土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文（共11篇）

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇1

近年来，随着我国经济的发展，建筑行业也取得了巨大的发展，建筑土木工程施工技术和质量也都不断地提高，在一定程度上满足了人们的需求。从目前来看，大体积混凝土结构在土木工程中广泛应用是必然趋势。大体积混凝土结构作为一种新的混凝土材料，与传统的混凝土相比，通常其水灰比例较小，并且具有相对较高的强度，持久性也较强，受到人们的青睐，使得其广泛应用于土木工程建设中。虽然大体积混凝土结构受到外界承载影响较小，但是，其自身的干燥会引起自缩等问题，导致出现裂缝，进而影响整个土木工程的质量。因此，为了保证大体积混凝土结构在土木工程中应用时施工的质量，我们有必要进一步分析其施工技术。

1大体积混凝土结构裂缝产生的原因分析

1.1外界温度变化的影响

温度是造成大体积混凝土裂缝重要原因之一。在大体积混凝土浇筑施工过程中，浇筑的温度往往随着外界的温度变化而发生变化，当温度差异较大时，就会增加混凝土内外温差，从而形成温度应力，温差越大，所造成的温度应力就会越大，这样裂缝产生的几率就会增大，进而增大了整个工程施工质量问题的几率。因此，在施工中应当控制这种温差造成的温度应力，从而尽可能降低大体积混凝土裂缝产生的概率，保证整个工程的安全性。

1.2水泥水热化的影响

这主要是指在水泥水化过程中，会放出一些热量，而大体积混凝土结构的断面相对较厚，具有相对较小的表面系数，这样就会导致水泥水化产生的热量不容易扩散，而是大量聚集在混凝土结构内部，从而导致其内部温度越来越高，与外界形成一定的温差，随着温差的加大，形成温度应力，导致裂缝问题的出现。该影响因素与外界温度变化的影响因素具有一定的共同点，即造成裂缝的原因都是由于温差而引起的。但后者是受自然因素影响，前者是受到物理特定影响，具有本质的区别。

1.3混凝土自缩的影响

自缩是造成裂缝的主要因素。一般来讲大体积混凝土结构中水泥硬化会需要20%左右的水分，其余都会被蒸发，若蒸发的水分超过应该蒸发的量（即自缩值）时，就会引起混凝土自缩现象。显然，大体积混凝土自缩与自缩值具有必然的联系，一般情况下，所选用的材料对自缩值具有很大的影响因素，自缩值越大，混凝土发生自缩可行就会越大。例如，用矿渣制成的混凝土后期的自缩值较大，而相对细的材料制成的混凝土早期自缩值较大。此外，混凝土中的添加剂和掺和物等也是影响混凝土自缩的重要因素。

1.4约束力较强

大面积混凝土的在土木工程中往往都是对厚重等物体进行整体浇筑的结构，这样会导致地基对其的束缚力，这样也可能会导致混凝土产生严重的裂缝问题，除此之外，混凝土内部也具有很强的约束力，亦即温度应力。在施工时，也应当考虑外力和内力的约束情况，才能充分保证其质量。

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇2

随着经济的发展和建筑行业的兴起, 在土木工程大体积混凝土结构施工中, 高质量的减水剂和矿物掺合料在混凝土施工中得到了比较广泛的应用。混凝土的水灰比大大的降低, 这样就不会发生建筑材料的断裂现象的出现, 而且十分的耐久。但是由于各种因素的影响, 导致了混凝土施工的质量出现了问题。混凝土出现裂缝, 从而影响了土木工程的施工质量。为了保障土木工程建设的质量, 要进一步的分析出现的原因以及采取必要的措施进行预防。

二、土木工程中大体积混凝土结构出现裂缝的原因

1. 外界温度的影响

大体积混凝土在土木工程施工的过程中, 由于它浇筑的温度随着外界温度的变化而变化。当外界的气温升高时, 都会减少混凝土内、外部位的温差, 形成温度应力。温差越大, 温度的应力越大, 产生的裂痕也就越大。所以, 温度应力和水泥水化热造成混凝土裂缝的主要原因应归结于温度的差值。

2. 水泥水化热产生的因素

在水泥水化的过程中, 必然产生一些热量。由于大体积混凝土结构比较厚, 表面系数低, 混凝土散发的热量不能及时的疏散, 导致了大面积的混凝土结构内部的温度越来越高。与外界形成了很大的差值, 引起了混凝土出现断裂问题。

3. 混凝土的自缩原因

大体积的混凝土都是靠两成的水分来硬化的, 其余的都被外界蒸发掉了。当蒸发掉的水分超过本质上应该蒸发的水分, 就会引起混凝土收缩。

除此之外, 大体积的混凝土材料中夹杂了很多的添加剂和矿渣等, 也是对其影响的重要因素。此外, 水灰比、骨料的含量及其种类也对混凝土的自缩值有很大的影响。因此, 设计土木工程中大体积混凝土结构施工过程时, 应该将混凝土裂缝以及自缩原因考虑到其中。继而保障施工的有效性和科学性, 保证土木工程的施工质量。

4. 较强的约束力

在土木建筑工程中, 大体积混凝土都是厚重的整体浇筑物体, 从而导致了地基对其的约束力。这种来自外部的约束力会导致混凝土产生裂痕, 有时还会出现内部的约束力, 这主要是因温度的差值引起的。

三、土木工程中大体积混凝土结构施工技术分析

基于温度应力控制的大体积混凝土结构施工技术分析, 它主要是有以下几个方面的原因。

(1) 大体积混凝土结构施工过程中的温度应力控制问题应该从浇筑的温度着手, 在施工的现场, 浇筑混凝土的温度会随着现场的温度变化而变化, 温度的上升会导致混凝土出现较强的温度应力。为了混凝土的浇筑温度, 最有效的方法是避免在高温的环境下在户外持续性的施工, 做到对施工材料的冷却和降低温度, 这样就可以有效地保障浇筑的温度。

(2) 在土木工程中大体积混凝土结构施工过程中, 温度应力的控制应该从水泥的用量入手, 对其进行合理的控制。在这个过程中, 现场操作还应该更新搅拌技术。保证混凝土使用过程中质料比较均匀, 能有效的提高水泥运行的效率。

