粉尘防治措施

粉尘防治措施（精选8篇）

粉尘防治措施 篇1

粉尘防治措施

粉尘引起的职业病危害主要是尘肺。尘肺类职业病的起因是劳动者长期工作在生产性粉尘浓度较大的场所，吸入的粉尘在体内（肺部）沉淀所致。尘肺类职业病包括：矽肺；煤工尘肺；石墨尘肺；炭墨尘肺；石棉肺；滑石尘肺；水泥尘肺；云母尘肺；陶工尘肺；铝尘肺；电焊工尘肺；铸工尘肺。其中危害最严重和危害最普遍的尘肺是矽肺和煤工尘肺。尘肺病症状：尘肺病是危害健康最为严重的职业病，发病率较高，病人痛苦。尘肺病无特异的临床表现，多与合并症有关，如咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难、咯血等。

防尘措施是防止生产性粉尘危害所采取的技术措施、组织措施和医疗预防措施。我们的综合防沙土和降尘措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有指导意义。

1、革，即工艺改革和技术革新，这是消除粉尘危害的根本途径，常以达到以下目的作为改革的重点。

（1）减少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替。

（2）生产机械化、连续化、自动化，以减少尘源。为密闭尘源采

取通风除尘措施创造条件。

（3）减轻体力劳动，减少粉尘飞扬。

（4）减少工人与粉的接触。

2、水，即湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。

3、风，加强通风及抽风措施，在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面，4、密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密

闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。

5、护，个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能

达到的地方必不可少。如佩戴防尘口罩、防尘安全帽、隔绝式压风呼吸器、防尘服，使用护肤霜和皮肤清洗液；不在工作场所进食吸烟，注意个人卫生；回家前将工作服换下彻底洗净。吃食物前一定先洗干净手。

6、管，经常性地维修和管理工作。

7、教，加强宣传教育。

8、查，定期检查环境空气中粉尘和接触者的定期体格检查。

粉尘防治措施 篇2

1 矿山粉尘的主要污染原因以及危害特点

目前许多矿山的采矿工作为露天采矿, 容易导致矿山附近的空气被开采时的矿岩粉尘污染, 降低空气质量, 危害人们的健康。在平时的矿山采矿工作中, 造成污染的粉尘来源主要有爆破时产生的粉尘, 打眼钻孔产生的粉尘, 矿体装卸产生的粉尘以及推土和排土时产生的粉尘等。在这些工作中, 都会或多或少地出现粉尘四起的现象, 对人们的呼吸系统造成严重威胁。

污染具体原因及特点如下:

(1) 在采矿工作中, 对一些较为坚固或大的岩石, 用人工机器难以开凿, 需要利用炸药爆破的方式将其炸开。而炸药的威力比较大, 在爆破的瞬间产生的粉尘较多, 范围也比较广, 污染也较为严重。

(2) 在采矿工作中, 免不了进行打眼钻孔工作, 主要的工具为钻机。钻机的速度威力也比较大, 通过粉尘浓度评定得出, 钻机口附近平均粉尘浓度为460mg/m3左右, 最高达4 500mg/m3。对潜孔钻和电铲工作产生的粉尘浓度进行检测, 得出两者的平均粉尘浓度为21mg/m3。

(3) 在矿体装卸时产生的粉尘主要原因是由于地上的粉尘太多以及工作人员的工作不到位, 这种情况下产生的粉尘还相对较少, 矿体运输时产生的粉尘更多。对运输公路附近的粉尘调查结果显示, 用汽车运输矿体时, 瞬间的扬尘速度在10mg/m3, 粉尘的浓度随着通过车辆的增加而不断增加。

(4) 在矿山采矿中, 还有一个工作也会产生较多的粉尘, 那就是通过推土机对矿山的废弃物料进行堆放和转移。在具体工作中, 由于地面的粉尘量过大, 在清除废弃物料时, 与地面的碰撞使粉尘被激起, 而这种工作制造的粉尘会随着工作进行而不断增加, 直到工作完毕方才慢慢散去。

在我国, 矿山采矿工作粉尘浓度限制标准为:若矿山内部岩矿中二氧化矽含量达到10%以上, 则其粉尘的浓度标准应在2mg/m3左右;若其岩矿中的二氧化矽含量在10%以下, 则粉尘的标准浓度应在10mg/m3, 左右。通过上述粉尘数据可知:如果在露天矿场不采取任何粉尘污染防护措施, 将会导致粉尘污染严重超标。露天矿场的粉尘污染的特点主要是污染量大、污染源多、污染浓度高, 又由于是露天采矿, 粉尘污染的分散程度较高。据相关研究显示, 直径在12m以下的粉尘占露天采矿场粉尘总量的92%左右, 而直径小于10m的粉尘占露天采矿场粉尘总量的80%左右。

2 矿山粉尘污染的防治措施

对于露天采矿场的粉尘污染问题, 我们需要从粉尘产生的源头抓起, 做好具体防治工作, 采取多点全面的防治措施。根源性防治主要有五个方面: (1) 降低爆破工作时产生的粉尘。爆破工作, 顾名思义, 在进行时必定会产生较为强大的冲击波。这就很容易激起露天矿场的粉尘, 且范围较大, 最高高度可达几十米一瞬间的产尘量最多可达到万mg/m3, 以上。这种粉尘污染程度比较大, 所以我们要首先解决这项工作的粉尘污染现象, 抑制污染范围及程度。在进行爆破工作时, 可采用炮孔微差以及炮孔网度爆破方式, 还可采用空气间隔装药的爆破方式, 这样可有效的减少产生的粉尘。另外, 可采用向爆破区域内洒水的方式, 提高矿区岩层的湿度, 从而很好地减少爆破作业时空气中产生的粉尘颗粒。这种方法当前在国内采矿业使用广泛, 被人们称作洒水爆破空气除尘法。在国外的采矿爆破工作中, 通常利用带有粘性的塑料冻胶堵塞物堵在炮孔内部, 爆破时这些塑料粘塞物, 可将空气中75%左右的粉尘粘附在上面。 (2) 防止矿体装卸时产生的粉尘。对于此项工作的防治, 我们可采用地面洒水法。矿区实践证明, 对矿区进行地面洒水后, 装卸产生的粉尘浓度从以前的140mg/m3降低到了10.6mg/m3, 可见这种方法是很有效的, 可很好地应用到采矿工作中去。 (3) 防治钻机在凿岩时产生的粉尘。主要分方式有三种:干式, 湿式, 及两者相互结合的防尘方式。其中干式防尘主要就是在钻机的钻孔加设防尘装置, 防尘装置又分为两种, 一种为袋式除尘, 一种为旋风除尘。旋风除尘设备的除尘效率在67%左右, 而袋式除尘设备的性能则相对较弱一些, 其只适用于处理2m以下的粉尘。相较于干式除尘, 湿式除尘的方法也有两种:一种是利用钻机的钻杆送水进入钻眼眼底, 将其中的粉尘变成泥浆排出;另一种是采用高压水箱, 通过主钻杆水流冲击器进入眼底, 使岩矿内粉尘变为泥浆。 (4) 加强汽车运输时路面的防尘工作。汽车路面的防尘工作相对来说较为重要, 主要方法就是对路面进行洒水, 可采用洒水车洒水, 也可在路面建设洒水器进行洒水。除了采用洒水的方法外, 还可喷洒有较强吸附作用的溶液, 从而有效地吸附路面粉尘。 (5) 加强单机密闭技术。所谓的单机密闭技术, 其实就是空气调节装置。在我国目前大多数的矿区中, 用于采矿的大型设备都会有空气调节装置, 在具体的采矿工程应用中, 该装置具有较好的除尘效果。

