清水混凝土技术应用（共12篇）
清水混凝土技术应用 篇1
1. 工程概况
本项目由2幢甲级写字楼、1幢五星级酒店、1幢会展中心、1幢高端个人事务所、4层商业裙楼及4层地下室组成的新型一站式都市空间。
2. 工程特点及难点
(1)饰面效果要求颜色达到潘通色卡CoolGray1C效果，清水混凝土表面不留设螺栓孔眼、明缝。
(2)结构造型多样，有众多斜向悬挑清水混凝土构件及高位悬挑清水混凝土构件，大型转换桁架及悬挂钢结构外包清水混凝土构件，立面大开洞清水混凝土构件。
(3)构件形式复杂，“中震弹性，大震不屈服”的抗震性能化设计使得构件钢筋数量多、直径大，在节点区域这些钢筋、型钢相互穿插，纵横交错，形成米字形、K形等复杂节点。
3. 饰面清水混凝土无明缝、无孔眼模板体系研制与应用
3.1 无明缝模板体系研制与应用
本工程中，清水混凝土表面不留设明缝，在每层柱上、下口仅留设禅缝。为保证梁柱墙板接头清水混凝土成型质量，必须对梁柱墙板接头模板加固方式进行深入研究，探索一种新的梁柱墙板节点模板加固方式，确保无明缝清水混凝土表观效果。
3.1.1 梁柱墙板接头柱墙板模板下口无明缝模板体系
在柱墙板模板下口位置，柱墙板模板下包下层结构50～200mm，并在模板下口外部加设一道起拱双槽钢。这样保证了柱墙板模板下口与下层结构贴合紧密，使施工缝处混凝土接头平整顺直，避免了错台的产生，最终使施工缝处混凝土呈现禅缝的美观效果。具体应用时应注意以下几点。
(1)浇筑楼板混凝土时，将钢管预埋于楼板混凝土中，端部伸出混凝土一定高度。
(2)满堂架搭设完成，将定型钢框木模体系安装完成并校正。
(3)将预制的起拱双槽钢置于定型钢框木模体系的根部，采用具有足够强度的螺母及配套的高强螺杆将定型钢框木模体系和起拱双槽钢相连，通过高强螺杆的后拉作用，使起拱双槽钢顺直并与下层梁面贴合紧密。
3.1.2 梁柱墙板接头柱墙板模板上口无明缝模板体系
（1）梁柱墙板混凝土分步浇筑工况
(1) 柱上口混凝土处理每次安装模板前，在模板上口的标高线处钉明缝条(明缝条下口与标高线平齐)，混凝土浇筑至明缝条上口。模板拆除后取出明缝条，采用云石机切割整齐。上层梁结构施工时，采取相应的加固措施，可保证柱墙板上口与梁混凝土接头处施工缝形成良好的禅缝效果。 (2) 梁柱墙板接头处梁模板加固为保证梁柱墙板接头混凝土成型质量，在进行梁模板加固时，梁模板在柱上口位置下包50～200mm，并在梁模板下口位置各增加一根活双槽钢，活双槽钢通过高强螺杆与背面非清水模板拉接，通过高强螺杆后拉，可确保梁模板与柱上口混凝土面贴合紧密。 (3) 梁柱墙板混凝土分步浇筑工况下，梁柱墙板接头柱墙板模板上口采用无明缝模板体系。
(2）梁柱墙板混凝土同步浇筑工况
在柱墙板模板上口位置，通过焊接在柱墙板模板上口处的螺杆，配合双槽钢活背楞及螺母，将梁模板下口和柱墙板模板上口拉接牢固，并配合模板夹具进行模板拼缝处加固，可有效避免模板拼缝错位，使柱墙板上口梁柱墙板接头处模板拼缝平整、紧密、牢固可靠。
3.2 无孔眼模板体系研制与应用
(1)对拉螺杆选择一种颜色与清水混凝土颜色极为相近的高强度玻璃纤维杆作为对拉螺杆材料。加固时可永久留置在混凝土内。在混凝土拆模后，对其进行切割并打磨平整，可避免形成孔眼。
(2)玻璃纤维对拉螺杆分体式夹具研发了一种分体式加固工具，通过分体夹片与玻璃纤维螺杆壁产生足够的摩擦力抵消混凝土浇筑时产生的侧压力。通过试验数据分析表明，单夹具抗滑最小18k N，双夹具抗滑最大60k N。
4. 清水混凝土施工技术
本工程的清水混凝土结构异常复杂，综合了钢结构、型钢混凝土结构、关键结构的应力和变形监测控制及清水混凝土等多项施工技术。
4.1 大悬挑、大开洞复杂建筑结构饰面清水混凝土施工技术
4.1.1 模板刚性支撑体系研究与应用
（1）模板刚性支撑体系受力模拟
采用有限元分析软件SAP2000进行施工模拟分析，对结构施工及砂箱卸载两种工况中的支撑胎架、下承梁的内力及变形情况、卸载位移值，以及施工模型与设计模型二者间悬挑结构内力分布差异进行分析，确保施工加载过程中结构体系自身的安全。
(2）模板刚性支撑系统设计
刚性支撑架由立杆、斜撑、水平撑、端部结构和底座等部分组成。立杆为本结构体系中承担荷载的基本单元和受力主体，主要承担竖向荷载，柱间斜撑主要承受水平剪力，是刚性支撑架整体刚度的重要保证构件。
(3）模板支撑体系安装
采用格构式刚性支撑胎架，其主要由楼板支撑、底座、标准节、胎帽、联系杆以及顶部支撑结构共同组成。
4.1.2 信息化施工
施工前依据大悬挑、大开洞部位模拟分析结果制定具体的施工措施。但在施工过程中，结构自重、风荷载、日照和温差等变化都会影响这些部位受力，不仅会影响清水混凝土的饰面效果，严重的还会影响结构的安全使用。
为保证这些特殊部位的清水混凝土质量，尤其是结构安全，必须进行必要的施工过程实时监测，按信息化施工的原则组织实时监测。依据监测结果，分析与施工模拟计算的差异，调整施工节奏、局部楼层适当调高混凝土强度等级。
4.1.3 变形控制
转换结构空间整体受力形成后，需确保转换结构从施工受力状态安全平稳地转换到设计受力状态。针对转换卸载过程中单点荷载大、卸载位移量小的特点，选择砂箱卸载工艺。
卸载工作每进行一步，都对刚性支撑和结构的内力变化进行实时监测，将数据对比分析结果同步上报卸载总指挥部，由总指挥部进行分析并发布下一步指令。一旦刚性支撑内力超过允许值，或上部结构的内力重分布发生异常情况，则由指挥部分析情况，调整卸载步骤。
4.2 型钢混凝土组合结构及多向杆件交叉节点饰面清水混凝土施工技术
4.2.1 特殊部位饰面清水混凝土模板加固体系
对于巨型T形钢结构转换桁架处型钢腹板，由于其在整个结构受力上的重要性，设计明确要求此部分钢结构上禁止穿孔，必须采取新的方式进行模板加固。
为避免出现饰面清水混凝土型钢加固不到位、胀模等一系列问题而无法满足建筑师对饰面清水混凝表观效果的严格要求，通过研制一种型钢混凝土柱模板加固体系，解决了上述问题。该模板加固体系操作简单，投入少，能有效保证型钢混凝土柱不胀模，确保施工质量。
4.2.2 型钢混凝土组合结构多向杆件交汇节点钢筋工程
（1）研究背景
出于对清水混凝土构件视觉效果的考虑，外立面构件标准截面尺寸为400mm×1250mm，截面宽度超过400mm的位置均进行了切角处理。构件内型钢通常也设置在未切角的400mm范围内，型钢与清水构件外表面距离125mm。
根据设计要求，400mm范围内各构件均有4排钢筋需要穿过，应根据设计情况进行钢筋排布，扣除清水混凝土特殊要求的35mm保护层后，剩余空间内仅能满足梁、柱钢筋穿插的需要，没有空间再进行斜撑钢筋的穿插。
(2）方案确定
通过实体模型的制作以及三维图形模拟，结合模型施工时钢筋穿插的合理处理方式，进行复杂节点的结构设计优化，先后研究了4种方案并进行选择： (1) 按照原有设计施工，先安装型钢，再按照柱→梁→斜撑的顺序穿插钢筋。斜撑钢筋与其他方向钢筋位置冲突时，弯折通过。 (2) 在斜撑的非节点区与节点区之间增设过渡区，斜撑钢筋在过渡区内通过与构件内型钢焊接连接将力传递给型钢，节点区内加大型钢截面，由型钢传递所有斜撑应力，斜撑仅设置构造钢筋进入节点区域。 (3) 加大斜撑型钢截面，所有应力均由型钢承担，整个斜撑内仅设置构造钢筋。 (4) 适当增大斜撑、梁型钢截面，增加型钢高度，加大腹板厚度，由型钢承受更多应力，以减少斜撑、梁纵向钢筋数量，减小斜撑、梁钢筋直径，节点区仍然由型钢和钢筋共同受力。同时将影响斜撑钢筋穿插的柱侧面钢筋与柱角钢筋并筋形成钢筋束，为钢筋穿插留出更大空间。
综合利弊，选择方案 (4) 作为型钢混凝土组合结构多向杆件交汇节点饰面清水混凝土钢筋工程优方案。
4.2.3 型钢混凝土组合结构及多向杆件交叉节点混凝土工程
研制并应用了型钢饰面清水混凝土新型振捣体系，能有效保证钢筋密集的节点及复杂结构混凝土的密实度，保证混凝土浇筑质量。
5. 结语
通过对大悬挑、大开洞清水混凝土模板体系的研制与应用，采用型钢混凝土组合结构及多向杆件交叉节点饰面清水混凝土施工集成技术，对高层建筑清水混凝土成品采取有效的保护措施，使高层建筑的大悬挑、大开洞、多构件交叉复杂节点等部位施工效果良好，节点区混凝土颜色、平整度、光洁度、禅缝等指标均达到预期效果，使清水混凝土这一绿色施工技术在复杂建筑结构中得到进一步推广和应用。
清水混凝土技术应用 篇2
改性木质素磺酸盐系列外加剂单位时间减水效率低，混凝土坍落损失较大，和易性不好，添加一定量引气剂，试验效果不佳。氨基磺酸盐系与密胺系外加剂不稳定，混凝土多泌水，不适合配制清水混凝土;萘系减水剂减水效率高，性能突出，工艺先进，适用于水泥，各厂家对许多萘系外加剂做试验，已确定部分外加剂具有混凝土坍落度及拌合物和易性良好、无泌水、离析等特征。从生产性试验和往期施工经验发现，萘系减水剂具有较弱抗离析能力，混凝土拆模后，常出现鱼鳞斑、水线，降低了混凝土外观质量。
多次跟踪及反复试验棵墩柱发现，聚羧酸系减水剂特点突出：其和水泥相容性较好，掺量较低时，可使混凝土高速流动，具备出色减水与增稠效果，极大改善混凝土分层及泌水现象，提高抗离析能力。低水胶比低粘度低，坍落度保持性能良好，多应用在清水混凝土配制中;城市桥梁清水混凝土为保持良好和易性，增强光洁度，C30墩身混凝土与C25护栏混凝土适合添加矿渣粉细度4000cm2/g～5000cm2/g，或Ⅱ级粉煤灰。Ⅰ级粉煤灰与超细矿渣粉无助于混凝土排气。不应添加过量粉煤灰，避免对混凝土表面硬度构成影响;混凝土配制适合用普通硅酸盐水泥，这种混凝土易泌水。砂率要合适。
4 某立交桥清水混凝土配制的应用实例
在结合结构与装饰功能基础上形成的清水混凝土，广泛应用在桥梁工程中。某立交桥是该市互通式立交。提升立交桥混凝土耐久性，以保障立交桥质量。建设指挥部按照高质清水标准，要求混凝土外观质量。监理方限定28天内混凝土达到115%设计强度。我们在立交桥基础上，深入完善原有桥梁清水混凝土配合比。考虑清水混凝土施工方法“C25护栏、C30敦柱，以吊斗现浇方式施工，C40箱梁，以泵送方式施工”。我们已制定混凝土拌合物最优工作性能及许可范围。为保证清水混凝土效果，混凝土施工前系统检查尤为重要。以限制混凝土拌合物形式，获得最大及最小振动粘度系数、坍落度，进而保证混凝土拌合物的抗离析泌水能力。维持混凝土易密性，保持良好排气能力。调整泵送混凝土压力泌水率，确保泵送施工顺利进行。使用材料具体如下：
C25混凝土水泥、C30混凝土水泥(水泥厂生产P.032.5R，品质符合GB175-标准，28天实际强度全部大于40MPa);C40混凝土水泥(水泥厂生产P.042.5R，品质符合GB175-1999标准，28天实际强度全部大于47MPa;粉煤灰(以电厂Ⅱ级粉煤灰为原料，品质符合I级～Ⅱ级灰标准);黄砂(以优质河内砂为原料，品质符合JGJ55-92标准);石子(石料厂生产5mm～25mm连续级配碎石，品质符合JGJ55-93标准);外加剂(冬季施工采用工厂生产聚羧酸盐系外加剂A +某地生产无氯低碱高效能液体防冻剂B复配)。
