大底板施工方案（共8篇）
大底板施工方案 篇1
呈贡新区综合服务大楼工程 基础大底板施工方案
一、工程概况
该工程桩基础采用预应力混凝土管桩（已完工），静压预应力混凝土管桩桩径为400mm，桩长分为22m、26m、16m三种，各种桩的承载力分别为
5层粘土，6层粘土，1000KN、1200KN、700KN，各型桩的桩端持力层分别为○○7层粉质粘土。○基础混凝土强度：承台、地梁、底板、侧壁为C30，框架柱C35，垫层混凝土为C10。地下室底板、侧壁，水池侧壁，车道底板、侧壁，地下室顶板（室外部份）采用C30抗渗聚丙烯纤维砼，纤维渗量0.9kg/m3，砼抗渗等级S8，其中：抗渗砼部位除以上部位外，应增加承台、地梁。地下室顶板室内部份，也加纤维，但不要求抗渗等级。地下室底板及外墙设有后浇带，地下室底板厚为400mm，地下室底板下部素混凝土垫层为100mm，后浇带宽度均为800mm。
二、施工布署
1、项目部人员组织
项目经理（马锐）：对工程负全面责任，组织协调人、机、材料的均衡供应，对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、工程投资负完全责任。
项目副经理（唐永华），对各分项工程的进度、质量及施工安全进行管
理，落实质量、工期及文明施工措施。
项目技术负责人（马康云）：对本工程技术问题负责，负责技术方案的制定、实施，积极推广应用新技术、新工艺，参加质量事故的分析，并制定相应的纠正和预防措施。
质量员（黄生位）：负责对本工程的质量实施监督管理，对各分项工程的质量进行核查和验证。
安全员（黄生位）：负责对本工程的安全进行检查及管理，监督安全隐患的整改。
内业员（肖鹏月）：主要负责建立完成工程进度台帐、材料消耗台帐、成本核算台帐、劳动用工台帐、机械使用台帐、经济收支台帐、文明施工台帐，同时办理工程变更签证收发，审核各分项工程的任务书，计算人工工资及月工资发放，按月上报验工月报，进行工程分阶段成本核算和决算。
主工长（高正权）：全面负责钢筋、混凝土、砌体、模板分项工程质量、安全、进度。
工长（杨忠良、杨清、何磊、李永吉、聂寿国、袁国祥、谢进等）：负责各分项工程质量、安全、进度，办理有关技术资料及签证。
材料员（张文惠、杨兴林）：助理经济员，对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购计划、贮存验证、标识负责。
预算员（陈建萍）：对工程的质量成本预核算负责，做好相应的记录并将信息及时反馈到有关人员和部门。
设备管理员（王朝文）：负责施工机械设备管理。
试验员（陈素祥、张元华）：对本工程的建筑材料、金属材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，确保混凝土、砂浆配合比在施工现场能够有效的执行。
测量负责人（陈云燕、何剑桥）：对本工程的定位放线、沉降、变形观测、垂直度控制负责，并做确保测量精度满足要求
2、劳动力组织
砼工：150人，钢筋工：200人
3、机械设备，投入2台混凝土输送泵，2套钢筋加工机械确保工程顺利进行，以确保该阶段工期的实现。六台搅拌机（2台备用），2台装载机，2台电子称，1台250KVA发电机。
4、材料供应储备
现场设置了足够的分格料场及散水泥罐，每次浇灌砼前应进行计算，确定储备量是否满足要求。
5、浇灌顺序及方法
由于地下室底板沉降缝较多（见附图），地下室底板浇灌时首先应浇灌塔吊基础部位，确保尽快安装塔吊。其次应为与主楼有关的承台基础，为上部结构的施工争了取时间。本次底板浇灌为现场搅拌。
6、每次浇灌的人员安排
（1）工长跟班2人（日夜各一人）；（2）材料员跟班2人（日夜各一人）；（3）机械每班跟修理工，二人；（4）现场电工跟班，每班1人；
（6）砼工4人，每班2人；（7）电子称操作员，每班1人；（8）装载机司机2人，每班1人；（9）输送泵操作员每班2人；（10）搅拌机操作员8人，每班4人；
（11）控制轴线中线、标高，由前车工长负责；（12）控制砼水灰比，由后车工长负责；（13）钢筋工、木工、值班人员，每班2人。
7、工期
地下室底板浇灌时间为30天，11月30日完工。
二、施工方法
（一）、底板钢筋工程
施工工艺：施工准备加工制作底部双层钢筋网安装绑扎搭设上部钢筋网支撑架安装绑扎上部双层钢筋网墙、柱插筋绑扎固定检查验收。
底板钢筋安装绑扎：底板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。下层钢筋的保护层用同标号细石混凝土垫块支垫。上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架。保证上部钢筋下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用Φ20钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距1500mm成梅花形布置。支架为了防止渗水，马櫈下部弯出200mm。
2、地梁钢筋工程
由于地梁截面尺寸较大，为保证地梁钢筋绑扎时不变形，在绑扎前，需用钢管搭设支撑架。支撑架搭完后，安装箍筋，先绑扎放短方向基础梁钢筋。绑扎钢筋时，先入下肢钢筋，再绑扎上肢钢筋，下肢钢筋暂时不绑，然后穿长方向基础梁钢筋。上肢钢筋绑扎完后，再绑扎下肢钢筋。先将基础梁四角绑扎好，再绑扎腰筋及其余钢筋。
3、墙、柱插筋安装固定
底板钢筋及暗梁钢筋安装绑扎好后，在其上弹出墙、柱轴线、边线；根据所弹轴线、边线的位置插入墙、柱钢筋，校正后，插筋底脚水平筋与底板筋点焊固定，上部与底板上层钢筋网或暗梁上部钢筋点焊固定。在底板范围内柱每600mm设一道箍筋点焊固定，墙筋每600mm设一道Φ16水平筋绑扎固定。为防止混凝土浇灌时，墙、柱筋变形位移，底板内的墙、柱钢筋用人字形钢筋支撑固定。利用喷锚支护管搭设架子固定墙柱筋。见下图：
（二）、地下室模板工程
1、底板侧模板
底板侧模板采用砖胎模。
2、承台、基础梁模板
本工程承台、基础梁模板为砖胎模，承台采用120mm砖胎模，见下图：
（三）、地下室底板、承台、地梁混凝土施工
本工程基础底板混凝土厚400mm，承台与底板、地梁一起浇灌施工，不留施工缝。
本工程大体积混凝土的浇灌用二台混凝土输送泵平行浇灌，采取分段分层顺序推进一次到顶的浇灌方法，从一端向另一端浇灌
为确保砼能连续浇筑不间断且不影响砼浇筑后质量，砼浇灌道采
用如图示搭设。用4×100×100mm钢板作为垫片，上穿φ25钢筋与板上层筋焊接牢固，@3000且下设φ25撑铁，以保证底板尺寸。
在上述φ25短钢筋上套上钢管作为立柱。小横杆上口标控制高出梁面300mm，以保证浇道稳固且砼收光有足够的操作高度，横杆上满铺跳板，同时在输送管接头处铺设一层板，以保证在砼输送过程中出现漏浆或发生堵管时清掏出泵管的砼能被及时清走而不致于掉入尚未浇筑的底板筋里。为保证接管方便及时清理散落砼，输送管应用钢筋登式如上图所示架空在梁标高以上处，高出满铺跳板面 300，此外，浇灌道应单独搭设，禁止与梁、板、柱等构件侧模相连，以防因输送泵前后摆动而造成模板变形。
本工程采用二台混凝土泵进行混凝土浇灌。混凝土施工主要是采取措施保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝；防止混凝土因水泥水化热产生的温度应力引起变形出现裂缝；同时也要防止因外界温度变化的影响和混的收
缩变形出现裂。为保证混凝土的施工质量符合设计和标准要求，在混凝土施工时采取以下措施：
1、混凝土材料选择和材料质量控制。
（1）、混凝土所用水泥选用水化热较低的42.5#矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以 内。
（2）、碎石粒径控制在5-30mm以内，级配连续，含泥量不超过1%。（3）、采用人工沙（细度模数在2.3以上），含泥量不超过3%。（4）、掺入水泥用量10-15%的Ⅱ级磨细粉煤灰，增强混凝土的可泵性。（5）、施工时，在混凝土中加入聚丙烯纤维，纤维渗量0.9kg/m3，按具体配合比实施，减少混凝土的水泥用量，推迟混凝土水化热的高峰期，同时提高混凝土防水性及抗渗性。延缓混凝土的初凝时间，保证混凝土浇灌的连续性，避免底板混凝土施工出现冷缝。