(3) 在土木工程中大体积混凝土结构施工过程中, 温度应力的控制问题应该从强制降温的角度入手。在施工的现场, 用埋水管的方法将冷却水注入到水管中。如果遇到温度比较高的天气, 可以借助冷却水降低来控制混凝土内部的温度。

四、土木工程中大体积混凝土结构施工技术分析

1. 温度应力的控制。 (1) 减少水泥的使用量

由于水热现象的影响, 在建筑施工的过程中, 混凝土要减少使用。减少了水泥的使用量, 就相当于减少了水化的热源。当水泥比较少的情况下, 还需要添加其它的材料才能保障水泥的强度, 如说减水剂、混合材料等。可以采取比较先进的技术措施, 既能在混凝土内部热量全部散发又能保障良好的搅拌效果。

(2) 有效控制浇筑的温度

由于土木工程中大体积混凝土浇筑的温度随着气温的变化而变化, 上升的浇筑温度会影响混凝土发生温度应力。因此, 土木工程中大体积混凝土结构施工中对大体积的混凝土浇筑要避免在高温的情况下进行施工。如果一定要在高温的天气下进行施工, 就要采取必要的防御措施来降低混凝土的温度, 进行冷却来降低浇筑温度。

(3) 有效地强制降温

在土木工程中大体积混凝土结构施工的必要时刻, 要采取必要的措施来降低混凝土的温度。如说预埋水管的方法, 向水管中注入冷却水, 利用冷却水的方法来降低浇筑的温度。

2. 提高抗裂性能

(1) 添加剂的掺和

为了有效地控制混凝土的自缩值, 要采取相关的措施来弥补收缩混凝土, 将混凝土的自缩性控制在土木工程中大体积混凝土结构施工的范围之内。因此, 应该严格按照混凝土添加应用技术规范的标准来进行相关的弥补措施。有些规格比较高的, 要经过实验的研究或者现场的检验才能投入使用。只有运用科学的技术手段, 才能保证土木工程中大体积混凝土具有良好的抗裂性能。

(2) 添加增强材料和添加配筋

在土木工程中大体积混凝土结构施工的过程中, 增加一些有机纤维、金属纤维和无机纤维等增强材料的添加, 能够显著地提高混凝土的抗裂性能, 增强混凝土的抗拉强度。在土木工程中大体积混凝土结构施工中, 由于混凝土的体积混凝土结构的中间配筋比较少, 增加一些配筋, 可以有效地增强对薄弱部分的有效管理与控制, 有效地提高的混凝土的抗裂性能。

(3) 控制混凝土的土材料配比

在对土木工程中大体积混凝土结构施工过程中, 混凝土的配比是有严格的规定的。不是随意就能配比, 需要依据科学的手段来获得。在施工前, 技术人员应该进行有关的现场试验, 经过多方的对比和测试后才能确定哪一种配比是最合理的。这样制出来的混凝土才能满足施工的需要, 保障混凝土结构的强化。同时在搅拌的过程中, 要严格按照相关的程序进行施工, 保证混凝土材料充分的融合。

除此之外, 在土木工程中大体积混凝土结构施工过程中, 还应该注意骨料的配置、骨料的种类、水灰比等, 它们对混凝土的抗裂性能都有极其重要的影响, 也是混凝土使用过程中不可缺少的材料。

3. 减少内、外部约束力

对土木工程中大体积混凝土结构施工的约束主要来自温度和地基等影响。在温度上, 还要采取保温的方法来减少外部的差异;在地基上, 要用滑动层的方法;在混凝土上, 设置沥青或者砂垫层, 保证混凝土地块能够自由的变形, 降低裂缝的风险。

五、结语

在土木工程中, 大体积混凝土结构施工技术涉及的方面比较广泛, 也是一项保障施工质量的综合的措施。大体积混凝土施工的关键性质量问题在于裂缝, 想要保障土木工程中大体积混凝土结构施工的质量, 就要对裂缝进行分析、研究, 防止裂缝的发生。所以, 施工单位要注意每一项施工的技术, 最大程度的避免裂缝的出现, 为工程施工带来良好的开端。

参考文献

[1]郭健, 王起才, 李楠等.T形刚构桥承台大体积混凝土温度应力分析及试验研究[J].施工技术, 2012 (11) .

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇3

关键词：土木工程;大体积混凝土;结构施工;采取措施

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）02-0064-02

随着经济的发展和建筑行业的兴起，在土木工程大体积混凝土结构施工中，高质量的减水剂和矿物掺合料在混凝土施工中得到了比较广泛的应用。混凝土的水灰比大大的降低，这样就不会发生建筑材料的断裂现象的出现，而且十分的耐久。但是由于各种因素的影响，导致了混凝土施工的质量出现了问题。混凝土出现裂缝，从而影响了土木工程的施工质量。

一、大体积混凝土结构的特点

与其他混凝土结构施工相比，大体积混凝土具有多个非常明显的特征。如体积大、结构厚实、混凝土用量达，要求一次性浇筑不留置施工缝，对混凝土的配合比要求较高，养护质量要求较高等等。另外，由于大体积混凝土结构的体积较大，内部的水化热很难快速排出，当温度大于25°时，就很有可能出现混凝土结构变形或出现裂缝的现象。另外，大体积混凝土对最小断面、内外温度和平面尺寸都有一定的要求，以保证大体积混凝土结构的施工质量。例如若平面尺寸大于一定程度后，结构的温度应力就会超过混凝土的内部抗拉能力，也就更容易产生裂缝。

二、土木工程中大体积混凝土结构出现裂缝的原因

（一）外界温度的影响

大体积混凝土在土木工程施工的过程中，由于它浇筑的温度随着外界温度的变化而变化。当外界的气温升高时，都会减少混凝土内、外部位的温差，形成温度应力。温差越大，温度的应力越大，产生的裂痕也就越大。所以，温度应力和水泥水化热造成混凝土裂缝的主要原因应归结于温度的差值。

（二）水泥水化热产生的因素

在水泥水化的过程中，必然产生一些热量。由于大体积混凝土结构比较厚，表面系数低，混凝土散发的热量不能及时的疏散，导致了大面积的混凝土结构内部的温度越来越高。与外界形成了很大的差值，引起了混凝土出现断裂问题。

