筏板基础大体积砼施工

筏板基础大体积砼施工（通用8篇）

筏板基础大体积砼施工 篇1

因看到大体积砼的资料较少，故发一个大体积砼温控总结，目的是为了和大家相互交流，以增长见识，请多提意见，不胜感谢。认为好的帮我顶一下啊

一、工程概况……………………………………………………....3

1、工程概况……………………………………………………3

2、施工概况………………………………………………...….3

3、工程质量情况………………………………………….……4

二、超长大体积砼温控措施……………………………………….4

1、砼最高温升及内外温差计算……………………………..4（1）砼块中心最高温升计算……………………… …….….4（2）内外温差计算………………………………… ………..6

2、控制砼最高温升………………………………… ………..6（1）优化配合比，减少水化热温升措施…………………….7（2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度……..7

3、砼中掺加微膨胀剂（UEA）……………………………….8

4、蓄热保温，控制内外温差………………………………….8

三、温度监测系统及成果……………………………………… 10

1、测温点位置………………………………………………..10

2、测温系统…………………………………………………...10

3、温度监测成果…………………………………………… 11

四、几个问题的探测…………………………… ………………12

1、砼最高温升的计算………………… ……………………12

2、降温速率的控制………………………………………… 12

3、蓄热保温…………………………………………………..13

4、关于“超长钢筋砼结构无缝设计”……………………….13

附件：

1、4#测点测温曲线图…………………………………………15 2、8#测点测温曲线图…………………………………………15 3、9#测点测温曲线图…………………………………………16

4、公寓楼底板砼温差控制情况表……………………………17

5、测温点平面布置图…………………………………………18

6、测温点系统图………………………………………………19

7、砼级配单……………………………………………………20

8、水化热检测表………………………………………………21

一、工程概况

1、基础底板设计：某工程地下室底板，在二幢公寓楼，二幢写字楼基础部分，设计采用2 m厚钢筋砼筏板结构。公寓楼底板设计宽38.6 m、长52.4 m，二幢连在一起长104.8 m。底板上下各配双层双向Φ25间距120钢筋，砼设计标号为C45S8。

公寓楼基础筏板设计要求连在一起浇灌，中间不设施工缝与后浇缝。采用中国建材科学院“超长钢筋砼结构无缝设计”专利技术。为防止超长基础厚底板开裂，设计规定砼中掺加微膨胀剂（UEA），并在块长度中间设计一条2 m宽微膨胀加强带（掺加15%UEA）。即在底板砼收缩拉应力最大部位，用微膨胀加强带进行补偿收缩，防止产生结构性裂缝。

2、施工情况：公寓楼底板大体积砼施工正赶上六月份高温季节。基坑开控四月底完成，五月开始施工基础垫层砼及底板浇灌准备工作。底板外侧模板采用24 cm厚砖模，块中心电梯井坑及集水坑均采用木模板。与裙房分开的后浇带使用永久不拆模板。钢筋数量较大，面层钢筋绑扎采用L50×5的钢支架支撑。砼使用省构生产的商品砼，用12-15台6 m3/次搅拌车运送工地，三台砼泵输送下仓。

仓内布置三条ø125砼导管（每条间距10 m左右）顺块长方向布置，从北侧短边方向开始平行向南浇灌。仓内用斜面薄层浇灌法进行。砼浇灌从五月二十九日开始至六月一日结束，历时100个小时，浇灌砼7100 m3。由于省构商品砼厂基本上按浇灌方案配置搅拌车和砼泵，砼供应强度达到了70-100 m3/小时，保证了仓内连续浇灌。整个浇灌方案是正确的，组织也是好的，虽然砼浇灌时日气温达400C，但仓内没有出现初凝冷缝。浇灌质量是好的。

3、质量情况：该基础底板厚2m超长大体积砼，又正值高温季节浇灌，加上施工采用泵送商品砼，设计砼标号也高，因此温控难度较大。施工前各方面都很重视，在建设、设计、监理等单位指导下，我们认真编制了温控方案，并请有关专家进行了咨询论证。最后确定的温控方案是正确可行的。达到了尽量降低砼最高温升、控制好内外温差（<250C）的目的。大底板砼浇灌完28天后，对其进行了初步检查，除有表面干缩裂缝和个别几条表面裂缝外，没有发现深层对结构有害的裂缝。在武汉夏季高温期浇灌超长大体积砼筏板“温控”取得了成功。

二、2m超长大体积砼温控措施

1、砼最高温升和内外温差计算：

根据TBJ224-91技术规程要求，应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。（1）砼块体中心最高温升计算：

计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及经长办试验测定的水化热值。主要用了三种计算公式： a、理论计算公式： △T（t）=WcQ(t)/cρ

式中：△T（t）—不同天数的最高温升值，0C； Wc—砼级配中水泥用量：（Kg）取380 Kg； Q(t)—不同时间的水化热值，Kj/Kg，三天取224； c—砼质量密度（Kg），取2400 Kg/m3;ρ—砼热比，取0.96j/KgK。△T（3）= 380×224/2400×0.96 =36.9 0C b、经验公式： △Tmax= Wc /10+FA/50

式中：FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg计算； 则： △Tmax =380/10+100/50 =400C

C、按王铁梦《工程结构裂缝控制》书中，根据最近几年来的现场实测数据，经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行计算。

查表3.3.91，当块体厚2m，夏季施工（30~350C）时，水化热温升值为200C； 查表3.3.92，计算各项调整系数： K1=1.13（水泥标号修正系数）K2=1.0（水泥品种修正系数）

K3=380/275=1.38（水泥用量修正系数）K4=1.4（木模板修正系数）

则： △Tmax =20×1.13×1.0×1.38×1.4 =43.60C 作温控方案时，取用了较大值：43.60C(2)内外温差计算：砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时，可按外气温计算。

本底板浇灌砼期间（6月上旬）日平均气温300C左右，日平均高气温（指白天）350C，低气温（夜间）250C左右。

内外温差计算应取日平均低气温值250C。

砼入模温度按250C-350C计算，计算砼最高温度应取350C，则砼最高温度Tmax(t)= △Tmax×ξ+T0

式中：△Tmax(t)—不同龄期水化热最高温升值； ξ—2m厚砼筏板散热系数，取0.84； T0—砼入模温度，取350C。砼最高温度Tmax =43.6×0.84+35 =71.60C 内外温差为：砼最高温度-日平均低气温。=71.60C-250C =46.60C 以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。

经过以上计算，内外温差大大超过了允许标准值250C。因此必须采取温控措施。

2、尽量降低砼最高温度

（1）优化砼配合比，尽量减少砼最高温升： 温控计算表明，温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂（双掺）。

A、筏板砼设计标号为C45S8，为尽量减少水泥用量，设计标准强度采用60天龄期。使用525#低水化热矿渣水泥（3天水化热为224Kj/Kg），水化热比普硅低10%左右（普硅三天水化热251 Kj/Kg）

