汉江崔家营

汉江崔家营（精选3篇）

汉江崔家营 篇1

1 工程概况

崔家营航电枢纽右岸石料场位于上游围堰右岸山包, 距离坝轴线约800 m。山顶高程105.37 m, 山包为Ⅲ级阶地残留岗地, 地形坡度较陡, 坡角10°~30°;山脚为Ⅱ级堆积阶地, 地面高程一般为72~78 m, 地形平缓, 阶地前缘为汉江右岸岸坡, 坡度30°~35°。料场为震旦系上统灯影组灰岩、硅质灰岩、白云质灰岩和白云岩, 岩性坚硬, 强度较高, 质量符合工程用围堰料、护坡块石料和人工碎石料的强度要求。由于岩溶较发育, 岩石中的溶蚀带和断层构造带, 以及浅部岩石较破碎, 其中多充填粘土, 局部有剥离层或弃料。

2 施工方案

2.1 开采布置

本工程前期石方开挖石料主要是用于一期土石围堰戗堤填筑、截流备料和护坡用块石。2006年10月初为尽快提供多个石方开采部位, 且考虑使爆破临空面避开高压线及居民区, 拟在石料场南侧形成▽70m、▽82m、▽94m三个开采层面及时跟进作业, 进行石方开采。为保证挖装运和钻爆作业安全, 每一作业面之间的水平距离不小于20 m。由于坝址右岸土石料场西侧和北侧民居较多, 我项目部确定西北侧距民居区50米以外为石方梯段爆破开采范围。并严格按《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行控制微差爆破。

2.2 爆破设计

崔家营采石场采用露天平台开采方式, 拟采用中深孔微差爆破技术, 钻孔机械以CM351高风压潜孔钻为主, 钻孔直径100 mm, YT28手风钻机为辅, 及GFB-1200型起爆器2台, 205电桥一台供检查电雷管及爆破网络用, 炸药采用防水乳化炸药 (￠32、￠70) 和改性铵油散装炸药。

2.2.1 爆破安全参数的选取

2.2.1. 1 爆破震动

控制最大一段起爆药量, 按以下公式进行计算。

式中:Qmax—最大一段起爆药量 (kg) ;R—构筑物至药包中心距离 (m) ;V—质点振动峰值速度 (cm/s) , 取值按建 (构) 筑物地面质点安全震动速度规定;K—为振动速度衰减规律中的常数;α—为振动速度的衰减指数。K、α值, 详见表1。

在石方开采爆破施工中, 为了不对邻近的民居及各种结构物及设施产生损坏性影响。本工程前期爆破震动保护的重点主要为料场周边居民区。对于民房, 安全质点振动速度按2.0~3.0 cm/s, 本工程取V=2.0 m/s.根据招标文件中提供的资料, 右岸坝址石料场岩石为坚硬岩石, 施工前依据《爆破安全规程GB6722-2003》及我公司爆破施工经验, 根据现场地形、地质情况, 暂取K=150, α=1.5, V=2.0 cm/s。

当R为不同距离时, 根据公式可得单段最大起爆药量见表2。

2.2.1. 2 爆破时个别飞石安全距离经验计算公式

式中:RF—飞石对人的安全距离, m;n—计算药包的爆破作业指数;W—最大一个药包的最小抵抗线;

KF—安全系数, 一般采用1.0~1.5, 大风时应取1.5~2.0, 定向抛掷爆破, 单侧松动爆破、抵抗线较大的药包爆破以及土中爆破等用上述计算出的距离往往过大, 本次取=1.5计算;n按加强抛掷爆破计, n=1.25。

则深孔梯段爆破飞石安全距离以控制对人按R≥200 m控制, 对机械不少于100米。R系指警戒距离。

2.2.1. 3 爆破冲击波安全允许距离

ΔP—空气冲击波超压值105Pa;

Q—最大单段起爆药量;

R—保护对象至药包中心距离 (m) ;

根据空气冲击波超压的安全允许标准ΔP取0.02×105Pa, 根据表2中对Q取177.8Kg, 则R<50 m。则本工程空气冲击波安全允许距离为大于50 m。

2.2.1. 4 雷雨天气的安全控制

本工程原则上尽量避免在雷雨天气实施爆破作业, 有特殊情况需在雷雨天气爆破作业时, 在孔内采用高段位非电雷管传爆, 孔外用非电雷管起爆。

2.2.2 钻孔布置和孔网参数的选取

本工程主要采用露天台阶爆破, 台阶要素:台阶高度H, 前排钻孔底盘抵抗线W, 超深h, 钻孔深L, 堵塞长度L1, 装药长度L2, 台阶坡度α, 台阶上部边线至前排孔口距离c, 钻孔间距及排距分别为a和b。

