小型砌块墙体

小型砌块墙体（共11篇）

小型砌块墙体 篇1

近年来, 小型空心砌块墙体裂缝越来越多, 产生原因有很多方面。尤其在北方地区, 裂缝再次发展引起的后果比较严重, 常常给工程使用带来很多危险。本文以北方地区墙体裂缝成因及防治办法进行探讨。

1 裂缝成因

墙体裂缝产生的原因有许多方面, 主要集中在原材料、施工工艺、施工措施、设计变更方面等为主导的原因上, 其它如工期、工序、变更等为辅助原因。

1.1 原材料

根据市场发展和现实存在原因, 现在市面上常见的砌块以炉渣砼砌块为主。为节约成本和采购原因, 现在大部分工程普遍采用这种砌块材料。由于砌块自身容重较大, 其强度值与容重值一般不同时符合设计要求。实际上, 为满足成本指标, 往往会导致产品生产中的胶结材料偏少或配比不均、养生期不足, 施工过程中对原材料质量要求不严, 往往会牺牲强度这一指标, 给工程带来隐患。

1.2 施工工艺及施工措施

1) 墙体拉结钢筋不牢, 会导致砌体与砼墙、柱间出现规则竖缝。构柱不分层浇筑和墙体内预留洞口未采取加强措施, 会导致墙体出现斜向裂缝。墙体现浇部分模板施工使砌块活动, 也会导致“干缝”, 进而出现抹灰层空裂;

2) 门窗洞口四周用实心砖代替砼封边, 导致门窗固定不佳、松动和进水, 发生冻融破坏, 同时, 过大的风压及其他变形引起斜向裂缝;

3) 其它专业施工凿墙, 对砌体整体性破坏, 将导致墙体质量隐患加大;

4) 砌筑过快, 导致墙体不平整, 对墙体造成早期裂缝。同时, 沉积裂缝将会加大;

5) 如墙体砌筑完成即进行抹灰, 随着后期楼面施工加载, 会引起墙同墙下梁板的下挠, 引起上端水平及两侧竖向裂缝。如墙内预留洞口无加强措施会引起斜向裂缝;

6) 抹灰工程, 其一, 如在临冬前抹灰, 其内部水分未蒸发离出, 会导致冻害, 使墙体面层呈现龟裂、空鼓, 在此状况下如进入雪水, 会导致裂缝加剧。其二, 如内外同时抹灰, 其内部水分蒸发时间加长, 也会引起冻害发生。其三, 如抹灰层未设分格缝或分格过大, 因热胀冷缩引起面层开裂或缝内开裂, 水从缝内进入还会引起冻害发生;

7) 因使用功能改变, 增加水汽大的功能房间, 因使墙体内含水发生冻害, 导致墙体破坏, 直到脱落。

1.3 设计变更

因设计变更 (包括土建、水、电等其他专业) 导致墙体改变, 在施工过程中开洞、凿除、接长等未考虑对墙体的破坏, 使墙体接槎不佳或破坏部分墙体, 形成接槎、破坏等缝隙。

1.4 工期、工艺

整个施工中给砌筑抹灰的时间较少, 使墙体进度过快, 导致裂缝机会增加。此外, 地面与墙体工序倒置, 导致墙体沉积裂缝机会增加。如在主体工程施工时, 提前砌筑然后拆模板的时间较短, 在主体砼强度未达到要求情况下发生形变或结构危险。

1.5 其他原因

1) 除抹灰面层外, 其它不同热工性能材料结合在一起发生温度裂缝;

2) 饰面材料配比不准确或材料所含杂质较多引起的龟裂现向;

3) 外墙面后期打入螺栓等挂件时发生的破坏及未进行密封引起后期冻融破坏;

4) 高温条件下抹灰, 养生不及时。

2 防治措施

根据墙体裂缝成因, 应从各个方面集中考虑。尤其在施工前的方案设计及图纸会审中加以明确, 把问题从源头抓起。

2.1 原材料

根据市场发展和现实存在原因, 现在市面上常见的砌块以炉渣砼砌块为主。为节约成本和采购原因, 现在大部分工程普遍采用这种砌块材料。由于砌块自身容重较大, 其强度值与容重值一般不同时符合设计要求。实际上, 为满足成本指标, 往往会导致产品生产中的胶结材料偏少或配比不均、养生期不足, 施工过程中对原材料质量要求不严, 往往会牺牲强度这一指标, 给工程带来隐患。

2.2 施工工艺及施工措施

1) 严格按设计及施工规范要求做好墙体拉结钢筋、构造柱、板带的施工及预留工作, 构造柱随砌筑工程分层浇筑和墙体内预留洞口采取增设加强钢筋及砼框等加强措施, 墙体现浇部分模板施工应砌筑时做好预留加固用拉筋或留小洞。墙体上方与结构接触部位一般设计会给出具体做法, 此部位应在墙体稳定后后浇。如设计未给出做法或无法采出拉结措施时, 应在墙体上方钉入砖质或砼质的楔子;

2) 门窗洞口四周应加设水平及竖向构造梁柱, 并且至少有两个平行的梁或柱伸入框架架内, 与另外两个梁或柱互锚;

3) 墙体预埋件应做成预制砼块, 配合节能要求, 将其一次性砌筑墙内;

4) 电气管线集中布置, 在管线集中处以构造柱形式处理, 这要求电气与土建施工一致, 尽量在设计阶段解决。其它专业施工时应配合砌筑工程同步预留、预下或灌填;

5) 砌筑时按每步架一个工作时区控制, 不得超砌, 更不得过后重新扶正墙体;

6) 墙体砌筑配合地面工程, 且尽量在地面基层完成后砌筑。砌筑完成后应沉积一段时间再进行抹灰;

7) 抹灰工程尽量避开入冬前, 内外抹灰时要有一个时间差, 防止墙内含水过多。饰面 (抹灰) 面层的分格缝, 它的主要功能是防止热胀冷缩, 分格缝的距离要以满足功能要求为主, 分格不宜过大, 然后再考虑美观。缝内要以耐久性和弹性好材料勾制、涂抹, 要满足防雨水的要求。分格缝在抹墙面完成时随即现割出, 以便使缝隙间的抹灰面层成一个整体。另外, 墙体平整度直接影响抹灰层厚度, 过厚的抹灰层必须按规范要求进行加强, 其分格缝亦应仔细填塞, 其缝填塞厚度不能有传力作用;

8) 因使用功能改变, 增加水汽大的功能房间时, 墙内表面做完防水后再做面层。墙面立面凹凸变化处必须做好坡度及防水密封。

2.3 设计变更

在图纸会审阶段及施工过程中, 尽可能提前做好变更, 防止二次凿墙等破坏工序。不可避免时, 应争得业主同意考虑整块变更, 增加工程量。

2.4 工期、工艺

整个施工中给砌筑抹灰留出充分的时间, 使墙体强度达到要求后再进行抹灰。做好地面与墙体施工次序。如在主体工程施工时, 砌筑后拆模板时的砼强度应达到100%。

2.5 设计改进方面

充分考虑市场条件, 把结构承载能力提高, 防止梁板有大的变形, 同时增加构造设计, 使墙体成一高度的整体

2.6 其他

1) 不同热工性能的砌体材料结合在一起时应在分界线处加设构造柱。饰面层也应做好贴网或做好伸缩处理;

2) 做好饰面材料配比工作, 材料所含杂质超过规范规定时不得用于工程上;

3) 外墙面后期打入螺栓等挂件时发生的破坏应及时进行密封;

4) 抹灰面层施工时做好墙面润湿及养生工作。

参考文献

[1]砌体工程施工质量验收规范GB50202-2002.

[2]李斯.建筑工程施工工艺与新技术新标准应用手册[M].北京:电子工业出版社, 2000.

[3]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].4版.北京:中国建筑工业出版社, 2002.

