危化品使用企业检查表

危化品使用企业检查表（共10篇）

危化品使用企业检查表 篇1

危险化学品企业包括：危险化学品生产、经营、使用、储存、运输单位，危险化学品企业通用检查内容

一、检查项目包括许可证、安全投入、危险化学品企业规章制度安全教育、防护用品、危险源管理、安全评价、防护设备设施、储存场所、堆垛码放、堆垛间距等11项。

二、检查内容

1.许可证 危险化学品生产企业应具有危险化学品生产许可证，危险化学品经营单位应具有危险化学品经营许可证。

2.安全投入 安全投入符合安全生产要求;一般按照不低于销售额2%的标准提取安全费用。通过查证财务账目、票证，单据，看其安全投入情况。

3.危险化学品企业规章制度 工艺安全操作规程、检修安全规程、危险化学品购销安全管理制度、危险化学品出入库管理制度、库房安全管理制度、危险化学品运输安全管理制度、工程项目“三同时”管理制度、重大危险源管理制度、废弃危险化学品处置办法。

4.安全教育 主要负责人和安全生产管理人员经考核合格，特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书;从业人员经安全生产教育和培训合格。分别查合格证书、资格证书以及培训考核记录。

5.防护用品 有应职监危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。通过现场检查，或者查阅劳保用品的购进账目。

6.危险源管理有重大危险源检测、评估、监控措施;有重大危险员台账;有应急预案。查看有无文本和台账。

7.安全评价生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价;生产，储存，使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。以评价报告为据。

8.防护设备设施生产，储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符台安全运行要求。

9.储存场所 爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品，剧毒物品不得露天堆放。贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。化学危险品贮存是建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体存干一级耐火库房;毒害性腐蚀性危险化学品库房耐火不得低于二级，易燃易爆不得低于三级。库房应报公安部门、消防部门申领 消防安全经营许可证。库房门应为铁质或木质外包铁皮，外开。设置高侧窗。库房内不得设休息室、办公室。应用防爆电器。应有报警系统。应有消防设施和器材，保证完好有效。库房内应设温、温度计。

10.堆垛码放根据库房条件、商品性质和包装形态采取适当的堆码和垫底方法。各种商品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品应根据情况加大下垫高度。检查方式是现场查看。

11.堆垛间距主通道大于等于180cm，支通道大于等于80cm，墙距大于等于30cm，柱距大于等于10cm，垛距大于等于10cm，顶距大于等于50cm。

危化品经营单位安全检查要点

检查项目 主要是零售场所。

检查内客 店面显著位置应有“禁止明火”等警示标志。店面内不得设有生活设施。只能存放民用小包装危险化学品，存放总量不得超过1t。危险化学品摆放应布局合理，禁忌物不得混放。店内放置有效的消防、急救安全设施。店面与库房(或罩棚)应有实墙相隔。有温度计和湿度计。各类危险化学品分装、改装、开箱检查等应在库外进行。禁止在储存区域堆积可燃性废弃物。总面积小于550m2的小型仓库，单一品种存放量不能超过500Kg，总质量不能超过2t。

剧毒化学品安全检查要点

对经营方面的检查要点 是否依法取得危险化学品经营许可证(甲类);剧毒品是否专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，是否安装防盗报警器;是否实行“五双”管理(双人收发、双人保管、双把锁、双本账);有无销售记录(买主单位、地址，购买人姓名、身份证号，购买品名、数量、用选)。

对储存管理的检查要点 所有物品是否分垛码放，离地15公分，是否有地垫;是否有温度和温度计;各类剧毒化学品分装、改装、开箱检查等是否在库外进行。

对防护用品的检查要点 防毒口罩、面具，防护服是否按规定配备等。

、毒害品、腐蚀品安全检查要点

对 的检查要点 爆炸品宜储藏于一级轻顶耐火建筑的库房内。低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。 应避免阳光直射、远离火源热源，电源，无产生火花的条件。常见应专库储藏的物品：甲醇、乙醇、丙酮;发乳剂H与酸或酸性物品分别储藏;硝酸纤维树酯、安全火柴、红磷及硫化磷，铝粉等金属粉类应分别储藏;黄磷，烃基金属化合物，植物油制品须分别专库储藏。硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐，过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。

对腐蚀品的检查要点 库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑。储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房应是低温、干燥通风的一，二级耐火建筑，

溴氢酸、碘氢酸要避光储藏。

对毒害品的检查要点 仓库应远离居民区和水源。库门装双锁，双人复核。库区温度币超过35℃，易挥发的毒品应控制在32℃以下，相对湿度应在85%以下，对于易潮解的毒品应控制在80%以下。易挥发液体毒品库要经常通风排毒，若采用机械通风要有安全防护措施。操作人员必须穿工作服，戴护目镜，腔皮手套、胶皮围裙等防护用具;毒害品作业人员要佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。操作时必须轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦震动和撞击，不得碰撞、倒置，防止包装破损，商品外溢。各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源。

加油站安全检查要点

检查项目 经营和储存场所、储油罐、油管线，加油机、电气装置防设施、人员操作等。

对经营和储存场所的检查 在城市建成区内不应建一级加油站。加油站内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级，建筑物经公安消防部门验收合格。应在醒目的位置设置“严禁烟火”、“熄火加油”、“不准使用手机”等标志。油罐、加油机和通气管口与站外建构筑物的防火距离不应小于GB50156-中表4.0.4的规定。工艺设施与站外建(构)筑物之间的距离小于或等于25m以及小于等于GB50156-2002表4.0.4中防火距离的1.5倍时，相邻一侧应设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙。GB50156-2002表4.0.4中防火距离的1.5倍且大于25m时，相邻一侧应设置隔离墙，隔离墙可为非实体围墙。站内设施之间的防火距离，不应小于GB50156-2002中表5.0.8的规定。车辆入口与出口应分开设置。站内单车道宽度不应小于3.5m，双车道宽度不应小于6m，站内道路转弯半径不宜小于9m，道路的坡度不得大于6%。油场地及加油岛设置的罩棚，有效高度不应小于4.5m，应采用非燃烧体建造。站内的采暖通风设施应符合GB50156-2002中第11.1的要求。

对储油罐的检查 汽油罐和柴油罐，严禁设在室内或地下室内。油罐的各结合管应设在油罐的顶部。汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置，管口应高出地面4m及以上;沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管口，应高出建筑物顶1.5m及以上，与门窗的距离不应小于4m，通气管公称直径不应小于50mm，并安装阻火器，通气管管口距离围墙不应小于3m(采用油气回收系统时不应小于2m)。油罐的量油孔应设带锁的量油帽、铜或铝等有色金属制作的尺槽。油罐的上孔应设操作井。操作孔的上口边缘要高出周围地面20cm，操作孔的盖板及翻起盖的螺杆轴要选用不产生火花的材料，或采取其他防止产生火花的措施。罐进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。罐车卸油必须采用密闭卸油方式。油罐应有有效的高液位报警装置。

对油管线的检查 油管线应埋地敷设，管道不应穿过站房等建(构)筑物;穿过车行道时，应加套管，两端应密封，与管沟，电缆沟、排水沟交叉时，应采取防渗漏措施。卸油软管、油气回收软管应采用导电耐油软管，软管公称直径不应小于50mm。

对加油机的检查 加油机不得设在室内。自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管。加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地。

对电气装置的检查 一、二级加油站消防泵房、罩棚、营业室，均应设事故照明。加油站设置的小型内燃发电机组，其内燃机的排烟管口应安装阻火器。排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定：排烟口高出地面4.5m以下时不应小于5m;排烟口高出地面4.5m及以上时应大于5m。埋地油罐与露出地面的工艺管道相互作电气连接并接地。电气线路宜采用电缆并直埋敷设;当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充沙填实;电缆不得与油晶、热力管道敷设在同一沟内。加油站内爆炸危险区城以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具，可选用非防爆型。罩棚下的灯具应选用防护等级不低干IP44级的节能型照明灯具。独立的加油站或邻近无高大建(构)筑物的加油站，应设可靠的防雷设施，如站房及罩棚需要防直击雷时，要采用避雷带(网)保护。防雷、防静电装置应由有资质部门出具的检测报告。

