陶粒小型空心砌块(共10篇)
陶粒小型空心砌块 篇1
陶粒小型空心砌块是以微孔轻质混凝土作为基材,以陶粒为骨料,成型养护而成,是轻集料混凝土小型空心砌块的主导品种,具有密度小、设计灵活、施工方便、节能效果显著等优点。该产品克服了加气混凝土砌块吸湿怕潮、饰面易脱落、施工复杂等缺点,适宜用作高层建筑外围护结构填充材料。
1 原料
1.1 水泥
陶粒砌块的优选水泥品种为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,因为其混合材料掺量较小、早期强度较好。有利于砌块的码垛和模板的周转。水泥强度等级一般选用32.5级或32.5R。高强度承重陶粒砌块可选用42.5级或42.5R生产强度等级低的砌块也可采用矿渣水泥、粉煤灰水泥以及复合硅酸盐水泥。水泥的细度为0.08 ram方孔筛筛余量宜<8%,以偏细为好。
1.2 陶粒
陶粒包括粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、粉煤灰陶粒和陶砂,陶粒除最大粒径不宜>l0 mm之外,还应符合GB/T 17431.1-1998《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料》的规定。
陶粒的密度以低为优,以符合砌块密度设计标准为原则,若陶粒的吸水率>20%时,最好能采用封闭预处理。降低其吸水率。陶粒在使用前半天最好能淋水预湿,以提高与其他物料的界面结合力。承重砌块,陶粒堆积密度可≤1 200 kg/m3,筒压强度≥10 MPa;非承重砌块,陶粒堆积密度<600 kg/m,筒压强度>4 MPa,碎石形陶粒为首选,圆球形陶粒为次选,因为碎石形陶粒与水泥的结合更好,更有利于提高砌块强度。陶粒密度大小应符合级配要求。尺寸过大,水泥砂浆进模困难,甚至卡模;尺寸过小,将增大砌块收缩值,造成裂纹。陶砂粒径宜为0.16 mm~5 mm。
1.3 普通砂
采用普通砂代替轻砂,能降低陶粒混凝土拌和物的需水性,改善和易性,提高砌块强度,减少收缩。普通砂的品种宜选用河砂或人工砂,不宜选用海砂和山砂。砂子的泥土含量应<2%,其最大粒径应<3 mm。
1.4 掺合料
掺和料是辅助胶凝材料。可采用粉煤灰、磨细矿渣及其他矿物粉料。作用在于改善拌和物的工作性和砌块的性能,并可代替部分水泥和细集料。掺入的粉煤灰应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。粉煤灰优选一级灰,其次可选二级灰。若无干排灰,湿排灰也可选用,但应烘干后加入石灰、石膏磨细至比表面积>400 m2/kg。除粉煤灰之外,还可以选用矿渣微粉、硅灰等活性微集料,掺和料活性越高越好。
1.5 外加剂
常用外加剂有高效减水剂、促凝促硬剂或早强剂、微沫剂等,其中必不可少的为高效减水剂,其他几种可酌情选用,应符合GB 8076-1997《混凝土外加剂》的要求
高效减水剂:主要用于配合掺和料提高陶粒砌块强度(约10%~20%),并改善物料的拌和及成型性能,品种有聚羧酸盐、FDN(萘磺酸盐)、SMC(三聚氰胺甲醛盐),推荐用量为0.5%~1%。
促凝促硬剂或早强剂:主要用于提高陶粒砌块凝结速度,加快模板周转。促凝促硬剂可使用氯化钙或硫酸钠,氯化钙推荐用量3%~4%,硫酸钠推荐用量2%~2.5%早强剂推荐三乙醇胺复合氯化钠,复合加入比例为氯化钠1%,三乙醇胺0.05%。
微沫剂:主要提高物料的拌和性能,并在砌块内形成封闭球形微气孔,降低砌块密度,有利于提高其抗冻性能。微沫剂选用新型复合松香皂、松香热聚物,推荐掺量为水泥的0.01%~0.02%。
生石灰:可起到激发粉煤灰活性的作用,掺量应不大于总重量的1%。
2 配合比
陶粒小型空心砌块各原料的配合比应根据砌块性能、集料种类、粉煤灰用量、孔洞率大小、外加剂及生产工艺的不同等因素确定。应按重量计量。
2.1 水泥
水泥用量与砌块强度要求、成型机性能、养护方式、陶粒质量与用量等因素均有关。水泥用量过低,砌块强度发展较慢,且强度低,用量大又影响成本。在保证陶粒砌块性能的基础上,水泥配比量可控制为物料总质量的7%~15%。成型机性能低、常温养护,可取高值:不掺用废聚苯颗粒或珍珠岩,可取低值。
2.2 陶粒
陶粒用量主要与砌块的密度要求、陶粒的粒度与质量、成型机性能、养护方式等有关。在一般情况下,陶粒的配比量应为30%~80%。当砌块要求低密度与升温养护时,可取高值。随着陶粒配比量的增加,由于其骨架作用加强,砌块的干燥收缩值减小。同时,陶粒的增加使水泥浆比例下降,水泥的减少使系统的碱度降低,砌块的抗碳化能力降低。
2.3 活性细集料用量
活性细集料的作用是参与水化反应,生成水化产物,协助水泥共同发挥胶结作用,与高效减水剂共同使用时效果更好。从降低成本及砌块性能共同考虑,一般可使用一级或二级粉煤灰及矿渣微粉。如采用湿排灰(包括湿排的灰渣),则应检测含水量,据此控制拌和料的用水量活性细集料的用量一般为物料总质量的10%~35%。当以提高强度和改善砌块性能为目的时,可取10%~15%,当其作为填充料使用时,其配比量可为20%~35%,当其配比量超过35%时,砌块早期强度不易保证。在陶粒砌块中,活性细集料的极限配比量为40%(常温养护时)。
2.4 砂
适用于强度要求较高而对密度要求又不过低的陶粒砌块。在一般陶粒砌块中不宜配比,以免影响砌块密度。配比量约为物料总质量的5%~30%,大多在20%以下,宜选用中砂。
2.5 沸石粉
因其具有极大的表面积,是一种优质的火山灰质硅铝酸盐矿物掺和料,在不降低水泥用量时。掺用沸石粉可提高砌块强度约10%~20%。当保持原强度时,掺用沸石粉可降低水泥用量10%~20%。沸石粉用于对强度要求较高的陶粒砌块,或要求降低水泥用量的砌块,常用配比量为2%~5%。
2.6 水灰比
陶粒的多孔性决定了其具有高吸水性,则要求配比较大的水量,否则物料过干,难以成型。陶粒砌块的水灰比约为0.45~0.7,水在干物料总质量中约占9%~15%。减水剂及粉煤灰用量较大时,水灰比可降低,相反,水灰比则上升。陶粒的吸水率很高时,水灰比则大,反之则小。当掺用废聚苯颗粒时,水灰比则随其掺加量增加而降低。应严格控制骨料中的含水率和搅拌时的水灰比,水分大,轻骨料经振动表面易糊化,水泥浆沉积在砌块底部,上下密度不一致,影响质量。
3 生产设备
陶粒小型空心砌块大多采用砌块机压振成型,主要设备是强制式双卧轴混凝土搅拌机及压振成型机。由于陶粒吸水性强,表面比碎石粗糙,搅拌时的物料内阻力较大,且其孔隙较多,毛细压力导致滑移阻力大,又因陶粒的密度小,在搅拌时易上浮,不易与水泥浆混合。因此,搅拌难度比普通混凝土大,必须使用强制式搅拌机压振成型机,以振为主,以压为辅,压振结合,得到高密实度混凝土。其成型激振力来自成型激振器,激振器的激振方式及激振力大小决定砌块的强度,成型压力只是一种辅助成型作用,主要是压紧物料使之在激振下不会崩出模箱,提高砌块上表面的密实度。
4 生产工艺
压振成型工艺主要有三个工艺单元:物料搅拌、压振成型、养护,见图1。
4.1 搅拌工艺要点
由于陶粒的技术特征及拌和物各组成材料的密度不同,在搅拌过程中易引起陶粒混凝土离析分层和轻集料的上浮及坍落度损失,因此陶粒砌块物料的搅拌时间必须比普通砌块长一些,一般至少延长60 s,延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性。强制式搅拌机不应少于3 min,具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒掺量而定。
采用三阶段投料搅拌新工艺:第一阶段为湿润阶段,先向搅拌机内加入陶粒,再加入一部分水(约30%~40%)。搅拌10 s~15 s,使陶粒表面湿润;第二阶段为干混阶段,向搅拌机内投入水泥、石灰、石膏、活性矿物材料(粉煤灰、矿渣粉等),使陶粒表面粘附上这些胶凝材料,为它们之间相互粘结做好准备;第三阶段为湿混阶段,加入各种外加剂和其他辅助材料,再加入剩余的全部拌和水,搅拌至规定时间,即可出料。若陶粒经过预湿,可改为两阶段搅拌工艺在搅拌机开机前首先应空机运转3 s~5 s,并加入少量水使机筒内湿润,减少陶粒加入后的摩擦阻力。
水灰比控制很重要,加水量太多,则成型后陶粒吸收的水在压振下释放出来,使成型困难,制品易变形;用水量过少,则陶粒在搅拌时吸水量很大,物料过干,坯体发散。搅拌好的物料应该是用双手捧起猛握成团,松手后不松散,只分裂成碎瓣,若猛握出水或难以成团则不合格。