（6）、混凝土的配制及搅拌：混凝土配合比必须经公司中心试验室试配确定，并报业主及监理审核认可，方可浇灌混凝土。混凝土在配制时应严格按配合比配制，控制各种材料的投量误差。按重量比，水泥及粉煤灰±2%，碎石及砂±3%，外加剂溶液±2%。搅拌时间不少于2分钟。
2、混凝土浇筑方法
本工程底板混凝土分五个施工段浇灌，浇灌采取分段按顺序推进一次到顶的浇灌方法。浇灌时层与层之间、段与段之间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间（6小时）；为确保层与层间、段与段间不出现冷缝，浇灌时必须根据混凝土的供应量及供应速度初凝时间计算分段的面积。
3、严格混凝土的振捣操作
混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层5—10cm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以20—30秒为宜。每台泵必须配备三至四台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土，如有外墙则再设一台振捣器振捣墙脚处混凝土。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1200mm，高出混面500mm。混凝土浇至设计厚度赶平后，再用木夯压实压平，消除混凝土表面的多余水浆。
4、混凝土的保温、保湿养护
按施工进度计划，混凝土的施工日期在10、11月份，早晚气温偏低，中午气温偏高，浇灌时进行 员应随班检查混凝土浇灌质量；试验员应随班检查混凝土的坍落度及按规范取样。
（3）、混凝土浇灌前及浇灌过程中，技术负责人及试验员每天检验混凝土外加剂的掺量及种类。
（4）、混凝土浇灌时，每条浇灌路线上配2—4块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。
（5）、如在浇灌过程中混凝土供应不上，间隔时间超过混凝土初凝时间，初凝前现场搅拌同标号的混凝土进行浇灌，以确保不出现冷缝。
（四）、施工缝及后浇带
（一）、施工缝的留设及处理
根据本工程的设计要求及施工技术措施，结合规范要求，施工缝留设如下：
1、柱、内墙水平施工缝应留置在底板面，外框架梁下面2-3cm处及楼板的顶面；
2、地下室外墙水平施工缝留在地梁顶或底板面上500mm及顶板暗梁下200㎜处，施工缝设置钢板止水带。止水带接头需焊接并确保无渗漏。地下室底板、外墙除后浇带外，不得留设施工缝，混凝土必须连续浇灌。
3、墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处。地下室外墙及水池池壁混凝土一次连续浇灌，除后浇带外不留施工缝。
4、和板连成整体的大断面梁留置在板底以下20-30mm；
5、本工程楼板混凝土顺次梁方向浇筑，留置在次梁跨度的中间1/3范
围内。悬臂梁一般情况不允许留设施工缝。
6、施工缝混凝土表面的处理及浇灌要求
（1）、在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，加经凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（2）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（3）、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10mm—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（4）、从施工缝处开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm—100cm时停止振捣，但应加强以对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（5）、施工缝混凝土浇灌完后，应加强混凝土的养护，确保混凝土不出现裂缝。
（二）、后浇带
1、后浇带模板施工 地下室后浇带做法如下：
2、后浇带混凝土施工
（1）、后浇部位的混凝土采用微膨胀剂填缝，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，经业主、监理、设计批准后混凝土内掺入膨胀剂。
（2）、后浇带混凝土在结构完工后进行浇灌，浇灌后浇带混凝土时，两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。
3、后浇带的保护
底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥浆清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量，并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。未浇筑混凝土的地下室外墙后浇带两侧，在回填土前
砌筑370㎜厚砖墙至地面，支挡回填土。楼板后浇带在混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。
四、应急措施：
1、雨期施工应急措施
雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是脚手架、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。在基坑施工期间，应准备15台潜水泵，以防基坑大面积积水。
2、材料应急措施
材料储存及保管各种材质及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于400mm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。现场应每天核实材料的贮备量，特别是水泥、砂、石料等，在主要节假日前应提前贮备足够的材料。多渠道联系备选的材料供应商，以防止供应商无法及时供应材料。
3、机械应急措施
现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。
电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器
的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。
在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
现场配备三台装载机，其中一台备用。搅拌机配备六台，其中两台备用。配备一台250KVA柴油发电机。砼浇灌主要为现场搅拌，为了确保砼浇灌的正常进行，我方又联系了东晟混凝土有限公司的商品混凝土作为备用，该公司地址在呈贡县吴家营乡。
4、人员应急措施
工程开工前，项目经理部根据本工程施工组织设计的施工进度计划中各施工阶段的开工﹑完工时间，编制详细的各阶段劳动力需用计划，计划中明确各工种劳动力所需的数量及进场时间。劳资部门根据项目部提交的计划进行劳务承包方采购，并按计划要求的时间组织劳动力进场。
大底板施工方案 篇2
混凝土质量关系工程整体结构质量, 工程严格控制各阶段的各项技术指标, 进行层层把关, 作业班组人员经过严格培训, 并且固定, 现浇混凝土执行企业标准 (高于国家标准) 为防止底板混凝土结构产生温差及收缩裂缝, 将采取如下的技术措施, 保证混凝土质量:
1.1 温控措施
1.1.1选择低水化热的水泥品种, 如矿渣硅酸盐水泥。1.1.2控制好混凝土入模温度。1.1.3加强施工中的温度控制。1.1.4改善约束条件, 消减温度应力。1.1.5为防止粗骨料下沉, 表面浮浆过厚产生裂缝, 在混凝土浇完成后, 混凝土初凝前在混凝土表面撒少量豆石经拍打后抹光。
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析, 必须严格控制各项温度指标在允许范围内, 才不使混凝土产生裂缝。控制措施包括:混凝土内外温差不大于25℃;降温速度大于1.5-2℃/d;控制混凝土出罐和入模温度 (按规范要求) 。掺粉煤灰, 替换部位水泥, 减少不泥用量, 降低水化热;掺减水剂, 减小水灰比, 防止水泥干缩。
1.2 为了保证底板混凝土的整体性, 在后浇带
