商品混凝土施工

商品混凝土施工（精选12篇）

商品混凝土施工 篇1

摘要：针对目前使用商品混凝土的结构裂缝普遍存在的现状,本文简叙了商品混凝土抹面和养护的正确操作方法。由于早期养护对混凝土结构裂缝控制具有重要意义,和及时对商品混凝土进行湿养护和二次抹压的,本文在控制商品混凝土起始养护时间、养护阶段全过程充分养护理念、及时处理表面失水状况、充分利用二次抹压等各个方面进行研究总结。

关键词：商品混凝土,结构裂缝,起始养护时间,全过程,二次抹压

1 商品混凝土养护现状及裂缝产生原因分析

商品混凝土是由水泥、粗细骨料、水以及外加剂和掺和料等按一定的比例,在搅拌站集中拌制后并用运输车运输的混凝土拌合物。根据混凝土浇筑方式分为普通混凝土和泵送混凝土。随着商品混凝土的推广使用,由于它的质量稳定可靠,工程质量得到保证和提高,混凝土技术得到进一步发展。但是一个新的问题出现了:结构开裂的问题尤为突出。根据现场总结和实验室研究发现:造成混凝土裂缝的原因很大充分上是由于对商品混凝土使用认识的不全面及养护的不当是造成的。本文针对施工现场商混的养护谈一些自己的看法。

第一,需要更新混凝土养护的传统作法和观念。对混凝土进行养护目的,是要保证混凝土在一定时间内保持潮湿的状态,以保证水泥水化过程对水的需要;同时由于水泥水化产生热量导致结构内外温差大,需要保证混凝土内外要保持合适的温度梯度,还要保持合适的升、降温速率及较低的最高温度。在目前商品混凝土大发展的背景下,水泥细度比较高,早期水化比较迅速,水化对水的大,水化后结构内外温差也比以前大。传统的施工观念和养护方法显然落后于水泥和混凝土技术的不断发展和进步。因此,商品混凝土早期养护的习惯做法和观念必须得到更新和改变。

第二,需要改变目前施工单位对商品混凝土养护的一些不正确理念。混凝土裂缝是普遍存在且是一个工程难题,工程界普遍认为混凝土裂缝的的存在是不可避免的,只要保证将大部分裂缝发展控制在规范容许的范围内。而且目前由于商品混凝土的推广使用,很多施工企业都有推卸责任的思想,认为用了搅拌站的商品混凝土,则与混凝土有关的质量问题都应该由搅拌站来负责,因此,对商品混凝土的使用经常是既不严格按规范施工,也不严格按规范进行养护。这种不负责的态度是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要主观因素,应该及时得到纠正。

2 控制起始养护时间以减少商品混凝土早期收缩裂缝

混凝土收缩的大小取决于水泥石内部物质条件和环境。内部湿度是决定自收缩变形的主要因素。养护的目的主要是保证水泥充分水化的用水需求,来确保混凝土强度的发展。不掺用减水剂等外加剂的普通混凝土,早期水化对水的需求不如商品混凝土强烈,早期收缩较小。因此,我国《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定:混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的商品混凝土,掌握好起始养护时间及时进行养护是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键。对于大量掺用减水剂的商品混凝土初凝后8小时内的收缩急剧增加,相同时间内比普通混凝土收缩要大的多。例如最常见的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内。如果仍然按传统的工艺和观念,浇筑后12小时再进行洒水养护,就错过了控制裂缝发展的最佳时机,对混凝土结构最终的裂缝控制极其不利。但目前施工单位中部分施工人员仍然按照传统的施工养护经验,没能根据现在商品混凝土的特点控制好起始养护时间,及时采取合理有效地养护措施,失去了最佳养护时机。因此,控制好起始养护时间是减少商品混凝土结构裂缝和开裂的重要部分。

3 及时对出现表面失水状况的混凝土进行处理以减少裂缝发展

施工组织设计中要求对混凝土进行及时养护主要是要求在商品混凝土的表面失水前就进行养护。但在实际的工程建设中,要掌握好及时养护的时机有一定的难度,往往需要根据拌合物和易性情况来判断。如果出现在混凝土养护阶段出现表面失水的状况,将对结构裂缝的发展具有负面作用。因此,一旦发现在养护阶段结构表面已经出现失水现象,则需要及时采取具有针对性的施工补救措施。如对表面因失水造成的缺陷进行全面检查、统计,并针对不同情况提出不同的补救措施,及时处理再进行浇水养护。

4 保证商品混凝土养护阶段全过程充分养护以减少裂缝发展

树立商品混凝土养护阶段全过程充分养护的理念对控制混凝土结构裂缝的发展十分重要。目前由于缺乏精细的施工管理,不能保证在整个规定的养护期间混凝土水化都具有充足的水供应,因此,在商品混凝土养护阶段全过程充分养护、保证不失水将使混凝土存在的缺陷大大减少,强度和可靠性得到保证。

在混凝土养护的早期阶段,施工人员可能对其进行了充分的浇水养护和覆盖等养护措施。但是水泥水化将消耗大量的水,并放出大量的热量。如果不能树立全过程充分养护的理念,水泥后期水化的环境将比较恶劣,可能因为缺水等原因而使水化不正常并最终影响结构强度,导致裂缝大量出现,影响结构耐久性和可靠性。

5 充分利用二次抹压减少裂缝发展

在施工工艺中,混凝土浇筑振捣密实后,必须将混凝土表面抹平,此工艺称为“一次抹平”。一次抹平后,如果不立即进行养护,在混凝土初凝前,必须再次进行“抹压”,将混凝土表面抹压密实,称为“二次抹压”。

在一次抹平和二次抹压之间,是混凝土逐渐达到初凝程度的过程,有较长一段时间,只要环境相对湿度较低,混凝土就会失水,形成缺陷,导致裂缝扩展,出现开裂。而二次抹压可以消除混凝土的表面缺陷及早期裂缝,避免裂缝进一步发展。同时二次抹压还可以提高混凝土表层的密实度,减缓水分向外迁移,增加水化用水,并提高混凝土的抗裂能力。

二次抹压后,应立即对混凝土进行充分的湿养护,只有这样,才能保证混凝土早期水化正常进行,保证混凝土强度的顺利发展,减少开裂,提高混凝土耐久性。

6 结语

水泥本身的收缩特性决定混凝土裂缝是不可避免的。但是,裂缝是可以控制的:若能保证水泥水化的正常进行,裂缝发展将得到有效控制。只要树立商品混凝土养护全过程充分养护理念,控制好起始养护时间,及时对表面失水状况进行补救处理,充分利用二次抹压,从各个方面进行有效的养护作业,从而一定程度控制商品混凝土裂缝发展,提高混凝土的耐久性及可靠性。

参考文献

[1]苏达根.土木工程材料[M].高等教育出版社,2003.

[2]同济大学.土木工程材料[M].中国建筑工业出版社,2002.

[3]GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范.中国建筑工业出版社,2002.

商品混凝土施工 篇2

为确保冬季施工的质量、进度目标实现，特对搅拌站商品混凝土提出具体要求如下：

1、商品砼的资料：

商品砼应具备全套技术资料一式三份，除必须随第一车到场，送资料者应为固定人员，应确保送到现场试验员手中，否则视该批砼有质量问题，由此造成的损失由搅拌站自行负责；

2、商品砼出机入模温度：

商品混凝土到场温度为15℃，入模温度必须高于10℃。由现场试验员控制测温、记录，如不能满足要求不得入模，并应追查责任，搅拌站实验室应根据此要求进行反推计算，得出出机温度（要充分考虑路上时间）。计算结果必须在11月15日前书面（打印盖章）报到经理部。

3、商品砼坍落度：

应准确计算坍落度损失，以确保商品砼到场浇筑时坍落度为16－18cm；确保泵送顺利。

4、混凝土初、终凝时间：

初凝时间要求在6h左右；终凝时间要求在12h左右，此参数冬施期间应每15天提供书面资料一次。

5、混凝土配合比： ａ、水泥必须采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425＃，用量为大于280Ｋｇ／ｍ３，必须在2011年11月15日之前使用，具体时间听经理部通知，水灰比不应大于0.55，砂率低于43％。

ｂ、混凝土防冻剂及早强减水剂：

防冻剂必须确保在初冬阶段允许混凝土在－10 ℃时继续硬化，因此采用海宏星HH-2无氯防冻剂，掺量为水泥重的3％，严冬阶段允许混凝土在－15 ℃时继续硬化，因此采用海宏星HH-2无氯防冻剂，掺量为水泥重的4％，混凝土配比必须确保混凝土在现场条件下36小时左右达到4ＭＰａ（抗冻临界强度）。外加剂必须符合市建委要求，附有准用证、厂家质量证明、使用说明书、搅拌站试验材料。必须在2011年11月15日之前使用，具体时间听经理部通知。

