QC成果发布演讲稿－关于大体积砼温度裂缝控制

2024-07-24

QC成果发布演讲稿－关于大体积砼温度裂缝控制（共4篇）

QC成果发布演讲稿－关于大体积砼温度裂缝控制篇1

qc成果发布演讲稿－关于大体积砼温度裂缝控制

各位领导、各位专家、各位同仁：

大家好！

我是************##大厦qc小组成员，我叫**。我们小组研究的课题是地下室大体积砼温度裂缝控制。

我们的工程位于**市**区****，****东侧。该工程总建筑面积约12万平方米，建筑物地上40层，地

下三层，总高度为193.7米，结构为框筒剪力墙结构。

我们小组是攻关型小组，注册号hxqc-04-008，小组成立于6月，截止于1月，期间小组活动17次。

我们选题的理由有4点：

1、板基础大体积砼是本工程的核心受力部位，直接影响到主体结构的安全。

2、本工程属超高层建筑，体量大，结构布置复杂，被列入我公司重点工程，成为关注的焦点。

3、根据技术、质量反映，同类工程施工合格率不是很高，均为86.8左右。

4、树企业形象，创**市优质工程“**杯”，争创国优工程“鲁班”奖。

小组对基础筏板大体积砼温度裂缝进行了调查统计，并画出了大体积砼质量缺陷影响因素排列图，根据这一表一图，小组讨论研究，将大体积砼质量合格率由活动前的87.3％提高到93％。对此，我们进行了可行性的分析，其中有利条件有4点，（1）在公司总工程师的指导下，组织编制了基础筏板大体积砼专项施工方案，经专家论证、监理审核、甲方批准，是切实可行的。

（2）公司有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准，对大体积砼施工已形成相关作业指导书，是我们做好一切质量工作的理论指导。

(来源：公务员在线http://）（3）公司领导非常重视，公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展。

（4）公司有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴。

不利条件有2点：（1）质量要求高，技术复杂，技术难度大。（2）责任大，基础砼施工要确保万无一失，必须一次浇筑成功。

小组成员一致讨论认为，要达到温度裂缝的控制，在人、机具、材料、测量、方法、环境等六个环节进行控制，如果有一个环节控制不严，就会导致温度裂缝。

经小组成员对大体积砼质量缺陷因素的分析、论证，确认1.未计算温度应力；2.约束条件；3.塌落度大、水灰比高；4.浇筑方法不当出现冷缝；5.未计算覆盖养护层厚度等是造成大体积砼出现温度裂缝的主要原因。

针对主要原因，小组成员讨论决定采取以下措施，（1）计算温度应力，重新制订防裂措施，优化配合比，降低砼入模温度，使温度应力小于砼的抗拉强度。

（2）改善约束条件，消减温度应力，设置后浇带，放松约束程度，防止水热化积聚，减少温度应力。施工后浇带设置在基础全长的1/2处（即33米处）设置成台阶形，在基础浇筑完成后保留30天再浇筑。

（3）分段分层浇筑，以后浇带为界，各划分六个浇筑段，每段分两层浇筑。

（4）控制砼塌落度，严格执行配合比，正确设定计算机加水量和加水时间，搅拌时间不少于2分钟，在搅拌站、现场分别设专人抽检砼的塌落度，控制入模砼塌落度在14～16cm.。

（5）计算砼覆盖养护层厚度，养护层厚度6cm，采用二层塑料布，一层麻袋，三层草袋进行覆盖养护。并派专人三小时测温一次，确保砼内外温差≤25℃，以达到温度控制的目的。

我们对基础大体积砼外观质量进行了检查，共检查156点，其中合格147点，不合格9点，合格率为94.3％，高于我们设定的目标93％，我们的目标实现了。

由此我们qc小组的成果取得了一定的经济效益，成本下降了5％，合人民币44352元，公司将本次qc小组的成果进行归纳、提炼，形成工法在全公司范围内推广应用。

随着本工程施工的不断深入发展，超高层建筑物垂直度控制，电梯井施工质量控制，外立面装饰质量控制等将是我们重点研究的课题，在成立qc质量小组进行攻关解决。

谢谢大家！

QC成果发布演讲稿－关于大体积砼温度裂缝控制篇2

随着国民经济的高速发展,建筑技术也在飞速进步,高层、超高层建筑、大型设备基础、高耸结构物大量出现,在这些结构中,大体积砼被广泛的使用。大体积砼是指最小断面尺寸大于0.8m的结构物,其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施,要妥善处理内外温差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。与普通砼相比,大体积砼具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点,除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,主要应解决好控制温度变形的发生和开展。