连接处不出现薄弱点, 后浇带处采用两层钢网封堵, 一层网片为细铅丝网, 另一层为钢板网, 利用钢筋进行加固, 即可保证混凝土之间的有效连接, 还可视为模板使用。施工缝断面做成齿形, 同时设置加强钢筋和钢板止水带, 确保该断面处的有效结合。
2 混凝土拌制及运输
施工现场混凝土与商品混凝土同一配合比, 要使用同一品种标号水泥, 同样质量的砂石和外加剂。搅拌机使用应注意以下事项:搅拌机要装在固定的机座或底架上;检查:电源接通后, 必须仔细检查, 经2-3min空车试转认为合格, 方可使用;保护:电动机装设外壳或采用保护措施, 防止水分和潮气浸入损坏;混凝土配制注意事项混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥 (碱含当量0.6%以下) 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂;在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签字的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案, 检查无误签字留存。
搅拌混凝土前, 加水空转数分钟, 将积水倒净, 使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时, 考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽, 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料, 更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度, 未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比, 在搅拌机房挂牌公布便于检查。混凝土施工重点对混凝土配合比中砂、石、水泥、水、外加剂的计量及混凝土坍落度、和易性及外观进行检查, 浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振动棒的插入深度, 以及施工缝留置位置, 从而更有效的保证混凝土内在的质量。
混凝土所用的水泥、骨料、外加剂的规格、品种和质量符合以下要求:混凝土的强度评定应符合要求;混凝土要搅拌均匀, 颜色一致, 具有良好的和易性;混凝土拌合物的坍落度要符合要求。混凝土工程要具备以下质量记录:水泥出厂质量证明、水泥进场试验报告、外加剂出进场试验报告及掺量试验报告、外加剂出厂质量证明、砂子试验报告、石子试验报告、混凝土配合比通知单、混产土强度试压报告、凝土强度评定记录、混凝土施工日志、凝土开盘鉴定。
运输混凝土可直接使用混凝土泵将混凝土从搅拌站出料口输送至楼层, 通过布料杆送至作业面。混凝土在运输过程中, 应保持其匀质性, 做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌筑地点时, 应具有规定的坍落度及温度。如发现有离析现象, 必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后, 方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品。不得用于工程中。冬期运输工具应采取保温措施。
3 混凝土养护
降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度, 以承受外约束应力时的抗裂能力, 对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后, 应及时进行养护。混凝土表面压平, 养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃。
混凝土终凝后及时养护, 剪力墙及框架柱采用刷养生液养护, 楼板采用浇水养护, 养护时间不得少于七天。冬期施工期间混凝土养护采用综合蓄热法, 即在混凝土内掺加抗冻剂, 浇筑完毕初凝后, 在顶板混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温, 墙体混凝土涂刷抗冻型养护液并且包扎一层塑料布和阻燃稻草被。养护时间混凝土不得少于14天。且满足以下条件:
3.1 己浇筑的楼板混凝土表面要加以保护, 必
须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方可在表面上操作及安装模板。
3.2 模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除, 并
保证混凝土不得低于受冻临界强度, 可对结构易冻的部位加强保温, 以防止过早冷却。
3.3 楼板混凝土浇筑后, 先盖黑色塑料布, 再覆盖二层阻燃稻草被, 柱子要挂满稻草被, 并用铅丝扎牢。
3.4 楼板混凝土浇筑时, 必须把下一层周围采用彩条布进行围挡。
3.5 当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆除模
板后的混凝土表面必须进行覆盖, 使其缓慢冷却, 防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。
4 冬期施工混凝土质量保证措施
混凝土冬季施工时应满足以下要求:
4.1 搅拌站要作好混凝土运输车的保温工作及
混凝土泵管的保温工作, 计算在运输途中的热损失, 保证混凝土出机温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃。
4.2 确定合理的冬期混凝土施工配合比, 采用
普通硅酸盐水泥, 水泥标号不低于425号, 最小水泥量不少于300kg/m3, 水灰比不大于0.6。
4.3 按要求掺和复合防冻剂, 并严格控制防冻
剂的掺量, 在初冬以早强型为主, 在严冬的防冻型为主, 提高混凝土的抗冻性。
4.4 控制混凝土的塌落度, 将混凝土配合比中的用水量降到最低限度, 避免冻害。
4.5 拌制混凝土所采用的骨料应清洁, 不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.6 混凝土原材加热应优先采用加热水的方法, 当加热水仍不能满足要求时, 再对骨料进行加热。
4.7 冬施工时所用水泥在水泥库内存放, 室内
温度宜保持0℃以上, 所有原材料必须符合我公司中心试验室2001-2002年冬施混凝土 (砂浆) 配合比中原材料技术要求规定。
4.8 现场搅拌混凝土不得擅自随便加水。搅拌
混凝土时严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。
4.9 混凝土养护主要采用综合蓄热养护法进行
养护。即在混凝土中掺抗冻早强剂使混凝土临界强度提高, 尽早初凝;另一方面, 在混凝土外部进行温覆盖, 利用混凝土的水化热来自身养护。
4.1 0 冬期施工, 严格监测混凝土的龄期强度。浇筑混凝土时, 要求试验工做试块放在施工面上同条件养护。
除满足以上条件外, 冬季施工还应注意:配制与加入防冻剂, 应设专人负责并做好记录, 应严格按剂量要求掺六、;零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面是采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。冬期运输用的小推车要注意保温, 用塑料布裹严, 外包两层阻燃稻草被。
结束语
大体积混凝土由于混凝土体积大, 再加浇筑后水泥的水化热很多, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 导致混凝土的内外温差有可能超过25℃。以致混凝土结构发生有害裂缝, 给混凝土结构的强度、整体性、抗震性及耐久性造成严重隐患。
参考文献
[1]朱岩.大体积混凝土筏板施工技术研究[J].工程建设, 2008 (2) .
[2]高安平.大体积混凝土基础承台温度裂缝控制[J].福建建材, 2006 (3) .
[3]徐志光.大体积钢筋混凝土裂缝原因和控制技术[J].广东建材, 2006 (7) .