B、掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化热。本工程要求掺入10~15%粉煤灰。

C、掺加高效减水剂：砼中要求掺加萘系高效减水剂MF-5R，掺量为水泥用量的1.5~2%。减水剂标准应符合GB8076-97标准。加入减水剂减水率可达到15%左右，并可延长砼凝结时间。

按以上要求配制的砼，称“双掺”砼，有利于泵送施工，减少水泥用量，亦有利于大体积砼的温控。

（2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度。

商品砼厂生产的砼，要采取粗骨料遮阳及淋水，以降低骨料温度。拌和时用冷水（深井地下水）或冰水拌和，以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0.250C、0.340C、0.310C、0.080C。石子比热较小，但占的比例较大，水的重量虽只占8%左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温，拌和加冰水的办法，能有效降低砼的出机温度。要求砼出机温度不得大于300C。

3、砼中掺加UEA膨胀剂，制成补偿收缩砼。本基础筏板设计要求砼中掺加12%微膨胀剂UEA（水泥重12%内掺）是有利于裂缝控制的，砼中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物（钙矾石），使砼产生微量膨胀。膨胀砼在钢筋及邻部约束下，在结构中产生0.2~0.7Mpa予压应力。该压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂。

在大体积砼施工中，由于砼中心温度与外温差较大，引起的温度收缩应力大，加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿，减少砼由于温差引起的开裂。理论上讲，掺加UEA的砼，可以适当放宽内外温差控制的标准。但本工程由于属于超长大体积砼，温控仍按不大于250C为标准，亦不计算利用补偿温差。

4、蓄热保温，控制内外温差：

采取上述措施后，内外温差仍大于250C，最后一个措施是，蓄热保温，控制内外温差。即砼浇灌完成后（终凝）在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层麻袋（或二层草袋），顶上再盖一层塑料膜。对砼块进行蓄热保温，达到控制砼表面温度，控制降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d。因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力）。使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在250C以内。为达此目的，要及时对砼温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度。当内外温差少于250C时，则可以逐步拆除保温层。（1）覆盖保温材料厚度计算： δ=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1(Tmax-Ta)式中：δ—保温层厚度（m）;λ—保温材料的导热系数（W/MK）草袋为0.14;λ1—砼导热系数（W/MK）取2.3;Tmax—砼最高温度，取72.10C；

Ta—砼与保温材料接触面的温度，取470C； Tb—大气温度（可以按平均气温）取250C； K—传导系数修正值，取1.3； H—砼板厚度（m）δ=0.5×2×0.14×(47-25)×1.3/2.3×(72.1-47)=4.004/57.7 =0.06m =6cm 采用二层塑料布，二层麻袋可以。（2）蓄热保温时间计算：

按砼最高温度72.10C计算，砼浇灌好后半个月内日平均低气温（夜）250C计算，拆除保温层时间以砼块中心温度与外气温差小于250C标准。则：块体中心最高温度应降到：250C +250C =500C以内 最高温度降低数为：72.10C-500C =22.10C 按平均日降温1.50C计，则22.1 /1.5 =14.6天

故保温时间不得少于14天，具体应以实测温度计算温差后决定。

鉴于本工程的重要性，底板超长体积厚大，又正值高温季节浇灌。因此建设、设计、监理、施工等单位都对温控方案十分重视。曾经考虑过埋设冷却水管、搭保温棚、通蒸汽和电热、及砼面上蓄水保温等几个方案。经过技术可行性、节省投资、现实性比较，最后决定选用覆盖蓄热保温，基本上达到了温控目标。覆盖层按温度监控数据，还可按实际温差进行调整，易操作和花费少。取得了一定的经验，是成功的。

三、温度监测及测温成果：

1、测温点布置：

（1）在整个底板砼中埋设9根测温电缆。每根测温电缆配有三个温度传感器（测温点），块体中心一只，距表面200mm处一只、距底部500mm处一只，总共27个测温点。（2）在砼表面放置三根测温电缆，每根设一个温度传感器，用于量测砼表面温度（放在覆盖保温层下面）。

2、温度监测系统：

（1）用三个CWS-901A控制器对12根测温电缆进行检测。用一台CWS-901网络控制器和一台KD电源进行网络通讯。用一台PⅡ计算机带485通讯卡配合自动温度检测软件对砼进行24小时不间断的自动测控。

（2）系统的温度传感器是采用进口传感器与集成电路为一体的器件。它将传感器与放大器合二为一，其传输的信号电压无须经过中间环节，便可直接进入控制器。因此各传感器之间互不影响。不会因为一个传感器损坏而影响其它传感器正常工作。系统的精度和可靠性高，误差小，线性度好，而且不需要校正。

CWS-901控制器是一个标准的密封型金属外壳，外部接线采用密封接头，达到IEC529标准中的IP68等级，不仅便于安装和拆卸，而且具有防水、防腐、防粉尘功能，适宜于室外安装。系统采用模块化设计，其内部可以根据需要安装不同性能模块，实现不同精度要求的温度测量。

详见测温系统方案框图（附后）。

3、温度监测及成果：

测温从底板砼浇灌开始，24小时连续不断监测，每间隔10分钟计算机自动打印一次各测点温度。总共连续测温21天，积累了大量的测量数据，随时提供各点最高温度与砼表面温度值，为作好温控工作提供了非常有用的数据。

从4#、8#、9#三个测点整理出的测温曲线分析，砼中心最高温度内外温差基本上与温控计算接近。砼表面温度线基本居中，温差控制比较理想。只有6月3-4日降大雨气温骤降5-80C，保温层没及时加厚，造成局部温差超过250C，但对砼结构没造成影响。详见附录：三点测温曲线图。

四、几个问题的探讨：

1、砼最高温升计算：砼最高温升受砼强度等级、平面尺寸、浇灌厚度、散热条件、浇灌气温等多种影响。最高温升计算，现在一般使用理论及经验公式。

（1）当使用理论公式时，块体最高温升须乘以散热系数（ξ）。砼厚度、砼平面尺寸、砼散热条件及浇灌温度均对散热系数有直接影响。因此取散热系数比较困难。如当采用覆盖蓄热保温时，事实上控制了散热速度。因此现用的散热系数不适用。因此当用理论公式计算最高温升时，会产生差异。

（2）经验公式中，没有考虑到块体各种砼厚度及散热等条件，属只能参考性数据。重大工程作温控方案时，只宜作参考。

（3）我们的经验认为：王铁梦“工程结构裂缝控制”书中堆荐计算最高温升式，基础是统计了大量实际资料，计算出成果更符合实际温度值。是值得推荐的实用公式。本工程温控实测温度再次证明了这一点。

2、降温速率控制：按JBJ7224-1规程规定，砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d。因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力。事实上控制降温速率比控制内外温差不大于250C更困难些。尤其是在高温季节浇灌的砼，温升很高开始降温前几天，降温快，容易大于1.50C /日。本工程6月2日砼温度达到峰值，3月开始降温前五天平均2.10C/日。统计15天平均日降温1.770C。详见下表：当降温速率在20C 左右。早期强度较高的砼不会开裂。

