浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点（精选11篇）

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇1

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点

刘辉（四川水利局））

摘要：大体积混凝土单次浇筑混凝土量多少不一，形式各异，高度不均，施工技术较高，除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。为了确保大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。本文首先分析了大体积混凝土施工技术难点，然后阐述大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理，最后重点探讨了大体积混凝土施工技术要点。

关键词：泵站工程；大体积混凝土；裂缝；温控

一、施工技术难点

1、泵站底板结构复杂，面积大，一次浇筑方量大，施工技术较高；

2、除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝，为了大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。

二、大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理

大体积混凝土工程内外温差大，混凝土内产生水化热不均，造成大体积混凝土产生裂缝。

三、大体积混凝土施工技术要求

1、大体积混凝土浇筑

（1）、浇筑方法：浇筑采用泵送砼的浇筑方法，浇筑方向均沿长边方向，采用“阶梯、分层浇筑，连续推进”的施工方法，分二层进行浇筑，局部五层浇筑，每层厚0.6-0.7 m，每层浇筑台阶宽度约为3.4m，且在浇筑中严禁中途加水。

（2）、砼的振捣：根据分层的厚度、层次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置二道局部五道振捣。第一道布置在砼的卸料点，负责卸料点的振捣，负责斜坡面砼的振捣密实，第二道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣局部五道同样进行。砼振捣时用长振动棒型插入式振捣器，由熟练操作者专人振捣，振捣时在平面内移动，插入时快，拨出时慢，振动时间以25～45秒为宜，振捣位置应呈梅花型布置，前后左右间距0.6m，以免漏振，同时振捣器与模板及预埋件要有0.3m的间距，以免造成预埋件和模板的位移。对于无法使用振捣器的部位，应辅以人工进行振捣，做到无蜂窝麻面。

（3）、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，并对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，及时做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

（4）、试验员及时检查混凝土的凝结时间及和凝性是否能满足工程需要。如和凝性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能

造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

（5）、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕后的12小时内要加以覆盖并保持湿润，达到要求后及时收光，养护时间不得少于10天，防止混凝土冷缝的出现。

（8）、施工缝的处理：立新老混凝土的结合面应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，二次浇筑时应先铺上一层同标号砂浆，从而使新、老砼衔接。

（9）、砼表面的处理：砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即叶片式磨光机磨光，人工辅助亚光，即能很好地避免干缩裂缝，又能使砼的表面平整光滑、表面强度提高。

2、混凝土养护

（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。

（2）、混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

（3）、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式施工前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。

（4）、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。

3、混凝土测温

采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示，被测温度可靠性好。

（1）、工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混凝土→进行测温

施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。

（2）、测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。

B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

C、确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm

（3）、预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。

（4）、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。

（5）、温度控制指标及测温频率

A、温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃，降温速度：小于1～1.5℃／ｄ；

B、揭开保温层时的温差：小于15℃ ；

（6）、监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

（7）、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。

（8）、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。

4、混凝土试块制作及养护

（1）、混凝土试块的留置

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

（2）、抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，（3）、留置数量

一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。

5、温控措施

（1）、原材料方面

A、水泥：采用强度高优质，可以降低混凝土水化热水泥，提高早期抗裂能力。

B、粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的粗骨料，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2％的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以内。

C、细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大干

2.5％。

D、掺合料：掺合粉煤灰，在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度、收缩裂缝十分有利，同时也改善了混凝土的可泵性。掺合水泥重量11%AEA混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力强。

（2）、施工前的准备工作

A、在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况。

B、测温制度

在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工方案和技术保证措施，来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。

自混凝土开始浇筑起72h内，每2h读取数据1次；浇筑后47d内，每4h读取数据1次；以后则可根据测温结果和外界环境温度变化情况每天选取2次进行温度观测。

测量混凝土内部温度与表面温度及混凝土表面温度与外界环境温度之差。

结论：在大体积混凝土中，由温度作用产生的应力常比其它外荷载产生的应力的总和还大。水工 混凝土 结构 中的大部分裂缝都属于温度裂缝和干缩裂缝。因此，大体积混凝土 施 工 采取有效的温控措施是十分重要的。

参考文献

[1]水闸施工规范（SL27-92）[S]；

[2]大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-20091）[S]；

[3]上海市工程建设规范检验评定标准（DGJ08-90-2000﹑DGJ10053-2000)[S]；

[4]混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）[S]；

[5]水工混凝土施工规范(SDJ207-82)[S]；

[6]王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06)；

[7]龚召熊：水工混凝土的温控与防裂.北京：[J].中国水利水电出版社，1999。

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇2

1.1 对建筑工程使用功能的影响

在高层建筑工程施工中大体积混凝土结构主要为地下连续墙、筏板、箱型基础等, 地下室渗漏是其开裂后的主要问题, 这个渗漏问题处理难度较大, 如结构修补难度大、成本高, 延长工期等问题, 进而将高层建筑工程的使用功能大大降低。

1.2 对建筑结构刚度的影响

在高层建筑工程大体积混凝土对其结构刚度的影响主要是贯穿性裂缝的产生, 这种裂缝的出现, 将无法充分发挥建筑物结构的功能。

1.3 对混凝土耐久性的影响

裂缝的产生, 将导致混凝土内进入具有腐蚀性的物质, 导致腐蚀钢筋、混凝土变质等情况的出现, 进而出现混凝土表面损坏等问题, 大大降低混凝土的强度, 从而对混凝土耐久性造成极大的影响。

2 大体积混凝土原材料选择

2.1 水泥

在高层建筑大体积混凝土施工中如选用普通水泥, 其具有较高水化热, 在施工过程中将会出现大量水泥水化热散发较差的现象。基于此, 在大体积混凝土施工中必须采用较低水化热及较高安全性的矿渣水泥, 如矿渣硅酸盐水泥, 这种水泥具有较慢的凝结硬化速度, 早期具有较低的强度, 水化热释放速度慢等特点, 这些特点对于水泥热量均匀放出十分有利, 同时还具有将放热高峰推迟的作用。在满足设计要求的基础上, 应对水泥用量尽可能降低, 通常情况下水泥用量不能超过450 kg/m3。

2.2 粗骨料

必须严格遵循结构断面尺寸和钢筋间距进行粗骨料粒径的选择, 与此同时, 还要采用连续级配, 主要原因在于这种粗骨料的和易性很好, 同时还具备较高的抗压强度。在施工过程中, 粗骨料的应用可以对用水量及水泥用量进行有效减少, 进而减少水泥水化热, 降低混凝土的温度。

