石膏砌块（精选7篇）
石膏砌块 篇1
1 前言
建筑石膏是将天然二水石膏或工业副产品 (主要含二水石膏) 等原料在107℃~170℃的温度下煅烧成熟石膏, 在经磨细而成的白色粉状物, 其主要成分为β型半水石膏。建筑石膏硬化后是具有良好的绝热、吸音性能, 较好的防火性能和吸湿性能。石膏砌块是以建筑石膏为主要原料, 经加水搅拌, 浇注成型和干燥制成的建筑石膏制品, 其外形为长方体, 纵横边缘分别设有榫头和榫槽, 生产中允许加入纤维增强材料或其他杂料, 也可加入发泡剂、憎水剂。石膏砌块分为空心石膏砌块和实心石膏砌块。基于石膏的自身特性, 因而石膏砌块主要用于建筑物中的非承重内隔墙, 具有防水、隔音、吸湿等特点。
2 JC/T 698-2010《石膏砌块》标准的主要内容
JC/T 698-2010《石膏砌块》于2010年11月22日发布, 2011年3月1日实施, 标准分为9章, 技术要求有3个方面:第一是外观质量, 第二是尺寸偏差, 第三是物理力学性能。
在JC/T 698-2010中规定, 石膏砌块的主规格尺寸有长度为600 mm、666 mm, 厚度为80 mm、100 mm、120 mm和150 mm, 高度为500 mm;孔与孔之间和孔与板面之间的最小壁厚应≥15.0 mm;表观密度规定实心砌块≤1100 kg/m3, 空心砌块≤800 kg/m3, 断裂荷载和软化系数 (f) 不问尺寸大小均为≥2000 N和f≥0.6。
3 检测中应注意的问题
3.1 尺寸测量
尺寸测量分为长度偏差、高度偏差和厚度偏差测量3个方面, 长度偏差和高度偏差测量均取3个位置测量的平均值, 精度为1 mm。而厚度偏差测量则需取4个位置测量的平均值, 且精度为0.1 mm。因而长度、高度偏差可用精度为1 mm的钢卷尺测量。而厚度必须用游标卡尺测量, 这一点需引起注意。
3.2 表观密度
表观密度测量用自然状态下的砌块称重, 不需要烘干, 秤的精度为0.05 kg, 即50 g即可, 计算结果精确至1 kg/m3。
3.3 断裂荷载
断裂荷载是衡量石膏砌块力学性能的主要指标, 要求试件先在 (40±2) ℃的烘箱中烘干或温度为 (25±3) ℃、相对湿度为 (50±5) %的室内放置至恒重, (间隔24 h称重, 两次称量质量查小于0.2%即为恒重) , 然后将干燥后试件放在抗折机的圆形平行支杆上, 支距为500 mm, 在跨距中央平行于支杆方向施加荷载, 加荷速度为20 N/s, 直至试件断裂。取三个试件的平均值为最终结果, 精确至1 N。
由于在JC/T 698-2010中7.6条断裂荷载试验中未明确砌块的放置方向, 即空心砌块的孔是平行于支杆方向还是垂直于支杆方向, 即可能造成检测结果差异较大, 结果见表1。
由表1可以看出, 石膏空心砌块是各向异性材料, 检测时应明确放置方向。另外, 在JC/T 698-2010《石膏砌块》规定断裂荷载的支距为500 mm, 有的厂家生产的空心砌块厚度较厚, (如厚度200 mm) , 而砌块高度规定为500 mm, 那么为了便于施工, 砌块不能太重 (一般不超过30 kg) , 只有减小长度, 如有的长度做成500 mm, 如江苏省图集苏J/T 46-2012《石膏砌块内隔墙应用设计》中就有砌块尺寸为500 mm×500 mm×230 mm。这样就不好直接按标准减小断裂荷载试验, 事实上石膏砌块名为“砌块”, 实际与一般砌块的尺寸不相吻合, 有的应归为板材。参照GB 28635-2012《混凝土路面砖》, 是否可以考虑当公称长度与公称厚度的比值小于或等于400, 应进行抗折强度试验时, 支距采用公称长度减去50 mm, 即两支座的两端面中心距试件端面为25 mm。计算结果不以断裂荷载表示, 而以抗折强度 (Cf=23PLBH2) 表示。这样就避免了不同规格尺寸的石膏砌块的断裂荷载要求都一样。另外, 在标准中应规定支辊的直径大小, 以及在支座和加压棒与试件的接触面应垫有一定厚度的胶合板, 以防压头堑入砌块。
4 标准的统一性
在GB 50574-2010《墙体材料应用统一技术规范》中第3.2.2条规定用于自承重墙的石膏砌块的最低强度等级为MU3.5, 当用于潮湿的内墙时, 强度等级不应低于MU5.0, (详见GB 50574-2010中的表3.2.2-3) , 而在JC/T 698-2010《石膏砌块》并没有规定砌块的强度等级指标。两者不能对接, 在GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》以及JG/T 169-2005《建筑隔墙用轻质条板》的6.4.3条中均对条板的抗压强度取样试验评定均有规定, 而且均对抗压强度规定要大于或等于3.5 MPa, 因而是否可以建议在《石膏砌块》也增加对抗压强度的要求和相应的试验方法。
5 结语
石膏砌块厚度偏差测量时, 应测4个位置, 取平均值为最终结果;
断裂荷载试验应规定砌块放置方向, 支辊和加压棒直径以及考虑垫板;
能否考虑根据砌块的长厚比选择抗压或抗折试验;
建议抗折试验改以抗折强度表示最终结果;
建议在《石膏砌块》标准中增加抗压强度指标。
参考文献
[1]JC/T 698-2010, 石膏砌块[S].中国新型建筑材料工业杭州设计研究院.北京:中国建材工业出版社, 2011.