3 结语

对于露天采矿的粉尘防治工作, 我们需要从多方面综合考虑。在技术性的解决方法上, 要制定相应的制度规范, 以提高人们的空气环保意识, 努力改善矿区粉尘的污染局面, 保障采矿人员的身体健康, 促进产业经济的发展。

参考文献

[1]陶元岐.煤矿生产中的粉尘危害及防治对策[J].科技风, 2012 (21) :66.

煤矿粉尘综合防治措施 篇3

【关键词】防尘；供水系统；通风

Integrated coal mine dust control measures

Yang Fang Fang

（China Coal Technology & Engineering Group Co.， Ltd Chongqing Institute， State Key Laboratory）

Abstract： coal dust in the mine's body would cause serious harm， so many coal mining workers are suffering from respiratory diseases， so mine coal dust prevention measures must be taken， this article will provide many aspects to describe how to carry out scientific and effective prevention of coal mine dust.

Key words： dust，water system，ventilation.

引言

煤礦粉尘（简称矿尘）是威胁煤矿安全生产的因素之一。它能导致尘肺病，伤害人体的健康矿尘中有的煤尘有燃烧和爆炸的危险，不仅能参与瓦斯爆炸，而且能单独发生爆炸，从而造成人员伤亡和国家财产的巨大损失。因此，对于煤矿粉尘的治理，一直是安全生产管理和安全技术研究工作的一个重点。

1、综合防尘

1.1组织和管理

a.各分（子）公司由总工室或通风部负责所属矿井综合防尘的业务管理工作。各矿井建立和健全以通风队或通风科负责的防尘机构，配备了兼职技术员和测仪器。通风科（队）指定专人负责矿井粉尘的测定工作，防尘设施的具体安装、维护、撤出以及主要大巷、回风巷的扫尘、冲尘等工作，各采掘队负责分管区域的扫尘、冲尘工作，各矿井安全监察部门负责综合防尘的安全监督检查工作。

b.编制综合防尘措施和规章制度，主要包括：一通三防齐抓共管责任制、各项防尘措施的管理制度、防尘检查验收制度、防尘奖罚制度、防尘例会制度，每月制定了防尘作业计划，并建立了防尘系统图、测尘台账、防尘设施台账、防尘设施检查记录等相关图牌板、台账、记录。

c.各级领导高度重视防尘工作，充分认识到了粉尘引起尘肺病和发生煤尘爆炸灾害的危害性。在工作中保证了防尘资金、设备、材料、人员的落实。对防尘工作定期检查，发现问题及时处理，并不断总结经验，提出改进措施。对粉尘防治工作成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励，对忽视防尘工作的单位和个人给予批评和处罚。

1.2矿井防尘供水

a.防尘用水的水质

防尘用水必须有良好的水质，要求水中悬浮物含量不超过150毫克/升，淤泥等悬浮物的直径不大于0.3毫米，以免堵塞井下喷雾洒水的喷嘴，还要求不腐蚀防尘水管。

b.防尘用水的地面水池容量

为保证井下防尘正常供水，在井筒附近的地面建造净化水池。净化水池的容量不小于200立方米，保证井下2小时的防尘用水量，同时还要有备用水池。也有些矿井利用井下水东采空区水，将净化水池建于井下。

（1）南矿于1958年建立防尘供水系统，现目前共有水仓三个，分别为+390米水平水仓、+290米水平水仓、+130米水平水仓、-20米水平水仓。

（2）北矿于1958年建立防尘供水系统，现目前建有两个水仓，分别为+300米水平水仓、+140米水平水仓。

（3）江合煤矿于1988年建立防尘供水系统，现目前共建有2个防尘水池，分别是东北+230米水平水仓、-100米水平水仓。

（4）邵新煤矿于2004年建立防尘供水系统，现目前地面有2个防尘水池，分别在K5生活片区。

（5）田家煤矿于2007年建立防尘供水系统，现目前有6个防尘水池，分别为+1095米水平主平硐原2号眼子、3号眼子、二平巷、技改巷以及+1095米水平回风大巷原4号眼子、6号眼子。

（6）福田矿于2005年建立防尘供水系统，现目前有4个防尘水池，分别位于+430米水平井口、+700米水平井口、+860米水平大巷、+700米水平16石门至17石门段大巷间。

（7）郁江煤矿于2008年建立防尘供水系统，现目前有地面防尘水仓2个，井下+630米水平四石门上山建有一固定防尘水仓。

（8）芦塘煤矿于2008年建立防尘供水系统，现目前供有2个防尘水池，分别在+510米水平北东进风巷及在+600米水平运输巷。

（9）桑柘煤矿于2008年建立防尘供水系统，现目前有地面防尘水仓1个，井下相应地点建设有临时防尘水仓。

（10）沙子沱矿于2010年建立防尘供水系统，现目前共有4个防尘水池，分别位于南416采区上部车场、南413采区二平车场、+920米水平运输大巷水仓、北东512采区上部车场。

（11）天宝矿于2010年建立防尘供水系统，现目前共有5个防尘水池，分别在+720米水平、212采区三平巷、112采区六平巷、112采区井底车场以及地面水仓。

c.供水管路系统

（1）主要运输巷，胶带运输斜井与平巷，运煤上与下山，采区运输与回风道，采煤工作面运输与回风巷，掘进巷道，溜煤眼、翻车机处，输送机转载点等处均设置防尘管路。胶带井巷防尘管路每隔50米设一个三通阀门，采区巷道管路每隔100米、运输大巷每200米设一个三通阀门，以供防尘、清洗巷道和消防使用。中梁山公司共有防尘供水管路121600米，其中，南矿22000米，北矿25000米，江合煤矿9650米，邵新煤矿8850米，田家煤矿11500米，福田煤矿5200米，郁江煤矿8800米，芦塘煤矿10500米，桑柘煤矿2600米，沙子沱煤矿5800米，天宝煤矿11700米。

