清水混凝土施工

清水混凝土施工（精选12篇）

清水混凝土施工 篇1

清水混凝土施工在国外已发展为一项较为成熟的技术,而国内起步较晚,主要应用在桥梁与电力设备基础上,房屋建筑则因外墙面积大,门窗、阳台、屋面较多,且水平施工缝较多而存在许多技术难点而难以在短时间内推广,现已在联想研发基地大面积清水混凝土及首都机场新航站楼候机大厅和公共大厅外部结构等工程采用,取得了较好的效果。清水混凝土关键控制点主要在:项目管理的科学与严谨、模板制作与安装及混凝土配比与施工等。下面根据某项目桥梁墩柱施工情况探讨如何保证清水混凝土施工。

1 模板制作与安装

模板加工方案、制作水平与安装加固直接关系到混凝土成型效果。可采用定型钢模板或竹胶面模板,模板面尽量采用整板以减少模板面接缝。接缝处必须平整且接缝必须小于1 mm,局部接缝较大处满焊后用小型磨光机仔细磨平。模板必须保证足够的刚度,加固体系必须牢固可靠,均可根据具体工程计算确定。本工程桥墩柱截面为1 500 mm×1 100 mm,四角上倒150 mm×100 mm角,墩柱最高为9.05 m。模板设计总高为9.1 m,板面采用6 mm厚钢板,背面小横肋采用截面为6 mm×80 mm的钢板,竖肋采用8号槽钢,柱箍采用两根10号槽钢,间距500 mm。模板安装接缝设置在角上,用ϕ20螺杆加固。面板选用武钢生产的钢板,其表面平整,焊接后残余变形小。经2 m靠尺仔细检查偏差:平整度不大于2 mm,接缝高低差不大于1 mm。验收合格的模板运输及码放时均在平坦之处,且下垫方木。模板加工简图如图1所示。

模板脱模剂经多方选择,通过比较优质机油、专用脱模剂及变压器油的效果,发现变压器油颜色清亮,不影响混凝土外观,因此我们选用了优质变压器油作为脱模剂。在施工前将模板面清擦干净,最后一遍用毛巾细细擦拭,然后分两遍将变压器油均匀地涂刷于模板面。模板缝用单面胶条贴严密,模板底四周用砂浆堵实并堆围以防漏浆。

模板比较高,安装后固定难度较大。施工前项目部预制了8个重达1 t的素混凝土块,每边两块,上面预埋拉环。模板位置固定后用倒链对称拉结模板上部,调整模板位置及垂直度。模板固定完成后根部用水泥砂浆堆围堵缝,以防止底部漏浆烂根。

2 混凝土配制与浇筑

墩柱内箍筋较密,无法采用串筒浇筑混凝土,也无法派人到浇筑面观察混凝土浇筑与振捣情况。因此项目部决定采用泵送预拌混凝土。经试配合格的混凝土材料中途不得改变,骨料中含泥量严格控制,粉煤灰的掺量严格控制在10%之内,适当掺减水剂与泵送剂,不得掺引气剂,以防止混凝土表面气泡过多。到施工现场混凝土坍落度在160 mm～180 mm之间,1 h内坍落度损失控制在40 mm以内。

成型后混凝土面可在灰白色与青色间,具体按建设方与监理的要求。本工程建设方要求混凝土颜色为藏青色。混凝土的颜色主要由水泥与粉煤灰控制,我方选用的是“冀东”牌水泥,粉煤灰选用“元宝山”牌Ⅰ级粉煤灰。经多次试配后混凝土颜色达到建设方的要求。

混凝土出场与运输采用“路条制”,在施工前派人到搅拌站现场监督,每车混凝土到场司机必须手持路条,上面有混凝土标号、浇筑部位、出厂时间、出厂坍落度及司机姓名。到现场后由试验员对路条进行签收,以控制混凝土运输中是否正常,然后对混凝土进行和易性及坍落度检验,合格后方可施工。

泵送混凝土时泵管必须伸入模板内,以保证混凝土下落高度不超过2.0 m,水泥浆不会溅在模板面上形成麻面。浇筑时严格按400 mm～500 mm分层浇筑,每层固定16个振捣点,四支振捣棒同时施工,每个振捣棒负责4个点。施工前经多次模拟试验,振捣棒长度为10 m时影响振捣效果,必须将常规振捣时间适当延长5 s,定为25 s～30 s时效果比较好,能有效地防止混凝土过振或欠振,表面不会产生麻面或蜂窝;同时将100 W防爆灯伸到浇筑面上,观察混凝土振捣情况。施工时另派两人在模板外用橡皮锤不断敲击浇筑层模板,以便将附着在模板面上的小气泡赶出来。每层混凝土量约为0.7 m3,每车混凝土尽量在0.5 h之内浇完,以免时间太长坍落度损失过大导致上下层混凝土颜色不一致。因此从实际情况出发,我方要求搅拌站每35 min发一车,且每车混凝土量不超过4 m3,以保证每车混凝土既能连续浇筑,施工时间又不超过40 min。

3 拆模

模板的拆卸用汽车吊进行,拆模必须在同条件混凝土试件强度达到20 MPa后方可进行,并不得野蛮施工。从上往下将螺杆全部松开,再将两片模板慢慢地吊出来,同时安排三人扶模板,防止其大幅度地摇晃碰到墩柱而导致边角被破坏。拆下来的模板平放好,立即进行板面与板背面的清理,刷好脱模剂后待用。

4 混凝土表面防裂纹措施

墩柱混凝土设计标号为C40,施工坍落度较大,表面容易产生收缩裂纹。项目部主要采取以下控制措施:

1)钢筋保护层控制:如果钢筋保护层过大,外围素混凝土层就厚,表面容易出现干缩裂缝。钢筋绑扎前将预留钢筋位置调整到位,绑扎完成后在墩柱上部预留钢筋上设置定位卡,定位卡作用范围正好为墩柱截面。既能保证所有主筋的位置又能起到顶模撑的作用,并且在墩柱骨架中间弯曲时可以将倒链固定在钢模板后将骨架拉直,保证每边保护层偏差在规范允许范围内。

2)在拆完模板后立即浇水养护,在表面湿润的情况下用塑料套将墩柱套严,并将上下口封严密。随时安排人补充养护水,保持混凝土面湿润且塑料套中有凝结的水珠,养护期不得小于14 d。

5 其他保证措施

清水混凝土表面不得有污染物,要求所有绑扎丝头必须朝内弯到墩柱钢筋骨架内,以防铁丝出现在混凝土表面或在表面生成锈点。模板中间不得设置顶模撑及钢筋保护层垫块,防止拆模后其端头出现在混凝土表面。

在支模板前必须搭设脚手架,以保证模板安装、混凝土浇筑及模板拆除。施工属高空作业,并且有临时用电,因此必须在作业前对工人进行现场安全教育,加强施工安全防护,保证施工安全。

在以后的盖梁、各项工序中,应有专门的成品保护措施,以防止墩柱表面混凝土被污染而影响清水效果。

6 项目管理

项目部各管理人员必须有精品意识,人人参与质量管理,有明确的质量责任。确定质量控制点:模板加工、模板安装、混凝土质量及施工工艺四个方面。项目经理为质量第一责任人,项目总工程师负责质量过程控制,将每个环节都安排专人负责,各个环节由总工负责进行协调。

注意模板的成品保护与保养。必须进行施工前模拟性施工,让工人熟悉操作流程、操作的特点与控制方法,将有可能出现的工艺问题预先解决。施工时加强现场过程控制,从混凝土配比、进场到拆模完成,每道工序都有人监控。特别是混凝土,必须派人对每车混凝土进行检查坍落度、和易性与颜色;质检员在现场监督工人:振捣棒上画线控制每层浇筑厚度,不漏点,不欠振、过振。

安排专人在现场调度,及时处理工程中再现的意外情况。尽量安排上午进行混凝土浇筑,避开上下班高峰以防堵车,保证混凝土按现场要求进场和进场质量;必须使用功率较大的泵车泵送,实际施工过程中混凝土坍落度损失控制很难特别精确,有几车混凝土坍落度在0.5 h内损失达50 mm,只有110 mm。保证材料、人员、水电及机械的配套。将施工质量与管理人员的利益挂钩,奖优罚劣。

7 结语

本标段桥墩柱混凝土成型后颜色均匀一致,表面无较大的或密集的气泡,无过振、欠振、漏振及烂根现象。从观感、检查的数据来看,均达到优良工程标准,被评为样板工程,取得了良好的效果。

参考文献

[1]马景泰.清水混凝土施工技术[J].山西建筑,2007,33(3):126-127.

