破碎设备（通用12篇）
破碎设备 篇1
选矿设备与选矿工艺技术的发展是同步的, 选矿设备水平不仅是选矿工艺水平的体现, 也直接影响着生产过程、产品质量和综合经济效益, 因此国内外非常重视选矿设备的开发和应用。矿物加工是矿业发展的一个重要环节, 而粉碎是矿物加工中的关键。如果粉碎在进程中可以控制好能耗, 那么就会创造相应的经济效益。破碎理论已经取得一定的成就, 正在趋于成熟, 为破碎设备的节能功能的实现提供了理论依据。
1 破碎理论概述
1.1 传统破碎理论
19世纪中期, 对于粉碎与能耗的研究就已经开始展开, 很多研究人员提出了自己的观点, 这一时期最为著名的三个理论就是雷廷格尔提出的“面积说”、基克提出的“体积说”, 再者就是庞德 (Bond) 的“裂缝说”, 三者的表达式分别如下:
d A1=rds (Ritinger理论)
d A2=kdv (Kick理论)
w=w1 (Bond理论)
这三个公式可以经过统合, 由沃克公式进行表达:
可以通过上述等式对前面三个公式进行反向推导, 当n分别取1, 1.5以及2三个值的时候, 对上述等式进行积分, 就可以得出上述三个等式。在表示力度的方式上, Riting理论采取的是调和平均径, Kick理论采取的是加权几何平均径, 最后的Bond理论则是采用方孔筛宽的大小。以上三个理论在现实中的应用分别描述不同的粉碎情况, 因而彼此并不冲突。Riting理论适用于物料颗粒较粗的情况;Kick理论则是较为精确地反映了细粒物料的粉碎情况;而Bond理论则适用于中粒物料的粉碎。
1.2 层压破碎理论
20世纪80年代, 相关学者在研究过程中观察到, 正常空气条件下, 已破碎的碎片在进行撞击后又发生再次破碎, 经测算, 一次破碎的碎片携带的动能为破碎总能量的45%。如果能够对二次破碎能量进行彻底运用, 则可增加破碎的效率。有人从冲击力与加压力两个层面对破碎效果进行对比, 最终得出静压粉碎可以达到完全粉碎的效果。这说明静压粉碎的应用价值相对较大。如果将压力值调到50MPa以上, 那么大量颗粒就会在料层碎裂上节省能量。在以上两点结论基础上, 挤压破碎理论形成。这个理论颠覆了传统理论的某些认识, 强调破碎过程不仅仅发生在传统理论所认知的位置, 还发生在颗粒之间。这种现象的外在体现是在破碎室中破碎效果最佳位置出现致密的颗粒层, 让满足需求的破碎功冲入颗粒当中, 层压破碎开展的同时, 将碎片进行的二次破碎效应进行发挥, 在很大的程度上提高破碎的效率。这种情况下, 在出料口较为宽敞的情况下也可产生很多细碎的颗粒。颗粒之间的互相作用就可以进行针对性的破碎, 让针状和片状等强度不高的物料先破碎, 可得到大量的优质产品。基于这个理论产生了颚式破碎机。
1.3 自冲击破碎理论
20世纪80年代, 由新西兰两位专家钻研得出。以往的破碎机破碎都是通过板锤敲击物料变成现实的。在旋转过程中板锤需赋予物料以及物料破碎的双项动能, 自身的旋转也在耗费能量。它在破碎方式上已经发生了重大改变, 实现了颗粒之间的互相碰撞破碎。其原理为, 其中的一些颗粒在旋转的作用下被赋予动能, 另外的颗粒以圆锥形的方式散落而下, 受到冲击发生破碎, 还有一些颗粒对整个设备起到了保护作用。这种破碎的过程具有较强的针对性, 针片状的物料的数量必须小于10%。这个设备对负支撑进行了较大的改变, 使各方面的系数都表现出优良的特点。
2 破碎设备概况
2.1 颚式破碎机
目前通常见到的颚式破碎机是由传统的机型经过近代化工艺的改造形成的。颚式破碎机本身具有一个最致命的缺陷就是, 它在一次工作流程当中只能进行一半时间的破碎任务, 改革开放以来, 我国在这个设备上的研究中取得了一系列成果。比如我国的专家王宏勋和他的学生将“动态啮角”应用到其中, 成功研发出深腔颚式破碎机, 在当时的社会上造成了较大的反响。这个设备能在其他条件相同的情况下, 比同类设备提高20%的效率, 齿板的使用时间则可以提升大2倍左右。除了上述的机型之外, 还有颚辊破碎机、大传动角颚辊破碎机以及双动颚式破碎机等。
2.2 单齿辊破碎机
单齿辊破碎机的应用领域为煤炭的破碎。但是这种设备的效率不高、构造过于繁复, 于是Φ915mm单齿辊破碎机出现了。这个设备将弹簧的拉力由原本的;拉力改为推力, 弹力达到了490k N, 还配有M100×4螺纹, 上面有两个螺母。左边的是用来对颚板进行调整的, 右边的则是用于弹簧的弹力调节。拉杆就在设备的支座上面, 支座上面的孔是可以拉成矩形的, 可以实现物料的密度调节。如此的设计使得拉杆伸长变短, 让构成更加严谨。
2.3 回转式破碎机
这种设备最早的出现时间为20世纪60年代, 但是当时都是大型的矿产开采, 这种设备没有应用空间。而到了80年代, 中小型的矿业开始出现, 而且快速向前推进, 这个时候的一些学者开始重视回转式破碎机的研究工作。这个设备的破碎原理为, 转辊的离心旋转产生动能, 冲击物料, 实现破碎。其破碎腔啮角可实现动态和静态两个方面的功能。与其他设备不同的是, 其破碎腔啮角由下到上逐渐增多, 如此的设计有利于物料的排出。综合以上原因, 这个设备具有效率高、能量消耗小、设备的损耗小。该设备的破碎场景出现在转辊的摇摆位置, 腔中的物料的破碎顺序为自上而下。破碎形式依靠挤压、扭曲以及磨损等实现。当偏心从腔体中出去的时候, 达到标准的物料颗粒从排口顺利排出。这种设备具有高密度、高频破碎以及强行排出等特点。
3 结语
破碎理论的研究将会取得越来越多的成果, 我国的破碎机的发展将会朝着更加节能的方向发展, 破碎机行业也出现了蓬勃的发展局面, 能够在未来国际的竞争中占据一席之地。相信各种设备的研发必定能为我国的矿业破碎事业作出重大贡献。相关的破碎理论的不断发展, 为破碎设备的研发提供理论基础。本文对破碎理论进行概述, 解读了国内破碎设备的概况。
摘要：矿业在我国经济发展中占有重要地位, 为整个社会的发展提供重要的动力。粉碎是实现矿物加工的重要手段, 而粉碎过程中会造成较大的能源消耗, 破碎理论的日趋成熟使得破碎设备的节能降耗成为可能。本文对现代破碎理论与破碎设备进行了论述。
关键词：破碎理论,破碎设备,石料
参考文献
[1]刘军.氧化铅锌矿的浮选[J].矿业快报, 2006 (10) .
破碎设备 篇2
申报材料
泓域咨询机构
摘要说明—
人类对粉碎机理的探索始于对单颗粒破碎的实验和研究。半个世纪以来，通过对单颗粒破碎的研究，粉碎物理学己逐步建立，形成了较为完善的理论体系。单颗粒破碎是指用单纯的应力作用于单一颗粒，这虽然不同于实际粉碎过程中的复杂应力作用于颗粒群的粒间粉碎。但从某种意义上说，它是研究物料破碎过程的基础。但是，随着现代粉磨工业的发展，人们发现单颗粒粉碎的研究己不能满足实际的需要，局限性较大，在实际的粉碎生产中，还存在着料层间的粉碎。料层粉碎又称粒间粉碎，是大量颗粒聚集在一起，在外界载荷作用下产生的粉碎形式，其粉碎形式与单颗粒粉碎截然不同。在实际粉碎过程中，许多粉碎设备都含有料层粉碎的形式，如球磨机、塔式磨浸机、搅拌磨机、振动磨机、气流磨机、轮碾机、摆式磨机、各种磨煤机、振砂磨机、胶体磨和辊压机等。20 纪 80 年代以来，料层挤压粉碎技术及装备取得了突破发展，是基于在较大的压力作用下颗粒间相互作用而粉碎的理论发展起来的。以挤压方式实现粉磨的料床粉磨设备，其能量有效利用率较高、能耗低、机构紧凑、占地面积小。料层挤压粉碎技术及装备广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业，它的发展一直受到各行业密切关注。德国 ClaustalScho&&nert 教授明确定义“料床粉碎”这一概念为：“物料不是在破碎机工作面上或其他粉磨介质间作单个颗粒的破碎或粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎。料床在高压下形成，压力导致颗粒压迫其他邻近颗粒，直至其主要部分破碎、断裂，产生裂缝或劈开。”水泥工业中典型的料床粉磨设备有辊压机、立磨和筒辊磨，它们分别是辊－辊、辊－盘、辊－筒结合的碾磨装置。三种料床粉磨设备各有优缺点，工作原理略有区别，但没有本质的不同。它们一方面在相互竞争中得到改进，另一方面作为整体在和球磨机抗衡中得到发展，由于其显著的节能效果，至今已动摇了球磨机的主导地位。
该破碎设备项目计划总投资 5357.78 万元，其中：固定资产投资3852.09 万元，占项目总投资的 71.90%；流动资金 1505.69 万元，占项目总投资的 28.10%。
达产年营业收入 11840.00 万元，总成本费用 9046.45 万元，税金及附加 97.73 万元，利润总额 2793.55 万元，利税总额 3276.60 万元，税后净利润 2095.16 万元，达产年纳税总额 1181.44 万元；达产年投资利润率52.14%，投资利税率 61.16%，投资回报率 39.11%，全部投资回收期 4.06年，提供就业职位 229 个。
破碎设备是物料破碎的主要工具。根据破碎原理的不同，我国矿山常用的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。破碎环节中的粗破主要采用颚式破碎机，中破、细碎多采用圆锥式破碎机和冲击式破碎机。
报告内容：总论、背景及必要性研究分析、产业分析预测、投资建设方案、项目选址可行性分析、土建工程、工艺分析、环境保护、项目安全
管理、项目风险情况、项目节能情况分析、计划安排、投资分析、经济收益分析、总结说明等。
规划设计/投资分析/产业运营
破碎设备项目申报材料目录
第一章
总论
第二章
背景及必要性研究分析
第三章
产业分析预测
第四章
投资建设方案
第五章
项目选址可行性分析
第六章
土建工程
第七章
工艺分析
第八章
环境保护
第九章
项目安全管理
第十章
项目风险情况
第十一章
项目节能情况分析
第十二章
计划安排
第十三章
投资分析
第十四章
经济收益分析
第十五章
招标方案
第十六章
总结说明
第一章
总论
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx 投资公司
（二）公司简介
未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢。我们将不断超越自我，继续为广大客户提供功能齐全，质优价廉的产品和服务，打造一个让客户满意，对员工关爱，对社会负责的创新型企业形象！公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为客户设计开发各种产品生产线。
公司自建成投产以来，每年均快速提升生产规模和经济效益，成为区域经济发展速度较快、综合管理效益较高的企业之一；项目承办单位技术
力量相当雄厚，拥有一批知识丰富、经营管理经验精湛的专业化员工队伍，为研制、开发、生产项目产品奠定了良好的基础。公司依托集团公司整体优势、发展自身专业化咨询能力，以助力产业提高运营效率为使命，提供全方面的业务咨询服务。
优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础，是公司业务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理，设立了品管部，有专职质量控制管理人员，主要负责制定公司质量管理目标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的产品研发、技术积累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握了一系列相关产品的核心技术。公司核心技术均为自主研发取得，支撑公司取得了多项专利和著作权。公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业务经营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内多家知名厂商的良好关系为公司带来了新的行业发展趋势，使公司研发产品能够与时俱进，为公司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创新产品奠定了坚实的基础。
（三）公司经济效益分析
上一，xxx 有限责任公司实现营业收入 6449.85 万元，同比增长8.38%（498.54 万元）。其中，主营业业务破碎设备生产及销售收入为5701.38 万元，占营业总收入的 88.40%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额 1633.05 万元，较去年同期相比增长 262.90 万元，增长率 19.19%；实现净利润 1224.79 万元，较去年同期相比增长 135.55 万元，增长率 12.44%。
上主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
6449.85
完成主营业务收入
万元
5701.38
主营业务收入占比
88.40%
营业收入增长率（同比）
8.38%
营业收入增长量（同比）
万元
498.54
利润总额
万元
1633.05
利润总额增长率
19.19%
利润总额增长量
万元
262.90
净利润
万元
1224.79
净利润增长率
12.44%
净利润增长量
万元
135.55
投资利润率
57.35%
投资回报率
43.02%
财务内部收益率
25.44%
企业总资产
万元
9708.07
流动资产总额占比
万元
28.14%
流动资产总额
万元
2732.00
资产负债率
40.02%
二、项目概况
（一）项目名称
破碎设备项目
