大体积砼施工质量监理

大体积砼施工质量监理（精选9篇）

大体积砼施工质量监理 篇1

1 工程概况

本工程地下室主要为车库和设备机组用房, 层高3.8m, 基础埋置深度为5.40m基础地板厚度为1.0m~1.2m, 底板砼强度等级为C30, 属于大体积砼底板基础。本工程在进行大体积砼浇筑时, 应从砼配比、抗裂措施、砼浇捣方式和养护措施等方面进行严格把关, 并通过设置温度测试孔, 动态掌握内部温度变化情况, 信息化地指导施工全过程, 确保大体积砼内部不致产生温差裂缝。

2 大体积砼浇捣主要技术保证措施

(1) 在砼配合比方面, 主要通过增加以下措施来减少砼水化热。

(1) 水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥, 尽量减少水泥用量和严格限制水灰比<0.55。

(2) 合理选择骨料品种规格, 选择连续级配石子, 石子针片状重量<15%, 含泥量<1%。砼Cl-含量<0.2%, 碱含量<3.0kg/m3。

(3) 掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰, 以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求, 同时降低水泥水化热。

(4) 采用普C6220外加剂, 确保砼塌落度及初凝时间, 入模时塌落度12±2, 初凝时间8h~10h, 同时要求各砼供应站采用统一砼配合比, 包括水泥厂家。

(2) 在体积较大的承台处的底板表面增加直径较细、间距较小的抗裂构造钢筋网片。

(3) 砼浇筑方法:采用“由东向西、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。

(4) 砼振捣:在每个浇筑带的前、后各布置两道振动器, 严格控制振捣时间, 振捣直至砼表面泛浆, 不出现气泡为止。

(5) 泌水处理:大流动性砼在浇筑、振捣过程中, 会产生较多的泌水和浮浆, 不予以彻底清除, 将影响基础, 给生产使用留下隐患, 可在结构物四周侧模的底部开设排水孔, 使其多余的水分从孔中自然排走, 然后汇集到积水井中, 再用泵抽出基坑。

(6) 表面处理工作:必须在砼初凝前对砼进行表面处理, 使用2m刮尺按控制标高边压边刮平, 随后用木抹子粗平压实、2遍成活, 铁抹子抹平压实2~3遍成活, 然后用紧面机进行紧面, 最后在砼表面覆盖保温材料, 进行湿热养护。

(7) 砼养护措施采用一层农用塑料薄膜覆盖, 在薄膜上覆盖三层麻袋进行保温墙板钢筋内采用麻袋卷成团填塞, 并对该部分进行浇水湿润, 砼侧模板拆除后即插入预制砼板, 覆盖麻袋浇水养护。

(8) 为了将大体积砼内外温差控制在25℃以内, 必须随时掌握大体积砼内的温度变化, 砼测温工作从砼浇捣后即开始, 1d~7d每小时测一次, 8d~14d每4h测一次, 并将测温情况书面呈报各方, 一旦发现温差超过2 5℃, 及时落实相应技术措施, 以有效控制有害裂缝的出现。

3 大体积砼浇捣前监理工作

(1) 审核施工方提交的施工组织设计, 重点检查大体积砼的材料供应方案、砼配合比设计、运输方案、砼浇筑方案、测温与砼养护等方面的施工组织及质量控制措施。

(2) 审核砼泵站施工资质, 并对现场进行考察, 包括对备用原材料 (水泥、黄砂、石子等) 进行检查。

(3) 针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论, 包括UEA使用, R 4 5或R60强度, 粉煤灰掺量及养护措施。

(4) 组织监理人员对基础底板钢筋进行验收。

(5) 进行大体积砼浇筑施工要点的技术交底, 明确每个监理人员的职责和大体积砼浇捣监理控制重点。

4 大体积砼浇捣质量控制

(1) 根据砼配合比要求, 检查到场砼的质量, 监理人员应检查砼材料规格、砼的和易性和离析状况, 并抽查砼的塌落度, 一旦发现异常, 应立即提出暂时停止该车砼的浇捣, 并上报总监理工程师处理。

(2) 检查现场试块的制作情况, 制作试块的数量应符合规范要求, 每200m3留置强度试件一组, 试块制作应规范化, 抽取有代表性的试块, 从而了解不同泵站及时间段砼的强度, 试块拆模后应立即送到试块存放处进行养护。

(3) 砼到现场后严禁随意加水, 若因砼塌落度损失而影响泵送质量时, 应退回砼站处理。

(4) 砼的浇捣应从一个方向斜坡式分层浇捣, 采用Φ50振动棒进行振捣, 振捣点呈梅花形均匀布置, 监理工程师应现场检查砼振捣的均匀性, 严禁出现多振捣、少振或漏振情况, 做到均匀振实。

(5) 浇筑砼时, 应经常观察模板、钢筋、预埋件、支架和预留孔洞的情况, 当发现有变形、移位时, 应立即停止浇筑, 并应在已浇筑的砼凝结前修整完好, 确保砼不产生孔洞、蜂窝、麻面等。

(6) 经常观察浇捣面砼状况, 一旦发现砼有初凝前兆, 应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序, 必须控制砼冷缝的产生, 施工时要重点注意以下部位:落深和面积较大的承台部位, 泵坑, 电梯井, 桩承台、基础反梁, 外墙板及水池墙板高低止水口部分。

(7) 在粗大钢筋部位和预埋管部位, 振捣之后、初凝之前, 应及时采用人工三次压抹以消除砼表面的沉缩裂缝, 处理之后, 应立即进行表面覆盖和保湿养护, 以防止水分继续蒸发使砼表面干缩。

(8) 浇筑砼时, 砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落高度不宜超过2m, 一旦超过2m时, 应沿串筒、溜槽、溜管等下料, 以防止砼产生分层离析现场。

(9) 施工缝处理:留置施工缝处的砼必须振捣密实, 并一直保持湿润状态, 在施工缝处继续浇筑砼时, 其底层砼的抗压强度不应小于1.2MPa, 在浇筑前, 继续浇灌前须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层, 用水冲洗干净并保持界面处砼湿润, 施工缝上浇筑与砼同配比的5cm厚水泥砂浆, 并应细致捣实, 使其紧密结合。

5 大体积砼浇捣养护措施监控

(1) 砼浇捣前检查测温点布置情况及浇捣质量控制措施, 测温采用埋管法进行, 测温孔应在基础底板的中部, 边沿, 基础梁等部位对称设置, 并建立测温点初始值。

(2) 砼初凝前, 督促施工方进行二次泌水处理, 克服由于砼早期脱水引起的裂缝, 检查砼面平整度, 并适量浇水后覆盖薄膜, 并落实保温措施。

(3) 砼浇捣过程中以及养护期内, 应严密监测砼内温差变化情况:自浇捣时起1d~5d, 每4h测温一次, 6d~10d, 每8h测温一次, 10d以后每天一次, 测温时间固定。

(4) 大体积砼养护一般不少于7d, 可以采用覆盖和浇水养护方法进行砼的养护, 以防止砼产生大于同期砼抗拉强度的温差应力和产生裂缝。

6 结语

大体积砼施工是本工程的重点与难点, 其涉及材料、设计、施工、管理等诸多方面因素。在进行大体积砼施工时, 必须加强施工监理, 严格按照规范施工, 这样才能确保大体积砼工程质量。

参考文献

[1]焦红.建筑施工[M].中国建筑工业出版社, 2010 (1.)

