底板混凝土施工（共12篇）
底板混凝土施工 篇1
1 建筑基础底板混凝土施工
1.1 基础底板混凝土的原材料选用
在建筑基础底板混凝土施工过程中, 必须严格按照混凝土的施工要求, 选用合适的混凝土原料。由于普通水泥的水化热比较高, 如果运用到基础底板混凝土施工中去的话, 水泥的水化热不容易散发, 导致混凝土的内部温度较高, 使其与混凝土的外部温度产生较大的温度差, 使混凝土的内部出现压应力, 外部则会出现拉应力, 二者出现严重差值时就会出现裂缝。因此, 在选用水泥的时候, 可以选择矿渣硅酸盐类型的水泥, 这种水泥的水化热相对较低, 并与其它适合的外加剂进行掺和, 从而改善混凝土的属性, 提高混凝土的抗渗功能。
在进行细骨料的选用时, 相对于细砂所拌制的混凝土来说, 其平均粒径较大的中砂所拌制的混凝土能够更好地降低用水量, 同时能够减少混凝土中水泥的用量, 降低水泥的水化热和收缩性。对此, 在选用细骨料时, 必须要选用含砂率合理的细骨料, 其中中砂的平均粒径一般要大于0.5mm, 其含泥量要小于5%。而在粗骨料的选用上, 一般要选择粒径较大并且具有良好级配的石子, 其粒径一般在5~25mm, 含泥量小于1%, 这种碎石所拌制的混凝土具有较好的和易性, 抗压强度也比较高, 能够降低水泥的水化热, 促使混凝土的温度降低。
通过调查研究, 在每立方米混凝土中放入2kg减水剂, 能够降低水化热峰值, 使混凝土具有较强的抗裂性。建筑基础底板混凝土施工过程中, 其浇筑方法一般都是泵送, 在拌制混凝土时, 可以考虑添加适量的粉煤灰, 使混凝土的和易性得到改善, 利于泵送。其中矿渣硅酸盐水泥所拌制的混凝土中, 粉煤灰的添加量最大限度在10%左右。
1.2 混凝土的配合比
建筑工程中基础底板混凝土的配合比必须严格按照国家的要求和有关技术进行设计, 通过实验室适配, 来确定混凝土的配合比, 进行水泥水化热的测定和验算, 另外还要注意水泥的供应情况, 使其符合施工的要求。在建筑基础底板混凝土施工中, 合理地选择原料, 通过“双掺”技术, 优化配合比, 降低混凝土的内部温度升高, 延迟温峰的出现, 确保混凝土的质量, 使其具有良好的工作性能。
2 建筑基础底板混凝土施工控制要点
2.1 施工现场的准备
在建筑基础底板混凝土施工之前, 必须要明确各部门工作人员的职责, 对基础底板表面的柱、墙钢筋做好标记, 将基础底板的积水坑和地坑利用组合钢模板支模, 其它的地方则可以利用木模板支模。同时还要准备好保温所需的草袋子和塑料布, 为施工做好充分准备, 促使混凝土施工顺利进行。
2.2 基础底板混凝土的供应和拌制
为了保证混凝土的出罐温度, 在进行混凝土拌制时, 其采用的石子必须要放在能够遮阳的棚舍中, 避免太阳的暴晒, 同时还要经常用水进行冲刷, 使其处于一种低温状态。其中在地下水和冰水的使用中, 其水温最好控制在10℃以下, 从而降低拌和物的温度。拌制混凝土时, 为了减少计量出现误差, 可以利用全自动微机设备来进行混凝土的搅拌计量, 同时严格按照规范值来进行计量, 其中砂石3%, 水泥2%, 水外的添加剂2%。尤其要注意的是, 混凝土的搅拌时间不能够少于120s, 并且还要控制好混凝土的运输时间, 把握好混凝土浇筑速度, 及时地反馈信息, 降低水泥罐车的等待时间, 确保混凝土的正常供应, 避免由于供应不及时而出现冷缝现象。
2.3 混凝土的浇筑施工
混凝土浇筑作为工程建设中的重要组成部分, 对建筑工程的质量有着巨大的影响。在施工时必须要做好以下几点:
(1) 在进行混凝土浇筑的时候, 应该分段分层进行施工, 促使混凝土的高度能够均匀上升, 根据“一个坡度, 薄层浇筑, 循序渐进, 一次到顶”的原则实施施工。在浇捣施工中, 要避免混凝土的自然流淌过大以及混凝土的供应比较迟缓而出现的冷缝现象。混凝土必须具备相应的混凝性, 同时混凝土的流淌坡度要保持在1∶8内, 斜面的分层厚度控制在200~250mm以内, 从而促使下层混凝土在初始凝结之前, 上层混凝土就会将其覆盖, 且浇筑线呈现S状, 要特别注意浇筑的温度要不能大于28℃, 并且浇筑带的摆动方向要一致。
(2) 由于混凝土在泵送的过程中, 会形成流淌斜坡度, 对此, 在浇筑带的不同区域可以分别设置三道振动器。其中第一道振动器应该设置在混凝土卸料点上, 由振捣手负责振捣出管的混凝土, 促使混凝土能够顺利流入底层;第二道则要设置在混凝土的中间位置, 并且由振捣手将斜面混凝土进行密实;第三道布置在坡脚以及底层钢筋的地方, 由振捣手负责将混凝土流入到底层钢筋中去, 从而保证底层钢筋混凝土的密实度。其中混凝土的浇筑时间不宜过快, 应严格按照浇筑的顺序进行, 确保混凝土在浇筑时其自由下落的高度不能超过1.5m, 混凝土的横向流动值要控制在1m以下。
(3) 建筑基础底板通过混凝土进行泵送的时候, 会产生很多的水分, 导致流动性混凝土在实施浇筑时, 上涌的浆水和泌水就会顺着混凝土的坡脚流入到坑底。对此, 混凝土在进行土垫层施工的时候, 必须要形成一定的坡度, 使大量泌水能够从土垫层流淌到附近的积水坑和排水沟, 同时通过这些积水坑将泌水排放到基坑外。如果混凝土的坡脚离后浇带、底板面的标高以及顶端模板较近的话, 在浇筑过程中, 振捣手可以将其方向进行改变, 使其与斜坡面成为一个积水潭, 利用软管及时地排除泌水。
(4) 建筑基础底板混凝土浇筑以后, 底板表面的浮浆相对比较厚, 因此, 施工单位在混凝土初凝之前要在地板上撒一层1~3cm的碎石, 并用振动器将其振实, 利用刮尺将其刮平, 同时在初凝以后, 还要进行两次搓压, 用保温材料将其覆盖, 实现养护管理, 从而避免混凝土的表面出现裂缝。
2.4 建筑基础底板混凝土施工中的测温控制方法
混凝土在施工的时候, 混凝土的内部热量不能很好地散发出来, 而外部的散热速度又相对较快, 尤其在夜间和下雨的时候, 这样很容易导致混凝土的外部和内部之间产生较大的温度差, 从而造成混凝土的表面出现有害裂缝。同时混凝土在硬化以后会随着温度的降低而收缩, 由于地基的限制, 便会产生巨大的外约束力, 使混凝土超过了当前混凝土的强度, 出现裂缝现象。为了避免这种现象的出现, 根据混凝土的水化热规律, 并结合工程的实际情况, 制定合理、科学的温控方案, 将混凝土的温差控制在25℃以内。
根据混凝土的底板厚度和浇捣方向来设置测温点, 在混凝土浇捣施工完成后的前3h内, 每隔一个小时测温一次;在4~6h中, 每两个小时测温一次;6h以后, 可以每四个小时测温一次。通常情况下, 在10~14h以后, 就可以停止测温。另外还要做好每个测温点的记录工作, 如果发现混凝土的温度差大于22℃的时候, 要及时向有关部门汇报, 及时解决问题。目前我国最常用的测温仪为XX—16型, 测温探头可以采用WZC—010铜热电阻来进行测温。
同时还配以导线, 将导线和铜热电阻进行焊接, 用环氧树脂将其封闭, 能够很好地处理老化工作, 有效避免渗水。
2.5 建筑基础底板混凝土的保养和维护
在混凝土施工过程中, 必须要做好混凝土的养护工作, 其主要包括以下几个方面:第一, 混凝土在完成浇筑和二次抹面压实施工阶段以后, 可以先在混凝土的表面覆盖一层塑料布, 接着再在上面用草袋子覆盖, 及时对其覆盖保温。第二, 由于刚刚浇筑的混凝土水化热度相对较快, 必须要用塑料布进行覆盖, 有效避免混凝土的表面出现干缩和裂缝现象, 从而实现保温和保养。同时在混凝土的接缝处也要进行搭接覆盖, 并将其盖严, 防止混凝土的水分蒸发, 使混凝土的表面保持在湿润状态下。其中混凝土终凝结束以后, 浇水养护必须要控制在14d左右。尤其要注意柱、墙插筋等部位的养护工作, 一定要覆盖的特别严实。第三, 必须要经过工程项目部门以及技术人员的同意, 才能结束测温工作, 并把混凝土塑料薄膜的保温层逐层掀掉, 从而促使混凝土能够有效地散热。第四, 在制作和养护混凝土试块时, 应该把混凝土试块放在底板混凝土的上面, 并用与底板一致的覆盖物进行覆盖, 将其覆盖严密, 避免出现贯穿裂缝。
3 结语
综上所述, 在建筑基础底板混凝土施工过程中, 必须要严格按照混凝土的施工要求, 选用合适、科学的混凝土原材料, 使其更加符合混凝土施工要求, 优化混凝土的配合比, 做好建筑基础底板混凝土施工准备工作, 根据各施工阶段的特点采取相关的技术措施, 对混凝土施工的工程实行全程监督和控制, 从而促使工程的顺利进行, 提高建筑工程的质量, 促进社会经济的发展。
参考文献
[1]张跃进.建筑基础底板混凝土施工探讨[J].中华民居, 2011 (07) .