近年来，随着我国工业化、城镇化建设的不断推进，砂石骨料作为混凝土及砂浆的基础材料，在建筑、交通、水利等基础设施建设中被大量使用，为破碎筛选设备行业的快速发展创造了有利条件。破碎筛选设备行业上游包括基础冶金及控制设备供应商；下游应用领域主要为砂石、矿山和环保等。
破碎设备是物料破碎的主要工具。根据破碎原理的不同，我国矿山常用的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。破碎环节中的粗破主要采用颚式破碎机，中破、细碎多采用圆锥式破碎机和冲击式破碎机。
（二）项目选址
某经济园区
（三）项目用地规模
项目总用地面积 12873.10平方米（折合约 19.30 亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数 54.19%，建筑容积率 1.03，建设区域绿化覆盖率5.55%，固定资产投资强度 199.59 万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积 12873.10平方米，建筑物基底占地面积 6975.93平方米，总建筑面积 13259.29平方米，其中：规划建设主体工程 10063.65平方米，项目规划绿化面积 735.24平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计 77 台（套），设备购置费 1010.96 万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量 979158.44 千瓦时，折合 120.34 吨标准煤。
2、项目年总用水量 12203.64 立方米，折合 1.04 吨标准煤。
3、“破碎设备项目投资建设项目”，年用电量 979158.44 千瓦时，年总用水量 12203.64 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）121.38 吨标准煤/年。达产年综合节能量 52.02 吨标准煤/年，项目总节能率 28.16%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合某经济园区发展规划，符合某经济园区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资 5357.78 万元，其中：固定资产投资 3852.09 万元，占项目总投资的 71.90%；流动资金 1505.69 万元，占项目总投资的 28.10%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入 11840.00 万元，总成本费用 9046.45 万元，税金及附加 97.73 万元，利润总额 2793.55 万元，利税总额 3276.60 万元，税后净利润 2095.16 万元，达产年纳税总额 1181.44 万元；达产年投资利润率 52.14%，投资利税率 61.16%，投资回报率 39.11%，全部投资回收期4.06 年，提供就业职位 229 个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划 12 个月。
科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工机械等资源发挥最大的使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。
三、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某经济园区及某经济园区破碎设备行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某经济园区破碎设备产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx 有限责任公司为适应国内外市场需求，拟建“破碎设备项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某经济园区经济发展，为社会提供就业职位 229 个，达产年纳税总额 1181.44 万元，可以促进某经济园区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率 52.14%，投资利税率 61.16%，全部投资回报率 39.11%，全部投资回收期 4.06 年，固定资产投资回收期 4.06 年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、鼓励民营企业参与智能制造工程，围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式开展应用，建设一批数字化车间和智能工厂，引导产业智能升级。支持民营企业开展智能制造综合标准化工作，建设一批试验验证平台，开展标准试验验证。加快传统行业民营企业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力。引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅转发财政部发展改革委人民银行《关于在公共服务领域推广政府和社会资本合作模式指导意见》，要求广泛采用政府和社会资本合作（PPP）模式。为推动《中国制造 2025》国家战略实施，中央财政在工业转型升级资金基础上整合设立了工业转型升级（中国制造 2025）资金。围绕《中国制造 2025》战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥政府资金的引导作用，带动产业向纵深发展。重点支持制造业关键领域和薄弱环节发展，加强产业链条关键环节支持力度，为各类企业转型升级提供产业和技术支撑。
综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。
四、主要经济指标
主要经济指标一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
12873.10
19.30 亩
1.1
容积率
1.03
1.2
建筑系数
54.19%
1.3
投资强度
万元/亩
199.59
1.4
基底面积
平方米
6975.93
1.5
总建筑面积
平方米
13259.29
1.6
绿化面积
平方米
735.24
绿化率 5.55%
总投资
万元
5357.78
2.1
固定资产投资
万元
3852.09
2.1.1
土建工程投资
万元
1038.82
2.1.1.1
土建工程投资占比
万元
19.39%
2.1.2
设备投资
万元
1010.96
2.1.2.1
设备投资占比
18.87%
2.1.3
其它投资
万元
1802.31
2.1.3.1
其它投资占比
33.64%
2.1.4
固定资产投资占比
71.90%
2.2
流动资金
万元
1505.69
2.2.1
流动资金占比
28.10%
收入
万元
11840.00
总成本
万元
9046.45
利润总额
万元
2793.55
净利润
万元
2095.16
所得税
万元
1.03
增值税
万元
385.32
税金及附加
万元
97.73
纳税总额
万元
1181.44
利税总额
万元
3276.60
投资利润率
52.14%
投资利税率
61.16%
投资回报率
39.11%
回收期
年
4.06
设备数量
台（套）
年用电量
千瓦时
979158.44
年用水量
立方米
12203.64
总能耗
吨标准煤
121.38
节能率
28.16%
节能量
吨标准煤
52.02
员工数量
人
229
第二章
背景及必要性研究分析
一、破碎设备项目背景分析
人类对粉碎机理的探索始于对单颗粒破碎的实验和研究。半个世纪以来，通过对单颗粒破碎的研究，粉碎物理学己逐步建立，形成了较为完善的理论体系。单颗粒破碎是指用单纯的应力作用于单一颗粒，这虽然不同于实际粉碎过程中的复杂应力作用于颗粒群的粒间粉碎。但从某种意义上说，它是研究物料破碎过程的基础。但是，随着现代粉磨工业的发展，人们发现单颗粒粉碎的研究己不能满足实际的需要，局限性较大，在实际的粉碎生产中，还存在着料层间的粉碎。料层粉碎又称粒间粉碎，是大量颗粒聚集在一起，在外界载荷作用下产生的粉碎形式，其粉碎形式与单颗粒粉碎截然不同。在实际粉碎过程中，许多粉碎设备都含有料层粉碎的形式，如球磨机、塔式磨浸机、搅拌磨机、振动磨机、气流磨机、轮碾机、摆式磨机、各种磨煤机、振砂磨机、胶体磨和辊压机等。20 纪 80 年代以来，料层挤压粉碎技术及装备取得了突破发展，是基于在较大的压力作用下颗粒间相互作用而粉碎的理论发展起来的。以挤压方式实现粉磨的料床粉磨设备，其能量有效利用率较高、能耗低、机构紧凑、占地面积小。料层挤压粉碎技术及装备广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业，它的发
展一直受到各行业密切关注。德国 ClaustalScho&&nert 教授明确定义“料床粉碎”这一概念为：“物料不是在破碎机工作面上或其他粉磨介质间作单个颗粒的破碎或粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎。料床在高压下形成，压力导致颗粒压迫其他邻近颗粒，直至其主要部分破碎、断裂，产生裂缝或劈开。”水泥工业中典型的料床粉磨设备有辊压机、立磨和筒辊磨，它们分别是辊－辊、辊－盘、辊－筒结合的碾磨装置。三种料床粉磨设备各有优缺点，工作原理略有区别，但没有本质的不同。它们一方面在相互竞争中得到改进，另一方面作为整体在和球磨机抗衡中得到发展，由于其显著的节能效果，至今已动摇了球磨机的主导地位。
中国是破碎机制造大国，已形成了产品、制造、人力资源和国内销售服务网络等产业资源优势，中国破破碎机产品进入国际市场是产业发展的必然趋势。但与国际品牌企业相比，中国破碎机产业资源仍有软肋：首先是体制和机制相对落后，整合资源的能力较差；其次是缺乏高端产品、研发、技术、标准、资金、管理和国际销售网络等核心资源；另外经营理念也有待与国际接轨，包括产品创新、产品可靠性、国际销售网络和售后服务、知识产权、认证、融资和管理等。
二、破碎设备项目建设必要性分析
破碎设备是物料破碎的主要工具。根据破碎原理的不同，我国矿山常用的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。破碎环节中的粗破主要采用颚式破碎机，中破、细碎多采用圆锥式破碎机和冲击式破碎机。
筛分设备是利用振动、旋转等动作，起到物料分选、分级、脱泥、脱水等作用的设备。随着工业生产的发展和技术水平的进步，筛分设备的创新主要围绕筛分效果的提升和使用寿命的延长，其他筛分设备如滚轴筛、摆动筛等已经逐步退出市场竞争。目前我国矿山常用的筛分设备包括圆振动筛、直线振动筛等。
市场应用需求：砂石骨料作为混凝土、砂浆和水泥制品的基础材料，在建筑、交通、水利等基础设施建设中具有不可或缺、不可替代的重要作用。近年来，随着我国工业化、城镇化建设的不断推进，砂石骨料作为混凝土及砂浆的基础材料，在建筑、交通、水利等基础设施建设中被大量使用，为破碎筛选设备行业的快速发展创造了有利条件。破碎筛选设备行业上游包括基础冶金及控制设备供应商；下游应用领域主要为砂石、矿山和环保等。由于国内矿山企业规模大小不一，对破碎筛选设备的产量、给料口径、使用寿命、设备操作、维修难易程度等需求存在较大差异，具体如下表所示：
产业政策：近年来，国家颁布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017 年版）》《产业关键共性技术发展指南（2017年）》、《装备制造业标准化和质量提升规划》、《机械工业发展纲要及专项规划》、《中国制造 2025》、《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》等政策，推动破碎、筛选成套设备行业的发展。政策的出台有助于破碎、筛选成套设备产业健康发展，并鼓励破碎、筛选成套设备企业进行产品创新研发、提高产品质量控制水平，为行业发展创造了良好的环境。
企业竞争：目前，中国破碎筛选设备行业市场集中度较低，市场主体以中小型企业为主。但是在大中型矿山企业中更倾向于产量大、使用寿命长、操作简易、智能化程度高的高端成套设备。因此，向大中型矿山提供破碎筛选设备的供应商相对比较集中，主要包括山特维克、美卓、特雷克斯等知名跨国公司，以及浙矿重工、南昌矿机、双金机械等国内领先企业。
第三章
产业分析预测
一、破碎设备行业分析
破碎设备是物料破碎的主要工具。根据破碎原理的不同，我国矿山常用的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。破碎环节中的粗破主要采用颚式破碎机，中破、细碎多采用圆锥式破碎机和冲击式破碎机。
筛分设备是利用振动、旋转等动作，起到物料分选、分级、脱泥、脱水等作用的设备。随着工业生产的发展和技术水平的进步，筛分设备的创新主要围绕筛分效果的提升和使用寿命的延长，其他筛分设备如滚轴筛、摆动筛等已经逐步退出市场竞争。目前我国矿山常用的筛分设备包括圆振动筛、直线振动筛等。
砂石骨料作为混凝土、砂浆和水泥制品的基础材料，在建筑、交通、水利等基础设施建设中具有不可或缺、不可替代的重要作用。随着上述领域投资建设的不断发展，砂石骨料用量稳步扩大，目前我国已成为全球砂石产销量最大的国家，约占全球总产量的 35%。
