清水砼工程

清水砼工程（通用7篇）

清水砼工程 篇1

1 模板工程

清水混凝土模板体系为:模板采18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板, 表面贴PVC板工艺, 柱、梁角用木线条倒圆。

1.1 柱模制作:

因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m, 为保证柱侧面1500mm、1800mm、2100mm宽范围不留竖缝, 且考虑在周转过程中, 模板拼缝不受损害, 决定将木模板水平制作, 柱子1200mm一面竖向制作, 柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后, 到现场就位支设。

1.2 柱模板拼缝:

柱模板接缝必须平顺, 缝隙不超过1.5mm, 柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝, 贴20mm宽单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时, 用腻子将缝隙补平, 并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺, 无折皱。

1.3 柱模粘贴PVC板:

柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板, 使用鱼珠胶粘贴, 粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。

1.3.1 将木模板表面清理干净

1.3.2 鱼珠胶应用稀料稀释后使用, 掺兑比例为:胶:稀料=3:1。注意稀料掺兑量不要过大, 否则不但影响粘结力, 还易溶解PVC板。

1.3.3 粘贴PVC板:胶应满涂均匀, 待10～16min后涂胶呈干模状态, 将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴, 并用橡胶锤振击, 以便粘贴牢固, 并不留气体, 粘完后用手推刨将PVC板边刨齐, 以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。

1.3.4 PVC板接缝应错开木模板接缝, PVC板接缝间隙不得大于1mm, 否则, 应用腻子批平, 表面粘20mm宽透明粘胶带。PVC板接缝间隙不大于1mm时, 直接粘20mm宽透明粘胶带。

1.4 柱角木线条倒圆:

1.4.1 柱角倒圆木线条断面如上图:

木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。

1.4.2 柱角木线条安装方法为:

先在柱模1200mm面上两侧固定木线条, 木线条与模板间加垫2mm厚海绵条, 再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条, 然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内, 将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm, 以便1800mm (1200mm) 模板拼装时挤紧木线条。再者, 应对木线条根部进行处理, 使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。

1.5 柱模板安装

1.5.1

柱子底部在立模前, 对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平, 找平层要用水平尺进行检查, 确保水平平整。

1.5.2 柱模安装:

按照模板边线, 在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆, 从四面顶住模板, 以防止位移。柱模安装后, 要检查并纠正移位和垂直度, 最后再安装柱箍。

1.5.3 安装柱模板时, 在紧贴模板处加竖向ф48钢管, 间距为150mm。

四个柱角处竖向加48×60mm木方。柱箍采用八块[12槽钢作围檩, 槽钢背对背, 组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接, 对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固, 对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上, 2根槽钢之间用12#铁丝绑牢, 紧靠在钢管和木方。

1.6 梁模板安装

1.6.1 梁底架子应稳定, 梁底立杆间距不大于600mm, 梁底横杆间距也不大于600mm。

横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣, 保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上, 立杆接长时应使用接头扣, 不允许使用十字扣和转向扣。

1.6.2

按设计标高调整立杆标高, 然后在梁底先铺设一层50x100mm方木, 方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度, 最后在方木上再铺设一层木模板。

1.6.3 梁起拱方法为:

梁底两端降低10mm, 梁底中间起拱10mm。

1.6.4 梁底模、梁侧模均纵向布置。

梁侧模用50x100mm方木加固, 间距200mm, 方木外侧用钢管纵向加固, 间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固, 另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线, 确保螺丝在一条直线上。

1.6.5

在主、次梁交接处, 应在主梁侧板上留缺口, 并钉上衬口档, 次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

1.6.6

柱顶与梁交接处, 要留出缺口, 缺口尺寸即为梁的高及宽 (梁高以扣除平板厚度计算) , 并在缺口两侧及口底钉上衬口档, 衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。

1.6.7

次梁模板的安装, 要待主梁模板安装并校正后才能进行。

1.6.8 梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆, 其余处梁角均用木线条倒圆。

先将木线条固定在底模上, 再用钉子将木线条与侧模固定牢固, 木线条与模板间加垫2mm厚的海绵条, 最后用2cm宽透明胶带纸封闭。

1.6.9

梁底模安装后, 要挂中线进行检查, 校核各梁模中心位置是否对正, 并校核梁底标高。

1.6.10 梁侧模、梁底模拼装时, 只允许有横向接缝, 不允许出现纵向接缝。

拼缝处先用腻子填平, 再用单面胶带纸粘牢。

1.6.1 1

梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。

1.7 模板拆除

1.7.1 模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆除;梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。

1.7.2 一般拆模顺序:

先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重部位, 后拆承重部位, 有梁板先拆柱、墙模板, 再拆顶板底模、梁侧模板, 最后拆梁底模板。

1.7.3 拆下的模板要及时清理粘结物, 修理并涂隔离剂, 分类堆放整齐备用;

拆下的连接件及配件应及时收集, 集中统一管理。

1.7.4 梁底模板拆除时, 必须要有模板拆除的报验申请单, 经业主、监理检查验收后, 方可拆除模板。

2 预埋件安装

在安装模板前, 先根据设计要求的位置、标高, 在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况, 调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋, 使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高, 用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时, 人进入柱子内用φ5×50的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带, 与模板面紧贴, 防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑, 不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定, 一般不少于4个。

3 混凝土工程

清水混凝土要颜色一致, 则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂, 确定入仓温度。缓凝时间要增长一些, 主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。

3.1 混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。

在正式浇筑混凝土前做好交底工作, 落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度, 做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查, 发现过稀过稠均不得使用。

3.2 对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。

因模板的密封很好, 侧面几乎不透气, 为此, 振捣不怕跑浆, 气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀, 二要保证时间。振捣要密实, 不得漏浆。混凝土分层浇筑, 每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径, 混凝土下料点分散布置, 连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍, 每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

清水砼工程 篇2

江苏泰州电厂2×1000MW机组工程汽轮发电机基座是江苏省内首台百万机组，且汽轮发电机基座是整个电厂的心脏，其施工质量的好坏直接影响到公司的施工水平。本工程汽机框架结构宽15.00m，长为58.35m，高度分别为中间夹层和运转层两部分，标高分别为8.6m，17.0m，柱最大截面为2800mm×2800mm，梁最大截面为5020mm×3000mm。

本着建创优质工程，树企业形象的目标，在施工中为求突出新颖、立足亮点。对混凝土表面不进行任何装饰，外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感要求是本工程施工的重点。使砼结构尺寸准确，轴线通直，线条规则分明、平直顺畅，顶面平整，棱角、柱梁交界处工艺美观更是难点。