（2）在主、副井底车场、采区上下山，机电硐室、检修硐室、材料库、火药库附近都设置有消火栓，每个消火栓流量达到150升/分，直径为￠50毫米。

（3）供水管道正常供水，管道的敷设平、直、不漏水。

1.3水炮泥

水泡泥是一种特制的装满水可以自动封闭的塑料袋。将炸药和水炮泥一起堵塞进炮眼，炮后时借助于炸药爆炸时产生的压力，将水散成雾状，起到降尘、降温、净化空气、阻止火花等综合作用。

使用水泡泥可达到如下效果：一是降尘率达到80%；二是减少炮烟70%左右；三是减少空气中有害气体37-46%；四是降温及扑灭炸药火焰。

1.4使用采掘、喷浆等机械时防尘

a.掘进井巷和硐室时，采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

b.炮采工作面采取湿式打眼，使用水泡泥，爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

c.采煤机安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于2兆帕，外喷雾压力不得小于1.5兆帕，喷雾流量应与机型匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4兆帕，无水或喷雾装置损坏应及时停机处理。

d.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕，如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

e.喷浆机在锚喷支护中喷浆时，产尘很大，一定要使用潮料喷浆。拌好的料应手握成团，打开即散，嘴吹无灰，要近距离喷射。锚喷工人应几佩戴送风口罩或压风呼吸器，机组司机等作业人员要戴防尘口罩，巷道内要设水幕。

1.5工作面和各转载点喷雾洒水

a.采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。

b.井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾除尘或用除尘器除尘。

南矿2011年引进了五套ZP127矿用自动洒水降尘装置，安装在主采工作面及产尘大的煤翻笼、渣翻笼。该装置能连续、自动喷雾，降尘除尘、净化空气。

1.6防止煤尘二次飞扬

沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到震动或冲击，就会再度飞扬起来，为煤尘爆炸创造条件，或是扩大煤尘爆炸的范围，造成全矿性的恶性事故。为防尘沉积的煤尘二次飞扬，主要采取了以下幾种措施：

a.清扫：把沉积在巷道帮、底板和支架、设备表面的煤尘清扫干净，一般是人工清扫，将扫落的煤尘集中起来运出。

b.冲洗：用水把帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，然后运出。尤其是采掘工作面的回风巷和煤尘主要飞扬地带的下风侧，要经常反复冲洗。

c.刷浆：用石灰水喷洒巷道的顶帮，使煤尘固结起来，不参与爆炸。同时，也有利于以后冲洗煤尘，也改善了井下的环境，做到文明生产。

1.7水幕净化

设置水幕的目的，是为了净化风流。就是在敷设于巷道顶部的水管上，间隔地安设3-5个喷雾器，喷出的水雾能布满巷道全断面，当含尘空气通过时，大部分粉尘湿润而沉降，一般可降尘60%左右。巷道喷雾器水压不低于4兆帕，每个喷嘴流量不小于2升/分。

采区进、回风巷，主要进风大巷及进风井安装净化水幕，并实现自动化，采煤工作面上下平巷距安全出口50米以内、掘进工作面距掘进碛头50米处都设水幕，净化风流。

现公司共有风流净化水幕509组。其中，南矿94组，北矿140组，江合煤矿16组，邵新煤矿32组，田家煤矿62组，福田煤矿45组，郁江煤矿22组，芦塘煤矿68组，桑柘煤矿8组，沙子沱煤矿11组，天宝煤矿11组。

1.8通风除尘

通风除尘是综合防尘的有效措施之一，它包括三部分内容：一是通过选择合理的风速，将粉尘排出采掘工作面，改善工人的作业环境；二是通过改善掘进工作面的通风方式，控制粉尘的扩散，并加以处理，达到改善作业环境的目的；三是利用除尘机除尘。

a.选择合理的风速

在作业过程中，虽然采取了多种降尘措施，但仍有一定的粉尘悬浮于空气中，很难沉降下来，通风排尘的作用在于不断稀释和排出工作面空间的粉尘保证清新的作业环境。这就需要合理的分配风量，选择适当的风速。最适宜的风速是：掘进工作面风速在0.6米/秒钟以上，回采工作面风速在1.2-1.6米/秒为好。

b.掘进工作面利用各种通风方式除尘

（1）压入式通风除尘。新鲜风流直射工作面，冲散工作面瓦斯、稀释粉尘和炮烟。

（2）抽出式通风除尘。将作业地点的瓦斯、粉尘、炮烟等从工作面抽出。

（3）混合方式通风除尘。通过采取压、抽混合式通风方式，将工作面的瓦斯、粉尘、炮烟带出。

c.除尘风机。福田煤矿于2011年10月在+430米水平～+317米水平下煤系统放煤点附近安设了一台矿用湿式除尘风机，型号为KCS-150D-I，除尘效果较好。

1.9个体防护

个体防护主要是佩带防尘保护用品，主要有两种，自吸过滤式口罩和动力式口罩。公司所属矿井在2011年以前均使用普通的自吸过滤式口罩。。

从2011年开始，公司开始推广使用JNJ-9001型、CM95型等新型防尘口罩，郁江煤矿、芦塘煤矿、桑柘煤矿、天宝煤矿还未推广使用。该类型口罩阻尘率高、容尘量大、安全舒畅、质量较好。南矿共有850个，北矿共有1000个，江合煤矿共有300个，邵新煤矿共有300个，田家煤矿共有500个，福田煤矿共有300个，沙子沱煤矿共有500个。

2、防止煤尘爆炸

2.1防止煤尘爆炸的火源

a.消灭井下明火，在井下发现初起火灾时，立即采取一切可能的办法直接灭火。

b.防止瓦斯煤尘燃烧和爆炸。

c.消除放炮时产生火焰。

d.消除电气火花。

e.消除其它火源。斜井运输要有保险装置，防止跑车产生火花。防止金属强烈撞击产生火花。采用阻燃皮带以及液压联轴节的易熔合金，严禁用其它材料代替，防止喷油着火事故。

2.2煤尘爆炸的隔爆

公司所属11对矿井，除田家煤矿、福田煤矿、芦塘煤矿煤尘无爆炸性外，其它矿井煤层均有爆炸性。对于具有煤尘爆炸性的矿井，在矿井的两翼、相邻的采区，相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。

a.水槽棚隔爆

水的吸热能力比岩粉高5倍，水在高温时形成蒸气更有利于滅火，水可以长期使用。布置方式有两种，一种为集中布置在一段巷道内；另一种为分散布置在一条巷道内。水槽材料在冲击波作用下易破碎，水迅速散开，并形成雾状。水量：主要水棚为400升/平方米，辅助水棚为200升/平方米。中梁山公司南矿、北矿在中梁山矿务局时期大量使用。

b.隔爆水袋

隔爆水袋实际是隔爆水棚的一种。由于水袋制造、运输、吊挂等方面比水槽方便，且不易损坏，绝大多数矿井都使用隔爆水袋。水袋的布置方式和用水量与水槽棚相同。设在巷道断面前后20米一致的直接部分。前列（排）水袋与工作面的距离保持在60-200米，水袋与巷道交叉口、转弯处的距离为50-70米。