2.2.2. 1 孔径、钻孔形式及布孔方式

孔径选择应从发挥钻机最大效率及爆破经济效果和装药施工难易等情况来考虑。孔径越大越好, 每延米爆破方量按钻孔直径增加值的平方增加, 装药也方便。而对爆破效果而言, 孔径小, 装药在岩体中分布均匀, 效果好。就岩石而言, 风化严重用大孔径, 坚石用小孔径。根据石料场的具体地质条件, 按碎岩理论和实践经验, 故选用钻孔孔径为100 mm。

钻孔形式可分为倾斜和垂直两种, 各有其优点, 倾斜钻孔的抵抗线均匀, 爆破块度均匀, 人员设备较安全, 但操作技术复杂。而垂直钻孔有技术简单、速度快的优点, 故采用垂直钻孔形式。

为增大一次爆破量, 采用多排三角布孔方式, 将爆破规模由小逐渐增大的原则。

台阶高度H

H的确定关系到辅助工作量大小, 机械设备效率及安全生产等因素, 总的原则不易过高, 根据现场地质情况, H取12 m, 台阶坡面角α=70°~80°之间。

2.2.2. 2 底盘抵抗线W的确定

从安全角度考虑W≤Htanα+C

式中:C为第一排孔到坡顶线的安全值, C≥2~3 m。

从钻孔直径确定:W=KD

式中k为修正系数, 一般取32~38;D为钻孔直径, 这里取D=100 mm。计算得W=3.2~3.8 m。

2.2.2. 3 孔间距a与排距b

间排距一般称为孔网参数, 通常以单孔药量和爆破体积确定孔排距。经验公式为:a=Qs/q H, b=a/m

Q-单孔药量, s-非耦合系数, 取 (0.5~0.6) , 密度系数为m=a/b, 根据经验m取 (0.9~1.8) , 实践中m适当增大有利于改善爆破效果。在多排微差爆破中排距一般取抵抗线的0.95倍。

2.2.2. 4 超深h的确定

超深的目的是为了加大底孔的药量, 增强对底孔的爆破效果。减少沿埂出现的一种有效手段, 取值与岩性、孔径和底部抵抗线有关, 一般取h= (0.1~0.3) W。

2.2.2. 5 单孔装药量Q的计算

根据经验公式:Q=qwah

q—炸药单耗, W—底盘抵抗线, a—孔间距, H—梯度高度

单孔药量根据每孔可能装药量来验证:

Q≤q单 (L-L1) ,

q单—每米的炮孔装药量, 该值与炸药种类和炮孔直径有关;L—炮孔深度;L1—堵塞长度。若Q值大于单孔可能装药量, 则前面所取的w、q和a值偏大或者炮孔直径偏小, 则重新对以上所取参数适当调整。

多排孔装药时, 后排装药量应适当大于前排孔药量。微差起爆一般取1.1~1.3倍前排药量, 若用单段起爆则取1.2~1.5倍药量。

2.2.2. 6 炸药单耗的选取

炸药单耗q的选取与岩性有直接关系, 根据经验取值如下。

根据该料场岩溶地质情况, 炸药单耗取0.35~0.45之间

2.2.2. 7 堵塞长度

合理的堵塞长度可以起到延长爆能在岩石中的作用时间, 减少岩石飞散, 降低冲击点和爆破燥声等作用, 是一个重要的爆破参数。根据经验, 梯段爆破中L1= (30~35) D, 故取L1=3~3.5 m。

2.2.2. 8 起爆网络

因右岸石料场属岩溶地质, 有可能裂隙较发育, 为改善爆破效果, 降低爆破地震效应, 可通过起爆顺序的变化改善。采用毫秒微差电雷管起爆, 可大大降低爆破引起的地震效应, 爆岩块度均匀, 大块度率低, 爆堆集中, 炸药消耗量少, 能降低爆破而产生的空气冲击波强度和减少碎石飞散。

微差间隔时间计算:Δt=Kp W (24-f)