大底板施工方案 篇3
关键词:地下室;基础底板;大体积混凝
中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)08-0155-02
1工程概况
某工程建筑面积9 180 m2,其中地下室1层,基坑开挖深度8.0 m,地上13层。
该工程基础底板混凝土浇筑方量多,并且厚度变化大;基础底板属于大体积混凝土,同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土C40,其他部位混凝土C35,抗渗等级为S8。设计采用防水混凝土,其中掺加一定比例的防水添加剂。此外,防水添加剂应具有补偿混凝土收缩的功效,以减少混凝土的收缩裂缝,防水添加剂可与膨胀剂结合使用。
在该工程基础底板浇捣前,我们分析了大体积混凝土的施工控制要素,并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算,以论证确定施工方案可行性。
在策划底板混凝土浇筑方案时,充分重视信息化施工的要求,重视现场监测,在混凝土内部设置温度测点,严格控制内外温差,保证温差不超过25 ℃。
对混凝土搅拌站情况进行仔细的考察,选择符合要求的大型的混凝土搅拌站负责提供混凝土,要求提供同一配合比,相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉的混凝土,控制好混凝土供应的数量和时间,以保证现场混凝土的供应。
2混凝土配合比设计
加强与混凝土供应单位的沟通,要求拌站在配合比设计中,适量减少水泥用量,提高粉煤灰、矿粉含量,掺加合适的减水剂、外加剂,减小水化热。该工程基础底板混凝土设计的配合比,如表1。
在材料选配上,水泥采用42.5R矿渣硅酸盐水泥,粗骨料选用粒径为5~25 mm连续级配,减少混凝土收缩,符合筛分曲线要求可减少用水量,使混凝土收缩和泌水随之减少,骨料中的针状和片状颗料<15%(重量比)。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂,平均粒径0.381,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。采用集料泵送混凝土砂率在42%~45%之间,在满足可泵性的前提下,尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值,减少收缩变形。严格控制粗细骨料的含泥量,石子含泥量控制在1%以下,黄砂含泥量控制在2%以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料,替代部分水泥,能在保证混凝土强度的前提下,有效地减小水化热,延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为6~8 h,终凝为12~13 h。
3测温控制方法
大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。
对于该工程大体积混凝土的测温,我们制定严格的温控方案加以控制,即控制混凝土内外温差在25℃以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
我们采用国内先进的智能温度巡检系统XX—16型多点测温仪,WZC—010铜热电阻作为测温探头测温,配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠,然后用环氧树脂封闭,并进行老化处理,确保不渗水。
测温前准备工作:在基坑外距测温区较近处搭设3.5 m x 3 m简易控制室,可以防雨、防风和防盗,测温控制室内配置220 V电箱1个。测温探头按布置要求埋入,将导线引至测温控制室并与测温仪连接,校验正确,浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录,浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录,对浇筑人员提出保护测温探头与导线等注意事项。
测温阶段的要求:自混凝土入模至浇捣完毕的前3 d期间内每2 h测温1次;第4~7 d,每4 h测温1次;以后每8h测温1次。一般14 d后可停止测温,或温度梯度<20℃时,可停止测温。每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过22℃时,必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时,施工现场必须采取有效技术措施。当温度梯度小于20 ℃通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。
4温控技术措施
该工程特选的保温覆盖物为:{1}普通塑料簿膜:宽幅,厚度0.4 mm一层;{2}草包:草包二层,一层即是一只草包的厚度。(如图1所示)
塑料簿膜覆盖应及时,在混凝土浇捣抹面后,逐步覆盖已浇捣部分。铺完塑料薄膜混凝土终凝后铺设草包,需覆盖两层。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭,每只草包之间应有10 cm重迭,插筋垂直方向应盖草包一层。温度测量时草包一般不宜成片掀去,应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
该工程底板大体积混凝土,在征得设计同意后充分利用混凝土的中后期强度,有效地降低水泥用量,从而控制大体积混凝土的温升。为了尽量降低混凝土的最高温升,在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋,以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。加强测温和温度监测与管理,实行电脑信息化控制,确保混凝土内外温差控制在25℃以内。
混凝土养护主要是保温保湿养护,保温养护能减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温差,防止产生表面裂缝,保温养护还能控制混凝土内外温差过高,防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。
混凝土由大斜面分层下料,分层振捣,每层厚度为50 cm左右,采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法,确保避免出现施工冷缝。每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。
每台泵车供应的混凝土浇筑范围内,应布置4~6台振动机进行振捣,每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30 m3,要求不出现夹心层及施工冷缝,并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动,确保上、下部钢筋密集部位混凝土振捣密实。
混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按底板面标高用拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;最后,终凝前,用木蟹打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇捣前及浇捣时,应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
5结语
地下室底板及侧墙防水施工方案 篇4
1、防水做法与材料
防水层：采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料与聚氨酯灌浆堵漏涂料、聚乙烯丙纶防水卷材、水不漏涂料。
2、施工技术条件及要求
（1）基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；（2）所有阴、阳角部位采用聚氨酯防水涂料涂膜处理，50cm宽的附加防水层（两侧各25cm）。
（3）底板部位与侧墙采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料采用干撒施工法与刷涂施工法和满粘聚乙烯丙纶防水卷材
3、施工机具;铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。
4、施工工艺：
底板施工：抽取地下室内水---清理基层---立高牌聚氨酯灌浆堵漏---铺贴第一层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---铺贴第二层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---15mm厚C20细石混凝土---0.8mm立高牌水泥基渗透结晶涂料。
侧墙施工：清理基层---2.0mmC20细石混凝土---1.0mm立高牌水泥基渗透结晶涂料---铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材
1---2.0mmC20细石混凝土保护层。立高牌聚氨酯灌浆堵漏：
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1．清理： 详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。2．钻孔： 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3．埋嘴： 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
4．灌浆： 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的 孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
5．拆嘴： 灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材
聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。
当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。
要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和阴阳角比较集中部位的处理。
(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。
(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开 1/3幅宽以上。
(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。5.3特殊部位的处理
(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。(2)阴阳角处理
在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100mm；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300mm宽，第二步预留500mm宽，以便于墙面施工时搭接。5.4涂胶与铺设卷材注意事项
(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。
(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层 在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。
(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。涂刷立高牌水泥基渗透结晶防水涂料：
1、基层处理
防水基层面必须粗糙、干净，无污渍、尘土、油脂等物质，无积水。以提供充分开放的毛细管道有利于渗透，必要是应边刷边喷雾，保持基面湿润；对于有问题的混凝土结构(如蜂窝麻面)，应将其剔凿到坚实的混凝土结构面并清洗干净。2水灰比调配
水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比和其他同类防水涂料产品相比水的用量略有减少，因为水泥水化反应过程中，超量的水会导致水泥的水化反应过头，导致防水涂料失去塑性，使防水涂层起脆，容易造成与砼结构基面起壳和剥离，直接影响到防水涂层与防水基面的粘结强度，所以正确掌握和调配好水灰比是配置防水涂料的重要环节。
水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比，按水∶灰=0.3 kg∶1 kg的比例调配成涂料剂进行涂刷施工，按照这比例配置搅拌的防水涂料剂会很稠，粘结性强、塑性好，防水效果最佳。
防水涂料的搅拌
水泥基渗透结晶防水涂料采用电动搅拌法按水∶灰=0.3∶1的水灰比进行搅拌，搅拌时先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅拌。
水泥基渗透结晶防水涂料施工搅拌时应用自来水或清洁水（不能用泥浆水）搅拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料必须在30分钟内用完后再搅拌涂料，如在30分钟内没有用完的料（30分钟初凝）可再翻动几次，但不得加水。
3、防水涂料的涂刷
水泥基渗透结晶防水涂料采用刷把滚筒滚刷方法施工。施工要分二次完成，两次涂刷时间要间隔为2～3小时、应正反交替改变方向来回涂刷。水泥基渗透结晶防水涂料在正常防水基面施工，一般用量为每平方米1.2kg，后浇带等特殊部位每平方米用量在1.5kg。防水涂料厚度应保证最少为0.8mm。
对砼结构表面有孔洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别是沙浆滴块要凿除，应清除基面的泥浆、浮块、油污等各类杂物方可施工，在涂刷施工时要充分保持湿润基面进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面湿润施工。
8、养护
水泥基渗透结晶防水涂料自身有独特的保湿作用，一般要求施工后6～8小时进行适量喷水保湿养护，每天1-2次，连续养护3天即可。水泥基渗透结晶防水涂料不能用蓄水养护。成品保护措施
1．在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。