[2]刘津明.砼结构施工技术[M].机械工业出版社, 2009 (1.)

[3]武树春.地基与基础工程[M].中国建筑工业出版社, 2008 (9.)

浅析大体积砼施工裂缝的控制 篇2

【关键词】:大体积砼 施工裂缝 成因 控制措施

1 前言

在大体积砼施工中,由于水泥水化热引起砼浇筑内部温度和温度应力剧烈变化,而导致砼发生裂缝现象。因此,控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的升温、砼浇筑块体的里外温差及降温速度,防止砼出现温度裂缝是施工技术的关键问题,必须认真对待。

2 大体积砼施工裂缝产生的原因

造成大体积砼施工裂缝的原因是复杂的,而且是综合性的,主要有以下几种:

2.1温度原因

(1)由于温差较大引起的,砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使砼表面和内部温差较大,砼内部膨胀高于外部,此时砼表面将受到很大的拉应力,而砼的早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此裂缝只在接近表面的范围内发生,表面层以下结构仍保持完整。

(2)由结构温差较大,受到外界的约束引起的,当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时,又没有采取特殊措施降低,放松或取消约束,或根本无法消除约束,易发生深进,直至贯穿的温度裂缝。

2.2 沉缩裂缝

当然砼沉缩裂缝在大体积砼(特别是泵送大流态砼)施工中也是非常多的。砼浇筑成型后,养护工作不到位,没有及时地进行表面履盖,表面水份散失过快,导致砼内部与外部不均匀收缩。其表面干收缩大于其内部干收缩值。由于此干缩快慢差而形成的砼表面拉应力,也是砼产生裂缝的重要原因。主要表现在振捣不密实,沉实不足,或者骨料下沉,表层浮浆过多,砼浇筑后,没有及时抹压实(特别是初凝前的二次拌压),且表面覆盖不及时,受风吹日晒,表面水份散失快,产生干缩,砼早期强度又低,不能抵抗这种变形而导致开裂。

在施工中采用缓凝型泵送剂,延缓砼的凝结硬化速度,充分利用外加剂(特别是缓凝剂)的特性,适时增加抹加次数,消除表面裂缝,特别是初凝前的抹压,这对消除表有效的。

3 大体积砼施工裂缝的控制

针对以上所分析的裂缝形成原因,我们可以采用以下措施加以控制:

3.1 严格控制砼的组成材料

大体积砼一般都是采用商品砼和泵送工艺浇筑,泵送商品砼对原材料的技术指标要求很高。因此,首先砼的生产设备的稳定运行和计量的精确应得到有效保障,组成砼的所有材料应符合规范标准的要求,以确保砼的质量。

(1)水泥品种的选择。应根据大体积砼的特点,既要注意水泥的水化热,又要注意水泥的收缩作用,选用低水化热、低收缩的水泥,如抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥,而不要采用早强型水泥。

(2)掺入粉煤灰,选择减水剂,保证泵送流动度。在尽量少用水泥的基础上,掺入一定量的粉煤灰,以保证胶凝材料的总量。掺入适量的优质粉煤灰可以代替和节约水泥,一般掺量为水泥重量的15%~20%,在加拿大标准中,此掺量值已达到25%。从反应堆厂房底板砼的试块强度分析,粉煤灰的掺量提高,砼的强度稍有降低。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用,加强了粉末效应,增加了砼的密实度,可以改善砼的工作度,改善施工性能,减少砼的泌水和离析现象,减少收缩。粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值。粉煤灰和减水剂同时掺入砼中,可以降低水灰比,减少水泥浆量,提高砼的可泵性。

(3)粗细骨料的选择。配制大体积砼,应选用细度模数在2.7~3.1之间的含泥量最低的中粗砂,砂率最佳值为0.33,以合理粗细骨料的比例,砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,增加了收缩,对抗裂不利。碎石应采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率应尽可能小一些,以利于降低收缩。

(4)砼的配合比设计。应根据施工单位的经验数据,优化合理地选择砼的强度和强度标准差。结合现场的实际要求,合理利用砼的后期强度,如60天、90天或更长时间的强度。

3.2 优化砼的施工过程

砼的抗拉强度远小于抗压强度,这是砼容易开裂的内在因素。普通砼极限拉伸离散性很大,因此在施工中必须创造条件,确保砼均匀密实。砼坍落度各车不要有大的差异,浇筑基础时坍落度可控制在100—140mm,坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分,或表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为防止这种裂缝,在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇灌时,搅拌车在卸料前,要求高速运转一分钟,确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。

大体积砼的浇筑应合理分段,分层进行,使砼高度均匀上升,砼浇筑应连续进行,间歇时间不能过长,在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。浇筑应在室外气温较低时进行,砼浇筑气温不宜超过28℃,在炎热的气候条件下应采取降温措施。

在浇筑砼过程中,应严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时,在上下层钢筋网片之间应设置足够的支撑用钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上,铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成,以减少对钢筋网的踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。

3.3 加强砼的养护

在尽量减小砼内部温升的前提下,大体积砼的养护是一项关键工作,必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件,保温的目的有两个,一是减小砼表面的热扩散,减小砼表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;二是延长散热时间,充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性,使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度,防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用:一是刚浇筑不久的砼,尚处在凝固硬化阶段,水化的速度较快,适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝;二是砼在保温(25—40℃)及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行,提高砼的极限拉伸和抗拉强度,使早期抗拉能力增长很快。

在施工过程中正确规定拆模时间对防止裂缝的开展关系较大,早期因水泥水化热使砼内部湿度很高,如过早拆模,砼表面温度较低,形成很陡的温度梯度,产生很大的拉应力,这对于早期强度低,极限拉伸小的砼处于不利的温度条件下,就极易形成裂缝。因此大体积砼除要求强度外,还必须防止内外温差太大而引起裂缝。

4 结语

通过以上分析探讨,笔者认为目前大体积砼施工要做到优化配合比,选用良好级配的骨料,严格控制砂石质量,降低水灰比,以降低砼最高温升,降低砼所受的拉应力。同时,要加强施工现场的管理。砼浇筑后,应尽快回填土,加以养护。

参考文献:

[1]GBJ10-89,混凝土结构设计规范[S]

[2]GB50204-92,混凝土结构工程施工及验收规范[S]

[3]JGJ3-88钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程[S]