在施工中，搅拌混凝土，和易性良好，无浮浆、离析，振动粘度系数维持在混凝土最佳工作状态，有助于混凝土振捣排气。抗振捣能力得到提升，未出现因“过振”产生的“鱼鳞斑、水线”，较好确保了混凝土外观质量。施工验收阶段，施工混凝土外观质量较好，受到社会各界认可。
5 结语
目前，人们对桥梁外观提出更高要求，清水混凝土直接经混凝土成型形成自然质感，以此用作饰面效果，而不用在其他外装饰上，促使城市桥梁工程中清水混凝土应用更加广泛。文章以某城市桥梁建设施工项目为例，要求较高外观质量，最终将清水混凝土用作桥梁施工，系统论述这种工艺，提出可行性施工方案。反馈效果提示，采取该施工技术，清水混凝土外观均匀性、光洁度、平整度远高于规范要求。
参考文献
[1] 满在勇.清水混凝土桥梁工程质量控制研究[J].中国建材科技， ，21(03).
[2] 郑术锋.清水混凝土在桥梁工程中的应用[J].价值工程，，34(10).
清水混凝土结构施工技术 篇3
【关键词】清水混凝土；结构；施工技术；质量
0.概述
无表面装饰的混凝土，俗称清水混凝土，在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中早已广泛应用该项技术。清水混凝土与普通混凝土并无本质区别，只是清水混凝土对模板、混凝土的浇注要求更高，以使清水混凝土达到“清水墙”的效果。由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土结构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力；没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层。清水混凝土工艺实际上是施工质量的一种标准，就是在施工过程中，采用特殊的施工工艺，使浇筑的混凝土构件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。
我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，要求框架梁、板、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于们混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)要求。同时还要求混凝土表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋平渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，混凝土施工时，接缝无明显痕迹。
一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。
1.施工技术要点
1.1钢筋及预埋件控制
依据施工图纸进行钢筋及预埋件的制作,制作过程要求钢筋的规格、型号、尺寸符合要求,预埋件用材符合要求,特别是使用钢板类埋件、钢板型号、厚度、使用的焊条型号均应符合要求,绑扎过程中要求绑扎牢固,位置朝向正确。
1.2模板体系控制
1) 模板组拼要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
2) 为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,模板内部设φ8 对拉钢筋或预留PVC 线管进行对拉蝴蝶扣,或者用55 mm 乘以混凝土构件宽的钢片紧固。
3) 为便于施工,近年来许多施工单位已开始大量使用竹胶模板或高强木胶合板,或定型模板,以便周转所需,竹、木制品的模板在支设时普遍使用木龙骨和钢管式支撑体系混用,模板在使用时注意接口拼缝处应平整密实。必要时拼缝用腻子嵌平,胶带纸粘贴封口。
4) 将板面杂物清理干净,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
1.3支撑体系控制
1) 对于框架(剪) 施工,支撑体系应与模板体系设计相配套,一般宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑。
2) 针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点,通过横向水平支撑加强彼此之间的联系,形成一个整体,在混凝土浇筑期间还要随时检查各节点处是否位移,发现问题及时纠正。
3) 严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序,侧模的拆除控制强度一般为2. 5 MPa ,并保证其表面及棱角不受损坏;底模的拆除强度严格执行施工规范要求。
1.4清水混凝土的配合比控制
清水混凝土的配合比控制应在材料和浇筑方法允许的条件下进行,尽量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此减少泌水的可能性,但混凝土的含气量不超过1. 7 % ,初凝时间在6 h～8 h 以内。但由于商品混凝土的普遍使用,对于泵送混凝土,坍落度一般控制在120 mm ±10 mm 的范围内。
1.5清水混凝土浇筑控制
1) 严格执行有关规范、规章,认真落实施工技术保证措施,施工组织方案、现场组织措施。
2) 针对商品混凝土制拌地与施工点的远近距离,合理调度搅拌输送车的送料时间,根据具体施工的快慢调节输送车的车次多少,并在施工现场逐车测量混凝土的坍落度。
3) 施工时严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30 cm ,边浇筑边振捣。
4) 振捣方法要求正确,不得漏振和过振,振捣时间也不易过长,以免产生离析。为保证工程质量可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间后再振捣,而面层一般应在初振后0. 5 h 后进行第二次振捣压面收浆。
5) 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5 cm～10 cm ,而振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
1.6清水混凝土养护措施
清水混凝土的成品保护。后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得碰撞及污染混凝土表面; 在混凝土交工前, 用塑料薄膜保護外墙, 以防污染, 对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。
2.清水混凝土质量通病预控及防治
为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量问题和产生的原因，从而采取有效措施避免产生质量问题。
2.1气泡、孔眼的控制及修补
气泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料台砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，或是混凝土振捣不足。一般对气泡、孔眼可以采用无色脱模剂，并及时进行养护控制混凝土的坍落度及和易性控制混凝土分层和布料厚度在30cm以内。
2.2黄色锈迹的预防措施
清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因通常是由于金属绑线外露,钢筋绑扎后由于雨天未及时浇筑混凝土,锈迹遗留于模板上未清理干净,或个别区域稍有钢筋保护层偏薄等方面原因造成的,也有个别处因遗留铁钉等杂物未及时清理造成的。克服这一通病的方法是: 1) 对钢筋的绑扎操作工艺进行改进,采用“反向掏帮法”,将绑扣扎于结构内侧;2) 雨后对钢筋及模板进行检查,将钢筋和模板上的锈迹清理干净,并将钢筋的保护层用垫块垫好;3) 在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物,梁、柱接头部位,板的死角等处。
2.3清水混凝土板缝(纹) 的防治
1) 在材料上主要影响混凝土质量的因素为粗细骨料及外加剂(粉煤灰和高效减水剂) ,应严格按JGJ52-92 ,JGJ53-92 等规定执行。
2) 在施工条件和材料许可条件下,尽可能将水灰比和坍落度控制在较小状态,具体是掺加优质粉煤灰和高效减水剂,但同时要保证坍落度、可泵性;优先选用非早强型水泥,因早强水泥水化热释放快,用水量大;在混凝土中适量掺入膨胀剂,使混凝土先膨胀用以补充混凝土收缩。
3) 混凝土浇筑前搭铺马道,避免踩压钢筋,检查钢筋及敷设线管处的保护层厚度并在施工中用钢筋插针,随时检测混凝土浇筑厚度。
4) 采用“复捣、复压”工艺,浇筑时头次振捣,大杠刮平、木抹子抹压,在初凝前1 h～2 h 时,进行二次振捣,用木抹子进行混凝土面收浆搓压,用铁抹子压实见光,之后立即进行塑膜覆盖。
浅谈清水混凝土技术 篇4
清水混凝土技术近年来已成为时尚建筑的首选工艺, 其在整个施工过程中外观一体成型, 美观大方, 工程废渣量少, 对于环境保护有着积极的作用, 是近年来施工过程中常用到的施工方法。
某工程建筑面积为28 000 m2, 地上25层, 地下1层, 结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构, 基础形式为钢筋混凝土筏形基础;裙房部分采用框架结构, 基础采用钢筋混凝土条形基础。±0.00以下筏板和外墙混凝土为抗渗混凝土。
该工程的主体结构策划为清水混凝土, 为确保清水混凝土施工质量, 首先编制了5个方面的施工方案, 包括:测量控制及复核技术方案;钢筋工程专项方案;模板制作、安装及拆除专项方案;混凝土浇注、养护方案;成品保护方案。然后及时给劳务作业人员进行技术交底, 组织学习每个分项工程的工艺流程, 在实施过程中严格按照施工方案进行施工组织与协调。
1 测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节, 它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提, 是使主体结构达到清水混凝土质量效果的基础。在实际施工中应抓好以下几点:
1.1 施工竖向精度
其关键是水准点的埋设。水准点是竖向控制的依据, 要求一个施工场区内设置不少于3个点, 点与点间距50 m, 以便于互相通视和校核。墙上水准点应选在建筑物上, 以便于保存、查找、引测。