二、工程施工准备及论证

在施工前方案确定，组织施工技术人员对汽机施工方案进行了专项讨论，并对以往工程进了总结，认为采用先进的施工工艺，科学合理的施工方法，保证外观质量。其施工难度大，施工质量对工程整体质量有着极为重要的影响。如此之大汽机基础公司尚无施工成功经验可循；施工难度相当大。最后一致答成以下的观点：所有柱梁不用一根对螺栓，采用槽钢加固的专项方法施工；为了保证砼的外观效果，采用不用垫块方法进行钢筋的施工；模板采用高强复合清水酚醛模板施工；由于柱梁载面较大，不用对拉螺杆很难保证模板支撑强度及稳定性，为了保证方案的可靠性、砼的面光内实，采用了外用双横槽钢双拉紧加密、柱角排架对角拉撑的方法加固，确保汽机排架系统有足够的强度、刚度及稳定性。由于技术超前策化，为汽机外观质量的施工奠定了坚实的理论基础。

同时，在现场进行了模拟施工，即将一主厂房基础短柱按照讨论方案进行施工，待砼浇筑完拆模后，对模板拼缝、接缝、楞角、表面平整度、色泽、埋件的平整度与在建及以往工程汽机基座外观进行了比较，最后一致认为是成功的，但在汽机基座施工中是否会出现了其他问题仍不能确定。

三、清水砼施工措施

通过对以上主要原因进行了分析及采取的对策，我们在实施过程中进行了更细部的处理。从模板制作、安装到到砼的浇筑都进行了细部的准备和处理。

（一）模板选型

1．汽机基础采用高强复合清水酚醛板，规格为2440×1220mm，厚度15mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。

2．模板背楞，选用50×100mm木方，材质为优质白松。

（二）模板的加工

1．模板加工前，先进行模板翻样，绘制配板图，并对每块板进行编号。翻样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。

2．采用专用大模板切割机将模板毛边裁平、裁齐；二四方长边100mm的一边先用平刨刨直，另一边再用压刨刨成统一的厚度95mm，使背楞的外边均在同一平面上，同时均匀受力。

3．根据木工翻样图，首先在平整的水泥场地上布置好背楞，背楞间距不大于300mm，一般为250mm，然后将模板铺上，用2.5寸圆钉将模板与背楞钉牢。钉面板时锤子头要放平，以免损伤面板或在面板上留下锤印。在模板四周多钉一些圆钉，中心位置在保证刚度的前提下，尽量少钉圆钉。

4．模板接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平，模板拼好后，板缝处刮腻子修补。

5．大模板在制作的过程中要随时检查其平整度，若两块模板的厚度不一致，则可用铁皮或木皮垫在背楞和模板之间来调节两块模板的高差。

6．大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。

7．现场拼装接点的处理：在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。

8．模板制作过程中，进行跟踪验收。

（三）模板的安装

1．安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理。

2．脱模剂采用液压油。模板安装前，将表面浮灰清理干净，均匀涂刷脱模剂。

3．相邻两模板间的安装拼缝应严密、平整，接缝间加贴PE双面胶条，以防止模板接缝处漏浆。具体做法为：首先将模板接缝边缘的油渍和污垢清除干净，然后用双面胶带沿一边顺直粘贴好，不得将胶带露出模板面，再将另一块模板拼接上去。调整好垂直度，把背楞上的夹紧螺丝绞紧。

4．模板支撑系统，应严格按照设计施工，在相邻两模板拼缝处应增加顶撑及钢管支撑。

5．大模板的装车、卸车、运输过程中，要做好保护工作，不要损伤模板表面，大模板与大模板之间要用木料隔开堆放，防止在运输过程中相互擦伤。

在制作及安装过程中及时地对模板及支撑系统进行了预控，在模板安装完后进行检查，模板接缝平整，且手摸无明显凸凹感，棱角处、拼缝严密、结合平整，板面平整度及垂直度符合规划及预定目标要求。

（四）混凝土的浇筑控制

1．混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净；模板表面要清理干净。

2．混凝土浇筑前确定泌水的排水方向，不便于排水时，专人负责器皿排水，确保泌水的及时排除，防止模板内表面局部积水，造成混凝土表面水纹、砂斑、麻面等现象。

3．严格控制浇筑速度，防止出现跑模，混凝土的浇筑速度，应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制。但是，同时要保证混凝土施工的连续性，以防止出现冷缝。

4．将每层混凝土的.铺料厚度严格控制在400mm以内，并及时振捣，充分排出混凝土中的空气，防止混凝土表面出现气孔。但也要防止过振，导致砂浆过于集中在某一部位，出现收缩裂纹。

5．混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于500mm，防止混凝土下料过程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂浆凝固而产生混凝土表面脱皮现象。

6．在汽机基础柱头浇筑时，振捣工要进入模板内进行振捣、布料指挥作业，混凝土下料应采用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于300mm，污染在模板上的砂浆应及时用布擦拭干净。

7．振点距模板边的距离，不宜超过200mm，振点间距不宜超过400mm，宜采用“行列式”插点法，防止漏振。同时，振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

8．严格实施交接班制，认真严格做好交接班记录，并在现场进行挂牌施工，明确施工部位，责任到人。

9．在混凝土浇筑结束12小时内，派专人24小时进行保湿养护。

（五）改进及控制措施

施工中质量控制，有了试验的成功，但仍要在施工中进行质量控制，对钢筋的绑扎，要求横平竖直，间距均匀，层出分明，钢筋无垫块的标准要求，在钢筋施工时进行带线绑扎，并尺尺逐一检查；层层钢筋之间用同种钢筋隔开，确保层层间离相同；保护层垫块不放难度相当大，要求钢筋位置摆放相当准确，有半点马虎都很难保证。模板配模要求接缝、拼缝线条规则分明、规则、有序、美观。

四、结语

本工程上的清水砼施工、质量外观的控制、材料新运用等都得到了较多的施工经验。汽轮机基础外观较以往工程得到了很大的改善，但仍然不足之处，这就需要在以后的工作中不断总结和完善，加强施工措施的落实程度。

浅析清水砼施工质量控制 篇3

1 清水混凝土的施工方案

在进行清水混凝土施工之前要制定好施工方案, 把握清水混凝土的主要控制部位和关键的控制措施。这个施工方案是很重要的, 需要经过仔细认真的编写, 再经过建设、监理、施工还有质监单位的的审核和决定。经过审批同意之后, 需要组织相关的技术人员进行交流学习, 每位相关人员都要认真仔细, 理解工程建设的每个细节要求, 把握好质量控制的标准, 担负起相应的责任。监理单位也要严格验收每一道工序, 从组织到管理都需要统一管理, 确保清水混凝土的施工质量。