对消防设施的检查 固定式消防喷淋冷却水的喷头出口水压不应小于0.2MPa，移动式消防水枪出给水压小应小于0.25MPa，并应采用多功能水枪。每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只6L泡沫灭火器;加油机不足2台按2台计算。地上储罐应设35kg推车式干粉灭火器2个，当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置。地下储罐应设35kg推车式干粉灭火器1个，当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置。一、二级加油站应配置灭火毯5块，沙子2m3;三级加油站应配置灭火毯2块沙子2m3。站内宿舍门窗不得朝向站内油罐区和加油(气)机;宿舍内严禁吸烟和使用明火及电炉。

对操作人员及操作的检查 从业人员必须穿戴防静电服装;严禁检修车辆，敲击铁器等易产生火花的作业。

气瓶储存单位检查要点

一般气瓶 应置于专用仓库储存气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源;仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。气瓶放置应整齐，与墙体保持安全间距，配戴好瓶帽。可燃气体应与助燃气体分室存放;氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物。库房内不得设办公室和休息室。库区应设置“仓库重地，禁止烟火”、“禁止吸烟”等明显警示标志。库房内照明灯具、线路应防爆。操作工应配备手套、防砸鞋等劳动防护用品，并穿戴齐全。

乙炔气瓶 使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3(相当于5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同)。乙炔气的储存量超过30m3时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁;乙炔气的储存量超过240m3(相当于40瓶)时，应建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m，否则应以防火墙隔开。乙炔瓶的储存仓库或储存间，应避免阳光直射，并应避开放射性射线源，与明火或散发火花地点的距离不得小于15m。乙炔瓶的储存仓库或储存间严禁任何管线穿过。乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的标志。空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志。严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。乙炔瓶储存时，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施。乙炔瓶不得储存在地下室或半地下室内。

危化品使用企业检查表 篇2

此次检查活动, 重点检查系统企业及出租户使用、储存易燃易爆, 有毒有害气体的安全保障措施是否符合规定;出租场所、人员密集场所区域的液化汽使用安全情况;气体使用过程中存在问题较多的隐患部位;房屋建设时间较长的楼体结构安全情况。

排查整治工作中, 对检查发现的安全隐患, 检查组要求立即责令整改, 并落实专人跟踪督促整改, 整改情况要限时上报联社, 切实保障人民群众的生命财产安全。

检查液化汽瓶

危化品使用管理规定 篇3

1.加强对危化物的管理，防止危化物在运输、贮存、生产和使用过程中发生火灾、爆炸及毒害等事故，保障人民生命财产的安全。

2.危化物的管理，应严格执行国家《爆炸物品管理规则》、《危化物安全管理条例》等规定。

3.生产和使用

3.1生产和使用危化物的装置，应根据危险品的种类、性能和生产过程中的火灾危害及毒害程度，设置相应的排风、通风、防火、防爆、防尘防毒、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、隔离操作和自动报警等安全设施。

3.2存放的危险物品，应根据生产需要，规定存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品应经化验，以免因成分不符标准或发生事故。 3.3生产或储存易燃、易爆物品场所，其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定，分别采用防爆或隔离措施。

3.4易燃易爆物品禁止使用明火加热。

3.5用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。

3.6危化物生产或使用过程中所产生的废水(气)、废渣和粉尘的排放必须符合国家有关规定的标准处理。

3.7严禁用易燃液体洗刷机器设备、车辆部件和工作服等。 4.贮存和保管

4.1贮存量较大的危化物的仓库应根据物品性质，按规范要求设置相应的防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。

4.2危化物仓库内只能贮存同一类危化物，不同品种要分堆存放，不能超量贮存，并应有一定的安全距离，并保证道路通畅。

4.3化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的危化物，绝对不允许贮存在同一库内。

4.4对于遇水易爆，遇高温、低温、爆晒会发生分解的危化物，以及液化气体分别不得在潮湿、易积水、高温处及低温处贮存，不能在露天场地贮存。

4.5危化物仓库与生产、生活区有适当的距离，配备一定数量的消防设施。

4.6危化物仓库管理人员(包括库工)必须进行安全教育，经考试合格，由本单位发给安全作业证方能上岗操作。

4.7危化物的管理人员，要选配责任心强，经过专门训练，熟知危险物品性质和安全管理常识的人员担任。

4.8严格执行危险物品仓库出入库发放制度。

5.装卸运输

5.1危化品的装卸和运输，必须指派责任心强，熟知危险品一般性质和安全防范知识的人员承担。

5.2危化物装卸运输人员，按危险物品的性质，佩戴好相应的防护用品，装卸时必须轻拿轻放，严禁撞击、翻滚、摔拖重压和摩擦，不得损毁包装容器，注意标志，堆放稳妥。

5.3危化物装卸前后，对车厢、库房应进行通风和清扫，不得留有残渣。

6.报废处理

6.1剧毒物品用后的包装物必须严加管理统一回收登记造册，专人负责处理。

6.1.1铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。 6.1.2包装容器必须在生产部指派专人监护下销毁。

6.2剧毒物品废弃物的报废处理必须先提出申请，制定安全措施，经生产部批准后方可处理。

危化品企业表态发言 篇4

尊敬的各位领导、各位企业同仁：

大家好！下面我代表中石化XX石油分公司就当前安全工作做表态发言。不妥之处，请各位领导批评指正。

XX重大火灾爆炸事故发生以后，XX石油分公司作为危化品经营单位，按上级统一部署，立即行动起来，采取一切措施，全力保障本企业安全生产“零泄漏、零火灾、零爆炸、零伤亡、零事故”，我们将认真贯彻今天集中约谈会的精神，再动员、再部署，重点抓好以下几方面工作 ：

一、强化风险意识，不断提升安全生产监管水平。进一步落实安全生产责任制，加强网格化管理，构建完整的防控体系，将安全生产责任落实到每个环节、每个油站、每个岗位，形成一级抓一级，人人抓落实的齐抓共管工作格局。拿出更多精力，投入更大力量，加大风险排查和隐患整改,将事故消灭在萌芽状态。

二、加大宣传培训，全力营造安全生产的良好氛围。组织全员重温安全生产规章和禁令，结合系统内HSE检查要求，组织全员开展安全知识考试，两次考试不及格直接解除劳动合同,使员工对安全规定熟记于心、习惯于行；利用悬挂横幅、张贴标语、发放安全工作手册等形式，深入宣传安全生产规定和禁令、基本常识和经验做法，营造人人懂安全、人人保安全的良好氛围。

三、严格标准措施，全力开展隐患自查自纠。一是逐站

检查消防器材的配备情况，保障本单位消防设备和器材性能良好、定位管理；二是检查油站警示牌，对缺失、损坏的立即补齐；三是加强设备设施的维保，特别是电器的接地和导静电装置，确保所有设备完好有效；四是严禁车辆停放在站区，保证进出口道路畅通；五是提高警惕，对油站滞留的异常人员、异常物品加强防范，主动查询。对安全工作不落实、措施不到位的，严肃追究主要责任人和有关人员的责任，从重从速，决不手软。