注意陶粒搅拌的假干现象。由于陶粒大量吸水,搅拌时易使物料变干,但当物料加入成型机压振后,陶粒吸收的水会放出,本来很干的物料会变湿,这是陶粒搅拌与其他材料搅拌最大的不同。搅拌过程中要随时检查拌料情况,如出现拌和料不均匀、干湿度不合格、配比失衡,应及时调整重配。
4.2 成型工艺要点
陶粒砌块拌和物通常掺有粉煤灰,粘滞性较大、流动性较差,在成型过程中卸料、布料困难,时间拉长脱模时易形成真空,使砌块的壁肋有被拉裂、破损的可能,因此,要注意解决下料、排气问题。另外,物料的压缩比大,模箱高度要适当增加。
4.2.1 控制好加料量
加料量的多少与密实度密切相关,并最终影响砌块强度。要根据陶粒的粒径、颗粒级配、水泥与陶粒的配比、水灰比等综合因素,掌握好加料量。加料量不足,压振后制品不密实,表面松散,易产生缺棱掉角;加料过多,易造成卡料,加大压振时间,降低生产效率,砌块尺寸超高,且成型困难。故下料应均匀、适当,边下边振。
模具边角处加料应饱满。陶粒大多为圆球形,易滚动,在模具边角处不易形成饱满的物料。因此,在向模具内加料时要注意加足,必要时应进行插捣,砌块脱模后要注意清扫,检查边角密实状况、外观及尺寸,如发现不合格立即返工。模具设计要考虑砌块的强度,要经常检查,定期更换,确保砌块几何尺寸。
4.2.2 压振时间应略长
由于陶粒的粗糙性,压振阻力大,又因其易上浮,致密性差,因此,振实速度要比普通砌块慢得多,所以,压振时间要比普通混凝土时间长,不宜短于10 s,以l0 s/次~15 s/次为宜,成型周期也应以30 s/次左右为宜。刚成型的陶粒砌块因未凝固和未产生强度,输送时抖动易产生疏松掉料。
4.3 养护方式
因时因地选择合适的养护方式,强化28d龄期内砌块养护控制,根据气候季节,冬季、雨季不能正常生产时,选用蒸汽养护,干季选用自然养护。
4.3.1 自然养护
成型后的砌块,用塑料布遮盖,为保证陶粒砌块不失水,可适当喷壶洒水湿润,保温保湿养护36 h左右后再脱去模板,7 d~14 d龄期每天喷水不少于2次。由于陶粒砌块的水泥用量较普通砌块高,刚成型的陶粒砌块内部混凝土温度较高,有利于水化升温,但要防止砌块表层与内部的温差过大而产生表面网状干燥裂纹,影响强度,因而成型早期必须保证足够湿度,以保持水化反应的连续性。
4.3.2 蒸汽养护
蒸汽养护的优点是砌块硬化快,不受气候影响,缺点是养护成本高,投资大,适合大型企业。蒸汽养护主要应注意控制砌块在窑内的静停时间(3 h内),升温速度不宜过大,一般15℃/h~20℃/h为宜,恒温养护时的温度不宜超过70℃。温度降至大气温度时才可出窑。
4.3.3 太阳能养护
太阳能养护房的结构由三部分组成:墙体保温结构、屋面吸热结构、地面保温蓄热结构。
墙体保温结构:由三层构成,其内侧和外侧是轻质保温砖,中间是夹芯保温材料。轻质保温砖可以用水泥和珍珠岩制成,中间夹芯层可以用50 mm~l00 mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板,也可以填充石棉、矿棉、海绵等保温材料。墙体高度南墙以l m~2 m为宜,北墙以2.5 m~3 m为宜。北墙高、南墙低可以使屋面形成一个坡度,便于排水和吸收阳光。
屋面吸热结构:由两层组成,其外层是真空夹层玻璃,这种夹层玻璃中间真空,保温效果很好,可以将太阳能辐射热有效地保存在室内;其内层是吸热层,这种吸热层是一种吸热良好的涂料,吸收率达90%以上,可在养护房内墙壁上也涂一层吸热材料。
地面保温蓄热结构:由两层组成,底层是吸热、蓄热特种材料层,既有良好吸热作用,又能将热量储存起来。当外界温度降低时,会把储存的热量释放出来,使养护室在夜晚不致降温过大,做到缩小昼夜温差。由于吸热和储热材料硬度差、不耐磨、所以要在上面制作一层20 mm~3O mm厚的地面,用水泥砂浆铺设即可。
太阳能养护辅助设施:在阴雨天或夜晚养护房温度下降时,为克服对自然条件的依赖性,要设计辅助升温设施,以保证生产的延续性。辅助措施有两类:(1)蒸汽加热,主要设备是蒸汽锅炉和散热器。散热管道可以在养护室内盘旋2~4圈,安装在养护室的墙壁上,在散热管道上打出喷气孔。将蒸汽直接喷入室内。(2)直接以火加热,采用东北烧大炕的方法,将锅炉建在半地下,让其烟道在养护室的地面和内墙面往返盘旋,向室内散热。
4.4 堆码
砌块码垛应以方便养护、计量和砌块通风干燥为原则,可根据生产实际场地大小,每l00 m3为一垛堆放,相邻垛与垛保持0.2 m~0.4 m间隔,纵向间隔50 m设一个通道,宽0.8 m~1.0 m;横向间隔2.5 m设一个通道.宽0.8 m~1.0m。
砌块堆码场地要求平整、密实,场地允许经受0.15 MPa~0.20 MPa的压力。砌块堆码高度需考虑堆码时砌块的实际强度,应避免浇水养护时最下面一层砌块因强度不足而破碎。人工堆码高度不超过2 m。
一般每3 000 m2设6~7个给水点,堆场内排水要畅通,陶粒砌块养护后若不作干燥、碳化处理,则需适当延长堆放时间,以减少砌筑时砌块的干缩率砌块要按不同系列、规格、强度等级、生产日期分别进行堆放,并在码垛上进行标识。
5 结语
轻质陶粒小型空心砌块近年来产量猛增。从避免采用天然轻集料破坏自然资源的角度看,利用各种工业固废的轻质陶粒小型空心砌块,将有广阔的发展前景。
摘要:介绍了陶粒混凝土小型空心砌块的原料要求、配比、生产工艺、生产设备及发展前景。
关键词:陶粒小型空心砌块,原料,生产设备,生产工艺,太阳能养护
陶粒小型空心砌块 篇2
生产粉煤灰混凝土小型空心砌块,是将粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比掺配,均匀混合,用加有适量减水剂的水适度湿化,经坯料制备,挤出成型,养护而成。采用空心砌块成型机生产,工艺简单,易操作,成本低,产品性能良好。
粉煤灰颗粒微细,一般粒径为0.3mm左右,相当于水泥的细度。粉煤灰量大面广,是一种利用价值很高的“再生资源”,是生产节能型绿色建材的好材料。
用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂和水,生产混凝土小型空心砌块,具有诸多工艺功能。①含活性SiO2,具有火山灰作用和潜在水硬性。能水化生成水化硅酸钙凝胶,可减少水泥用量;②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度,控制碱———骨料反应;③降低水化热,减少受热体积和干燥干缩;④减少泌水和离析现象,改善和易性,增强产品抗压、抗折、抗拉强度。提高砌体工程质量;⑤砌块强度达到MU10以上,能增强砌体的结构力;⑥粉煤灰容重小,可减轻砌块的重量。
利用粉煤灰生产混凝土小型空心砌块,具有一举多得的优越性。①可节约资源,降低能耗,减少运输量,减轻建筑业的物化劳动,节约砌体粘结料;②生产工艺简单,不需大量机械设备,不需窑炉,不烧煤,不用粘土,可节能源、耕地;③粉煤灰来源广,使用方便,省工节能,可降低产品成本,提高经济效益;④可变废为宝,消除污染,保护环境;⑤用小型空心砌块砌筑的墙体,具有隔热、保温、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌块是一种环保型绿色建材,发展前景广阔。根据多年建材生产的经验,就粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺谈几点浅见。原材料的选择
粉煤灰的技术指标,应符合生产工艺的要求。实践证明,原材料是产品质量的根本保证,优质材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土小型空心砌块,必须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石(粒径小于10mm)、优质水泥、高效减水剂和纤维素。
1.1 粉煤灰的选择
粉煤灰是火电厂锅炉排出的废渣,其排出方式有干排、湿排、混排和分排。不论哪种方式排出的粉煤灰,均可用于生产混凝土小型空心砌块。粉煤灰颗粒越细越利提高产品的性能。
1.1.1 粉煤灰的物理性能
粉煤灰为多孔结构,对水的吸附能力大,含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。其物理性能因原煤产地(种类)和电厂锅炉效率的高低而异,差别较大。