清水混凝土施工 篇2

随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用。工程概况

中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132.80m，宽77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600~1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。

经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。测量放线

如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。钢筋工程

要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。严格控制钢筋配料尺寸

为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。

钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。

防止钢筋位置位移

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。

确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。

各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。模板工程

为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。

模板设计 1.柱模

部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊），这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式（图3-l2-l），模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。

2.剪力墙模板

标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.梁板模板

主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板（约1/3层），梁板配模如图2-l2-

3、图2-12-4所示。

模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。

4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。

模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。混凝土工程

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。

混凝土配制

清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。

混凝土浇捣

l.混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

3.现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

4.加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。清水混凝土内控质量标准

混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，顺通一致。

表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。技术经济效果分析

一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难。中航货运中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。

该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元，并且需配合搭设超高架子，费用约16.5万元。因此综合比较有一定经济效益。由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。

清水混凝土结构施工技术 篇3

【关键词】清水混凝土；结构；施工技术；质量

0.概述

无表面装饰的混凝土，俗称清水混凝土，在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中早已广泛应用该项技术。清水混凝土与普通混凝土并无本质区别，只是清水混凝土对模板、混凝土的浇注要求更高，以使清水混凝土达到“清水墙”的效果。由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土结构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力；没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层。清水混凝土工艺实际上是施工质量的一种标准，就是在施工过程中，采用特殊的施工工艺，使浇筑的混凝土构件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。

我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，要求框架梁、板、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于们混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)要求。同时还要求混凝土表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋平渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，混凝土施工时，接缝无明显痕迹。

一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。

1.施工技术要点

1.1钢筋及预埋件控制

依据施工图纸进行钢筋及预埋件的制作,制作过程要求钢筋的规格、型号、尺寸符合要求,预埋件用材符合要求,特别是使用钢板类埋件、钢板型号、厚度、使用的焊条型号均应符合要求,绑扎过程中要求绑扎牢固,位置朝向正确。

1.2模板体系控制

1) 模板组拼要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

2) 为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,模板内部设φ8 对拉钢筋或预留PVC 线管进行对拉蝴蝶扣,或者用55 mm 乘以混凝土构件宽的钢片紧固。

3) 为便于施工,近年来许多施工单位已开始大量使用竹胶模板或高强木胶合板,或定型模板,以便周转所需,竹、木制品的模板在支设时普遍使用木龙骨和钢管式支撑体系混用,模板在使用时注意接口拼缝处应平整密实。必要时拼缝用腻子嵌平,胶带纸粘贴封口。

4) 将板面杂物清理干净,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。

1.3支撑体系控制

1) 对于框架(剪) 施工,支撑体系应与模板体系设计相配套,一般宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑。

2) 针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点,通过横向水平支撑加强彼此之间的联系,形成一个整体,在混凝土浇筑期间还要随时检查各节点处是否位移,发现问题及时纠正。

3) 严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序,侧模的拆除控制强度一般为2. 5 MPa ,并保证其表面及棱角不受损坏;底模的拆除强度严格执行施工规范要求。

1.4清水混凝土的配合比控制

清水混凝土的配合比控制应在材料和浇筑方法允许的条件下进行,尽量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此减少泌水的可能性,但混凝土的含气量不超过1. 7 % ,初凝时间在6 h～8 h 以内。但由于商品混凝土的普遍使用,对于泵送混凝土,坍落度一般控制在120 mm ±10 mm 的范围内。

1.5清水混凝土浇筑控制

1) 严格执行有关规范、规章,认真落实施工技术保证措施,施工组织方案、现场组织措施。

2) 针对商品混凝土制拌地与施工点的远近距离,合理调度搅拌输送车的送料时间,根据具体施工的快慢调节输送车的车次多少,并在施工现场逐车测量混凝土的坍落度。

3) 施工时严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30 cm ,边浇筑边振捣。

4) 振捣方法要求正确,不得漏振和过振,振捣时间也不易过长,以免产生离析。为保证工程质量可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间后再振捣,而面层一般应在初振后0. 5 h 后进行第二次振捣压面收浆。

5) 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5 cm～10 cm ,而振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

1.6清水混凝土养护措施

清水混凝土的成品保护。后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得碰撞及污染混凝土表面; 在混凝土交工前, 用塑料薄膜保護外墙, 以防污染, 对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

2.清水混凝土质量通病预控及防治

为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量问题和产生的原因，从而采取有效措施避免产生质量问题。

2.1气泡、孔眼的控制及修补

气泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料台砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，或是混凝土振捣不足。一般对气泡、孔眼可以采用无色脱模剂，并及时进行养护控制混凝土的坍落度及和易性控制混凝土分层和布料厚度在30cm以内。

2.2黄色锈迹的预防措施

清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因通常是由于金属绑线外露,钢筋绑扎后由于雨天未及时浇筑混凝土,锈迹遗留于模板上未清理干净,或个别区域稍有钢筋保护层偏薄等方面原因造成的,也有个别处因遗留铁钉等杂物未及时清理造成的。克服这一通病的方法是: 1) 对钢筋的绑扎操作工艺进行改进,采用“反向掏帮法”,将绑扣扎于结构内侧;2) 雨后对钢筋及模板进行检查,将钢筋和模板上的锈迹清理干净,并将钢筋的保护层用垫块垫好;3) 在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物,梁、柱接头部位,板的死角等处。

2.3清水混凝土板缝(纹) 的防治

1) 在材料上主要影响混凝土质量的因素为粗细骨料及外加剂(粉煤灰和高效减水剂) ,应严格按JGJ52-92 ,JGJ53-92 等规定执行。

2) 在施工条件和材料许可条件下,尽可能将水灰比和坍落度控制在较小状态,具体是掺加优质粉煤灰和高效减水剂,但同时要保证坍落度、可泵性;优先选用非早强型水泥,因早强水泥水化热释放快,用水量大;在混凝土中适量掺入膨胀剂,使混凝土先膨胀用以补充混凝土收缩。

3) 混凝土浇筑前搭铺马道,避免踩压钢筋,检查钢筋及敷设线管处的保护层厚度并在施工中用钢筋插针,随时检测混凝土浇筑厚度。

4) 采用“复捣、复压”工艺,浇筑时头次振捣,大杠刮平、木抹子抹压,在初凝前1 h～2 h 时,进行二次振捣,用木抹子进行混凝土面收浆搓压,用铁抹子压实见光,之后立即进行塑膜覆盖。

清水混凝土的施工 篇4

1) 没有大于5 mm×5 mm的孔洞或缺陷 (包含气泡) 。

2) 表面质地均匀, 混凝土构件表观密实整洁、无污染、无漏浆、无明显色差, 浇筑构件的几何尺寸准确。

3) 基本无修补痕迹, 若需修补, 直接使用与混凝土同配合比去除石子的砂浆, 加必要的调色剂试配后在不显眼处修补, 达到与混凝土颜色一致后展开修补工作。

4) 无大于0.2 mm宽的裂缝。

5) 清水混凝土外观质量验收表见表1, 结构允许偏差见表2。

2 模架体系的施工

2.1 材料及主要机具

1) 竹胶板模板:尺寸1 220 mm×2 440 mm, 厚度12 mm。

方木:50 mm×100 mm方木, 要求规格统一, 尺寸规矩。

对拉螺栓:采用ф14的高强螺杆, 并且两边带好两个飞机帽螺母。

隔离剂:严禁使用油性隔离剂, 必须使用水性隔离剂。

2) 木工圆锯、木工平刨、压刨、手工电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3) 支撑体系:钢管支柱、碗扣脚手架等。

4) 现场测量要确立准确的平面控制网和标高控制, 对放线用的大钢尺在开工前要准备同一厂家3把左右, 保证其精度准确一致。

2.2 模板设计

1) 模板设计要保证模板结构合理, 强度满足要求, 牢固稳定, 拼缝严实, 规格尺寸准确, 便于组装和支拆。

2) 对拉螺栓孔眼的排布纵横对称、间距均匀、距门洞口边不小于150 mm, 每层第一道穿墙螺栓离地面200 mm其余部位水平, 垂直部位均为450 mm, 并满足受力要求。

3) 确定结构模板平面施工总图, 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上, 要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算, 合格后要绘制全套模板设计图, 其中包括:模板平面布置配板图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.3 剪力墙模板安装

1) 设置模板 (保护层) 定位基准, 即在墙、暗柱主筋上距地面5 cm~8 cm, 按保护层厚度焊接水平支杆, 以防模板水平位移。

2) 穿墙螺栓采用14的高强螺杆, 在截面范围内螺栓采用塑料套管, 按间距450 mm设置 (见图1) , 边孔至板间距一般为150 mm, 225 mm, 穿墙螺栓拆模后, 用专用砂浆封堵。