砂石骨料的主要应用领域包括住房和城镇建设、轨道交通和公路铁路建设、水利建设等。在下游需求的拉动下，我国砂石需求量由2002 年的 37.2 亿吨增长至 2014 年的 140 亿吨，年均复合增长率为
11.68%。根据中国砂石骨料网分析预测，至 2020 年，我国砂石骨料需求量将达到 200 亿吨；在 2020-2030 年间，市场增速将有所放缓，在达到 250 亿吨后处于一个相对稳定状态。
砂石根据来源可分为天然砂石和机制砂石。为保护日益枯竭的河砂资源，避免过度开采、滥采，影响生态以及江河防洪堤、航运和桥梁使用安全，国家和各地方政府陆续出台了一系列政策促进机制砂石的应用。在天然砂石供给乏力，市场需求持续扩大的情况下，我国机制砂石用量由 2002 年的 3.7 亿吨快速增至 2013 年的 74.4 亿吨，年均复合增长率达到 31.30%，机制砂石占砂石总量的比重也由 10%上升至62%。根据中国砂石骨料网预测，至 2030 年砂石总量中有 70%以上属于机制砂石，因此保守估计 2030 年我国机制砂石用量将达到 175 亿吨。
在机制砂石用量逐年增长的驱动下，我国砂石破碎筛分设备行业取得了较快发展。不考虑破碎筛分设备产能利用率和设备单价变动的影响，根据机制砂当年新增产能及单位产能所需投资进行推算，2007-2013 年我国机制砂石破碎筛分设备新增市场容量由 35 亿元增长至 66亿元。由于砂石破碎筛分设备的正常使用寿命约 3-5 年，按照年 25%更新率估算，保守估计 2007-2013 年设备更新市场容量由 6 亿元增至 45亿元。
目前，我国已成为全球最大砂石产销国，且未来仍有较大增长空间，但砂石矿山结构呈现“规模小、数量多、效率低”的特征。截至2013 年底，全国 26,589 个砂石矿山中，大中型矿山为 4,254 个，仅占总量的 16%；小型、微型矿山为 22,335 个，占比达 84%。小型、微型砂石矿山大量存在造成的无序开采、竞争以及环境破坏、技术水平落后等问题日益突出，不利于砂石行业的健康发展。
有鉴于此，中国砂石协会研究制定了《建设砂石开采准入条件》和《关于促进机制砂石行业发展指导意见》，对矿山开采规模最低标准、大中型矿山服务年限、已有矿山整合改造等具体内容作出了明确规定。随着砂石行业产业结构调整、建设绿色矿山的逐步落实与实施，大中型矿山将成为行业主流，预计未来占比将达到 70%以上。因此，适应大中型矿山、产品性能较高的中高端破碎筛分设备将拥有更大的发展空间。
二、破碎 设备市场分析预测
近年来，随着我国工业化、城镇化建设的不断推进，砂石骨料作为混凝土及砂浆的基础材料，在建筑、交通、水利等基础设施建设中被大量使用，为破碎筛选设备行业的快速发展创造了有利条件。破碎
筛选设备行业上游包括基础冶金及控制设备供应商；下游应用领域主要为砂石、矿山和环保等。
在下游市场，受机制砂需求增加、矿山集中度提升等因素的综合影响，砂石骨料行业对上游破碎筛选设备采购需求明显增大，尤其是下游大型和超大型矿业企业的数量增多，导致中高端设备市场呈现供需两旺局面。数据显示，2018 年我国机制砂石用量达到 139.6 亿吨，预计 2020 年将超过 160 亿吨；超大型、大中型和小型砂石矿山数量占全部砂石矿山的 4.74%，相比上一年有所扩大。
目前，破碎筛选设备行业市场集中度较低，市场主体以中小型企业为主。但是在大中型矿山企业中更倾向于产量大、使用寿命长、操作简易、智能化程度高的高端成套设备。因此，向大中型矿山提供破碎筛选设备的供应商相对比较集中，主要包括山特维克、美卓、特雷克斯等知名跨国公司，以及浙矿重工、南昌矿机、双金机械等国内领先企业。
国内巨大的矿场资源储量和数量庞大的低品位矿的开发都需要通过破碎筛选设备来提高选矿厂洗选效率，因此这将对破碎筛选设备在矿山行业的应用形成良好的拉动作用，其市场需求将随着矿场储备资源的开采利用而逐步体现。根据中国砂石协会和中国砂石骨料网相关
数据显示，2018 年我国破碎筛选设备行业市场规模已超过 200 亿元；预计 2020 年将达到 300 亿元。
第四章
投资建设方案
一、产品规划
项目主要产品为破碎设备，根据市场情况，预计年产值 11840.00 万元。
坚持把项目产品需求市场作为创业工作的出发点和落脚点，根据市场的变化合理调整产品结构，真正做到市场需要什么产品就生产什么产品，市场的热点在哪里，创新工作的着眼点就放在哪里；针对市场需求变化合理确定项目产品生产方案，增加产品高附加值，能够满足人们对项目产品的需求。项目承办单位应建立良好的营销队伍，利用多媒体、广告、连锁等模式，不断拓展项目产品良好的营销渠道，提高企业的经济效益。
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积 12873.10平方米（折合约 19.30 亩），其中：净用地面积 12873.10平方米（红线范围折合约 19.30 亩）。项目规划总建筑面积 13259.29平方米，其中：规划建设主体工程 10063.65平方米，计容建筑面积 13259.29平方米；预计建筑工程投资 1038.82 万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计 77 台（套），设备购置费 1010.96 万元。
（三）产能规模
项目计划总投资 5357.78 万元；预计年实现营业收入 11840.00 万元。
第五章
项目选址可行性分析
一、项目选址原则
场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。
二、项目选址
该项目选址位于某经济园区。
三、建设条件分析
项目承办单位自成立以来始终坚持“自主创新、自主研发”的理念，始终把提升创新能力作为企业竞争的最重要手段，因此，积累了一定的项目产品技术优势。项目承办单位在项目产品开发、设计、制造、检测等方面形成了一套完整的质量保证和管理体系，通过了 ISO9000 质量体系认证，赢得了用户的信赖和认可。项目建设得到了当地人民政府和主管部门的高度重视，土地管理部门、规划管理部门、建设管理部门等提出了具体的实施方案与保障措施，并给予充分的肯定；其二，项目建设区域水、电、气等资源供给充足，可满足项目实施后正常生产之要求；其三，投资项目可
依托项目建设地成熟的公用工程、辅助工程、储运设施等富余资源及丰富的劳动力资源、完善的社会化服务体系，从而加快项目建设进度，降低建设成本，节约项目投资，提高项目承办单位综合经济效益。
四、用地控制指标
投资项目土地综合利用率 100.00%，完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业土地综合利用率≥90.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“土地综合利用率≥95.00%”的具体要求。
五、地总体要求
本期工程项目建设规划建筑系数 54.19%，建筑容积率 1.03，建设区域绿化覆盖率 5.55%，固定资产投资强度 199.59 万元/亩。
土建工程投资一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
12873.10
19.30 亩
基底面积
平方米
6975.93
建筑面积
平方米
13259.29
1038.82 万元
容积率
1.03
建筑系数
54.19%
主体工程
平方米
10063.65
绿化面积
平方米
735.24
绿化率
5.55%
投资强度
万元/亩
199.59
六、节约用地措施
七、总图布置方案
（一）平面布置总体设计原则
（二）主要工程布置设计要求
道路设计注重道路之间的贯通，同时，场区道路应尽可能与主要建筑物平行布置。项目承办单位项目建设场区主干道宽度 6.00 米，次干道宽度3.00 米，人行道宽度采用 1.20 米。道路路缘石转弯半径，一般需通行消防车的为 12.00 米，通行其它车辆的为 9.00 米、6.00 米。道路均采用砼路面，道路类型为城市型。
（三）绿化设计
场区植物配置以本地区树种为主，绿化设计的树木花草配置应依据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求，并适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能，疏密适当高低错落，形成一定的层次感。
（四）辅助工程设计
1、消防水源采用低压制，同一时间内按火灾一次考虑，室内外均设环状消防管网，室外消火栓间距不大于 100.00 米，消火栓距道路边不大于
2.00 米。给水系统由项目建设地给水管网直供；场区给水网确定采用生产、生活及消防合一系统的供水方式，在场区内形成环状，从而保证供水水压的平衡及消防用水的要求。
2、项目建设区域位于项目建设地，场区水源为市政自来水管网，水源充裕水质良好，符合国家卫生要求，场区给水系统采用生产、生活、消防合一给水系统。项目建设地内规划的排水方案采用分流制，并已建立完善的排水系统，完全能够保证全场生产、生活废水和雨水及时排出。
3、供电回路及电压等级确定：配电系统采用 TN-C-S 制，供电电压为380V/220V，电压波动不超过额定电压的±10.00%，电源频率为50.00±0.50Hz。
4、场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择，尽量做到物料不落地，使之有利于搬运；运输线路的布置，应尽量减少货流与人流相交叉，以保证运输的安全。项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。外部运输应尽量依托社会运输力量，从而减少固定资产投资；主要产成品、大宗原材料的运输，应避免多次倒运，从而降低运输成本且提高运输效率。
5、冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程 14.50℃-16.50℃，需采暖的库房 5.50℃-8.50℃，公用站房 14.50℃，办公室、生活间 18.50℃，卫生间 15.50℃；采暖热媒为 95.50℃-75.00℃采暖热水，由市政外网集中
供应，供水压力为 0.40Mpa。冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程14.50℃-16.50℃，需采暖的库房 5.50℃-8.50℃，公用站房 14.50℃，办公室、生活间 18.50℃，卫生间 15.50℃；采暖热媒为 95.50℃-75.00℃采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力为 0.40Mpa。话音通信部分：根据场区通信业务需求及场区周围情况，行政调度电话均为安装市话，其中综合值班室安装调度电话和行政电话。
八、选址综合评价
项目选址所处位置交通便利、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输；通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕，适合于生产经营活动；为此，该区域是发展产品制造行业的理想场所。项目建设地工业园着力打造创新型、服务型开发区，致力于投资创业软硬环境建设，出台优惠政策，对入驻建设区的企业在立项审批、工商税务登记、土地办证以及招工等方面提供“全方位、一条龙”的联动服务，积极围绕增强综合服务能力，以扩大开放和体制创新为动力，全力推动经济聚集区建设务实高效运转，力争成为辐射能力强、政府效能高、商业机会多、交易成本低、生态环境美、社会文明程度高的现代化绿色经济新区。建设项目平面布置符合产品制造行业、重点产品的厂房建设和单位面积产能设计规定标准，达到《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）文件规定的具体要求。
第六章
土建工程
一、建筑工程设计原则
项目承办单位本着“适用、安全、经济、美观”的原则并遵照国家建筑设计规范进行项目建筑工程设计；在满足投资项目生产工艺设备要求的前提下，力求布局合理、造型美观、色彩协调、施工方便，努力建设既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。项目承办单位本着“适用、安全、经济、美观”的原则并遵照国家建筑设计规范进行项目建筑工程设计；在满足投资项目生产工艺设备要求的前提下，力求布局合理、造型美观、色彩协调、施工方便，努力建设既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。建筑立面处理在满足工艺生产和功能的前提下，符合现代主体工程的特点，立面处理力求简洁大方，色彩组合以淡雅为基调，适当运用局部色彩点缀，在满足项目建设地规划要求的前提下，着重体现项目承办单位企业精神，创造一个优雅舒适的生产经营环境。
二、项目总平面设计要求
本次设计充分考虑现有设施布局及周边现状，力求设施联系密切浑然一体，总体上达到功能分区明确、布局合理、联系方便、互不干扰的效果。本次设计融入了全新的设计理念，以建设和谐企业为前提条件，以建筑“功能、美观、经济”三要素前提为出发点，全盘考虑场区可持续发展、建筑节能等各方面要素，极力打造一个功能先进、生产高效的现代化企业。
三、土建工程设计年限及安全等级
四、建筑工程设计总体要求
