大体积混凝土无缝施工

大体积混凝土无缝施工（共12篇）

大体积混凝土无缝施工 篇1

按规范要求, 当建筑物长度超过一定数值就需设置伸缩缝, 或在恰当的位置设置后浇带, 以解决建筑物混凝土的收缩和因温度变化而引起混凝土开裂的问题。这么做的同时也给建筑设计带来一些新问题:如立面处理、防渗漏等变得复杂, 导致了施工难度和工程造价的提高。在近代地震灾害调查中也发现, 设缝的建筑物大都发生不同程度的震害。我们在工程实践中, 利用UEA混凝土补偿收缩的原理, 采用膨胀加强带替代后浇带, 实现了超长钢筋混凝土的无缝施工。

1 混凝土裂缝形成的主要因素

混凝土构件产生裂缝的原因很多, 大致可分为两大类:结构性裂缝及非结构性裂缝。前者是由外荷载引起, 而后者则是由温度、收缩、不均匀沉降等因素引起。据有关资料统计, 工程实践中构筑物的裂缝大多属非结构性裂缝。在混凝土的非结构性裂缝中, 收缩裂缝、温度裂缝占了相当大的比例。

1.1 温度变形裂缝

混凝土的温度变形裂缝是由两个原因造成的:

1) 在混凝土硬化过程中, 由于早期水泥水化热的集中释放产生大量热量, 大体积混凝土内部因散热慢而使其温度急剧升高, 产生内外温差, 内部混凝土膨胀, 而外部混凝土经散热、温度降低并且收缩, 形成温差裂缝。

2) 由于环境温度的变化, 根据混凝土热胀冷缩的性质, 在温度下降后混凝土必将产生收缩, 收缩的同时产生拉应力, 当拉应力超过混凝土的抗拉强度时, 将产生裂缝。

1.2 干缩变形裂缝

混凝土的干缩变形是由于混凝土中水分蒸发而引起的。当混凝土在空气中硬化时, 其中的水分会逐渐蒸发, 使水泥石中的胶凝体逐渐干燥而产生收缩, 从而干缩变形。在混凝土受到某种约束的情况下, 干缩变形会使混凝土出现较大的拉应力, 特别是在初凝阶段, 由于混凝土抗拉强度十分低, 容易引起混凝土开裂。

2 补偿收缩防治裂缝的主要原理

针对混凝土裂缝存在的不可避免性, 提出采用补偿收缩的办法来减少和避免裂缝, 其原理是利用外加剂的膨胀作用来防止或减少收缩裂缝。超长结构混凝土的无缝设计就是利用补偿收缩的原理, 将膨胀剂掺在水泥中并利用膨胀剂在水泥硬化过程中的膨胀作用, 在钢筋临位的约束下, 在结构中生成一定的预压应力, 抵抗收缩变形时产生的拉应力。

UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用, 在钢筋和邻位约束下, 钢筋受拉, 而混凝土受压, 当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时,

则设则 (式1)

式中:σc—混凝土预压应力 (MPa) As—钢筋截面积

μ—配筋率 (%) Ac—混凝土截面积 Es—钢筋弹性模量 (MPa)

ε2—混凝土的限制膨胀率 (%)

由⑴式可见, σc与ε2成正比例关系, 而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加, 通过调整UEA的掺量, 可使混凝土获得0.2～0.7MPa的预压应力, 根据水平法向力σx分布曲线, 设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc。而在两侧施加较小的膨胀应力, 全面地补偿结构的收缩应力, 控制有序裂缝的出现。

3 膨胀加强带施工

3.1 墙体膨胀加强带施工

为释放部分收缩应力, 在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法, 即以膨胀加强带为界, 分段浇筑掺一定量UEA的C30、P8小膨胀混凝土, 养护28d后, 用掺一定量UEA的C35、P8大膨胀混凝土回填膨胀加强带, 后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。在混凝土浇筑2天后, 松动模板1～2mm, 在墙体顶部设置水管淋水养护, 拆模后继续淋水养护至14d。

3.2 地下室底板膨胀加强带施工

1) 混凝土浇筑方向

根据现场实际情况、商品混凝土供应能力和浇筑能力, 来确定混凝土浇筑方向。膨胀加强带外掺12%UEA的C30、P8小膨胀混凝土, 浇筑到加强带时, 掺15%UEA的C35、P8大膨胀混凝土, 到另一侧时, 又改为浇筑掺12%UEA的C3O、P8小膨胀混凝土。

2) 确定膨胀加强带的设置

膨胀加强带宽为2m, 两侧架钢丝密目网, 为防止混凝土压破钢丝网, 在上下层主筋之间点焊双向钢筋加强网。

3) 膨胀加强带处的浇筑方向

两台混凝土泵分两组分别进行, 塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。

4) 主要技术措施

(1) 混凝土浇筑时, 注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内, 以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管、砂浆必须弃置, 拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位, 以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土, 拆管倒出的混凝土, 润管浆等应吊出作业面。

(2) 在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时, 应注意使振动棒插捣点与钢丝密目网保持距离不小于30cm, 并不得过振。

(3) 膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运。加强带处超长无缝筏、板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行, 膨胀带混凝土, 振捣棒可靠近钢丝密目网, 但不得碰撞。

(4) 膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能, 必须提高养护意识, 设立专职养护人员, 建立严格的混凝土养护制度。

3.3 楼板膨胀加强带施工

楼板膨胀加强带用钢丝密目网隔开, 固定方法同地下室底板。浇筑时采用齐头并进、连续浇筑的方法, 浇筑到加强带时, 用掺一定量UEA的大膨胀混凝土, 到另一侧时, 又改为普通混凝土。

4 裂缝形成的其它原因的施工措施

温度变形与混凝土的浇筑温度、水泥结硬过程中产生的水化热引起的温升、施工季节以及环境温度的变化有关。

1) 严格控制骨料级配和含泥量, 选用25mm连续级配碎石, 细度模数2.5的中砂。砂、石含泥量控制在1%以内, 并不得混有有机质等杂物, 杜绝使用海砂。

2) 严格控制混凝土入模温度, 施工过程中对碎石洒水降温, 保证水泥库通风良好, 中午采用冰块降温, 使入模温度控制在25℃左右。

3) 做好混凝土表面处理与养护

每段混凝土施工结束终凝后, 在周边砌180mm高砖围护, 进行蓄水养护, 并根据大体积混凝土内外温差的变化调整养护水的厚度, 最厚时为150mm, 一般情况下为110mm, 蓄水养护14d后撤水进入下道工序施工。

5 结论

混凝土收缩是一种必然现象, 因此对普通混凝土而言, 要完全防止收缩裂缝是很困难的, 但通过运用补偿收缩的理论和具体的工程实践, 可以达到防止产生过长或过大的收缩裂缝的目的, 满足使用需求, 达到设计要求。

摘要：文章分析了大体积混凝土裂缝形成的主要因素, 提出补偿收缩的办法, 通过膨胀加强带的施工技术, 有效地控制了整体浇筑产生的裂缝。

关键词：混凝土裂缝,补偿收缩,膨胀加强带

参考文献

[1]杨卫忠.超长结构大体积混凝土无缝施工技术[J].江苏建筑, 2009, , 2, .

[2]廖汉军.论超长无缝混凝土结构施工技术[J].广东建材, 2009, 2.

[3]徐春丽.论无缝混凝土结构施工技术[J].黑龙江科技信息, 2008, 11.

[4]朱昀申.浅谈大体积混凝土无缝施工技术[J].今日科苑, 2009, 2.

大体积混凝土无缝施工 篇2

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1 m以上,施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是:整体性要求比较高,要求连续浇筑;结构的体量较大,浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚,体形较大、钢筋较密,混凝土数量较多,施工条件较为复杂,施工技术要求高,必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外,还存在如何控制和防止温度应力,变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高,高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高,建设领域的逐渐扩大,大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是,由于混凝土内部蓄热量大,温度应力增大,使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。

二、施工准备工作

需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.施工材料的选择

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)掺合料:根据国内外大量试验资料和工程实践,混凝土中掺入粉煤灰后,不仅能代替大部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用,可大大改善混凝土的工作性和可泵性,可明显地降低混凝土水化热。为了减少水泥用量,可掺入水泥用量15%～20%的II级粉煤灰取代10%～15%的水泥。

(5)外加剂:为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土掺人适量的缓凝型减水剂。混凝土初凝时间控制在5h,终凝时间在12h为宜。此外,可加入微膨胀剂。它通过水泥水化过程中产生膨胀水化物――水化硫铝酸钙,使混凝土产生适度膨胀。具有填充孔隙,切断连通毛细孔道的应用,从而提高抗渗性能和抗裂缝性能。目前常用的微膨胀是UEA。

2.混凝土配合比

(1)混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的`要求。

三、混凝土的浇筑

浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1.全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应保证第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2.分段分层。混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.斜面分层。要求斜面的坡度不大于1,3,适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

四、混凝土的养护

降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责。

混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位,如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式,尽可能进行覆盖,避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

参考文献:

[1]冀叶银. 建筑工程大面积混凝土施工技术的实践之我见[J].四川建材,2009,(6).