式中岩石裂隙系数Kp=0.5~0.9, 取Kp=0.8, f为岩石坚固系数, f=R/100 (R单位kg/cm2) , 式中R—为岩石标准试样的单向极限抗压强度值。取f=12, W=4 m, 计算得:Δt=38.4 ms, 实际Δt取50 ms。

2.2.3 具体起爆参数设计

参考其它工程成型爆破等经验, 根据石料场的具体地质条件, 按碎岩理论和实践经验, 在钻爆过程中根据实际爆破情况, 通过对孔网的起爆方式、单耗及孔排距、角度等参数的调整, 不断优化, 获得理想的爆破块径。具体如下:

2.2.3. 1 围堰一般石渣料爆破参数

钻孔机械采用CM351高风压潜孔钻造孔。钻孔孔径Ф100mm。底部抵抗线取4.0 m, 顶部C=3.0 m。采用梅花型布孔, 孔群密集系数取1.6, 孔距5 m, 排距3 m。采用这种宽孔距小排距微差挤压爆破, 能充分利用爆破能量, 较好地降低爆破成本。超深h取0.15 W, 孔深根据分层台阶高度为12.6 m, 堵塞长度取35D, 炸药单耗根据石料场岩石硬度取0.4 Kg/m3, 钻孔倾角90°。

起爆网络采用毫秒非电塑料导爆管结合电雷管起爆网络进行爆破, 孔内采用1~10段的非电导爆管传爆 (尾长16 m) , 孔外采用瞬发电雷管起爆。根据同段起爆药包中心到被保护民房的距离控制一段起爆药量。当距离为100 m时, 最大单段起爆药量不超过178 kg。根据临空面的不同情况采用V形或一字形起爆。一次起爆方量不大于3 000 m3。暂定的设计参数、孔内装药结构, 见表4。

2.2.3. 2 护坡 (底) 块石爆破参数

块石爆破着眼于提高块石的获得率, 通过适当增大抵抗线, 减小孔群密集系数;采用不耦合装药;避免微差起爆的反复挤压破碎等措施来保证。前期护坡 (底) 块石可通过深孔控制爆破获取, 由于料源不足, 中后期施工用块石可利用距居民区20~50 m范围内的料场Ⅰ区开采, 块石料采用小孔径、小药量控制爆破获取。

钻孔机械采用CM351高风压潜孔钻造孔, 钻孔孔径Ф100 mm, 抵抗线取3 m, 采用矩型布孔, 孔群密集系数取1.3, 孔距4 m, 排距3 m, 超深h取0.13 W, 孔深根据分层台阶高度为12.4 m, 堵塞长度取35D, 炸药单耗根据石料场岩石硬度取0.4 Kg/m3, 钻孔倾角90°。

起爆网络采用单段非电塑料导爆管结合毫秒电雷管起爆网络进行爆破, 孔内采用同一段数的非电导爆管传爆 (尾长16m) , 孔外采用毫秒电雷管起爆, 为减少爆破挤压破碎, 毫秒电雷管爆破延时选用1~11段 (10 ms~460 ms) 。根据同段起爆药包中心到被保护民房的距离控制一段起爆药量。当距离为100m时, 最大单段起爆药量不超过178 kg。根据临空面的不同情况采用V形或一字形起爆。一次起爆方量不大于3 000 m3。暂定的设计参数、孔内装药结构, 见表5。

2.2.3. 3 大块石解炮

大块石解炮根据经验公式:单位耗药量计算公式:q′=kf·q

式中:q′—大块石解炮单位耗药量kg/m3;

q—梯段爆破时, 岩石爆破单位耗药量kg/m3;

Kf—爆破自由面修正系数, 系数值详见表6。

以上各种爆破方法的钻爆参数, 在开工后, 通过至少进行2次生产性的爆破试验, 取得较好的爆破效果并经业主、监理审批后, 才能全面推广施工, 以满足合同对工程质量的要求。