6、商品砼组织调度：

商品混凝土施工 篇3

【摘 要】混凝土是目前建筑工程项目中最为常见的建筑结构，其施工裂缝却也是最为常见的，更是影响混凝土结构整体质量和使用寿命。商品混凝土在当前应用越来越广泛，其以稳定、可靠和优良的质量深受着各企业和单位的青睐，但是就目前施工而言，其施工质量问题仍然较为严重，首当其选的便是混凝土裂缝问题。本文就商品混凝土常见裂缝产生原因进行分析，从产品的原料选择、设计、施工技术以及养护等方面进行了阐述，提出了其相关预防措施。

【关键词】建筑工程；混凝土；裂缝

改革开放的三十多年时间里我国国民经济呈现出高速发展态势，与此同时建筑行业也逐步迈入了发展的新阶段。在建筑事业飞速发展的同时也拉动了建筑材料的优化与更新，混凝土结构作为建筑工程项目中最为常见的一部分，其裂缝的存在不仅使得工程结构整体性和使用功能受到影响，还给工程使用寿命带来了严重的质量影响。

1.商品混凝土

商品混凝土也被人们广泛的称之为预拌混凝土结构，简称为商砼。一般来说，这种混凝土结构是通过普通的混凝土结构按照相关施工需要和设计标准根据再在其中掺入外加剂、矿物掺合料等组配形成的，并且经过搅拌站计量、搅拌之后按照规定的时间输送到使用地点，从而形成混凝土拌合物。这种混凝土结构在目前的的建筑工程项目中使用较为广泛，其在应用的过程中由于具备着良好的稳定性、可靠性和优良的施工质量而受到目前各类工程建设单位的青睐。

2.商品混凝土裂缝形成原因

商品混凝土在其凝结硬化的过程中由于受到种种原因的影响，其结构缺陷与质量隐患也较为常见，同时也容易形成各种混凝土质量隐患问题。裂缝作为混凝土结构中最为常见的一种现象，也是材料的一种常见缺陷与质量隐患。在目前的建筑工程施工项目中，某种程度上来说，裂缝在施工中是可以被人们接受的材料特征，而这些混凝土结构中裂缝的存在也是一种影响极为恶劣的一项，其是混凝土结构中的隐性地雷，随时都有可能引起整个结构出现重大的隐患和缺陷，也容易造成工程施工质量出现缺陷。在目前的就按住工程项目中，混凝土结构中裂缝的存在可能是的结构整体性降低、结构的挠度增加甚至是给工程中渗透以及迁移带来了一定的工程通道。因此在目前的工程项目中，需要我们深入系统的针对这些问题进行研究，针对施工中存在的问题进行全面系统的研究和总结。

2.1原料方面

原料方面造成的商品混凝土裂缝是整个工程项目中较为常见的一种，这主要表现在各种原材料的选择不科学、不标准和不规范，同时由于原材料选择不够规范，造成了工程整体性方面存在着极为严峻的差异与缺陷，给工程项目带来了严峻的影响，进而引起混凝土结构裂缝的产生。

2.2设计方面的缺陷

设计是目前建筑工程施工中不可缺少的一部分，其对于施工技术和施工方法的选用有着直接的指导意义与作用，一旦在工程项目中设计规范不科学、不标准，那么极容易造成工程施工工艺、施工方法的选择上存在着一定的问题，进而给工程施工质量带来了影响。

2.3施工方面

一般来说，混凝土在没有凝结之前容易受到外力作用的影响，但是这种影响在其日后施工中可以恢复和完善，但是在初凝之后由于混凝土失去了本身的流动性，这就给混凝土的出现裂缝提供了一定的便捷通道，也使得裂缝产生之后存在着恢复困难的缺陷，甚至是影响到工程的施工强度和整体性。

3.预防和控制措施

在改革开放的三十多年时间里，随着社会生产技术的发展，商品混凝土施工技术也得到了人们的重视与关注。在商品混凝土结构施工中，其施工质量、施工技术和施工方法都得到了人们的重视。但是其出现的混凝土裂缝问题却也给工程施工带来了严重的影响与制约。因此在目前的工程施工中，做好商品混凝土裂缝控制就显得格外重要，通常在施工中都是从以下几方面进行完善和控制的。

3.1原材料方面控制

在商品混凝土施工中，原材料的选择是最为关键的环节。人们常说巧妇难为无米之炊，从此我们就可以看出原材料在工程施工中的重要性。在商品混凝土结构施工中，通常都是对水泥、细骨料、粗骨料、砂子、添加剂以及水等环节进行深入、全面的研究和探讨，并根据工程项目中需要的施工标准进行严格的管理与在控制。

在材料的选择工作中，对于水泥的选择多数工程都是以C3A为主的，这种水泥在使用的过程中不仅具备了普通水泥的施工效率和质量优势，同时还有着施工工艺简单、方便的要求。

3.2设计方面

结构设计规范主要解决的是结构的安全问题。但个别设计者未能作全过程（包括施工过程）数理分析。以混凝土收缩裂缝问题为例。一般的设计文件只给出混凝土的强度等级，没有针对结构具体情况对混凝土的收缩量的限制值及收缩量制值相匹配的后浇带设置。特别是某些工程师盲目地相信某些补偿收缩混凝土的作用，不留混凝土后浇带甚至不留形缝，使得裂缝发展得很快。另外，混凝土收缩裂缝与现在设计的板和墙的尺寸越来越大也有关系。混凝土梁、板和墙的尺寸增大。尺寸大，构件总的收缩量大，容易出现混凝土收缩裂缝。

3.3施工技术控制

（1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后，过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

（2）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后，过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

（3）现场养护。现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。混凝土浇筑后，若表面不及时覆盖、浇水养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝。特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易发生。有资料表明，当风速为16m/s时，混凝土中的水分蒸发速度为无风时的四倍。一些高层建筑的楼面为什么更容易产生裂缝，就是因为高空中的风速比地面大。

4.施工后期商品混凝土的养护

由于商品混凝土流动性较大，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，因此必须加强早期养护。养护主要是保持适当的温度和湿度条件。混凝土浇注后应覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，过高过低的环境温度以及激剧的温度变化都会引起表面开裂。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。但由于热扩散时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程中，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。

5.结束语

商品混凝土施工 篇4

关键词：石灰石粉,商品混凝土,管道铺设,模板,泵送,养护

商品混凝土采用集中搅拌, 使混凝土生产实现专业化、商品化、社会化, 改变了建筑业传统的混凝土生产方式, 它采用科学的级配, 运用先进的技术和设备, 标准准确的计量, 有效地保证了混凝土的质量。石灰石粉商品混凝土作为一种商品, 具有商品混凝土的共同特点:

(1) 方便施工, 施工速度快。拖泵每小时可泵送20-30m3/台, 汽车泵每小时可泵送50-70m3/台 (视车辆通道大小而定) 。

(2) 质量稳定。采用的搅拌设备计量精度达到规定要求, 所有材料计量采用电子计量器具, 按照要求生产的混凝土能达到设计要求。

(3) 可泵送。泵送是商品混凝土的一大特点, 也是石灰石粉混凝土的最大特点。泵送能缩短施工时间, 但泵送施工的要求增加了混凝土的体积不稳定性。

(4) 胶结总量大。为保证低强度等级混凝土的泵送要求, 小于C30的混凝土胶结总量大。

(5) 缓凝时间长。考虑长途运输及其它情况, 混凝土中添加掺和料和高效缓凝减水剂, 在常温情况下, 混凝土失去工作性能 (指坍落度降低到8cm以下) 一般应在三小时以上, 在此范围内, 混凝土均可正常操作。

针对石灰石粉混凝土的上述特点, 在混凝土施工过程中需注意下列事项:

1 泵送管道的铺设

对于车泵, 没有布设泵管的要求, 但对于较大的面积和较高的楼层, 必须采用拖泵进行泵送, 拖泵则需考虑泵送管道的布设。

(1) 输送管应根据混凝土的浇捣方案设计, 应尽量缩短输送管线长度, 少用弯管和软管。平管的布设, 宜使混凝土浇捣方向与泵送方向相反;向上垂直管的布设, 宜使混凝土浇捣方向与泵送方向相同。