（三）混凝土的自缩原因

大体积的混凝土都是靠两成的水分来硬化的，其余的都被外界蒸发掉了。当蒸发掉的水分超过本质上应该蒸发的水分，就会引起混凝土收缩。除此之外，大体积的混凝土材料中夹杂了很多的添加剂和矿渣等，也是对其影响的重要因素。此外，水灰比、骨料的含量及其种类也对混凝土的自缩值有很大的影响。因此，设计土木工程中大体积混凝土结构施工过程时，应该将混凝土裂缝以及自缩原因考虑到其中。继而保障施工的有效性和科学性，保证土木工程的施工质量。

三、大体积混凝土结构施工所采取的措施

（一）减小水泥水化热

充分利用混凝土的后期强度减少水泥用量，每立方混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。尽量选择粒径大且级配良好的粗集料，掺加粉煤灰等掺加料，掺减水剂。在不影响钢筋布置的情况下，掺和不超过总量20%的石块。在混凝土内部预埋冷却水管，通入循环冷却水带走热量。

（二）降低混凝土入模温度

炎热季节应防止砂石等受到太阳的直射，也可以通过喷洒水雾或者冷气解决此问题;采用温度较低的冷水搅拌混凝土。确保模内通风环境，增加内部的散热速率;加入缓型减水剂，防止水化热聚集在一块。浇筑时按照分层分块的要求，有效处理施工缝和后浇带，从而降低约束要求，减轻了水化热的聚集力度。对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层，如刷沥青、铺卷材等，以消除嵌固作用，释放约束力。

（三）提升混凝土的极限拉伸强度

挑选优良的粗集料，并掌控好砂石中泥的比重，加入一定量的膨胀剂，振捣要密实。采用二次投料法加强早期养护。根据大体积混凝土形状，在容易出现裂缝的区域增加钢筋的配置，从而收缩应力。

（四）混凝土振捣

与塑性坍塌和均质性关系最密切的就是混凝土的振捣工程。若振捣不充分，就会使其密实度以及强度不达标，同时导致塑性坍塌更为严重，有裂隙现象;若振捣超出一定界限，则会有许多浮浆存在于混凝土外表，使均质性能下降。所以，当混凝土外表存在许多浮浆，同时气泡不再产生，就说明振捣程度达标。

1.使用振捣棒时，掌握好“快插慢拔”的技巧，所插的点大小基本一致，且保持在振捣棒工作半径的1.5倍范围之内，插入深度超过5cm，所用时长为15～30s。结束振捣后，再将其加工平展，使其均质性有所增强。

2.混凝土开始凝固之前，实施二次振捣工作确保其更加密实，从而可以避免出现塑性坍塌裂隙现象。

3.在进行浇筑配筋密實性强的构造或是使用坍塌度较大的混凝土过程中，完成振捣后，出现离析现象很正常，这是因为外层的骨料使用量不够，增加自缩，导致裂缝。为了改善工程质量，在浇筑过程中保留某一厚度，结束后在外表洒固定量5～15mm瓜子片，开始第二回振捣，从而提高其均质性能。

（五）适当调整钢筋的配置

通过调整钢筋的配置方案，可以增设大体积混凝土中温度的传递分布筋，将其内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130。由于大体积混凝土的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了混凝土的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。

（六）施工质量验收

当大体积混凝土结构施工完成后，需要对其进行相应的质量验收，以确保施工质量达到设计要求。在验收工作中，主要的验收内容包括对大体积混凝土结构的外观和内部质量进行检验。外观是检验混凝土结构表面是否有麻面、裂缝、漏筋、空洞等不符合混凝土施工质量要求的病害现象。而内部质量则主要是对混凝土的强度进行检测。只有在外部和内在质量都完全符合相关规定和设计要求后，才能验收竣工。

四、结束语

总之，大体积混凝土结构施工与一般的混凝土结构施工不同，其对施工条件和施工质量要求的更高，若在施工中不能严格按照规范要求进行施工，就很难完成高质量的大体积混凝土结构施工。为此，技术人员需要不断的优化混凝土配制方案，掺入合适的添加剂，降低混凝土水化热，做好浇筑振捣和养护工作，并加强质量验收管理，以最大程度的保证大体积混凝土结构的施工质量。

参考文献：

[1]谭毅坚.对大体积混凝土的施工技术及质量控制分析[J].科技信息，2009（23）.

[2]李潘武.减少大体积混凝土底部约束的措施研究[J].四川建筑科学研究，2009（2）.

[3]林森，黄晶.基础大体积混凝土的施工技术浅析[J].黑龙江科技信息，2010（19）.

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇4

一、工程概况

XX船闸位于宿州市城南的蕲县节制闸南侧，船闸按Ⅳ级标准，500吨级设计。由闸首、闸室、导航墙等主体工程和引航道、靠船墩等工程组成。上下闸首采用钢筋砼整体式结构,闸室采用钢筋砼坞式结构，导航设施采用钢筋砼扶壁、框架结构，砼及钢筋砼2.2万方。按照图纸设计及总体施工组织设计要求，最大一次砼浇筑为闸首底板第一次砼，该底板厚度为1.5m，采用C25普通混凝土，基础底板平面尺寸为18m*24m,整个基础底板的混凝土量约为650立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为33小时。

二、施工预备工作

一般认为结构断面最小尺寸在1m-3m以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土为大体积砼。大体积混凝土的施工技术要求比较高，在施工中主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

水泥：考虑普通水泥水化热较高，应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的凤阳珍珠复合水泥，标号为PC32.5，同时通过掺加FDN-3外加剂及粉煤灰可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

粗骨料：采用碎石，粒径4.75-31.5mm，含泥量不大于2，泥块含量不大于0.7.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

细骨料：采用中砂，天然砂，含泥量不大于5，泥块含量不大于2选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量为13.6%，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用襄樊金旭建材厂生产的FDN-3缓凝减水剂，每立方米混凝土2.936kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计，具体情况详见砼配合比设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给情况，以满足施工的要求。

3、现场预备工作

(1)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

(2)基础底板钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

(3)基础底板模板采用竹胶板，支撑采用钢管扣件，施工完毕后报检。

(4)将基础底板上表面标高抄测在钢筋或模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

(5)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉絮等应提前预备好。

(6)联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，同时配备1台120KW发电机备用。

(7)现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑（考虑到现场的实际情况，计划采用汽车泵浇筑砼）砼拌合采用JS1000型拌和机拌合，每小时产量按20m3考虑。

