IQC来料检验现状及改善

IQC来料检验现状及改善

IQC来料检验现状及改善 篇1

IQC来料检验现状及改善.一:目前品质部来料检验组总共12人其中管理人员有3人,检验员有9人.A: 检验的依据;工程图纸,客户样板及工程签样,作业指导书,规格书及承认书.BOM及ECN等

B:检验的测量器具;卡尺,千分尺,硬度计,二次元,高压机,LCR数字电桥,转速计等.C检验的场所: IQC办公室检验区及货仓的待检区.D:检验结果:填写IQC来料检验报告,对重点尺寸要求测量20个数据.二,目前来料检验的作业指导及流程见(WI-QA-35)

三, 3.1现有的来料检验指引,客户样板,工程样板,承认书要求IQC组重新整理并按照塑胶,五金,电子,包材四大类分开用电子档的形式归类.并记录产品的代号,物料编号.检验员拿出检料时,要进行登记同时要有归还的时间,对于以上没有的资料要申请补上.除内部作业指导书外其它的资料八月份可以统计完成.3.2 IQC组的测量仪器内校的已经在七月份完成,外校的仪器七月份到期限的计划八月份可以完成,同时要求IQC组长对内校的责任到人进行管理及保养.3.3 检验员进行来料检验时IQC技术员按资料要求提供明确的技术支持及检验手法.3.4 生产的异常反馈属于来料不良的IQC组长及技术员到生产现场进行分析,首先确认不良效果并根据机器的施用状态可用的则下拉,如果确认不可用则要求生产隔离并标示清楚.要求生产进行更换并通知供应商过来检讨及整改.整改后重新送样进行确认同时装机进行测试合格后再要求工程,品质一起签发全合格的样板,之前的样板报废处理.3.5 每天的早会有针对性地总结前一天出现的异常培训检验员安合格的样板资料进行检验,一次没教会的再多教几次直到他们明白为止.3.6 试产的物料要求是全检的外观,测量的数据一定是真实的,写出来的报告与实际是相对应的并全部有明确的标示卡.2007-7-29

QE 邹元华