1.2 平面轴线投测
平面轴线精度受控是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩, 将所需轴线投测到施工面上。同一层上所投测的纵横线不得少于2条, 以此进行角度、距离的校核, 经校核无误后, 方可在该平面上放出其他相应的设计轴线和细部线。
在实际施工中, 需注意以下几点:
(1) 各楼层的轴线投测, 上下层垂直偏差须≯3 mm。
(2) 轴线投测后, 放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线。
(3) 施工平面测量工作完成后, 方可进入竖向施测。
(4) 每一层平面或每段轴线施测完成后, 先进行自检, 然后由专职检查员复检, 合格后再报验。
1.3 引测标高
要保证竖向控制的精度要求, 先要进行高程控制网点的联测, 检查场区内水准点是否被碰动, 确认无误后引测标高。标高基准点的测设必须正确, 同一层不少于3个点, 以便于互相校核, 其3点校核差须≯3 mm, 取其平均值作为平面控制点。
1.4 标高基准点
(1) 根据基坑情况, 在坑内设置标桩, 将高程引测到标桩上, 用红色三角标出, 并注明绝对标高和相对标高, 供施工时使用。
(2) 在地上1层, 采用10 cm×10 cm的钢板, 其上用钢锯划出“+”字线作为基准点, 为高程引测提供依据;首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留20 cm×20 cm的激光孔, 引测完成随即覆盖, 严防杂物从洞口掉下。
(3) 各层标高的传递均利用首层红色三角上顶线为标高基准线, 用检定合格的钢尺向上引测, 也可在中间层加设标高基准点, 由此向上传递。
(4) 每层标高基准点不少于3个, 并设在同一个水平标高上, 用水准仪往返测, 测设合格后予以标识。
2 钢筋工程
要保证构件几何尺寸和模板安装到位, 首先要保证钢筋位置准确、不移位, 应抓好以下几个方面:
(1) 严格控制钢筋配料尺寸。要使配制的各种钢筋平直、箍筋方正、弯钩准确, 严格把好配料关, 派有经验的人员负责, 定期进行抽检, 不合格的责令返工并予以处罚, 直至符合设计要求。
(2) 钢筋接头和绑扎。为保证搭接范围内的钢筋密度不增加, 以利于混凝土浇注和节约钢材, 必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接, 不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋所用扎丝的多余部分应向构件内侧弯折, 以免因外露形成锈斑, 影响清水混凝土观感质量。
(3) 确保钢筋生根位置准确。在柱施工中采用定位套箍卡住主筋, 套箍按柱的截面设计制作, 另采用Φ 16 mm的斜撑加固, 以确保主筋位置准确。为保证钢筋保护层厚度, 墙、柱、梁侧模保护层采用水泥定位撑。
(4) 做好各工种间的协调配合。在浇注混凝土的过程中, 放线工、钢筋工、木工各负其责, 实行跟踪管理, 发现异常时随时进行处理。
3 模板工程
为获得清水混凝土的质量效果, 加强对模板管理尤为重要。安装模板时应严格按模板图进行, 对号入座, 定点使用, 并针对不同结构部位设计不同类型的模板。在模板拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
3.1 模板设计
墙模采用1 220 mm×2 440 mm×15 mm多层板, 50 mm×100 mm方木作竖楞, Φ 48 mm钢管作横楞, Φ 14@600 mm穿墙对拉螺杆和钢管加固。柱模采用15 mm厚的多层板, 竖楞采用50 mm×100 mm方木 (经压刨找平) , 根据柱截面尺寸, 竖楞间距为200 mm, 柱箍间距为500 mm, 最底一层距地面300 mm。顶板模板采用1 220 mm×2 440 mm×10 mm竹胶板, 间距200 mm。为保证顶板清水混凝土的成型效果, 模板接缝处用胶带纸封严。楼梯选用15 mm厚的多层板, 踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上, 踏步板龙骨采用50 mm×100 mm方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸, 并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
3.2 顶板、梁支撑体系
(1) 梁、顶板支撑体系为扣件式钢管满堂脚手架, 立杆间距为1 200
mm, 水平间距为1 200 mm。该工程梁底模、梁侧模采用多层板, 侧模、底模采用50 mm×100 mm方木、间距200 mm作通长背楞。
(2) 吊装模板时轻起轻放, 不得碰撞已安装好的模板。
模板吊运就位时要平稳、准确, 不得碰挂钢筋。
(3) 对于跨度≥4
m的梁板, 按全跨长度2 ‰起拱, 起拱从支模开始时进行 (通过顶丝调整底模板各部位标高) , 随后将侧模和底模连成整体。在距梁端500 mm处, 在梁模上留设清扫口, 待杂物清理干净后将其堵严。
3.3 模板的拆除
(1) 每层混凝土浇注完毕, 在同条件试块抗压强度试验结果达到规范要求后, 将模板拆除, 由质量员对混凝土结构外观及尺寸偏差进行实测实量, 并执行“质量上墙制”, 对每道墙的垂直度、平整度作出明显标注。
(2) 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板, 以免损伤混凝土表面和棱角。如发现模板边口带有毛刺或开裂分层时, 应将模板破损部分切掉, 四周刷封边漆。每次模板拆除后, 清理模板上杂物, 随后均匀涂刷脱模剂。
(3) 模板要妥善堆放, 防止雨淋水浸。
4 混凝土工程
4.1 混凝土配制
清水混凝土要求颜色一致。水泥要选用品种相同且安定性好、强度高的水泥, 砂石应按规定选用合格材料, 外加剂不仅要满足混凝土性能的要求, 而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配, 按试配的配合比施工, 严格控制坍落度。
4.2 混凝土浇注
(1) 墙柱混凝土浇注。浇注墙柱混凝土应分层进行, 一次浇注完毕。浇注混凝土前, 要先填5 cm厚与混凝土同配合比的砂浆。墙洞口两侧的混凝土高度应保持一致, 且必须同时下灰、同时浇注, 以防止洞口变形。振动棒不得触碰钢筋和预埋件。在与梁板整体浇注时, 应在柱浇注完毕停歇1~1.5 h, 使其获得初步沉实, 再继续浇注。
(2) 梁、板混凝土浇注前, 应先检查马凳的位置与数量, 要求马凳数量每m2不少于1个。梁柱节点钢筋较密时, 此处宜用小粒径石子配制的相同强度等级的混凝土浇注, 并用小直径振捣棒振捣。浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣, 振捣完毕用长木抹子抹平。
(3) 施工缝位置。宜沿次梁方向浇注楼板, 施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
(4) 施工缝处理。将已浇注混凝土表面凿毛, 剔除松动石子, 并用水冲洗干净后, 先浇1层水泥浆, 然后浇注混凝土, 混凝土强度应比原混凝土高1个等级, 操作要细致, 振捣要密实, 使新旧混凝土紧密结合。
(5) 楼梯混凝土浇注。楼梯混凝土应自下而上浇注, 先振实底板混凝土, 到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 连续不断地向上推进, 并随时用木抹子 (或塑料抹子) 将踏步上表面抹平。
4.3 混凝土养护
混凝土浇注完毕, 应在12 h内加以覆盖并浇水养护, 浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为宜, 养护期≮7 d。
5 结语
为了实现该工程清水混凝土的目标, 在抹灰分项工程开始前, 需申请甲方、监理共同认可该楼主体工程为清水混凝土, 从而可直接在墙上刮腻子。由于填充墙和卫生间墙面为加气混凝土砌块, 需进行抹灰处理 (占40 %) , 清水混凝土按60 %给予结算。根据市场情况, 抹灰人工材料费为20元/m2, 合计为:20×28 000×60 %=33.60 (万元) 。清水混凝土在该工程的采用, 缩短了工期, 节约了成本, 也有利于环保。
摘要：结合工程实例, 从测量放线、钢筋制作安装、模板支设、混凝土浇注、成品保护等方面, 介绍了清水混凝土施工的具体做法。
清水混凝土质量控制措施分析 篇5
清水混凝土的使用源于第二次世界大战以后的德国和日本。由于战后百废待兴，部分混凝土建筑省掉了抹灰、装饰的工序而直接使用，演绎到今天，日本等国的清水混凝土技术已经得到了很大的发展。
在我国，市政、道桥和桥头堡的混凝土工程，包括一些简单的工业厂房也早就开始采用清水混凝土。近十年来，少量高档建筑工程 海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼等也采用了清水混凝土。随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。但是，如何正确认识清水混凝土，怎样理性追求清水混凝土，对于清水混凝土在我国健康发展，有着重要的意义，
2.清水混凝土质量标准
2.1表面观感质量
（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差；（2）表面：平整光洁，无明显质量通病；（3）构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰：（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；（5）预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。（6）分格缝必须整齐平整并保证交圈。
2.2外形尺寸
尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程方程式质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并应符合表1的内控标准。
3.清水混凝土分项工程的施工技术要点及质量控制措施
3.1施工测量与垂直度控制
3.1.1建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。