2 清水混凝土的质量控制措施

影响清水混凝土的饰面效果的原因有很多, 包括混凝土本身的配合比和混凝土原材料的性能, 也就是说水泥、掺合料与外加剂等诸多材料都会对清水混凝土的质量造成影响。因此, 工作人员更应该应该做好清水混凝土的质量控制措施。

2.1 钢筋质量的控制措施

控制好清水砼施工质量的一大重点问题是对钢筋的施工工序的严格要求。对于钢筋的品种、规格都要自行仔细地检测和筛选。另外, 检查钢筋的放样、构造、锚固搭接等等是否符合设计的规范也很重要。每一根钢筋的安装位置, 保护层的厚度等都需要精确地符合质量标准的要求。钢筋的安装和焊接工作还要求在电焊是下方要用金属的薄板来垫护, 防止电焊溅出的渣滓烧伤模板导致清水混凝土表面有麻点。此外, 墩柱和箱梁的钢筋都需要两次绑扎才能完成, 如果绑扎外露出现腐蚀就会形成锈斑, 从而对清水混凝土的外观质量造成影响, 所以, 钢筋在绑孔施工时, 绑扎的扣必须设在保护层的内部。在进行绑扎施工工作时, 工作人员也要保持服饰的干净整洁, 避免出现钢筋和模板被污染的情况。在绑扎工作之后, 还必须仔细清理绑扎施工工作留下的电焊焊渣、钢丝等。遇到雨天, 要对其进行覆盖保护, 防止钢筋锈蚀, 从而对模板造成污染。在混凝土浇筑之前, 要用海绵把底模板的水吸掉。

2.2 模板质量的控制措施

在选材上, 如果采用的是立柱钢模板, 必须先对其几何尺寸进行精密的测量和检查, 要求尺寸精确, 材质一致, 拼缝严密, 误差控制才1~2mm。支撑要很牢固, 保证模板整体的稳定度。其内表面必须是经过抛光处理, 这样才能保证混凝土表面的光洁度。底部和侧面的模板采用的是竹胶板, 其内部必须平整光洁。所以为保证其质量, 必须从正规的厂家购买并查看合格证书。立柱模板的内板缝要用油膏批嵌, 外部要用泡剂或者是硅胶封闭起来, 防止发生漏浆的情况。另外底面和侧面的模板接缝处要用海绵条来填塞。竹胶板纵向的拼缝下面要设置长方木, 确保模板拼缝的外观质量。另外竹胶板相对来说是比较脆弱的, 周转次数必须严格控制, 要经常进行全面的检修和抛光打磨, 定时更换新的竹胶。模板的拼接缝必须要处理好, 因为这不仅涉及到外观质量, 更关系到以下诸多工序的完成质量。

2.3 浇筑质量的控制措施

要保证清水混凝土的颜色一致, 就必须要严格控制原材料的来源, 使用的水泥也要一致为盘固水泥, 细骨料和石子要选择统一产地, 石子要选择清碎石, 另外还要统一好粉煤灰的掺量。此外, 混凝土必须按照既定的配合比进行拌制, 混凝土的塌落度也要严格控制。因为整个混凝土施工质量的关键往往就在于混凝土的配合比设计与调整。在已有施工方案的同时也要根据现场的情况认真检查和考核, 符合要求才可正式动工。此外, 施工人员要选择有一定经验且水平较高, 对其进行制度化管理, 要求其在工作中不断总结、提高。施工时各个方面的工作都要全面关注, 科学安排和调度好工作人员, 督促其对相应的工作担负起责任。

3 清水混凝土的养护

混凝土施工还需要从养护措施等环节进行控制, 在清水混凝土的养护工序中要注意几点。一是要保证混凝土拆模的时间, 要严格符合规范要求, 测试强度结果符合标准之后再进行拆模;而且拆模时尽量使用适当的力度, 避免用力过猛导致混凝土表面或者棱角发生损坏。如果拆模后发现存在细小缺陷, 例如存在少量气泡或者存在拼接痕迹, 应用同种型号的材料配比粘合胶水配成腻子, 堵塞住微小气泡;而拼接痕迹就可以用砂纸打磨、抛光, 直至表面平整。清水砼的养护时间不少于14天, 可用塑料薄膜或麻袋布覆盖包裹, 在高温的季节还要相应地增加养护时间与浇水的次数。

4 结语

随着经济的发展, 人们生活水平的提高, 人们对建筑艺术造型的需求也越来越广泛。虽然目前清水混凝土的造价相对于一般混凝土而言相对较高, 工程定单额度也相对比较大, 但是相信不久之后由于它庄重大气的风格、绿色无污染的特点会为众多设计者和户主所采用。而且现代清水混凝土已经被应用于国内外很多知名的建筑, 例如国外有悉尼歌剧院、日本的国家大剧院、巴黎史前博物馆等;国内有南浦大桥、浦东国际机场、东方明珠广播电视塔等, 它们造型优美独特, 风格古朴凝重, 给人们带来艺术与美的享受, 让人叹为观止。清水混凝土自然清纯的质感, 庄重大气的格调赋予这些标志性建筑物别样的光彩。这一切都证明清水混凝土正逐渐成为重大工程设计应用的最佳选择。因此在清水砼的施工中, 我们要不断总结经验, 不断发展提高, 用切实的措施把握好清水砼的质量控制工作。

参考文献

[1]吴婧.浅谈清水砼施工质量控制[J].劳动保障世界, 2014 (2) .

[2]戴倩, 辛顺超.人工砂清水砼常见病害及施工质量控制[J].黑龙江科技信息, 2013 (9) :268.