摘要：介绍了崔家营航电枢纽右岸采石料场开采爆破设计, 通过对爆破设计参数的选择, 采用露天台阶中深孔爆破, 应用孔外微差孔内延时技术, 取得了良好的施工效果。

关键词：石料开采,台阶爆破,爆破参数选择

汉江崔家营 篇2

师

德

行

风

建

设

工

作

计

划

2013-2014学

崔家营小学师德行风建设工作计划

为了建设师德高尚、业务精湛的教师队伍，为了全面提高教育教学质量，为了加强师德师风建设的要求，结合我校实际，特拟订学校师德师风建设工作计划如下：

一、指导思想

全面贯彻执行党的教育方针、政策；以教育法律、法规为准绳，以安全稳定为基础。依法执教，依法从教，全面提高学校的教育教学质量，确保学校的各项工作持续稳定健康发展。

二、目标任务

通过继续开展“学规范、强师德、树形象”中小学教师师德主题教育，完善由学校领导、教师、学生、家长四个层次全方位的师德评议机制。引导广大教师严格遵守《中小学教师职业道德规范》，努力实现以师德提升人格魅力、提升教书育人水平的目标，在全校教职工中形成“爱国守法、爱岗敬业、教书育人、廉洁从教、终身学习、为人师表”的崇高师德风尚。以优良的师风带动教风、促进学风、优化行风，使广大教师成为践行公民道德的楷模。

把行风建设、治理“三乱”工作列入学校重要工作管理范围，常抓不懈，定期学习检查，及时纠正。治理“三乱”，严格控制有偿家教，不违规带生，不乱办班。凡带生的要搞好两个关系，即老师之间的关系和老师与家长的关系。若出现“三乱”现象，造成不良影响的，按学校聘任方案规定及上级有关文件精神规定执行。

三、主要措施

1、加强领导，健全师德建设、教育、考核领导小组。学校成立由校长任组长、分管同志任副组长的师德师风建设工作领导小组，保证师德建设工作有人抓、经常抓。同时，建立由学生、家长、教师代表等人员组成的师德评价、考核小组，对教师师德进行全方位考核，搭建学校与家长、学生的沟通平台，及时反馈家长、学生对教师师德的意见、建议，促进学校师德师风建设。设立举报电话，广泛听取社会、家长、学生对学校师德师风建设的意见，主动接受社会的监督。学校还将通过家长会、学生家长问卷等方式，加强学校与家长的联系，积极争取家长对学校工作的理解和支持。及时检查学校教职工的师德表现情况，对发现的问题及时提醒，推进师德教育的全面开展。

2、精心组织，加强教职工学习。学校将在新学年召开师德师风建设工作动员会，积极组织教师学习《中小教师职业道德规范》，学习《教育法》、《教师法》、《国家中长期教育改革和发展规划纲要》等法律法规，学习党的路线、方针、政策，学习新课改理论等。同时，要求政治学习后要撰写学习心得体会，并认真对照检查，把学习成果自觉纳入规范自身的教育行为之中，不断提高自身的师德素养；在学习过程中不断实践、不断反思、不断成长，随时接受检查。以此来强化教师依法治教、以德执教的意识。

3、开展主题活动，助推师德教育取得成效。按照总校要求和部署，开展的师德教育系列活动，每个教职工要在岗位上展示风采。

4、加大奖惩力度，完善师德激励和约束长效机制。对师德表现突出的教师，学校积极向上级推荐表彰。对违反师德的行为，学校将

建立师德考核“一票否决”制度，杜绝体罚和变相体罚学生、对学生进行有偿家教的行为，树立广大教师良好的师表形象。每学期学校对每一位教师的师德师风进行全面测评，认真落实教师评价制度中的师德评价办法，通过开展师德自评、教师互评、学生评教、家长评教、领导评教等形式，评价教师的师德情况。对师德测评结果认真进行数据汇总分析，对师德考评得分较低的有关人员及时进行谈话反馈，对严重违反师德的教职工实行一票否决，把师德考核结果纳入教师的200分工作中。

5、积极做好师德教育宣传活动。开展向身边的“优秀教师集体”、“优秀教师”学习活动，重点宣传教师的职业道德事迹，努力引导广大教职工树立高尚的道德情操和精神追求，安心教书、潜心育人、乐于奉献，努力做人民满意教师，办人民满意教育，促进教育健康、和谐、科学发展，以优异的成绩回馈社会。

崔家营小学

汉江崔家营 篇3

关键词：崔家营电站,厂房工程,混凝土施工

1 工程概况

1.1 厂房工程概况

汉江崔家营航电枢纽工程发电厂房采用坝式开发修建, 最大水头为7.7 m, 为中型河床式水电站, 布置于主河道左侧, 右连泄水闸, 左接土石坝。两侧建造物分界线桩号分别为A0+608.60与A0+776.15, 沿坝轴线长为167.55 m, 其中安装场长37.2 m, 主厂房长130.35 m, 顺水流向长度 (含拦污栅) 70.55 m, 布置有进口拦污栅、进口检修闸门、主副厂房、下游防洪墙、出口事故检修闸门及尾水闸墩等部分;主厂房以发电机层为界分为下部结构与上部结构, 下部结构大多为大体积钢筋混凝土, 有尾水管、机墩等大孔洞结构, 上部结构为钢筋混凝土板、梁、柱、屋架等轻型结构。