[2]李美珍.高层建筑基础底板大体积混凝土施工的温度控制探讨[J].大观周刊, 2012 (32) .
[3]林灿新.混凝土基础底板的施工技术分析[J].建筑·建材·装饰, 2008 (06)
底板混凝土施工 篇2
编 制 人：批 准 人：编制日期：
施 工 方 案
2009年 12月 15日
目
录
一、工程概况
二、开挖顺序、施工机械
三、施工方法
四、土方平衡
五、砼垫层控制
六、开挖放坡控制
七、标高、尺寸控制
八、砖胎膜砌筑控制
九、回填土控制
十、安全事项
地下室土方、胎膜施工方案
一、工程概况
汇金广场地下室共两层，地下室负二层为人防地下室，平时为车库。地下室总建筑面积7866㎡，人防建筑面积为4986㎡，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。
地下室底板500厚，基础梁700~1200，承台1200~4100，地下室底板面标高-9.200m。
二、开挖顺序、施工机械
从A楼东侧逐步向B楼及裙房方向推进，大面积土方开挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面积场地交出后，我部再进行承台与基础梁、底板的开挖，土方开挖采取先承台、后基础梁的顺序。机械开挖采用小型反铲一台，配以小型运载车两台。
三、施工方法
机械开挖，人工辅以清土。土方开挖时，严格控制土面标高，预留10cm人工清底，严格控制挖机起落铲挖土厚度，不得出现深铲浅铲现象。承台基坑开挖完一个立即浇筑垫层砼，避免新土外露，在基坑内侧砖胎膜角落侧设置D=200，H=100圆形集水坑，每个基坑设置一个。有高差的梁头，在低垮设置规格同样的集水坑，以便清理梁内杂物和积水。
四、土方平衡
承台、基础梁、底板土方外运至坑内堆场，承台、基础梁随挖随倒垫层，进行砖胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作为承台及基础梁回填使用。
五、砼垫层控制
机械开挖完成一个承台及基础梁后，立即人工清底，浇筑垫层砼。垫层采用C15素砼，厚度100mm，垫层每边伸出砖胎膜外边100mm。因梁底、承台底及大面底板要做防水，因此垫层砼施工完毕后，表面增设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，满足下步防水层的施工要求。
六、开挖放坡控制（1）承台开挖放坡控制
结合现场实际开挖土质情况，独立承台放坡考虑1：0.2~0.4，承台底每边工作面20cm；群桩承台放坡考虑1：0.4~0.6，承台底每边工作面40cm；核心筒开挖放坡按1：0.7，承台底每边工作面60cm。（2）基础梁开挖控制
基础梁开挖宽度工作面按每边20cm考虑。
七、各部位标高、尺寸控制
地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保护层厚度按设计要求为20mm。具体部位标高、尺寸控制如下：
1、承台、梁、板底：承台、梁、板底做防水。垫层砼浇筑完毕后做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，防水附加细石砼保护层厚度20mm，则承台、梁、板底垫层面标高应比设计标高低42mm。
2、承台、梁侧面：承台、梁侧面做防水，采用1：3水泥砂浆做防水保护层，厚度20mm。则承台、梁胎膜砌筑时注意预留粉刷层（20mm）及防水保护层（20mm）厚度，梁上口内边粉刷做小圆弧角，胎膜砌筑内空尺寸应比承台、梁内空尺寸大84mm。
八、砖胎膜砌筑控制
砖胎膜砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，胎膜粉刷采用1：2水泥砂浆20mm厚。如日平均气温低于5℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。基础梁（深度60cm以内）采用120砖模，每1m砌筑240砖墩；深度超过60cm基础梁砌筑240砖模，每1.5m砌筑370砖墩。
单承台胎膜采用240砖砌筑，群桩大承台按承台深度确定砖模厚度，1~2m深承台砖模采用240砖砌筑，并且抱370砖墩，砖墩数量按承台长度控制，每隔1m设置一道砖墩。2m深以上承台砖模按深度变化采用500、370、240砖砌筑。具体操作如下：3.5m及以下砌筑500砖模；2~3.5m砌筑370砖模，抱500砖墩；2m以内砌筑240砖模，抱370砖墩。
九、回填土控制
回填土在砖模砌筑完毕，且砖模内侧粉刷完毕，强度达到要求后进行，回填土分层夯实，分层填土压实，每层铺土厚度<500mm。不得采用淤泥作为回填土使用，深承台在土方回填时，要采取内撑，防止土方回填夯实造成砖模内倾。
十、安全事项
（1）所有进场人员必须按要求佩戴安全帽；
（2）机械开挖时，严禁站在机械回转范围内进行指挥操作或清理土方；（3）深基坑开挖完成后，及时搭建周边围护栏杆，高度不小于900，并做明显标识牌；
（4）现场用电线缆必须架空，严禁拖地、乱拉、乱扯；（5）夜间施工保证照明充足。
浙江中联芜湖汇金广场项目部
底板混凝土施工 篇3
【关键词】基础底板;大体积;混凝土;施工技术;施工质量
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是整体性要求比较高，要求连续浇筑结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求，另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。
1.基础大体积混凝土施工的主要方法及技术措施
1.1优化混凝土配合比
合理选用原材料，采用“双掺”技术，优化配合比，降低水化热，从而降低混凝土内部绝热温升，推迟温峰的出现，从根本上保证混凝土的质量和工作性能。
(1)水化热较低的P．0．42．5水泥。
(2)中粗砂，粒径0．15～4．75mm，细度模数2．5 含泥量2％以内。
(3)碎石粒径为5-31．5mm，含泥量不大于0．7％ 。
(4)YI—I—A1缓凝高效减水剂和UEA混凝土膨胀剂。
(5)II级粉煤灰，增强混凝土和易性和可泵性。
（6）水灰比控制在0．43，砂率控制在38％ ，坍落度控制。l60±20mm。
1.2混凝土的搅拌、供应
为控制出罐温度，石子采用棚舍遮阳，避免暴晒，并用水冲洗降温：使用地下水或加冰水，水温在1O℃以下，通过降低拌合水温度以降低拌合物温度。通过以下措施，混凝土出罐温度控制了在15℃以下。混凝土搅拌计量由微机全自动控制，材料计量误差控制在规范允许值之内：水泥±2％，砂石±3％冰、外加剂±2％。混凝土的搅拌时间不少于120s。严格控制混凝土运输时间，通过搅拌站在現场的指挥调度人员，及时掌握施工现场混凝土的浇筑速度，及时反馈信息，保证混凝土均匀连续供应，最大限度缩短罐车等待时间，避免因供应不及时造成冷缝现象的发生。
1.3混凝土的浇筑
1.3.1施工段划分及后浇带留没
根据施工要求，基础底板主楼与裙房间设沉降后浇带，主楼沿长度方向存第二和第三单元间设温度后浇带，因东侧两单元主楼底板长度长，施工时在其中间再增设一道温度后浇带，后浇带宽均为0．8m。基础底板浇筑按后浇带设置共分为六个施工段，本期施工为四个施工段。考虑底板较厚，混凝土的侧压力较大，保证后浇带模板的强度、刚度和稳定性是关键。本工程后浇带两侧模利用底板上下钢筋的角钢支撑作为模板竖向支撑，在其上满布两道密目收口网，纵向用Φ22@200钢筋上下焊牢压住，横向用Φ14@350钢筋压住，并与纵向钢筋和角钢支架焊牢，中间加斜撑，组成空间结构模架体系。按照设计要求，后浇带两侧混凝土浇筑后45d．混凝土收缩基本稳定后，用C45微膨胀混凝土将后浇带混凝土浇筑，将接触连为整体。
1.3.2混凝土的浇筑
本工程浇筑时采用“分段浇筑，斜面分层，循序推进，连续浇筑”的方法，浇筑顺序由西向东推进，采刷汽车泵和地泵分别从西南角和从西北角同时开始， 按照1：8～1：10的自然休止斜面和0．6m的层厚浇筑。严格控制薄层的间隔时间，下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，上下层之间不形成施工缝。混凝土浇筑完毕采用二次振捣工艺，以排除混凝上泌水生成的水分和空隙。
1.3.3混凝土的泌水处理
施工中形成的泌水，顺着混凝土浇筑的坡度方向流向底板周围的排水盲沟，汇集于集水坑内，用水泵排出。
1.3.4混凝土的养护及内部温度控制
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，一方面加强混凝上表面的保温保湿，另一方面采取措施降低混凝土内部温度。
（1）混凝土表面温度湿度控制。本工程夏季施工为防止太阳暴晒高温蒸发混凝土表面水分，采用了两种养护方法：对于有上翻外墙的部位采用蓄水养护方法：其他部位采用塑料薄膜加毛毡的养护方法。蓄水深度和毛毡层数根据热工计算确定，蓄水深度应为80mm，毛毡层数为2～3层(7．5cm)，计算过程此处略。
(2)混凝土内部冷却水循环降温系统。本工程采取混凝土内部冷却水循环系统降低内部温度，降温管采用Φ5钢管，铺设于钢筋中层网片上，纵向间距12m用12#铅丝与中层钢筋网片绑扎牢固。
2.施工质量控制要点
为确保浇筑顺利进行、保证工程质量，防止有害裂缝产生，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定外，采取必要的控制措施。
2.1先期通过优选混凝土原材料，选择合理成熟的工艺参数，结合“双掺”技术——高掺量粉煤灰和有缓凝效果的减水剂来减少收缩、降低水化热、延迟水化放热的峰值时问。
2.2大体积混凝土要防止产生温度裂缝，重点是要控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少收缩、提高混凝土的极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等。