小型砌块墙体 篇2

摘要：本文分析小型混疑土空心砌块墙体裂缝产生的原因，提出了裂缝防治的有效措施，以便能够更好地推广应用这种新型墙体材料，产生更大的经济效益和社会效益。

关键词：小型混凝土空心砌块 裂缝原因 防治措施

0 引言

小型混凝土空心砌块是国内目前使用广泛的一种理想的新型墙体材料。作为新型材料的小型混凝土空心砌块具有造价低、施工方便、自重轻、强度高、耐冻、耐腐蚀等一系列优点已被人们所接受并广泛地使用，尤其是在住宅工程中已经得到越来越多的应用。但我们在应用的同时也发现在多层住宅小型混凝土砌块墙体中不同程度地出现了裂缝，虽然此类裂缝对结构安全不会构成影响，但却给人们的工作和生活带来诸多困扰，影响了这种新型材料的推广和应用。为了让小型混凝土空心砌块住宅工程的质量能使更多用户满意，减少裂缝对住宅质量影响，必须对墙体裂缝产生的原因进行深入研究，并找到防治措施。

1 裂缝的特征

1.1 砌块墙体与框架柱,梁间的裂缝；

1.2 砌块间产生的垂直裂缝；

1.3 墙体产生的深度斜裂缝；

1.4 小范围产生的不规则的裂缝；

1.5 门窗洞口拐角处的斜裂缝。

2 裂缝产生的原因

小型混凝土空心砌块裂缝产生于两种情况（不含因地基不良产生的裂缝），一种是材质性，一种是应力性。

材质性裂缝包括：①混凝土砌块的质量：混凝土的收缩与所使用的材料，配合比，生产环境，养护环境，龄期，外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其中，龄期的影响最大，龄期越长，收缩变形越缓慢。配合比对砌块的强度和收缩变形影响较大，水灰比越大，砌块的强度越低，收缩变形越大，砌体受温度变化的变形也就越大，墙体就越容易开裂。②砌筑砂浆的质量：砌筑一面合格的墙体需要有合格的砌筑砂浆，砂浆的标号、和易性都会对墙体的质量产生较大的影响，标号低、和易性差的砂浆将会降低墙体的整体性能，削弱墙体的抗剪、抗拉和变形的能力，从而产生裂缝。

应力性裂缝又分为两种，一种是材料热膨胀系数不一而产生的剪切性裂缝，如建筑物顶层两端1～2个开间纵横墙上出现的裂缝，通常叫“温度缝”；一种是因应力变化形成的裂缝，常见于窗台下角。

3 裂缝的防治措施

3.1 生产方面的防治措施：砌块生产要根据设计标号合理计算水泥用量和骨料颗粒级配，确定经济合理的配合比，避免水泥用量过剩，降低砌块收缩系数，养护期一定要达到28d，严禁龄期不足的砌块出厂。

3.2 施工方面的防治措施：(①小型混凝土空心砌块的生产厂家必须具有准用证。严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑，保证混凝土砌块养护期。混凝土砌块建筑的干缩裂缝对建筑物的影响很大，而其中一个重要的环节就是要控制好混凝土砌块本身原有的含水率。除了生产企业提高砌块本身内在质量包括控制其最大吸水率外，非常重要的一条就是要保证混凝土砌块的28d龄期再上墙，从实践来看，保证砌块龄期一个月以上上墙效果更佳。控制小型混凝土砌块含水率目的，一是避免砌筑时砂浆流淌，二是保证砂浆不至于失水过快。②配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性，砂浆稠度宜控制在50～70mm。施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。保证墙砌体材料质量的同时要保证砌筑用砂浆强度和饱满度，增加砌体灰缝接触面，墙体水平灰缝和竖向缝必须饱满，严禁砌体出现瞎缝和透明缝；灰缝应横平竖直，承重墙中严禁使用断裂砌块，并不得与粘土砖或其它材质的墙体材料混合砌筑。③严禁下雨时砌筑墙体，浸水、受潮的砌块不能上墙砌筑；雨季施工应有防水措施，砌体被雨淋湿应待其干燥，或拆除最上一皮砌块后再砌。生产企业在养护后期，也要做好防雨，以便与施工现场衔接。砌筑砂浆强度等级不能低于M5，为了避免新砌体压缩变形过大，严格控制日砌高度，外墙在1.8m左右为宜。④严格按照砌筑方法，上下错缝要注意水平方向互相搭接，增加结构的强度和刚度。⑤外墙内侧没有暗管暗线时，应使用带槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置的正确，禁止在外墙砌好后凿墙、凿孔等。另外外墙砌体不宜吊挂重物，设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备。⑥可在窗台下砌体中增加配筋或砌筑反拱，抵抗基础的反作用。⑦墙体与混凝土构造上应采用“马牙搓”连接并加设拉结筋。因空心砌块壁薄，水平灰缝接触面小，故应选用能保证设计强度，且塑性好的砂浆砌筑。砌筑时，砌块底面朝上，灰缝要饱满，挤压严密，搭接合理。⑧浇注芯柱的混凝土应遵守下列规定：清除孔洞内的砂浆等杂物；砌筑砂浆强度大于1.0MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。⑨顶层的内抹灰应在屋面保温层、隔热层施完毕后进行，以降低温差的影响。外墙的抹灰宜在主体结构封顶后，并在墙体干缩基本稳定后施工，防止以后灰层开裂。⑩严格控制砌块的搬运及堆放环节。砌块的搬运过程必须轻拿轻放，严防野蛮装卸，防止因砌块内伤而产生一时释放不了的应力，并要求堆放整齐，加盖防水物品，严禁遭雨淋。11砌筑工人上岗前应做好技术交底，要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。

小型空心砌块建筑墙体施工技术 篇3

关键词：砌筑,抹灰,湿度

引言

现代建筑中小型空心砌块被越来越广泛的应用, 也是国内建设领域的一项基本国策和实施可持续发展战略的重大决策。小型空心砌块具有自重轻、强度高、保温效果好和隔音防噪效果好等优点而深受好评, 但在施工中若未能适当处理则会出现诸如开裂、脱皮等系列病害, 不仅影响建筑的外观效果且会影响建筑使用性能, 因而深入研究小型空心砌块施工技术对保证施工质量, 实现建筑物的预期效益具有深远意义。

1 小型空心砌块施工技术

1.1 材料要求

施工采用的材料养护龄期不应少于28d, 即便是采用蒸养的砌块其蒸养和停放总时间也不应低于28d, 由于小型空心砌块属于高收缩率砌体材料, 其干缩率是烧结砖的2-3倍, 传统施工工艺在养护28d后其收缩值可完成60%以上, 之后收缩值逐步放慢并趋于稳定, 因而必须保证其养护龄期;同一单位工程内应避免采用两个及以上厂家生产的砌块, 因不同厂家可能采用不同生产工艺导致其收缩规律不同;砌筑过程中除防潮层以下必须采用水泥砂浆完, 其余部分应尽量采用混合砂浆以增强和易性;由于砌块质量较轻, 棱角易损坏, 因而在搬运及施工途中应防止棱角受损伤。

1.2 组织管理

材料采购后应及时运输进场, 进场前应对其合格证、检验报告等进行检验, 并按照批次进行抽样检查以保证各项指标合格;进场后应做好堆放工作, 采取合理措施防止砌块受到雨淋, 以免雨淋后产生湿涨干缩导致裂缝生成;对施工人员应做好技术培训使其充分掌握砌筑技术, 并应在施工过程中做好施工队伍自身素质建设。

1.3 排砖

正式砌筑前应做好排砖设计, 排砖过程中应结合图纸绘制平、立面排块图, 并详细介绍排块的组砌方式, 应尽量将电气开关、接线盒及暖气片等附件固定在锚固点上以便于砌筑和切割施工, 由于砌块的横向抗撞击能力较差, 一旦受到撞击则会影响砌体的整体强度, 因而在砌筑过程中应尽量减少管线埋设时对墙体造成的损坏;排砖时应结合实际情况进行留口设计, 并坚持无芯孔不留口, 砌筑下皮前应在不留口的区域铺设废旧水泥袋后方可砌筑, 当天施工完后则可将其抽出, 并将散落砂浆带出以完成清空[1]。

1.4 墙体砌筑

小型空心砌块砌筑应坚持对孔、错缝、反砌六字原则, 即应将上下皮砌块孔洞对准以更好的传递竖向荷载, 并保证砌体的整体性及强度;应将上下皮砌块错开砌筑, 一般错开1/2主规格砌块并不小于90mm, 否则应在水平缝内设置钢筋, 并保证钢筋的两端距离竖缝不小于40mm;应将砌块底朝上进行砌筑, 由于该种砌块底面肋较上面厚因而宜在底面上铺放砂浆以利于保证灰浆饱满度;砌筑过程中其水平灰缝和竖向灰缝宽度应在10mm左右, 不应超过12mm, 以保证和以往砌体一致, 并符合减少砌体收缩的原则, 由于砌块壁薄、肋窄, 因而砂浆饱满度较砌体更为重要, 同时砌块抗剪强度低也是砌体自身弱点, 因而应控制砌体水平灰缝饱满度不低于净面积的90%, 竖向灰缝饱满度不低于计算面积的80%[2];由于砌块的块体强度与粘土砖等强度不同, 其收缝率及线膨胀系数也存在很大差异, 因而在其中过程中应严禁采用砌块与粘土砖等混用;由于砌块自身体积较大, 因而施工速度较快, 因此当一面墙体砌筑完成后其自然沉降尚未完成, 因而应在砌筑墙体同梁板间留有一定缝隙以免墙体顶部同主体结构间出现裂缝, 空隙大小由砌块尺寸决定, 待填充墙砌筑完成7d后方可将该缝隙用相同材质砌块补砌, 补砌可采用斜砌、实心砌块切角等方法, 砌筑后用木锤敲紧, 砌筑砂浆强度等级不应低于M5, 并应尽量增大砌块与梁板等的接触面积以增强连接效果。