3.1.2高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒剪力墙上建立1.000m的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。
3.1.3控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。
浅析房屋清水混凝土施工技术 篇6
【关键词】房屋建筑;清水混凝土;施工技术
混凝土是由水泥、砂、石子和水按-定比例拌和后硬化而成，有良好的抗压强度和耐久性。现阶段，有越来越多的工程开始采用清水混凝土，直接利用混凝土的朴实表观来体现建筑美感。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；清水混凝土结构-次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
１．混凝土工程
清水混凝土质量标准。目前清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范及验收标准。但其质量至少应能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其表面色泽、纹理、光洁度等应该有更加严格要求,即一次浇筑成型,外观平滑,尺寸精确,色泽一致,没有明显拼缝和缺棱掉角,观感要达到高级抹灰的质量标准,形成表面打磨效果。饰面清水混凝土与普通清水混凝土允许偏差项目应满足：第一，墙、柱、梁轴线位移：5mm与8mm;第二，表面平整度小于2mm与4mm;第三，立面全高垂直度8/100～12/100;第四，阴、阳角顺直和方正均为3mm与4mm;第五，墙、柱、梁截面尺寸：＋2mm～－2mm与＋2mm～－4mm。为了达到以上要求,必须严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。
清水混凝土配合比设计。混凝土的配合比是指混凝土中四种材料:即水泥、水、砂及石子用量之间的比例关系，有时还注明外加剂的用量。一般情况下多采用重量配合比，即以每立方米混凝土所用水泥重量C、水重量W、砂子重量S、石子重量G表示，即以水泥重量为1来表示各种材料用量间的相对关系。配合比设计的一般原则有:满足混凝土结构设计的强度要求，可考虑容重的要求；使混凝土混合料具有适合施工条件的流动性和良好的工作性能；正确选用原材料和各项参数，满足在使用条件下的耐久性要求，能抵抗气候作用、化学作用的破坏；节约水泥、节约能耗，降低混凝土成本。在可能施工浇注的范围内，应具有最小的单位用水量，选用最小的坍落度，寻求较高的强度效率。首先要确定水灰比。水灰比较小时，混凝土的强度较高，耐久性较好。满足强度要求的水灰比，通常可以根据具体选用的材料和工作性要求，由系统的试验后建立的混凝土强度与水灰比关系曲线或公式求得，也可参照当地经验公式初步选定。但是由于在实际施工中混凝土各项原材料的质量会有波动，配比称量控制上总有误差，拌合、运输、浇捣及养护等工序也难始终如一，必然影响着混凝土的质量。因此，应根据工程施工质量、施工条件和设计所规定的强度保证率定出比要求标号R高的配制强度R配制，再由经验公式求出配制强度级配时需要的水灰比。其次要确定单位用水量。根据混合料要求的流动性，并参照石子种类和最大粒径、砂子粗细选定用水量。第三，选用砂率。应该指出，一般实际施工时的砂率，常要比试验室选定的最优砂率略增1%～2%，这样可保证砂浆有足够数量，以弥补混合料在运输浇捣过程中砂浆的损失，避免造成集料分离、成品表面出现蜂窝孔洞。最后确定水泥用量。对泵送混凝土不得小于300kg／m3。
2.模板工程
模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件。支模前面板处理不当的影响模板面板受到油污、铁锈的污染会严重影响清水混凝土的外观质量。模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。
必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求等。模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到-定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除，但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除的顺序和方法，应当按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原则。
3.钢筋工程
钢筋或连接螺纹表面污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、箍筋不平直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀。绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。因此，用于清水混凝土钢筋绑扎的铁丝长度既应满足钢筋绑扎牢固的要求，又要保证绑扎后多余段的铁丝在混凝土浇筑后不露筋。钢筋绑扎的位置不准确，会给支模带来困难。为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5mm卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后本去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同-截面上的接头应成25%，受压区同一截面上的接头应蕊50%。钢筋及铁丝均不得接触模板，双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋，柱子钢筋用箍筋定位。钢筋遇孔洞时应尽至绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。
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［４］何正华,清水混凝土施工技术的探讨和应用[J]. 重庆建筑,2009,2．
谈清水混凝土的应用 篇7
关键词：清水混凝土,施工技术,应用
1 对清水混凝土优点的探讨
清水混凝土也被称为装饰混凝土, 非常具有装饰的作用。对于清水混凝土来讲, 一次浇筑即可成型, 不需要另外做任何装饰, 即只运用现浇筑混凝土后的表面效果当作饰面, 经过浇筑后的表面光滑整洁, 涂抹均匀, 光彩照人, 没有任何的破损与污染, 仅仅是在其表面涂抹一层或者是两层无色透明保护剂。近年来, 清水混凝土的应用已经在大面积上获取成功, 并且伴随着由清水混凝土设计的住宅的诞生, 清水混凝土早已经成为城市建设中不可或缺的一道风景线。
1.1 表面不需做任何修饰
对于清水混凝土来讲, 不需要做任何另外的装饰, 进行涂抹之后其表面光滑、匀称、美观, 棱角分明, 截面的尺度精确, 线条流畅, 层次之间过渡合理。现阶段, 清水混凝土已经逐步发展为“彩色清水混凝土”与“镜面混凝土”, 在质量方面, 不仅以质量优质取胜, 更是集“美、细、精”为一体, 是承包商首选的“创优质工程”的首选方案。
同时针对清水混凝土的技术来讲, 既取消了抹灰的工作, 同时又取缔了湿作业, 降低了冬施的装修, 相应的降低了施工过程中产生的垃圾, 增强了建筑施工现场的文明程度。
1.2 形象美观大方
清水混凝土在外形上颇有韵味, 其朴实无华、美观大方, 还有那与生俱来的清雅气质不是一般的建筑材料所能比拟的。清水混凝土其本身独特的柔软感、舒适感、美观感不单单可以为人感官以及精神上美的享受, 同时也极具建筑情感。建筑师一致认为, 清水建筑物朴实中有一种高贵, 看似简单大方, 但其本质上较金碧辉煌, 更加具有美感。
目前对清水混凝土工艺的运用越来越普及, 许多的建筑师均采取此种工艺。世界级的建筑大师安藤忠雄和贝聿铭等皆在自己的建筑设计中加入了清水混凝土工艺。另外还有许多著名的建筑如悉尼歌剧院都运用了此种建筑工艺。
1.3 施工质量优良
清水混凝土技术消除了抹灰工作, 因此就避免了在抹灰过程中所产生的脱落、出现裂痕以及空鼓等现象的出现。在许多的商品房当中, 只要其剪力墙或者是顶棚能够满足清水混凝土的要求即可以直接进行涂面漆、批腻子等, 因此在避免了质量出现问题的根本上, 又加大了净高、开间的尺度。满足了客户的要求, 赢得了开发商的青睐, 达到了住户、承包商和开发商三赢的效果。
同时, 在清水混凝土的工程中, 不可以出现修补剔凿的空间, 每一个程序都十分的重要, 需要施工单位增强在施工过程中的监督力度, 全面提升施工工程的质量。
1.4 工程造价相对比较低
一般的混凝土每平方米造价一般在700元~800元, 而对于清水混凝土来讲即为1 000元以上, 造价成本一般会多出20%左右。较普通的混凝土来讲, 清水混凝土做工精细, 工作周期较长, 施工过程中需要的人力物力增加, 可是取消了抹灰、装饰面层以及吊顶等工序, 因此降低了维护保养的成本, 省去了大批的物力与人力的消耗, 节省了工程的总造价。
2 清水混凝土的发展现状
目前, 伴随着绿色建筑的提倡与发展, 在我国对清水混凝土技术的运用, 已经不单单局限于厂房、机场与道路桥梁等的运用, 其也开始应用在工业建筑和民用建筑中。其中被建设部设列为“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”的联想研发基地, 象征着我国的清水混凝土技术的发展已经进入了一个全新的阶段。
我国针对清水混凝土质量的验收标准设定了如下要求:轴线要笔直、尺度要精确;棱角要方正、线条要顺畅;表面要光滑、色泽要均匀;表面不可以带有气泡、蜂窝、黑斑等状况;模板的接痕和施工的接缝处不可以存在挂浆与漏浆的现象。可是就目前来讲, 除了GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范把清水混凝土工程中的外形缺陷设为严重缺陷的规定外, 还未曾有其他的国家规范可依, 这就使得建筑承包商过多的在清水混凝土的实施过程中运用了自己企业的规范标准, 因此导致了一系列问题的存在。
3 清水混凝土技术的要点分析
3.1 清水混凝土配比的设计
严格的对每一块混凝土所需要的水泥进行配比, 并且要保持每一块的配比一致, 新拌出的混凝土必须要具备其应有的粘合性与粘聚性, 绝不能够发生分层离析的状况。
在原材料的选区中, 尽可能采取同一个厂家在同一批进行生产的水泥, 并且要确保石、砂的颗粒与色泽一致。
3.2 模板工程的要求