危化品企业安全生产规章制度 篇5

********有限公司

目录

一、安全规章制度文件管理规定…………………………（4）

二、安全生产法规标准和政府文件获取管理制度…………（5）

三、安全生产方针和目标管理及安全生产责任制考核制度（6）

四、安全生产通用规定………………………………………（7）

五、奖励与违规违章惩罚制度……………………………（9）

六、隐患排查治理制度……………………………………（10）

七、重大危险源管理制度…………………………………（11）

八、安全生产投入保障制度………………………………（12）

九、职业卫生管理制度……………………………………（13）

十、劳动防护用品配备、使用和管理制度………………（14）

十一、安全生产例会制度…………………………………（15）

十二、安全教育培训制度…………………………………（16）

十三、持证上岗和特种作业人员管理制度………………（17）

十四、非正常情况下不得生产的规定……………………（18）

十五、安全设施设备管理制度……………………………（19）

十六、公司负责人和涉药生产线负责人值（带）班制度…（20）

十七、动火作业审批制度…………………………………（21）

十八、技术档案管理制度…………………………………（22）

十九、工艺和技术管理制度………………………………（23）

二十、工（器）具管理制度………………………………（24）二

十一、机械设备安装、维护和检修管理制度…………（25）二

十二、安全用电管理制度………………………………（26）二

十三、职工考勤及外来人员（车辆）出入厂（库）区登记

制度………………………………………………（27）

二十四、厂（库）区门卫值班制度………………………（28）二

十五、原材料购买、检验、验收、储存及使用管理制度…（29）

安全规章制度文件管理规定

一、公司的各项安全管理制度、安全操作规程、安全生产责任制每两年由安全及技术部组织、其它部门参与，进行一次全面的讨论、修订、审核并发布实施。

二、出现以下情况时，分管负责人应及时组织相关人员，对相应的安全管理制度、安全操作规程、安全生产责任制进行适时修订：

① 国家和相关部门出台在本行业适用的新的法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及政府文件时；

② 在公司的归属、工艺、生产规模等发生重大变化时； ③ 在公司生产的产品、技术和设备等发生变化时； ④ 当公司管理机构发生变化时。

三、修订安全管理制度、安全操作规程，安全生产责任制应成立相应的修订工作组，工作组由安全、生产、技术等人员组成。

四、修订后由主要负责人组织审定并批准发布实施。

五、发布后由办公室及时发放到各相关部门，在发放时认真填写发放记录表，发放记录保存3年以上。

安全生产方针和目标管理及安全生产

责任制考核制度

一、安全生产方针是：“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”。

二、安全生产目标的制定，由主要负责人在安全生产会议确定，并发文施行。

三、安全生产目标包括：全年安全生产事故起数和伤亡人数；全员安全生产教育培训率、考核合格率；隐患排查和治理完成率；安全生产标准化创建目标。

四、安全生产目标发布后，主要负责人与各部门签订安全生产责任书。各部门根据各自的安全生产责任书制定安全生产工作具体计划。

五、考核工作领导组对安全生产目标和安全生产责任制的实施效果进行考核，在安全生产会议上每季度对各部门考核一次。

六、按照先进、达标、未达标三个等级进行评定，年终综合考核评定，并给予相应的奖惩。考核记录保存3年。

奖励与违规违章惩罚制度

一、奖励包括：表扬、发奖品、发奖金、升级（职）等。

二、惩罚包括：口头警告、书面警告、公司通报、罚款、停职检查、开除。

三、惩罚

（1）对人员违规、违章行为视其情节轻重可处50―500元罚款，如情节特别严重，直按严重影响公司生产安全者，作开除处理。

（2）因失职危及安全或造成相应经济损失者，视情节处100―1000元罚款。

（3）各项安全检查中出现需要整改的问题，未及时发整改通知或未进行整改的视情节处50―500元/天罚款。

（4）各级监管部门检查中发现的问题，未及时进行整改的，视情节处200―2000元罚款。

四、奖励：在安全管理、隐患整改、紧急情况处置中有突出表现的、提出合理化建议被采纳的、考核中达到先进的、其他工作业绩突出的，根据实际情况给予200―2000元的奖励。

重大危险源管理制度

一、按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，对生产经营场所进行重大危险源辨识，并记录。

二、重大危险源每三年评估一次，委托具有资质的单位对重大危险源进行评估。

三、当涉及重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化时，或者国家有关法规、标准发生变化时，应对重大危险源重新进行安全评估，并出具安全评估报告。

四、在进行安全评估后，重大危险源档案材料及时报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。

五、建立并完善重大危险源安全管理档案，配备不间断的视频监控设施，并保存记录30天。

六、每月对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检查，并做好记录。

七、重大危险源的安全生产状况每月进行检查，发现事故隐患及时制定整改措施，落实整改。

八、进行安全知识、操作技能、自我防护、应急处置等教育培训，使相关人员了解重大危险源的危险特性，并熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程、应急措施。

九、在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。

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职业卫生管理制度

一、每年对工作场所进行职业危害因素检测、评价。检测、评价结果存入职业卫生档案。

二、工作场所存在职业病目录所列职业的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，接受监督。

三、建设与职业危害防护相适应的更衣间、洗浴间、休息间等防护设施。

四、对可能产生严重职业危害的作业岗位，在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明载明产生职业危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

五、对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道。

六、建立健全职业卫生档案。

安全生产例会制度

一、主要负责人每月组织召开一次安全生产专题会议，安全生产领导小组成员应参加会议，并做好会议记录。

二、各部门每月组织召开一次全体成员参加的安全生产工作例会，并做好会议记录。

三、各部门每周组织召开一次特种作业人员安全例会，各生产管理人员应参加，并做好会议记录。

四、主要负责人不定期的抽查各种会议记录，发现未按照要求召开安全例会的，按照违章进行处罚。

五、所有会议记录存档3年。

4持证上岗和特种作业人员管理制度

一、主要负责人、分管负责人、专职安全员均应取得相应资格证方可上岗。

二、特种作业人员必须按相关要求进行安全技术技能培训考核，取得特种作业证后，方可上岗从事特种作业。

三、其他从业人员必须经公司内部安全教育培训并经考核合格后，取得本公司颁发的上岗证后方可上岗作业。

四、特种作业人员具备的初步条件：

① 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄； ② 经县级以上医疗机构体检健康合格。③ 具备必要的安全技术知识与技能。

五、特种作业人员应接受定期复审。

六、有如下情形，安全及质检科应立即取消该特种作业人员的岗位操作资格或调离特种作业岗位：

① 超过特种作业操作证有效期未延期复审的；

② 特种作业人员的身体条件已不适合继续从事特种作业的；

③ 对发生生产安全事故负有责任的。

安全设施设备管理制度

一、本制度所规定的安全设施包括：防爆设施（防护屏障、防爆电气）、防雷防静电设施、消防设施设备、视频监控设施、各种安全标识标志等。

二、安全消防设施设备由安全及质检科负责监督、检查、发整改通知和建立管理台账。

三、对防雷防静电设施每一年检测一次，确保检测合格。

四、视频监控设施由办公室负责，监控记录保存30天。

五、安全及质检科每月对安全消防设施设备检查一次。

六、对新、改、扩建或提升本质安全改造时，安全消防设施、设备应同时设计、同时施工、同时验收和同时投入使用。

动火作业审批制度

一、动火作业：能直接或间接生产明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炙热表面的非常规作业。

二、动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业。在遇节假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

三、动火作业应办理《动火安全作业证》，保存期限为1年；动火作业应有专人监火。

四、审批人应审查《作业证》的办理是否符合要求，并到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

五、办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。

六、动火作业的《作业证》由分管负责人审批。

0工艺和技术管理制度

一、工艺和技术管理由各部门负责。

二、对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，技术人员必须提出完整的调整方案，经公司分管负责人审核后，由公司主要负责人批准后实施。

三、工艺和技术操作规程的编制必须按相关标准进行。

四、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应经充分论证和试验，由技术人员编制工艺和技术操作规程，经安全及技术部审核后，由公司主要负责人批准后实施。

五、论证、试验和审核等记录应及时归档。

2机械设备安装、维护和检修管理制度

一、设备安装位置应保证疏散通道畅通，不影响操作人员的安全出入；与墙体等物体之间有相应的距离，便于检修和维护作业。

二、机械设备由各车间指派专人负责日常维修保养工作。

三、机械设备在发生故障后应立即断电停机，由机械设备维修人员进行维修。

四、在有药工房进行设备检修时，应将工房内的药物、有药半成品、成品搬走，清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘，将设备拆除移至专门修配场地进行修理。