该项目建筑设计及结构设计在满足生产工艺要求的前提下，尽量贯彻工业厂房联合化、露天化、结构轻型化原则，并注意因地制宜。对采光通风、保温隔热、防火、防腐、抗震等均按国家现行规范、规程和规定执行，努力做到场房设计保障安全、技术先进、经济合理、美观适用，同时方便施工、安装和维修。项目承办单位的建筑设计应遵守国家现行技术规范、规定，特殊建筑物按专门的技术规范、标准执行。
五、土建工程建设指标
本期工程项目预计总建筑面积 13259.29平方米，其中：计容建筑面积13259.29平方米，计划建筑工程投资 1038.82 万元，占项目总投资的19.39%。
第七章
工艺分析
一、原辅材料采购及管理
二、技术管理特点
项目承办单位从项目产品的研发阶段就特别关注质量控制，引入了DFMEA 设计失效模式分析、QC 质量检验、SPC 统计过程方法、GRR 检验测量的再现性、TQM 全面质量管理等控制方法。项目承办单位从项目产品的研发阶段就特别关注质量控制，引入了 DFMEA 设计失效模式分析、QC 质量检验、SPC 统计过程方法、GRR 检验测量的再现性、TQM 全面质量管理等控制方法。
三、项目工艺技术设计方案
（一）工艺技术方案要求
工艺技术先进性与适用性相结合的原则：项目产品生产技术含量较高而产品质量的稳定性、可靠性却取决于其生产技术及采用工艺是否先进；为适应市场竞争要求，根据项目项目产品生产纲领、生产特性并结合项目承办单位的自身条件，本着高起点、高效率的设计原则，采用先进、可靠、适用技术，制订合理、简捷、科学先进的生产工艺，确保产品质量稳定可靠。
（二）项目技术优势分析
技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。
四、设备选型方案
以甄选优质供应商为原则；选择设备交货期应满足工程进度的需要，售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设备生产厂家，力求减少项目投资，最大限度地降低投资风险；投资项目主要工艺设备及仪器基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。项目承办单位在选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，努力提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能源降低生产成本和检测成本。投资项目的生产设备及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环境保护要求；先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键，因此，工艺装备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环境保护型产品。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计 77 台（套），设备购置费 1010.96 万元。
第八章
环境保护
良好生态环境是人和社会持续发展的基础，生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业。牢牢树立绿色发展理念，守住生态文明红线，加快建设资源节约型、环境友好型社会，我们就一定能实现“生态环境质量总体改善”的发展目标，给子孙后代留下天蓝、地绿、水清的美好家园，为中华民族赢得永续发展的光明未来。
一、建设区域环境质量现状
二、建设期环境保护
（一）建设期大气环境影响防治对策
对施工现场实行科学化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设置专门库房堆存，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻拿轻放，防止包装袋破裂。避免大风天气作业；应避免在大风天气状况下进行水泥、散砂等建筑材料的装卸作业，不要在大风天气开挖地面，减少大风造成的施工扬尘。对施工现场实行科学化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设置专门库房堆存，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻拿轻放，防止包装袋破裂。避免大风天气作业；应避免在大风天气状况下进行水泥、散砂等建筑材料的装卸作业，不要在大风天气开挖地面，减少大风造成的施工扬尘。
（二）建设期噪声环境影响防治对策
（三）建设期水环境影响防治对策
施工现场因地制宜建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量较高的施工机械冲洗水或悬浮物含量较高的其他施工废水需经处理后方可排放；砂浆、石灰等废液宜集中处理，干燥后与固体废弃物一起处置。
（四）建设期固体废弃物环境影响防治对策
随着主体工程、道路的陆续建成，场区内不渗漏的地面增加，从而提高了暴雨地表径流量，缩短了径流时间，水道系统在暴雨条件下将有可能改变原来的排泄方式，排出的暴雨雨水将增加接受水体的污染负荷，因此，建设期的水土流失问题必须采取必要的措施加以控制。
（五）建设期生态环境保护措施
水土流失影响：在工程建设过程中，将造成大面积的地表裸露，导致不同程度的土壤侵蚀，出现水土流失现象，从而对地表植被、水体、土壤结构等产生潜在危害；这种土壤侵蚀、水土流失现象在夏季会变得更为突出；随着项目的建设，天然植被将有所破坏，因此，在建设后期应及时绿化，对破坏的植被进行修复，实现部分生态环境补偿。进出施工区的道路先期进行硬化，并在干燥多风天气条件时对路面适当洒水降尘，减少因车辆运输时产生的扬尘污染。
三、运营期环境保护
（一）运营期废水影响分析及防治对策
本系统主要由事故水池和回收管道组成，消防事故水和污染初期雨水截留到事故水池，由污水提水泵提升送到污水处理系统处理后达标排放，用于绿化、喷洒路面，或作为循环水补水。没有被污染的雨水排入场区雨水管网。
（二）运营期废气影响分析及防治对策
危险废弃物治理措施，包括：废弃矿物油、含油废布或手套等，场区暂存后送至危险固体废弃物处置中心进行合理处置。对于在生产过程中产生的不合格品（包括检验不合格的半成品、包装废料和过程产品及产成品等），以及加工工序产生的废料（边角及屑类废物）可以回收再利用；废弃物则委托有资质单位进行安全处置，实现物资的综合利用，不会对周围环境造成影响。
（三）运营期噪声影响分析及防治对策
建议项目承办单位加强管理，严格控制和规范降噪设施，厂界声环境可以满足所采用的《工业企业厂界噪声分级标准》（GB12348）中的Ⅱ类标准限值要求，噪声源对厂界噪声的贡献值较小，可以保证厂界噪声达标，有效地保护周围声环境质量。undefined
四、项目建设对区域经济的影响
项目建设区域的建设，将充分发挥该区域交通优势和土地资源优势，加快本区域工业化、城镇化进程。项目建设地布局集中规模的工业用地和以拆迁安置、吸引农民工进城为主的居住用地，建成后可以完善片区城市
功能，并增强区域工业经济实力，同时带动周边地区经济发展。项目建设区域不仅本身具有较好的经济效益，项目建设区域的建设也增加就业率，同时带动周边的第三产业的发展，可明显促进项目建设地地方经济规模的快速发展，大幅度提高居民收入。
五、废弃物处理
项目产品生产过程中产生的废弃物全部由项目承办单位回收，生产中的排放水经回收、处理达到回用标准后循环水使用。投资项目积极采用先进技术对各设备排放的“三废”进行治理，对生产过程中产生的废弃物达标后排放，减少了环境污染。
六、特殊环境影响分析
工程建设期间对生活垃圾要进行专门收集，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染；合理布置施工现场的所需原辅材料及产生的固体废弃物的堆场，严禁安置在地表水源周边。加强绿化建设；根据建设区域不同的生态绿化功能，对生态绿化进行合理配置，改变林相单一现状，构建安全、稳定的植物群落，并为其他生物提供良好的栖息环境；以大型乔木为主，适当考虑林下灌层的发育，构筑“多廊多点多面，点、线、面结合”的绿化体系。项目建设场区周边范围内居民搬迁安置后没有居民居住点，场区周围主要为规划建设用地、道路、企业，建设项目不会对特殊环境产生影响。
七、清洁生产
车间内均设置了通风系统，以降低室内温湿度，减少对操作人员的影响。采取得力措施以最大限度降低噪音，减轻对操作人员的危害。对于生产过程产生的边余废料等将全部收集外售综合利用，即减少了废物污染，又降低了生产成本，实现了材料共享。
八、环境保护综合评价
1、项目承办单位在设计、建设和生产经营中，认真贯彻落实资源综合利用的原则，采取有效的防治和回收利用措施，其污染物的排放均可达到国家标准的规定，符合国家环境保护要求，从生产状况分析对周围环境基本无影响。根据建设项目环境影响评价内容判定，投资项目产生的污染因素属常规性的，针对其采取的污染治理措施技术是成熟、可靠的；项目承办单位通过对项目建设期及运营期加强管理，严格按照有关标准落实相应的环境保护措施，不会对周围环境造成影响。
2、推动能源管理智慧化。实施数字能效推进计划，鼓励企业通过物联网、大数据、云计算、先进过程控制等技术应用，对能源消耗情况特别是大型耗能设备，实施动态监测、控制和优化管理，提高企业能源分析、预测和平衡调度能力，实现企业能源管理数字化和精细化。加大能源管控中心建设力度，在钢铁、化工、纺织、造纸等行业继续普及和完善能源管控中心建设。积极培育工业节能云服务市场，鼓励广大中小企业利用云计算技术共享能源管理。创新能耗监管模式，推进园区和区域能耗监测系统建设，建立分析与预测预警机制。随着我国经济持续发展，环境问题日益严
峻，同时，人民群众对优良环境质量的需求不断提升，环保规划逐渐引起政府和社会的广泛重视。环保规划是为实现经济社会发展与环境保护相协调的目标，约束人们生产生活行为，对人类活动进行时间与空间上合理安排的指导方案。因此，环保规划是防治环境污染与生态破坏、提高环境质量、提供更多优质生态产品以满足人民日益增长的美好生态环境需要的根本保证。加快建立自我评价、社会评价与政府引导相结合的绿色制造评价机制。加快制定绿色制造评价制度，研究提出绿色制造评价方法和指南，制定分行业、分领域绿色评价指标和评估方法，开发应用评价工具。开展绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链评价试点，引导绿色生产，促进绿色消费。鼓励引导第三方服务机构创新绿色制造评价及服务模式，面向重点领域开展咨询、检测、评估、认定、审计、培训等一揽子服务，提供绿色制造整体解决方案。强化绿色评价结果应用，建立实施能效、水效和环保领跑者制度，逐步建立评价结果与绿色消费的衔接机制。
破碎设备 篇3
主要零部件整修
印刷设备的主要零部件一般包括各滚筒组、滚筒齿轮、滚筒轴承、关键凸轮、精密传动链条、导轨等。维修人员应结合前期的检查、检测工序，及时对这些主要零部件进行必要的修复或更换。
1.滚筒组的修复或更换
滚筒组是印刷设备的核心零部件，在设备整修中，维修人员应着重检查各滚筒表面有无明显损伤或锈蚀，检测其尺寸、形位偏差是否符合原设计要求。一般，压印滚筒表面应保护良好，滚筒整体无明显变形；印版滚筒、橡皮滚筒表面允许有细微的缺陷存在，但滚筒整体不允许出现明显变形，且筒身表面径向全跳动误差应控制在±0.015mm范围内。
若在印版滚筒的工作区域内存在可能影响网点还原效果的缺陷，如压痕、锈蚀、涂层剥落或磨损等，则可采用冷焊、填补、磨、镀、喷涂等工艺进行修复，若滚筒整体变形已超出原设计要求，则应对其进行重新更换。
2.滚筒齿轮的处理
在长期磨损下，滚筒齿轮的运动精度明显下降，会直接影响印刷设备的生产能力，对于性能要求较高的印刷设备来说，采取一般的维修方法难以恢复滚筒齿轮的运动精度，此时应考虑更换新的滚筒齿轮。
3.滚筒轴承的处理
滚筒轴承分为滑动轴承和滚动轴承两种。对于使用滑动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差明显超出原设计的许可范围，且经检查后确定为轴承的问题，则应及时更换滑动轴承。对于使用滚动轴承的印刷设备来说，如果其滚筒组的径向跳动误差在原设计的许可范围内，且仅轴向串动出现偏差，直接调整滚动轴承即可解决。
4.凸轮的更换
凸轮机构属于高副机构，其接触应力集中，运动时磨损程度较为严重，特别是凸轮的高点位置。可见，凸轮也是印刷设备中的易损件，尤其是印刷设备中规矩、摆动器、离合压等关键部件使用的凸轮极易损坏。根据凸轮的工作要求，凸轮工作表面往往要求具有较高的硬度和精度，在设备整修时，一旦发现凸轮的工作表面出现破坏性的磨损，应及时予以更换。
5.精密传动链条、导轨的处理
精密传动链条、导轨在运转中属于高度摩擦部件，印刷设备运转一段时间后，精密传动链条的传动精度往往会下降，导轨上的接触摩擦表面也会出现比较明显的磨损，不仅会影响印刷设备收纸的精确度，还会使印刷设备工作时的噪声明显增大。因此，在设备整修时，对于传动精度明显下降的精密传动链应予以更换；对于接触摩擦表面仍然光滑、平整的导轨，经检测后若磨损程度不明显或无磨损，则可继续使用，否则也应进行更换。
6.胶辊、水辊的修复
印刷设备的胶辊、水辊也属于易磨损件，在设备整修时，对于出现磨损的胶辊一般采取重新包胶的方法，对于出现磨损的水辊采取重新镀铬的方法，胶辊、水辊修复再用的前提是辊体的形位误差应符合要求。
7.叼纸牙排的处理
叼纸牙排的精度直接影响印品质量，在设备整修时，维修人员须重视对叼纸牙排的处理，做好以下工作：清理叼纸牙排表面的积粉，检查牙垫的完整性并予以修补，调整牙排的叼合力和配合间隙。若出现因某些配件失效而无法实现准确叼纸的现象，须更换相关零部件。