日期 6月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 日降温数（0C）

1.7 2.4 2.6 2.7 1.5 3.5 1.2 1.6 2.3 1.2 0.9 1.3 1.2 1.3 1.2

3、覆盖型蓄热保温：

蓄热保温通常有二种型式，一是搭设保温棚，在棚内设置电热（如大碘弧灯）或通热蒸汽，提高棚内养护温度（按内外温差不大于250C进行控制）但费用较大。像本工程块体面积3500m2，搭保温棚费用较大，加温费用也较高。面覆盖蓄热保温则省钱。只要有测温设施，能及时掌握内外温差则可以及时调整保护层厚度，可以取得同样效果，是个省钱易行的好办法。须要注意的一个问题就是要注意蓄热保温和浇水养护的关系。当养护水温较低时，养护浇水必须在白日气温较高时，掀开覆盖层淋水后及时覆盖好。

4、关于“超长钢筋砼结构无缝设计”

二幢公寓楼底板总长104.8m，设计采用“超长钢筋砼结构无缝设计”专利技术。整个底板砼掺加12%UEA。取消底板后浇带，用UEA膨胀加强带代替后浇带。即在结构收缩应力最大的地方，多掺加UEA产生相应较大的微膨胀（膨胀率4-6×10-4）来补偿结构的收缩。加强带位置设计在浇灌块中间部位（原设计后浇带位置上）宽度2m，加强带增加4Ф20间距200温度筋。加强带设计要求掺加15%UEA。施工时底板连续浇灌，先浇带外侧砼，浇到加强带时改换成掺加15%UEA配合比砼，为防止不同砼混淆，在加强带二侧，用ф6钢筋 网分隔。

采用“超长钢筋砼结构无缝设计”专利技术，对砼的温度控制、设计要求保证砼内外温差控制在250C之内。确保砼施工养护时间不少于14天，以保证超长钢筋砼结构的安全和使用功能。

超长结构无缝设计核心技术，一是砼中掺加UEA，利用砼微膨胀进行补偿收缩控制砼开裂。二是加设大膨胀剂的加强带扩大补偿效果。理论上是可以说得通的，也已有些工程进行了实践。但加强带应设多少？效果到底如何？如何进一步从理论上说的更清楚。某国际会展中心地下室大底板加强带按40m间距设计。本工程设计一条后浇带，请专家咨询时建议设二条后浇带，最后只设了一条。应该通过多个工程实践进一步探讨。

筏板基础大体积砼施工 篇2

本工程为筏板基础, 底板厚约为1200mm, 砼强度等级为C35, 抗渗等级为S6, 底板砼总方量约7150m3, 砼由商品砼站供应, 属于大体积砼工程, 为保证大体积砼的施工质量, 必须严格控制砼原材料的选用、配合比设计、大体积砼的浇筑、现场测温等方面, 防止底板产生砼裂缝。

2 大体积砼控制要点

2.1 严格控制大体积砼原材料质量及对配合比设计进行优化,

水泥应采用旋窑普通硅酸盐水泥, 它可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性能并能大大降低放热速度, 严格限制水灰比, 其值<0.55和尽可能减少水泥用量, 选择连续级配石子, 石子针片状重量<15%, 含泥量<1%, 砼CL-含量<0.2%, 碱含量<3.0kg/m 3。

2.2 掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰, 以满足

强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求, 同时降低水泥水化热。

2.3 严格控制模板支设, 筏板钢筋施工, 砼浇筑的质量。

2.4 通过降低原材料温度, 搅拌砼时加小冰粒, 在砼输送管外壁四周用麻袋包裹, 浇筑前预冷砼等方法, 从而降低砼入模温度。

2.5 采用保湿保温养护方法, 严格控制砼中心区温度与表面温度的温差, 其温值不大于25℃。

2.6 筏板为超大体积砼, 在浇注时应采取措施降低砼的水化热,

比如采用预埋冷却管可以降低砼的温度, 并应采取测温措施, 利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪, 如XQC-300型, 可以掌握大体积砼内部温度变化规律。

2.7 合理组织施工, 确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度, 防止产生假凝、冷缝, 保证底板砼的供料和浇捣的连续性。

3 筏板钢筋施工

3.1 筏板钢筋连接。筏板钢筋接头应采用机械连接, 每一截面的接头数不得大于钢筋总数的25%, 且接头间的距离应不小于200mm。

3.2 筏板钢筋安装绑扎。

底板钢筋绑扎时应按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度, 竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线, 然后再进行绑扎, 并在底板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定, 避免在砼浇筑过程中发生插筋移位现象。

3.3 筏板钢筋的定位。

1300m m厚筏板各层钢筋网之间采用Φ25钢筋作支撑马凳, 间距1m, 其余筏板各层钢筋网之间采用Φ18钢筋作支撑马凳, 间距1m。

4 模板支设

4.1 外墙导墙模板采用12m m厚竹胶板做面板, 横楞采用

50×100m m木枋, Φ48×1000m m架子管做成竖楞, Φ12@600对拉止水螺栓和间距1m的钢筋支架加固。

4.2 基础模板:基础侧采用砖胎膜。同时做为外墙防水层的基层。

4.3 反梁模板:

反梁模板选用木胶合板, 用50×100m m木方竖楞, 间距300mm。双钢管做水平背楞, 用Φ12带PVC套管的对拉螺栓进行加固, 在螺栓的位置处布置, 用钢管斜撑对顶将反梁模板进行加固, 并与边坡顶牢形成一个整体, 在放置布料杆的开间内, 梁邦模板用间距1000mm的钢筋支架加固。

4.4 地下室墙模板:

砼墙体模板均采用18厚层板, 竖向用50×100木枋作背枋, 其间距为300m m, 用Φ48×3.5双钢管作横向背肋, 间距600MM, 用Φ12对拉螺杆固定和加强模板, 对拉螺杆间600×600, 其支撑系统与满堂脚手架用横撑相连。

5 大体积砼的施工方法

针对工程特点, 本工程中必须通过周密的施工组织措施、采用分区段分层浇筑、加强振捣及泌水处理、严格的温度监测控制措施、严格的浇筑养护方法、严格的质量保证制度措施, 确保大体积砼施工胜利完成。

5.1 分区段分层浇筑。

每一浇筑带内对砼的浇筑都是采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法, 严格控制斜面坡度, 其值应在1:6~1:10之间, 浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑, 每层厚度500m m向前推进, 直至浇筑结束, 为了保证每层砼之间浇筑间隔时间能控制在3h内, 操作时需要注意控制流淌坡度。