2．施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3．防水层施工完毕自检合格后，应及时报请雇主、监理方进行验收。4．严禁在未进行保护的防水层上运重型器物和运输设备。
5．不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知我公司方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。五质量保证措施 1.工程质量总目标
本工程的质量总目标是：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及国家有关生产规定的要求，确保工程质量验收达到优良。
2.公司质量保证体系
本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定期质量目标。
3.工程质量保证措施
3.1、材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和 7 监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。3.2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
3.3、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。
3.4、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。
3.5、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。
3.6、防水工程要确保防水层厚度，施工采用分层涂刮均匀，不得出现流淌、堆积、要严格检验平均值，厚度误差控制在规范规定的20%以内。
3.7、节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。
3.8、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。4.落实岗位责任制
认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。
地下室底板及侧墙防水施工方案
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3、如本网转载稿涉及版权等问题，请作者在两周内尽快来电或来函联系。
风机基础大体积混凝土施工方案 篇5
一、编制依据
《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）； 《地基与基础施工图纸》； 《施工手册》第四版；
我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；
国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度； 我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；
二、风机基础施工简介
1、风机定位；
2、土石方工程；
3、模板施工；
4、钢筋施工；
5、混凝土浇筑施工；
三、分项施工措施及技术要求
1、风机定位
1、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工； ○
2、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置； ○
3、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内； ○
4、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对○画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
2、土方开挖
1、土方开挖采用机械挖土,人工清基。○
2、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米 ○
3、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。○
4、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。○
5、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然○后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。
6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。○
3、土方回填
1、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和○杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
2、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。○
3、回填应按有关规定要求，○由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
4、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回○填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
5、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。○
4、垫层浇筑
1、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，○垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积；
2、○垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。
3、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。○
4、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量； ○
5、垫层施工应有质检人员当场验收。○
6、垫层砼留置标养试块一组。○
5、模板施工
1、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；○本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。
2、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础○环吊装完成，接地扁铁安装完成；
3、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板○外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；
4、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制○在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；
5、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后○报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。
6、钢筋工程
1、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢○筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。
2、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。○
3、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大○于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；
4、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm； ○
5、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。○
4、混凝土
4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间； 4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；
4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施； 3.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；
4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；
4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；
4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；
4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；
4.9、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，一组同条件试块；
4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；
4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。
（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。
（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。
（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。（7）混凝土浇筑及养护要求
a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性； b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕； c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；
d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；
e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂； f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝； H、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护； I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。(8)砼浇筑前必须清除模板内的积水。
四、施工质量措施
1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；
2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；
3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；
4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；
5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；
6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；
7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；
8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。
五、大体积砼温控措施
1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。
1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种； 1.2、控制原材料的含泥量； 1.3、砼的浇筑方法的选择； 1.4、砼浇筑后的养护和测温； 1.5、施工时温度和速度的控制；
2、作业内容 2.1、原材的选择
2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。2.1.2、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。
2.1.3、石子不宜选用大粒径石子，以5～40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2、配合比的确定
2.2.1、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160～180mm范围内。2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。2.3、砼的搅拌
2.3.1、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。2.3.2、严格控制砼出机温度。（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。2.4、砼的运输 2.4.1、砼的运输一定要及时。2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。2.5、砼的浇灌
2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失。
2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡及时排出，增强其强度。