[2]GB/T 23451-2009, 建筑用轻质隔墙条板[S].国家住宅与房屋环境工程技术研究中心.北京:中国标准出版社, 2009.
[3]JG/T 169-2005, 建筑隔墙用轻质条板[S].国家住宅与房屋环境工程技术研究中心.北京:中国标准出版社, 2005.
[4]GB 50574-2010, 墙体材料应用统一技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[5]苏J/T 46-2012, 石膏砌块内隔墙应用设计[S].南京:江苏科学技术出版社, 2012.
浅谈石膏砌块内隔墙施工应用 篇2
关键词：石膏砌块,内隔墙,施工砌筑
0 引言
目前, 随着建筑施工技术的发展, 出现了许许多多新型墙体建筑材料。而其中有些新型的墙体材料成本较高, 难于推广, 有的虽较经济, 但材料本身又与配套施工工艺不成熟, 造成应用上的困难, 出现较多的施工质量问题。石膏砌块内隔墙施工技术, 作为建筑业新技术之一, 因其具有质量轻、强度高、防火、隔热、隔音、环保、施工快捷等诸多优点, 且现场砌筑基本为干法施工, 表面无需进行粉刷, 可直接刮腻子, 降低了施工强度, 加快了施工进度, 具有良好的技术经济效益和社会效益, 该材料在内隔墙施工中的应用, 值得推广。
1 工程概述
晋江高霞新天地南片区安置房工程, 总建筑面积为203171.54m2。其中地上建筑面积157491.54m2, 地下建筑面积45680m2, 为框架剪力墙结构, 地下一层, 地上十三层, 地上部分一层商铺, 以上部分为住宅。该工程分户墙采用150mm厚的石膏空心砌块, 内隔墙采用120mm厚的石膏砌块, 卫生间隔墙采用100mm厚防潮石膏砌块, 内隔墙总使用面积约为15万m2。
2 工艺原理
石膏砌块是以建筑石膏为主要原料, 加入各种添加剂, 加水搅拌, 钢模内浇注成型, 待终凝后再由液压设备顶出钢模, 经自然或人工干燥处理形成轻质块状墙体材料。石膏砌块通过专用粘结浆粘结, 同时必须按照规范要求设置构造柱、水平联系梁等, 形成石膏内隔墙砌体。由于石膏砌块与混凝土的收缩性相差较大, 因此石膏砌块砌体与不同材料接缝处以及阴阳角处, 应采用粘结石膏等处理措施, 加强对薄弱环节的处理。
3 石膏砌块内隔墙砌筑施工
3.1 工艺流程
施工前准备→清理基层→隔墙定位放线→施工墙垫 (道墙) →试排砌块→砌块与墙柱拉结→砌块砌筑→施工配筋带﹛水泥/钢管﹜→梁下处理→管线敷设→墙体修补处理→界面处理。
3.2 施工要点
3.2.1 施工前准备
⑴石膏砌块进场产品的标准应符合行业标准《石膏砌块》 (JC/T698-2010) 的要求。石膏砌块应有相应的产品质量证明书、产品质量检测报告、产品认定证书。石膏砌块进入施工现场后, 应选择场地并根据施工顺序有序堆放, 砌块现场堆放应坚实、平整、干燥, 堆放高度≤2m, 露天堆放应有防雨措施。砌块的运输与堆放应避免磕碰, 防止缺凌缺角。砌筑粘结剂应符合行业标准《粘结石膏》 (JC/T1025-2007) 。
⑵进场前应明确施工组织机构和管理人员, 有相应的劳动力配备, 编制专项施工方案并审批, 对施工人员进行技术交底。特别是将墙体上的门窗洞口、窗台、预留砌块的位置详细说明, 并将灰缝大小、拉结筋铺设、梁下板底处理, 以及组砌方式等做好详细的技术交底。
⑶砌筑前应把基层表面清理干净。隔墙与顶面、地面、墙面的结合部位, 凡凸出墙面的砂浆、混凝土等必须清除并扫净, 同时应进行找平。
⑷基层清理后, 应根据地面、墙面设计位置, 弹出墙体定位线和标高控制线, 在连接墙体上吊挂线锤, 弹好隔墙边线及门窗洞口边线, 并按照设计要求对砌块进行排版分档。
3.2.2 施工墙垫 (道墙)
石膏砌块内隔墙与楼地面连接处, 应设置高度不小于200mm的C20现浇混凝土或预制混凝土、砖砌墙垫, 墙垫厚度等于砌体厚度减去10mm。厨房、卫生间等有防水要求的房间, 应采用现浇混凝土墙垫。现浇混凝土墙垫的强度应达到1.2N/mm2后, 方能进行石膏砌块的砌筑。
3.2.3 试排砌块
⑴按照规范要求, 石膏砌块应上下错缝搭砌。搭接长度一般应不小于砌块长度的1/3, 砌块的长度方向应与砌筑长度方向一致, 榫槽应向下。砌体在转角、丁字墙、十字墙等连接部位应上下搭接砌筑。
⑵在道墙上, 根据石膏砌块的规格、灰缝厚度和宽度, 以及门窗洞口尺寸、过梁与水平联系梁的高度、构造柱的位置等进行试排块。试排时应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等复杂部位的排块方法, 同时绘制砌块排列图。当顶端或墙边不足整块时, 可将砌块切割成相应的规格, 其最小规格不得小于整块的1/3。
3.2.4 石膏砌块的施工