5.2 砼的振捣。

在每一浇筑带前布置7台插入式振动棒, 其中3台振捣器布置在泵管出料口处, 主要解决上部的砼振实, 两台布置在中部, 两台设置在坡角处, 负责振捣下部砼, 防止砼堆积, 为了消除上下两层砼之间的接缝, 在振捣过程中需将振动棒插入下层砼中约5cm, 为了防止集中堆料, 先振捣出料的砼, 使之自然流淌成坡度, 然后按呈梅花形布置、间距400mm左右、均匀排列的振捣点进行全面振捣, 振捣时重点控制砼流淌的最远点和最近点, 需要严格控制振动点间距、振捣时间和插入深度, 对于钢筋间距较密的地方, 为了以防卡棒改用Φ30振捣棒进行振捣, 随着砼浇筑工作的向前推进, 振动器也从浇筑的底层开始逐层上移, 以确保分层砼的质量。

5.3 砼的泌水处理。

在浇筑、振捣过程中, 上涌的泌水和浮浆将顺着砼坡面往下流到向井、坑等低洼处, 由此在砼垫层施工时, 应沿基础长方向上做成1/1000的坡度, 使大部分泌水能顺垫层坡度流向基坑的侧面, 此时再改变砼浇筑方向, 即从另一顶端往回浇筑, 与原斜坡相交形成集水坑, 随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩成水潭, 此时可用软轴抽水机将积水排至坑外明沟。

5.4 表面处理工作。

因砼表面水泥浆较厚, 砼的表面处理工作必须在浇筑后2~3小时进行, 用2m刮尺按控制标高边压边刮平, 初凝前用木抹子粗平压实两遍成活, 铁抹子搓平压实2~3遍成活, 使其表面密实平整, 然后用紧面机紧面, 最后覆盖保温材料, 进行湿热养护, 以控制砼表面龟裂。

5.5 养护方案。

结合本工程特点, 在理论计算的基础上, 采用保湿保温养护方法, 在砼浇捣12小时后, 先盖一层塑料薄膜, 再盖一层麻袋, 结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数, 主体在养护期间如遇降雨天气, 做好防水措施, 并及时更换麻袋, 在墙、柱插筋处也需覆盖密实, 控制浇捣后砼内外温差在25度以内, 砼浇水养护时间不得少于14天, 养护期间要保证砼始终处于湿润状态, 在砼强度达到1.2N/mm2之前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.6 大体积砼测温措施。

根据本工程底板的平面尺寸、形状及厚度, 每区布置测温点12只, 测出砼的内外温度, 并及时调整保温保湿措施, 测温仪采用自动平衡测温记录仪 (XQC-300型) , 在砼温度应力计算的基础上, 初步确定测温时间30d, 砼浇捣后3d每6小时进行砼内部和表面测温, 前3天每2h测一次, 4~7天每4h测一次, 8~14天每8h测一次, 并做好记录, 输入计算机绘出温度曲线, 利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差, 如出现大于25℃, 应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低砼内部与砼表面的温差, 防止砼裂缝。

5结束语

大体积砼裂缝已成为砼工程最严重的质量通病之一, 在本工程大体积砼施工过程中, 通过在筏板大体积砼控制要点、筏板钢筋施工、模板支设、筏板大体积砼的浇筑、养护及测温措施等方面采取相应的大体积砼裂缝控制措施, 大体积砼质量得到了保证, 经过多个月观察, 大体积砼未发现出现裂缝、施工冷缝等质量问题, 施工效果非常理想。

摘要：分别从筏板大体积砼控制要点、筏板钢筋施工、模板支设、筏板大体积砼的浇筑、养护及测温措施等方面对筏板基础大体积砼施工技术进行了探讨。

关键词：筏板基础,大体积砼,施工技术,质量控制

参考文献

[1]仲晓林主编.《大体积砼施工规范》实施指南, 中国建筑工业出版社, 2011年05月.

[2]李国胜编.高层砼结构抗震设计要点、难点及实例, 中国建筑工业出版社, 2009年07月.

筏板基础大体积砼施工 篇3

摘要：针对大体积混凝土施工中涉及的原材料选择，配合比设计，混凝土浇筑时温度控制，混凝土浇筑后测温、保温及保湿养护，混凝土防裂措施等方面进行混凝土施工质量控制。

关键词：大体积混凝土 质量控制 温度控制

0 引言

随着施工技术的不断发展，大体积筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍采用，但由于这类基础体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。

1 工程概况

工程概况：哈尔滨龙垦麦芽二期筒仓工程，位于哈市经济技术开发区哈平路集中区宁波路8号，主体部分由18个高度为60.5m，外径为12.44m，按3×6排列的钢筋混凝土连体群仓。本工程筏板基础尺寸为77.79m×43.32m×1.8m，混凝土浇筑量6100m，施工时间在7月初。在筏板基础混凝土施工过程中，为了保证工程的施工质量，根据工程的实际特点，在科学实验的基础上，采用了温控技术、测温技术，在大体积混凝土的配合比设计、材料选择、搅拌、运输、浇筑及保温养护等方面采取了一系列的技术措施，较好的保证了施工质量，下面就筏板基础大体积混凝土施工质量的控制的几个方面加以论述。

2 原材料选择

2.1 大体积混凝土施工中，导致混凝土升温的热源是水泥在水化反应中所产生的热量，所以选择低热或中热品种的水泥是控制混凝土温升的根本方法，应优先采用水化热低的矿碴水泥制配大体积混凝土，强度等级不低于32.5级。

2.2 采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升，利用混凝土60天的后期强度作为混凝土的强度评定和工程验收的依据。在混凝土配制过程中由于矿碴水泥熟料含量较少，且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化钙与氢氧化钙、石膏的化合作用在常温情况下进行缓慢，早期强度较低，但在硬化后期由于经过化学反应生成的水泥凝胶不断扩展，使水泥石强度不断增长，最后却能超过同标号的普通硅酸盐水泥，故可利用其后期强度。

2.3 选择合适的骨料级配，从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效地控制混凝土的温升。本工程采用商品混凝土施工，碎石的粒径为5～31.5连续级配，碎石含泥量不大于1%。混凝土用砂选用平均粒径不小于0.5mm的颗粒坚硬、洁净的粗砂，含泥量不大于1.5%，符合高标号混凝土用砂要求。

2.4 搅拌混凝土用水应采用可饮用的不含有害物质的洁净水。

2.5 优化混凝土配合比，在混凝土中掺加粉煤灰及外加剂用以改善混凝土的性能从而降低水化热。

2.5.1 掺加一定数量的I级粉煤灰作为掺合料。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用，可加强粉沫效应，混凝土内掺入一定量的粉煤灰，不但能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可增加混凝土的密实度，改善混凝土的和易性、降低混凝土的温升值，减少混凝土的收缩，可削减混凝土初期水化热峰值，提高混凝土的抗渗性、可泵性、抗裂性，并提高混凝土的后期强度。

2.5.2 掺加高效减水剂。高效减水剂能够在保证其它成分用量不变的情况下，大幅度减水，降低水胶比，提高了混凝土的强度及级限拉伸强度，增加其抗裂防渗性能。同时也能降低水泥用量，减少水泥石的自身收缩时大体积混凝土的拉应力。

