砌块填充墙

砌块填充墙（共10篇）

砌块填充墙 篇1

1 引言:

当前国家限制实心粘土砖在城市中使用, 许多地方政府响应国家节能环保号召强制要求工程上使用水泥砖之类的新型墙体材料。但实践中由于施工及材料本身等因素, 导致墙体常出现一些裂缝, 裂缝的存在降低了墙体的质量, 使墙的整体性、耐久性和抗震性受到影响, 同时也给居者在感观上造成严重不良影响。如何科学解决使用水泥砖而带来的技术难题, 成为困扰建设各方共同关注的课题

2 水泥砖砌块填充墙的裂缝分析

2.1 裂缝类型

2.1.1 砌体与柱、梁交接处的裂缝, 包括水平缝或垂直缝.

2.1.2 砌体本身发生的裂缝, 竖直缝或沿水平灰缝出现的裂缝。

2.1.3 沿管槽方向裂缝。

2.1.4 沿窗角45°裂缝。

2.1.5 不规则裂缝:主要是墙面抹灰裂缝。

2.2 裂缝产生的原因

2.2.1 材料收缩。

水泥砖具有干缩变形的特性, 而且自身收缩速度较快。有试验证明, 在常温下养护一个月完成总收缩率的30~40%, 养护两个月左右, 其收缩率约完成95%, 如在施工时使用养护期不足28天的砌块, 就会产生墙体的收缩裂缝。如果砖块出窑后直接砌筑, 干缩变形的影响更为显著。水泥砖出厂时的含水率较高, 以后逐渐干燥而收缩, 体积不稳定。实践中如果将刚出厂的新砌块随即砌筑, 或进场的砌块随意堆放任由雨淋, 则砌块砌筑时的含水率较高, 体积相对较大, 那么不仅加大了砌块自重, 不便施工, 而且会使填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。高标号的混合砂浆也易产生干缩变形, 试验表明, 砂浆强度越高, 其收缩率越大。另外, 砂浆含泥量过大, 也使砂浆的收缩值增大。加上目前砌体组砌后, 没有养护的要求。所以, 很容易出现收缩 (下降) 偏大、砂浆与砌体离析的现象。

2.2.2 温度裂缝。

温度变化会引起材料的热胀冷缩, 在约束条件下, 温度变形引起的温度应力足够大时, 墙体就会产生温度裂缝。对于填充墙尤其外墙来说, 在周期性的日照辐射影响下混凝土线膨胀系数为10×10-6/℃, 砌体结构线膨胀系数为5×10-6/℃, 两种结构热膨冷缩步调不一致, 其产生变形的差异将导致在两种材料连接部位的裂缝。具体表现为梁、板与砌体接角处出现裂缝;顶层砌体门、窗洞口的角部呈八字状的裂缝等。温度裂缝是造成围护结构墙体早期开裂的主要原因。

2.2.3 结构沉降造成的裂缝。

结构整体刚度差, 如一层填充墙底部未设基础或基础梁直接在地面垫层上砌筑或基础过小产生基础不均匀沉降, 砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉接筋连接, 即使在抹灰时增加了拉接网片, 也难以抵抗由沉降造成的强大应力变形。

2.2.4 填充墙体自身沉降裂缝。

砌体自身沉降, 也会产生裂缝。如房屋的窗角处出现的裂缝, 主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同, 所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙承受较大集中荷载时, 将在窗角处产生较大的集中应力而使窗角处形成45度开裂缝隙。又如:墙体砌筑时每日砌筑的高度过高, 水平灰缝厚度太厚, 也会引起灰缝变形而使墙体沉降, 导致墙面及抹灰层裂缝。框架结构填充墙在梁底与墙顶部位置出现的水平裂缝多属于此类沉降裂缝。

2.2.5 设计不周留下隐患。

设计者重强度设计而忽视抗裂措施。设计者对新型材料性质应用不熟悉, 思维依然停留在过去使用黏土砖的认识上, 对结构变形特征认识不足, 对节点防裂构造措施缺乏经验, 设计中对防裂问题未能引起足够重视而没有采取有效措施导致薄弱部位开裂。对新型材料砌体的性能认识不足给设计留下诸多缺陷: (1) 墙体过长、过高时, 没有相应的构造措施; (2) 门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区, 未采取有效的拉结加强措施; (3) 墙厚过小及砌筑砂浆强度过低或过高, 使墙体刚度不足或干缩也容易开裂。

2.2.5 施工不规范产生的裂缝。

对于水泥砖的砌筑工艺, 施工单位普遍缺少培训或交底, 施工方法、工具、砂浆等都沿用粘土砖的传统施工做法, 对砌筑高度、湿度控制, 节奏控制等缺乏经验;使用龄期不足的砌块;砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块, 组砌方法不合理, 加上施工过程中水平灰缝、竖缝不饱满, 厚薄不均.砂浆和易性、保水性能差, 日砌筑高度过大, 及拉结筋留置数量不足或拉结不牢固位置不当, 骨料含泥量超标等因素减弱了墙体抗拉抗剪的能力导致墙体出现裂缝。

3 防控措施

3.1 材料控制措施。

材料进场要把好质量关。砌筑工程所用的砖块、水泥、黄砂、钢筋等要有产品合格证, 产品性能检测报告和抽样复验报告。合格的材料才可能砌筑出符合质量要求的工程。

3.1.1 水泥砖是一种强度增长型材料, 其早期收缩变形变化大, 应严禁使用龄期不足28天的砌块, 最好养护两个月以后再使用。砖的运输和堆放要注意防止雨淋, 在施工现场堆放砖块时, 要注意排水和防潮, 用塑料布覆盖, 防止雨水淋湿, 潮湿的砌块绝对不能上墙进行砌筑。砖砌筑前要干燥, 以减少内在收缩;表面粘着泥及杂物等不清洁的砖块要清理干净才能用于使用;其它材料制作的砖块 (如粘土砖等) 不能与水泥砖混砌, 因不同材质的砖块收缩率是不同的, 砌体易产生裂缝。

3.1.2 采用的砌筑砂浆除符合设计强度等级要求外, 还应有良好的工作性能, 砂浆稠度宜控制在75mm左右, 砂含泥量不超3%。基础墙体必须采用水泥砂浆砌筑, 地坪以上的墙体采用混合砂浆, 混合砂浆中应采用石灰膏, 可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰熟化时间必须达到14天, 防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂, 因其主要成分是微膨胀剂, 会造成砂浆后期强度越来越低, 甚至产生后期砂浆强度减弱的现象;也不宜采用袋装石灰粉, 如必须采用其熟化时间应大于3天。砂浆应采用机械搅拌, 砂浆要随拌随用。常温下, 一般应在拌成后3 h和4 h内使用完, 夏季相应在2h和3h内用完。此外, 在满足墙体抗震强度和抗压强度的情况下, 尽量选择低标号的砂浆。

3.2 结构、构造设计措施

3.2.1 在设计上要保证结构框架的整体刚度, 对体形复杂的建筑物在合理位置设置变形缝以及基础圈梁防止不均匀沉降。

3.2.2 设计时在易裂的部位强调采取加强措施如:在窗台下墙灰缝中设置水平拉筋, 在砖墙和混凝土之间固定200mm宽钢丝网;墙面粘贴玻纤网格布等, 都会增加抗裂能力阻止或减轻开裂。

3.2.3 加强填充墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结, 拉结筋间距应比粘土砖≤500mm要求适当加密调整, 并应满足《建筑抗震设计规范》要求及设计要求。

3.2.4 当墙体长度小于4m, 墙高不大于3m时, 在墙体中间加设一条60mm厚现浇混凝土板带;当墙面长度超过4m, 高度超过3m时, 在墙中间应设置混凝土构造柱及现浇混凝土板带

3.2.5 外纵墙端开间窗边应设置防裂构造柱, 构造柱断面不小于240*120毫米, 混凝土强度等级不小于C20, 内纵墙两端开间沿墙体高度50cm设置混凝土配筋板带, 出屋面阁楼砌体应在中部设通长拉接加强筋。

3.2.6 墙体内的拉接筋应平直, 和砌筑砂浆有效握裹, 端头带90度弯勾, 严禁钢筋随意弯折, 拉接筋不得位于砌体的空洞上方。

3.2.7 外墙宜设通长现浇窗台板, 内墙设通长过梁板, 板厚宜为60或120mm, 内配2Ф6~8mm通长钢筋, 并与框架柱之间拉结起来, 用C20混凝土浇捣。这样做既能防止窗角开裂, 又能把窗下墙封闭起来形成墙梁, 不但增强了填充墙的抗震性能, 同时也增强了建筑物的整体刚度, 对协调不均匀沉降也有一定的帮助作用。

3.3 施工工艺控制措施。

把好砌筑技术关, 是确保墙体质量的主要关口。除要求严格按照《规程》操作外, 根据目前建设工地中存在的实际问题, 重点提出以下一些应注意的技术要点。

3.3.1 严格控制墙体砌筑节奏, 日砌筑高度一般不宜大于1.4m, 雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。最好分4段组织施工, 即未搭架组砌第一段1.4m以下, 搭架组砌第二段再砌1.4米, 间隔7~10天后施工第三段砌至接近梁、板底约200mm高的墙体, 间隔30天后再砌靠室内部分半砖 (按规范45度角摆砖) , 靠室外部分半砖采用膨胀细石砼灌注, 给梁和砖砌体间施加一个膨胀应力, 这个应力可解决以后砖砌体下沉所带来的微小变形, 使梁与砌体之间不再产生裂缝。粉刷时内外均挂网后再粉, 外粉刷必须在主体全部峻工后才可进行。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。这样填充墙分阶段施工, 可以任由填充墙自由沉降变形充分。

3.3.2 在墙体顶部除用斜砌水泥砖顶紧外, 还应加钢丝网片, 柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片, 网片要用用射钉与柱墙连接牢固, 网片要夹在底子灰中间为宜。

3.3.3 砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑, 内外搭接。对不能同时砌筑的应留成斜槎, 斜槎水平投影长度不小于高度的三分之二。应随铺随砌, 上下错缝, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8~12mm, 水平灰缝饱满度不低于90%, 竖向灰缝饱满度不低于80%, 并做勾缝处理, 凹进墙面2mm。墙体灰缝应保证灰缝饱满, 不得出现瞎缝、透明缝。目前, 水泥砖砌筑中的灰缝饱满度是施工中急需解决的一个难点。

3.3.4 施工墙体构造柱时要严格施工顺序强调规范要求:必须先砌筑墙体, 按先缩后进每步不超300mm留设直槎同时加密拉接钢筋保证伸入墙体不少1米, 最后再浇注砼。

3.3.5 砌筑时应控制砌体的含水率, 一般情况下水泥砖砌块砌筑前, 砌块一般不宜浇水, 否则易产生“走浆”现象, 影响砌筑砂浆的饱满度及砌体的抗拉抗剪强度。但在气候干燥炎热时, 可稍加喷水湿润。

3.3.6 线管预埋密集的墙体 (如住宅楼梯间墙) , 应在墙体砌筑时预先留出线槽, 并沿墙高每20cm加设拉接钢筋, 在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实, 不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打线槽。

3.3.7 砌筑完成后, 要坚持洒水养护, 以减少砂浆的干燥收缩。

3.3.8 为保证砌体质量, 砌筑工程要在地基基础验收合格后, 方可施工。基础工程验收后应及时回填, 以防雨水灌入基础, 引起地基变形。

摘要：随着国家节能减排工作的发展以及墙体材料改革不断深入, 水泥砖砌体等新型墙体材料得到大力推进, 但由于施工技术相对滞后致使框架结构墙体裂缝问题增多。针对当前施工现状, 有必要对水泥砖等新型墙体材料的特性进行研究分析, 探索创造新的技术措施加以防控, 确保工程质量。

关键词：框架结构,水泥砖墙体,裂缝原因,裂缝防控

参考文献

[1]砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) [S].