砼温度裂缝产生的主要原因是由于砼的导热性能差,其外部的水化热量散失较快,而积聚在结构内部的水化热则不易散失,造成砼各部位之间的温度差和温度应力,当表面拉应力超过砼的抗拉强度时,就会产生温度裂缝,给工程带来不同程度的裂缝。

能够深刻了解大体积砼中温度变化所引起的应力状态对结构的影响,认识温度应力的一系列特点,掌握温度应力的变化规律,了解大体积砼温度裂缝产生的机理,对于制定有效的施工方案,保证施工质量能起到至关重要的作用。这就要求施工单位在原材料的选用、配合比的确定、砼的测温、降温和保养等几个方面严格把好质量关。

2 原材料的选用

2.1 水泥:

大体积砼应优选高强低水化热水泥,以减少水泥用量,降低水化热。如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等,强度应优先采用32.5或42.5标号的水泥。

2.2 砂、石骨料:

施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂,含泥量严格控制在1%以下,不得混有草根等有机杂质,杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大,石子级配良好的粗骨料,但考虑到大体积砼多为商品砼,泵送,所以综合考虑应优选5~25cm连续级配的火成岩碎石,含泥量低于1%,片状、针状石含量不得超过10%,严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。

3 优选砼施工配合比

根据设计强度及泵送砼坍落度的要求,必须先进行试配,试配时应遵循以下原则:

3.1 减少水泥用量:

为了减小水化热,降低砼内部的升温,在条件允许的情况下,优先选用强度高的水泥,积极采用“三掺”技术,在砼中掺加适量的JM-Ⅲ高效复合外加剂、Ⅱ级粉煤灰等活性料,能很好的提高砼的和易性,可泵性,减少水泥用量。同时还可以降低用水量,减少游离水的存在,将水灰比控制在0.45~0.50之间。

3.2 控制砼坍落度:

积极与商品砼生产厂家加强联系,根据运输路线的情况,控制好坍落度,施工现场做好到场砼坍落度的抽查工作,严禁在施工现场随意加水的做法,将施工现场的砼坍落度严格控制在设计范围之内。

3.3 控制砼的入模温度:

砼的入模温度的高低对于砼早期温度的产生和发展有着很大的影响,入模温度过高会导致砼内部升温过高,与外界和表面温差过大,从而大大增加砼表面产生温度裂缝的机率。入模温度过低会严重影响砼强度、特别是早期强度的正常增长,从而影响结构的使用。一般采取的措施为高温季节采用掺入冷水的办法,低温季节采用加入热水的办法,将砼的入模温度控制在15~20℃之间,以延缓砼水化热峰值的出现。

3.4 充分利用砼的后期强度,减少每立方米砼中的水泥用量,实验证明每增减10kg水泥,其水化热将使砼的温度相应升降1℃。

4 温度裂缝的控制计算

砼浇筑前的裂缝控制计算:

在大体积砼浇筑前,应先根据砼的配合比和施工条件,计算水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期的收缩变形值等数值,然后通过计算,估算出可能产生的最大温度收缩应力,如超出砼各龄期的极限抗拉强度,则必须采取调整砼入模温度、降低水化热温升值等措施来降低温度收缩应力,保证其应力值小于砼各龄期的极限抗拉强度。

4.1 砼的水化热的绝热最高温升值:

T(t)——砼浇筑完t段时间,砼的绝热温升值;

C——每立方米砼的水泥用量;

c——砼的热比,一般由0.92~1.00;

ρ——砼的质量密度,取2400kg/m3;

e——常数,取2.718;

m——与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数,一般为0.2~0.4;

t——砼浇筑后至计算时的天数。

4.2 砼的温度收缩应力:

ΔT——砼的最大综合温差;

S(t)——考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3~0.5;

R——砼的外约束系数;

ν——砼的泊松比,可取用0.15~0.20。

5 改善约束条件,减少温度应力

5.1采取分层分段的浇筑方式,通过合理设置施工缝或后浇带,以减小砼的相对体量,放松约束程度,减小每次浇筑体量的蓄热量,防止水化热积聚过多,以减小温度应力的积聚。

5.2对于大体积砼基础,可在基础与砼垫层之间设置滑动层,以消除垫层对基础砼的约束作用,释放约束应力。

5.3适当参入钢纤维或杜拉纤维等材料,采用二次振捣法等积极有效的措施,提高砼的密实度和极限拉伸强度,提高砼的抗裂缝能力。

5.4在结构截面突变或转折处,底、顶板与墙体转折处,孔洞转角等处设置必要的温度配筋和构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝出现。