2.5.3 掺加UEA膨胀剂。筏板基础由于收缩产生裂缝后地下水渗入将对钢筋产生锈蚀作用，会降低工程的使用功能和耐久性。

3 温度控制

大体积混凝土由于水化热导致升温较快、较高，从而混凝土产生较大的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。为防止水化热引起的裂缝，施工前应计算温升峰值，制定相应的技术措施。控制混凝土的入模温度能降低混凝土浇筑后的总温度，从而减少混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生。

3.1 降低混凝土原材料的温度。虽然混凝土中砂、石的比热小，但在混凝土中所占的比重大，因此降低骨料的温度是降低混凝土总温度的有效方法,在所要使用的砂石上搭设遮阳装置，并对砂石进行洒水冲凉后使用。

3.2 混凝土中水的比热较大，故搅拌用水采用冷水。

3.3 商品混凝土在运输过程中应对罐车加以保温，防止日晒。施工现场对地泵管采取包裹绵毡布的方法遮盖。

3.4 如经计算混凝土的绝热温升值过大时，可采用在混凝土内部预留一些孔道，在内部通循环冷水冷却，但具体操作时必须控制降温速度，不能超过1℃/h。

3.5 综合考虑现场施工条件，合理布置混凝土的浇筑位置及路线，尽量提高浇筑效率。

4 混凝土测温及保温、保湿养护

4.1 浇筑大体积混凝土必须对其内部进行测温，采用电子测温仪对筏板基础混凝土进行分点、分层布点测温，测温点的布置要能全面反映混凝土各部位的温度情况，测温要求混凝土内任何两点的温差不能超过20℃，最高温度也不能超过周围气温50℃。①预埋式测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及其它金属体绝热。②测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。③混凝土浇筑过程中不得直接碰撞测温元件及其引线。④混凝土浇筑时及浇筑完3天内每小时测温1次，3天后每2小时测温1次，共测温7天，另外每天同时记录大气的温度。⑤如混凝土温差超过允许值时，应采用相应措施加以控制。

4.2 在已浇筑的混凝土上部及时覆盖塑料溥膜后再铺两层草袋，洒水进行保温、保湿养护，尽量减少混凝土的暴露时间，减少混凝土冷量损失，防止夏季高温日晒加剧混凝土水分的散失。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，这样能够控制混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩。同时也能使混凝土表面保持湿润，使混凝土充分水化，提高其抗拉强度，避免过早出现体积收缩，使收缩出现时混凝土已基本具有一定抗拉强度。混凝土养护时间不少于14天，特别是对掺加UEA膨胀剂的混凝土，必备的潮湿养护能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

5 混凝土浇筑防裂措施

5.1 在筏板基础长边的中部设置一道宽2000mm的UEA补偿收缩加强带，带两侧增设温度钢筋直径Φ20@500，两端与板的上下层钢筋焊接固定，加强带的两端分别设置孔径为5mm的钢丝网，加强带内混凝土UEA膨胀剂掺量为12%，非加强带混凝土UEA膨胀剂掺量为8%。

5.2 混凝土先浇筑中间加强带部位的混凝土，然后由中间向两侧边缘推进，浇筑采用斜面分层布料施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，混凝土每层浇筑厚度不大于600mm，分层浇筑时其间隔时间尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前将后层混凝土浇筑完毕。在混凝土浇筑、振捣的过程中，游离的沁水及浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，利用基底内的排水沟、集水井用小型水泵及时抽出。

5.3 采用二次振捣的方法增强混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性。

5.4 混凝土浇筑后表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝后在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。

6 结语

风机基础大体积混凝土施工方案 篇4

一、编制依据

《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）； 《地基与基础施工图纸》； 《施工手册》第四版；

我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；

国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度； 我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；

二、风机基础施工简介

1、风机定位；

2、土石方工程；

3、模板施工；

4、钢筋施工；

5、混凝土浇筑施工；

三、分项施工措施及技术要求

1、风机定位

1、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工； ○

2、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置； ○

3、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内； ○

4、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对○画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。

2、土方开挖

1、土方开挖采用机械挖土,人工清基。○

2、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米 ○

3、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。○

4、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。○

5、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然○后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。

6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。○

3、土方回填

1、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和○杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。

2、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。○

3、回填应按有关规定要求，○由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。

4、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回○填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。

5、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。○

4、垫层浇筑

1、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，○垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积；

2、○垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。

3、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。○

4、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量； ○

5、垫层施工应有质检人员当场验收。○

6、垫层砼留置标养试块一组。○

5、模板施工

1、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；○本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。

2、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础○环吊装完成，接地扁铁安装完成；

3、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板○外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；

4、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制○在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；

5、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后○报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。

6、钢筋工程

1、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢○筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。

2、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。○

3、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大○于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；

4、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm； ○

5、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。○

4、混凝土

4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间； 4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；

4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施； 3.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；

4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；

4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；

4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；

4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；

4.9、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，一组同条件试块；

4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；

4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。

4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。

（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。

（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。

（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。

（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。（7）混凝土浇筑及养护要求

a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性； b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕； c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；

d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；

e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂； f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝； H、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护； I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。(8)砼浇筑前必须清除模板内的积水。

四、施工质量措施

1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；

2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；

3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；

4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；

5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；

6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；

7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；

8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。

五、大体积砼温控措施

1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。

1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种； 1.2、控制原材料的含泥量； 1.3、砼的浇筑方法的选择； 1.4、砼浇筑后的养护和测温； 1.5、施工时温度和速度的控制；

2、作业内容 2.1、原材的选择

2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。2.1.2、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。

2.1.3、石子不宜选用大粒径石子，以5～40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2、配合比的确定

2.2.1、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160～180mm范围内。2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。2.3、砼的搅拌

2.3.1、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。2.3.2、严格控制砼出机温度。（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。2.4、砼的运输 2.4.1、砼的运输一定要及时。2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。2.5、砼的浇灌

2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失。

2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡及时排出，增强其强度。

2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。2.6、砼的养护

2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应力。

2.6.2、随时进行测温观测，注意内外温差，根据砼内部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25摄氏度。2.7、测温记录要求

2.7.1、1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；9～14 天，每8小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于25℃，温度平稳后即可停止测温。

2.7.2、控制拆模时间，必须保证内外温差小于20℃以后方可进行拆模。2.7.3、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。

3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 3.1、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。3.2、砼28天强度必须符合设计要求。

4、作业环境应达到的条件 4.1、作业时必须有充足的工作面； 4.2、作业面夜间施工要求有充足的照明； 4.3、尽量避免恶劣天气施工。

六、安全施工措施与危险源识别、预控

1、安全施工措施

1.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理； 1.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽； 1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能； 1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业； 1.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作； 1.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。

2、危险源识别、预防控制 2.1、机械

机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁超负荷；运输车辆现场限速15km；夜间施工应有足够的照明设施。2.2、其他

钢筋应堆放整齐，且有专用的加工场地和货架；焊接施工应使用专用焊帽，雨、雪、大风气候严禁焊接施工；模板在施工场地内应放置整齐，不用的模板放平放稳。

七、环境与卫生健康管理措施

1、环境问题识别与控制

混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；

2、卫生与健康问题识别与控制

减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；

筏板基础施工管理论文 篇5

筏板基础施工管理论文

【摘 要】施工中应当重点注意基础与底侧模的约束问题与大体积混凝土的裂缝问题。本文以实际工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术要点。

