清水装饰混凝土

清水装饰混凝土（共10篇）

清水装饰混凝土 篇1

1 清水混凝土基本概述

1.1 清水混凝土含义

清水混凝土又称为装饰混凝土。它是经过成型、模制等塑性处理后, 使混凝土表面产生具有设计要求的线型、图案、凹凸层次, 形成的一种自然建筑装饰面, 这种装饰面不仅朴实无华、回归自然, 而且还能依托明缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片等来展现其独特魅力, 远比一些色彩缤纷的装饰材料更能体现艺术效果。

1.2 清水混凝土的分类及特点

清水混凝土可分为三类, 第一种是普通清水混凝土, 这种混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀, 而且从光洁度和平整度上来看都高于国建验收规范标准的建筑物。它的特点是表面颜色无明显色差, 对饰面效果无特殊要求。第二种为饰面清水混凝土, 这种混凝土主要是与螺栓孔眼、明缝假眼等进行组合, 形成一种自然状态的混凝土装饰效果, 其特点是混凝土表面光滑, 色泽均匀, 是一种自然的混凝土流动、凝固硬化而且耐久性强。第三种是装饰清水混凝土, 其表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。它的特点是利用混凝土的拓印特性, 在其表面上形成装饰图案或预埋装饰物, 以达到建筑装饰美观效果。

2 清水混凝土的技术要求

2.1 清水混凝土施工要点

根据清水混凝土的特点, 在施工时必须达到混凝土表面光滑色泽匀称、没有污染, 以它的自然色作为装饰面, 对拉螺栓及施工缝的设置应美观整齐, 且不能出现普通混凝土的色差、气泡、黑斑等质量问题。施工前要确定施工目标, 对模板、钢筋、混凝土分项确定施工方案后再进行测量放线, 注意钢筋工程施工质量控制、模板工程施工质量控制和混凝土工程施工质量控制, 后期还要对个别部位进行及时修补和养护, 以保证混凝土的装饰效果。在整个施工过程中要进行跟踪式监理, 做好各个工序的预控。

2.2 对基本材料的要求

在水泥的选用上, 选择活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好且原材料色泽均匀一致的水泥;对骨料的选择, 含泥量要小于2%, 低缄活性且不带杂物。要增强混凝土的和易性, 泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%, 减少水泥石中的毛细孔数量, 本工程混凝土浇筑方式采用的是以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑, 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率变化等情况, 及时适当地对原配合比进行微调, 以确保能够满足施工生产需要, 当气候有明显变化时, 应及时提供相关数据, 以利于及时调整混凝土罐车在现场的停置时间。

2.3模板的制作与安装

制作模板方案时要考虑各个方面因素, 对于清水混凝土模板设计要保证尺寸准确, 模板面板拼缝高差、宽度不能超过1 mm, 模板间接缝高差、宽度不能超过2 mm。要保持较好的平整度和稳定性。制作出来的模板必须经过设计人员的认可。在模板施工过程中, 要严格按照模板组装图定点使用, 设计人员要再次对模板进行检查, 确定无误后才可以支模。模板安装的底部标高标记, 并设限位措施, 确保标高尺寸准确。安装模板时先安装梁的底模和侧模, 再安装板的底模和侧模, 连接时模板接缝处理要严密。要防止漏浆, 模板内板缝要用油膏批嵌, 外侧也要用硅胶或发泡剂封闭。

3工程质量控制

第一, 从模板工程质量上监控, 确保模板的尺寸无误差, 刚度足够, 拼缝平整严密, 板面清洁等要求。第二, 样板墙、柱面板拼装的缝隙问题, 应在拼板前夹缝打玻璃胶, 背部加贴双面胶。对于脱模剂的使用, 要保证不污染混凝土墙面, 又能顺利脱模。此外在清水混凝土浇筑、振捣过程中, 严格控制每次下料的高度和厚度, 混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝。严格控制振捣的时间, 振捣棒插入下一层的深度要在5~10cm。

4结语

清水混凝土施工技术在国内外应用相当普遍, 近年来我国在清水混凝土方面发展十分迅速, 并且越来越被社会接受。这项技术在我国具有很大的发展空间, 但技术应用还不是十分成熟, 需要我们加强对清水混凝土在建筑方面应用的探索与实践。

参考文献

[1]陈峰.浅析我国清水混凝土技术的应用瓶颈与对策[J].价值工程, 2010, (36) :75-77.

[2]刘继军.浅谈清水混凝土技术[J].建材技术与应用, 2010, (12) :31-33.

[3]李春浩, 余承华, 何联政, 等.清水混凝土施工质量控制要点分析[J].交通标准化, 2010, 234 (12) :117-120.