现目前公司所属各矿井共安装隔爆水袋109组。其中，南矿32组，北矿15组，江合煤矿10组，邵新煤矿15组，郁江煤矿8组，桑柘煤矿9组，沙子沱煤矿15组，天宝煤矿5组。

3、结论

本文的方法可以在很多煤矿进行利用，希望本文能为需要进行煤矿防尘的地方带来可实施的参考。

本文的方法也许还有不全面的地方，还需要大家继续深入研究。

作者简介

粉尘防治规划1 篇4

我矿粉尘种类主要为煤尘和矽尘，粉尘没有爆炸性但能导致尘肺病。为了确保矿井安全生产，消灭尘肺病，结合矿井实际制定本规划。

一、矿井概况

1、地理位置及井田境界

西马煤矿隶属于沈阳焦煤股份有限公司，矿井工业广场位于辽宁省灯塔市西马峰镇，地理位置在沈阳与辽阳之间，北距沈阳54.5km，灯塔13km，南距辽阳11.5km，东距长大铁路张台子车站8km。

井田范围：北起后葛针泡，南至太子河北岸防洪堤，东自东马峰村，西至前葛针泡、乌大哈堡。井田南北走向7.5km，东西倾斜4km，井田面积30km²。井田地质储量8883万吨，可采储量5416万吨。

2、地质概况

本井田含煤地质层为上古生界石炭系太原组和二迭系下统山西组，上覆第四系冲击层。煤系地层总厚度为180m。共含煤14层，其中12煤、13煤为可采煤层，可采煤层总厚度为3.01m。山西组含煤1-7层，太原组含煤8-14层。

井田为不对称向斜，倾角由向斜轴向两翼逐渐增大，西陡东缓，东翼煤层倾角为0°~25°，西翼煤层倾角为30°~50°。

12煤为主要可采层，属复合煤层，有2个分层，厚度0.59~6.18m,平均2.15m；

13煤为复合煤层，为单一煤层，局部可采，有1~2个分层，煤层厚0.09~1.85m，平均0.86m。12煤与13煤煤层间距为3.5m~28m，一般为18m。

二、粉尘防治规划

1、防尘设施做到“三同时”

所有采掘面在防尘设施做到“三同时”，即防尘设施做到主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

2、通风可靠，满足排出粉尘及有害气体需要。

（1）矿井配备满足安全生产需要的主要通风机。巷道断面、矿井总风量，采掘工作面和各供风场所的配风量，要满足生产安全的要求。矿井合理布置采掘面，定期进行风量测定，合理分配风量，使各地点达到计划风量。

（2）矿井有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，要编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，要按《规程》规定制定安全措施。

改变矿井通风系统前，提前编制通风设计及安全措施，报公司审批，严格履行报批手续。巷道贯通前，由地测科提前下贯通通知书，由施工单位及通风部门提前制定安全措施。严格按照批准的措施进行贯通。

（3）采区实行分区通风。采掘工作面实行独立通风，通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风，扩散通风，采煤工作面利用局部通风机通风等现象。

各采区设置专用回风巷，进行分区通风。

（4）按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷贯穿整个采区，严禁一段入风，一段回风。（5）矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷道实际断面积不小于设计断面的2/3。

北翼上部回风巷和北一区2#回风巷沿12煤掘进巷道，为保证巷道状态稳定，矿对该巷道进行喷浆处理。矿维修队专门对井下巷道进行维修，保证回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

（6）采煤工作面采用“U”型，“Y”型等正规通风方式，并确保风量充足。采用沿空留巷通风的回采工作面，通风系统要安全，稳定，可靠，并制定后备通风预案。

（7）局部通风机安装“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，最低风速符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换。

井下所有掘进工作面在开工前均安设2台同等能力的局部通风机，均实行“三专”供电和风电闭锁。每天进行一次自动倒机实验。

（8）按规定设置和管理风门、风桥，密闭等通风设施及构筑物，并保持完好。

矿井通风设施严格按照标准施工。严格按照公司要求对综采工作面及报废巷道进行了注砂封闭。对风门，风筒，密闭等通风设施均提前设计并严格按设计施工，构筑标准及验收程序明确，由专人负责定期检查设施的完好状态，对破坏通风设施的人由安监处组织追查。

3、粉尘浓度达标

所有产尘地点均要采取减尘和降尘等综合防尘措施，主要为：采面在开采前进行煤层注水，湿式凿岩，装渣洒水，化学炮泥，净化风流，爆破 前后洒水灭尘，爆破喷雾等防尘措施，确保作业地点粉尘浓度符合卫生标准。

4、定期检测评价

（1）配置足够的监测仪器设备，设置专职人员负责粉尘监测工作。（2）按照规定委托有资质职业卫生技术服务机构对工作场所进行职业病危害因素检测评价，并落实整改措施。

5、管理到位

（1）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的粉尘治理责任体系和以总工程师为核心的粉尘治理技术管理体系。

（2）健全粉尘治理工作机构，设专职通风副总工程师，设立通风防尘机构，并配足技术人员和工作人员。

（3）保证粉尘治理利用资金投入。按规定及时足额提取安全费用，并建立粉尘综合治理利用专项费用，严格管理，专款专用，对存在重大隐患的，必须满足整改需要，做到按需提取。

（4）强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格，并取得操作资格证书后方可上岗。未进行安全生产教育和培训的或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业。

（5）按规定完成煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作。

三、粉尘防治规划

1、加强防尘管理确保粉尘不超标（1）打注水钻进尺：12000m（2）注水量：6000m³（3）接设防尘管路：6550m

2、系统设备完好率：95%以上。

3、质量标准化工作：实现动态达标，班评估达到95分以上。

4、完成防尘管路接设工作。

四、实施方案

1、防尘管理总则

（1）各单位必须明确防尘工作职责，落实具体防尘工作。

（2）凡是产生煤尘的采、掘、修工作面和回采材料道、顺槽及各转载点、运煤皮带道、装载站必须设置撒水管和足够的水门、水幕和喷雾，否则不准开工生产。

（3）矿井除尘人员要以除尘洒水为主，对井底大巷，采区进、回风巷、溜煤道、回采工作面进、回风巷等，进行定期清扫，洒水，白化，保证井巷无煤尘堆积，飞扬超限。

（4）通风区在调整风量时要注意调整风速，防止煤尘飞扬。对于产生煤尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。