【关键词】筏板；大体积；约束

一、工程概况

某27层商业综合楼，总建筑面积约27万m2，本工程设有二层地下室，属一类建筑，抗震设防烈度为七度，采用框架剪力墙结构体系，主楼由4座塔楼组成，裙楼6层为商业用途，7～27层为住宅，地基从上到下为人工填土层（2m之内）、粉质粘土层（平均1.8m）、强风化岩埋深基本在5～6 m左右，承载力标准值kPa≥500kPa。本工程场地内基岩埋深较浅，其中强风化岩埋深基本在5～6m左右，承载力标准值，kPa≥500kPa，地下室底板面相对标高为10.5m，因此如采用厚板片筏基础，底板将基本落在强风化岩上，可以利用强风化岩作为筏板持力层，小部分落在残积土层的可用C10混凝土换填。筏板基础的整体刚度好，可以调整基础的不均匀沉降，施工简便，能有效缩短工期，且本工程柱荷载相差不太大，也有利于减少基础的不均匀沉降，并且降低工程造价。事实证明，本工程采用筏板基础是安全可靠、经济合理的。主楼基础尺寸约为119m×210m，筏板厚2m，属大体积混凝土，沿纵向设置了6道后浇带。施工时按后浇带位置将筏板划分为6个施工段，混凝土用量分别为8100，6987.6，8100，6890，4267，4890m3。

二、筏板基础施工技术

（一）降低约束措施

1.基础约束

工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基与基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，减少地基约束措施采用在垫层上铺设两层防水油毡。

2.底板侧模约束

工程基坑支护采用人工挖孔桩及预应力锚杆，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形（特别是形成早期强度时产生的膨胀变形）时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，容易使其底板变形或产生裂缝；为此，工程在挖孔桩间填充砖块，并砌筑240mm厚的砖砌侧模，使底板四周形状规整，降低变形约束差异，并在侧模上涂刷乳化沥青两遍以减少侧模板约束引起的变形裂缝。

（二）筏板钢筋绑扎

该建筑工程筏板钢筋直径为36，间距为200m，竖直方向上钢筋层数多达8层且电梯井、集水坑等位置附加钢筋密集，水平分层多，钢筋网片标高各异，绑扎之后质量较大，所以钢筋支撑是筏板钢筋工程的`一个难点。经过综合考虑多方面因素及现场综合比较，决定在筏板内以搭设钢管满堂架的方式绑扎钢筋，待整个钢筋网片绑扎完成之后拆除大部分钢管，只留少量钢管作为网片竖向支撑和稳定作用。此法大大方便了工人绑扎钢筋，提高了效率，安全性更有保证。除了少量钢管留于混凝土内之外，大部可回收利用，经济合理。

对于埋于混凝土内的钢管必须做严格的防水处理。在钢管底端垫上60mm×60mm×3mm的方钢板，并与钢管进行围焊，焊接质量须得到保证。在浇筑混凝土之前用CH-40普通灌浆料密实灌浆，直到溢出而止。

（三）筏板内部模板支设

钢筋施工后期，因为模板工程要穿插作业，所以必须做好施工安排，尽量在第一时间完成有后续模板作业的工作，包括积水坑、集水井和降水井等模板的支设，施工控制要点如下。第一，降水井的模板应进行特殊加固，因为降水井的预留是从筏板底部到顶部，高达3.5m，混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大，为防止模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏，主要采取了两点措施：（1）在降水井底部四周放置网片可以保证底部混凝土砂浆不外溢；（2）在加固模板的同时将模板与筏板钢筋绑在一起，且在模板上面放配重防止浇筑混凝土时模板上浮。第二，模板必须垂直。根据规范规定，用2m托线板检查垂直度误差保证在5mm之内。第三，模板顶部必须设置可靠的限位措施，如在模板内侧加斜撑。第四，阴角模和阳角模处确保不漏浆，可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。整体连续浇筑混凝土。

（四）混凝土温控

1.外加剂的掺加原则及材料选用

（1）粉煤灰：混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的主要内因，但通过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密实，并能有效降低水胶比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。

（2）高效减水缓凝剂：作用是减少用水量，改善混凝土和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。

2.配合比确定

经反复试配确定混凝土配合比，每立方混凝土中各种材料用量分别为：525#普通硅酸盐水泥350Kg，水165Kg，砂725Kg，石1045Kg，Ⅱ级粉煤灰115Kg，外加剂9.3Kg。混凝土初凝时间为13.67h，坍落度为160mm，满足施工要求。

3.现场混凝土的输送

根据本工程特点，采用2台型号为HBT60A的混凝土输送泵，把混凝土输送至施工作业面处。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上可采用麻袋覆盖，并经常淋水散热。受料斗必须配备孔径为50的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土只允许使用软管布料，不允许使用振动棒推赶混凝土。浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。混凝土泵送时，若发生故障，停歇时间超过45min时，应立即冲洗管内残留的混凝土。

4.入模温度控制

入模温度对大体积混凝土后期的温度应力控制有较大影响。混凝土浇注前，要求商品混凝土供应厂家对砂、石骨料提前3d遮阳覆盖，且在覆盖前对石子采用地下深井水冲洗。拌合水采用即时抽取的地下深井水，温度不超过15℃。混凝土运输路程约10km，运输过程中对运输车辆有效覆盖。加强混凝土出机温度及入模温度监控，当入模温度过高时，通过掺加冰块等方法及时调整拌合水温度。本次混凝土浇注时测定34组入模温度数据，最高值达33℃，最低值为29℃，平均值约为30.5℃。

5.混凝土浇筑

浇筑采用两步走，即先浇筑筏板以下位置各承台和条形基础混凝土，待混凝土接近终凝时，再浇筑筏板混凝土，浇筑时上层筏板和下层承台混凝土的浇筑时间间隔不得超过5小时，保证上下混凝土塑性闭合。混凝土振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，混凝土振捣时间保持10-30秒，确保混凝土密实性。混凝土的振捣采用插入式振动器垂直振捣，插点距离300～400，插点距模板200，振捣采用快插慢拔原则，振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm消除两层间的接缝。以表面泛浆无明显下沉和气泡为准。

泵送混凝土排除沁水和浮浆后仍有较后的水泥浆，按标高用刮杆赶平。用木搓拍密实。底板初凝前要适时进行上翻450高墙混凝土的浇筑，浇筑时，振捣棒插入板内5cm，防止产生冷缝。浇混凝土时，设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生要变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.保温养护措施

砼浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草帘。保温养护是大体积砼施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积砼浇筑时里外温差值以降低砼块体的自约束应力，其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。新浇筑的砼水化速度比较快，先盖上塑料薄膜后可进行保温保养，不但可以防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，还可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的薄弱环节，要特别注意覆盖严密，以避免造成温差较大。经技术部门和项目技术负责人同意后，方可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使砼按设计要求散热。

参考文献：

[1]吴晓娥.建筑筏板基础混凝土温度裂缝控制技术[J].广东建材，7期.