3) 当梁高超60 cm时, 需加腰楞, 并用穿墙螺栓加固。

4) 为防止外墙楼层混凝土接槎部位出现胀模和漏浆现象, 施工时, 每层外墙模板应下挂下一层剪力墙50 mm, 将剪力墙竖向方木向下延伸并用穿墙螺栓及钢管横向夹紧方木, 并将根部两侧用刀卡夹紧下挂模板与洞口侧模的方木, 外墙模板下挂处在模板加固前应沿着模板底边内侧粘结一条海绵条, 以保证混凝土浇筑时不漏浆。

5) 为保证墙体模板强度要求, 第一道穿墙螺栓应设置在距地面200 mm处, 以上间距450 mm方格布点, 且根部两根穿墙螺栓上必须用双卡、双螺母。

6) 根据墙的边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后固定横档, 大墙横档应采用通长钢管避免胀模。

7) 阳角处加固用横向钢管, 横向钢管用十字扣件与墙体伸出的钢管锁住后, 两面必须用丝杠顶牢或用横向钢管加穿墙螺栓, 利用墙体伸出的钢管用穿墙螺栓夹紧, 再用横向钢管和扣件夹紧。

8) 阴角处两墙体的加固横向钢管必须卡住阴角处的方木或顶住模板, 保证阴角不胀膜。

9) 底模采用两根方木横放两侧与多层板钉牢固, 将底模落在脚手架的横杆上并用扣件扣住钢管, 同时用扣件从两端夹紧两侧模与底模以保证梁的位置不偏移。

2.4 模板的拆除

1) 必须执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工及验收规程的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序应遵循先支后拆, 后支先拆;先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。

2) 已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经核算, 加设临时支撑。

3 混凝土的施工

3.1 施工准备

1) 所浇筑的构件的轴线尺寸、门洞口位置以及顶板标高等已经过检查并办完隐检手续。

2) 所有钢筋、预埋件、设备管线等均已安装完毕, 并经过有关部门检查合格。

3.2 混凝土的要求

1) 水泥。

首选硅酸盐水泥, 要求确定生产厂商、定强度等级、定批号, 同一单位工程最好能做到采用同一水泥。

2) 粗骨料 (碎石) 。

选用强度高、5 mm~31.5 mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于1.0%和不带杂物的碎石, 要求定产地、确定规格、确定颜色。

3) 细骨料 (砂子) 。

选用中粗砂, 细度模数2.5以上, 含泥量小于2%, 不得含有杂物, 要求确定产地、确定砂子细度模数、确定颜色。

4) 粉煤灰。

掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度, 宜选用细度按GB J146-90粉煤灰混凝土应用技术规范规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品, 要求定供应厂商、确定细度, 且不得含有任何杂物。

5) 外加剂。

采用高效减水剂, 要求确定厂商、确定品牌、确定掺量, 清水混凝土生产过程中一定要严格按试验确定的配合比投料, 不得带任何随意性, 并严格控制水灰比和搅拌时间, 随时间变化随时抽验砂子、碎石的含水率, 及时调整用水量。

3.3 混凝土浇筑

1) 商品混凝土进场后, 应检查坍落度, 每班至少检查两次, 坍落度不宜大于190 mm。

2) 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5 h, 在浇筑过程中, 严禁添加配比以外用水。

3) 在混凝土浇筑前, 先在剪力墙根部建筑5 cm厚的砂浆, 第一层混凝土浇筑高度不得超过50 cm, 并振捣密实, 以上分层浇筑, 浇筑高度控制在80 cm以内。

4) 浇筑剪力墙时, 布料设备的出口离模板内侧面应小于50 mm, 并且不得向模板内侧面直冲布料, 也不得直冲钢筋骨架。

5) 门窗洞口及预留洞口部位应两侧轮换下料, 高差不能超过50 cm, 以防侧模移动。

6) 剪力墙混凝土用插入式振动器插捣, 每班三台振动器, 一台负责在泵管出料口处下料, 两台在后面均匀排列逐点移动, 按顺序进行, 不得漏振, 使用振捣棒要做到:快插慢拔, 插点均匀, 交错移动, 振捣棒移动间距不得大于40 cm, 振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土内5 cm~10 cm, 严格控制振捣时间, 至其表面不再出现气泡为止。

3.4 混凝土的养护

1) 非冬季施工时, 清水混凝土墙, 拆模后应立即养护, 采用塑料薄膜包裹养护, 时间不少于7 d。

2) 冬期施工时, 拆模后要做好保温养护工作, 按冬施规范执行。

4 钢筋施工技术

1) 钢筋加工制作:钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序, 尤其在梁柱交接部位, 要考虑避让关系, 确定加工尺寸, 重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点, 通长钢筋要考虑端头弯钩方向控制, 以保证钢筋总长度和钢筋位置准确。

2) 入模的钢筋无明显水锈, 任何情况下都不得出现露筋现象, 钢筋绑丝丝尾倒向墙内, 塑料卡环颜色尽可能与混凝土颜色接近。

5 清水混凝土表面缺陷修补控制措施

5.1 气泡的修复

尽管已采取了各种措施, 但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大, 其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应清除表面浮浆和松动的砂子, 则应使用与混凝土配合比去除石子的砂浆, 加必要的调色剂试配后在不显眼处修补, 达到与混凝土颜色一致展开修补工作。

5.2 接缝处胀模错台的修复

1) 先进行打磨, 对超出部分进行切割, 用界面剂掺水泥砂浆, 填补到缺陷部位, 待强度达到50%时, 进行二次打磨, 如此反复几次, 直到补平为止。

2) 用专用金刚制作的类似斧头形状的专用工具锻凿胀模部位, 该斧头分胀模大于10 mm和小于10 mm规格, 针对不同的墙面分别使用不同的斧头。

5.3 阴角错台的处理

遇有阴角胀模或不垂直处, 先进行打磨, 打磨完毕, 用界面剂掺水泥砂浆、用批刀进行刮批水泥腻子, 待腻子终凝后, 用砂纸打平, 反复2次~4次即可达到预计效果。

5.4 混凝土与砌体的间隙处理

对于砌体由于达不到清水效果, 为了保证刮批腻子的效果, 需要先刮一层水泥腻子, 然后用装饰绷带加强, 以防止刮批腻子后出现裂缝。

6 结语

1) 大同凯德世家住宅小区工程, 由江苏南通六建建设集团有限公司总承包。该工程地上32层, 地下2层, 建筑面积170 000 m2, 剪力墙结构。在施工过程中按照清水混凝土组织施工, 取得了良好的经济效益和社会效益。

2) 从施工总体思路、现场的实际情况和工人的操作水平来看, 竹胶模板更适用于目前的工程项目之中, 采用竹胶模板的方案是比较可行的, 只要措施得当、管理到位、意识到位是能够达到普通清水混凝土的要求。

摘要：根据清水混凝土的质量要求, 对模架体系的施工要点进行了归纳总结, 并对混凝土及钢筋施工过程中应注意的事项进行了阐述, 提出了针对清水混凝土表面缺陷的修补措施, 以确保工程的施工质量。

清水混凝土技术总结 篇5

[摘要] 框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土, 因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。

[关键词] 无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝

无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求

(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。

(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。

（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。1.2装饰效果要求

（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。

（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。

（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。2清水饰面混凝土施工技术要点

以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。2.1混凝土工程

(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。

(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。

(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

2.2模板工程 2.2.1模板体系的优化

对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。

为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系如下：

（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm×95mm工程木间距200mm作纵肋； [16槽钢做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。

（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板预拼大模板，47mm×95mm工程木做竖楞，间距200mm；2[8号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。

（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm×100mm木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用47mm×95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2φ48×3.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设置钢支撑。

（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100×100mm木楞，φ48×3.5钢管支架。2.2.2模板细部节点作法

（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。

（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；专门配置阴角模，模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。

（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用[8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。

（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。

（5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。2.2.3禅缝的设计与施工 禅缝形成于模板拼缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。

（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。2.2.4模板拆除

模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。2.3钢筋工程 2.3.1钢筋加工

钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2.3.2钢筋制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。2.3.3钢筋安装

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花形放置，且颜色应与混凝土的颜色接近。2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理

清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。

浅析房屋清水混凝土施工技术 篇6

【关键词】房屋建筑;清水混凝土;施工技术

混凝土是由水泥、砂、石子和水按-定比例拌和后硬化而成，有良好的抗压强度和耐久性。现阶段，有越来越多的工程开始采用清水混凝土，直接利用混凝土的朴实表观来体现建筑美感。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；清水混凝土结构-次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