1.5 墙体抹灰

砌块砌筑完成后其收缩和徐变仍在进行, 因而过早抹灰会增大抹灰层开裂几率, 因而一般在砌筑完成30d后方可抹灰, 在抹灰前应认真清理浮灰杂物, 并用膨胀水泥砂浆将孔洞、缝隙等填塞, 抹灰前一天洒水湿润;由于不同材质墙体收缩量不同, 因而在抹灰前应在不同材质墙面接触部位沿缝通长铺钉钢丝网, 网的宽度不应小于250mm, 钢丝网在缝两侧基层上搭接宽度不小于100mm, 钢丝网钢丝直径一般在0.5-0.8mm, 网孔尺寸应在10-20mm范围内, 挂网前应将基层表面浮灰、油污等清除;墙体大面积抹灰前应在墙体表面涂刷或甩刷界面处理剂, 其厚度应控制在1.5-3.0mm范围内以保证过渡层粗糙度, 加强墙体与抹灰层间的粘接, 并应控制界面剂涂刷与抹灰间的时间间隔不低于24h, 以减少砌体吸水量, 实现砂浆失水少来降低砂浆的干缩程度, 并可在砂浆内掺加抗裂剂以降低裂缝生成的几率。

2 施工质量控制要点

2.1 砌块湿度

由于空心砌块随湿度变化其体积也发生变化, 即具有湿胀干缩性能, 若砌筑后的干缩变形过大超过了砌体或灰缝所允许的极限变形则会增大裂缝生成的可能性, 因而在砌筑前应控制砌块湿度以免日后干燥后将墙面拉裂, 对其湿润时应避免类同粘土砖采取浸水或浇水的方法而应采用喷水湿润。

2.2 砌筑要点

砌筑应从转角或定位部位开始, 并应内外墙同时砌筑, 并应坚持纵横墙交错搭接;对无法实现对孔砌筑时可采用错孔砌筑, 应保证其搭接长度不小于9cm, 不能保证则应设置拉结筋;对临时间断部位应设置成斜槎, 并控制斜槎长度不小于高度的2/3, 若空间不允许留斜槎则应除转角外可砌筑为直槎, 采用直槎则必须用网片或其他措施保证连接牢固;应保证砌筑砂浆和易性和粘接性良好, 并能保证刮好立缝碰头灰;每砌筑三皮砖后则应在转角部位和丁字及十字墙体交接部位铺设一层钢筋网片, 应在每层楼板下砌筑U型砌块并配筋灌注混凝土圈梁, 若楼层高于4m或墙体高度超过4m则应在4m部位设置一道圈梁;在窗台下一皮砖采用U型砌块朝上砌筑, 并在内部配置钢筋, 其空心部位采用混凝土浇筑并振捣, 后期门窗上下冒头砌在U型砌块口内, 待校正后可用砌筑砂浆或混凝土对其固定灌牢;设计要求的洞口及预埋件等应在砌筑时预留或预埋, 严禁在砌筑后的墙体上打凿, 电气穿线管应尽量采用孔洞, 横向上应将U型砌块向上砌筑;应尽量避免在砌筑墙体上设置脚手眼, 若必须设置则应在其位置处用l/2块砌块侧砌, 1/2砌块反砌, 以利用砌块孔洞作为脚手眼, 反砌是为避免打乱组砌方法, 砌筑完成后应用混凝土将脚手眼填实。

2.3 灰缝处理

砌筑砂浆质量将直接影响砌筑质量, 因而在砂浆配合比设计时应严格按照设计标准进行, 施工用砂应以中砂为主并应经过严格筛选, 在砂浆拌制过程中应严格保证砂浆的和易性和使用时限, 以保证砂浆能够挂在端缝上, 施工后应及时勾缝以保证其平整度, 但应避免勾缝过深, 并在施工过程中随时对灰缝进行喷水养护。

2.4 芯柱施工

砌筑前应先将孔洞底边毛边清除, 砌筑过程中应将空心砌块上下孔洞对准, 并在底部预留清料孔;插钢筋前应将孔洞内落下的砂浆清除, 之后方可灌注混凝土, 灌注前避免浇水湿润;芯柱内的混凝土应采用塑性混凝土, 其塌落度应不低于10cm, 以保证其周围砌块吸收部分水分达到浇水湿润砌块的作用, 混凝土浇筑到层高一半则应停留一段时间并对其振捣密实以待孔洞周围砌块吸水;可在混凝土内掺加一定量的膨胀剂以保证混凝土不因失水收缩而降低其与周围砌砖的粘接力;灌注后的芯柱顶面应较最上面砌块上表面低5cm, 以增强芯柱的抗剪能力并保证芯柱能连接为一个整体。

3 结语

在现代建筑施工中小型空心砌块是科学技术及水平发展的产物, 其具有大量优点而被越来越广泛的应用, 只有深入研究墙体施工技术方可保证建筑质量的快速提高与发展, 为施工方带来更大的经济效益, 提升其竞争力。

参考文献

小型砌块墙体 篇4

分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因，提出了解决墙体裂缝的各种技术措施，列举了框架结构非承重墙体防裂做法的工程实例。希望大家一起探讨研究。

粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的建筑使用性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。常用于框架结构非承重墙体建筑。

但目前在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，在沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商和住房用户。因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首先要分析造成墙体裂缝的原因。

一、墙体形成裂缝的原因

涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝分为四类。1是温度裂缝；2是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；3是设计构造造成的裂缝；4是施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m.干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

3、因设计构造产生裂缝的因素有：

（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。

（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。

（4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。

（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有；

（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。

（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。

（3）未采用配套的专用砂浆。

（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。

（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。

（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有；

（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。

（2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。

（3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。

（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

（5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。

二、解决墙体裂缝的工程技术

长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术

1、砌块材料

（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

（2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。

（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面

2、砌筑、抹面砂浆

砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：

（1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。

施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；

砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。

（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。

砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。

（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。

对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。

3、框架结构非承重墙体施工

粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范 GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：

（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。

（2）砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

（3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

（5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。

（6）填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm.（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。

（8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。

（10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。

（11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm.（12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d 后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。

（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。

4、墙体与门窗框的连接与密封

（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。

（2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。

（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。

（5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。

5、墙体暗敷管线

（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450.开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3.（2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微

凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

6、墙面抹灰施工

（1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。

（2）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.（3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。

（4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。

（5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。

（6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。

（7）外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。

（8）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。

（9）填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。

（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。

7、有关防止墙体裂缝构造与加强措施

（1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。

（2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。

（3）在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。

（4）当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系。以通过有关各方共同努力来实现。

三、框架结构非承重墙体防裂做法的工程实例

武汉城开集团在武昌梅苑。波光园项目有13栋7层框架住宅。填充墙采用粉煤灰加气砼砌块砌筑，其中2栋墙体采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与扶灰砂浆，有11栋仍采用普通砌筑与抹灰砂浆，但采取了以下防裂措施。

1、砌体施工

（1）墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。然后焊接钱拉钢筋使其牢固。

（2）墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。

（3）砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。

（4）墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为60度左右，砌筑砂浆必须饱满。

（5）顶层和次顶层当墙净长＞4m时在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。

（6）留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。

（7）在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。

2、抹灰工程

（1）外墙抹灰

①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）

②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm.③2-5层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。

（2）内墙抹灰：

①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）。

②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活。

③所有墙梁、治往交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰。

3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理。

论高保温砌块在墙体中的应用 篇5

【摘要】 随着全国，乃至全世界范围内节能减排工作的大力开展，为了贯彻落实科学发展观，做好建筑“四节”工作，加强建筑节能工程的施工质量管理，提高建筑工程节能技术水平，针对黑龙江省重竞技球类训练中心多功能综合训练馆工程外墙高保温砌块的施工，分析高保温砌块的节能优势及应用范围。