大体积砼施工质量监理 篇3

大体积混凝土质量问题主要表现为裂缝, 产生裂缝是混凝土本身所具有的一种材料特性, 混凝土内部的微观裂缝是无害的, 也是无法避免的。微观裂缝在结构温差或荷载的作用下, 会扩展并逐渐相互串通形成可见的裂缝。因此, 裂缝按照产生的原因可分为两种形式:一种是外部因素作用, 如外荷载、基础不均匀沉降等引发的, 属于结构性裂缝;另一种是由结构内部因素引发的, 如混凝土收缩变形、内外温差等引发的, 属于变形性裂缝。大体积混凝土产生裂缝的关键因素是后者。就混凝土收缩变形的影响而言, 影响混凝土收缩的因素很多, 主要与混凝土原材料、配合比及养护条件有关。当大体积混凝土表面水分蒸发速度快于泌水到表面的速度时, 会产生塑性收缩裂缝。就温差引起的裂缝而言, 温度裂缝分为两类:一类是表面裂缝, 大体积混凝土浇筑后, 大量的水化热使混凝土温度上升, 由于内部和表面散热条件不同, 中心温度高、表面温度低, 混凝土表面就会产生裂缝;另一类是贯穿裂缝, 大体积混凝土浇筑初期, 混凝土处于升温阶段及塑性状, 弹性模量很小, 变形所引起的应力很小, 但过了数日, 混凝土逐渐降温, 这个温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时所引起的体积收缩变形, 受到地基和结构边界条件的约束 (外约束) 不能自由变形, 导致产生温度应力 (拉应力) , 当该拉应力超过混凝土抗拉强度时, 混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。从控制裂缝观点来讲, 表面裂缝危害较小, 而贯穿裂缝则会影响结构的整体性、耐久性和防水性, 影响正常使用。所以应采取措施避免表面裂缝并坚决控制贯穿裂缝的产生。

2大体积混凝土施工质量监理控制要点

2.1 事前控制

加强事前控制是达到有效控制的前提。事前控制主要表现在审查施工方有关大体积混凝土施工组织措施和技术措施文件。加强施工组织管理工作, 督促施工方按质量管理程序办事、严格落实质量自检制度、建立健全质保体系、制定各项工作制度, 根据工作内容要求分工协作、责任到人, 对影响工程质量的人、材料、方法、机械、环境都要加以控制, 要求施工方配齐施工中所使用的各项资源, 为防止设备出现故障, 必须要有备用设备;加强施工技术管理工作, 优化大体积混凝土施工方案且督促施工方严格执行监理审批后的施工技术文件, 认真检查混凝土模板的支撑是否牢固可靠, 仔细检查模板接缝是否严密, 完善质量检测和计量器具检定工作;另外要严格监理控制工作程序, 在监理细则中要明确大体积混凝土施工质量控制内容, 切实做好大体积混凝土施工前的各项准备工作。

2.2 原材料的质量控制

应优选低水化热水泥, 如矿渣硅酸盐水泥与低热微膨胀水泥, 严格使用安定性不合格的水泥;尽可能应用最大粒径较大的粗集料及掺加片石, 若用泵送混凝土, 在满足混凝土流动性的前提下, 应尽量选粒径较大且连续级配的砂、石, 尽可能降低砂率, 这样可以减少水和水泥用量, 降低水化热;要用饮用水进行拌制, 严格控制砂、石含泥量, 一般控制在1%以内, 并不得混有有机质等杂物。

2.3 外加剂和配合比控制

根据设计要求, 选择适当品种, 掺加一定量的外加剂, 可有效改善大体积混凝土性能。掺粉煤灰可减少绝对水泥用量;应用减水剂, 可有效降低水化热, 他的缓凝作用使大体积混凝土初凝和终凝时间相应延缓, 使放热高峰推迟, 有利于抗裂, 还可大大减少在大体积混凝土施工中出现接缝的可能性。对拟选用的原材料、外加剂, 需进行配合比优化, 监理审批后的施工配合比必须符合工程实际情况, 满足大体积混凝土结构性能指标;另外, 监理还应随时抽查实际配制情况, 防止施工方在施工过程中出现任意性。

2.4 大体积混凝土浇筑过程的质量控制

(1) 控制混凝土入模温度。降低混凝土入模温度可减缓水泥的水化反应, 延长散热时间。控制混凝土入模温度, 可以采取如下措施:避免气温高时浇筑混凝土, 冷却骨料及水泥加冰拌和, 避免吸收外热, 泵送管道和拌和车等运输工具及模板和混凝土外表面要避免阳光直射而吸热等。

(2) 改善混凝土搅拌工艺。传统混凝土搅拌工艺在混凝土搅拌过程中, 水分直接润湿石子表面, 当混凝土成型时, 自由水直接向石子与水泥砂浆界面集中, 形成石子表面的水膜层, 在混凝土硬化后, 由于水膜的存在而使界面过渡层疏松多孔, 削弱了石子与硬化水泥砂浆之间的粘结。针对大体积混凝土浇筑, 其施工工艺可以采用先投入砂和水泥, 加入配合比规定的水量, 搅拌均匀后再投入石子的二次投料砂浆裹石的搅拌工艺, 这样可有效地防止水分向石子和水泥砂浆界面集中, 使硬化后的界面过渡结构致密, 粘结加强, 从而使混凝土强度有较大的提高, 有利于大体积混凝土抗裂。

(3) 加强振捣和混凝土表面处理。对浇筑后的混凝土, 要求施工方在初凝以前抹面2～3遍, 以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土的握裹力, 减少内部微裂, 增加密实度, 从而提高抗裂性;大体积泵送混凝土, 其表面水泥砂浆较厚, 在混凝土初凝前需用木抹子抹平压实, 以闭合混凝土表面的收缩裂缝。

(4) 根据大体积混凝土的特点, 可以采用台阶形浇筑、循序推进、连续作业的方法。这种方法是在分层浇筑时下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土, 保证混凝土上下层的良好结合, 避免混凝土出现冷缝。每层厚度不宜过大, 要保证振捣器插入下层混凝土至少5 cm以上。随着浇筑的推进, 人员也需相应跟上, 以确保每层高度上的混凝土不会出现冷缝。分层浇筑有利于削减混凝土最高温度和内外温差, 也可以减少约束。另外, 由于大体积混凝土浇筑的连续性, 需及时掌握浇筑期内的天气情况。

(5) 做好测温工作, 通过测温进行温控, 以防止混凝土内外温差过大。规范要求大体积混凝土不得大于25 ℃, 可采取在混凝土内埋设冷却管通水冷却及表面保温的措施, 控制内外温差。在测温过程中, 当发现温度差大于25 ℃时, 应及时加强保温或延缓拆除保温材料, 以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

2.5 大体积混凝土养护监控

对已成型的大体积混凝土结构, 监理应督促施工方及时进行早期养护工作。大体积混凝土的早期养护, 主要目的在于保持适宜的温湿条件, 以达到两个方面的效果:一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭, 防止有害的冷缩和干缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行, 以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温、湿度条件是相互关联的, 混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析, 新浇筑的混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求, 但由于蒸发等原因常引起水分损失, 从而推迟或妨碍水泥的水化。表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响, 因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期, 应在施工中切实加以重视。

大体积混凝土浇筑后, 不宜过早拆模, 利用模板防止混凝土水分的快速散发, 待混凝土具备一定强度后再拆模。在混凝土施工期间可通入冷却循环水, 以便加快大体积混凝土内部热量的散发, 也可以采用塑料簿膜、草帘、麻袋、土工布进行覆盖且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