１．混凝土工程

清水混凝土质量标准。目前清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范及验收标准。但其质量至少应能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其表面色泽、纹理、光洁度等应该有更加严格要求,即一次浇筑成型,外观平滑,尺寸精确,色泽一致,没有明显拼缝和缺棱掉角,观感要达到高级抹灰的质量标准,形成表面打磨效果。饰面清水混凝土与普通清水混凝土允许偏差项目应满足：第一，墙、柱、梁轴线位移：5mm与8mm;第二，表面平整度小于2mm与4mm;第三，立面全高垂直度8/100～12/100;第四，阴、阳角顺直和方正均为3mm与4mm;第五，墙、柱、梁截面尺寸：＋2mm～－2mm与＋2mm～－4mm。为了达到以上要求,必须严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。

清水混凝土配合比设计。混凝土的配合比是指混凝土中四种材料:即水泥、水、砂及石子用量之间的比例关系，有时还注明外加剂的用量。一般情况下多采用重量配合比，即以每立方米混凝土所用水泥重量C、水重量W、砂子重量S、石子重量G表示，即以水泥重量为1来表示各种材料用量间的相对关系。配合比设计的一般原则有:满足混凝土结构设计的强度要求，可考虑容重的要求；使混凝土混合料具有适合施工条件的流动性和良好的工作性能；正确选用原材料和各项参数，满足在使用条件下的耐久性要求，能抵抗气候作用、化学作用的破坏；节约水泥、节约能耗，降低混凝土成本。在可能施工浇注的范围内，应具有最小的单位用水量，选用最小的坍落度，寻求较高的强度效率。首先要确定水灰比。水灰比较小时，混凝土的强度较高，耐久性较好。满足强度要求的水灰比，通常可以根据具体选用的材料和工作性要求，由系统的试验后建立的混凝土强度与水灰比关系曲线或公式求得，也可参照当地经验公式初步选定。但是由于在实际施工中混凝土各项原材料的质量会有波动，配比称量控制上总有误差，拌合、运输、浇捣及养护等工序也难始终如一，必然影响着混凝土的质量。因此，应根据工程施工质量、施工条件和设计所规定的强度保证率定出比要求标号R高的配制强度R配制，再由经验公式求出配制强度级配时需要的水灰比。其次要确定单位用水量。根据混合料要求的流动性，并参照石子种类和最大粒径、砂子粗细选定用水量。第三，选用砂率。应该指出，一般实际施工时的砂率，常要比试验室选定的最优砂率略增1%～2%，这样可保证砂浆有足够数量，以弥补混合料在运输浇捣过程中砂浆的损失，避免造成集料分离、成品表面出现蜂窝孔洞。最后确定水泥用量。对泵送混凝土不得小于300kg／m³。

2.模板工程

模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件。支模前面板处理不当的影响模板面板受到油污、铁锈的污染会严重影响清水混凝土的外观质量。模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。

必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求等。模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到-定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除，但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除的顺序和方法，应当按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原则。

3.钢筋工程

钢筋或连接螺纹表面污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、箍筋不平直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀。绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。因此，用于清水混凝土钢筋绑扎的铁丝长度既应满足钢筋绑扎牢固的要求，又要保证绑扎后多余段的铁丝在混凝土浇筑后不露筋。钢筋绑扎的位置不准确，会给支模带来困难。为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5mm卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后本去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同-截面上的接头应成25%，受压区同一截面上的接头应蕊50%。钢筋及铁丝均不得接触模板，双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋，柱子钢筋用箍筋定位。钢筋遇孔洞时应尽至绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

【参考文献】

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［４］何正华,清水混凝土施工技术的探讨和应用[J]. 重庆建筑,2009,2．

清水混凝土施工质量控制 篇7

市场经济带动了各行各业的创新意识, 而随着科技进步和人们审美意识的不断增强, 对混凝土外观质量的要求也越来越高。清水混凝土是近年来发展起来的一项新技术, “内实外光”已经作为混凝土工程“刨精品工程”的重要指标, 且减少抹灰装饰工艺、降低造价, 清水混凝土施工只要管理到位是可以达到质量要求的。

2 清水混凝土的定义

目前, 我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准, 根据有关资料及工程经验, 一般是指:一次成型, 不做任何外表装饰, 直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言, 混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求, 表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致, 混凝土浇筑无明显的“冷缝”, 表古朴、凝重, 具青灰色及平整光洁的外观。

3 清水混凝土常见的质量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工质量, 必须充分分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因。通过参考有关的专业文献, 结合我们的具体工程经验, 清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下五个类型: (1) 色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用I模板的不同吸收作用或模板漏浆I脱模剂施工不均匀或养护不稳定。 (2) 蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。 (3) 气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。 (4) 黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。 (5) 花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。 (6) 表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当, 而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。 (7) 表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I养护不足;脱模太早。

4 施工质量的过程控制

针对上述质量问题, 必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制, 以保证清水混凝土的装饰效果。

4.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模, 组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理, 并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场, 不得使用。模板拆除下来, 应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固, 位置准确, 且预埋件要加焊止水板以防止渗水, 根据规范采用圆钢、型钢固定架固定, 不得与钢筋固定架合用, 不得与模板支撑系统相连, 确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污, 安装后应作标志。内外模板采用对拉片固定, 对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后, 将外露拉片截断, 然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平, 并涂上防锈漆。施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带, 垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直至露出新鲜石子, 然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前, 应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。墙支模尺寸要精确无误, 模板支好后, 须两面吊线, 严格找直, 为保证竖向垂直, 应用经纬仪复核。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌, 外侧用硅胶或发泡剂封闭, 以防漏浆。模板周转次数应严格控制, 一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。模板安装完毕后, 应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查, 浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”, 发现问题及时报告指挥人员。

4.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证, 否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范, 并严格按操作规程施工, 钢筋焊接接头检验合格后方可加工。钢筋相互间应绑扎牢固, 以防止浇捣混凝土时, 因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位, 造成露筋。在绑扎钢筋时, 应按设计规程留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋。当钢筋排列稠密, 以致影响混凝土正常浇筑时, 应及时同设计院协商, 采取措施, 以保证混凝土的浇筑质量。为使绑扎后钢筋网网眼方正, 间距正确, 采用5mm卡尺限位绑扎, 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后拿去卡尺, 以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开, 受拉区同一截面上的接头应≤25, 受压区同一截面上的接头应≤50。钢筋及铁丝均不得接触模板, 双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时, 在不能取掉的情况下, 应在铁马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向, 内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋, 柱子钢筋用箍筋定位。

钢筋遇孔洞时应尽量绕过, 不能绕过时, 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 坍落度一般为8O～l OOmm, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量≤1.7, 初凝时间6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

(1) 水泥:掺用外加剂时, 采用矿渣硅酸盐水泥 (水化热低, 适用于大体积混凝土) 。不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或标号的水泥混合使用, 水泥标号为425。

(2) 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JG52～79) 和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JG53-79) 的规定。石子最大粒径1～3cm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率≤1.5, 砂宜采用中砂。

(3) 水:拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水。

(4) 减水剂:在混凝土中掺入减水剂, 不仅获得减水和改善和易性的功效, 更能提高水泥石的密实度, 改变混凝土内部空隙分布, 并使空隙率减少, 孔径缩小, 大大提高混凝土密实性, 增强抗渗性。

4.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修补

在拆模前, 由于混凝土饰面有很多未知性, 虽然在各个环节加以控制, 但由于操作人员技术素质和混凝土泌水性, 有可能造成模板局部漏浆, 导致产生一些微小气泡、砂眼、砂线、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮浆和松动石子, 采用相同品种和强度等级的水泥, 加界面剂制成水泥浆, 修复和批荡缺陷部位。待水泥浆硬化后, 用细砂纸将修补处打磨光洁, 并用清水冲洗干净, 确保混凝土表面无色差。

5 结束语

为了提高清水混凝土施工质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素, 从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制等方面, 全面考虑, 最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低, 完成满意的清水混凝土工程。

摘要：本文分析了清水混凝土的常见质量缺陷, 就如何通过控制所用原材料和配合比设计、施工过程的模板选用、浇筑、振捣养护方法和做好产品保护措施来保证清水混凝土的施工质量进行了探讨, 供大家参考。

清水混凝土施工质量控制 篇8

目前, 我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准, 根据有关资料及工程经验, 一般是指:一次成型, 不做任何外表装饰, 直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言, 混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求, 表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致, 混凝土浇筑无明显的"冷缝", 表古朴、凝重, 具青灰色及平整光洁的外观。

2 清水混凝土施工的特点和意义

2.1 减少后期维护费用。

一般混凝土结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层, 而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落, 这类情况一旦发生, 后期维修的工作量很大, 尤其对楼层较高的维修更为困难, 实现清水混凝土, 取消了抹灰, 对减少维修工作量和维修费用十分有利。

