煤矸石发电厂

煤矸石发电厂（精选9篇）

煤矸石发电厂 篇1

随着变频技术的发展和普及, 变频器价格的下降, 变频技术在各行各业中得到了广泛的应用。变频器在节能和电机调速方面有着巨大的优势。在发电生产过程中, 发电厂也要消耗大量的电力。引风机、送风机、给水泵、循环泵等为电厂的主要耗电设备, 占整个电厂用电量的90%左右。做好上述设备的节能降耗工作, 具有十分重要的意义。以上设备均为流体机械设备, 非常适合变频器的使用。变频器在上述设备的应用, 产生了非常好的节能效果, 改善了设备的运行工况。下面就变频器的工作原理和在电厂主要设备上的应用情况, 谈谈个人的看法。

1 厂情介绍

萍乡矿业集团安源发电厂是煤矸石自备电厂, 是以煤矸石为主要燃料的火力发电厂, 装机容量为2×6000k W, 年发电量为8000~9000万k Wh。两台送风机电机功率为300k Wh, 两台引风机电机功率为250k W, 3台给水泵和3台循环泵电机功率分别是132k W和155k W。正常生产情况下, 给水泵和循环泵为两用一备。消防泵供应除渣机和全厂的消防用水等。

2 变频器的工作原理

变频器通常被用来对三相异步电动机的速度进行调整, 且输出的主要波形为模拟正弦波, 所以称为变频调速器。当前所使用的变频器通常用“交-直-交”的方式。即首先将工频交流电源转化为直流电源, 之后将得到的直流电源转化为频率以及电压可控的交流电源, 提供给电动机使用。整流中间直流环节、逆变及控制是构成变频器工作电路的四个组成部分, 其中整流部分是采用三相桥式不可控整流器, 逆变是采用IGBT三相桥式逆变器, 同时输出PWM波形, 中间直流环节经过滤波、直流储能和缓冲无功功率, 变频节能技术的核心是PWH控制技术。

三相异步电动机的旋转磁场的同步转速与电流频率、磁极对数的关系, 可以用下面的数学表达式表示:

式中n———磁场每分钟转速, 单位转/分 (r/min) ;

f———电流频率;

P———磁极对数。

从上式可知, 调整三相异步电动机电流频率, 即可调整电机旋转磁场的转速, 达到电机调速的目的, 且转速与频率成正比例关系。

3 变频器节能分析

3.1 阀门 (风门) 调节设备采用变频节能介绍

当前大部分水泵 (风机) 均采用阀门 (风门) 来调节流量。利用阀门 (风门) 调节流量, 很大一部分能量消耗在档板上, 存在很大的节流损失, 在当今变频技术成熟的条件下, 节流调节设备已完全可以被变频调节所代替。用变频器调节流量, 既可对电机进行软启动, 还可以达到很好的节电效果。

根据流体力学原理可知:

Q:流量H:扬程P:功率

当需要80%额定流量时, 通过调节电机转速至额定转速的80%, 即调节频率到40Hz即可, 这时所需功率仅为原来的51.2%, 系统工作点变化如下图所示:

从上图的特性示意图来分析, 采用变频调速有明显的节能效果。在额定情况下, 系统工作在A点, 当所需流量 (风量) 从Q1减少到Q2时, 如果工频运行, 流量减少, 系统压力将增加, 系统将工作在B点。如果水泵 (风机) 采用变频器进行调节, 在系统扬程 (压力) 满足要求时, 系统将在C点运行, C点对应的X轴、Y轴的面积与B点对应的X轴、Y轴的面积之比即为变频消耗的功率与工频消耗的功率之比, 同时还需考虑系统其它损耗。

3.2 节能空间分析

该厂已对循环泵、给水泵、1#锅炉引风机、消防泵、凝结泵等设备进行变频节能改造。改造后参数如下表:

节能效益分析及节能效果计算方法:

(1) 工频运行功率:

(2) 变频运行功率

变频器损耗为4%。

以循环泵为例:

当变频运行时, 频率调整为40Hz即可满足需要, 则节电量为:

按每月30天计算, 每月可节电53.4×30×24=38448kWh

一年可节电38448×12=461376k Wh

4 变频器在调速方面的应用

萍矿安源发电厂原来主要使用电磁调速异步电动机对设备进行无极调速。电磁调速异步电动机是一个由原动机 (即鼠笼形异步电机) , 电磁转差离合器, 测速发电机及其控制组成的机组。结构较复杂, 维修较困难。针对以上情况, 对锅炉排渣器, 锅炉给煤皮带机等进行变频改造, 减少了电机维修量, 效果较好。

5 使用变频器的其它好处

变频器的使用, 降低了运行频率, 可使设备在低工况下运行, 降低了设备磨损, 大大降低了设备的故障率, 减轻了设备维修量, 减少了备品备件的投资, 延长了设备的使用寿命。同时, 变频设备达到了降压启动的目的, 消除了大电机启动的电流冲击, 避免了机械振荡, 电机接线桩也得到了保护。

6 结语

萍矿安源发电厂自变频器安装使用后, 厂用电率降低了2.5%左右, 年可节电200多万k Wh。另外, 原来给水泵、凝结泵等压力偏大时, 只有开关再循环阀门, 工人劳动强度大, 影响设备正常运行。随着变频技术的飞速发展, 变频器使用范围不断扩大, 有效降低了企业的生产成本, 提高了经济效益, 在节能减排方面发挥了重要作用, 值得大力推广。

参考文献

[1]王建, 杨秀双.西门子变频器入门与典型应用[M].北京:中国电力出版社, 2012.

[2]于屹.高压大容量变频器在火力发电厂中的应用[J].广东电力, 2001 (05) .

[3]张承慧, 程金, 夏东伟, 崔纳新.变频调速技术的发展及其在电力系统中的应用[J].热能动力工程, 2003 (05) .

煤矸石发电厂 篇2

大家好!

