底板大体积施工方案

底板大体积施工方案（通用9篇）

底板大体积施工方案 篇1

大体积混凝土施工底板混凝土施工的流水作业有哪些?

a、底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定，

b、流水段的划分应体现均衡施工的原则。

c、流水段的划分应与设计结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝，

d、施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。

e、在取得设计部门同意时，宜以加强带取代后浇带，加强带的间距宜为30-40m，加强带的宽度宜为2-3m。

f、超长、超宽一次浇筑混凝土可分条划分区域，各区同向同时相互搭接连续施工。

g、采用补偿收缩混凝土无缝施工的超长底板，每60m应设加强带一道。加强带衔接面两侧前后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。

底板大体积施工方案 篇2

混凝土质量关系工程整体结构质量, 工程严格控制各阶段的各项技术指标, 进行层层把关, 作业班组人员经过严格培训, 并且固定, 现浇混凝土执行企业标准 (高于国家标准) 为防止底板混凝土结构产生温差及收缩裂缝, 将采取如下的技术措施, 保证混凝土质量:

1.1 温控措施

1.1.1选择低水化热的水泥品种, 如矿渣硅酸盐水泥。1.1.2控制好混凝土入模温度。1.1.3加强施工中的温度控制。1.1.4改善约束条件, 消减温度应力。1.1.5为防止粗骨料下沉, 表面浮浆过厚产生裂缝, 在混凝土浇完成后, 混凝土初凝前在混凝土表面撒少量豆石经拍打后抹光。

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析, 必须严格控制各项温度指标在允许范围内, 才不使混凝土产生裂缝。控制措施包括:混凝土内外温差不大于25℃;降温速度大于1.5-2℃/d;控制混凝土出罐和入模温度 (按规范要求) 。掺粉煤灰, 替换部位水泥, 减少不泥用量, 降低水化热;掺减水剂, 减小水灰比, 防止水泥干缩。

1.2 为了保证底板混凝土的整体性, 在后浇带

连接处不出现薄弱点, 后浇带处采用两层钢网封堵, 一层网片为细铅丝网, 另一层为钢板网, 利用钢筋进行加固, 即可保证混凝土之间的有效连接, 还可视为模板使用。施工缝断面做成齿形, 同时设置加强钢筋和钢板止水带, 确保该断面处的有效结合。

2 混凝土拌制及运输

施工现场混凝土与商品混凝土同一配合比, 要使用同一品种标号水泥, 同样质量的砂石和外加剂。搅拌机使用应注意以下事项:搅拌机要装在固定的机座或底架上;检查:电源接通后, 必须仔细检查, 经2-3min空车试转认为合格, 方可使用;保护:电动机装设外壳或采用保护措施, 防止水分和潮气浸入损坏;混凝土配制注意事项混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥 (碱含当量0.6%以下) 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂;在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签字的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案, 检查无误签字留存。

搅拌混凝土前, 加水空转数分钟, 将积水倒净, 使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时, 考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽, 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料, 更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度, 未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比, 在搅拌机房挂牌公布便于检查。混凝土施工重点对混凝土配合比中砂、石、水泥、水、外加剂的计量及混凝土坍落度、和易性及外观进行检查, 浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振动棒的插入深度, 以及施工缝留置位置, 从而更有效的保证混凝土内在的质量。

混凝土所用的水泥、骨料、外加剂的规格、品种和质量符合以下要求:混凝土的强度评定应符合要求;混凝土要搅拌均匀, 颜色一致, 具有良好的和易性;混凝土拌合物的坍落度要符合要求。混凝土工程要具备以下质量记录:水泥出厂质量证明、水泥进场试验报告、外加剂出进场试验报告及掺量试验报告、外加剂出厂质量证明、砂子试验报告、石子试验报告、混凝土配合比通知单、混产土强度试压报告、凝土强度评定记录、混凝土施工日志、凝土开盘鉴定。

运输混凝土可直接使用混凝土泵将混凝土从搅拌站出料口输送至楼层, 通过布料杆送至作业面。混凝土在运输过程中, 应保持其匀质性, 做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌筑地点时, 应具有规定的坍落度及温度。如发现有离析现象, 必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后, 方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品。不得用于工程中。冬期运输工具应采取保温措施。

3 混凝土养护

降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度, 以承受外约束应力时的抗裂能力, 对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后, 应及时进行养护。混凝土表面压平, 养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃。