(8)为确保砼浇筑的连续性，事先要联系好备用的商品砼站，以备应急。

(9)砼运输利用橄榄车，共三台，额定方量为9m3。安排好交通协管人员进行交通疏导和管制。

(10)砼浇筑前要进行详细的施工技术交底，被交底人员应包括施工现场管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、交通协管人员等。(11)管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、交通协管人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度控制措施

根据大体积砼浇筑的相关要求及控制温度裂缝的需要，砼浇筑时应对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。根据相关工程的施工经验，施工过程中应采取采用即时地下水拌和砼，提前洒水降低粗骨料温度，罐车保湿淋水等措施降低砼入模温度。现浇砼温度控制在不具备降温的条件下，采用保温措施。保温材料采用多层塑料薄膜夹棉絮的方法，表面温度的控制根据温度测量情况采取及时调整保温层的厚度的办法。

四、大体积混凝土施工

1、混凝土浇筑

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，施工方向从18m全宽范围向24m方向浇筑。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。浇筑时间在傍晚6点钟开始，利用两个夜间和一个白天进行。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100方制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作为14d强度备用。其他施工工艺同普通砼浇筑。

2、混凝土测温及养护

本工程计划用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在底板基础中预留测温孔。根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔。每组由三根普通钢管组成，相互间距1m，底部要密封。三根钢管分别伸到砼的上部（砼上表面下40cm处）、中部及下部（垫层往上30cm处）。预埋位置为门槛二次砼处，详细位置根据现场具体情况现场确定。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管用胶带做上标记，便于区分深度和便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时（砼浇筑3-5天内2-4小时，以后4-6小时）按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，要记录好测点、时间及温度，同时绘制温度时间曲线图。记录结果及时向技术部门汇报，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温孔在门槛二次砼浇筑前利用等强度弱膨胀砂浆封堵。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉絮，最后在棉絮上再覆盖一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉絮因吸水受潮而降低保温性能。预埋、插筋部位是保温的难点，要注重盖严，防止造成温差较大。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要治理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注重各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度（实测）与理论计算（按经验数值，一般为25度左右）基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝坍落度和温度是否同设计及要求的情况相符。混凝土塌落度损失控制在2cm以下，温差应控制在8度以下，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇5

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2K320082 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

市政公用工程大体积混凝土浇筑质量控制措施，重点是防止裂缝。

一、控制混凝土裂缝

(一)裂缝分类：按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝三种。

(1)表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。

(2)深层裂缝对结构耐久性产生一定危害。

(3)贯穿裂缝可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。

(二)裂缝发生原因

1.水泥水化热影响;2.内外约束条件的影响;3.外界气温变化的影响;4.混凝土的收缩变形;5.混凝土的沉陷裂缝

二、质量控制要点

2.混凝土非沉陷裂缝的预防

防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行点击【二级建造师学习资料】或打开http:///category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版 ②教材变化剖析 ③真题答案及解析 ④全套试听视频 ⑤复习记忆法 ⑥练习题汇总 ⑦真题解析直播课 ⑧入门基础课程 ⑨备考计划视频 人为的控制。

3.质量控制主要措施

(1)优化混凝土配合比：

①选用水化热较低的水泥;②充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量;③严格控制集料的级配及其含泥量;④选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能;⑤控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120 20mm即可。

(2)浇筑和振捣措施：采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热。常用方法有：全面分层，分段分层，斜面分层。

(3)养护措施

大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。

养护阶段的温度控制措施：①混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25~30℃。②混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。③采用内部降温法来降低混凝土内外温差。在混凝土内部预埋水管，投毛石法，可以有效控制混凝土开裂。④保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)⑤大体积混凝土湿润养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为14d。

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土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇6

在我国建筑行业不断发展的今天，为了提高土木工程建筑的质量，就必须对土木工程施工提出更严格的要求。实际土木工程中，混凝土结构的实际施工依然存在很多问题，特别是混凝土产生裂缝的问题，所以在对混凝土结构进行施工时，一定要采取合理有效的施工技术，保证土木工程建筑质量达到标准质量要求。

1施工过程中混凝土产生裂缝的原因

混凝土实际上属于一种混合施工材料，会受到很多因素的影响从而导致土木工程中所建筑的混凝土结构出现裂缝。混凝土结构裂纹包括：混凝土表面出现裂纹、出现深度的裂纹以及出现贯穿性的裂纹。引起混凝土产生裂纹的原因包括：温度发生改变、水泥产生热化、结构中的钢筋发生锈蚀以及混凝土自缩等。

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇7

如今, 大体积混凝土被广泛应用到土木建筑工程中, 国内目前还没有明确定义大体积混凝土, 在国外也有着不同的定义, 我国在相关的规范中明确规定, 混凝土结构物实体最小几何尺寸在1米以上的大体量混凝土就为大体积混凝土。

1 大体积混凝土施工概述

一是大体积混凝土特点:相较于普通混凝土, 大体积混凝土具有一系列的特点, 如有着较为厚实的结构和较大的体积, 钢筋较为密集, 有着较高的整体性要求, 并且有着较为复杂的工程条件和较高的施工技术要求。在相关规范中, 严格规定了大体积混凝土的最小断面和内外温度, 还在一定程度上限制到了平面尺寸。

二是大体积混凝土材料选择:在选择大体积混凝土材料时, 需要尽量将低热水泥给应用过来, 促使水化热得到降低, 在对矿渣水泥进行选择时, 尽量将有着较好泌水性的品种给应用过来, 并且将减水剂添加在混凝土中, 这样用水量就可以得到减少。如果有着充足的条件, 那么就可以将具有些微膨胀性或者具有较小收缩性的水泥给应用过来, 这样温度预压应力就可以得到抵消, 减少混凝土内的拉应力, 强化混凝土的抗裂能力。