(2) 混凝土输送管线应有独立的支承系统, 支承架应牢固可靠, 不得影响钢筋、模板以及埋设件的形状和位置。垂直管线可用预埋设件紧固在主体结构上, 不得有晃动。并应考虑当垂直泵送高度超过50m时应安排足够的起步距离, 起步管道的长度应为垂直管道长度的10-15%左右。

(3) 在管道的每个弯管处, 必须设有牢固的支架。否则, 在泵送过程中, 由于方向的改变, 引起力的释放, 导致管道的较大位移, 影响泵送效果。

(4) 夏季泵送混凝土时, 输送管上应覆盖草袋, 泵机应有遮阳措施。冬期泵送混凝土, 当最低气温在-3℃以下时, 输送管线应采用保温措施。应为混凝土泵配备水源, 用于冷却泵机或冲洗泵机。

(5) 为浇注点和操作人员之间配备通讯设施。

2 模板要求

泵送混凝土对模板的侧压力比自拌塑性混凝土的大, 支模设计时, 应考虑采取模板支撑的增强措施, 防止模板变形、跑模或炸模。支模设计时, 应根据混凝土坍落度、浇捣速度、浇捣高度、大气温度、结构类型等影响混凝土侧压力的主要因素, 采用比较合理的支模方法。模板拼接缝隙应严密, 凡宽度大于1mm的缝隙均应堵严, 避免折模后在该处出现流砂。模板与垫层接触处, 宜抹一层砂浆找平, 以防止跑浆。混凝土浇捣前应将模板充分湿润。

3 泵送

浇捣前应设专人进行交通指挥和信号指挥。夜间施工时, 必须保证足够和合理的照明设施。开始泵送前, 应先泵送砂浆, 除非有特殊要求, 本公司的通泵砂浆不得泵入模板内, 应待泵管口出现正常的带有粗骨料的混凝土出现时方可将混凝土泵入模板内。泵送混凝土应连续进行, 当混凝土供应不足时, 应降低泵送速度, 避免泵送中断。在泵送过程中, 如需要接长泵管时, 接长管应预先用水湿润。确需中断泵送时间超过30min时, 应提前通知泵机操作人员, 此时, 泵机操作人员应对泵送作间隔泵送, 防止混凝土离析或泵管堵塞。如果配料不当或润滑砂浆用量少时, 管道内可能出现摩擦声, 此时将会引起堵塞。可用敲打管道的方法轻易判断出管道堵塞的位置和长度, 可以用手工拆卸堵塞的管子, 并应在重新安装管子前连续泵送, 直到管道中冒出新鲜混凝土为止。只有在这种情况下才能重新拼装管道。用端头软管布料时应配足工人, 同时必须保证端头软管不得扭弯。当在端头软管前接长泵管时, 严禁接管过长, 以免出现炸管现象。

4 浇捣

根据泵机的配备将人员配备足。人员应包括移动泵管工人 (汽车泵除外, 必要时还应吊机配合) ; (振捣) 布料工;振捣工;抹面工;架子工等。

针对商品泵送混凝土, 在浇捣时应正确区分 (振捣) 布料工和振捣工的工作性质。对泵送混凝土, 由于其坍落度较大, 且泵管出口料较集中, 需配备一至二名振捣布料工, 其工作任务为将泵送到工作平面上的混凝土利用振捣器将其均匀分布到需要的部位。振捣工的任务为对布料结束的混凝土进行按要求的振捣, 以保证混凝土的密实。

合理安排浇筑顺序, 保证混凝土的连续浇捣, 避免因施工原因造成冷缝。及时调动泵机避免出现冷逢。各种间断 (吃饭、停电、移泵机等) 及时通知搅拌楼。

错时振捣:商品混凝土为满足运输和泵送的需要, 其坍落度一般为在泵机口处为120~160mm, 此时的混凝土较易泵送, 但此时的混凝土对振捣来说较大。应使混凝土静停一段时间, 使混凝土坍落度损失至80~100mm时, 振捣的效果最好。特别是对墙板、柱等结构, 较大的坍落度较易产生较大的变形, 产生收缩或裂缝, 此时应尽量将静停时间延长, 确保结构的质量。因各种原因使送到施工现场的混凝土无法迅速浇入模板内, 则混凝土会随时间的延长造成坍落度的损失, 直到混凝土失去流动性, 无法对其进行工作。因此, 应确保送到施工现场的混凝土在一小时内浇灌入模。当夏季高温时节应保证混凝土送达施工现场后尽快浇灌入模。

5 抹面要求

抹面是降低表面裂缝最有效的措施。混凝土在凝结过程中会发生沉缩现象, 若钢筋布置不合理或保护层较厚, 会因沉缩造成沿钢筋走向的沉降裂缝;混凝土在凝结过程中会产生先泌水然后逐步收水、凝结硬化, 在此过程中若发生表面失水, 会使混凝土由表面向内部形成湿度梯度, 过高的湿度梯度将造成混凝土表面首先开裂, 形成塑性裂缝, 在未进行有效的养护情况下, 塑性裂缝会随着失水逐步向混凝土内部延伸, 直到整个截面裂缝贯穿。

抹面可以有效的降低混凝土表面的裂缝, 在混凝土表面泌水结束, 混凝土即将开始终凝时, 对混凝土表面及时进行搓毛和抹压, 可有效防止湿度梯度的形成, 弥合已形成的裂缝, 降低终凝后的混凝土表面裂缝。第一遍抹面的目的———整平终抹的时机:开始初凝前, 混凝土泌水结束, 指按有浅痕, 抹面后注意表面有无小裂缝, 在终凝前再次搓压抹平可消除。安排足够人员。商品混凝土在浇灌入模后, 可终抹的时机较短, 往往是大面积的混凝土表面需抹面。这就需安排足够的人员对混凝土进行及时抹面, 防止因抹压不及时造成局部无法及时抹面, 使混凝土表面形成较多裂缝。

6 养护要求

养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施, 必须充分重视, 并制定养护方案, 派专人负责养护工作。

混凝土浇筑完毕, 在混凝土凝结后即进行妥善的保温、保湿养护, 尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。泵送混凝土浇捣完毕二次抹光后, 必须及时进行覆盖, 并浇水养护。在天气炎热、有风、春秋季较干燥或气温急剧发生变化时, 应注意及时覆盖。

在养护期间, 混凝土应保持湿润状态。开始浇水养护时, 不得直接冲刷混凝土表面。混凝土的养护时间, 不得少于14天。在冬期施工时, 应避免养护期间的混凝土直接受冻。拆模时, 混凝土与外界温差不得过大。

对基础、底板等宜采用蓄水养护, 地下室墙板宜采用挂袋或草帘等防止水分的散失。地下室外墙宜尽早回填土。对高层梁板等结构浇捣后宜采取措施防止大风、阳光直接照射混凝土表面, 避免混凝土表面裂缝。

参考文献

[1]张盛英, 张凯.石粉含量对混凝土性能的影响[J].工业与民用建筑工程技术, 2012 (10) :75-76.

[2]庄树茂, 商品混凝土生产质量控制探讨[J].建筑与文化, 2013 (12) .

商品混凝土施工 篇5

预拌混凝土质量保证资料必须完善：

1、预拌混凝土配合比通知单；

2、生产预拌混凝土主要原材料的合格证和检验报告；

3、预拌混凝土强度检测报告：

4、混凝土有特殊性能要求的检测资料。

施工单位在提交竣工资料时，应同时附上预拌混凝土生产企业提供的混凝土强度检测报告及现场取样的混凝土试块强度检测报告。

商品混凝土施工 篇6

【关键词】商品混凝土；冬期施工；技术措施；技术要点

随着建筑业的不断发展，我国目前的建筑工程规模形式越来越大，所需要的工期时间也越来越多，有时需要预期工期期限为一年之久，甚至来讲，冬季施工无疑会给施工的顺利实施以及工程的质量带来很大影响。为此，就必须要积极采取应对措施来防止过低的温度造成的施工质量缺陷，确保建筑工程的施工质量。

1.冬季施工准备工作

进入冬施前，材料部门根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按相关标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。冬施商品混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O42.5 等级的普通硅酸盐水泥；掺加高性能复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，专人预热拌合水，或直接购买热电厂尾气加热的水，水温控制在60℃左右。输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体；混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

2.冬季商品混凝土施工方法

笔者根据公司所属部门的不同将冬季商品混凝土施工方法分为两方面来分别介绍。其一为商品混凝土公司部分，其二为施工单位部分。以下就分别针对这两个部分在冬季混凝土施工中采取的技术措施做出详细介绍。