3结语

细论大体积砼的特点和施工技术 篇4

摘 要：大体积砼是建筑施工的最基本元素，出现裂缝等问题是十分重要的，本文就大体积砼的特点和施工情况进行分析。

关键词：大体积砼；开裂；施工技术；控制

一、概念

砼： 预拌混凝土在一定的时间内呈流塑状态，浇注入模，捣实固化后可以制成各种形状和大小的构筑物或构件，其成型后一段时间里水泥与水发生水化反应，使混凝土硬化，硬化后的混凝土具有一般石料的性质，所以混凝土也叫砼，人工石的意思。

对于大体积砼，不是由其绝对截面尺寸的大小决定的，而是由是否会产生水化热引起的温度收缩应力来定性的，但水化热的大小又与截面尺寸有关。

二、大体积砼的特点和产生裂缝的原因

1.特点

①大体积砼的强度级别高，水泥用量大

②体积变化容易受约束会产生拉应力

③砼是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。

2. 产生裂缝的原因

①在大体积砼浇筑的施工阶段中，内部温度大大高于外部，形成巨大的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力所以导致开裂。

②大体积砼的体积变化会受约束，即外约束和内约束。外约束一般是指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化的后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积也会跟着收缩，受边界条件约束，从而产生拉应力。内约束则由于内部水泥水化热不容易散发，表面比较容易散发，使得内部体积膨胀，而表面易于散发，内部体积膨胀，表面体积就收缩，产生拉应力，造成表面裂缝。

③大体积砼因温度变形受约束时就会产生拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。

三、避免大体积砼产生裂缝的施工方法

为了避免大体积砼的内外温差问题，以及产生的裂缝，我们必须采取最科学的施工方法，具体做法如下：

1.优化大体积砼的搅拌

在一般的大体积砼的搅拌过程中，湿润的石子表面和水分会充分的接触，在砼逐渐成形或静置的过程当中，水就会向石子和水泥砂浆的界面集中，最后再石子的表面形成一层水膜层。当砼硬化后，存在的水膜层就会造成界面的过度层形成疏松多孔化，也就降低了硬化水泥砂浆与石子之间的粘接性，从而成为砼结构中最最薄弱的环节，对砼的抗压力和其他物理学性也造成了不良的影响。如果改进大体积砼的搅拌方式，就能有效的提高砼的极限拉伸力，从而避免砼结构的收缩。

2. 分块浇筑法

在施工过程中采取分块浇筑法可以尽量避免大体积砼的内外温差问题。分块浇筑法包含水平分段浇筑和竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又包含全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。在施工项目竣工时间充足且允许的情况下，可以使用分层多次浇筑法，采取薄层浇筑技术，充分散发砼内的水化热。而在施工的过程中，就要注意每道程序的间歇时间，如果间歇时间太长，就会影响竣工的时间，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层的砼结合面产生不容易看见的裂缝；如果间歇时间太短，也可能造成上层砼的沉降问题，从而更提高砼裂缝的可能性。

3.二次振捣技术

二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有很重要的作用，对完成浇筑但还没凝固的砼进行二次振捣工作，就会有效的避免砼由于水平钢筋下部产生的水分和空隙等，从而提高钢筋和砼之间的凝聚力，有效的防止裂缝的产生。

4.砼运输

砼的运输能力应该满足施工需要，使浇筑工作不间断，保持均匀性，不出现分层离析现象。否则，要对砼拌合物进行二次快速搅拌。严禁在运输过程中向砼拌合物加水。

四、大体积砼的施工工艺

为了错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值，就要分块分层浇筑混凝土。一般情况下在第一层混凝土还没开始凝固时就浇注上一层。振捣上一层的时候，为了消除两层之间的缝隙，建议振动棒插入下一层50-100MM，且振捣的时间不宜过长，从而防止石子下沉而造成混凝土结构的不均匀。当浇注完毕在混凝土初凝之前，要粗抹面一次，是混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，从而消除混凝土表面的龟裂裂纹。另外还要采取措施控制浇注温度，必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，从而降低混凝土的内部温度。五、提高大体积砼施工质量的途径

1.加强对温度的控制

① 为了控制由温差导致的裂缝，浇灌工作就要选择在一天气温最低的时间进行，并优先选择水化热较低的水泥，确保大体积砼强度等级的前提下进行浇灌。

② 注意控制砼入模的温度，必要时可以采取加冰块来冷却材料。

2.提高对原材料的控制

加强石子中最大粒径及其粗细的集料级配，为了确保砼的紧密填充，如果石子的粒径过大，那砂浆的收缩度就会大于砼的收缩度，拆模后就很有可能在钢筋下方造成裂缝。另外砂石料的含泥量也要严格控制，如果超过规定，就会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，从而产生裂缝，影响工程质量。

水泥的选择也很重要，不同品牌、类型的水泥配置出的砼性能也不完全相同，所以要严格控制选材和配合比，减少水泥和水的用量。

3.适当的调整钢筋配置

通过调整钢筋的配置，可以增设温度的传递分布筋，从而将大体积砼内部的热量及时传递出来，防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采用配筋率不改变的前提下，上下皮配筋错位的分布方式，使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，从而减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式使中间的热量迅速散发出去，减少裂缝发生的几率。

4. 通过在浇筑混凝土的模具内敷设一定数量的细钢管为导管，在施工浇筑时及养护期作为散热管道，在导管中循环冷水，带走大量的水化热，是一种很好的降温措施。

5.注重养护工作

严格控制砼的温度，避免出现大温差导致裂缝是对砼结构完工后的最重要的养护。对于大面积的底板面来说，一般采用先一层塑料薄膜后二层草包做保温保湿养护。选择合适的施工时间，避开炎热气候和太阳的暴晒。养护方面必须根据混凝土的内表温差和降温速率，及时调整养护措施，尽可能的多一些时间来养护，必要时可派几个人专门进行养护工作，做到轮班值守。拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时要预防气温和冷空气的影响，控制内表温差，防止混凝土早期和中期的裂缝。养护工作不能怠慢，必要时可将养护周期延长至15天左右。

大体积砼裂缝施工要点控制 篇5

一影响大体积砼裂缝的因素

1.受水泥水化热影响。

水泥水热化是砼施工中常见的现象, 其产生的热量常会出现难以散失的情况。当其内部水化热不能及时散发出去后, 热量就会随着时间的推移越来越高, 以致形成巨大的内外温差。单位时间内大体积砼所能释放出来的水泥水化热要比其单位体积里采用的水泥的使用量以及水泥的种类有关, 而且会随着大体积砼的龄期而不断地增长。一般情况下大体积砼的表面能够自行散热, 其内部最高温也不过是出现在浇筑完成后的3～5天之间。

2.受外界气温变化影响。

施工过程中外界温度的变化会对大体积砼裂缝的产生带来很大的影响。通常砼内部温度会受多种因素共同作用的影响, 常见的有三种, 一是浇注温度;二是水泥水化热的绝热温升;三是砼结构的散热温度。而砼浇注温度受外界气温影响比较大, 如果外界气温高, 砼浇筑的温度也会随之增高。

3.受砼收缩现象的影响。

大体积砼暴露在空气中时会发生硬结而导致体积减小, 人们通常把这种现象叫做砼收缩。砼收缩属于一种不受外力影响的自发变形现象, 当它受到外界因素作用时, 其内部就会产生拉应力, 导致砼出现开裂。