在墙体砌筑中采用的建筑材料很多，包括砖砌体、石砌体、混凝土小型空心砌块砌体、配筋砌体、填充墙砌体、粘贴苯板节能复合墙体等，随着市场的不断发展，大量应用实践证明，“高保温砌块”的保温节能效果显著，施工技术成熟可靠，是我国墙材革新和建筑节能的首选产品。

一、高保温砌块的分类

1、高保温框架填充砌块

主要规格：90型、190型、290型、340型

2、高保温外砌砌块

主要规格：190型、160型、140型、120型、90型

3、内浇外砌节能墙体

主要规格：160型、190型

4、承重节能系列砌块

主要规格：承重保温砌块：390*190*190型；国标承重砌块390*190*190型；混凝土多孔砖240*115*90型；混凝土标砖240*115*53型

5、内砖外砌节能墙体

6、双块结构节能墙体

二、高保温砌块的技术优势

（一）高保温框架填充砌块的优势

1、节能效果显著，可满足国家建筑节能50%-65%的政策要求。

2、综合造价低，其建筑施工成本比同等热工性能的贴板式保温低10%-30%。

3、所砌筑墙体的结构科学合理，无开裂、劈离、脱落等质量隐患。

4、单一材料独立砌筑成墙，简化了施工程序，保证了施工质量。

5、施工技术成熟可靠，易于掌握，施工速度快，有效缩短工期。

6、与普通加板式墙体相比，降低了墙体存度，墙加了使用面积3%-5%。

7、外装修不受限制，可做外贴墙砖等重质装修。

8、保温材料处于混凝土保护层内，墙体保温性能稳定，使用寿命与建筑物等同。

9、独有的专利防裂网带技术，有效解决砌块墙体渗裂通病。

10、砌筑成的墙体通透性好，可有效吸入新鲜空气、排放居室内的污浊空气，利于人居健康。

（二）高保温外砌砌块的优势

1、完全隔断冷桥，保温性能卓越。

高保温外砌砌块上墙砌筑后，砌块之间相互咬合，使整片墙体保温层形成一体，解决了墙体冷桥部位的散热，并可根据气候分区的节能要求确定保温层的厚度，以满足不同地区的建筑节能要求。

2、简化了外墙保温施工程序，降低了施工造价。

高保温外砌砌块轻集料混凝土与保温材料（密度为18-20kg苯板）通过楔形构造连接成一整体，在成型模箱内经机械振动一次成型，简化了外墙保温施工程序，降低了施工造价。

3、保温体系寿命长，外装修不受限。

高保温外砌砌块将加板式保温体系的超薄化和砌块墙体的外装修风格自由化特点融为一体，自身保温体系的寿命与建筑物等同。

（三）内浇外砌节能墙体优势

1、与贴板式外墙外保温体系比，克服贴板式保温体系寿命短之不足，使本体系与建筑寿命等同。

2、施工简易，符合传统工法，易于保证工程质量。

3、外装修风格自由化。

4、墙体综合造价低。

（四）承重节能系列砌块优势

1、承重保温砌块、国标混凝土承重砌块

（1）节能利废，符合国家当前的墙体改革及建筑节能政策。

（2）自重轻，可降低结构成本10-15%。

（3）施工技术好学易懂，成熟可靠，显著提高施工进度，降低施工费用。

（4）节省砂浆，墙加使用面积。

2、混凝土多孔砖、混凝土标准砖

（1）符合国家当前的墙体改革及建筑节能政策。

（2）砌筑方法与红砖等同，易于施工及技术对接。

（3）以混凝土多孔砖、混凝土标准砖为主的砖块结构造价比框架结构成本降低约20%。

（五）内砖外砌节能墙体优势

结构组成：混凝土多孔砖（混凝土标砖）+高保温外砌砌块

1、与贴板式外墙外保温体系比较，有效避免“雨衣效应”，通透性好，是会呼吸的墙体，利于人居健康。

2、施工简易，符合传统工法，易于保证工程质量。

3、克服贴板式保温体系寿命短之不足，使本体系与建筑寿命等同。

4、外装修不受限制，风格自由化。

5、墙体综合造价低。

（六）双块结构节能墙体

1、顺应墙改、满足节能，项目发展符合国家政策要求。

2、既可建多层又可建小高层，建筑市场需求潜力巨大。

3、克服常规加板式保温体系寿命短，外装修风格严重受限的缺点。

4、双块结构保温体系与建筑物寿命等同，外装修风格自由化。

5、双块结构与当前夹心保温三叶墙相比结构更紧凑，结构稳定性更好。

6、较之其他节能建筑体系，综合造价低而且施工简便，传承我国传统砌法，施工技术成熟可靠。

三、高保温砌块应用要点

（一）高保温砌块框架填充砌块的应用

1、高保温框架填充型砌块主要用于框架结构填充节能墙体。

2、无论是框架全包柱还是半包柱，每层建筑间都需设有一道钢筋混凝土挑梁，用以托住砌块墙体。

3、挑梁要比墙体外边限短30mm，使其与砌体形成一个沟槽，然后用挤塑板填平并覆网加固。

4、柱与填充墙部位参照《混凝土小型空心砌块墙体结构构造》（96SG613-1-2）设置拉结筋。

5、梁柱外侧采用外砌型砌块包砌

6每层建筑间圈梁部位向外设挑梁托住砌块墙体，但孔洞部位可不设，将填充墙体向外拉，与外边线（外砌型墙块）拉齐即可。

（二）高保温外砌砌块的应用

1、适用结构：剪力墙、框架、承重砌块、承重砖复合墙体。

2、广泛应用于工业与民用建筑，节能效果显著。

（三）内浇外砌节能墙体应用

1、本体系既适用于高层又适用于多层建筑。

2、多层内承重横墙，内纵墙以及山墙采用200厚现浇混凝土剪力墙

3、外墙采用高保温外砌块做保温，高保温外砌砌块厚度按当地热工及节能规程计算确定。

4、地下部分的高保温外砌块强度需大于5MPa。

（四）承重节能系列砌块应用

1、承重保温砌块适用于承重节能复合墙体

2、国标承重砌块适用于多层建筑承重墙体。

3、混凝土多孔砖适用于多层及高层建筑承重墙体。

4、混凝土标砖适用于多层及高层建筑承重墙体。

（五）内砖外砌节能墙体应用

1、用于抗震设防烈度≤7度地区。

2、施工时构造柱需设在实心砖一侧，拉结筋或钢筋网片应防锈处理后方可使用。

3、六层建筑，一至二层采用370mm混凝土标砖外砌高保温外砌砌块120mm，三至六层采用240混凝土标砖外砌140-190高保温外砌砌块。

（六）双块结构节能墙体应用

1、适用结构：由190厚承重节能保温砌块与140厚高保温外砌砌块组成，墙体厚度330mm，其抗压强度达10-15MPa，可用于多层及高层建筑的承重外墙。

2、达到国家建筑节能65%的政策规定，可满足全国各地特别是北方地区的外墙节能要求。

3、双块结构节能墙体成功解决了现行墙材承重与保温难以兼顾的缺陷，与“框架结构EPS外保温”相比，双块结构节能墙体施工工艺符合宜行，施工质量易于控制，保温体系寿命与建筑物等同，外墙装修不受限制，经济效益明显优于“框架、剪力墙”的结构墙体。

四、高保温砌块的验收

1、应按设计要求进行高保温砌块规格、型号的选择。

2、高保温砌块的苯板密度必须满足要求。

3、外墙使用的高保温砌块的传热系数必须经具有专业检测机构出具的检测报告并符合设计要求。

4、外墙使用的高保温砌块耐冻融性能必须符合要求。

5、高保温砌块在施工时随主体一起施工时，应与主体同步验收。

6、墙体结构采用新型节能材料时，施工单位应按设计要求，加强对结构的控制，应严格按设计保温节点组织施工。

小型砌块墙体 篇6

1 裂缝产生的部位及其特征

在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生;在屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝产生;在底层窗台下有竖向裂缝产生, 各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在;在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处有竖向裂缝存在;在砌块周边产生裂缝。

2 裂缝产生的原因

2.1 小砌块自身的因素。

首先, 砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土, 它具有混凝土的脆性。同时砌块存在着干缩的重要特性, 在28天自然养护后, 其干缩约完成60%左右, 因而这样的砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝;其次, 用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广, 其性能不够稳定, 因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。