今天，我们非常高兴的迎来了参加蒙泰不连沟煤业有限责任公司大路煤矸石热电厂奠基仪式的各位领导、嘉宾。在此，我们谨代表蒙泰不连沟公司全体干部员工对你们的到来表示热烈的欢迎，对一直给予蒙泰不连沟公司大力支持的各位领导表示衷心的感谢。

蒙泰不连沟公司自2006年5月成立至今，经过短短五年的发展，在集团公司和华电煤业、股东方的正确领导下，煤矿、洗煤厂顺利投产并取得良好的经济效益，铁路物流园项目正在加紧施工并已取得积极的发展。作为华电集团和准格尔旗区域内的重点建设项目之一，电厂项目在各级政府、上级领导的关心和支持下，在总包方、施工方、监理方的密切写作下，前期工作已经取得突破性进展，工程设计、监理、三大主机、主体工程施工单位和第一批辅机设备的招标工作已经完成，现已具备了开工建设的条件。

电厂项目，是不连沟公司未来开拓进取、加快发展，开创不连沟公司的崭新篇章的重点项目，我真诚的希望在座的各位领导、各位嘉宾能够一如既往的支持电厂项目的建设，支持不连沟公司的发展。我们相信，有各级领导、华电集团、股东双方及社会各界的支持、帮助和关爱，我们有干劲将不连沟项目建成精品

工程、阳光工程，有智慧将项目做的更大更好。为集团公司、股东双方事业的发展贡献力量，共同描绘我们更加辉煌灿烂的明天。

煤矸石发电厂 篇3

为进一步加强节能减排工作,提高资源、能源利用效率,改善枣庄矿区生态环境,促进矿区节约、清洁、安全和可持续发展,充分体现低热值燃料电厂在矿区综合利用煤矸石、热电联产、发展循环经济的职能作用,圆满完成“十一五”节能减排目标,滕州富源低热值燃料热电有限公司积极贯彻落实温家宝总理2007年4月27日在全国节能减排工作电视电话会议上《高度重视,狠抓落实,进一步加强节能减排工作》的讲话指示精神,积极响应集团公司及上级各部门关于“认真做好节能减排工作” 的会议精神,多措并举,积极推进节能减排工作,取得了一定的成绩。

1 科学规划,优化设计

1.1 充分利用矿区低热值燃料

富源低热值燃料热电公司位于枣庄矿业集团田陈煤矿北侧田陈工业园内,属于坑口自备电厂,燃料主要包括田陈煤矿洗矸石、煤泥、洗混煤、劣质煤等低热值燃料。

众所周知,矿区的主要污染源是煤矸石。矸石山一方面占用了大量农田,另一方面由于矸石中含有可燃物及固态硫等,长期堆放产生自燃后,会释放大量二氧化硫等有害物质,从而危害人们的身体健康。同时,具有高水分、高粘性、高持水性、低热值等特点的煤泥作为煤炭生产过程中的一种附属产品,也为矿区带来了不少难题。为节省占地,改善矿区环境,富源低热值燃料热电公司电厂设计采用容量大、热效率高、煤种适应性广的循环流化床锅炉,从而充分利用煤矸石、煤泥等低热值燃料资源。电厂自运行以来,月平均消耗田陈矿煤矸石1.5万t,煤泥2000t,解决了长期困扰矿区的环境污染源问题。

1.2 积极发展热电联产

热电联产是既能满足工业用汽,又能满足民用采暖、热水供应的供热方式,具有供热量大、供热参数高、供热范围广、节能量多等特点。正是由于热电联产集中供热能够有效地改善环境质量,所以积极发展热电联产是改善环境质量、节能减排的有效措施,完全符合国家产业政策。

采用型号为UG-240/9.8—M6的循环流化床锅炉,额定参数为:主汽流量240t/h,主汽压力9.8MPa,主汽温度540℃;再配上型号为C50—8.83/0.981—3的抽凝式汽轮发电机组,额定参数为:额定功率50MW,额定抽汽量160t/h,最大抽汽量200t/h。该装置对电厂附近枣庄矿业集团公司所属的田陈煤矿、二机厂大修中心、租赁站、供应处、铁运处、供电工程处、滕南医院等7家企业实行集中供热。

自电厂运行以来,集中供热系统替代了上述7家单位的15台75t/h的燃煤锅炉,有效节约了资源,减少了运行、管理维护费用,改善了环境,提高了供汽质量。

1.3 实现循环经济发展模式

循环经济是追求更大经济效益、更少资源消耗、更低环境污染的先进经济模式,是与环境和谐的发展经济模式。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用,从而把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能低的程度。“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。滕州公司自建设初就将“变废为宝,化害为利,实现循环经济”的理念渗透到工程设计中来,在矿井水循环利用、灰渣综合治理方面取得了一定成效。

田陈煤矿井下排水属于连续排水,近几年来,矿井月平均排水量400m3/h。目前矿井已建有矿井水处理站,正常处理规模460m3/h,最大处理规模500～550m3/h,处理后的水除用于井下除尘外,还可作电厂工业用水、循环补充水、消防用水等。同时,厂区生产废水排入废水管网,最终排入田陈煤矿选煤厂循环使用。

锅炉排渣、排灰一直是困扰厂区环境景观的一大难题,公司借鉴兄弟单位经验,采取灰渣综合利用治理办法,将废弃灰渣转变为新的经济增长点。锅炉尾部烟气排入静电除尘器,收集在极板上的粉尘落入灰斗,经气力输灰装置送至灰库,集中储存;锅炉燃烧后的炉渣由冷渣机从下部引出,冷却后,经链斗式输送机送至渣仓,统一销售。自此,全部固体废物得到了综合利用,实现了效益最大化。

1.4 实现电厂设备优化设计

本公司自建设初期就实施科技兴企、强企战略,以节能降耗为宗旨。例如,在对5台风机选型时,原设计院设计总功率为3960kW,经过周密计算、科学选型,选用上海鼓风机厂的风机,其总功率为3020kW,每小时可节约电量940kW;为循环水泵配备双速电机,既可满足冬、夏季用水量不同的要求,又可以降低电耗;同时,对6台大型设备(如1600kW给水泵等)配备液力偶合器,用以调速降低电耗。这些措施的实施,仅大型设备运行每年可节约电量约599.6万kW·h,节约价值275.8万元。

2 生产环节科学管理

在生产运行管理上,公司以节能减排为根本宗旨,统筹兼顾各生产环节,以生产运行小指标考核管理为切入点,采取一系列有力措施,降低厂用电率,降低发电标煤耗,并加强运行过程中生产用水的综合治理,真正将节能减排工作落到实处。

2.1 加大电力节约管理力度

降低厂用电率是火力发电厂节能的根本措施,针对公司实际运行情况,主要从辅机用电节能、全厂照明系统节能改造方面采取一系列措施,加大电力节约管理力度。

2.1.1 对辅助电机的改造

目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重,具体表现如下:

(1)通过改变挡板或阀门开度调节流量时,风机必须满功率运行,不仅效率低,节流损失大,而且设备使用寿命短;

(2)电机按定速方式运行,输出功率不能随机组负荷的变化而调整,浪费电能;

(3)电机启动电流大,通常达到其额定电流的6～8倍,严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。

针对上述问题,本公司对2台一次风机电机、1台二次风机电机、2台引风机电机及给水泵电机配备了液力偶合器,实现了电机输出功率随机组负荷变化而调整的功能。按照每台机器每小时节电10%计算,每天可节约电量1.6万kW·h,年节约电量584万kW·h 。