二大体积砼施工原料的选购

市政道路大体积砼施工通常会采用商品混凝土作为浇筑的主要原料。而其它原料的选取也因符合施工规范规定的标准。

1.水泥的选取。

鉴于普通的水泥水化热比较高, 当把它应用到大体积砼施工过程中去时, 诸多的水泥水化热很难散发出去, 加之砼内部的温度比较高, 便会和表面的温度形成巨大的温差, 使得混凝土的内部形成压应力, 所以在选取水泥时一定要注意它的规格, 把好水泥选购的质量关。

2.粗骨料的选取。

粗骨料以碎石为主, 颗粒半径需控制在5～25毫米之间, 其中含泥量要控制在1%以内。也可选取一些粒径较大、级配优良的石子来配置混凝土, 这样和易性会比较好, 且能收获极高的抗压强度, 与此同时还能不断地降低水以及水泥的消耗, 使得水泥水热化能够降低, 促使大体积砼的温升也能随之降低。

3.细骨料的选取。

选用的细骨料通常为中砂, 其平均粒径需在0.5毫米以上, 但是含泥量不能超过5%。如果将一些平均颗粒半径比较大的中、粗砂搅拌在一起生成的砼可节约使用细沙生成的混凝土的用水量的10%左右, 与此同时也能减少水泥的用量, 使得水泥水化热得到减少, 进而把混凝土的温升降低, 避免混凝土出现收缩的现象。

4.添加外加剂的选取。

施工人员在大体积砼混合料中添加一定量的减水剂时便可以适当的降低水化热的峰值, 这样不仅能够补偿混凝土收缩的耗能, 还可以相应的增强混凝土的抗裂性。

三对砼进行浇筑时可以采取以下措施

1.采取全面分层浇筑方法。

施工人员经常会采取全面分层的措施对砼进行浇筑。全面封层浇筑一般是先对第一层进行全面浇筑, 接着对第二层浇筑, 由于第一层浇筑的混凝土还不能满足初凝状态要求的标准, 因而可以逐层对市政道路的路面进行浇筑, 当所有的路面都浇筑完毕以后要及时采取养护措施进行保护。这种全面分层的浇筑方法一般会用在一些结构平面尺寸不大的市政道路工程, 而施工时最好以短边为始端, 然后沿着长边逐层推进, 如有必要可将其分为两段再行浇筑, 这样施工效果比较好。

2.采取分段分层浇筑混凝土的方法。

这是一种从底层开始浇筑, 然后逐层推进的浇筑方法。其特点是施工人员要在混凝土的表面铺上一层能够抗裂的钢筋网片, 以免混凝土收缩使得表面出现干裂现象。此外施工人员在对大体积砼浇筑施工前必须充分了解和熟悉掌握有关砼原料的一些基本常识。一般情况下这种方案比较适合单位时间内所需混凝土比较少, 且面积及长度较大而结构物厚度不大的市政道路工程中。

3.采取斜面分层进行浇筑。

一般斜面的坡度应控制在坡面整体坡度的1/3左右, 这种方法比较适用于一些大体积砼结构长度大于厚度3倍的状况下。浇筑砼应该遵循自下而上的顺序。

四大体积砼施工养护工作注意事项

在对大体积砼进行养护时一定要控制好温度, 这样做不单单是使砼的温度能够达到强度增长的需求, 还为了人工对砼温度进行控制, 以避免温度裂缝的产生。一般大体积砼在开展养护工作时需要注意以下几个方面:

1.大体积砼的内外温差值应控制在20℃以内, 即便砼结构自身具备很强的抗裂能力也应把其温度控制在25℃～30℃之间。

2.对大体积砼进行拆模时应该将其温差控制在20℃以内, 如果温差值过大则不适宜拆模。

3.当大体积砼温度过高时可以采取适当的措施人为的来把其内外温差降低。

4.当大体积砼的温度过低时则需采取必要的保温措施, 也就是说在暴露在空气中的砼表面和模板的外侧覆盖一层保温材料, 这样散热的过程就会比较慢, 砼的强度自然会逐步增强达到施工规范要求的标准。这也是把大体积砼温差控制在20℃以内的最好方法。

5.大体积砼的表层要铺设一层抗裂钢筋网片, 这样可以避免混凝土收缩现象时引发干裂现象。

在对大体积砼进行施工时一定要充分掌握所采用的砼原料的基本知识, 这样在遇到问题时才能及时的采取有效措施进行解决, 从而才能保证市政道路大体积砼的施工质量万无一失。

五结语

综上可知大体积砼的裂缝是一种常见病害问题, 但并非没有预防和解决措施。经施工技术人员多年的研究和不断地总结前人经验发现, 只要在市政道路施工过程中严格控制大体积砼原料选取、施工设计、施工操作等各个环节的质量关, 严格执行施工规范, 遇到问题时及时采取有效措施进行解决, 并做好养护工作, 就一定可以避免大体积砼裂缝的产生。

摘要：中国经济近几年的迅猛发展带动了城市建设的进步, 而市政道路是城市道路重要的组成部分, 其施工质量水平是确保整个城市道路顺畅运行的重要保证。大体积砼是市政道路施工过程中一种常见的施工原料, 本文主要谈谈大体积砼裂缝施工要点控制以及防治措施。

浅析基础大体积砼工程施工 篇6

金德利·摩登时代综合商住楼位于长治市英雄中路东侧, 英雄台西南角, 总建筑面积为93611m2, 结构形式为框架结构体系, 基础形式为桩基础, 地下两层, 地上二十六层。建筑最大高度99.9m, 属高层建筑。

该工程桩基承台最厚2.1m, 最薄1.0m。承台间设计为钢筋砼筏板基础, 最厚2.1m, 最薄0.5m。基础混凝土强度等级为C35、抗渗等级为P8, 浇筑总方量约8000m3。

二、工程特点及难点

(1) 基础底板厚度大, 一次浇筑量大, 属大体积砼施工。因此如何有效地控制大体积砼有害裂缝的出现和发展, 需从控制砼的水化温升、延缓降温率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度, 改善约束条件和设计构造等方面考虑, 是本次基础砼施工的技术难点。

(2) 本工程地处长治市中心重点繁华商业区, 且英雄中路属城市交管地段。商品砼运输罐车交通不畅, 砼浇筑时间受限。

(3) 本工程平面布置呈“回”字型。其中地下单层建筑面积6376m2, 地上首层建筑面积4905m2。基础施工阶段场地十分狭小, 砼汽车泵停放受到限制, 仅能在建筑物东边布置1辆, 砼浇筑时主要靠地泵浇筑。且地泵停放位置少, 需用砼泵管距离较长, 浇筑难度大。

(4) 各区域承台及筏板厚度不一致处采用坡面连接, 且多处设置集水坑, 施工难度大。

(5) 结合本工程场地狭小和场、内外交通捅挤的特点, 本工程基础砼浇筑过程中的施工组织难度大, 需从混凝土供应、机械、人员、施工区段划分、现场浇筑平面布置以及场内外协调等进行精心组织, 细化管理, 消除场地狭小带来的负面影响, 才能保证大体积砼按计划顺利、连续浇筑。