桥梁清水砼防撞护栏施工技术探析 篇4

桥梁清水混凝土防撞护栏形状特点决定了施工技术不易掌握和外观较容易存在缺陷, 其中尤以气泡多、水线、漏浆、外表线型不顺直等最难解决, 不易克服。为了全面掌握清水混凝土防撞护栏的施工技术, 为后续防撞护栏施工提供可行性参数, 我们在遂广高速武胜嘉陵江特大桥防撞护栏施工中, 对清水混凝土防撞护栏的施工工艺进行实验研究。

一、工程概况

武胜嘉陵江特大桥位于广安市武胜县, 上部结构采用16*30m+95m+180m+95m预应力砼 (后张) 简支T梁及连续刚构形式, 桥面连续;下部结构采用柱式墩, 墩台采用桩基础。平面位于R=900的右偏圆曲线上, 桥面横坡为单向4.95%渐变至2%, 纵向位于R=15000的竖曲线上, 搭板长度为8米, 桥梁全长为886米。

桥跨上防撞护栏高度120cm, 底部宽43.2cm, 顶部宽23cm。防撞护栏为现浇C30砼, 设计方量为每延米0.364m3。每5m设置一道断缝, 断缝宽度2厘米。其标准断面形式如图:

二.清水混凝土防撞护栏施工工艺

三.清水混凝土防撞护栏的施工技术要点

为了从根本上解决清水混凝土防撞护栏施工过程中存在的质量控制难点, 达到清水混凝土防撞护栏的外观质量, 需从模板制作安装、测量放样、砼浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。具体的各环节施工技术要求如下:

(一) 施工准备

在防撞护栏施工前应先将T梁顶面浮浆和垃圾清理干净, 并用水清洗。检查与防撞护栏连接的预埋钢筋, 确保其位置正确。

(二) 模板制作

模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标准、严要求。选择有经验、有资质信得过的生产厂家加工钢模板。钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点, 在使用过程中不易产生变形, 保证了混凝土表面平整光洁, 线条顺直。模板面板采用6mm厚的普通新钢板, 竖肋采用∠80x8mm角钢, 横肋采用8mm钢带, 法兰边采用10mm钢板。此模板自重轻、刚度大, 在使用过程和吊装过程中不易变形。

钢模板制作完成后, 在正式使用前要进行试拼装, 主要是看模板安装后的整体效果, 模板接缝处是否平顺, 有无缝隙和错台现象, 检查无误后方可正常使用。

清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法 (清水混凝土应用技术规程JGJ169—2009)

(三) 测量放线

为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线型顺直, 要加强施工测量的精度和准确性。首先用全站仪对防撞护栏的内边线进行准确放样, 在直线段上可在纵向每10m放一点, 在曲线段上可在纵向上加密至每5m放一点, 最后用墨线将每个放样点弹线连接起来作为内模的安装边线, 以便更好地控制好防撞护栏的线型。内边线放好样后, 再每隔一定间距 (视模板长短) 对防撞护栏边线上的点精测标高, 对超高和欠高部分进行凿除和找平, 以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。

(四) 钢筋加工及安装

钢筋的下料及加工按图纸要求在加工场加工成半成品, 由运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型, 在安装护栏钢筋前, 需根据放样确定的护栏边线对T梁的护栏预埋筋进行逐根较正, 安装时, 根据钢筋的安装高度, 先点焊隔一定的距离几根定位钢筋, 然后在定位的钢筋顶面之间用拉线的方法确定其余钢筋的顶面高程, 先点焊定位后按要求进行焊接, 主筋安装焊接满足要求后, 按设计要求绑扎纵向钢筋, 其纵向钢筋在施工缝处均断开。钢筋焊接时, 焊接长度为双面焊5d, 单面焊10d;钢筋采用绑扎搭接的方式接长, 搭接长度不小于35d, 接头错开布置错开长度不得小于35d。最终使钢筋形成一个整体。

按要求控制钢筋保护层厚度, 钢筋严格按测量边线绑扎, 梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。钢筋顶面标高在施工前根据护栏顶面标高除去设计保护层确定, 每一跨拉一条高程线, 对于梁两端较低处, 钢筋底部加垫垫块, 使绑扎好的钢筋线形顺直, 顶面平顺无波浪现象。最后加盖防雨布防止钢筋淋湿锈蚀。

安装钢筋时, 应在灯座、监控设备位置留出足够空间, 待预埋件安装完毕后按图纸要求与护栏钢筋连接。在砼浇筑前再进行检查, 确保预埋件的位置准确无误, 方可进行下步施工。

(五) 模板安装

(1) 模板清理及模板漆施工工艺

A、模板打磨质量控制

模板用砂轮机打磨, 打磨须完全、彻底, 以增强模板漆与模板底粘接效果, 增加模板漆周转次数, 同时保证混凝土外观色泽。

判断模板打磨、清洁彻底的依据是使用干净纸巾擦拭检查无明显痕迹。施工时, 要求在对模板打磨后使用干棉纱或毛巾进行多次擦拭, 最后再用干净干毛巾进行彻底擦拭。

B、脱模漆选用

防撞护栏脱模漆采用《北京BT-20模板漆》。

C、涂刷工具选用

涂刷时, 使用质量较好的羊毛刷作为涂刷工具, 羊毛刷具有涂刷更均匀、模板漆色泽更光亮等优点。

D、刷漆工艺控制

根据模板漆使用说明及借鉴其它项目的经验, 模板漆涂刷厚度按10~15m2/k控制, 以增强结构物镜面效果。由于夏季气温较高, 模板漆在上模后表干较快, 造成在涂刷后极较时间内就出现粘稠粘刷以及起泡现象, 严重影响模板漆涂刷质量。因此在进行涂刷时, 需按从模板一端到另一端的顺序进行涂刷, 不得任意而为。涂刷时, 对每个部位要求一次性来回涂刷到位并涂抹均匀, 需避免出现明显刷印, 同时, 为避免模板漆流动、堆积现象, 模板漆涂抹不能过厚, 最好使用电子秤对每块模板用漆量进行计量, 其好处在于可以减少浪费, 同时也能最大化的保证模板漆质量。

E、模板保护

模板漆涂刷完毕后, 及时用薄膜罩盖防护 (不得与模板面板接触以防粘接) , 以免灰尘污染。同时, 在模板漆表干前应尽量减少对模板底碰撞, 待脱模漆刷漆完毕24小时后进行模板安装。

F、后期模板清洁

模板周转2-3次后需用与模板漆配套的专业脱漆剂对模板漆进行清洁 (使模板漆发泡并与模板脱离) , 用铲刀将渣体清洁完毕后用水冲洗干净, 最后再用砂轮机对模板进行适当打磨后重新进行模板漆涂刷工作。

(2) 安装防撞护栏过程中应严禁拼缝处错缝, 且拼缝之间可加贴双面胶, 以更好地防止发生错台和漏浆现象。模板固定下部使用拉杆螺栓固定, 上部用花杆螺栓配合支杆固定。为了更好地防止模板与底部接触处漏浆, 影响外观质量, 可在模板安装好后在外部用适量砂浆封住下接触面与模板的接缝, 以起到防漏浆的作用。

模板安装完成后, 现场技术人员和质检人员应先进行自检, 自检合格后, 再报请监理工程师检查。现场技术人员和质检人员检查, 主要是检查安装尺寸是否满足设计规范要求, 各个固定点 (拉杆、支杆等) 是否牢固可靠, 特别应对防撞护栏边线顺直情况进行仔细检查, 直线段可以在两点之间通过拉直线与防撞护栏最上部的倒角内边缘对照来进行校正, 曲线段时也在通过与拉直线对比的情况下对模板的曲线进行调整, 从中间向两端进行缓和微调, 保证曲线段的线型圆顺。