在清水混凝土的施工过程中, 对模板的选用要求非常的严格, 务必要依据建筑物的具体情况进行设计分析之后进行定做, 并且对于模板来讲, 大多数都仅为一次性使用的, 因此花费的成本比较高, 对于梁、转角和柱接头等主要的地方要运用进口的模板。
对于模板有固定的要求, 其一定要具备足够强的刚度, 在混凝土的作用下不可以出现一点点的变形, 从而确保结构物的几何尺度匀称、断面可以保持一致, 避免浆体的流失与漏浆等情况的存在;同时对模板采用的材料也有标准, 模板的表面要爆出光滑平整, 强度要高、有较高的耐腐蚀性, 还要具备一定的吸水能力;而针对模板接痕与螺栓的要求则需要加盖密封条, 避免漏浆。
3.3 合理科学的养护
对清水混凝土要进行养护, 若养护不合理, 就会使其表面失掉水分, 从而导致微裂痕的出现, 使得建筑物外观大打折扣。所以, 对于裸露的清水混凝土来讲, 应当进行合理的保湿养护, 及时的运用粘性薄膜与养护膜进行覆盖。
4 我国在发展清水混凝土中所出现的障碍
4.1 全国无固定标准
目前对于国内来讲, 在清水混凝土的施工质量监督中尚没有统一的标准与质量验收的规范, 导致了施工单位与建设单位的意见的分歧。因此我们需要在此方面有进一步的发展。
4.2 在项目管理中出现阻碍
在国外, 清水混凝土工艺为一项极为成熟的技术, 可是在我国为何至今才开始出现大面积的项目实施, 其主要的难度大多在于项目管理中的科学和严谨上。相对于一项复杂繁琐的工程讲, 其核心就是拥有一个良好科学合适的运作系统。我们要从根本上保证施工中每一个环节的良好运行, 即是加强项目的管理和对工程的监督检验, 倘若每一个环节都能做到运行良好, 那么实施清水混凝土是水到渠成的事。这也是国内很少运用清水混凝土建筑的重要原因。
5 清水混凝土技术发展的意义
伴随着人们的环保意识不断加强, 目前人们提倡“绿色、环保、健康、有机”的健康生活, 为了满足人们的低碳生活, 具备一个健康的身体, 生活在一个环保的环境, 享受到有机的食物, 恰好清水混凝土技术就能够做到这样, 它低碳的效益、朴实不华的气质、美观大方的外形恰恰满足了我们所有的要求, 它将拥有更广阔的发展舞台。
在我国, 清水混凝土的施工和设计还需要进行理论的探究与科学的实践。另外, 在我国的清水混凝土的施工过程中, 操作大多依赖人工操作, 机械化、标准化的施工不是特别普遍。可是, 伴随着现代创新科技的高速发展, 我国日趋与国际化接轨, 清水混凝土技术将会在工业和民用的建筑中有一个很广阔的发展前景。
6 结语
清水混凝土又被称为装饰混凝土, 因有装饰效果而得名, 是近些年来迅速发展起的新兴产业技术, 大大促进了我国建筑行业的向前发展, 此项技术还有待进行更广泛的理论研究与科学实践, 相信在不久以后, 这项新兴的技术将会得到很好的发展与广泛运用。
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高层建筑清水混凝土应用技术 篇8
测量放线———墙 (柱) 钢筋绑扎———沿墙 (柱) 边弹线、找平———预埋梁端口———门窗洞口模板安装、校正、固定———预埋管线盒———墙体大模板安装、校正、固定———浇筑墙 (柱) 混凝土———拆墙 (柱) 模板———梁、顶板支模放线———沿顶板底面线贴海绵———支梁———顶板模板———清理梁内杂物和墙 (柱) 顶杂物———绑扎顶板及梁钢筋———浇筑顶板混凝土。
二、模板工程
(1) 剪力墙钢大模板施工
(1) 模板制作
委托钢大模制作专业厂家, 根据施工图纸制作定型的墙体钢大模。采用6mm厚钢板, 板面要平整, 下料尺寸要精确, 板边缘要平直, 板缝拼接紧密, 模板面板接缝高差小于1mm, 模板间接缝高差小于2mm, 模板组拼后, 对接缝进行抛光, 消除板缝的高低差。横边框及横肋为8号槽钢, 模板竖楞为双10号槽钢, 竖边框为80mm×7mm角钢, 构造竖肋为60mm×6mm扁钢, 间距50mm, 穿墙螺杆的最大水平间距为1.0m。模板配置按内、外墙取不同高度, 内模为层高减去顶板厚加1~2cm, 外模可取层高加顶板厚。
(2) 施工缝模板连接
外墙模板上端贴焊与板厚相同的6mm宽钢板带预留凹缝, 施工时将施工缝留置成企口型, 支上层模板时, 在预留的凹缝中嵌入6mm厚的夹板并加贴海绵, 避免产生漏浆。单元间混凝土施工缝接搓处的模板连接采用企口列接设计, 解决大模板之间接缝不平整及漏浆难题。
(3) 阴角模和阳角模
采用定型的相互配套的刚性阴角模和阳角模, 阴角模的单边最长不超过600mm。以企口连接方式与直墙大模板连接。
(4) 模板安装
大模板运到现场后, 根据设计图纸在模板上逐块做出标记, 采用无色模板脱模剂, 涂刷要均匀, 不能漏刷。根据技术交底进行安装, 在校准轴线、标高、垂直度、模板连接的平直度符合要求后, 进行最终固定。
(2) 顶板模板施工
顶板模板选用15mm厚竹胶合板, 背楞选用50mm×100mm木方, 间距不大于400mm, 主梁选用100mm×100mm木方, 立杆间距取1000mm。将木方接触板面的一侧用压刨刨平, 以保证板面的平整度。顶板模板支设时, 沿板的边缘设置木方带, 这样既可以拆模时保护模板材料和边角混凝土, 又可避免了边角处漏浆。
三、混凝土工程
(1) 混凝土配合比控制要点
在材料和浇筑方法允许的情况下, 应尽量减小的混凝土的坍落度和水灰比, 坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变, 5~16层的剪力墙混凝土坍落度为 (180±20) mm, 顶板混凝土的坍落度为 (160±20) mm, 17~24层剪力墙混凝土的坍落度为 (200±20) mm, 顶板混凝土坍落度为 (180±20) mm, 以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2%, 初凝时间控制在3h~5h即可。
(2) 浇筑
(1) 混凝土浇筑时, 先铺5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。
(2) 控制搅拌输送车送料时间, 确保坍落度满足设计要求。
(3) 严格控制分层浇筑高度, 保证分层厚度不超过50cm。
(4) 混凝土不得漏振和过振, 为减少表面气泡, 可采用二次振捣法, 即除在混凝土浇筑时振捣外, 待混凝土静置25min左右时再振捣。
(5) 振捣时振捣棒插入下一层混凝土的深度在10~15cm, 振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
(3) 模板拆除
(1) 模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动, 然后再吊走, 不能用大锤敲砸或强行拖动, 防止伤及混凝土轮廓及表面。
(2) 每浇筑完混凝土后, 及时清理大模板背楞上的混凝土, 落地时使横板15~20°立放在坚实平整的地面上, 防止地面不大模板变形。
(3) 大模板落地后, 要严格控制模板清理检修工作, 每周转一次应将角模拆下, 清除干净缝隙中的土浆, 校正角钢, 防止接缝不严造成漏浆, 然后刷脱模剂, 检查合格后再吊装使用。
(4) 养护
模板拆除后, 应及时进行土养护。平板、墙面混凝土的养护均可采取浇水或塑料薄膜封闭法, 浇水次数以混凝土表面保持湿润为宜, 养护时间不少于7d。
(5) 修补
当混凝土出现质量问题后, 拆模后立即除表面浮浆和松动的砂子, 采用同品种、同强度等级的水泥制成水泥浆体, 批嵌修复缺陷部位, 修补面的边缘略高于原混凝土表面, 浇水养护这到强度时, 用手动砂轮磨平, 确保表面平整光洁。
四、局部技术质量控制要点 (1) 门窗洞口的留设
墙体中门窗洞口模板定型化, 四角采用角钢夹具, 使门窗洞口模板具有罗大的刚度和4个角均为90°, 确保洞口留设方正, 无扭曲变形。
(2) 顶板、梁与墙阴接搓的处理
(1) 在浇筑墙体混凝土时, 将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高10cm, 这样浇筑完项板后, 墙与顶板的接搓就隐蔽在顶板之内, 能保证阴角方正美观。
(2) 梁端口预埋时, 梁截面尺寸要比实际小2~3.0cm, 并做成榫口形状, 墙体拆模后, 根据轴线弹出梁边线并对梁端口进行切割修整, 使梁端口比实际尺寸小1~2.0cm, 这样浇筑后混凝土, 墙与梁的接搓就隐藏在梁内。
(3) 顶板、门窗洞口模板四周漏浆防治
(1) 支模前, 沿墙体四周顶板支模水平线粘贴宽厚5mm的海绵条, 密封模板边缘与墙体的间隙, 堵住漏浆。
(2) 在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条, 使大模与门窗口的接合更加紧密, 拆模后没有出现漏浆和水印现象。
(4) 墙 (柱) 根部漏浆、烂根防治
(1) 顶板浇筑时, 在墙体边线两侧5-10cm范围内, 将混凝土表面抹搓平整。立墙模板时, 在模板根部用砂浆堵缝。
清水混凝土施工技术探析 篇9
作为一种比较环保的混凝土工程, 其在理论上是属于一次浇筑成型。它不需要进一步的装饰, 现浇混凝土的自然表面是它的饰面。这种混凝土的表面具有许多优势, 比如平整度强、棱角分明、没有磨损等。在其表面, 只是涂刷一层或者两层透明的保护剂, 这不会对环境造成较大的污染。现在, 因为人们提高了自身的环保意识, 并萌生了回归自然的想法, 使得在日常生活中对于绿色建筑的需求增加。清水混凝土在工程中的应用是最好的证明。
2、清水混凝土的质量验收要求
尽管在清水混凝土的质量验收方面, 国家并没有制定出统一的标准, 但是在国外已经有相关的内容资料可以参考。依据国外关于清水混凝土的相关标准并综合国内的现状, 可以在一般混凝土结构标准的基础上, 制定出本地区清水混凝土的外观质量标准, 具体表现为: (1) 轴线笔直, 尺寸恰当; (2) 棱角突出, 有线条; (3) 表面保持干净; (4) 将表面的气泡、砂带和黑斑尽可能低处理好; (5) 做到路面没有蜂窝、麻面、露筋现象; (6) 清水混凝土的模板接缝、对拉螺栓和施工缝的设置必须符合要求; (7) 模板接缝与施工缝处不能出现挂浆、漏浆。
3、清水混凝土的质量通病
(1) 模板接缝过于突出、混凝土错台、没有满足施工要求。
(2) 清水混凝土的色泽出现问题, 不符合实际需要。
(3) 清水混凝土的表面气泡过多, 不利于施工的顺利进行。
(4) 清水混凝土的表面出现较多的褶皱。
(5) 预埋件没有按照要求进行, 出现歪斜、内陷的状况。
(6) 柱子根部出现漏浆情况。
(7) 柱、梁线角没有保持笔直, 并且在模板接缝与施工缝处, 挂浆、漏浆现象比较严重。
(8) 在清水混凝土的表面, 容易出现一系列的状况, 比如蜂窝、麻面等等。
4、清水混凝土质量通病的处理
(1) 模板接缝明显、混凝土错台、不平的处理
