轴流风机动叶（共5篇）
轴流风机动叶 篇1
叶片是工业用风机类产品结构中的重要零部件，有着较为复杂的生产制造过程。当设备确定时，制造工艺的准确性、工艺装备的合理性在很大程度上影响着零件的加工质量，决定着产品的整机性能和工作质量。叶片制造中提高加工精度的方法：(1)改进叶片制造工艺;(2)提高设备加工精度，改常规设备加工为数控设备加工。这2种方法在实施中，都需结合设备实况和工艺流程，设计相应的工艺装备，解决加工中定位装夹问题。此时，工装的作用极为重要。下面笔者就轴流风机动叶制造过程进行分析。
1 制造问题
1.1 制造工艺简介
风机动叶加工用毛坯锻件如图1所示，制造工艺如下所示。
原始制造工艺：(1)铣工：粗平叶根端面;(2)钳工：钻两端工艺中心孔;(3)钳工：钻、扩叶根工艺孔;(4)车工：车叶根端面;(5)铣工：铣叶根菱形;(6)磨工：磨叶根两面;(7)车工：车叶根端面，去加长;(8)钳工：钻扩叶根中心孔;(9)数控铣：粗铣叶形;(10)数控卧铣：粗铣叶根;(11)高速数铣：叶片全型精加工。
原始工艺中第2序叶片加工的定位装夹方法如图2所示，工艺内容为：加工叶片两端的3个工艺中心孔如图1 (A)所示。第9、11序加工叶片的定位装夹方法如图3所示，工艺内容为：第9序叶形粗加工，为第11序精加工预留单边1.5 mm加工余量，第11序叶形精加工。
1.2 存在问题
1.2.1 定位基准问题
如图2所示，叶片两端工艺孔是后序加工的初始定位基准，加工质量的好坏，决定着后序的加工质量。第2序中的工艺中心孔，在第3序时由于换位装夹扩钻加工，使得第2序以叶形定位加工的基准，产生二次加工误差，误差值约0.3 mm。另外，叶片装夹时，定中要求极高。如图2侧视图所示，第9、11序如图3所示均存在定位不准和不稳定因素。其表现在定位采用单边固定、单边夹紧的装夹方式，不能对因毛坯锻件外形不一致产生的定位中心偏移和前序加工产生的偏差进行装夹校正，产生定位误差。当前序加工误差与本序定位误差同时出现，将严重影响叶片加工精度。基准不统一，造成加工余量不均匀，产生新的加工误差，降低叶片加工精度，无法保证叶片加工的形状和位置公差，致使后序加工时废品达5%。
1.2.2 加工精度问题
由于工装的局限，制订的工艺基准在加工中难以实现统一，降低了重复定位精度，加工尺寸一致性差，特别是形位尺寸加工精度不稳定，是导致后序加工中废品频出的主要原因。实际加工出的叶片，由于存在的隐形定位误差，测量值为0.3～0.5 mm，使得加工出的叶片并未真实达到图纸技术要求。
1.2.3 加工效率问题
机械加工生产中，均匀的加工余量是高效率生产的前提。特别是数控加工时，是程序控制加工，采用整体硬质合金刀具，定位不稳和余量不均产生的影响，难以发挥数控设备的刀补功能。遇到加工余量变化较大，轻者刀刃打损，重者导致整支刀具报废，损失较大。数控设备连续加工功能很难充分发挥，整体加工效率仍较低，不能满足生产需要。
2 解决方案
2.1 工艺分析
对加工过程的问题逐点分析，影响加工精度主要工序是：(1)第2序基准加工的定位不稳定;(2)第3序基准转换的加工精度低;(3)第9、11序叶型加工的基准定位和装夹。解决好以上3点，提高叶片加工精度问题将得以解决。
2.2 具体做法
2.2.1 改进工装定位方式
(1)改进基准加工定位。针对工艺基准加工中定位不准和多次转换基准加工的第2、3序，进行工装改造如图4所示。改单边固定、单边夹紧装夹方式，为叶形定位双向、同步夹紧装夹。以实现提高基准加工定位精度目的。
(2)改进加工定位方式。为提高叶片加工中重复定位精度，针对第9、11序的重复定位不稳定问题。改进工装如图5所示，其利用自定心四爪夹盘定中原理，实现可靠定位，(下转第45页)双向同步定中，快速装夹、统一基准加工，消除隐形定位误差。在保证叶形加工质量的同时，达到加工的形位公差要求。确保工件加工达到图纸技术要求。同时实现动叶、静叶加工工装通用功能。