2.3按“由低到高，斜面分层，循序推进，一次到顶”和“三层梯级，快插慢拔，直上直下”的原则，做好混凝土浇灌与振捣的施工技术措施和作业准备，采取各种有针对性的技术措施来保证质量。
3.结束语
底板大体积混凝土施工技术 篇4
混凝土质量关系工程整体结构质量, 工程严格控制各阶段的各项技术指标, 进行层层把关, 作业班组人员经过严格培训, 并且固定, 现浇混凝土执行企业标准 (高于国家标准) 为防止底板混凝土结构产生温差及收缩裂缝, 将采取如下的技术措施, 保证混凝土质量:
1.1 温控措施
1.1.1选择低水化热的水泥品种, 如矿渣硅酸盐水泥。1.1.2控制好混凝土入模温度。1.1.3加强施工中的温度控制。1.1.4改善约束条件, 消减温度应力。1.1.5为防止粗骨料下沉, 表面浮浆过厚产生裂缝, 在混凝土浇完成后, 混凝土初凝前在混凝土表面撒少量豆石经拍打后抹光。
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析, 必须严格控制各项温度指标在允许范围内, 才不使混凝土产生裂缝。控制措施包括:混凝土内外温差不大于25℃;降温速度大于1.5-2℃/d;控制混凝土出罐和入模温度 (按规范要求) 。掺粉煤灰, 替换部位水泥, 减少不泥用量, 降低水化热;掺减水剂, 减小水灰比, 防止水泥干缩。
1.2 为了保证底板混凝土的整体性, 在后浇带
连接处不出现薄弱点, 后浇带处采用两层钢网封堵, 一层网片为细铅丝网, 另一层为钢板网, 利用钢筋进行加固, 即可保证混凝土之间的有效连接, 还可视为模板使用。施工缝断面做成齿形, 同时设置加强钢筋和钢板止水带, 确保该断面处的有效结合。
2 混凝土拌制及运输
施工现场混凝土与商品混凝土同一配合比, 要使用同一品种标号水泥, 同样质量的砂石和外加剂。搅拌机使用应注意以下事项:搅拌机要装在固定的机座或底架上;检查:电源接通后, 必须仔细检查, 经2-3min空车试转认为合格, 方可使用;保护:电动机装设外壳或采用保护措施, 防止水分和潮气浸入损坏;混凝土配制注意事项混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥 (碱含当量0.6%以下) 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂;在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签字的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案, 检查无误签字留存。
搅拌混凝土前, 加水空转数分钟, 将积水倒净, 使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时, 考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽, 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料, 更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度, 未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比, 在搅拌机房挂牌公布便于检查。混凝土施工重点对混凝土配合比中砂、石、水泥、水、外加剂的计量及混凝土坍落度、和易性及外观进行检查, 浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振动棒的插入深度, 以及施工缝留置位置, 从而更有效的保证混凝土内在的质量。
混凝土所用的水泥、骨料、外加剂的规格、品种和质量符合以下要求:混凝土的强度评定应符合要求;混凝土要搅拌均匀, 颜色一致, 具有良好的和易性;混凝土拌合物的坍落度要符合要求。混凝土工程要具备以下质量记录:水泥出厂质量证明、水泥进场试验报告、外加剂出进场试验报告及掺量试验报告、外加剂出厂质量证明、砂子试验报告、石子试验报告、混凝土配合比通知单、混产土强度试压报告、凝土强度评定记录、混凝土施工日志、凝土开盘鉴定。
运输混凝土可直接使用混凝土泵将混凝土从搅拌站出料口输送至楼层, 通过布料杆送至作业面。混凝土在运输过程中, 应保持其匀质性, 做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌筑地点时, 应具有规定的坍落度及温度。如发现有离析现象, 必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后, 方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品。不得用于工程中。冬期运输工具应采取保温措施。
3 混凝土养护
降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度, 以承受外约束应力时的抗裂能力, 对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后, 应及时进行养护。混凝土表面压平, 养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃。
混凝土终凝后及时养护, 剪力墙及框架柱采用刷养生液养护, 楼板采用浇水养护, 养护时间不得少于七天。冬期施工期间混凝土养护采用综合蓄热法, 即在混凝土内掺加抗冻剂, 浇筑完毕初凝后, 在顶板混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温, 墙体混凝土涂刷抗冻型养护液并且包扎一层塑料布和阻燃稻草被。养护时间混凝土不得少于14天。且满足以下条件:
3.1 己浇筑的楼板混凝土表面要加以保护, 必
须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方可在表面上操作及安装模板。
3.2 模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除, 并
保证混凝土不得低于受冻临界强度, 可对结构易冻的部位加强保温, 以防止过早冷却。
3.3 楼板混凝土浇筑后, 先盖黑色塑料布, 再覆盖二层阻燃稻草被, 柱子要挂满稻草被, 并用铅丝扎牢。
3.4 楼板混凝土浇筑时, 必须把下一层周围采用彩条布进行围挡。
3.5 当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆除模
板后的混凝土表面必须进行覆盖, 使其缓慢冷却, 防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。
4 冬期施工混凝土质量保证措施
混凝土冬季施工时应满足以下要求:
4.1 搅拌站要作好混凝土运输车的保温工作及
混凝土泵管的保温工作, 计算在运输途中的热损失, 保证混凝土出机温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃。
4.2 确定合理的冬期混凝土施工配合比, 采用
普通硅酸盐水泥, 水泥标号不低于425号, 最小水泥量不少于300kg/m3, 水灰比不大于0.6。
4.3 按要求掺和复合防冻剂, 并严格控制防冻
剂的掺量, 在初冬以早强型为主, 在严冬的防冻型为主, 提高混凝土的抗冻性。
4.4 控制混凝土的塌落度, 将混凝土配合比中的用水量降到最低限度, 避免冻害。
4.5 拌制混凝土所采用的骨料应清洁, 不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.6 混凝土原材加热应优先采用加热水的方法, 当加热水仍不能满足要求时, 再对骨料进行加热。
4.7 冬施工时所用水泥在水泥库内存放, 室内
温度宜保持0℃以上, 所有原材料必须符合我公司中心试验室2001-2002年冬施混凝土 (砂浆) 配合比中原材料技术要求规定。
4.8 现场搅拌混凝土不得擅自随便加水。搅拌
混凝土时严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。
4.9 混凝土养护主要采用综合蓄热养护法进行
养护。即在混凝土中掺抗冻早强剂使混凝土临界强度提高, 尽早初凝;另一方面, 在混凝土外部进行温覆盖, 利用混凝土的水化热来自身养护。
4.1 0 冬期施工, 严格监测混凝土的龄期强度。浇筑混凝土时, 要求试验工做试块放在施工面上同条件养护。
除满足以上条件外, 冬季施工还应注意:配制与加入防冻剂, 应设专人负责并做好记录, 应严格按剂量要求掺六、;零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面是采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。冬期运输用的小推车要注意保温, 用塑料布裹严, 外包两层阻燃稻草被。
结束语
大体积混凝土由于混凝土体积大, 再加浇筑后水泥的水化热很多, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 导致混凝土的内外温差有可能超过25℃。以致混凝土结构发生有害裂缝, 给混凝土结构的强度、整体性、抗震性及耐久性造成严重隐患。
参考文献
[1]朱岩.大体积混凝土筏板施工技术研究[J].工程建设, 2008 (2) .
[2]高安平.大体积混凝土基础承台温度裂缝控制[J].福建建材, 2006 (3) .
[3]徐志光.大体积钢筋混凝土裂缝原因和控制技术[J].广东建材, 2006 (7) .