⑴砌块的砌筑采用“铺浆法”。当采用石膏基粘结浆时, 一次铺浆长度以一块石膏砌块的长度为宜;当采用水泥基粘结浆时, 一次铺浆长度以不超过两块石膏砌块的长度为宜, 铺浆应满铺、均匀, 浆面平整。铺浆后立即放置砌块, 砌筑时应轻柔挤压一次摆正找平, 同时用橡皮锤敲击挤实。如铺浆不能立即放置砌块, 粘结浆失去塑性, 则应铲去重新铺设。一般灰缝厚度控制在3～5mm。
⑵砌筑时应双面挂线, 石膏砌块应做到“符搓、上符线”, 保证墙面干净平整。石膏砌块应一律咬砌 (详见图1) 。砌墙前先拉水平线, 在放好墨斗线的位置上, 按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。石膏砌块应分皮错缝搭砌, 上下皮搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝要求横平竖直, 砌筑砂浆应饱满, 原浆随砌随勾缝。砂浆饱满度:灰缝一般不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
⑶当墙长超过6m时, 应按照GB50003-2001《砌体结构设计规范》有关规定, 设置钢筋混凝土或方管构造柱。当采用钢筋混凝土构造柱时, 石膏砌块与构造柱连接处应砌成马牙搓。从每层柱脚开始, 砌体应先退后进, 并形成不小于90mm宽、一皮砌块高度的凹凸搓口。在构造柱与砌块交接处, 沿砌体高度方向每皮石膏砌块应设1根φ6的钢筋, 每边伸入砌体内的长度, 应不小于500mm (见图2) ;当采用方管构造柱时, 应采用比墙体厚度小20mm的国标镀锌方管作为构造柱, 每皮石膏砌块都用L型拉结件 (见图3) 与砌体墙拉结。拉结件应伸入砌块墙250mm (见图4) 。
3.2.5 石膏砌块特殊部位的处理
⑴内隔墙和墙、柱交接处的连接, 可采用L型镀锌钢板 (如图3) , 并应沿墙每层砌块设置一根L型拉结件。金属连接件应做防锈处理, L型金属连接件应放置石膏砌块凹槽内, 短边用射钉枪铆在混凝土楼板或墙体上。具体做法详见图5。
⑵内隔墙与主体结构梁或板底, 可采用柔性连接或刚性连接。当采用柔性连接时, 可在每两块砌块之间用U型连接件 (见图6) 与砌块连接, 连接件与混凝土梁板用混凝土射钉连接固定。在梁底或板底, 采用粘结石膏将10～15mm厚的泡沫交联聚乙烯带粘贴其下, 石膏砌块砌筑至泡沫交联聚乙烯带 (见图7、8) 。当采用刚性连接时, 也可将砌块顶部锯成25～35°锲形, 并用粘结石膏填实 (见图9) 。除以上两类连接外, 还可以将砌块墙砌筑至接近梁或板底后, 留10～15mm的空隙, 待砌块墙砌筑完后把粘结石膏填实。
⑶门窗洞口应根据宽度大小设置 (见图10) 相应的过梁。过梁可采用钢筋网片过梁 (洞宽≤1000mm) 、角钢或扁钢过梁 (洞宽≤1200mm) 、钢筋混凝土过梁 (洞宽≤3000mm) 。门窗洞口四周200mm范围内的石膏砌块均应用粘结石膏填实。对于宽度大于1500mm的门窗洞口, 应在洞口两侧加设宽度不低于120mm与砌体同厚的钢筋混凝土边框。边框混凝土的强度等级不小于C20, 纵向钢筋不应小于2根φ10, 箍筋宜采用φ6, 间距不应大于200mm。
3.2.6 管线开槽与修补
⑴在石膏砌块上埋设管线, 应待砌块粘结浆达到设计要求的强度等级后进行。一般需要在墙体砌筑3d后, 才能进行管线等开槽工作。在砌块墙上预埋管线时, 应用专用的开槽工具或切割机开槽, 辅以凿子开出需要的宽度和深度的槽口, 严禁不切缝直接用凿子人工敲凿。开槽深度水平方向不宜超过墙厚的一半。当墙面必须开槽深度超过一半时, 应采取相应的加强处理措施。
⑵管线外表面距砌块墙面不应小于4mm, 并应与石膏砌块固定牢固, 不得有松动、反弹的现象。管线安装完后, 一般应分两次把空隙补平。第一次用粘结石膏将缝填实距墙面8～10mm, 待风干后, 第二次完全填实。
当采用水泥砂浆修补时, 应采用保水性好的水泥砂浆修补。为防止填实补平处开裂, 可在填补表面粘贴涂塑玻纤网格布, 其宽度不超过槽边100mm。
3.2.7 界面处理与面层装饰
⑴石膏砌块砌筑完成后, 在施工界面处理前, 应清理墙面浮灰、杂物、污渍等, 设备孔洞、管线槽口周围应用粘结石膏批嵌刮平。
⑵刮腻子前, 应先刷专用的界面剂一度, 随后满批腻子两度, 共3～5mm厚。对墙体两面做界面处理, 应厚度均匀并覆盖全部墙体, 最后才能施工装饰面层。对于厨房、卫生间等有防水要求的房间, 在粘贴瓷砖前, 应先满贴耐碱玻纤网格布或满铺镀锌钢丝网, 再刷界面剂一度。然后水泥砂浆打底后, 按防水要求做一层防水砂浆 (涂料) , 最后才能粘贴瓷砖。
⑶石膏砌块砌体与其他不同材料的接缝处和阴阳角部位, 应采用粘结石膏粘贴耐碱玻纤网格布加强带进行处理, 加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm, 耐碱玻纤网格布之间的搭接长度不得小于50mm。
4 结语