[2]丰云满.大体积混凝土施工技术应用[J].黑龙江科技信息,2009,(31).

[3]王齐.论大体积混凝土施工[J].低温建筑技术,2009.

大体积混凝土施工 篇3

【关键词】筏板;大体积混凝土;泵送混凝土;施工缝

沈阳市某主楼地下2层，钢筋混凝土筏形基础，板厚2.5m，平面60m×45m。地下車库筏板厚2m，混凝土量为6000m3，筏板中段设后浇带1道。筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6，总量13500m3。

１．施工方案

(1)为保证相邻已有建筑安全，先施车库基础，后施工主楼基础，这样筏板施工由浅入深，同时也降低了住楼和车库的基坑降水费用。

(2)主楼筏板分两层浇筑，每层厚1.25m，车库筏板一次浇筑，筏板中心水平位置埋设Φ50冷却循环散热水管，距筏板底300mm至筏板表面向上10mm埋没50垂宜散热水管，间隔600mm双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。

(3)混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP-800和风-800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT-60输送泵，管径①125，输送能力60 m3／h同时采用吊斗容量为1m3的四23-B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

2.保证大体积混凝土质量的措施

2.1选择合适水泥

为了降低水泥水化热，选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥，强度42.5MP（不允许用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）。

2.2减少水泥用量

为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5水泥用量控制在340㎏／m3。

2.3掺外加剂，控制水灰出

根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

2.4严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

2.5优选混凝土施工配合比

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0．25：1：1．82：2．51：0．04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0．50：1：2：2．77：0．04，坍落度150cm。

2.6严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25摄氏度以下。

2.7加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

2.8合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)筏板浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4．5m3/h左右。

2.9采用切实可行的施工工艺

主楼、筏板承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2.10加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。地库筏板混凝土施工期间通入冷却循环水，以便加快筏板内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的Φ150总排水管，另一端接至筏板面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm，用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第5d前每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从2个筏板的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

3.几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

(2)主楼2.5m厚筏板设计时，在承台中间设置了水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．25m，抗缩钢筋网设置在下层1．25m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

(3)主楼筏板混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。

(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％～45％间，水灰比宜在0．5-0．55间，坍落度宜在15-18cm间。

浅谈大体积混凝土无缝施工技术 篇4

关键词：大体积混凝土,无缝施工,施工技术

大体积混凝土结构工程施工中, 裂缝是主要病害之一, 容易对混凝土结构质量造成影响, 破坏结构工程的美观性以及综合性能。所以要求在大体积混凝土结构工程施工中, 采取一切措施抑制施工裂缝产生, 全方位确保混凝土结构施工质量。下面, 笔者结合以往工作经验, 提出一种实际可行的大体积混凝土施工方式, 即无缝施工, 有效确保大体积混凝土施工质量。

1 大体积混凝土裂缝产生的原因

探析大体积混凝土结构裂缝的原因, 得知裂缝并非由在外界荷载引发, 因为结构截面的尺寸相对比较大, 外界荷载力能在大尺寸截面上产生缓冲, 均匀传递到整个结构, 所以外界荷载力一般不会引起结构裂缝。反观混凝土结构的性能, 由于大体积混凝土结构在施工中容易产生水泥水化热, 并且水泥水化热会随着温度的变化而引发混凝土收缩, 当混凝土结构内外温差过大, 变形又受到应力阻碍时, 混凝土结构就会产生裂缝。

2 大体积混凝土无缝施工方案

2.1 工程简介

某某广场地下室结构形式为大体积混凝土结构, 室内总平面面积为302.5m×201.2m, 结构底板厚度设置为60mm, 结构墙厚度设置为40mm, 地下室顶板厚度20mm。为了避免结构裂缝, 该结构施工时采用了无缝施工技术, 并且获得了良好的无缝施工效果。

2.2 施工方案设计原理

地下室结构施工时采用了补偿收缩混凝土作基础性施工材料, 并在混凝土中掺加了适量的ZY膨胀剂, 利用加强带取代了原来的后浇带, 混凝土浇筑方式选择连续性浇筑, 基本上满足了地下室结构的施工技术要求。

具体施工时, 施工人员结合施工现场情况对广场底板作了分块, 详细操作步骤为:地下室结构中原来设置的后浇带将地下室底板分成了4个小块, 且小块中新添了4条膨胀加强带, 将底板小块再次划分成了4块, 最终形成了16块, 16个浇筑单元。底板的分块确定后, 墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带, 其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米, 边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固, 防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土, 浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低, 膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高, 并加大膨胀剂用量, 用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。

2.3 补偿收缩混凝土

地下室结构施工中所选择的补偿收缩混凝土必须符合相关规定, 优选强度在0.2到0.7MPa范围内的自应力混凝土作补偿性收缩混凝土, 并将其应用到结构施工中, 确保地下室结构的施工质量。

对补偿性收缩混凝土的性能进行研究, 并建立相关的测试试验, 计算并分析出混凝土的限制膨胀率。施工前期, 技术人员建立了一个实验室试验, 在试验中对掺加了ZY外加剂的混凝土进行限制膨胀率测试, 最后证实了在混凝土中加入适量ZY的确可获得微量的膨胀性这一结论, 并指出ZY掺加量越多, 混凝土膨胀性就越大。

2.4 混凝土配合比的设计

砼材料的选择: (1) 水泥:采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。 (2) 砂:选用长江中砂, 细度模数Mx=2.6~2.8, 表现密度2.64克/立方厘米, 松散密度1410千克/立方米, 紧密密度1550千克/立方米, 含泥量≤3%。 (3) 石:选用湖州石子, 粒径为5~31.5mm连续级配, 压碎指标8%~9.8%, 含泥量≤3%。 (4) 膨胀剂:ZY膨胀剂。 (5) 减水剂:选用中成电厂的Ⅱ级粉煤灰。

3 施工技术措施

3.1 后掺少量减水剂的预备措施

混凝土浇筑正值7~8月份高温季节, 易造成混凝土坍落度损失加大, 降低混凝土工作度方面的要求, 加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题, 使浇捣速度减缓, 延误了混凝土的入模时间, 因时间延长造成混凝土坍落度损失加大, 致使不能满足泵送要求, 此时应严禁加入生水, 而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法, 补偿和恢复混凝土的坍落度损失。

3.2 地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施

在墙板混凝土配合比设计试配, 确定设计配合比阶段, 采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P12, 而底板的水灰比为0.47, 而墙板的水灰比为0.41, 混凝土的坍落度指标底板为18~20厘米, 墙板坍落度指标控制在14~16厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段, 采用二次振捣的工艺, 即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。

3.3 地下室顶板的混凝土浇筑的控制

依据相应的地下室大型无缝混凝土施工计划, 地下室顶板的实际浇筑过程中, 所依照的顺序就是完成地下一层的墙板直到地下室顶板梁下等几个环节的混凝土浇筑施工之后, 再针对顶板的混凝土进行浇筑。进行顶板浇筑期间, 所主要重视的就是对于裂缝的控制, 避免早期裂缝出现的可能性, 仅仅是从混凝土收缩裂缝出现的调查情况来看, 出现早期裂缝的情况, 主要是由于混凝土初凝阶段、终凝阶段所导致, 并且在施工方案本身执行讨论工作的过程中, 还必须要将相应的顶板反复的进行抹压、抹平。特别是在大型地下室结构的顶板初凝期间, 早期的裂缝控制措施能够起到极为重要的作用, 这是解决早期裂缝的有效措施。依据实践情况来看, 由于该工艺的应用, 工程的顶板没有出现早期裂缝的现象, 该施工措施效果良好。

3.4 地下室混凝土的养护

地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。按照养护制度, 在混凝土抹压后, 能上人时即铺上麻袋片或草席, 用水浇湿保养, 混凝土硬化3~4小时后, 底板与顶板均筑堰蓄水3~5厘米进行养护, 墙板采取不间断淋水保温, 采用这些养护方法不得少于14天, 墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。

结束语

综上所述, 裂缝一直是影响工程质量的主要病害之一, 大体积混凝土结构工程也不例外。鉴于大体积混凝土结构产生裂缝的原因并不在结构承载能力, 而在结构施工中的水泥水化热, 所以在大体积混凝土施工中, 施工裂缝控制必须从水泥水化热入手, 控制好大体积混凝土结构每一施工环节的施工质量, 同时设计好混凝土配合比, 尽可能的减少结构裂缝, 切实保障大体积混凝土结构工程的施工质量。

参考文献

[1]王一苇, 韩涛, 马红月.建筑施工中大体积混凝土裂缝产生的原因与控制[J].太原科技, 2008 (8) .

[2]王之杰.试论在建筑工程中几种防治裂缝的方法[J].黑龙江科技信息, 2009 (12) .