混凝土终凝后及时养护, 剪力墙及框架柱采用刷养生液养护, 楼板采用浇水养护, 养护时间不得少于七天。冬期施工期间混凝土养护采用综合蓄热法, 即在混凝土内掺加抗冻剂, 浇筑完毕初凝后, 在顶板混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温, 墙体混凝土涂刷抗冻型养护液并且包扎一层塑料布和阻燃稻草被。养护时间混凝土不得少于14天。且满足以下条件:

3.1 己浇筑的楼板混凝土表面要加以保护, 必

须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方可在表面上操作及安装模板。

3.2 模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除, 并

保证混凝土不得低于受冻临界强度, 可对结构易冻的部位加强保温, 以防止过早冷却。

3.3 楼板混凝土浇筑后, 先盖黑色塑料布, 再覆盖二层阻燃稻草被, 柱子要挂满稻草被, 并用铅丝扎牢。

3.4 楼板混凝土浇筑时, 必须把下一层周围采用彩条布进行围挡。

3.5 当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆除模

板后的混凝土表面必须进行覆盖, 使其缓慢冷却, 防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。

4 冬期施工混凝土质量保证措施

混凝土冬季施工时应满足以下要求:

4.1 搅拌站要作好混凝土运输车的保温工作及

混凝土泵管的保温工作, 计算在运输途中的热损失, 保证混凝土出机温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃。

4.2 确定合理的冬期混凝土施工配合比, 采用

普通硅酸盐水泥, 水泥标号不低于425号, 最小水泥量不少于300kg/m3, 水灰比不大于0.6。

4.3 按要求掺和复合防冻剂, 并严格控制防冻

剂的掺量, 在初冬以早强型为主, 在严冬的防冻型为主, 提高混凝土的抗冻性。

4.4 控制混凝土的塌落度, 将混凝土配合比中的用水量降到最低限度, 避免冻害。

4.5 拌制混凝土所采用的骨料应清洁, 不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

4.6 混凝土原材加热应优先采用加热水的方法, 当加热水仍不能满足要求时, 再对骨料进行加热。

4.7 冬施工时所用水泥在水泥库内存放, 室内

温度宜保持0℃以上, 所有原材料必须符合我公司中心试验室2001-2002年冬施混凝土 (砂浆) 配合比中原材料技术要求规定。

4.8 现场搅拌混凝土不得擅自随便加水。搅拌

混凝土时严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。

4.9 混凝土养护主要采用综合蓄热养护法进行

养护。即在混凝土中掺抗冻早强剂使混凝土临界强度提高, 尽早初凝;另一方面, 在混凝土外部进行温覆盖, 利用混凝土的水化热来自身养护。

4.1 0 冬期施工, 严格监测混凝土的龄期强度。浇筑混凝土时, 要求试验工做试块放在施工面上同条件养护。

除满足以上条件外, 冬季施工还应注意:配制与加入防冻剂, 应设专人负责并做好记录, 应严格按剂量要求掺六、;零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面是采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。冬期运输用的小推车要注意保温, 用塑料布裹严, 外包两层阻燃稻草被。

结束语

大体积混凝土由于混凝土体积大, 再加浇筑后水泥的水化热很多, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 导致混凝土的内外温差有可能超过25℃。以致混凝土结构发生有害裂缝, 给混凝土结构的强度、整体性、抗震性及耐久性造成严重隐患。

参考文献

[1]朱岩.大体积混凝土筏板施工技术研究[J].工程建设, 2008 (2) .

[2]高安平.大体积混凝土基础承台温度裂缝控制[J].福建建材, 2006 (3) .

[3]徐志光.大体积钢筋混凝土裂缝原因和控制技术[J].广东建材, 2006 (7) .

底板大体积施工方案 篇3

关键词:地下室;基础底板;大体积混凝

中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)08-0155-02

1工程概况

某工程建筑面积9 180 m2,其中地下室1层,基坑开挖深度8.0 m,地上13层。

该工程基础底板混凝土浇筑方量多,并且厚度变化大;基础底板属于大体积混凝土,同时混凝土强度等级与抗渗等级高。基础环梁混凝土C40,其他部位混凝土C35,抗渗等级为S8。设计采用防水混凝土,其中掺加一定比例的防水添加剂。此外,防水添加剂应具有补偿混凝土收缩的功效,以减少混凝土的收缩裂缝,防水添加剂可与膨胀剂结合使用。