(六) 混凝土浇筑与养护

为达到清水混凝土外观质量, 配合比设计是是否能实现清水混凝土工程的关键控制点之一。经过多次试验段的尝试, 采用了如下的配合比:

(1) 配合比设计考虑

a、混凝土配制强度:保证率95%,

b、水胶比确定:由于我部C30混凝土施工难度较大, 运输距离远、时间长等, C30混凝土的水胶比确定在0.4左右;

c、用水量确定:参考相关资料并结合经验和实际, 高性能混凝土的用水量较低, 选取在160㎏/m3以内。

d、水泥用量确定:设计配合比时, 考虑到采用的是42.5级水泥并掺有粉煤灰, 胶凝材料用量确定在410㎏/m3。

e、掺和料的确定:优质粉煤灰具有物理减水作用, 目前, 水泥+外加剂+粉煤灰或矿渣的三组份胶结材的高性能混凝土正在获得越来越多的应用, 本项目采用此种组合。

f、砂、石用量确定:用调整水胶和砂率的方法计算出三个配合比用以试配和调整。

g、配合比的试配的调整:方法按照《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ/55-2011) 的第6条进行。通过试配了解混凝土的和易用性、流动性、坍落度经时损失、混凝土初终凝时间、外加剂及掺合料的掺量、混凝土力学性能等, 以便及时对配合比进行调整。结合项目特点, 结合其它桥点经验, 试配调整时着重考虑混凝土初凝时间、坍落度经时损失、和易性、7天和28天抗压强度、混凝土弹性模量, 以及如何防止混凝土表面开裂。

(2) 配合比确定

经过对各种材料进行抽样检验、对比, 我部最终确定混凝土材料如下:

a、水泥选取;重庆合川金九P.O42.5水泥;

b、细集料;根据施工地点采用现场加工机制砂, 细度模数2.92, 粉尘含量5.3%, 亚甲蓝值0.6g/kg, 松堆密度1.501g/m3, 视密度2.649g/m3;

c、粗集料;采用嘉陵江5-20mm占40%, 20-40mmhk 60%, 合成5-40mm连续级配, 含泥量0.6%, 针片状含量:7.2%, 压碎指标值5.7%, 松堆密度1750kg/m3, 视密度2.653 g/c m3;

d、外加剂;重庆庆旭建材有限公司生产的QXW-16聚羧酸系高效减水剂;

e、掺合料:采用广安顺和再生资源开发有限公司Ⅱ级粉煤灰

经过多次试配调整及时多次的验证, 确定C30混凝土配合比为:水泥:粉煤灰:砂:石:水:外加剂=328:82:739:1108:160:3.3。用该配合比拌制的混凝土初凝时间10小时45分钟, 终凝时间12小时30分, 坍落度1小时损失20㎜, 和易性良好, 7天强度31.7Mpa, 28天强度39.1Mpa, 各项指标均能满足要求, 最终确定为我部桥梁C30清水混凝土配合比。

(3) 混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌和, 拌和时严格控制用水量和拌和时间, 拌和时间控制在100s, 需保证混凝土拌和均匀及坍落度符合要求, 并使拌和出的混凝土有较好的和易性。

防撞护栏混凝土砼罐车配合人工铲送入模, 用插入式振动器进行振捣。砼施工时对每一段分三层进行浇筑, 以避免或减少倒角处产生气泡、水线等, 浇筑时由两头向中间同时施工。最底下第一层砼施工到前墙模板下部的第一个转角处高, 第二层施工到前墙模板的第二个转角处高, 第三层直接施工到顶面。

每一层砼振捣时都要注意振捣密实, 振捣间距控制在20cm左右, 最外侧插入点与侧模保持5~10cm的距离, 且插入下层砼5~10cm, 采用快进慢出方式进行振捣, 每一处振动时间约30~40s, 避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件, 砼振捣至表面泛浆, 无气泡冒出且表面不再下沉为止。要注意防止漏振、过振现象。

防撞护栏混凝土浇筑完成后顶面应进行抹面、压光处理, 保证砼顶面光滑。抹面采用三次收浆, 第一次用木抹子抹平, 第二次铁抹子抹平初压光, 第三次待砼初凝时用轧子用力轧光。保证棱角分明, 线型平滑。

(4) 混凝土拆模及养护

根据清水砼施工经验, 模板拆除前混凝土的养生时间不得少于48小时。在拆除过程中禁止用大锤或用力敲击, 防止混凝土表面出现裂纹、局部破坏并损坏模板。安排专人采用土工布遮盖、淋水进行砼养护工作, 养护时间不少于7天。

四.结束语

桥梁混凝土防撞护栏不仅起到行车安全保护作用, 且是行车过程中唯一可见、影响造型美观的外露工程, 其外观质量直接影响到人主观对工程质量的判断。只有通过对防撞护栏施工过程中施工工艺的不断调整才能更好的提高其质量, 确保防撞护栏内实外美, 线型顺直。

摘要：桥梁结构物混凝土防撞护栏是结构建成后行车过程中唯一可见、影响造型美观的外露工程, 工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响工程的整体形象, 通过严格的施工工艺和质量要求控制防撞护栏的质量, 确保防撞护栏线型直顺、外表美观。

关键词：防撞护栏,清水混凝土外观,质量控制

参考文献

[1]《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011

[2]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000

[3]《清水混凝土应用技术规程》JGJ169—2009

中保温砼小型砌块清水外墙新工艺 篇5

北京某校新建一所校舍, 建筑面积12000平方米, 三层, 框架结构。因为地处老校区, 建筑风格必须要与周围建筑与环境协调一致, 因此外墙设计为灰色清水砖墙。同时为保证建筑节能要求, 设计选用复合保温的作法 (外墙型式如图1所示) 。最外侧为砼小型砌块, 内侧为粘土空心砖, 中间填充保温浆料。该工艺具有以下三个突出的新特点。

1. 应用砼小型砌块作清水外墙。

清水砖墙作为一种传统而古老的建筑做法, 应该在新技术、新材料日新月异的新时代, 得到持续的保持和发展。近年来, 国家有关规定限制或禁止粘土砖的使用, 因此要实现和保证清水砖墙做法, 必须选用新型的建筑材料和工艺。经过设计人员的认真调研, 本工程选用舒布洛克 (SUREBLOCK) 砼小型空心砌块 (规格为:390mm×90mm×90mm) , 按照清水砖墙的施工规程和标准, 砌筑为清水外墙。