公司2006年底对除盐水泵进行了变频改造,2007年计划对凝结水泵、空压机等高耗能设备增设变频器,从而降低耗电量,提高设备使用寿命。以凝结水泵为例,通过控制改变电机供电电源频率,改变凝结水泵的出力进而控制水位,不仅避免了改造前电机和水泵的高速运行,降低了用电量,而且消除了阀门反复调节、阻力大、水位不易控制、维护工作量大等缺点,每天可节约电量1200kW·h,年节约电量44万kW·h。

2.1.2 对照明系统的节能改造

大力实施“绿色照明工程”。公司对全厂生产照明系统有计划的实施节能改造,普通照明地点改用节能型照明,部分可实现定时程序控制;对生产范围面积较大的岗点,使用金属卤灯代替钠灯,并进行合理布置。同时计划对全厂事故照明系统进行改造,原设计事故照明的交流电源和直流电源同时供电。改造后,正常交流电供电时,事故照明灯关闭,当厂用电中断时,事故照明灯开启,减少了照明用电的浪费。

2.2 降低发电标煤耗

降低发电标煤耗,首先重在提高员工技术水平。主要做到“两个坚持”:即坚持每周一次的理论技术学习;坚持组织召开由技术员及电厂主要运行人员参加的月初各专业运行分析会,群策群力,充分调动员工的工作积极性。其次是提高锅炉燃烧效率,提高运行人员技术水平和责任心。各运行岗位要密切合作,减少操作上的失误。在实际操作中,要求运行人员在规程规定的范围内尽量提高主蒸汽的温度压力,提高系统的真空度,同时,加强对主蒸汽管道和给水管道的保温维护,以降低热损失,减少发电标煤耗。

2.3 综合治理生产用水

为控制生产成本,加大节能减排工作力度,根据两年以来的运行经验,在生产用水方面公司采取以下治理措施:

(1)化学车间制定严格的化验检查制度,将循环水浓缩倍率控制在2.3～2.6,反渗透设备产水率控制在73%～75%,其它如反洗混床再生时要合理用水,不得无故浪费。

(2)运行车间要严格按照化学排污通知进行排污。连排阀门正常运行时开启度控制在3﹪。同时加大巡回检查力度,发现排污阀内漏较大时,及时反馈给检修车间,以便停产检修时更换。

(3)运行车间制定管理办法,严格控制疏水箱和射水池溢流,不得因工作疏忽,造成池水外溢。

(4)综合利用化学车间生产废水。利用反渗透浓水和化学处理系统中和的废水作为另一路厂区清洁除尘水水源,铺设除尘管道,加强厂区综合面貌治理,提高资源综合利用率。

3 “三废”的综合治理

减少烟气中SO2排放量、含尘颗粒度以及合理处理锅炉排渣是公司致力于“三废”综合治理的三大举措。通过一系列的节能减排措施,有效治理了矿区脏、乱、差的环境状况,起到了节能环保的作用。

公司为响应环保要求,积极调研,对石灰石—石膏法、钠钙双碱法、氨法、镁法等几种典型的脱硫工艺进行方案论证,最终选择钠钙双碱法作为公司的炉外烟气湿法脱硫工艺。该工艺采用最先进的空塔喷淋技术,通过计算机模拟设计喷嘴喷射角度,同时合理布置喷嘴位置,在较低液汽比情况下,能达到较高脱硫效率,并能起到一定的除尘作用,使净化后的烟气中SO2和烟尘浓度控制在国家标准范围内。脱硫过程中主要反应如下:

根据吸收液酸碱度不同,上述三式的发生概率也不同:(1)式为吸收启动反应式;碱性较高时(pH>9),(2)式为主要反应;碱性降低到中性甚至酸性时(5

再生过程如下:

通过烟气脱硫工程,可达到以下技术指标:SO2排放浓度<200mg/m3,烟尘排放浓度<250mg/m3,脱硫效率>95%,年脱除SO2达7434t,节约排污费470万元。

另外,加强静电除尘器的运行管理,确保除尘器连续、稳定、高效运行,减少烟气中含尘颗粒度,达到当地环保部门要求。根据入炉煤热值及风室压力,合理排渣,合理调整冷渣水量,确保炉渣燃烧充分,并控制出渣温度≤100℃。

4 技术改造革新

公司在强化生产运行日常管理的同时,为进一步优化系统运行方式,增强企业发展后劲,从节能减排工作入手,大力推广技术革新项目,取得了可喜的成果。

4.1 汽轮机凝汽器补水节能降耗技术改造

凝汽器补水节能降耗改造技术是电力部推广的重点节能措施,它依据等效焓降法理论在凝汽器的喉部增加了一套补水装置。根据凝汽器喉部的尺寸,确定凝汽器内“补水节能装置”的管道布置方式及位置。化学补水通过“补水节能装置”从喉部雾化补入,并形成一个“雾化带”,流经轴封冷却器、抽气器、低压加热器后到达除氧器。通过这一过程,提高机组的真空和回热经济性,同时使进入除氧器的水温提高,含氧量降低,从而提高除氧器除氧效率。采用该装置后,煤耗可下降1～3g/(kW·h)。具体产生的效能有:

(1)补充水吸收了一定的热量,使给水温度大幅度提高,即增加低压系统抽汽量,降低高压抽汽量,提高了热功转换效率,使这部分蒸汽在机内作功。

(2)补水在凝汽器中吸收排汽热量,减少了一定份额的余热损失,强化了热交换,降低了排汽温度,改善了机组真空度。

(3)凝汽器对补水进行真空除氧,提高了整个回热系统的除氧能力。

(4)有利于机组接带负荷。

以本公司凝汽器加装50t/h补水装置计算,年可补水37.5万m3,正常补水到达除氧器的温度≥25℃,而补到凝汽器后水温经吸热可达到45℃。25℃时水的焓值为105.2J/kg,45℃时水的焓值为188.8J/kg,差值83.6J/kg。经计算,每年节约的煤炭折合人民币66.63万元,经济效益非常明显。

4.2 电厂排汽余热回收利用节能改造

在发电厂生产流程中,除氧器排气口排出的未凝结蒸汽、锅炉定期排污扩容器排气口排出的大量蒸汽、主蒸汽疏水、主给水疏放水、高压除氧器的溢流放水等,绝大部分都是品质极佳的工质。利用排汽余热回收节能装置将除氧器及各种热力设备排出的高温余汽进行冷却回收再利用,可起到节能减排的作用。