2.2.2 通过工装改进，实现工艺提升
改进工装后动叶制造工艺：(1)钳工：钻两端工艺中心孔及叶根中心孔;(2)车工：车叶根端面;(3)铣工：铣叶根菱形;(4)磨工：磨叶根两面;(5)车工：车叶根端面，去加长;(6)钳工：钻扩叶根中心孔;(7)数控铣：粗铣叶形;(8)数控卧铣：粗铣叶根;(9)高速数铣：叶片全型精加工。
对照改进前后工序，工装改进后，不但减少原工艺第1序，合并第2、3序，简化了制造工艺，消除因毛坯锻件外形不一致产生的定位中心偏移和基准转换而产生的定位、加工误差。两端工艺孔及中心孔一次加工如图4所示。实现基准加工一次完成，解决了因工装定位不稳产生的定位误差。定位装夹精度的提高，保证了后序加工精度和形位公差要求，有效地解决了加工中重复定位精度这一难点，消除二次加工误差产生的根源，确定统一的加工基准，实现统一基准定位，统一基准加工的全过程。与设备结合在提高加工精度的同时，达到加工和形位公差技术要求。
2.2.3 效果分析
(1)对照改进前、后工艺可以看出制造工艺由11道工序缩减为9道工序。其缩短了加工周期，提高了10%的整体功效。
(2)对改进前、后加工结果检验，实际测得结果：改进前误差一般在0.3～0.5 mm之间，最大时达1 mm。改进后，工艺孔加工精度可保证在±0.05 mm，取得了很好的加工效果。
(3)图5所示的定位装夹方式，解决了重复定位精度问题，消除二次加工误差产生的根源。在统一基准定位，同一基准加工中实现提高加工精度的目标。检验测得定位精度由原来的0.3 mm提高到±0.05 mm，加工余量由原单边1.5 mm减小到1 mm。废品问题排除人为操作因素，基本得到解决，合格率达到99%。静叶加工通用装夹如图6所示。
3 综合分析
新装备的投产应用，改变了固有的定位装夹方式，打破了常规的制造工艺方法，简化了加工过程，缩短了50%的工件装夹时间。同时新工装稳定的定位、可靠的装夹性能使各序定位基准和加工基准得到有效链接。充分发挥了数控设备的高效、高速的功能，大幅度地提高了叶片加工的生产效率和加工精度。该工装的结构亦可广泛应用于其他加工领域。
轴流风机动叶 篇2
1 通风机的主要技术参数
型号:A N N-3800/2000
转速:n=745r/m in
生产厂家:英国豪顿
2 ANN-3800/2000型动叶可调轴流风机的主要特点及应用
1) 在临时通风机房旁扩建一栋永久通风机房, 在永久通风机房内安装两台A N N-3800/2000型动叶可调轴流通风机来替换原有旧通风机。
2) A N N-3800/2000型动叶可调轴流通风机的结构特点。
A N N-3800/2000型动叶可调轴流通风机装置主要由进气箱、轴承组、扩散器、轮毂、叶片、液压调节装置、液压油站、润滑油站等组成。并可利用叶片的动态可调性, 在风机运行时, 随时调节叶片角度 (机械角度10°~50°) 以满足矿井不同时期通风量的需要, 使风机经常处在高效区运行, 可以有效地保护风机及配用主电机的性能结构和节约电能。
3) A N N-3800/2000型动叶可调轴流通风机的性能特点。
a.负压和流量调节范围大。该风机的负压和流量调节范围比旧风机大, 其调节范围为:负压:———0Pa~5800Pa;流量:———0m3/s~800m 3/s;最高静压效率大于88%。
b.采用动叶可调装置。通风机叶片采用液压动叶可调装置, 在风机运行时可以随时调节叶片角度, 调节范围大, 可以满足矿井不同时期的供风需求量, 同时风机叶片能在零角度 (机械角度10°) 启动风机, 以实现电机空载启动。