[2]张小平《填充墙体装饰粉刷工程防开裂措施的探索》《科技咨询导报》2007 (6) .

[3]王国柱《框架结构填充墙体防治裂缝和渗漏的技术措施》《中国高新技术企业》2009 (18) .

砌块填充墙 篇2

一、编制依据

1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸； 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；

3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001； 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201；

5、《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202；

6、《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。

二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米；本工程车库层结构地面标高为-0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑；主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑；其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。

砌块填充墙 篇3

【关键词】砌体；填充墙；裂缝；防治措施

在钢筋混凝土框架结构砌块填充墙的施工和使用中，常常因施工处理不当和构造上的原因，而导致填充墙开裂以及外墙局部渗漏。如钢筋混凝土框架和填充墙接槎外，由于材质不同，又未配置拉结筋；再如屋面板与墙体由于温差而导致剪应力突变等，都会产生建筑裂缝。主要针对加气混凝土砌块、粘土砖填充墙易于裂、渗的机理及防治措施作探讨。

1.加气混凝土砌块、砖砌填充墙（以下简称填充墙）墙体空、裂、渗的形成机理

1.1局部抗裂强度不足的影响

当框架粱底标高高于门窗洞口上口时，需要在填充墙上加设钢筋混凝土过梁。但因传统做法在过梁支座处无加强措施，导致局部抗压强度不足，而产生洞口上方八字形裂缝。还有在挑梁处墙体拐角或T角处竖向未设芯柱，水平向未设拉结筋，因挑梁在墙体和其它荷载作用下产生下挠，使其下墙体局部压裂.致上部墙体弯曲开裂。

1.2加气混凝土砌块干缩的影响

加气混凝土砌块于缩值一般为≤0.04mm/m，试验证明.在常温自然养护2个月左右，其收缩率约完成95%，在高层建筑施工中，常采用主体交叉的循环作业方案。抹灰后墙体继续于缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱（墙）节点产生直通裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。

1.3砌筑砂浆不饱满的影响

砌筑时的砌筑砂浆不饱满，围护墙体在昼夜、季节温差和温度陡降等温度荷载作用下，产生反复胀应力，势必在砂浆欠饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。

1.4抹灰砂浆的影响

内外墙抹灰常用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆，其于缩值一般为0.6～0.8mm，且保水性及和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而空鼓、开裂。抹灰后.因墙面不便于浇水养护及砌块界面保水性差等原因，造成抹灰层脱水，加剧干缩应力和降低粘结强度的恶性循环、造成粘结薄弱区域出现不规则的空鼓开裂。

2.加气混凝土砌块、砖砌填充墙（以下简称填充墙）控裂防治的技术措施

2.1钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治

将框架梁底面与填充墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥珍珠岩拌合物填塞。对已经出现裂缝的填充墙，两面用φ6mm膨胀螺栓打人墙内，再在两侧固定钢丝网（钢丝网的搭按每边不宜小于200mm），然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，应根据砌筑要求和施工规范来确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。

2.2沿框架柱边裂缝的处理

沿框架柱边与填充墙垂直方面铺设钢丝网，并用φ6mm膨胀螺栓固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹灰前应进行基底处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后，填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑前，应将柱中预埋的锚固钢筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理，在工程竣工后应及时回访，发现此类裂缝应在刮去砂浆层后，按上述方法进行修补。

2.3砌筑工艺

2.3.1施工准备工作

在购买砌块前，首先要到生产厂家进行现场外观检查和机械抽样，合格后方可购进，加气混凝土砌块的物理性能指标：质量密度（于体积密度）600k9/m3，抗拉强度：≥33.5MPa，于燥收缩≤0.8mm/m，抗冻性、冻后损失≥2.8MPa，导热系数0.14W/（m·K），吸水率≤25%。砌块进场后必须按生产日期、规格挂牌，分别堆放整齐.并置于通风不受雨雪影响的干燥场所，堆置高度不宜超过2m，产品龄期超过28d后方可上墙，施工时的含水率宜小于l5%。

2.3.2砌筑工艺

（1）为改善砌筑砂浆的粘附力相容性，采用M7.5的石膏砂浆砌筑，砌筑完一皮后，用φ8mm的U型钢筋把竖缝填满捣实砂浆；（2）第2皮以上砌筑时，水平灰缝采用镀锌铁皮制作的蓄浆槽，在其高度内注满砂浆，使其密实与砌块粘牢。然后，轻轻提起蓄浆槽，每砌完2皮砌块采用嵌缝抹子在内外原浆勾缝。以封闭毛细孔。（3）墙体的水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置人钢筋后应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉接。设置间距应为两皮砌块的高度。（4）厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体，应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上，或相同高度的混凝土导墙上，墙体第一皮砌块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑，并应做好墙面防水处理。（5）外墙砌筑采用不留脚手眼的内脚手架。（6）每天砌筑高度按1.5m控制，砌到距梁底0.16m处停留—个月，采用实心斜头砖，按60°角斜砌一皮，使其砂浆饱满并在与梁底接触处用珍珠岩水泥拌合物填满填实。在内墙抹灰前再用水灰比为0.4的1：2补偿水泥砂浆，将该缝隙填嵌严实。（7）拉结筋范围内的砌块将砂浆的标号提高一级，并砌筑密实。顶层墙体的砂浆强度宜采用M7.5～M10混合砂浆，并每隔1-2皮砌块设置φ4mm筋通长网片。另外和顶层相邻层混合砂浆强度等级宜不小于M7.5，以此加大墙体自身的抗剪的强度。（8）电器配管及箱盒严禁遗漏，在空调通风及水暖卫生管道穿墙处，要用成孔机在砌块上打孔预埋钢套管。（9）当房屋的长高比较大时，在房屋外纵墙门窗的洞口处、砌体抗拉、抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下l00mm处设置2φ6mm的钢筋砖砌体（或C20钢筋混凝土带），以提高砌体的抗拉，抗剪强度，防止外墙出现八字形温度形和水平裂缝。（10）屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合设计和施工验收规范的要求，使其真正达到隔热保温效果。

2.4内墙抹灰

2.4.1抹灰材料

饰面石膏（又称粉刷石膏），材料配合比结合层净浆为石膏：801胶水溶液1：0.3打底，抹灰为石膏粉：石灰膏：中砂=1：1：6，抹灰厚度宜控制在5～12mm范围内。

2.4.2基层处理

抹灰前基层表面提前l-2d充分浇水冲洗湿润，将墙冲刷干净，并使砌块墙面渗水深度达到8-10mm，含水率<5%，但抹灰时基层表面不得有水珠，对混凝土面凸出部位进行修凿，清理干净后。对整个墙面用ADI002混凝土界面剂（配合比为：水泥：中砂：界面剂液体=1：1：1的比例搅拌均匀后，均匀地施涂在墙面上，待表面达到一定的强度后，一般4h左右进行基层粉刷）。所有墙面凹进部位及缺楞掉角处，先抹石膏净浆，再用1：2石膏砂浆找平补齐。

2.5外墙抹灰

墙面浇水冲洗湿润（要求同内墙抹灰）一般浇水不少于3遍，在墙与柱，墙与梁的接缝处，采用T920建筑胶粘贴10mm×10mm 的密目钢丝网片，每边搭压宽度≥200mm，经养护其强度达到5MPa后.将墙体用喷雾器稍加湿润无水珠后，采用空压机喷涂（或手工滚涂）混凝土界面剂（做法同内墙），接着抹掺加MNC-D膨胀防水剂的双掺砂浆（水泥：粉煤灰：中砂=1：0.2：3），每层抹灰厚度≤7mm，分2层打底找平。应注意加气混凝土砌块的抹灰与其间的钢筋混凝土墙体或梁柱、板面的抹灰必须分别处理。

3.技术效果

砌块填充墙 篇4

陶粒混凝土小型砌块以其质轻、保温、隔热、防火、易施工等特点, 得到工程中广泛的应用, 但由于目前住宅工程填充墙出现裂缝的现象比较多, 主要表现为填充墙与钢筋混凝土梁柱之间的水平裂缝, 墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝, 现根据有关资料和我公司的施工经验, 对填充墙裂缝原因和防治措施论述如下, 仅供广大工程技术人员参考。

1 墙体裂缝的类型

1.1 砌体与柱、梁交接处的裂缝, 水平缝或垂直缝。

1.2 砌体本身发生的裂缝, 竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。

2 裂缝产生的原因

2.1 物理性能差异

陶粒砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显著差异, 钢筋混凝土的线膨胀系数r=10~14×10-6mm/m·℃, 陶粒砌块的线膨胀系数r=8×10-6mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。

2.2 砌块的含水率

混凝土砌块出厂时的含水率较高, 以后砌块逐渐干燥而收缩, 而造成体积不稳定。有试验证明, 在常温下养护一个月完成总收缩率的30%~40%, 养护两个月左右, 其收缩率约完成95%, 如在施工时速度过快, 使用养护不足28d的砌块, 砌块墙就会产生收缩裂缝。或进场的混凝土砌块随意堆放遭受雨淋, 使砌块砌筑时的含水率较高, 体积相对较大。更有甚者, 为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底, 用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重, 不便施工, 而且会使砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底, 垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用, 一般出现在拉结筋长度外或墙中。