2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。2.6、砼的养护
2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应力。
2.6.2、随时进行测温观测，注意内外温差，根据砼内部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25摄氏度。2.7、测温记录要求
2.7.1、1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；9～14 天，每8小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于25℃，温度平稳后即可停止测温。
2.7.2、控制拆模时间，必须保证内外温差小于20℃以后方可进行拆模。2.7.3、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。
3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 3.1、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。3.2、砼28天强度必须符合设计要求。
4、作业环境应达到的条件 4.1、作业时必须有充足的工作面； 4.2、作业面夜间施工要求有充足的照明； 4.3、尽量避免恶劣天气施工。
六、安全施工措施与危险源识别、预控
1、安全施工措施
1.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；
1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理； 1.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽； 1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能； 1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业； 1.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作； 1.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。
2、危险源识别、预防控制 2.1、机械
机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁超负荷；运输车辆现场限速15km；夜间施工应有足够的照明设施。2.2、其他
钢筋应堆放整齐，且有专用的加工场地和货架；焊接施工应使用专用焊帽，雨、雪、大风气候严禁焊接施工；模板在施工场地内应放置整齐，不用的模板放平放稳。
七、环境与卫生健康管理措施
1、环境问题识别与控制
混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；
2、卫生与健康问题识别与控制
减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；
大底板施工方案 篇6
1、编制依据
序号 类别 编号 名称 备注 2003-10-05 xx公寓楼施工图纸 新纪元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓楼施工组织设计 项目部
施工图会审记录，洽商、变更记录 项目部 主要规范 gb50010-2002 混凝土结构设计规范 国家标准
gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家标准
gbj50108-2001 地下工程防水技术规范 国家标准
gb50208-2002 地下防水工程质量验收规范 国家标准
gbj119-1988 混凝土外加剂应用技术规范 国家标准
gbj146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范 国家标准 gb50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 国家标准
jgj80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 行业标准
主要规程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 行业标准 dbj01-10-93 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 地方标准
dbj01-61-2002 混凝土外加剂应用技术规程 地方标准
jgj55-2000 普通混凝土配合比设计规程 行业标准
jgj/t10-95 混凝土泵送施工技术规程 行业标准
jgj104-97 建筑工程冬期施工规程 行业标准 dbj01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程 地方标准
dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作规程 地方标准
jgj33-2001 建筑机械使用安全操作规程 行业标准
jgj46-88 现场临时用电安全技术规程 行业标准
dbj01-51-2000 建筑安装工程资料管理规程 地方标准
主要标准 gb50164-1992 混凝土质量控制标准 国家标准
gb175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 国家标准
jgj52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 行业标准 jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 行业标准 jgj63-89 混凝土拌合用水标准 行业标准
gb8076-1997 混凝土外加剂 国家标准
gb18588-2001 混凝土外加剂中释放氨的限量 国家标准
gb/t14902-94 预拌混凝土 国家标准 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 国标
jgj59-99 建筑施工安全检查标准 行业标准
其它 本单位编制的iso9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
本单位编制的iso14101及ohsas18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》
2、工程概况
2.1 工程概况
花园公寓楼，位于市朝阳区北河沿。楼结构形式为全现浇框架剪力墙结构，地上24层，地下2层（局部夹层），地下室为车库，地上1-2层为配套楼，3-24层为商住公寓楼。总建筑面积42948.80㎡。标准层层高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。车库基础底标高-12.480m，塔楼基础底标高-13.580m，cfg桩复合地基，筏板式基础，全现浇框架结构。抗震设防烈度为8度，塔楼范围内框架-剪力墙抗震等级为一级，其余为三级。
2.2本工程开时间为2004年3月1日，竣工时间为2005年10月31日
2.3.大体积混凝土施工部位，强度等级
序号 施工部位 厚度 单位 数量 强度等级 备注
基础底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基础底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基础底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基础底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基础底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8
3、施工安排
3.1工期
本工程总工期为580天，混凝土施工工期为330天，基础底板施工工期40天。
3.2流水段的划分
根据本工程特点，基础分五段施工，以后浇带划分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段为车库，ⅵ段主楼，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ为一大流水段进行流水施工，ⅴ段分为两段施工，（详流水段划分图）。
3.3 现场布置：
3.3.1基础底板混凝土浇筑ⅰ～ⅳ段使用2台混凝土输送泵，分别安装在基础东侧、塔吊南侧，基础东南角。ⅴ使用3台混凝土输送，通过和朝阳供电实业公司协商，安装在东侧朝阳供电实业公司院内。管件应布设在坚实的基础上，并固定牢固。在泵机出口设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。
3.3.2试验室
按照我公司试验工作要求，各种材料以及混凝土试块均由试验室取样制作，送交公司中心试验室进行试验、见证试验委托北京建工集团五建中心试验室做试验。现场试验室建在施工主路南侧水泵房东侧（详见混凝土施工方案）。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术交底、安全交底一览表
序号 交底内容 完成编制时间 责任部门 商品混凝土技术要求 合同签定前一周 技术经理与混凝土工长
基础底板混凝土浇筑 工程部位到达前一周 混凝土工长
施工试验 基槽验收前一周 技术员与混凝土工长
混凝土施工安全技术交底 工程部位到达前一周 混凝土工长
4.1.2商品混凝土技术要求
1）原材要求
石子：碎石ⅱ类，粒径5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
砂子：中砂ⅱ类，细度模数3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥块量〈1.0%。碱集料反应：在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
水泥：底板采用矿渣水泥，其余结构采用普通水泥。采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-jgj63的要求。
外加剂：添加复合型外加剂。粉煤灰：ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20%。
搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样，原材料 以样品为准，不能随意更换。若更换材料 提前通知项目部，搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档。若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家，并且不向项目部汇报，项目部有权要求搅拌站对材料进行复检，复检所发生的费用，由搅拌站负责；若出现不合格，项目部有权向搅拌站提出索赔。
各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。
砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。所造成的经济损失，由搅拌站承担。
砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。
2）混凝土配合比设计要求
混凝土坍落度要求：垫层160±20mm、地下室结构混凝土140±20mm、地上结构混凝土160±20mm。
根据砂石含水率调整加水量。若发现砂石含水率与施工配合比不符，项目部可拒收。
已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。
搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量，进行理论分析，做出理论调整。
3）混凝土运输质量管理
罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站 保证罐车行驶畅通。
项目部向搅拌站要混凝土，提前4小时或一天时间，以便于搅拌站调配。
罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写 真实。若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。商混凝土小票分析表（样表）：注：出罐温度在冬施期间填写。
商品混凝土小票分析：工程名称：----浇筑日期：-----天气状况：----温度--℃； 风力---级
浇筑部位：----凝土强度等级----设计坍落度-----供应速度----初凝时间-----180mm±？ 36m3/h 出厂时刻-----到场时刻-------浇筑时刻-----完成时刻-----车间隔时间-----路上时间----（min）等待时间-----（min）浇筑时间-------（min）总时间-----（min）接槎时间（min）实测坍落度-----（mm）出罐温度------（℃）
分析结论
每次打完混凝土，根据混凝土小票，认真填写商品混凝土小票分析表，分析出浇筑商品混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。
在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。
进入现场的罐车司机 无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。
项目部在进行大量混凝土浇筑时，比如底板、地下室墙体等，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。
4）商混资料管理：
每次浇筑混凝土时，第一车的司机 将各种资料备齐交于项目部。转交监理查验合格后办理浇注申请，签字齐全后方可浇注混凝土施工。搅拌站保证资料的真实性。
商品混凝土资料清单：每浇筑一次混凝土所需资料数量为：一式三份
商品混凝土合格证；混凝土碱含量计算书；混凝土配合比申请单；混凝土开盘鉴定；水泥碱含量检测报告；水泥备案证明；水泥3d出厂质量证明书；水泥28d出厂质量证明书；水泥快测复试报告；水泥3d复试报告；水泥28d复试报告；砂子碱活性检测报告；砂子试验报告；石子碱活性检测报告；石子试验报告；混凝土掺合料碱含量检测报告；混凝土掺合料合格证；混凝土掺合料出厂检测报告；混凝土掺合料试验报告；混凝土外加剂碱含量检测报告；混凝土外加剂备案证明；外加剂使用及性能说明书；外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土外加剂复试报告；混凝土搅拌站混凝土试块28抗压试验报告。