五、带电设备的维修应由具有电工作业资格的专人负责维修。

六、进行设备维修需动火时，应办理动火作业证。

七、设备维修后应经技术人员重新确认其符合相应的环境要求和使用等级要求后，方可投入使用。

4职工考勤及外来人员（车辆）出入

厂（库）区登记制度

一、职工在上下班时，应进行考勤登记，考勤采用指纹打卡机。

二、在工作时间内，职工因事外出，应在值班室进行登记。

三、外来人员和车辆进出入厂（库）区时，门卫室（值班室）应按照要求填写外来人员、车辆登记表。

四、值班人员应提请外来人员进入厂（库）时留下火种。

6原材料购买、检验、储存及

使用管理制度

一、应按供应合同向固定、配套的供应商进行采购。原则上不得随意改变供应商。

二、采购人员按照各部门生产计划安排和仓库存量，有序的、定期的、定量的进行采购。

三、采购的材料必须是合法厂家生产的合格的材料，严禁采购违禁原材料。

四、原材料购回后，采购人员及时办理交验手续。检验检测人员按原材料质量标准进行验收，对不合格的原材料进行隔离，立即报分管负责人处理。

五、保管员对验收入库的原材料及时登记台帐。

六、原材料入库时分类、分品种按规定要求堆码，不得混放、乱放。要定期检查材料的数量，如发现帐物不符等问题，要上报分管负责人。

七、保管员每天对库房的储存、安全等设施进行检查，并做好记录。

八、原材料发放要按购买的先后顺序进行、先购买先发放，并认真填写发放登记表，领用人和发放人应签字。

九、有储存超期的、变质的、结块的等不合格的原材料，应登记并报告分管负责人，不得私自处理。

十、验收记录、台帐、发放记录、检查记录等归档，保存3年。

烟火药安全性检测制度

一、新研发的烟火药都应送到有资质的检测单位进行安全性指标的测定。

二、烟火药检测的安全性指标包括：撞击感度、摩擦感度、静电感度、相容性、74℃热安定性、吸湿率、水分含量、PH值等8个主要指标。

三、检测合格后并经专家论证后，方可投入试生产。

四、储存期超过两年的烟火药，应经检验合格后方可投入使用。

五、烟火药检测不合格，严禁投入试生产。

六、送检前的抽样，由技术部门严格按照相关抽样规定进行抽样。

0半成品储存、出入库管理制度

一、半成品：包括非裸药效果件、装药后的药饼、封口后的引饼、已结鞭的爆竹等。

二、根据半成品的种类、特性储存于指定的专用仓库。

三、应分库、分间按标识储存，严禁混存、混放、超量存放。

四、储存作业人员应每日对半成品、储存条件进行检查，做好记录。

五、入库前应进行登记，内容包括数量、包装和标识；出库时认真填写出库登记。

六、严禁作业车辆进入库房内装卸。

2产品购销合同和流向登记管理制度

一、根据《烟花爆竹流向登记通用规范》（AQ4102－2008）等流向登记管理的内容包括烟花爆竹流向登记表、供货单位信息登记表、购买单位信息登记表、产品信息登记表中所列内容。

二、出入库前均由仓库保管员进行验收、登记。验收内容包括数量、类别、品种、规格、标识、包装和危险标志等，经验收合格后方可办理出入库手续。

三、严格按照烟花爆竹产品流向信息化系统的要求，给本公司生产的每箱产品打印、张贴唯一的条形标识码，在仓库保管员验收合格后扫描入库。

四、供销科应与合法的购买单位签订书面合同，合同应使用《烟花爆竹安全买卖合同（示范文本）》签订。购销合同由供销科负责管理。

五、保管员应根据合同购买单位开据的合法烟花爆竹运输手续中载明的品种、规格、数量和供销科负责人开具的出库单据核对无误后，扫描发货。

燃放试验管理制度

一、各部门负责各自产品的燃放试验，安全及技术部门不定期进行抽检。

二、设立专用的燃放试验场子，设置明显的标牌、警示语；配备专用的安全、消防器材。

三、燃放试验应严格按照燃放安全操作规程进行作业，并做好燃放试验记录，记录存档2年。

四、在遇到天气、环境不适宜时不得进行燃放试验，应及时中止。

五、燃放试验完成后，应彻底清理现场。

六、禁止在燃放试验场外进行燃放试验。

6事故报告与调查处理制度

一、发生轻伤事故时，当事人或最先发现者应立即向公司负责人报告；发生火灾、爆炸、职业急性中毒、重伤以上事故时，当事人或最先发现者应立即向主要负责人报告，主要负责人应及时向政府管理部门报告，同时启动应急救援预案。

二、成立事故调查组，对轻伤事故或受政府委托的事故进行调查。对其他事故应协助政府部门的调查组进行调查。

三、在调查过程中，相关人员应如实提供证据、证言，不得拒绝，其他人员不得干涉事故调查组的正常工作。

四、事故处理严格执行“四不放过”原则，并采取防止类似事故发生的措施。凡属责任事故，均要追究责任。事故调查结束后向全体从业人员通报事故原因、事故教训等内容。

五、凡是违章操作，玩忽职守，违反安全操作规程和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，违章指挥，造成本人或他人伤害，根据情况轻重，分别给予责任者罚款、纪律处分或直接辞退。

六、有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，隐瞒事故、慌报或故意拖延不报的从重处罚。

七、涉及到刑事责任的，移交司法机关。

总经理安全生产职责

一、总经理为企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作负全面的组织领导责任；

二、认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法律法规、标准及规定；

三、认真组织实施安全生产责任制和岗位安全生产责任制；

四、组织制订和审定本企业安全生产计划、劳动保护管理制度和安全技术操作规程；

五、组织企业开展职工安全知识、安全技术、操作规程的培训和教育，实施“三级”安全培训制度，考核劳动保护工作；

六、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见；

七、组织安全检查，消除事故隐患，改善劳动条件，完善防火防爆设施和设备；

八、发生事故时应及时采取措施，防止事故扩大，减少损失。并在规定时间内将伤亡事故报告企业主管部门、当地安全生产主管部门和公安机关等部门。对事故责任者要按照“四不放过”的原则，认真调查处理，严格整改；

九、建立和完善企业安全生产档案、记录。

0车间(生产线)负责人安全生产职责

一、部门、车间负责人应对本部门（车间）的生产管理、劳动保护、安全防火等工作负具体的组织、领导责任；

二、认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法规、标准、规定及本企业制度的安全生产管理制度；

三、认真组织实施安全工作计划，及时进行检查、总结、评比，做到经常化，制度化；

四、组织本部门（车间）职工学习安全生产有关法规、标准及本企业安全管理制度和安全技术操作规程；

五、对新职工上岗或职工调换工种前要进行岗位技术培训及必要的安全生产知识教育；

六、及时整改事故隐患，落实整改措施；

七、发现问题要及时上报并采取防范措施予以解决。发生事故要立即上报，同时要采取应急措施，防止事故扩大；

八、有权拒绝上级下达的不符合安全生产的指令和意见；

九、建立部门（车间）安全生产档案、记录。

班组长安全生产职责

一、负责本班组的安全生产、劳动保护和环境卫生工作；

二、负责在本班组宣贯安全法规及本企业安全规章制度；

三、负责对新进班组的职工或调换工种的职工进行安全教育；

四、经常检查本班组安全状况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施并立即上报；

五、正确处理安全与生产的矛盾、认真总结安全生产经验并收集第一手资料，具体落实安全防范、整改措施；

化工企业危化品安全管理解析 篇6

1 化工企业中危化品安全管理的重要性

危化品包括化学药物、化学制剂、化学原料等, 它会给企业、环境和人体等带来一定的损失和伤害, 很多危化品都具有腐蚀性、毒性特点, 有些危化品也具备易燃易爆的特点, 在化工企业中危化品的生产、储存、运输和使用容易导致事故的发生, 这样会给环境和人体造成不可挽回的损害。所以化工企业进行危化品生产时一定要制定全面的管理制度, 要在细节上重视危化品的生产, 加大管理力度, 有效保障危化品实质的安全。