(6) 基础部位设计温度后浇带和沉降后浇带共6条, 最大高度2.1m, 模板支设难度大, 砼浇筑施工难度大。

三、施工布署

(1) 管理机构。项目部在公司质量管理保证体系下, 建立了砼施工质量管理组织机构, 编制出值班制度, 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员在砼浇筑期间昼夜排班, 坚守岗位, 各负其责, 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

(2) 劳动力安排。砼浇筑时, 劳务队分设白天与夜间两个班组, 设专业负责人2名, 跟班作业, 负责检查, 并做好与项目组织构机构协调各项事宜。

四、砼浇筑程序

(1) 浇筑程序:施工准备——模板验收, 钢筋隐蔽——砼浇灌令的签发。

(2) 施工准备。按本基础大体积砼施工专项方案布署要求, 做好如下准备:

(1) 联系商品砼搅拌站, 提供需浇商品砼技术指标、浇筑机械设备型号和数量, 安排操作工人提前试机, 另备多条振动棒作为应急。落实砼浇筑人员, 并做好分工和大体积基础砼浇筑技术交底。 (2) 检查电源、线路, 并做好夜间施工照明准备。 (3) 准备洗车设施和沉淀池, 保证文明、环保施工。 (4) 做好外界交通沟通, 检查现场车辆环行道路是否畅通。 (5) 后浇带拦设准备, 高度小于等于1m的后浇带外侧采用三层钢丝网进行封堵, 三层钢丝网网片分别为3目、3目和2目, 其后插Ф20钢筋支撑, 支撑间距150mm;高度2.1m的后浇带外侧支设木模板, 木模板采用钢管脚手架支撑。

(3) 模板验收, 钢筋隐蔽。混凝土浇筑前, 先组织建设、监理单位相关人员做好模板和钢筋隐蔽验收。混凝土浇筑过程中, 看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况, 模板和支架发生变形时, 要及时停止浇筑, 重新加固好以后再继续浇筑。

(4) 浇灌令的签发。准备工作全部就绪后, 由项目经理组织部门负责人进行检查核实。再报请监理公司确认以后, 由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。

五、砼缺陷修补

(1) 蜂窝缺陷。小蜂窝:洗刷干净后, 用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 洗刷干净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

(2) 麻面:表面麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。

(3) 孔洞:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒的模板, 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌, 捣实。

六、质量控制措施

(1) 建立健全质量保证体系, 全面落实岗位责任制, 层层落实到人。

(2) 认真执行“把六关”、“五不准”的规定, 坚持“三检制”。“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关;“五不准”即无施工方案不准施工, 不合格材料、半成品不准使用, 技术交底不清不准施工, 检测数据有怀疑不准施工, 上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

(3) 坚持砼浇灌令签认制度;专人负责做好后勤工作, 提供可靠保障。

(4) 执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度, 各工种各专业协调配合。

(5) 商品砼要有出厂质量证明书, 砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定, 使用前检查出厂质量证明书及有关材质试验报告。

(6) 严格控制水灰比, 经常检测砼坍落度。商品砼运至现场后, 现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观质量, 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差±20mm, 使坍落度控制在180±20mm之间, 做好混凝土浇筑记录。控制砼的振捣质量。

(7) 浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护, 发现问题及时处理;砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰, 对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。

(8) 各区域砼浇灌应连续作业, 各施工班组之间要认真进行交接检查, 详细交代振捣情况, 做好交接记录。

(9) 浇筑前经常注意天气变化, 如有大雨雪缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化, 原则是小雨不停, 大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖, 正在浇筑的部位搭设防雨棚。

(10) 专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。

(11) 加强成品保护工作, 底板砼表面在强度未达到1.20Mpa时, 不得进行上部施工作业。

(12) 加强过程监控, 各职能人员跟踪协调工作, 做好砼浇筑施工记录。

(13) 砼表面应平整, 振捣密实, 不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。

大体积砼施工质量监理 篇7

关键词：混凝土,施工监理,质量要点

前言:炎热气候给大体积混凝土施工带来了极大的考验, 给混凝土入模具的温度带来很大的难度, 但是有益于混凝土和大气之间的温度控制。混凝土随温度不同变化而产生不同状态时。炎热气候造成混凝土不能平均受热, 使部分发生急剧升温, 部分温度变化不的差异, 从而发生混凝土断裂。以盛世江城9#楼为例其筏板基础厚度2.4 米作为研究对象, 从混凝土的监理施工方案和施工过程, 以及监测混凝土的温度变化和审查养护方案等各个方面进行分析。

一、炎热气候条件下大混凝土施工概况

随着我国经济迅猛发展, 中小城市的建筑工程中大体混凝土的建筑施工量日益增多, 所以加大对大体积混凝土施工的质量控制, 使更多的居民和白领能在更为安全、合理、科学的房子里生活和办公。炎热的天气是把双刃剑, 它既能将大气和混凝土表层的温度得到很好的控制, 同时也给在浇筑模具过程中的温度控制和施工组织带来了困难。炎热条件下大体积混凝土在施工浇筑过程中, 通常都会发生裂缝, 而且, 裂缝问题已成为大体积混凝土施工过程中最主要的问题。根据混凝土施工出现的裂缝, 根据其长度和深浅度的长短和深浅不一, 将混凝土施工浇筑过程中的裂缝分为贯穿裂缝和深层裂缝以及表面裂缝三种。由于混凝土的温度和重量不同, 浇筑的范围发生了不同程度的沉降。如果无法采取相对应的解决措施进行消除, 就会产生强大的拉应力。如果大体积混凝土产生的拉应力超过大体积混凝土本身所具有的抗拉强度, 就会使施工的混凝土产生裂缝, 根据裂缝的面积和长度, 其分为产局部裂缝和贯穿式裂缝。大体积混凝土在浇筑之前要有充分的提前准备, 要选择合适的混凝土的原材料, 合理以及科学的建筑设计方案, 混凝土的养护方案以及地基的应力强度都是在炎热条件下大体积混凝土施工要注意的事项[1]。

二、施工中对大体积混凝土方面的质量把控要点

我国在各种工程建设中, 大体积混凝土的应用甚广, 对其质量规则的把控关系到了民生安全与发展。在大体积混凝土方面, 为了更好的把控建筑质量, 参考国际标准, 我国在2009 年10 月1 日开始实施正规的GB50496《大体积混凝土施工规范》, 此规范从实施以来一直作为我国最具有权威性的标准规范应用于实际的建筑指导中。在大体积混凝土建筑施工过程中, 其设计的基础, 需要因地制宜的结合施工过程的各种情况, 从而根据合理的工程指标进行合理的把控, 如施工设计的技术策划案, 各项基础工作的准备, 当地天气气候状况备案, 温度的控制, 使建筑过程中出现问题减少到最低, 以更好的把控建筑质量。近年来, 很多文献在研究大体积混凝土施工中温度的控制对建筑质量的影响, 可见对温度控制的准确与否关系着整个工程质量的好坏, 在规范中, 对温度的控制给出了严格合理的指标范围, 其中以入模时温度为基础, 温升值应小于50℃, 对浇注体自身内外部温差应严格控制在规范标准内, 即应小与25℃, 浇注体自身的表面温度与外界大气温度合理差值需小于20℃, 本文的研究对象为炎热天气, 在此炎热温度下, 需要采取一些措施降低混凝土的温度, 如表面洒水降温, 用物体遮盖降温, 加入细小冰屑降温的方式, 使入模温度低于30℃, 做到从源头上严把质量关[2]。