2.3 结构沉降造成的裂缝

结构整体刚度差, 砌块墙与框架柱只能靠柱上的拉结筋连接, 即使在抹灰时加了钢丝网, 也难以抵抗由沉降造成的应力变形。钢筋混凝土梁在受弯时, 会出现弯曲变形, 其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大, 会使梁下挠度加大, 导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝, 影响建筑物外观。

2.4 温度裂缝

外墙内外温差造成变形不一致而产生裂缝, 如梁下水平缝和窗台下暖气窝处裂缝。

2.5 抹灰砂浆的影响

抹灰砂浆保水性不能满足砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。混凝土砌块的孔隙率大, 吸水率高, 抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够, 砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分, 使砂浆水泥水化不能正常进行, 使抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时, 砂浆层将开裂。由于此时砂浆层与墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动, 因而发生空鼓和脱落。

2.6 操作不规范

混凝土砌块在切割过程中, 表面会存在松散颗粒和灰尘附着物, 抹灰时如不清理干净, 将很容易形成“两层皮”, 这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果混凝土砌块表面凹凸不平, 抹灰不均匀, 产生收缩不均匀, 也会成为空鼓开裂的原因。在填充墙上面剔凿线槽布线管, 因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固, 而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。

3 防治措施

3.1在设计上要能保证结构框架的整体刚度, 对体形复杂的建筑物合理设置变形缝, 防止不均匀沉降。

3.2尽量减小灰缝厚度, 砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙, 空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土 (砂浆收缩比混凝土大) 填充密实, 或用侧砖或立砖斜砌顶紧 (补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌, 使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用, 抹灰顺序一般也从底层向上进行) 。

3.3从设计着手在易裂的部位采取加强措施, 如在门窗洞口两侧增加芯柱, 在窗台下墙灰缝中设置水平拉筋, 在墙面抹灰中加钢丝网等, 以增加抗裂能力。3.4砌块在砌筑前要进行干燥, 严禁使用龄期不足28d的砌块, 有条件的可养护2个月后再使用, 现场存放时底部要垫起, 注意防潮, 雨天要苫盖。

3.5每天砌筑高度应控制在1.5m以下, 砌块搭接尺寸按标准控制, 不得使用破损砌块, 不得用瓦刀等断切砌块, 应用专用工具切割, 应使用同一批号的砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋, 高度大于4m时加圈梁, 墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。在墙体顶部除用斜砌机砖顶紧外, 还应加钢丝网片, 柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片, 网片要用射钉与柱墙连接牢固, 网片要夹在底子灰中间为宜。

3.6砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图, 同时要考虑砌块上下搭接错缝, 要求搭接长度不小于块体长度的1/3, 并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时, 可在水平灰缝中设置2根Φ6的钢筋或Φ4的钢筋网片加强, 长度不小于500mm。

3.7电线管敷设时应使用专用剔槽工具, 剔槽宽度要与线管吻合, 深度要能埋下线管且线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢, 再在管上用钢丝网片加固。

4 结束语

砌块墙体的裂缝是多种因素造成的, 我们必须从图纸会审开始, 制定合理的施工方案, 加强对分包方、材料供应方的质量控制, 在实际工程中, 只要精心施工, 规范操作, 陶粒砌块墙体的裂缝、空鼓等质量通病是可以克服的。

摘要：重点介绍了陶粒砌块填充墙裂缝的类型、产生原因及防治措施。

08填充墙植筋施工方案 篇5

1、工程概况

1.1建筑特征

本工程植筋部位主要为主控通信楼和35kV配电装置室：

1.3结构特征：

结构形式：主控楼为2层框架结构，建筑高度6.8米，35kV配电室为单层结构，建筑高度5.5米。抗震等级为7度设防，基础形式为条形基础。混凝土强度等级为基础为C20，主体部分为C25。墙体砌筑砂浆为M5砌筑MU10免烧砖，墙体为180mm厚。

2施工原理及方法

2.1工艺原理

钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的淤埋，在填充墙砌体砌筑前采用植筋法进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔，注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。是设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土上的粘接强度达到设计（规范）要求。拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

墙体拉结筋采用Φ6 HPB235级钢筋植筋，构造柱钢筋采用14HRB400级钢筋植筋，构件混凝土强度等级为C25。

2.2工艺流程

弹线定位——钻孔——清孔——配胶——注胶——植筋——验收

2.3施工操作

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工具体工艺操作如下：

2.3.1弹线定位

对照施工图，在填充墙与柱（墙）相连接的结构面，按设计后构造要

求设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位即为拉结筋钻孔位置。

2.3.2钻孔

1)定位钻孔

根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计（规范）要求确定。孔径按d+2~4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要根据砌块模数适当调整箍筋或墙体水平筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋或墙体水平筋，可根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处理。

2)孔深及孔径

根据规范要求，为使所植钢筋能正常传力，拉墙筋的植筋深度为10D，腰梁及构造柱的植筋深度为200mm，钻孔植筋比钢筋直径大2-4mm。

2.3.3清孔

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”的方法，即先吹清孔内浮尘，然后用专用毛刷清理孔壁，清理时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复，清理干净孔内粉尘。严禁用水冲刷洗孔。

2.3.4配胶

配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已经组织验收，做好隐蔽工作验收记录，同时拉结筋已经准备就绪，达到植筋操作的准备工作要求。

配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内用完。

2.3.5注胶

根据产品说明书确定具体方法。一般液体胶可用手持式自动压力灌浆

器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除孔内的空气，将注胶咀申入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推边拉杆向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔1/3孔深（约4cm）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利用。

2.3.6植筋

植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。操作时要边插边沿一定方向转动，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植入前应彻底清除表面浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（或可按照说明书时间控制），达到要求后方可进行填充墙砌筑施工。

3检查验收

按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，胶凝前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。4材料要求

4.1拉结筋

拉结筋按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格长度端头弯钩符合要求。钢筋要有符合要求的合格证和复试报告，且不的有锈蚀和明显弯曲现象。

4.2植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要成分及性能指标、生产日期、产品标准号等。

4.3丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

5机具设备

钢卷尺、黑墨盒、蓝红铅笔、电钻、专用毛刷、吹风机、铁桶（塑料桶）、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等

6注意事项

1)拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与切块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，并严格控制好孔径、孔深及垂直度。

3)植筋法施工关键在于清孔，孔内不干净或孔内潮湿会严重影响粘结效果；因此，清孔时一定要认真。

4)胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，配胶前要做好注胶植筋各项准备工作，配置完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，并确保在胶体凝结前施工完毕。

5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶液有很多流出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满影响粘结强度。

6)植入钢筋过程中，钢筋要沿着一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充分粘结。

7)植筋胶固化后，严格防止拉结筋扰动，只有在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

8质量要求

8.1钻孔质量

8.1.1主控项目

1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定

2)钻孔内应清理干净、无粉尘，孔道干燥

8.1.2一般项目

1)钻孔位置应符合设计（构造）要求及砌块模数

2)钻孔深度允许偏差（0mm ~ +20mm），水平允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

8.2拉结筋“植筋法”施工质量

8.2.1主控项目

1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂物。

2)钻孔内植筋胶应当饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

8.2.2一般项目

1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。

2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

9安全环保措施和文明施工

1)施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

2)高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

3)清孔人员要配套风镜和多面口罩，防止吹出的粉尘进入眼睛和口腔

4)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

4)管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育

5)废弃的灌浆器注胶咀要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

6)清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

7)施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

10成品保护

1)加强成品保护交底教育。

2)机构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁认为污染。

3)加工好的拉结筋要架起存放，上面要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好、避免锈蚀。

4)配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容其中溅出，造成结构成品污染。

5)注胶时要控制好胶液的注入量，防止注多挤出胶液污染结构面

砌块填充墙 篇6

1 墙体裂缝原因分析

加气混凝土填充墙出现裂缝的主要有二个方面:填充墙体开裂、粉刷层空鼓裂缝。

1.1 填充墙体开裂原因

1)加气混凝土砌块收缩量较大,易干燥收缩,加上砌块本身尺寸较大,砌块墙体干燥收缩值较大。当干缩变形带来拉应力超过砌块之间的粘结强度时,灰缝拉裂,使墙体出现开裂。当砌块之间砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时,收缩造成砌块开裂。加气混凝土干缩是造成墙体开裂的主要原因。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱(梁)(剪力墙)与填充墙之间的裂缝等,大多是墙体收缩开裂。

2)加气混凝土砌块规格品种多样,生产厂家名目繁多,施工中容易把各种不同厂家的砌块混用,引起收缩不一致,墙体出现开裂。

3)加气混凝土砌块吸水率大,砌筑砂浆和易性和保水性不好,容易使砂浆失水降低砂浆粘结强度。

4)加气混凝土砌块尺寸大,灰缝厚度、饱满度和均匀性不容易控制,特别是竖缝饱满度不易保证,影响灰缝粘结强度。填充墙顶部与梁(板)连接处,砌筑不实,造成沉降、收缩而开裂。

5)框架柱(剪力墙)和砌块墙体的拉结筋设置间距过大,不能有效控制收缩造成开裂。

6)温度差异引起墙体开裂。砌块、砂浆及混凝土三者线膨胀系数不同,当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,会造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰层之间、砌体-框架梁之间、砌体-框架柱(剪力墙)之间的开裂。

7)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区,未采取加强措施,使洞口四角出现斜向裂缝。

1.2 粉刷层空鼓裂缝原因

1)砌块尺寸大,粉刷前砌块含水量不容易控制。砌块含水量大砌体干燥收缩值大,容易造成粉刷层开裂;砌块含水量小,容易吸收砂浆水分,粉刷层易空鼓裂缝。所以粉刷前砌块含水量直接影响粉刷的质量。