4.1.3.大体积混凝土测温图
测温管安装图
4.2、生产准备
4.2.1主要施工机械
序号 设备名称 型号 单位 数量 备注
塔吊 c6313 台 1 混凝土输送泵 hbt85 台 1 基础施工3台
混凝土布料杆 r120 台 1 振动器 1.5kw 台 8 基础施工20 振捣棒 φ40 条 12 基础施工30平板振动器 3kw 台 2
4.2.2主要试验设备、工具
序号 设备名称 型号 单位 数量 备注
混凝土振动台 1.5kw 台 1 混凝土试模 100×100
组 25 混凝土试模 φ150 组 4 电子测温仪-500c～1000c 个 1 温湿度自控仪 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2
5、施工方法
底板厚1500mm，南北轴线长50m，东西轴线84m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级详见前表，混凝土坍落度为14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。计划于7月上旬开始浇筑。
5.1.1底板标高的控制：
底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。5.1.2底板混凝土施工工艺：
先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。
底板板厚1500mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于8h。
大体积混凝土施工测温孔的留置原则：水平间距6m左右；距边缘不大于3m，孔深详见图示，采用ф20薄壁铁管端封闭预埋，用作测温。绘制测温孔布置详见图，并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员，采取必要措施。
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，保温措施采用边成型边灌水50mm～60mm深，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。混凝土强度未达到1.2mpa前不允许上人施工。
后浇带：混凝土继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润。
混凝土振捣：φ50振动棒移动间距≤600mm，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人。振动时，振动棒应快插慢拔。
底板混凝土收干后，用木抹子搓压三遍，并拉线找平，防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘，浇水养护不少于21d。
底板混凝土抗裂安全度计算
本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔内2325 m3，塔外3369 m3），底板采用矿渣水泥。计划施工时间2004年6月25日至7月15日，北京市区该时段历年平均气温为26℃。属于夏季大体积混凝土施工。
底板混凝土强度等级c40•p8，按01定额配比如下：
材料名称 重量w，kg/m3 比热c wxc 材料温度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800
中砂 648 0.84 544 28 15232
石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗渗剂 45 0.84 38 25 950
合计 2839 64547
11.2.1混凝土拌合温度tc：
tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃
11.2.2混凝土出罐温度tі：
在封闭的搅拌站内搅拌，棚内温度td取环境温度tq =26℃，tі= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃
11.2.3混凝土浇注温度tj：
混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点，经装卸2次，浇注耗时15min（不包括运输时间），运输耗时30min。
tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃
11.2.4混凝土绝热温升tτ：
仅计算水泥最大水化热即3d量，p.o42.5水泥发热量q=461kj/kg；
tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃
上式中：c为混凝土比热，0.97；ρ为混凝土密度2400；e为常数2.718；τ为龄期3d；
m为系数，根据《高层建筑施工手册》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；
11.2.5混凝土内部实际最高温度tmax：
tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃
上式中ξ为降温系数，根据《高层建筑施工手册》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；
11.2.6混凝土表面温度tb（τ）：
tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2
上式中tq为环境温度26℃；
h为混凝土实际厚度1.5m；
h，为混凝土虚厚度，h，= kλ/β，k为计算折减系数0.666，λ混凝土导热系数2.33，β模板及保温层传热系数，底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑，浇注完毕覆盖30mm厚草帘被保温，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；
h为混凝土计算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；
δtτ=51.02-26=25.02
tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；
11.2.7结论：
（1）混凝土中心tmax=51.02℃与其表面温度tb（τ）=37.49℃之差为13.53℃，小于25℃；
（2）混凝土表面温度tb（τ）=37.49℃与环境温度tq=26℃之差为11.49℃，小于25℃；
综上述两条结论：本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施，即可保证施工质量。
12.2.8抗裂验算：
水泥水化热：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比热：c=0.97
常数：e=2.718，m=0.3；标准状态下最终收缩值：ε0y=3.24×10-4
混凝土线膨胀系数：a=10×10-5；混凝土最终弹性模量：e0=3.0×10-4
混凝土外约束系数：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土稳定时温度：th=25℃
验算时间：3d、7d、28d、60d
混凝土的水化热绝热温升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）
底板混凝土浇筑厚度：l=1.5m；其中t——期龄（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃
（3）各期龄混凝土收缩变形值计算：
εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2ׄm10
m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76
εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；
（4）各龄期混凝土收缩当量温差计算：
t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃
（5）各期龄混凝土弹性模量计算：
计算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）
e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2
e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；
e（t）=1.976×104 n/㎜2；
（6）混凝土最大综合温差（℃）
δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃
δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃
（7）混凝土松弛系数计算：
h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29
（8）混凝土收缩应力计算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2
（9）最大拉应力计算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2
取底板厚度l=1.5，d=85m
根据公式计算各阶温差引起的应力：
ß（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×ß×l/2)=0.22
同样由计算得：ß（7）=0.334；ß（28）=0.229；ß（60）=0.149
则ßmax= ß（3）＋ß（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2
（10）安全度验算：
混凝土抗拉强度设计值取1.1 n/㎜2，则抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05
故，不会出现裂缝。
6、质量标准和保证措施
质量目标：结构：获北京市结构“长城杯”奖；竣工：优质工程。
6.1混凝土质量标准
按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实，墙、柱、梁接茬处应平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。
6.2保证措施
检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。
工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑时，每层下料厚度小于500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对基础梁、积水坑、框架柱根部钢筋数量多的部位，派专人监控振捣。
模板必须及时涂刷脱模剂，要严格控制拆模时间，拆模不宜过早，以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。
6.3混凝土外观质量标准如下表（执行北京市结构长城杯标准）
混凝土结构允许偏差表（mm）
项次 项目 允许偏差（mm）检查方法
轴线位置 基础：10；柱、墙、梁：5 尺量
标高 层高：±5；全高：±30 水准仪、尺量
截面尺寸 基础：±5；；柱、墙、梁：±2 尺量 垂直度 层高：5；全高：h/1000且≯30 经纬仪、吊线、尺量
表面平整度 3 2m靠尺、塞尺
角、线顺直 3 线尺 预留洞口中心线位置 10 拉线、尺量
预埋件、管中心线位置 3 拉线、尺量
楼梯踏步宽、高 ±3 尺量 电梯井筒长，宽对中心线 ±20 尺量 电梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊线、尺量
6.4本工程以预控为主，施工过程中采用三检制和挂牌制，主管工长和质检员进行过程监控，杜绝不合格品，混凝土外观应达到结构“长城”杯标准。
7、主要施工措施
7.1文明安全施工
7.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。
7.1.2原材料堆放场地要硬化。
7.1.3浇筑的落地灰要及时清理。
7.1.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。
7.1.5泵送设备的主要安全措施：
●泵手持有效上岗证，严禁无证操作。
●泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。
●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
●泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。
●浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。
7.1.8安全防护：
基坑临边防护采用φ48×3.5钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间红白漆。
7.2成品保护措施：
在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。
泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。
混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
混凝土养护时间不少于21天。
7.3环境保护措施
7.3.1施工现场浇筑c15混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。
7.3.2水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘。剩下的垃圾集中运往北京市规定的垃圾场.7.3.3本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。
7.3.4噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。