在该工程基础底板浇捣前,我们分析了大体积混凝土的施工控制要素,并分别对基础深坑和大底板进行混凝土水化热计算,以论证确定施工方案可行性。

在策划底板混凝土浇筑方案时,充分重视信息化施工的要求,重视现场监测,在混凝土内部设置温度测点,严格控制内外温差,保证温差不超过25 ℃。

对混凝土搅拌站情况进行仔细的考察,选择符合要求的大型的混凝土搅拌站负责提供混凝土,要求提供同一配合比,相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉的混凝土,控制好混凝土供应的数量和时间,以保证现场混凝土的供应。

2混凝土配合比设计

加强与混凝土供应单位的沟通,要求拌站在配合比设计中,适量减少水泥用量,提高粉煤灰、矿粉含量,掺加合适的减水剂、外加剂,减小水化热。该工程基础底板混凝土设计的配合比,如表1。

在材料选配上,水泥采用42.5R矿渣硅酸盐水泥,粗骨料选用粒径为5~25 mm连续级配,减少混凝土收缩,符合筛分曲线要求可减少用水量,使混凝土收缩和泌水随之减少,骨料中的针状和片状颗料<15%(重量比)。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂,平均粒径0.381,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。采用集料泵送混凝土砂率在42%~45%之间,在满足可泵性的前提下,尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值,减少收缩变形。严格控制粗细骨料的含泥量,石子含泥量控制在1%以下,黄砂含泥量控制在2%以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料,替代部分水泥,能在保证混凝土强度的前提下,有效地减小水化热,延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为6~8 h,终凝为12~13 h。

3测温控制方法

大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。

对于该工程大体积混凝土的测温,我们制定严格的温控方案加以控制,即控制混凝土内外温差在25℃以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。

我们采用国内先进的智能温度巡检系统XX—16型多点测温仪,WZC—010铜热电阻作为测温探头测温,配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠,然后用环氧树脂封闭,并进行老化处理,确保不渗水。

测温前准备工作:在基坑外距测温区较近处搭设3.5 m x 3 m简易控制室,可以防雨、防风和防盗,测温控制室内配置220 V电箱1个。测温探头按布置要求埋入,将导线引至测温控制室并与测温仪连接,校验正确,浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录,浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录,对浇筑人员提出保护测温探头与导线等注意事项。

测温阶段的要求:自混凝土入模至浇捣完毕的前3 d期间内每2 h测温1次;第4~7 d,每4 h测温1次;以后每8h测温1次。一般14 d后可停止测温,或温度梯度<20℃时,可停止测温。每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过22℃时,必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时,施工现场必须采取有效技术措施。当温度梯度小于20 ℃通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。

4温控技术措施

该工程特选的保温覆盖物为:{1}普通塑料簿膜:宽幅,厚度0.4 mm一层;{2}草包:草包二层,一层即是一只草包的厚度。(如图1所示)

塑料簿膜覆盖应及时,在混凝土浇捣抹面后,逐步覆盖已浇捣部分。铺完塑料薄膜混凝土终凝后铺设草包,需覆盖两层。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭,每只草包之间应有10 cm重迭,插筋垂直方向应盖草包一层。温度测量时草包一般不宜成片掀去,应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。

该工程底板大体积混凝土,在征得设计同意后充分利用混凝土的中后期强度,有效地降低水泥用量,从而控制大体积混凝土的温升。为了尽量降低混凝土的最高温升,在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋,以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。加强测温和温度监测与管理,实行电脑信息化控制,确保混凝土内外温差控制在25℃以内。

混凝土养护主要是保温保湿养护,保温养护能减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温差,防止产生表面裂缝,保温养护还能控制混凝土内外温差过高,防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。

混凝土由大斜面分层下料,分层振捣,每层厚度为50 cm左右,采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法,确保避免出现施工冷缝。每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。

每台泵车供应的混凝土浇筑范围内,应布置4~6台振动机进行振捣,每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30 m3,要求不出现夹心层及施工冷缝,并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动,确保上、下部钢筋密集部位混凝土振捣密实。

混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按底板面标高用拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;最后,终凝前,用木蟹打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇捣前及浇捣时,应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

5结语

底板大体积施工方案 篇4

混凝土配合比设计包含三个阶段：目标配合比、生产配合比、生产配合比验证阶段 现浇大体积混凝土施工作业有四点不妥：

①加大水泥用量改善和易性，同时也增加了水化热。应恢复原混凝土配合比。②墙体混凝土坍落度选20～22cm太大，应适当减少为120+20mm坍落度。③入模混凝土温度为27℃超过规范不大于25℃的要求。P3