2 化工企业危化品生产安全监督管理的现状以及存在的问题

在化工企业中导致安全事故频发和监管体系无法良好实施的重要因素就是安全监管体系欠缺完善的法律法规, 我国具有较多的化工企业生产安全规范的法律法规, 但在法规中却欠缺具体的危化品安全监管内容, 这样会导致化工企业和工作人员欠缺良好的法制意识, 无法正常实施安全监管体制, 导致化工企业在生产危化品时出现较多的安全事故。并且化工企业中的管理部门对自身的权责不明确, 导致监管部门在进行安全管理时存在很多问题, 无法有效提升监管力度, 这样会直接影响安全监督体制发挥本质作用。而且现今我国经济市场正处在竞争激烈的状态中, 有些化工企业只将利益摆在首位, 却将安全生产和环境保护内容忽视, 导致在化工企业生产危化品时出现危险事故的现象。

3 在化工企业危化品生产中制定完善的安全监督管理制度的有效策略

3.1 化工企业可以借鉴国外先进技术, 制定明确的安全管理监督制度

在化工企业制定危化品安全生产管理制度时, 可以借鉴国外先进技术和先进经验, 并且企业要提升安全监管人员的专业水平, 保障安全监管制度可以正常实施, 提升化工企业整体安全性。化工企业一定要根据自身实际情况, 有效结合国外先进技术, 制定科学、合理、全面的危化品安全管理制度, 并做到在化工企业危化品生产时进行监管、对危化品储存时进行检查、对危化品运输时进行指导、对危化品使用时进行规范, 有效提升安全监督管理制度的整体运行力度。化工企业也定期举办员工安全培训, 提升工作人员的安全意识, 提升工作人员的安全管理能力, 并且化工企业也要招收具有专业能力的管理人员, 设置明确的监管部门, 有效对化工企业生产的每一个部分都进行全面的管理, 降低危险事故的发生, 为企业和工作人员带来良好的安全保障。

3.2 有效保障危化品安全管理体系的法制性

化工企业在制定安全监管体系时, 首先要根据自身实际情况来制定, 并且也要围绕着相关法律法规来制定完善的管理内容, 有效保障安全管理体系的法制性。国家也要根据危险化工产品的特点制定明确的管理法制, 保障企业对危化品进行有效管理, 提升企业对危化品生产的安全意识, 加强安全管控制度的整体力度, 并且也要保障制定的安全管理制度管理的全面性, 确保每一个环节都能受到法律安全的保障, 为企业和工作人员带来一定的安全保障, 提升安全管理整体工作效率和工作质量。

3.3 在化工企业危化品生产中建立鲜明层级的监管体系

在化工企业进行危化品生产时, 政府一定要起到良好的监管作用, 将传统的管理方式和理念进行改变, 坚持以人民安全为首任进行危化品监督管理工作, 并且要对化工企业的日常生产、储存和运输等工作进行有效管理, 并根据不同的工作内容建立部分级别的监督管理体系, 发挥不同监管部门的监管作用, 有效保障化工企业危化品生产的安全性, 从根本上降低危化品安全事故的发生, 也为企业和人员生命财产带来一定保障。

4 结束语

在我国化工企业中, 最重要的工作就是危化品安全管理工作, 企业一定要对危化品安全管理工作进行重视, 提升企业和工作人员的安全意识, 提高企业安全管理整体效率和质量, 有效保障企业财产和工作人员的生命安全, 降低危险事故给社会和环境带来的损失。

摘要：随着我国经济的不断发展, 我国化工企业也在飞速的发展, 在化工企业生产的危险化学品在特定的环境下有着特定的作用, 化工企业一定要制定良好的安全管理措施, 制定明确的安全准则和健全的规章制度, 提升工作人员的安全意识, 对危险化学品的使用范围和使用过程进行良好的规范, 提升化工企业危险化学品的安全性, 有效防止安全事故的发生。对现今我国化工企业危险化学品安全管理监督存在的问题进分析, 并根据存在的问题制定明确的安全管理措施, 以提升化工企业的安全性。

关键词：化工企业,危险化学品,安全管理

参考文献

[1]余国燕.浅谈化工企业危险化学品的安全管理[J].中国新技术新产品, 2016 (6) :268-269.

[2]杨海燕.化工企业危化品安全管理探究[J].全面腐蚀控制, 2016 (2) :486-489.

危化品使用企业检查表 篇7

知识学习讨论会

8月17日，山东科宇水处理有限公司安环科召开了《危化品企业全员安全教育培训作业本》知识学习讨论会，科宇全体员工参加了讨论会。

会前，安环科深入学习作业本管理制度，各部门全面预习作业本，为这次讨论会做了充分准备。会议重点围绕科宇全员如何认真、有效完成安全培训教育作业本进行讨论，同时对写作业出现的问题进行查摆。

危化品使用企业检查表 篇8

危化品生产企业生产安全事故频发，既有危化品生产企业生产行业风险程度高、安全系数低等客观因素，也有危化品生产企业安全生产主体责任履行不认真、不到位等主观原因，结合近年来危化品生产企业安全监管工作实践，笔者对落实危化品生产企业安全监管主体责任工作中的几个问题浅析如下：

一、“以人为本”把握主体责任落实关键

在导致危化品安全生产事故的多种因素中，人的因素是第一位的。因为再先进工艺设备，要靠人来操作,再健全的管理制度要靠人来执行。要把握“人的因素”这一关键，落实企业各层各级人员责任。一要明确职责。《安全生产法》明确规定生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作负全面责任;从业人有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。直接掌握生产经营决策权的法定代表人必须履行安全生产第一责任人的职责，对企业安全生产要亲自抓，负主责;分管安全生产工作的副总要协助企业主要负责人抓好各项安全生产工作措施的落实，其他领导及企业各有关部门要依据“管生产必须管安全”原则和“一岗双责”的要求管好分管范围内的安全生产工作;一线操作人员严格执行企业安全生产规章制度和操作规程，防止因操作不当导致事故的发生。二要强化考核。要严格危化品生产企业负责人和安全管理人员安全生产知识和管理人员的考核，全面提升企业负责人和安全管理人员履职能力和安全管理水平;要加强一线从业人员安全生产知识、岗位操作技能的教育培训，切实做好企业“三级教育”工作，通过教育培训和反复的实际操作训练使从业人员掌握有关事故预防的基本知识，掌握安全技能，从事特殊工种作业人员要经过专业性技术教育，经考试合格，取得特种作业操作证，方可上岗作业。三要完善制度。危化品生产企业风险程度高，各车间、岗位生产工艺流程千变万化，要结合实际制定操作性、针对性、实用性强，程序简明的安全生产管理制度。要强化制度的约束力量，将各种管理行为和操作行为有效置于制度的框架内，强化以制度促管理，以制度促规范，进一步增强企业各层各级各类人员执行制度的自觉性。

二、“保障经费”破解主体责任落实难题

化工产品和生产方法的多样性、装置规模的大型化、生产工艺的高参数、生产过程的连续化、自动化以及涉及的易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的物质多、高温、高压设备多，决定了危化品生产企业生产过程中的不安全因素较多、事故后果严重、设备损耗大，必须以建立健全企业安全生产费用提取、使用、管理制度为切入点，保证安全生产所需资金投入，形成企业安全生产投入的长效机制，不断改善企业安全基础条件和安全状况，创建本质安全型企业。一要明确安全费用的提取标准。财政部、国家安全监管总局联合下发的《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》第九条规定危险品生产企业以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取：(一)全年实际销售收入在1000万元及以下的，按照4%提取;(二)全年实际销售收入在1000万元至10000万元(含)的部分,按照2%提取;(三)全年实际销售收入在10000万元至100000万元(含)的部分，按照0.5%提取;(四)全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取，各企业必须按照标准足额提取。二要加强安全费用的使用和管理。《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》第三章规定了安全费用的具体使用范围。包括六个方面：完善、改造和维护安全防护设备、设施支出;配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出;安全生产检查与评价支出;重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出;安全技能培训及进行应急救援演练支出;以及其他与安全生产直接相关的支出。在此范围内，安全费用应优先用于满足安全监管部门对企业安全生产提出的整改措施或达到安全生产标准所需支出。三要严格财务监督。企业要及时、足额提取安全费用，并按规定使用。年度财务会计报告中要披露安全费用提取和使用的具体情况。要主动接受财政部门、安全生产监管部门对企业安全费用提取、管理、使用进行监督检查。要突出重点，确保重大危险源及高危行业实时监控系统和高危行业自动化系统等企业技术改造经费及时足额到位。