2. 应用中保温形式解决质量通病。

目前外墙保温的作法、工艺、材料较多。从外墙保温的形式上来分, 主要可以分为外墙外保温和外墙内保温两种。外墙内保温施工操作方便安全, 保温层在室内可以防止冻融破坏。但是普遍存在内墙开裂的质量通病, 而且不便进行二次装修或者墙上钉挂物件。从保温性能和提高建筑使用面积方面来考虑, 外墙外保温比较合理。从目前的做法和材料来看, 几种主要的外保温板材 (如增墙水泥聚苯保温条板、石膏粉煤灰珍珠岩保温板、水泥聚苯泡沫保温板、充气石膏保温板) 施工工艺简单, 但是影响外墙装修速度。更重要的是, 由于板材粘结、接缝等施工质量不易保证, 特别是在室外冻融作用下, 容易出现开裂现象, 同时也容易引发滲水问题, 严重影响建筑物使用功能。另外一种新材料、新工艺是外墙保温涂料或卷材做法, 由于国外材料造价较高, 目前在国内应用实例较少。以上两种外墙保温做法均或多或少地存在一些质量通病, 因此, 本工程决定选用中保温形式。

3. 应用新型专利保温浆料。

本工程最初选用的保温作法现场发泡。即在外墙的外侧砼小型砌块和内侧粘土空心砖砌筑完成后, 应用专用的施工设备和保温材料进行现场发泡。此做法的施工质量控制不直观, 发泡压力过大, 容易影响外墙砌筑质量 (影响外墙平整度) ;压力过小, 保温料填充不实, 不能保证保温要求。若考虑选用保温板材, 由于内外侧墙体拉接网片较密, 势必要把保温板材切成不规则小块而后粘贴, 同样存在保温料填充不实的质量问题, 也不能很好地满足保温要求。因此, 本工程选用一种新型专利产品保温浆料。此材料常态为松散粒体, 由海泡石、珍珠岩、聚苯等材料粉碎后按一定比例混合而成。按一定比例与水拌合后, 与砂浆相似, 可以参照抹灰方式进行施工 (或参照干硬性砂浆方式进行施工, 根据不同的水料比选用不同的施工工艺) , 常温下3小时内初凝。此材料施工方法成熟, 便于控制质量, 因此, 本工程应用此种新型保温浆料。

二、施工要点及难点

1. 主要施工工艺。

(1) 按照施工规程和规范, 参照清水墙要求, 砌筑内侧粘土空心砖墙到顶, 设计要求每500mm设置一道钢丝拉接网片 (预留) 。严格控制拉接网片排距。 (2) 按照清水砖墙施工规程, 分步砌筑外侧砼小型砌块。按照设计要求, 每500mm为一步。压住预留的钢丝拉接网片, 严格控制水平缝, 保证砼小型砌块在两排拉接网片之间。 (3) 清理内、外侧砖墙形成的空隙中“落地灰”。 (4) 按照干硬性砂浆方式, 将拌合好的保温浆料填充入内、外侧砖墙形成的空隙中, 并插捣密实。 (5) 重复 (2) ~ (4) 步, 直至外侧砼小型砌块砌筑到顶。 (6) 外墙勾缝, 擦缝, 清理。 (7) 外墙涂刷憎水剂。

2. 保证外墙抗震要求。

由于此种复合外墙工艺在国内同类实例不多, 因此, 必须采用可靠的工艺来保证外墙抗震稳定性。经过认真的方案论证分析, 决定采用以下的抗震构造。首先, 按照设计和施工规范要求, 保证内侧粘土空心砖墙的抗震要求 (应用构造柱、墙体压筋等) 。其次, 按照设计要求和施工规范要求, 保证外侧砼清水砖墙的抗震要求 (应用砼构造柱、、墙体压筋等) 。最后, 将内侧、外侧两片砖墙按设计要求拉接为一体 (应用拉结钢片、钢丝拉接网片等) 。

3. 保证中保温浆料施工质量。

(1) 按照设计配合比, 严格控制保温浆料的水料比和初凝时间。 (2) 认真检查清理清理内、外侧砖墙形成的空隙中“落地灰”。 (3) 将拌合好的保温浆料填充入内、外侧砖墙形成的空隙中, 并插捣密实。 (4) 建立健全质量保证体系, 加强预控、旁站巡视和分项验收。

4. 主要结点做法。

三、结论

1. 工艺新颖, 解决质量通病。

此工艺综合应用砼小型砌块实现清水砖墙的建筑特色, 应用新型专利产品保温浆料作为中保温材料, 在国内外工程实例中并不多见。工艺 (下转第288页) (上接第286页) 非常新颖, 施工工艺比较成熟, 同时基本解决了外墙内保温和外墙外保温的质量通病。

2. 造价合理, 具有推广价值。

此工艺单位造价为175元/m2, 具体分析如下:

100mm厚砼小型砌块:100元/m2 (其中主材费:60元/m2)

30mm厚中保温浆料:35元/m2 (其中主材费:30元/m2)

200mm厚粘土空心砖墙 (含抹灰) :40元/m2 (其中主材费:30元/m2)

合计:175元/m2

与其他通常做法相比:外墙内保温 (粘土空心砖外墙贴面砖, 内保温为增强水泥聚苯板, 大约造价为:150元/m2) , 外墙外保温 (粘土空心砖墙外侧粘贴增强水泥聚苯板, 普通外墙涂料, 大约造价为:120元/m2) , 价格基本在同一个档次上。因此, 造价比较合理。

综上所述, 此工艺综合应用砼小型砌块实现清水砖墙的建筑风格, 应用新型专利产品保温浆料作为中保温材料, 基本解决了外墙内保温和外墙外保温的质量通病, 工艺新颖, 造价合理, 具有较大的示范作用和推广价值。

摘要：如何更好地解决外墙保温是建筑技术的一个重要而现实的问题。随着建筑材料、工艺的不断进步, 外墙保温技术得到进一步的发展。文章介绍了一种应用新型保温浆料作为中保温材料, 进而实现砼小型砌块砌筑清水砖外墙的新工艺。从施工工艺的选择、施工要点和难点等方面阐述此工艺的突出特点, 并对此工艺进行简单的技术经济评价。最后得出结论, 此工艺基本解决了外墙内保温和外墙外保温的质量通病, 工艺新颖, 造价合理, 具有较大的示范作用和推广价值。