2 房屋建筑工程中的大体积混凝土施工技术

一是施工前的准备工作:在水泥方面, 将具有较低水化热的水泥给应用过来, 在对混凝土调配的过程中, 会有较小的温差出现。骨料是大体积混凝土中非常重要的组成部分, 因此在对骨料类型进行选择时, 需要保证水泥有着较小的膨胀系数, 没有弱包裹层, 没有脏污存在于表面。为了促使成本投入得到减少, 水泥投入使用得到节约, 就可以配合使用外加剂, 同时对配比严格控制。在技术准备方面, 在大体积混凝土施工之前, 需要对施工的机械与工具进行严格检查, 避免出现损坏问题, 或者是工具机械没有较好的质量, 影响到混凝土浇筑质量。同时, 还需要及时检修那些出现故障的工具或者机械, 如果部分工具机械无法使用, 就需要及时替换。在浇筑混凝土的过程中, 需要不间断的供应全部的水电能源, 否则就会影响到浇筑效果, 要设置专门的人员来看守施工现场。

二是混凝土的配合比和拌置:因为大体积混凝土施工需要的混凝土具有较高的质量, 那么在对混凝土进行配置时, 就需要对配合比严格控制;除了通过理论和实验对混凝土配合比进行计算之外, 还需要进行复核实验。同时, 还需要减少水泥用量, 以便减少混凝土的水化热程度。在配置的过程中, 为了促使误差得到降低, 就需要对材料的投放量进行衡量, 这样配置质量方可以得到保证。要严格依据相关的要求和规定来进行拌置, 控制混凝土的搅拌时间, 如果没有对搅拌时间合理控制, 就会对混凝土的和易性造成较大的影响。因为在大体积混凝土施工中, 需要将大量的混凝土给应用过来, 那么就需要搅拌大量的混凝土。

三是混凝土的输送:利用移动泵和拖泵向浇筑的地方来输送配置好的混凝土, 在输送之前, 技术人员需要对混凝土泵的技术功能充分了解, 在此基础上, 对易损零件进行准备, 采取相应的措施来预防突发状况。在对泵管进行安装时, 对残留的混凝土进行视察, 避免有漏浆问题出现。在暂停泵的时期内, 需要将有效的倒泵措施给应用过来, 这样泵的性能才可以达到要求。

四是混凝土浇筑:在混凝土浇筑过程中, 需要分层施工, 一层完工之后, 方可以对下一层进行浇筑, 当中要确保混凝土处于初凝状态, 这样方可以进行连续浇筑。对于有着较小平面尺寸的结构可以采用这种方法, 在施工过程中, 需要从短边开始。另外, 将平板振捣器和插入振捣器给应用到浇筑过程中时, 需要依据先后顺序来进行, 需要首先对插入式振动器应用过来, 之后对平板振捣器应用过来, 在应用过程中, 需要纵向或者横向进行, 这样时间就可以得到有效节约。

五是混凝土振捣:在振捣混凝土的过程中, 需要对三道振捣进行布置, 分别在混凝土的坡脚、混凝土的坡中间、混凝土的坡顶设置, 每道对两台振捣器进行设置, 互相配合三道振捣, 保证在整个坡面都可以覆盖振捣。振捣时采用振捣棒时, 要控制振捣棒插入下层混凝土中的深度, 保证在50毫米以内, 要按照400毫米的标准来控制振捣棒的移动间距, 要将快插慢拔的原则贯彻下去, 泛浆于混凝土表面即可。要利用挂杠来刮平混凝土表面, 将5毫米到25毫米左右的碎石给洒下来。在泌水处理中, 浇筑振捣混凝土的过程中, 沿着混凝土皮面, 上涌的浮浆和泌水会下流到坡底, 要开孔于侧模底部, 以便从基坑中排出泌水。若混凝土大坡面的坡脚与顶端模板比较的接近, 就需要改变混凝土的浇筑方向, 有集水坑形成, 利用水泵来对泌水及时清除掉, 提升混凝土质量, 减少表面裂缝。在表面处理中, 通常将泵送混凝土方式应用到混凝土浇筑过程中, 那么就会有偏厚的水泥浆存留于混凝土表面, 完成浇筑之后, 需要利用工具来刮平部分水泥浆, 利用木板来反复的压, 进而促使混凝土表面密实度符合相关要求, 最后的收面工作利用铁面板来实现, 收面工序完成之后, 覆盖上一层塑料薄膜。

六是控制混凝土温度和湿度:温度会在较大程度上作用到混凝土的拉伸强度和凝结强度, 要严格控制温度, 以便可以提升混凝土的最大拉伸强度, 避免因为没有足够的承受压力和结构拉力而出现裂缝。因此, 就需要做好大体积混凝土的温度控制措施。在大体积混凝土的养护工作中, 保湿也是非常重要的一个方面, 浇筑完成后的12个小时, 就需要灌水于混凝土, 促使混凝土的湿度得到保证, 这样方可以成功实现水泥的硬化和水化, 混凝土的伸缩强度得到提升, 避免有裂缝问题出现。

3 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知, 随着时代的进步和发展, 我国城市化进程在不断的加快, 建筑规模在不断的扩大, 大体积混凝土施工技术得到了较为广泛的应用;相较于普通施工, 大体积混凝土施工具有一系列的特殊性, 那么就需要结合具体情况, 科学设计施工方案, 控制混凝土施工技术的施工工序, 促使大体积混凝土质量得到保证, 进而促使工程整体质量得到提升。

参考文献

[1]张克胜.土木建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术分析[J].建筑与文化, 2012, 2 (5) :123-125.

[2]宋毅超.建筑工程中大体积混凝土施工技术分析以及应用[J].中国科技博览, 2011, 2 (37) :99-101.

[3]谢红红.探讨大体积混凝土施工在房建工程中的应用[J].中华民居, 2011, 2 (11) :89-91.