53页。

④采取现场加水做法违反技术规程的规定，严禁在混凝土混合料中加水。防止裂纹产生的施工措施有：

1、严格控制混凝土原材料质量，外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。

2、要在满足配合比规范和混凝土技术指标的前提下，适当减少水泥用量和用水量，降低水灰比，通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。

3、在满足混凝土运输和存放要求的前提下，尽可能减少入模坍落度，入模后要及时振捣，做到既不漏振也不过振。

4、避免混凝土结构内外温差过大，控制入模温度不大于25℃，避免混凝土内部温度过高，采取延长拆摸时间和外保温等措施，通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂纹。

现场施工管理人员和作业人员应严格按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，不得违规操作。

水池满水试验是功能性试验，必须试验合格后方可转入下一步严密性试验的施工。应在水工构筑物的防水层、防腐层及回填土之前，必须按规定进行水池的满水试验。试验合格后，方可按规定进行防水层、防腐层及回填土的作业。

大型水工构筑物属于隐蔽工程。其结构中间验收应按规范要求约请建设单位、设计单位、质量监督机构等部门共同举行。

冬季混凝土施工：

1、选用早强型水泥，即选用道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；

2、搭设工棚或其它挡风设施，使混凝土拌合物温度不应低于50C；（入模温度）

3、当昼夜平均气温在-50C——50C时，水加热至600C后搅拌，必要时还可以加热砂、石不高于400C，不得加热水泥；

4、基层无冰冻积雪；

5、养护不少于28天；

6、弯拉强度小于1MPa或抗压强度小于5MPa时，严禁受冰冻。（压5拉1）夏季混凝土施工：

1、避开高温季节施工水泥混凝土面板；

2、严控制配合比保证和易性，必要时适当添加缓凝剂，高温时段拌合时可掺加降温材料，也可选择夜间施工；

3、搅拌、运输、浇筑、面层施工等各工序有效衔接，尽量使施工时间缩短。

C30钢筋砼底板施工方案 篇5

1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。

2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

3、清除含有树根、草根、等有机物。

4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

二：C30钢筋混凝土底板：

施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

1、砼垫层和底板的浇筑

模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。

2、C30钢筋加工

⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。

⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。

3、钢筋绑扎

根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

4、注意事项：

钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

5、模板的支设安装 ⑴、基础的模板

进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

⑵、墙身的模板：（根据实际情况选用）

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。⑶、模板安装质量要求：

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

6、混凝土浇筑

1、砼材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

2、作业条件：

⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3、施工工艺：

⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。

⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。

⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。

试论大体积砼施工技术论文 篇6

关键词：大体积砼；裂缝；施工技术

摘要：

随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积砼的施工问题，避免裂缝的产生，才能确保施工质量。

大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000mm以上的砼结构，大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等密切相关。因此，本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。

一、大体积砼的施工方法。

科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：

1、分块浇筑法。

为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。

2、二次振捣技术。

二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。

3、优化大体积砼的搅拌。

在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响。改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10％的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。

二、提高大体积砼施工质量的一些途径。

1、加强对温度的控制。

首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%。

2、提高对原材料的控制。

由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的.抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。

另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加LN―800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热，同时对大体积砼起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。

3、适当调整钢筋配置。

通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采25@130。由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下，放弃原来28@200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。

4、通过在浇筑混凝土的模具内敷设一定数量的细钢管为导管，在施工浇筑时及养护期作为散热管道，在导管中循环冷水，带走大量的水化热，是一种很好的降温措施。

5、注重养护工作。

加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3―4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天。

由上可见，大体积砼施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。应从多方面加强对大体积砼施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。

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地下室底板大体积砼施工技术 篇7

1 施工要点

针对大体积砼施工情况, 指定详细的组织计划, 从施工技术、施工组织管理等方面严格控制, 确保大体积砼施工实施。

在施工技术上, 周密考虑, 层层控制, 严格把关, 主要从以下几个方面采取综合性措施, 有效的解决大体积砼裂缝问题。

(1) 砼原材料的选择。

(2) 砼配合比的设计。

(3) 根据大体积砼特点, 分别考虑具体的施工方法及浇筑程序。

(4) 砼测温控制。

(5) 砼的养护。

从施工组织管理上, 认真做好施工准备, 采取商品砼, 通过砼运输搅拌车运输砼;以确保砼的生产和运输;现场采用砼输送泵送料, 同时配备溜槽下料, 充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中, 项目全体技术人员分工合作, 确保每块大体积砼一次性浇筑完。