8.电气系统的检查修复
现代印刷设备不断向着高精度、高速度和自动化的方向发展，电气系统的性能和作用越来越强大，其性能稳定与否直接影响到印刷设备能否顺利运转。在设备整修时，应对大型重要电气元件的各项功能进行检查，确定其性能良好且稳定，确认合格后方可继续使用，否则应做相应更换。对于使用频率较高的按钮类电气元件，若无法确定其性能是否完好，且其使用时间已超过6个月，则应予以更换。若此次设备整修时间距上次超过5年以上，所有的电气布线须予以更新；若处于5年之内，须对电气布线进行仔细观察、检测，更换和修补损坏的线路，最终应保证线路正常、连接牢固且接触良好。
重装设备和试车
印刷设备经过整修后，其精度和功能基本已得以恢复，需要维修和更换的零部件也已齐全，整个印刷设备已经面目一新，下一步便可重装设备了，在重装设备过程中，应特别注意各零部件之间的装配关系，要严格按照原先的配合基准并根据设备说明书的安装顺序进行重装。
印刷设备组装完成后，应进行空运转试车，也称为“跑合试验”，目的是在运动摩擦下使修复或新配零部件之间找到更佳配合度，使各零部件配合面得以强化。另外，通过空运转试车还可以检查修复或新配零部件之间的配合状态、运动状态是否完好，是否需要做进一步的调整等。
正式印刷试验
印刷设备的整修、组装和试车是恢复其性能的前提，正式印刷试验才是最终验证印刷设备性能的保障。一般，正式印刷试验项目有两个：套准试验和网点试验。
印刷彩色图文时需要完成多色套印，印刷设备的套印性能是否良好，决定其准确印刷彩色图文的能力。套准试验就是使用整修后的印刷设备来印刷含有特定套准标记的印刷品，通过检查印刷样张的套准精度，来检验印刷设备的套准性能。一般来说，性能精良的印刷设备的套准误差应控制在±0.022mm以内，对于经过整修后的印刷设备来说，其最大印刷套准误差值控制在±0.025mm以内，才能保证其套准性能满足生产要求。
网点试验是使用整修后的印刷设备来印刷带有大面积图案的印刷品，通过检查印刷样张上图案色彩是否真实还原、均匀，来检验印刷设备的性能，若印刷样张能达到网点清晰、色彩真实、无明显缺陷（如墨杠、水杠）的效果，说明印刷设备整修后性能恢复良好。
破碎设备 篇4
近些年来, 热带风暴、龙卷风、洪水、冰冻、地震等越来越多的自然灾害不断发生, 在进行灾害救援和抢险作业时, 人们对于机械装备的依赖也变得越来越强, 其中工程机械装备在抢险救灾过程中所显示的优势也愈发得到人们的重视。
国际上生产大型成套液压破碎设备只有美国格瑞道公司和德国特麦利公司。国内的大中型冶金企业一直依赖进口, 如鞍钢、宝钢、山西铝厂等都引进过此类设备, 但设备的价格昂贵, 每套约300-350万元左右, 对工作环境要求很高。从产品性能上无法全部满足我国金属冶炼企业拆筑炉、清渣的工作要求。
因此, 发展适合我国国情的大型成套液压破碎设备, 形成产业化规模, 具备批量生产能力, 满足各行业的需求, 是当前我国装备制造业必然的发展趋势。
一、大型成套液压破碎设备的主要用途
1. 冶金工业。
该种设备广泛用于在钢、铁、铜、锌、铝等大中型金属冶炼企业。在钢铁冶炼过程中, 分别用于钢包、氩氧炉炉口、电炉和中间包炉窑内衬的拆除, 清理炉口、打铁沟、拆钢包、拆鱼雷罐内衬、打炉口、拆包和清理AOD炉口, 该设备解决了机械化拆包和炉口清理的重要问题。原拆一个75吨钢包需要1天至2天, 应用该设备仅用3小时便可完成, 可在高温情况下快速清理AOD炉口, 每天清理8次, 提高效率数十倍, 保证了生产的顺利进行;在有色金属冶炼过程中, 还用来拆炼铜转炉、刨电解槽, 清铝包清炉口、刨槽等。在电解铝企业中, 装备该设备用于氧化铝厂快速刨电解槽、清理阳极、在线修槽、打铝包等, 刨槽效率提高4倍以上, 防电磁, 保证操作安全, 节省人力。
2.建材行业。在水泥企业主要用于回转窑打窑皮、拆砖、打浇筑料使用这种高效率的打砖机拆回转窑, 拆砖速度达每小时10米以上, 可远程遥控操作, 确保安全, 效率高不伤窑壳。
3.建筑行业。可广泛应用于建筑物内部拆除和局部改造, 配备液压钳, 可用于对噪音有严格限制的场所, 无振动, 无粉尘。
4.核工业。应用于核设施的退役和检测, 放射性废物的回取和处理。可远程遥控操作, 确保人身安全。
5.抢险救灾。我国是一个自然灾害频发的国家, 大型成套液压破碎设备在拆除倒塌建筑物、道桥拆毁、清理废墟都发挥着普通工程机械不可替代的作用。根据实际需要可更换冲击器、钩铲、扩孔器、加长装置等附件, 具备多角度 (360度) 破碎、清理、延伸破拆等功能, 并兼备挖沟、起吊等多种功能。
二、市场需求分析
大型成套液压破碎设备是钢、铁、铜、锌、铝等金属冶炼行业、水泥行业等必备的生产辅助设备, 因此该产品的生产预测与其密切相关。根据我国钢铁协会、中国有色金属工业协会相关资料统计, 我国现拥有钢、铁、铜、铝、锌等现代大中型金属冶炼企业1200家, 拥有炉、槽近一万余座, 配套罐、包8-10万个、渣道万余条, 炉槽、罐的拆筑周期平均为12个月, 日常需不断地修补, 渣道要随时清理, 因此装备金属冶炼拆、筑炉专用成套设备是我国金属冶炼行业快速发展的迫切需要, 我国年需求拆炉用大型成套液压破碎设备约3000余台。清渣大型成套液压破碎设备3000-5000余台。随着我国金属冶炼工业的发展, 新增的需求和更新设备的需求在不断增加, 而且国际市场对金属冶炼拆、筑炉专用成套设备也有大量的需求。
我国年产水泥13.8亿吨, 大型成套液压破碎设备可在水泥工业用于回转窑打窑皮、拆砖, 使用这种高效率的液压破碎设备拆回转窑, 拆砖速度达每小时10米以上, 遥控操作, 确保安全, 效率高不伤窑壳。它已成为拆窑必备的设备, 年需求量不少于3000台套;同时该设备在我国建筑工业、核工业、抢险救灾等也有着广泛的需求。
随着新兴的发展中国家的工业不断发展, 特别是金属冶炼、建材等行业的不断发展, 对大型成套液压破碎设备产品的需求也将不断增长。
三、国产化分析
目前国内能够设计生产大型成套液压破碎设备有山西诺凌机电设备有限公司和辽宁海龙重工股份有限公司两家企业生产, 但山西诺凌机电设备有限公司是以生产军工装备为主业的军工企业。唯有辽宁海龙重工股份有限公司一家具有大型成套液压破碎设备设计、制造、安装、调试整套工程能力, 并在技术水平和工程的系统能力上有较强优势及最好的工程业绩。
多年来, 辽宁海龙重工股份有限公司为鞍钢、宝钢等国内各大钢厂、冶炼厂提高进口大型成套液压破碎设备提供维修和服务, 同时并接受美国格瑞道公司和德国特麦利公司的委托为其在中国销售的大型成套液压破碎设备提供维修和售后服务。在为其进口设备提供维修和售后服务过程的十余年中积累了丰富的经验, 了解和掌握了进口设备的优点和缺点, 同时对国外进口先进设备的技术参数、性能等关键技术进行不断地消化吸收, 结合我国钢厂、冶炼厂的生产实际和现场的作业环境需求, 设计和制造了适合我国国情的大型成套液压破碎设备, 运行情况良好, 满足了金属冶炼企业长期对大型成套液压破碎设备的需求, 并申请了十余项国家专利。
以履带式液压破碎拆炉机为代表产品, 其产品特点、主要技术创新点、主要技术参数如下。
(一) 产品特点
1.整车功率大、用途广泛、液压冲击器功率强劲、可用于各种坚硬的打渣破碎作业, 大大提高拆除效率, 可实现无线遥控操作, 可用于高危高热高粉尘工况。
2. 车体紧凑, 可以在狭窄空间工作, 可以进入炉窑内作业, 进入空间受限的区域进行拆除工作。
3. 爬坡能力大, 可以在崎岖的路面或碎渣、碎砖上行走或作业。
4. 冲击功率和冲击频率连续可调。
5. 操作便捷, 工作头能360°旋转、工作大臂仰角大、
能清除转炉渣道两侧挡渣墙上的炉渣, 而且还能钻、扩出钢口、拆除炉窑罐包, 作业没死点, 油缸都有防砸、防热辐射保护。
6. 在抢险救灾中可根据现场的需要快速换装各种勾、铲、钻等工具头, 执行破碎、钻凿、拆扒等操作功能。
(二) 主要技术创新点
1.底盘行走架。行走架是拆炉机履带行走装置的承重结构, 由车架体和履带架组成, 车架体通过回转支承装置承受上部载荷, 并将载荷传给履带架。传统的行走架有箱形结构和组合结构, 但都有一定缺陷, 该设备则采用了整体式行走架, 以适应钢铁等冶炼企业拆筑炉的需要。整体式行走架构造简单、布置紧凑、重量轻、刚性好、强度高, 根据行走装置的长度, 支重轮的数量每侧为7-9个, 整机的重力可均匀传给地面, 降低了接地比压。
2.中盘结构。拆炉机中盘是拆炉机的重要部件, 传统的拆炉机中盘采用较厚的矩形管结构, 其材料成本高、刚性差, 并且焊接后变形大, 反变形处理很困难。该专利将拆炉机中盘结构设计成由10根纵梁、14根横梁和筋板组成网格式钢结构中盘。其优点是结构简单、刚性好、抗冲击能力强、节省了钢材、降低了成本, 且外形美观。
3.大臂锁紧机构。传统的拆炉机伸缩臂的导向轮锁紧机构是靠内外齿啮合来锁紧的, 工艺复杂、加工成本高, 且不具有互换性。当拆炉机工作一段时间后, 就要对轨道进行调整, 因此偏心轴是个易损件, 要经常更换。为了克服上述缺陷, 将原锁紧机构改成扇形卡板, 其上面带有圆弧状的孔, 锁紧螺钉设置在圆弧状孔内, 偏心轴的锁紧端呈正方形, 锁紧压板, 偏心轴与滚轮配合, 通过锁紧螺钉锁紧。其特点是工艺简单、加工费用低、锁紧力大, 能保证伸缩臂导轨间隙的调整, 且具有互换性。
4.负载传感变量双泵。拆炉机为全液压驱动的大型冶金工程机械, 该机械的行走、车体回转、大臂旋转均为液压马达驱动。大臂的升降、伸缩及液压锤的摆动均为液压缸驱动, 液压锤的动力也来自液压系统。各部位动作所需液压油的压力和流量都不一样, 传统的拆炉机采用定量泵和一般变量泵作为液压系统的动力源, 难以满足多变复杂的工况要求。为了改变上述状况, 该设备采用了负载传感变量泵, 满足了复杂多变的工况要求, 延长了设备的使用寿命。
5.拆炉机整体设备。拆、筑炉的作业环境是非常恶劣的, 拆炉作业时拆筑设备的驾驶室与转炉的工作距离只有几米远, 操作者要忍耐着粉尘、高温辐射、噪音的煎熬, 可是以往的拆炉机驾驶室内并没有防热、防尘、防辐射、降温、降噪等装置。该设计的拆炉机充分考虑到以上因素, 设计配置了防辐射装置、空气滤清装置、降噪装置及空调机等, 大大改善作业条件, 提高了劳动生产率, 使操作者摆脱恶劣的作业环境, 充分体现人性化设计。
综上所述, 发展大型成套液压破碎设备是国民经济建设的迫切需要, 特别是金属冶炼行业快速发展的需要。为了满足我国在重大抢险救灾情况下对国产大型专业机械设备的迫切需求, 降低了我国金属冶炼行业的冶炼成本, 我国必须实现大型成套液压破碎设备产业化生产。
特种设备自查报告(设备科) 篇5
我院设备科积极响应县卫生局安全生产大检查的通知，及时对设备科监管的特种设备进行了全面自查。
设备科监管的特种设备包括供应室预真空灭菌器、电热蒸汽发生器、氧气站氧气储气罐、氧气钢瓶。在用的压力容器都在县技术监督局特种设备管理科有台帐备案，并办理了特种设备使用证。
特种设备操作人员均参加了特种设备管理部门安全操作培训、考试，获得了特种设备管理员证及操作员证。在特种设备使用科室显明位置悬挂《特种设备操作流程及注意事项》、《特种设备应急预案》等制度，同时设备科对各种管理制度有存档记录。
特种设备的安全附件如压力表、安全阀都有一套作为备用，当在用的安全附件到达安全检定前及时检定并予以更换，确保在用安全附件在合格检定周期内。
各使用科室日常做好特种设备保养工作，并及时记录。如定期对安全阀做泄放试验，对蒸汽疏水阀定期清理，设备运行过程中做好压力表指示记录等。
因医院基建施工，原空气分子筛制氧机已经停止工作，对制氧设备及储气罐进行了拆除，同时在县技术监督局特设科办理了相关注销手续。现制氧设备采用西安北普气体有限公司液氧储气转化装置供氧。该公司已在县技术监督局特设科办理了前置备案，其他手续正在办理中。
设备科
破碎设备 篇6
1.充分认识可靠性管理的重要意义，建议健全管理体系
1.1端正认识，加强领导
可靠性管理主要是在电力工业的设计、设备制造、基建安装、生产运行诸环节中制定并执行统一的可靠性准则，监察分析电力系统的可靠性，以各项指标来检验诸环节的预期目标和效益，提出改进措施，为技术进步和技术改造提供重要依据，更主要的是和国际电力管理模式接轨。因此可靠性工作决不是可有可无的工作，而是必须下大力气抓好的工作。
1.2建立管理体系，层层落实责任
可靠性管理工作量大，涉及面广，是一项繁琐和细致的工作，必须有一个强有力的管理机构和管理体系，因而要做好以下工作：
1.2.1从基层到各级都应建立以负责生产的主要领导为首的可靠性管理网，认真做好信息数据的收集、汇总、指标考核、分析、信息反馈三大环节，并派得力的具有一定专业水平的人员担任可靠性管理的日常工作。
1.2.2把可靠性指标作为企业考核的硬指标，无论企业的机制、大修质量考核、运行调峰考核都可以可靠性指标考核为主，并把可靠性指标分解到各个生产环节，落实到岗，落实到人，实行目标管理，严格考核。
1.2.3加强技术培训，提高专业素质
电力可靠性专责的工作要有一定专业技术、具有一定现场经验和管理工作经验的人员担任。
为提高可靠性工作人员的技术素质，可采取以下措施：
（1）调整电力可靠性工作人员配备；
（2）在现有条件下，提高电力可靠性专责人员的素质和业务能力，如开办多种形式的学习班，举办专业及跨专业技术研讨会、专家研讨会等，并结合实际解决问题。
另外，可靠性管理技术培训的对象不能仅限于各专责人，还应普及到生产管理的各部门中去，使可靠性管理工作渗透到生产及管理的各个层面中。
2.加强生产管理，提高设备可靠性
2.1充分发挥可靠性统计分析对生产的指导作用
在可靠性管理中，通过统计评价、信息反馈，从而掌握故障规律，采取有效措施，实现超前管理。