关键词：关键字:外墙,中保温,清水墙

参考文献

[1].杨嗣信, 吴琏.节能外墙保温的几种作法和今后发展趋势.建筑技术, 第23卷 (1) :734~738

清水砼工程 篇6

1 饰面清水砼墙外质量试验块出现的问题

为了保证清水砼墙的外观质量, 项目利用公园的砼挡土墙作为清水砼墙的试验块。通过试验, 有多项目指标不能清足饰面清水砼的质量要求。

1.1 砼表面出现水纹现象

在试验墙体模板拆除后, 距离墙顶附近存在横向的水纹和局部花斑轻微起砂现象。

1.2 砼自然色泽存在色差

饰面清水砼除了要求砼的实体质量满足设计要求外, 其外观质量要求表面色泽一致, 人站在4m处肉眼看不出无明显色差。而在试验块中砼的外观色泽出现了明显的色差, 达不到设计所要求的饰面清水砼的质量标准。

1.3 墙身局部起砂

试验块表面局部出现砂带和砂点, 砂带和砂点对的清水砼墙的外观质量造成一定的影响。因此, 需要认真分析成因, 并采取妥善的改进措施, 以达到墙体表面光滑的饰面效果。

1.4 砼表面出现气泡

由于该清水砼墙位于室外, 游客触手可及。因此, 在设计要求饰面清水砼墙表面不允许面积大于20mm2的气泡, 每平方米的表面面积中大于10mm2小于20mm2的气泡的数目不得多于3个。否则, 将影响砼的饰面清水效果。而在试验块砼的表面气泡的个数及气泡面积远远大于设计要求, 无法满足饰面清水砼墙的质量要求。

2 质量问题的原因分析

2.1 砼色差原因分析

通过对试验块的施工工艺的总结、分析发现同一试验块砼的外观质量颜色的差异, 很大程度上取决于硬材料的的类型、砼的工作度、脱模剂类型及砼的振捣质量。

2.2 砼表面水纹原因分析

2.2.1 该清水砼墙体砼施工坍落度控制

在130~150mm, 砼的常压泌水满足规范要求, 但由于在试验块墙体砼振捣中出现局部泌水, 导致砼表面出现水纹现象。

2.2.2 在试验块砼浇筑和养护过程中, 由

于砼表面有积水, 没有能及进时进行清理, 导致水沿模板表面下渗, 从而冲刷砼表面的水泥浆, 造成墙体表面的水纹。

2.3 砼表面起砂原因分析

通过试验对墙体砼浇筑、振捣工艺以及模板体系的认真分析发现模板在安装及振捣过程中模板局部缝隙变大。在砼浇筑过程中砼中的浆体从缝隙处处渗, 导致砼表面局部失浆变色, 从而在墙体表面形成砂带。

2.4 砼表面气泡原因分析

经过对砼原料、配合比设计、模板体系以及施工工艺等方面的分析, 试验墙体砼表面出现大量气泡主要由以下几个方面引起。

1) 模板体系。饰面清水砼体系宜选用木制模板, 而不宜采用钢模体系。砼表面的气孔一般主要是由于模板表面携带的水、气泡引起, 木模板表面具有一定吸附性或透气性, 可减少气孔。而钢模板表面的抗渗性强, 不利于气泡的消除, 特别对于空间曲面的结构, 砼表面的气泡更不易于消除。

2) 砼配合比设计。对于饰面清水砼配合比设计, 一般需要添加消泡剂来减少砼内部的气泡含量。在设计中, 砼内部有需要有一定的含气量, 对砼的耐久性有一定的提高作用。两者之间的矛盾必然会引起砼表面出现气孔。

3) 砼的振捣不充分, 导致气泡滞留于模板表面形成气孔。

3 保障措施

3.1 消除砼色差保障措施

3.1.1 为了控制砼表面的色差, 保证砼拌

合物的性能, 该饰面清水砼工程所采用的原材料除符合规范的要求外, 还要满足以下条件:

(1) 要采用同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色均匀的水泥; (2) 同一工程应使用同一厂家生产的连续级配良好、颜色均匀、洁净的粗骨料, 含水量小于1%, 泥块含量小于0.25%, 针、片状颗粒总含量小于10%; (3) 细骨料应使用同一生产厂家的质地坚硬, 级配良好的中粗河砂, 其细度模数控制在2.3~3.0, 含泥量小于1%, 泥块含量小于0.5%; (4) 外加剂要求与水泥具有良好的相容性, 并要求减水率高、坍落度损失小、适量引气、能够明显地改善砼的各项工作性能。严禁在在砼的浇筑过程中, 随意使用不同厂家的外加剂。

3.1.2 在饰面清水砼配合比设计过程中,

必须考虑砼具的的均匀一致的外观质感, 良好的流变性能、稳定性能与耐久性能。另外, 在配合比设计时, 除考虑砼的常压泌水外, 还要考虑由于振捣而引起的砼泌水。

3.2 消除砼表面水纹保障措施

3.2.1 合理进行砼配合比设计, 确保砼工

作性能的稳定性。根据施工环境适当降低砼的坍落度, 控制在150~160mm;严格控制砼的振动泌水, 在确保砼振捣密实的情况下, 不得过振。

3.2.2 砼振捣时严格控制振捣时间, 每个振捣点的振捣时的时间控制在20~30s。

3.2.3 在砼养护过程中, 应该采用洒水养

护的方式, 不得采用蓄水养护, 以免积水沿模板内表面下渗冲刷砼墙体表面, 造成水泥浆体流失。

3.3 消除砼表面起砂现象保障措施

为彻底解决模板缝在施工过程中的开裂问题, 经过多次试验, 通过改善模板的加工工艺, 从而在保证模板接缝平整、顺滑的条件下, 彻底解决了模板缝开裂引起砼漏浆问题。

3.4 消除砼表面气泡保障措施

3.4.1 通过选用优质的覆膜竹胶板、以利于减少砼墙体表面的气泡, 确保砼表面的清水效果。

3.4.2 优化砼配合比设计, 在保证砼耐久

性的前提下, 提高砼微小气泡含量, 防止微小气泡聚集而影响观感。通过优化配合比, 选取合适的外加剂, 对减小砼的气泡非常重要。

3.4.3 选择最佳振捣时和方式, 根据砼表

面大气泡排出与成型时间的关系, 并考虑施工砼的性能及施工条件, 找出最佳振动成型时间、振捣点间距的控制, 以减少砼表面的气泡数量。

通过试验证明, 每个砼振捣点振捣时间宜控制在20~30秒, 直至砼表面出现泛浆、表面不再下沉为止。砼振捣棒必须插入下一层5~10cm, 每个振点之间的间距不得大于50cm。