第一, 可以在模板的选用上多花点心思。尽可能地选择规格以及厚度一样的木胶合板, 方木与内贴板也是比较合适的选择。在这个过程中, 需要注意的一点为在选用加固用的方木时, 必须注意其尺寸, 要做到准确、统一。
第二, 对模板进行组合时, 要将内贴板缝、模板面板拼缝等错开处理。除此之外, 方木加固必须与模板拼缝保持垂直, 至于内贴板缝, 则可以在用腻子补齐。
第三, 在面积组合模板接头处, 可以使用手工刨把模板边磨平, 同时黏贴好双面胶带, 在确保其位置对其之后再进行拼接工作。
第四, 采用无色轻机油作为模板的脱模剂。在这个过程中要控制好模板周转次数, 同时要适当地对其进行检查, 最后开展抛光打磨工作。
第五, 在使用钢管箍或者槽钢箍时, 要防止其产生挠曲、变形, 必须保证它们的强度和刚度满足标准。
(2) 清水混凝土表面颜色出现色差、无光泽的处理
第一, 清水混凝土表面出现色差、无光泽等现象是比较常见的一种质量通病。为改进这种状况, 可以在木胶合板上使用内贴板, 要保证其表面皿的光滑度。此过程中可以应用到橡胶刮板进行涂刷, 涂刷的均匀度以及厚度都必须满足相关标准。完成上述工作之后, 可以使用橡皮锤敲打粘贴面, 放出存在与表面的气体。之后, 便可以在模板上加上脱模剂, 如此一样, 使浇筑的清水混凝土便具备了好的光泽。
第二, 在对同一批清水混凝土构件进行浇筑的过程中, 要保证所选的商家以及材料标号是一致的。对于砂石的选用, 也必须参考相关的规定采用合适的材料。在具体的施工过程中, 搅拌清水混凝土必须遵守相关的规定, 进行准确的配置。
第三, 在对清水混凝土添加别的调剂时, 可以将搅拌时间增长, 这样能够使搅拌更加均匀, 使得两者更好地融合在一起。加入外加剂将会改变清水混凝土的颜色, 使得它的色泽出现误差。因此, 在对混凝土配合比进行确定之后, 以及开始施工时, 首先应做好样板墙。这样, 能够及时找出问题, 对清水混凝土的质量通病进行处理。
第四, 混凝土振捣时间必须按照有关的标准进行, 其主要目的是为了防止清水混凝土出现分层离析的现象, 避免清水混凝土出现色差。一旦构件表面浮浆过多可以采取加入清洁石子的方法进行第二次振捣。
第五, 在工程收工之前, 清水混凝土表面必须遵守标准, 喷涂无色渗透封闭性保护液。这是为了防止对清水混凝土造成污染的一项措施。
(3) 柱子根部漏浆的处理
至于柱子根部, 则可以采用水泥砂浆找平的方式进行处理。具体操作如下:用水平尺对找平层进行检查, 保证它的平整度符合要求。在柱与柱接头的地方, 可以粘贴一定厚度的海绵胶带, 位置必须按照施工标准规定的执行。在对模板进行加固的过程中, 必须确保模板底部与柱面的挤压密实。除此之外, 要保证柱子模板下口方正平直, 同时要粘贴一道双面海绵胶带, 这是为了使得其与柱内边尺寸保持一致。最后, 在柱子的根部, 必须留设排水孔, 这是为了将模班中的水及时排除。浇筑柱子之前, 必不可缺的一道工序为接浆处理, 即在柱根部均匀浇筑一层一厚同配合比的水泥砂浆。
(4) 装饰金属片的脱落
通过在清水混凝土表面镶嵌铝合金金属片, 可形成一种独特的装饰效果。金属片的大小要与明、禅缝的分块相协调, 金属片可选定几种固定尺寸, 但金属片安装的位置及方向具有随机性, 金属片不宜太厚, 以免影响混凝土的保护层厚度。金属片的安装应先在清水混凝土表面预留安装槽, 安装槽的深度及尺寸必须与金属片相符。根据金属片的设计位置在模板上进行放样, 弹线及安置槽模。结构完成后在预留槽内安装金属片, 金属片与混凝土可用环氧树脂粘贴, 并在金属片的若干处用铆钉固定, 钉孔及金属片四周用环氧树脂封严。
(5) 清水混凝土表面气泡的处理
第一, 分层浇筑混凝土, 采用测杆检查分层厚度。例如500m一层, 测杆每隔500m刷红蓝标志线, 测量时直立在混凝土表面上, 以外漏测杆的长度来检验分层厚度, 分层厚度应该满足要求, 直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止再浇筑第二层混凝土, 在浇筑上层混凝土时, 把振动棒插人下层混凝土500m左右, 以消除两层之间的接缝。
第二, 采用掺加外加剂, 适当延长混凝土搅拌时间, 增大坍落度等方法, 既有利于清水混凝土振捣, 又可以减少清水混凝土气泡的产生。
第三, 振捣混凝土时应该插点均匀、快插慢拔, 每插点要掌握好振捣时间, 一般控制在30-50s。
5、结语
清水混凝土能够体现混凝土中“简朴、天然、稳定”的特点。清水混凝土完工后的总体效益是在于清水混凝土浇筑的质量, 在于工程后对清水混凝土保护的喷涂施工。与其他较为普通的混凝土施工方式相比, 它的要求则更为严格。清水混凝土质量通病的处理具体表现在混凝土工程、钢筋工程、日常维护等方面, 每一道工序的技术交底、施工方案制定等都是不可缺少的工序。施工离不开设计的指导, 只有清楚的了解质量通病出现的原因和相应的解决措施, 才能更好在设计的过程中编写施工说明和尽可能的避免质量问题的出现。
参考文献
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清水混凝土施工技术探讨 篇10
1 清水混凝土概述
清水混凝土又称装饰混凝土, 因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型, 不做任何外装饰, 直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面, 因此不同于普通混凝土, 其表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染, 仅在其表面涂刷一层或两层透明的保护剂, 因而显得十分天然、庄重。
2 清水混凝土的技术要求
2.1 表面质量要求。
清水混凝土表面的颜色要均匀一致, 没有涂抹、孔洞、锈斑以及脱色现象, 不能出现严重的色差, 特别是比较显眼的重要位置, 在视线能见范围内, 色泽要均匀, 一旦出现不均匀现象, 会严重影响视觉美感。对于裂缝的要求比较严格, 长度超过50mm或宽度超过1.2mm既算为不合格, 需要重新处理才能通过质量的检查, 以保证混凝土面的美观整洁。另外, 清水混凝土表现是不能有一丁点气泡的, 否则气泡磨破会降低表面的平滑度。
2.2 装饰效果要求。
使用这种清水混凝土主要是为了建筑的美观, 但在施工中, 难保建筑表面不出现裂缝, 细微的裂缝可以增加美感, 但是分布一点要均匀有规律, 这才能营造一种整体美。起固定作用的拉栓要和建筑的外观相一致, 不要太突兀, 尽量降低存在感, 还要排列整齐, 平顺光滑。这样建成的清水混凝土表面的装饰效果明显, 能为家居装修提升一定的颜值。
3 清水混凝土施工工艺
3.1 混凝土的浇筑。
混凝土在浇筑工程前应做好一切准备的工作, 预拌制的混凝土质量要控制好, 同时保证其均一性。浇筑要进行连续作业, 施工缝须留设在明缝处, 避免存在施工造成的冷缝破坏观感。
3.2 混凝土的养护与表层修复。
混凝土与水混合, 凝固后出现裂缝是常有的事, 如何控制避免裂缝的出现, 后期的养护是必不可少的。养护的时间一般要持续一周以上, 夏季可以适当的洒水滋养混凝土, 多数的施工都是这样要求的。但是如果天气骤冷或是在冬季, 混凝土的洒水养护显然是不可能的了, 这个时候可以选择在其上覆盖塑料膜并涂刷防护剂, 拆模前要养护两周以上, 这就能达到尽量减少裂缝的出现。对于混凝土表层的修复, 要做到在不损害整体表面的前提下, 对特殊部位给予修复, 修复的颜色、光泽程度等都要与原来保持一致。
3.3 混凝土的成品保护。
对于易被碰触到的位置和门边、楼梯、柱子、预留洞口等处, 可在拆模后粘贴硬塑料条或者钉薄木条进行保护。进行后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得污染和碰撞混凝土表层。用塑料薄膜保护外墙, 以防污染。除此之外还要加强教育、提高意识, 避免人为污染或损坏。
3.4 透明涂料的涂刷。
透明涂料的涂刷是混凝土施工的最后一道工序, 将凝固好的混凝土表面给予涂装工艺, 一般是刷一些氟树脂涂料, 形成一层透明的保护层, 以增强混凝土表面的抗氧化功能。别小看这一层薄薄的保护膜, 它的耐磨性能、防水性能以及抗压性能都是一流的, 能保护混凝土自然形成的纹理和颜色, 还能增加表面的光泽度, 看起来更加的均匀美观。
4 清水混凝土施工技术准备和保护措施探讨
4.1 清水混凝土施工前准备。
清水混凝土对于施工基质的要求还是很严的, 平整清洁是最基础的条件, 模板的规划也要事先准备好, 依据的要求主要是看样板墙的设计, 量身定制才能达到美观大方。对于施工人员的技术要求较高, 因为这种施工几乎都是一次性成型的, 没有返工的机会, 按照设计的图纸熟练进行施工操作, 每完成一部分施工都要封闭养护, 不能重压或踩踏, 以免留下印迹难以除去。施工前, 技术人员要熟悉设计图纸的要领, 对于关键部位的施工细节要想好处理的办法, 避免施工时遇到问题影响施工的进度。
4.2 饰面清水混凝土的保护措施。
饰面清水混凝土的保护包括安全保护和质量保护两方面, 安全保护顾名思义就是保护混凝土表面不被硬物划伤、不受重物挤压以及不被人为踩踏等, 造成后期的机械损伤, 影响了表面的光滑度和平整度, 其中模具的拆除是一定要注意的问题。质量保护就是养护阶段对混凝土表面的滋养, 避免表面出现太多的裂缝, 降低施工的质量, 还要有一些护浆的措施, 能保证混凝土材料不会随着水的流失而流失, 常用的方法是在接缝处用胶条密封, 既能起到护浆作用, 又能有效的防止混凝土被污染, 效果非常好。
4.3 清水混凝土的施工技术要点
4.3.1 清水混凝土质量标准。
依目前现行的规章制度来看, 并没有明确要求清水混凝土的质量标准, 现行管理制度缺乏统一标准。针对这种情况, 在施工中要应该满足《建筑装饰工程施工及验收规范》, 施工时对于混凝土的光滑度以及外观的平整度都应该给予明确的规范。
4.3.2 钢筋工程。
在清水混凝土施工中涉及到钢筋工程, 在对于钢筋规格、品种以及钢筋的制作方面有着严格的规范和要求。在钢筋入膜之前必须要对钢筋作除锈处理, 还要保证钢筋的在焊接连接的时候采用机械焊接, 尽量避免由于焊接时候焊渣烧伤模板而造成表面麻点。
4.3.3 模板工程。
模板设计安装需要确保建筑效果的美观, 还需要保证施工中的受力均衡, 对此建议有关施工人员可以根据简单合理、拆装方便的原理对模板进行全方位的设计。在对模板施工前首先需要确保模板表面的干净, 不要产生棱角的问题以清水确保混凝土的外观和质量。
4.3.4 混凝土工程。
清水混凝土工程对于色泽要求很高, 在施工的时候尽可能的要确保保持混凝土的一次成型, 在对混凝土商品进行选择的时候一定要选择掺加粉煤灰的商品混凝土, 这样可以从根本上增加清水混凝土的效应。在混凝土的搅拌中需要采用振捣方法, 振捣器插入时应该快速插入, 慢一些拔出, 对于时间的控制应该以清水混凝土表面有无气泡为标准。