2.3 细骨料

细骨料的平均粒径要在0.5毫米以上, 含泥量要小于或等于5%。如采用的混凝土是由当平均粒径较大的中、粗砂拌制时, 可对用水量及水泥用量进行适当地减少, 这样可以有效对水泥水化热减少, 同时起到降低混凝土温升及减少混凝土收缩的作用。

2.4 粉煤灰

粉煤灰在大体积混凝土施工中的应用, 可有效改善混凝土的和易性, 还能减少水泥水化热。当大体积混凝土材料拌制时如选用矿渣硅酸盐水泥作为主要施工材料, 粉煤灰可以起到替代水泥的作用, 其替代的最大比例为25%, 这样不仅可以对水泥水化热, 进行有效降低, 还能为后期浇筑混凝土起到一定帮助。混凝土内掺加粉煤灰将对混凝土的抗渗抗裂功能造成不同程度的损害, 此时为确保建筑物的质量, 可以选用外掺法作为粉煤灰添加的主要方式, 也就是在配合比内水泥用量不减少的情况下, 依据配合比要求将每立方米混凝土粉煤灰掺合量准确计算出来。

2.5 外加剂

在拌制混凝土的过程中, 需要将2千克的减水剂掺加到每立方米混凝土内, 这样不仅可以对水泥用量进行有效减少, 还起到降低水化热峰值的作用, 同时还能增强混凝土收缩的补偿功能, 对混凝土的抗裂性进行最大限度地提高。为对混凝土终凝时间进行有效延长则需要进行缓凝剂的掺加, 避免集中出现水化热现象, 在掺入缓凝剂时, 必须严格控制其时间, 不能出现时间过长的现象。

3 城建工程大体积混凝土技术的施工应用

3.1 材料的控制技术

相比其他混凝土材料, 高层建筑大体积混凝土材料必须做好控制技术, 如对材料质量的控制, 对温度的控制等。为提高混凝土材料的质量, 施工前应均匀地搅拌混凝土, 以此达到设计强度。在进行柱子施工时, 其混凝土配合比中应对水泥、水灰用量进行一定程度地减少, 并增加砂石的用量, 适当调整粉煤灰、外加剂等用量。进而达到混凝土强度有效控制的目的。在控制混凝土温度过程中, 必须控制好碎石浇水过程中的温度, 确保其具有良好的通风效果, 进而防止裂缝等问题的产生。

3.2 浇筑技术

作为高层建筑工程施工中的重要环节, 浇筑混凝土时, 必须对其浇筑的类型、时间等进行有效控制。同时严格遵循浇筑顺序进行, 如施工应遵循核心筒墙、柱、梁、板混凝土等顺序进行。在浇筑墙体时, 必须将其厚度控制在5厘米左右, 高度控制在45厘米, 尽可能在2小时内进行浇筑间隔时间的控制, 通过安装钢丝网片的方式进行柱子浇筑作业, 在浇筑梁、板混凝土时, 必须确保其坡度的一致性, 二次浇筑作业必须在筏板凝固后进行, 以此提高浇筑的质量。

3.3 温测技术

为确保高层建筑大体积混凝土施工质量, 必须重视其温测技术的应用, 有效控制混凝土的温度, 可以对底板裂缝的产生进行有效预防。必须测量混凝土每层土层的温度, 并认真分析其特性。一般都会选用电阻型温度计作为温度传输器, 在测量混凝土温度时, 应分步进行测温点或测温线, 选定测温位置, 并进行相关标记, 随后进行整体测量, 确保其温度符合施工要求。在测量中应保证测温线和钢筋的连接位置具有合理性, 进而提高测量的精准度, 避免产生混凝土温度应力等问题。

双掺技术的应用, 也就是将减水剂与粉煤灰添加到混凝土内, 这种技术可以对混凝土的性能进行有效改善, 如将高效缓凝减水剂添加到混凝土内, 可以有效确保其缓凝时间, 在浇筑过程中实现混凝土内部温度峰值延缓的作用, 将块石添加到混凝土内可以将混凝土水化热进行有效降低, 将一层接茬块石设置在每层现浇层内, 以此将水平层间的抗剪应力进行有效提升, 并对各层之间的结合强度进行有效提升。因为大体积混凝土的自身特点, 如较大厚度, 较大水化热问题等, 为有效控制其混凝土温度, 应将水管安置在其内部, 通常情况下, 选用钢管进行水管钢支架的制作, 随后在水管内通水, 带出混凝土内部的热能, 进而达到混凝土内部温度下降的目的, 也可以通过调整水量的方式, 对混凝土内部温度进行有效控制。

3.4 养护技术

高层建筑结构大体积混凝土施工完成后, 必须进行养护作业。其主要作用就是有效控制混凝土的温度, 进而达到混凝土内外温差减少的作用, 还可以提高混凝土抗力。在浇筑混凝土时, 应覆盖塑料布, 在其上还要覆盖防寒毡, 达到保温保湿的作用, 防止混凝土表面因为脱水等问题出现裂缝等问题。与此同时, 要求进行隔热层的设置, 进而达到降低混凝土内部温度的作用。

4结语

综上所述, 城建工程施工中, 必须对每一个施工阶段都进行严格把关, 只有在确保工程不存在任何质量问题的基础上, 才能进行下一个环节的施工。这就要求施工企业必须提高各个施工环节的技术水平。为确保城建工程施工的质量, 必须了解施工现场的具体情况, 重视大体积混凝土施工技术, 只有这样才能有效避免质量问题及安全事故的出现。在城建工程大体积混凝土施工中施工企业必须提高施工技术水平, 才能确保工程的质量及延长其使用年限。

摘要：大体积混凝土施工技术作为高层建筑工程施工的重要技术, 其施工技术水平的高低将直接影响到建筑工程的整体质量, 为防止安全事故出现在施工中, 相关部门及施工企业必须重视大体积混凝土施工。为此, 本文主要对城建工程大体积混凝土施工的原材料选择及技术应用进行了分析与探究。

关键词：城建工程,大体积混凝土,原材料,技术应用

参考文献

[1]田森, 石海涛.大体积混凝土施工问题探讨[A].土木建筑学术文库 (第15卷) [C].2011.

[2]周建亮, 刘志国.超大体积混凝土施工技术例析——以青岛市开发区国际贸易中心为例[J].青岛理工大学学报, 2010, (1) .

[3]王昕.大体积混凝土施工技术在高层建筑的运用和探讨[J].科技创新与应用, 2013, (11) .

[4]徐善炎, 阮柏富.高层建筑大体积混凝土施工技术探析[J].中国新技术新产品, 2013, (10) .