三、“政府推动”强化主体责任落实执行

安全生产工作说一千道一万关键在落实。政府有关部门要依法履行各自安全生产工作

危化品总结 篇9

新东股份 王保才

近年来，我们按照上级安监部门的有关要求，深入开展隐患排查，不断强化安全生产工作，进一步改善安全生产条件, 防止危险化学品安全生产事故发生，努力实现危险化学品安全生产形势的稳定。重点做好以下几个方面工作：

一、督促企业加强安全生产管理基础工作。

1、建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员和职能部门、岗位安全生产责任制，配备必要的安全管理人员。

2、建立完善各项安全管理制度，制定从业人员的安全教育培训、劳动防护用品（具）、安全设施设备、作业场所防泄漏、防火防毒防爆和职业卫生、安全检查、隐患整改、事故应急救援和演练、安全生产奖惩等规章制度。

二、继续开展反“三违”活动。

1、开展全员安全培训，增强职工安全意识和安全技能。开展反违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的活动，增强管 1 理人员和操作人员遵章守纪的安全意识，强化安全管理措施，提高安全管理水平。

2、严格执行安全操作规程，制止习惯违章，纠正靠“经验”走捷径等不良行为，做到生产岗位操作人员操作专心、精心、细心，不出差错；大力提倡爱岗敬业，遵章守纪，不串岗、脱岗、睡岗。

3、进一步加强对全体员工的安全生产教育、培训。提高安全意识、掌握安全技能，增强安全责任，主要负责人、安全分管负责人、安全管理人员和特种作业人员必须通过安全培训，取得相应的安全资格；其他从业人员也要接受相应的“三级安全教育”。

三、完善隐患排查治理和重大危险源监控制度。

1、建立健全安全隐患排查治理工作机制，制定岗位、公司分级隐患排查制度。明确隐患整改责任单位和责任人、整改时限，落实整改方案、整改资金投入，及时消除隐患。

2、督促做好岗位交接班（或班前、班后）安全检查和生产过程中的安全巡查工作，定期或不定期开展安全检查。

3、建立健全重大危险源辨识、登记、检测、评估、监控和备案制度。制定针对性较强的事故应急预案，配备应急器材，提高应急能力。

危化品事故案例 篇10

前言：大多数化学品是有害的，所出现的安全事故遍及化学品的所有流通过程，即生产过程、储存过程、装卸过程、运输过程、使用过程以及处置过程等等。这些化学品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性等性质，所以很容易造成人身的伤亡和财产的损失。因此，我们要特别的加以防护，但有些单位和个人，由于思想认识不够，科学知识缺乏，安全培训不到位等等原因，致使出现大量安全事故，造成了国家和个人的巨大损失，这是血的教训，我们必须加以牢记，以防类似或其他事故的再次发生。下面就结合典型安全事故，结合流通过程，进行一下案例分析。

案例一 生产过程爆炸事故

一、事故经过 2005年9月，江苏 某化工厂，在合成苯并三氮唑时，操作人员误操作（未关闭某阀门），致使升压后中压合成釜中的700kg物料（水、亚硝酸钠）被压人酸化釜。后又将中压合成釜反应产物压人酸化釜，并与以后正常反应的3批产物混合送人蒸馏釜进行蒸馏。车间负责人黄某在生产车间检查时发现物料开始回流，压力回升并向临界点逼近，并且罗氏真空泵停运；黄某一边通知机修工到现场检修，一边增开备用真空泵；但压力仍不断上升，机修工往窗外看，发现水冲泵出来的都是气体，回头看蒸馏釜上的压力表已接近正压，达到临界点；操作人员打开泄压阀后，黄某迅速组织车间人员撤离车间，在最后一个人撤出车间约10m时发生爆炸。厂房的屋顶被炸飞，蒸馏塔塔身部分撕裂飞出约400m。此次爆炸由于撤离及时，未造成人员死亡，仅有1名操作工在撤离过程中受轻微伤。

二、事故原因

1、操作失误，未关闭合成反应釜的放料阀，致使物料乱混发生反应，真空泵停运，而操作人员慌忙打开排空阀泄压，进而引起苯并三氮唑分解爆炸。

2、使用不安全设备，在没有经过安全论证的情况下，擅自拆除了蒸馏装置上的防爆泄压装置，致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸馏装置上无泄压装置；真空泵与蒸馏装置之间未设置单向阀，空气会倒人蒸馏设备。

3、苯并三氮控生产工艺技术和设计缺陷，中压反应釜至酸化釜的物料输送管道无视盅；作业人员无法观察管道内物料状况；苯并三氮唑的提纯采用真空蒸馏工艺，危险性较大，苯并三氮哩在真空蒸馏时能发生分解爆炸。

4、安全教育培训不够，操作人员缺乏安全意识，对真空蒸馏苯并三氮唑的危险性认识不足，在合成操作失误后未采取任何处置措施。

5、车间负责人黄某对现场工作指导错误，中压釜物料发生泄漏后，仍指挥继续生产，在下午召开的专题会议上，也未提出对中压釜物料发生的泄漏事故采取处置措施，晚上仍然指挥对该批物料进行蒸馏。

6、安全生产规章制度、安全生产操作规程不完善，对苯并三氮唑真空蒸馏事故应急处理能力较差。

三、整改措施及建议

1、改进苯并三氮唑生产工艺，改现有真空蒸馏工艺为结晶、分离、干燥工艺，消除苯并三氮哩真空蒸馏时发生爆炸的隐患。

2、在中压合成釜与酸化釜之间的物料管道上安装视盅，防止物料泄漏。

3、完善安全生产管理制度和生产安全操作规程，落实各级安全生产责制。

4、加强从业人员的安全培训和教育，使从业人员掌握安全生产知识，熟悉有关的安全 生产规章制度和安全生产操作规程，掌握本岗位安全操作技能，提高从业人员的安全意识和事故应急救援能力。

5、加强安全检查和监督管理力度，对检查出的事故隐患及时整改，对事故苗头要及时处置，防止由小事故引发成大事故。

案例二 混配储存燃爆事故

一、事故概况

1993年8月，深圳市某危险物品储运公司，由于4号仓内过硫酸铵（强氧化剂）和硫化碱（还原剂）混存，而过硫酸铵不稳定，极易放出臭氧，扩散接触硫化碱，引发了激烈的氧化还原反应，形成大量热积累，导致起火燃烧。4号仓的燃烧，引燃了库区多种可燃物质，库区空气温度升高，使多种化学危险品处于被持续加热状态。6号仓内存放的约30吨有机易燃液体被加热到沸点以上，快速挥发，冲破包装和空气、烟气形成爆炸性混合物，继而引发了燃爆。出现闪光和火球，引发该仓内存放的硝酸铵第二次剧烈爆炸。形成蘑菇状云团（爆炸核心高温气流急速上升，周围气体向这里补充）。这起事故共造成15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元。

二、事故原因

1、干杂仓库被违章改作化学危险品仓库及仓内化学危险品存入严重违章是事故的主要原因。4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。属严重的责任事故。

2、深圳市政府没有认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，城市规划忽视安全要求，安全意识淡薄。深圳市缺水长期未得到解决，这次事故由于消防无水，失去了火灾初期的灭火良机。