2.2 温度的影响。

屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝, 在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高, 则屋面的变形也比墙体的变形大, 屋面的变形受到墙体的约束, 导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下, 墙体产生相应的主拉应力, 当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时, 墙体势必会产生多种形状的裂缝。

2.3 设计方面存在的因素。

砌块对地基不均匀沉降非常敏感, 设计中如果对地基不均匀沉降估计不足, 易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。此外, 目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施, 导致顶层横墙产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料的随意选择而不考虑减少温差的作用, 也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和砼小型空心砌块的相结处, 缺乏相应控制裂缝产生的措施。

2.4 施工中存在的因素。

砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定, 是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中, 所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大, 均会发生砂浆与砌块间粘结力差, 导致裂缝的产生。其次, 砌块出厂存放期不够, 在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑, 产生收缩裂缝。砌块排列不合理, 上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的, 没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片, 导致裂缝的产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施, 上述这些都会造成墙体水平裂缝的产生。

3 砌块墙体裂缝控制的措施

3.1 设计方面控制的措施。

控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层, 在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时, 隔热层应满铺, 不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。

顶层外墙交接处和纵横墙交接处的芯柱数由现在的5孔、4孔增加为8孔, 其中在横墙或山墙上设5孔, 在外纵墙上设3孔, 以减少横墙斜向裂缝的产生。在顶层门窗洞口两侧均设置1孔芯柱, 芯柱必须锚固于上下层的圈梁内, 以增强墙体的抗剪强度。

顶层两端第一开间的房间隔墙厚度若为190mm, 则应与山墙同时砌筑, 在T字接头处设置4孔芯柱和Φ4钢筋点焊网片, 沿高度每600mm设置。后砌墙和填充墙用钢筋网片与山墙连接, 墙顶离开屋面板底20mm, 并用弹性材料嵌缝。上述两种墙体须沿墙通长设置Φ4钢筋点焊网片与芯柱网片、山墙拉结网片相连。

提高顶层墙体的小砌块和砌筑砂浆的强度等级, 应不低于7.5级, 并在外纵墙、内横墙沿高度每600mm设置Φ4钢筋点焊网片, 用来增强顶层墙体的抗拉、抗剪强度。

在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁, 以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下, 增加地圈梁的刚度, 并在底层窗台墙体的第二与第四皮灰缝中各设置Φ4钢筋点焊网片, 用以控制竖向裂缝的产生。

3.2 施工方面的控制措施。

砌筑工人应持证上岗, 无上岗证者不得上岗。上岗前应做好技术交底, 要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。

墙体所使用砼小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证。砌筑前, 应将砌块表面的污物清除, 不得使用28天龄期未到或潮湿的小砌块进行砌筑。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。

砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆, 砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆, 然后上墙挤紧, 并用泥刀在竖缝中插捣密实, 做到随砌随勒缝, 用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时, 应重新铺浆砌筑, 控制砌块周围裂缝的产生。

配制砂浆的原材料必须符合要求, 设计配合比应有良好的和易性, 砂浆稠度宜控制在50~70mm, 施工配合比必须准确, 保证砂浆强度达到设计要求。

顶层的内粉应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行, 以降低温差的影响。外墙的粉刷宜在结构封顶后, 并在墙体干缩基本稳定后施工, 防止以后粉刷开裂。

综上所述, 多层住宅的砼小型空心砌块墙体应设计到位, 并且在施工中应严格按照有关规范和设计要求进行, 所出现的裂缝是完全可以控制并解决的。

摘要：随着国家保护耕地措施的实施, 粘土砖的使用逐步得到控制, 砼小型空心砌块在住宅工程中开始得到越来越多的应用。为了让砼小型空心砌块住宅工程的质量能使更多的用户感到满意, 减少裂缝对住宅质量影响, 因此必须对墙体裂缝进行有效控制。

小型砌块墙体 篇7

关键词：住宅,空心砌块,墙体,裂缝

随着国家保护耕地措施的实施, 粘土砖的使用逐步得到控制, 砼小型空心砌块在住宅工程中开始得到越来越多的应用。目前从上海已完成的砼小型空心砌块多层住宅的整体情况看, 大部分工程质量是好的, 但也有一些多层住宅的墙体中有裂缝的存在。为了让砼小型空心砌块住宅工程的质量能使更多的用户得到满意, 减少裂缝对住宅质量影响, 因此必须对墙体裂缝进行有效控制。

1 裂缝产生的部位及其特征

在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生;在屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝产生;在底层窗台下有竖向裂缝产生, 各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在;在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处有竖向裂缝存在;在砌块周边产生裂缝。

2 裂缝产生的原因

2.1 小砌块自身的因素。

首先, 砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土, 它具有混凝土的脆性。同时砌块存在着干缩的重要特性, 在28天自然养护后, 其干缩约完成60%左右, 因而这样的砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝;其次, 用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广, 其性能不够稳定, 因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。

2.2 温度的影响。

屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝, 在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高, 则屋面的变形也比墙体的变形大, 屋面的变形受到墙体的约束, 导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下, 墙体产生相应的主拉应力, 当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时, 墙体势必会产生多种形状的裂缝。

2.3 设计方面存在的因素。

砌块对地基不均匀沉降非常敏感, 设计中如果对地基不均匀沉降估计不足, 易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。此外, 目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施, 导致顶层横墙产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料的随意选择而不考虑减少温差的作用, 也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和砼小型空心砌块的相结处, 缺乏相应控制裂缝产生的措施。

2.4 施工中存在的因素。

砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定, 是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中, 所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大, 均会发生砂浆与砌块间粘结力差, 导致裂缝的产生。其次, 砌块出厂存放期不够, 在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑, 产生收缩裂缝。砌块排列不合理, 上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的, 没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片, 导致裂缝的产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施, 上述这些都会造成墙体水平裂缝的产生。

3 砌块墙体裂缝控制的措施

3.1 设计方面控制的措施。

控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层, 在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时, 隔热层应满铺, 不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。

顶层外墙交接处和纵横墙交接处的芯柱数由现在的5孔、4孔增加为8孔, 其中在横墙或山墙上设5孔, 在外纵墙上设3孔, 以减少横墙斜向裂缝的产生。在顶层门窗洞口两侧均设置1孔芯柱, 芯柱必须锚固于上下层的圈梁内, 以增强墙体的抗剪强度。

顶层两端第一开间的房间隔墙厚度若为190mm, 则应与山墙同时砌筑, 在T字接头处设置4孔芯柱和4钢筋点焊网片, 沿高度每600mm设置。后砌墙和填充墙用钢筋网片与山墙连接, 墙顶离开屋面板底20mm, 并用弹性材料嵌缝。上述两种墙体须沿墙通长设置4钢筋点焊网片与芯柱网片、山墙拉结网片相连。

提高顶层墙体的小砌块和砌筑砂浆的强度等级, 应不低于7.5级, 并在外纵墙、内横墙沿高度每600mm设置4钢筋点焊网片, 用来增强顶层墙体的抗拉、抗剪强度。

在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁, 以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下, 增加地圈梁的刚度, 并在底层窗台墙体的第二与第四皮灰缝中各设置4钢筋点焊网片, 用以控制竖向裂缝的产生。

3.2 施工方面的控制措施。

砌筑工人应持证上岗, 无上岗证者不得上岗。上岗前应做好技术交底, 要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。

墙体所使用砼小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证。砌筑前, 应将砌块表面的污物清除, 不得使用28天龄期未到或潮湿的小砌块进行砌筑。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。

砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆, 砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆, 然后上墙挤紧, 并用泥刀在竖缝中插捣密实, 做到随砌随勒缝, 用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时, 应重新铺浆砌筑, 控制砌块周围裂缝的产生。

配制砂浆的原材料必须符合要求, 设计配合比应有良好的和易性, 砂浆稠度宜控制在50~70mm, 施工配合比必须准确, 保证砂浆强度达到设计要求。

顶层的内粉应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行, 以降低温差的影响。外墙的粉刷宜在结构封顶后, 并在墙体干缩基本稳定后施工, 防止以后粉刷开裂。

小型砌块墙体 篇8

某住宅楼建筑面积10 069 m2, 为某市墙改节能示范工程, 墙体材料采用混凝土小型空心砌块。住宅楼投入使用后, 墙体出现了多种形式、不同程度的裂缝, 现分析其墙体裂缝的原因及防治措施。

1 砌块墙体裂缝的形式及特点

砌块建筑产生最多的裂缝通常为温度裂缝和沉降裂缝。前者主要是由于不同材料的线膨胀系数不同, 当温度发生变化时, 房屋各部分构件就会发生不同的变化, 结果由于彼此间制约而产生内应力, 当产生的内应力大于材料的极限抗拉强度时, 就会产生不同形式的裂缝。后者主要是由于建筑物各部分的不均匀沉降引起的。裂缝的主要形式有:八字裂缝 (斜裂缝) 、水平裂缝、竖向裂缝。