石膏砌块作为内隔墙, 是一种较为新型的墙体材料。通过内隔墙与主体结构交界处相应的构造处理, 不仅有效解决了不同材料交界处的裂缝问题, 而且与其他隔墙材料相比, 有更优的抗裂性能。石膏砌块在本工程上得到成功的应用, 不仅是响应了国家节能降耗的要求, 而且由于墙面平整度较高, 无须进行墙体表面粉刷, 提高了工效, 缩短了工期, 节约了建设成本。石膏砌块内隔墙体应用很值得推广, 也是发展前景相当广阔的新型墙体。
参考文献
【1】JC/T698-2010, 石膏砌块【S】.北京:中国建材工业出版社, 2011
【2】JGJ/T201-2010, 石膏砌块砌体技术规程【S】.北京:中国建筑工业出版社, 2010
【3】04J114-2004, 石膏砌块内隔墙【S】.北京:中国建筑标准设计研究院, 2004
石膏砌块 篇3
据统计, 我国向大气中每排放1t二氧化硫将造成约2万元的经济损失。按照2011年全国SO2排放总量为2217.9万t[1]计算, 全国损失4400多亿左右, 约占当年GDP的0.93%。每处理1t SO2会同时产生2.7t的脱硫石膏[2]。至2012年, 我国年产脱硫石膏达6900万t以上, 库存量超过1.1亿t。如何高效的处理这些石膏资源是值得深入研究的课题。将脱硫石膏制成胶凝材料或石膏制品是脱硫石膏利用的有效途径。传统的方法是将其煅烧形成建筑石膏, 然后生产成各种制品[3,4,5,6,7,8,9,10], 但由于脱硫石膏含水率高、水分波动大, 用其生产的建筑石膏制品质量也有较大波动[11];另一种方法是直接将不经煅烧的脱硫石膏与火山灰质材料复合制备胶凝材料[12,13,14,15,16,17,18]。这种方法将摆脱由于脱硫石膏含水率波动大给石膏相关产品带来的质量不稳定的难题, 同时, 减少能源消耗, 也为大规模应用脱硫石膏奠定基础。
我国年产棉花760万t左右, 其副产物棉花秸秆年产量约为2400万t以上, 目前棉花秸秆部分作为农村的烧柴和生物化能源, 也有少量用作吸附剂、纤维素等[19,20,21], 还有一部分直接在田间烧掉, 燃烧秸秆生成大量的黑烟, 对环境造成了污染, 不符合低碳经济的发展要求。因此, 开发棉产区棉花秸秆新的用途, 也是一个迫切的问题。
目前, 国内对利用脱硫石膏、矿渣和秸秆制备胶凝材料的研究大多以低温煅烧后的脱硫建筑石膏为主要原料, 而以大掺量非煅烧脱硫石膏作为主要原料制备胶凝材料的报道较少, 本研究采用免煅烧脱硫石膏为原料, 加入少量矿渣、激发剂和秸秆, 在标准养护条件下制备新型石膏砌块。由于所用的三种原料都是工农业废弃物, 因此, 其成本比普通的建筑石膏砌块低。不仅起到保护环境, 减少废渣堆积的作用, 而且还具有良好的社会经济效益。
1 原材料与试验方法
1.1 原材料
试验用脱硫石膏取自盐城某电厂, 矿渣为盐城某水泥公司产, 棉花秸秆 (以下简称秸秆) 从农村收集来。脱硫石膏、矿粉的比表面积分别为1620cm2/g和3750cm2/g。脱硫石膏和矿粉的主要成分见表1。
%
1.2 试验方法
原料的比表面积采用DBT-127勃氏透气比表面积仪测定;试样的强度测试参照GB/T 17669.3—1999《建筑石膏力学性能的测定》进行;采用DRP-4型平板导热系数测定仪对复合材料的保温性能进行测试;试样的养护是在标准养护条件下进行。秸秆经破碎成2~3cm后备用。
2 试验结果与分析
2.1 免煅烧脱硫石膏/矿渣胶凝材料的制备
脱硫石膏主晶相为二水石膏, 本身并没有胶凝性, 只有与其它材料如矿渣等生成钙矾石等水化产物后才可能将石膏粒子粘结成整体。与粉煤灰、火山灰等相比, 矿渣是一种性能良好的优质火山灰材料, 矿渣本身含有较多的铝和钙, 且具有潜在的水硬性, 因此, 添加矿渣和激发剂是实现脱硫二水石膏具有胶凝特性的良好途径。为了充分利用脱硫石膏, 矿渣和石膏质量比经优选为3:7。
2.1.1 氢氧化钠对石膏-矿渣基体胶凝材料力学强度的影响
矿渣的活性激发剂通常有钙质材料、硫酸盐材料及碱。氢氧化钠属于强碱性物质, 能够促进矿渣中硅铝质玻璃体的解体, 形成水化硅酸钙、水化铝酸钙、、镁碱沸石、羟基钙霞石等产物等水化产物, 并在石膏存在的情况下有助于钙矾石的生成。图1和图2是氢氧化钠掺量对脱硫石膏/矿渣胶凝材料力学性能的影响。
由图1和图2可知, 随着氢氧化钠掺量的增加, 试样的各水化龄期强度总体呈现先增大后减小的趋势。当氢氧化钠掺量为0.25%时, 胶凝材料各水化龄期强度均达到最大值, 其中28d抗折抗压强度分别为5.1MPa和25.8MPa。且当氢氧化钠掺量大于2.0%时, 试样出现“返霜”现象。强度减小的原因可能是在过量碱的存在下, 矿渣大量溶解, 在早期即形成过量的钙钒石, 钙矾石既是产生强度的来源, 也是产生膨胀破坏的主要因素, 过量的钙矾石使膨胀占主导因素, 因而导致强度的降低。同时, 过量的碱在干燥时析晶, 与空气中二氧化碳反应产生“盐析”现象等, 形成结晶应力, 导致强度降低。
2.1.2 复合激发剂CSN对石膏-矿渣基体胶凝材料力学强度的影响