排汽余热回收节能装置的结构主要由塔体、冷却板、汽水分配盘、上下封头、冷却水进水口、出水口等构成。排汽余热回收利用过程为:将除氧器、定排扩容器、疏水扩容器等排出的气(汽)体引入余汽回收罐,使其与进水口引入的补充水或凝结水混合传质;在内部传质介质的作用下,水、汽充分接触,“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水箱,未凝气由罐顶放空口排入大气。为了保证汽、水充分接触,进水通过喷淋装置向下喷淋,这样可使进水在罐体截面上均匀分布,又使进水呈半雾化状态,从而强化进水对水蒸汽的吸收。另外,罐内采用不锈钢板网填料,不变形、不腐蚀,可以长期使用,无需维修、更换,在罐顶排气口前加装一台除沫器,可以降低最终排气的含汽量。

以高压除氧器余热回收利用为例进行经济效益分析:

(1)工质的回收量估算:

根据《设计手册》,高压除氧器的排气量一般按出力的1.5%计算,本公司2台高压除氧器排气量(汽水混合物)为8.1t/h,设50%为蒸汽,则蒸汽排放量为4.05t/h,考虑设备检修、停运等因素,计算时取系数0.9,则蒸汽排放量为3.65t/h,投入冷却器全部回收后,年可回收凝结水31974t,节约生产成本22.3万元。

(2)热量回收估算:

本公司高压除氧器运行参数为:0.6MPa/158℃,饱和蒸汽焓值为:2087.64kJ/kg。2台高压除氧器年可回收凝结水31974t,年总排放热量:31974×1000×2087.64=667.5×108kJ。按燃煤的标准发热量29309kJ/kg计算,高压除氧器年总排放热量折合标煤为2277t,标煤价格按500元/t计算,每年可节约生产成本113.8万元。

(3)

综合工质、热量两项效益,每年可降低生产成本136.1万元。

5 结 语

实施节能减排是关乎国计民生的导向性政策,是践行科学发展观、构建节约型社会的本质体现,同时,节能减排又是艰巨而长期的工作滕州富源低热值燃料热电公司结合矿区发展实际,响应集团公司及上级单位文件精神,积极探索,大胆实践,依靠科技进步,推进节能减排工作,走出了一条资源节约型、环境友好型、资源综合利用型发电企业稳步长足发展的新型道路。

参考文献

[1]张延峰.汽轮机改造技术[M].北京:中国电力出版社,2006.

矸石电厂以“四力”转作风 篇4

郑秀荣

蒲白矸石电厂把转变干部作风作为推动工作落实、提高工作效率的切入点，采取思想教育、领导带头、一线工作、督促检查等措施，注重提高“内动力”，增强“带动力”，加大“推动力”，强化“约束力”，取得了明显成效。

首先从思想教育入手，提高转变作风的“内动力”。根据部分中层管理人员推推动动、不推不动、甚至推也不动的等靠思想。通过宣讲、集中辅导、上党课、观看反腐教育片等形式，突出抓好思想作风、学风、工作作风、领导作风、生活作风等方面的教育，教育和引导各级干部树立和弘扬优良作风，提高中层管理人员的大局意识、责任意识、创新意识、廉洁意识、服务意识、合作意识，真正做到围绕中心服务大局，认真履行职责、深入一线、按制度办事。追求最大工作效能、不能为权、为财所困。

二是从领导干部做起，增强转变作风的“带动力”。坚持以上带下，一级做给一级看，一级带着一级干。要求厂级和职能科室两级班子成员以身作则，率先垂范，强化机关工作作风，要求机关工作人员不仅要以自己的正确言论去影响干部职工，更要以自己的模范行动去引导干部职工

三是从深入一线着手，加大转变作风的“推动力”。按照“”强化超前防范、注重过程管理”的原则，大力推行干部走动式管理。要求各级干部把工作的着力点和落脚点放到生产一线，到生产一线掌握现场情况，把握职工思想，解决实际问题，反对遥控指挥，杜绝扯皮现象。并在此基础上，完善走动式管理流程，提高走动式管理质量，要求各级管理人员要带着问题下现场，重点巡视检查现场管理的薄弱环节，及时消除安全隐患、纠正各种不规范的管理和操作行为、解决生产难题。

煤矸石发电厂 篇5

1月12日上午, 由中国煤炭加工利用协会承担的《我国煤矸石发电现状及发展政策研究》课题结题评审会在北京召开。

“十一五”时期是我国煤矸石综合利用发电技术快速发展的时期, 在国家推动矿区发展循环经济、大力促进节能减排背景下, 课题组人员通过对典型煤矸石发电企业进行调研, 收集整理相关资料, 对煤矸石综合利用发电历史、技术发展和政策现状进行了深入分析和研究。

课题总结肯定了煤矸石发电近年来在矿区废弃物资源化利用、减少煤矸石排放危害、促进节能减排、发展矿区循环经济方面发挥的重要作用, 分析总结了现阶段煤矸石发电行业发展过程中遇到的包括优惠扶持政策难以落实在内的一些主要问题, 并对煤矸石发电行业下一步稳定发展提出了具体意见和建议。

煤矸石发电厂 篇6

关键词：地质特征,工程地质勘察,极限端阻力

1 工程概况

某煤矸石热电厂联产新建工程, 规划装机容量为2×300MW+1×600MW循环硫化床式供热发电机组, 本期建设容量为2×300MW供热发电机组。本项目工业用水来源于地表水 (团山子水库) 及矿床疏干水。

该工程位于黑龙江省鸡西市滴道区东南部约2.5km, 项目拟建场地厂区属破坏的化工二厂及部分耕地。厂区距鸡西市区约10km, 距滴道火车站约3km, 距新发矿5km。距本期水源地团山子水库约7.5km。厂址西南侧分别有穆棱河和滴道河由北向南流过。林密 (林口到密山) 铁路和方虎 (方正到虎林) 公路在厂区西南侧经过 (位于主厂房区与煤场区之间) 。冷却塔地段所在地行政管理属鸡西市滴道区金山村, 地形变化较大, 底是有东向西倾斜, 地貌单元属滴道河阶地及丘陵山前坡地的前缘。

2 地层结构及岩 (土) 层构成

2.1 冷却塔地段地层结构

该勘察揭露的拟建场地岩 (土) 地层构成, 上覆为第四系全新统人工填土 (Q4ml) 、冲、洪积层 (Q4pl+al) 、残积层 (Q4el) 、岩性主要有素填土、杂填土、粘性土、砂土、碎石土及残积土;下覆为白垩系 (K) 城子河组 (K1ch) 沉积岩及麻山群的变质岩 (Pt1ms) , 岩性主要为砂岩、变质砂岩及混合岩, 并伴有多期岩浆岩———花岗岩侵入。