4 结束语

饰面清水砼的施工是一项系统的技术, 它涉及到模板设计、模板加工、脱模剂的选择、钢筋的绑扎与定位、砼的配合比设计、砼的施工、砼的养护等多个环节。在蚌埠龙湖桥头公园艺术馆清水砼墙的施工过程中, 通过一系列的技术改进, 墙体外观质量在同一视觉空间内, 实现了表面色泽均匀一致、光滑, 模板接缝横平竖直, 在自然光线下距墙面4m处用肉眼看不到明显色差。墙面饰面清水砼效果完全达到了预期的设计效果。

参考文献

[1]论清水砼结构施工中砼配合比工艺的改进刘志国, 甘润清.河南机电高等专科学校学报.2004-03-30

[2]清水砼墙天然雕饰.赵均.中华建筑报2008-04-26

清水砼工程 篇7

长沙滨江文化园景观塔工程（图1所示），该工程位于长沙市新河三角洲，西滨湘江，东南为湘江大道。该景观塔建筑高度116m，结构形式为钢框筒———钢筋混凝土剪力墙结构，景观塔外墙幕墙由干挂预制清水混凝土板和点支式玻璃幕组成。该工程异型高耸，如使用主体结构施工时安装的一台TC5610塔式起重机吊装清水砼挂板施工，不能满足工期需要，并且塔吊连墙部位影响到东面大部分挂板无法安装。因此，针对21米以上挂板施工，由塔吊施工改由卷扬机配合手动葫芦施工，以保证砼挂板安装工作达到高质量、高效率、有序化而采取的保证措施。

2 主要设备及配套劳动力

2.1 主要吊装设备投入四套吊装设备，每套吊装设备主要配置如表1。

2.2 卷扬机技术参数

采用卷扬机型号：JK-2吨建筑电控卷扬机

生产厂家：台州市路桥宝超机械厂

证书编号：XK21-21800096

出厂编号：1109

起重量：2吨

钢丝绳直径：12.5mm

钢丝绳额定速度：32m/min

生产日期：2011年8月

2.3 ZLP630吊篮技术参数

2.4 配套吊装施工人员

四个班组挂板，每个班组计划6人，其中运输1人、操控卷扬机1人、挂板3人、指挥兼安全监控1人。

3 清水砼挂板安装工艺

清水砼挂板安装方法：因景观塔标高21米以上的结构为剪力墙，饰面基本为平面、直面，需吊篮和卷扬机相互配合吊装板块，吊装尽可能垂直上升、下落，吊到安装位置就位时缓缓落下对准钢销、插入固定销，手拉葫芦配合调整。调整时挂好相应水平线、相应垂直线、调整工具、水准仪、扳手、靠尺等，调整无误后拧紧各个螺栓。

4 卷扬机吊装清水砼挂板关键施工技术

4.1 卷扬机平面布置

在地面同时安装4套吊装设备。东南西北各设一个吊装点,卷扬机和导向绳固定点距离结构距离在15米左右,吊索转向点距离结构的距离11米左右。

卷扬机与地面采用4块锚板固定，每块锚板上用4颗M12×95化学螺栓与混凝土地面连接。

4.2 吊篮及卷扬机支臂架设位置

4.2.1 东面、北面砼挂板安装时，吊篮架设在93米，支臂架设在75米。

4.2.2 南面、西面砼挂板安装时，吊篮架设在93米，支臂架设在87米。

4.2.3 105～114米顶部钢构上架设吊篮及支臂钢梁，完成其余垂直面幕墙安装。

4.3 混凝土挂板吊装施工技术

4.3.1 叉车将板块运至两导向绳之间，将吊环拧入混凝土板块上侧面预埋螺栓孔内。将起吊扁担上的葫芦勾住起吊环或吊带。此时需注意板块方向，保证板块起吊时外饰面正对卷扬机。

4.3.2 此时导向钢丝绳通过左右方两个吊环，保证板块在规定范围内运动，避免撞倒已装板块。

4.3.3 起吊前，混凝土挂板下面两个吊环内系两根控制绳，慢慢启动卷扬机，工人拉紧控制绳，防止板块被猛烈抽动。

4.3.4 待板块起吊离开地面时，松开、取下控制绳。通过松紧起吊扁担上的葫芦，使板块、起吊扁担基本水平。

4.3.5 开动卷扬机慢慢上升板块至25米左右高度。板块超过基座斜幕墙面后，慢慢放松葫芦，使板块靠近结构面至垂直方向。

4.3.6 此时，工人乘坐吊篮上升至板块齐平，随板块一起慢慢上升至安装位。期间防止板块与结构，板块与吊篮间碰撞。

4.3.7 转角板就位：放松导向绳并采用手动葫芦辅助就位。

4.3.8 当挂板就位后，把吊篮与结构间绑牢。对准安装孔推动板块，然后开动卷扬机让板块下降。通过此种方法，由下至上逐步安装。

5 结语

卷扬机吊装高耸异型结构清水砼挂板施工，为今后类似高塔的干挂大重量板材吊装提供依据及经验，大大节省垂直运输和吊装的成本费用。通过与吊篮配合节省了外脚手架的搭拆，保证了施工的安全可靠性。并且根据需要可多面同时施工，大大缩短工期，节约成本的效果。

摘要：清水混凝土挂板属于预制混凝土外墙挂板范畴,目前,传统的混凝土挂板工艺趋于成熟,并且国家具有相关标准图集,但对结构为高耸、外型均为不规则的倾斜立面的挂板安装,尤其对外观设计分块要求转角部位采用大转角板的安装,传统工艺不能满足要求。随着国家经济的发展,市场对建筑高度及建筑造型需求越来越高,建筑造型的奇特性给传统施工工艺带来了挑战,我公司施工的长沙滨江文化园景观塔工程建筑外形新颖,建筑外立面均为不规则的倾斜外墙,阴阳角多,且角度多样,倾斜外墙的挂板高度近百米。每块清水混凝土挂板的规格尺寸大,重量重,挂设高度高,单块板重达0.8t,这对挂板的加工精度、挂板安装精度和安装方法提出了更高的要求。

关键词：高耸异型,清水混凝土挂板,卷扬机吊装

参考文献

[1]马伦权.武汉阳逻长江公路大桥大位移伸缩装置吊装难点及解决方案[J].交通科技,2008(01).

[2]朱华,殷志文,陈忠汉.大型钢结构工程吊装方案初探[J].江苏建筑,2008(02).

[3]黄小军,刘协伟,张凌震.天津港南疆2号门大型钢桁架三机抬吊施工工艺[J].安装,2009(08).