2)粉刷砂浆配合比不妥或保水性差,干燥容易失去水而出现裂缝。

3)砌块表面在制作和切割加工过程中容易形成粉尘或松散层,施工中未清理或清理不干净,在砂浆和砌块之间形成隔离层,造成粉刷层空鼓裂缝。

4)砌块墙面开槽、开洞安装管线及插座等,没有相应处理措施,使得槽(盒)周围收缩开裂。

2 砌块墙体施工及操作措施

2.1 施工工艺

施工准备→弹线→立皮数杆→设墙体拉结筋→第一皮砌块放样→墙体组砌→墙顶斜砖砌筑→墙面基层处理→墙面抹灰。

2.2 操作要求和措施

2.2.1 施工准备

1)砌块准备:检查砌块的生产日期,蒸压粉煤灰加气混凝土砌块龄期不应小于28 d,进场产品标准符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB,/T11968-2006)的要求。砌块含水率不大于30%,相对含水率40%～50%。堆放高度不超过2m,并防止磕碰而造成缺楞掉角和断裂。

2)砂浆采用性能优良的预拌砂浆,对砌筑用砂浆其稠度在60～80 mm,抹灰砂浆稠度在80～100 mm;抹灰用砂浆的保水性不宜小于65%。砂浆提前做好复试,并经复试合格后使用。

3)绘制墙体砌块排列图。按施工图和砌块规格尺寸、灰缝厚度,绘制排列图。控制灰缝厚度不大于15 mm。按砌块错缝搭砌的规范要求进行排列,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,避免砌体垂直缝与门窗边线同缝。排列图中注意控制墙顶与梁底的空间距离一般在150～200 mm,确保墙顶斜砌砖的角度在60°左右。砌块墙长度控制在4 m以内,超过4 m时,增设混凝土构造柱。对内墙要留设层间混凝土系梁;对于有窗洞处,排列图要考虑留设窗台梁或窗台板带尺寸;对门窗洞口侧边设置混凝土边柱,一般宽度为100 mm,厚度同墙;窗台梁、窗台板和层间系梁按设计要求,当设计无要求时,在窗台部位均设80 mm厚通长窗台板带,层间系梁高120 mm。

4)按排列图做好皮数杆。

5)做好技术交底,将墙体上的门窗洞口、窗台、预留混凝土砌块、洞口边柱、层间系梁等位置详细说明,并将灰缝厚度、饱满度和砌筑要求作详细交底。明确施工人员操作位置和质量要求。

6)基层清理,清除砌块表面的脱模剂、浮灰等污物。

2.2.2 弹线

根据定位线引测墙体位置中心线和边线;按砌块排列图要求,弹出第一皮砌块的标高线。对所弹线进行复测,确保正确。

2.2.3 立皮数杆

墙体转角处、丁字交接处均按照要求立放皮数杆,并保证其相对固定牢固,方便操作。皮数杆间距—一般控制在5 m左右。

2.2.4 设墙体拉结筋

按设计和规范要求的拉结筋直径、数量和长度,准备好所要的拉结筋;根据皮数杆确定拉结筋位置并弹线做标记;用化学胶植筋的方式将拉结筋植入混凝土柱(墙)内;按规范要求做拉结筋的拉拔试验并确保质量合格。拉结筋竖向位置偏差不应超过一皮高度。

2.2.5 砌筑第一皮砌块

1)对于厨房、卫生间、浴室等有用水房间的墙,按设计要求做好墙底部的混凝土坎台,当设计没有要求时,混凝土坎台高度不小于150 mm,宽度同墙体,坎台混凝土与楼板混凝土同时浇筑。

2)其他房间,按照第一皮砌块弹线位置,检查是否做混凝土道墙或耐水侵蚀的混凝土砖。

3)按砌块排列图进行第一皮砌块的砌筑,要严格注意灰缝的饱满度。

2.2.6 墙体组砌

1)砌筑前检查砌块的含水情况。加气混凝土砌块在当天对砌块砌筑面喷水湿润,块体湿润程度按相对含水率40%～50%控制,表面吸水深度一般控制在10～12 mm为宜。对于受雨淋的加气混凝土砌块,不能直接使用,应等其干燥到含水率满足要求后才能使用。

2)砌筑时应双面挂线,保证墙面平整。

3)砌块采用“铺浆法”,铺浆长度以一块砌块的长度为宜。铺浆要均匀,虚铺厚度控制在20 mm内为宜,浆面平整,铺浆后立即放置砌块,轻揉挤压一次摆正找平。若铺浆后不能立即摆放砌块,铲去砂浆重新铺浆砌筑。竖向灰缝可用挡板堵缝填满、捣实、挂平,宽度不大于15 mm,严禁用水冲缝灌浆。砌筑施工过程中,要经常检查砌体的砂浆饱满度,水平缝饱满度不少于80%;竖缝饱满度均不少于90%。砌筑时注意砌块墙与混凝土柱连接处灰缝厚度和砂浆密实度、饱满度。

4)为避免洞口下部砌体产生裂缝,在窗台处设置通长窗台梁或窗台板带,宽同墙体宽度,作法按设计要求。当设计无要求时,窗台梁高120 mm,配筋纵筋410 mm,箍筋Φ6@200 mm;窗台板带高80 mm,纵筋3Φ8 mm,横筋Φ6@200 mm。

5)门窗洞口两侧预留洞口混凝土边柱,厚100 mm,宽同墙体宽度,内配2Φ10 mm纵筋,Φ6@200～250 mmU型拉结筋,待砌块墙砌筑完成后再浇筑混凝土。

6)正确留设墙体上临时施工洞口,洞口边离墙转角不少于500 mm,并用高一级强度等级砂浆砌筑密实。

7)控制每天砌筑高度,正常情况下每天砌筑高度控制在1.5 m或一步脚手架高度内。

8)每一楼层内加气混凝土砌块墙体应连续砌完,不留槎。如必须留槎时应留斜槎,或在门窗洞口侧边间断。

9)预埋管线施工配合。各种管线、槽、盒尽量做到现场配合预埋,墙体上禁止水平开槽或剔槽,垂直管线应用切割机开槽,严禁使用锤斧剔凿。预埋管线按规定固定好以后,用水冲净粉末,再用与抹灰同强度的砂浆分层分遍填实找平,不能用高标号砂浆填补。

2.2.7 墙顶斜砖砌筑

1)墙顶砌筑接近梁底时,应留150～200 mm空隙,用混凝土砖斜砌,斜砌角度60°左右,顶部空隙斜砌砖须等砌体砌完至少14 d后进行,并保证砂浆饱满、密实。

2)对于墙短,无法进行斜砖砌筑时,墙顶部第一皮用混凝土砖丁字平砌,墙顶与梁底部留30～50 mm,空隙用C15细石混凝土嵌填密实。

2.2.8 墙面基层处理

1)检查砌体表面情况。一查砌体与混凝土接触处灰缝情况,对于灰缝收缩裂缝较大处,先用与抹灰砂浆相同的砂浆补嵌密实。二查管线、槽、盒周围情况,对于没有嵌填密实处,均要嵌补密实。仔细检查脚手架洞嵌填情况,用半砖先填内侧后填外侧,并确保砂浆密实;或用细石混凝土将脚手洞填筑密实。

2)清理墙面浮灰、污垢、油渍,剔平墙面凸出部位。对墙面(包括混凝土梁、柱、墙)进行界面处理剂喷涂。

3)墙面挂网。对砌体与混凝土不同交界面先固定钢丝网附加加强层,每边宽度不少于150 mm,要求绷紧并固定牢固。外墙面满铺挂钢丝网,内墙面满铺挂耐碱抗裂纤维网。

4)根据设计要求的抹灰层厚度,做好灰饼和冲筋。

5)抹灰前1～2 d适量喷水湿润墙面,要求水渗入墙体内12～15 mm。

2.2.9 墙面抹灰

1)为了保证抹灰质量,抹灰砂浆尽量采用预拌砂浆,砂浆的保水性不宜小于65%。加气混凝土砌块墙面抹灰可分基层和面层作法。

①基层抹灰砂浆宜用与加气混凝土强度接近的混合砂浆。根据设计要求进行基层抹灰,为保证基层抹灰质量,抹灰应分层进行,分层厚度7～9 mm,每层抹灰间歇时间应待前一层抹灰终凝后进行。每层抹灰要求抹压均匀、到位,抹压密实,接槎平整。

②面层抹灰。要求抹压均匀,接槎平整光滑。对于普通房间墙面抹灰用石灰膏要严格控制石灰的熟化时间。对于有水的房间,采用防水砂浆作面层抹灰,防止渗水。

2)注意做好特殊部位抹灰处理。

①内墙阳角的抹灰应符合设计要求,当设计无要求时,用1:2水泥砂浆做暗护角,高度不少于2 m,每侧宽度不少于50 mm,且避免尖角。

②门窗洞口四周侧壁待门窗框安装完成后,应分层抹压平整、密实;门窗框侧壁需要打密封胶部位,抹灰时应留出一定的缝隙,以便嵌缝打胶。

③窗台部位在抹灰前应将基层清理干净,浇水湿润,然后分层抹灰密实,并向外做至少1%泄水坡度。

④窗顶部位抹灰应向外做鹰嘴滴水线或滴水槽,防止雨水向内渗漏。

3)抹灰面水泥砂浆层喷水养护,防止砂浆失水开裂。

3 主要材料要求

3.1 墙体砌块

砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)的质量要求,表1列出了加气混凝土砌块常用的规格尺寸,表2列出了常用的干密度等级B05、B06、B07级加气混凝土砌块的主要性能。

单位:mm

注:1)表中强度是按照合格品标准的加气混凝土砌块强度;2)规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值,若测定结果发生矛盾不能判定时,则以标准法测定的结果为准。

3.2 砂浆

砂浆采用性能优良的预拌砂浆,对砌筑用砂浆其稠度在60～80 mm,抹灰砂浆稠度在80～100 mm;抹灰用砂浆的保水性不宜小于65%。预拌砂浆必须具有出厂合格证,并经抽样复试合格后使用。

4 质量控制

4.1 砌筑和抹灰质量要求和控制按照现行国家规范进行

砌体工程质量应满足《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011)的规定。

1)砌块的使用龄期不应小于28 d。块体和砂浆的强度等级应符合设计要求。

2)砌块在运输、装卸过程中,严格抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2 m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

3)加气混凝土砌块在当天(提前2 h)对砌块砌筑面喷水湿润,块体湿润程度按相对含水率40%～50%控制。

4)按照施工图和砌块规格尺寸、以及防止出现开裂的构造要求等绘制好砌块的排列图,并严格按排列图砌筑施工。加气混凝土砌块砌筑按错缝搭砌的要求进行,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