c.节省反风道投资。该通风机反风时, 只要将风机反转零角度启动, 然后将叶片调节到需要的角度, 就可实现反风, 节省了反风道的投资, 这种方式的反风量可以达到正常运转时风量的40%以上, 满足《煤矿安全规程》的要求。
d.通风机振动小。根据安徽煤矿矿用产品检验中心的安全检验报告, 其实测结果为2.8m m/s, 低于挠性支撑Vrm s (7.1m m/s国家相关标准) 。
e.通风机噪声低。声压级在距离风机机壳中心1米处不超过85db (A) , 符合我国环保有关标准要求。
f.通风机监测系统完善。风机监测系统设有防喘振报警及跳闸、油位报警及跳闸、油温报警及跳闸、轴承温度报警及跳闸、失速报警及跳闸等装置, 全方位地监测风机的运行状态。
g.拥有先进的控制系统。该风机采用可编程序控制器 (PLC) 进行自动化控制, 并采用M C G S组态软件与PLC进行数据交换, 在上位机上进行可视化操作, 使得操作更加简单易学, 控制系统的可靠性和参数变更的灵活性得到大大提高。
3 使用效果
A N N-3800/2000型动叶可调轴流通风机自在顾桥矿投入使用以来, 根据实际运行情况, 体现出明显的优越性, 主要体现在以下方面:
1) 由于该风机可以进行零角度 (机械角度10°) 起动, 首先, 很大程度上减少了起动电流, 避免对电网电压造成较大影响而妨碍其他设备的正常运转;其次, 减少了起动时的冲击转矩, 对电机和风机的机械特性起到很好的保护作用;再次, 降低了起动时的能量损耗等。
2) 风机零角度起动并稳定运行后, 根据实际需要, 在上位机上就可进行角度调节, 操作简单易行, 大大减少了叶片调节的工作量和维护量。
3) 该风机装设完毕, 其性能特性曲线现场测定与风机出厂性能曲线基本一致, 效率也远远高于60%的国家相关标准, 体现出了风机高效低耗的运行特点。
4) 噪音污染情况得到改善, 风机振动也比国家相关标准小的多。
5) 先进的PLC控制系统, 操作简单、易学、方便, 正常停止、起动风机在2分钟内就可以完成, 切换风机在4分钟内就可以完成, 可靠地保障了顾桥矿井的安全生产。
轴流风机动叶 篇3
1 动叶可调轴流风机的特点
1.1 流量大
动叶可调轴流风机有着较大的流量, 因而其设备在运行时能够将风压降低, 属于一种高比转速风机。动叶可调轴流风机在运行时, 借助叶片旋转挤压推进的方式促使设备中的流体进行高速运转, 进而获得运转时的动能。
1.2 效率高
对轴流风机的运行进行调整, 就是通过风机的入口动叶进行他调节, 进而对风机本身的性能曲线进行调整, 最终改变风机的工作点, 获得更高的工作运行效率。除此之外, 风机在低负荷的时候, 仍旧可以进行高效率的运转与工作。
1.3 风道系统的适应性好
电厂锅炉通风系统中经常会受到很多不确定因素的影响, 并随之进行不断变化。传统的离心风机, 很难适应锅炉在实际运行中通风系统的变化。大容量的离心风机会损耗一部分效率, 而小容量的离心风机则无法满足相关符合的标准语要求。因此, 动叶可调轴流风机在锅炉通风系统运行时, 可以依据实际的变化来调节动叶的角度, 进而适应风量及风压的变化, 确保风机能够进行高效率运转。
1.4 启动力矩小
动叶可调轴流风机由于其启动力矩小, 因而在启动时能够减少电动机功率对电动机启动特性的要求, 进而减少电动机的投资。在正常运行的时候, 能够极大程度地提升电机的运行效率。
2 动叶可调轴流风机发生故障的原因分析
2.1 液压缸系统油压较不稳定
正常标准的液压缸系统母管的油压为3.0~3.5MPa之间。若系统的油压低于这个标准值, 则动叶进行调整的动力就会减小, 进而造成调节困难。若系统的油压过高, 则会引起液压缸等一系列密封零件的损坏, 进而就会出现油泵打压困难、系统油网的堵塞等情况, 从而导致液压缸发生故障。