C30钢筋砼底板施工方案 篇5
1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
二：C30钢筋混凝土底板：
施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填
1、砼垫层和底板的浇筑
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。
2、C30钢筋加工
⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。
⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。
成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。
3、钢筋绑扎
根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：
①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4、注意事项：
钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
5、模板的支设安装 ⑴、基础的模板
进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
⑵、墙身的模板：（根据实际情况选用）
墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。⑶、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。⑷、模板的拆除
模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑
1、砼材料要求：
商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。
2、作业条件：
⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3、施工工艺：
⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。
⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。
⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
底板混凝土施工 篇6
【关键词】建筑工程；大体积混凝土；混凝土施工技术
近年来，国内工业与民用建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，以地下室基础为例，大体积混凝土施工难度大，混凝土产生裂缝的机率高。从裂缝的形成过程看，大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力和混凝土的抗拉强度之间矛盾发展的结果。因而必须在尽最大可能提高混凝土本身抗拉强度性能和降低其承受的拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。
0.工程概况
某住宅小区为商住楼，总建筑面积为70342m2，地下两层，地上32层，共四幢，标准层层高2.8m，建筑总高度92.9m，抗震设防烈度为Ⅵ度，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。本工程为一类高层建筑，本工程基础采用冲孔灌注桩和梁筏基础，底板尺寸为35.4x18.5x2.0m，混凝土强度等级为C30P8抗渗混凝土，属于典型的大体积混凝土。
1.施工工艺
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此，从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.1材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中时，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣酸盐水泥，水泥强度等级为52.5，并掺入适量的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径为5～25mm，含泥量不大于1%。选用粒径大、级配好的石子配制的混凝土，其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用Ⅱ区中砂，细度模数为2.8，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。采用内掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：选用缓凝高效减水剂，掺量为胶凝材料的1.7%。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土在浇筑前应报告送达施工单位。
1.2混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配强度。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规定》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
1.3浇筑方案
1.3.1施工段的划分及浇筑顺序
基础底板尺寸较大，底板厚度均为2000mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由E～B轴方向从11～4轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。
1.3.2钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋直螺纹连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
1.3.3混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，缩小混凝土暴露面及加混凝土浇筑强度以缩短混凝土浇筑时间。根据泵车位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标准高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完成的部位进行覆盖和保温见图1。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2.0m厚的底板内可斜向流淌1m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器负责顶部混凝土振捣见图2。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作4组试块，1组测3d抗压强度，1组测7d抗压强度，1组测28d抗压强度，1组测60d强度归技术档案资料用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定，每500m3制作一组抗渗试件，且每单位工程不得少于2组。
1.4混凝土测温
（1）根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差应控制在Δt≤25℃，混凝土的裂缝才能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
（2）测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基础比较规则，因此布置6个测温孔（个/100㎡）。
（3）测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
（4）混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温，停止测温的部位经技术部门和项目负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土及时散热。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
1.5混凝土养护
（1）混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜其作用主要是降低水化热的释放速度，塑料薄膜上再加盖麻袋蓄热保温。
（2）混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝， 采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
（3）基础混凝土养护时间不得少于14d。
2.管理措施
（1）拌制混凝土原材料均需进行检测，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在设定温度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。
（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目负责人汇报。
（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
（7）加强混凝土试块制作及养护的管理、试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
3.工程总结
在施工过程中，严格执行各种质量管理文件、规程、规范和标准。牢固树立“质量第一、预防为主”的思想，宗旨是优质、优产、用户至上。项目部应有保证工程质量的管理机构和制度，由质检员负责施工质量的检查和检验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收记录，整理完善各项技术资料，加强过程控制和工序管理，实行“自检、互查、交接检”，及时、完整地做好质量记录和验评资料，把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，确保施工质量符合要求。
【参考文献】
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[3]韩素芳.钢筋混凝土结构裂缝控制指南.化学工业出版社，2004.
[4]朱柏芳.大体积混凝土温度应力与温度控制.中国电力出版社，2000.
基础底板大体积混凝土施工技术 篇7
1 混凝土配合比及原材料的选择
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。施工单位要在材料的选择、技术措施的选择等有关环节充分做好工作,以保证大体积混凝土工程顺利施工。
1.1 材料选择
(1)水泥。普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。据此,确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,并通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料。采用碎石,其粒径5～25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料。采用中砂,其平均粒径大于0.5 mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩,选用合理含砂率对混凝土的可泵性也是有所提高的。
(4)粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性以便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂。设计无具体要求,通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,每立方米混凝土放2 kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。商品混凝土供应商在浇筑前应将具体的外加剂用量及使用性能报告送达施工单位。
1.2 混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)采用外掺法掺入粉煤灰时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
2 大体积混凝土的施工
2.1 严格控制混凝土入模温度
要求混凝土供应商在混凝土生产中对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,将自来水预先放入地下蓄水池中降温,使混凝土的入模温度控制在25℃以下。
2.2 加强技术管理
加强对原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求,明确分工,责任到人。加强计量监测工作(如坍落度的检测),定时检查并做好详细记录。
2.3 大体积混凝土浇筑前人员及机械等的准备,以及应对雨天对混凝土施工的影响
(1)大体积混凝土浇筑前,应进行技术交底及召开专题会检查各部门的准备情况,如检查振捣棒、备用电源、备用搅拌站等准备情况,以确保混凝土浇筑的正常施工。
(2)施工人员宜分两大班四六制作业。每次交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
(3)承台浇筑采用泵送,并尽量使用汽车泵及塔吊配合等,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
(4)注意雨天及混凝土尾方的浇筑,在混凝土施工前密切关注天气情况,尽量避开大雨天气施工,如果由于工期原因不能避开,需做好防雨准备,避免雨水对混凝土的冲刷。另外,应加强尾方混凝土收方时浇筑的管理,及时、尽可能准确地估计最后一车混凝土的数量,并告知搅拌站,使混凝土的浇筑工作更加连贯。
2.4 浇筑方法
根据实际情况合理划分施工段,因地制宜地确定总体浇筑顺序。施工分段既要考虑在施工开始时混凝土供应跟得上混凝土施工铺开的速度,避免出现冷缝,又要考虑在浇筑的最后阶段合理减泵,减小由于混凝土上升速度过快造成胀模。浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到边”连续施工的方法,每个泵负责一定宽度范围的浇筑带,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶梯式分层推进局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保上下混凝土层的结合。
2.5 振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带的浇捣面前、中、后各布置3台振动器。第1台布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面层钢筋流入底层;第2台设置在混凝土斜面的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;第3台设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责让混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下;振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣;插点采用并列式或交错式均可,插点间距宜为300～400 mm,插入到下层尚未初凝的混凝土约50～100 mm;振捣应依次进行,以防发生漏振,每一振点的振捣延续时间为30 s左右,使混凝土表面水分不再显著下沉及不出现气泡;振捣至混凝土表面泛出灰浆为止。
对底板混凝土在初凝前应进行2次振捣,让其内温散发和增加其密实性,减少其表面所产生的泌水现象。
2.6 泌水处理
流动性的混凝土在浇筑过程中,上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底,故应采取的措施是在混凝土垫层施工时,使其施工成一定的坡度,让大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟,再通过积水坑排放到基坑外。当混凝土的坡脚接近后浇带、模板顶端或底板面标高时,应通过振捣手改变混凝土的浇筑方向,即由顶端往回浇筑,与斜坡面形成一个积水潭,用软管及时排除最后的泌水。
2.7 表面处理
泵送混凝土由于强度高,表面水泥浆较厚,故在混凝土浇筑后至初凝前,应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平,赶走表面泌水,而在初凝后至终凝前,用木蟹打压实,紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
3 混凝土的测温监控与养护
3.1 温度监测
(1)采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24 h连续监测。
(2)采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件。传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护,隔氧密封。正式布设后对已作密封的传感器再次标定。
(3)测温点选择西北角底板平面内1/4区域布置。凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位,分别代表性地布设测温点,共计32个测点,分上中下3层或5层设置。
(4)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用“L”形布置。深度方向布置3排,一排在板面下50 mm处,一排在板面下900 mm处,一排在板底上50 mm处。测温管均露出混凝土表面100 mm。用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。在前5天内每3h测温1次,从第6天开始每8 h测温1次,测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3～5 d内产生,3 d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20℃左右,控制在规定范围内,未发现异常现象。
(5)实际保温监测期为24 d,监测期内,当混凝土垂直测点相邻温差超过25℃时,及时发出报警报告,使之有的放矢地对保温层采取相应措施。
3.2 养护
本工程底板混凝土浇筑正值冬末春初,气温变化大,日晚温差大,初春雨量多。根据有关工程经验加之理论计算,采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法,随混凝土的浇筑顺序,在每一段混凝土表面收光后,即混凝土处于硬化阶段时,及时铺上塑料膜作为密封层,防止混凝土热量流失使之表面处于湿润,然后铺上草袋。根据测温报告数据,采用2层草袋和2层薄膜覆盖形成保湿层。为防止气温骤变影响,在混凝土升温和早期降温过程中,有控制地加强维护保温层;在混凝土降温中期,为加快降温速率,采取白天掀开部分保温层,晚间加之覆盖的做法;在混凝土降温后期,则采取逐日掀开保温层的做法。
4 体会
(1)底板混凝土浇筑施工技术措施经证明是有效的,在底板混凝土浇筑完毕至今未出现有害裂缝,混凝土强度完全符合设计要求。混凝土表面光洁平整,除局部少许干缩裂缝外,未出现其他裂缝,且经过一个雨季的检验,混凝土底板未出现任何渗漏。
(2)特厚混凝土采取水平分层施工,能起到有效地降低混凝土内部温升值。
(3)大体积混凝土内外温差值,在降温后期混凝土达到一定强度后,可适当放宽大于25℃,直至30℃,有利于加速降温以加快后期施工进度。
(4)采用微机对混凝土内部温度进行自动监测,便于随时掌握混凝土底板内外温差和降温速率,预测其温度的变化趋势,适时增减混凝土表面覆盖层的厚度,体现了混凝土信息化温控的重要作用。
摘要：大体积混凝土的施工技术要求较高,因为在大体积混凝土施工中容易出现因水泥水化热引起温度差而产生的温度应力裂缝以及施工冷缝。文章根据笔者的施工经验,针对大体积混凝土的一般情况,从混凝土配合比及原材料的选择、混凝土施工、混凝土温度监控和养护3个方面,提出控制底板大体积混凝土施工质量的技术措施。
关键词：大体积混凝土,混凝土配合比,混凝土浇筑,温度检测,混凝土养护
参考文献
[1]叶琳昌,沈义.大体积混凝土施工[M].北京:中国建筑出版社, 1987.