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇8

关键词：桥梁工程 大体积混凝土 水化热 裂缝

0 引言

随着桥梁技术的突飞猛进，大体积混凝土在桥梁结构中应用的越来越多。我国普通混凝土配合比设计规范规定：混凝土结构物中实体最小尺寸不小于1m的部位所用的混凝土即为大体积混凝土；美国则规定为：任何现浇混凝土，只要有可能产生温度影响的混凝土均称为大体积混凝土。目前，国内外对机械荷载引起的开裂问题研究得较为透彻。而对温度荷载引起得有关裂缝的研究尚不充分。我们应对此加以重视，防止危害结构的裂缝产生。另外对于大体积混凝土内温度应力与裂缝控制也多集中在水利工程中的大坝、高层建筑的深基础底板。而对于桥梁中大体积混凝土的裂缝的研究并未得到足够的重视。

1 大体积混凝土裂缝产生的主要原因

大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：

1.1 水泥水化热的影响 水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右，一般每克水泥可以放出500J左右的热量，如果以水泥用量350kg/m～550kg/m3来计算，每立方米混凝土将释放出17500KJ～27500的热量，从而使混凝土内部温度升高(可达70℃左右，甚至更高)。尤其对大体积混凝土来讲，这种现象更加严重因为混凝土内部和表面的散热条件不同，故混凝土中心温度很高，就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。

1.2 混凝土的收缩 混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时(支撑条件、钢筋等)，将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

1.3 外界气温湿度变化的影响 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。

1.4 其他因素的影响 结构物基础的不均匀沉降也会产生裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的增大，待地基下沉稳定后，将不会变化。

超荷载使用或未达到设计过早加荷载导致结构出现裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。

2 大体积混凝土施工质量控制措施

2.1 大体积混凝土配合比设计 ①原材料选用。由于水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温生，大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，并尽可能减少水泥用量。细骨料宜采用2区中砂，因为使用中砂比用细砂可减少水及水泥的用量。在可泵送情况下粗骨料，选用粒径5—20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。使用掺合料，应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，推移温升峰值出现时间。②外加剂的使用。采用减水剂，如缓凝高效减水剂；采用膨胀剂，如广泛使用u型膨胀剂无水硫铝酸钙或硫酸铝。试验表明，在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨胀应力，可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样，相应地提高混凝土抗裂强度。

2.2 温控措施及施工现场控制 ①温度预测分析。根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用计算机仿真技术对混凝土施工期温度场和温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，制定混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准，进行保温养护优化选择。②混凝土浇筑方案。采用延缓温差梯度和降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度、前后浇筑的搭接时间；控制混凝土入温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振和过振，确保混凝土均匀密实；做好现场协调组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行，保证混凝土供应，确保不留冷缝；浇筑后对大体积混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理，一般浇筑后3～4h内初步用木长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂；混凝土浇灌完后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。③混凝土温度监测。在混凝土内部、外部设置温度测点，设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析。每一测点的温度值、各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。④为反映温控效果可在少数混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置检测水平方向应力分量。⑤通水冷却。采用薄壁钢管在一些混凝土浇筑分层中带没冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水和阻塞，根据混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量及温度。

2.3 构造设计上对大体积混凝土采取防裂措施：①设计合理的结构形式，可以减少工程数量，减低水化热。如可根据悬索桥锚碇受力特点，设计挖空非关键受力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来减少混凝土结构体积。②充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成一定的预压力，补偿混凝土内部温度收缩产生的拉应力，从而有效的避免混凝土裂缝的产生。③大体积混凝土体积庞大，施工周期一般较长，依据结构受力情况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正常标准28d的评定验收龄期，改为60d或更多天，评定验收龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而减低设计标号，达到减少混凝土水泥用量减低水化热的目的。④由于边界存在约束才会产生温度应力，采用改善边界约束的构造设计，如遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设滑动层来减少温度应力。在外约束的接触面上全部设滑动层，则可大大减弱外约束。⑤还应重视合理有益作用，可采取增配构造钢筋。配筋应尽可能采用小直径、小间距，全截面含筋率控制在0.3％～0.5％之间。在混凝土表面增设金属扩张网等有效措施，有效地提高混凝土抗裂性能。

3 结束语

在控制大体积混凝土温度裂缝时既要控制混凝土的内外温差又要防止混凝土表面温度的突然变化。重视温度监测，实际施工中应随时监测混凝土内部温度和内外温差的变化趋势，并据此来调整温控措施，确保混凝土不开裂。影响大体积混凝土开裂的因素很多，应从造成裂缝的各种原因着手，采取全面防治措施，并根据工程具体情况确定防裂重点。

参考文献：

[1]高粱.桥梁工程大体积混凝土裂缝的产生原因及控制方法.河南科技. 2007第5期.

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇9

一、学习本规范前先强调如下几点：

1.验收规范中，质量验收记录表中，凡以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

2.检验批的划分，统一标准中指出，分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分，我的理解是不同工序分开检验批，下道工序开始之前要先把前道工序分检验批验收，不同专业分开检验批验收。

检验批的划分在施工前要先划分好，写到施工方案中，报监理审批同意后按方案执行。

3.模板工程虽不构成建筑工程实体，但它是建筑工程施工不可缺少的重要环节和必要条件，其施工质量如何，不仅关系到能否施工和施工安全，也关系到建筑工程的质量，所以列入验收内容，与老规范不一样。

4.分项工程的验收，在检验批的基础上进行。一般情况下是将有关的检验批汇集构成分项工程。只要构成分项工程的各检验批的验收资料收集完整，并且均已验收合格，则该分项工程验收合格。

5.分部工程所含分项工程的质量验收合格、质量控制资料齐全，有关安全及功能的检验和抽样结果符合有关要求、观感质量符合要求，分部工程应验收合格。

二、检验批表格的填写方法：

1.所有的质量验收记录表由市城建档案馆印制，一般分表头、主控项目、一般项目、施工单位评定、监理验收结论。

2.表头的填写：

单位工程名称—按合同、施工许可证等文件填写全称。

验收部位—指该验收批的抽样范围，要标注清楚、统一，如二层梁板钢筋安装。

施工单位—施工单位全称，与合同名称一致。

专业工长、项目经理—与项目机构申报表一致，应持证上岗。

施工执行标准名称及编号—填写企业的标准（如操作工艺、工艺标准、工法、作业指导书等）。

3.一般项目、主控项目施工单位检查评定记录栏的填写，应认真对照规范条文逐条进行检查后才填写。

（1）对定量项目直接填写检查结果的数据。

（2）对定性项目，当符合规范和设计要求时，填写“符合规定”。

（3）有试验报告的，如砂浆、混凝土试块强度、钢筋、焊件试验报告等，填写“抽检合格”及报告编号。

（4）对既有定性又有定量性质的项目，可填写“符合规范”。

（5）对定量项目进行检验时，除有专门要求项目外（如钢筋保护层厚度合格点率要达到90%及以），一般的合格点率要求达到80%以上，且不得有严重缺陷，其超标点也不能大于允许偏差值的150%，才能评定为合格。