2.2 提升工程质量。

由于清水混凝土施工过程中, 对每道工序的要求都十分严格, 这样就会使得施工单位在施工时加大监控力度, 从而全面提升施工的质量。

2.3 有利于环境保护。

现在社会越来越强调环保的重要性, 清水混凝土是现在市面上真正的绿色环保混凝土, 由于其一次成型, 不需要修补抹灰, 这样就大大减少了建筑垃圾, 对环境保护十分有利。

2.4 清水混凝土结构标准。

目前在我国建筑行业对与清水混凝土的结构还没有明确的标准体系, 通过工程的相互比较、总结经验, 清水混凝土的结构标准大致可以分为以下7项:定位轴线通直、尺寸准确;棱角顺直方正、线条顺直;混凝土表面平整并且色泽一致;表面无明显气泡, 无砂带和黑斑;表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;;模板拼缝不显, 拼缝规则有序;模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3 施工质量的过程控制

针对上述质量问题, 必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制, 以保证清水混凝土的装饰效果。

3.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模, 组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理, 并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场, 不得使用。模板拆除下来, 应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固, 位置准确, 且预埋件要加焊止水板以防止渗水, 根据规范采用圆钢、型钢固定架固定, 不得与钢筋固定架合用, 不得与模板支撑系统相连, 确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污, 安装后应作标志。

内外模板采用对拉片固定, 对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后, 将外露拉片截断, 然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平, 并涂上防锈漆。

施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带, 垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直至露出新鲜石子, 然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前, 应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。

墙支模尺寸要精确无误, 模板支好后, 须两面吊线, 严格找直, 为保证竖向垂直, 应用经纬仪复核。

模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌, 外侧用硅胶或发泡剂封闭, 以防漏浆。模板周转次数应严格控制, 一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

模板安装完毕后, 应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查, 浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工"看模", 发现问题及时报告指挥人员。

3.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证, 否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范, 并严格按操作规程施工, 钢筋焊接接头检验合格后方可加工。

钢筋相互间应绑扎牢固, 以防止浇捣混凝土时, 因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位, 造成露筋。

在绑扎钢筋时, 应按设计规程留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋。

当钢筋排列稠密, 以致影响混凝土正常浇筑时, 应及时同设计院协商, 采取措施, 以保证混凝土的浇筑质量。

为使绑扎后钢筋网网眼方正, 间距正确, 采用5mm卡尺限位绑扎, 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后拿去卡尺, 以满足钢筋间距的质量要求。

所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。

受力钢筋的绑扎应相互错开, 受拉区同一截面上的接头应≤25, 受压区同一截面上的接头应≤50。

钢筋及铁丝均不得接触模板, 双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时, 在不能取掉的情况下, 应在铁马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向, 内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋, 柱子钢筋用箍筋定位。

钢筋遇孑L洞时应尽量绕过, 不能绕过时, 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

3.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 坍落度一般为8O~l OOmm, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量≤1.7, 初凝时间6~8h。

3.4 清水混凝土的原材料要求

(1) 水泥:掺用外加剂时, 采用矿渣硅酸盐水泥 (水化热低, 适用于大体积混凝土) 。不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或标号的水泥混合使用, 水泥标号为425。

(2) 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JG52~79) 和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JG53-79) 的规定。石子最大粒径1~3cm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率≤1.5, 砂宜采用中砂。

(3) 水:拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水。

(4) 减水剂:在混凝土中掺入减水剂, 不仅获得减水和改善和易性的功效, 更能提高水泥石的密实度, 改变混凝土内部空隙分布, 并使空隙率减少, 孔径缩小, 大大提高混凝土密实性, 增强抗渗性。

3.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

3.6 清水混凝土表面缺陷修补

在拆模前, 由于混凝土饰面有很多未知性, 虽然在各个环节加以控制, 但由于操作人员技术素质和混凝土泌水性, 有可能造成模板局部漏浆, 导致产生一些微小气泡、砂眼、砂线、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮浆和松动石子, 采用相同品种和强度等级的水泥, 加界面剂制成水泥浆, 修复和批荡缺陷部位。待水泥浆硬化后, 用细砂纸将修补处打磨光洁, 并用清水冲洗干净, 确保混凝土表面无色差。

结束语

为了提高清水混凝土施工质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素, 从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控

制、拆模和养护的控制等方面, 全面考虑, 最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低, 完成满意的清水混凝土工程。

摘要：本文分析了清水混凝土的常见质量缺陷, 就如何通过控制所用原材料和配合比设计、施工过程的模板选用、浇筑、振捣养护方法和做好产品保护措施来保证清水混凝土的施工质量进行了探讨。

关键词：清水混凝土,配合比设计,浇筑

参考文献

清水混凝土施工技术 篇9

1 测量放线

测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节,是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础。1)水准点是竖向控制的依据,根据指定的水准点,引测到施工场地不少于3个,点与点之间的距离一般在50 m～100 m,并将其投测到永久性建筑物上。2)根据轴线控制桩,将所需投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于两条,用此作为角度、距离的校核。要求:a.各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3 mm;b.轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线,并检查控制线;c.施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;d.墙体拆模后,在墙体上测出结构1 m线以供下道工序使用;e.每一层平面测完后,进行自检,合格后再报检。3)标高基准点在同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点较差不得超过3 mm,并取其平均值作为平面施工标高基准点。

2 钢筋工程

2.1 钢筋制作

1)钢筋应随进随用,避免因放置时间长产生锈蚀。2)钢筋加工放样工作,应保证尺寸准确,控制其尺寸偏差在±10 mm以内。

2.2 钢筋施工

1)为防止清水混凝土在自然环境下出现隐筋现象,清水混凝土的保护层控制在30 mm～40 mm。为防止混凝土垫块影响清水混凝土的色泽,要求保护层垫块采用同批料、同色的垫块。2)安装柱钢筋时必须保证位置准确,防止位移,主筋四周找方,用垫铁电焊固定;顶端用钢管架与钢筋连接固定,定制垫块控制保护层厚度。3)主筋接头宜采用机械连接和焊接。4)对绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免外露形成锈迹,影响质量。

3 模板工程

做好模板设计是清水混凝土施工技术的关键,对模板应进行详尽精确的设计,使其能表现清水混凝土表面质感,满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求,同时符合经济型与合理性原则。

3.1 模板设计

1)根据柱模板截面变化幅度小但数量多的特点,柱模设计成可调截面式组合大钢模,整拼整拆。为防止阳角漏浆,加大模板刚度,提高模板卡位销孔加工精度,并在阳角处加设膨胀压条。

墙、梁、板等构件模板采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复膜胶合板。根据墙厚变化的特点设置阴阳角模板,用以调整尺寸差,在大模对拉螺杆处设置小块木拼条,拼条与背楞紧连,以保证整块胶合板质量不受钻孔和拆模影响。

2)将梁柱接头模板设计成四块,拼缝处设置宽度调节铁皮以调整尺寸偏差。梁柱接头模板应在梁板支设前先行卡固方正。

3)大模板阴角节点采用角模钩栓,确保阴角稳定、方正;阳角宜采用两块大模板直接拼接。在角部增加对拉螺栓拉结,模板接缝部位采用定型双钩连接器和专用螺栓交错连接,保证模板的平整和方正。

4)门窗洞口采用组合式模板,边框木楞采用定型角钢护角,阴角配置快拆装置,使用效果好、拆卸方便、周转快,门窗洞口垂直、方正。

3.2 模板施工

1)模板四边刨光后涂刷封边防水涂料,防止混凝土浆水浸泡;相邻板缝粘贴30 mm宽防水胶带,防止混凝土浆水外溢。在柱模拐角处加设通长止水胶条;墙、梁拐角贴防水胶带。在柱、墙根部混凝土找平后于模板周边埋设高压性海绵。

2)采用先安装柱模、浇筑柱混凝土,后安装墙、梁、板模,再浇筑墙、梁、板混凝土的施工流程。柱模采用二次装模法,即第一次安装至梁底20 mm处,柱模顶内侧周边钉20 mm×20 mm木条,使柱混凝土施工缝形成凹槽;第二次装柱顶模至梁板底,利用已浇筑的柱顶穿腹螺栓固定,使柱顶混凝土在施工缝处连接严密顺直,交接后几何尺寸准确。

3)严格控制梁板模起拱值。当跨度不小于4 m时,梁起拱值1/1 000,楼板起拱值2/1 000。

4)模板安装完毕后均匀涂刷脱模剂,保证拆模时不损伤混凝土表面。

4 混凝土工程

1)混凝土材料。

用于清水混凝土的水泥、砂、石子、外加剂等原材料,对同一施工作业面的同强度等级构件应满足同产地、同品种,同时须全部符合现行标准规定。故水泥采用硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,含泥量小于1.5%;石子应连续级配良好,采用5 mm～25 mm碎石,含泥量小于1%。