1.2 集料的选择
生产混凝土小型空心砌块,须掺配相应比例的胶凝材料和骨料。
1.2.1 胶凝材料的选择视资源条件选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅镁水泥。
1.2.2 骨料的选择
陶粒小型空心砌块 篇3
关键词:混凝土小型空心砌块 现状 应用
1 发展优势
随着墙体材料革新工作的深入开展和国家对实心粘土砖的禁止使用,作为取代粘土实心砖的主要产品,混凝土小型空心砌块(下称空心砌块)因其重量轻、保温效果好、方便施工等优点在全国广泛应用,是当前建筑工程中普遍使用的墙体材料。建筑空心砌块之所以在全国得到迅速的发展,是因为它有一系列的优越性。
1.1 保护耕地,避免毁田 粘土实心砖已用了几千年,烧砖毁了大量耕地。目前,我国每年粘土实心砖的产量仍达6000亿块标准砖,烧砖毁田约15万亩,减产粮食6000万吨,等于砸了30万人的饭碗。我国人多地少,人均耕地不到1亩,低于世界水平50%。在这种严峻的土地形势下,发展空心砌块有利于保护耕地。用空心砌块代替粘土实心砖,就可以减少烧砖挖土毁田。
1.2 节约烧砖能耗,保护环境 传统的粘土砖生产大量耗煤,每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨,每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右,约占全国煤炭总产量的5%;同时砖瓦窑要排放大量的CO2,加剧温室效应。用空心砌块取代粘土砖,可为国家节约大量煤炭,减少CO2排放保护环境。实心粘土砖的烧制,因此,从的角度出发,也要发展空心砌块,淘汰实心粘土砖。
1.3 功能多,性能好 和实心粘土砖相比,空心砌块具有保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观等优点,用其建造的房屋抗地震能力强,住起来舒服,有利于实现建筑的轻型化、节能化、舒服化、美观化,让老百姓住上高性能的住宅。
1.4 降低建筑造价,经济优势显著 使用空心砌块建造房屋,可比粘土砖建筑节省工程造价25%,缩短工期50%,节省木材70%,节省钢材40%,节省砌筑砂浆50%,节省抹面砂浆40%,节省人工40%、采暖耗能降低30%~50%。因此,空心砌块具有较好的经济和社会效益。
1.5 扩大建筑使用面积 粘土实心砖墙一般厚240mm,而空心砌块墙体一般厚190mm。因此,两者相比,空心砌块房屋的墙体比实心粘土砖墙体窄50mm,可增加建筑面积约2%~3%。
1.6 废渣的合理使用,有利于治理环境污染 可同时利用粉煤灰、炉渣、磷石膏、电石渣、废碱液或废碱渣、废砖粉等废渣作为空心砌块产品生产的一部分原料。变废为宝,利国利民。
近年来在国家和各地区政策的扶持引导下,新型节能墙体材料得到了广泛的推广和应用并取得了较好的经济效益和社会效益。当然,工程中也出现了一些墙体开裂现象,相信随着新型墙体材料应用技术的深入普及,现在出现的一些技术问题一定会得到彻底解决。
2 存在的问题及预防措施
尽管空心砌块的优点很多,但在实际应用中也出现了一些问题。其中比较突出的问题是墙体裂缝较多、保温隔热性能差、墙体出现渗漏、内墙隔音效果不好,即所谓的“热”、“裂”、“渗”问题。解决以上问题的措施:
2.1 防裂措施 混凝土空心砌块建筑与其它砌体结构,如砖石结构砌体具有一些共同的缺陷,即处理不当时,在墙体的某些部位易出现裂缝。裂缝的出现轻则影响美观,给用户造成不安全的心理阴影;重则会造成渗漏,影响建筑物使用寿命。空心砌块墙体产生裂缝是多种因素造成的。它与混凝土砌块的干缩、温度应力的存在、原材料质量、施工质量、设计构造是否合理、结构整体受力性能的强弱等诸多因素有关。有时墙身出现的一条裂缝,就可能是二、三种因素叠加起来造成的,可能是材料的干缩与地基不均匀沉降叠加,应力集中与竖缝砂浆不饱满叠加等等。墙体裂缝的常见形式有:竖向裂缝、水平裂缝、斜裂缝。防止裂缝应采取的措施:①选用含水率合适的砌块及性能良好的砂浆。采用保水性、和易性好的水泥白灰混合砂浆。一般情况下,砌块的含水率应略低于当地的环境湿度。②设置控制缝。将过长的墙体分段,以减少墙体内部干缩变形的过度积累而引起墙体内过大的内应力,避免墙体开裂。控制缝是墙段间的通缝,贯穿楼层全高。设置位置宜在墙体的薄弱部位或应力集中的地方。③墙体配筋,改善结构约束条件。针对砌块墙抗拉与抗剪能力较弱的特点,适当配筋可抵抗墙体干缩变形时产生的拉应力,把应力应变均匀地传到墙体上,提高整体性。具体配筋方式有灰缝配筋、圈梁配筋、芯柱配筋。
2.2 抗渗措施 引起墙体渗漏的原因是多方面的,它与砌块材料性能的优劣、设计是否合理、施工质量等多种因素有关。在设计与施工中,除应采取各种设施加强建筑物的整体性、增强墙体的抗裂性能、预防出现裂缝造成渗漏外,还应从墙体类型的选用、砌块类型的选用、墙身构造等多方面采取措施,提高外墙的抗渗性能。具体措施有:①用抗渗砌块和抗渗砂浆砌筑外墙。空心砌块是薄壁空腔构件,在大气环境中受到雨水侵袭时,会吸收外界的水分,并通过毛细作用渗入到整个墙体,严重时会使墙壁内侧阴湿,影响房屋使用。因此砌筑外墙一定要选用抗渗砌块。②选择砌块端部构造合理的砌块砌筑外墙,因为它影响着砌体的灰缝构造,如果灰缝不饱满,也会造成渗漏。③勾缝。无论是清水砌墙或是混水砖墙,都进行勾缝,以便填实砂浆和灰缝中的微小孔隙,消除渗漏隐患。④线角处理,避免雨雪在墙面长期停留、顺墙流淌。滴水线、泛水坡这些小部位处理不好,十分容易引起渗漏。⑤处理好窗和洞口的防水,防止雨水渗入。⑥在墙身可能存水的部位设排水孔。
2.3 保温隔热措施 随着对建筑物节能要求的不断提高,墙体保温、隔热的问题已引起了普遍的重视。由于混凝土空心砌块的热工性能较差,在推行空心砌块的过程中,提高其热工性能,还是一项难度较大的课题。目前采用的措施主要有:①采用轻骨料混凝土生产砌块。因为混凝土愈轻,砌块的热阻值愈大,即保温性能愈好。②在砌块墙的芯孔内填充保温材料,提高热阻值,改善热功能。③采用砌块与高效保温材料结合的复合墙。内保温墙施工方便,造价较低,使用广泛。外保温墙隔热效果比较理想,可以避免产生较大的热应力,保护墙体结构,增加耐久性。夹芯墙可以减少热桥,提高抗渗性能,节省工时,减少工序。④用双排孔或多孔代替单排孔砌块。另外,空心砌块的建筑设计法规与规范、施工技术规程、材料与成品的检测手段等还应进一步完善,为空心砌块的科学使用提供有利条件。
3 未来发展的趋势
3.1 产品质量 目前,我国空心砌块生产厂不少还处于粗放式生产阶段,计量手段不完备、质量体系不完善、试验设备不齐全,在某种程度上制约了产品质量的提高。
3.2 规格、品种 目前生产较多的190mm、90mm系列已满足不了建筑市场的需求,限制了空心砌块的发展。根据用户要求及建筑结构和其他功能需要,品种规格将会向多样化发展;同时,装饰砌块、用于高层建筑的配筋砌块、保温承重符合砌块、装饰保温承重砌块、连锁式快建砌块和多功能砌块等产品的生产规模也将得到发展。
4 建筑技术研究
4.1 建立完善的配筋空心砌块砌体结构设计理论。主要有:系统研究构件静力计算理论;墙体反复荷载作用下的性能理论;整体建筑的抗震性能理论。
4.2 空心砌块的墙体开裂防范措施。墙体开裂是制约空心砌块建筑发展的瓶颈因素,是导致空心砌块应用效果反弹的主要原因,目前虽有不少研究成果,但工程实际应用中变形裂缝问题仍然普遍存在。应在理论与实践的结合方面进一步制定有效措施。
陶粒混凝土空心砌块墙体施工工法 篇4
随着建材行业科技水平的不断提高, 各种轻质墙体材料相继问世, 成为多层和高层框架结构的隔墙材料, 用它们取代粘土砖这一传统墙体材料成为历史必然结果。
粘土陶粒混凝土空心砌块, 简称陶粒砌块, 是以经高温焙烧膨化后的粘土陶粒为骨科, 以水泥为胶结料掺入陶砂按一定比例经压制成型的盲孔型空心或实心砌块, 以质轻、隔音效果好等特点而大量应用于多层和高层建筑框架结构中, 既减轻了结构荷载, 减小了墙、柱、梁的断面尺寸, 又相对增加了建筑物的使用空间, 使房间的布置更为灵活。
2 特点
充分利用砌筑砂浆嵌入砌块孔内形成结合销键, 约束块体滑动, 形成共同受力体, 确保墙体的整体性能。
研制出实心砌块, 用于墙根、门窗洞口及错缝等, 改进了传统的组砌方法, 在砌体与混凝土界面以及开孔开槽处利用钢丝网消除墙体界面裂缝和墙面龟裂纹。