5)填充墙与主体梁间的空隙部位,应当在填充墙砌筑14 d后进行补砌,并砂浆饱满、密实。。

6)加气混凝土砌块不应与其他块体混合砌筑,不同强度等级或不同规格的同类块体也不得混砌。

7)砌块墙体与主体连接筋按照设计要求,连接筋锚固牢固。

8)砌块砌体施工质量允许偏差应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定要求。

9)砌筑加气混凝土砌块墙,水平灰缝和垂直灰缝厚度不应超过15mm。砌块砌体的砂浆饱满度采用百格网检查块体,水平缝不少于80%,竖缝不少于90%。

10)墙体拉结筋或网片位置应与块体皮数相符合,位于砌体灰缝中,埋置长度符合设计要求,竖向偏差不应超过一皮高度。

4.2 墙面抹灰工程施工质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)规定

1)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。砂浆配合比应符合设计要求。

2)抹灰工程应分层进行。抹灰总厚度大于或等于35 mm时的加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于150 mm。

3)外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

4)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15 d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。

5)内墙阳角作法应符合设计要求,设计无要求时,用1:2水泥砂浆做暗护角,高度不少于2 m,每侧宽度不少于50 mm。

6)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。

7)各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8)外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

9)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。

10)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

11)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。

12)抹灰工程质量的允许偏差符合规范要求。

5 结束语

加气混凝土砌块填充墙施工和裂缝防治措施,在江苏常州武进经发区安置小区二期工程、江苏常州武进经发区湖滨幼儿园工程等新建工程中得到应用,通过对原材料质量监控,制定合理施工工艺和相应的施工技术措施及质量管理措施,基本上克服加气混凝土砌块墙容易开裂的质量问题。

摘要：对加气混凝土砌块填充墙出现开裂裂缝原因进行了分析,提出填充墙施工和裂缝防止的具体措施,从原材料质量、施工工艺、技术和质量措施等方面严格控制,有效防治加气混凝土砌块填充墙出现开裂裂缝。

砌块填充墙 篇7

随着人们对建筑节地、节能、抗震等工作的日益重视, 建筑结构类型已由以往的砖混结构逐步向框架结构过渡。框架结构中填充墙使用的砌块由于具有自重轻、保温节能隔音效果好、生产过程中占用土地少、砌筑工效高、较传统的标准砖造价低等优点, 因而在我国城市建设中得到了全面推广。

砌块填充墙的缺点是容易开裂形成裂缝, 既影响工程的外观效果, 又可能造成墙体渗漏, 降低工程质量, 在建筑的使用过程中还会对人们的心理造成一定的负面影响。

1 裂缝情况

1.1 裂缝种类

(1) 温度裂缝。

是由于室内外温差在墙体内产生的弯曲应力造成的, 高温侧受压、低温侧受拉[1]。当温度应力超过填充墙砌块砌体的抗拉强度时, 就会产生裂缝。

(2) 干缩裂缝。

不论是混凝土小型空心砌块, 还是加气混凝土砌块, 都具有较大的收缩变形, 其收缩变形是普通烧结砖的2～3倍。另外, 砌块从生产到上墙直至建筑物的竣工使用, 总体来讲是一个逐渐失水的过程[2], 其干缩率平均值约为3.3×10-4。随着含水率的变化, 砌块砌体的体积会产生一定的变化, 由于限制收缩的拉应力而出现裂缝。

(3) 外力作用裂缝。

主要指墙体在砌筑和使用过程中, 如撞击、晃动等外力对墙体的作用, 使墙体产生裂缝。

1.2 裂缝部位与形式

通常情况下, 竖向裂缝主要出现在砌块填充墙与混凝土柱相连接的位置;横向裂缝主要出现在砌块填充墙与混凝土梁交接处、较窄的窗间墙的窗口上下处;沿施工洞口、埋设暗管的切槽处及配电箱、消防箱等位置背部的裂缝, 其裂缝形式与洞口的轮廓和暗管的切槽及配电箱、消防箱的轮廓重合;窗口下侧的“八”字形裂缝、门窗口上侧的倒“八”字形裂缝等。

2 原因分析

砌块填充墙裂缝的原因主要有4个方面:基础不均匀沉降造成的填充墙裂缝;结构设计不合理造成的填充墙裂缝;施工或使用过程中外部荷载超限造成的裂缝;施工原因造成的裂缝。其中以施工不当引起的砌块填充墙裂缝最为普遍。

2.1 进场材料不合格

(1) 砌块“陈化”时间不足28 d, 不仅砌块的含水率大且强度低, 其收缩率较大。

(2) 砂子级配不合理, 主要表现为细度较细, 含泥量大;对于自然砂较少的地区, 可采用机制砂, 其细度及级配较合理, 但在破碎过程中易形成隐性裂缝。以上两种情况制备的砂浆强度较低。

(3) 同一框架单元内的砂浆所用水泥采用的是不同厂家或不同强度等级的水泥, 且未分别做砂浆配合比试验, 导致砂浆强度不统一。

2.2 材料堆放不当

砌块进场堆放未采取防雨及排水措施, 雨雪季节施工极易造成砌块含水率大;堆放时砌块码垛超高或垛底不平, 容易造成下部砌块的损坏;砂子、石灰等砂浆材料堆放过程中受到其他粉尘、灰土等的污染。

2.3 砌块预排不合理

采用砌块砌筑填充墙时, 没有根据框架单元的上下、左右距离对砌块进行预排, 导致砌体有断块, 或墙顶顶斜砖时所留空隙过大或过小。

2.4 拉接筋设置不当

拉结筋方面的原因:一是垂直距离与砖缝有误差, 需现场调整, 造成拉结筋不直, 缩短了拉结尺寸;二是对于后植的拉结筋, 植筋强度不高, 造成拉结筋从框架柱中拉出, 失去拉结作用。

2.5 脚手架搭设及架眼处理不当

砌筑填充墙在搭设脚手架时, 为节省周转材料采用单排脚手架, 致使所留架眼多;封堵架眼时, 从封堵材料到工艺均不合理。

2.6 砌筑速度过快

在砌筑工作面小、周转材料少的情况下, 为加快工期进度, 砌筑速度过快。

2.7 砌块灰缝不当

砌块灰缝不当导致裂缝的原因有以下几点:①平缝摊铺长度太长, >80 cm;②由于砌块体积较大, 揉浆不到位, 平缝砂浆不实, 个别立缝过大或过小, 易造成“瞎子缝”或部分“透明缝”;③在对立缝的处理上, 一般是在先砌砌块的侧面上“贴浆”, “贴浆”的厚度、平整度及面积不易掌握, 后砌砌块不易“揉浆”, 且由于砌块较厚不易二次灌浆, 致使立缝饱满度不够。

2.8 安装配合处理不当

在安装施工环节, 主要包括盒箱安装、线管敷设、套管穿墙等, 如果处理不当, 均可能使填充墙产生裂缝。主要问题是:①线槽不直, 宽度、深度不一致;②因盒箱规格的原因, 导致有较多的“混砌”现象, 且其顶部过梁搭接长度达不到规范要求;③穿墙成洞用力过大, 致使砌块松动。

2.9 季节施工原因

冬季气温较低或夏季阳光直射, 致使墙体温度发生变化导致开裂。

3 防控措施

3.1 严把材料关

对于进入现场的各种施工材料, 要严格进行验收, 妥善堆放。

(1) 应按照GB 8239—1997《普通混凝土小型空心砌块》的规定进行产品检验和验收, 严格控制砌块的强度等级、抗渗性及相对含水率;砌块“陈化”龄期≮28 d。

(2) 尽量不使用机制砂, 要选用含泥等杂质较少的天然中粗砂;同一框架单元墙体尽量使用同一批次的水泥。如果需要更换水泥, 必须进行配合比试验, 并选用合适的砂浆填加剂。

(3) 砌块进场后堆放高度应≯1.6 m, 堆放场地不能低洼积水且要平整。

(4) 阴雨天进行砌墙施工时, 需对墙体进行遮挡;砂子应堆放在硬化的场地上, 如果堆放在土地上, 不得撮底使用;砂浆要进行机械搅拌, 搅拌用水量不得随意增减, 如需使用江、河、湖水, 必须进行水质检验和砂浆强度试验。

3.2 砌块预排

在每个框架单元的填充墙施工前, 根据砌块的规格和灰缝的厚度进行预排, 需切割砌块的要统一使用机械切割, 不得在操作面上“砍砖”。在高度方向上的砌块预排, 要留好顶斜砖的空间, 一般按砌块高度的1/2左右预留, 此项可结合填充墙底部预留的C 15混凝土坎的高度进行预排。

3.3 拉结筋的预埋和植筋的留置高度

在这个问题上, 要注意以下5个方面:①不超出结构规范的高度要求;②结合砌块的高度和砌块平缝的厚度, 使拉结筋的高度等于n块砌块的高度和 (n-1) 个平缝厚度之和;③拉结筋的长度要留够;④植筋强度必须有保证, 以随机的植筋拉拔试验来衡量;⑤拉结筋在灰缝间不能有翘曲现象。

3.4 脚手架的搭设

脚手架搭设尽量以双排脚手架为主, 特别是外墙脚手架, 在脚手架根部要加设“扫地杆”, 直立的脚手架不能直接触地, 外墙脚手架或1层内墙脚手架, 地面要夯实平整且加垫板, 横杆和立杆密度要有保证, 以免整个脚手架产生“柔杆”现象。

留置架眼时, 小型空心砌块可以在架眼位置侧放砌块, 利用砌块孔洞做成架眼。加气混凝土砌体的架眼, 其宽度宜为2～3倍的架手架直径。封堵架眼时, 要先将架眼清理干净, 用水润湿并稍干, 用坍落度较小 (≯70 mm) 的C 15混凝土 (掺加适当的膨胀剂) 堵严。

3.5 合理控制砌筑速度

一般将1个框架单元内的墙体分为3层砌筑。第1 d, 砌筋高度≯1.8 m (雨天改为≯1.2 m) ;放置1 d后进行第2次砌筑, 砌至砌块预排的顶斜砖留置高度停止砌筑;至少放置3 d, 方能进行斜砖顶紧, 斜顶角度约为45°～50°。