厂房发电机组为6×15 MW灯泡贯流式水轮发电机组, 水轮机额定水头4.7 m, 额定转速71.4 rpm, 水轮机安装高程∇46.80 m, 机组分缝采用一机一缝, 机组间距为21.05 m, 转轮直径7.1 m, 机组流道进口宽14.53 m、高15.12 m, 出口宽15.05 m、高11.45 m, 流道进口至出口总长度57.3 m, 断面由进口的正方形收缩为转轮处的圆形, 最后扩散为出口的方形。

厂房分层按高程分成廊道层、流道层、水泵层、运行层等4层, 主厂房水轮机层地面高程∇56.7 m, 流道层高程∇46.8 m, 廊道层高程∇39.24 m, 流道底板厚3.0～4.0 m。

安装场位于主厂房左侧, 坝顶1 600 kN门机检修平台位于安装场左侧, GIS楼位于安装场的下游。拦飘排斜拉于电站厂房右侧导墙与左岸防洪墙上的浮式支座之间, 浮式拦飘排轴线与坝轴线的夹角约65°, 轴线总长度约为310 m, 悬链弧垂15 m, 拦飘排的拦飘深度为1.5 m。

1.2 厂房施工特点

本工程发电机组为灯泡贯流式水轮发电机组, 中轴为卧轴, 没有窝形进水室、弯曲型尾水管等变幅较大构件, 引水管、导水机构、转轮、尾水管均布置在一条直线上, 水轮机的水流为直线, 不转弯, 水力损失小, 效率高, 过流能力强, 但尺寸较小, 施工难度相对较大, 其施工特点如下:①地基开挖较深, 施工道路布置及基坑排水困难。②厂房下部结构的基础板、尾水管等结构形状复杂, 孔洞多、预埋件。③多混凝土体积大、孔口尺寸大、且为整体立模的异型模板、过流面平整度与光洁度要求高, 质量要求高, 因此厂房下部结构施工的关键是保证模板的形状及安装精度。④厂房上部结构为大跨度框架结构, 需大型承重支撑、难度大且模板支撑工作量大。⑥厂房施工与机电设备安装平行交叉进行, 二期混凝土多, 施工干扰大。⑦大体积混凝土温度控制要求较严。小体积混凝土具有结构尺寸小、孔洞与廊道多、钢筋密而粗、仓面窄小且精度要求高。

2 施工方法

2.1 混凝土入仓方案

2.1.1 混凝土水平运输

根据厂房工程分仓图计算每仓混凝土方量及运距选择用3 m3吊罐入仓混凝土选用5台XC3260型的15 t自卸汽车, 用6 m3吊罐入仓的混凝土选用斯太尔20 t自卸汽车与之配套;用泵车入仓的混凝土, 采用3台JCD6A型6 m3混凝土搅拌运输车。

2.1.2 混凝土垂直运输

2.1.2.1 混凝土垂直运输设备的选型

1) 混凝土施工垂直起吊手段主要选用上游1台k80/115-50T与1台MQ540/30型高架门机 (高架门机配置2个6 m3卧式吊罐) 和下游1台DMQ540/30型丰满门机和1台DMQ600/30B型门机 (丰满门机配置2个3 m3卧式吊罐) 。

K80/115-50T型高架门机的最大工作幅度为70 m, 最小工作幅度为5.7 m, 在浇筑工况下全幅度起重量为50 t。DMQ540/30B型丰满门机的最大工作幅度37 m, 起重量10 t, 最小幅度为18.0 m, 起重量30 t。

2) 选用2台QYU35型履带吊作为辅助起吊设备, 主要用于拦砂坎、厂房进水渠右侧导墙与左岸挡土墙、部分进水渠护底、坝顶1 600 kN门机检修平台、厂房尾水渠右侧导墙与左岸挡土墙、部分尾水渠护底等部位混凝土的入仓。