大体积混凝土无缝施工 篇5

广州珠江黄埔大桥北汊斜拉桥主墩承台

大体积混凝土施工防裂缝措施

（一分公司珠江黄埔大桥项目部

刘向阳）

摘要

作为一个成功范例，本文介绍了珠江黄埔大桥北汊斜拉桥主墩承台大体积混凝土施工防裂缝措施，测温数据可作为分析借鉴用。

关键词

斜拉桥主墩承台

大体积砼

施工

防裂缝

措施

一、工程概况

广州市珠江黄埔大桥是同

三、京珠国道主干线绕广州公路东环段上的一座特大桥，北汊主桥为单塔双索面钢箱梁斜拉桥，跨径为705m，门型主塔，主塔墩哑铃形承台尺寸为2×（19m×19m×6m）+（31m×8m×6m），C30混凝土共计5820m3，承台分两层浇筑，其中第一层浇筑厚度为2.2m，砼量为1339.8m3；第二层浇筑厚度为3.8m，砼量为2314.2m3。

二、大体积混凝土施工防裂缝措施

1、大体积混凝土裂缝成因分析

⑴、大体积混凝土在硬化期间，水泥水化后释放大量的热量，使混凝土中心区域温度升高，而混凝土表面和边界由于受气温影响温度较低，从而在断面上形成较大的温差，使混凝土的内部产生压应力，表面产生拉应力，由于初期的混凝土强度很低，表面可能出现拉应力超过允许应力而开裂的情况。

⑵、当混凝土水化热发展到3-7d达到温度最高点，由于散热产生降温收缩，且由于水分的散失，使收缩加剧，这种收缩在受到约束后产生拉应力，可能引起混凝土断面产生贯穿性裂缝。

⑶、混凝土结构热的扩散与其最小尺寸的平方成反比，大尺寸结构对热的扩散十分缓慢，造成较大的温差，从而引起产生裂缝的体积变化。

2、针对大体积混凝土裂缝成因而采取的防开裂措施

防止混凝土早期热开裂主要考虑三方面因素：在浇筑的混凝土结构中温度的发展；刚浇筑的混凝土的力学性能；基础或邻接结构对混凝土结构的约束程度。

采取适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度在一定范围内，使温度变化产生的应力小于混凝土的抗拉强度，控制混凝土内部与表面温差小于25℃~30℃，避免出现裂缝，８０ 施工技术通讯——施工篇

具体措施如下：

⑴、降低混凝土发热量

①、采用低水化热水泥和降低水泥用量。采用广州水泥厂的“金羊”牌42.5R P.O水泥，水泥用量为每方275kg。

②、采用双掺技术。掺入粉煤灰和KJ－45L高效缓凝减水剂，粉煤灰采用超量代换法，掺入量为95kg/m3，占胶凝材料的25.6%，采用高效缓凝减水剂，可减少用水量和减少水泥用量，同时延缓混凝土早期的强度发展。

③、应用颗粒形状好和级配好的骨料。级配好的骨料可减少所需的胶凝材料，避免用砂量过多，控制骨料（砂、石）的含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。

④、用低流动性混凝土。只要方便施工，尽可能应用低坍落度混凝土；低坍落度混凝土用水量少，有利于降低温度，减少收缩。

⑤、用后期强度。利用后期强度可减少水泥用量，大体积混凝土结构在浇筑完毕后往往要有较长一段时间才承受荷载，因此可用60天或90天的混凝土强度。

⑵、降低混凝土浇筑温度

外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，混凝土温度提高将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间也缩短了，因而减少了可利用的散热时间，不利于降低混凝土的最高温度；混凝土浇筑温度增高会降低其和易性，为达到同样的和易性要增加用水量，降低混凝土浇筑时的入模温度，可以减少混凝土内部热量的总量，本工程承台浇筑时间为9、10月份，大气平均气温较高，不利于大体积混凝土施工，因此降低混凝土浇筑温度尤为重要。

①、降低材料温度。刚出厂的散装水泥温度可高达70℃以上，应予以避免，采用多个水泥储罐，将所需水泥备足，避免散装水泥刚出厂就用于施工，集料应避免阳光直射，或者喷水冷却集料。

②、降低拌和用水温度。温度升高1℃水吸收的热量差不多是水泥和集料的4.5倍，所以采用冷却水拌和可以有效地降低混凝土温度。本工程采用冷却机冷却拌和用水，使拌和用水控制在10℃以下，有效地控制了混凝土的入模温度，入模温度全部控制在30℃以下。

⑶、分块分层浇筑混凝土

结构水平尺寸愈大约束愈大，大体积混凝土结构往往根据搅拌能力和浇筑能力划分

８１ 施工技术通讯——施工篇

为若干块浇筑混凝土，本工程承台共分两层浇筑，第一层浇筑厚度为2.2m，第二层浇筑厚度为3.8m。

⑷、埋设冷却水管

埋设水管用连续流动的冷水可以降低混凝土温度，也可以将混凝土块体冷却到稳定的体积；承台第一层埋设2层冷却管，间距为1m，下层距底0.7m，上层距顶0.5m，同层冷却管间距为1.5m，冷却管直径为2.5cm，管厚为1.5mm的钢管。第二层埋设3层冷却管，间距为1.2m，下层距底为0.7m，上层距顶为0.7m，同层冷却管间距为1.5m，每层冷却管配2台潜水泵，在混凝土盖过冷却管时由专人负责往冷却管内注入凉水降温，冷却水流量大于0.9m3/小时。冷却水采用珠江水，持续养生7天，通过冷却水带走混凝土体内的热量，为了避免使混凝土开裂的太陡的温度梯度，冷却速度以每天温度下降0.6℃左右为宜。

⑸、加强混凝土浇筑时的控制

浇筑混凝土时，采用薄层浇筑，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差，混凝土的分层厚度控制在20cm－30cm。采用插入式振捣器，加强振捣，以期获得密实的混凝土，提高密实度和抗拉强度，浇筑后及时排除表面积水，进行二次抹面，防止早期裂缝的出现。

⑹、表面保温与保持湿润

防止开裂的一个重要原则是尽可能保持新混凝土不失去水分，温度降低在一定范围内。混凝土在初凝后，内部热量散失慢，而外表面与大气接触，表面热量散失较快，如果不采取保温措施，当内外温差较大时就容易引起裂缝产生。如果不能保持混凝土表面湿润可防止水分蒸发，那么最终会发生表面干燥，出现收缩裂缝。

在混凝土浇筑后，在混凝土表面用土工布覆盖一层，再用麻袋覆盖两层，并用冷却管的出水洒水养生。尽量晚拆模，并在拆模后立即回填土，利用回填土来进行保温，使得混凝土缓慢降温，缓慢干燥，减小混凝土内外温差。

3、温度监测

承台混凝土入模温度为28℃－30℃，经过2d－3d后中心温度达到最高，4d天后开始降温，经过10d－12d降温阶段后，中心温度基本稳定。参见下述浇筑温度走势图(图中温度测点位置均为从混凝土浇筑顶面算起)。

８２ 施工技术通讯——施工篇

65℃60℃55℃50℃45℃40℃35℃30℃0h主墩左承台第一次浇筑温度走势1.1m处1.7m处0.5m处表面温度10h1d2d3d4d5d砼入模平均温度为28℃,温度测量从砼浇筑完1d后开始6d7d

图

165℃主墩右承台第一次浇筑温度走势60℃55℃50℃1.7m处1.1m处45℃40℃0.5m处表面温度35℃30℃0h10h1d2d3d4d5d6d入模平均温度为28℃,温度测量从砼浇筑完1d后开始

图2

主塔左承台第二次浇注温度走势温度（℃）7065处60处55处50处45处承台表面403530入模平均温度为30℃，测温从砼浇筑完后1开始

图3 主墩右承台第二次浇筑砼温度走势℃℃℃处处处℃℃处℃℃处承台表面℃℃入模平均温度为30℃，砼浇筑完1后开始测温

图4

８３ 施工技术通讯——施工篇

主墩系梁第一次浇筑砼温度走势℃℃℃℃℃℃℃℃℃处处承台表面处入模平均温度为28℃，砼浇筑完后1开始测温

图5

主墩系梁第二次浇筑砼温度走势℃℃℃℃℃℃℃℃℃处处处承台表面处处入模平均温度为29℃，砼浇筑完后1开始测温

图6

4、结束语

通过事先造成大体积砼裂缝成因分析、必要的计算及合理的裂缝控制措施，成功地防止了承台混凝土施工裂缝的产生，质量符合设计及规范要求；是一成功的大体积混凝土施工实例。

大体积混凝土的施工方法 篇6

摘要：经过对承台的大体积混凝土的精必策划，严密按施工组织设计进行施工，不但解决了大体积混凝土垢温度裂缝及施工操作难题，保证了工程质量。

关键词：大体积 混凝土 施工

0 引言

哈尔滨某工程，建筑面积9.1万平方米，33层，筒中筒结构，内有两个电梯间，桩筏基础，其承台截面尺寸大致为长方体，长×宽×高＝37.2m×12m×2.4m，该项目8月开始土方开挖及桩施工，承台在10月初开始施工，这个时间气温较低，又是大体积混凝土，给施工带来一定的难度。