2.2 冷却塔地段岩 (土) 层构成

根据该工程拟建场地所在区域地层的地质年代、岩土的类别, 结合本阶段地基 (岩) 土的成因、岩土的工程特性, 将揭露的地层分为7大层。对于各层土中分布范围较广且厚度较大、工程性质明显不同的夹层单独分出作为亚层。根据野外钻探描述及室内土工试验、原位测试成果, 将该次勘察所揭露的地层主要特征由地表至下描述如表1。

3 地下水调查及判断

该勘察成果显示, 冷却塔地段地下水类型为潜水 (赋存于④层及其亚层) 及基岩裂隙水 (赋存于基岩中) 。潜水初见水位埋深4.40~8.00m, 相应高程;稳定水位埋深4.30~7.50m, 相应高程为194.74~195.01m。基岩裂隙水埋藏深, 其水量小, 不会对设计、施工造成影响。

4 勘察中的重点问题及解决方案

4.1 地基评价

(1) 由于场地地基岩 (土) 在空间上存在不均一性, 各地层的埋藏深度及厚度变化规律性较差, 因此按设计提供的场地整平标高和基础埋深, 部分建筑物基础对面可能存在两种以上不同岩性和强度的地基, 所以设计时注意考虑基础的不均匀沉降问题。

(2) 填方区填土存在一定程度的不均匀性, 且填土强度和压缩性具有时效性, 这些均会对桩基的负摩擦产生不利影响。建议采用常用的处理方法:强夯发、分层回填碾压、换填法等。

(3) 由勘察报告所得⑥层及其亚层 (除⑥1亚层外) 、⑦层埋藏条件较深, 同时结合场地地质条件, 存在侵入挤压破碎带等因素, 因此对拟建建筑物荷重较大及对变形强度要求较高的建筑建议采用人工地基或桩基础, 地基处理方案可采用复合地基:桩基础可采用钻 (冲) 孔灌注桩、钻孔灌注嵌岩桩或人工挖孔钻注桩。

4.2 场地评价

根据该工程《地震安全性评价报告》中土层剪切波速测试结果及场地类别, 场地内饱和砂土为不液化土或可以不考虑液化问题。

4.3 桩基评价

冷却塔地段拟建场地的地层结构和各层地基岩土物理力学性质及各项原位测试结果表明, ③层及其亚层、④层及其亚层、⑤层埋深较浅, 不宜做桩基持力层。⑥层及其亚层 (除⑥1亚层外) 、⑦层及其亚层在场地内空间分布较为广泛, 埋藏较深, 具有强度高、变形小、力学性质好的特点, 层位较稳定, 是较好的桩端持力层。

一般而言, 桩的承载力随着桩端进入持力层深度的增加而增大。根据本次岩土工程勘测情况, 桩端进入持力层1D~2D是适宜的。但考虑到施工因素, 设计宜结合单桩承载力, 本着施工方便的原则来确定桩端进入持力层的深度。建议桩端进入持力层的深度可小于2D, 但最小不能少于1m, 采用钻孔灌注桩及人工挖孔灌注桩桩型, ⑥层及其亚层 (除⑥1亚层外) 、⑦层及其亚层作为桩端持力层及桩基下卧层。

以桩身嵌岩深度为2D、桩型为水下钻 (冲) 孔灌注桩、桩径为600mm来进行单桩承载力估算, 厂区冷却塔整平地面标高以下-3.50~0.00m土层的侧摩阻力未计算在内, 根据土工试验结果及规范要求计算确定桩的极限端阻力qpk及极限侧阻力qsik特征值, 结果如表2。

注:干作业钻孔桩基水下钻 (冲) 孔桩的入土深度均按h=15m计算。

计算单桩竖向极限承载力标准值Quk的公式如下:

式中:

u———桩身周长;

li———桩穿越第i层土的厚度;

Quk———单桩竖向极限承载力标准值;

Qsk———单桩总极限侧阻力标准值;

Qpk———单桩总极限端阻力标准值。

以代表性钻孔数据为例, 单桩竖向极限承载力标准值的计算结果如表3。

建筑地基基础设计规范中对桩的设计采用了单桩竖向承载力特征值:

综上所述, 钻 (冲) 孔灌注桩以基岩强风化层作为桩端持力层, 进入持力层的深度建议为2D。灌注桩施工过程中, 由于钻孔需穿透③4、④、④3、⑤、⑥1层岩石, 常规的长螺旋成孔工艺难以实施, 因此需采用合适的钻孔成孔机械设备, 建议采用旋挖钻机、冲孔钻机等。且施工过程中应严格控制施工工艺, 确保不会形成塌孔、缩颈、沉渣过大等缺陷, 桩底沉渣不应超过50mm。桩基检测建议采取载荷试验、取芯、高应变等多种手段, 检测灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、桩身完整性以及单桩承载力。

5 环境岩土工程问题

该工程建设场地属山区地基的土岩组合地基, 基岩表面坡度起伏较大。在建设施工中, 局部地段存在填方、堆载情况, 主体建筑的地基条件应该与上部结构相适应。在填方地段造成边坡失稳、坍塌等不良地质作用, 且岩、土可能会产生蠕动或滑移从而造成边坡的失稳。无论何种方法和工艺, 一般都有优点, 也都有一定的缺陷。如填方, 会形成一定范围的临空面, 也会超出厂区规划红线。

6 结语

通过该勘察, 查明拟建场地工程地质条件良好, 但冷却塔荷重较大, 基础建议采用桩基;桩基工程完工后需进行桩基检测工作, 全部合格才可以进行下一步施工。根据《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001) , 拟建场地地震设防烈度为6度, 设计基本地震加速值为0.05g, 设计地震分组为第一组, 特征周期为0.35s。建筑场地类别为II类, 属于可进行建设的一般场地。该场地中地下水对建筑物基础无腐蚀性, 可不考虑场地地下水对拟建筑物基础材料的腐蚀。

参考文献

[1]建筑桩基技术规范 (JGJ94-94) [M].北京:中国建筑工业出版社, 1995.