3) HBT65型混凝土泵 (65 m3/h) , 作为混凝土入仓辅助设备, 如部分二期混凝土和吊罐无法到达部位的混凝土入仓。

2.1.2.2 混凝土垂直运输设备的布置

1) 上游K80/115-50T型高架门机与DMQ540/30B型丰满门机布置在厂房进水渠内, 轨道中心线桩号为B0-55.00 m, 轨道基础底部高程∇37.0 m, 可覆盖机组段上游侧包括下游承重墙、管型壳、上游防洪墙、进口拦污栅及部分进水渠等部位。下游DMQ540/30B型丰满门机与DMQ600/30B型丰满门机布置在厂房尾水渠内, 轨道中心线桩号为B0+35.0 m, 轨道基础混凝土面高程∇38 m, 可覆盖机组段下游侧包括流道尾水扩散段、尾水平台、GIS楼及部分尾水渠等部位。

2) QYU35型履带吊和HBT65型混凝土泵的布置, 可根据施工现场情况灵活定位。

2.2 混凝土施工程序

根据施工总进度的要求, 在厂房进、尾水渠开挖完毕后, 率先进行高架门机与丰满门机轨道梗混凝土浇筑, 尽快形成门机的运行轨道。

门机投入使用、基坑开挖成形后, 6台机组分成2组:1～3#机、4～6#机分别于2007年5月和2007年6月开始进行基础回填混凝土的施工。随后每台机组按照施工纵缝划分成进水口段、主机段、尾水扩散段交替上升, 2008年6月完成一期混凝土浇筑。

为了解决厂房上游进口封堵闸门及泄水闸弧形门的吊装手段, 厂房坝段上游防洪墙与发电机层下游墙于2008年4月24日浇筑到设计高程, 便于1 600 kN坝顶门机 (安装时间为2008年4月1日～6月29日) 通过厂房坝段。厂房施工程序如下。

厂房工程砼浇筑程序包括:仓面设计→浇筑备仓验收→砼拌和→砼水平运输→卸料吊运→入仓卸料→平仓振捣→砼养护。

2.3 混凝土浇筑分层分块

2.3.1 分块

1) 主厂房分块。电站主厂房垂直水流向长130.35 m, 分为5条永久沉陷缝, 将主厂房分为6个坝段, 其中1#机组长21.825 m, 2～5#机组长21.05 m, 6#机组长24.325 m。为防止出现浇筑块长度过大而产生裂缝, 为尽早提供进、尾水闸门槽安装工作面, 纵向采用错缝与纵缝灌浆相结合的分缝方案。即流道底板以下采用错缝, 共2条错缝将流道底板划分为3块, 纵缝间距15～20 m, 错缝缝面主要设置插筋与并缝钢筋网。流道底板以上共设2条纵缝, 将底板以上分为3块。桩号B0-23.52处 (抗压盖板与上游墙之间) 从39.24～59.2 m高程设置1#纵缝。桩号B0-6.72处 (发电机井与下游墙之间) 从39.2～59.2 m高程设置2#纵缝。纵缝缝面设置键槽, 预埋钢筋, 预埋灌浆管道, 在达到稳定温度后的低温季节进行接缝灌浆。

将主厂房流道底板及以上部分分成3块施工的主要优点有:①3个浇筑块均可以作为独立的工作面施工, 加快了备仓速度, 降低了设备使用的不均匀性。②将流道底板划分3块施工有利于混凝土温控。③有利于在2008年12月二期工程截流前完成进、尾水闸门安装, 具备挡水条件。

2) 安装场垂直水流向长37.2m, 顺水流向长24.6 m, 油处理室以下∇32.0～55.5 m为箱型钢筋混凝土结构, 拟不设纵横施工缝。

3) 门机检修平台垂直水流向长40.0m, 顺水流向长30.0 m, 整个平台 (∇58.2～71.5 m) 均为箱型钢筋混凝土结构, 拟不设纵横施工缝。

4) 进水渠右导墙总长87.54m, 按照结构分缝 (每段10.54～11.0 m) 逐段进行浇筑。左岸挡墙总长87.54 m, 每隔12.54～15.0 m设置一道伸缩缝。进水渠护底按照结构分缝逐块进行浇筑。

5) 尾水渠右导墙总长67.54m, 按照结构分缝 (每段8.42～10.0 m) 逐段进行浇筑。左岸挡墙总长106.29 m, 每隔8.8～12.5 m设置一道伸缩缝。尾水渠护底按照结构分缝逐块进行浇筑。