2 大体积砼施工方法

2.1 砼原材料的选择

为保证大体积砼的施工质量, 原材料的选择极为重要, 要求商品砼厂家对进场材料要符合各项规范要求方可使用。

(1) 水泥:选用低热普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点砼的强度等级为C40, 为了尽量降低水泥的水化热, 在满足砼质量要求的条件下, 适当外掺粉煤灰, 同时还可以减少水泥用量, 并延迟水化热高峰期的到来, 有利于砼的强度增长, 避免温度应力过大而产生裂缝。

(2) 碎石:选用级配较好的花岗岩碎石, 粒径为10mm~30mm, 其含泥量不得大于1%, 且不得含有机杂质。

(3) 砂:选用级配较好的中粗砂, 含泥量不得超过2%, 通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

(4) 外加剂:选用聚羧酸系缓凝高效减水剂, 改善砼性能。

2.2 砼配合比设计

通过搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究, 选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比, 此种配合比满足以下要求砼强度不低于C40, 抗渗强度S8。

水灰比控制在0.45以内, 坍落度控制在12cm~16cm。

砼的初凝时间不少于5小时。

砼的砂率控制在40%。

外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓砼凝结时间, 减少水泥用量, 降低水化热, 减少砼的干缩, 提高砼强度, 改善砼的易性。

2.3 大体积砼模板

电梯井坑处的大体积砼, 外侧采用砌砖胎模做模板, 内侧采用七夹板做模板, 底板外侧采用七夹板。为便于底板以上的外墙支模, 在距外墙2m的地方预埋φ25@2000的短钢筋头, 以做外墙内模的支撑受力点。

2.4 大体积砼底板钢筋施工

底板、电梯井坑底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成, 每平方米的钢筋用量较大, 故施工前在砼垫层上先按纵横间距为@1000设砼垫块, 以支垫底筋的保护层。

2.5 大体积砼的浇筑

(1) 砼的浇筑方法。

大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进, 一次浇筑, 一个坡度, 薄层覆盖, 循序推进, 一次到顶”的连续浇筑方法, 各浇筑带齐头并进, 互相搭接, 确保各浇筑带之间上下层砼的结合。根据现场的实际情况, 两台砼输送泵设在场地中间, 铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法, 从北向南再转向西浇筑。为使砼的水化热尽快散失, 浇筑过程中拟按斜面分层浇筑, 斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大, 增大每层的浇筑时间, 导致施工冷缝产生, 而且由于每层砼量不大, 砼散热快, 各层间的约束力不太大, 有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完, 逐层覆盖, 循序推进, 一次浇筑完。

(2) 砼的振捣。

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼, 边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高, 厚度采用水准仪定点测平。振捣棒的操作要做到“快插慢拔, 直上直下”。在振捣过程中, 应将振动棒插入下层砼中5cm左右, 以消除两层之间的接缝, 保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间, 应使表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移, 以保证分层砼之间的施工质量。

根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。第一道布置在砼卸料点, 主要解决上部的振实;第二道布置在中间, 第三道布置在坡角处, 振捣下部砼, 防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼, 使之自然流淌成坡度, 然后全面振捣。

(3) 砼的泌水及浮浆处理。

在砼的浇筑过程中, 应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中, 在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。

(4) 砼的表面处理。

因砼表面水泥浆较厚, 在浇筑后2~3小时, 按标高初步用长刮尺刮平, 然后用木槎反复搓压数遍, 使其表面密实平整, 在砼初凝前再用铁槎板压光, 这样能较好地控制砼表面龟裂, 减少砼表水份的散失, 促进砼养护。

2.6 大体积砼测温

大体积砼浇筑后升温降温过程的监测采用电子感温探头测温。每个测温点分上、中、下布置三个测温探头, 测出内外温差, 及时调整保温措施, 将温差控制在25℃内, 防止温差过大, 使砼产生裂缝。测温工作由专人负责, 开始7天每4h测一次, 8~15天每8h测一次, 同时应测大气温度, 并做好记录, 规范要求内外温差不超过25℃, 测温过程中若发现超标, 应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当砼内外温差小于20℃时可以减少覆盖材料, 每天降温不超过1.5℃。