与粘土砖砌体相比, 具有砌筑速度快、操作方便、劳动强度小等优点。其墙体具有质轻, 其性质符合我国墙体改革的需要。
3 适用范围
适用于多层和高层框架结构室内分户墻、隔墙及围护墙。
4 工艺原理
4.1按照混凝土空心砌块组砌方法将砌块盲孔面朝上反砌于墙上, 砌筑砂浆嵌入砌块孔内8-10mm, 形成结合销键, 约束块体滑动, 形成共同受力体。
4.2设置墙体拉结钢筋与钢筋混凝土柱、墙可靠连接, 当墙长超过3m时在墙中设置构造柱, 约束砌块墙体与混凝土墙柱接触界面及墙长方向的变形, 防止砌块墙体产生结构性裂缝。
4.3在砌块墙体与混凝土结构接触界面、开槽开孔处以及洞口周边设置钢丝网片, 防止墙体粉刷层产生龟裂纹。
4.4采取必要的构造措施, 如加设构造柱、适量配置通长钢筋以增加墙体的整体性能和抵抗温度收缩应力。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。
5.2 操作要点:
在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等, 做到基层表面清洁。弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。立皮数杆:砌筑水平灰缝厚度控制在8mm~12mm。
根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。
砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工, 水平缝铺灰厚度为20mm左右, 以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。
墙体垂直度控制:采用线坠法进行控制。
砂浆饱满度:水平灰缝采用挤压法施工, 端缝采用填浆法施工。
5.3 技术措施
陶粒砌体与混凝土结构接触界面开裂和表面粉刷层开裂是陶粒砌体墙体的质量通病, 其根源在于没有改进传统的砌筑工艺, 缺乏针对性技术措施。
在陶粒砌体施工时, 针对其特点, 必须采取下列技术措施:
首层墙体根部640mm高范围内的砌体采用实心砌块砌筑, 防止砌块孔内吸潮积水, 导致墙根发霉, 。用于“错缝”的砌块采用实心砌块。墙中有水平预埋管道处的砌块采用带“凹”槽的砌块砌筑。墙中拉结钢筋设置:高度方向的间距为φ6@500mm, 沿墙通长布置, 其搭接长度为45d, 与主体结构可靠连接, 拉结钢筋布置在砌块的盲孔面, 且应在满铺水泥砂浆后放置钢筋, 拉结钢筋上部砌筑实心配块, 墙体转角处加设1φ6转角构造钢筋。墙长超过3m, 按@2500mm设置190mm×190 (120) mm, 内配4φ10, φ6@250的现浇钢筋混凝土构造柱。门窗洞口两侧必须砌筑实心砌块。墙体与楼盖相接处的砌体采用专用实心砌块呈“鱼鳞”型斜砌挤紧, 其施工时间应在下部砌体完工一周之后进行。墙体转角处与丁字墙应同时砌筑, 临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于其高度的2/3。
有防水要求的墙体:内墙距地面1200mm高范围内均采用实心砌块砌筑。外墙防裂、防水措施:墙面满铺钢丝网, 与混凝土接触处搭接长300mm, 用水泥钢钉固定, 墙体粉刷分二次进行, 每次粉刷厚5~7mm。
内墙粉刷前的节点处理:
(1) 墙体与主体结构的界面设宽600mm的钢丝网, 海边各搭接300mm;
(2) 墙中安装管道处, 沿管道方向布置宽为600mm的钢丝网以防止此处粉刷层开裂:
(3) 洞口四角呈45°布置宽600mm的钢丝网, 防止粉刷层开裂。
6 质量要求
在砌体施工过程中严格执行“砌体工程施工质量验收规范”GB50203-2002的有关规定。重点强调以下质量管理要求:进场砌块必须有出厂合格证或质量证明书, 龄期28d以上, 现场存放场地必须硬化, 周边排水畅通, 防潮、防晒。受潮砌块严禁上墙, 严格按照规定抽样送检。水泥、砂和外加剂均应有具备相应资质厂家生产的合格证, 进场后应严格按照规定抽样送检, 各项技术指标必须符合国家标准的规定。
砂浆配合比采用重量比计量。砂浆试块应指定专人按照规定制作、养护和送检, 并进行强度评定。
冬期施工应制定专门的防冻措施。抹灰工程施工严格按照“建筑装饰装修工程质量验收规范”GB50210-2001有关规定执行, 同时应注意下列事项:抹灰工程施工前应作好隐蔽工程验收, 对界面、洞口周边、开槽开孔处的钢丝网片进行检查、隐蔽。向操作工进行粉刷砂浆配合比、操作要点、质量标准及其它注意事项的技术交底。
抹灰施工应分层进行, 每层厚度为5~8mm。一般抹灰按高级要求组织实施。根据工程实际情况和验收统一标准正确划分分项工程的检验批, 确定检查数量, 参加质量检测和验评的相关人员应具备相应的资质, 由监理工程师组织和主持验收工作。
7 效益分析
陶粒砌块在多层和高层框架结构建筑中大量用作隔墙材料, 与粘土砖相比, 无论经济效益与社会效益都十分显著。
7.1 经济效益分析
墙高、墙长和墙厚相同的情况下, 陶粒砌体结构自重及粉刷层总重:9KN/m3 (取综合值) , 粘土砖墙结构自重及粉刷层总重:21KN/m3 (取综合值) ,
a墙体工程量:每层75m3, 共25层。
75×25=1875 (m3)
b容重差:
1875× (21-9) =22500 (KN)
基础工程节约投资:应增加工程桩:按照设计的地基承载力P=4400Kpa, 桩径D=1600mm, 扩桩后的接触面积S=4.91m2, 则应增加的桩数:
1.65x22500÷ (4400×4.91) ≈1.72取2。
单根工程桩造价:2.3万元/根 (预算提供) , 节约工程投资:
2.3万元/根×2=4.6万元。
上部结构节约投资估算:由于减轻了楼层荷载, 墙、柱、梁、板及其它结构构件的截面尺寸及配筋相对节约, 根据设计单位结构方案优化对比, 经估算可节约工程投资3%。
主体工程造价:3224.7万元
节约投资:
3224.7×3%=99.74 (万元)
10.1.2基础与主体工程共计节约工程投资:
4.6+99.74=104.34 (万元)
7.2 社会效益分析
陶粒砌块的开发与应用, 大大减少了国土资源的浪费, 节约耕地, 减少环境污染, 对环境保护大有裨益, 特别是对乡村产生的效益无法估计。
陶粒砌块生产工厂化, 简化了施工现场的施工工艺, 减少模板、周转材料的投入, 节约材料, 节约人工费, 施工操作便利。
陶粒砌块的开发与应用, 与粘土砖相比, 加快了施工速度, 经测算缩短工期约10%。
陶粒小型空心砌块 篇5
摘要:本文分析小型混疑土空心砌块墙体裂缝产生的原因,提出了裂缝防治的有效措施,以便能够更好地推广应用这种新型墙体材料,产生更大的经济效益和社会效益。
关键词:小型混凝土空心砌块 裂缝原因 防治措施
0 引言
小型混凝土空心砌块是国内目前使用广泛的一种理想的新型墙体材料。作为新型材料的小型混凝土空心砌块具有造价低、施工方便、自重轻、强度高、耐冻、耐腐蚀等一系列优点已被人们所接受并广泛地使用,尤其是在住宅工程中已经得到越来越多的应用。但我们在应用的同时也发现在多层住宅小型混凝土砌块墙体中不同程度地出现了裂缝,虽然此类裂缝对结构安全不会构成影响,但却给人们的工作和生活带来诸多困扰,影响了这种新型材料的推广和应用。为了让小型混凝土空心砌块住宅工程的质量能使更多用户满意,减少裂缝对住宅质量影响,必须对墙体裂缝产生的原因进行深入研究,并找到防治措施。
1 裂缝的特征
1.1 砌块墙体与框架柱,梁间的裂缝;
1.2 砌块间产生的垂直裂缝;
1.3 墙体产生的深度斜裂缝;
1.4 小范围产生的不规则的裂缝;
1.5 门窗洞口拐角处的斜裂缝。
2 裂缝产生的原因
小型混凝土空心砌块裂缝产生于两种情况(不含因地基不良产生的裂缝),一种是材质性,一种是应力性。
材质性裂缝包括:①混凝土砌块的质量:混凝土的收缩与所使用的材料,配合比,生产环境,养护环境,龄期,外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其中,龄期的影响最大,龄期越长,收缩变形越缓慢。配合比对砌块的强度和收缩变形影响较大,水灰比越大,砌块的强度越低,收缩变形越大,砌体受温度变化的变形也就越大,墙体就越容易开裂。②砌筑砂浆的质量:砌筑一面合格的墙体需要有合格的砌筑砂浆,砂浆的标号、和易性都会对墙体的质量产生较大的影响,标号低、和易性差的砂浆将会降低墙体的整体性能,削弱墙体的抗剪、抗拉和变形的能力,从而产生裂缝。