1 承台特点分析

该承台施工与普通混凝土结构相比，具有结构厚，体积大，钢筋密，混凝土数量多的特点。其钢筋为25?120双向配筋，并有巨大的暗梁，在重直方向的0.8米和1.6米处各设一层水平筋，给混凝土的浇筑和振捣带来一定的难度，同时混凝土的工程量多达1100多立方米，现场设有6台50型强制搅拌机，在正常情况下24小时作业，约需2天才能浇筑完成，因此在浇筑上必须采取可靠的技术措施，保证混凝土的浇筑质量。因些混凝土的浇筑方法是该承台施工的重点和难点之一。另外，由于大体积混凝土的截面尺寸过大，在混凝土硬化期间，水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度变化和混凝土的失水收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素，控制混凝土的温度裂缝是该承台施工的难点之二。因此，解决了该大体积承台两个施工难点，整个大体积混凝土的施工难点问题也就解决了。

2 混凝土施工分析

包括两方面，一方面是浇筑顺序的确定，混凝土的浇筑时间很长。一次性浇筑会产生先浇筑的已经终凝，还有部分未进行浇筑的情况，处理不当会影响混凝土的质量，必须采取合理的浇筑方法是保证工程质量的关键。另一方面是作业人员操作面问题。由于钢筋较密，且上下四层钢筋，每层钢筋间距仅为0.6米，如果一次成型全部绑扎完毕，势必给混凝土的浇筑带来困难，不利于作业人员操作，必须合理解决。

3 混凝土的温度裂缝控制分析

解决温度裂缝必须从导致混凝土裂缝的三个主要原因入手，一是在混凝土的施工过程中，采取保温隔热措施，防止混凝土的表面和内部温差过大产生表面温差裂缝，同时采用防止混凝土产生拉应力而产生贯通裂缝。二是利用导热材料使混凝土内部温度快速降低，达到内外温度平衡，减少温度裂缝。三是加入适当的外加剂，防止混凝土收缩产生拉应力，而产生裂纹。

4 施工控制要点

4.1 选用水化热较低的42.5#高标号矿渣硅酸盐水泥。以降低水泥用量，且其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约降低30%；在混中掺加磨细粉煤灰，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰60kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性；选用优质减水缓凝剂，使坍落度损失小，降低水的用量，从而也降低了混凝土的水化热；掺加适量的微膨胀刘。减少因混凝土收缩而产生收缩裂缝，同时也改善了混凝土的温度应力，大大减少大体积混凝土的温度裂缝。

4.2 在浇筑底层混凝土时，最上两层钢筋不进行绑扎，随着浇筑的高度增加，再随时进行绑扎，以方便施工。

4.3 在浇筑混凝土时，从两侧开始向中间分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm一侧顺次按第一次浇筑的次序逐层进行浇筑，直至浇筑完为止，册时混凝土中按实巴伐利亚室试配，加入量缓凝剂，缓凝时间大于5个小时，防止在浇筑上层混凝土振捣时对先浇筑的混凝土产生破坏。

4.4 在承台模板安装时，将100mm厚密度为26kg/m3的单面挂钢丝网的苯板固定在模板内侧，挂网一侧面向混凝土，用于混凝土的表面保温，钢丝网可改善混凝土表面温度裂缝。

4.5 混凝土的组成材料及外中剂必须合格，严格按配合比进行混凝土搅拌，用冰水拌和，以降低混凝土的水化热，保证搅拌时间。

4.6 在承台混凝土搅拌时，按实验室配比，加入适当比例的微膨胀剂，防止混凝土在水化过程中发生体积收缩而产生内部裂隙，从而影响承台的施质量。

4.7 浇筑混凝土之前，在承台上预先垂直放置锥形钢管，粗端300mm，细端240mm，间距1m，安放时细端向下，梅花形布置，钢管细端管口用铁板焊接封严，防止混凝土在浇筑时流入钢管，钢管高出承台顶标高1m，用于大体积混凝土的内部散热，钢管外表面涂刷混凝土脱模剂，防止钢管与混凝土粘结，施工后每1h将钢管转动1次，直至钢管与混凝土不再发生粘接为止，以保证钢管与混凝土能够很好的分离，便于钢管取出，在混凝土浇筑7天后将钢管拔出，并于10天后，在取出钢管的孔洞内浇筑加有微膨长剂的混凝土，并振捣密实，以保证后浇筑的混凝土与承台的整体性。

4.8 在混凝土全部浇筑完毕，最后浇筑混凝土凝后，及时洒水养护，并在上面覆盖塑料薄模，最上面覆盖袋装珍珠岩进行保温处理，防止混凝土产生温度裂缝。

4.9 设置合理测温点，按不同的平面位置和深度布置了16个测温点，由专人连续测温一周，每4小时测温一次，按规范规定，大体积混凝土内外部温差不超过25℃，实际温差仅为14℃，满足规范要求，后经实体检查，未发现有害裂缝，混凝土表面光洁，无蜂窝麻面。

大体积混凝土无缝施工 篇7

某工程地下室底板长宽厚约为132 m×52 m×1 m, 其中A、B栋核心筒为12.7 m×10.5 m×2.5 m, 壁基宽厚为1.6 m×2 m。底板设计标高为-4.000～-5.000, 核心筒部分为-4.000～-6.500。壁基为-4.000～-6.000。砼等级:底板、外墙C35, 抗渗等级S12, 其余负一层、负二层竖向结构为C50, 楼盖为C35。

2施工方案制定

原设计底板在8～9轴中间设一道1m宽通长的后浇带, 在负一层6轴右侧、11轴左侧各设1段1m宽的后浇带。底板中部纵横双向以及负一层楼盖结构的A～B、H～K范围沿东西通常采用无粘结预应力混凝土技术, 预应力筋7ϕ5优质钢绞线, 用符号ϕj表示:抗拉强度标准值fptk=1 860 N/mm2, 单束面积AP=139.98m2。

考虑到无粘结预应力技术整个工艺流程需要较长的时间, 且预应力钢绞线碰到底板的6个电梯坑和15个集水坑以及在结构层中较密的梁柱钢筋, 不仅在每个施工环节需要作较繁杂的技术处理, 还给土建工程的钢筋、模板等工序增添不少回头作业。由于在结构层中所留置的后浇带须待40天后才能浇筑混凝土施工缝, 使结构层不能一次性收口。又因为上述各道工序的搭接需要增加相应的施工时段, 故而工期受到客观因素的制约。为解决上述的实际问题, 现就本工程地下室底板和负一层及首层楼盖结构采用HE-E型混凝土微膨胀剂 (其中底板中部请设计增配钢筋网) , 以取代预应力施工工艺和由原设计的后浇带改为膨胀加强带的无缝施工方案。

3大体积混凝土施工技术

3.1 大体积混凝土的浇筑

3.1.1 施工准备工作

本工程大体积混凝土施工前的准备工作, 除按一般混凝土施工前必须做好技术措施、施工机具和现场施工条件等准备工作外, 应做好附属材料和辅助设备的准备工作, 如散热用的冰块、吸水设备、水泵、测温设备等。

3.1.2 大体积混凝土的浇筑顺序

根据本工程的性质与特点, 应先浇筑B栋, 相继浇筑A栋, 并分别按自下而上, 由东至西依序进行:

①-15.400～-12.900地下室核心筒底板——②-12.900～-10.900核心筒壁板基础——③-10.900～-9.900其中包括-11.900以上桩承台和集水坑的整体底板——④在混凝土初凝前浇筑底板加强带——⑤负二层地下室壁板——⑥在混凝土初凝前浇筑壁板加强带——⑦负一层楼盖结构——⑧在混凝土初凝前浇筑负一层加强带。负一层竖向结构和首层楼盖参照上述⑤、⑥、⑦、⑧的顺序浇筑。

3.1.3 主要施工方法和措施

(1) 在保证结构整体性的原则下, 采用分层分块浇筑时, 尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束, 分层的间隔时间做到既有利于散热, 又考虑到底层对上层的约束;

(2) 控制内外温差, 认真做好砼表面散热、降温措施, 防止产生贯穿裂缝和其它有害裂缝;

(3) 浇筑混凝土时, 宜在低温条件下进行, 即以最高气温≤30 ℃为宜。当气温大于30 ℃时, 应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施, 使混凝土能充分释放热量;

(4) 采取分层、分级和分段浇筑的方法如下:

①核心筒底板自下而上分为0.8 m、0.8 m、0.9 m三层浇筑, 每层分二级按台阶式进行, 即掌握在下一级的混凝土初凝前紧接着浇筑上一级的混凝土。为了加强分层浇筑层的结合, 可在混凝土下层表面布插间距约1m的钢筋头或留置10 cm×10 cm的键槽;

②核心筒壁板基础分为6级, 用循环式方法连续进行, 直至-10.900浇筑面为止;

③包括桩承台和集水坑的地下室整体底板分为东段、中段、西段3个浇筑段, 每段分三级浇筑, 第一级用工地固定式砼输送泵进行泵送, 第二段、第三段由砼泵车掌握在第一、二级的混凝土初凝前浇筑;