4.施工单位检查结果评定栏填写，施工单位按规范要求自行检查评定合格后，在该栏填写“检查评定合格”。项目专业质量检查员签名要跟项目机构报审表名单一致，有变更时要有办理手续，质检员一定要持有效证件。

三、主要分项工程检验批的填写实例：按各检验批表格分别介绍其中主要要点。

1.模板工程

（1）模板安装 分表（1）、表（2）

表（1）主控项目第一条(4.11)是黑体字标志，是强制性条文，必须严格执行，一定要符合要求才能达到合格。其他各条按要求检查合格后填写。允许偏差项目的合格点率要达到80%，超标点也要在超过标准150%以内。

（2）模板拆除：主控项目第一条(4.1.3)条也是强制性条文，必须严格执行。其他同上。

2.钢筋工程：

（1）钢筋原材料检验批质量验收记录：主控项目1.2条(5.2.1、5.2.2)为强制性条文，要严格执行。

第1条复检抽样数量要符合要求，同时监督抽检数量也要符合有关规定，试验结果要合格。第2条规定属于抗震结构的试验结果要符合该项规定。

（2）钢筋加工检验批质量验收记录：按有关要求填写。

（3）钢筋连接检验批质量验收记录：按有关要求填写。

（4）钢筋安装检验批质量验收记录：主控项目第1条是强制性条文，必须严格严格执行。一般项目的允许偏差按以上的填法填写。

3.预应力工程：

（1）预应力原材料检验批质量验收记录：主控项目第一条(6.2.1)为强制性条文，必须严格执行。预应力筋进场复检必须合格，评定记录中填写复检合格，检验号记清楚。2.3.4条也要填写复检合格及检验号。一般项目按规范要求检查填写。

（2）预应力筋制作与安装检验批质量验收记录：主控项目第一条(6.3.1)为强制性条文，必须严格执行，现场全数检查。

（3）预应力筋张和放张检验批质量验收记录：主控项目第四条(6.4.4)为强制性条文，必须严格执行，现场全数检查。对后张法预应力筋断裂、滑脱总根数和每束根数，必须符合规范要求。此项的限值不能超过，不是80%检查点达到就合格，应100%达到。先张法的预应力筋发现有断裂或滑脱必须予以更换。其他项目检查合格后可以打“√”表示。

（4）灌浆及封锚检验批质量验收记录：按规范要求逐项检查，对水泥浆性能试验报告和水泥浆试件强度试验报告。

4.混凝土分项工程：

（1）混凝土原材料检验批质量验收记录：主控项目栏目1.2条(7.2.1、7.2.2)为强制性条文，必须严格执行，其他条文按照规范要求检查，现在都是采用商品砼，现场不用进行验收记录，但要向砼厂收集有关的资料。

（2）配合比设计检验批质量验收记录：一般是砼厂自行设计，现场不用进行验收记录，了解一下有关规定可以。

（3）混凝土施工检验批质量验收记录：主控项目第一条是强制性条文，必须严格执行，在填表时要注意。1—4点要根据实际情况填其中一种，不能每点都填，5点的意思是根据1—4点的要求做砼试块时，按要求留置足够组数的同条件养护试块，每种要有一种标准养护试件（用标准养护箱，控制在20℃±2℃，相对湿度95%以上）。

按规范条文逐条讲解。

（4）现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录：主控项目1.2条为强制性条文，必须严格执行。其他按条文填写即可。

（5）混凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录，主控项目是强制性条文，要全数检查量测、查技术处理方案。

（6）预制构件检验批质量验收记录，按表格讲解。

四、混凝土结构工程验收，按规范讲解。

混凝土结构子分部工程

1.结构实体检验

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

（2）结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。

（3）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。

对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

（4）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

（5）对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合本规范附录E的规定。

（6）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

2.混凝土结构子分部工程验收

（1）混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

a.设计变更文件；

b.原材料出厂合格证和进场复验报告；

c.钢筋接头的试验报告；

d.混凝土工程施工记录；

e.混凝土试件的性能试验报告；

f.装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录；

g.预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场复验报告；

h.预应力筋安装、张拉及灌浆记录；

i.隐蔽工程验收记录；

j.分项工程验收记录；

k.混凝土结构实体检验记录；

l.工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

m.其他必要的文件和记录。

（2）混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：

a.有关分项工程施工质量验收合格；

b.应有完整的质量控制资料；

c.观感质量验收合格；

d.结构实体检验结果满足本规范的要求。

（3）当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

a.经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

b.经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

c.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

d.经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

大体积混凝土施工技术 篇10

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施:

一、水化热温升控制措施

混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。

1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）

按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；

（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。

（3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20ºC，根据王铁梦著作，因无混凝土入模温度20ºC指标，采用中间状态插入法计算确定：Tˊ=32ºC。

2、修正系数

（1）水泥标号修正系数k1=1.13(525号)；

（2）水泥品种修正系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)；

（3）水泥用量修正系数k3=W/275：

W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4。

3、修正水化热最高温升值

Tmax= Tˊ•k1•k2•k3•k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC

考虑混凝土入模温度为20ºC，则混凝土中心最高温度达88.5ºC。根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30ºC，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5ºC，仍需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。

二、延缓温差梯度与降温梯度的措施

1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。

2、对于厚大基础，除按第1条覆盖之外，另需采取以下措施：

（1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。（2）该部位混凝土终凝后于深坑周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。

（3）第（2）条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。

（4）第（3）条100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。

（5）为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：

1）由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合；

2）由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。

（6）如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。

土木工程中大体积混凝土结构施工技术论文 篇11

摘要：桥梁工程在当前社会比较常见，其可以改善人们的生活质量，可以保证人们出行的方便性，是现代化城市建设的有效方式。在桥梁工程中，需要应用大体积混凝土技术，桥梁工程也比较容易出现裂缝问题，这与混凝土的特性有着较大关系，还与施工人员的技术水平有着一定关系，在施工的过程中，一定要采用先进的施工技术，还要保证操作的规范性，降低大体积混凝土出现裂缝的概率，从而控制桥梁工程的施工质量。