三、施工监理质量控制要求

根据国标要求, 严格审查施工方技术工程方案及前期准备工作进度, 同时与当地气象台站联系, 实时掌握天气动态, 对工程项目进行全过程动态控制。

(一) 监理施工方案

按照工程合同签订时的质量要求为标准, 严格审查施工方执行过程, 规范其按相关工程技术标准及施工文件进行标准化施工, 确保工程质量达优、达标。

同时重点审查该楼盘“盛世江城9#楼”的施工方案是否符合该区域地质构造及水文条件、结构类型、断面尺寸及相关工期要求[3]。

(二) 监理施工过程

1.认真审查施工方是否选用了抗拉强度高的大粒径石子, 并会否根据实际地形选择立桩位置, 准确进行放样。

2.对楼盘进行大体积混凝土施工时的连续浇筑情况进行严格监督, 确保施工方及相关器材在单位时间内能够保证工程需求。同时将以上数据进行详细及记录。

3.审查施工方是否准备了可操作的施工及抢险应急预案, 以保证施工单位及所属管理人员组织保障健全[5]。

(三) 监测混凝土的温度变化

高温的炎热气候条件下, 对筏板基础进行大体积混凝土施工需要进行严格的温度监测, 这也是保证其施工质量的关键。包括重点控制绝对温值, 大、表期间温差及中、表面间温差。本工程采取在筏板面下1m处预埋冷却水管。通过均匀布置17 处测温点, 掌握内部各测点的温度变化, 以便及时调整冷却水的流量, 控制温差。

(四) 审查养护方案

养护方案的审查与监护是整个“质控”过程的收尾阶段。由于该楼盘工程是在高温炎热下的环境下完成施工, 所以, 验证筏板基础是质控要点, 养护方案则是防护的重要环节。应该严格依据“温控”相关的技术措施及基本要求, 对整个混凝土工程进行养护与保温。本工程是在炎热气候条件下进行施工的, 养护采取底板覆一层塑料薄膜然后覆盖两层草袋, 根据实际施工时的气候, 温度、混凝土内表温差及降温速率, 通过热工计算随时调整混凝土养护措施。测温过程发现混凝土内外、表面与大气温差超过了规范规定, 可以采取冷却水管蓄水保温养护。

在质量控制方面, 首先, 监理方案的确定是基础, 这有利于对后续施工过程及相关事项进行注意与明确;其次, 明确监理施工的基本过程, 包括审核施工方法以及应对施工风险因素的基本措施;再次, 针对炎热的气候条件进行温度变化状况进行准确的控制, 避免温度过高对整个施工状况的影响;最后, 制定审查与养护方案, 包括在整个过程的控制当中, 使得质量控制要点得到明确, 质量控制效果得以提升。

结论:大体积混凝土应用广泛, 其质量把控的标准值准确与否, 对整个工程的整体质量起着决定性的影响, 实际工程建设中要细化到每一个工程细节, 从最开始的基本准备环节到建设期间到工程后期养护环节, 每一个环节都至关重要, 环环相扣, 影响着整个工程的质量。因此, 在实际的工程建设过程中, 本文的实践意义, 对温度等各个方面在质量把控上已通过我国规范标准, 为以后的工程建筑过程有参考性意义。

参考文献

[1]张昇.浅析大型筏板基础大体积混凝土施工质量控制[J].江西建材, 2015, 06 (19) :109-114.

[2]王强, 葛超, 张健, 等.筏板基础大体积混凝土温度裂缝控制的模型试验[J].混凝土, 2012, 11 (02) :57-59-68.

[3]冯伟.筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制[J].建筑施工, 2012, 03 (10) :1002-1003-1006.

关于大体积砼施工技术的探讨 篇8

1 大体积砼施工技术分析

大体积砼结构工程对施工技术要求较高, 为了解决内外温差问题, 降低工程裂缝发生, 应科学选择合适的施工方法。以下将对常见的几种施工方法进行简要分析:

1.1 分块浇筑分块浇筑能有效降低大体积内外温差, 这对降低工程裂缝十分有利。分块浇筑有竖向分层浇筑和水平分段浇筑两种方式。以竖向分层浇筑为例, 分层包括全面分层、分段分层和斜面分层三种方式;若工程时间较为充裕, 可将大体积砼结构进行分层, 多次浇筑, 而各施工层之间可按照施工缝进行处理, 这种技术也被称为薄层浇筑技术。分层浇筑能使大体积砼内的水化热得到充分的散发, 但要注意每层浇筑之间的间歇时间, 若时间过长不仅会延长工期, 耽误工程正常竣工, 还会使已浇筑的砼对新浇筑砼产生约束力, 影响不同层砼结构的结合效果, 引发裂缝出现;若间歇时间过短, 则下层的砼结构水化热没有得到充分散发, 温度升高, 再覆盖上新的砼, 就更加重了内层水化热的散发难度, 造成上层砼沉降, 有可能引发裂缝。分层浇筑施工示意图如图1 所示。

1.2 二次振捣要提高砼的抗裂性, 可采用二次振捣技术。实践证明, 二次振捣可提升砼10%-20%的抗压强度;对尚未凝固的砼进行二次振捣, 可有效避免砼结构与钢筋之间空隙的产生, 提高二者之间的凝聚力, 避免由于砼沉降导致裂缝生成。

1.3 优化搅拌工艺传统搅拌工艺面临的主要问题是水泥砂浆和石子之前的粘结性不高, 这主要是因为传统搅拌估测中, 水与湿润的石子直接接触;砼在静置成型过程中, 水分会集中于水泥砂浆和石子界面处, 然后在石子表面形成水膜层;这样界面过度层在砼硬化过程会形成疏松多孔的结构, 降低砼的抗压力和物理学性能。要提高砼的极限拉伸力, 减少砼结构的收缩, 需要对搅拌工艺进行优化, 如采用二次投料的方式。砂浆裹石或净浆裹石的二次投放能减缓水分向石子和水泥砂浆界面集中, 提高砼硬化后界面过度层的密实度, 提高砼结构的抗压性。

2 大体积砼施工质量保证措施

2.1 原材料控制措施水泥选择对工程的质量也有重要影响, 不同品牌、型号的水泥配置出的砼性能不同, 要根据工程质量标准选择相匹配的水泥型号, 并进行试验测试, 达标后方可使用。大体积砼结构中配筋密度较高, 为确保砼的紧密填充, 应将石子中最大粒径和粗细集料进行科学匹配, 石子粒径过大, 可能会卡在钢筋中, 影响施工效果。配制砂浆的收缩度过大, 则拆模后会在钢筋下方形成裂缝。砂石料的含泥量也应严格控制, 否则会降低大体积砼的抗拉力, 这也会加速裂缝的形成。