2.3.2 混凝土浇筑分层

根据技术要求与设计图纸, 基础和老混凝土约束部位浇筑块厚一般为0.8～1.6 m, 基础约束区以上混凝土分层厚度按2.0～3.0 m控制。回填混凝土深度小于3.0 m部位, 一般不分层;深度大于3.0 m部位分层浇筑, 分层厚度1～1.5 m。厂房分层分块根据以设计图纸为依据, 运行层59.2以上分层分块根据实际情况做进一步优化, 按厂房尾水管施工时将设计分层第6层直接浇筑至尾水管底面高程41.55 m, 第7、8、9、10层分层高程相应调整为44.55 m、47.55 m、50.55 m、53.00 m以利于模板配板与施工需要。

2.4 混凝土施工方法及工艺流程

2.4.1 施工缝面处理

水平施工缝处理包括工作缝和冷缝处理。①工作缝面用压力水或人工打毛等加工成毛面, 清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体, 以暴露出粗砂粒或小石为准, 但不得损伤内部骨料。打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定。缝面冲打毛后清洗干净, 保持清洁、湿润。基岩面和新老混凝土施工缝, 在浇筑上层混凝土前, 将均匀铺设一层2～3 cm的水泥砂浆或砂浆混凝土。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应, 经铺设砂浆后30 min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。②已浇混凝土的强度未达到2.5 MPa前, 不得进行下一层混凝土浇筑施工的准备工作。③混凝土表面刷毛时间经过试验确定, 不得提前刷毛。④冷缝处理方式同工作缝。

2.4.2 混凝土浇筑

拦污栅及进口闸墩段、尾水闸墩段混凝土采取平浇法浇筑。混凝土采用插入式振捣器振捣, 振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准, 振捣时间约20 s左右。避免过振、漏振或欠振。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2, 避免触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处则加强振捣。在浇筑止水及止浆片和观测仪表周围的混凝土时, 特别仔细地进行振捣, 以保证埋设件不受损坏, 且与砼间不留任何空隙。

主机段砼和尾水管段砼由于机电埋件较多, 且安装作业精度要求很高, 任何砼施工方法的不当, 均会引起机电埋件变形移位, 造成缺陷, 故砼施工时需特别注意。①尾水管里衬外包砼浇筑分层, 按工程师批准的层厚执行。②混凝土下料层厚控制在20～25 cm, 对称均匀, 一层一层平行升高。③混凝土振捣:采用功率较小的ϕ30～50软管式振捣器振捣, 钢筋密集处辅以人工插钎振捣密实。④在混凝土初凝时间允许的范围内, 尽量降低层间砼覆盖速度, 以降低砼对机电埋件的浮托力。⑤在混凝土浇筑过程中, 采用精密仪器对机电埋件进行实时监测, 如发现变形移位超过允许范围, 则立即改变浇筑方法或停仓处理。⑥止水片底部砼采用人工撒揪方式填满, 振捣密实, 确保止水施工质量, 确保止水不失效。⑦在砼中将掺入复合外加剂, 确保砼入仓后不泌水, 以保证管形壳及盘形阀、尾水管里衬、阴角等部位砼浇筑的密实性。

2.4.3 混凝土的养护

混凝土建筑物的质量与混凝土浇筑后的养护, 有很大的关系。因此必须做好混凝土的养护。

1) 夏季施工时, 混凝土浇筑完毕后, 及时采取流水、洒水或喷雾等方式进行养护, 避免阳光曝晒。混凝土表面应用湿养护方法, 在养护期间进行连续而不间断的养护以保持表面湿润, 或养护到新混凝土浇筑的时候。湿养护应在混凝土浇筑完毕后12～18 h内开始进行, 其养护期时间按表1执行。养护用水应清洁, 水中不含有污染混凝土表面的任何杂质。对于顶部未立模的混凝土表面, 在混凝土能抵抗水的破坏后, 立即覆盖上持水材料或用其他有效方法使其表面保持湿润状态。模板混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮湿状态, 其方法是让养护水从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流, 以保持表面湿润。所有这些表面都应保持湿润, 直到模板拆除, 水养护应在模板拆除后继续进行。

2) 抹面混凝土压平抹光后, 用塑料薄膜遮盖或喷雾, 初凝后洒水养护, 并根据气候条件采取保温、保湿遮盖等措施。

3) 一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。对较长暴露面一般部位, 养护21 d, 重要部位不少于28 d。