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇3

关键词：房屋建筑；大体积混凝土；施工技术

一、建筑工程大体积混凝土的特点

通过查看资料，通过实践，对于建筑工程大体积混凝土的特点主要总结了以下三个方面。第一，大体积混凝土体积比较大，也有很厚实的结构。第二，因为在混凝土的浇筑过程中，所需要使用的大体积混凝土的数量比较多，所以要想提高混凝土结构的强度和它的质量，我们必须要严格把关施工缝，只有这样，才有可能一次性的实现浇筑的成功。第三，在施工结束后，大体积混凝土对其养护也提出了很高的要求。如果实际温度大于25℃时裂缝就会出现，有时在凝结时不同程度的变形也会出现，这些都与大体积混凝土的体积较大有关，是因为其无法及时排除有效热而引起。所以施工人员在房屋建筑的施工过程中要根据建筑工程大体积混凝土的特点做好相关的预防和处理工作。

二、房屋建筑大体积混凝土施工的基本构造原则

（一）保温原则

在房屋建筑大体积混凝土的施工过程中，首先要确保的是升温的峰值和内外的温差。其次，我们要根据建筑块体的具体情况对温度的收缩力和温度的应力进行计算，只有这样才能科学有效的进行建筑施工。再次，在选择水泥产品时要选择质量有保证的，这样也对施工的质量有了保证。最后，在开展控温工作时，要依据不同的模板，要采取不同的控温手段，这样房屋建筑的混凝土施工才能顺利进行。

（二）配备合理原则

进行施工时，在确定混凝土的配合比时要通过试配的方法，同时也要以设计规范为基础，使水泥水化的热量降到最低，使水泥的用量最低，基本的参考标准是450KG/M，在一定程度上可减少裂缝的出现，使房屋建筑的施工质量得到保证。此外，还需要注意的是配备基础钢筋，在施工过程中尽量保持在最适温度的范围内，这能大大提高房屋建筑施工的质量。

三、大体积混凝土施工技术的分析

（一）在施工以前做好各项准备工作

在进行房屋建筑混凝土的施工过程中，保证施工质量的关键和前提就是做好各项准备工作。所以说，在施工以前，必须要做好各个方面的准备工作，这样才能使得房屋建筑大体积混凝土的施工顺利进行，使得房屋建筑大体积的质量得以保证。首先要把工具配备齐全，使得在进行房屋建筑大体积混凝土的施工过程中能及时找到各种所需的工具，避免翻找，否则，一方面会浪费时间，另一方面也会影响房屋建筑施工的质量，会对房屋建筑的施工产生不好的影响。其次，所需要的材料也要提前准备好，要准备有害物质较少的水，要准备膨胀系数小的骨料。另外，除了将工具和材料提前准备好以外，还要做好相应的技术准备，避免施工过程中的盲目性。在施工以前，要检修施工机器，以保障施工的顺利进行，同时为了避免发生临时停电的这种突发状况，要提前准备好振捣所使用的工具，做好人工搅拌的准备，只有这样才能保障房屋建筑施工的顺利进行。

（二）混凝土的搅拌和浇筑过程分析

在进行房屋建筑大体积混凝土的施工过程中，我们对混凝土的搅拌时间和混凝土的投放量都有非常严格的要求。与普通的混凝土施工相比，对于大体积混凝土的施工来说，所需要的搅拌时间要长，这是由于在大体积的混凝土中含有较多的煤炭粉和一些特殊的外加剂，减少了单方的水泥量，因此在搅拌的过程中需要控制好时间，一般为30分钟的搅拌时间。另外需要有专门的人进行管理混凝土的投放量，还要计算好投放量，使得混凝土的配比具有科学性。

混凝土浇筑对于房屋建筑的施工非常重要，对于保障房屋建筑施工的质量尤为重要。在进行施工时必须逐层开展，在上一层浇筑完成后再进行下一层的浇筑，在进行下一层的浇筑以前要使得上一层的混凝土处于初凝状态，只有通过这样的浇筑方式才能得到较好的施工效果。那些平面尺寸不是很大的建筑结构比较适合这样的浇筑方法，在使用振捣器和平板振捣器时要注意施工的先后顺序，首先使用的是插入式的振捣器，其次使用平板式的振捣器，在使用平板振捣器时还需要先横向再纵向顺着混凝土进行，这样可以省时省力，提高房屋建筑大体积混凝土施工的效率。

（三）做好对于混凝土温度和温度的控制

在进行房屋建筑的施工过程中，混凝土的拉伸强度和凝结强度与温度有关，只有保持一定的温度才能有助于混凝土的拉伸强度，最大程度的避免裂缝由于承受压力和结构拉力不足而产生，因此在房屋建筑大体积混凝土的施工过程中一定要控制好温度。首先可以从沙石材料的降温开始，夏天注意防止阳光的直射，通过冰水搅拌进行降温，还可以做好混凝土浇筑完成后的保温工作，避免裂缝因拉伸不均匀而出现。最后还要定期测量温度，具体情况具体分析，做好保温工作。

对于大体积的混凝土施工技术来说，养护工作不仅需要做好混凝土的保温工作，还需要做好混凝土的保湿工作。当混凝土处于凝结阶段时，这时就需要对混凝土进行灌水工作，保持混凝土的湿度，通过这种方法可以保障水泥硬化的成功。也能使得混凝土的拉伸强度增大，尽量减少裂纹的出现。

四、总结

房屋建筑大体积混凝土的施工包含了很多方面的工作，一旦处理不好，那么裂缝就会产生，有时还会出现更严重的情况，例如有可能产生房屋的倒塌。所以说，我们在进行房屋建筑的施工过程中要严格按照标准来实施，不能因为其他的原因例如为了减少时间而不顾一切进行冒然的施工。综上所述，在房屋建筑大体积的施工过程中，第一我们要做好提前的准备工作，在施工的过程中还需要根据大体积混凝土的施工原则，要熟练掌握大体积混凝土施工的技术和方法，总之，就是在施工方案的制定下，准备好必要的材料，做好浇筑的养护和搅拌工作，以此来提高混凝土施工的质量。

参考文献：

[1]李展.房屋建筑大体积混凝土施工技术分析[J].产业与科技论坛，2014，（5）：72-73.

[2]张积贤.大体积混凝土施工技术在房屋建筑工程的应用探究[J].城市地理，2014，（20）：115-115.