煤矸石发电厂 篇7

风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一,风机运行的稳定性、经济性是提高电厂风机运行效率、降低厂用电率的重要保证。而电厂锅炉的主要大型风机以前一直是采用定速运行、入口挡板调节风量的方式。在机组满负荷运行时,风机的挡板开度约有40%～50%;带低负荷时,挡板开度更小,节流损失很大。目前,多数电厂中所采用的风机,特别是新投产的大型电站锅炉的风机绝大多数是高效风机。但对于调峰机组而言,风机较长时间内在低负荷下运行,其效率仍然很低。据对50MW以上机组的调查显示,风机运行效率低于70%的占50%,效率低于50%的占12%。为了响应国家的节能环保政策,许多电厂于是开始采用风机调速系统,通常采用比较多的调速办法是变频调速、液耦调速,但是前者投资比较大,后者节能效果一般。为此,平朔煤矸石电厂在节能减排的经营思路的指导下,在二期2×300MW流化床锅炉上大胆尝试和采用了一种新型风机调速系统:襄樊大力工业控制股份有限公司生产的YQT液体电阻调速器,4年的稳定运行,不仅收到了良好的节能效果,而且对促进电厂安全环保也发挥了重要的作用。

1 液体电阻调速器

1.1 液体电阻调速器的原理

液体电阻调速器简称液阻调速器,是利用转子回路串电阻的方法实现调速。众所周知,电机转速可用下式描述:

其中,n表示电机转速,p表示电机的极对数,f表示电源频率,s为转差率。

从上式可知,改变转差率s即可改变电机转速n。由于转差率s与绕线式电机转子线圈中串入的电阻成正比,不同的电阻,其对应的转差率不同,电阻越大,电机转速越低;电阻越小,电机转速越高;电阻为零,电机达到全速,这就是转子调速法的基本原理。而液阻调速器则是通过改变动、静极板间的距离,来改变液体电阻的大小,从而实现电机调速运行。

1.2 液体电阻调速器的结构

液阻调速器是由电控柜、调速装置、循环冷却装置三大部分组成。

1)电控柜。电控柜由控制面板、刀开关、交流接触器、相序继电器、低压断路器、可编程控制器、模拟量扩展模块、数字量扩展模块等组成。控制柜面板上装有数字显示仪表、指示灯和操作按钮。其中转速表是用来设定电动机目标转速和显示电动机实际转速的。温控器可用来设定和显示电阻箱内液体的温度。8个操作按钮用来控制设备运行,11个指示灯用来指示设备运行状态。通过可编程控制器、模拟量扩展模块、数字量扩展模块和继电器来实现自动控制以及和DCS的通讯。

2)调速装置。调速装置由电动执行机构、升降架、电阻箱、电阻液、动极板、静极板等组成,如图1所示。液体电阻箱内设有三格极板腔和空格腔。三格极板腔与空格腔的上部联通。三格极板腔内分别装有三块动极板和三块静极板。动极板和升降架相连,电动执行机构连接着升降架。通过控制电动执行机构的正反转来调节动极板和静极板的距离,从而改变电液的阻值以达到调速的目的。升降架同时也作为转子回路中的三相中性点。电阻箱液位必须高于动极板上行程的最高高度。

3)循环冷却装置。循环冷却装置由液阻冷却泵和冷却器等组成。电动机在调速运行状态下液阻长期通电会产生大量焦耳热。液阻冷却泵可使液阻通过冷却器进行换热冷却。平朔煤矸石电厂冷却器的换热介质是机组闭式冷却水。

1.3 液阻调速器的特点及应用现状

与目前发电厂大型风机常用的入口档板调节、动叶调节、液力耦合器调速、液体粘性调速器调速、绕线式转子串电阻调速、变频器调速等调节方法相比,液阻调速器具有下列特点:1)可实现无级调速(调速比可达2:1),其调速范围50%～100%;2)起动电流小(Imax≤额定电流的1.3倍),可连续起动;3)风量的利用率在60%～85%,其节电效果可达25%～45%;4)运行可靠,基本免维护;5)布置灵活,且可使风机、水泵达到全速运行;6)因风量与转速成正比,转差率与电阻成正比,故调节风量的线性度好;7)调节转速的线性度好,易于接入DCS、投入自动;8)投资远远少于变频调速方案;9)占地面积小,布置灵活,安装方便。因为用工业水进行冷却,所以对布置环境没有特殊要求,可置于室内也可置于户外,更无需空调降温,特别适合风机、水泵类的节能改造等;10)因为属于纯电阻性质,所以没有谐波问题,不污染电网。

液电阻调速器作为大型风机、水泵的流量调节手段,在冶金、煤矿、建材等行业已得到了广泛的应用。由于这种系统结构简单、维护方便、运行可靠且投资少,节能效果也比较明显,近年来开始在电力行业逐步进入试用。

2 液阻调速器应用分析

平朔煤矸石电厂在二期2×300MW流化床锅炉上使用了液阻调速系统,不仅实现了大功率电机的软启动及无级平滑调速,而且在节能和安全环保方面也显现出了液阻调速系统的突出性能。下面通过对一次风机、二次风机、引风机在不同工况下、不同运行方式下的耗电量的比较分析说明其经济节能和安全环保效益。

2.1 经济节能效益分析

作为通过控制风机转速来调节风压的液阻调速系统,其系统中的风机耗电量用下式计算:

其中,P为三相电机有功功率,单位为千瓦;U为线电压,电厂二期2×300MW流化床锅炉供电的线电压为6 000V;I为线电流,即用钳式电流表实测的电流,单位为安培;cosφ为功率因数,对于电厂使用的电机这里取0.8。表1给出了负荷为200MW、250MW和300MW的情况下,使用挡板调节和液阻调节时多次实测一次风机、二次风机和引风机电流的平均值以及利用公式(2)计算得出它们1小时的功率消耗。

通过表1可以看出,使用液阻调节时,在负荷相同的情况下,各个风机的功耗都要比使用挡板调节时小。

为了进一步说明液阻调节的节能效果,表2给出使用液阻调节时各个风机1小时可以节约的用电量以及按照2台机组工作的情况下,各个风机一年可以节约的用电量和总节约用电量。例如2台机组满负荷300MW运行一年,使用液阻调节方式调节风机就可以节约用电24 737 400.79KWh,即使在负荷为200MW的情况下运行一年,也可以节约用电28364 077.58KWh,即一年累计可以为企业节省数千万的用电成本。

2.2 安全环保效益分析

液阻调速系统的应用,从安全性能角度考虑,可以减少电机起动时的电流冲击。由于转子调速器同时兼做电机软起动器,投入使用后电机能平滑起动,起动电流小于额定电流的1.3倍,同时也可以使电机连续多次起动,消除了大起动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力。同时可以延长设备寿命,使用调速器可使电机转速变化沿风机的加减速特性曲线变化,没有应力负载作用在轴承上,能够延长轴承的寿命。另外,叶片的磨损量与叶片外缘速度的3.8次方成正比,可见降低转速还能极大地延长叶片等的寿命,从而减少维护费用,提高运行可靠性。

从环保角度考虑,液阻调速系统的应用还可以降低系统噪音和振动。因风机的旋转噪声和涡流噪声,与叶轮圆周速度的6～10次方成正比,所以降低转速能大幅度地降低风机的噪音。同时还减小了风道振动,也使得风压波动减小,锅炉运行稳定性得到改善。

3 结语

将液电阻调速器应用在电厂锅炉风机调速系统中,通过液阻调速器控制风机转速来调节风压,由于风机转速降低,风机轴承、蜗壳和风道的振动都有大幅的改善,电机碳刷磨损可降低70%,这不仅能有效地延长整套风机的使用寿命,而且可以减少检修次数,降低整个风机、电机的维护成本,直接经济效益明显。

参考文献

[1]李建强,关战群,赵晓荣.电厂锅炉一次风机变频改造综合评价[J].现代电力,2012(2):25-27.