2.2 温度控制措施温度对砼结构体的影响十分重要, 为控制砼内外温度差, 降低裂缝的发生, 应选择气温较低的时间段进行施工, 并且优先选择水化热比较低的水泥。在保证大体积砼强度的前提下, 可使用一定量的缓凝剂, 减少水泥的使用量, 降低水灰比, 从而达到减少水化热的目的。外掺料的添加能替代水泥, 减少用水, 提高砼的可泵性, 还能减少水化热。砼入模的温度可通过向骨料洒水的方式进行控制, 也可添加冰块等冷却材料。浇筑时, 分层浇筑能降低砼结构内外温差, 有利于水化热的散失。毛石的添加不仅可节约大体积砼原材料, 还能吸收热量, 但在浇筑过程中要严格控制毛石块的体积, 控制在总体积的25%以内;浇筑时, 在模具内敷设一定量的细钢管为导管, 将其作为浇筑和养护阶段的散热管道, 导管中可通入循环冷却水, 吸收水化热, 达到降低温度的目的。

2.3 钢筋配置钢筋的合理布置能达到传递热量, 降低温度的功效。配置方案一般为保持配筋率不变, 上下皮配筋差异配置。如在没有柱板带的地方, 底横纵向皮钢筋均可采用 Φ25@150 型号钢筋;在有柱板带区域则采用 Φ25@130 型号的钢筋。砼的厚度一般为1m, 若要提高散热效率, 可在底皮钢筋和顶皮钢筋之间设置温度分布筋, 钢筋型号为 Φ25, 分布密度为1 根/m2, 上下之间用搭接焊的方式相连。这种上下错位的分布方式, 能减少钢筋之间的距离以及钢筋直径 (传统方式钢筋型号为 Φ28@200) , 降低砼的收缩率, 有利于热量的散失。

2.4 后期养护砼结构工程的后期养护十分重要, 养护工作能控制建筑体温度差, 避免由于温差过大而出现裂缝。大体积砼底板浇筑尽量控制在5 月份前完工, 避免夏季炎热天气和暴晒对工程的影响。工程完成后, 要派专人负责养护, 3-4 人, 分组轮班值守。砼表面温度散失过快, 也会降低工程质量, 为此可在砼表面覆盖草袋和尼龙薄膜, 提高砼表面的湿度, 延缓温度降低速率。科学养护能提高砼的抗压性能, 减少裂缝发生, 因此可适当延长养护时间, 一般可控制在15 天左右。

3 结语

随着社会的不断发展, 我国建筑工程的建设规模和建设速度也不断提升, 大体积砼结构工程的建设和应用越来越广, 给施工单位提出了更高的要求。砼结构由于其自身性能的局限性, 导致裂缝病害无法避免, 影响了工程质量。为保证大体积砼的施工质量, 施工企业应科学选择施工方法, 根据工程需求选择分块浇筑、二次振捣和优化搅拌工艺等方法, 提高工程质量;在实际施工过程中, 还应做好原材料的选购和配比, 控制好温度降低速率, 科学养护, 最大限度地提升砼的施工质量。

参考文献

[1]黄仁庆.大体积砼施工技术措施探讨[J].中国新技术新产品, 2011, 12.

[2]周权.大体积砼施工技术分析与探讨[J].科技致富向导, 2013, 03.

[3]果策.关于大体积混凝土施工技术的探讨[J].民营科技, 2015, 11.

浅谈大体积砼施工温度控制 篇9

七台河新建电厂一期工程总装机容量2×350MW, 汽机岛基础结构也由美国设计。汽轮机基础底板属大体积混凝土, 底板结构尺寸为33635×14325×2800mm:即为长×宽×高。混凝土的设计强度等级为C30, 混凝土的总量为1360m3。

2 大体积混凝土施工中的温度控制

2.1 降低水泥水化热

七台河工程汽机底板混凝土中考虑到强度的要求 (设计为C30) 和供货因素, 选用牡丹江生产的525#普通硅酸盐水泥。细骨料选用中砂, 粗骨料从设计要求和混凝土泵送工艺要求选用5-31.5mm的碎石。外加剂选用泵送剂及粉煤灰 (II级) 。

根据有关的资料介绍, 每立方米混凝土中每减少10kg水泥, 混凝土水化温度将降1℃, 粉煤灰掺量为20%, 水化热可降低10%。水灰比宜尽可能减小, 七台河工程汽机底板混凝土配合比通过几种不同粉煤灰掺量的实验对比, 同时考虑强度要求, 采用了粉煤灰掺量15%, 实践证明配合比正确, 有效降低了水化热, 同时也延缓了水化过程, 从而降低了温度的速率。

2.2 混凝土施工温度控制

2.2.1 混凝土的搅拌与浇筑

七台河工程汽机底板混凝土量为1360m3, 搅拌采用混凝土搅拌站集中搅拌, 投两台50m3/h自动化搅拌系统运行, 整个汽轮机基础底板浇筑时间约为37小时, 浇筑速度为36.76m3/h, 每台站平均18.4m3/h, 同时考虑运输、浇筑的因素, 可以认为搅拌站出力50%就基本能顺利完成本次浇筑任务。

底板混凝土浇筑时, 采用斜面分层的方法施工, 即从底板的一侧开始浇筑, 利用泵送混凝土的流动性自然流动形成斜坡分层浇筑、振捣, 一个坡度一次到顶, 分层厚度以300mm-500mm为宜 (见下图) , 然后依次推进, 直至浇完整个底板或顶板。加快了热量的散发, 使温度分布均匀, 同时也利于混凝土的振捣密实。

2.2.2 混凝土的养护

为有效控制混凝土内外温度, 有效地防止温度裂缝, 采用保湿保温对大体积混凝土进行养护。混凝土的养护时间按14天考虑, 且要通过可靠的热工计算来确定养护措施。七台河汽机底板保湿保温养护的方法是草袋上加盖塑料薄膜, 热工计算如下:

混凝土保湿保温材养护厚度按下式计算:δ=[0.5Hλ (Ta-Tb) /λ1× (Tmax-Ta) ]×k={0.5×2.8×0.14× (33-20) /[2.3× (58-33) ]}×1.5=66mm

因此通过计算可以采用两层或三层草袋、一层塑料薄膜进行保湿保温养护。

2.2.3 混凝土的测温

混凝土的测温, 首先布置测温孔要有代表性的反映混凝土内部表现各部位的温度情况, 在基础的中间部位向侧模位置布置2-3个测温点, 每点设置深孔、中孔和浅孔。汽轮机底板的测温安排, 浇筑后第1至第4天, 每4小时测温一次, 第5天至第15天每6小时测温一次。事实证明:混凝土浇筑完成第3天至第7天混凝土内部出现并维持较高温度, 最高点出现62-65℃, 比计算温度高出约7℃, 但由于保温措施做的严密、覆盖均匀、保湿保温效果好, 使混凝土表面也保持了较高的温度, 约在39-40℃, 混凝土内外温差接近25℃, 且温升梯度每米不超过15℃。

2.2.4 模板拆除

混凝土拆模时间, 混凝土拆模应在内外温差小于25℃ (混凝土表面无覆盖时的温度) , 因此拆模时间宜选在养护期结束时, 考虑工期要求和钢模板的周转需要, 可以提前2-3天。

混凝土养护期间若能较好地保湿保温, 则不宜浇水, 浇水可降低表现温度从而加大内外温差, 不利于控制温差裂缝措施工作的开展。

3 小结