2.2 调节杆的连接损坏
在动叶可调轴流风机的运行过程中, 其电动执行器是通过光杆、调节轴以及控制轴来进行连接的, 其中还需要通过加紧螺母以及弹性细钢片来进行连接, 同时传递扭矩, 如图1所示。
当风机在运行过程中发生较大程度的振动或者是扭矩过大时, 其中的加紧螺母就会开始松动脱落, 进而弹性细钢片也会随之发生断裂。
2.3 调节力矩过大
当动叶可调轴流风机进行长时间高速运转工作时, 风机的运行环境就会开始变坏。尤其是引风机, 由于动叶片在运行过程中会与其他零件发生摩擦, 加之相关的灰尘与沉淀, 就会使引风机运行在烟气中。与此同时, 动叶片在运行过程中会形成不平衡叶片, 若未对其进行调整与保养, 就会造成叶柄轴承发生锈死的情况, 进而产生更大的摩擦阻力。
3 提高动叶可调轴流风机液压缸运行可靠性的措施
3.1 提升液压缸的装配质量
第一, 通过对反馈轴承螺母的外侧增加一个销钉来防止其螺母的松动脱落, 对其进行固定, 进而能够有效增加液压缸运行的可靠性。
第二, 在对风机进行检修的时候, 需要参照检修的标准, 对不合格的零件进行更换, 尤其是耐油橡胶件。在更换新的橡胶件操作时要细致, 以防将O型圈破坏。而在更换完新的零件后, 必须对其进行打压试验。通常情况下, 进行打压试验的时间为5分钟, 其压力大小为4.0MPa。
第三, 在风机进行高速运转工作时, 需要对去反馈指示轴和关节轴承进行定期检查、维修与保养。同时, 还需定期在关节轴承的地方灌注黄油进行润滑, 以确保其能够进行高速运转。
第四, 在日常的维护与维修中, 需要对反馈轴承及润滑油的质量进行检测, 确保其质量的完整。需要定期打开控制头后盖, 对其中的反馈轴承的质量情况进行检查。如果发现有损坏的情况, 需要进行及时更换。除此之外, 还需对风机主轴与铜套之间的缝隙进行检查, 确保其处于畅通状态;还需保证润滑油的油量充足。
3.2 消除漏油现象
第一, 想要解决风机在运行时的漏油情况, 首先需要选用质量合格的密封件、安装相关工艺的正确、标准要求技术进行组装。其所选用的密封件不仅需要保证其质量, 同时还需要其属于耐高温耐酸的氟橡胶。
第二, 提升对风机的检修与转配的质量与技术, 确保液压更圆跳动的误差在0.03mm以内, 对相关的固定螺丝进行反复检查, 以此防止漏油现象的发生。
3.3 确保备用液压缸存储的环境
在对工作运行的液压缸进行维护与保养的同时, 还需要对备用的液压缸的存储条件进行加强。通常情况下, 液压缸的储存温度应为15℃, 且其中只能有空气, 不能存在其他气体。一般情况下, 液压缸的储存时间为两年。因此, 需要对超过储存时间的液压缸进行打压传动的实验。
4 结语
针对我国多次发生的电厂动叶可调轴流风机液压缸在运行过程中发生故障的问题, 需要结合实际情况对其进行正确处理。通过对其发生故障的原因进行分析, 进而制定出相应的设备维护与管理的对策及预防措施, 尽可能保证风机能够安全运行。
摘要：轴流风机的内部流体是沿着风机轴向流动, 同时由于其离心风机具有较大的优势与优越性, 被广泛应用于工厂的通风系统。近年来, 随着电厂锅炉容量的不断增大, 轴流风机已经完全取代离心风机, 成为锅炉通风系统中的重要组成部分。但是, 随着人们对用电需求的不断增加, 电厂锅炉内的动叶可调轴流风机的液压缸的应用逐渐广泛, 需要对其采取相关措施进行实时提升, 进而确保其运行的可行性。
关键词：动叶可调轴流风机,液压缸,运行,可靠性
参考文献
[1]张军秋.600MW轴流动叶可调式风机漏油原因分析与治理[J].广东科技, 2010, (2) :98-99.
[2]李斌, 柴岩.风机异常振动故障的诊断与治理[J].风机技术, 2010, (3) :80-82.