④作为整体底板分段界限的加强带, 应在整体底板分段浇筑后混凝土初凝前完成收口;

⑤负二层、负一层的外壁板, 各设置8道加强带, 浇筑混凝土时, 仍按分级循环进行, 加强带应掌握在每段壁板各浇筑层的初凝前浇筑;

⑥外壁板以内的竖向结构的楼盖, 按设计要求和现行施工验收规范的规定进行浇筑;加强带的收口可参照上述的做法实施;

⑦分层浇筑间隔的时间, 应以混凝土表面温度降至大气平均温度, 其温度在25℃以下为好, 即水化热温升的峰值以后, 一般为3天～5天, 通常以5天为宜;

⑧混凝土采用机械振捣, 振动棒的操作, 要做到“快插慢拔”, 在振捣过程, 应将振动棒上下略有抽动, 以使上下振动均匀, 防止漏振或过振。每个捣插点的振捣时间一般以20～30秒为宜, 但还应视砼表面呈水平不再明显下沉, 不再冒气泡、表面泛出砼浆才能收振;

⑨分级浇筑时, 振动棒应插入下一级5 cm左右, 以消除上下级之间的接缝;

⑩操作振动棒时要防止振动模板, 并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等, 每振捣完一段, 应随即用铁锹拍实抹平后再用2 m铝合金挂尺全面操平并由事先安排的跟班操作人员用灰板反复拉毛, 直至砼表面的浮浆和水份收干为止。

3.2 混凝土的养护方法和时间

(1) 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件, 防止早期由于干缩而产生裂缝, 大体积混凝土浇筑完毕时, 应在终凝后 (一般约12小时) 加以覆盖和浇水。隔天拆除底板外侧模, 即利用底板结构外侧与基坑支护桩边之间的现成“外环渠道”和电梯坑、集水坑畜水养护;

(2) 覆盖层可根据散热、降温的需要, 适当采用围挡放水、湿麻袋覆盖、洒水保湿、喷刷养护剂相结合;

(3) 大体积混凝土浇筑完毕隔12小时后, 即落实专人跟班全面连续进行养护不少于14天。

3.3 大体积混凝土的测温

为了掌握大体积混凝土升温和降温的变化规律, 以及各种材料在各种条件下的温度影响, 需要对混凝土温度监测控制。

(1) 测温点的布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面垂直测点, 间距一般为50 cm～80 cm, 平面则布置在边缘与中间, 平面测点间距一般为2.5 m～5 m。当使用热电偶温度计时, 其插入深度可按实际需要和具体情况而定, 一般应不小于热电偶外径的6倍～10倍, 则测温点的布置, 距边角和表面应大于5 cm。

(2) 测温制度在混凝土温度上升阶段每2小时～4小时测一次, 温度下降阶段每8小时测一次, 同时应测大气温度, 以作温差的对比。

在测温过程, 所有测温孔均应编号, 进行混凝土内部不同深度和表面温度测量和记录;测温工作应由经过培训, 责任心强的专人负责;测温记录应交现场主要技术人员阅签, 并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

(3) 测温工具的选用, 为了及时控制混凝土内外两个温差, 以及校验计算值与实测值的差别, 随时掌握混凝土温度动态, 宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶时, 还应配合普通温度计, 以便进行校验。

在测温过程中, 当发现温度差超过25 ℃时, 应及时加强保温或延缓拆除保温材料, 以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

4外加剂的使用

根据HE-E型混凝土微膨胀剂专业生产厂家推荐和介绍, 该产品为中国建筑设计研究院建筑防水与工程材料研究所研究成功的科研成果。该产品采用国际上先进的混凝土结构自防水技术——补偿收缩与密实抗渗相结合的技术原理制造。具有低碱、低掺量、高效等突出优点。使用HE-E高效防水混凝土, 抗渗等级可达到S40, 并可将底板下的附加防水层改为涂料防水层, 从而减少施工工序, 加快工程进度。

4.1 混凝土配合比的设计与施工规范

用HE-E高效防水剂配制的防水混凝土, 其配合比设计的施工方案同样遵守《普通混凝土配合比设计技术规定》 (JGJ55) 和《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204) 。

4.2HE-E的掺量和砼配合比材料的选用

HE-E混凝土高效防水的掺量 (替代水泥量) 用于加强带为9%, 其余均为7%。选用不低于42.5R硅酸盐优质水泥, 细度模数2.5, 含泥量≤0.6%的中砂和粒径5 mm～31.5 mm、含泥量≤0.2%的花岗岩碎石。

5加强带的设置

根据本工程特点, 为了达到保证无缝施工的质量效果, 分别在结构层和外壁板的相应部位设置加强带;

(1) 地下室整体底板设在A栋核心简基础右侧的④轴旁边和B栋核心筒基础左侧的 (13) 轴旁边, 共2道;

(2) 地下室外壁板设在轴的底板加强带两端位置和A栋的轴西北面承台边、轴西南面承台边, 以及B栋的轴东面承台边、轴东南面承台边, 共8道。

6结束语

大体积混凝土无缝施工 篇8

1 大体积混凝土工程特性分析

大体积混凝土工程特性体现在许多方面, 以下从整体工艺要求较高、结构体系较大、前期施工准备工作多、容易出现混凝土裂缝等方面出发, 对于大体积混凝土工程特性进行了分析。

1. 1 整体工艺要求较高

大体积混凝土工程对于工艺的整体要求一直都很高。众所周知随着我国城市化进程的迅速加快, 在这一过程中建筑的功能越来越多。因此为了能够有效的满足建筑的功能需求, 许多起施工企业在施工的时就需要更加积极的采用大体积无缝施工技术。其次, 大体积混凝土工程的施工与普通的混凝土施工相比由于具有较大的体积, 因此这导致了混凝土外层的水热化程度与内部有着特别大的差异。与此同时, 大体积混凝土工程的定义指的是断面尺寸不小于1m, 施工人员在施工过程中要采取一系列的措施来控制混凝土内外的温度差异, 从而能够在此基础上尽可能的避免裂缝等问题的产生。大体积混凝土施工主要有两个特点。

1. 2 结构体系较大

大体积混凝土工程有着很大的结构体系。通常来说大体积混凝土工程有着较大的结构体积, 因此这导致了其在浇筑之后内部的混凝土会有大量水化热的产生, 并且这些水化热会积聚在结构的内部, 因此很难挥发。其次, 结构体系较大往往会增大内外部的温差, 从而导致了很大的温差应力产生, 最终明显的增大混凝土工程的结构体积。与此同时, 由于大体积混凝土的开裂是目前关注的一个重要问题, 并且混凝土浇注后往往会由于内部较表面散热快而形成内外温差, 最终非常严重的约束产生拉应力。

1. 3 前期施工准备工作多

大体积混凝土工程需要充足的前期准备作为施工基础。前期准备工作通常包括了三个环节, 其分别是施工材料、施工器具和施工技术的准备。其次, 施工人员在进行施工准备的过程中首先应当在配置混凝土的时候进一步的选用那些有着较低水化热和中水化热的水泥。与此同时, 施工人员在进行施工准备的过程中还应当保持混凝土表面的清洁, 然后在掺用外加剂的时候, 还应当更加严格的按照相关的规范和要求来控制量, 并且在这一过程中切实的保证其没有含害物质。

1. 4 容易出现混凝土裂缝

大体积混凝土工程往往容易出现严重的裂缝。混凝土裂缝本身的危害极大, 例如裂缝的出现会极大程度的降低结构的耐久性并且也会削弱构件的承载力, 因此很有可能会危害到建筑物的安全使用。其次, 混凝土裂缝的出现主要是由外荷载引起的, 在这一过程中主要包括了常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。而与之相对的材料型裂缝则主要是由非受力变形变化引起的。

2 大体积混凝土工程中的无缝工艺方法

大体积混凝土工程中的无缝工艺方法是一项系统性的施工工艺, 以下从做好混凝土拌合工作、混凝土顺利运输、提升混凝土浇筑效率、完善混凝土养护体系等方面出发, 对于大体积混凝土工程中的无缝工艺方法进行了分析。

2. 1 做好混凝土拌合工作

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用的第一步是做好混凝土拌合工作。施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中首先应当依据相关的配合比来配置混凝土。在这一过程中需要注意的是, 由于配合比是依据相关的理论和试验计算出来的, 因此这代表着其需要经过很多次的试验。其次施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中还需要尽可能的降低混凝土的水热化程度, 在这一过程中施工人员可以通过采用减少水泥用量的方法来达到这个目的, 并且同时将适当量的外加剂或者粉煤灰添加进去即可。与此同时, 施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中还应当在配置的过程中用克来衡量各种材料的投放量, 从而能够确保配置的质量得到进一步的保证。