3、深圳市公安局执法不严，监督不力。未按规定严格审查，就给安贸危险品公司发放《广东省爆炸物品储存许可证》、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司在不具备国家规定的安全条件下，经营民用爆炸物品合法化。致使重大隐患未能消除而发生事故。

4、储运公司安全管理混乱，冒险蛮干。货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生，仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装习以为常。危险品接卸过程，不按规范化程序执行，违章指挥、违章作业、有令不行、有禁不止，决定了发生事故的必然性。

三、防范措施

1．要搞好城市规划和市政建设。各级政府在城市规划中，要有全局观念，统筹规划，合理布局，始终坚持经济建设与市政建设同步发展的原则，确保人民生命和国家财产的安全，对严重影响城市安全的重大隐患要彻底解决。

2．加强化学和爆炸危险物品的安全管理。各级职能部门要严格执法，坚持原则，加强监督检查，对不符合安全生产要求的企业，要采取果断措施进行整改，防止重大事故的发生。3．要认真落实各级领导的安全生产责任制。切实加强对安全工作的领导，真正负起安全生产的责任，做好安全工作。

4．从事危险物品生产、储运、销售、使用的单位，要建立和落实严格的管理制度，加强对有关人员安全意识的教育和有关专业知识与技能的培训，提高人员素质。

案例三 装卸汽油爆炸事故

一、事故经过

1983年3月，云南省某化工厂的6名职工，坐本厂汽车到县石油仓库拉回汽油，准备倒在本厂小油库内。开油桶盖用的工具是12英寸活扳钳一把，17mm－19mm开口梅花扳手一 把，在开启第6桶油盖时，由于桶盖太紧，开启桶盖时用力过猛打滑，扳钳与油桶发生磨擦起火。引起汽油气体在库内空间爆炸，气浪把油库四周砖墙崩倒，在油库卸油的6位同志，除1人在油库外边，油库内的5人在爆炸中死亡。另外，在围墙外玩耍的小孩4人被砸伤，其中2人死亡。

二、事故原因

1．在油库内卸完5桶油后，由于油库通风不良，挥发性极强的汽油在油库中已达到爆炸极限。

2．在使用工具不当，扳手打滑或用力敲打桶盖时，产生火花，引爆了空气中汽油蒸气。3．油库内空间爆炸的冲击波使油库砖墙崩塌，屋顶下落下破油桶，造成油桶内汽油燃烧。但经勘察大油罐内的汽油并未同时发生燃烧或爆炸，这是因为塌落的屋顶封住罐口的缘故。

三、防范措施

1．装卸汽油方法改为管道输送方法，注意接地。2．加强汽油库通风。

3．卸汽油桶盖的工具改为防爆工具。

案例四 运输液氨钢瓶爆炸事故

一、事故经过

1995年3月，一名越南籍商人向我国某贸易公司购买了一批液氨。分3车运回越南。其中第一车顺利离境，第二车行驶至离中越边境线仅20m的我国国境一侧的下坡时，正遇到前方来车，司机采取急刹车措施，由于惯性作用，立放在车厢上的液氨钢瓶倒下，撞击在前排横置的一个液氨钢瓶上，使这个横置的钢瓶发生物理性爆炸，瓶内的266 kg液氨瞬时气化扩散，在爆炸点周围共有60人因吸人氨气发生急性中毒。

二、事故原因

1、违章作业，超量充装。每个液氨钢瓶的容积为400L，标准的充装量为200Kg。发生爆炸的这一瓶（瓶号为653736），查充装记录，其充装量为266kg，超装了66kg。

2、未经许可，违规经营。经有关部门调查发现，该贸易公司未办任何充装手续，自行充装液氨。严重违反了条例第27条的规定。

3、装运过程违反了液化气体运输的有关规定。一方面这批液氨钢瓶安全附件不全，全部没有防震胶圈，降低了抗撞击能力。另一方面在装车过程中没把所有钢瓶横置摆放，而且靠车头的只有一瓶横放，最后一排有两瓶横放，其余全部直立在车厢上，也未加以妥善固定，在急刹车时立放的钢瓶发生倾倒。

三、预防措施

1、严格控制超装，采用计算机自动计量包装。

2、严格执行液化气体钢瓶运输安全的有关规定。

3、加强管理，依法取缔非法经营，以确保安全。

案例五 使用涂料稀料燃爆事故

一、事故经过

2000年4月，江阴市某人造革厂，由于转产涂层布，用涂料的量大为增加，而烘干的温度、排风量等都没变，导致烘干过程中，涂布表层涂料挥发出的大量可燃性 蒸气不能及时排出，（含有甲苯等），另外整个涂层生产线没有有效的消除静电装置，尤其卷料部分没有任何消除静电的措施，在涂布干燥后的卷取作业中，滚动摩擦的作用产生静电火花，在静电火花的引燃下，卷取端涂布的表层开始燃烧，火焰很快传播至烘干，引起了混合气体的爆 炸，并导致厂房内发生火灾。火灾烧毁车间内部分成品及半成品，烧损一套涂层生产线，过火面积达670平方米，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失折款25万余元。

二、事故原因

1、工艺设备不符合安全要求。生产设备是购买的旧设备改造制成，缺乏必要的安全装置，其设备电机均不防爆，没有有效的消除静电措施，排风系统不能满足工艺安全要求，2、对化学危险物品缺乏应有的了解和认识。企业没有对职工进行必要的化学危险物品的危害、防护、应急等知识的教育。而所使用的涂料和稀料，均是易燃品，其蒸气可形成爆炸性混合物，无知是导致盲目蛮干、造成事故发生的一个重要原因。

3、企业在新增涂层生产线过程中，未按国家规定申报项目，未经过“三同时”审查，以致留下严重的事故隐患。

4、企业管理混乱。作为大量使用化学危险物品的企业，对化学危险物品的采购、保管、领用等没有严格的规定。所购买的化学原料无危险标志、无安全标签、无安全技术说明书；企业对化学危险物品管理没有严格的检验入库、领用等制度。生产现场较为混乱，大量成品、半成品放置在生产车间内。没有制订严格的安全操作规程，没有建立各级安全防火责任制，没有对职工进行三级安全教育。严重违反了《中华人民共和国消防法》及国务院《化学危险物品安全管理条例》等法律法规。

三、整改意见

1、制定安全生产管理规范。建立和完善安全生产管理网络和规章制度，落实各级安全生产责任制，加强干部职工的安全教育培训工作。

2、加强安全生产监督检查。严格“三同时”审查制度。凡新、改、扩建项目。必须按规定办理“三同时”设计审查手续，项目建成后经验收合格方可投产。

3、严格执行国家有关安全生产的法律法规和标准，各项安全生产设施设备必须符合国家规定的要求。化学危险物品管理必须符合消防安全要求；生产场所的电器、设备必须达到防火防爆要求；生产设备必须有防静电设施，排风系统必须符合工艺安全要求。

4、对事故责任者的处理，有关部门要坚持“三不放过”的原则，按照国家法律法规的规定，按照人事管理的权限，严肃追究有关责任人的责任。

案例六 随意处置引发爆炸事故

一、事故经过

1990年3月，天津市某合成材料厂动力科的一名焊工，将该厂的一名业务员从动力科办公室叫出，在靠近一个废弃的真空脱水不锈钢计量罐处进行谈话。谈话间，该焊工将燃着的剩余香烟从罐顶管口处顺手捻扔到罐内，到死他也不知道，罐内残存着过氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯，只见瞬间罐内冒出大量白色烟雾，罐体爆炸撕裂。该焊工头部被炸碎，左臂断掉，当场死亡。另1人左前臂严重损毁（已做截肢手术），胸腹壁挫伤，脸部多处裂伤。原来这是该厂在1985年2月，报废的真空脱水计量罐，拆除移到厂废旧设备和钢材的露天存放场地。1990年3月，该厂动力科在处理废旧设备和钢材时，发现此罐属于不锈钢材质，并从汽车上拿下放在动力科办公室东侧马路旁（爆炸处），准备回执。焊工在罐旁与另1人谈话时吸烟，并将烟头从该罐顶管口处扔到罐内，引起罐内残存的过氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯爆炸，从而导致死亡、重伤事故。