[2]崔艳华,马宏忠.变频调速技术在火力发电厂风机与泵中的应用[J].能源技术与管理,2009(2):108-110.

[3]刘洪亮,刘丹.风机的流量调节方式及其经济性[J].江西电力,2001(4):1-3.

[4]唐修波.火力发电厂锅炉风机变频器改造及其自动化控制设计[D].南京:南京理工大学电气工程,2010:13-25.

[5]贾靖玮,刘惠卿,孙慧芬.火力发电厂锅炉风机调节方式的经济性比较[J].内蒙古电力技术,2001(6):54-55.

[6]董凌.电站锅炉风机节能降耗浅析[J].风机技术.2008(4):57-59.

煤矸石发电厂 篇8

由格盟国际能源有限公司和中煤能源股份有限公司合资组建的山西平朔煤矸石发电有限责任公司 (煤矸石发电公司) , 就坐落于朔州市平鲁区安太堡露天矿工业广场西侧。公司成立于2002年12月, 正是依托平朔矿区丰富的煤矸石资源和就地城市污水资源, 立足消化煤矸石, 奉献清洁能源而建立的, 公司发展符合国家倡导的节能型和循环经济的“减量化、再利用、资源化”原则以及“高效率、低耗能、低排放”的要求。在实际管理过程中, 公司在煤矸石发电、城市污水回收再利用、粉煤灰综合利用、热电联产等方面进行了有益的探索, 是一个资源利用最大化、废物排放最小化、经济效益最优化的典型的循环经济项目。

让煤矸石发光发热

用煤矸石发电, 不仅可以改善矿区环境, 还可以节省大量的能源, 实现社会效益和经济效益双赢。2005年1月, 对于煤矸石发电公司来说意义非凡, 公司一期2×50MW机组正式投产发电, 并被国家发改委认定为资源利用电厂。两台5万千瓦循环流化床机组自投产至今, 累计消耗煤矸石等劣质燃料485万吨, 发电50亿千瓦时。按照公司规划, 为充分利用煤矸石, 做大做强煤矸石发电事业, 大胆采用了由上海锅炉有限公司生产制造的1 065吨CFB锅炉, 该锅炉是引进、消化、吸收法国阿尔斯通公司的设计制造技术, 两台30万千瓦循环流化床机组自2009年投产至今, 累计消耗煤矸石等劣质燃料680万吨, 发电88亿千瓦时, 该机组是山西省首台投产的300MW循环流化床直接空冷发电机组, 其技术处于国际先进水平。

据测算, 煤矸石发电公司每年可消化320多万吨发热量低于3 000kcal/kg的低热值燃料, 相当于节约标煤130万吨, 发电近40亿度。一项项喜人的成绩, 为促进地方经济的发展、节能减排和朔州市推进“两宜城市”建设作出了积极贡献。

根据国家“十二五”规划蓝图, 结合山西获批综改试验区的大好机遇, 公司因势利导, 及时调整发展战略, 启动了三期2×350MW、四期2×600MW循环流化床空冷供热机组项目建设规划, 进一步做强做大公司煤矸石发电事业。

技术创新提高固废有效利用

技术创新是一个厚积薄发的过程, 循环流化床燃烧技术作为一项高效低污染的新型燃烧技术, 是国际上公认的商业化程度最好、最成熟的洁净煤发电技术。煤矸石发电公司使用的CFB锅炉具有低污染物排放优势, 采用炉内脱硫, 效率可达93%以上, 可以实现煤矸石发电, 进行资源综合利用, 但是CFB锅炉也存在锅炉磨损大、出渣出灰困难、烧注料脱落等问题。为此, 煤矸石发电公司集中科技力量进行攻关, 组建技术中心, 通过产学研合作, 和华北电力大学、中国矿业大学、山西大学工程学院建立研究生校外工作站, 并组建循环流化床发电创新团队, 集中攻克技术难关。目前, 在全体工程技术人员的共同努力下, 公司技术中心相继取得了“风机转子液阻调速”等14项专利、“煤矸石发电生产辅助决策系统”等5项省部级科技成果和“循环流化床炉渣的分级利用”、“300MW循环流化床锅炉机组协调控制系统优化”等十多项市级科技成果的优异成绩, 科技成果的转化为机组的安全高效运行提供了重要的技术支撑。

2012年4月, 煤矸石发电公司的《300MW纯矸石CFB发发电电机机组组资资源源综综合合利利用用关关键键技技术术集集成成与与示示范范》》通通过中国国资资源源综综合合利利用用协协会会组组织织的的科科技技成成果果鉴鉴定定, , 部部分分技术为为国国际际先先进进, , 整整体体技技术术达达到到国国内内领领先先水水平平。。该该技技术采用用洗洗煤煤厂厂洗洗选选、、混混配配燃燃料料, , 电电厂厂通通过过优优化化破破碎碎筛筛分、储储存存、、运运输输一一体体化化短短流流程程工工艺艺, , 提提供供均均匀匀稳稳定定的的燃料, , 为为机机组组长长周周期期高高负负荷荷稳稳定定运运行行提提供供了了基基本本条条件;综综合合利利用用城城市市污污水水和和矿矿井井疏疏于于水水制制备备除除盐盐水水和和生生产用水水, , 机机组组采采用用直直接接空空冷冷方方式式, , 达达到到了了良良好好的的节节水水效果;;通通过过灰灰渣渣分分选选, , 和和外外加加剂剂的的激激活活, , 制制备备粉粉煤煤灰灰大掺量硅酸盐水泥;通过特殊管网设计, 克服地形高差变化大的难题, 解决了矿区供暖问题。

2010年, #4机组连续安全运行突破193天, 创当时国内30万等级大型循环流化床锅炉机组燃用煤矸石投产首年度最高运行记录。目前, 公司技术中心正在和华北电力大学能源动力与机械工程学院、生物质发电成套设备国家工程实验室合作, 研究开发深度脱硫、脱硝技术, 研究开发测泵、脱泵技术, 以适应对环境保护GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的新标准要求。