6 加强砼的养护和测温工作

6.1对于大体积整板基础砼应在砼终凝后覆盖薄膜,其上在覆盖一层麻袋进行保温,并积极采用蓄水法进行保温养护,蓄水深度15~20cm为宜,时间不少于14天,对于大体积转换层大梁等构件,可采用内散外蓄的方法加快构件内部热量的散失。具体做法为在砼浇筑前在构件中埋入循环水管,砼浇筑完毕后及时通过水泵压入冷水并使之在砼内部形成循环,迅速带走水泥水化产生的部分热量,降低构件内外温差。现行规范规定应将砼内外温差控制在25℃之内,基面温度和基底温度差控制在20℃之内。

6.2对砼内外温度进行有效地测控,可以及时掌握砼内外温度产生和发展的情况,如发现问题可及时采取有效措施进行处理,从而保证砼内外温差在规范允许范围内。

大体积砼的测控技术主要使用热传感器,采集电压信号,通过计算机适时处理,得到温度数据,并适时储存,显示、打印、以达到指导大体积砼施工及养护工作的目的。

也可采用在砼中间和表面每隔适当位置预留测温孔,用温度计直接测温的简易方法,但该方法精度较差,操作起来存在诸多不便。

7 工程实践

广州某小区商住工程为一裙两塔结构,裙房为框架剪力墙,塔楼为全剪力墙结构,建筑面积53250m2,地上25层,地下一层。其中地下室面积3710 m2,裙楼(一~三层)11100 m2。

该工程地下室筏板基础塔楼部位砼厚度1.5m,长35.7m,宽31.5m,裙房部位砼筏板基础厚度40cm,地下室筏板总计砼量为4107m3。

在施工之前,充分考虑到大体积砼施工的特点和难点,制定了相应的施工方案,如充分利用砼的后期强度,采用60天强度代替28天强度作为砼的设计强;选择中低热水泥品种,使用32.5矿渣硅酸盐水泥;加强浇筑后的保温养护等一系列的措施,取得了很好的效果。

结束语

大体积砼温度裂缝控制初探篇3

大体积砼;温度裂缝;原因;控制措施

大体积砼具有结构厚、体积大、钢筋密、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外,还存在如何防止有害裂缝产生的问题。大体积砼硬化期间,由于水泥水化过程释放的水化热,所产生的温度变化和砼的收缩共同作用,由此而产生的温度应力和收缩应力,往往导致砼结构出现裂缝。这些裂缝会给工程带来不同程度的危害。因此如何采取有效措施,防止温度应力造成砼出现有害裂缝,一直是大体积砼结构施工中的一个重大问题。

1 砼温度裂缝产生的原因

引起砼产生裂缝的原因很多,但在大体积砼中,温度应力是引起裂缝产生的最常见原因之一。砼在凝结硬化过程中,水泥水化反应产生的水化热会使砼温度升高。对于一般柱、梁、楼板等构件,由于其散热条件较好,所以水化热所造成砼温度升高不大,不致引起严重不良后果。但对于大体积砼,由于散热条件差,砼浇筑后初期,大量的水化热积聚在砼块体内部,从而会引起明显的温升。此时,虽因砼温度与周围介质存在着温度差,热量会逐渐向外界散发,使砼块体逐渐降温冷却,最后稳定,但此过程非常缓慢。所以,大体积砼的温度变化,通常要经历温升期、冷却期和稳定期3个时期。

砼温度的变化,必然会使砼产生温度变形。若此变形受到约束,必将产生温度应力。如果温度应力为拉应力,且超过砼的抗拉强度时,砼便要产生温度裂缝。

大体积砼产生温度变形时受到两方面的约束:

(1)基岩或已硬化的砼垫层的约束。这属于外约束。当砼块体浇筑后,温度将逐渐升高到最高值,随后便逐渐下降,块体本应随之收缩,但由于块体底部已与基岩或已硬化的砼垫层粘结在一起,块体的收缩受到基岩或砼垫层的约束,从而在块体内产生拉应力。若拉应力超过砼的抗拉强度,砼就会产生裂缝。由于最大的约束应力在约束边,离开约束边向上,应力将逐渐衰减。故裂缝首先是在块体底部产生。随着收缩的增加和温度应力的增大,裂缝将向上延伸,有时会贯穿整个砼截面,形成贯穿裂缝,破坏砼的整体性,这对砼的承载能力和安全工作是非常不利的。

(2)砼自身质点的约束。这属于内约束。大体积砼在温度变化过程中,砼块体内温度的分布是不均匀的,块体表层的热量散发快,因此表层温度接近于外界温度,而块体内部积聚的水化热不易散发,因而块体内部温度将显著高于块体表面温度.由于内外温度的不一致,使表层砼的收缩受到里层砼的约束而产生拉应力。若此拉应力超过了砼的抗拉强度,就会在块体表面产生表面裂缝。