轴流风机动叶 篇4
关键词：轴流式风机,风机运行,风机控制
平煤集团八矿矿井通风系统为对角与分区混合的混合式通风, 主要通风机工作方式为抽出式。按照矿井发展规划, 北风井担负西翼及二水平的通风任务, 为了提高装备水平和矿井通风安全系数, 在此安装了2台ANN系列型风机, 一备一用。由于该风机的选型采用的是“量体裁衣”的方法, 从而得到针对实际参数的最佳风机选型方案, 具有较高的性价比。现结合该风机在平煤八矿的实际运行情况就其应用特点作一浅析。
1 风机基本技术参数及结构
风机型号ANN-3120/1600N, 其轮毂直径1 600 mm, 转速990 r/min;电机最大功率2 240 kW, 电压等级为6 000 V, 叶轮直径3 120 mm, 叶片调节角度10～50°, 额定风量380 m3/s, 额定风压4 308 Pa。
该风机主要由静态件 (叶轮机壳、进气箱、扩散器、滑轨等) 、旋转件 (主轴承组、轮毂、叶片等) 和辅助设备 (液压站、润滑站) 等部件组成。
2 风机的主要技术特点
2.1 液压动叶可调试机构
矿井轴流式风机一般采用调节风叶角度改变风机特性曲线的方法调整风机的工况点, 从而达到调节风机的目的。风叶角度调整一般有2种方式:①人工调节。该方式费时又费力, 各风叶角度之间存在较大误差, 风叶角度不一致。②静止一次可调机构的调节。调节简便速度快, 还可以保证各叶片角度的一致性, 但须在停机时操作。由于煤矿用风机调节不频繁, 且有备用风机, 故一般采用停机调节。
(1) 液压动叶可调机构的组成及工作原理。
ANN型风机采用目前比较先进的动叶可调机构, 该机构采用油压调节, 由SIPOS 5 FLASH型电动执行机构、液压系统等构成。其工作原理为:当操控装置将调节信号传递给叶片执行器后, 叶片执行器的伺服电机脉冲通过驱动杆传递到外部调节臂上, 外部调节臂又通过调节轴将调节运动传递给叶片角度调节装置。调节装置的调节轴通过拉叉将调节运动传递给旋转油密封, 从而启动调节阀, 旋转油密封系统又与液压系统相连, 将液压油送往液压系统并构成回路。在叶片角度调节过程中, 调节阀活塞在液压缸中运动, 从而导致液压缸的活塞运动, 直到达到相对于调节阀的平衡位置。液压缸推动轮毂调节盘, 通过滑块将运动传递给调节臂和叶片, 从而使叶片转动。液压动叶可调系统如图1所示。
(2) 液压动叶可调机构的应用特点。
①通过平衡装置降低叶片对调节装置的力矩, 然后通过调整盘进行叶片调整。避免发生国内部分厂家的风机由于通过齿轮传动机构来调整叶片角度, 长时间使用后而发生的齿轮磨损、齿侧间隙增大、轮齿损坏以致造成叶片难以固定的问题。②风机叶柄轴承使用了较常规更大的滚珠, 消除了叶片闭锁。并取消了滚珠保持架, 增加2个滚珠, 加大了滚珠的接触面积, 确保了滚珠与滚道之间的更好接触, 轴承可以承受更大的离心力, 确保了轴承寿命。延长了保养周期, 降低了维修费用。③叶片调节装置的液压缸采用独特设计, 使液压缸内任一时刻油的流动都是连续的。叶片在不转动时, 活塞两侧压力×面积的值是相等的。执行机构开始动作后, 液压缸内活塞两侧压力×面积的值大小变得不等, 于是执行机构的动作100%被传递, 形成叶片开启角度的变化。在调节过程中, 没有机械滞后, 叶片调节100%准确, 叶片开启的角度100%得到反馈。同时, 由于油的流动是连续的, 确保了液压缸内的油始终是清洁的。④采取动叶可调装置后, 在运行中调节风叶角度既省时又省力, 避免了一般轴流风机停机调节角度时的停机、倒台操作, 避免了调节风叶角度时的操作程序繁杂、时间长、劳动强度大等问题。⑤采取动叶调节, 使风机启动方式及倒台方式有了更多的选择。轴流式风机风叶角度调整好后一般是固定的, 启动时为避免风机运行在驼峰以左工作区域出现运行不稳定情况, 一般采取带负荷启动, 开机前必须先将风门打开, 易造成风机倒台时矿井有风流中断现象。而ANN型风机采用动叶可调, 风机启动时, 风叶角度为“零”角度 (最小角度) , 空载启动完毕后, 再打开风门调节风叶角度至需要值, 理论上为风机不停机倒台提供了可能。