关键词：桥梁工程；控制；大体积；混凝土；裂缝；原因

桥梁工程是我国城市建设中重要的施工项目，桥梁的结构多属于混凝土结构类型，在应用大体积混凝土施工技术时，一定要做好材料质检工作，还要掌握施工的技巧，这样才能降低桥梁工程出现裂缝问题的概率。在大体积混凝土施工中，会受到较多因素的影响，施工人员需要做好预防控制工作，要降低外界环境因素对施工质量以及效率的影响，还要提高施工的技术水平，避免出现操作失误或者施工流程不合理问题。

1、桥梁工程大体积混凝土裂缝问题出现的原因

在桥梁工程中，需要应用大量的混凝土材料，混凝土是一种复合材料，其有着较多的特性，在应用的过程中，要了解其特性，并做好施工质量控制工作，这样才能保证桥梁工程的质量。下面笔者对桥梁工程中大体积混凝土裂缝产生的原因进行简单的介绍。

1.1水化热因素

混凝土中含有较多的水泥成分，水泥会产生水化热反应，而且会释放较多的热量，这增加了混凝土出现温差裂缝的概率。通过实验发现，1g水泥在水化热反应中会释放出500J的热量，在大体积混凝土施工中，由于混凝土材料的使用量比较大，所以产生的热量比较多，混凝土可能会出现内外温差过高的问题。在对混凝土进行搅拌时，会使混凝土的温度不断升高，如果施工人员没有做好散热工作，会导致混凝土内部出现较大的压应力，而混凝土外部又会出现较大的拉应力，当这一应力超过混凝土的承载能力后，就会出现混凝土裂缝现象。

1.2混凝土收缩

混凝土在存放的过程中，如果存储方式不当，没有在密闭的环境下保管，会出现体积缩减的情况，这也被称为混凝土收缩。混凝土在外力的影响下，会出现形变现象，而且会使混凝土内部产生较大的应力，当应力过大时，会导致混凝土出现较多的裂缝。混凝土收缩包括塑性收缩、干燥收缩以及温度收缩，在控制的过程中，需要结合收缩原因。如果是干燥收缩，则需要做好养护工作，要对混凝土定时浇水，避免其水分过度蒸发，从而引起干裂现象。

1.3大气温度与湿度的变化

混凝土在施工的过程中，会受到外界环境的影响，其中影响最大的就是温度与湿度这两个因素。大体积混凝土结构在施工作业期间受温度的影响非常明显，所以为了防止混凝土受到温度的影响而产生裂缝，一定要对浇筑中的各个环节的温度进行严格的控制，但是最主要的影响因素还是外界的温度，外界的温度高，在进行混凝土浇筑时温度也就会很高，但是当外界的温度下降时，由于混凝土内部存在着明显的温度梯度，所以外界温度如果出现急剧下降的情况，混凝土结构的内部就会出现很大的温度应力，所以也非常容易导致混凝土结构产生裂缝。此外外界温度的变化对混凝土裂缝也会产生非常大的影响，如果外界的温度出现了明显的下降情况，混凝土也会产生裂缝现象。

2、大体积混凝土裂缝的控制

2.1 大体积混凝土中水泥的品种及用量

理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。于是，我们对于桥梁中的大体积混凝土应该选择低热或者中热的水泥品种。而水泥释放温度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙，其他成分依次为硅酸三钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。另外，水泥越细发热速率越快，但是不影响最终发热量。因此我们在大体积混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。我们应该充分利用混凝土的后期强度，以减少水泥的用量。因为大体积混凝土施工期限长，不可能28d向混凝土施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期向后推迟至56d 或者90d 是合理的。这是基于这一点，国内外很多专家均提出类似的建议。这样充分利用后期强度则可以每m3混凝土减少水泥40 Kg～70 Kg左右，混凝土内部的温度相应降低4℃～7℃。

2.2 掺加外加料和外加剂

在大体积混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，可以增加混凝土的密实度，提高抗渗能力，改善混凝土的工作度，降低最终收缩值，减少水泥用量。要降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升，防止结构出现温度裂缝，利用粉煤灰作混凝土的掺合料是最有效的方法之一。外加剂可以从以下几个方面来选择：UFA 膨胀剂，它可以等量替换水泥。并且是混凝土产生适度的膨胀。一方面保证混凝土的密实度，另一方面使混凝土内部产生压力，以抵消混凝土中产生的部分拉应力。减水缓凝剂，并应保证一定的坍落度。这样可以延缓水化热的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比以达到减少水化热的目的。

2.3 大体积混凝土的骨料控制

在选择骨料时应该有其注意，要选择粒径相对较大，强度也能够满足施工要求的骨料，这样可以有效减小混凝土结构当中的孔隙率和表面积，这样就可以减少一部分水泥的使用，减少水化反应当中石方的热量，从而减少了收缩，也减少了混凝土裂缝的产生。

2..4大体积混凝土的裂缝检查与处理

对于混凝土裂缝，应以预防为主，为此需要精心设计、施工，但是由于目前采用的防止裂缝的安全系數较小，而实际情况有复杂多变，所以实际工程中还是难免出现一些裂缝。大体积混凝土的裂缝分为三种：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全基本没有影响，一般不作处理。对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝，可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除，至看不见裂缝为止，凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土。限裂钢筋，在处理较深的裂缝时，一般是在混凝土已充分冷却后，在裂缝上铺设1～2层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆适用于裂缝宽度在0.5mm以上时，对于裂缝宽度小于0.5mm时应采取化学灌浆。化学灌浆材料一般使用环氧-糠醛丙酮系等浆材。

3、结语

本文对桥梁工程出现大体积混凝土裂缝的原因进行了分析，还对控制桥梁工程大体积混凝土施工质量的措施进行了介绍，通过分析发现，在桥梁工程中，裂缝问题比较常见，这主要是因为混凝土比较容易出现水化热现象，会出现温差裂缝，而且有的施工人员缺乏质量意识，在大体积混凝土施工中，没有做好质量控制工作。桥梁工程出现较多的裂缝问题，会影响桥梁的安全性，还会影响桥梁功能的发挥，所以，施工单位必须采取有效的措施对施工质量进行控制。

参考文献：

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