3.6 认真处理砌块灰缝

填充墙体的灰缝从部位上主要分为4类, 分别是:①底层砌块与基底的平缝;②墙柱交接处的立缝;③墙体顶部顶斜砖与梁板底的平缝;④填充墙体砌块之间的立缝和平缝。

进行底层砌块砌筑时, 先要清理基底, 然后冲洗, 稍干无积水时再进行砌筑;对于墙柱之间的立缝, 首先要对柱进行处理, 冲洗稍干后, 以107胶素水泥浆做“挂毛”处理, 1～2 d后再进行墙体的砌筑;对墙体上部顶斜砖与梁板间的平缝, 要先对梁板进行“挂毛”处理, 顶斜砖所用水泥混合砂浆要掺加适当比例的膨胀剂, 斜砖上、下角部不能留有孔洞, 如有孔洞用C 15细石混凝土塞实;对于砌块之间的灰缝, 要做到灰缝饱满、横平竖直、均匀密实, 特别是立缝的处理, 采取侧面“贴浆”及砌块“揉浆”, 但由于单块砌块的质量大, 操作不方便, 灰缝饱满度不易达到要求, 一般应采取“灌浆”处理, “灌浆”时要采用专用工具。

3.7 加强对安装环节的控制

盒箱四周的砌筑要尽量减少“混砌”。选用盒箱时, 其高度要结合砌块的整倍高度和灰缝厚度确定, 盒箱的高度应尽量等于整数倍的砌块高度和盒箱两侧灰缝的厚度, 以便于钢筋砌块过梁的制作;若盒箱上部采用预制钢筋混凝土过梁, 对过梁上部的砌块要预先机械切割至合适的高度, 以减少混砌, 使其上部砌块在砌筑时处于同一层。

切割线槽、管槽时, 要先弹墨线, 切槽时要掌握好深度和宽度, 保证线管安装好后, 槽的两侧及上部有15 mm厚的粉刷厚度。在安装线管前, 要对线管槽进行清理, 浇水润湿并稍干后, 用107胶素水泥浆做结合层, 以便使槽体与后期粉刷砂浆结合紧密。在线管槽内装线管时, 用“U”形箍将线管与墙体卡住, “U”形箍间距≯30 cm。

3.8 特殊季节施工措施

雨雪天施工时, 要对正在砌筑或刚砌筑的外墙采取遮挡措施, 以免墙体淋水;冬季低温施工时, 水泥砂浆中要适量掺加防冻剂;夏季高温施工时, 对外墙要采取遮阳措施, 以免阳光直射。

3.9 适当增加配筋砌块砌体的数量

在窗台、较大的施工洞口及墙体顶部顶斜砖位置, 增加1层配筋砌块砌体, 配筋可采用2～4根Φ 4 mm～Φ 6 mm钢筋通长配置, 且与两侧柱的拉结筋连接、单独预埋或“植筋”处理。

4 结语

建筑填充墙裂缝已成为业主评价建筑物是否安全、可靠、适用、美观的一个非常敏感的问题。除了基础不均匀沉降、结构设计等原因之外, 由于施工原因导致的填充墙裂缝现象比较多, 成为影响建筑质量的通病。对于砌块填充墙的施工, 在材料、工艺、专业配合等方面和成品的保护上, 一定要按照国家标准和规范进行, 同时也要采取一定的加强措施, 以减少砌块填充墙裂缝的发生。

参考文献

[1]王永清.砌块墙体质量通病的防治[J].建材技术与应用, 2004, (4) :44-46.

浅谈加气混凝土砌块填充墙的砌筑 篇8

1 工程概况

在某市的某公司开发的建筑工程中, 其填充墙所采用的材料均为加气混凝土砌块。本工程属于高层建筑, 其总楼层数为18层, 采用的结构为现浇混凝土框架结构。该工程的总占地面积大大了3.5万m2, 为了能够满足节能的需求, 在针对填充墙材料的选择上, 选择了加气混凝土砌块。而填充墙在砌筑的过程中, 要想能够保障其砌筑的质量, 降低填充墙出现开裂的几率, 就需要对加气混凝土砌块的各种特征以及应用优势进行充分的了解, 针对填充墙砌筑过程中, 可能出现的问题, 积极采取各种有效的措施进行解决, 这样能够可有效提升建筑的整体质量。

2 加气混凝土砌块的特性

加气混凝土砌块在实际的应用中, 具有其本身的突出优势, 而其应用优势就在于其本身所具有的特性, 加气混凝土砌块的本身特定包括容重轻、保温性能好、质轻多孔、原材料广泛等。加气混凝土砌块在砌筑的过程中, 每立方米只需要砌筑500kg, 其砌筑量相较于普通的混凝土以及粘土砖来说, 明显要少。在高层建筑的填充墙中, 应用较为广泛。加气混凝土砌块的导热性能相较于粘土砖来说, 效果要更好, 在将其应用到填充墙中, 墙体的厚度仅为200mm, 其能够有效避免能源和资源的浪费, 以达到节能建筑修建的目的。加气混凝土由于其本身的质地较轻, 而且在其表面会有很多的孔洞, 因此, 很容易对其进行加工处理。加气混凝土中的原材料可以采用工业中的肥料, 这样就极大的降低了原材料购进的成本, 从而使得建筑的整体施工成本得到有效的降低。但是加气混凝土砌块这种材料在实际的应用中, 也具有一定的应用弱势, 其本身的强度较低, 质地由比较轻, 而其应用的环境都为干湿状况不稳定的环境, 在建筑填充墙应用中, 很容易受到温度和湿度因素的影响, 出现破损现象, 最终导致填充墙出现裂缝问题。

3 砌筑准备工作

3.1 砌体。

在加气混凝土砌块配置完成后, 其在28天时间内, 具有较强的收缩性, 而其在收缩的过程中, 很容易造成裂缝问题的出现, 为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响, 就需要对砌块的强度进行有效的提升, 在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候, 要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块, 这样可以有效的减少其在砌筑过程中, 因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时, 需要依据实际情况来选择不同的加工方式, 从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中, 依据工程填充墙砌筑的需求, 需要对砌块进行合理的选择, 然后针对工程建设的实际需要, 对采购计划进行合理的规划, 对砌块的尺寸进行合理的划定, 依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做, 这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要, 减少砌块砌筑过程中切割的工序, 以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。

3.2 编制施工方案。

加气混凝土砌块中本身就带有一定的质量问题, 为了能够有效的防止这些质量问题影响到填充墙砌筑的整体质量, 同时可以有效的提升建筑工程的整体质量, 就需要相关的施工单位能够依据规定的要求, 对加气混凝土砌块砌筑的过程进行方案的制定, 将所制定的施工方案交予总监理工程师进行审核, 只有审核通过的施工方案, 才能够正式的应用到加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工中。而且要注意在砌筑开始之间, 对施工单位的技术交底进行有效的检查, 以保障加气混凝土砌块砌筑的质量。

4 施工工艺流程及注意事项

4.1 工艺流程。弹控制线, 立皮数杆—基层处理—砌筑20cm构造砖—排砌体—制备砌体粘结砂浆, 砌筑墙体—检查—验收。

4.2 注意事项

4.2.1加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐、堆置高度不宜超过, 且应防止雨淋。4.2.2砌筑外墙时, 不得留脚手眼, 应采用里脚手或双排脚手。4.2.3加气混凝土砌块砌体干缩较大, 为防止或控制砌体干缩裂缝的产生, 做出”不应混砌”的规定, 但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞处可酌性采用其它块材补砌。

5 砌筑要点

5.1 砌筑。

砌筑加气混凝土墙体时, 框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条, 预先留缝, 在加贴网片前浇水湿润, 再用1:3水泥砂浆嵌实。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求, 不应折弯压入砖缝, 在有窗户的墙体, 在窗台标高处, 应设置通长现浇钢筋混凝土板带, 板带的厚度不小于6mm, 混凝土强度等级不应小于C20, 纵向配筋不宜小于8mm, 并且每天砌筑高度控制在1.8m以下。

为了避免砌体沉降变形过大, 填充墙砌至接近梁底板底时, 应留有一定的空隙。本工程为了控制砌体的裂缝, 规定填充墙砌筑完并间隔15d以后, 方可将其补砌挤紧, 补砌时, 对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。在砌筑的过程中, 施工技术人员应随时对已砌好的墙体进行检查及时纠正, 从而保证了砌体的砌筑质量。

5.2 节点构造。

为减少墙体的整体性及抗震强度, 本工程在墙体交叉处、转角处、墙尽端处及大于2.4m的墙洞边均设构造柱;当墙长大于5m, 应增设间距不大于3m的构造柱。柱脚应在主体结构中预留14短竖筋, 钢筋接驳长度50cm, 应先砌墙后浇柱, 构造柱断面为墙宽×240。为了增加砌体的抗裂缝性能, 在每层墙的中部均增设高度为120mm, 与墙体同宽的混凝土腰梁, 砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁, 高度120mm, 箍筋。根据砌块高度采用每2皮设26拉结筋, 拉结筋通长布置, 拉结筋的搭接长度不小于钢筋直径55d。

结束语

使用加气混凝土砌块作为填充墙体的材料, 施工完成后的墙体保温、节能, 耐火性能好。有效克服了加气混凝土砌块强度低、收缩大、容易起裂缝的弱点:采用本工法施工的墙体墙面平整、光洁、不容易产生裂缝。在推广应用该施工技术的工程中, 均获得业主、专家的一致好评, 获得良好的社会效益。

参考文献

[1]彭军芝, 彭小芹.加气混凝土的结构与性能研究进展[J].材料导报, 2011 (1) .

[2]丑纯洁, 刘金印.也谈加气混凝土的发展及应用[J].黑龙江科技信息, 2011 (7) .

[3]GB50203-2012.砌体工程施工质量验收规范[S].2012.