应力性裂缝又分为两种,一种是材料热膨胀系数不一而产生的剪切性裂缝,如建筑物顶层两端1~2个开间纵横墙上出现的裂缝,通常叫“温度缝”;一种是因应力变化形成的裂缝,常见于窗台下角。
3 裂缝的防治措施
3.1 生产方面的防治措施:砌块生产要根据设计标号合理计算水泥用量和骨料颗粒级配,确定经济合理的配合比,避免水泥用量过剩,降低砌块收缩系数,养护期一定要达到28d,严禁龄期不足的砌块出厂。
3.2 施工方面的防治措施:(①小型混凝土空心砌块的生产厂家必须具有准用证。严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑,保证混凝土砌块养护期。混凝土砌块建筑的干缩裂缝对建筑物的影响很大,而其中一个重要的环节就是要控制好混凝土砌块本身原有的含水率。除了生产企业提高砌块本身内在质量包括控制其最大吸水率外,非常重要的一条就是要保证混凝土砌块的28d龄期再上墙,从实践来看,保证砌块龄期一个月以上上墙效果更佳。控制小型混凝土砌块含水率目的,一是避免砌筑时砂浆流淌,二是保证砂浆不至于失水过快。②配制砂浆的原材料必须符合要求,设计配合比应有良好的和易性,砂浆稠度宜控制在50~70mm。施工配合比必须准确,保证砂浆强度达到设计要求。保证墙砌体材料质量的同时要保证砌筑用砂浆强度和饱满度,增加砌体灰缝接触面,墙体水平灰缝和竖向缝必须饱满,严禁砌体出现瞎缝和透明缝;灰缝应横平竖直,承重墙中严禁使用断裂砌块,并不得与粘土砖或其它材质的墙体材料混合砌筑。③严禁下雨时砌筑墙体,浸水、受潮的砌块不能上墙砌筑;雨季施工应有防水措施,砌体被雨淋湿应待其干燥,或拆除最上一皮砌块后再砌。生产企业在养护后期,也要做好防雨,以便与施工现场衔接。砌筑砂浆强度等级不能低于M5,为了避免新砌体压缩变形过大,严格控制日砌高度,外墙在1.8m左右为宜。④严格按照砌筑方法,上下错缝要注意水平方向互相搭接,增加结构的强度和刚度。⑤外墙内侧没有暗管暗线时,应使用带槽的异型辅助砌块,施工时要密切和水电施工人员配合,砌墙时确保预留管、线槽位置的正确,禁止在外墙砌好后凿墙、凿孔等。另外外墙砌体不宜吊挂重物,设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备。⑥可在窗台下砌体中增加配筋或砌筑反拱,抵抗基础的反作用。⑦墙体与混凝土构造上应采用“马牙搓”连接并加设拉结筋。因空心砌块壁薄,水平灰缝接触面小,故应选用能保证设计强度,且塑性好的砂浆砌筑。砌筑时,砌块底面朝上,灰缝要饱满,挤压严密,搭接合理。⑧浇注芯柱的混凝土应遵守下列规定:清除孔洞内的砂浆等杂物;砌筑砂浆强度大于1.0MPa时,方可浇灌芯柱混凝土;在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆,再浇灌混凝土。⑨顶层的内抹灰应在屋面保温层、隔热层施完毕后进行,以降低温差的影响。外墙的抹灰宜在主体结构封顶后,并在墙体干缩基本稳定后施工,防止以后灰层开裂。⑩严格控制砌块的搬运及堆放环节。砌块的搬运过程必须轻拿轻放,严防野蛮装卸,防止因砌块内伤而产生一时释放不了的应力,并要求堆放整齐,加盖防水物品,严禁遭雨淋。11砌筑工人上岗前应做好技术交底,要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。
小型空心砌块墙体裂缝成因及防治 篇6
1 裂缝成因
墙体裂缝产生的原因有许多方面, 主要集中在原材料、施工工艺、施工措施、设计变更方面等为主导的原因上, 其它如工期、工序、变更等为辅助原因。
1.1 原材料
根据市场发展和现实存在原因, 现在市面上常见的砌块以炉渣砼砌块为主。为节约成本和采购原因, 现在大部分工程普遍采用这种砌块材料。由于砌块自身容重较大, 其强度值与容重值一般不同时符合设计要求。实际上, 为满足成本指标, 往往会导致产品生产中的胶结材料偏少或配比不均、养生期不足, 施工过程中对原材料质量要求不严, 往往会牺牲强度这一指标, 给工程带来隐患。
1.2 施工工艺及施工措施
1) 墙体拉结钢筋不牢, 会导致砌体与砼墙、柱间出现规则竖缝。构柱不分层浇筑和墙体内预留洞口未采取加强措施, 会导致墙体出现斜向裂缝。墙体现浇部分模板施工使砌块活动, 也会导致“干缝”, 进而出现抹灰层空裂;
2) 门窗洞口四周用实心砖代替砼封边, 导致门窗固定不佳、松动和进水, 发生冻融破坏, 同时, 过大的风压及其他变形引起斜向裂缝;
3) 其它专业施工凿墙, 对砌体整体性破坏, 将导致墙体质量隐患加大;
4) 砌筑过快, 导致墙体不平整, 对墙体造成早期裂缝。同时, 沉积裂缝将会加大;
5) 如墙体砌筑完成即进行抹灰, 随着后期楼面施工加载, 会引起墙同墙下梁板的下挠, 引起上端水平及两侧竖向裂缝。如墙内预留洞口无加强措施会引起斜向裂缝;
6) 抹灰工程, 其一, 如在临冬前抹灰, 其内部水分未蒸发离出, 会导致冻害, 使墙体面层呈现龟裂、空鼓, 在此状况下如进入雪水, 会导致裂缝加剧。其二, 如内外同时抹灰, 其内部水分蒸发时间加长, 也会引起冻害发生。其三, 如抹灰层未设分格缝或分格过大, 因热胀冷缩引起面层开裂或缝内开裂, 水从缝内进入还会引起冻害发生;
7) 因使用功能改变, 增加水汽大的功能房间, 因使墙体内含水发生冻害, 导致墙体破坏, 直到脱落。
1.3 设计变更
因设计变更 (包括土建、水、电等其他专业) 导致墙体改变, 在施工过程中开洞、凿除、接长等未考虑对墙体的破坏, 使墙体接槎不佳或破坏部分墙体, 形成接槎、破坏等缝隙。
1.4 工期、工艺
整个施工中给砌筑抹灰的时间较少, 使墙体进度过快, 导致裂缝机会增加。此外, 地面与墙体工序倒置, 导致墙体沉积裂缝机会增加。如在主体工程施工时, 提前砌筑然后拆模板的时间较短, 在主体砼强度未达到要求情况下发生形变或结构危险。
1.5 其他原因
1) 除抹灰面层外, 其它不同热工性能材料结合在一起发生温度裂缝;
2) 饰面材料配比不准确或材料所含杂质较多引起的龟裂现向;
3) 外墙面后期打入螺栓等挂件时发生的破坏及未进行密封引起后期冻融破坏;
4) 高温条件下抹灰, 养生不及时。
2 防治措施
根据墙体裂缝成因, 应从各个方面集中考虑。尤其在施工前的方案设计及图纸会审中加以明确, 把问题从源头抓起。
2.1 原材料
根据市场发展和现实存在原因, 现在市面上常见的砌块以炉渣砼砌块为主。为节约成本和采购原因, 现在大部分工程普遍采用这种砌块材料。由于砌块自身容重较大, 其强度值与容重值一般不同时符合设计要求。实际上, 为满足成本指标, 往往会导致产品生产中的胶结材料偏少或配比不均、养生期不足, 施工过程中对原材料质量要求不严, 往往会牺牲强度这一指标, 给工程带来隐患。
2.2 施工工艺及施工措施
1) 严格按设计及施工规范要求做好墙体拉结钢筋、构造柱、板带的施工及预留工作, 构造柱随砌筑工程分层浇筑和墙体内预留洞口采取增设加强钢筋及砼框等加强措施, 墙体现浇部分模板施工应砌筑时做好预留加固用拉筋或留小洞。墙体上方与结构接触部位一般设计会给出具体做法, 此部位应在墙体稳定后后浇。如设计未给出做法或无法采出拉结措施时, 应在墙体上方钉入砖质或砼质的楔子;
2) 门窗洞口四周应加设水平及竖向构造梁柱, 并且至少有两个平行的梁或柱伸入框架架内, 与另外两个梁或柱互锚;
3) 墙体预埋件应做成预制砼块, 配合节能要求, 将其一次性砌筑墙内;
4) 电气管线集中布置, 在管线集中处以构造柱形式处理, 这要求电气与土建施工一致, 尽量在设计阶段解决。其它专业施工时应配合砌筑工程同步预留、预下或灌填;
5) 砌筑时按每步架一个工作时区控制, 不得超砌, 更不得过后重新扶正墙体;
6) 墙体砌筑配合地面工程, 且尽量在地面基层完成后砌筑。砌筑完成后应沉积一段时间再进行抹灰;
7) 抹灰工程尽量避开入冬前, 内外抹灰时要有一个时间差, 防止墙内含水过多。饰面 (抹灰) 面层的分格缝, 它的主要功能是防止热胀冷缩, 分格缝的距离要以满足功能要求为主, 分格不宜过大, 然后再考虑美观。缝内要以耐久性和弹性好材料勾制、涂抹, 要满足防雨水的要求。分格缝在抹墙面完成时随即现割出, 以便使缝隙间的抹灰面层成一个整体。另外, 墙体平整度直接影响抹灰层厚度, 过厚的抹灰层必须按规范要求进行加强, 其分格缝亦应仔细填塞, 其缝填塞厚度不能有传力作用;