2)混凝土设计。

混凝土施工缝的设置:柱设置于柱顶、梁底交界处,墙板设置于模板顶,大梁设置于伸缩缝。柱采用吊斗加串筒布料,坍落度控制在(60±10)mm;大梁及墙板采用汽车输送泵直接布料,坍落度控制在(100±10)mm;局部地区采用水平管泵送,坍落度在(120±20)mm。混凝土的初凝时间应根据施工实际情况而定,一般控制在6 h～8 h。

3)混凝土施工。

混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m,布料厚度每层控制在500 mm内。插入式振捣器振捣时的落振点先中间后周边,周边振点紧贴箍筋或离模板100 mm～200 mm,振捣器严禁碰撞模板,振点插入间距控制在300 mm～400 mm,呈梅花状布置。每一振点的振捣延续时间控制在混凝土表面呈浮浆、无气泡和不再下沉时为宜,同时派专人在模板外表适当敲击,排除混凝土表面气泡。插拔时必须做到快插慢拔。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50 mm。连续作业,一次完成,不留施工缝。混凝土浇捣过程中应经常观察模板,发现有渗浆等现象应马上采取措施进行处理,以确保清水混凝土的表面色泽和质量要求。

5 模板拆除与保护

1)清水混凝土模板拆除程序应严格按照JGJ 74-2003建筑工程大模板技术规程和GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定,拆模过程不得损害混凝土成品。2)模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求,当无设计要求时,应符合规范要求。侧模拆除时混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而损的强度时方可进行。3)模板的拆除按模板设计要求进行,应轻轻将模板撬离墙体,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后,方可起吊模板,且不可碰撞混凝土成品。4)模板在安装、拆除和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞,尽量减少对模板边缘的磨损。

6 保养与维修

1)清水混凝土浇捣完后,对暴露的混凝土表面应采用塑料薄膜封闭覆盖,进行保温保湿养护。2)对混凝土成品的缺陷部位修补,宜采用与本工程所用同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆(或砂浆)进行修补。3)清水混凝土的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂,在混凝土表面形成透明保护性膜层。选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性,在露天的环境下有良好的耐老化性,且对混凝土无腐蚀性。

摘要：根据清水混凝土工程特征,就清水混凝土施工中测量放线、钢筋制作与安装、模板设计与施工、混凝土施工、模板拆除与保护、保养与维修等作了叙述,以保证清水混凝土施工效果。

关键词：清水混凝土,模板,钢筋施工,质量

参考文献

[1]周红波,孙金科.清水混凝土的质量标准与控制[J].建筑技术,2001(9):20-22.

[2]杨绮韵.高层住宅工程清水混凝土施工技术[J].建筑技术开发,2003(8):58-60.

[3]赵宵龙,郭延辉,姚崧.清水混凝土及其相关问题探讨[A].混凝土外加剂及其应用技术[C].2004.

[4]王伟良,顾冉,孙建毅,等.清水混凝土施工技术研究[J].施工技术,2005(9):8-11.

谈清水混凝土施工技术 篇10

太铁白龙苑小区7号高层住宅楼工程位于太原市建设北路以东, 小沟街以北, 红沟南路以西, 白龙庙街以南, 建筑面积38 122.93 m2, 建筑高度83.3 m, 剪力墙结构。地下1层, 地上28层, 合同约定按清水混凝土的标准施工。

2 清水混凝土的概念及内控标准

2.1 清水混凝土的概念

在住宅工程中, 清水混凝土定义为:构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病, 表面平整密实、色泽均匀一致, 施工缝接槎平顺, 痕迹不明显, 气泡不明显, 在不需要进行抹灰施工的情况下, 主体质量可达到中级抹灰的质量标准, 稍加打磨修补后, 可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。

2.2 清水混凝土的内控标准

1) 混凝土强度满足设计要求。2) 混凝土振捣密实, 无明显的质量通病。3) 混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。4) 板、梁底面无挠曲, 现浇板面平整密实, 无龟裂, 楼梯踏步成型准确, 无脚印。5) 板、柱、梁几何尺寸准确, 标高一致。6) 阴阳角方正、垂直, 线条顺直、清晰, 棱角分明。7) 洞口方正, 位置准确, 规格尺寸误差在允许偏差范围内。8) 施工缝位置留设正确, 接槎平顺, 无明显缺陷。

3 工艺流程

测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装墙体大模板并校正→安装门窗洞口模板并固定校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→弹50线、梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→沿顶板控制线贴双面胶条→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。

4墙体大模板的制作、安装及拆除

1) 大模板在车间加工制作时, 在大平台上操作, 下料尺寸要精确, 拼缝严密, 模板面板接缝高差小于1 mm, 模板间接缝高差小于2 mm, 模板组拼完成后, 用抛光机对接缝处全部进行抛光, 把板缝的高低差控制在最小范围内。2) 大模板运到现场后, 根据设计图纸在模板上逐块做出标记, 并由专人进行指导安装。3) 模板脱模剂采用无色的轻机油, 涂刷要均匀, 不能漏刷, 也不能成股地流下, 并要严格控制模板清理检修工作, 每周转一次后都应将大模的角模拆下来, 清除干净缝隙中的混凝土浆, 并校正角钢, 防止接缝不严造成漏浆。4) 每次浇筑完混凝土后, 及时清理大模板背楞上的混凝土, 落地时要使倾斜角α=19°左右, 立放在坚实平整的地面上, 防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后, 立即清理板面上的混凝土杂质, 然后刷脱模剂, 检查合格后再吊装使用。5) 大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动, 然后再吊走, 不能用大锤敲砸或强行吊动。

5清水混凝土的配合比及原材料控制要点

5.1清水混凝土配合比控制要点

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能小的坍落度和水灰比, 坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变, 层高3 m左右的剪力墙混凝土坍落度宜为 (180±20) mm, 顶板混凝土的坍落度宜为 (160±20) mm, 以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2%, 初凝时间控制在3 h～5 h即可。

5.2清水混凝土原材料的控制要点

1) 水泥:宜优先选用硅酸盐水泥, 要求确定生产厂家、强度等级及批号, 最好能做到同一熟料。2) 粗骨料:选用强度高, 5 mm～25 mm粒径, 连续级配好, 含泥量不大于0.5%和不带杂物的碎石, 要求定产地、定规格、定颜色。3) 细骨料:选中粗砂, 细度模数不宜小于2.6, 含泥量不大于2%, 不得含有杂物, 要求定产地、定质量。4) 水:拌制混凝土宜采用饮用水, 当采用地下水时应进行检验, 符合《混凝土拌合用水标准》时, 方可拌制混凝土。5) 外加剂:采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。在清水混凝土生产过程中, 一定要严格按试验确定的配比投料, 不得带任何随意性。

6施工中的关键技术

1) 结构接槎不外露:这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病, 具体做法是:a.在浇筑墙体混凝土时, 将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高10 mm, 墙体拆模后, 在墙上弹出50线和顶板模上平线, 顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高, 然后用切割机沿顶板模上平线切齐, 将多余的混凝土除掉, 吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后, 接槎就隐蔽在顶板之内, 能保证阴角方正美观。b.梁口预埋时, 预埋尺寸要比实际梁口小3.0 cm, 并且要做成内大外小的喇叭口形状, 墙体拆模后, 根据轴线弹出梁边线和梁口切割线, 梁口切割线比实际尺寸小2.0 cm, 然后沿梁口切割线用切割机切齐, 将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘, 即可进行支梁底模和绑梁钢筋, 浇筑完混凝土后, 接槎就隐藏在梁内。2) 顶板四周不挂浆:解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封, 在施工中主要采取以下办法来解决:在支模前, 在墙体四周沿面板支模墨线粘贴宽5 mm, 厚5 mm的海绵条, 它主要起密封作用, 然后四周再用方木挤紧海绵条, 将漏浆的通道彻底堵死。3) 门窗洞口四周不漏浆:在以往剪力墙施工中, 门窗洞口边缘由于缝隙大, 浇筑完混凝土拆模后, 经常在洞口边缘出现水印, 甚至漏浆等质量通病。在本工程中, 专门设计了定型门窗模, 尺寸精确, 刚度大, 与大模板的接合更加严密, 施工时在门窗模的边框上粘贴双面胶条, 使大模与门窗口的结合更加紧密, 拆模后没有出现漏浆和水印现象。4) 清水混凝土浇筑控制要点。a.落实施工技术保证措施, 严格执行有关规定。b.合理调节搅拌输送车送料时间, 逐车测量混凝土坍落度。c.严格控制每次下料的高度, 保证分层厚度不超过500 mm。d.振捣方法要求正确, 不得漏振和过振, 采用二次振捣法, 减少表面气泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣, 第二次待混凝土静置20 min～30 min时再振捣。e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证插入下层深度在100 mm～150 mm之间, 振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 一般为15 s左右。5) 清水混凝土养护控制要点清水混凝土侧模应在8 h～12 h后拆除 (视气温而定) , 模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫, 应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14 d。6) 无漏筋, 钢筋保护层符合设计要求。