（5）爆破必须使用水泡泥，乳化炸药，采掘修工作面爆破地点前后20m内洒水灭尘。

（6）井下采掘面、转载点及入风巷道必须设置齐全净化水幕或转载喷雾，并保证正常使用。

（7）采掘面必须严格执行湿式凿岩，装渣洒水，水泡泥、风流净化，爆破前后洒水灭尘、爆破喷雾等防尘措施，否则工作面严禁生产。

（8）新开工的采掘工作面防尘管路，防尘设施必须齐全，确保灵敏可 靠。

（9）按《规程》和《AQ标准》要求设齐隔爆水棚，日常做好维护工作，保证正常使用。

（10）开展矿井粉尘测定、分析、化验工作，总结粉尘防治效果，最大限度减少粉尘对作业人员的危害。

（11）由矿及通风区经常检查防尘措施落实情况，发现存在问题，必须责令整改处理。

（12）各转载喷雾齐全，并能正常使用。并及时消除浮煤，迎风范围内安设净化水幕，安设隔爆水棚，定期洒水，冲洗巷道，不得有煤尘堆积，定期采集各作业工序煤尘样点测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定，加强个人防护。进入工作面人员必须佩戴防尘口罩。

（13）工作面的巷道要保持湿润，巷道口的水管、风管、风筒、电缆，迎风工作面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5mm。

（14）对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。

（15）对采掘工作面作业的人员必须提供防尘用具，做好个体防护。

2、采煤工作面防尘管理措施

（1）采煤工作面煤层含水量小于4%的必须实行深孔或浅孔注水。（2）采面爆破作业时工作面应采取湿式打眼，使用水泡泥封堵；爆破前、后冲洗巷帮，出煤时洒水。

（3）综采工作面采煤机必须有内外喷雾；采煤机内喷雾压力不得小于 2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

（4）采煤机转载点，溜煤眼上下口及破碎机处，必须安设喷雾、封闭罩或除尘器等防尘装置。采用自溜运煤时，应进行喷雾洒水。

（5）采煤工作面风流净化水幕：距工作面30-50m范围巷道内及距回风口30-50m范围巷道内。

（6）在回风顺槽内，距采煤工作面100～150处安设捕尘网，捕尘网要及时清洗，定期更换。

（7）采煤面投产前，所有喷雾设施必须安装齐全，经公司验收合格后，方可投产。

3、掘进工作面防尘管理措施

（1）掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼、冲洗井壁巷帮、水泥炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

（2）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用的水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3.0MPa，则必须使用外喷雾装置。

（3）煤巷、半煤巷、岩巷爆破掘进工作面必须安设爆破喷雾，喷雾应安设在距迎头10~15m处。爆破前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。在装岩（煤）过程中，必须实行边出岩（煤），边洒水。

（4）掘进巷道内工作面和回风口各设置一道风流净化喷雾，工作面风 流净化喷雾设置在距工作面30~50m处及距回风口30-50m范围巷道内，掘进巷道在超过500m时巷道中部应安设风流净化喷雾。

（5）巷道喷浆前要用塑料布、篷布或废弃编织袋等掩盖电缆、风水管路、开关等设施，喷浆结束后及时清残余除喷浆料。在喷浆时必须开启工作面风流进化，非工作人员要撤出到全风压入风处，喷浆人员要做好个人防护措施。

4、其它地点防尘管理措施

（1）大巷电机车、斜巷绞车道，运输矸石、水泥、沙子等能在运输过程中可以产生矿尘的物料时，必须要掩盖车体。

（2）在矸石运输皮带巷转载点要安设转载喷雾、防尘罩。

西马煤矿2018年粉尘防治规划

2018-1-3

防止粉尘爆炸技术措施 篇5

1、粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件： 点火源； 可燃细粉尘；

粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。

(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。

(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。

国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。

(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

可燃粉尘燃烧时有几个阶段： 第一阶段，表面粉也被加热；

第二阶段，表面层气化，溢出挥发分； 第三阶段，挥发分发生气相燃烧。

超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中，如果粉尘已燃尽，则会生成最高的压强；若未燃尽，则生成较低的压强。可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧深度。

(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。

美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品，同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组。美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类，并划分为三个等级。我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准。

2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响

(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。从物理意义上讲，粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响，若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时，则燃烧就不能继续进行(传播)，爆炸也就不会发生；此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小，粒子间氧不足以提供充分燃烧条件，也就不能形成爆炸，此时粒子浓度即高于上限值。

(2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性。虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强，但粉体的尺寸越小，其比表面就越大，燃烧就越快，压强升高速度随之呈线性增加。在一定条件下最大压强变化不大，因为这是取决于燃烧时发出的总能量，而与释放能量的速度并无明显的关系。

3、粉尘爆炸的技术措施燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。

(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。1台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大。

为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：

①在风道斜隔板上加挡风板，如图5—168所示。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；

②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；

③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。

(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。(3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。

破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。

为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10～1/30，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。

①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。

防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。

除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求2000～1600Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。

②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

(4)检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。

②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。

③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。

(5)设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体，导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体，连接必须牢固，且需表面处埋，有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。

(6)配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。

除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

(7)防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。

为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施。①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。②玲却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。

在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报警。同时，停止操作或改变气体回路等。火星捕集器设计要求如下： a、火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时，设备主体材料一般采用15Mo3或16Mo，对粱、柱和平台梯子等则采用Q235，火花捕集器作为烟气预分离器时除旋转叶片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；

b、设备进出口速度一般在18～25m/s之间；

c、考虑粉尘的分离效果。叶片应一定的耐磨措施和恰当的旋转角度； d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。

井下粉尘防治管理办法 篇6

为了切实做好煤矿井下粉尘防治工作，保障职工身体健康和矿井安全生产，特制定如下粉尘防治管理办法。

一、综采工作面粉尘防治标准

1、煤层注水

综采队严格按照《1201工作面煤层注水方案》进行采煤工作面煤层注水，通风部负责监督管理。

2、水质过滤器

在采煤工作面主要运输巷及转载系统等防尘用水地点的管路设臵矿用自冲洗式水质过滤器（ZCL-1全自动自冲洗式水质过滤器），共5台。自冲洗式水质过滤器由高压闸阀、压力表与过滤器体装配组成。在接入煤层注水箱、采煤机入口管路分别安装1台Z4LH-ZCLH-2型水质过滤器，共4台。过滤器直接安装在井下供水管路中，确保水质符合要求。