1.1 八字裂缝

八字裂缝多发生在房屋顶层屋面两端以及门窗洞口上下, 呈八字形。主要原因是钢筋混凝土屋盖与混凝土砌块的线膨胀系数不同, 屋面板沿长度方向的变形较砌体大。当屋面板产生变形时, 墙砌体会阻止这种变形, 于是屋面板对墙砌体便产生一种外推力, 当这种外推力 (拉力) 大于墙砌体的极限抗拉强度时, 在顶层墙体端部或门窗洞口处就会产生斜裂缝。

1.2 水平裂缝

水平裂缝多发生在混凝土构件与砌体的结合部, 主要表现形式是在梁、板与砌体的接触处产生一条横向贯通的水平裂缝。裂缝产生的时间一般在墙面装修后半年至1年内, 大大影响室内外的装修效果。这种裂缝产生的原因主要有:混凝土与墙砌体的线膨胀系数不同, 干缩率或吸水率不同, 梁与墙体接触处未塞紧, 抹面砂浆或墙体随着时间推移而产生进一步干缩。水平裂缝也可发生在屋面板底部或顶层圈梁底部附近, 原因主要是墙体结构与屋面板或圈梁的温差变形不一致。

1.3 竖向裂缝

竖向裂缝一般发生在现浇的钢筋混凝土梁端处墙面上和墙体中部, 严重时出现数条裂缝, 甚至上下贯通。原因主要是由于砌块含水率过高或在结构上没有设置圈梁, 形成应力集中而造成竖向裂缝。

温度裂缝一般在竣工1年后开始出现, 通常在夏季或冬季形成。最常见的为八字裂缝, 其次是水平裂缝, 三是竖向裂缝。经过四季冷暖交替及沉降, 裂缝逐渐增多扩大, 随着环境温度的变化而变化。一般不会无限扩展, 通常经过3年左右的时间, 裂缝发展才会趋于稳定。

2 砌块墙体裂缝产生的原因

砌块比黏土实心砖体积大, 且中空, 以及水泥制品固有的胀缩系数大等特点, 使砌块墙体比黏土实心砖墙体的裂纹要明显得多。

2.1 砌块养护不足, 砌块含水过多

水泥制品的养护是保证其产品质量的必要工序。目前, 混凝土空心砌块生产厂大多规模不大, 在工程项目使用砌块的初期, 由于有一定的库存, 砌块龄期有所保证, 而后期则难以保证龄期。这样, 未到龄期的砌块在墙体上“养护”, 砌块的胀缩易使墙体产生裂纹;含水过多的砌块在干燥过程中, 因收缩也会产生墙体裂纹。

2.2 干缩裂缝

普通混凝土空心砌块硬化过程中, 由于水分散失而产生的体积收缩称为干燥收缩。混凝土最终收缩率约为0.02 %～0.04 %, 收缩规律是早期快、后期慢, 大部分收缩在产品生产出来后1个月内完成。干缩会产生应力, 当砂浆强度不够或灰缝不饱满、砌块养护期不足时, 砌体就会出现收缩裂缝。

2.3 热胀冷缩引起的裂缝

砌块本身和结构主体的混凝土都有热胀冷缩的性质, 普通混凝土空心砌块的线膨胀系数与混凝土不同, 当天气冷暖变化时, 砌块与混凝土膨胀或收缩的程度不一样, 在框架结构砌块与混凝土的交界处会产生裂缝。砌体刚砌好后, 不会马上看到裂缝, 一般要经历一段较长的时间, 如经过一夏和一冬后, 因热胀冷缩就会在砌块与混凝土梁板底、混凝土柱的交界处看到裂缝。

2.4 砌体的沉降引起的裂缝

在自重的作用下, 随着砌筑砂浆的干结和水分的蒸发, 砌体本身将有细微的沉降。这种沉降容易造成在结构梁底与砌体的交界处出现水平裂缝, 水平裂缝往往沿梁长呈贯通状。

3 砌块墙体裂缝的预防措施

3.1 保证普通混凝土空心砌块的产品质量

GB 50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》规定, 普通混凝土空心砌块的龄期须≮28 d。笔者在实际工作中发现, 生产企业、建筑单位常常会忽视砌块的龄期。一是因为部分生产企业的堆场面积不足, 生产出来的砌块无法在厂内堆放28 d;二是因为工地赶工期、抢进度, 厂家不得不将未到龄期的砌块送往工地;三是部分建筑单位缺乏龄期意识, 认为送到工地的砌块就已经是成品、可以马上拿来使用, 而忽视了检查砌块的龄期是否达到要求。普通混凝土空心砌块龄期达到28 d之前, 其自身收缩速度较快;龄期达到28 d后, 收缩速度减慢, 且强度趋于稳定。使用龄期足的砌块, 可以有效地控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度。因此, 生产企业应加强生产质量管理, 保证产品龄期;建筑单位对每批砌块都应检查产品合格证上的龄期指标, 对未达到龄期的砌块, 应静置一段时间, 使之达到龄期要求。

3.2 严格按照施工程序及相关规范施工

根据砌块的固有特性、砌块墙体的特点, 要保证砂浆质量, 使之满足施工规范的要求;要严格控制砌块质量, 未达到28 d养护龄期的砌块严禁上墙。根据施工经验, 一般应使用龄期50 d以上的砌块, 并在砌块砌筑一个月以后再进行抹灰, 这样可以大大减少裂缝的出现。笔者在有的工地看到, 工人手持水管对砌块任意淋水, 部分砌块已经湿透;有的工地砌块堆场没有遮雨措施, 若遇下雨, 砌块含水率明显过高。上述情况, 都会造成砌体开裂的隐患。结合JGJ/T 14—2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》等规范、规程和施工经验, 砌筑普通混凝土空心砌块时, 应将砌块的含水率控制在5 %～8 %。砌筑时可提前在砌块上少量洒水湿润, 但不宜过多。

3.3 控制日砌高度和梁底板砌体间隔时间

为了防止砌体与梁板底交界处的水平裂缝, 有关的工程技术规程规范对普通混凝土空心砌块的日砌高度和梁板底砌体的间隔时间作出了规定。之所以要控制砌块的日砌高度和梁底板砌体间隔时间, 是因为砌体砌筑完成后, 砌体还将产生一定的变形, 梁板底砌体间隔时间越长, 砌体的沉降越充分, 越有利于砌体的稳定。否则, 不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合, 还会产生结合部位的水平裂缝。将普通混凝土空心砌块的日砌高度控制在1.5 m左右 (6层或7层砌块) 、梁板底砌体间隔7 d后再砌筑的做法较为稳妥。

3.4 对易开裂部位挂钢网防裂

对于在砌体与梁、板、柱交界处和门窗洞边框处加挂钢丝网的问题, JGJ/T 14—2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》等均未作出规定。对于挂网, 还有一个问题应给予关注。由于对钢丝网的材质、孔径大小等方面均未作出规定, 在选用钢丝网时基本上是凭经验, 随意性较大。规范挂网问题, 将有利于保障砌体的砌筑质量, 提高新型墙材的应用水平。

4 结语

对于多层住宅的混凝土小型空心砌块墙体, 应从工程施工开始就严把生产关和质量关, 施工中严格按照现行规范和设计要求进行, 所出现的裂缝是完全可以防止、控制的。

摘要：结合工程实际, 分析了混凝土小型空心砌块墙体裂缝的原因、形式及特点, 介绍了墙体裂缝的防治措施。

小型砌块墙体 篇9

在实际工程中,通过对现有混凝土小型空心砌块结构及填充墙裂缝的观察发现,混凝土小型空心砌块砌体结构中墙体开裂,大量裂缝产生于长度较大的横墙与纵墙交接部位,门窗洞口角部应力集中部位。裂缝形状大部分为45度倾斜裂缝。裂缝开展过程,发展缓慢,逐步开裂,最后稳定下来。