2.1商品混凝土公司部分

对于商品混凝土公司来讲，其主要的作用是为施工单位提供充足的、高质量的混凝土。因此，在冬季施工中，其所采取的所有技术措施都是为保证混凝土在冬季施工中的原有性能和质量，避免因温度过低而使得其所生产的混凝土出现质量缺陷。一般来讲，商品混凝土公司冬季采取的技术措施主要有以下几点：

2.1.1将加热的水、砂石料、外加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比。准确控制防冻剂的添加量，防止混凝土冻害发生。

2.1.2混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时技术人员目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时进行调整，保证出厂合格，并查明其原因。混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大而堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

2.2施工单位部分

对于施工单位来讲，其在冬季所采取的施工技术措施主要是针对混凝土在浇筑、振捣以及养护中所要应对的低温带来的影响，为此，一般会采取以下几点技术措施进行冬季施工：

2.2.1由于在冬季浇筑混凝土时，混凝土的温度下降较快，不利于混凝土质量的控制，为此，子啊施工前应当进行科学合理的组织，制定人员调配方案，确保整个施工现场有条不紊的进行，保证混凝土浇筑的连续性。另外，在施工现场应当预备足够的保温材料，如布条、草帘等。以便及时覆盖混凝土，减缓混凝土温度降低的速度。并在施工现场外侧做好挡风措施。

2.2.2为保证混凝土施工质量，在模板内进行混凝土浇筑之前，要先清除粘附在模板上的冰霜或其他污染物，但禁止用水冲洗，避免再度结冰。可以通过热风机等机械的应用来清除杂物，并对模板进行预热处理。

2.2.3砼运到浇筑处，应在20min内浇筑完毕（因此要求工地指挥和砼公司调度加强联系，做到工地只能人等罐车，不能罐车等人）杜绝车辆现场长时间停留。浇筑后，采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

2.2.4冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

2.2.5浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等） 进行保温。

2.2.6由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害，在负温度条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。楼板必须采用必要的蓄热措施，保证环境温度在5℃以上。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。

2.2.7拆模后砼的表面温度于环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。并派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。适当延长养护时间，根据自然养护的同条件试块强度决定拆模时间。

3.冬季施工注意事项

3.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。大方量生产前，质检员和微机员及设备管理员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。

3.2浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

3.3养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。

4.结语

商品混凝土施工 篇7

1、原材料控制

1.1水泥

优先选用R2O、C3A (水泥中的碱质量分数在0.6%以上及熟料中铝酸三钙质量分数在8%以上为高) 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等, 除冬期施工外, 不宜选用早强型水泥;也不宜采用需水量大的火山灰水泥。

根据混凝土等级选用水泥等级, 强度为C25以下混凝土宜选32.5级水泥, C30以上混凝土宜选42.5级水泥。但水泥品种不能混用, 不同厂家、不同品种即是同一等级也不能混用。因不同厂家、不同品种的水泥虽说强度等级相同, 但其中所含的矿物成分不同、水泥掺和料不同、所产生的水化热不同等, 其收缩、变形、凝结时间等不同。如果混用, 可能造成收缩、变形不同出现裂缝而影响结构的耐久性;因凝结时间、用水量、水化速度不同所产生的混凝土强度不同, 将使混用后的混凝土强度降低5%~20%;所以规范规定按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一个检验批检验。

在保证混凝土强度的前提下, 商品混凝土的水泥用量, 应降低到最低程度。这就需要在商品混凝土中掺入适量的掺和料。目前, 商品混凝土所用掺和料为粉煤灰, 有关规定其掺量不能大于25%, 对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制。如今, 随着水泥质量的提高和高效减水剂的应用, 今后粉煤灰在混凝土中的掺量将会进一步加大。

1.2粗骨料

它在混凝土中主要起到骨架的作用, 并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。骨料的级配越好, 所组成的混凝土骨架越稳定, 抵抗变形能力越好。同时, 骨料的级配越好, 能降低混凝土中单方水泥和水的用量, 减少混凝土的收缩。商品混凝土粗骨料宜采用级配良好的碎石, 其中针片状碎石含量应严格控制。泵送混凝土中针片状碎石含量不宜大于10%, 否则对混凝土质量有较大影响。通过试验得知针片状碎石可直接影响混凝土和易性、粘聚性, 其含量在10%、15%、20%、25%时, 可分别降低混凝土强度3.3%、9.9%、13.3%、16.8%;影响混凝土耐久性, 增加骨料和混凝土空隙率, 浪费水泥;可造成混凝土用水量增加, 加大混凝土变形, 使新拌混凝土坍落度损失加快, 泵送时易堵泵、堵管。此外, 粗骨料的含泥量、泥块含量也应严格控制, 如砂、石含泥量偏高, 应增加大约5%的水泥用量来保证原来的混凝土配制强度。

1.3砂

宜采用中、粗砂, 细度模数必须控制在2.3以上, 含泥量控制在2%以下。采用细度模数为2.8:2.3的中砂每方混凝土可减少水泥用量约30kg, 减少水用量20kg~25kg, 可降低混凝土水化热和温差引起的收缩。泵送混凝土时砂率应控制在38%~45%, 砂率过大, 将会加大混凝土的收缩。

1.4外加剂

混凝土中掺用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等规定。进场时要提供质量证明文件, 并经有资质的检测单位进行复试。为提高混凝土的抗裂性能一般使用的外加剂为减水剂、缓凝剂、泵送剂、膨胀剂等, 外加剂的掺量应以水泥用量的百分率表示, 称量偏差不得超过规定量的2%。

1.5水

用于拌制混凝土的水一般采用生活用水, 如用地下水还应对其水质进行检验。水的p H值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表规定:

2、混凝土配合比设计

2.1水泥等胶凝材料用量确定

一般应根据混凝土强度等级和施工所要求的混凝土拌合物坍落度等指标进行配合比设计, 合理配比的混凝土拌和物应有良好的施工和易性与适宜的坍落度, 以及较好的技术经济指标。混凝土配比时不能片面的追求初期早强效果而加大水泥用量, 混凝土强度增长应缓慢均匀增长, 不宜太快、太早。否则, 早期水化热过大宜过早引起混凝土开裂。水泥用量如果偏多, 又可加大混凝土的内摩擦, 泵机压力增加, 降低了混凝土的可泵性。也不能为减少水化热而片面降低水泥用量。实践证明, 水泥用量偏低, 尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料 (这里并不是指多加水泥, 可掺入一定量的掺和料) , 如果胶凝材料少, 骨料挤在一起, 挤紧、卡死、阻力增加造成堵塞, 降低可泵性。因此, 水泥等胶凝材料应通过试验确定其最佳用量。

2.2合理坍落度的选择

优质混凝土应有良好的和易性便于施工, 并不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土的坍落度为140~180mm, 过大或过小易造成水泥浆流失、离析或干稠不易泵送, 易堵泵、堵管, 还将影响混凝土后期强度增长和耐久性等。影响坍落度的最大因素就是用水量, 水灰比过大明显影响混凝土强度及加大收缩。试验得知, 每方混凝土用水量增加5kg, 坍落度增加20mm, 强度降低1~3Mpa。因此, 合理地选择坍落度既便于施工, 也利于混凝土强度保证。

2.3商品混凝土搅拌时间的控制

目前, 商品混凝土搅拌时间一般都达不到最低30S的时间要求, 往往只有10~2 0 S的搅拌时间。有观点认为拌和物卸入到混凝土运输车后在路上运输车还在不停地搅拌, 可弥补站内搅拌时间不足这是错误的。运输车的转动, 是为防止混凝土粘罐, 只有3~6转/min的匀速转动, 并没有搅拌力, 与混凝土在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事, 效果截然不同。

3、商品混凝土施工质量控制

3.1加强商品混凝土交货资料控制

商品混凝土生产企业所需提交材料: (1) 单位工程混凝土的用量汇总表; (2) 合同及资质证书复印件; (3) 原材料检验报告及送检复检报告; (4) 外加剂检验报告及送检复检报告; (5) 混凝土配合比报告; (6) 混凝土出厂检验强度试验报告、抗渗检验报告、强度评定统计结果; (7) 交货检验记录; (8) 混凝土出厂质量证明书; (9) 混凝土交货检验强度试验报告、抗渗检验报告, 强度评定统计结果。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取, 每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次;每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站 (厂) 承担, 将试验报告及时送交施工单位审查。商品混凝土按规定还应采取交货检验的试样 (实行见证取样) , 混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起2 0 m i n内完成, 试件的制作应在4 0 m i n内完成。交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取, 并应在卸料过程中达卸料量的1/4至3/4之间采取, 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍, 且不得少于0.0 2m3。