大体积混凝土施工方案 篇6

二、施工准备

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

三、施工方法

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。

四、混凝土的养护

1、混凝土测温

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

1――2天 每2小时测温一次

3――7天 每4小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

3）测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

五、大体积混凝土热功计算

本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。

砼内部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥），砼比热C=0.97（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。

WQ

Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688

cP

Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

砼浇筑三天后内部最高温度：

Tmax ＝T r＋Tτ ζ

Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃

底板厚度按1500计算

查表得ζ＝0.425

Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

砼表面温度：

浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘，4cm厚度

4

T表 ＝T气 ＋── h′（H－h′）△T（t）

H2

λ

h′＝K─

β

1 1

β＝───────＝───────＝8.70

δ1 1 0.01

∑──＋── ──＋0.0435

λ1 βq 0.14

h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

砼计算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

△T（t） ＝Tmax －T气 ＝41.42－20＝21.42℃

4

T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

2.5562

计算值判断：

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。

根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17℃；

大体积砼内外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃

砼表面温度与大气温度之差为：28.27－20＝8.17＜25℃

大体积砼温差均小于25℃， 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求

六、混凝土强度试验

1、混凝土试块留置原则

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。

2、大体积混凝土技术质量控制措施

1）配合比设计

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

2）添加剂

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

①、塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

②、一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

⑴、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵、调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

⑶、板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

⑷、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

⑸、严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑹、采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

⑺、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

3、安全措施

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

八、应急措施：

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

筏板基础大体积砼施工 篇7

混凝土在实际施工过程中会出现各种各样的问题而使其施工质量受到严重的影响, 尤其是大体积混凝土施工。其中由水泥水化热引起的混凝土内部温度过高所导致的混凝土开裂是混凝土施工常见的问题之一, 也是对混凝土施工质量影响较大的一个问题。所以, 为确保混凝土施工质量, 大体积混凝土施工对技术提出了更高的要求。筏板基础大体积混凝土施工是工程项目施工中的一个基础环节, 其大体积混凝土施工质量对整个工程施工质量具有重要的影响。

1 工程概况

某商业用楼工程总建筑面积约为13560m2, 地下2层, 地上12层。基础底板采用平板式筏板基础, 底板厚度为1.4m, 筏板长为33m, 宽为32m, 估算混凝土总用量约为1264m3, 混凝土强度等级需达到C40。天然地基以砂质粘性土作为持力层。对于筏板基础该工程采用一次连续浇筑方式, 混凝土搅拌在现场进行。砂、石的计量由2 台自动配料机来完成, 混凝土的输送一部分采用管径为 Φ125 的输送泵, 一部分采用1 台吊斗容量为1m3 的塔吊, 以避免大体积混凝土浇筑施工过程中产生冷缝现象。为确保筏板基础大体积混凝土施工质量既能够满足强度等级要求, 又符合有关质量标准要求, 该工程单位对混凝土施工各环节进行了严格的质量把关和控制[1]。

2 大体积混凝土施工工艺的基本原理

在筏板基础大体积混凝土施工中, 防止混凝土因水泥水化热引起的内部温度过高而导致混凝土开裂是施工过程中必不可少的一项措施。要想有效避免温度应力裂缝产生, 就需要对混凝土的原材料、配合比、拌合、运输、浇筑、养护等各环节进行严格的控制和质量把关, 确保混凝土的制备符合筏板基础施工要求, 符合有关质量标准。在对筏板基础进行大体积混凝土施工前, 在施工工艺设计阶段, 应借助有关工具和方法对混凝土温度及其应力进行计算, 以制定出有针对性的温度控制措施。同时, 在保证混凝土具有良好的和易性、抗裂性和抗渗性等性能前提下, 在温度变化的情况下, 通过采用科学有效的管理方法、严密组织的施工和现场施工过程的全方位监督, 为筏板基础大体积混凝土的浇筑质量提供可靠的保障[2]。

3 筏板基础大体积混凝土主要施工技术

3.1 大体积混凝土的浇筑施工

由于筏板基础大体积混凝土结构施工工程整体性要求很高, 所以混凝土的浇筑一般应采用分层浇筑、分层捣实的方式进行。该工程施工单位根据钢筋疏密程度、混凝土结构大小、整体性要求、混凝土供应情况等各方面因素, 决定选用全程分段、分层浇筑方式来实施混凝土浇筑作业。施工人员将整个基坑内全平面分段、分层, 每段长度不超过5m, 每层厚度为450mm, 由短边向长边推进实现薄层浇筑。当第一层分段浇筑完成后, 在混凝土还未初凝时进行第二层分段浇筑, 如此逐层逐段进行混凝土浇筑, 直至所有分层和分段都浇筑完毕[3]。

考虑到混凝土在泵送时会自然形成一个坡度, 所以在每个浇筑带的前后应布置两台振动器, 一台布置在混凝土的出料口, 一台布置在混凝土的坡脚处。出料口处振动器主要用于解决前部混凝土的密实问题, 坡脚处混凝土则用于确保后部混凝土的密实性。

3.2 大体积混凝土的温度控制与养护

为对混凝土内部温度上升情况及外界温度变化情况进行及时准确的掌握, 在筏板基础平面中心与边缘处分别设置3 个测温点, 每个测温点埋设2 根测温管, 一根测温管管底埋于筏板基础混凝土的中心位置, 用于对混凝土中心最高温升进行测量;另一根管底埋于距基础上表面100mm处, 用于测量混凝土表面温度。两根测温管均露出混凝土表面100mm。当测温管埋设好之后, 采用便于读数的红色水银温度计测量温度[4]。第1 到5 段每隔2 小时测量一次温度, 第6 段之后每隔4 小时测量一次温度。当所测温度达到稳定状态时吗, 即可停止温度测量。从测量结果发现, 混凝土内外最大温差在20℃左右, 在混凝土入模温度要求的25℃以下, 符合工程施工要求。

混凝土养护既是控制温度应力裂缝产生的一个有效途径, 也是混凝土施工中的一个不可或缺的环节。对于混凝土的养护可以采用蓄热法等方式。此时, 需要根据混凝土配合比、施工期间气温变化等确定出保温层, 在混凝土浇筑初凝后即可覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层草包, 对于保温较差的局部区域需要加盖草包, 从而形成多层空气腔式的混凝土保温保湿养护。当混凝土开始降温时, 要加强对保温层的控制, 对内外温差和混凝土降温速率进行严格限定, 以防止裂缝出现。同时, 要确保混凝土养护的时间不低于14 天[5]。

3.3 大体积混凝土的质量控制

施工技术要求高、体量大、结构厚实等是大体积混凝土有别于普通混凝土所具有的突出特点。为确保混凝土强度符合工程设计要求, 应尽可能采用低水化热的火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等来代替部分水泥, 以减少水泥用量, 降低由水泥水化热而引起温度过高导致混凝土裂缝现象的发生。此外, 还应在混凝土原材料的掺和中添加适量的外加剂和掺合料, 以改善混凝土抗裂性等性能, 提高混凝土强度。

4 总结

综上所述, 大体积混凝土施工是大多筏板基础所具有的共同特点。只有从混凝土材料、混凝土浇筑、混凝土温度控制与养护、混凝土质量控制等各个方面进行质量的严格把关和控制, 才能为筏板基础大体积混凝土施工质量提供有力的保障。

参考文献

[1]胡永生.高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术探析[J].福建建材, 2013 (02) :56-59.