砌块填充墙 篇9

1 填充墙变形测量

通过对砌块填充墙施工现场墙体变形的测量,获得一段时间内墙体实际的变形数值,通过对实际变形数值的分析,研究填充墙变形的规律,以及构造措施和外界环境变化对填充墙变形影响的特性。考虑施工及材料差异因素,选择3个工程中具有代表性的墙体进行监测。

影响砌块变形的因素很多,本实验主要目的是研究施工现场正常施工状态下砌块填充墙体的变形情况。针对施工现场情况,对建筑内墙进行变形监测,采用在填充墙上埋设复合铝杆加千分表的方式测量变形。用AB胶将测头粘结在砌块上,测点初始距离控制在(200±5)mm内。用量程为1 mm、精度为0.001 mm的千分表测量两个测头之间的变形,墙体监测时间为2009年3月15日～7月12日。试验结果扣除复合铝杆温差变形影响,铝杆线膨胀系数取2.36×10-5 mm/m,试验采用3次读数取平均值的方法来减小测量误差。

2 粉煤灰单砌块变形测量

由于粉煤灰砌块变形受含水率影响较大,在施工现场采取相同试验条件,对粉煤灰砌块进行单砌块变形监测,获得砌块实际变形数据,试验采用常态砌块和模拟雨淋砌块各1组,分析比较砌块含水率对砌块变形的影响,以及砌块变形发展与时间的关系。

2.1 常态砌块试验

常态砌块A3.5,外观尺寸190 mm×240 mm×600 mm,砌块干密度612 kg/m3,立方体抗压强度不小于3.5 MPa,推算常态砌块含水率为30%。

测量时测头布置方式见图1,常态砌块变形监测结果见图2。

由图2可知,单砌块在正常情况下,早期收缩梯度较大,在初期的2个月内可以完成总变形的80%左右,2个月后进入变形平缓期,墙体因为砌块的收缩变形,墙体内部产生内应力,显然在墙体砌筑的最初2个月时间里,是砌块墙体产生内应力的主要阶段,墙体内应力是墙体开裂的内因,所以,从裂缝控制的角度分析,必须通过改进墙体构造设计,改进施工工艺,释放这一阶段产生的墙体内应力,从而消除墙体裂缝。

2.2 模拟雨淋砌块试验

在工程施工过程中,砌块通常为露天堆放,经常受到雨淋,为了解砌块在受到雨淋以后的变形情况,本试验采用模拟雨淋试验,砌块选用A3.5,外观尺寸190 mm×240 mm×600mm,砌块干密度612 kg/m3,立方体抗压强度不小于3.5MPa。首先在砌块试样上安装测量仪器,然后再每隔10 min浇水1次,连续浇水6次,称得砌块质量,推算模拟雨淋砌块含水率为55%左右。然后对模拟雨淋砌块进行变形监测,结果见图2。

由图2可知,由于砌块在受到雨淋以后,其含水率有较大的提高,砌块受潮后的14 d内产生了很小的微胀,随着砌块水分的不断散发,砌块开始收缩,在之后的2个多月内,砌块收缩梯度较大,在3个半月左右变形趋于平缓。显然,砌块在施工现场必须做好防潮措施,受潮砌块一旦上墙,会发生涨、缩的复杂变形,墙体内部产生的内应力也更加复杂,对墙体抗裂产生不利影响。

2.3 砌块变形分析

从图2可以看出,常态砌块和受到雨淋砌块的单砌块变形特征不同。砌块受到雨淋后,含水率提高很大,受潮初期,砌块有微量膨胀,之后随着水分的挥发开始出现逆向收缩,收缩周期较常态砌块有所加长,收缩变形量也有所增加,所以砌块到现场后必须做好防潮措施,否则,由于砌块收缩变形延后,墙体粉刷后很容易出现裂缝。对于常态砌块,砌块前2个月收缩变形比较大,尤其集中在第1个月,所以,砌块砌筑时的构造柱及墙顶竖砖施工应在墙体砌筑2个月后施工,使这两部分构造起到墙体“后浇带”的作用。

3 蒸压粉煤灰砌块填充墙体变形测量

某教学楼,建筑主体结构为框架结构,建筑层数6层,建筑内墙采用蒸压粉煤灰砌块砌筑,砌块砌筑时的含水率约为40%,砌筑砂浆为M5混合砂浆。填充墙砌筑完成时间3 d,墙面抹灰未完成,墙体高度为3.9 m,墙体按设计要求采取相应的构造措施。室内温度25℃左右,环境湿度为45%～60%。测量时共选择二层的3片填充墙(内墙),对这3面填充墙的内墙面进行了变形监测,测量结果取其平均值。测量时测头布置方式见图3,墙体变形监测结果见图4。

由图4可知,砌块墙体变形曲线和常态单砌块变形曲线相似,变形梯度接近,但是变形数值较单砌块小。分析其原因,其一主要是因为墙体的水分散发面为2个,而单砌块为6个,体表比的差异使墙体的收缩变形相对滞后;其二是因为墙体构造加强措施的作用阻止了变形的发展。所以,根据砌块及墙体变形的特点,砌块出釜后,最好在库房静置一段时间,或在生产工艺中增加含水率平衡工艺,使砌块含水率和环境湿度达到平衡稳定,减少单砌块上墙后的收缩变形。

4 砌块填充墙裂缝控制措施

4.1 释放填充墙体内应力措施

(1)墙体水平方向内应力释放措施

砌块填充墙开裂的主要内因是砌块收缩应力,根据墙体变形监测,墙体砌筑后的2个月内,墙体收缩变形梯度很大,墙体收缩主要集中在前2个月,有效释放墙体中的早期收缩应力是裂缝控制的关键措施,根据混凝土结构后浇带的留置原理,在填充墙中采取留置“墙体后浇带”,具体措施是墙体中间设置的构造柱在砌块填充墙砌筑完成2个月后施工,使构造柱起到“墙体后浇带”的作用,达到释放墙体早期收缩内应力的作用。

(2)墙体高度方向内应力释放措施

传统的墙体顶部施工工艺是斜砖砌筑法,即墙体砌筑到顶部时直接采用斜砖顶紧砌筑。

根据墙体的变形特征,改变传统的施工工艺,具体措施是:当填充墙体砌筑到顶部时,在墙顶和梁底留置50 mm,填充墙砌筑完成2个月后,采用细石混凝土(掺少量微膨胀剂)嵌缝,嵌缝分2次完成。墙顶采取后嵌法施工能够有效释放墙体竖向早期内应力。

4.2 改进填充墙构造措施

4.2.1 填充墙与主体结构交接处构造措施

(1)填充墙与柱(墙)交接处措施

控制填充墙与柱(墙)交接处纵向裂缝的主要改进措施是改进拉结钢筋设置方式,改等长设置为长短交错设置,有利于墙体内应力的过渡和分布调整;同时,保证拉筋和主体的连接强度,提高植筋质量,植筋必须符合抗拉要求,防止漏植拉结钢筋,不得采用膨胀螺栓替代植筋,使用和砌块强度符合的砌筑砂浆,保证砌块填充墙和柱(墙)间砂浆饱满,在填充墙和柱(墙)交接处加挂钢丝网。

(2)填充墙与梁交接处措施

通过对已建建筑的调研发现,填充墙顶部和梁交接部位是裂缝的多发部位,控制填充墙与梁交接处的裂缝的主要措施有:

(1)控制填充墙每天砌筑高度小于2 m,以减少墙体的砂浆沉降变形。

(2)改斜砖顶砌为微膨胀混凝土嵌实,即当填充墙体砌筑到顶部时,在墙顶和梁底留置50 mm,填充墙砌筑完成2个月后,采用细石混凝土(掺少量微膨胀剂)嵌缝,嵌缝分2次完成。

(3)顶部与梁交接处加设钢丝网片,防止不同材料界面的差异变形所引起的裂缝[1]。

4.2.2 填充墙墙体中部构造措施

(1)控制填充墙中部水平裂缝主要改进措施

控制填充墙的垂直度和填充墙每天的砌筑高度,砌筑填充墙使用和易性好的砂浆,砂浆强度必须与砌块强度相符合,控制施工质量,当墙体高度大于3 m时,沿墙体高度每隔1.5～2.0 m设置1道60 mm厚钢筋混凝土现浇板带,通常配置3根直径为6 mm的一级钢筋。

(2)填充墙门窗洞口处主要改进措施

在门窗洞口两侧设置混凝土边框柱,窗台部位设置钢筋混凝土板带。通过在洞口周边设置边框加强对砌体洞口的约束,尤其是对洞口角部应力集中的控制;通过在墙体中部设置水平板带,一方面可以调整墙体竖向压缩变形的平衡,另一方面可以控制墙体的一次砌筑高度,达到控制墙体竖向压缩变形的目的。

(3)填充墙设备洞口及抹灰构造措施

(1)填充墙穿墙管线及设备洞口处措施。控制填充墙穿墙管线及设备洞口处裂缝的主要改进措施是调整施工工艺,在填充墙穿墙管线及设备洞口处预留洞口,在洞口上方设置钢筋混凝土过梁,避免墙体后期凿洞,尤其不能在混凝土空心砌块上开凿洞口;埋设管线时应将管线在墙体砌筑时埋入,尽量安排管线从墙体构造柱或现浇板带中通过,避免在砌块上开凿凹槽。穿墙设备预留洞口待设备安装完成,采用微膨胀细石混凝土填塞密实。

(2)填充墙墙面抹灰措施。控制填充墙抹灰层出现裂缝的主要措施是延时粉刷,即墙体砌筑完成后将墙体静置一段时间,然后进行抹灰工程,墙面抹灰前取消对墙面喷水,以免砌块含水率过高或差异较大,改为对砌块基层喷涂增强粘结界面剂,严格按墙面抹灰程序施工(即两底一面工艺),抹面砂浆层厚度应小于30 mm;在不同基材部位,刮糙后在距表面约10 mm处铺设钢丝网,钢丝网必须牢固连接在基层上。

4.3 改进砌块施工工艺

砌体填充墙的施工目前都是人工操作,很多工人没有接受过正规的培训,砌筑水平低。加气混凝土砌块和各种轻集料混凝土砌块是新型墙体材料,在我国使用时间不长,施工人员对这些新型墙体材料的特性了解不足,施工仍然沿用传统的施工工艺,而且施工人员普遍对填充墙砌筑质量不重视,认为填充墙是非承重墙体,属于非结构构件,对填充墙施工过程中的质量监督和管理也不够重视,必然容易出现质量问题[2]。

经过对既有建筑的研究和分析,发现施工方法和施工质量对各类混凝土砌块填充墙裂缝的产生有很大影响,许多建筑裂缝的产生都是因为操作不当引起的。所以,改进砌块填充墙砌体施工工艺,加强砌块墙体施工质量控制、避免墙体内部出现应力集中,是减少砌块填充墙裂缝的重要措施。

4.3.1 砌块填充墙施工中主要不足

(1)砌块之间搭接长度和灰缝饱满度达不到GB 50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》的要求,造成墙体内部应力集中。特别是混凝土空心砌块,由于受到块型特征制约,灰缝的饱满度往往达不到GB 50203—2002要求。许多竖向灰缝宽度不到10 mm,有些只有3～5 mm,甚至完全没有砂浆,形成了通缝,造成砌体和砂浆之间的粘结强度下降,以及填充墙抗剪强度降低,使填充墙容易出现竖向裂缝。水平灰缝的饱满度一般能达到要求,但是水平灰缝厚度过大也容易产生墙体开裂,对既有建筑的调研中发现,有的水平灰缝厚度达到30 mm,由于砂浆早期收缩较大,水平灰缝厚度过大,必然加剧填充墙的竖向沉降,影响填充墙与梁的有效结合,在梁与墙体结合部位产生水平裂缝。不仅造成成本浪费,而且随着墙体水平灰缝厚度的增加,灰缝横向变形加大,在填充墙体内部形成拉、弯、剪等复杂应力,导致填充墙体在内部应力集中时产生开裂[3]。