先行先试, 对粉煤灰进行利用

在消化煤矸石的同时, 公司还通过化验和分析, 发现公司的粉煤灰属于高硅、高铝的优质粉煤灰, 可作为生产粉煤灰水泥的主要掺合料, 完全可以满足该项目原材料的需求量。利用粉煤灰和炉渣制备矿物聚合物和高掺量粉煤灰水泥, 水泥品质较高, 符合国家节能减排的总体规划, 能够创造良好的经济效益和社会效益。

为了解决发电后产生的灰渣问题, 公司大胆先行先试, 紧紧抓住朔州市建设全国工业固废综合利用示范试点基地的机遇, 将锅炉排渣系统改进, 对不同粒度的炉渣进行了分选并分别加以利用, 大大提高了循环流化床锅炉炉渣的利用效率, 该分选系统获专利2项。

近期, 公司采用先进的辊压联合粉磨生产技术及装备, 建设了一条年产60万吨粉煤灰水泥生产线。目前该项目已全面成功实施, 共消耗灰渣14.2万吨, 生产水泥38万吨, 每年减少粉煤灰排放占地460平方米, 在生产过程中, 不断优化操作工艺, 通过降低熟料、提高水泥安定性、解决需水量过大等问题, 确保粉煤灰综合利用的实施。《大型循环流化床锅炉灰渣制备硅酸盐水泥》项目于2012年通过中国资源利用协会科技成果鉴定, 得到了专家的肯定。该项目技术达到国内领先水平, 有效实现了资源的循环再利用, 成功将劣质资源转化为经济优势, 完成了产业技术升级和企业增长方式的转变。

产学研合作研究新技术、开发新产品、高附加值, 深度利用粉煤灰。公司还建设了粉煤灰综合利用实验室, 与中国矿业大学化学与环境工程学院合作, 研究开发灰渣深度利用技术, 通过一系列研究, 生产出与粉煤灰适应性能良好的水泥助磨剂, 使用后能显著降低粉磨过程中的能耗, 提高生产效率, 且在提高粉煤灰利用率的前提下改善水泥的综合性能;研究生产的新型聚羧酸超塑化剂, 能在混凝土配制中降低水泥用量20%~30%, 增加20%~30%的粉煤灰用量, 降低生产成本, 提高混凝土的和易性、耐久性, 延长产业链, 提高附加值, 增加经济增长点。

煤矸石发电厂 篇9

从维持机组真空、调节循环水流量的要求出发, 其出力应随季节和机组负荷而变化。但是目前电厂循环水泵运行方式都是一台泵或两台泵定速 (原设计流量及转速不能改变) 运行, 没有按照机组真空变化来调节流量。这种运行调节方式有两个缺陷:一是浪费电能;二是增加设备不必要的磨损。不能按照机组的实际工况来调整, 能耗损失就更大了。

优化与完善实施过程

热电厂#4、5机组循环水泵共有四台, 长期存在效率低, 电机超负荷、超额定电流运行, 电机温度高等问题, 发电厂本着节约能源, 降低成本的原则, 与公司机电部、公司技术中心以及原公司技术开发公司等单位的专业技术人员, 根据#4、5汽轮发电机组循环水泵的技术参数, 进行检测、分析和研究, 并结合管路流体力学特性, 按最佳运行工况参数, 共同研究开发, 委托专业水泵制造公司量身定做了流体输送高效节能循环水泵, 改造了目前处于不利工况、低效率运行的循环水泵。优化了循环水系统工艺, 调整控制系统, 降低“无效能耗”, 提高输送效率, 达到了最佳的节能效果。

高效节能循环水泵的特点

内置式密封结构:采用内置式密封结构, 密封循环水对泵密封系统和流量的改型更为直接、有效。

外形美观:直线型的外观并在泵盖上附加强筋, 内置式密封结构使泵整体结构浑然一体, 灵活的结构设计使泵更加精美大方。

高效率:采用CFD计算流体动力学, 分析计算出泵内压力分布和速度分布关系, 优化泵的流道设计, 通过叶轮的切削角度改变成最佳的水泵运行状况, 确保泵有高效的水力型线。大部分泵体采用双流道设计, 以减小径向力。泵体、泵盖及叶轮等过流部分采用树脂砂板模造型, 保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。该型泵效率比一般双吸泵高3~5%。

平衡精度高:转子部件动平衡精度为G1.0级。

轴:轴短且刚性好, 增加轴径, 以延长轴承的使用寿命。轴为全填料密封结构, 不锈刚耐腐蚀, 使用寿命长。

双涡壳:该泵泵采用双涡壳结构, 减轻了径向力, 降低噪音及振动。

经济效益

节能循环水泵安装运行后, 总电流减少2 4 2 A, 减少24.97%;实际功率减少145.15Kw, 减少25.72%;每天耗电量减少3483.6Kw.h, 节电率25.72%;如按0.37元/Kw.h计算, 每天节省电费1288.93元/天, 按照每年300天机算, 每年节省电费38.67万元;供水总流量1391 M3/h, 增长率27.83%。

原循环水泵在夏季运行时, 电动机温度高达80℃左右, 每台电动机需要一台工业电风扇对其冷却降温, 这种设备运行方式成为机组的安全隐患。节能循环水泵安装运行后, 最高温度在70℃左右, 解除了工业电风扇, 机组以及设备的寿命和耗电量, 运行安全稳定可靠性大大增加, 间接经济效益可观。

应用情况

节能循环水泵安装运行后, 总电流减少2 4 2 A, 减少24.97%;实际功率减少145.15Kw, 减少25.72%;每天耗电量减少3483.6Kw.h, 节电率25.72%;如按0.37元/Kw.h计算, 每天节省电费1288.93元/天, 按照每年300天机算, 年节省电费38.67万元;供水总流量1391 M3/h, 增长率27.83%。

原循环水泵在夏季运行时, 电动机温度高达80℃左右, 每台电动机需要一台工业电风扇对其冷却降温, 这种设备运行方式成为机组的安全隐患。节能循环水泵安装运行后, 于2009年6月18日上午10:30对电动机就地测温:气温22~32℃, #4机循泵甲电动机温度63℃, 循泵乙电动机温度63℃;#5机循泵甲电动机温度66℃, 循泵乙电动机温度61℃。后又对电动机测温监视, 最高温度在70℃左右, 这样不仅解除了工业电风扇的额外用电, 也消除了机组的安全运行隐患。年节约电费38元左右。

摘要：矸石热电厂现有#4、5、0、8、9五台锅炉和#4、5、8、9四台汽轮机, 主要用来平衡公司电量和民用采暖及工业供热。四台机组额定工况下总装机容量为54MW, 总供汽量为240t/h左右。

关键词：矸石热电厂,#4、5机组,循环水泵,节能改造

参考文献

[1]陈功.火电厂循环泵运行方式对机组经济性的影响[J];汽轮机技术;2007年01期