故对大体积砼而言,外约束是使砼产生深层裂缝的原因,内约束则是使砼产生表面裂缝的原因。

2 控制产生温度裂缝的技术措施

2.1 减少边界约束作用的措施

(1) “放”的方法。减少约束体与被约束体之间的相互制约,以设置永久性伸缩缝的方法,将超长的现浇钢筋砼结构分成若干段,以期释放大部分变形,减少约束应力。我国《砼结构设计规范》规定:现浇剪力墙结构、现浇框架结构,处于室内或土中条件下的伸缩缝间距分别为45m和55m。目前大多数国家也广泛采用设置永久性伸缩缝作为控制裂缝开展的主要方法,其伸缩缝间距为20—30m,个别为10—20m。

(2) “抗”的方法。采取措施减小被约束体与约束体之间的相对温差,改善配筋,减少砼收缩,提高砼抗拉强度等。以抵抗温度收缩变形和约束应力。

(3) “放”、“抗” 结合的方法。在施工期间设置作为临时伸缩缝的 “后浇带”,将结构分成若干段,可有效削减温度收缩应力。在施工后期,将若干段浇筑成整体,以承受约束应力,正常施工条件下,后浇带间距一般为20—30m,带宽1.0m左右,砼浇筑30—40d后用砼封闭。

(4)除采用后浇带方法外,在某些工程中还采用 “跳仓打”的施工方法,即将整个结构按垂直施工缝分段,间隔一段,浇筑一段。经过不少于5d的间歇后再浇筑成整体 ,这样可削弱一部分施工初期的温差和收缩作用。.

(5)设置滑动层。对大体积砼在地基或垫层与基础的接触面上涂刷一道热沥青再加基础,铺一层油毡,或在地基或垫层上铺设50mm厚砂或石屑等形成滑动层,以减少地基或垫层对基础变形的约束程度。

在工程实践中,到底采用哪一种方法比较合适,必须通过综合分析其技术条件、使用要求和经济效果后,才可作出选择。

2.2 控制温度差的措施

温差是产生温度应力的根本原因。只要能控制温度差在25℃以内,就能防止温度裂缝的产生。对于配筋较密集的结构,考虑到钢筋对抗裂的作用,允许温差值可适当提高为30—401C,为降低温度差,可采取下列措施:

(1)尽量减少水化热。1)选用中热或低热的水泥品种,减少水化热,使砼减少升温。大体积砼施工常用325号、425号矿渣砼酸盐水泥。为减少水泥用量,降低水化热,利用砼的后期强度,并专门进行砼配合比设计,征得设计单位同意,砼可采用后期45d, 60d或90d强度替代28d设计强度,这样可使每立方米砼的水泥用量减少40—70kg/m2左右,砼的水化热温升相应减少4—7℃。2)外掺剂:在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善砼和易性与可泵性,延长缓凝时间。3)粗细骨料选择:采用以自然连续级配的粗骨料配制砼,因其具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。优先选用5—40mm石子,减少砼收缩。含泥量<1%,符合筛分曲线要求,骨料中针状颗粒含量<15% (重量比)。细骨粒的采用以中粗砂为宜,含泥量<2%,这样可减少用水量,水泥用量相应减少,这样就降低了砼的温升并减少了砼的收缩。

(2)控制砼的浇筑温度。砖的温度是由浇筑温度和水化热温升所组成.因此,为了降低砼的内外温差和避免砼表面水分蒸发过快,也为了避免砼凝结速度过快影响砼的浇筑工作,砼的浇筑温度应予以适当控制,一般不宜超过28℃,但对于大体积基础,由于砼的温度裂缝主要受早期温度应力的控制,砼浇筑温度对基础早期内外温差的影响不起主导作用。因此,对砼浇筑的温度的控制也不必过于严格要求,可参考其它一些国家 (如日本、美国等)的规定控制在30℃或32℃以下。为降低砼的浇筑温度,高温季节施工时,应对粗、细骨料加以覆盖,免受太阳(接85页)曝晒,必要时,可用地下水或掺水屑水拌制砼。

(3)加强砼的养护,并注意施工阶段的温度监测。为保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,在砼浇筑完毕终凝后即加以覆盖浇水养护。为了掌握砼在施工期间内部温度场的变化情况,必须做好砼温度的监测工作,在砼内不同部位设置温度观测点,对砼温度进行跟踪监测。当砼内部温度场的分布于理论设计计算值对照有异常情况时,应及时采取相应的技术措施,控制砼内外的温度差不超过规定值.控制砼温度差的措施一般是:一方面降低砼的内部温度,另一方面保持或提高砼的表面温度。

参考文献:

1、叶琳昌、沈义.大体积混凝土施工[M].北京:中国建筑出版社,2006.