3.2商品混凝土施工控制

3.2.1卸料:

混凝土车到达工地后, 应尽量减少等待时间, 从出厂到卸完一般控制在2h以内, 最长不超过3h (夏季应各提前0.5h) 。卸料前, 混凝土车应高速转动30s后再反转出料, 以保证混凝土拌和料的均匀性。

3.2.2浇筑

3.2.2.1泵送混凝土的浇筑顺序

(1) 由远而近浇筑; (2) 在同一区域内应先竖向结构后水平结构分层连续浇筑; (3) 不允许留置施工缝时各处浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

3.2.2.2浇筑与振捣

混凝土浇筑强调浇铺与振捣, 必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方, 都是混凝土产生各种不均匀性的根源。注意把握浇铺与振捣的“火候”。要求振捣要密切注视浇铺状况, 什么时候可以振, 什么时候不能振, 以及振捣时间、遍数, 都依据浇铺情况而定, 做到不早振、不迟振、不欠振、不过振、不漏振。在梁、板、柱或墙整体现浇时, 应在柱、墙等竖向构件浇注完毕后停歇0.5~1h, 待柱、墙混凝土充分沉实后, 再浇梁、板。梁、板浇筑后对易出现沉缩裂缝的节点部位, 在混凝土接近初凝时或停歇0.5~1 h应进行二次振捣。

3.2.2.3收面

对板面混凝土 (基础底板、楼板、楼梯、路面等) 加强二次或多次抹面 (路面和地面有条件时采用抹面机) , 特别是初凝后终凝前的抹面, 能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝, 并可避免楼板出现贯穿裂缝。收面后及时用地膜贴紧覆盖能有效减少收缩裂缝出现和提高混凝土的保水性。

4、结语

随着城市建设的快速发展和建设工程规模的不断扩大, 商品混凝土的应用会更加广泛。为保证相应工程质量和商品混凝土技术的健康发展, 更应加强对商品混凝土的生产及施工质量控制, 相关单位及人员加强商品混凝土知识的学习和宣传, 使影响商品混凝土生产及施工质量的人为因素降至最低。

参考文献

[1]编写组.建筑施工手册 (第四版) .中国建筑工业出版社.2003-9

[2]王强.浅谈商品混凝土施工过程中的质量控制.石河子科技.2005-3

[3]武爱红.浅谈商品混凝土生产的质量管理.科技情报开发与经济.2005-15

浅谈商品混凝土工程现场施工控制 篇8

关键词：商品混凝土,现场施工,控制

结合具体工程施工为例来进行简要分析。某工程采用泵送商品混凝土, 所用混凝土原材料及外加剂必须全部试验合格, 并有试验报告。

1 商品混凝土准备阶段控制

混凝土配合比必须经监理单位审查符合要求后方可使用, 并进行开盘鉴定, 必须严格按实验室配合比通知单操作, 不得擅自修改, 坍落度控制在要求范围内, 混凝土运至施工现场后检查塌落度和和易性是否满足要求, 现场检查合格后双方进行交接并填写交接手续。

1.1 机械设备要求

混凝土运输用一台混凝土输送泵, 在楼面上安装布料机, 混凝土振捣用振动棒和平板振动器、钢筋密集处用细直径振动棒。

运输车辆计算:

每台泵的混凝土浇筑速度为19.2m3/h。每台混凝土运输车能运输8m3混凝土。从商品混凝土公司到施工现场运距大约为20公里, 往返为40公里, 行驶速度为20km/h, 装卸车时间为0.5h, 这样每台车往返一次需要2.5h。则每台车每小时能运输混凝土8/2.5=3.2m3/h, 因此, 共需要混凝土运输车每台泵为19.2/3.2=6辆车。

1.2 混凝土运输浇筑

混凝土运输:混凝土运输应保持连续均衡, 间隔不超过1.5h, 混凝土搅拌完成到运至施工现场时间不得超过2小时, 到浇筑完成时间不得大于3小时。混凝土浇筑使用混凝土输送泵, 管径选用125mm, 在运输过程中应防止混凝土离淅, 混凝土在输送管内时间不可过长, 出机后的水平距离必须足够。

1.2.1 泵送混凝土的供应

泵送混凝土应连续不间断均衡的供应, 能保证混凝土泵送施工顺利进行, 泵送混凝土要按照配合比要求, 拌制的混凝土泵送时则不会产生堵塞, 因此泵送前要周密的组织泵送混凝土的供应, 这对混凝土泵送是最重要的。泵送混凝土的运输, 泵送混凝土的运输时间不得小于混凝土初凝时间的1/2, 泵送混凝土时最好连续施工, 这不但能提高泵送量, 而且能防止输送管堵塞。

1.2.2 混凝土泵送设备及输送管的选择与布置HBT60型混凝土输送泵, 管径125mm

①每台泵的实际平均输出量

Q1=Qmax·a1·η

Qmax-每台泵的最大输出量40m3/h;a1-配管条件系数, 取0.8

η-作业效率, 根据混凝土搅拌运输车向混凝土送供料的间断时间, 取0.6

Q1=40×0.8×0.6=19.2m3/h

②ΔPH={2/r[K1+K2 (1+t2/t1) V]}β

ΔPH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 (Pa/m)

γ-混凝土表观密度24.0KN/m3

t2/t1-0.2;β-径向压力与轴向压力比值系数, 取0.90

K1-粘着系数K2-速度系数;S-混凝土坍落度130mm

K1= (3.00-0.10S) ×10-2= (3.00-0.10×150) ×10-2=1.5×10-2Pa K2= (4-0.10S) ×10-2=2.7×10-2Pa/m/s

V-混凝土拌合物的平均流速V=40×4/ (3.14×1.252) =32.6m/h

ΔPH={2/24.0×[1.5×10-2+2.7×10-2 (1+0.2) ×32.6]}×0.9=0.08Pa

混凝土泵的最大水平输送距离:Lmax=Pmax/ΔPH=40/0.08=500m<1000m满足要求

1.2.3 配管设计

垂直向上时, 混凝土泵的压力不仅要克服混凝土拌合物在管中流动时的粘着力和摩阻力, 同时还要克服混凝土拌合物在输送高度范围内的重力, 因此在垂直向上配管时, 地面水平管长度不宜小于12.5m, 约垂直管长度的1/4, 在输送管根部设截止阀, 防止混凝土拌合物倒流, 在垂直向上配管时, 管道经过管道井位置上送, 并固定在混凝土结构上, 以减少振动, 每节管不得少于1个固定点, 在管子和固定物之间安放缓冲物 (木垫块等) , 垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点, 设置钢支撑承受垂直管的重量。

2 混凝土泵送

混凝土输送管在夏季用湿草袋加以覆盖, 避免阳光照射, 使混凝土过早初凝, 在严冬季节用草苫等保温材料包裹, 防止管内混凝土拌合物受冻, 并保证混凝土拌合物的入模温度。

2.1混凝土泵启动后, 应先泵送适量的水, 以湿润混凝土泵的料斗, 混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。

2.2经泵水检查, 确认混凝土泵和输送管内无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆, 水泥砂浆用量约为0.5m3, 润滑用水泥砂浆应分散布料, 不得集中浇筑在同一处。

2.3开始泵送时, 混凝土泵处于慢速, 匀速并随时可以反泵的状态, 待各方面情况都正常后, 再转入正常泵送。

2.4正常泵送时, 泵送要连续进行, 尽量不停顿, 开始时可将充分湿润的水泥袋塞入输送管以增加阻力。

2.5混凝土泵送即将结束前, 应正确计算尚需用的混凝土数量, 并及时用通信设备告知商品混凝土公司, 在计算尚需的混凝土数量时, 应计入输送管内混凝土的数量, 对于125mm输送管, 每10m长管内混凝土数量为0.15m3。

3 混凝土现场施工

3.1混凝土浇筑振捣混凝土用振捣棒或平板振动器振捣, 振捣时不得漏振、过振、振捣不匀, 振动棒要快插慢拔, 振捣间距不宜大于40cm, 必须插入下一层50mm, 但不可过大, 保证混凝土成为一个整体, 不出现冷缝, 以振动到泛浆不再冒气泡为宜。