[2]赵志缙.高层建筑基础工程施工[M].北京:中国建筑出版社, 1986.
浅谈基础底板大体积混凝土施工 篇8
1 原材料的选择
水泥选用普通硅酸盐水泥, 混凝土中掺入粉煤灰, 掺量由试验室确定。
宜选用粗砂或中砂, 含水率≤3%, 砂中有害物质含量<1%, 碎石宜选用大粒径, 减少水泥用量, 碎石有害物质含量<1%, 碎石宜采用连续级配。
外加剂掺用UEA-H型混凝土膨胀剂掺量为8%~10%。为了延迟混凝土拌合物的凝结和硬化, 使用缓凝剂, 水宜选用饮用水。
2 大体积混凝土的配合比
大体积混凝土配合比的设计, 试配和确定由试验室负责, 配合比确定后, 由试验室进行水化热的验算或测定。
在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下, 应提高掺合料及骨料的含量, 以降低每立方米的水泥用量。
3 现场准备工作
(1) 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕, 并进行隐蔽工程验收。
(2) 基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模, 不合模数部位采用木模板支模。
(3) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上, 并作明显标记, 供浇筑混凝土时找平用。
(4) 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料布、草袋子等应提前准备好。
(5) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电, 以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6) 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班, 坚守岗位, 各负其责, 保证混凝土连续浇灌的顺利进行
4 工艺流程
施工准备→确定混凝土配合比→埋设测温装置→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑 (分层) →混凝土振捣→混凝土养护→测温。
5 大体积混凝土施工
(1) 施工段的划分及浇筑顺序
根据基础底板尺寸, 混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模, 不合模数的部位采用木模板支模。
(2) 钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行, 基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工, 柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕, 组织一次隐蔽工程验收, 合格后方可浇筑混凝土。
(3) 混凝土浇筑
a.混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺, 2台输送泵进行集中浇灌。每台泵车根据布料杆的长度及泵车所在位置, 划定浇筑区域, 每台泵车负责本区域混凝土浇筑, 如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。
为保证施工质量, 利于混凝土早期散热, 应对厚混凝土进行相对较长的分层施工, 每一层内仍须做到斜面分层, 浇筑时先在一个部位进行, 直至达到分层厚度, 混凝土形成扇形向前流动, 然后在其坡面上连续浇筑, 循序推进。待每层混凝土完成相当部分早期沉缩, 及散发了大量的早期水化热, 此时再集中覆盖下一层混凝土, 并于两层混凝土之间进行二次振捣 (二次振捣时间应在下层混凝土初凝前, 振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准) , 确保深厚混凝土施工质量。
在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜, 上部覆盖草袋子, 对混凝土进行保湿养护。
混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况, 及时联系气象台, 取得近期的天气状况, 避免雨天施工影响混凝土施工质量, 同时足够的抽水设备和防雨物资。
b.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器, 因为混凝土的坍落度比较大, 2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实, 另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
c.由于混凝土坍落度比较大, 会在表面钢筋下部产生水分, 或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝, 在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
d.现场按每浇筑100立方米 (或一个台班) 制作3组试块, 1组压7d强度, 1组压28d强度归技术档案资料用;1组作为14d强度备用。
e.防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程量较大, 取4组防水混凝土抗渗试块。
6 养护方法
根据底板混凝土施工温度计算, 先覆盖一层塑料薄膜, 采用草袋子覆盖保温养护, 养护时间不少于14天。控制混凝土表面和混凝土内部之差不超过25℃。
7 混凝土测温
为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律, 保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制, 需对混凝土表面及混凝土内部温度进行监测。测温采用热电偶测量及温度计测量二种方法。
(1) 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图进行预埋, 预埋时测温管与钢筋绑扎牢固, 以免位移或损坏。每组有3根 (即不同长度的测温管) 在管的上端用胶带做上标记, 便于区分深度。测温管位置用保护木框作为标志, 便于保温后查找。
(2) 配备专职测温人员, 按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责, 按时按孔测温, 不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁, 换班时要进行交底。
(3) 测温工作应连续进行, 每测一次, 持续测温及混凝土强度达到时间, 并经技术部门同意后方可停止测温。
(4) 测温孔布置在混凝土中部和表面。将温度计放入孔内3min后读数, 在混凝土温度上升阶段每2h测一次。一般在5天以后的降温阶段每6h测一次, 同时测量大气温度, 并做详细记录。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常, 应及时通知技术部门和项目技术负责人, 以便及时采取措施。
(5) 测温采用液晶数字显示电子测温仪, 以保证测温及读数准确。
(6) 现场测温结束时间
混凝土达到临界强度, 且混凝土表面温度与环境温差≤15℃, 混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
(7) 加强测温工作的管理
测温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整, 字迹工整, 不得涂改。
职测温员必须了解冬施混凝土的性质、测温要求, 对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应, 并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
每次测温填写混凝土测温标识牌。
每次测完温, 要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目部审核后归档。
8 混凝土养护
(1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 先在混凝土表面覆盖一层塑料布, 然后在上面覆草袋子。
(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快, 盖上塑料布后可进行保温保养, 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。接缝需搭接盖严, 避免混凝土水分蒸发, 保持混凝土表面于湿润状态下养护, 混凝土终凝后持续浇水养护14d。
(3) 柱、墙插筋部位是保温的难点, 要特别注意盖严, 防止造成温差较大出现裂缝。
(4) 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后, 可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉, 使混凝土散热。
(5) 混凝土试块的制作与养护
混凝土试块应放置在底板混凝土上部, 并采用与底板相同的覆盖物进行覆盖严密。
混凝土试块应标明单体工程同条件试块分段号 (部位) 。在常温混凝土试块的基础上增设一组同条件试块, 作为备用组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。