地下室底板大体积砼施工技术 篇7
1 施工要点
针对大体积砼施工情况, 指定详细的组织计划, 从施工技术、施工组织管理等方面严格控制, 确保大体积砼施工实施。
在施工技术上, 周密考虑, 层层控制, 严格把关, 主要从以下几个方面采取综合性措施, 有效的解决大体积砼裂缝问题。
(1) 砼原材料的选择。
(2) 砼配合比的设计。
(3) 根据大体积砼特点, 分别考虑具体的施工方法及浇筑程序。
(4) 砼测温控制。
(5) 砼的养护。
从施工组织管理上, 认真做好施工准备, 采取商品砼, 通过砼运输搅拌车运输砼;以确保砼的生产和运输;现场采用砼输送泵送料, 同时配备溜槽下料, 充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中, 项目全体技术人员分工合作, 确保每块大体积砼一次性浇筑完。
2 大体积砼施工方法
2.1 砼原材料的选择
为保证大体积砼的施工质量, 原材料的选择极为重要, 要求商品砼厂家对进场材料要符合各项规范要求方可使用。
(1) 水泥:选用低热普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点砼的强度等级为C40, 为了尽量降低水泥的水化热, 在满足砼质量要求的条件下, 适当外掺粉煤灰, 同时还可以减少水泥用量, 并延迟水化热高峰期的到来, 有利于砼的强度增长, 避免温度应力过大而产生裂缝。
(2) 碎石:选用级配较好的花岗岩碎石, 粒径为10mm~30mm, 其含泥量不得大于1%, 且不得含有机杂质。
(3) 砂:选用级配较好的中粗砂, 含泥量不得超过2%, 通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
(4) 外加剂:选用聚羧酸系缓凝高效减水剂, 改善砼性能。
2.2 砼配合比设计
通过搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究, 选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比, 此种配合比满足以下要求砼强度不低于C40, 抗渗强度S8。
水灰比控制在0.45以内, 坍落度控制在12cm~16cm。
砼的初凝时间不少于5小时。
砼的砂率控制在40%。
外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓砼凝结时间, 减少水泥用量, 降低水化热, 减少砼的干缩, 提高砼强度, 改善砼的易性。
2.3 大体积砼模板
电梯井坑处的大体积砼, 外侧采用砌砖胎模做模板, 内侧采用七夹板做模板, 底板外侧采用七夹板。为便于底板以上的外墙支模, 在距外墙2m的地方预埋φ25@2000的短钢筋头, 以做外墙内模的支撑受力点。
2.4 大体积砼底板钢筋施工
底板、电梯井坑底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成, 每平方米的钢筋用量较大, 故施工前在砼垫层上先按纵横间距为@1000设砼垫块, 以支垫底筋的保护层。
2.5 大体积砼的浇筑
(1) 砼的浇筑方法。
大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进, 一次浇筑, 一个坡度, 薄层覆盖, 循序推进, 一次到顶”的连续浇筑方法, 各浇筑带齐头并进, 互相搭接, 确保各浇筑带之间上下层砼的结合。根据现场的实际情况, 两台砼输送泵设在场地中间, 铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法, 从北向南再转向西浇筑。为使砼的水化热尽快散失, 浇筑过程中拟按斜面分层浇筑, 斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大, 增大每层的浇筑时间, 导致施工冷缝产生, 而且由于每层砼量不大, 砼散热快, 各层间的约束力不太大, 有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完, 逐层覆盖, 循序推进, 一次浇筑完。
(2) 砼的振捣。
砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼, 边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高, 厚度采用水准仪定点测平。振捣棒的操作要做到“快插慢拔, 直上直下”。在振捣过程中, 应将振动棒插入下层砼中5cm左右, 以消除两层之间的接缝, 保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间, 应使表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移, 以保证分层砼之间的施工质量。
根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。第一道布置在砼卸料点, 主要解决上部的振实;第二道布置在中间, 第三道布置在坡角处, 振捣下部砼, 防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼, 使之自然流淌成坡度, 然后全面振捣。
(3) 砼的泌水及浮浆处理。
在砼的浇筑过程中, 应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中, 在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。
(4) 砼的表面处理。
因砼表面水泥浆较厚, 在浇筑后2~3小时, 按标高初步用长刮尺刮平, 然后用木槎反复搓压数遍, 使其表面密实平整, 在砼初凝前再用铁槎板压光, 这样能较好地控制砼表面龟裂, 减少砼表水份的散失, 促进砼养护。
2.6 大体积砼测温
大体积砼浇筑后升温降温过程的监测采用电子感温探头测温。每个测温点分上、中、下布置三个测温探头, 测出内外温差, 及时调整保温措施, 将温差控制在25℃内, 防止温差过大, 使砼产生裂缝。测温工作由专人负责, 开始7天每4h测一次, 8~15天每8h测一次, 同时应测大气温度, 并做好记录, 规范要求内外温差不超过25℃, 测温过程中若发现超标, 应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当砼内外温差小于20℃时可以减少覆盖材料, 每天降温不超过1.5℃。
2.7 大体积砼的养护
为防止砼内外温差过大, 造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝, 决定采用覆盖和浇水养护方法进行砼的养护, 这样可在一定的日期内控制砼表面温度与内部中心温度之间的差值, 使砼具有较高的抵抗温度变形的能力 (即抗裂性) , 从而达到砼不开裂的目的。同时也可以保证工程进度不会受砼养护影响。保温覆盖的方法是:在砼浇筑约4小时后, 先在板面覆盖一层塑料薄膜, 然后再铺2~3层麻袋进行保温, 并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜, 以防止雨水淋湿麻袋, 待砼温度降到常温后, 安排专人每四小时浇水养护。
3 工程效果
由于本工程采取了以上多种控制裂缝的施工措施, 施工实践结果表明, 砼各项力学性能指标均符合设计要求, 有效地控制了温度裂缝的产生。
摘要：本文从砼原材料的选择, 砼配合比的设计, 施工方法及浇筑程序, 砼测温控制, 砼的养护等方面介绍了大体积砼施工技术, 以达到降低大体积砼裂缝的目的。
关键词：大体积砼,施工技术,砼裂缝
参考文献
[1]彭立海, 等.大体积混凝土温控与防裂[M].黄河水利出版社, 2005, 11.
[2]牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[M].工程建设, 2006, 8.
大底板施工方案 篇8
摘 要：大体积混凝土施工过程中的质量防治是当今混凝土施工质量控制的重中之重，本文从施工方面简单介绍大体积混凝土施工的基本措施。
关键词：大体积混凝土；施工技术；混凝土施工；养护
大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土浇筑施工措施如下：
1、混凝土浇筑方案的确定
针对工程基础筏板实际特点，混凝土宜采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度不超800mm，从一端向另一端一次性浇筑，在加强部位及后浇带部位划分流水段，并按照设计要求留设施工缝，但是在加强带部位混凝土浇筑时间差不宜超过2个小时，上翻300高施工倒墙待基础底板浇筑约2小时后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。
工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用混凝土搅拌运输车运至工地。
混凝土浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配数量适宜的振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。
a、由一端向另一端退浇；
b、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；
c、多台振动棒均匀退振，防止漏振；
d、分层自然成坡浇筑， 每层斜面台宽B不小于2米，分层浇筑，每层高0.50米。
e、每小时混凝土浇筑量控制在75m3左右，不宜过快或过慢；
混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。
墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇筑，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
2、混凝土塌落度和及混凝土输送：
混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
地泵场内运输与布料要求：
1）受料斗必须配备孔径为50㎜×50㎜的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管、料斗内混凝土表面距离上口宜为200㎜左右以防止泵入空气；
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2小泥砂浆滑润管道后再泵送混凝土；
3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送；
4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑；
5）沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木以便拆装。泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上；
6）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道用水清洗干净；
7）混凝土的自由落距不得大于2m；
8）混凝土在浇筑地点坍落度每工作班至少检查四次，误差不大于±20㎜。
3、底板混凝土浇筑
1）浇筑前作业面应清理干净。
2）底板连续浇筑，不留施工缝，保证“软接茬”；混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
3）混凝土浇筑应连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置适宜插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
4）由于特殊原因造成下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土前，应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20--30 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。
底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜上覆盖保温材料，既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。
混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。
4、混凝土的浇筑要点
1）高低板距离很近时，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑底跨板混凝土，当达到高跨板板底位置时再与高跨板板混凝土一起浇筑。
2）混凝土应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在800 mm。
3）由于底板钢筋一般比较密，浇筑时应加强振捣。
4）为防止混凝土过快成型而导致裂缝，要求在混凝土内加入缓凝剂，缓凝时间控制在10 小时左右。
5）振棒移动间距为400 左右，振捣时间为15～30 秒，现浇板尚应用整平刮杠进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
5、混凝土二次振捣
1）由于配筋层数较多，筏板厚度较大，为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后终凝前（第二层混凝土覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但是要特别注意不能过振，以防有模板涨模。
2）浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝土表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。
6、混凝土测温
根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，每组三根，最短管长0.6m，中间为深入1m，最长处深入筏板底部（电梯井处根据实际标高深度确定），中间管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面100mm。
测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。