2. 2 混凝土顺利运输

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用需要着眼于混凝土的顺利供料。施工人员在配置混凝土的过程中首先可以将适量的减水剂、沸石粉或者粉煤灰等添加进去, 从而能够在此基础上有效的有效的降低水化热。其次, 施工人员在配置混凝土的过程中应当将适量的泵送剂掺加进去, 在这一过程中工作人员需要对于泵车进行调试, 在保证其正常之后才能进行供料。与此同时, 施工人员在配置混凝土的过程中还应当在确定泵送速度时依据前台的要求来进行加快或者放慢。

2. 3 提升混凝土浇筑效率

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用的关键是提升混凝土的浇筑效率。施工人员在提升混凝土浇筑效率的过程中首先应当清醒的认识到任何现浇混凝土其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题, 从而能够在此基础上最大限度的减少开裂影响的。其次, 施工人员在提升混凝土浇筑效率的过程中还应当做好包括全面分层浇筑和斜面分层浇筑以及分段分层浇筑在内的多环节工作。在这一过程中全面分层浇筑指的是在完成了第一层全面浇筑之后, 开始对第二层进行浇筑。并且浇筑第二层时, 需要保证第一层没有初凝, 接着依次向前面的其他各层进行浇筑, 最终才能够达到最高的浇筑效率。

2. 4 完善混凝土养护体系

大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用离不开对于混凝土养护体系的完善。施工人员在完善混凝土养护体系的过程中首先应当认识到在混凝土中, 外层的混凝土收缩速度往往会快于内部收缩速度, 这也属于导致裂缝阐述的问题之一。因此施工人员针对这个问题则需要对混凝土的内外温度差异进行严格的控制。其次, 施工人员在完善混凝土养护体系的过程中还应当考虑到大体积混凝土因为本身的一些特点很容易出现开裂现象, 因此只有通过更加完善的施工养护工作, 才能够确保混凝土裂缝得到卓有成效的防治。

3 结束语

大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用属于施工工艺实践的一部分。因此施工人员应当对于无缝施工工艺方法有着全面的了解, 然后才能够在此基础上促进其施工整体水平的有效提升。

摘要：大体积混凝土工程中无缝工艺方法的应用对于减少混凝土裂缝出现有着很大的帮助。本文从阐述大体积混凝土工程特性入手, 对于大体积混凝土工程中的无缝工艺方法进行了分析。

关键词：大体积混凝土,工程施工,无缝工艺

参考文献

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[4]魏文平.建筑工程中大体积混凝土无缝施工技术的应用[J].城市建筑, 2014 (47) :21-23.

大体积混凝土无缝施工 篇9

1 大体积混凝土无缝施工

大体积混凝土是指大体积的混凝土浇筑, 由于其截面面积大, 并且整个体积尺寸也较大, 因此, 在对其施工的时候需要掌握、控制好其水化热温度, 从而有效避免其产生裂缝和变形。另外, 大体积混凝土是指断面尺寸至少大于80 cm, 体积之大, 以至于在施工浇筑的时候, 其内部发生水化热线下而引起开裂、变形, 因此, 需要及时采取一些科学、有效的措施来解决这个问题, 从而提高整个工程的安全性能以及保障其施工质量。

2 房建工程大体积混凝土产生裂缝的有效防治对策

1) 选择优质的原材料, 并且控制好配置比例。

在进行大体积混凝土施工前, 需要结合当地施工环境以及地质地貌特点来选择优质的原材料, 一般情况下, 会选择10 mm~40 mm的连续级配碎石、2.80 mm~3.00 mm的中砂等, 不得使用海砂。另外, 在对这些原材料进行配置搅拌的过程中不得加入其他有机质杂物在内, 从而有效的保障施工材料的安全性, 使得整体建筑施工质量得到保证。

2) 选择适合的外加剂。

相关施工技术人员需要结合本建筑工程设计要求, 选择合适的外加剂添加到混凝土中, 合适的外加剂不仅可以大大减少混凝土中的含水量, 而且使得混凝土的和易性得到提高。一般情况下, 所使用的外加剂有以下几种:减水剂、防水剂、膨胀剂等, 在将这些外加剂加入到混凝土中的时候需要注意控制配置比例以及时间。

3) 严格控制好混凝土搅拌过程。

在进行混凝土搅拌的时候, 首先, 需要严格控制其原材料的配合比;其次, 添加入适量的外加剂, 以保障混凝土中的水大大减少, 并且有效避免出现混凝土内部温度升高而影响施工质量的现象出现。因此, 控制好混凝土搅拌的整个过程, 能够有效保证混凝土施工质量。

4) 选择适合的施工工艺。由于大体积混凝土施工过程较复杂, 而且对其质量要求也比较高, 因此, 在对大体积混凝土浇筑施工的时候会采用相关施工设备来辅助完成施工, 与此同时, 还需要一些施工工艺以及施工技术来进行施工。一般情况下, 会选择运用泵送施工方法进行施工, 并且将泵送器械搭成一个斜坡, 使得混凝土能够在浇筑的过程中通过泵送器械坡度来完成施工, 在此过程中, 大大提高了泵送混凝土的施工效率 (如图1所示) 。另外, 在泵送的过程中, 不仅能够有效地简化施工工艺的处理流程, 而且在此过程中使得上下混凝土浇筑的时间间隔较短, 从而有效避免混凝土的初凝时间长。此外, 相关浇筑施工技术人员需要实时观看施工机械的运行情况, 尤其是大体积混凝土底部密实度, 以保障混凝土施工质量。随着社会经济的发展以及建筑行业的长足发展, 为了使得混凝土收水裂缝能够闭合住, 则需要采取相关有效措施在浇筑混凝土初凝前进行碾压数遍, 并且将其打磨压实, 从而实现减少混凝土裂缝的目的。

5) 严格控制好混凝土入模温度。

为了保障大体积混凝土入模温度能够得到降低, 则需要在春秋两季来进行混凝土施工, 从而保障混凝土的入模温度能够得到控制。如果选择夏季来进行大面积混凝土入模施工的话, 则需要采取相关有效措施来防止混凝土暴晒, 否则会使得混凝土表面产生裂缝。另外, 在混凝土入模前需要对原材料碎石进行洒水降温, 并且确保水泥库的通风顺畅。

6) 提高与改进混凝土施工技术。

在对混凝土进行施工的时候需要加强对插筋部位进行振捣、抹压、养护, 从而保障钢筋受热不均而造成裂缝。另外, 在混凝土初凝的时候还需要对其进行抹压, 从而使得初期的裂缝能够被消除掉, 使得混凝土的抗拉强度得到提高。

7) 加强施工现场管理。

关于大体积混凝土的施工现场管理主要有以下几点:a.相关施工人员需要对混凝土原材料进行仔细验收, 并且对其进行试验, 待通过试验结果合格后即可投入使用;b.在对大体积混凝土进行施工的时候需要严格执行相关施工方案, 在此之前还需要相关技术人员做出技术交底报告;c.做好计量监测工作, 并且将监测工作内容做好记录, 并且在进行混凝土浇筑的时候, 还需要对出现的冷缝现象采取有效措施处理;d.加强混凝土施工预测工作等。

8) 做好养护工作。

当大体积混凝土浇筑工作完成后, 相关施工技术人员需要尽快、及时回填土, 从而有效保障混凝土避免出现裂缝的现象。如果要采取蓄水养护方法, 则需要在混凝土施工过程中通入冷却循环水, 促使混凝土内部的热量散发掉。另外, 施工人员还可以采取内散外蓄的养护措施来进行降温, 这种养护方法不仅周期较短, 而且还能有效的将混凝土内温散发掉, 以保障混凝土的施工质量。

综上所述, 如果大体积混凝土在施工过程中没有采取相关有效措施来进行预防混凝土开裂的话, 则其结构会出现严重的开裂, 以至于混凝土的质量受到威胁, 最后导致整个房建施工质量得不到保证, 因此, 相关施工管理人员需要注重其施工细节, 从而保障其施工质量 (如图2所示) 。为了避免在混凝土浇筑施工的时候出现裂缝现象, 则需要选择适宜的季节来进行施工, 而且还需要采取相关养护措施来保障混凝土的施工质量。

3 结语

本文简单的概述了大体积混凝土无缝施工工程, 同时, 将房建工程大体积混凝土产生裂缝的有效防治对策进行了综合阐述, 从而有效的保障大体积混凝土的施工质量。另外, 在进行混凝土施工的时候需要严格按照施工要求标准来执行, 并且采取先进的施工设备以及施工工艺来进行施工, 使得混凝土的施工质量能够得到保证, 进而保障整个房建施工质量, 从而为建筑企业带来更高的经济效益与社会效益。

参考文献

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大体积混凝土无缝施工 篇10

一、大体积混凝土概述

大体积混凝土指的是断面尺寸不小于1 m, 在施工过程中要采取一系列的措施来控制混凝土内外的温度差异, 尽量避免裂缝等问题的产生。大体积混凝土施工主要有两个特点。

1. 对整体有着较高的要求

大型设备和高层建筑中往往会有大体积混凝土工程, 比如高层建筑的箱型基础等。因此就不可以让施工缝预留设在工程建筑施工过程中, 应尽量采用连续浇筑的方法。

2. 有着较大的结构体积

在浇筑之后, 混凝土会有大量水化热的产生, 并且这些水化热会积聚在结构的内部, 不容易挥发。这样就会增大内外部的温差, 导致很大的温差应力产生, 从而增大混凝土工程的结构体积。