摘要：从原材料的选择、配合比、准备工作、工艺流程、施工方法、测温及养护等几方面探讨了大体积混凝土施工应采取的措施。
超高层塔楼底板混凝土施工技术 篇9
关键词：高层,塔楼,底板,混凝土
超高层一般由塔楼和裙楼组成, 其地下部分一般3层~4层, 并且裙楼和塔楼的地下部分互相连通。塔楼和裙楼地下部分在其连接处均设置沉降后浇带, 将塔楼底板和裙楼底板分为若干可独立施工的板块, 而塔楼底板完整性的要求, 使得塔楼底板比其他裙楼底板板块面积要大;由于塔楼比裙楼高出很多, 加之塔楼电梯井的构造需要, 以及其他一些因素的制约, 塔楼的底板要比裙楼的底板厚很多;同时, 塔楼底板内还要埋置核心筒钢柱脚等, 因此, 单从超高层建筑底板施工来看, 塔楼底板是施工难度最大的。塔楼底板具有如下几个特点:一是钢筋直径大, 总量多, 绑扎层数多, 一般最大钢筋直径不小于40 mm, 绑扎层数如中国尊达到17层;二是底板厚度大, 混凝土强度高, 浇筑量大, 如117大厦塔楼底板厚6.5 m, 混凝土C50, P8, 一次浇筑量6.5万m3;三是核心筒钢柱脚埋设量大, 埋深大, 单件重量大, 如中钢大厦塔楼1核心筒钢柱脚456 t, 最大埋深2.6 m, 单件最大重量69.3 t。以下主要就超高层塔楼底板混凝土施工进行简要阐述, 表1为国内部分超高层塔楼底板混凝土概况。
超高层塔楼底板混凝土施工技术主要包括施工方法的选择、混凝土配合比设计、混凝土施工组织、混凝土养护等。
1 施工方法的选择
1.1 底板是否分层浇筑
由于超高层塔楼底板厚度很大, 因此选择采用一次浇筑成型, 还是水平分层多次浇筑成型, 是需要首先考虑的问题。由于底板内部钢筋密集, 钢柱脚埋设量大、埋设深, 大体积混凝土往往需要保温覆盖, 而分层浇筑必须在水平施工缝采取抗剪措施导致保温覆盖难度加大并可能因此产生温度裂缝, 因此采用一次浇筑成型、不留设水平施工缝是多数工程的选择, 从表1也可以看出。
1997年开工建设的上海环球金融中心大厦采用了水平分层浇筑施工, 是目前仅见的一个案例。本工程在电梯井深坑中部由于围护设计的需要, 设置了一道钢支撑, 施工过程中需要进行换撑, 所以在钢支撑底部设了一道水平施工缝, 此部分底板厚度为4.74 m;在电梯井深坑顶部, 为了加快进度, 减少基坑变形, 再设了一道施工缝, 此部分底板厚度为2.6 m, 从而使整个塔楼底板混凝土分3次浇筑施工。施工缝位置见图1。
一次浇筑技术在目前阶段是成熟的, 可加快施工进度, 保证底板结构的完整性, 便于保证底板混凝土的实体质量。
1.2 混凝土浇筑方法的选择
由于底板位置较低, 混凝土浇筑量大, 全部采用泵送浇筑, 则浇筑速度难以满足超大体积混凝土在水化温升控制下的要求, 因此一般采用溜槽为主, 地泵次之, 汽车泵补缺的思路选择浇筑方法并布置施工机械。采用溜送可加快浇筑速度, 可至少降低50%的施工费用。比如天津融汇广场A塔楼底板混凝土1.002万m3, 采用4个溜槽、3台汽车泵, 浇筑48 h, 汽车泵只泵送了0.3万m3, 比采用泵送浇筑节省费用14万元。中国尊楼底板混凝土5.6万m3, 采用溜送为主的浇筑方式, 只用93 h即浇筑完毕, 高峰时段浇筑量740 m3/h, 取得了良好效果。
溜槽的搭设是施工中需要重点考虑的, 一般采用钢管扣件脚手架搭设支架, 型钢支座作为基础, 与底板内的面筋支撑架焊接在一起, 以保证其强度及稳定性。溜槽间距控制在8 m左右为宜, 溜槽脚手架应经计算确定, 一般立杆双向间距1.5 m、横杆步距1.5 m可满足要求, 架体需设置剪刀撑及缆风绳保证稳定。在溜槽的一侧设置施工走道, 方便人员操作和行走。为了保证混凝土顺利下溜, 溜槽坡道一般1∶2.5~1∶3, 同时在主溜槽上设置分支溜槽或串筒, 分支溜槽末端设小溜槽, 以保证最大限度采用溜槽浇筑混凝土, 比如平安大厦在两侧主溜槽上各设置4个分支溜槽, 极大地加快了浇筑速度。图2为武汉绿地溜槽搭设示意图。
有些工程基坑深度较大, 需要采用竖向落管+溜槽的溜送方式, 则竖向落管的竖直段长度不应大于2 m, 以防止离析, 则竖向每隔2 m需要设置弯头, 此时需要对弯头采用钢板加固, 防止大量混凝土快速磨穿弯头被迫中止溜送。中国尊即采用此方法溜送, 如图3所示。溜槽浇筑时, 振捣人员配置要比泵送浇筑的略多一些, 以满足大量快速溜送的混凝土能及时良好振捣。比如武汉绿地大厦, 溜槽处振捣9个工人为一组, 其中卸料口处3人, 在流淌方向上间隔约6 m两边各1人, 面层钢筋上2人, 中间温度筋上2人。而汽车泵、地泵处振捣则是5个工人为一组, 其中面层钢筋上4人, 中间温度筋上1人。
2 混凝土配合比设计
混凝土配合比的设计应满足高强、抗渗、低水化热、高工作性能 (大坍落度、可泵性、抗离析) 的要求, 一般需要至少提前半年做大体积混凝土试配试验, 确定配合比, 否则时间来不及, 会影响混凝土开始浇筑时间。根据现有材料供应条件, 多采用“水泥+矿粉+粉煤灰”胶凝材料体系, 其中水泥可采用P.O42.5中低热水泥, 碱含量低于0.6%, 粉煤灰宜采用优质Ⅱ级粉煤灰, 矿粉宜选用S95级矿粉, 比表面积要低于450 m2/kg。细集料应选用优质中粗河砂, 粗集料宜为5 mm~20 mm碎石, 其含泥量均应有较高要求, 不超过1%。外加剂应根据减水剂和水泥的适应性、凝结时间、施工性能等相关指标, 选用国内顶尖产品。根据施工需求, 坍落度一般控制在 (180±20~200±20) mm之间, 而且要有效控制坍落度损失。有条件的工程宜进行中试试验, 即在现场用确定的配比混凝土浇筑一个与底板厚度相当的试件, 针对混凝土的施工性能、温度和应力变化进行实地测试, 对比分析水化热、保温养护及应力应变的理论计算与工程实践结果的差异, 为大底板混凝土浇筑提供可靠的科学依据和现场施工经验。根据各项施工经验及理论分析, 底板大体积混凝土核心区的最高温度不宜超过85℃, 否则会因高温造成混凝土脱水, 使混凝土产生收缩, 影响长期品质。
3 混凝土施工组织
混凝土施工组织包括搅拌站的选择、交通运输的组织和现场车辆的调配三个方面, 分别说明。
3.1 商品混凝土搅拌站的选择
商品混凝土搅拌站的选择应和配合比的确定同步进行, 根据各个站的原材料品质、原材料可存储量、质量控制能力、混凝土生产能力、距浇筑地点的距离等几个方面选择。原材料品质必须符合试配结果的要求, 各个站的原材料应一致, 必要时统一确定原料产地。每个站都应根据确定的供应量一次储备够所需的原材料, 同时应有完备的质量保证能力, 必要时总包方应派专人驻站监督其质量控制和生产组织, 安排专门人员进驻水泥厂、矿粉厂和粉煤灰厂等, 实时监控粉料用量, 确保物资供应充足。其生产能力及与浇筑地点的距离应满足混凝土浇筑的需求, 应距离越近越好, 不宜超过20 km。超高层塔楼底板由于混凝土浇筑量大, 一般选定的搅拌站都在3个或3个以上, 如果考虑备用搅拌站, 数量还要增加。
3.2 交通运输的组织
由于混凝土量大, 浇筑时间短, 因此需要的罐车数量很大, 一般在80台左右, 多的可达到100台以上, 同时由于来自多个不同的搅拌站, 其交通运输组织就十分重要。对每个站点, 均应事先规划两条以上运输线路, 每台车均配备GPS卫星定位系统, 保持通讯畅通, 并与交管部门事先沟通取得支持, 必要时个别路段采取临时限行措施, 增设临时交通信号设施, 设专人在主要路口指挥。应根据事先规划, 考虑突变因素, 增加备用泵和罐车, 备用泵和罐车一般为实际用量的20%左右。
3.3 现场车辆调配
为便于管理, 混凝土供应与溜送或泵送关系应明确固定, 对现场卸料点进行编号并作出明显标识, 规划车辆进出场路线及等待区域, 调度员根据实际情况指派相应车辆到浇筑点浇筑, 真正做到有条不紊。比如央视新台址的混凝土浇筑, 其中第1搅拌站负责1号~9号固定泵位, 第2搅拌站负责10号~15号固定泵位及一辆汽车泵, 第3搅拌站负责16号~20号固定泵位。
4 混凝土养护
超高层底板塔楼混凝土均为大体积混凝土, 因此其养护必须满足大体积混凝土抗裂的需求。由于多种因素的制约, 绝大多数工程采用的是保温蓄热养护的方式, 只有前些年施工的极个别工程 (如上海环球金融中心) 采用埋设冷却管降温养护。控制混凝土内外温差和表面与大气温差主要采用三方面的措施:1) 温升控制。a.充分利用混凝土后期强度, 尽可能利用混凝土60 d或90 d强度, 大幅减少水泥用量, 减缓水化温升。经测算, 采用56 d龄期强度作为设计强度, 每立方米少用水泥50 kg左右, 相应降低温升8℃。b.采用矿粉、粉煤灰等活性材料替代部分水泥, 降低水泥用量, 减少水化热。2) 入模温度控制。入模温度对温差的影响极为显著, 入模温度越低, 底板中心温度越低, 温差就越小。有效的办法是“三冷法”, 即骨料预冷加上风冷保温, 再加上冰片拌合混凝土, 最后可保证混凝土在5℃~7℃的状态下入模。3) 外部蓄热。采用外部保温的方法, 降低内外温差, 一般表面采用“2层塑料薄膜+草帘被+一层帆布”的保温养护方式, 只有环境温度特别低时才搭设保温棚。常温施工时侧模采用18 mm厚木模板即可满足要求, 如果温度特别低, 则应在木模板外侧挂草帘保温。塑料薄膜主要起保湿和隔断水汽通道的作用, 因此要与基础依靠凝结的露水粘贴牢固, 尽量密闭, 并且不得浇水。早期保湿养护时间越早、越长 (7 d~14 d) , 混凝土收缩越小, 对混凝土抗裂越有利。为防止混凝土初期收缩、塑性沉陷产生非结构性表面裂缝, 要至少进行二次搓压, 其中最后一次搓压要在混凝土终凝前进行。
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[3]刘波.武汉绿地中心工程超厚底板大体积混凝土施工技术[J].施工技术, 2015 (4) :14-17.
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[5]周予启.深圳平安金融中心主塔楼底板混凝土无缝施工技术[J].施工技术, 2013 (4) :42-44.