3.2剪力墙混凝土浇筑, 每层浇筑厚度不应超过50cm, 控制浇筑速度, 混凝土均匀布料, 不得在同一处集中布料。待下层混凝土振捣完成之后再浇筑上层混凝土。

3.3对地上部分, 剪力墙、梁板同时浇筑, 浇筑时先浇筑剪力墙混凝土, 待剪力墙混凝土浇筑完成之后再从一端开始向另一端推进, 使用混凝土泵浇筑不得在同一处连续布料, 应在2~3m范围内水平移动布料, 且垂直于模板布料。

3.4混凝土浇筑应连续浇筑, 不宜留施工缝, 底板不留施工缝, 墙体施工缝留设在地下室顶板下的墙体上, 施工缝和后浇带中间埋设止水钢板, 止水钢板采用3mm钢板机械切割加工而成, 宽400mm, 通长设置, 中间不允许有间断或搭接, 接头位置必须采用满焊, 防止漏水。

3.5在施工缝上浇筑混凝土前, 将混凝土表面凿毛, 清除杂物, 冲净并湿润, 再铺2~3cm厚水泥砂浆 (原配和比去掉石子) , 浇筑第一步高度40cm, 以后每步浇筑50~60cm, 严格按顺序浇筑, 混凝土由高处自由倾落高度不大于2m, 高度超过2m时用串筒溜槽下落。

4 混凝土养护

常温天气施工时, 混凝土浇筑完后紧接着覆盖一层塑料薄膜, 12h后浇水养护, 保证混凝土表面不干燥, 养护时间不少于14天, 混凝土养护由专人负责, 每天用水管浇水养护, 技术人员每天到现场进行检查养护情况。

结束语

商品混凝土越来越多的被工程所采用, 它直接制约着工程的进度与速度, 只有加强它的全过程控制, 才能确保工程得以快速优质地进行。

参考文献

[1]张承志.商品混凝土[M].北京:化学工业出版社, 2006.6.

浅议商品混凝土施工监理控制要点 篇9

1 商品混凝土特点

商品混凝土是在工厂集中生产, 以商品形式出售的混凝土。与现场拌制混凝土相比, 商品混凝土由配备先进生产设备的专业生产企业生产, 具备完善的质检系统, 具有计量精确、搅拌均匀、质量稳定等优点。采用商品混凝土可以减少现场建筑材料的堆放, 使用经济, 有利于文明施工管理。商品混凝土具有如下特点:

1) 优点

(1) 集中搅拌生产能够严格控制原材料质量和配合比, 保证混凝土的质量要求; (2) 拌和物具有好的工作性, 也即高流动性、坍落度损失小, 不泌水不离析、可泵性好; (3) 经济性好, 生产成本低, 性价比高; (4) 减少现场施工占地, 有利于城市建筑控制临时用地面积; (5) 专业化的生产方式有利于新技术的应用, 进一步节约成本; (6) 采用散装水泥, 减少现场污水、粉尘等污染物排放, 有利于环境保护。

2) 缺点

(1) 细粉材料含量高, 粗骨料的最大粒径小, 坍落度要求较大, 用水量大; (2) 外加剂掺量大、种类多, 需注意其与水泥的适应性; (3) 早期强度一般较低, 抵抗自身收缩变形能力差; (上述3个特点都是商品混凝土施工易产生裂缝的根源) ; (4) 将混凝土拌制和浇筑分为两个阶段和责任主体, 不利于质量控制的连续性; (5) 城市交通繁忙或拌和站距施工现场较远时易出现“压车”或“断料”现象。

2 商品混凝土施工监理质量控制

2.1 事前控制

2.1.1 确定商品混凝土质量要求

监理工程师应提前考察商品混凝土拌和站, 考查内容包括:生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料, 水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号以及水泥生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单, 骨料规格、外加剂品种, 混凝土生产能力与已签订供应合同的差值, 以及拌和站到施工现场的交通状况。如发现对施工质量和进度存在隐患, 应建议建设单位更换商品混凝土提供商。

确定商品混凝土提供商后, 监理工程师有义务代表建设单位根据设计要求和施工单位的实际生产情况向提供商提出具体质量要求。目前, 针对商品混凝土工作性能, 往往只提坍落度一个指标, 实际上还应该有稳定性的要求, 针对高层施工泵送高度大, 还应有泌水指标、压力泌水指标。监理工程师应针对实际情况, 制定具体的技术要求, 如新拌混凝土的工作性;硬化混凝土的强度;变形性能;抗渗性等指标;但不应提出含糊的指标, 例如, 保证混凝土不裂。此外, 最好能够明确混凝土提供商与施工单位的责任划分和检测标准, 减少扯皮。监理工程师还应认真与提供商沟通, 确认提供商对施工措施的建议, 以确保混凝土的施工质量。

在商品混凝土出厂前, 监理人员还应按规范抽查出机取样检验情况和试样保存养护情况。

2.1.2 浇筑前准备工作

监理人员应注意检查浇筑施工前承包商的施工准备, 做好质量隐患的事前控制, 减少准备不充分对施工质量和进度造成的影响。

采用商品混凝土浇筑时, 施工荷载较大、浇筑面存在较大动荷载, 应配合浇筑方案检查相应的模板和支撑体系, 保证施工安全。同样, 针对钢筋制安工作, 应适当增加保护层垫块、负筋支座数量, 配合浇筑方案设计好临时通道, 避免布料过程中对钢筋的踩踏破坏。

检查浇筑设备尤其是泵送设备的完好情况, 针对输送管道, 应认真检查是否畅通, 管壁是否光滑整洁。

此外, 应着重检查施工人员交底情况, 有无针对商品混凝土施工的详细技术要求和施工措施, 确保质量控制深入到一线作业人员。

2.2 事中控制

开始浇筑后, 监理人员需从运输、布料、振捣、抹压等几个方面加强质量控制。

针对泵送方式, 尤其要注意布料过程, 严禁为减少拆管次数而集中堆料后用振捣棒赶料, 这既能减小集中堆料对支撑体系的压力, 又可以避免出料口石子大量沉积而浆液外流, 一旦骨料和浆体区域分布不均匀, 会造成浆体富集区收缩裂缝的大量开展。

振捣工作应按短振、快插、慢拔的原则进行控制, 根据实际施工经验, 振捣以10s/次~15s/次为宜, 针对商品混凝土易产生初期裂缝的特点, 宜采用二次振捣, 但监理应重点控制二次振捣的实施时间, 避免二次振捣造成混凝土质量的缺陷。此外, 监理人员应注重对混凝土初凝前二次抹压的控制, 以消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的裂缝。

在混凝土浇筑即将完成前, 监理工程师应注意检查计划供料与实际浇筑方量的差额, 如有差距, 应及时督促承包人联系提供商, 保证浇筑工作连续性。

2.3 事后控制

混凝土浇筑工作完成后, 应立即清洗混凝土泵、布料器和管道等运输设备, 拆卸后按不同规格分类堆放, 为后续施工提供方便。

混凝土浇筑的监理事后控制主要是养护、拆模和验收几个阶段。由于商品混凝土易产生初期裂缝, 必须加强养护, 尤其是天气炎热地区, 实际监理工作中一般要求采用覆盖塑料薄膜, 保证淋水养护14d, 这些措施都有效的减少了混凝土早期裂缝的出现。此外, 针对商品混凝土早期强度较低的特点, 对拆模时间和顺序应加强控制, 严格按设计和规范要求的拆模强度, 配合试块强度试验结果确定拆模时间, 如初期养护条件不好, 应适当延长拆模时间, 以减少拆模后裂缝的继续开展。

拆模后监理人员应认真检查混凝土外观质量, 除了常规的蜂窝麻面等外观质量问题按规范要3求进行处理外, 应特别对硬化混凝土表面裂缝分析其产生原因, 采取有针对性的处理措施, 并对后续混凝土施工提出整改意见。

3 结论

监理工程师在采取商品混凝土施工的工程中实施监理工作, 应在了解其成分、配合比、工作特性的基础上, 充分掌握商品混凝土的特点, 有针对性的制定监理实施细则和控制目标, 才能有效的控制工程质量、安全和进度, 顺利完成混凝土工程施工监理工作。

参考文献

[1]张承志.商品混凝土.化学工业出版社, 2006, 6.

[2]蒋明持.商品混凝土的质量控制措施探讨.科技创新导报, 2009 (22) .

[3]沈东明.苏州轨道交通工程商品混凝土的质量控制.山西建筑, 2009 (25) .