7实施效果分析

使用全钢大模板, 达到清水混凝土免抹灰效果, 每户可增大使用面积2.16 m2, 占建筑面积的1.59%, 整个工程可节约用水1 813.86 m3, 节约用电3 071.44 kW·h, 节约水泥687.07 t, 节约砂子2 336.24 m3, 节约人工20 102.28工日, 节省工期56 d, 减少建筑垃圾排放343.56 m3, 符合节能减排的要求, 实现了绿色施工的现场管理目标。

8结语

随着建筑行业新技术、新材料、新工艺的不断应用, 人们精品质量意识的不断增强和对工艺要求的不断提高, 越来越多的工程将不再进行二次装饰装修, 清水混凝土将在民用建筑特别是工业建筑方面广泛推广应用, 自然要求其效果至善至美和成为精雕细刻艺术品工程的愿望也必将愈来愈强烈;另一方面, 细部处理的好坏、质量通病的有效防治与消除以及绿色施工实现的程度也越来越成为衡量一个施工企业施工水平高低的重要标志和内容。

参考文献

[1]刘绍德.清水混凝土的发展与应用[J].科技信息, 2008 (11) :106.

无孔眼无明缝清水混凝土施工技术 篇11

关键词：清水混凝土;对拉螺栓;施工方法;施工质量

1.前言

清水混凝土作为一种建筑表现形式，为众多建筑师所青睐。传统清水混凝土是以有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、禅缝、假眼等组合形成、以自然质感作为饰面效果。

通常，在进行传统清水混凝土结构施工时，对混凝土构件模板进行加固，将对拉螺杆设置在预先设定的混凝土孔眼位置，这样在不影响建筑美感的同时，又能满足施工要求;同时，传统清水混凝土施工时，将施工缝留设在预先设定的明缝处，对施工缝处可能产生的错台起到了一定的掩饰作用。经过国内多年的清水混凝土施工实践和施工经验的积累，传统清水混凝土施工已形成成熟的工艺。

同时，随着技术进步、行业发展，型钢混凝土组合结构因其具有节约钢材、降低造价、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑。当型钢混凝土组合结构应用于清水混凝土工程时，在梁柱接头节点区，钢筋与型钢连接、钢筋与钢筋穿插尤为复杂，其施工质量将决定着结构的安全和清水混凝土的表观效果。

其显著特点有：（1）清水混凝土表面不留设对拉螺栓孔眼、不留设明缝;（2）存在大量型钢混凝土构件多向相交的复杂节点。节点处钢筋与型钢连接、钢筋与钢筋穿插关系复杂。

本施工技术通过对型钢混凝土组合结构工程和传统清水混凝土工程施工工艺的研究归纳，结合工程实际，优化施工方法和施工工艺，有效保证了复杂结构的施工质量，并实现了无孔眼、无明缝清水混凝土施工要求。

2.施工特点

优化了型钢混凝土组合结构深化设计，保证多向杆件相交节点区钢筋穿插施工满足设计意图并具有可实施性;采用合理的清水模板体系，选择合理的材料，满足清水混凝土施工质量，并提高模板周转次数;针对不同部位，在无明缝的清水混凝土设计要求下，采用多种模板加固方式，确保施工缝、模板拼缝处混凝土成型质量良好;采用新型一次性对拉杆及其配套夹具对模板进行加固，保证在清水混凝土表面不留下对拉螺栓孔眼;复杂节点区采用自密实混凝土进行浇筑，并采用外附着式高频振动器进行混凝土辅助振捣，保证混凝土浇筑质量;根据高层建筑特点及施工要求，选择一种有效的成品保护方法，保证清水混凝土不被污染。

3.适用范围

本方法对传统清水混凝土施工工艺进行了大量改进，尤其适用于无孔眼、无明缝的多向杆件相交的型钢混凝土组合结构清水混凝土施工。同时，也可适用于普通混凝土的复杂型钢混凝土组合结构施工，适用于大截面无孔眼、无明缝的清水混凝土结构施工。

4.工艺原理

4.1型钢混凝土组合结构深化设计

钢筋穿插是型钢混凝土组合结构深化设计的重点，需解决钢筋在遇到其他方向构件的型钢时如何穿过或如何连接的问题。在深化设计中，通常采用五种方法解决此问题，即：钢筋绕过型钢、钢筋伸至型钢边弯锚、钢筋穿过型钢腹板、钢筋与型钢通过连接板焊接连接、钢筋与型钢通过焊接套筒连接。钢筋的合理穿插、连接，有效保证了多向杆件相交节点区钢筋施工质量，保证了混凝土保护层厚度、混凝土的下料空间，确保了清水混凝土高要求表观效果的实现。

4.2自密实混凝土应用

针对型钢混凝土组合结构中，梁柱节点区钢筋密集，普通混凝土难以下料，施工质量难以保证的情况，研制并采用自密实清水混凝土浇筑。自密实混凝土有高度流动度，不离析，具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实，确保了的清水混凝土尤其是钢筋极为密集的节点区清水混凝土的高要求表观效果。

4.3模板体系及加固方式设计

选用优质双面覆膜模板作为模板体系的面板，选用具有足够强度和刚度的型钢作为模板体系的背楞体系，该模板体系强度和刚度较高、表面平整、加工精度高，能保证清水混凝土的设计要求。

针对“无孔眼”的清水混凝土表观要求，研发了一种玻璃纤维对拉杆及其配套分体式夹具加固系统代替传统对拉螺栓作为模板加工工具，由于玻璃纤维螺杆永久留置在混凝土内，且其截面颜色与混凝土颜色极为相近，视觉所及难以觉察，此加固系统的应用较为完满的完成了“无孔眼”的清水混凝土施工要求。

4.3.1在柱模板下口位置，通过柱模板下包下层混凝土结构，配合预起拱槽钢加固，保证了施工缝错台控制良好，使柱下口施工缝达到“禅缝”的效果。

4.3.2在柱模板上口位置，通过焊接在柱模板上口处的螺杆，配合槽钢背楞及螺帽，将梁模板下口和柱模板上口拉结牢固紧密，并配合模板夹具进行模板拼缝处加固，使柱上口处梁柱接头处模板拼缝平整、紧密、牢固可靠，使混凝土成型效果良好。

4.4混凝土振捣体系

型钢混凝土组合结构清水混凝土，往往因为结构构件异形、钢筋密集等因素造成混凝土成型质量差无法达到清水外观效果。针对以上问题，研制并应用了新型现浇饰面清水混凝土结构振捣体系在模板外部振捣，能有效保证钢筋密集的节点、复杂结构的混凝土密实度，确保了良好的结构性能和清水外观效果。

4.5成品保护方法

在人或物可及范围，利用模板对混凝土阳角进行保护，防止阳角被破坏，并覆盖塑料薄膜，防止表面被污染;在高层清水混凝土建筑中，为避免上部结构施工时，流浆、污水等污染下部结构清水混凝土表面，在搭设悬挑外架时，采用模板、三防布对外架底部进行全封闭，避免流浆、污水等从外架底部留下而污染下部结构清水混凝土。

5.施工工艺流程

5.1施工技术准备

根据施工规范和设计要求，通过样板引路的思路，确定清水混凝土的施工标准。进行清水混凝土外立面分格深化设计，外立面深化设计主要指禅缝位置及分格，充分满足设计师对立面的要求，并绘制立面分格设计施工图报业主、设计确认。仔细阅读图纸，特别针对各结构细部进行仔细核查，对特殊节点进行专项模板深化设计并报设计师审批，审批完成后方可进行模板加工。根据结构特点、施工部署及设计要求，合理设计清水面后浇带处理方式及确定施工缝位置。根据确认的分格方案进行模板设计，并编制模板配置、制作方案和模板工程施工方案。编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。对所需机具、加工设备、检测仪器进行检查校核，避免因工具误差带来的施工误差。开工前，对其余专业，如机电、幕墙等进行专项技术交底，避免专业施工时对清水混凝土施工造成破坏或不必要的影响。

5.2作业条件准备

根据工程实体特点，制作实体样板，通过样板施工过程，培养施工作业人员，并对混凝土工程、模板体系、钢筋施工方式进行验证。根据样板实施过程积累的经验对施工人员做更详细的技术交底，确保每一位将参与实体施工的作业人员熟悉操作方法和工艺标准。