2.7 大体积砼的养护

为防止砼内外温差过大, 造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝, 决定采用覆盖和浇水养护方法进行砼的养护, 这样可在一定的日期内控制砼表面温度与内部中心温度之间的差值, 使砼具有较高的抵抗温度变形的能力 (即抗裂性) , 从而达到砼不开裂的目的。同时也可以保证工程进度不会受砼养护影响。保温覆盖的方法是:在砼浇筑约4小时后, 先在板面覆盖一层塑料薄膜, 然后再铺2~3层麻袋进行保温, 并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜, 以防止雨水淋湿麻袋, 待砼温度降到常温后, 安排专人每四小时浇水养护。

3 工程效果

由于本工程采取了以上多种控制裂缝的施工措施, 施工实践结果表明, 砼各项力学性能指标均符合设计要求, 有效地控制了温度裂缝的产生。

摘要：本文从砼原材料的选择, 砼配合比的设计, 施工方法及浇筑程序, 砼测温控制, 砼的养护等方面介绍了大体积砼施工技术, 以达到降低大体积砼裂缝的目的。

关键词：大体积砼,施工技术,砼裂缝

参考文献

[1]彭立海, 等.大体积混凝土温控与防裂[M].黄河水利出版社, 2005, 11.

[2]牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[M].工程建设, 2006, 8.

底板大体积施工方案 篇8

【关键词】基础底板;大体积;混凝土;施工技术;施工质量

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是整体性要求比较高，要求连续浇筑结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求，另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。

1.基础大体积混凝土施工的主要方法及技术措施

1.1优化混凝土配合比

合理选用原材料，采用“双掺”技术，优化配合比，降低水化热，从而降低混凝土内部绝热温升，推迟温峰的出现，从根本上保证混凝土的质量和工作性能。

(1)水化热较低的P．0．42．5水泥。

(2)中粗砂，粒径0．15～4．75mm，细度模数2．5 含泥量2％以内。

(3)碎石粒径为5-31．5mm，含泥量不大于0．7％ 。

(4)YI—I—A1缓凝高效减水剂和UEA混凝土膨胀剂。

(5)II级粉煤灰，增强混凝土和易性和可泵性。

（6）水灰比控制在0．43，砂率控制在38％ ，坍落度控制。l60±20mm。

1.2混凝土的搅拌、供应

为控制出罐温度，石子采用棚舍遮阳，避免暴晒，并用水冲洗降温：使用地下水或加冰水，水温在1O℃以下，通过降低拌合水温度以降低拌合物温度。通过以下措施，混凝土出罐温度控制了在15℃以下。混凝土搅拌计量由微机全自动控制，材料计量误差控制在规范允许值之内：水泥±2％，砂石±3％冰、外加剂±2％。混凝土的搅拌时间不少于120s。严格控制混凝土运输时间，通过搅拌站在現场的指挥调度人员，及时掌握施工现场混凝土的浇筑速度，及时反馈信息，保证混凝土均匀连续供应，最大限度缩短罐车等待时间，避免因供应不及时造成冷缝现象的发生。

1.3混凝土的浇筑

1.3.1施工段划分及后浇带留没

根据施工要求，基础底板主楼与裙房间设沉降后浇带，主楼沿长度方向存第二和第三单元间设温度后浇带，因东侧两单元主楼底板长度长，施工时在其中间再增设一道温度后浇带，后浇带宽均为0．8m。基础底板浇筑按后浇带设置共分为六个施工段，本期施工为四个施工段。考虑底板较厚，混凝土的侧压力较大，保证后浇带模板的强度、刚度和稳定性是关键。本工程后浇带两侧模利用底板上下钢筋的角钢支撑作为模板竖向支撑，在其上满布两道密目收口网，纵向用Φ22@200钢筋上下焊牢压住，横向用Φ14@350钢筋压住，并与纵向钢筋和角钢支架焊牢，中间加斜撑，组成空间结构模架体系。按照设计要求，后浇带两侧混凝土浇筑后45d．混凝土收缩基本稳定后，用C45微膨胀混凝土将后浇带混凝土浇筑，将接触连为整体。

1.3.2混凝土的浇筑

本工程浇筑时采用“分段浇筑，斜面分层，循序推进，连续浇筑”的方法，浇筑顺序由西向东推进，采刷汽车泵和地泵分别从西南角和从西北角同时开始， 按照1：8～1：10的自然休止斜面和0．6m的层厚浇筑。严格控制薄层的间隔时间，下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，上下层之间不形成施工缝。混凝土浇筑完毕采用二次振捣工艺，以排除混凝上泌水生成的水分和空隙。