2.2抓好安全生产，提高可靠性指标
安全生产是电力企业的命根了，是电力企业最大的经济效益，是提高可靠性指标的前提条件，因此，企业应始终把安全生产作为工作重点，下大决心，花大力气认真抓紧、抓实、抓好安全生产。同时加强全方位的安全教育和管理，加大考核力度，将安全第一的思想扎根在每一位员工的心中，为保证机组的稳发、满发，提高机组的可用率创造有利的条件。
2.3加强运行管理，提高员工业务水平
运行工作是电厂生产第一线，加强运行管理工作，是保证发电厂安全经济运行，完成和超额完成国家计划的关键，也是发电厂治理整顿的中心环节。
2.4加强检修管理，提高设备的健康水平
应用可靠性原理，对全公司的设备进行安全生产分析，加强检修管理，强化整改措施，以提高发电的可靠性。在大修中，建立三级验收制度，并建立以总工为首，生技部牵头、各专职检修主任为主要成员的质量验收保证体系。以生产副总经理为首，安监部牵头，抽调有实践经验的检修、运行骨干、车间安全员组成质量监督体系，两大体系对大修实现全过程、全方位的控制管理，坚持“谁修谁负责、谁出问题谁清楚”的原则，以增加检修人员的质量意识，从而提高机组的检修质量。
3.加强设备管理，大力推广可靠性技术
3.1要求制造厂家提供设备的可靠性指标
没有可靠性指标，各项技术参数就变得没有意义。当今国际上一些著名厂商，不单主机有可靠性指标，就是辅机也有了可靠性指标。因此，我们应当主动提出促使制造厂限期提供可靠性指标。
3.2改进设备质量的检验方式
目前我国制造厂的以型式试验、出厂试验的方式来检验出厂设备的质量，实践证明，这套办法已经不适用了，原因是，以型式试验来判断产品质量的办法，只有在工艺没有分散时才适用。在我国，目前不仅工艺要求不严，分散性很大，而且很多原材料和零部件乱代用，型式试验品和批量产品根本不是一回事。而设备的重要参数，如变压器的绝缘水平，断路器的开断电流，避雷器的放电电压等，只有在型式试验时才检验，出厂试验是不检验的。因此，造成大量设备主要性能未经检验就投入运行了，造成了对运行可靠性的很大危害。
因此应要求制造厂家，对批量产品进行可靠性抽样检验，提出开箱合格率。以大型单件产品，应参考卫星、导弹等制造过程，对各工序、各零部件间都有详细的质量保证体系。
3.3设备完善化要有定量的可靠性目标，要使有限的资金，发挥最大的效益。
4.应用新技术，是提高电力可靠性的有效途径
4.1电力可靠性是衡量电力企业技术装备水平及管理水平的一项综合经济指标。
以定期维修制向状态维修制转换，是设备维修制度和方法的要求性变革。而如何起步，起步后又如何深化以取得实效，我们可做以下探讨：
4.1.1全力掌握设备状态
状态维修要求在普遍掌握所有设备健康状况的基础上确定少数该修的设备，进而对它们进行适度维修，因而掌握状态是搞好状态维修的先导，是我们的着眼点和着力点，也是状态维修的难点。我们可通过下列途径来掌握设备的状态：加强常规测试手段；开发与应用在线监测技术；应用数理可靠性统计方法。
4.1.2提高维修质量
维修质量是整个维修工作的核心，提高维修质量是搞好状态维修的重要环节。人们通常认为，到期不修是失修，殊不知，修未修好同样也是失修，而且后者比前者更糟。建立修后评估制度，对保障大型设备的检修质量也是非常有益的。
5.结束语
总结几年来的可靠性工作，使我们感受到搞好可靠性管理，健全管理网络和职能是保证，生产和设备管理是基础，加强信息交流，及时引起新技术是重点。只有这样，才能使可靠性管理工作健康发展。随着现代科技的不断进步，人们思想观念的日益更新，以及可靠性管理工作的逐步深化，相信我们电力企业也将会有一个更加美好的前景。
（作者单位：华润电力（常熟）有限公司）
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也谈全煤矸石制砖破碎设备的选型 篇7
制约全煤矸石制砖技术发展的最大障碍就是原料的破碎问题, 颗粒粗一点能够解决产量问题, 但直接影响成型和焙烧;颗粒细一点有利于成型和焙烧, 但产量却难以满足要求, 而且破碎电耗和设备磨损直线上升, 致使成本过高。这一对矛盾在国内煤矸石制砖业界一直未能得到很好的解决。一半以上的砖厂不得不选择掺加页岩、粘土等增塑性材料的办法, 虽然在一定程度上缓解了这一对矛盾, 但却减少了煤矸石的消耗量, 违背了国家推广全煤矸石制砖技术的初衷。在2008年版的《资源综合利用企业所得税优惠目录》 (2008年版) 中规定:制砖企业煤矸石使用量最少为70%才能享受所得税优惠政策。也就是说, 现有的煤矸石制砖企业, 如果煤矸石的利用量小于70% (或页岩、粘土的掺加量大于30%) , 企业将不再享受所得税优惠政策。增值税优惠政策虽然还没有调整 (目前执行掺废量30%) , 但不久的将来这一掺废比例很有可能要调整到50%甚至更高。由此可以看出, 高掺废量和全利废技术是今后资源综合利用发展的方向。下一步如何优化破碎工艺, 搞好破碎设备的选型工作, 解决煤矸石的破碎问题, 从而推动全煤矸石制砖技术的发展, 是我们制砖业界面临的一项非常迫切的任务。
目前国内煤矸石砖厂普遍使用的破碎设备大体分为两大类型:锤式破和笼式破。一般工艺布置为:
给料机→粗碎 (颚式破或锤式破) →细碎 (细碎锤破或笼破) →筛分 (电振筛或滚筛) →加水搅拌→陈化
近几年有些厂家生产的高细锤破可以直接破碎大块物料, 从而节省了粗碎设备。粗碎设备一般没有大的问题, 以锤式破为主, 但也有使用颚式破的。颚式破最大的问题就是当原料塑性好、自然含水率稍高时容易粘料, 从而影响产量。薄片式物料容易直接通过颚式破, 给细碎工序增加负担。细碎设备是煤矸石破碎的关键设备, 锤式破是传统的破碎设备, 使用比较普遍, 近几年山东、河南、河北、山西、安徽、江苏等省的矸石砖厂使用了笼式破。这种笼式破20世纪50～60年代被前苏联广泛用于破碎耐火材料。现在我国通过吸收、改造用来破碎煤矸石, 效果也很好。业界很多专家、设计单位、用户对锤式破和笼式破各有偏爱, 争议不小, 可以说各执己见, 莫衷一是。其实两种设备都有优点, 也都有难以克服的缺点, 关键是看用来破碎什么样的原料。锤式破的优点是维修量小, 可以不用粗碎设备而直接破碎大块物料, 更换锤头方便;缺点是破碎后粗骨料含量偏高。笼式破的优点是破碎效果好, 破碎后细粉料含量高, 有利于成型和焙烧;缺点是维修量大, 换笼和补焊麻烦, 而且不能破碎大块物料, 必须在前一级安装粗碎设备。
我们通过对数十家矸石砖厂破碎粒度的分析, 得出下列结论:同一种原料经笼式破粉碎 (过筛) , 比经锤式破粉碎 (过同样筛) , 其小于0.5 mm的细粉料含量要高15%～20%。因为煤矸石的塑性是通过其粒度的减小而获得的, 也就是说破碎后小于0.5 mm的细粉料占的比例越大, 其塑性指数越高。所以对成型来说, 同一种原料用笼式破粉碎后比用锤式破粉碎要好用的多。而且因为细粉料含量高的原因, 同样的烧结温度, 砖坯更容易被烧结, 在石灰石含量较高的煤矸石砖厂, 产生石灰爆裂的机会要小的多。
锤式破是通过锤头的高速旋转 (锤头线速度可达60 m/s) 将块状物料击碎, 被击碎后的小块物料高速冲向筛板, 通过筛板的碰撞, 小块物料进一步分解, 同时被反弹射向锤头或与其他被锤头高速弹出的块状物料相撞击而进一步解体, 直至完全变成能通过筛板孔的细粉料或粗骨料。锤式破最重要的破碎机件就是锤头, 当锤头磨损到一定程度时 (一般与筛板之间的间隙超过15 mm) 就要进行更换, 否则经其破碎的物料中细粉料含量会直线下降, 而粗骨料的含量则会直线上升, 从而影响煤矸石的塑性, 造成成型和烧结困难。
笼式破是通过两个相向转动的转笼 (每个转笼有两层笼棒) 将块状物料多次进行正反向地冲击而使其破碎, 因两个笼子相向转动, 所以其冲击速度要比锤头的线速度高得多 (相向速度可以达到90 m/s) , 而且是多次双向冲击, 所以物料破碎后细粉料含量比锤式破更高一些。笼破的主要破碎机件是笼棒 (一般为直径36 mm, 补焊耐磨层后直径42 mm) , 笼棒为普通钢材, 要想达到耐磨就必须在上边熔附耐磨层 (一般用耐磨焊条, 也有个别厂家在笼棒上附耐磨钢条的, 这样受冲击和磨损的主要是耐磨钢条) 。当熔附的耐磨层磨掉以后, 就应该停机对笼棒进行补焊了, 如果继续开机, 则笼棒会被物料很快磨细, 在破碎砂岩含量较高的煤矸石时, 有时半个班甚至2 h～3 h就能把36 mm粗的笼棒磨断甚至磨光。所以使用笼破时必须及时对笼棒进行补焊, 一般一台笼破生产200 m3原料就要停机补焊, 在砂岩含量较高的地方, 有时甚至生产100 m3原料就要停机补焊, 每台笼破最少应该有两个专人补焊, 因此耐磨焊条的用量比较大。经过多次补焊后的笼棒, 因经受了多次加热—冷却—加热—冷却的循环过程, 而使内部结构出现缩孔、缩松等, 韧性降低, 脆性增加, 抗冲击性能降低, 使用一段时间以后会出现断棒事故。这是笼破使用中最恶性的事故, 因高速旋转的笼破出现局部短棒后无法立即停止运转, 所以只要出现一处断棒, 则两套转笼一定要全部报废。一套转笼的使用寿命一般为6～8个月。如此高的维修量令所有使用笼破的用户深感头疼, 有些便毅然决然地“撤笼换锤”。
我见过好多家“撤锤换笼”和“撤笼换锤”的用户, 没有一家说换完以后舒心如意的, 多少都有点遗憾。“锤改笼”后成型顺利了, 砖的合格率也提高了, 但维修量却成倍的增加了;“笼改锤”后维修量降低了, 但成型却经常出问题, 石灰石高的地方, 石灰爆裂现象更加突出了。关键问题是没有搞清楚什么样的原料适合用什么样的破碎设备。当原料中泥质页岩含量高、石灰石和砂岩含量较低、塑性指数较高时 (原则应大于10) 可优先选用锤式破;当原料中泥质页岩含量低、石灰石和砂岩含量较高、塑性指数较低时可优先选用笼式破。我国的山西、内蒙、东北等省区矸石砖厂使用锤式破较为适宜, 但山东、河北、河南、江苏等省的大部分矸石砖厂因石灰石、砂岩含量较高, 应该优先选用笼式破。
近年来矸石砖厂又有笼锤混用的, 即先用锤式破进行细破, 然后过筛, 筛上料再用笼式破破碎。这种工艺充分利用了两种破碎机的优点, 原则上是合理的。但这种工艺对一些石灰石、砂岩含量较高、塑性指数偏低的原料仍然不是最佳方案。我见过有用得很成功的, 但也有使用失败的, 最后不得不重新更换设备。
因此, 选择破碎设备必须首先考虑原料的特性, 否则肯定要吃亏的。有些人不考虑原料的特性, 随便为破碎设备下定论, 这是非常偏颇的, 也是不切实际的。
很多已投产的矸石砖厂, 成型问题成为制约企业发展的头号难题。有的成型实心砖还勉强可以, 生产空心砖就不行, 裂纹、裂角、裂芯等问题层出不穷, 有时连续半个月都不能正常生产, 采取更换绞龙、芯架、口条、斜板、增加润滑等措施仍然没有明显的效果, 有人甚至提出更换主机。实际上这是犯了“头疼治头, 脚疼治脚”的庸医性错误。我在培训学员讲课时经常讲:“煤矸石制砖成型问题有80%是来自原料”, 即由于原料处理不当, 绝大多数是因为破碎粒度不够, 而引起成型的一系列麻烦。要管好砖厂就必须从源头抓起, 只要解决了原料破碎的问题, 成型的许多问题就迎刃而解了。
我国利用煤矸石制砖与欧美一些发达国家相比差距还很大, 我们还没有利用全煤矸石制造出高档次的产品。目前利用全煤矸石制砖的企业绝大多数以生产实心砖和KP1型空心砖为主, 而生产KP1型砖时又以圆孔和方孔为主, 极少数能生产矩形孔交错排列的, 附加值较高的外墙装饰砖和路砖更是绝无仅有, 这不能不引起我们的思考。我认为最根本的问题在于原料的破碎 (烧结方式另当别论) , 我们的破碎工艺还不能满足生产高档产品甚至生产一般空心制品的要求, 而这个根本问题的关键所在是破碎的粒度。国内现有煤矸石制砖生产线不管采用锤式破也好, 采用笼式破也好, 其破碎粒度都远远没有达到制造高档产品的要求。据我所知, 国内矸石砖厂大多数使用2.5 mm或3 mm甚至3.5 mm的筛网, 而在欧洲一些粘土烧结砖厂中原料的最大粒度一般要求为0.8 mm, 有的甚至要求最大粒度不超过0.5 mm。美国的制砖机械化程度相当高, 一条年产上亿块的生产线只需要十几个人, 成型根本就不会有问题;而我们国内的大部分全煤矸石制砖生产线, 主机机口处每班至少有一个专人负责调整润滑, 否则根本就无法生产。美国的半数以上的砖厂甚至连陈化库都没有, 泥料的塑性完全靠原料的细化。有一家矸石砖厂甚至将原料破碎到小于0.3 mm, 生产的制品外观呈粉红色, 非常漂亮。
我们要想发展好全煤矸石制砖事业, 就必须搞好破碎设备的研发工作。而在现有破碎设备的基础上, 如何降低破碎粒度则是关键。如果将破碎粒度降至1.5 mm甚至1 mm以下, 我想目前困扰矸石砖厂多年的成型和焙烧方面的诸多问题会轻而易举地解决。应该说只要破碎粒度适宜, 我国90%以上的煤矸石完全可以不掺加任何增塑剂而生产出高孔洞率的空心砖。当然这里边还有个破碎成本的问题, 用现有的设备好像很难达到这么细的粒度, 必须借鉴国外的先进设备, 通过消化吸收完成我国煤矸石破碎设备的升级换代任务。
美国斯蒂尔公司有一种典型的破碎工艺值得我们借鉴, 采用:给料机→双转子细碎锤式破→轮碾→电加热振动筛→搅拌机→陈化库。将轮碾用在原料的细碎工艺中, 这在国内还是不多见的;电加热振动筛能有效缓解原料自然含水率和破碎量之间的矛盾。
破碎设备 篇8
关键词：设备,润滑,管理
中原油田采油厂特车大队有400型和700型水泥车、油水罐车、汽车起重机、清蜡车等特种车辆共93台, 担负着油田采油、井下作业的扫线、洗井、冲沙、酸化、挤堵等各类施工任务。设备多在高温、高压、高速下运行, 使用条件苛刻, 且在野外露天作业, 运行环境差。因此, 设备润滑管理采取了有效措施, 取得了明显成效。
一、推行油液监测技术