复合外加剂CSN是微量碱与活性钙、铝、硅材料的复合物, 微量碱可促进矿渣结构的解体, 活性钙、铝材料有利于早期生成钙矾石, 活性硅则有利于生成水化硅酸钙。图3和图4表示激发剂CSN对脱硫石膏-矿渣胶结材各个水化龄期强度的影响。
由图3和图4可见, 在水化3d时, 随着复合激发剂CSN掺量的增加, 试样的抗折强度和抗压强度都增强。当激发剂的掺量为4%时, 试样水化7d和水化28d的抗折、抗压强度均达到最大值, 且试样28d的抗折强度和抗压强度分别为6.2MPa和46.5MPa。掺量多导致强度下降的原因与过多的钙矾石生长产生较大的体积膨胀有关。
比较图1~图4可知, 复合激发剂CSN对胶结料强度增加的效果优于氢氧化钠, 故选取4%的CSN作为脱硫石膏-矿渣胶凝材料的激发剂。因此, 脱硫石膏-矿渣胶凝材料的基本质量比为脱硫石膏:矿渣:复合激发剂CSN=7:3:0.4。
2.2 秸秆-免煅烧石膏-矿渣复合材料的制备
2.2.1 秸秆添加量对胶结料强度的影响
秸秆是含有较多低分子量木质素的材料, 当秸秆加入胶凝材料中时, 木质会溶解于胶凝体系中从而产生缓凝作用。采用秸秆粉时, 由于木质素溶解量大, 添加至胶凝材料中, 试样至7d也未凝结, 为此, 经多次优选, 采用机械破碎后, 秸秆长度在2~3cm样品对材料早期性能影响较小。图5和图6是秸秆掺量对CNS-脱硫石膏-矿渣胶凝体系强度的影响。
由图5和图6可知, 添加秸秆后, 强度大幅度下降。与未掺秸秆时相比, 当秸秆掺量为3%时, 试样的28d抗折强度下降至未掺秸秆时的42.6%, 28天抗压强度下降至未掺秸秆时的25.7%;添加10%的秸秆后, 试样的28d抗折强度下降至未掺秸秆时的33.7%, 28d抗压强度下降至未掺秸秆时的19.7%。可见秸秆掺量较小时, 胶结料28d抗压强度下降的幅度比28d抗折强度下降的幅度大, 但当秸秆掺量达到5%以后, 随着掺量的增加, 抗折抗压强度下降的幅度变小。其原因是秸秆中的木质素易溶解于水, 在体系中产生缓凝作用, 导致试件抗折、抗压强度大幅下降。抗折强度比抗压强度下降幅度小的原因在于秸秆本身抗压强度低、抗折强度高, 因而对试样的抗压强度有降低作用, 对试样的抗折有一定的增强作用。另外, 与7d相比, 试样的28d抗压、抗折强度变化不大, 说明秸秆仍在持续释放少量木质素。
2.2.2 秸秆添加量对胶结料表观密度和导热系数的影响
秸秆纤维加入到脱硫石膏墙体材料中, 不仅能够降低墙体材料的表观密度, 减轻其自重, 而且对墙体材料的保温性能提高也有帮助。图7和图8分别为秸秆掺量对脱硫石膏-矿渣胶凝材料表观密度和导热系数的影响。
由图7和图8可见, 随着秸秆含量的增加, 试样的表观密度和导热系数均不断下降, 当秸秆含量为5%时, 试样的导热系数小于0.14W/m·K, 达到保温材料的要求。秸秆纤维的加入, 使拌和过程中的空气大气泡被大量细小纤维分割成封闭小气泡, 封闭小气泡能有效阻止热量传递, 使得试样导热系数降低, 保温性能提高;另外, 秸秆纤维内部孔隙率较大, 是低导热系数材料, 能提高试样的保温性能。
2.3 免煅烧石膏-矿渣-秸秆砌块的制备
以轻质、高强的理念, 选择相关配比, 制备免煅烧石膏-矿渣 (记为A组) 和免煅烧石膏-矿渣-秸秆空心砌块 (记为B组) 。砌块尺寸为600mm×500mm×80mm, 有7个直径为50mm的孔洞, 砌块外型如图9。制备过程为:石膏、矿渣、激发剂和预处理后的秸秆混合均匀, 加水搅拌均匀, 然后倒入模具中, 在振动台上振实, 将表面抹平, 然后脱模、养护并测定性能。表2为A、B组砌块的基本性能。
由表2可以看出, 不掺加秸秆的石膏砌块, 抗折载荷达到5105N, 软化系数达到耐水材料标准, 但其表观密度和导热系数都太大。随着秸秆掺量的增加, 砌块的抗折载荷、表观密度以及导热系数都不断减小, 当秸秆掺量为5%时, 砌块的抗折载荷远高于2000N, 但其表观密度仍然偏大。
3 结论
(1) 复合激发剂CSN对脱硫石膏-矿渣胶结料强度的改善效果优于氢氧化钠。当激发剂CSN的掺量为4%时, 脱硫石膏-矿渣胶凝材料28d的抗折强度和抗压强度分别达到6.2MPa和46.5MPa。
论石膏砌块成型机名称的探讨 篇4
1 历史简况
我国于20世纪70年代末叶, 开始研制石膏制品及其设备。当时是借鉴建筑行业中, 混凝土空心砖叫做混凝土空心砌块的称谓, 将其制品在行业内口头上就叫做石膏空心砌块。后来考虑到石膏实心砌块市场的需求, 又增加了生产石膏实心砌块的品种, 这样, 所谓的石膏砌块, 就是指石膏空心砌块和石膏实心砌块两个品种。20世纪80年代中叶, 开始引进德国石膏制品设备。当时认为, 做非承重墙体用的石膏墙板 (3000 mm×600 mm×60 mm) , 由于长度是宽度的五倍, 其外形看上去自然就呈条状, 竖立装在梁底下, 在行业内口头上就称为石膏空心条板[1]。引进德国石膏制品设备生产的产品 (500 mm×666 mm×100 mm) 长度比较短, 只有石膏空心条板长度的1/6, 接近正方形。虽然也是装在梁底下, 但需要采用砌砖墙的方法砌筑, 就仍按研制初始行业内的口头称谓叫做石膏砌块[2], 并将引进德国石膏制品的设备称为“石膏砌块成型机”。其中“成型”两字意在有别于给料、搅拌、输送等不需要有成型功能的设备。