3、采煤机喷雾降尘

采煤机必须安装内、外喷雾装臵，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装臵不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa，综采队利用检修班对采煤机内外喷雾装臵进行检修。

为了减少移动液压支架时产生粉尘，在每架液压支架上安设2个喷嘴，在移架时自动喷雾降尘。

4、风流净化水幕的设臵

1201回采工作面胶带顺槽、轨道顺槽30m内设臵两道全断面风流净化水幕，第一道距工作面15m处，当回采至第一道风流净化水幕3m的位臵时，由综采队将第一道水幕移至第二道水幕后15m处，依次交替进行。风流净化水幕设臵标准：

⑴水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）为100mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位臵应避开巷道高冒区或调整喷嘴方向达到覆盖全断面的要求。

⑵每道水幕喷嘴不少于5个，喷嘴间距500—600mm，两侧喷嘴距巷帮不大于0.5m。

⑶喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。

⑷为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷嘴），不得采用软连接。

⑸在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。

⑹净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。

2、各转载点喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。

全断面捕尘网的的设臵

在回采工作面轨道顺槽设臵第一道风流净化水幕下风侧约200mm处安设一道全断面捕尘网，捕尘网采用30mm×3mm角铁构成骨架，角铁之间采用螺栓固定，为便于行车、行人，捕尘网留有一扇门，骨架及门扇上每隔150mm钻直径8mm的孔，用于固定窗纱。

3、破碎机、转载机除尘

破碎机设有整体密闭防尘罩，密闭罩坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修，防尘罩内部设有喷雾降尘装臵。

各转载点在转载机上方设臵喷雾降尘装臵。

4、粉尘传感器的设臵

在工作面回风顺槽距端头10～15m范围内设臵粉尘传感器，在回风顺槽与采区回风巷相接处以里10～15m范围内设臵粉尘传感器。粉尘传感器垂直悬挂，距顶板≯300mm，距巷道壁≮200mm，并应不影响行人和行车。

5、采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每2天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。

二、掘进工作面粉尘防治措施

1、综掘工作面配备了一台KCS-225ZZ型湿式除尘风机，功率18.5kW，该风机总粉尘除尘效率≱99%，呼吸性粉尘降尘效率≱85%，能有效的使含尘空气就地净化，与综掘机实现联动。

2、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的水压不得小于1.5MPa。掘进机掘进时，高压喷雾的雾流覆盖整个掘进机截割头，高压喷雾除尘系统与掘进机设臵联锁装臵。

3、在掘进工作面设三道全断面风流净化水幕，在距迎头30m处设臵两道全断面风流净化水幕，第三道在距掘进工作面回风口20m处。在掘进工作面第一道净化水幕下风侧约20mm处安设一道全断面捕尘网。

捕尘网和风流净化水幕设臵规格同回采工作面捕尘网。

第一道风流净化水幕10m时，施工队要将第二道风流净化水幕移到第一道位臵，依此交替进行。

4、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时，工作面水幕必须开启，必须对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。放炮后必须对工作面30米范围内的巷道周边和装煤（岩）堆洒水。装煤（岩）时边装边洒水或喷雾。

5、喷射混凝土作业，相应的防护措施及设施如下： ①.沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿； ②.混凝土喷射机选用ZP-Ⅳ型湿式混凝土喷射机组，喷射工艺采用湿喷工艺；

③.设计在距锚喷作业地点下风流方向100m内设臵两道全断面风流净化水幕；

④.喷射机下风侧布臵一台KCS-225ZZ型湿式除尘风机，功率37kW，该风机总粉尘除尘效率≱99%；

⑤.采用低风压近距离喷射工艺，输料管长度≰50m、工作风压0.12～0.15MPa、喷射距离0.4～0.8m。

6、粉尘传感器的设臵

设计在距掘进工作面10～15m范围内设臵粉尘传感器，传感器垂直悬挂，距顶板≯300mm，距巷道壁≮200mm，并应不影响行人和行车。

7、距掘进工作面50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进工作面100m之外的掘进巷道每2天冲洗一次，要有记录。

三、其他防尘措施

1、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

2、运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。

3.个体防护

个体防护的用具主要为防尘口罩，要求所有接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩。

四、粉尘防治管理办法

1、按标准安装防尘设施，通风部定期进行检查，对检查出的问题要严格按照“三定五落实”的原则进行整改，对没有进行整改以及整改不彻底的要进行处罚。

2、综采工作面、掘进工作面瓦斯员每班要填写防尘设施检查表，并要求当班队长签字确认。

3、公司瓦斯员在每班作业前要求采掘机司机先开水，后开机，在确保完好的前提下进行采煤作业。

4、通风部加强粉尘防治现场管理。

5、施工单位安排专人负责粉尘的防治工作。

6、通风部定期进行粉尘的测定工作。

五、粉尘防治管理考核办法

1、综掘工作面粉尘防治严格按照李煤通字<2014>86号（开掘工作面“一通三防”管理规定）文件有关粉尘防治的规定执行。

2、综采工作面转载点、防尘水幕以及捕尘网使用、维护不到位的，给予罚款100元。

3、综采工作面防尘管理牌板吊挂不到位的，给予给予罚款100元。

4、综采工作面采煤机内外喷雾不能正常使用的，给予罚款200元。

浅谈煤矿井下粉尘防治技术 篇7

关键词：煤矿,井下粉尘,防治技术

随着煤矿机械化程度的不断提高和生产工艺水平的不断发展, 粉尘的生成量也在不断增加, 这就使井下作业人员接触粉尘的几率越来越高, 职工长期在充满粉尘的空间作业, 容易患尘肺病, 因此说井下粉尘的存在严重威胁着职工的人体健康。粉尘达到一定浓度还会引发爆炸, 这就给矿井安全生产带来严重的威胁, 不仅会损坏矿井设备, 还能造成人员伤亡。本文重要论述煤矿井下粉尘的防治技术, 来降低粉尘的浓度, 保证矿井的安全生产。

1 煤矿粉尘的产生和分类

1.1 煤矿粉尘的产生

粉尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质的微粒。一般分为煤尘和岩尘两种。煤尘是指粒径小于1mm的煤炭颗粒, 煤尘颗粒含有较多的固定碳为主的可燃物质。岩尘是指粒径小于5μm的岩石颗粒。当岩尘中游离二氧化硅含量超过10%时, 称为硅尘。在煤矿开拓、掘进、采煤、运输等各个生产环节中, 随着岩体和煤体的破坏、碎裂, 便产生大量的粉尘。采掘工作面产生的粉尘数量最多, 约占全部粉尘的80%;其次, 运输系统的各装载点, 煤 (岩) 进一步遭到破坏, 也会产生相当数量的粉尘。此外, 矿山压力和地质构造作用也会产生粉尘, 但所占的比例相对较少。