2.2 风机的在线监控
PYFK-1/2000 型风机监控系统是由监控管理计算机和PLC组成的一个二级分布式计算机系统。由PLC组成的现场控制站按通风机台数配置, 在通风机房控制室设2台监控管理计算机, 采用工业以太网方式采集各控制装置的信号, 并进行集中控制和管理;还可通过工业以太网与矿井调度室或机电设备管理服务器通讯, 实现两者数据交换和共享, 同时接受矿井调度室或机电设备管理服务器的控制、调度指令。
风机运行的可靠性直接关系到矿井的安全生产和经济效益。因此, 该装置PLC系统选用了西门子S7-300系列, CPU选用带PROFIBUS总线接口的S7-315DP, 工业总线采用PROFIBUS总线连接远程模块。监控装置设有自动、手动、检修3种控制方式:自动方式是指按预先编制的程序进行集中控制;手动方式是当监控管理计算机和现场控制站PLC全部瘫痪时, 通过硬件设备启停按钮紧急启动风机及相关设备;检修方式是当另一台风机在运行、本台风机检修完成后, 进行的短时试运行或风机调试。
风机操作工作站以人机对话方式指导操作, 人机界面良好。在自动状态下, 可用键盘和鼠标实现风机受控设备的启停操作。风机操作工作站彩色屏幕 (CRT) 可显示通风机房平面图及工艺流程的剖面图, 剖面图上有动态的实时参数值显示、设备状态显示和事故报警信息显示等几十幅可切换的动态画面, 可实时在线监视风机运行状况。各种保护齐全, 并增加了失速、振动报警器, 避免了风机发生失速或振动过大而引起的风机损坏。
2.3 进风闸门
通常情况下, 国内厂家生产的风机所用的进风口闸门通常是推拉式或起吊式闸门。此类闸门结构比较简单, 但其性能差, 反应时间与操作时间长。ANN-3120/1600N型风机采用国际上通用的百叶窗式风门, 其优点是:控制性能好, 运转灵活、可靠, 反应时间与控制时间短, 防低温结冰。
3 通风机运行情况
该风机于2007年5月13日挂网投入运行, 并进行了性能测试, 实测性能曲线如图2所示, 测试参数结果见表1。从运行至今, 调节过2次风叶角度, 分别从25°调至27.5°, 27.5°调至30°, 调节过程简便, 调节后通风机运行平稳。
4 风机运行中需要注意的问题
(1) 倒机的安全性。
该风机原倒机方式为停机倒车, 中间停风时间长, 最短倒机时间需要4 min, 易造成瓦斯超限。针对煤矿通风的特殊安全要求, 为尽量缩短停风时间, 并结合现场实际情况, 在原有控制程序的基础上, 对倒机程序进行了修改, 改为不停机倒机, 即先启动备用风机, 然后再停运转风机, 将倒机停风时间缩短到2 min。如果对控制程序继续优化完善, 风机倒机时间还可以缩短, 倒机的安全性、可靠性得到进一步提高。
(2) 停机信号的特殊性。
考虑到风机的连续运转特性, 以及煤矿属高危行业的特殊性, 并结合现场实际情况将部分停机信号改为报警信号。
(3) 防止窜入高电压。
风机控制采用的PLC为S7-300型, 其部分开关量模块和模拟量模块及传感器运行电压为24 V, 信号电流为4～20 mA, 易受到外部高电压冲击而损坏。因此, 在使用中应注意防止窜入高电压而损坏设备。
(4) 风机的反风特性。
随着科技的发展, 高压电气微机综合保护装置逐渐普及, 但大部分生产厂家都没有考虑到风机反转反风的特性, 造成风机反风时, 保护动作不能实现。针对这种问题, 在现场可通过加装转换开关和反转保护程序来实现风机的反转反风。因此, 厂家在设计煤矿风机的配套产品时, 应充分考虑到风机的反风特性。
(5) 提高设备维护水平。
风机实现自动控制后, 虽然操作简便, 但设备结构复杂, 执行环节多, 故障点多, 增加了维护量, 需提高维护水平和设备维护质量。
(6) 增加角度值显示。
为减少偏差, 操控系统调节风叶角度采用百分度调节, 调节风机角度时需将角度值换算成百分度, 有些不便。可以考虑增加角度值显示。为防止在运行中出现误动作 (使风叶角度回到最小角度的故障) , 相应增加了最小角度值报警。