由于“砌块”这个词不够贴切, 导致了“石膏砌块成型机”的概念不明确, 无法反映出其本质特征, 因而不便于顾名思义。这一事实由来已久, 多方的意见都说要改, 但是, 始终未见到付诸实施地行动, 已成了“久拖不愈的顽症”。
2 现状浅析
究其原委, 要从《现代汉语词典》[3]对名词的组合汉字及其相关汉字的含义说起:
砌 (动词) , 用和好的灰泥把砖、石等一层层地垒起:砌墙、砌灶、砌烟囱等;
块 (名词) , 成疙瘩或成团儿的东西:糖块儿、煤块、把肉切成块儿等;
墙 (名词) , 砖、石或土等筑成的屏障或外围:砖墙、土墙、石头墙等;
板 (名词) , 片状的较硬的物体:木板、钢板、玻璃板等。
从上述“砌和块”的含义来看, 将两字组合成词是不符合汉语用字遣词的习惯[4], 该名词很可能是出自方言、俚语或口头语所形成的俗语, 即俗称[5]。
从上述“墙”和“板”的含义上看, 作为片状的较硬的“石膏砌块” (500 mm×666 mm×100 mm) , 这一名称如果改称“石膏墙板”才比较名副其实。但是, 由于今昔20多年历史的种种原因, “砌块”便成了“墙板”的代名词。这样就造成了“墙板”叫“砌块”, “砌块”称“墙板”, “板”和“块”的称谓随意颠倒, 汉字的含义是非混淆。这种不良现象无法向后人交代, 更不好向当今在校的各级学生乃至幼儿园的小朋友们解释, 已经形成了莫大的误区。如果要站在汉语教育事业的角度上说的确切一点, 这种不良现象无形中已构成了对汉语教学的挑战。所以建议对此不能掉以轻心, 而应该用这段鲜为人知的事实或者说是故事, 提醒有关方面乃至于有关领导引起足够地重视, 早点给它画上个句号, 也是我们这代人应尽的责任。
“砌块”这个词在中国《现代汉语词典》上的过去和现在都找不到, 断定发展的将来也不会有这个词地出现。其原因, 就在于这个词违背了汉语用字遣词的习惯, 但是, 由于历史的原因无可厚非。现在国家标准有明确地规定: (1) 术语要适合本族语言习惯, 用字遣词, 务求不引起歧义 (GB/T 10112-1999) ; (2) 应避免给商品名、旧称和俗称下定义 (GB/T 1.1-2000) 。这样, 我们如果对“砌块”这个词解无法切意的词还是置若罔闻, 不是成了推波助澜者, 就是落得个有章不循的过错人, 说明我们应尽的责任尚不到位。
除液体物品外, 各种物品根据需要都具有一定的形状。生产产品的各种机器都必须具备有成型的功能, 否则就不能称其为机器。所以在机器名称中的“成型”两字就显得多余而成了冗余赘句, 应该删除, “石膏砌块成型机”理所当然也不应该例外。
早在20世纪80年代中叶, 开始引进的德国石膏制品设备时, 从参考文献[6] (gypsum partition wall panel plant) 上意译亦称“石膏墙板机”, 可谓是不谋而合, 更值得我们从中借鉴以利接轨。
3 正本清源
综上所述, “石膏砌块成型机”这一名称使用至今已有20多年了, 从尊重历史、照顾习惯的角度出发, 原本不应改动。但是, 无论是从规范使用汉语的角度, 还是从贯彻执行国家有关标准的角度, 以及更好地与国际接轨的迫切需要出发。对于“石膏砌块成型机”的名称问题, 我们都应该引起足够地重视, 并尽早地予以妥善解决, 否则就不利于我们上述各项事业的顺利开展。
笔者认为, 简洁和便于顾名思义, 是理想名称的两个基本要求。因此, 建议和希望应该采取正本清源的措施, 将“石膏砌块成型机”改称为“石膏墙板机”, 才能便于顾名思义, 才能名正言顺。也只有这样, 才能体现了此名称之更改, 既是无可非议又适应历史发展的潮流。
摘要：针对石膏制品及其设备名称中存在的问题进行分析, 提出将“石膏砌块”改称“石膏墙板”, 将“石膏砌块成型机”改称“石膏墙板机”。
关键词：砌块,墙板,成型
参考文献
[1]国家建筑材料工业局.国家建材行业标准JC/T829-1998石膏空心条板.建材工业标准化所, 1999.
[2]国家建筑材料工业局.国家建材行业标准JC/T698-1998石膏砌块.建材工业标准化所, 1999.
[3]中国社会科学院语言研究所词典编辑室.现代汉语词典.第5版.商务印书馆, 2005.
[4]国家质量技术监督局.国家标准GB/T10112-1999术语工作原则与方法.中国标准出版社, 2000 (5) .
[5]国家质量技术监督局.国家标准GB/T1.1-2000, 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则.中国标准出版社, 2001.29.