底板混凝土施工 篇10
1 施工方案
混凝土为路桥搅拌站供应,混凝土罐车运送至现场,采用泵车斜面分层、一次平仓连续流水施工的方案,由两侧向中间方向浇筑,每层浇筑厚度500 mm,根据每层的混凝土浇筑量630 m3,需安排混凝土泵车8辆,每小时供应混凝土量不少于150 m3,每层混凝土浇筑时间控制在4 h之内,再考虑到混凝土振捣等其他因素及混凝土的缓凝时间浇筑下一层混凝土时间不能超过8 h方能保证混凝土质量。
2 施工准备
1)混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托通知,委托通知单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间及商品混凝土的质量要求等。2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职修理工,随时检修。3)在混凝土浇筑期间,要保证混凝土、电、照明不中断。4)根据施工方案准备必要的塑料布(薄膜)保温材料及测温用具等。
3 施工工艺
1)由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝的出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上严格控制浇筑层厚度,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25 ℃以内。2)根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。3)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300 mm～400 mm,插点距模板不大于200 m。4)在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣时,应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒插入下层混凝土内不大于5 cm。5)振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使混凝土振捣密实。6)振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆不出气泡且不再下沉为止。7)当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土的浇筑,因为墙体与底板混凝土硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。8)冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10 ℃,入模温度不低于5 ℃。9)在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑处抽排。10)泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光使收缩裂缝闭合,然后覆盖一层塑料薄膜和草垫,保温材料厚度根据大体积混凝土表面温差值而定。11)导墙施工做法:采用t=4钢板止水带宽度500 mm,导墙高度为350 mm。混凝土浇筑至止水钢板中部,浇筑顺序先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑2 h～3 h后,浇筑外墙导墙混凝土。
4 防止温度裂缝技术措施
1)对进入现场的混凝土要严格控制运输时间和出机入模温度,混凝土运输车要做保温包裹防止混凝土运输过程温度损失,对混凝土的配合比和外加剂掺量严格控制。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在规定之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。2)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖2层草垫,然后在上面覆盖1层塑料薄膜。3)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温养护,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。4)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。5)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点布置见图1,测温孔应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温孔有2根(即不同长度的测温管)在管的上面用胶带做标记,便于区分深度。测温管用塑料袋罩好,绑扎牢固。测温管做上标志,便于测温查找。6)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁、真实,换班时要进行交底。7)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到的时间,混凝土强度达到规定标号,并经技术部门同意后方可停止测温。8)测温时发现混凝土内部温度与外部温度之差大于25 ℃或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。9)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。10)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
5质量要求
1)混凝土工程质量具体要求请参照混凝土工程验收规范和检查方法。2)对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在(12±1)cm。3)底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用0.5 m标高)。4)混凝土不应有过振、漏振现象。5)在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达钢板止水带的1/2位置,露着的止水钢板要保持清洁干净。
6环保措施
1)混凝土振捣采用低噪声振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。夜间施工时,要严格控制噪声作业。2)现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。沉淀后的清水需重复使用。
7结语
通过施工中对混凝土和测温的有效控制,成功地防止了基础大体积底板混凝土裂缝的产生,施工后检查底板混凝土各表面整体光滑,未见收缩裂缝。从本工程的裂缝控制得出:裂缝控制应以合理的结构设计为基础,具体施工中从合理选材入手,加以事先裂缝控制验算并采取适当的控制措施,全方位、多层次地进行裂缝控制,才能做到真正意义上的裂缝控制和大体积混凝土质量保证。
总之,大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项技术,只要严格遵循施工规范,仔细落实每一个施工环节,认真妥善地做好浇筑完的保温工作,该项技术完全可以取得满意的效果。
参考文献
底板混凝土施工 篇11
【关键词】建筑工程；混凝土；底板；浇筑
近些年来，伴随着城市化建设水平的不断提高，城市化建设进程的日益加快，城市能用土地资源也在不断的减少，各种高层建筑在这种时代背景下不断的出现，其结构体积不断增大、工程施工规模也变得越来越繁琐。尤其是在近年来的工程施工建设中，随着人们对高质、安全、环保工程理念的提出和落实，大体积混凝土结构的应用越来越广泛，对于工程施工进度、施工精度也提出了新要求。由于超长大体量基础底板混凝土本身存在着体积大、施工量大、水泥水化释放集中以及内外温差过大的影响，这就容易在工程施工中产生质量隐患。为此，在工程施工建设中我们需要对超长大体量基础底板的混凝土浇筑施工进行严格组织、合理管理，从而保证施工的正常开展。
0.工程概况
随着高层建筑结构的不断增多，混凝土结构体积不断增大，时至今日的建筑工程施工建设中，大体积混凝土的应用极为广泛，已成为工程项目中采用最多的一种。尤其是在近些年来，随着城市土地资源的不断减少，以高层、超高层、地下建筑物为主的施工理念逐渐落实，为建筑工程施工技术提出了新要求，也为工程建设带来了发展新理念。
某建筑工程在施工中采用了筏基基础结构，基础底板的长度为225.9m，宽度为111.6m，在建筑工程领域这一基础底板是超长、大体量的底板结构。在施工中其厚度为1.5m，底板总体面积为2.5万m2。工程在施工中是与后半年开始的直至第二年的春节前完成。在工程施工中，基础底板全部是以混凝土结构为主的，共计浇筑混凝土3.3万m3，是以冬季混凝土浇筑施工为主进行的。
1.施工难点和重点
（1）在本工程施工建设中，因为建筑物基础底板的结构大、工程量大、施工周期长、施工工序繁杂的特点，使得整个工程在施工中存在着巨大的难题，同时局部结构的承载面尺寸和荷载要求都极大，有些地区更是高达18m左右，混凝土厚度最高达到了4米，这也给工程的施工带来一定的影响。
（2）在本工程施工建设当中，因为处于冬季施工，为此在施工中对于混凝土浇筑的工艺要求极为严格，无论是混凝土质量还是施工技术上，都有着极为严格的施工技术要求。尤其是在混凝土浇筑工作中，对于浇筑技术、材料级配以及机械的选用上更是有着严格要求。在施工中，为了保证冬季混凝土浇筑施工的合理性，在材料的选择上都会以低温要求的施工材料为主，同时采用分层浇筑和养护的方法来进行工程施工控制。
（3）在本工程施工建设中，因为工程项目处于市区且南侧施工场地较为狭窄的特点，这就给工程施工进度和施工技术选用上提出了特殊要求。在施工的同时，我们必须要结合施工技术特点和场地现状选择出合理的施工策略，以保证施工工作的顺利进行。
（4）施工建设中，因为工期紧张的原因使得各环节在施工中对于施工技术的要求都较为严格，同时为了保证施工技术和施工进度，在施工中对于施工结构的质量、施工材料以及施工技术和管理措施都提出了新要求，这也需要我们在工作中认真进行总结和控制，以保证施工的正常开展。
2.施工组织管理
在当今工程施工建设中，做好施工组织管理工作越来越关键，它已成为衡量一个工程施工质量和施工进度的关键所在。在目前的工程项目中，施工组织管理工作的开展包含了材料管理、流水段划分、混凝土搅拌、劳工组织等。
2.1材料组织
在底板工程施工中，所涉及到的材料主要包含有钢筋、混凝土以及模板等原材料。在这些材料的选择中，钢筋主要是选用Φ22、Φ25（三级钢）。而混凝土则是以商品混凝土为主，其强度为C35。至于模板，在施工中大多都是以钢模板为主进行的。
2.2流水段划分
在工程施工中，我们需要结合施工总体规划和施工环境进行部署，从而将工程中存在的各种问题进行全面分析和归纳。在流水段划分中，本工程施工区域主要可以划分为东西2个施工区，其中东区又划分为7个流水施工段，西区划分为8个施工段。
2.3混凝土搅拌站选择
如何选择搅拌站是衡量当今工程施工进度的主要手段，也是提高施工效益、减少施工周期、降低施工损耗的主要方法，同时它选择是否科学更是直接决定着工程的施工质量。在现代化工程建设中，搅拌站的选择通常都是根据以下标准进行的：
（1）生产工艺符合国家标准，有国家二级企业以上资质，质量体系健全，日产在3000m3以上。
（2）运距在20km以内，能保证车次充足供应；出站后须在2h内到达浇筑现场。
（3）混凝土质量保证稳定、选用的供应商须在材料选用上保持一致，混凝土的主要参数须相同。同时要求搅拌站根据试验室配合比以及当日砂石含水率测定结果确定混凝土各种材料用量。
2.4劳动力组织
施工前，项目部与混凝土公司召开协调会，组建材料组、技术组、生产组、设备组、施工组；项目部与施工班组召开交底会，每台输送泵各成立2个混凝土组轮流作业，每个混凝土组下设振捣班、泵管装拆班、抹平班、养护班。明确落实各班组责任，做到坚守岗位，各负其责，保证各道工序顺利进行。
3.施工质量措施
3.1混凝土浇筑
大体积混凝土基础底板的整体性要求高，每个流水段须连续浇筑。施工时必须分层浇筑、分层振实，保证上下层混凝土在初凝前结合好。
（1）大体积底板混凝土浇筑时分层厚度不大于400mm，0.7m厚混凝土分为2层施工，1.40～1.90m厚混凝土分为5层施工。3.60，4.60m厚混凝土分为8～12层施工。
（2）为避免混凝土向一侧流动导致钢筋水平推力过大而产生位移，混凝土浇筑时下料部位应距已浇筑混凝土6m以上，使新浇筑的混凝土有向两侧流动的空间。
3.2浇筑过程中要求
承台混凝土浇筑时.混凝土输送泵的泵管末端设置长度约3m软管，用人工向泵管两侧拖动。独立承台混凝土先分层浇筑到板底设计标高，适当间歇，在混凝土初凝前继续分层浇筑上部混凝土。振捣采用直径70mm和50mm振动棒，插入式振动器作用半径不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，即小于500mm；各振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落、不再有气泡产生为准，振捣时应避免碰触钢筋。上层混凝土振捣时，振动棒要插入下层混凝土50mm以上，以保证混凝土的整体性。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，每次底板混凝土施工安排4人的抽水小组。，必要时采用2台小型吸水高压泵将基坑内积水和混凝土中的浮浆等抽入现场排水系统。
3.3后浇带部位施工
基础底板后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧壁支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为Φ14，布设间距为400mm/n。底板后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。
4.结语
施工前掌握好人、机、料的组织和安排。施工中严格按施工措施执行，各流水段分层、连续浇筑，且随浇筑随振捣，振动棒插入深度必须到位，养护、测温工作按规定时间间隔认真执行，各环节均不能马虎大意，只有所有人员和工序相互配合合理、恰当。才能保证整个生产施工的正常运转，才能保证工程质量。
【参考文献】
[1]江正荣.建筑施工计算手册（第2版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.