1.3.3混凝土的泌水处理

施工中形成的泌水，顺着混凝土浇筑的坡度方向流向底板周围的排水盲沟，汇集于集水坑内，用水泵排出。

1.3.4混凝土的养护及内部温度控制

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，一方面加强混凝上表面的保温保湿，另一方面采取措施降低混凝土内部温度。

（1）混凝土表面温度湿度控制。本工程夏季施工为防止太阳暴晒高温蒸发混凝土表面水分，采用了两种养护方法：对于有上翻外墙的部位采用蓄水养护方法：其他部位采用塑料薄膜加毛毡的养护方法。蓄水深度和毛毡层数根据热工计算确定，蓄水深度应为80mm，毛毡层数为2～3层(7．5cm)，计算过程此处略。

(2)混凝土内部冷却水循环降温系统。本工程采取混凝土内部冷却水循环系统降低内部温度，降温管采用Φ5钢管，铺设于钢筋中层网片上，纵向间距12m用12#铅丝与中层钢筋网片绑扎牢固。

2.施工质量控制要点

为确保浇筑顺利进行、保证工程质量，防止有害裂缝产生，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定外，采取必要的控制措施。

2.1先期通过优选混凝土原材料，选择合理成熟的工艺参数，结合“双掺”技术——高掺量粉煤灰和有缓凝效果的减水剂来减少收缩、降低水化热、延迟水化放热的峰值时问。

2.2大体积混凝土要防止产生温度裂缝，重点是要控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少收缩、提高混凝土的极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等。

2.3按“由低到高，斜面分层，循序推进，一次到顶”和“三层梯级，快插慢拔，直上直下”的原则，做好混凝土浇灌与振捣的施工技术措施和作业准备，采取各种有针对性的技术措施来保证质量。

3.结束语

大体积混凝土水利工程施工论文 篇9

1.1收缩产生的裂缝

混凝土结构在硬化和散热时会有较大的收缩应力产生，尤其对于体积较大的混凝土结构来说，这种情况更加明显。当混凝土的最大抗拉强度小于收缩应力时，混凝土结构就会产生裂缝。对于体积较大的混凝土建筑物来说，即使在收缩量值和水灰比较低的情况下和温度发生叠加时，仍然会产生比较大的应力，在施工过程中，为了把收缩应力控制在一个合理的范围中，要对混凝土自身的收缩性能进行测试。

1.2温度差造成的裂缝

在对大体积混凝土进行一次性的整体浇筑后，水泥水化过程中产生的热量散发困难，并且聚集在结构内部，进而导致混凝土结构内部的温度提高，并伴随着会有压应力出现，而混凝土结构表面的热量散发起来会比较快，出现拉应力，加大温度的差异化，当混凝土内部的极限抗拉强度低于表面拉应力时，混凝土表面就会出现裂缝。另外，使用的施工水泥的质量不合格时，会出现龟裂的情况，也需要注意。

2水利工程施工中的混凝土抗裂技术

2.1控制收缩裂缝的方法

在对混凝土进行配置时，使用的骨料、水泥、外加剂和掺合料都要符合施工的要求，确定出合理的水灰比例，以此来避免收缩裂缝产生，确保混凝土的质量。(1)一般情况下，在大体积混凝土施工过程中，骨料占到总体积的81%～84%。在进行骨料的选择时，要尽可能选择岩石弹模较低、线膨胀系数小、级配良好、没有弱包裹层、表面干净的骨料。在选择砂石时，可以在符合骨料要求的基础上，根据实际情况增加细粉和石粉的含量，以此来提高混凝土的抗裂性、耐久性、密实性和工作性能。经试验证明，在砂子中，石粉的含量最好控制在16%～19%之间。(2)在选择水泥材料时，要对水泥的品种进行控制，使用的水泥品种不能过多，认真检查送入到工地的水泥，保证水泥产品质量的合格，同时要进行混凝土试验，大坝的混凝土要尽可能使用低含碱期、低发热量、塑性好、强度高、初凝时间长的.特制水泥。(3)在混凝土凝固的过程中，外加剂是一个非常重要的材料，可以有效的提高混凝土的热学性能、力学性能，对新拌混凝土的工作度进行改善。(4)在混凝土中掺入煤灰，主要是为了对混凝土的抗裂性能进行提升，选择时，要选择经过试验，符合相关规定要求的活性材料作为水泥掺合料，从而来确保混凝土的寿命和强度，粉煤灰的细度要和水泥颗粒的细度相同，碱的含量和硫的含量不可以过高。(5)在配置混凝土的过程中，为了配置出可以进行浇筑的合格混凝土，要在保证水泥保水性、黏聚性和流动性的基础上，尽可能的降低单位用水量和水泥的使用量，如表1所示。