8) 因使用功能改变, 增加水汽大的功能房间时, 墙内表面做完防水后再做面层。墙面立面凹凸变化处必须做好坡度及防水密封。
2.3 设计变更
在图纸会审阶段及施工过程中, 尽可能提前做好变更, 防止二次凿墙等破坏工序。不可避免时, 应争得业主同意考虑整块变更, 增加工程量。
2.4 工期、工艺
整个施工中给砌筑抹灰留出充分的时间, 使墙体强度达到要求后再进行抹灰。做好地面与墙体施工次序。如在主体工程施工时, 砌筑后拆模板时的砼强度应达到100%。
2.5 设计改进方面
充分考虑市场条件, 把结构承载能力提高, 防止梁板有大的变形, 同时增加构造设计, 使墙体成一高度的整体
2.6 其他
1) 不同热工性能的砌体材料结合在一起时应在分界线处加设构造柱。饰面层也应做好贴网或做好伸缩处理;
2) 做好饰面材料配比工作, 材料所含杂质超过规范规定时不得用于工程上;
3) 外墙面后期打入螺栓等挂件时发生的破坏应及时进行密封;
4) 抹灰面层施工时做好墙面润湿及养生工作。
参考文献
[1]砌体工程施工质量验收规范GB50202-2002.
[2]李斯.建筑工程施工工艺与新技术新标准应用手册[M].北京:电子工业出版社, 2000.
小型空心砌块建筑墙体施工技术 篇7
关键词:砌筑,抹灰,湿度
引言
现代建筑中小型空心砌块被越来越广泛的应用, 也是国内建设领域的一项基本国策和实施可持续发展战略的重大决策。小型空心砌块具有自重轻、强度高、保温效果好和隔音防噪效果好等优点而深受好评, 但在施工中若未能适当处理则会出现诸如开裂、脱皮等系列病害, 不仅影响建筑的外观效果且会影响建筑使用性能, 因而深入研究小型空心砌块施工技术对保证施工质量, 实现建筑物的预期效益具有深远意义。
1 小型空心砌块施工技术
1.1 材料要求
施工采用的材料养护龄期不应少于28d, 即便是采用蒸养的砌块其蒸养和停放总时间也不应低于28d, 由于小型空心砌块属于高收缩率砌体材料, 其干缩率是烧结砖的2-3倍, 传统施工工艺在养护28d后其收缩值可完成60%以上, 之后收缩值逐步放慢并趋于稳定, 因而必须保证其养护龄期;同一单位工程内应避免采用两个及以上厂家生产的砌块, 因不同厂家可能采用不同生产工艺导致其收缩规律不同;砌筑过程中除防潮层以下必须采用水泥砂浆完, 其余部分应尽量采用混合砂浆以增强和易性;由于砌块质量较轻, 棱角易损坏, 因而在搬运及施工途中应防止棱角受损伤。
1.2 组织管理
材料采购后应及时运输进场, 进场前应对其合格证、检验报告等进行检验, 并按照批次进行抽样检查以保证各项指标合格;进场后应做好堆放工作, 采取合理措施防止砌块受到雨淋, 以免雨淋后产生湿涨干缩导致裂缝生成;对施工人员应做好技术培训使其充分掌握砌筑技术, 并应在施工过程中做好施工队伍自身素质建设。
1.3 排砖
正式砌筑前应做好排砖设计, 排砖过程中应结合图纸绘制平、立面排块图, 并详细介绍排块的组砌方式, 应尽量将电气开关、接线盒及暖气片等附件固定在锚固点上以便于砌筑和切割施工, 由于砌块的横向抗撞击能力较差, 一旦受到撞击则会影响砌体的整体强度, 因而在砌筑过程中应尽量减少管线埋设时对墙体造成的损坏;排砖时应结合实际情况进行留口设计, 并坚持无芯孔不留口, 砌筑下皮前应在不留口的区域铺设废旧水泥袋后方可砌筑, 当天施工完后则可将其抽出, 并将散落砂浆带出以完成清空[1]。
1.4 墙体砌筑
小型空心砌块砌筑应坚持对孔、错缝、反砌六字原则, 即应将上下皮砌块孔洞对准以更好的传递竖向荷载, 并保证砌体的整体性及强度;应将上下皮砌块错开砌筑, 一般错开1/2主规格砌块并不小于90mm, 否则应在水平缝内设置钢筋, 并保证钢筋的两端距离竖缝不小于40mm;应将砌块底朝上进行砌筑, 由于该种砌块底面肋较上面厚因而宜在底面上铺放砂浆以利于保证灰浆饱满度;砌筑过程中其水平灰缝和竖向灰缝宽度应在10mm左右, 不应超过12mm, 以保证和以往砌体一致, 并符合减少砌体收缩的原则, 由于砌块壁薄、肋窄, 因而砂浆饱满度较砌体更为重要, 同时砌块抗剪强度低也是砌体自身弱点, 因而应控制砌体水平灰缝饱满度不低于净面积的90%, 竖向灰缝饱满度不低于计算面积的80%[2];由于砌块的块体强度与粘土砖等强度不同, 其收缝率及线膨胀系数也存在很大差异, 因而在其中过程中应严禁采用砌块与粘土砖等混用;由于砌块自身体积较大, 因而施工速度较快, 因此当一面墙体砌筑完成后其自然沉降尚未完成, 因而应在砌筑墙体同梁板间留有一定缝隙以免墙体顶部同主体结构间出现裂缝, 空隙大小由砌块尺寸决定, 待填充墙砌筑完成7d后方可将该缝隙用相同材质砌块补砌, 补砌可采用斜砌、实心砌块切角等方法, 砌筑后用木锤敲紧, 砌筑砂浆强度等级不应低于M5, 并应尽量增大砌块与梁板等的接触面积以增强连接效果。
1.5 墙体抹灰
砌块砌筑完成后其收缩和徐变仍在进行, 因而过早抹灰会增大抹灰层开裂几率, 因而一般在砌筑完成30d后方可抹灰, 在抹灰前应认真清理浮灰杂物, 并用膨胀水泥砂浆将孔洞、缝隙等填塞, 抹灰前一天洒水湿润;由于不同材质墙体收缩量不同, 因而在抹灰前应在不同材质墙面接触部位沿缝通长铺钉钢丝网, 网的宽度不应小于250mm, 钢丝网在缝两侧基层上搭接宽度不小于100mm, 钢丝网钢丝直径一般在0.5-0.8mm, 网孔尺寸应在10-20mm范围内, 挂网前应将基层表面浮灰、油污等清除;墙体大面积抹灰前应在墙体表面涂刷或甩刷界面处理剂, 其厚度应控制在1.5-3.0mm范围内以保证过渡层粗糙度, 加强墙体与抹灰层间的粘接, 并应控制界面剂涂刷与抹灰间的时间间隔不低于24h, 以减少砌体吸水量, 实现砂浆失水少来降低砂浆的干缩程度, 并可在砂浆内掺加抗裂剂以降低裂缝生成的几率。
2 施工质量控制要点
2.1 砌块湿度
由于空心砌块随湿度变化其体积也发生变化, 即具有湿胀干缩性能, 若砌筑后的干缩变形过大超过了砌体或灰缝所允许的极限变形则会增大裂缝生成的可能性, 因而在砌筑前应控制砌块湿度以免日后干燥后将墙面拉裂, 对其湿润时应避免类同粘土砖采取浸水或浇水的方法而应采用喷水湿润。
2.2 砌筑要点
砌筑应从转角或定位部位开始, 并应内外墙同时砌筑, 并应坚持纵横墙交错搭接;对无法实现对孔砌筑时可采用错孔砌筑, 应保证其搭接长度不小于9cm, 不能保证则应设置拉结筋;对临时间断部位应设置成斜槎, 并控制斜槎长度不小于高度的2/3, 若空间不允许留斜槎则应除转角外可砌筑为直槎, 采用直槎则必须用网片或其他措施保证连接牢固;应保证砌筑砂浆和易性和粘接性良好, 并能保证刮好立缝碰头灰;每砌筑三皮砖后则应在转角部位和丁字及十字墙体交接部位铺设一层钢筋网片, 应在每层楼板下砌筑U型砌块并配筋灌注混凝土圈梁, 若楼层高于4m或墙体高度超过4m则应在4m部位设置一道圈梁;在窗台下一皮砖采用U型砌块朝上砌筑, 并在内部配置钢筋, 其空心部位采用混凝土浇筑并振捣, 后期门窗上下冒头砌在U型砌块口内, 待校正后可用砌筑砂浆或混凝土对其固定灌牢;设计要求的洞口及预埋件等应在砌筑时预留或预埋, 严禁在砌筑后的墙体上打凿, 电气穿线管应尽量采用孔洞, 横向上应将U型砌块向上砌筑;应尽量避免在砌筑墙体上设置脚手眼, 若必须设置则应在其位置处用l/2块砌块侧砌, 1/2砌块反砌, 以利用砌块孔洞作为脚手眼, 反砌是为避免打乱组砌方法, 砌筑完成后应用混凝土将脚手眼填实。
2.3 灰缝处理
砌筑砂浆质量将直接影响砌筑质量, 因而在砂浆配合比设计时应严格按照设计标准进行, 施工用砂应以中砂为主并应经过严格筛选, 在砂浆拌制过程中应严格保证砂浆的和易性和使用时限, 以保证砂浆能够挂在端缝上, 施工后应及时勾缝以保证其平整度, 但应避免勾缝过深, 并在施工过程中随时对灰缝进行喷水养护。
2.4 芯柱施工
砌筑前应先将孔洞底边毛边清除, 砌筑过程中应将空心砌块上下孔洞对准, 并在底部预留清料孔;插钢筋前应将孔洞内落下的砂浆清除, 之后方可灌注混凝土, 灌注前避免浇水湿润;芯柱内的混凝土应采用塑性混凝土, 其塌落度应不低于10cm, 以保证其周围砌块吸收部分水分达到浇水湿润砌块的作用, 混凝土浇筑到层高一半则应停留一段时间并对其振捣密实以待孔洞周围砌块吸水;可在混凝土内掺加一定量的膨胀剂以保证混凝土不因失水收缩而降低其与周围砌砖的粘接力;灌注后的芯柱顶面应较最上面砌块上表面低5cm, 以增强芯柱的抗剪能力并保证芯柱能连接为一个整体。