底板混凝土施工 篇12
珠江城项目位于广州市珠江新城核心商务区B1-8地块, 建筑规划总用地面积10, 636m2, 总建筑面积211, 408m2, 地下5层, 地下室建筑面积41, 307m2, 地上部分包括一栋71层310m高的超高层办公楼和一栋5层33.36m高的高级国际会议中心。塔楼上部结构采用带端部支撑的钢框架-核心筒结构体系。
珠江城基坑面积约8235m2, 大面积开挖深度27.8m～30.1m;塔楼电梯井深坑位于基坑中部, 面积约350m2, 开挖深度约36m。基坑长度超过100m, 宽约80m, 如图1。
塔楼核心筒和塔楼柱下基础底板厚度为3.5m, 两个电梯井深坑的底板厚达9.45m, 塔楼其余区域底板厚度2m。裙房基础厚度除柱下为2m外均为1.2m。底板上设置了两条膨胀加强带, 基础底板厚度分布情况如图1所示。底板混凝土强度等级为C45, 抗渗等级1.2MPa, 总方量约17000m3。
2施工部署
按照设计提供的膨胀加强带将底板施工分为A、B和C三个区域进行, 分区及各区混凝土方量如图2所示。
塔楼电梯井深坑底板最大厚度为9.45m, 从钢筋制作、绑扎、混凝土浇捣和水化热控制等多方面考虑, 将底板以相对标高-31.95m为界分两层浇筑。也就是说将A区分两次浇捣, 整个底板混凝土浇筑共分4次, 见表1。
底板混凝土为商品混凝土, A区深坑底板第一次混凝土由信强搅拌站通过15辆混凝土搅拌车运输, 采用2 台车载泵浇筑;第二次A区剩余混凝土浇筑, 由信强搅拌站通过50辆混凝土搅拌车运至现场, 采用6台车载泵和2台臂架泵浇筑;B、C区底板混凝土浇筑, 由信强搅拌站通过25辆搅拌车运至现场, 均采用4台车载泵浇筑。
由于第二次浇筑A区底板厚度大, 连续浇筑方量大, 需精心组织, 合理安排浇筑流程, 下面重点叙述A区混凝土的浇筑。
第二次浇筑A区大面积混凝土采用6台车载泵和2台臂架泵, 接硬管浇捣, 52小时左右浇完。泵车布置如图5所示。连续浇捣采用由西向东的退捣方法, 遵循“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的原则, 避免出现施工冷缝。
根据底板混凝土分布, 将A区剩余混凝土浇筑分成5个区进行, 如图3所示, A-A剖面可以清晰的表达出4个巨型柱承台和西、中、东三个电梯井深坑, 以及混凝土的方量, 如图4所示。
流程一: (开始至第13小时) 。
2台臂架泵和3台车载泵同时浇筑 (1) 区1.2m厚底板混凝土, 共约770m3, 按照臂架泵每台每小时浇40m3和车载泵每台每小时浇30 m3计算, 约需4.5h;与此同时, 另3台车载泵浇筑西电梯井深坑和南侧ZJ1承台混凝土, 浇筑至-27.7m标高, 约1200m3, 约需13h。2台臂架泵和3台车载泵打完1.2 m厚区域底板后, 协助另3台车载泵浇筑西电梯井深坑和ZJ3下承台混凝土, 并继续浇筑上部1.2m厚混凝土976m3, 约需5.8h。图5所示。
流程二: (第14小时至第24小时) 。
(1) 区即将完成时, 安排1台车载泵从第13小时开始浇筑中间电梯井深坑327m3, 用时11h, (2) 区剩余混凝土2174m3, 8#臂架泵配合5台车载泵浇筑, 用时11h。7#臂架泵退场。如图6所示。
流程三: (第25小时至第33小时) 。
(3) 区混凝土1935m3, 1台臂架泵和6台车载泵浇筑, 约需9h。1台车载泵从第35小时开始浇筑东侧电梯井深坑257m3混凝土。
流程四: (第34小时至第45小时) 。
1台车载泵从浇筑东侧电梯井深坑257m3混凝土用时8.6h。 (4) 区混凝土除电梯井深坑外2625m3, 1台臂架泵和5台车载泵浇筑, 约需12h。
流程五: (第46小时至第52小时) 。
2 台车载泵从浇筑ZJ2、ZJ4下承台386m3混凝土用时6h。 (5) 区混凝土除塔柱承台外900m3, 4台泵浇筑, 约需7h。最后收头时采用两台臂架泵替换3#、4#车载泵, 一方面加快浇筑速度, 另一方面利用臂架泵的灵活机动。
至每一阶段浇筑时间分析如图7所示。
3温控措施
A区塔楼底板混凝土厚度大部分在3.5m以上, 局部电梯井基础厚度达到9.45m, 尽管电梯井深坑分两次浇筑, 第二次浇筑时仍有6.3m的厚度。而且混凝土强度等级高 (C45) , 大体积混凝土因其内部的水泥水化热引起温度及温度应力变化, 易产生结构裂缝, 所以控制混凝土温度裂缝是非常必要的。
底板混凝土配合比设计的原则是:采取措施降低混凝土水胶比, 最大不超过0.50。在胶凝材料总量不变, 保证混凝土强度前提下, 尽可能多地使用粉煤灰和矿渣粉, 有利于降低混凝土水化热, 最终采用的配合比如表2。
为掌握基础内部实际温度变化情况, 防止内外温差超限而产生裂缝。对基础底板内外进行测温记录, 密切监视温差波动, 以指导混凝土的养护工作。测温工作委托上海建工集团技术中心进行。
测温点的布置原则为: (1) 能反映整个大体积混凝土的温度场及温度变化规律; (2) 温度梯度大的地方测点布置得密, 反之温度梯度小的地方测点布置得稀。
根据主楼底板混凝土的厚度分布及承台的形状、对称性及混凝土的浇筑顺序, 总共布置12根测温轴, 52个混凝土测温点;另外基坑外设置1个气温测点及保温层下1个测温点进行测控, 以利于更准确地反应出混凝土的温度场分布情况及大气、表面和内部的温度变化, 共计54个测点, 如图8所示[3]。
根据大体积混凝土早期温升较快, 后期降温较慢的特点, 对底板混凝土采取先密后疏的观测原则。从混凝土浇筑开始到浇筑完毕以10分钟观测一次为主, 目的是准确掌握混凝土的入模温度。之后至龄期7天以1小时观测一次为主, 后期以2小时观测一次为主[3]。
测温结果表明混凝土在入模后的1～2天温度升高很快, 平均每天升高18.0℃, 达到最高温度以平均每天1.2℃的速度下降, 降温速度缓慢, 持续时间较长。
混凝土浇筑过程中, 实时测温显示西侧首先浇筑的混凝土内外温差很快达到35℃, 并且有继续上升的趋势, 及时采取保温措施, 表面终凝后立即覆盖一层薄膜, 一层毛毯, 再一层薄膜和一层毛毯。覆盖之后内外温差加大趋势得到抑制, 逐步控制温度梯度在25℃左右, 确保了底板混凝土质量。
4分析总结
珠江城A区底板分两次浇筑, 通过第一次1200m3混凝土浇筑, 掌握搅拌站供应能力、混凝土泵的泵送速度、周边道路交通等情况, 得到正常浇筑混凝土的速度。再精确计算每一分区混凝土的方量, 合理布置泵车, 划分每泵浇筑范围, 浇筑前周密筹划。采取自西向东退捣的浇筑顺序保证了底板浇筑过程中不出现施工冷缝。
采取数字化施工手段, 根据实时监控内外温差值确定保温养护和撤除覆盖的时间, 两层薄膜两层毛毯的保温养护避免了温度裂缝的产生。
通过合理的施工部署和温控措施, 保证了底板大体积混凝土的浇筑质量。
摘要：广州珠江城底板混凝土总量约17, 000m3, 分成A、B、C三个区浇捣, 其中A区一次性连续浇捣12, 000m3, 且A区底板面积达5, 000m2, 底板最厚处为9.45m。在施工上精心组织, 采取自西向东逐步退捣的浇筑方法, 合理布置混凝土泵车, 对每台泵车浇筑区域混凝土的方量和浇筑时间周密筹划, 有效避免了施工冷缝。为防止大体积混凝土水化热产生温度裂缝, 在混凝土中布置温度测点实时监测温度变化, 根据监测值及时进行保温养护, 采用数字化施工的手段确保了大体积混凝土的浇筑质
关键词：大体积混凝土,施工冷缝,温度裂缝,温度监测
参考文献
[1]上海建工 (集团) 总公司珠江城项目总承包管理部.珠江城底板大体积混凝土施工组织设计
[2]上海建工 (集团) 总公司技术中心.广州珠江城基础底板大体积混凝土温控报告