1.2 煤矿粉尘的分类

煤矿粉尘除按其成分可分为岩尘、煤尘等多种无机粉尘外, 尚有多种不同的分类方法。1) 按矿尘粒径划分a.粗尘。粉尘粒径大于40μm, 相当于一般筛分的最小颗粒, 在空气中极易沉降。b.细尘。粒径为10μm~40μm, 肉眼可见, 在静止空气中作加速沉降。c.微尘。粒径为0.25μm~10μm, 用光学显微镜可以观察到, 在静止空气中作等速沉降。d.超微尘。粉径为0.25μm, 要用电子显微镜才可以观察到, 在空气中作扩散运动状。2) 按矿尘存在状态划分:a.浮游粉尘。悬浮于矿井内空气中的粉尘, 简称浮尘。b.沉积粉尘。从矿内空气中沉降下来的粉尘, 简称落尘。浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。浮尘在空气中飞扬的时间与尘粒的大小、重量、形式等有关, 还与空气的湿度、风速等大气参数有关。3) 按矿尘粒径组成范围划分:a.全尘 (总粉尘) 。各种粒径的矿尘之和。对于煤尘, 常指粒径为1mm以下的尘数。b.呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细尘粒, 它能通过人体上呼吸道进入肺区, 导致肺病, 对人体危害甚大。

2 粉尘的危害

1) 对人体的危害。煤矿井下职工长期在粉尘环境中工作, 吸入大量粉尘后, 会引起上呼吸道炎症;当职工的皮肤沾染粉尘时会阻塞毛孔, 还可能引起皮肤病或发炎;粉尘还能刺激眼睛引起角膜炎, 造成视力减退;职工长期接触粉尘, 肺部会因吸入大量粉尘患上尘肺病。另外, 当井下作业地点粉尘浓度过高时, 影响作业人员的视线, 使之不能及时发现井下存在的隐患, 导致机械和人身事故的发生。

2) 爆炸危害。粉尘中的煤尘, 具有可燃性, 当空气中煤尘的浓度达到30~40g/m3时, 遇到外界火源, 很容易引起火灾;而还有些煤尘能够发生爆炸, 造成矿井毁坏和人员伤亡, 给矿井带来巨大的经济损失。

3) 污染环境。粉尘不仅污染作业环境, 还能降低工作场所的可见度, 从而影响劳动效率和职工的操作安全。

3 粉尘防治技术

3.1 建立健全管理制度

必须建立健全严格的检查管理制度和专门的组织机构, 抓好防尘劳动保护工作。首先, 对已经建立的通风除尘系统要加强维修和管理, 以保证其具有良好的通风效果。定期检测井下工作面空气中的含尘浓度。加强对长期接触粉尘人员的定期体检工作, 做到早发现早治疗。加强对职工的防尘教育, 在采掘过程中, 要采取喷水降尘的湿式作业。

3.2 采掘工作面综合防尘技术

随着煤矿采掘机械化程度的不断提高, 综采工作面和掘进工作面成为煤矿井下生产过程中最主要粉尘生成源, 也是粉尘危害最严重的地方, 可采取以下防尘措施。1) 改进采掘机械的运行参数。适当改变采掘机械的运行参数, 可以降低采掘作业时的产尘浓度。试验证明, 将采煤机的滚筒转速由50r/min降到39r/min时, 粉尘生成量降低30%。当采煤机的滚筒转速与牵引转速适当匹配时, 也可降低粉尘生成量, 如EDW-170L型采煤机牵引速度为2m/min时, 产尘量最小的转速为50r/min;牵引速度提高到4m/min时, 产尘量最小的转速为120r/min。对破碎机、装载机等机械运行, 也应考虑产尘量最低。2) 采煤机喷雾消尘。采煤机割煤处是综采工作面最大的尘源, 因此, 对此处煤尘的控制是搞好粉尘防治的关键。目前滚筒采煤机的除尘措施仍采用外喷雾和滚筒内喷雾。实践证明, 在采煤机滚筒附近安装水力引射器, 向割煤处进行外喷雾, 可使煤尘降低50%左右。而且还能解决滚筒附近的局部瓦斯积聚问题。3) 在掘进机上安装除尘风机, 在综放工作面的移架、放煤过程中, 支架之间增设洒水喷雾装置, 以达到喷雾降尘效果。4) 采用水炮泥。水炮泥是用盛水的塑料袋代替或部分代替炮泥充填于炮眼内, 爆破时水袋破裂, 在高温高压爆炸的作用下, 大部分水被气化, 然后重新凝结成极细的雾滴并与同时产生的粉尘相接触, 形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到降尘作用。若在水炮泥中添加湿润剂, 粘结剂等物质, 可大大提高降尘效果。5) 采用个人防护装置。实践表明, 要消除每个生产环节的粉尘是十分困难的, 在某些产尘量大的地方更难做到。在这种场合, 应使用个人防护装置:如综采工作面的采煤机司机、开缺口及支架工等, 应带高效、低阻、轻便的防尘口罩。

3.3 通风排尘和净化风流

用通风的方式将矿尘稀释并排出, 是降低井下矿尘浓度的重要措施之一。因此, 要加强掘进通风管理工作, 减少漏风, 提高风筒出口风量, 合理控制风速。当风速过低时, 粗粒矿尘将与空气分离下沉, 不被排出。据试验观测, 当巷道中风速达到0.15m/s时, 5μm以下的矿尘能够悬浮并与空气均匀混合而随风流排出。《规程》规定:掘进中的岩巷最低风速不得低于0.15m/s, 这完全可以满足最低排尘风速的要求。提高排尘风速, 粒径稍大的尘粒也能悬浮并排出, 同时增强了稀释作用, 矿尘浓度也随之降低。风速再增高时, 将扬起落尘, 使风流中含尘浓度增大, 因此《规程》规定:采掘工作面的最高允许风速为4m/s。在产尘量高, 矿尘比重大, 温度比较高的作业地点, 可适度增大排尘风速。

4 结论

粉尘防治措施 篇8

关键词：火力发电；输煤系统；粉尘

中图分类号：X964 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0172-01

1 粉尘治理工作开展情况

纳雍发电长一厂位于贵州省毕节地区纳雍县阳长镇，装机容量4×300 MW，年耗煤量308×104 t，全部采用汽车运煤，属于典型的坑口电厂。纳雍发电总厂一厂装机容量为4×300 MW，锅炉采用中储式、自然循环四角切圆燃烧煤粉炉；汽机采用凝汽式亚临界中间再热、单轴双缸双排汽机组。年耗煤量308×104 t。日平均来煤10 264 t，日最大来煤量12 320 t。纳雍发电总厂一厂输煤系统包括卸煤、储煤、计量、采样、除铁、筛碎、输送、除尘、燃油及泡沫消防系统。燃运系统带式输送机出力为1 000 t/h。其工艺流程如图1所示。