结束语
通过对清水混凝土结构中构造细部的精心设计与采取相应的施工技术, 可以使混凝土表面的装饰效果完全达到设计的要求, 通过对清水混凝土的微观机理的研究, 提出适合清水混凝土表面耐久性规律的质量控制标准, 不断探索清水混凝土新的施工工艺及施工方法, 进一步提高我国清水混凝土工程的质量。
参考文献
[1]郑利新.清水混凝土在工程中的应用[J].安徽建筑, 2013 (8) :1234-1240.
浅探清水混凝土的施工技术要求 篇11
关键词；清水混凝土材料施工技术
0引言
清水混凝土建筑起源于国外，在日本以及欧美等国家得到了广泛的应用，成为了一种新的建筑流派。清水混凝土墙面建筑是不再进行外墙装饰，将结构与装饰一体化的建筑。由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，要到达比较理想的清水混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要从这两个方面来进行介绍。
1清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则
1.1混凝土原材料的选择
1.1.1水泥。选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
1.1.2骨料。精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1％，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5％，针片颗料含量不大于15％，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3％以内，大干5mm纯泥含量小于1％，有害物质控制量不大于1.0％，粗细骨料其碱活性必须符合要求。
1.1.3磨细矿物掺合料。在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25％，矿粉要求密度在2.5g／cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
1.1.4外加剂。外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
1.2配合比设计原则根据《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。
1.2.1耐久性为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。
1.2.2抗冻性当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。
1.2.3抗碳化碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。
1.2.4体积的稳定性混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替，普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。
1.2.5预防混凝土碱一集料反应当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱一集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。
2模板的设计及施工技术
清水饰面混凝土一次成型，不做任何装饰，拆模后即可达到高级抹灰标准，对明缝、禅缝及对拉螺栓孔的位置，要求整齐、美观，而且不允许出现任何明显的观感缺陷，因此必须进行模板体系的选用与设计。
清水饰面墙混凝土模板体系：
2.1面板板面平整(平整度偏差不大于1mm)，光滑，板材强度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。
2.2模板体系具有足够的刚度，模板龙骨及支撑体系使面板变形不大于1mm。
2.3模板组合后，接缝严密，要能保证不漏浆不错台。
2.4模板体系能满足设计对禅缝的布置要求。
2.5模板体系能满足对拉螺杆孔位布置的要求。
3清水饰面混凝土施工技术及注意事项
3.1清水饰面混凝土施工技术
3.1.1混凝土的浇筑：浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止：为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
3.1.2混凝土的养护：在混凝土同条件试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
3.1.3混凝土的成品保护：后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构：在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
3.1.4混凝土表面修复：修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同：修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
3.1.5混凝土透明涂料的施工：施工完成后，在清水饰面混凝土表面涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，以形成透明保护膜，使表面质感及颜色均匀，增强混凝土外观效果，从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然机理和质感的作用。
3.2施工注意事项：
3.2.1正常施工注意事项：①同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果。②模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。③为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。
清水混凝土结构施工技术 篇12
随着我国施工技术水平的提高, 现在有越来越多的混凝土结构采用了清水混凝土的形式。她光洁的表面, 清晰美观的线角, 高精准度的几何尺寸, 使人们领悟到一种全新的感觉。清水混凝土不仅节约大量的建筑面层装饰材料, 而在建筑工程总体造价上产生可观的经济效益, 还是绿色施工的一种体现。
2.清水混凝土结构特点及适用范围
清水混凝土结构表面平整, 观感好, 平整度及垂直度直接达到高级抹灰验收标准的要求, 同时节省工程成本和工期, 面层不必再进行二次抹灰, 直接进行涂料等装饰作法施工, 所以可以节省抹灰所花费的成本费用及工期费用。该技术主要适用于高层钢筋混凝土剪力墙结构的住宅工程、全剪力墙或筒体结构的工业建筑, 还可应用于框剪结构的商用建筑及全现浇混凝土构筑物。
3.清水混凝土结构工艺原理。
清水混凝土施工强调钢筋混凝土施工后面层所达到的"清水"效果, 狭义上讲是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中更注意混凝土的施工配比、所掺外加剂的技术性能、混凝土模板接头拼缝的细部处理、浇筑时的规范操作、浇筑后的养护手段等分项工艺, 通过对这些分项工艺的分解, 有针对性地提出确保质量的工艺措施来提高成型后的混凝土内在及观感质量, 这些工艺措施有机结合就是本施工技术的工艺原理。
4.清水混凝土结构施工流程。
混凝土施工缝处理→测量放线, 标出楼层轴线、标高、清水面模板对拉螺栓孔位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→清水混凝土模板加工安装→清水面模板安装质量检查、验收→支设非清水面模板, 进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→清水混凝土浇筑
5.清水混凝土结构操作要点
5.1模板工程
5.1.1模板及支撑选型
(1) 模板及支撑选型
地下部分墙、柱、选用18mm厚双面覆膜多层板, 梁、板采用12mm厚双面覆膜多层板, 楼梯模板为组装木模板。地上部分均为定型钢模板。
(2) 支撑形式
梁、板采用碗扣式满堂红脚手架, 立杆间距900mm及1200mm, 柱箍采用[10钢定型柱箍 (ф16mm通丝螺杆拉结) 及ф48钢管顶撑。
5.1.2模板分割、拼缝原则
面板分割缝尺寸应按建筑设计图规定尺寸为准, 设计图上没有规定的, 宜为2440mm×1220mm, 面板可竖向布置, 也可横向布置, 但不得双向布置。当整块面板排列后尺寸不足时, 宜采用大于600mm宽面板补充, 设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时, 应调整面板规格或分割尺寸。
每个施工部位的模板绘制排板图, 避免异形部位的随意性。模板拼缝还应注意 (1) 钢模板拼缝设计时要充分考虑铣边机、卷板机等设备的加工能力和定尺长度。 (2) 门洞上口的模板拼缝应居中或对称。 (3) 穿墙螺栓孔的布置应纵横对称, 距门洞口边缘不应小于15cm。
阴阳角及模板拼缝见图1, 多层板拼缝尽量设在背楞位置, 拼缝连接处加海绵条, 然后胶带纸封严, 防止漏浆。
5.1.3主要模板构造
5.1.3.1阴阳角部位
(1) 多层板模板阴阳角部位
阴阳角不设角模, 墙模端面采用线接触硬拼, 用钢管扣紧, 再用木楔挤紧, 从而保证阳角方正。
(2) 定型钢模板阴阳角部位
阴阳角部位角模与大模板的连接采用钩头螺栓, 以保证角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。
5.1.3.2预防层间错台及明缝节点处理
外墙模板的支设应用了墙体竖向接茬防漏浆支架, 支架利用已浇筑混凝土墙体的最上一排螺栓眼, 通过对拉螺栓连接槽钢达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时, 通过螺栓连接将模板于已浇筑的混凝土墙体贴紧, 利用度定于模板板面的装饰条, 杜绝模板下边沿错台、漏浆, 贴紧前墙面清理干净, 以防止墙面与模板间夹渣的存在, 造成漏浆。
5.1.3.3梁板、墙板接头处处理
无梁柱帽与柱子, 梁底模与侧模连接处, 顶板模板与浇筑的墙体处粘海绵条粘于模板侧面, 防止漏浆。
5.1.3.4梁模、定型门模的使用