2.2控制温差裂缝的方法

在控制温差裂缝的过程中，不仅要提高混凝土浇筑的施工技术，还要对混凝土配置过程中的各种因素进行考虑。下面是几个主要的裂缝控制方法。(1)提升混凝土的振捣浇灌和密实度。混凝土浇筑入模后，要尽快进行振捣施工，可以使用两次振捣的技术对于体积比较大的混凝土进行施工，以此来保证混凝土拌合物的均匀性和密实程度。(2)降低浇筑层的厚度和浇筑速度。分段分层结构、全面分层结构和斜面分层结构是大体积混凝土的主要结构，在实际的施工过程中，要根据混凝土的供应能力、振捣的方法和实际的大小，选择出合理的浇筑方案。(3)控制拆模的时间。要保证混凝土现场试块的强度符合规定的要求，在拆模时，要尽量延迟拆模的时间，混凝土在拆模后，表面温度降低要控制在15℃以内。(4)使用综合措施对混凝土的初始温度进行控制。要对混凝土拌合物出料口的温度进行限制，以此来对混凝土的初始温度进行控制，要把冷水管预埋到坝体的混凝土中，并分别进行一、二期通水冷却。

2.3控制安定性裂缝的方法

在对混凝土进行配料时，要对成分进行全面的检查，以此来防止因为水泥安定性不达标而出现的翘曲变形和膨胀性裂纹的情况。

3混凝土的补强处理

在使用上面方法对大体积混凝土的裂缝进行处理后，仍然存在一些没有办法消除的裂缝，此时就需要对混凝土进行补强处理。(1)进行灌浆处理。在对混凝土裂缝进行处理的过程中，补强灌浆是一个非常有效的处理方法，灌浆处理主要是对需要进行补强灌浆的混凝土进行钻孔灌浆。(2)结构补强。在混凝土大坝有比较严重的质量问题出现时，要对结构进行处理。主要使用的结构补强方法有两种，一种是在坝体稳定后，顺着裂缝进行挖槽，槽的宽度要控制在1m左右，并把两面都凿成键槽的形状，然后使用质量良好的混凝土进行回填。另外一种是在进行小丰满补强时使用钢筋锚栓。其中第一种处理方法是效果较好的一种方法。(3)对挖除的地方进行回填。在遇到混凝土强度不足、浇筑事故和裂缝事故时，单纯的使用水泥灌浆的方法是无法达到预期的效果的，即使使用补强措施也没有办法达到设计的效果，此时就需要对其进行挖除，并重新进行回填。

4施工中的注意事项

4.1对泌水进行处理

在进行大体积混凝土振捣和浇筑时，很容易出现泌水的情况，随着泌水情况的不断加剧，会对部分混凝土强度的指标造成影响，所以要使用相应的方法来对泌水的情况排除，通常情况下，向上涌出的浮浆和泌水会沿着混凝土浇筑的坡面流入到坑底，在施工的过程中，可以根据施工的流水，把大多数的分泌水排放到集水井坑和排水坑中，再使用潜水泵把水排掉，对于泌水量比较少的情况，可以使用海绵进行清除。

4.2混凝土防裂技术的施工重点

(1)由于大体积混凝土施工的过程中，会在外界环境温度的影响下，导致混凝土内部和表面出现温度差，如果外界环境的温度突然降低，就会提高混凝土内部温度和表层温度差的梯度，在进行浇筑和振捣后，要立即使用长度为两米的括尺，清除掉多余的浮浆层，根据设定的标高控制点，对混凝土的表面进行括拍平整，使用混凝土对出现凹坑的位置进行填充，当混凝土收浆快要初凝的时候，在对混凝土面进行二次磨光，在混凝土凝固的过程中，禁止不相干的人员在未凝固好的混凝土表面走动，同时要使用保护层覆盖在混凝土的表面，对混凝土进行养护。(2)在大体积混凝土经过振捣后，水泥浆一般会非常的厚，很容易有裂缝出现在表面，在对最上层的混凝土进行振捣时，为了防止在混凝土表层出现厚度过大的浮浆层，要对振捣的时间进行控制。

5结语