石膏砌块 篇5
石膏砌块是以石膏为主要原料, 通过在原料中加入一定的添加剂, 经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的石膏制品。近十年来, 随着我国建筑绿色节能的推进力度加大和墙体改革的快速发展, 石膏砌块以其各种建筑物理性能和优良特性, 特别是其消纳化工废弃物的优异性能, 高度符合国家节能环保政策, 顺应我国大力倡导工业化建筑的大趋势。石膏砌块砌筑墙体和预制构件平整无缝接轨, 抗裂性能好, 可修复便利性, 得到了人们越来越多的关注, 有着较好的发展前景。更是由于石膏砌块特有的“呼吸性”, 打开了设计人员的视野, 丰富了绿色设计创意的想象空间。
2 石膏砌块的推广性问题分析
(1) 和传统的建筑墙体块材一样, 当石膏砌块作为建筑墙材使用时, 必要条件是在符合砌体基本性能指标的前提下, 满足国家规范、标准图集、行业及地方标准等要求。这些规范、标准、图集条文约定都是在墙体属性定义下 (如:承重墙、非承重墙、内隔墙、外墙等) 的具体要求。尽管石膏砌块从材料指标的单一方面已经达到了部分墙体要求, 但由于石膏砌块使用案例数量和经验归纳不如传统的砌块 (如各类烧结砖、各类空心砖) 数据丰富, 从可靠性方面考量, 我国对于石膏砌块适应性界定仍然仅限于内隔墙。回顾近十年来石膏砌块从研发到推广的历程, 即便是石膏砌块应用与内隔墙方面, 这条路走得并不是很顺利。由于受到原料供应、产能限制、辅材比配等问题的束缚, 石膏砌块材料在经济性的无优势或是只有少量的优势, 不足以支持大面积的使用。同时, 石膏砌块材料的优质材性被埋没在社会利益的竞争尘埃之中。
(2) 石膏砌块本身是具有消纳化工废弃物优异性能的, 这是石膏砌块原料廉价的优势。由于城市环保需求, 有原料资源的化工企业厂址偏远。就算目前中心城市及周边尚存着为数不多的化工企业, 也面临着被迁移的趋势。要想石膏砌块原料供应量和价格的控制最优, 就要和化工企业做邻居, 形成消纳化工废弃物产业链, 彻底消除原材料二次运输成本。化工企业的偏远化波及到石膏砌块生产企业, 两者被“偏远”捆绑起来, 远离建筑使用目标, 造成了各类运输成本的增加。
(3) 在建材市场竞争日益激烈的今天, 新产品的推广或多或少都带着“价优物美”的桂冠, 产品微薄的利润必须用大产能来弥补, 形成薄利多销的模式才能运营。石膏砌块的生产存在着干燥工艺, 这是石膏砌块生产中不可缺少的、决定产品质量的重要环节。石膏砌块的干燥一般有两种方法, 一是天然晾干, 二是设备烘干。前者成本低廉、耗时较长、不满足产能要求, 有价格优势;后者设备投入大、成本较高、满足产能较好, 无价格优势。在石膏砌块的成本分析中, 干燥工艺所占权重较大, 间接的影响到了石膏砌块的成品价格。这种产能和价格之间的矛盾造就了推广局限性, 打破了薄利多销的运营模式, 阻碍了石膏砌块在建筑工程特别是用量较大的住宅建筑工程中的应用。
(4) 在住宅建筑的内墙设计中, 通常采用框架或剪力墙结构体系。建筑的内隔墙设计, 一般都有墙与框架柱一侧平的要求, 以确保房间的方正、空间的完整。都有内隔墙设计和剪力墙同宽, 在房间中看不到剪力墙的凹凸面。石膏砌块成品墙, 有着无与伦比的平整度, 不要找平刮糙是石膏砌块墙造价优势和特点, 按照国家的定额标准计算, 找平刮糙是内隔墙建造成本的18%~20%左右。与石膏砌块相邻的混凝土结构构件, 在传统的施工技术条件下, 做不到与石膏砌块相当程度的平整, 混凝土构件的找平刮糙带来了石膏砌块墙的被动性找平刮糙, 不仅浪费了日益昂贵的人工, 也带来了石膏砌块整体造价的提高, 失去显著的竞争优势。
(5) 在住宅设计中, 有着大量的设备管线预埋要求, 开槽、开洞不仅引起施工成本的增加, 还会对墙体成品质量造成负面影响, 石膏砌块的制作模块存在这单一性。上述问题是造价较高抹面石膏后期修补, 形成了二次工艺的繁琐性, 不利于整体成本的控制, 削减了优势形象的同时给施工单位带来了压力。
3 石膏砌块在住宅中应用的几点改进建议
上述分析中, 有这样的结论: (1) 因为原料的来源地限制, 带来了运输成本的增加; (2) 因为生产工艺的落后带来的生产成本的增加, 尤其是石膏砌块住宅中应用最为关注的产能不够问题; (3) 因为“被构造”, 带来的石膏砌块使用过程的成本堆砌; (4) 石膏砌块产品的丰富性欠缺, 形成了施工压力和困难。针对以上问题, 提出建议如下:
(1) 生产过程已经纳入国家大力倡导的环保范畴, 作为消纳化工企业废弃物的企业, 应该充分利用国家政策补贴资金, 可有机合理地拆分原料和直接生产线之间的整体联系, 如:仅仅把原料处理与化工企业地址捆绑, 把生产成型流程拆分, 化整为零, 从节约整体运输成本入手, 同时提高产能。
(2) 全面进行工艺创新, 尤其是对于产能影响较大、成本地位重要的干燥工艺创新, 可以借鉴产业链的模式, 引入余热发挥产业链, 获得廉价的干燥能源;在最大程度地降低干燥工艺成本的同时, 在石膏砌体成型过程中, 辅以外加剂, 改进石膏砌块出模含水量, 缩短出模含水量与最终含水量之间的差距, 释放后期干燥工艺的时间和成本压力, 实现“薄利多销”推广模式, 体现优质的产品竞争力。