5 结语
(1) 该风机采用动叶可调式调节机构, 在风机运行中即可调节, 调节简便、速度快, 还可以保证各叶片角度的一致性。另外, 进风闸门使用国际上通用的百叶窗式风门, 控制性能好, 运转灵活、可靠, 反应时间与控制时间短, 而且防低温结冰。
(2) 风机实现了自动控制。采用PLC+上位机监控模式和PLC+现场总线控制模式, 针对互备的风机, 构成互备的2套风机控制系统、2个监控站互为冗余。同时具有对高压系统进行遥测、遥控功能。具有先进性、可靠性和安全性。
(3) 该设备运行平稳可靠, 而且由于设备性能较高, 维护保养周期长, 从而有效地减少了维修次数, 降低了维护费用。与国内轴流式风机相比处于领先水平, 有推广使用价值。
参考文献
轴流风机动叶 篇5
某公司1B、2B一次风机在2011年10月份上旬, 相继出现动叶调节装置无法调节故障。通过对一次风机动叶调节装置故障原因分析, 提出处理方法并实施, 进一步提高检修管理经验。
1 设备简介
某公司锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉, 四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。锅炉燃烧系统按中速磨一次风直吹式制粉系统设计。
单台锅炉共配置2台由豪顿华生产的ANT1960/1400F型动叶可调轴流式风机。由风机外的电动执行器上的调节臂驱动扩散筒内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统, 来改变轮毂上的叶片角度, 进而调节风机出力至合适值。
2 运行状况
2.1 1B一次风机动叶调节装置故障情况, 详见表1、图1:
从以上数据表明, 1B一次风机动叶调节装置电动执行器反馈信号、电流反馈信号、就地开度指示、动叶实际开度已不对应。
2.2 2B一次风机动叶调节装置故障情况, 详见表2、图2:
从以上数据表明, 2B一次风机动叶调节装置电动执行器反馈信号、电流反馈信号、就地开度指示、动叶实际开度已经不对应。
3 原因分析
1B、2B一次风机故障现象相同, 调整到一定角度时, 风机电机电流、风量、风压无变化, 表明此时风机动叶未跟随调节而变化。动叶程控调节时, 液压油压跟随, 表明液压缸、旋转油封工作正常;电动执行器随调节可变化, 表明执行器工作正常。
原因分析: (1) 执行机构拉叉连接的转臂上的轴承可能出现损坏卡涩, 紧钉螺栓出现松动打滑; (2) 液压油油压低。
4 处理
4.1 1B一次风机处理
10月9日11时, 停运1B一次风机, 检查执行机构转臂, 检查轴承、无损坏, 转动轻松自如, 内外拉叉的紧钉螺栓松动。重新定位各部件, 使得风机叶片、就地指示、CRT反馈一致。紧钉螺栓对应转臂位置, 开φ8深2mm槽。紧固紧钉螺栓。对液压油站溢流阀设定压力重新校核, 从3.5MPa调整至8MPa。
10月9日18时, 风机投入运行, 动叶调节自如, 各参数跟随紧密。
4.2 2B一次风机处理
10月10日11时, 停运2B一次风机, 检查执行机构转臂, 检查轴承有锈蚀、麻点, 内外拉叉的紧钉螺栓无松动。重新定位各部件, 使得风机叶片、就地指示、CRT反馈一致。更换轴承、加注润滑脂;紧钉螺栓对应转臂位置, 开φ8深2mm槽;紧固紧钉螺栓。对液压油站溢流阀设定压力重新校核, 从3.5MPa调整至8MPa。
10月10日18时10分, 风机投入运行, 动叶调节自如, 各参数跟随紧密。
5效果
经过以上处理后, 1B、2B一次风机运行正常, 运行曲线见下图。
6结论
一次风机动叶调节装置拉叉紧钉螺栓松动、转臂轴轴承锈蚀、液压油偏低造成风机叶片无法正常调节, 影响一次风机安全、经济运行。通过处理, 解决了1B、2B一次风机动叶调节装置故障, 提高了检修业务技能及检修管理经验。
参考文献