6结语：

施工所用的各种机具、物资均准备完善，并且满足清水混凝土施工要求。清水模板经过入场复检合格，模板保护剂涂刷完毕。施工现场预检、隐检等各种验收全部完成，施工现场各种作业条件、人员准备完备。

参考文献：

[1]成军 最新建设工程安全生产标准汇编[M]教育科学出版社 2010

清水混凝土施工技术探析 篇12

作为一种比较环保的混凝土工程, 其在理论上是属于一次浇筑成型。它不需要进一步的装饰, 现浇混凝土的自然表面是它的饰面。这种混凝土的表面具有许多优势, 比如平整度强、棱角分明、没有磨损等。在其表面, 只是涂刷一层或者两层透明的保护剂, 这不会对环境造成较大的污染。现在, 因为人们提高了自身的环保意识, 并萌生了回归自然的想法, 使得在日常生活中对于绿色建筑的需求增加。清水混凝土在工程中的应用是最好的证明。

2、清水混凝土的质量验收要求

尽管在清水混凝土的质量验收方面, 国家并没有制定出统一的标准, 但是在国外已经有相关的内容资料可以参考。依据国外关于清水混凝土的相关标准并综合国内的现状, 可以在一般混凝土结构标准的基础上, 制定出本地区清水混凝土的外观质量标准, 具体表现为: (1) 轴线笔直, 尺寸恰当; (2) 棱角突出, 有线条; (3) 表面保持干净; (4) 将表面的气泡、砂带和黑斑尽可能低处理好; (5) 做到路面没有蜂窝、麻面、露筋现象; (6) 清水混凝土的模板接缝、对拉螺栓和施工缝的设置必须符合要求; (7) 模板接缝与施工缝处不能出现挂浆、漏浆。

3、清水混凝土的质量通病

(1) 模板接缝过于突出、混凝土错台、没有满足施工要求。

(2) 清水混凝土的色泽出现问题, 不符合实际需要。

(3) 清水混凝土的表面气泡过多, 不利于施工的顺利进行。

(4) 清水混凝土的表面出现较多的褶皱。

(5) 预埋件没有按照要求进行, 出现歪斜、内陷的状况。

(6) 柱子根部出现漏浆情况。

(7) 柱、梁线角没有保持笔直, 并且在模板接缝与施工缝处, 挂浆、漏浆现象比较严重。

(8) 在清水混凝土的表面, 容易出现一系列的状况, 比如蜂窝、麻面等等。

4、清水混凝土质量通病的处理

(1) 模板接缝明显、混凝土错台、不平的处理

第一, 可以在模板的选用上多花点心思。尽可能地选择规格以及厚度一样的木胶合板, 方木与内贴板也是比较合适的选择。在这个过程中, 需要注意的一点为在选用加固用的方木时, 必须注意其尺寸, 要做到准确、统一。

第二, 对模板进行组合时, 要将内贴板缝、模板面板拼缝等错开处理。除此之外, 方木加固必须与模板拼缝保持垂直, 至于内贴板缝, 则可以在用腻子补齐。

第三, 在面积组合模板接头处, 可以使用手工刨把模板边磨平, 同时黏贴好双面胶带, 在确保其位置对其之后再进行拼接工作。

第四, 采用无色轻机油作为模板的脱模剂。在这个过程中要控制好模板周转次数, 同时要适当地对其进行检查, 最后开展抛光打磨工作。

第五, 在使用钢管箍或者槽钢箍时, 要防止其产生挠曲、变形, 必须保证它们的强度和刚度满足标准。

(2) 清水混凝土表面颜色出现色差、无光泽的处理

第一, 清水混凝土表面出现色差、无光泽等现象是比较常见的一种质量通病。为改进这种状况, 可以在木胶合板上使用内贴板, 要保证其表面皿的光滑度。此过程中可以应用到橡胶刮板进行涂刷, 涂刷的均匀度以及厚度都必须满足相关标准。完成上述工作之后, 可以使用橡皮锤敲打粘贴面, 放出存在与表面的气体。之后, 便可以在模板上加上脱模剂, 如此一样, 使浇筑的清水混凝土便具备了好的光泽。

第二, 在对同一批清水混凝土构件进行浇筑的过程中, 要保证所选的商家以及材料标号是一致的。对于砂石的选用, 也必须参考相关的规定采用合适的材料。在具体的施工过程中, 搅拌清水混凝土必须遵守相关的规定, 进行准确的配置。

第三, 在对清水混凝土添加别的调剂时, 可以将搅拌时间增长, 这样能够使搅拌更加均匀, 使得两者更好地融合在一起。加入外加剂将会改变清水混凝土的颜色, 使得它的色泽出现误差。因此, 在对混凝土配合比进行确定之后, 以及开始施工时, 首先应做好样板墙。这样, 能够及时找出问题, 对清水混凝土的质量通病进行处理。

第四, 混凝土振捣时间必须按照有关的标准进行, 其主要目的是为了防止清水混凝土出现分层离析的现象, 避免清水混凝土出现色差。一旦构件表面浮浆过多可以采取加入清洁石子的方法进行第二次振捣。

第五, 在工程收工之前, 清水混凝土表面必须遵守标准, 喷涂无色渗透封闭性保护液。这是为了防止对清水混凝土造成污染的一项措施。

(3) 柱子根部漏浆的处理

至于柱子根部, 则可以采用水泥砂浆找平的方式进行处理。具体操作如下:用水平尺对找平层进行检查, 保证它的平整度符合要求。在柱与柱接头的地方, 可以粘贴一定厚度的海绵胶带, 位置必须按照施工标准规定的执行。在对模板进行加固的过程中, 必须确保模板底部与柱面的挤压密实。除此之外, 要保证柱子模板下口方正平直, 同时要粘贴一道双面海绵胶带, 这是为了使得其与柱内边尺寸保持一致。最后, 在柱子的根部, 必须留设排水孔, 这是为了将模班中的水及时排除。浇筑柱子之前, 必不可缺的一道工序为接浆处理, 即在柱根部均匀浇筑一层一厚同配合比的水泥砂浆。

(4) 装饰金属片的脱落

通过在清水混凝土表面镶嵌铝合金金属片, 可形成一种独特的装饰效果。金属片的大小要与明、禅缝的分块相协调, 金属片可选定几种固定尺寸, 但金属片安装的位置及方向具有随机性, 金属片不宜太厚, 以免影响混凝土的保护层厚度。金属片的安装应先在清水混凝土表面预留安装槽, 安装槽的深度及尺寸必须与金属片相符。根据金属片的设计位置在模板上进行放样, 弹线及安置槽模。结构完成后在预留槽内安装金属片, 金属片与混凝土可用环氧树脂粘贴, 并在金属片的若干处用铆钉固定, 钉孔及金属片四周用环氧树脂封严。

(5) 清水混凝土表面气泡的处理

第一, 分层浇筑混凝土, 采用测杆检查分层厚度。例如500m一层, 测杆每隔500m刷红蓝标志线, 测量时直立在混凝土表面上, 以外漏测杆的长度来检验分层厚度, 分层厚度应该满足要求, 直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止再浇筑第二层混凝土, 在浇筑上层混凝土时, 把振动棒插人下层混凝土500m左右, 以消除两层之间的接缝。

第二, 采用掺加外加剂, 适当延长混凝土搅拌时间, 增大坍落度等方法, 既有利于清水混凝土振捣, 又可以减少清水混凝土气泡的产生。

第三, 振捣混凝土时应该插点均匀、快插慢拔, 每插点要掌握好振捣时间, 一般控制在30-50s。

5、结语

清水混凝土能够体现混凝土中“简朴、天然、稳定”的特点。清水混凝土完工后的总体效益是在于清水混凝土浇筑的质量, 在于工程后对清水混凝土保护的喷涂施工。与其他较为普通的混凝土施工方式相比, 它的要求则更为严格。清水混凝土质量通病的处理具体表现在混凝土工程、钢筋工程、日常维护等方面, 每一道工序的技术交底、施工方案制定等都是不可缺少的工序。施工离不开设计的指导, 只有清楚的了解质量通病出现的原因和相应的解决措施, 才能更好在设计的过程中编写施工说明和尽可能的避免质量问题的出现。

参考文献

[1]耿雪飞, 金良.浅析清水混凝土施工技术措施[J].治淮.2010 (02) :20-23

[2]陈哲.关于清水混凝土结构施工的探讨[J].浙江建筑.2010 (04) :121-122

[3]张秀峰, 刘敏.浅谈建筑清水混凝土应用技术[J].民营科技.2010 (04) :23

[4]王汉猷.221002, 徐州, 王安华.21002, 徐州, 储小雪.221002, 徐州.清水混凝土在凤凰国际机场候机楼工程中的应用[J].建筑技术.2000 (09) :121-123