裂缝产生的原因,主要有砌块收缩、结构构造不合理、施工方法不当、砌块质量没有达到标准等几个方面。墙体水平收缩变形的原因主要在于材料泊松比大于零,引起了竖向的收缩变形,于是在墙体中产生了拉力。当拉力达到砌体的抗拉强度后,便产生了开裂,应力得到释放,应力区卸载。变形继续开展,循环这个过程,裂缝逐渐加宽,长度加长。首先是温度引起的收缩。砌块砌体的温度收缩率为-0.2mm/m.℃,是砖砌体的2倍,这也时砌块墙体开裂严重的一个重要原因。通过外墙外保温措施,可以使减轻墙体的收缩裂缝长度和宽度。其次是砌块具有遇水重复收缩大约为原收缩率的80%左右。针对砌块的这种性质,减轻导致墙面开裂的重要措施之一是砌体砌筑完成后,防止墙体重复遇水收缩。通过构造措施,防止墙体的外墙涂料破坏,保证砌体不反复受到水的侵入而造成收缩开裂。

通过观察和分析,了解和掌握砌块墙体裂缝的产生和分布规律,结合现行的设计规范和设计图集等资料对裂缝防治提出的一些具体指导原则,我们总结出一些防治裂缝的措施。对砌体墙体裂缝防治要采取“防、放、抗”相结合的方法,设法改善砌块墙体的变形性能,对防治砌块墙体裂缝有一定的效果。合理设缝,砌体的伸缩缝间距应在30~40米为宜;混凝土斜屋面挂瓦没有保温层的情况下,温差较大,温度缝的间距应在20~30米为宜。砌块房屋设置伸缩缝的最大间距应比粘土砖房屋的小,一般取0.8倍。

针对混凝土空心砌块的结构特点,在建筑构造设计上,要注意以下几个问题。

一是进行承重墙体的平面布置方面的调整,布置构造柱、芯柱,对于墙体设置水平混凝土板带。然后进行结构水平体系的梁板布置。要注意增加楼板在加强结构整体性方面的作用,采用整体现浇的楼板,保证竖向的结构体系与水平方向的结构体系形成整体共同工作的性能;严格按规范规定设计构造柱、水平方向设置混凝土板带、圈梁、按规定灌孔等措施,用竖向和水平向的混凝土构造分割砌体,增加对砌体的约束,提高砌体整体刚度。

二是在建筑的平面和立面的布置上,要按照砌块的模数进行设计,在施工图中要画出排块图,以此协调建筑门窗洞口的高度及墙垛的水平位置。同时,要保证纵、横墙的组砌搭接要求,防止随意组砌,不得卧砌,墙面不得随意开洞、开沟槽。防止对墙体的整体性造成破坏。这也是减轻墙体开裂的一个重要要求。

三是构造设计上,适当增加构造柱,减少墙面的自由长度,外保温尽量将砌体完全包裹,减少温度变形。在门、窗周围设置混凝土现浇带,防止水渗入墙体;不允许在外墙上设脚手眼,增强墙体的整体性等手段,减少变形量。抗震构造柱的设置有利于约束砌体裂缝。但现有的设计中常常有人把构造柱设计在没有横墙的外纵墙垛的中间部位,这对于防止裂缝所能起的作用很小。

四是设置芯柱及板带,构造上进行优化,在窗台下面设置水平通长的混凝土窗台板,与混凝土芯柱配合,对砌体墙体进行水平和竖向分割,形成各个小的收缩中心,使墙体开裂的裂缝变小,长度变短。这些构造使裂缝的伸展截断。分割较大的墙体为较小的块,形成较分散的收缩中心,使裂缝分散,缩小了裂缝宽度。芯柱及板带截断了裂缝的发展,裂缝不能穿过芯柱及板带而继续发展,缩短了裂缝的长度。实践表明,这种混凝土带筋的板带与构造柱结构或与芯柱结构形成的分隔框对于切断裂缝和防止裂缝的发展作用非常显著,是非常有效的防止裂缝扩大的有效措施。设置芯柱是砌体抗裂的重要措施,在门窗洞口设置芯柱,使门窗角部裂缝开展受到限制。设置芯柱比设计构造柱在某些情况下更加有利,芯柱在施工时不但可以方便地设置拉结钢筋,而且可以方便地设置水平钢筋网片,保证柱两侧的墙体能够得到可靠的拉结。

五是合理组砌,砌块规格要齐全,砌块规格齐全是保证砌体自身构造的基础条件。没有齐全的砌块规格,墙体构造不能保证,种种预留洞口现场切割砌块是不规则的,无法保证砌筑的质量。对于填充墙砌体,要注意在设计中强调墙体与梁的接缝处,一定要斜砖顶砌,要砂浆饱满,顶严,以保证砌体与主体结构的连接,减轻墙体振动开裂。

六是施工质量管理和控制方面,砌块材料进入施工现场后,要严格检查材料的生产日期,确保砌块是在经过了必要的养护期后的砌块才能用于施工砌筑。砌体砌筑完成后,要在砌体中的水份蒸发掉,砌块和墙体收缩稳定后再开始抹灰。抹灰的砂浆要使用防收缩砂浆,和易性要好。墙面挂钢丝网,在挂钢丝网的工艺上,要求预埋钢筋。防止后钉钢筋时对墙体的破坏。钢丝网两侧要充分压与框架用钢钉钉牢,使钢丝网充分发挥抗拉作用。墙面抹灰可掺入适量的防裂纤维或采用细钢丝网抹灰以保证墙面裂缝减少。

总之,混凝土小型空心砌块砌体结构及混凝土框架填充墙设计要依据设计规范,针对砌体材料的特点,严格进行承载力计算及节点设计,加强结构整体性措施和构造设计,这些是确保砌块砌体结构及框架填充墙结构减轻裂缝的基本前提。其次,要严格进行构造设计,通过砌体的构造设计来保证裂缝的开展受到限制和约束,合理使用材料,加强墙面抹灰等一系列的综合措施,才能使墙体裂缝降到最低程度。

摘要：针对混凝土空心砌块的结构特点,介绍其在建筑构造设计上应注意的问题,以期能更好的处理小型空心砌块墙体开裂的问题。

小型砌块墙体 篇10

摘要:分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因,提出了解决墙体裂缝的各种技术措施,列举了框架结构非承重墙体防裂做法的工程实例。

关键词:砌块墙体 裂缝原因 防裂技术 工程实例

0 引言

随着我国经济发展以及房改、住房商品化的进展,人们对办公和居住条件要求越来越高,因此对建筑质量的要求也随之提高,这样对建筑墙体的裂缝控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完善,涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。我国东北地区普遍用于框架结构非承重墙体建筑。目前在加气砼砌块墙体施工中,由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大,还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。经常出现墙体裂缝,由裂缝引起渗漏,墙面抹灰空股、开裂等质量问题。因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。要解决墙体质量问题,首要要分析造成问题的各方面原因。

1 墙体形成裂缝的原因

形成墙体裂缝的因素很多,既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝;二是干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝;三是设计构造造成的裂缝;四是施工质量造成的裂缝。

产生以上裂缝的原因很多,要从各方面采取技术控制措施,首先要加强砌块产品管理,保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因,精心设计、精心施工、严格管理,才能有效根治墙体开裂的通病。

2 解决墙体裂缝的工程技术

加气砼砌块的墙体裂缝较严重,对此,我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上,提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术。

2.1 砌块材料

2.1.1 砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

2.1.2 砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)的要求。

2.1.3 对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面

2.2 砌筑、抹面砂浆砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外,还应符合以下要求:

2.2.1 国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。施工时,砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度,抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求;

2.2.2 对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。施工时,砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

2.2.3 对抹面砂浆的技术要求,应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)的规定。

2.3 框架结构非承重墙体施工

粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外,尚应符合以下要求:

2.3.1 砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不得超过2M,并应防止雨淋。

2.3.2 砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

2.3.3 对采用专用砂浆砌筑时,砌体含水率应小于15%,并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时,在控制含水率的同时,应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时,宜向砌筑面适量浇水。

2.3.4 切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

2.3.5 砌筑前,应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置,并应以皮数杆为标志,拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。

2.3.6 填充墙体底部应砌高强度砖,如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。

2.3.7 不同干密度和强度等级的砌块不应混砌,也不得和其它砖、砌块混砌。

2.3.8 砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。

2.3.9 填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。

2.3.10 砌体砌筑时,应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。

2.3.11 砌体的灰缝厚度和宽度应正确,其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝,勾缝深度为3-5mm。

2.3.12 填充墙砌至接近梁底时,应留一定空隙,并应至少间隔7d后,采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为约60度,砌筑砂浆应饱满。

2.3.13 墙体尺寸允许偏差,如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。

2.4 墙体与门窗框的连接与密封

2.4.1 门窗安装应先在墙体中预留门窗洞,然后再安装门窗框。

2.4.2 普通木门安装,应在门洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块,然后用钉子将木门框与砼块连接固定。