1.1 卸煤方式

①我厂采用汽车卸煤沟卸煤；卸煤沟有17个车位，跨距15 m，柱距5 m，有效卸煤长度89 m。

②卸煤沟上装有破碎清蓖机一台，煤沟下装有两路可以同时运行的1号皮带机，其出力为1 000 t/h，而且每一侧皮带机的上方装有两台YGM-1000型的叶轮给煤机。

1.2 储煤方式

①主要为筒仓储煤，燃运系统设有3个直径为36 m，净高47 m，容积为3万t的筒仓。可以保证4×300 MW机组9 d的用煤，每个筒仓的顶部设有出力为1 000 t/h的可逆带式布料机。

②筒仓底部有两个环形出口，并且设有两台合计出力为1 000 t/h的环式给煤机，将煤拨到筒仓下部的4号皮带机上面运走。

③每台炉有4个原煤仓，一个原煤仓几何容积为385 m3、有效容积为308 m3，一个原煤仓可装煤约300 t。

2 存在的主要问题

2.1 防尘工作没纳入正式日程

我厂目前还没有将输煤系统的防尘、除尘工作纳入正规日常管理的正式日程，仅当发现问题或者管理人员突然意识到已长时间没有进行除尘工作才派专人对其进行处理，而没有一个日程性的、规律性的日常安排，也没有专门从事防尘、除尘工作的专职人员，归根结底是由于管理人员对防尘、除尘工作不够重视，缺乏对这项工作重要性的认识，因此没能安排专门的管理人员和专门的防尘、除尘时间，造成了目前厂内防尘、除尘制度处于空白状态，相关制度不够健全。同时，我厂由于以前对于输煤系统的检查和修理不及时，特别是对输煤系统除尘设备的检查和修理不及时，加之在对输煤系统使用的湿式除尘器来进行除尘管理，管理人员和除尘人员责任心不强，外加没有监督措施，使除尘设备长期闲置使得除尘设备中大量粉尘一时处理不了，日积月累导致设备长期不好使用，最后导致湿式除尘器设备全面瘫痪。除尘系统瘫痪会给企业带来严重的损失，而这种重大损失源于细小环节的疏忽，最后酿成大祸。

2.2 除尘、防尘设备老化

厂内的除尘、防尘设备是建厂时引进，且多年来没有专业的维护人员，使得除尘防尘设备的工作效率极低，对于我厂目前的生产情况来说，近几年来，我厂使用煤量逐年上升，发电量逐年上涨，发电量的迅速提升必然带来输煤系统高负荷运行，这也使得产生的粉尘量也是在逐年迅速上升。以我厂目前除尘防尘设备的工作能力，即使设备为全新设备，无任何损坏，其除尘量、除尘速度也远远小于粉尘产生的量和速度，更何况目前除尘防尘设备老化严重，又基本不安排人员维修，这使得目前我厂粉尘情况不容乐观，危害严重，特别是对人的伤害。

2.3 工人设备保护意识不强，对粉尘危害不够重视

目前厂内工人普遍对设备没有保护意识，想着完成任务，而对于完成自身任务所付出的代价、耗费的资源和对设备的折损则很少考虑，不少工人为了图方便、省时间，在对设备的使用上存在许多违规现象，这些现象在工作过程当中层出不穷，企业设备危害极大，尤其在对监管、检查力度相对薄弱的防尘除尘设备上，厂内没有设置固定的监管部门和检查部门，因此工人们往往会钻厂政策规定的空子，为了节省自身的时间和精力而发生违规操作的现象。

同时，工人普遍对于粉尘的危害性不够清楚，认为粉尘的存在属正常现象，料想不到多粉尘大量残留的危害。这种危害轻则有害自身健康，使得患咽喉炎、气管炎等症状，重则会使人产生难于治愈的尘肺病，更严重的会发生粉尘爆炸事故，夺取职工的生命。

3 相关建议及下一步措施

3.1 制定相关政策，将防尘除尘工作纳入日程

厂内管理人员应该首先意识到粉尘的危害及其危险性，充分的重视防尘除尘工作，管理人员加强了对该工作的重视之后才能有效开展和布置全厂防尘除尘工作。管理人员对防尘除尘工作转变态度之后应该具体安排相关措施。首先需要安排固定的人员专门从事防尘和除尘工作，设立防除尘岗位，同时安排固定的时间进行除尘工作。在安排专职人员和固定时间从事防除尘工作时，管理人员不能盲目布置，应与相关专家进行沟通，或借鉴其他先进企业的做法，保证防除尘工作的正确进行和有效开展。在督促防除尘工作合力开展的同时，管理人员也应当对厂内工人进行教育，加强其职业精神，为完成这项目标需要重新建立员工考评机制，原有的考评机制为参考员工完成任务的效率和工作量，计量员工给起来带来的利益，未来的考评模式应该不仅仅是参考这些指标，还应当参考员工利用的企业资源，和为完成任务付出的代价，全面考评员工为企业带来的收入和成本，即权衡员工为企业带来的利润，这样才更为合理。

3.2 更换及维修新的防除尘设备

基于目前厂内防除尘设备老化和瘫痪的问题，我们需要对设备进行及时的维修或更换。首先需要对设备进行鉴别，在粉尘量及产生速度逐年增长的状况下，需要鉴别具体设备是否能还能继续使用，管理人员以及技术人员应当先监测厂内的粉尘产生量及产生速度，对具体指标有一个合理估计之后再分别观察现有防除尘各项设备的性能及参数，如设备可以使用，进行 维修；如不能再用，就要更换新设备。

3.3 对工人开展设备保护措施及粉尘安全意识的培训

管理人员应当对工人进行培训和教育，以增强其对设备的保护意识和对粉尘危害的意识。对工人进行设备保护措施培训的同时，还要开展粉尘安全意识培训，让员工真正了解粉尘的危害，包括对厂内利润的损害和对自身安全的威胁，让员工真正了解粉尘的防护和去除工作。

3.4 对设备的使用和维护应采取有力的措施

除尘设备能否有效、可靠的投入使用，与检修人员有根本的关系，设备的检修要有人管理，还要把设备纳入检修成本核算和检修人员绩效的考核，设备出现问题才会及时解决，保证能随时正常投用，系统粉尘不会伤害到设备和人。

本文旨在解决我厂面临的严重问题，希望能够为我厂输煤系统除尘设备存在问题的解决提供些许建议，以帮助企业快速解决问题，高效、安全的生产。

参考文献：

[1] 狄向华，左铁镛.中国火力发电燃料消耗的生命周期排放清单[J].中国环境科学，2005，（10）.