商品混凝土施工 篇10

1、施工质量得到了保证。

以前建筑企业采用小型机械设备进行混凝土搅拌, 有的小工程还用人工进行混凝土搅拌, 这使的混凝土的质量很难的到保证, 而现在采用商品混凝土, 运来就用, 这不仅大大避免了因备料、加工、组织、协调等各种可能造成的延误施工工期的因素, 同时也保证或者加快了施工的进度, 缩短了一些工程的施工工期, 更重要的是商品混凝土的生产过程严格执行国家和行业标准, 所用材料相对稳定, 生产工艺先进, 采用电脑控制, 计量准确, 检验手段完备, 质量稳定可靠, 富裕强度高, 能准确保证质量, 从而大大提高建 (构) 筑物质量水平。

2、保护和改善了环境。

工地现场加工混凝土时, 机械设备和材料进入现场都要占用工地土地, 有的时候还会堵塞道路;再加上机械设备安装和运行过程中产生的噪声, 沙、石、水泥在运输和加工搅拌时产生的粉尘, 不仅扰民、影响工人的身体, 而且污染环境。当工地使用商品混凝土时就能节约施工用地, 因它减少建筑地盘材料堆放的占地面积, 场地紧张时也避免交通堵塞, 甚至还能避免建好一栋楼, 损坏一条路的现象;同时由于商品混凝土采用全封闭生产, 避免了噪音, 粉尘对城市环境的污染, 避免现场搅拌混凝土所导致的沙石等对下水道的堵塞, 这既具有良好的环保效益, 又实现了文明施工。

3、减少了中间费用。

施工企业与专业化的商品混凝土加工中心配送企业合作, 从节省费用方面也有有很多的好处, 例如:对在现场加工混凝土的工地而言, 避免了很多烦琐的管理事项;对于没有加工场地狭小的施工现场而言, 可以避免了场租、临建及二次倒运费用的支出, 减少了施工采购人员, 加工人员, 设备维修人员及加工设备、场租等费用的投入, 避免了工程因开工、竣工所带来的机械设备、原材料迁移及工作人员管理、吃、住所需临建及其它各项协调事项, 减少了管理的中间环节, 节省了大量的中间费用。

4、节约了备料的时间。

如果施工企业与专业化的商品混凝土加工中心配送企业合作, 施工企业不必为场租、临建、原料、民工及购置加工设备等投入时间和资金。节省了备料和其他准备时间, 也就相当于缩短了整个工程的工期。

5、降低了工地的能源消耗。

在施工现场加工混凝土, 不仅需要安装加工机械设备, 而且还需配备与工程进度相配套的原材料;不仅需要增加临时供电装置, 而且需要配备生产用的水系统。除外, 还需安排居住在工地的民工吃、喝、拉、撒、睡等有关的临时建筑和设施;而现在利用商品混凝土大大减少了人力, 财力和物力, 同时缓解了供电, 供水的压力, 减少了协调工作。

6、扩大了混凝土的使用面。

施工单位使用商品混凝土, 节省了安置设备的时间, 节省了混凝土的搅拌时间, 工地架管模板的周期缩短, 部分设备的租赁费用减少, 大大加快了施工速度, 降低了工程投资的风险;而且, 采用商品混凝土还可进行高层, 一定距离范围内的作业, 提高了施工效率, 减轻了劳动强度, 降低了施工的管理费用、技术难度和质量风险, 同时也使大体积混凝土实施连续, 无缝施工成为可能。

7、优化了施工的组织管理。

采用商品混凝土不需要派人去采购材料, 不需要安排人去对材料进行管理, 不许要材料试验员去做混凝土试块再到材料试验中心去做抗压试验等等, 这都大大减少了现场人员繁多的现象, 从而减少了现场管理的难度。这也避免了施工的现代化与落后的现场混凝土搅拌不相融恰的一面, 也优化了施工组织设计, 工地无噪音, 无闲置人员, 使工地的一切工作安排的井井有条, 更有利于管理人员的管理, 同时保证了工程的工期和工程的质量。

8、提高了成本的透明度。

长期以来, 我国的建筑施工现场靠人海战术, 手工操作, 生产效率低, 传统方式在现场利用小型设备, 人工进行材料搬运, 这既需大量的人力, 也浪费了很多材料, 如就单一从省料角度看:砂石在运输过程中的散失不谈, 在现场搅拌一般损失在百分之十五到百分之三十, 水泥损失在百分之十左右, 这样对控制成本的难度很大。而现在采用商品混凝土, 有专业的加工中心用先进的专业设备来完成, 施工现场的材料堆放地不需准备了, 也不需人员管理, 不需人工进行操作, 减少了不必要的材料的浪费, 同时也保证了混凝土的质量, 也减少了现场管理的难度。对整个工程来说, 减少了成本控制的难度, 压缩了成本控制的漏洞, 降低了工程成本, 最终也提高了成本的透明度。

参考文献

[1]张承志.商品混凝土.化学工业出版社.

商品混凝土质量控制要点探讨 篇11

摘要：商品混凝土的质量是建筑施工行业普遍关注的问题，影响混凝土质量的因素很多。本文就从商品混凝土的生产质量问题入手，探讨了商品混凝土质量控制要点，以求对相关工作者提供一定的启示。

关键词：商品混凝土；质量；控制

引言

商品混凝土运用十分的广泛，从高层建筑到大型的桥梁，到处都离不开混凝土，这也使得混凝土的质量需要严格的监控。如果对其质量不加以管理就会使得个人、家庭甚至国家社会产生无法弥补的巨大损失，所以质量问题尤为重要。为更好的建造优良的商品混凝土工程，降低混凝土工程建造成本，现将在保证商品混凝土工程质量方面，需注意的几个重要问题总结如下。

1原材料的质量控制

（1）水泥控制。水泥的控制即是当确定了一种建筑方案时，根据具体的建筑以及具体的城市环境选择水泥的具体标号、品种，使得在工艺上更能贴合实际的环境。使得在设计的时候就将一些未来存在的问题考虑到，从源头上解决，不将其带入实际浇筑中，这样就去除了危险。（2）砂料控制。砂料的控制即为选择性能更好的砂料，比如说选择细骨料砂，在选择的时候需要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。合理控制其两项的比例可以有效地提高商用混凝土的质量。并不是越少越好，需要在取用的时候查取相关手册。（3）石子控制。石子的控制在于其石子的选择，当选择为粗骨料石子时，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。石子的直径需要严格的控制使得混凝土整体的细度都降低使得在使用浇筑时强度质量得以提高。粒径越小使得整体的可靠性更强，使得质量得以提高。（4）水的控制。水的控制说来简单，但却也不能随便什么水都可以用于浇筑，凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，都不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。对于水尽可能的选用杂质比较少的，尽可能不因为水的添加而使混凝土系统添加新的杂质，并且尽可能的不使其内部因为水的添加产生化学反应而影响商用混凝土的质量。（5）外加剂的控制。对于外加剂的控制需要更加的严格，好的外加剂会使得商用混凝土的质量得以提高而不加控制的外加剂的添加会破坏混凝土本身的优良特质而带来一些质量问题，所以需要严格控制其外加剂的添加。外加剂需要查找相关手册，也需要具体的咨询相关人员，尽可能的将添加剂的配比制定出来，使得在添加的时候可以更加精准也更加的量化，以求得更好的质量。好的外加剂会使混凝土产生好的性能，为保证获得好的质量，需要在原有的外加剂的基础上寻求新的外加剂。新的外加剂的添加会使得新的混凝土产生更好的性能，具有更好的质量。

2配合比的质量控制

（1）砂率。建筑材料中的砂石之间的关系用砂率来表示，砂石之间的配合程度应该要与骨料之间的空隙率相适应，这样才能够有效地提高混凝土质量，改善混凝土性能。如果砂率过大，就会导致骨料的表面积不必要地增加，砂率过小则会造成石子周围的水泥砂浆层过薄，进而影响混凝土之间的粘聚性，降低混凝土性能。混凝土的砂率受到多方面因素的影响，石子之间的空隙率、石子的级配、或者石子的最大粒径，都会直接决定着混凝土的最优砂率。（2）水灰比。影响混凝土耐久性和混凝土强度的最主要因素就是水灰比。在施工过程中，应该尽可能地采用较大的水灰比，在满足混凝土强度和耐久性的前提下，以达到节约水泥原料的目的。而对于那些强度和耐久性都比较低的混凝土，不宜选用过大的水灰比，这时就需要根据具体混凝土的和易性，确定相对合适的水灰比。（3）混凝土。单位用水量混凝土的流动性及粗骨料的最大粒径直接决定着混凝土的单位用水量，而骨料的最大粒径、砂石品质及级配、水泥需水性及使用外加剂情况等因素均会在不同程度上影响着混凝土的单位用水量，在具体的工程中则需要根据所采用的相关的材料，结合实际的数据资料进而得出混凝土单位用水量的科学的数值。