3 结语
在现代建筑施工中小型空心砌块是科学技术及水平发展的产物, 其具有大量优点而被越来越广泛的应用, 只有深入研究墙体施工技术方可保证建筑质量的快速提高与发展, 为施工方带来更大的经济效益, 提升其竞争力。
参考文献
陶粒小型空心砌块 篇8
(一) 裂缝产生的部位及其特征
在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生;在屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝产生;在底层窗台下有竖向裂缝产生, 各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在;在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处有竖向裂缝存在;在砌块周边产生裂缝。
(二) 裂缝产生的原因
1. 小砌块自身的因素。
(1) 砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土, 它具有混凝土的脆性。同时砌块存在着干缩的重要特性, 在28天自然养护后, 其干缩约完成60%左右, 因而这样的砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝。 (2) 用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广, 其性能不够稳定, 因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。
2. 温度的影响。
屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝, 在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高, 则屋面的变形也比墙体的变形大, 屋面的变形受到墙体的约束, 导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下, 墙体产生相应的主拉应力, 当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时, 墙体势必会产生多种形状的裂缝。
3. 设计方面存在的因素。
砌块对地基不均匀沉降非常敏感, 设计中如果对地基不均匀沉降估计不足, 易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。此外, 目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施, 导致顶层横墙产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料的随意选择而不考虑减少温差的作用, 也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和砼小型空心砌块的相结处, 缺乏相应控制裂缝产生的措施。
4. 施工中存在的因素。
砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定, 是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中, 所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大, 均会发生砂浆与砌块间粘结力差, 导致裂缝的产生。其次, 砌块出厂存放期不够, 在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑, 产生收缩裂缝。砌块排列不合理, 上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的, 没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片, 导致裂缝的产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施, 上述这些都会造成墙体水平裂缝的产生。
(三) 砌块墙体裂缝控制的措施
1. 设计方面控制的措施
控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层, 在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时, 隔热层应满铺, 不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。
顶层外墙交接处和纵横墙交接处的芯柱数由现在的5孔、4孔增加为8孔, 其中在横墙或山墙上设5孔, 在外纵墙上设3孔, 以减少横墙斜向裂缝的产生。在顶层门窗洞口两侧均设置1孔芯柱, 芯柱必须锚固于上下层的圈梁内, 以增强墙体的抗剪强度。顶层两端第—开间的房间隔墙厚度若为190则应与山墙同时砌筑, 在T字接头处设置4孔芯柱和φ4钢筋点焊网片, 沿高度每600mm设置。后砌墙和填充墙用钢筋网片与山墙连接, 墙顶离开屋面板底20mm, 并用弹性材料嵌缝。上述两种墙体须沿墙通长设置φ4钢筋点焊网片与芯柱网片、山墙拉结网片相连。
提高顶层墙体的小砌块和砌筑砂浆的强度等级, 应不低于7.5级, 并在外纵墙、内横墙沿高度每600mm设置φ4钢筋点焊网片, 用来增强顶层墙体的抗拉、抗剪强度。
在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁, 以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下, 增加地圈梁的刚度, 并在底层窗台墙体的第二与第四皮灰缝中各设置φ4钢筋点焊网片, 用以控制竖向裂缝的产生。
2. 施工方面的控制措施
砌筑工人应持证上岗, 无上岗证者不得上岗。上岗前应做好技术交底, 要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。
墙体所使用砼小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证。砌筑前, 应将砌块表面的污物清除, 不得 (下转第52页) (上接第93页) 使用28天龄期未到或潮湿的小砌块进行砌筑。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。
砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆, 砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆, 然后上墙挤紧, 并用泥刀在竖缝中插捣密实, 做到随砌随勒缝, 用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时, 应重新铺浆砌筑, 控制砌块周围裂缝的产生。
配制砂浆的原材料必须符合要求, 设计配合比应有良好的和易性, 砂浆稠度宜控制在50~70mm, 施工配合比必须准确, 保证砂浆强度达到设计要求。
顶层的内粉应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行, 以降低温差的影响。外墙的粉刷宜在结构封顶后, 并在墙体干缩基本稳定后施工, 防止以后粉刷开裂。
综上所述, 多层住宅的砼小型空心砌块墙体应设计到位, 并且在施工中应严格按照有关规范和设计要求进行, 所出现的裂缝是完全可以控制并解决的。
摘要:分析了小型空心砌块裂缝的成因, 并对裂缝的产生机理及小型空心砌块影响开裂的因素进行了分析。针对这些影响因素提出了预防措施。
关键词:裂缝,产生机理,温度变形,干缩变形,预防措施
参考文献
[1]中华人民共和国国家标准.GB50003-2001, 砌体结构设计规范[S].