浅谈大体积混凝土施工技术论文 篇4

近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故也时有发生合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。

(一)施工材料的选择

1、水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。

2、骨料的选择。选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外，还应注意以下问题：

①骨料要求表面洁净，不含杂质。

②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。

③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。

④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有益。

在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、质地优良的粉煤灰;粉煤灰的掺量一般以15%～20%为宜。

(二)混凝土配合比的确定与优化

通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，最佳配合比应满足以下要求：

1、混凝土的初凝时间不少于6小时。

2、混凝土的砂率控制在35――40%。

3、混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。

4、混凝土中的.最大碱含量为3.0kg/m3。5.水泥中铝酸三钙含量<8%。

二、优化混凝土的供应

大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。

(一)计量。要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。

(二)拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

(三)运输。根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。

三、采用合适的施工方法

大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混凝土裂缝的有效措施。

(一)混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。

(二)混凝土振捣方式。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm――25mm碎石，用木抹拍实抹平。

(三)泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

(四)表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

(五)加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。

四、加强混凝土养护

降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后，应及时进行养护(保温层材料和厚度待定)。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距68m,沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

五、结束语

大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，就可以低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。

参考文献：

[1] 牛紫龙，混凝土施工中温度裂缝的分析与控制，工程建设，2006.

[2] 朱伯芳，大体积混凝土温度应力与温度控制，中国电力出版社，1999.

大体积混凝土施工技术 篇5

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施:

一、水化热温升控制措施

混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。

1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）

按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；

（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。

（3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20ºC，根据王铁梦著作，因无混凝土入模温度20ºC指标，采用中间状态插入法计算确定：Tˊ=32ºC。

2、修正系数

（1）水泥标号修正系数k1=1.13(525号)；

（2）水泥品种修正系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)；

（3）水泥用量修正系数k3=W/275：

W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4。

3、修正水化热最高温升值

Tmax= Tˊ•k1•k2•k3•k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC

考虑混凝土入模温度为20ºC，则混凝土中心最高温度达88.5ºC。根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30ºC，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5ºC，仍需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。

二、延缓温差梯度与降温梯度的措施

1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。

2、对于厚大基础，除按第1条覆盖之外，另需采取以下措施：

（1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。（2）该部位混凝土终凝后于深坑周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。

（3）第（2）条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。

（4）第（3）条100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。

（5）为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：

1）由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合；

2）由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。

（6）如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇6

摘要:近些年来，我国经济的发展和城市人口数量的增多促进了城市建筑的发展，并且高层建筑逐渐成为人们日常生活中常见的建筑形式之一。在高层建筑建设的过程中，混凝土结构成为建筑工程的必要施工步骤和建筑的构成部分，尤其是大体积混凝土结构的施工技术成为影响建筑质量的重要因素。本文主要就建筑大体积混凝土结构施工技术进行了论述，以期促进建筑施工质量水准的提升。

关键词:建筑；大体积；混凝土；结构；施工技术

众所周知，城市化进程的不断加快在一定程度上推动了建筑行业的快速发展，建筑企业要想在激烈的市场竞争中处于优势地位，最根本的方法就是保证建筑工程的质量，在施工中做好质量控制和管理。大体积混凝土结构作为建筑工程常见的工程任务之一，对建筑工程的整体质量具有不可忽视的影响，所以，务必要加强建筑大体积混凝土结构的施工质量，不断完善大体积混凝土的施工技术，以此促进建筑工程的顺利施工及建筑行业的发展。

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇7

1 大体积混凝土施工准备工作

1.1 选择合适的浇筑材料。

水泥是产生水化热的主要原因———不同品种的水泥其硬化过程中产生的水化热是不同的, 为了控制水化热的温升, 减少温度应力, 我们拟采用水化热较低的水泥———矿渣硅酸盐水泥。

实际施工时, 在砼中掺入适量的一级粉煤灰, 在不降低强度等级的前提下, 减少水泥用量 (水泥用量的控制也是一个关键问题, 试验表明, 每立方米混凝土的水泥用量, 每增减10kg, 其水化热将使混凝土的温度相应升降10℃) 来降低水化热。掺入适量的粉煤灰即可降低砼中的水化热, 节约水泥, 又可使泵送施工流畅, 和易性好, 一举多得。

1.2 控制砼出机温度和入模温度。

砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的, 据砼配合比及原材料的比热知, 石子的比热虽小但其重量大, 水的用量较少但其比热最大, 因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素, 砂的影响次之, 水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。

砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度, 因此降低砼入模温度将采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。

2 大体积混凝土施工

某工程大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑, 不得随意留施工缝, 并符合下列规定:

2.1 混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的

作用深度及混凝土的和易性确定。本工程采用泵送混凝土时, 混凝土的摊铺厚度为450mm;

2.2 分层连续浇筑, 其层间的间隔时间应尽量

缩短, 必须在前层混凝土初凝之前, 将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时, 层面应按施工缝处理。

2.3 在大体积混凝土施工中, 表面泌水和浆水

一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走, 认真做好赶浆和排浆处理。

2.4 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混

凝土时, 水平施工缝的处理应符合下列规定:清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子, 并均匀的露出粗骨料;在上层混凝土浇筑前, 应用压力水冲洗混凝土表面的污物, 充分润湿, 但不得有积水。

2.5 混凝土采用二次振捣工艺, 能排除混凝土

因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉落而出现的裂缝, 减小内部微裂缝, 增加混凝土的密实度, 使混凝土的抗压强度提高10%~20%左右, 从而提高抗裂性。

3 大体积混凝土的保温、保湿养护

保温保湿养护:混凝土浇捣完成后 (终凝) 在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜, 上部盖三层毛毡, 顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温, 达到控制混凝土表面降温速率, 减少温度梯度 (温度梯度控制, 按JBJ224-91规程规定, 混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于1.5℃/d, 因为混凝土总体降温缓慢, 可充分发挥混凝土徐变特性, 减低温度应力) , 使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25℃以内。

4 大体积混凝土测温控制

基础混凝土施工除采用上述一系列技术措施外, 准确及时地掌握混凝土内部温度的分布和变化情况, 并根据温度变化, 采取外保温的方法, 控制混凝土中心温度与表面温度差值不大于25℃, 使混凝土的温度梯度不致过大。

4.1本工程利用在混凝土中设置测温孔的方法来了解大体积混凝土内部的温度分布和变化情况, 测温孔应按可完全反映混凝土结构内部温度变化的要求布置, 平面的内、中、外, 垂直面的上、下均在有代表性部位设置。

4.2在每个测温孔处均设置长短两个测温管, 短管、长管采用钢管制作。安装时, 应保证测温管外露100mm, 长管底部距混凝土底部200mm。

4.3测温方法采用温度计人工测温, 混凝土浇筑后1~5d每4h测温一次, 6~15d每8h测温一次。

5 针对测温成果采取的措施

5.1 根据所提供的测温数据, 在混凝土升、降温过程中, 如混凝土内外温差值超过25℃, 而混凝土表面温度与周围环境温差较小, 应加盖保温层, 以防止结构裂缝。

5.2 如混凝土内外温差值较小, 而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃, 应减少保温层, 以防止表面温度裂缝。

5.3 当两者出现矛盾时, 以混凝土内外温差控制为主要矛盾。

5.4 在混凝土降温过程中, 当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时, 在底板混凝土表面逐层取走毛毡, 有意识地加快混凝土降温速率, 使其逐渐趋于常温, 顺利完成大体积混凝土的养护工作。

6 浇筑后裂缝控制养护时间计算

6.1 砼的最大绝热温升。

式中:Tt———混凝土的最大绝热温升 (℃) ;

Q———水泥28d水化热, 查表得矿渣硅酸盐水泥28天水化热Q=334kj/kg;

W———每立方米混凝土水泥用量 (kg/m3) , mc=342kg;

C———混凝土比热, 取0.97kj/ (kg·K) ;

ρ——混凝土密度, 取2400 (kg/m3) ;

t———混凝土的龄期 (d) 取3、6、9、12、15、18、21;

e——为常数, 取2.718;

m———系数, 随浇筑温度改变, 取:0.362 (浇筑温度约20℃) 。则:

6.2 混凝土中心计算温度。

式中:T1 (t) ———t龄期混凝土中心计算温度 (℃) ;

Tj———混凝土浇筑温度 (℃) , 取20度;

ξ (t) ———t龄期降温系数, 查表计算得:

对2m混凝土板:ξ (3) =0.514;ξ (6) =0.484;ξ (9) =0.409;

由上可知:混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至30~40℃间, 考虑当时日平均气温在10~20℃间, 因此混凝土养护时间约需9~15天。

7 保温层厚度计算

式中:δ———保温材料厚度 (m) ;

λx———所选保温材料导热系数[W/ (m·K) ], 查表得草袋λx=0.14;

T2———混凝土表面温度 (℃) ;

Tq———施工期大气平均温度, 取15 (℃) ;

λ——混凝土导热系数, 取2.33W/ (m·K) ;

Tmax———计算得混凝土最高温度 (℃) ;

计算时可取T2-Tq=20℃;

Tmax-T2=25℃

Kb———传热系数修正值, 采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料, Kb=1.3~1.5, 由于处于地下部分, 基坑不易受风的影响, 故取1.3。

δ=0.5h·λx (T2-Tq) Kb/λ (Tmax-T2) =0.5×2×0.14×20×1.3/2.33×25≈0.06米

则实际采取三层草袋、两层塑料薄膜保温保湿养护, 即可保证底板2m厚混凝土板的控裂要求。

结语

对大体积混凝土施工不但要在材料及工艺上加以重点控制, 还要对管理和施工的具体人员加以培训和监督, 切实有效地提高现场工程质量。

参考文献

[1]建筑施工手册[M].第四版.北京:中国建筑工业出版社.

[2]林宜光.浅谈大体积混凝土裂缝成因及预防[J].建筑科技与管理, 2009 (2) .

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇8

关键词：建筑工程；大体积混凝土；质量控制

中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-41-2

0 引言

大体积混凝土在现代建筑中的使用具有非常重要的位置。在建筑施工中使用大体积的混凝土是一项具有很大难度的工作，而且施工的环节比较复杂，如果在施工中操作的不正确就会给工程质量带来很大的质量隐患，同时也存在着安全隐患。因此，大体积混凝土的质量对整个工程的质量有着直接的影响，严格控制大体积混凝土施工质量是保证建筑工程施工完成质量的有效途径。

1 大体积混凝土的概念分析

工程的技术和规模是随着工程技术的不断推进而不断提高的，工程施工过程中需要引起重视的是大体积的混凝土的施工。在施工过程中，大体积混凝土和普通的混凝土是存在一定差异的，主要是体现在浇筑量和体积上，普通混凝土的浇筑量和体积上相对较小。一般而言在施工过程中大体积的混凝土结构体积大小和直径要大于一米。在现有的施工环境下，在实际的施工工作中，除了要实现大体积混凝土的施工等级、强度要求和抗渗性能之余，还要严格的控制和处理混凝土因为水化热而产生的温差值。

2 大体积混凝土施工之中易出现的问题分析

在大体积混凝土的施工工程中，根据裂缝的深度的差异可以将裂缝分为三类：贯穿、深层和表面裂缝。所谓的贯穿裂缝指的是在工程初期，在混凝土表层形成的缝隙，随着工程的推进，小的裂缝不断的加深最后变成了深的裂缝，而且贯穿了整个工程，切断了整个结构，对工程的整体性的破坏较为严重，工程竣工投入使用之后，存在着严重的安全隐患；所谓的深层裂缝指的是混凝土的部分结构的某些面被切断，存在有一定的危害性；表面裂缝的危害性相对于贯穿裂缝和深层裂缝要小很多，主要出现在混凝土的表层。

在水化过程中，水泥会散发出热量，但是由于大体积的混凝土的断面厚，表面系数相对较小，内部的热量难以挥发，会一直存在于混凝土的内部，混凝土内部的水化热难以及时的散发出去，内部的温度会越来越高，呈现上升趋势和外部的温度的差异越来越明显。大体积混凝土之所以会出现水泥水化热的现象很大程度上是受水泥的使用量和水泥的品种紧密相关的，另外和混凝土的凝期成正比。经过分析对比后发现，在浇筑后的3d到5d的过程中，内部的温度达到最大值。

在施工过程中，大体积混凝土的浇筑温度和外部气温是密切相关的，当外部的气温升高时，内外部的混凝土的温度差异会减弱，反之差异增大，工程施工的难度也会相应增加。温差应力是温差引起温度的变化而造成的，温差和温度应力是成正比的，温差越小，温度应力也越小。另外，如果温度较高，大体积的混凝土的热量不易散发，它的内部的最高温度区间在60℃到65℃之间，而且延续时间较长，所有当务之急就是要严格控制温差，缩小混凝土内部与外部的温度应力。

水泥硬化过程中，需要用到混凝土中的20%的水分，剩余的80%的水分需要蒸发，在蒸发过程中，混凝土的体积会大量的收缩。在混凝土收缩完成之后，仍然维持着水饱和的状态，混凝土还是可以膨胀并且恢复到水分蒸发前的体积。除了水分会影响混凝土的收缩之外，混凝土的比例、添加剂、施工的方法手段都会在一定程度上影响混凝土的收缩，尤其是干湿交替会在很大程度上影响混凝土的体积，限制了工程施工工作的正常开展。

3 提高建筑工程大体积混凝土施工质量的措施

3.1 大体积混凝土浇筑的质量控制

大体积混凝土在公路的施工方面的运用也不在少数，为了保证公路施工完成之后的质量，在大体积混凝土施工完成之后的浇筑工作一定是不能够松懈的。对于大体积混凝土的浇筑是需要按照一定的标准进行的，其中影响浇筑的因素有混凝土的离析状况和混凝土用料的规格等。质量检测人员应该要实地考察大体积混凝土的质量，根据检验的情况指导施工人员做好施工后的浇筑工作，防止大体积混凝土在施工完成之后因为没有很好的养护而出现裂纹，从而使得工程的质量受到影响。如果在检测的过程中就发现有质量方面的问题应该要及时地上报，采取有效的措施加以解决。

3.2 大体积混凝土养护的控制

大体积混凝土的施工是一项具有很大难度的工程，其中需要注意每个环节的操作才能有效减少裂纹的产生。在大体积混凝土开始施工之前，要将施工的方案与实际情况相结合，实地考察一下施工的环境，检测温点布设情况，同时还需要提前做好相关的保护措施为避免施工环节中问题的出现。并且测温点的初始值要做好设置。在混凝土施工中，混凝土初凝前需要对其进行二次泌水处理，这样做的目的是为了避免混凝土出现提前脱水而出现裂纹。浇筑完成之后，在混凝土表面覆盖一层薄膜同时还要对其进行加温处理。在这个整个过程中，需要严格监测温度的变化情况，不能使温度差出现过大，在温差出现超过二十五度时就应该对保温措施进行进一步的加强。

3.3 对大体积混凝土的施工方案进行严格审查并及时跟进施工进程

大体积混凝土施工中出现的裂纹不仅需要注意施工的操作问题同时还需要注意施工的方案的监管工作。首先在对大体积混凝土的材料配比中就应该要严格的按照规定进行，不能够马虎，相关的检测人员应该对此做好监管工作。其次在对材料的选择上也需要重视，质量过关的材料才能保证施工后工程的质量，因此，在选购材料这块需要严格的监管和严格的把关。最后在技术的控制方面也需要加强监管工作，例如在混凝土的浇筑过程中，有些必须要遵从的要求需要严格的执行，比如要采取遮阳的措施，不能使得过多的阳光照射到大体积混凝土上，在这期间还需要严格的密切留意混凝土的温差值，在发现有异状时就应该及早地采取措施做好预防工作。混凝土中的内外温差值的大小对混凝土表面裂纹的产生也是有着直接的影响。混凝土的内外温差值不能够超过25℃，不然混凝土的表面绝对会产生裂纹。因此，这个温差控制工作非常的重要，在施工过程中需要严格的监管。

混凝土在搅拌的过程中，一定要严格按照施工的方案对温度进行控制；加料的顺序也要严格把控，先将水、水泥和添加剂搅拌一分钟成水泥浆，再加入骨料搅拌均匀；搅拌的时间要按照规定执行，要高于一分半，如果有膨胀剂的混凝土搅拌的时间顺延半分钟。

车辆在运送混凝土一定要均匀而连续，装备系统要完善，要根据施工的实际情况来进行混凝土的运送和搅拌工作，而在温度比较高的夏季，运送的车辆一定要有相应的隔热设备。如果能够把握好混凝土的运输，可以在很大程度上减少整个施工的成本投入，保证工程的质量。

混凝土的浇筑大多采用的方法是斜面式的薄层浇筑法，有效的借助了自然流淌而产生的斜坡，振动混凝土的工具一般是高频的振动器，振动的过程中，要均匀的插拔，如果混凝土的泛浆不会再溢出气泡后，振动环节就完成了。

这些工作完成之后，就可以进入到混凝土的初凝，及时地将混凝土表层的水排出，水在排出的过程中很容易出现裂缝，这时就可以采用水泥素浆对裂缝进行收缩。

4 结束语

通过上述的分析，我们知道了大体积混凝土在建筑施工中的运用是为了提高建筑工程的质量，但是在施工中大体积混凝土会出现裂纹，这不但对建筑工程的质量造成影响还会使施工过程不安全。因此，大体积混凝土的质量控制问题应该要引起足够的重视，对操作中的每个环节都需要严格对待，增强个人的责任心，为提高大体积混凝土的施工质量而努力。

参 考 文 献

[1] 张荣华.大体积混凝土施工技术[J].中国西部科技，2004（8）：56-57.

[2] 韩宇峰.大体积混凝土施工技术及水化热引起裂缝的预防措施[J].鸡西大学学报，2002（3）：78-91.

[3] 杨勇.大体积混凝土的施工[J].山西建筑，2008，34（14）：147-148.

[4] 徐艳华.大体积混凝土温度裂缝原因分析及控制措施[J].四川建筑，2011（04）：56-57.

[5] 江卓辉.浅谈大体积混凝土施工质量监理控制措施[J].科学之友，2011（02）：12-13.

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇9

摘要：随着大体积混凝土浇筑施工技术获得愈来愈普遍的应用，其施工技术难度大、项目条件繁杂，施工技术要求高。要充分认识浇筑技术和有关病害形成因素，使用科学的方式与施工工艺实施应对。文章笔者对大体积混凝土浇筑的质量控制及问题处理进行了分析探讨。

关键词：大体积混凝土；浇筑；质量；问题；处理措施

1.建筑工程大体积混凝土的浇筑特点

1.1工程条件复杂，混凝土的需要量大

现在基本都是现浇的大体积混凝土，因此整个浇筑项目的条件比较复杂，这对于浇筑技术的需求比较高。大体积混凝土本身的体积要比普通混凝土要大，在浇筑的经过中就需要许多的原材料。因此，大体积混凝土在浇筑时的特征之一就是混凝土相对大的需要量。

1.2施工技g与养护工作的要求高

大体积混凝土的体积大，构造厚实，而且在浇筑时容易形成裂缝，因此在浇筑的经过中一定要确保其整体性。通常状况下需要混凝土实施连续浇筑，防止留下任何缝隙；后期的养护工作一定要做好，不然大体积混凝土就会发生一连串的问题，这对于整个项目而言都会形成非常大的影响。

1.3施工难度相对大，容易形成裂缝

大体积混凝土在现实浇筑中水泥的水化热量相对大，再加上混凝土的体积大，因此混凝土内部不容易散发热量，而混凝土外部的热量散发快，这就产生了温差。温差就会造成应力的出现，应力就会造成混凝土发生裂缝，裂缝对于大体积混凝土而言是严重的质量问题。

2.大体积混凝土浇筑的质量问题及产生的原因

2.1大体积混凝土浇筑的质量问题

任何工程在施工过程中都会受到各种因素的影响，大体积混凝土浇筑也不例外。在大体积混凝土浇筑过程中比较常见的问题是混凝土结构物出现裂缝，裂缝的出现是因为固体材料中的某种物体不连续的现象，从建筑角度来说，属于结构材料强度理论的范围。裂缝的类型主要分为没有受到负荷的混凝土或者是钢筋混凝土出现微观裂缝，例如骨料裂缝、水泥石裂缝与粘着裂缝。而外荷载的作用、直接应力与变形才是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。