3生产和运输过程的质量控制

施工单位应该在商品混凝土的浇筑之前，就应该提前做好订货计划，具体包括混凝土配合比、抗压、抗渗强度要求；运料罐车、泵车或输送泵的数量、运输路线和到货时间以及和混凝土的使用数量等。监理单位所要做的就是审核施工单位报批的混凝土浇筑方案，并全面监控方案的实施。在使用商品混凝土的过程中，施工单位需要逐车检查所采用的商品混凝土，一旦混凝土有离析、坍落度及和易性不符合要求的情况，应立刻责令其退场。

控制搅拌车应该在1个半小时之内进行卸料，而且运送的频率需要有利于混凝土施工的连续性。搅拌车运输商品混凝土时，车体需要缓慢旋转，这样可以使混凝土和易性变化不大，不至于发生失水以及离析的现象。当混凝土进入泵机时，要保持搅拌器一直处于搅拌状态，泵送间隙泵送混凝土尽量避免停泵，应连续进行，泵机料斗内的混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸的程度。为了防止堵管情况的发生，还应该在间歇式也保持混凝土泵的转动，当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。

4浇筑振捣质量控制

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）的足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

混凝土浇筑前，需要考察当地的气候与环境，也需要仔细的研究其所浇筑的产品的具体参数，制定合理的浇筑流程，使得浇筑更加的规范化与严谨化，并且在具体浇筑之前需要进行模拟，根据模拟所产生的问题具体再进行具体的修正，可以在没有实体化之前就发现中间产生的问题，从源头节约了成本。在进行浇筑时，浇筑流程需要提前给工作人员培训，使得其加料搅拌以及其他的操作更加的统一化，更加的科学化和严谨化，使得所有工作人员浇筑的产品拥有互换性，可以互相的转化，使得浇筑的成品受力大致一样，使浇筑过程质量可以得到控制。

此外，还要重视混凝土的养护。在正常情况下，浇筑完毕后12 h内加以覆盖，实时浇水。浇水养护时间不得少于7天，为混凝土的性能发展提供良好的环境条件，保证了胶凝材料水化所需的温度和湿度，保证了混凝土的工程质量。

5結束语

商品混凝土工程给建筑业的发展、社会的进步、城市文明带来了许多好处，而工程质量关系到建筑结构安全，与人民生命、财产习习相关，不容忽视。商品混凝土作为建筑中重要的建筑材料，在施工中要严格控制混凝土的质量。影响混凝土施工的因素很多，我们也要根据具体的问题提出合理的解决措施，加强各工序的监控，严把质量关，从而提高建筑整体质量，保证建筑的安全，使建筑发挥最大的价值。

参考文献：

[1]付海军.建筑工程施工中商品混凝土的质量控制措施分析[J].中国新技术新产，2012（2）.

[2]瞿拥军.刍议工业建筑工程中大体积商品混凝土质量控制方法[J].建材发展导向，2011.

[3]康立中，李福源，高秋长.对增大用水量降低混凝土强度的量化分析[J].混凝土，2003（10）.

商品混凝土冬期生产及施工控制 篇12

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定, 当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃, 即满足冬期施工条件。

2 生产准备

2.1 进入冬施前, 材料主管根据任务量情

况作好原材料的采购计划, 储备充足的原材料, 防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

2.2 严把进料关, 各种原材料进场后, 验收

其质量证明书, 并按标准要求进行严格的复检, 禁止不合格的材料进入生产过程。

2.3 砂石料应提前备料, 依次堆放, 使其含

水率降低并保持均匀一致。生产时, 去除外面一层冻层, 使用里面干燥未冻的砂石料, 以保证混凝土质量。

2.4 冬施混凝土所用水泥, 全部采用水化

热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。

2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂, 以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

2.6 搅拌用水利用蒸汽加热, 采用抽水箱

和贮水箱两级加热方式, 蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温, 一般极限水温不超过80℃。

2.7 当只加热水不能满足要求, 必要时对

骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽, 加热骨料及机体, 以保证混凝土的出机温度。

2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房, 以免热量损失或冻裂泵体。

2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热, 保证开关动作灵活可靠, 保证混凝土的正常生产。

2.1 0 混凝土运输车罐体外加保温罩, 减少运输途中热量损失。

2.1 1 搅拌和输送设备提前更换防冻液, 根

据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油, 以保证能够在负温条件下正常工作。

2.1 2 质检员每天检测砂、石料的含水率, 并折算至配合比中, 遇雨雪天气要增加检测次数。

2.1 3 质检员每班最少2次复测外加剂的

准确性, 严格控制好其掺量, 防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度, 确保出机温度不低于15℃, 入模温度不低于5℃。

2.1 4 为了加强与客户的沟通, 及时了解生

产过程中出现的各种问题, 建立冬施生产质量管理及回访小组, 负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。

3 冬施方法

3.1 混凝土公司部分

3.1.1 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、

粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂, 以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃, 确保水泥不发生假凝现象。

3.1.2 搅拌时间适当延长50%左右, 保证混凝土搅拌均匀。

3.1.3 尽量减小水灰比 (不小于0.4, 不大

于0.6) , 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下, 坍落度控制在16cm以下, 非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下, 坍落度控制在12cm以下, 以降低发生冻害程度。

3.1.4 严格控制复合型防冻剂的添加量, 防止混凝土冻融事故的发生。

3.1.5 混凝土运输车罐体上加盖保温罩, 以

减少运输中热量损失, 每车混凝土打完后, 运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土, 以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况, 如有异常及时通知质检员和程控员进行调整, 并查明其原因。

3.1.6 混凝土浇筑现场, 搅拌站和运输车之

间保持通讯畅通, 以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度, 减少运输时间, 保证生产运输的连续性, 减少混凝土在车泵管道内的停留时间, 防止温降过大堵管, 确保混凝土入模温度不低于5℃。

3.2 施工单位部分

3.2.1 施工方要在生产前详细准确地提供

如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

3.2.2 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料, 如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

3.2.3 搞好挡风外封闭, 以提高保温效果。

3.2.4 浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢, 但不得用水冲洗。

3.2.5 不得在冻土层上进行混凝土浇筑, 浇筑前, 必须设法升温使冻土消融。

3.26混凝土接槎时, 应预热旧槎, 浇筑后加强保温, 防止接槎受冻。

3.2.7 严禁私自往罐车内加水。如果送到时

混凝土的坍落度过小, 不符合设计要求, 可在混凝土公司技术人员的指导下, 适量添加随车带的高效减水剂, 搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用, 施工单位可做退货处理。

3.2.8 冬施时初期泵送的清水应用水温不

低于40℃热水, 以防在管内结冰, 泵车润管用水不得放入模板内, 初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内, 可先放到其他容器内或均匀散开。

3.2.9 浇筑后, 对混凝土结构易冻部位, 必须加强保温, 以防冻害。

3.2.1 0 冬期混凝土初凝时间一般为8小

时~10小时, 终凝为12小时~14小时。因此应适当把握好抹面时机, 并在初凝前 (用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面, 可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长, 以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

3.2.1 1 浇筑并进行相关施工工艺处理后,

须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护, 以保证混凝土初凝前不受冻, 根据施工部位及气温情况, 一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜, 气温在-10℃~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜, 低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料 (如岩棉、苯板等) 进行保温。

3.2.1 2 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加

剂, 混凝土终凝后, 应立即进行覆盖保温养护, 按国家标准要求, 混凝土的养护时间不得少于14天, 若早期养护不到位, 其28天强度将受很大影响。

3.2.1 3 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化, 发现问题及时采取措施补救。

3.2.1 4 适当延长养护时间, 根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

4 注意事项

4.1 搅拌机启动前, 搅拌手必须检查各部

件动作是否灵活, 设法加热搅拌机减速器, 防止启动负荷过大烧毁控制电器。

4.2 大方量生产前, 质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性, 避免计量误差。

4.3 生产时, 质检员、程控员时刻观察坍落

度及和易性, 随时调整用水量, 并根据标准要求, 质检员及时取样测试坍落度, 按国家规范制作混凝土试块。

4.4 浇筑时, 工地质检员检测坍落度和制

作试块, 取样应在每车混凝土卸出料的1/4~3/4之间采取, 应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸, 注意养护水的温度, 必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

4.5 浇筑时, 工地质检员应经常测量混凝土入模温度, 确保浇筑质量。

4.6 养护初期, 工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度, 以便及时采取相应措施。

5 结论