[2]中华人民共和国国家标准.GB50203-2002, 砌体工程施工及验收规范[S].
陶粒小型空心砌块 篇9
1 裂缝产生的部位及其特征
在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生;在屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝产生;在底层窗台下有竖向裂缝产生, 各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在;在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处有竖向裂缝存在;在砌块周边产生裂缝。
2 裂缝产生的原因
2.1 小砌块自身的因素。
首先, 砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土, 它具有混凝土的脆性。同时砌块存在着干缩的重要特性, 在28天自然养护后, 其干缩约完成60%左右, 因而这样的砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝;其次, 用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广, 其性能不够稳定, 因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。
2.2 温度的影响。
屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝, 在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高, 则屋面的变形也比墙体的变形大, 屋面的变形受到墙体的约束, 导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下, 墙体产生相应的主拉应力, 当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时, 墙体势必会产生多种形状的裂缝。
2.3 设计方面存在的因素。
砌块对地基不均匀沉降非常敏感, 设计中如果对地基不均匀沉降估计不足, 易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。此外, 目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施, 导致顶层横墙产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料的随意选择而不考虑减少温差的作用, 也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和砼小型空心砌块的相结处, 缺乏相应控制裂缝产生的措施。
2.4 施工中存在的因素。
砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定, 是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中, 所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大, 均会发生砂浆与砌块间粘结力差, 导致裂缝的产生。其次, 砌块出厂存放期不够, 在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑, 产生收缩裂缝。砌块排列不合理, 上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的, 没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片, 导致裂缝的产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施, 上述这些都会造成墙体水平裂缝的产生。
3 砌块墙体裂缝控制的措施
3.1 设计方面控制的措施。
控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层, 在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时, 隔热层应满铺, 不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。
顶层外墙交接处和纵横墙交接处的芯柱数由现在的5孔、4孔增加为8孔, 其中在横墙或山墙上设5孔, 在外纵墙上设3孔, 以减少横墙斜向裂缝的产生。在顶层门窗洞口两侧均设置1孔芯柱, 芯柱必须锚固于上下层的圈梁内, 以增强墙体的抗剪强度。
顶层两端第一开间的房间隔墙厚度若为190mm, 则应与山墙同时砌筑, 在T字接头处设置4孔芯柱和Φ4钢筋点焊网片, 沿高度每600mm设置。后砌墙和填充墙用钢筋网片与山墙连接, 墙顶离开屋面板底20mm, 并用弹性材料嵌缝。上述两种墙体须沿墙通长设置Φ4钢筋点焊网片与芯柱网片、山墙拉结网片相连。
提高顶层墙体的小砌块和砌筑砂浆的强度等级, 应不低于7.5级, 并在外纵墙、内横墙沿高度每600mm设置Φ4钢筋点焊网片, 用来增强顶层墙体的抗拉、抗剪强度。
在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁, 以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下, 增加地圈梁的刚度, 并在底层窗台墙体的第二与第四皮灰缝中各设置Φ4钢筋点焊网片, 用以控制竖向裂缝的产生。
3.2 施工方面的控制措施。
砌筑工人应持证上岗, 无上岗证者不得上岗。上岗前应做好技术交底, 要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。
墙体所使用砼小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证。砌筑前, 应将砌块表面的污物清除, 不得使用28天龄期未到或潮湿的小砌块进行砌筑。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。
砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆, 砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆, 然后上墙挤紧, 并用泥刀在竖缝中插捣密实, 做到随砌随勒缝, 用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时, 应重新铺浆砌筑, 控制砌块周围裂缝的产生。
配制砂浆的原材料必须符合要求, 设计配合比应有良好的和易性, 砂浆稠度宜控制在50~70mm, 施工配合比必须准确, 保证砂浆强度达到设计要求。
顶层的内粉应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行, 以降低温差的影响。外墙的粉刷宜在结构封顶后, 并在墙体干缩基本稳定后施工, 防止以后粉刷开裂。
综上所述, 多层住宅的砼小型空心砌块墙体应设计到位, 并且在施工中应严格按照有关规范和设计要求进行, 所出现的裂缝是完全可以控制并解决的。
摘要:随着国家保护耕地措施的实施, 粘土砖的使用逐步得到控制, 砼小型空心砌块在住宅工程中开始得到越来越多的应用。为了让砼小型空心砌块住宅工程的质量能使更多的用户感到满意, 减少裂缝对住宅质量影响, 因此必须对墙体裂缝进行有效控制。
陶粒小型空心砌块 篇10
1 裂缝产生的部位及其特征
在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处的阶梯形裂缝;屋面与墙体交接处或梁底与墙体间的水平裂缝;在底层窗台下的竖向裂缝, 各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处的斜裂缝;在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处的竖向裂缝以及在砌块周边产生裂缝。
2 裂缝产生的原因
(1) 小砌块自身的因素。砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土, 它具有混凝土的脆性。同时砌块存在着干缩的重要特性, 在28天自然养护后, 其干缩约完成65%左右, 因而这样的砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝;
(2) 砌筑用材料影响。用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广, 其性能不够稳定, 因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。
(3) 温度的影响。屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝, 在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高, 则屋面的变形也比墙体的变形大, 屋面的变形受到墙体的约束, 导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下, 墙体产生相应的主拉应力, 当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时, 墙体就会产生多种形状的裂缝。
(4) 设计方面存在的因素。砌块对地基不均匀沉降非常敏感, 在设计中如果对地基不均匀沉降估计不足, 易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。此外, 目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施, 导致顶层横墙产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料的随意选择而不考虑减少温差的作用, 也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和砼小型空心砌块的相结处, 缺乏相应控制裂缝产生的措施。
(5) 施工中存在的因素。
(1) 砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定, 是造成墙体质量问题的重要因素。
(2) 在施工中, 所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大, 均会发生砂浆与砌块间粘结力差, 导致裂缝的产生。
(3) 砌块出厂存放期不够, 在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑, 产生收缩裂缝。
(4) 砌块排列不合理, 上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的, 没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接, 导致裂缝的产生。
以及施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施, 都会造成墙体水平裂缝的产生。
3 砌块墙体裂缝控制的措施
3.1 设计方面控制的措施
控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层, 在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时, 隔热层应满铺, 不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。
顶层外墙交接处和纵横墙交接处的芯柱数相应增加数量, 以减少横墙斜向裂缝的产生。在顶层门窗洞口两侧均设置1孔芯柱, 芯柱必须锚固于上下层的圈梁内, 以增强墙体的抗剪强度。
顶层两端第一开间的房间隔墙厚度若为20cm时, 则应与山墙同时砌筑, 在T字接头处设置四孔芯柱和钢筋点焊网片, 沿高度每600mm设置。后砌墙和填充墙用钢筋网片与山墙连接。上述墙体最好沿墙通长设置Φ4钢筋点焊网片与芯柱网片、山墙拉结网片相连。
提高顶层墙体的小砌块和砌筑砂浆的强度等级, 且不低于7.5级, 并在外纵墙、内横墙增加钢筋网片数量, 沿高度每600mm设置钢筋网片, 用来增强顶层墙体的抗拉、抗剪强度。
在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁, 梁下用实心砖砌筑, 且深入两侧墙体超过20cm以上, 以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。用以控制竖向裂缝的产生。
3.2 施工方面的控制措施
砌筑工人上岗前应做好技术交底, 要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。
墙体所使用砼小型空心砌块必须具有出厂合格证和准用证, 不得使用28天龄期未到的砌块。砌筑前, 应将砌块表面的污物清除, 不得使用潮湿的小砌块进行砌筑。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不准用于在承重墙上砌筑。
砌筑水平灰缝时采用座浆法铺浆, 砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆, 然后上墙挤紧, 并用泥刀在竖缝中插捣密实, 做到随砌随勒缝, 用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。已砌好砌体的小砌块被撞动的时, 应重新铺浆砌筑, 控制砌块周围裂缝的产生。
配制砂浆的原材料必须符合要求, 设计配合比应有良好的和易性, 砂浆稠度宜控制在50-70mm, 施工配合比必须准确, 保证砂浆强度达到设计要求。
顶层的内粉应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行, 以降低温差的影响。外墙的粉刷宜在结构封顶后, 并在墙体干缩基本稳定后施工, 防止以后粉刷开裂。
综上所述, 只要多层住宅的砼小型空心砌块墙体设计到位, 并且在施工中应严格按照有关规范和设计要求进行, 所出现的裂缝是完全可以得到控制和解决的。
摘要:针对砼小型砌块多层住宅墙体裂缝, 从材料、设计、施工等方面分析裂缝产生的原因, 并提出控制裂缝的对策。
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