2.4.3 塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入C15砼块,然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

2.4.4 木门框与墙体间隙,采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填,要分层填塞密实,待达到一定强度后,再用水泥砂浆抹平。

2.4.5 塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙,采用PU发泡剂进行填塞,并在切割成深5-8mm槽口后,内外用砂浆填嵌密实,待砂浆达到强度后,用建筑密封胶封口。

2.5 塑钢门窗框与墙体缝隙处理塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm,先用发泡胶填缝,再用水泥砂浆嵌缝,最后在外边打防水胶。

2.6 墙面抹灰施工

2.6.1 外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等,并应将墙上的孔洞堵塞密实。

2.6.2 室内墙面、门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

2.6.3 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,如厨房、卫生间应采用防水砂浆。

2.6.4 抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净,同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰,应将墙面洒水湿润,但墙面不应有挂水。

2.7 有关防止墙体裂缝构造与加强措施

2.7.1 门窗过梁与窗台板做法,墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时,宜在门窗侧设置防裂构造柱。

2.7.2 当填充墙体超长、超高时,应设置防裂构造柱或配筋带。

2.7.3 在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。

2.7.4 当外墙采用普通抹灰砂浆时,在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

小型砌块墙体 篇11

混凝土小型空心砌块是一种新型的建筑材料, 它的出现给古老的砌体结构注入了新的生命力。由于它具有节约耕地, 节约能源, 原材料较丰富, 可就地取材, 能减轻结构自重, 省料省工, 砌筑符合我国传统习惯等优点, 已经成为替代传统的粘土砖最有竞争力的墙体材料。但是, 根据调查发现, 小型砌块房屋的裂缝比砖砌体房屋多而且更为普遍, 这引起了工程界的重视, 并一直在寻求控制砌体结构裂缝的有效方法。因此, 作为质监员, 必须了解墙体裂缝产生的原因和表现形式, 以便在施工阶段即采取有效措施, 把由事后对裂缝被动修缮处理转变为事前主动地加以预防。

(二) 砌体墙体裂缝分类

砌块房屋建成和使用之后, 由于各种各样的原因导致墙体出现裂缝, 从大的方面来说可分为受力裂缝与非受力裂缝两大类。受力裂缝是在各种荷载直接作用下墙体产生的裂缝。而由于砌体收缩、温湿度变化、地基沉降不均匀等引起的裂缝则称为非受力裂缝, 又称变形裂缝。下面就变形裂缝的成因和表现形式进行论述。

(三) 变形裂缝原因分析

1. 砌体墙体收缩引起裂缝的原因。

因砌块干缩而引起的墙体裂缝在小型砌块房屋中是比较普遍的。小型空心砌块是砼拌合料经浇注、振捣、养护而成, 在硬化过程中逐渐失水而干缩。以普通混凝土砌块为例, 在自然养护条件下, 成型28天后, 收缩趋于稳定, 其干缩率为0.03%~0.035%, 含水率在50%~60%左右。砌成砌体后, 在正常使用条件下, 含水率继续下降, 可达10%左右, 其干缩率为0.018%~0.027%左右。对于干缩已趋稳定的砌块, 如再次被水浸湿后, 会发生二次干缩, 其稳定时间约为15天左右, 收缩率为第一干缩的80%左右。砌块上墙后会引起砌体干缩, 当砌体的抗拉、抗剪强度不足以抵抗收缩应力时, 就会产生裂缝。砌块上墙时如含水率较大, 经过一段时间后, 砌体的含水率降低, 便可能出现干缩裂缝, 即使已砌筑完工的砌体没有裂缝, 但是, 当砌块因某种原因再次被水浸湿后, 出现第二干缩, 砌体仍有可能出现裂缝。干缩裂缝形态一般有两种, 即在墙体中部出现的阶梯形裂缝和环块材周边灰缝的裂缝。

2. 温度变化引起裂缝的原因。

夏季太阳辐射引起建筑物受热膨胀, 冬季温度下降引起建筑物受冷收缩造成温度变化不均匀使砌体产生不均匀收缩, 引起砌体开裂。大多数工程在主体竣工时即已出现温度裂缝, 但由于未作粉刷与装修, 一般不易被发现, 大多数在工程竣工2~6个月内被发现, 特别是经过夏、冬较大温差之后, 但一个冬夏后又逐渐稳定。温度裂缝大多分布在顶层, 一般楼层分布不多。主要原因是:混凝土屋盖、圈梁温度膨胀系数约为砌体的温度膨胀系数的二倍, 在现浇混凝土屋盖处, 夏季太阳辐射屋面温度比墙体温度高很多, 导致屋面的变形比墙体大, 当屋面板变形产生的主拉应力大于墙体的抗拉、抗剪强度时, 墙体就会产生多种形式的裂缝, 其中主要是墙体两端部位大多出现“八”字形裂缝。屋面保温隔热层的质量越差, 屋面板和墙体的相对位移越大, 裂缝越明显。

3. 地基不均匀沉降引起裂缝的原因。

地基发生不均匀沉降后, 沉降大的部分砌体与沉降小的部分砌体产生相对位移, 从而使砌体产生附加的拉力或剪力, 当这种附加内力超过砌体的抗拉、抗剪强度时, 砌体中便产生裂缝。这种裂缝由沉降差可以判断出砌体中主拉应力的大致方向。裂缝大致与主拉应力方向相垂直。

(四) 砌块房屋裂缝防治措施

1. 合理设置沉降缝。

沉降缝应从基础开始分开, 且有足够的宽度, 施工中应保持缝内清洁, 防止碎砖、砂浆等杂物落入缝内。

2. 加强地基验槽工作, 不宜将建筑物设置在不同刚度的地基上。

3. 砌块及其砌体的温度变形和干缩均比砖砌体大, 而抗

拉、抗剪强度又比较低, 所以砌块砌体伸缩缝间距设置应严格按照《砌体结构设计规范》 (GB5003-2001) 修改后的间距限制设置。

4. 把好材料质量关。

砌块成型后采用自然养护必须达到28天以上, 采用蒸汽养护达到规定强度后, 必须停放14天后方可出厂。同时, 砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验, 符合要求方可进入施工现场使用, 并随机抽查。砌块进入施工现场后, 要分类分型号堆放, 并要加遮盖, 防止雨淋水浸。如被水浸, 应再增加15天的停放期, 方可使用。

5. 严格控制日砌筑高度。

外墙日砌高度在1.5m左右为宜。最后距梁 (板) 底约30cm高的砌体, 隔24h, 待下部砌体变形稳定后, 用相同材料的实心辅助砌块砌筑, 斜砌挤紧, 填实砂浆。在砌顶层墙体时, 尽量做到顶层墙体砌筑与屋面板施工应按排在天气条件大致相同的时间进行 (下转第91页) (上接第77页) (避开炎热天气和日照, 选择温度适宜天气) 。顶层空心砌块和砌筑砂浆强度等级要求均不小于M5, 并沿外纵墙、内横墙配以Φ4钢筋点焊网片, 竖向间距400~600mm, 以此增强顶层墙体的抗剪、抗拉能力。

6. 在屋盖上设置分格缝。

分格缝位置纵向在房屋两端第一开间处, 横向在屋脊分水线处, 每个分格面积不宜大于36m2。

7. 加强顶层内、外纵墙端开间门窗洞口周边的刚度。

在顶层端开间门窗口洞边设置钢筋混凝土芯柱, 窗台下设置水平钢筋网片或钢筋混凝土窗台板带, 芯柱与圈梁及水平钢筋网片之间要有可靠的构造连结。

8. 为避免砂浆找平层因温度变形推挤外墙和女儿墙, 屋

盖保温层的砂浆找平层与周边女儿墙壁间应断开, 留出沟槽, 用松软防水材料 (如沥青等) 堵塞。

(五) 结束语

通过对小型砌块砌体结构裂缝的成因分析, 可知小型砌块砌体结构裂缝的产生是可以控制和预防的, 要避免裂缝的产生, 就必须要高度认识裂缝问题的严重性, 基于这一产生原因并结合工程实际特点, 要求施工技术人员严格过程控制, 加强监督检查力度, 变形裂缝是可以预防和控制的。

摘要：根据小型砌块砌体结构容易出现开裂现象, 影响建筑功能和美观, 导致结构安全度降低的现状, 文章对小型砌块砌体结构墙体变形裂缝产生原因及预防措施进行了论述。

关键词：小型砌块砌体结构,变形裂缝,预防,措施

参考文献

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