地上墙体使用定型钢模板, 外墙框梁使用梁模, 因梁模与墙模的可靠连接, 确保了外窗洞口几何尺寸, 避免了外窗洞口位移、涨摸等现象。内墙洞口采用定型钢模板, 保证了几何尺寸, 避免涨模现象。地下室洞口木模板采用钢护角, 避免周转遇水后木模板阳角处"起皮"影响实体效果。
5.1.3.5施工缝的留置
(1) 单向板, 施工缝留置在平行于板的短边的任何位置, 双向板, 留置在跨度中间三分之一范围。 (2) 墙, 水平施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留置在横纵墙的交接处, 竖向施工缝留置在进板20mm处。 (3) 楼梯施工缝留置在休息平台板的1/3处。
5.1.3.6楼梯、柱模板
本工程楼梯及车库框架柱为一次成型, 楼梯踏步阳角及框架柱阳角采用了防撞角技术, 即阳角做成直角边长度为15mm的倒角, 即美观又起到了成品保护防止磕碰损坏的作用。地下室楼梯及车库框架柱为木模板, 地上楼梯为定型钢模板。
5.1.3.7对拉螺栓的设计与施工
对拉螺栓不仅是是受力构件, 其成型的孔眼也有重要装饰作用, 本工程选择直通型对拉螺栓施工操作方便, 截面控制精度高, 观感比钢制丝扣锥接头对拉螺栓好, 表面无污染, 增加柔性海绵垫以保护面板不受损伤, 并控制面板与螺栓堵头之间缝隙, 使螺杆孔不跑浆, 其配套的塑料堵头和套筒有足够大刚度和硬度, 选择强度大的塑料套筒和硬质塑料堵头, 以免成孔眼变形或漏浆, 影响墙体平整度, 拆模后将套筒取出可以重复利用。
5.1.3.8预埋电盒的防漏浆措施
电盒、预留洞等电位防漏浆措施的关键是使其形成密实不吸水的实体, 使浆无处可漏。在顶板电盒内衬超薄塑料袋, 塑料袋内用锯末塞实, 袋口拧紧, 盖板封严。立面结构电盒用ф10附加钢筋与土建墙柱钢筋搭接固定, 在将电盒焊在附加筋上;电盒固定配管后, 用管塞将盒内管口赛好, 用塑料布包油灰将盒内空间填充密实, 不留缝隙, 用1.2mm厚镀锌铁皮盖板将盒口盖严, 固定铁盖的螺帽端面凹进盒口1mm, 对盖板与盒口四周的缝隙, 用δ=3mm橡胶板挤严密封, 橡胶板尺寸同盒内口尺寸, 贴于铁皮盖板上, 并凸出盒口2mm, 胶条固定, 保证盒内既密实又能与模板面软接触, 起到良好的防漏效果。
5.1.3.9模板的安装及拆除
模板支设过程中, 木屑、杂物必须清理干净;模板安装前面板必须清理干净, 并均匀涂刷脱模机;模板支设前, 施工缝处已浇的混凝土必须进行剔凿, 露出石子, 并清理干净;验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和拼缝, 特别注意外围模板、电梯井模板楼梯间模板轴线位置及几何尺寸的准确性, 并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
现浇结构模板及其支架拆除时, 混凝土强度除满足设计、施工要求, 侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而损坏, 方可拆除侧模;底模拆除时混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 的相关规定。模板的拆除顺序和方法, 应按照配板的顺序进行, 遵循先支后拆, 先非承重部位后承重部位, 以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时先试拆一块模板, 观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时, 应轻轻撬动模板, 不得用大锤硬砸硬撬, 并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。拆除模板后的原貌, 无剔凿磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
5.2钢筋工程
5.2.1原材要求
进场钢筋必须具备出场合格证、检测报告, 每捆钢筋有标识牌, 监理工程师现场见证取样, 每批重量不大于60t进行机械性能试验或化学分析, 合格后方可使用。
5.2.2钢筋加工
钢筋原材必须合格无污染, 钢筋经调直机调直后应平直, 无局部曲折, 钢筋切断口不能有马蹄形或起弯现象, 钢筋长度应力求准确, 其允许偏差为±10mm。钢筋在弯曲成型加工时必须形状正确, 平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝, 钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的变长±13mm.
5.2.3钢筋防污及堆放
钢筋的表面应洁净, 受污染修饰的钢筋不得使用, 钢筋应堆放场地应坚硬、平整、并铺设木方, 防止钢筋污染变形。成型的钢筋应按其规格、直径大小钢筋形状的不同, 分别进行堆放整齐, 现场做到整洁清晰, 便于查找和使用。
5.2.4钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节, 接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此, 对钢筋接头形式应认真选择, 本工程采用钢筋直径<16mm采用搭接, 钢筋直径≥16mm采用直螺纹连接, 接头位置按设计及施工规范进行布置。
5.2.5钢筋施工过程控制措施
墙筋上口处放置墙筋梯形架 (墙筋梯形架用钢筋焊成, 周转使用) , 以此检查墙竖筋的间距, 保证墙竖筋平直。柱筋按要求设置后, 在其板上口增设一道限位箍, 保证柱钢筋的定位。在梁箍筋上架设塑料定位卡, 保证梁钢筋保护层的厚度。
板筋绑扎前先按设计、施工的钢筋间距在模板上弹线, 绑扎板筋时用顺扣或八字扣, 除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋, 为确保上部纲纪的位置, 在两层钢筋间架设马凳铁, 马凳铁用ф10钢筋价格成"几"字形。当板上部筋为负弯矩筋, 绑扎时在负弯矩筋端部拉通小白线就为绑扎, 保证钢筋在同一条直线上, 端部平齐, 外观美观。在后浇带处, 梁、板钢筋用钢管架支撑, 以保证梁板钢筋成水平, 不耷拉或不往上翘起。
5.2.6预制混凝土顶模棍应用
本工程墙体保护层利用预制混凝土顶模棍控制, 避免了普通钢筋顶模棍外露于墙体, 钢筋锈蚀后污染墙面, 使墙面达不到清水效果。预制顶模棍强度为商砼C20, 内埋Φ12钢筋保证强度及与墙体水平筋的固定。做法见下图:
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土配合比设计
混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥;砂子选用中砂, Ⅱ级区, 砂子的含泥量不大于3%;石子应级配良好, 粒径控制在0.5～2cm, 含泥量不大于3%;原材料宜掺加定点厂家的粉煤灰, 以改变混凝土的和易性, 该粉煤灰的磨和料应符合规范要求;当采用外加剂时要采用单一、无色、复合型外加剂, 最好为液体, 比如冬期施工时掺加的防冻剂宜兼有减水、早强等功能;水应采用清水, 最好为食用水。
施工配合比的确定要提前进行, 必须通过实验验证, 配合比一旦确定必须严格执行, 不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量等。
5.3.2混凝土搅拌、运输及浇筑控制混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土, 因为同一可靠厂家的混凝土原材料性能稳定, 实验设施完备, 而且混凝土供应、运输、浇筑能力都能得到相应的保障。
清水混凝土浇筑前须先清理模板内垃圾, 保持模内清洁、无杂物、无积水;浇筑墙柱时先在根部浇筑30mm～50mm厚与混凝土强度等级相同的去石子混凝土, 混凝土下落高度应控制在2m以内, 同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。门窗洞口的混凝土浇筑, 须从口部两侧同时浇筑, 避免窗模偏位或压力不均匀产生变形。合理调度搅拌输送车送料时间, 逐车测量混凝土的塌落度。严格控制每次下料的高度和厚度, 保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要正确, 不得漏振和过振, 混凝土振点应从中间开始向边缘分布, 且布棒均匀, 层层搭扣, 可采用二次振捣法, 以减少表面起泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣, 而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5-10cm, 振捣时间以混凝土翻浆不在下沉和表面无气泡泛起为止, 一般在15s左右。
5.3.3混凝土养护方法
为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表平面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不少于14d。
5.3.4清水混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采取各种措施, 但拆模后由于混凝土的泌水性, 模板的漏浆和混凝土的本身的含气量较大, 其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动石子。修补时应采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。
6.工程应用实例及经济效益分析
本施工技术应用于石家庄市剑桥春雨高层住宅小区。按常规做法, 抹灰需要增加8～10元/m2的造价, 本工程采用清水混凝土模板人工费增加4元/m2, 模板材料费增加3～4元/m2, 混凝土配比增加1～2元/m2, 共计增加8～10元/m2的造价, 这说采用清水混凝土的综合消耗与普通混凝土基本相同。但是采用清水混凝土减少了装修阶段的脚手架、人工、管理、机械等的投入, 节约了劳动力和间接成本, 同时缩短了工期, 同时地上竖向结构采用大钢模, 通过合理配模、划分施工流水段, 减少了大钢模的使用量, 另外大模板的周转次数远不止百次, 工程完工后可用于其它工程, 还可向企业内外部市场出租。本工程项目完工后通过清水混凝土施工为公司节省成本近200余万元。
参考文献
[1]《住宅精品工程实施指南》徐波、顾勇新;中国建筑工业出版社
[2]《清水混凝土工程施工技术及工艺》顾勇新;中国建筑工业出版社