(3) 加强设计标准化和生产模块化之间的契合度, 及时跟进落后老套的图集更新。力求在石膏砌块设计模块化方面的重大修正, 消除“被构造”。如:设计专有“类似配砖砌块”、设计专有预留水平槽砖等, 充分消除材料工艺误差的契合度。
(4) 传统建筑建造工艺的精度面临着改革, 尤其是模板技术改革成果不断推陈出新, 应该大力进行模板技术￣石膏砌块构造的研发, 充分挖掘材料特性潜力, 特别是二次结构要求的构造潜力, 快速取得综合成本的优化成果。
4 石膏砌块在工业化建筑住宅中的应用优势
建筑工业化是我国建筑业改革的基本方针政策。其四个基本特征是“四化一改”。“四化”指的是:建筑设计标准化、施工机械化、构配件生产工厂化、管理科学化;“一改”指的是墙体改革。石膏砌块形成的内隔墙在各个方面都较好地顺应了工业化建筑的大趋势。不仅可以还耕节田, 获得发展农业国策对石膏砌块原材料再生利用方面的扶持和肯定, 还可以在工业化建筑中的混凝土结构构件工厂生产、制定统一的建筑模数和重要的基础标准的顺应方面等, 形成得天独厚的条件。
(1) 石膏砌块具有对化工企业废弃物的消纳特性, 不仅利用了化工产品废料, 变废为宝, 循环使用, 还消除了化工业废料对环境及土地造成的二次污染和危害, 在推崇绿色环境的当下, 意义非凡。毫无疑问应得到国家层面的资金和政策扶持, 零星的供货网点的状况会有所改观, 多网点的布局和生产工艺的改进与创新相配合, 对于产能的不足问题无疑会有重大的修正和弥补。
(2) 用工业化的生产方式替代传统的手工建造工艺或半手工建造工艺, 使得结构构件的制造精准度得以提高, 高精度的主体构件 (框架柱、剪力墙) 和高精度的石膏砌块衔接, 可以完全或大部分消除“被构造”, 不仅节约人工, 还大幅度节约成本, 增加了石膏砌块的利润空间。
(3) 提倡建筑全寿命价值, 满足设计使用年限内的可改造性, 也是我国倡导工业化建筑中的一部分内容。建筑设计的可改造性设计得再好, 若使用传统的建筑砌块, 也不能摆脱在墙体拆除及改造过程中所形成的二次污染, 不能消除资源的浪费。石膏砌块的可回收性特点可彻底消除这一忧虑, 就墙体改造而言, 石膏砌块墙体应该是首选。
(4) 石膏砌块的榫槽构造、块体的成品精准度、强大的制造可塑性, 可以较好地进行设备管线预留设计、较好符合抗震构造要求, 在住宅建筑内隔墙的设计中存在着大量的创新研发机会。特别是材料本身的抗裂优异性, 和传统的砌块比较, 有明显的二次结构施工成本优势, 和目前流行的墙板比较, 有明显的施工便利性和成本优势, 在人工红利淡出的当下, 应该得到施工企业的接受, 前景看好。
摘要：石膏砌块是我国近十年来发展起来的一种新型轻质墙体材料。和传统的建筑内隔墙材料相比, 它不仅在保温隔热性、隔音抗震性以及防火、环保等方面有着独特的优势, 在施工可行、方便, 墙体平整度方面, 也有着不可替代的优势。通过对石膏砌块各种物理性能的研究, 结合建筑内隔墙设计的构造要求, 充分挖掘石膏砌块材料本身物理性能潜力, 使之更科学地应用于住宅内隔墙, 在建筑绿色节能设计方面必将产生较大的影响, 尤其是顺应我国工业化建筑倡导, 打造会呼吸的绿色内墙也将起到一定的推动作用。
石膏砌块 篇6
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土, 研制轻质, 高强度, 多功能的混凝土新品种。石膏砌块利用现代磨粉机新技术、大力发展新工艺、新设备;广泛利用工业废渣作原材料等, 随着社会的不断发展, 所需的物料要求也在不断的提高, 而随着物料的高要求, 所需的磨粉设备也在不断改进提升性能。这种工业链轮冲击式破碎机, 也将中国的超细磨粉机推向一个新的高潮。砌块墙在砌筑过程中, 应随时用靠尺、水平尺和吊锤检查, 调整墙面的平整度和垂直度。
(摘自石膏网)
石膏砌块 篇7
日前,由中盐安徽红四方新型建材科技有限公司投资建设的全国最大蒸压 α 型高强石膏砌块生产线在合肥建成投产,该项目坐落于合肥市肥东县合肥循环经济示范园,总投资1.45 亿元。一期可年产56 万m3蒸压 α 型高强石膏砌块,每年可综合利用磷石膏140 万t、电石渣26 万t、粉煤灰22 万t。二期项目预计2016 年底建成。
该项目的建成投产,除了将红四方公司每年排放的固体废弃物消化掉,每年还可以消耗陈年堆放的磷石膏近百万吨,有效减轻和消除大宗工业废弃物对环境的污染。项目整个生产过程实现了清洁生产,耗水量仅为其它墙体材料的10%,综合能耗仅为纸面石膏板综合能耗的10%左右、烧结砖瓦综合能耗的50%左右,并且无废水、废气、废渣排放,不会对环境造成二次污染。项目生产的蒸压 α 型高强石膏砌块产品具有高强、耐水、保温、隔声等性能,其抗压强度和断裂载荷性能比传统石膏砌块提高2 倍以上。不仅可以有效减轻建筑结构和基础的负荷,减少钢材和水泥用量,还能降低建筑物冬季采暖和夏季降温能耗的60%。