推行油液监测技术是实行按质换油的基础。掌握和控制油品运行状态, 实行按质换油, 彻底改变“有油就跑、缺油就加、坏了再修”的局面, 不仅延长设备使用寿命, 而且也降低了修理费用。
为了更好地开展油品监测工作, 在原有润滑站的基础上, 重新规范了油液化验实验室, 淘汰了一部分陈旧落后的化验仪器, 购置了YN-6全自动黏度测试仪、石油产品水分测试仪、开口闪点测定仪、机械杂质测定仪、酸值测定器等29台, 使油品监测工作逐步走向规范化、专业化。
1. 油液监测技术的主要作用
(1) 新油质量的把关监测:加强监测, 把好新油的质量关, 防止各类伪劣油品进入, 是保证设备润滑与正常运转的先决条件。
(2) 按质换油:按质换油是根据润滑油的劣化情况, 合理及时地更换润滑油, 既保证了设备润滑, 又不浪费润滑油。
2. 油液监测实施
(1) 油品快速测试仪:使用YYF系列油液质量快速测试仪, 经过简单操作, 就可测出油液污染类型及综合质量指标。每月对特种车辆逐台进行快速测试仪测试, 对于油品测试不合格的再进行一次理化指标化验, 最终决定是否换油。这样不但可及时掌握设备在使用过程中油品质量变化的规律, 而且保证了设备用油质量和设备的正常运行。
(2) 油液理化指标化验和光谱分析相结合:由于客观条件限制, 目前主要开展了油品黏度、酸值、机械杂质、水分、闪点等8项理化指标化验, 对于需进一步确定和跟踪监测的油样则及时送到局装备监测总站进行光谱分析。理化分析和光谱分析的有机结合, 不但为设备按质换油提供了依据, 而且为开展预测性维修提供了条件。
实施油液监测可实现对设备故障的早期预警。在2009年第一季度车辆的油品抽检化验中, 有两台车因机械杂质过高而换油, 三台车因运动黏度降低而换油, 一台车因含水 (因缸盖裂纹漏水) 过高而换油。一台车闪点、运动黏度比新油分别下降83℃和51%, 据此分析此车存在燃油泄漏问题。经解体检修发现高压油泵油封漏柴油, 喷油器喷油针阀烧毁。另外, 一台因运动黏度降低而换油的车在5月设备检查中油品还是不合格。把该油样送到油田装备监测总站进行光谱试验, 证实油液中铬、硅、铝元素含量过高, 解体检修发现原因是进气系统密封不严、发动机活塞环磨损过度所致。
3. 油液监测技术的应用效果
由于充分发挥了润滑站的作用以及油液监测技术的应用, 取得了一定的经济效益。
(1) 2009年, 中原油田采油厂特车大队设备由87台增加到93台, 但2009年上半年的维修费用不仅没有增加, 反而减少到60.3万元 (去年同期维修费用为98.6万元) 。
(2) 2009年上半年与2008年同期相比, 部分发动机修理情况和换油周期见表1。油品检测技术的应用使设备修理间隔、换油周期延长, 节约了修理费用, 而且避免了油品的损失和浪费。
(3) 中原油田采油厂特车大队2009年上半年润滑油费用比上年同期节约11.19万元。其中, 2009年上半年发出CD15W/40机油共4.8t, 比2008年同期节约4.1t;HM-46液压油0.83t, 比2008年同期节约1.3t;LG-90齿轮油0.71t, 比2008年同期节约1.7t;CF-4机油1.7t, 比2008年同期节约2.3t。
二、强化设备现场润滑管理
(1) 认真对润滑油品存储及使用情况进行跟踪检查, 严格执行油品“三过滤”制度。
(2) 坚持设备清洗后换油。由于大部分T815车型属超期服役设备, 换油时不清洗发动机会造成新润滑油的污染。因此应严格按照发动机清洗技术标准进行清洗, 通过清洗换油, 会使车辆在加速性能等方面得到提高。
(3) 根据400型、700型水泥车的特点和运行条件, 针对平台上部沃尔沃发动机和曼哈姆发动机工作条件, 及时对其润滑油进行升级, 采用CF-4柴油机油, 取得良好效果。
三、提高设备润滑性能
(1) 2008年经油品理化分析, 有部分T815车辆发动机油运动黏度和闪点降低, 原因是燃油滤清器密封不严, 过滤效果不好, 使高压泵柱塞和喷油头卡死, 造成燃油进入曲轴箱。把滤清器改成一次性的双筒滤清器后, 问题解决。
(2) 400型、700型水泥车和油水罐车采用斯太尔车型底盘, 在运行中发现该种车型的刹车机构中润滑结构设计不合理, 黄油不易加入, 另外黄油加注点靠近轮胎内侧, 无法加黄油。针对这种情况, 对该种车型的刹车润滑部分进行了改造。
原结构 (图1) 中, 进入三个润滑孔的黄油到了三个润滑点后, 只停留在三孔的部位, 不能分布到滑动轴承套的其他位置。黄油嘴设计的位置在轮胎内侧, 操作很不方便。
润滑部分改造后的结构图见图2, 改造的最主要目的是改变润滑系统和润滑方式, 把“∞”油槽车削到凸轮轴上, 对进油路线进行改造, 直接经过凸轮轴上的中心油道进入, 再进入滑动轴承套孔、小孔后, 经过“∞”油道进入润滑面, 保证润滑油均布在配合面上。此后, 后桥的两轮刹车机构加注黄油时可以在平地上直接完成, 中桥加注黄油时, 可把车停到地沟上, 从下往上加注黄油。
破碎设备 篇9
因此, 需对设备润滑油采取按质换油, 对公司关键设备的润滑油进行运转全过程监测, 以保证设备完好。
一、完善油水管理网络, 狠抓基础管理
建立完善了设备润滑管理制度, 做到职责明确、责任到人。如建立了油水润滑采购制度、入库验收制度、油库管理及安全制度、润滑油的质量检查和更换制度及润滑工作安全操作规程等。对管理人员进行专业培训, 掌握设备结构特点和润滑要求, 严格执行定人、定质、定点、定量、定期监督换油制度, 对新购设备要进行磨合运转, 全面清洗检查, 进行合理润滑, 使集团公司设备管理机构形成网络化管理, 规范统一了设备油水记录, 设备油水管理工作迈上新台阶。
二、建立健全设备润滑档案
根据上级设备管理的要求和公司施工的特点, 定期统计公司月度油品化验情况, 编制润滑手册和润滑图表卡片, 建立设备润滑档案, 按设备卡片发放油料, 编制润滑材料消耗规定。选好油品, 严格执行换油标准, 逐步做到进口油国产化, 以降低成本。油品要采购大型厂家的产品, 做到货比三家。验收化验要严格要求、有记录, 入库做到油品专管、专线、专罐储存, 杜绝混油, 保证油料不变质。油料发放要有记录, 双方签字。保证油品的质量和用量。严格按照油品管理的“十六字”方针和“三过滤、一沉淀”的要求, 严格油品的入库验收和交接, 确保设备用油质量。
三、落实油水管理制度, 加大设备检查力度
对于新购润滑油的监测, 一是对供应站采购的油品要检查是否有产品抽样检测批号, 二是对各工地采购的油品, 公司油水润滑站要进行使用前质量检测。
根据我单位设备分布广、点多、线长的施工特点, 集团公司对道桥工程处、建筑安装工程处外部施工单位, 都配备YYF-V快速油质检测仪, 对在用设备的润滑油品进行定期监测。对快速油质检测仪检测不确定的油样, 及时送往公司油水化验室进行定性化验, 以确保在用油品的使用质量。
如2012年3月12日, 在对公司道桥四处沥青撒布车发动机15WCD40机油进行检测时, 发现综合指标过高。为此将监测油样及时送往公司油水化验室进行定性化验, 并及时换油, 避免了发动机抱轴事故的发生。2012年11月5日, 在对新疆西部建安处2台轮拖焊防冻液检测时, 发现防冻液冰点只有-3℃, 现场要求立即更换, 保证了设备安全过冬。
2012年集团公司设备管理科共进行油水检查3次, 2013年共定性检测设备282台次, 共查出不合格油样16个, 要求立即进行更换。抽样化验新油样18个, 检查设备防冻液78台次, 同时, 不定期到安徽、江西、新疆、四川普光和濮阳周边施工工地对设备的使用情况进行抽查, 增强了管理人员和操作人员对设备油水管理的责任心。
四、结合公司特点, 加强设备的维修油水管理工作
结合公司设备施工特点, 对公司每月下达的设备维修计划, 要求设备二保用油检测率达到100%。并利用施工淡季开展冬季设备维护检修工作, 对工地撤回的设备逐台进行用油检测。对需维修的设备根据运行大表进行用油检测, 使设备用油作到按质换油, 保证来年设备的正常使用。
通过开展设备维护油品检测, 设备维修油品的更换走向正规。要及时掌握再用油品污染变质的发展趋势, 指导设备操作人员更换润滑油和滤芯, 减少设备维护费用。润滑油变质趋势的分析, 还能帮助操作人员查找设备故障原因, 减少机械故障的发生。
五、加大油水检测仪器的更新, 保证检测工作质量
根据上级要求, 公司按照标准建立了油水监测站, 理顺了油水管理工作。为了保证油水化验室工作的开展, 公司对化验室进行改造, 每年投入资金2万余元, 购进了化验所需的耗材和更新部分仪器。如先后购进4台YYF-V快速油质分析仪。对部分化验仪器进行了维护保养, 对黏度仪、软化水装置、抗泡沫化验仪器和闪点实验仪器都进行了维修。各单位加强了油水使用检测及检查力度, 做到了使用前、使用中润滑油的定性、定量检测, 按标准加注润滑油, 节约了费用, 保证了设备的正常运行。
六、油品检测技术的应用
1.在设备使用单位和基层班组设立专职、兼职油水管理员, 形成了专管成线、群管成网的设备油水监测管理体系。
2.配备油品检测快速分析仪器, 在各基层开展油品检测工作。
3.定期进行油品检测仪器使用维护培训, 建立了设备油水润滑计算机档案库, 对每台设备润滑油的润滑部位、型号、用量、换油时间等进行填报, 实行油品动态管理。
4.根据设备的价值、重要性以及投产日期, 将公司所有设备分成三级监测:一级监测为公司新投产或关键设备, 如特种设备4000型沥青砼搅拌站、ABG423沥青摊铺机、TAN8620沥青摊铺机等;二级监测为公司主要设备, 如沃尔沃360BLC挖掘机、凯思240挖掘机、凯思430多功能装载机、宝马BW203振动压路机、PQ190平地机, 其余设备为三级监测。
由于检测跟踪到位, 及时消除了发动机故障隐患, 节约了设备维修费用, 延长了设备大修周期。
七、经济效益
2012年集团公司道桥工程三处润滑油实际用量见表1。
破碎设备 篇10
一、发挥耗能设备监测作用, 确保设备安全经济运行
1. 以耗能设备的经济化运行为目标, 实施状态监测工作
耗能设备 (指油田生产所需的耗能大、主要生产及生产辅助设备, 如抽油机、注水泵、输油泵、注聚泵、注汽锅炉、加热炉、通井机及运输车辆等。) 监测技术是实现设备科学管理的重要手段, 胜利油田监测部门把耗能设备故障诊断技术中最有效和最直接的现代油液分析技术作为状态检测的切入点, 到2007年已有286台重点耗能设备纳入监测范围。
对这些设备传统的维修方式是事后修理与定期维修, 其缺点一是计划外维修比例高, 二是计划维修可能造成维修过剩。如果不能监控此类精、大、稀、关耗能设备的运行状态, 造成非计划停机, 不但增加耗能设备维修成本, 而且会造成巨大的经济损失。
2007年胜利油田孤东采油厂对在用重点耗能设备进行抽样检测897台次, 获取数据1.6万多个, 为设备管理提供了大量的运行状态信息和针对性的维护建议, 很多耗能设备根据监测结果延长了换油周期或推迟了检修时间。
2. 以监测数据为依据, 提高耗能设备管理技术含量
从1999年起, 胜利油田在设备年审工作中引入设备监测技术, 通过采用现场油液分析及振动、温度、噪声监测等方法, 把检查的重点从外观检查和局部解体检查转移到设备的内在技术性能评价上来, 使设备的监督检查从单凭眼看、手摸、耳听等感官定性检查向主要依靠科学仪器, 用监测数据来评价。此项活动还推动了二级单位的设备监测工作, 现在多数单位成立了专职的设备监测机构, 根据各自特点, 配备了相应的监测仪器。
耗能设备监测力量的加强, 使故障率逐步下降, 确保了耗能设备的完好率, 提高了耗能设备的系统运行效率。以胜利油田孤东采油厂为例, 烧电机、转子轴承损坏等故障由2000年的15次/年降低到目前的2次/年;转子找平衡的次数由55次/年下降到2007年的10次/年, 节约了大量的维修成本, 提高了耗能设备的运行效率。
3. 以保障安全生产为基础, 推广实施油田生产安全检测与评估体系
胜利油田各联合站油气生产设备和油井生产设备是采油生产的关键设备, 由于长期在恶劣环境中作业, 以及生产设备工作的连续性特点, 抽油机运行过程中发生轴承断裂翻车、注水设备和输油机组轴瓦烧毁等故障时有发生, 给油田生产带来严重的安全隐患。
2002年末, 油田检测在用抽油机528台, 存在严重问题的有21台。如某型抽油机经现场检测噪声大, 平衡度仅为43%, 轴承磨损程度严重, 不仅存在着抽油机轴承断裂翻车的故障隐患, 还存在着油井低效率运行现象。根据油井现场测试结果, 有关管理部门对其中11台抽油机进行了大修, 10台抽油机进行了节能技术改造。
鉴于这种情况, 胜利油田各采油厂每年把油田生产设备检测作为一项重要工作内容, 每年都要对在用主要生产设备的运行状况进行跟踪检测。设备管理部门依据检测结果对存在缺陷的主要生产耗能设备制定相应的维修计划, 对达到设备使用期限的生产耗能设备进行技术改造和更新, 对仍能继续安全使用的生产耗能设备进行保养和预知维修, 有效避免了各类生产耗能设备安全事故的发生, 保证了油田的安全生产。
4. 开展专项耗能设备监测, 为领导决策提供依据
耗能设备监测的作用不仅能对单台设备的运行情况作出判断, 而且可以对同一类设备作出综合分析, 为领导决策提供依据。
油田的抽油机、电机控制柜及相关的节能降耗产品, 生产厂家众多, 质量参差不齐, 缺乏统一、科学的评价依据。以胜利油田孤东采油厂为例, 2005年该采油厂委托技术质量监督站设备监测部门对其油气集输大队二号联合站节能工程示范区内的部分抽油机进行抽检, 共测试抽油机332台, 测试输油泵机组六台次, 注水泵机组八台次, 加热炉12台次。从检测情况看, 节能工程示范区收到良好示范效果, 各系统效率均得到普遍提高, 其中机采系统效率提高明显, 达到31.88%。示范区内对双驴头节能抽油机、高效加热炉、高效输油机组和注水机组等进行技术改造取得成功。但也发现一些代表性的问题, 主要有部分抽油机变速箱磨损严重、永磁同步电机存在不同程度的退磁现象等, 为管理部门对抽油机的专业化管理及下一步新机的购置提供了科学依据。