二、事故原因

1、废弃危险化学品处置不当，罐内的物品属有机过氧化物，是5.2类危化品，极易引起爆炸危险，处置时要有规定的操作规程，在指定地点处置。而该厂随意处置，属违章作业，2、该焊工在厂内吸烟，违反14个不准，并且随意丢弃过热物质，是安全意识不足的表 现，属不安全行为。

三、防止措施

1、加强厂区内防火、安全工作，禁止在化工厂区内及禁火区内吸烟。严格执行禁烟令。

2、加强安全生产管理，建立、健全废弃危险化学品处置的操作规程，认真查处事故隐患，确保安全生产。

案例七 使用油漆中毒事故

一、事故概况

2003年9月，4位农民工进入益阳市某天桥下层箱式结构的空间夹层内进行粉刷油漆作业。该夹层采用钢板制作，最高处高约80cm，最低处仅40cm左右，内部由钢板分隔成若干不规则空间，相互之间仅开设有直径为60cm的椭圆形通道，整个夹层仅有一直径70cm左右的圆形出人口，内部通道迂回曲折，作业极为不便。在加上夹层密闭通风不良，油漆及油漆添加剂挥发出大量有毒气体，导致4位农民工中毒被困于夹层内，包工头发现他们彻夜未归，于第二日 8时入内察看，也因中毒被困夹层。后经救援人员奋力抢救，5名被困民工有4名获救，1名因中毒太深死亡。

二、事故原因

1.4名农民工违反油漆、喷漆工安全操作规程第2条，在没有通风的工作环境内作业，属不安全行为之一。

2.包工头冒险进入危险场所，也属不安全行为。

3.使用含有苯的假“环保”油漆，使作业环境处于极度不安全状态，导致农民工没有出现症状反应即进入麻醉昏迷状态。

4.4名农民工安全知识缺乏，密闭作业经验不足，是教育不到位的具体表现。

5.包工头是即成事实的领导，不重视安全工作，人员配备不合理，在如此类似密闭场所的作业中，没有作业监护人员。

三、毒性分析

1.苯：苯对中枢神经系统产生麻痹作用，引起急性中毒。吸入20000ppm的苯蒸气5-10分钟便会有致命危险。

332.二甲苯：当浓度为10000mg/m时吸入1h，可以引起中毒，当浓度为71400mg/m时，吸入数分钟可使吸入者迅速昏迷、死亡。

四、预防措施

1.注重农民工安全方面的基本知识培训。目前油漆涂刷作业，大部分是农民工，安全知识极度缺乏，伤亡事故屡见不鲜，建议农民工尤其是包工头也要经过有关部门培训，持证上岗。

2.提高包工头安全管理方面的水平。包工头应具备相应的安全管理知识，要对农民工的安全生产负领导责任。

3.杜绝违章作业，掌握应急救援。涂刷油漆时，工作场地应有良好的通风条件，密闭场所作业还应指派专职监护人员。

4.加强劳动保护，提高自我防护能力。要配备必要的防护用具，并有足够的泡沫、干粉灭火器和干沙、湿麻袋等灭火器材。

案例八 清理中毒事故

一、事故概况：

2005年7月，山东省济南市某施工队职工在清理长城炼油厂的污水池时，有2人在污 水池内中毒窒息死亡。

2003年8月，山东省济南市长清区几名清洁工在清理化粪池时，3人在化粪池内中毒窒息死亡。

这两起事故都是一名工人晕倒后，其他人员在没有任何防护措施的情况下盲目救援，前赴后继，造成群死群伤。

根据化验分析报告，有害成分主要是空气中含有大量的硫化氢。

二、事故原因：

上述事故均是硫化氢中毒的责任事故，事故原因主要是：

1、用人单位没有对职工进行必要的教育培训，职工缺乏基本的安全常识。

2、施工单位制度不健全，管理不善。

三、毒性分析：

硫化氢为无色有臭鸡蛋味的气体。易在地表面或低凹处空间积聚；属二级毒物，是强烈的神经毒物，硫化氢的全身作用是通过与细胞色素氧化酶中三价铁及二硫键起作用，使酶失去活性，影响细胞氧化过程，导致细胞组织缺氧。造成电击样中毒。高浓度（1000mg／m）时，数秒钟就会引起急性中毒，引起颈动脉窦的反射作用，使呼吸停止；更高浓度（1400mg3／m）可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息。

四、防范措施：

（1）加强安全基本常识和职业安全卫生知识的宣传教育工作，提高从业人员的自我防护意识。

（2）建立、健全地下管井疏通作业操作规程，配备有效的个人防护用品，如：防毒口罩、安全绳等。

（3）及时清理有机废物，保持清洁，特别是夏天高温季节，防止有机物发酵后产生硫化氢等有害气体。

（4）配备快速气体检测仪，严禁在有毒有害气体浓度超标的情况下，进行无防护的冒险作业。

（5）建立、健全应急救援预案，一旦发生有毒气体中毒事故时，救援人员一定要在佩戴防毒口罩、系好安全绳、并有专人监护的条件下进行施救，避免不必要的人身伤亡和财产损失。

案例九 腐蚀灼伤事故

一、事故经过

1990年 5月，广西某磷肥厂，在准备从运酸槽车上卸硫酸的空载试机时，发现交流接触器每次都跳闸，酸泵密封处冒烟，不能使用。修理工用手扳动泵轴，发现有一方向偏紧，＃认为没有问题，即叫电工改用闸刀开关直接起动。2名工人用14铁丝扎2圈套在软塑料管与酸泵出口铁管接头上扎好，抬酸泵装进槽车内，安装完毕听到试泵命令后，电工合上电源开关，不到半分钟，l人从槽车上跳下，边走边用地面积水洗伤处。另1人也从槽车上跳下，其头部、面部、上肢、胸部、下肢等多处被出口管喷出的硫酸烧伤，造成烧伤面积35％，深度Ⅲ度烧伤，并导致双目失明。

二、事故原因

1．酸泵附件有缺陷，空载试机3次交流接触器都跳闸，仍然冒险运转。

2．酸泵出口铁管与软塑料管没有接好，致使软塑料管与铁管脱开，使硫酸喷到操作人员身上。

3．操作人员没有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防护靴、耐酸手套、防护眼镜，违章作业。4．工作环境恶劣，现场照明差，操作人员在试泵时也未远离现场。

5．缺乏急救常识，没有用清水在现场先冲洗处理，使受伤人员伤势加重。

三、防范措施

1．重视劳动保护，穿戴齐全个人防护用品，否则不准上岗。2．杜绝违章指挥，严禁设备带病和冒险运转。

3．加强管理，建立、健全操作规程。杜绝违章作业，输送酸之前，先用水试压无问题再打酸。

4．电器设备、线路严格按照电器管理规程进行操作，不准随意拆除和更改。

案例十 检修氨泄漏事故

一、事故经过

2004年6月，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某佩戴劳保后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，情况十分紧急危险。幸好全厂合力救援，事故很快得到有效控制和妥善处理，一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。

二、事故原因

1.在检修处理过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。

2.车间领导在获知泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。

3.车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。

4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏，；检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。思想上麻痹大意，安全意识不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理； 物质准备不充分。

三、预防措施

1.责成车间把此次泄漏事故编印成事故案例，供全厂学习，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。

2.责成车间编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，把“预防为主”真正落到实处。

3.加强安全技术知识培训，定期组织全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训，形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。4.发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患苗头，力争对事故隐患早发现早整改，及时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞，为生产创造一个安全稳定的环境。

5、克服 “小安则懈”的思想，铲除人思想上的不安全因素，麻痹、侥幸、冒险、蛮干的违章行为才能得以彻底根除，缺保证安全生产。