二、大体积混凝土施工工艺

1. 施工准备工作

施工准备阶段可以分为三个环节, 分别是施工材料、施工器具和施工技术的准备。在施工材料的准备环节, 在配置混凝土的时候, 需要选用那些有着较低水化热和中水化热的水泥。大体积混凝土绝对面积的80%左右都是骨料, 保持表面清洁, 并且没有弱包裹层, 有着较小的线膨胀系数和良好的级配。在掺用外加剂的时候, 需要严格按照相关的规范和要求来控制量。在工程建设中减少水泥的运用, 添加的外加剂需要保证具有复验单和质量保证书。在施工中使用的水, 也需要保证其没有含害物质。在施工技术准备环节, 在大体积混凝土浇筑之前, 要在混凝土的供应单位办理相关的申请和委托单。在混凝土浇筑之前, 还需要有专门的技工来检查所有的施工机具。在浇筑阶段, 还需要进行跟进检修工作。

2. 混凝土的配合比和拌置

因为大体积混凝土施工需要比较高质量的混凝土, 那么就需要依据相关的配合比来配置混凝土。配合比是依据相关的理论和试验计算出来的, 并且需要经过很多次的试验。此外, 还需要尽量降低混凝土的水热化程度, 可以采用减少水泥用量的方法来达到这个目的, 只需要将适当量的外加剂或者粉煤灰添加进去即可。在配置的过程中, 为了最大限度的减少误差, 就需要用克来衡量各种材料的投放量, 这样配置的质量就可以得到保证。在搅拌的时候, 不能够违反相关的规则和要求。要合理的控制搅拌时间, 不能太长, 也不能太短。如果搅拌时间没有控制好, 就会对混凝土的和易性产生很大的影响。又因为大体积混凝土施工需要比较多的混凝土, 这样就需要搅拌大量的混凝土。如此就可以采用集中配置和搅拌的方式, 来实现在拌置效率提高的基础上减少材料损耗的目的。

3. 混凝土的泵送运输

在配置混凝土的过程中, 可以将适量的减水剂、沸石粉或者粉煤灰等添加进去, 这样可以有效的降低水化热。不需要使用过多的水泥, 混凝土的和易性也可以有效的改善。如果在输送和浇筑的时候采用的是混凝土泵, 那么就可以将适量的泵送剂掺加进去。要首先对泵车进行调试, 保证其正常之后才能进行供料。要设置专人来操作每一台泵车, 指挥台对其进行统一指挥, 泵送速度要依据前台的要求来进行加快或者放慢。为了保证操作人员的安全, 需要将漏电装置安装在电箱上。操作人员也需要做好相关的防范工作, 如佩戴一些绝缘手套、穿橡胶鞋等。

4. 混凝土的浇筑

在通常情况下, 主要有这样几种混凝土的浇筑形式, 分别是全面分层浇筑、斜面分层浇筑、分段分层浇筑。全面分层浇筑指的是在完成了第一层全面浇筑之后, 开始对第二层进行浇筑。并且浇筑第二层时, 需要保证第一层没有初凝, 然后按照这样的方法以此类推。斜面分层浇筑主要应用于那些结构长度是厚度三倍的情况, 并且斜面坡度也不能大于1/3、从浇筑层的下端开始浇筑, 然后逐步的向上。分段分层浇筑的方法指的是将底层作为浇筑的首先部位, 然后达到了规定的距离, 就开始浇筑第二层, 接着依次向前面的其他各层进行浇筑。

5. 混凝土的养护

由于大体积混凝土有着十分大的体积需要进行施工, 因此就很难对混凝土进行养护。但是, 如果混凝土养护的质量出现了问题, 就会导致裂缝问题产生于混凝土中。大体积混凝土在养护方面, 外层水热化程度不同于内部, 这是一个难点。这样外层混凝土收缩速度就会快于内部收缩速度, 导致裂缝问题的产生。针对这个问题, 我们就需要对混凝土的内外温度差异进行严格的控制。

三、结语

目前, 大体积混凝土无缝施工技术已经被广泛的应用于现代建筑施工过程中, 并且受到了建筑设计人员的青睐。但是, 大体积混凝土因为本身的一些特点, 很容易出现开裂现象。要知道, 大体积混凝土的施工质量将会对建筑整体施工质量产生直接的影响。因此, 就需要重视大体积混凝土的施工管理, 控制每一个施工环节的质量。本文主要介绍了建筑工程中大体积混凝土无缝施工技术的应用, 希望可以为同行提供一些有价值的参考意见。

摘要：随着建筑工程的数量越来越多, 建筑施工技术也日趋成熟, 大体积混凝土无缝施工技术就是现代建筑施工中比较常见的。本文主要介绍了建筑工程中大体积混凝土无缝施工技术的应用, 希望可以为同行提供一些有价值的参考意见。

关键词：建筑工程,大体积混凝土,无缝施工

参考文献

[1]周宇巍.大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用[J].黑龙江科技信息, 2013.

[2]邓滔峰.对大体积混凝土建筑工程施工技术的应用[J].城市建设理论研究, 2012.

大体积混凝土的施工技术 篇11

【关键词】大体积混凝土；施工；水化热

引言

在现代的大型建筑施工过程中经常会遇到大体积混凝土的施工，例如高层办公、住宅的基础施工，大型机电设备的基础施工、大型桥梁的承台以及水利大坝等。大体积混凝土的主要特点首先是其体积较大，通常来讲，其实体的最小尺寸一般在1m以上。而且由于其表面系数一般比较小，导致水泥的水化热在释放过程中存在阻碍，混凝土内部的温升明显加快。一旦混凝土内外的温差较大的时候，将会导致混凝土产生裂缝，影响到混凝土的质量以及建筑的结构安全与稳定性。因此，对大体积混凝土的施工技术进行研究，解决由此带来的裂缝问题对于大型建筑质量的提高具有重要意义。

1 大体积混凝土的主要特点

基于大体积混凝土一般用于大型建筑的基础部分，因此它主要具有体形较大且复杂，其中的配筋较密，施工的工序以及组织等比较复杂，同时对混凝土的强度等级要求较高。由于水泥的单方用量相对较多，导致其中的水化热作用比较明显，因此大体积混凝土一般除了需要满足其整体性、强度与刚度以及耐久性等方面的要求之外，它还需要在施工的过程中对温度进行严格的控制，以确保裂缝的形成与发育。基于上面这些原因，导致大体积混凝土的施工技术比较复杂，尤其是再施工条件以及施工原材料各异的情况下，施工的复杂性进一步提高。因此在大体积混凝土的设计与施工过程中不但涉及到结构问题，同时还需要考虑到构造设计、材料的组成、材料物理性质以及施工工艺等多方面的问题。

大体积混凝土的体积通常较大，实体的最小尺寸一般在1m以上，结构厚、混凝土的分量大，由此而导致其中的水化热释放困难，混凝土结构由于产生的温度而出现收缩变形而产生裂缝。为了确保混凝土的整体性、密实性以及耐久性，需要采用特殊的工艺措施来对裂缝进行控制。

2 导致大体积混凝土出现裂缝的主要原因

2.1 水泥的水化热

水化热就是指水泥在于水混合的过程中所产生的热量，这种现象在所有的水化过程中都会出现，不可避免。但是在大体积的混凝土结构施工过程中，由于其结构断面通常比较厚，而散热的表面系数又相对较小，导致水化产生的热量聚集在混凝土当中不能得到释放，在混凝土内部越积越多，致使混凝土的内外温差不断增加，容易产生裂缝。

混凝土单位时间内所产生的热量和混凝土中的单位水泥含量以及所选水泥的品种有关，一般还随着水泥的龄期增长而增长。一般而言，由于混凝土结构表面所散发的热量速率能与其内部产生热量的速率基本持平。但是有时候由于诸多的原因，诸如环境温度过高以及混凝土体积较大时，混凝土在凝固之后还不能将其内部的温度释放，导致其内部温度较高，与环境形成较大的温度差。这样，由于热胀冷缩，使得体积变小，混凝土内部产生应力，出现裂缝。这种现象一般出现在混凝土浇筑之后的3～5天之间。

2.2 环境温度的变化

在大体积混凝土施工的过程中，浇筑的温度应该随着施工环境温度的变化而变化，尤其是在温度出现剧烈变化时，将导致混凝土内外温度的温差加大，这对混凝土的施工是极为不利的。由于温度变化而导致的温度应力是造成温度裂缝出现的主要原因。在施工环境温度较高的条件下，由于大体积混凝土散热较困难，通常其内部的温度将达到65℃左右，同时持续的时间还较长。环境温度的变化导致混凝土内外温差的加大是造成混凝土裂缝的另一个成因。