[2]陈剑灿.筏板基础大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施分析探讨[J].广东建材, 2010 (07) :56-58.

[3]任旭东.大体积混凝土施工技术在筏板基础工程中的应用[J].山西建筑, 2014 (06) :109-110.

[4]王晗.筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制研究[D].大连理工大学, 2013.

某工程大体积砼施工控制技术研究 篇8

摘要：针对某工程的具体情况，在大体积砼的施工中采取一系列严格的控制措施，取得了良好的经济效益及实际控制效果，为今后的其它大体积砼施工提供有益的借鉴。

关键词：大体积砼；经济效益；控制措施

一、工程概况

本工程位于某市健康南路和新明路相交处，由车库及人防应急指挥中心两部分组成。其中汽车库为附建式，其上部建筑为14层的人防应急指挥中心大楼；总建筑面积为5264平方米，属一类建筑，设计使用年限100年，抗震设防烈度为7度。

砼浇筑概况如下：指挥所部位平面尺寸为85m×26m；遮弹层为1m厚；上下板主要厚度為1.8m厚，部分为1.2m厚；墙体外墙主要为0.85m厚，部分为0.95m厚；墙体内墙0.4m、0.3m厚。大体积砼主要部位是指挥中心顶底板和汽车库承台。

车库部位：平面尺寸为70m×28.5m；上下板为0.45m厚；外墙为0.4m厚；内墙为0.4m、0.3m、0.2m厚。大体积砼主要部位是上下板，厚度均达到1m以上。

二、砼施工中重点解决的问题

1、为改善大体积砼的内外约束条件以及结构薄弱环节的补强：外墙与底板砼掺入JM-III补偿收缩的外加剂和增强砼抗裂的聚丙烯纤维，采用双掺方案，掺量与配比根据实验确定。

2、在施工技术上，水泥选用普通硅酸盐水泥，控制砂子细度模数不得小于2.3，掺入粉煤粉必须使用I级粉煤灰；配合比、施工方法、测温养护采取一系列综合性措施，并根据不同的施工季节，采取不同的技术措施，有效地克服大体积砼的裂缝。

3、在施工组织管理上，为了解决大体积砼一次浇筑量大的问题，在精心组织、协调指挥下，采用集中搅拌、罐车运输、泵送砼等技术。

三、控制裂缝的技术措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

（一）加强施工中的温度控制

1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。

3、加强温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现。

4、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

（二）降低水泥水化热

选用低水化热的普通硅酸盐水泥配制砼。充分利用砼的后期强度，减少砼中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；严格控制砂、石级配和含泥量，掺加粉煤灰等掺和料，或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。[1]

（三）提高砼的极限抗拉强度

1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

2、采取二次投料法和二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期的抗拉强度和弹性模量。[2]

3、在大体积砼内设计必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶与墙转折处，孔洞周边，增加斜向构造配筋，以抵抗应力集中，防止裂缝的出现。

四、大体积砼的施工

（一）配合比设计

砼配合比根据使用的材料通过试配确定。水灰比应≤0.6，砂率应控制在0.33～0.37，坍落度根据配合比要求严加控制，商品砼泵送坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并应控制在10～14cm为宜。[3]

（二）施工准备工作

大体积砼施工前的准备工作，除按一般砼施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如真空吸水设备、水泵、测设备等。尤其要做好施工方案的编制工作。

（三）施工工艺

1、材料选用

水泥：尽量选用硅酸盐水泥，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。

粉煤灰：采用双掺粉煤灰，取代等量水泥，对降低砼的最高温度，减少砼的泌水率起到了有效的控制。

外加剂：设计选用了JMIII系列微膨胀剂，减水率大于15%，缓凝时间大于10h。

骨料：粗骨料级配选用5～31.5mm，细骨料细度模数要大，采用中砂；粗细骨料含泥量要低。

2、商品砼供应：本工程选用二个一级砼搅拌站供应商品砼，每站的生产能力保证达50m3/h。计划动用15台砼输送车，砼地泵2台和汽车泵1台。

3、砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在浇筑4～8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。12h后喷表面硬化剂，干硬后浇水润湿，然后覆盖塑料布和防水岩棉被。

4、温度监测

加强砼内外温度的测试是保证大体积砼质量的重要手段。根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。本工程计划采用3种测温和应力测试方式。

电感测温仪，布点方式是顺浇筑方向固定测温布置点10处50点，采用垂直2-4点分布。

应力测试布点：在预计砼内部温度最高部位和断面变化部位布置应力测试点，沿x轴和y轴双向布置，共五处20个测点。

人工测温孔：为了与仪器测温进行对照，在仪器测温处埋设φ48铁管，埋设点数和深度与仪器测温点相对应。

坚持24h连续测温，等砼终凝后，每2h一次，8d后每4h测一次，15d后每8h测温一次。并且由专人负责，记录全部测温资料。

5、大体积砼浇筑方案

大体积砼的整体性要求高，本工程要求砼连续浇筑，一次到顶、一气呵成。施工工艺应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。根据本工程整体性要求、结构大、钢筋密、采用商品砼泵送等具体情况，选用斜面分层的方式进行浇筑。

6、大体积砼浇筑应注意的问题

⑴本工程底板砼浇筑时间为春天季节，温度适宜。为避免混乱，砼输送与泵车分别编号，相对固定供应砼。

⑵在浇筑过程中做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。已浇筑完的砼超过初凝时间时，用与砼相同水灰比的砂浆满铺5cm，并严格控制上层砼的振捣深度。

⑶流向基坑周边的泌水通过集水井和排水沟用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带处的泌水，用真空泵抽走；用设备基坑作为临时集中泌水的地方，然后抽到地面，经过沉淀后再送入雨水管道。[5]

五、结语

大体积砼的温度控制是多方面的，只有采用全面、系统的控制才能确保不发生温度裂缝。本工程大体积砼温度裂缝的成功控制取得了良好的经济和社会效益，并为今后的其它大体积砼施工提供有益的借鉴。

参考文献：

[1]林浩斌.大体积混凝土施工技术[J].现代城市轨道交通，2014，（第2期）.

[2]艾艳.大体积混凝土温控技术[J].城市建筑，2014，（第6期）.

[3]陈明武.大体积混凝土裂缝控制[J].建筑工程技术与设计，2014，（第11期）.

作者简介：