(2)使用断裂砌块以及不同砌块混砌,造成变形不一致。在施工现场,施工单位考虑到经济因素,常继续使用缺角或断裂的砌块,这种隐藏的裂缝粉刷后容易引起粉刷层开裂。

(3)墙体砌筑速度过快,造成砌筑砂浆压缩变形。对于部分工期较紧的项目,墙体的砌筑速度很快,有时甚至半天就完成1片墙,这时墙体的自重引起砌筑砂浆压缩变形,在墙顶与梁交接处产生水平裂缝。

(4)砌筑砂浆和易性不平衡,造成墙体内应力不一致。砌筑墙体的砂浆一般都是在施工现场拌制的,拌制工人对于砂浆原料配合比的控制一般比较粗略,这与工人的技术水平和责任心有很大关系。砂浆和易性不同,引起墙体砂浆强度和变形差异,这种差异引起的墙体内应力过大,会造成墙体开裂。

(5)根据墙体变形监测可知,砌块墙体早期收缩变形大,主要集中在墙体砌筑后的前2个月,而墙体施工时,墙体砌筑和墙体构造措施同时完成,没有给墙体留置收缩变形期,这种收缩应力是引起墙体开裂的主要内因。

4.3.2 砌块填充墙施工工艺改进

砌块填充墙砌筑不同于一般黏土砖墙的砌筑,为了有效地控制墙体裂缝,尽可能减少引起墙体开裂的外因,必须有针对性地对相关施工工艺进行改进。

(1)墙体砌筑前对砌筑工人进行技术培训,让施工人员掌握砌块施工的技术要领,保证墙体灰缝饱满均匀。

(2)加强施工现场管理,不同类型砌块分场地堆放,避免出现砌块混砌的现象;施工过程中一旦发现缺陷砌块及时剔除,避免缺陷砌块上墙[4]。

(3)砌块在砌筑前进行砌块排布计算,编制排列图,对于不符合模数的砌块采用机械切割,控制砌块的砌筑进度,通过在墙体中部设置现浇板带控制墙体砌筑速度。

(4)针对砂浆厚度及和易性难以控制的情况,在砌筑砌块时,采用与砌块强度相符合的专用粘合剂,其抗压强度不得小于5 MPa。

(5)采取静置砌块和墙中构造柱后浇双重措施,有效释放墙体内应力,达到有效控制墙体开裂的目的,对于刚到现场的砌块应在棚内一般静置不少于1个月。墙体砌筑完成后,墙体中部的构造柱不得立即浇筑,必须待2个月后进行浇筑;墙体顶部构造也待2个月后完成。

4.4 加强施工监理力度

造成填充墙体裂缝的因素很多,因此对砌块墙体的裂缝控制是一项综合性工作。对于裂缝控制的各项措施,在施工的过程中必须得到有力的保证。对于施工质量的保证,一方面通过施工单位的自我管理,另一方面通过监理单位的监督管理。监理单位的监督管理主要体现在以下几方面:(1)加强对砌块材料的进场检查和验收。(2)加强对墙体构造措施的检查和验收。(3)加强对墙体砌筑人员的培训和指导。(4)加强对墙体施工过程的监督和控制。

5 结语

通过在施工现场对单砌块和填充墙进行变形监测,了解砌块变形特征,提出先“放”后“抗”、“放”“抗”结合的墙体裂缝控制思路,改变了传统的以“抗”为主的墙体裂缝控制思路。砌块收缩引起的内应力是砌块墙体开裂的主要内因,而砌块墙体收缩变形主要集中在墙体砌筑后的前2个月,释放墙体的早期内应力是有效控制裂缝的关键措施,通过墙体中部构造柱后浇和墙体顶部后嵌缝的方法,达到释放墙体内应力的目的,从而有效控制墙体开裂。

参考文献

[1]黄际洸.混凝土砌块性能构造与设计[M].北京:机械工业出版社,2008.

[2]严捍东.新型建筑材料教程[M].北京:中国建材工业出版社,2005.

[3]杨文杰.小型混凝土砌块裂缝产生的原因及预防措施[J].工程建设与管理,2006(5):183-185.

砌块填充墙 篇10

关键词：加气混凝土,砌体裂缝,抗裂施工技术

1. 加气混凝土砌体裂缝的类型特征

加气混凝土裂缝有三种:抹灰粉刷层空裂、竖直裂缝和水平裂缝。抹灰粉刷层空裂缝多出现在墙体没有结合层处, 裂缝出现处大部分周边水泥砂浆粉刷层均有空鼓, 裂缝只发生在水泥砂浆粉刷层, 砌块墙体没有开裂;竖直裂缝在沿暗埋电线管处裂缝较多, 但在没有暗埋电线管的长度大于4.0 m的墙面上亦有, 裂缝大部分均为贯穿性裂缝。在埋有竖向管线的墙面内, 裂缝位置一般在离自由端1.5 m左右的地方, 这种裂缝形成于墙的中央, 向上下延伸, 由于受到上下梁的约束, 一般出现枣核形裂缝;在暗埋管线处出现了裂缝后, 离自由端1.5 m不出现裂缝;水平裂缝多出现在水平灰缝处和在框架结构梁底与砌体的交接处, 裂缝高度一般在离地1.2 m~1.8 m之间。

2. 加气混凝土砌体产生裂缝的主要原因

2.1 抹灰砂浆与加气混凝土砌块材料的性能差异引起抹灰层的空裂

加气混凝土砌块的线膨胀和收缩系数比普通抹灰砂浆大, 两种材料的线胀系数不同, 在温度变化时, 尺寸变化不一致, 再加上大气环境干湿的变化影响, 使结合处产生变形差, 引起结合面处剪应力的产生, 变形差大, 则剪应力大, 当局部出现剪应力大于粘结强度时, 导致沿交接处出现贯通性空鼓裂缝。

加气混凝土砌块是一种具有高分散多孔结构的建筑材料, 孔隙率一般达到70%~80%, 闭孔约占40%~50%, 由水分蒸发留下的毛细孔造成气孔约20%~40%, 而且孔形结构基本上为分散的独立的多孔结构;这种孔形结构导致材料吸水多, 但吸水速度慢, 吸水后早期膨胀量大, 表面浇水不易浇透, 失水过程要发生收缩, 失水收缩速率比吸水膨胀速率慢。当刚上墙的抹灰砂浆, 水分散失得太快, 砂浆尚未初凝, 砂浆中的水分就被加气混凝土砌块吸走, 造成砂浆中的水泥水化所需的水分不足, 砂浆强度降低, 粘结力下降, 引起抹灰层空裂。

2.2 结构本身产生的裂缝

正常使用荷载后, 梁板产生设计中允许的“变形”, 挤压拉开混凝土柱墙、梁板结构与加气混凝土砌体正常的连接, 易产生顶底裂缝;悬挑梁受力后变形也易产生顶底部开裂;另外建筑物不均匀沉降以及屋面温差也会引起裂缝。

2.3 加气混凝土砌块材料本身的收缩变形引起的裂缝

蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细, 按一定的配比配料搅拌浇注, 经发气膨胀、静置切割以及蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌块中毛细孔水和部分凝胶水蒸发而引起毛细孔内水面下降, 导致毛细孔内水面弯月面的曲率变大, 在表面张力的作用下, 毛细孔内便形成毛细管收缩应力, 随着孔内水分的不断减少, 这种收缩应力不断增加, 导致砌块产生收缩。但随着水含量的增减, 收缩应力亦出现增减, 即引起材料干缩和湿胀现象;加气混凝土砌块28d前含水率大, 物理化学变形不稳定, 干燥收缩值大, 出釜时含水率高达60%以上;干燥速度慢, 28d只完成90d的干燥收缩值的80%左右。

2.4 施工操作方法和设计节点做法不当造成的裂缝

如砌块进场后, 不按要求搬运和堆放, 造成砌块开裂;没有采取防水措施, 砌块遇水淋湿后上墙, 或由于赶工期砌块在龄期未到就上墙, 砌块自身收缩太大, 砌体必然产生裂缝;砌体与混凝土墙、柱无牢固连接, 灰缝水泥砂浆不饱满, 造成砂浆与砌块的粘结力差, 砌体摩擦力减弱, 砌块干缩后沿水平灰缝处裂缝;阴阳角不作防裂处理;水电安装违反设计要求:横向开槽, 开斜槽, 随意打洞, 产生横向、纵向、甚至斜向裂缝等。

3. 加气混凝土砌体裂缝防治措施

严格执行《规范》, 抹灰砂浆采用专用砌筑砂浆与抹面砂浆, 提高砌体工程质量, 克服砌体裂缝出现。

砌筑墙体时, 蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28d, 砌筑砌块含水率宜<15%, 砌块干燥, 应提前1~2天向砌筑面适量浇水, 砌筑前应进行砌块排列设计。砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应按要求留置斜槎。接槎时, 应先清理基面、浇水润湿, 然后铺浆接砌, 并做到灰缝饱满横平竖直, 砂浆饱满。

控制砌体砌筑过程的日砌高度:每日的砌筑高度, 宜控制在1.5 m或一步脚手架高度内, 使砌体有适当沉缩过程;距框架梁底部约300mm高度的砌体, 至少须7d后待下部砌体变形稳定后再砌筑, 按《规范》规定在抹灰前 (一般约在砌体完成后7d) 才砌筑。

砌块砌体与承重墙或柱交接处, 应在承重墙或柱的水平灰缝处预埋拉结钢筋, 拉结钢筋沿墙或柱高每600 mm左右 (与砌块模数相同) 设一道, 每道为2根直径6 mm的钢筋 (带弯钩) , 伸出墙或柱面长度不小于800 mm或1000 mm (抗震设防) , 在砌筑砌块时, 将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙体的水平灰缝中。

切锯砌块应使用专用工具, 不得用斧或瓦刀任意砍劈, 墙上孔洞需要堵塞时, 应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵。