冬季大体积砼施工方案

冬季大体积砼施工方案（精选8篇）

冬季大体积砼施工方案 篇1

XX项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案

编制单位：XX建设有限责任公司 编制人员： 审核人员： 编制时间：

目 录

一、工程概况………………………………………………………1

二、混凝土裂缝分析………………………………………………1

三、施工准备………………………………………………………2

1、现场准备………………………………………………………2

2、人员、机具准备工作………………………………………3

四、混凝土施工工艺………………………………………………3

1、混凝土降温措施………………………………………………4

2、混凝土浇注措施………………………………………………4

3、混凝土测温措施………………………………………………5

五、混凝土养护………………………………………………6

六、质量保证体系………………………………………………7

七、安全生产保证体系………………………………………8 大体积混凝土专项施工方案

一、工程概况

本工程为康定县XX，位于四川省甘孜州康定县XX。建筑面积：XX㎡；建筑层数：地下一层，地上十一层；建筑高度：37.3m；建筑结构类型：剪力墙结构；基础类型：筏板基础，筏板厚度为1.1m，筏板基础混凝土强度等级：C35抗渗砼，P6。

二、混凝土裂缝分析

本工程筏板基础厚度为1.1m厚，筏板面积为1500㎡左右（一、二单元共计），筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2013年11月，根据甘孜州康定县地区近10年气温统计数据，11月月平均气温最高为3.3°，最低为﹣0.2°，均低于5°。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质量控制中，对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施，保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基坑或混凝土的约束，会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大 的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即出现裂缝。许多混凝土的内部温度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6~1.0）×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有（1.2~2.0）×104，由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，造成抗拉能力低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

本工程从施工角度对大体积混凝土的温度、湿度、混凝土质量、模板变形和浇注混凝土工艺方面控制大体积混凝土的裂缝，以达到设计图纸和《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》的要求。

三、施工准备

1、现场准备

（1）基础筏板钢筋及墙柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将筏板基础表面标高抄测在侧模、柱筋、墙筋上，并作明显标记，以供浇注混凝土时找平使用。

（3）浇注混凝土前预埋好混凝土降温PVC管、测温管，混凝土到场时对降温PVC管、测温管的安装再次进行检查，保温所需的塑料薄膜、草帘子等应提前准备好。

（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣、水泵及施工照明用电。

（5）提前联系商品混凝土生产单位，提交混凝土计划单，以保证混凝土运输和浇注能够连续、不间断进行。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员要求现场值班监督混凝土浇筑，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。

2、人员、机具准备工作

本工程筏板基础大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场和运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇注施工。

（1）泵车一辆、混凝土运输罐车6辆。

（2）浇注混凝土工人组织两个班组，实行两班倒，每班10人，振捣手每班2人，保证混凝土浇注连续进行。

（3）振动棒5跟（备用2根）。

四、混凝土施工工艺

1、混凝土降温措施

本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.1m，计划采用预埋Ф50PVC管的方式对混凝土内部进行降温，降低混凝土水化热温度，使混凝土浇注、凝固时内外温差较小，避免混凝土成型后产生裂缝。

在混凝土内水平预埋Ф50PVC管，预埋PVC管方式为： 筏板基础混凝土量大，项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝，避免对结构性能的影响。

（1）一单元沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.5m，与筏板内纵筋连接稳固，两端距离边模0.5m，PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为2m，每排PVC管相互进行串联，使所有PVC管线连接成一个排水系统。留置一个进水口和两个出水口，进水口与施工场地自来水给水管道连接，并设置一个水闸进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。

（2）二单元沿纵坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.5m，与筏板内纵筋连接稳固，两端距离边模0.5m，PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为2m，每排PVC管相互进行串联，使所有PVC管线连接成一个排水系统。留置一个进水口和两个出水口，进水口与施工场地自来水给水管道连接，并设置一个水闸进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。

2、混凝土浇注措施 本工程使用商品混凝土，特点是混凝土质量可靠、供应混凝土连续性好，筏板基础厚度为1.1m，面积较大，为保证混凝土的施工效果和成品质量采取以下措施对混凝土的浇注进行控制：

（1）混凝土浇注前对筏板基础的钢筋、模板支设进行检查，查看是否符合设计图纸要求。

（2）做好混凝土浇注人员安排，提前准备施工机具并测试是否正常运行。

（3）与商品混凝土供应单位协商混凝土的运输相关问题，增加混凝土运输罐车，保证混凝土运输、浇注连续进行不间断。

（4）混凝土浇注分层进行，分层厚度为0.3m，浇注时由底层开始，浇注至一定距离（距离远近根据最前面已浇注混凝土距离初凝时间而定）后浇注第二层，浇注下一层时必须在上一层混凝土初凝前完成，并振捣密室。

（5）混凝土振捣手振捣混凝土时振捣密室，每次振捣点之间间距不能过大，不可振捣漏点。

（6）混凝土收面时牵线进行，严格按照施工员提供的标高点牵线，不可凭眼观收面。

（7）收面完成后铺设一层塑料薄膜，在铺设一层草帘子对混凝土进行保护和养护。

3、混凝土测温措施

为保证已浇注混凝土的质量，便于细致的控制混凝土内部温度和及时调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需严格对混凝土 进行温度控制。

（1）混凝土浇注前在筏板基础内竖向预埋Ф50PVC管作为温度测试点，与筏板内纵筋链接牢靠。预埋管底距离筏板基底0.2m，预埋管长1.1m，预埋管顶高出筏板面层0.2m，温度测试点纵横间距为4m。

（2）混凝土到场浇注前将测温管内灌注满清水（自来水即可），再使用电工专用封口胶将测温管口进行密封，防止泵车卸料时将混凝土浇注于测温管内。

（3）混凝土浇注完成，工人收面、抹面时拆除测温管口的封口胶，安装温度测试元件（煤油温度计）。抹面完成后铺设一层塑料薄膜，薄膜上再铺设一层草帘子。

（4）安排专人每半小时对温度测试元件进行读数，并记录读数值。如混凝土内外温差过大，打开降温管道水闸，对混凝土内部进行降温，直至混凝土内外温差在规范要求的范围内，再关闭水闸继续观察。

五、混凝土养护

养护控制的原则：一是混凝土面要保持湿润；二是混凝土表面与外界温差小于25°。养护时间一般不少于14天。

考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在11月份，根据甘孜州康定县地区历年气温统计数据来看，11月份月平均气温最高为3.3°，最低为-0.2°，故严重的低温对筏板基础大体积混凝土的养护极为不利，因此为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并 防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程筏板基础混凝土浇注完毕后，在筏板混凝土面上铺设塑料薄膜一层，再铺设草帘子一层，做好混凝土养护工作。

六、质量保证体系

（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面得了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。

（2）进场的原材料均应按照规范要求进行复检，合格后方准使用。不合格材料清退出场，避免混用。

（3）做好现场商品混凝土全过程的质量管理，对商品混凝土质量和配合比、塌落度、浇注高度、振捣、试块制作、测温、养护等的全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证商品混凝土质量。基坑内设专人指挥下放料，严格控制浇注厚度和浇注次序、振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇注，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、预埋降温水管，随时检查，发现有变形、移位现象，应立即纠正整改。实行二班倒作业，严格执行交接班制度。浇注商品混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温控制。对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。

（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。（5）商品混凝土浇注完成后及时覆盖保温养护材料。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方可按要求实施。

七、安全生产保证体系

（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。

（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

（3）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看守。（4）泵送浇注混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

（5）基坑内操作人员要戴安全帽，穿长筒胶鞋。往模板内浇注混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

冬季大体积砼施工方案 篇2

1 工程实例

某办公楼工程, 占地面积3000平方米, 建筑面积26000平方米, 地上19层, 桩基础上设有大体积混凝土承台, 截面为20米*35米, 1996年11月10日-11月30日冬季施工, 当时自然温度-6~-8摄氏度。

2 大体积混凝土的裂缝控制

大体积混凝土浇筑中的重要难题是如何控制裂缝的扩展, 为了满足工艺要求和构造要求, 这种大体积的块体基础, 截面尺寸较大, 由荷载而引起的裂缝可能性很小, 但实践证明, 大体积混凝土释放的水化热在寒冷地区受温差, 温度变化和收缩作用, 而产生的温度裂缝和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要因素, 从而影响基础的整体性, 防水性, 耐久性, 成为隐患, 为此大体积混凝土施工中, 对这一种性质的裂缝必须认真对待, 采取技术措施加以解决。

2.1 温度应力的理论分析与计算

某办公楼工程的大体积混凝土截面尺寸20*35米厚3米, 浇注30小时, 底皮与面部采用Ф25@200双向布筋, 含筋率为0.4%, 按设计规范规定, 连续浇筑钢筋混凝土结构的伸缩间距不得超过30米, 因此, 对承台大体积同的一次性浇筑完成, 不设施工缝的难题, 只能以慎重的科学态度和严密的技术措施来保证, 经计算结果证明, 只要在整个施工过程中, 对原材料、混凝土级配管理, 泵送工艺, 保温养护测温等等, 各环节采取一系列切实有效的技术措施。一次性浇筑混凝土, 不设施工缝完全可以, 同时负温条件下施工质量仍可保证。

混凝土一次浇筑的主要依据是关于温度应力的理论分析和计算, 虽然大体积混凝土超长超厚, 但温度应力与结构几何尺寸非呈线性关系, 且基础受地基约束作用是较小的, 根据估算水化热降温差20摄式度, 一个月收缩当量15摄式度, 综合温差35摄式度, 采用估算最大应力 (按一次性降温近似计算) 。

3 确保工程质量的技术措施

为了防止裂缝, 我们着重从控制温升减少温度应力方面, 采取一系列技术措施, 这些措施, 相互制约, 相互联系, 全面考虑, 合理采用相应措施来满足以上经计算各龄期的温度的条件。

3.1 水泥

为降低水化热, 我们在混凝土中间用Ⅱ级细度粉煤灰取代一定量的水泥, 掺量为水泥用量的10%, 选用425#矿渣硅酸盐水泥, 控制水泥用量为最少。

3.2 外加剂

掺水泥重量0.25%的木钙减水剂, 不仅使混凝土的工作性质有了明显的改善, 同时减少了10%的用水, 节约10%的水泥, 从而降低水化热。

3.3 粗骨料

控制针片状, 含泥两不超过规范, 采用5-40mm适当增大骨料粒径, 减少水泥用量。

3.4 细骨料

采用中砂, 其细度模数为2.79, 平均粒径0.381mm, 它比采用细砂 (细度模数为2.12, 平均粒径0.336mm) 的每立方米混凝土少用用水量25-30公斤, 水泥相应也减少30-35公斤, 从而降低混凝土的干缩, 且控制砂的含泥量不超过规范要求。

3.5 掺加大石块

在大体积混凝土中掺加无裂缝, 冲洗干净的100-150的坚固大石块, 不仅减少混凝土总量, 而减少了水泥用量, 降低水泥用量, 降低水化热, 而且石块本身也吸收发热量使水化热能进一步降低。

3.6 控制混凝土的出机温度与坍落度

为减少混凝土的总温升, 减少内外温差控制出机及浇筑混凝土温度, 也是一项重要措施。本工程出机温度为+10摄式度, 混凝土入模温度为+5~+8摄式度, 要求振捣密实, 尽量减少坍落度, 采用连续不间断浇筑, 坍落度控制在10-12厘米, 这样, 减少混凝土的收缩, 对混凝土的抗拉强度有利。

3.7 水化热的测定

为了摸请大体积混凝土水化热的高低, 对不同深度的温度场的变化, 以及施工阶段早、中期温度的发展规律, , 设专门测温小组, 在混凝土不同部位及深度埋设几十个点, 在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定, 检察院工程采用了哈建大XQC-300大型长图自动平衡记录仪一台一起满足了60点的要求, 每个点埋置了WZC性铜热电阻, 在埋置前做了稳定性防老化性的处理, 用环氧树脂封测定其, 掌握了各阶段混凝土内部及外部的温度变化。

3.8 负温大体积混凝土的养护

大体积混凝土在负温下养护是一项关键工作, 养护主要保持适宜的温度和湿度的条件, 从控制温度应力的观点出发, 保温的目的有两个方面, 其一是减少混凝土表面的热扩散, 减少混凝土表面的温度梯度, 杜绝因负温, 使混凝土表面急剧降温或受冻, 保证合理的温差, 检察院工程就是将混凝土表面两层草袋覆盖, 后上部用编织布将下面草袋压实, 然后用蒸汽养护, 使混凝土表面温度与内部温度相适应, 缓慢的降温, 让混凝土表面具有一定的湿度, 防止表面裂缝。控制表面温度30天内为+5摄式度。

其二是延长散热时间, 充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性, 使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度, 防止产生贯通性裂缝, 潮湿养护的作用是, 首先将刚浇筑不久混凝土处于凝结硬化阶段, 水化的速度较快, 适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生的干缩裂缝, 从而保温潮湿度, 能提高混凝土极限抗拉伸和抗拉强度, 早期抗拉能力上升很快, 为此混凝土3天~7天蒸汽养护起很大的作用。本工程3~7天控制表面温度为+6摄式度~+8摄式度。

4 结论

4.1 对大体积混凝土在采取必须的措施之

前, 需了解温差的变化, 利用估算计算出各龄期的温度应力, 温度应力的一系列特点, 掌握温度应力的变化规律, 尤为重要。

4.2 控制温度应力, 防止裂缝开展是技术上

的关键问题, 温度应力增加的规律是非线形关系, 因此任意长度的结构, 可以采用技术措施, 调整有关参数控制裂缝, 本工程通过采取的一系列技术措施充分证明了这个问题。

4.3 控制大体积混凝土中的裂缝开展:

主要从减低温度应力和提高混凝土的极限拉伸强度两方面着手。

4.3.1 作好适当的降温, 保温, 让新浇筑的混

凝土在保温、湿度适合的条件--缓慢降温, 杜绝混凝土表面急剧热损失, 延长混凝土散热时间, 防止表面温差形成过大的温差而引起的表面贯通裂缝, 让新浇筑混凝土在保温、潮湿的蒸汽养护条件下缓慢降温, 也是提高混凝土早期抗拉伸强度的有效办法, 使其混凝土抵抗裂缝能力尽快增强。

4.3.2 严格控制砂、石质量, 限制水泥用量,

正确选用混凝土级配, 适当掺用外加剂, 减少用水量, 改进浇筑工艺, 是提高混凝土强度, 减少水化热, 控制大体积混凝土裂缝的综合必要条件, 检察院大体积混凝土施工的结构证实了这一系列技术措施的重要性。

说明:有关温度应力计算参数及公式是借用王铁梦老师的《工程结构裂缝控制》一书, 具体可查阅该著。

摘要：工业民用建筑中, 对少数单个体积大于或等于1米特厚结构 (厚度大于1.5-2m) 的砼结构成为大体积砼, 由于水泥水化热引起砼浇筑内部温度和温度应力的剧烈变化而导致砼发生裂缝, 因此控制大体积砼浇注快体内水化热引起的温升, 砼浇筑体里外温差及降温速度, 防止砼出现有害温度裂缝, 含收缩裂缝是施工技术的关键问题。

浅析大体积砼施工裂缝的控制 篇3

【关键词】:大体积砼 施工裂缝 成因 控制措施

1 前言

在大体积砼施工中,由于水泥水化热引起砼浇筑内部温度和温度应力剧烈变化,而导致砼发生裂缝现象。因此,控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的升温、砼浇筑块体的里外温差及降温速度,防止砼出现温度裂缝是施工技术的关键问题,必须认真对待。

2 大体积砼施工裂缝产生的原因

造成大体积砼施工裂缝的原因是复杂的,而且是综合性的,主要有以下几种:

2.1温度原因

(1)由于温差较大引起的,砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使砼表面和内部温差较大,砼内部膨胀高于外部,此时砼表面将受到很大的拉应力,而砼的早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此裂缝只在接近表面的范围内发生,表面层以下结构仍保持完整。

(2)由结构温差较大,受到外界的约束引起的,当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时,又没有采取特殊措施降低,放松或取消约束,或根本无法消除约束,易发生深进,直至贯穿的温度裂缝。

2.2 沉缩裂缝

当然砼沉缩裂缝在大体积砼(特别是泵送大流态砼)施工中也是非常多的。砼浇筑成型后,养护工作不到位,没有及时地进行表面履盖,表面水份散失过快,导致砼内部与外部不均匀收缩。其表面干收缩大于其内部干收缩值。由于此干缩快慢差而形成的砼表面拉应力,也是砼产生裂缝的重要原因。主要表现在振捣不密实,沉实不足,或者骨料下沉,表层浮浆过多,砼浇筑后,没有及时抹压实(特别是初凝前的二次拌压),且表面覆盖不及时,受风吹日晒,表面水份散失快,产生干缩,砼早期强度又低,不能抵抗这种变形而导致开裂。

在施工中采用缓凝型泵送剂,延缓砼的凝结硬化速度,充分利用外加剂(特别是缓凝剂)的特性,适时增加抹加次数,消除表面裂缝,特别是初凝前的抹压,这对消除表有效的。

3 大体积砼施工裂缝的控制

针对以上所分析的裂缝形成原因,我们可以采用以下措施加以控制:

3.1 严格控制砼的组成材料

大体积砼一般都是采用商品砼和泵送工艺浇筑,泵送商品砼对原材料的技术指标要求很高。因此,首先砼的生产设备的稳定运行和计量的精确应得到有效保障,组成砼的所有材料应符合规范标准的要求,以确保砼的质量。

(1)水泥品种的选择。应根据大体积砼的特点,既要注意水泥的水化热,又要注意水泥的收缩作用,选用低水化热、低收缩的水泥,如抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥,而不要采用早强型水泥。

(2)掺入粉煤灰,选择减水剂,保证泵送流动度。在尽量少用水泥的基础上,掺入一定量的粉煤灰,以保证胶凝材料的总量。掺入适量的优质粉煤灰可以代替和节约水泥,一般掺量为水泥重量的15%~20%,在加拿大标准中,此掺量值已达到25%。从反应堆厂房底板砼的试块强度分析,粉煤灰的掺量提高,砼的强度稍有降低。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用,加强了粉末效应,增加了砼的密实度,可以改善砼的工作度,改善施工性能,减少砼的泌水和离析现象,减少收缩。粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值。粉煤灰和减水剂同时掺入砼中,可以降低水灰比,减少水泥浆量,提高砼的可泵性。

(3)粗细骨料的选择。配制大体积砼,应选用细度模数在2.7~3.1之间的含泥量最低的中粗砂,砂率最佳值为0.33,以合理粗细骨料的比例,砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,增加了收缩,对抗裂不利。碎石应采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率应尽可能小一些,以利于降低收缩。

(4)砼的配合比设计。应根据施工单位的经验数据,优化合理地选择砼的强度和强度标准差。结合现场的实际要求,合理利用砼的后期强度,如60天、90天或更长时间的强度。

3.2 优化砼的施工过程

砼的抗拉强度远小于抗压强度,这是砼容易开裂的内在因素。普通砼极限拉伸离散性很大,因此在施工中必须创造条件,确保砼均匀密实。砼坍落度各车不要有大的差异,浇筑基础时坍落度可控制在100—140mm,坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分,或表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为防止这种裂缝,在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇灌时,搅拌车在卸料前,要求高速运转一分钟,确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。

大体积砼的浇筑应合理分段,分层进行,使砼高度均匀上升,砼浇筑应连续进行,间歇时间不能过长,在前层砼初凝前必须把后层砼浇上。浇筑应在室外气温较低时进行,砼浇筑气温不宜超过28℃,在炎热的气候条件下应采取降温措施。

在浇筑砼过程中,应严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时,在上下层钢筋网片之间应设置足够的支撑用钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上,铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成,以减少对钢筋网的踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。

3.3 加强砼的养护

在尽量减小砼内部温升的前提下,大体积砼的养护是一项关键工作,必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件,保温的目的有两个,一是减小砼表面的热扩散,减小砼表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;二是延长散热时间,充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性,使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度,防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用:一是刚浇筑不久的砼,尚处在凝固硬化阶段,水化的速度较快,适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝;二是砼在保温(25—40℃)及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行,提高砼的极限拉伸和抗拉强度,使早期抗拉能力增长很快。

在施工过程中正确规定拆模时间对防止裂缝的开展关系较大,早期因水泥水化热使砼内部湿度很高,如过早拆模,砼表面温度较低,形成很陡的温度梯度,产生很大的拉应力,这对于早期强度低,极限拉伸小的砼处于不利的温度条件下,就极易形成裂缝。因此大体积砼除要求强度外,还必须防止内外温差太大而引起裂缝。

4 结语

通过以上分析探讨,笔者认为目前大体积砼施工要做到优化配合比,选用良好级配的骨料,严格控制砂石质量,降低水灰比,以降低砼最高温升,降低砼所受的拉应力。同时,要加强施工现场的管理。砼浇筑后,应尽快回填土,加以养护。

参考文献:

[1]GBJ10-89,混凝土结构设计规范[S]

[2]GB50204-92,混凝土结构工程施工及验收规范[S]

[3]JGJ3-88钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程[S]

冬季大体积砼施工方案 篇4

随着国内土建行业的迅速发展与各种新型材料的不断应用，混凝土因其优点在目前的工程领域中应用越来越广泛，但同时也具有一定的局限性。宁夏属于寒冷地区，最冷月平均气温－8.1℃，冬季施工期长达4个月，某大型火电厂不可避免在冬季寒冷环境下施工，其中重要的设备基础大多属于大体积混凝土范畴。冬季浇筑的混凝土块体，养护措施不利时，顶面可能早期受冻，在浇筑上一层混凝土时，下面的受冻混凝土处理不彻底，也能形成受冻夹层，因此混凝土的耐久性受到严重损害。大体积混凝土在混凝土施工技术规范中有着严格的温度要求，而如何控制冬季大体积混凝土施工质量一直困扰着各参建单位。大体积混凝土冬季施工时需做好施工准备工作，严格控制混凝土施工各环节质量，针对常见技术质量问题应采取预防措施。

1大体积混凝土施工概述

1．1施工特点分析

大体积混凝土结构指的是混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，受到其本身大体积因素的影响，只有通过控制施工质量才能保证结构的稳定性，实现混凝土结构质量的提高。大体积混凝土施工前，应对浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。尽量选择整体分层或推移式连续浇筑模式，控制好浇筑温度，尽快排出水化热，确保浇筑质量和养护质量。避免浇筑裂缝出现的主要措施是做好大体积混凝土氧化，避免出现裂缝与变形。

1．2冻融损伤原理

(1)新拌混凝土冻融损伤。冬季新搅拌的混凝土含水量高、强度偏低及孔隙率高，很容易出现冻融损伤情况。当混凝土表面温度冷却后，冷流向结构内部延伸，在深处逐渐冻结，破坏混凝土材料的结构抗拉强度，直接对混凝土结构造成损伤。(2)成熟混凝土冻融损伤。造成成熟混凝土冻融损伤的主要有内应力与静压力两种原因。(3)骨料冻融损伤。骨料一旦出现冻融损伤直接造成混凝土结构破裂，冬季施工中需要保证骨料质量。当骨料颗粒达到一定程度，混凝土内部结构将会出现改变，因此在冬季环境中选择骨料时，应该选择吸水性能差、渗透性弱及空隙小的颗粒。

2大体积混凝土冬季施工技术应用要点

该部分笔者从多角度展开论述，如何提高大体积混凝土冬季施工技术质量，笔者将其归纳总结如下。

2．1原材料质量控制

水泥的选择，水泥选用普通硅酸盐水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响;骨料的选择，粗细骨料放置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质。粗细骨料拌合前置于暖棚内，暖棚内温度不低于5℃;外加剂的选择，在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标均应满足行业技术要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。同时注意冬季施工混凝土配合比，在整个冬期施工期间，由于外界环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比;掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料(如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量)，使用复合型防冻减水剂等技术措施。

2．2施工前准备工作要点

冬季大体积混凝土施工前需要做好相应的准备工作，制定完善的技术方案，包括施工技术、进度安排及质量控制措施等，完成实地勘察任务后制定施工技术计划方案，遵循科学合理、安全有效及经济合理等基本原则。施工前按照技术要求做好相关准备工作，根据工程实际要求验算模板和支架系统的强度、刚度和稳定性，准备相应的保温材料、测温计及其他必须的设备，确保施工可以顺利开展。

2．3施工中技术控制要点

(1)搅拌环节。搅拌环节技术质量控制要从原材料入手，确保骨料清洁，其中不存在冬雪、冰块及易冻结物质等。混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，水泥不得直接加热，散装水泥可导入水泥罐存放。如果选择含有钠离子、钾离子的外加剂，就不能选择活性骨料。尽量选择在0℃以上的环境中进行筛选，用塑料纸将筛选后的骨料包好，通过用油布进行覆盖，避免出现冻结现象。如果已将防冻剂添加在混凝土中，那就避免使用高铝材料;当需要在混凝土中掺杂不同的外加剂时，粉状的外加剂可以均匀撒在水泥表面。若是液体外加剂，根据施工要求规范将其配置成所需溶液。外加剂不能混合盛放，而是按照不同种类放置在不同的容器中，同时做好标注避免混淆;最后就是严格控制水灰比，按照最低限度标准控制水分，尽量消除不必要的水分。除此之外，如果外界温度维持在0℃以上，可以根据实际需求与规范将一定数量的早强剂加入其中。(2)运输环节。遵循就近原则选择合适的混凝土搅拌场地，尽量将搅拌场地选在施工场地附近，可降低运输所需时间，避免材料出现大量热量损失，根据需要选择合适的运输容器。根据热工计算确定混凝土在运输过程中的保温材料，清理干净施工中使用的运输车、输送泵及管道，同时做好加温处理，比如管道采用棉毡包裹或热水加温等。确保运输通畅，避免混凝土长时间暴露于寒冷空气中，出现冻结情况。(3)浇筑环节。混凝土浇筑前可以采取必要的防寒保暖措施，将存在于钢筋与模板上的冰雪和污垢清理干净，特别是新老混凝土梁柱交接处部位，应重点清理。浇筑时，混凝土入模温度不宜低于5℃。若采用分层浇筑方式，应缩短间歇时间，层间最长的初凝时间不应大于混凝土的初凝时间，并且后一道混凝土覆盖前须保证前一道浇筑层表面温度，通常不应低于2℃;如果是预应力混凝土构件，则需要预热处理浇筑部位后方能进行灌浆，同时灌浆应用加热后的砂浆、混凝土及水泥浆等。采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的混凝土，浇筑完成后，需养护直到混凝土强度不小于设计混凝土强度等级值的30%为止。

2．4养护环节

浇筑工作完成后，需要将混凝土内外温差控制在临界点范围内，必须采取措施提高外界大气温度、降低混凝土表面温度的下降速度。当室外气温不低于－15℃时，养护工作应持续至混凝土强度达到4.0MPa。保证混凝土保温材料的干燥性，一般选择棉被、麻袋等保温材料。养护时直接将保温材料覆盖在刚浇筑的混凝土表面是不可取的。正确的做法是将一层塑料薄膜覆盖在混凝土表面，再将棉被或麻袋覆盖在塑料薄膜上。一般根据室外温度确定保温材料的铺设厚度，当温度＜0℃时需增加一两层，当温度≥0℃时则只需铺设一层。必要时，可搭设挡风保温棚。混凝土养护过程中须密切监视内部温度变化，养护人员温度测量时可以利用温度测定仪，将铜热传感器设备安装在混凝土内部已知位置，利用温度测定仪监测混凝土温度，并记录混凝土不同部位的温度变化。当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

3结语

总而言之，大体积混凝土冬季施工技术质量控制难度较大，施工中很容易出现冻害或裂缝等质量问题。实际施工中从前期开始准备，严格控制各环节质量，同时须采取有效措施控制提高大体积混凝土的施工质量。本文中笔者以自身经验为出发点，结合实际情况，多角度、多方面给出可行性措施，确保冬季寒冷环境下大体积混凝土的施工质量。

参考文献

［1］齐富涛．大体积混凝土施工方面的问题研究［J］．建材与装饰，2016(35):12－14．

［2］华卫兵;刘冠国;明静;曹鹏飞．基于原材料温度的混凝土入模温控研究［J］．江苏建筑，2011(04):23．

［3］张宏，张震．住宅工程混凝土冬季施工技术与对策［J］．才智，2010(36):78．

冬季大体积砼施工方案 篇5

1、编制依据

序号 类别 编号 名称 备注 2003-10-05 xx公寓楼施工图纸 新纪元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓楼施工组织设计 项目部

施工图会审记录，洽商、变更记录 项目部 主要规范 gb50010-2002 混凝土结构设计规范 国家标准

gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家标准

gbj50108-2001 地下工程防水技术规范 国家标准

gb50208-2002 地下防水工程质量验收规范 国家标准

gbj119-1988 混凝土外加剂应用技术规范 国家标准

gbj146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范 国家标准 gb50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 国家标准

jgj80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 行业标准

主要规程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 行业标准 dbj01-10-93 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 地方标准

dbj01-61-2002 混凝土外加剂应用技术规程 地方标准

jgj55-2000 普通混凝土配合比设计规程 行业标准

jgj/t10-95 混凝土泵送施工技术规程 行业标准

jgj104-97 建筑工程冬期施工规程 行业标准 dbj01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程 地方标准

dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作规程 地方标准

jgj33-2001 建筑机械使用安全操作规程 行业标准

jgj46-88 现场临时用电安全技术规程 行业标准

dbj01-51-2000 建筑安装工程资料管理规程 地方标准

主要标准 gb50164-1992 混凝土质量控制标准 国家标准

gb175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 国家标准

jgj52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 行业标准 jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 行业标准 jgj63-89 混凝土拌合用水标准 行业标准

gb8076-1997 混凝土外加剂 国家标准

gb18588-2001 混凝土外加剂中释放氨的限量 国家标准

gb/t14902-94 预拌混凝土 国家标准 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 国标

jgj59-99 建筑施工安全检查标准 行业标准

其它 本单位编制的iso9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》

本单位编制的iso14101及ohsas18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》

2、工程概况

2.1 工程概况

花园公寓楼，位于市朝阳区北河沿。楼结构形式为全现浇框架剪力墙结构，地上24层，地下2层（局部夹层），地下室为车库，地上1-2层为配套楼，3-24层为商住公寓楼。总建筑面积42948.80㎡。标准层层高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。车库基础底标高-12.480m，塔楼基础底标高-13.580m，cfg桩复合地基，筏板式基础，全现浇框架结构。抗震设防烈度为8度，塔楼范围内框架-剪力墙抗震等级为一级，其余为三级。

2.2本工程开时间为2004年3月1日，竣工时间为2005年10月31日

2.3.大体积混凝土施工部位，强度等级

序号 施工部位 厚度 单位 数量 强度等级 备注

基础底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基础底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基础底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基础底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基础底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8

3、施工安排

3.1工期

本工程总工期为580天，混凝土施工工期为330天，基础底板施工工期40天。

3.2流水段的划分

根据本工程特点，基础分五段施工，以后浇带划分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段为车库，ⅵ段主楼，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ为一大流水段进行流水施工，ⅴ段分为两段施工，（详流水段划分图）。

3.3 现场布置：

3.3.1基础底板混凝土浇筑ⅰ～ⅳ段使用2台混凝土输送泵，分别安装在基础东侧、塔吊南侧，基础东南角。ⅴ使用3台混凝土输送，通过和朝阳供电实业公司协商，安装在东侧朝阳供电实业公司院内。管件应布设在坚实的基础上，并固定牢固。在泵机出口设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

3.3.2试验室

按照我公司试验工作要求，各种材料以及混凝土试块均由试验室取样制作，送交公司中心试验室进行试验、见证试验委托北京建工集团五建中心试验室做试验。现场试验室建在施工主路南侧水泵房东侧（详见混凝土施工方案）。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术交底、安全交底一览表

序号 交底内容 完成编制时间 责任部门 商品混凝土技术要求 合同签定前一周 技术经理与混凝土工长

基础底板混凝土浇筑 工程部位到达前一周 混凝土工长

施工试验 基槽验收前一周 技术员与混凝土工长

混凝土施工安全技术交底 工程部位到达前一周 混凝土工长

4.1.2商品混凝土技术要求

1）原材要求

石子：碎石ⅱ类，粒径5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。

砂子：中砂ⅱ类，细度模数3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥块量〈1.0%。碱集料反应：在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。

水泥：底板采用矿渣水泥，其余结构采用普通水泥。采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-jgj63的要求。

外加剂：添加复合型外加剂。粉煤灰：ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20%。

搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样，原材料 以样品为准，不能随意更换。若更换材料 提前通知项目部，搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档。若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家，并且不向项目部汇报，项目部有权要求搅拌站对材料进行复检，复检所发生的费用，由搅拌站负责；若出现不合格，项目部有权向搅拌站提出索赔。

各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。

砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。所造成的经济损失，由搅拌站承担。

砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。

2）混凝土配合比设计要求

混凝土坍落度要求：垫层160±20mm、地下室结构混凝土140±20mm、地上结构混凝土160±20mm。

根据砂石含水率调整加水量。若发现砂石含水率与施工配合比不符，项目部可拒收。

已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。

搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量，进行理论分析，做出理论调整。

3）混凝土运输质量管理

罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站 保证罐车行驶畅通。

项目部向搅拌站要混凝土，提前4小时或一天时间，以便于搅拌站调配。

罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写 真实。若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。商混凝土小票分析表（样表）：注：出罐温度在冬施期间填写。

商品混凝土小票分析：工程名称：----浇筑日期：-----天气状况：----温度--℃； 风力---级

浇筑部位：----凝土强度等级----设计坍落度-----供应速度----初凝时间-----180mm±？ 36m3/h 出厂时刻-----到场时刻-------浇筑时刻-----完成时刻-----车间隔时间-----路上时间----（min）等待时间-----（min）浇筑时间-------（min）总时间-----（min）接槎时间（min）实测坍落度-----（mm）出罐温度------（℃）

分析结论

每次打完混凝土，根据混凝土小票，认真填写商品混凝土小票分析表，分析出浇筑商品混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。

在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。

进入现场的罐车司机 无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。

项目部在进行大量混凝土浇筑时，比如底板、地下室墙体等，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。

4）商混资料管理：

每次浇筑混凝土时，第一车的司机 将各种资料备齐交于项目部。转交监理查验合格后办理浇注申请，签字齐全后方可浇注混凝土施工。搅拌站保证资料的真实性。

商品混凝土资料清单：每浇筑一次混凝土所需资料数量为：一式三份

商品混凝土合格证；混凝土碱含量计算书；混凝土配合比申请单；混凝土开盘鉴定；水泥碱含量检测报告；水泥备案证明；水泥3d出厂质量证明书；水泥28d出厂质量证明书；水泥快测复试报告；水泥3d复试报告；水泥28d复试报告；砂子碱活性检测报告；砂子试验报告；石子碱活性检测报告；石子试验报告；混凝土掺合料碱含量检测报告；混凝土掺合料合格证；混凝土掺合料出厂检测报告；混凝土掺合料试验报告；混凝土外加剂碱含量检测报告；混凝土外加剂备案证明；外加剂使用及性能说明书；外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土外加剂复试报告；混凝土搅拌站混凝土试块28抗压试验报告。

4.1.3.大体积混凝土测温图

测温管安装图

4.2、生产准备

4.2.1主要施工机械

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

塔吊 c6313 台 1 混凝土输送泵 hbt85 台 1 基础施工3台

混凝土布料杆 r120 台 1 振动器 1.5kw 台 8 基础施工20 振捣棒 φ40 条 12 基础施工30平板振动器 3kw 台 2

4.2.2主要试验设备、工具

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

混凝土振动台 1.5kw 台 1 混凝土试模 100×100

组 25 混凝土试模 φ150 组 4 电子测温仪-500c～1000c 个 1 温湿度自控仪 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2

5、施工方法

底板厚1500mm，南北轴线长50m，东西轴线84m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级详见前表，混凝土坍落度为14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。计划于7月上旬开始浇筑。

5.1.1底板标高的控制：

底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。5.1.2底板混凝土施工工艺：

先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。

底板板厚1500mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于8h。

大体积混凝土施工测温孔的留置原则：水平间距6m左右；距边缘不大于3m，孔深详见图示，采用ф20薄壁铁管端封闭预埋，用作测温。绘制测温孔布置详见图，并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员，采取必要措施。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，保温措施采用边成型边灌水50mm～60mm深，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。混凝土强度未达到1.2mpa前不允许上人施工。

后浇带：混凝土继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润。

混凝土振捣：φ50振动棒移动间距≤600mm，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人。振动时，振动棒应快插慢拔。

底板混凝土收干后，用木抹子搓压三遍，并拉线找平，防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘，浇水养护不少于21d。

底板混凝土抗裂安全度计算

本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔内2325 m3，塔外3369 m3），底板采用矿渣水泥。计划施工时间2004年6月25日至7月15日，北京市区该时段历年平均气温为26℃。属于夏季大体积混凝土施工。

底板混凝土强度等级c40•p8，按01定额配比如下：

材料名称 重量w，kg/m3 比热c wxc 材料温度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800

中砂 648 0.84 544 28 15232

石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗渗剂 45 0.84 38 25 950

合计 2839 64547

11.2.1混凝土拌合温度tc：

tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃

11.2.2混凝土出罐温度tі：

在封闭的搅拌站内搅拌，棚内温度td取环境温度tq =26℃，tі= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃

11.2.3混凝土浇注温度tj：

混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点，经装卸2次，浇注耗时15min（不包括运输时间），运输耗时30min。

tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃

11.2.4混凝土绝热温升tτ：

仅计算水泥最大水化热即3d量，p.o42.5水泥发热量q=461kj/kg；

tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃

上式中：c为混凝土比热，0.97；ρ为混凝土密度2400；e为常数2.718；τ为龄期3d；

m为系数，根据《高层建筑施工手册》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

11.2.5混凝土内部实际最高温度tmax：

tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃

上式中ξ为降温系数，根据《高层建筑施工手册》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

11.2.6混凝土表面温度tb（τ）：

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2

上式中tq为环境温度26℃；

h为混凝土实际厚度1.5m；

h，为混凝土虚厚度，h，= kλ/β，k为计算折减系数0.666，λ混凝土导热系数2.33，β模板及保温层传热系数，底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑，浇注完毕覆盖30mm厚草帘被保温，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；

h为混凝土计算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；

δtτ=51.02-26=25.02

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；

11.2.7结论：

（1）混凝土中心tmax=51.02℃与其表面温度tb（τ）=37.49℃之差为13.53℃，小于25℃；

（2）混凝土表面温度tb（τ）=37.49℃与环境温度tq=26℃之差为11.49℃，小于25℃；

综上述两条结论：本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施，即可保证施工质量。

12.2.8抗裂验算：

水泥水化热：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比热：c=0.97

常数：e=2.718，m=0.3；标准状态下最终收缩值：ε0y=3.24×10-4

混凝土线膨胀系数：a=10×10-5；混凝土最终弹性模量：e0=3.0×10-4

混凝土外约束系数：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土稳定时温度：th=25℃

验算时间：3d、7d、28d、60d

混凝土的水化热绝热温升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）

底板混凝土浇筑厚度：l=1.5m；其中t——期龄（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃

（3）各期龄混凝土收缩变形值计算：

εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2ׄm10

m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76

εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；

（4）各龄期混凝土收缩当量温差计算：

t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃

（5）各期龄混凝土弹性模量计算：

计算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）

e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2

e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；

e（t）=1.976×104 n/㎜2；

（6）混凝土最大综合温差（℃）

δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃

δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃

（7）混凝土松弛系数计算：

h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29

（8）混凝土收缩应力计算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2

（9）最大拉应力计算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2

取底板厚度l=1.5，d=85m

根据公式计算各阶温差引起的应力：

ß（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×ß×l/2)=0.22

同样由计算得：ß（7）=0.334；ß（28）=0.229；ß（60）=0.149

则ßmax= ß（3）＋ß（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2

（10）安全度验算：

混凝土抗拉强度设计值取1.1 n/㎜2，则抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05

故，不会出现裂缝。

6、质量标准和保证措施

质量目标：结构：获北京市结构“长城杯”奖；竣工：优质工程。

6.1混凝土质量标准

按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。

混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实，墙、柱、梁接茬处应平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。

6.2保证措施

检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。

工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑时，每层下料厚度小于500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对基础梁、积水坑、框架柱根部钢筋数量多的部位，派专人监控振捣。

模板必须及时涂刷脱模剂，要严格控制拆模时间，拆模不宜过早，以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。

6.3混凝土外观质量标准如下表（执行北京市结构长城杯标准）

混凝土结构允许偏差表（mm）

项次 项目 允许偏差（mm）检查方法

轴线位置 基础：10；柱、墙、梁：5 尺量

标高 层高：±5；全高：±30 水准仪、尺量

截面尺寸 基础：±5；；柱、墙、梁：±2 尺量 垂直度 层高：5；全高：h/1000且≯30 经纬仪、吊线、尺量

表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

角、线顺直 3 线尺 预留洞口中心线位置 10 拉线、尺量

预埋件、管中心线位置 3 拉线、尺量

楼梯踏步宽、高 ±3 尺量 电梯井筒长，宽对中心线 ±20 尺量 电梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊线、尺量

6.4本工程以预控为主，施工过程中采用三检制和挂牌制，主管工长和质检员进行过程监控，杜绝不合格品，混凝土外观应达到结构“长城”杯标准。

7、主要施工措施

7.1文明安全施工

7.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。

7.1.2原材料堆放场地要硬化。

7.1.3浇筑的落地灰要及时清理。

7.1.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。

7.1.5泵送设备的主要安全措施：

●泵手持有效上岗证，严禁无证操作。

●泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。

●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。

●泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。

●浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。

7.1.8安全防护：

基坑临边防护采用φ48×3.5钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间红白漆。

7.2成品保护措施：

在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。

泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。

混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。

混凝土养护时间不少于21天。

7.3环境保护措施

7.3.1施工现场浇筑c15混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。

7.3.2水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘。剩下的垃圾集中运往北京市规定的垃圾场.7.3.3本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。

7.3.4噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。

砼搅拌站冬季施工质量保证措施 篇6

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）。

⒉ 冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

一、冬季施工生产准备：

⒈ 搅拌机、配料机前后台应做棚保温；搅拌楼应设臵热水罐；清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。

⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定（CFG基桩砼入模温度：大于5℃；钻孔桩砼入模温度大于10℃）。

⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。搅拌用水，利用加热管或蒸汽加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度≤80 ℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。

⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。⒌ 当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内（骨料缓冲仓）通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。

⒍ 当加热水不能满足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。

⒎ 掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热: ⑴ 气温在-5℃～-8℃时，用加热水拌和砼；水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

⒏ 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐（硫酸钠）早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围(重量百分比)分别为30～68，28～69，0.5～2.0。与现有防冻剂相比，它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。

⒑ 当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

⒒ 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。⒓ 针对客运专线混凝土冬季施工要求，应选用耐高温80℃的水泵及碟阀，以满足搅拌站的供水要求。

⒔ 水泵、储水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

⒕ 储气罐、各气动支路、三联件等易冻部位都应用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

⒖ 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。

⒗ 施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕。

⒘ 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

⒙ 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃（砼出机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃）。入模温度保持在5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土搅拌站：

⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。

⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。

⒊ 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。⒋ 尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。

㈡ 施工现场：

⒈ 施工现场在生产前向砼搅拌站提交《混凝土开盘通知单》，详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、配合比、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

⒉ 保持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。

⒊ 现场设臵挡风、封闭设施，以提高混凝土的保温效果。

⒋ 浇筑前，应清除钢筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

⒌ 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温。⒎ 初期泵送的热水温度不低于40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。

⒏ 初期泵送润管用过的砂浆不得直接泵入模板内，可先放到其他容器中。

⒐ 确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。

三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： ⒈ 加强机械设备管理工作。

⒉ 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

⒊ 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

⒋ 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。⒌ 冰雪天行车，汽车要设臵防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装臵是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

⒍ 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行《砼运输纪录卡》制度。

四、站区安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：

⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。

⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。

⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。

⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。

⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。

⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。

浅析基础大体积砼工程施工 篇7

金德利·摩登时代综合商住楼位于长治市英雄中路东侧, 英雄台西南角, 总建筑面积为93611m2, 结构形式为框架结构体系, 基础形式为桩基础, 地下两层, 地上二十六层。建筑最大高度99.9m, 属高层建筑。

该工程桩基承台最厚2.1m, 最薄1.0m。承台间设计为钢筋砼筏板基础, 最厚2.1m, 最薄0.5m。基础混凝土强度等级为C35、抗渗等级为P8, 浇筑总方量约8000m3。

二、工程特点及难点

(1) 基础底板厚度大, 一次浇筑量大, 属大体积砼施工。因此如何有效地控制大体积砼有害裂缝的出现和发展, 需从控制砼的水化温升、延缓降温率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度, 改善约束条件和设计构造等方面考虑, 是本次基础砼施工的技术难点。

(2) 本工程地处长治市中心重点繁华商业区, 且英雄中路属城市交管地段。商品砼运输罐车交通不畅, 砼浇筑时间受限。

(3) 本工程平面布置呈“回”字型。其中地下单层建筑面积6376m2, 地上首层建筑面积4905m2。基础施工阶段场地十分狭小, 砼汽车泵停放受到限制, 仅能在建筑物东边布置1辆, 砼浇筑时主要靠地泵浇筑。且地泵停放位置少, 需用砼泵管距离较长, 浇筑难度大。

(4) 各区域承台及筏板厚度不一致处采用坡面连接, 且多处设置集水坑, 施工难度大。

(5) 结合本工程场地狭小和场、内外交通捅挤的特点, 本工程基础砼浇筑过程中的施工组织难度大, 需从混凝土供应、机械、人员、施工区段划分、现场浇筑平面布置以及场内外协调等进行精心组织, 细化管理, 消除场地狭小带来的负面影响, 才能保证大体积砼按计划顺利、连续浇筑。

(6) 基础部位设计温度后浇带和沉降后浇带共6条, 最大高度2.1m, 模板支设难度大, 砼浇筑施工难度大。

三、施工布署

(1) 管理机构。项目部在公司质量管理保证体系下, 建立了砼施工质量管理组织机构, 编制出值班制度, 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员在砼浇筑期间昼夜排班, 坚守岗位, 各负其责, 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

(2) 劳动力安排。砼浇筑时, 劳务队分设白天与夜间两个班组, 设专业负责人2名, 跟班作业, 负责检查, 并做好与项目组织构机构协调各项事宜。

四、砼浇筑程序

(1) 浇筑程序:施工准备——模板验收, 钢筋隐蔽——砼浇灌令的签发。

(2) 施工准备。按本基础大体积砼施工专项方案布署要求, 做好如下准备:

(1) 联系商品砼搅拌站, 提供需浇商品砼技术指标、浇筑机械设备型号和数量, 安排操作工人提前试机, 另备多条振动棒作为应急。落实砼浇筑人员, 并做好分工和大体积基础砼浇筑技术交底。 (2) 检查电源、线路, 并做好夜间施工照明准备。 (3) 准备洗车设施和沉淀池, 保证文明、环保施工。 (4) 做好外界交通沟通, 检查现场车辆环行道路是否畅通。 (5) 后浇带拦设准备, 高度小于等于1m的后浇带外侧采用三层钢丝网进行封堵, 三层钢丝网网片分别为3目、3目和2目, 其后插Ф20钢筋支撑, 支撑间距150mm;高度2.1m的后浇带外侧支设木模板, 木模板采用钢管脚手架支撑。

(3) 模板验收, 钢筋隐蔽。混凝土浇筑前, 先组织建设、监理单位相关人员做好模板和钢筋隐蔽验收。混凝土浇筑过程中, 看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况, 模板和支架发生变形时, 要及时停止浇筑, 重新加固好以后再继续浇筑。

(4) 浇灌令的签发。准备工作全部就绪后, 由项目经理组织部门负责人进行检查核实。再报请监理公司确认以后, 由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。

五、砼缺陷修补

(1) 蜂窝缺陷。小蜂窝:洗刷干净后, 用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝, 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 洗刷干净后, 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

(2) 麻面:表面麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。

(3) 孔洞:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒的模板, 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌, 捣实。

六、质量控制措施

(1) 建立健全质量保证体系, 全面落实岗位责任制, 层层落实到人。

(2) 认真执行“把六关”、“五不准”的规定, 坚持“三检制”。“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关;“五不准”即无施工方案不准施工, 不合格材料、半成品不准使用, 技术交底不清不准施工, 检测数据有怀疑不准施工, 上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

(3) 坚持砼浇灌令签认制度;专人负责做好后勤工作, 提供可靠保障。

(4) 执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度, 各工种各专业协调配合。

(5) 商品砼要有出厂质量证明书, 砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定, 使用前检查出厂质量证明书及有关材质试验报告。

(6) 严格控制水灰比, 经常检测砼坍落度。商品砼运至现场后, 现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观质量, 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差±20mm, 使坍落度控制在180±20mm之间, 做好混凝土浇筑记录。控制砼的振捣质量。

(7) 浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护, 发现问题及时处理;砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰, 对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。

(8) 各区域砼浇灌应连续作业, 各施工班组之间要认真进行交接检查, 详细交代振捣情况, 做好交接记录。

(9) 浇筑前经常注意天气变化, 如有大雨雪缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化, 原则是小雨不停, 大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖, 正在浇筑的部位搭设防雨棚。

(10) 专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。

(11) 加强成品保护工作, 底板砼表面在强度未达到1.20Mpa时, 不得进行上部施工作业。

(12) 加强过程监控, 各职能人员跟踪协调工作, 做好砼浇筑施工记录。

(13) 砼表面应平整, 振捣密实, 不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。

冬季大体积砼施工方案 篇8

关键词：高位重力式；采石场挡土墙；毛石砼；滑模

中图分类号：TU471文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2009）05-0156-02

采石场重力式挡土墙具体设计情况如下：采石场重力式挡土墙位于D3K604+740～D3K604+770线路左侧，总长30m，高24m，底宽14m，基础深1.6m，采用C20片石砼浇注。挡墙沿线路两段嵌入采石场既有边坡不小于0.5m，顶宽2～4m，墙背既有边坡挖成宽度不小于1m的台阶后，采用Φ25螺纹钢筋作锚杆连接新建挡墙，锚杆上下左右间距为2m， 沿线路方向按梅花型布置，锚杆长4m，入岩2m，墙背四周采用0.3m厚粘土封闭。墙胸边坡为1：0.25，墙高24m，分三级，每级高8m，级间留平台2m。主要工程数量：片石砼10000m3，爆破石方1035 m3，锚杆160根。

该工程属于沾昆线的局部控制性工程，施工难度较大，属于大体积砼施工；施工方法采用建筑材料拉到挡墙的顶部，搅拌后利用材料重力自动下滑，挡墙模板通过手拉滑轮组自下而上提升，多次重复使用到完工。

一、工程地质情况

工程地质情况见图4和图5，该铁路是从一个原采石场上通过，位于半山腰，山坡的岩石已开采了部分，岩石强度为C60以上；地质情况非常险恶。

挡墙模板提升的设计：见图1，图2，图3。

二、滑板的施工顺序

挡墙基础施工→装一层模板及架子2米高→从山顶拌制砼用溜槽自动滑落→按一定顺序倒入毛石→分层振岛毛石砼→2天后拆模→用滑轮组通过钢丝绳整体将2米高的定型模板提升到2米以上的高度→安装固定模板→按第一层的方法施工→工后继续第三层施工→直到挡墙施工完毕。

三、毛石砼的施工

将水泥、砂石材料拉到采石场路基工棚处，设置HZS35型混凝土搅拌站2座拌制混凝土，搅拌机布置于D3K604+740处路基上，采用溜槽运输砼，浇筑速度按30m3/h考虑。片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4；片石在填放前应用水冲净；片石在均匀分布，安放稳妥。片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触；最上层片石顶面应覆盖25cm以上混凝土层；片石掺入量控制在片石砼总量的25%以内；片石填放时应轻拿轻放，严禁碰撞锚杆；片石砼挡墙分段施工的台阶面应预留石笋。

水泥加入缓凝剂，使其2米高的一个整体砼硬化后，犹如一块大石块，起到重力式挡墙作用。

四、施工缝的位置

按设计规范及施工现场实际情况，砼挡土墙的沉降缝15米长留一个，所以该施工缝按15米设置一个，所以一次只装模15米长，打满2米高毛石砼后，将模板位移至相同水平标高的旁边，继续装模打砼，然后再移至相同水平标高的第三号位置，依次类推，一个台阶2米高完工后，以同样的方法，先用滑轮将模板提高到2米高以上的第二个台阶，以相同的方法施工，直到挡墙顶24米高位置为止。

五、施工成本的分析

由于位处山丘，大型机械很难进入，而工期又相对宽松，所以用这种方法后，深感节省大量的圬工，又节能。节省模板而言，相对节省十多万元：模板总面积：（30+14×3）×24=1728m2；若按满堂架全模板施工，则架子和模板的施工成本为：1728×80元/m2（当时的市场价）=138240元；按本方案施工的滑模施工，只用了2.4米/24米=10%，即相对节约138240-138240×0.1（实际成本）=125416元。

六、效果

工程质量一次收验合格，无蜂窝麻面现象；施工完毕，没有发现一件轻伤以上事故；三年后质量回访，没有下沉、位移现象。

七、今后设想

该方法对于山区施工的挡墙，具有一定的先进性，尤其是大体积、高位的毛石砼挡墙，具有安全节省圬工，节约模板材料，滑轮提升简单、容易，砼不用二次运输等优点，将会得到同行的认同，具有一定的推广价值。