2.2浇筑质量产生原因

大体积混凝土在进行浇筑时所出现的裂缝问题主要是因为内外部温度存在差异性所引起的，随着温度的变化而产生膨胀收缩的现象，即温度变形。产生温度变化的原因是水泥的水化热引起的，在混凝土凝结期间由于水泥水化的影响，会在早期发生大量的水化热，使混凝土的.温度不断上升，影响了大体积混凝土导热性能，致使内部温度没有及时分散出去，而外部温度下降速度过快，内部不断发生膨胀，从而出现裂缝。

3.大体积混凝土质量控制措施

3.1原材料的质量控制

混凝土的原材料主要水泥、外加剂、砂石骨料和水等，为了有效避免大体积混凝土表面开裂，工作人员在进行施工过程中应根据建筑物的具体情况选择质量好的水泥作为原材料，若质量不合格的应禁止投入使用。因为水泥内部会形成水化热的现象，让大体积混凝土内部温度与外部温度不一样，因此，选择水化热较低的水泥进行大体积混凝土浇筑工作是最佳的施工方法。如果使用的水泥，其水化热过高，应及时制定合理科学的措施降低水化热，例如在混凝土中适当掺入延缓凝固剂和减水剂，提升混凝土强度，分散水泥粒子，将水泥中过多的水释放出来，以此降低水泥中的水化热。除此之外，为了确保混凝土凝固效果，在使用水泥时，尽可能使用凝结时间较长的水泥，这也是有效避免大体积混凝土出现裂缝的最佳方法。

3.2分层连续浇筑

（1）混凝土浇筑时，完成第一层浇筑后，再实施第二层的浇筑。但要留意实施第二次浇筑以前，保证第一层浇筑的混凝土没有初凝，并在这基础上实施一层一层地持续浇筑，直到完工为止。同时在使用分层连续浇筑或者推移式连续浇筑时，最好缩短其层间的间隔时间，层间的间隔时间要比混凝土初凝时间要少，当中混凝土的初凝时间能够经过试验来确定。（2）对混凝土实施浇筑能应用分层浇筑的技术，分层浇筑技术一般能分为全面分层、分段分层和斜面分层。全面分层是在第一层的浇筑完成了以后再实施第二层的浇筑，循环接替完成全部的浇筑工作，这种方案能有效地避免发生裂缝，如果形成了裂缝也能实施及时有效的修补，所以受到了普遍运用。（3）分段分层是从底层实施浇筑工作，当浇筑到必然的高度后就由第二层开始向后浇筑，使用这样的技术所浇筑的层数非常多，在完成浇筑后第一层也没有初凝，这种浇筑技术对长度、面积相对大而且略薄厚度的混凝土适用。（4）斜面分层浇筑就是由最下一层开始向上浇筑，关键应用于构造、长度为厚度3倍的大体积混凝土浇筑施工里。值得留意的是，为了把浇筑质量提高，要对振捣程序实施严格的控制，在粗骨料没有发生下沉状况时实施振捣，把混凝土里面的气泡排出，对振捣的时间也要提前计算好，让漏振、过振和欠振问题获得避免。振捣器插入混凝土下层要控制在5cm左右的深度，旨在避免混凝土中出现过振的状况。完成振捣后，要根据合理的方法实施拔出，要控制好速度和时间。

3.3做好养护措施。提高混凝土质量

3.3.1裂缝控制

大体积混凝土因为水化热的形成具有较高温度、速度快和降温幅度大的特点，让混凝土形成很大的收缩应力与较高的温度，引起混凝土出现裂缝。由于是温度引起的开裂问题，因此，施工前应对其进行详细分析，制定有效的控制措施对温度进行控制。例如施工工作人员在混凝土表面敷设一些草席，两层较为适宜，并在草席上面盖上一层塑料薄膜，保证混凝土表面的温度一直处于湿润适中的状态中，以免混凝土失水过多出现开裂，进而给工程质量带来影响，并确保混凝土内部温度与外部温度的温差在25℃以下。需要注意的是，在拆除草席和薄膜时，应确定大体积混凝土的强度足够才能够进行，若强度没有符合标准要求就强行拆除，就可能发生坍塌事件，不仅给工程进度带来影响，还浪费大量的物力和财力。

3.3.2浇筑找平

对于大体积混凝土浇筑的工程项目来说，浇筑的平整度是对施工质量进行判断的重要标准，因此，关于大体积混凝土浇筑的刮平也是施工技术中的核心。大体积混凝土的刮平技术组成部分，主要包括槽钢、方钢和螺栓杆等，需要注意的是，方钢的长度均保持一致，然后将槽钢与螺栓杆进行焊接，组成一个支托，然后利用螺母将其进行固定，在上方安装方钢作为刮板行走的轨道，就组成了一个大体积混凝土刮平技术的支架。同时，大体积混凝土在进行浇筑之前，应提前放置好标识钢筋，对大体积混凝土的厚度与平整度进行控制。而混凝土浇筑的厚度与底板厚度相比，要厚一倍，然后对混凝土进行振捣，并粗劣刮平表面，混凝土在凝固之前要检查支托，确保撤除及时。通常情况下，大体积混凝土刮平相关要求分为两部分：（1）开始凝固之前；施工工作人员应使用机械磨光机粗磨一遍表面，这样不仅能够保证混凝土的平整性，还可以满足振实效果的要求；（2）干硬后，在重新对表面细磨一次，然后使用人工压浆的方法对板状与柱状的大体积混凝土表面进行涂抹。同时，在刮平大体积混凝土的表面过程中，必须保证混凝土面浆灌注达到相关标准要求，确保表面没有形成小凹洞。刮平工作结束后，应定期对其进行养护，加大养护工作的力度，以此提升施工的质量。

4.结语

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇10

1混凝土拌制配料前.各种计量仪器必须经计坛部门进行标定，称料误差符合规范要求，严格按确定的配合比拌制，

2水泥使用前充分冷却，施工时水泥温度< 509(: ,

3堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。

4延长混凝土的搅拌时间.使各种材料充分拌合均匀，

提高混凝土的和易性。

5避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，人模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过409v，采取夜间浇筑。

6当气温高于人仓温度时.加快运输和人仓速度.减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土运输车经常洒水降温。

7施工过程中严格控制混凝土用水量。

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点 篇11

摘要：近些年来，随着高层建筑结构尤其是超高层建筑结构形式的快速发展，大体积混凝土基础底板的施工，却一直都是整个工程施工过程中最为重要的关键环节。所以，为了确保大体积混凝土基础底板的施工质量，有必要针对大体积混凝土基础底板的施工技术要点进行研究、总结。本人结合大体积混凝土基础底板的施工特点和要求，重点探讨了其施工技术要点。