二、耗能设备监测工作中存在的问题及建议
1. 兼顾当前、放眼长远, 深化耗能设备在线监测工作
从耗能设备监测工作中见到效益, 一般要经过投入阶段、效果不明显阶段和效益逐渐显现三个阶段。随着安全意识的增强和上级严格要求, 设备的所有者和使用者, 对有关安全方面的监测比较容易接受, 而对于耗能设备状态监测和故障诊断, 还不能全面正确认识。受经营成本的制约, 某些单位的监测工作不能大面积推广, 存在着以单机监测代替多台同类型设备监测的情况, 部分重点耗能设备未纳入监测范围, 造成了这些耗能设备的监测失控。
目前监测费是从维修费中列支, 支取比例没有标准, 监测费用不能有效保证, 更不具备针对性, 无法明确计算投入产出比, 在一定程度上制约了耗能设备监测工作的发展。通过对宝钢等单位的实地考察发现, 他们是根据需要, 单列出每台重点设备的专项检测费用, 专款专用, 在监测技术的保障下, 非计划停工损失和维修费用得到了有效控制, 这种做法值得油田借鉴。
2. 以设备监测技术推动耗能设备资源化管理
在装备管理观念从保障有余型向效益需求型的转变中, 油田开发部门加大了对耗能设备的报废更新力度。修井作业机、水泥车、抽油机、注水设备、注聚设备、轻烃加工设备以用油气生产处理输送设备等耗能设备资产价值高、数量多、自身状况千差万别, 单纯使用新度系数、原值、使用年限、折旧等静态的账面数据计算出来的设备价值, 不能真正体现耗能设备的技术水平, 在做出留用或报废决策时, 会造成资产浪费或给安全生产带来严重的隐患。如果用监测技术作为耗能设备资源化管理的技术支撑, 可以最大程度地降低静态指标为计算依据带来的评估误差。
在新设备投用和设备大修后, 如果用设备监测的方式对设备经济运行情况进行测评, 以测评后的质量符合程度来进行结算, 不但可以最大程度保护使用方的利益, 而且能够挑选出诚信度高的供应商和制造商, 增加耗能设备购置人员和维修人员的责任感和约束力。
3. 加强耗能设备监测技术队伍的建设, 推动监测技术进步
长期以来, 耗能设备监测工作人员都以例行监测和为生产服务为主, 没有将耗能设备监测工作的内部有偿服务提到议事日程上来, 表现出耗能设备监测工作者开拓市场和经营的意识较为淡薄。要解决这个问题, 还应加大职工的经营管理知识培训, 提高耗能设备监测工作人员的综合素质和经营意识。同时加大耗能设备监测人员队伍建设, 增加监测力度和频次, 提高测试数据的的可靠性和及时性, 配备优良的监测设备, 以推动监测技术进步。
4. 制定合理科学的监测工作计划, 加大对耗能设备监测效益的反馈工作
破碎设备 篇11
在机器零件克服摩擦阻力而进行相对运动的过程中，不断有微粒脱落，必然会出现磨损。机件的磨损主要表现为改变原来的尺寸和几何形状，质量减轻，原来配合间隙加大，从而破坏了配合性质。磨损的过程可分为初期磨损、稳定磨损阶段和加速磨损阶段。
影响磨损的因素很多，如材料性能（包括材料的强度、硬度、弹性以及与其相对摩擦材料的相互粘附等）、工作条件（包括时间、负荷、速度、温度、有无润滑剂、润滑状态以及周围介质的作用）。
总之，磨损是随摩擦而产生的。按照磨损破坏的机理，可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面腐蚀磨损、冲击磨损等。
以上可以看出，磨损来自摩擦，因此认识摩擦很有必要。
按摩擦状态可以分为：液体摩擦、干摩擦、边界摩擦和混合摩擦。
1.液体摩擦（液体润滑）
当两个相对滑动表面的最靠近部分被一定厚度的油膜所隔开，最小油膜厚度大于两个表面粗糙度之和时，载荷通过油膜传递，工作的摩擦与两滑动表面性质无关而只决定于润滑油膜的分子内摩擦性质，这种摩擦状态叫液体摩擦。滑动表面处于液体摩擦状态时，摩擦系数很小，没有磨损，使用寿命长，是最理想的摩擦状态。但要保证液体摩擦必须具备一定的条件：或是靠外压以保证供给静压，或是在一定条件下建立液体动压。
当润滑剂是气体时则为气体摩擦状态。液体摩擦和气体摩擦统称为流体摩擦。
2.干摩擦
在两个滑动表面之间没有任何润滑剂而直接靠表面传递载荷，当发生相对运动时就产生了干摩擦。事实上，在机器中绝对的干摩擦是不存在的，因为空气和水总是存在的。
3.边界摩擦
在两个滑动表面之间存在一层极薄的由吸附或化学反应生成的润滑膜，从而使摩擦状态介于流体摩擦和干摩擦之间，这种状态叫边界摩擦状态，润滑膜成为边界膜。边界膜的厚度很薄，约为几个分子到数千埃，边界摩擦的性质只取决于摩擦表面的性质和边界膜的结构和物理化学性质，而与润滑的黏度无关。
润滑油在固体表面上形成边界膜的能力称为油性。
边界膜的摩擦学机理是很复杂的，但在实用中极为重要。由于任何固体表面微观上总是高低不平的，因此两个摩擦表面间全部处于边界润滑的状态几乎是不存在的。但是只要在摩擦表面间架有润滑剂，即使在很大的载荷作用下，在看来似乎是金属接触的表面处，实际上一般总是存在着极薄的一层边界膜，这就大大改善了运动副之间的摩擦作用。即使是精心设计的液体动压润滑轴承，在起动、停车或载荷剧烈变动时，也会有局部处于边界摩擦状态。因此，对边界摩擦的研究是近代摩擦学的一个重要领域。
4.混合摩擦
当摩擦表面间有润滑油，但不足以保持液体摩擦时，就可能有部分接触处是边界摩擦，其余部分是液体摩擦；也可能在部分粗糙峰接触处是干摩擦，而其余部分则为边界摩擦或是液体摩擦。这些状态统称混合摩擦。混合摩擦在机器中是很常见的。
在实际机器中，工作时的载荷、速度等参数往往是改变的，因此相对运动表面间的摩擦状态也会随这些工作参数的改变而从一种摩擦状态转换到另一种摩擦状态。
润滑的原理
润滑就是在两个相互接触的表面之间，通过一定方式强制地加入润滑剂，使之形成一层具有一定承载能力的润滑膜。这种润滑膜既可以把相对摩擦的两个表面隔开，又可以改变其摩擦状态，即将直接接触的“干”摩擦状态变为润滑膜薄膜内部分子之间的内摩擦状态。如果润滑好，也会出现全液体摩擦状态。
在摩擦面内加入润滑剂不仅可以降低摩擦，减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且在采用循环润滑时还能起到散热降温的作用。由于液体的不可压缩性，润滑油膜还具有缓冲吸震的能力。使用膏状的润滑脂，既可防止内部润滑剂的外泄，又可以阻止外部杂质的侵入，避免加剧机件的磨损。
润滑剂的分类及选用
机器中的润滑剂大致可分为液体、半固体、固体和气体4种。针对工厂的设备我们主要使用3种：润滑油、半固体润滑剂和固体润滑剂。
1.润滑油
在流体动压轴承中，当外载荷作用下，在两个相对运动表面间仍能维持一定厚度的油膜而不被挤掉，重要的一个原因是润滑油具有内摩擦力。润滑油的这种内摩擦力性质叫黏性，黏性只与润滑油本身有关。每种润滑油的黏性并不是固定不变的，而是随温度和压强而变化。
其特点为流动性好，内摩擦系数小，可用于高速机械，冷却作用较好，更换润滑油时，可不拆开机器。但它容易从箱体内流出，故常须采用结构比较复杂的密封装置，且需经常加油，如设备的齿轮变速箱等。
2.半固体润滑剂（润滑脂）
也称黄油，是由润滑油加稠化剂制成的一种油膏状润滑剂。根据稠化剂不同可制成各种润滑脂。
由于润滑脂较润滑油稠，受温度的影响不大和对载荷性质、运动速度的变化等有较大的应用范围，因此常用在：不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方，加、换油不方便的地方，不清洁而又不易密封的地方，特别适合低速、重载、间歇摇摆运动的机械。其缺点为：内摩擦力大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换时需停机拆开机器。如电机的齿轮变速箱、轴承等。
3.固体润滑剂
主要有二硫化钼和石墨。它们可以在极高负荷、极低速度下工作，并且耐高温，具有良好的化学稳定性，和环境介质、溶剂、燃料不起反应。特别适合在一些工作条件下无法加油的摩擦面。它对机械零件表面的附着力低，缺乏流动性，润滑膜不易保护，但是它可以与润滑脂组成复合润滑脂。
当然，润滑方法也可分为：集中、分散、连续、间歇、压力、无压、循环、非循环润滑等，根据不同的机械结构原理，应该灵活选择不同的润滑方法。
所以，从摩擦学的观点来设计运动副，要力求使摩擦副工作在流体动压润滑状态。从管理角度讲，就是要通过有效的管理，使运动副保持良好润滑状态。这样，就可以大大降低摩擦因数，改善设备的运转性能，减少功能消耗，延长设备使用寿命，从而确保产品质量，降低产品成本，消降或减少噪音污染，为企业提高经济效益创造良好的物质条件。
破碎设备 篇12
1实际管理工作中机械设备的问题所在
1.1有时机械设备会存在问题, 维修技术薄弱, 综合素质较低的机械设备维修人员, 对机械自动化程度高的设备维修举要很难适应。
1.2当机械设备不够时, 用“拼设备”完成工程任务。工程机械设备保养和使用相互脱节, 失修严重, 负责人只重视产值和效益的联系, 考虑的是眼前利益, 不是长远打算。损坏和老化的工程机械设备保养得不到保证, 从而造成新工程整修运费和精力的大量浪费, 造成工程机械设备维修成本上升。
1.3不合理的工程机械设备, 存在与企业在工程机械设备管理的不合理 (大材小用或小材大用) , 施工企业的社会效益和经济效益受到了直接影响, 对于工程机械设备管理工作也带来了很大的不便, 施工企业的有效发展也受到了阻碍。
1.4思想严重的“轻维修重使用, 重效益轻管理, ”制度不健全, 结构不完善的工程机械设备的管理机构, 需要明确人员的职责和管理体制的完善。
2加强设备安全管理运行的措施
对于机械实际在施工现场的情况加强管理, 为了企业更好创造经济价值, 保证机械设备有效运行和特殊作用的发挥。
2.1提高设备管理人员素质, 加强其培训力度
采取“请进来、走出去, 集中培训”的方法, 使企业各级人员的实际操作技能和理论知识水平逐步提高, 其职业道德教育和政治思想得到不断加强。要从根本上提高施工企业全体维修和管理人员的技术素质。
2.2统一管理机械设备的实施
(1) 在本单位工程得到满足需要的情况下, 减少设备闲置的实践和企业支出, 设备出租得到了增加的机会。
(2) 实行单机成本的真正核算, 利于操作人员、管理人员的工作积极性和责任心的提高。同时, 设备管理方法能有效推行以及提高企业的专业化管理水平。
(3) 更多的工程管理组织者可以把精力投入到工程施工中, 对于工程的建设管理十分有利。
(4) 社会资源减少了浪费和重复购置设备的同时, 节约了工程资金。社会各企业间增加了横向联系。
2.3信息化机械管理的实施
实现机械管理现代化是机械设备管理信息系统的重要手段之一。从购买到批准报废建立每台机械设备的技术档案, 为设备进行维修提供依据, 在使用过程中详细记录设备的表现。其包括:维修保养记录、机械履历表、交接班记录、台班登记、机械运行状况。
2.4维修保养工作的认真执行
(1) 定责任、定岗、定任务、定人是在安排人员的工作中要做到的。
(2) 维修保养要配合时间安排在不影响工程实施的情况下配合实施计划, 设备不能带病过夜, 施工任务完成后进行每天的保养工作, 以便于第二天正常工作的运行。
(3) 基本实行“零库存”, 配件安排上以旧换新, 常用小配件做详细登记管理。
3关于机械设备的日常使用规则
3.1按规定要求操作人员熟悉保养要求和使用设备的维护和特点, 并持证上岗。
3.2“谁管理, 谁使用”项目经理部负责机械设备的日常管理使用, 为各项部聘任具备机械设备管理经验设备员.
3.3维修人员应了解机械设备的操作和认真做好《设备维修记录》、《设备运转当班记录》
3.4严禁要求所有机械设备带病和负荷运转, 规定所有机械设备的使用按照使用说明书进行。
4实现设备优化配置, 做好机械设备的租赁服务。
4.1有效供给保证及租赁管理内部的强化
(1) 结构合理的机械装备, 保证提高了经济效益和机械效能的充分发挥, 利于提高机械的利用率和完好率。
(2) 提高机械租赁公司的管理水平、技术和业务, 搞好租赁工作。
4.2积极推广机械租赁制。因为一般施工项目中所需的机械设备不具有自己的机械设备, 并属于社会和企业提供。
4.3以合同明确租用和出租双发的利、权、责, 提高机械利用率, 改进工作, 强化制约了机制作用的发挥。
4.4机械租赁方式
(1) 以操作工配置方式分为不待人和带人两种
(2) 以工程项目机械来源划分为劳务层自带 (小型机械) 和项目部租赁 (大中型机械) 两种
(3) 以机械租赁范围划分为社会租赁和企业内部租赁两种
结语
设备完好率的提高、设备稳定为目标的保证需要机械设备管理各方面人员的积极配合和参与。并且能够强化维修保养、紧紧抓好搞好设备现场管理这项中心工作, 提高各级管理人员技术的重视程度。只有这样机械设备管理工作才能做好, 机械设备效能才会充分发挥, 保障施工企业经济利益才能得到最大限度的有保障。
摘要：工程机械设备是我国装备工业的重要组成部分, 机械设备效能的充分发挥和机械设备的挖掘有着十分重要的意义。随着不断提高的施工机械化水平, 设备已开始成为影响工程质量、进度和成本的关键之一。因为低耗能、优质、高效的工程机械设备是施工的重要工具, 也是劳动强度的改善、工程施工质量的确保和经济效益提高的重要条件。
关键词：设备管理,安全运行,机械设备
参考文献
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[2]陈静雄.参考文献工具性价值新论—基于评价功能的分析[J].-泉州师范学院学报.2011 (1) .