2.3 混凝土自身的收缩

混凝土在硬化的过程中大约需要拌合时20％的水量，其中还有80%需要通过蒸发而消散掉。在这些多余的水分蒸发的过程中将引起混凝土的收缩。尤其是在蒸发之后若再次处于水饱和状态，其恢复后的体积几乎可以达到原体积的大小。在环境干湿交替变化的过程中将引起混凝土的疲劳，强度明显降低。

3 大体积混凝土裂缝缺陷处理对策

3.1 限制水泥用量，降低水化热

限制水泥用量来降低水化热，主要可以通过这样几个途径实现：其一，在选择水泥方面应该选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥来代替传统的普通硅酸盐水泥；其二，在混凝土中掺入磨细了的粉煤灰颗粒，这样不但可以有效的改善水泥的粘聚性与可泵性，同时还能通过建设水泥的用量而达到减少水化热的目的；其三，选优优质的添加剂，这样能达到减水缓凝，降低坍落度的目的；其四，充分利用混凝土的后期强度，由于掺入优质的粉煤灰后混凝土的后期强度将明显得到加强，在计算过程中要考虑到后期强度，能减少水泥的用量。

3.2 控制混凝土的出机温度

在对混凝土的出机温度进行控制的过程中，首先要以搅拌前混凝土原料的总热量和搅拌之后混凝土总热量相等作为基本的原理，对混凝土的出机温度进行技术，并采取相应的措施予以控制。主要的措施：其一，对石子、砂等采取连续浇水的措施，不但能降低其温度，而且可以使其吸足水分而降低混凝土的坍落度；其二，由于混凝土的比热较大，因此可以在其用水的池中加入冰块，降低水的温度。

3.3 做好混凝土保湿保温的养护工作

在混凝土进行抹压之后，通过一定的检验措施，例如人踩在上面后没有明显的脚印时，可以用塑料薄膜对之加以覆盖，确保其密实性的同时还能减少由于水分蒸发和透风而导致的热量损失。然后再塑料薄膜之上覆盖两层稻草包进行保湿、保温。通过这样的处理能减少混凝土表面的热损失，通过延长混凝土的散热时间来降低内外温差，进而有效的控制器裂缝的出现。

参考文献：

[1]黄智丰，罗华连，张庆红. 大体积混凝土的澆筑施工.广西大学学报（自然科学版）. 2008,33(z1).

[2]张华峻. 浅议混凝土大体积施工技术分析.广东建材. 2009,25(8).

谈谈大体积混凝土施工 篇12

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1米以上, 施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值, 合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土结构的施工特点:一是整体性要求较高, 往往不允许留设施工缝, 一般都要求连续浇筑;二是结构的体积较大, 浇筑后混凝土产生的水化热量大, 并积聚在内部不易散发, 从而形成内外较大的温差, 引起较大的温差应力。大体积混凝土的施工尤其在高层和超高层建筑中较为广泛, 其基础工程大多数都属于大体积混凝土工程。例如, 高层建筑的箱形基础、筏板基础、桩基厚大的承台等, 都属于体积较大的混凝土工程。这些大体积混凝土工程具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土量大、施工条件复杂、施工技术要求高等特点, 除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外, 还存在如何防止和控制温度应力和变形裂缝产生等问题。

2 大体积混凝土中外加剂的使用

混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中加入, 用以改善混凝土性能的物质。掺量不大于水泥重量的5% (特殊情况除外) 。在大体积混凝土施工中掺入混凝土外加剂, 可大大改善混凝土工作性能, 提高混凝土强度, 增强混凝土的密实性, 减少收缩、徐变和提高混凝土抗渗性, 同时由于水泥用量的减少和混凝土微膨胀剂及高效缓凝减水剂的双掺应用, 可推迟或延缓水泥水化热的作用, 增强混凝土的抗裂性能, 防止大体积混凝土出现升温阶段的表面裂缝和降温阶段的收缩裂缝。目前, 商品混凝土中应用的外加剂种类繁多, 主要有:加气剂、塑化剂、高效减水剂、矿物质掺料等。一般在混凝土中加入外加剂后, 可取得以下效果:

(1) 延缓混凝土的凝结时间和降低水化热;

(2) 减少水泥用量;

(3) 减少水的用量;

(4) 限制混凝土的膨胀率;

因此, 外加剂在大体积混凝土施工中必不可少, 能够充分发挥其自身的优点, 而降低了大体积混凝土的危害。

3 大体积混凝土在施工中易发生的问题

大体积混凝土基础的特点是混凝土浇筑面和浇筑量大, 当混凝土浇筑完毕, 由于水泥水化热的影响, 使混凝土内部最高温度3 d～5 d达到峰值, 此时若混凝土内部最高温度与外界气温之差超过25 ℃, 在升温阶段和降温阶段, 容易发生表面裂缝和收缩裂缝。大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同, 分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝, 最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面, 可能破坏结构的整体性和稳定性, 其危害性是较严重的, 在工程实践中要绝对避免其发生;而深层裂缝部分地切断了结构断面, 也有一定危害性, 但在工程实践中的危害要比贯穿裂缝小的多;表面裂缝一般危害性较小。

大体积混凝土在施工阶段所产生的裂缝一般为温度裂缝, 一方面是混凝土的内部因素:大体积混凝土由于水泥水化热导致混凝土内部温度较高, 当混凝土表面温度与气温相差过大时, 会产生温度收缩裂缝。混凝土线膨胀系数约为每摄氏度0.000 01, 即温度每升高或降低10 ℃, 混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩。以C30混凝土为例, 其净弹性模量约为30 000MPa, 当混凝土的线收缩为0.01%时, 混凝土的受拉应力将达3MPa, 大约相当于C30混凝土28天的抗拉强度。另一方面是混凝土的外部因素:如大气或环境温度的变化情况等。结构的外部约束和混凝土各质点间的约束, 阻止混凝土收缩变形, 混凝土抗压强度较大, 但抗拉能力却很小, 所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时, 即会出现裂缝。

4 大体积混凝土裂缝的处理方法

明确了混凝土裂缝的成因, 评定了其危害程度, 最重要的任务就是对已经出现的可见具有危害性的裂缝进行处理。首先, 应在原材料的选用方面减少大体积混凝土裂缝的发生概率, 其应注意以下几点要求。

(1) 粗骨料宜采用连续级配, 细骨料宜采用中砂;

(2) 外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;

(3) 掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等;

(4) 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下, 应提高掺合料及骨料的含量, 以降低单方混凝土的水泥用量;

(5) 降低原材料的温度;

(6) 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥, 优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

以上仅就在原材料的选取环节上尽量减小发生裂缝的可能, 但在实际施工中, 大体积混凝土的裂缝根本就难以避免。因此, 在长期的实践经验的基础上探索出了一些具有较强的处理效果的方法, 一般的裂缝处理方法有:

(1) 表面修补。常用的方法有压实抹平, 涂抹环氧胶粘剂, 喷涂水泥砂浆或细石混凝土, 压抹环氧胶泥, 环氧树脂粘贴玻璃丝布, 增加整体面层, 钢锚栓缝合等。此方法仅适用于危害较小的表面缝的裂缝处理工作;

(2) 局部修复法。常用的方法有充填法, 预应力法, 部分凿除重新浇筑混凝土等。此方法宜适用于危害较小的表面缝的裂缝处理工作;

(3) 水泥压力灌浆法。可灌入缝宽大于0.5 mm的裂缝。此方法适用于危害较大的深层和贯穿缝缝的裂缝处理工作;

(4) 化学灌浆法。可灌入缝宽大于0.05 mm的裂缝。此方法适用于危害较大的深层和贯穿缝缝的裂缝处理工作, 同时, 也是最为常见的处理贯穿缝的方法之一;

(5) 减小结构内力。常用的方法有卸载或控制荷载, 设置卸载结构, 增设支点或支撑, 改简支梁为连续梁等;

(6) 结构补强。常用的方法有增加钢筋, 加厚板, 外包钢筋混凝土, 外包钢, 粘贴钢板, 预应力补强体系等;

(7) 改变结构方案, 加强整体刚度。例如:框架裂缝采用增设隔板深梁处理;

(8) 其他方法。常用方法有拆除重做, 改善结构使用条件, 通过实验或分析论证不处理等。不同原理的混凝土裂缝修复技术一般仅使用一定成因的混凝土裂缝, 且需要一定的条件, 因此裂缝处理方法采用时应有一定的选择性, 应根据实际情况合理进行选择。

5 大体积混凝土在工程中应注意的一些问题

首先, 在大体积混凝土的浇筑和振捣过程中, 除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外, 还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响, 常采用全面分层、分段分层、斜面分层等方法进行浇筑。

其次, 在大体积混凝土的养护阶段应注意保持适宜的温度和湿度, 以便控制混凝土内表温差, 促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。大体积混凝土的养护, 不仅要满足强度增长的需要, 还应通过伤工的温度控制, 防止因温度变形引起混凝土的开裂。

最后, 大体积混凝土拆模时, 混凝土的温差不超过20 ℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

6 结束语