一、大体积混凝土基礎底板施工特点

大体积混凝土基础底板具有如下方面的特点：1、基础底板体积相对较大，且块体相对较厚，一般厚度达到1m以上。2、基础底板一次连续浇筑量相对较大，并且对于结构整体性的要求也相对较高，大体积混凝土水化热会导致混凝土的内部温度比普通混凝土高得多。3、为更好地减少水化热对大体积混凝土结构所带来的不良影响，厚度超过1.5m，考虑设置水层分层浇筑。4、大体积混凝土基础底板通常埋于地下，，所受外界环境温度改变的影响相对较小，但对于抗渗方面的性能要求相对较高，因此，在大体积混凝土基础底板的施工过程中，既要考虑考虑水化热的影响又要考虑混凝土结构自防水的问题。

二、大体积混凝土基础底板施工要求

对于大体积混凝土基础底板的施工，其要求就要控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等，从而有效的抑止大体积混凝土有害裂缝的出现和发展。温控指标必须符合以下四点：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。2、混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。3、混凝土浇筑体的降温速度不宜大于2.0℃/d。4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

三、大体积混凝土基础底板施工技术要点

1、混凝土配合比设计方案及温度控制

基础底板混凝土配合比的设计除了应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，还要符合大体积混凝土基础底板施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。在确定混凝土配合比时，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，必要时其配合比设计应当通过泵送验证。混凝土配合比中加大粉煤灰的掺量，以减少水泥用量，并掺入减水剂等外加剂，加大石子的用量，来满足降低混凝土早期强度、降低水泥水化放热量、降低混凝土浇筑体绝热温升的要求。

做好保温保湿养护工作，进行详细的测温和记录，以此检验大体积混凝土内部实际温度变化发展与方案理论计算的是否存在偏差，混凝土配合比是否合理，温度控制措施是否可行。混凝土测温可采用电子测温仪测温，混凝土养护可采用塑料薄膜覆盖保湿养护加毛毡、阻燃保温被覆盖保温养护。根据测温记录，及时增加或减少保温层的厚度，以控制混凝土的降温速率，达到控制混凝土内外温差、抑制有害裂缝产生的目的。

2、大体积混凝土基础底板的浇筑

现场采取有效的组织措施和技术措施来保证混凝土按计划顺利、连续浇筑：

a、合理设置后浇带，同时结合沉降后浇带及温度后浇带的设置，合理划分施工段和安排浇筑时间，尽量避免多个施工段同时浇筑混凝土，以消除场内外交通拥挤带来的不利影响

b、选择实力雄厚，生产及技术能力强的混凝土供应商，或选择由多家公司组成联合体共同负责混凝土的生产和供应；特别要求在同一施工段内浇筑的混凝土只能由一家供应商供应，且必须采用同一个配合比、同一混凝土原材和同一材料计量方式。混凝土供应商要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。

c、合理布置每段混凝土浇筑布泵位置、泵管走向，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，做好场内场外交通协调工作；

d、确定每段混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证同一施工段内混凝土浇筑过程不产生冷缝，整体连续进行；

e、混凝土的浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。

3、大体积混凝土基础底板的养护

大体积混凝土基础底板可采用保湿、保温养护，也可采用蓄水养护，养护工作是确保基础底板混凝土施工质量的一项重要措施。养护期内大体积混凝土表面温度较高（一般为30℃～60℃），若保湿养护措施不当，或覆盖不严密，混凝土表面水分散失较快，极易产生干缩裂缝，造成混凝土表面质量缺陷。若保温养护措施不当，大体积混凝土内外温差超过25℃时可能产生贯通结构的有害裂缝，造成严重工程质量问题，并将给结构安全带来隐患。

针对保温、保湿养护，控制技术要点如下所述：底板上皮混凝土浇筑至设计标高，在第二遍抹压收活完毕后立即进行混凝土保湿养护。特别强调墙柱插筋内部及根部、突出底板的预埋件位置、集水坑位置及底板边角等部位的塑料薄膜要精心覆盖严密，不漏气。塑料薄膜覆盖时若混凝土表面水分散失较多、发白，用喷壶喷洒少量水后再覆盖保湿养护材料。养护期内混凝土表面要始终处于湿润状态，塑料薄膜内始终含有凝结水珠，若发现有覆盖不严密、漏气的部位，先用喷壶喷洒少量水后再重新将保湿养护材料覆盖严密。塑料薄膜覆盖完毕后，立即进行保温养护覆盖，保温养护材料为工业毛毡，也可以采用其他厚度较厚的保温材料，但必须是环保、阻燃型，如阻燃保温被、阻燃草帘等。保温材料覆盖完毕后，表面用脚手板、大直径钢筋等压住，以防刮风掀开。

四、结束语

对于大体积混凝土基础底板的施工而言，必须首先对原材料的质量进行控制，如配合比的设计、骨料的参数等，还应通过切实可行的施工技术来对混凝土的各项温度指标进行有效的控制，对于基础底板的浇筑过程，要有全方位的布置和统筹，除此之外，还应注意进一步加强基础底板的养护工作，这样方可确保基础底板施工质量，为整个工程打好坚实的基础。

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础，来更好的传递荷载，但是这种基础类型的造价较高，因而选择基础类型时要慎重。

5.2地基基础的施工技术和方法

地基基础的施工过程中要充分考虑土质的情况。如果地基土是淤泥土并且淤泥土的上层仅有较薄的土层时，要做好淤泥的除了工作，避免直接在淤泥上进行施工，否则地基土会变得更加软弱。如果地基土是人工填士或者垃圾场，则需要对地基进行人工处理，使地基具有良好的均匀性和密实度，进而可以承受地上荷载。在对地基进行处理的过程中，不仅要选择有效的地基处理形式还应做好细节的建设工作，只有保证地基基础的每一处结构都有足够强度和刚度，才可以确保当地基出现不均匀沉降时施工人员有足够的时间来做出应对措施。

六、结束语

综上所述，房屋建筑和人们的生活息息相关，因而对于房屋建筑来说，保证建筑质量更是至关重要的。地基基础工程的施工对于保障房屋质量的重要性不言而喻，因而在施工过程中，房屋建筑施工人员要做好基础类型的选择和地基的处理工作，进而建造出更多安全的房屋，为国家的发展和社会的进步作出更大的贡献。

参考文献：

[1] 王敬广.解析现代建筑地基基础工程施工技术[J].《商品与质量·建筑与发展》，2014，（12）.

[2] 孙剑.建筑地基基础工程的施工技术[J].《建筑工程技术与设计》，2014，（20）.