浅析清水混凝土的应用 篇2

关键词 清水混凝土 绿色混凝土 装饰 特点

一、什么是清水混凝土

清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。

二、清水混凝土的特点

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝幸铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

三、 清水混凝土施工技术要点

清水混凝土施工的技术关键有以下两点：

1、混凝土配合比设计和原材料质量控制。

每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

2、模板工程。

清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。

3、养护。

四、清水混凝土的应用

（一）优越的结构性能

1、由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土結构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力。

2、由于保护层厚度的增加，混凝土构件的耐久、耐火性能明显增强。

3、由于没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层脱落造成的安全隐患，结构病害的发现、检查更为直接方便。

（二）广泛的适用性

清水混凝土与普通混凝土的应用同样适用和广泛。现浇混凝土工程量浩大的大型钢筋混凝土框架结构、框剪结构可以使用；现浇混凝土工程量较少的大量的砖混结构房屋中，现浇混凝土梁板、楼梯等同样适用。可以这样认为，在没有特殊装饰要求的情况下，清水混凝土完全可以替代普通混凝土。

（三）显著的经济性

1、材料、人工消耗分析

以现浇整体楼梯为例：（河南省建筑工程预算定额）

定额编号项目基价（元/m2）合计

5-56现浇整体楼梯121.9127.41

11-12混合砂浆抹面5.51

清水混凝土消耗分析：在现行定额的基础上，浇注清水混凝土需改为光面整体模板并增加相应的人工，但混合砂浆抹面无须进行，经测算模板增加约3.78元/m2，人工增加约0.81元/m2，混凝土增加1.29元/m2，共增加5.88元/m2。

项目定额基价（元/m2）增加合计

现浇清水整体楼梯121.95.88127.78

混合砂浆抹面0

通过以上分析，清水混凝土的综合消耗与普通混凝土加抹灰装饰的综合消耗基本相同，但清水混凝土的结构性能更优越。

2、安全、经济技术效益

由于装饰工程多为手工作业，劳动强度大，安全性差；使用清水混凝土既减少了施工工序，又减轻了劳动强度，管理成本间接下降。一可减少脚手架使用和搭拆，更方便；二可减少施工工序，有利于缩短工期，更便捷；三可减少投入使用后的维护，更经济，更安全；并且有利于机械化施工和技术进步。

参考文献：

[1]李强.关于清水混凝土质量标准的探讨[J].工程质量，2008.05.

[2]伍路平.清水混凝土看台栏板模板施工技术[J].施工技术，2007.02.

[3]杨军霞.国家体育场墙体、楼梯清水混凝土施工[J].施工技术，2006.10.

清水墙装饰砖建筑的典范 篇3

在一号院外刚下车, 就被施工方绘制在临建围墙上的五大院落清水墙装饰砖建筑的效果图深深地吸引:在灰色的钢筋混凝土“丛林”中, 透射出古朴典雅的砖红色建筑, 与蜿蜒海河为邻, 自然古朴的清水墙装饰砖与现代先进设计理念的完美结合, 形成了独特的魅力, 自然温暖的浪漫色彩中又不乏现代气质。给人的第一印象就是:具有浓厚文化艺术氛围的精品建筑群体。图1为这一群体建筑的效果图。

站在海河岸边, 遥望着这片别具一格的建筑群体, 犹如在欣赏一幅幅美丽的画卷, 聆听一曲曲凝固的乐章……。整个建筑群体的色彩以砖红色为主要色调。其颜色以深红为主, 配以中红和浅红色的烧结页岩装饰砖 (不同颜色的装饰砖搭配比例为13∶5∶8) , 或以中红为主, 配以深红和浅红 (搭配的比例为1∶8∶1) 。这种色彩上的合理搭配使墙面给人以自然流畅的视觉效果, 毫无呆板凝滞之感。图2为一号院的局部照片。图3为不同颜色装饰砖搭配砌筑的墙面。

我们依次参观了正在施工中的二、三、四、五号院。整个建筑群体的外墙施工已接近尾声, 但在一些地方我们还是看到了多种结构形式的复合外墙体。如使用空心砖 (240 mm×190 mm×140 mm) 加上保温层再加上清水墙装饰砖, 外墙厚370 mm。外围护墙主体采用清水墙装饰砖 (外页墙) 和页岩空心砖 (内页墙) 同时砌筑, 两片墙体之间预留4 cm～5 cm空心层, 并采用Φ4钢筋进行拉结。砌筑到一定高度的墙体在空心层中填充泡沫混凝土或是发泡的有机保温隔热材料, 使外墙体达到节能建筑所要求的保温隔热性能 (图4) 。还有采用加气混凝土砌块 (内页墙) 加上保温层再加上清水墙装饰砖 (内页墙) 的复合外墙体结构 (图5) 。整个建筑的外墙传热系数平均在0.37 W/m2·K～0.59 W/m2·K之间。

这些复合结构的外墙体, 充分利用了不同材料的性能优势, 不但增强了建筑物的整体保温隔热性能, 同时也大大地延长了建筑物的使用寿命。在这一群体建筑中, 使用的清水墙装饰砖主规格有240 mm×115 mm×53 mm, 192 mm×92 mm×58mm两种, 总计用砖量高达7 918 066块, 其中异型砖118 676块。使用的异型清水墙装饰砖多达数十种, 图6为使用的部分异型砖。

该群体建筑的设计方和建筑施工方克服了设计、施工中的重重困难 (例如真正会砌筑清水墙装饰砖技术工人的缺乏等) , 利用这些由页岩烧结的清水墙装饰砖构建出了如诗如画的建筑立面造型, 巍然耸立在“津门”海河边。这一风格鲜明的建筑群体已经成为天津市新的地标建筑, 已经成为来津游客们不容错过的一道亮丽风景线。用烧结页岩装饰砖建造的建筑群饱含了浓郁的人文主义色彩, 具有独特的艺术风格和优雅、美观的设计造型, 让建筑注入了人的智慧、精神和创造力。图7是该建筑群体中部分墙面构造形式的图片。

一般来讲, 砖墙表面只做勾缝处理的墙面称为清水墙。由于烧结装饰砖有很好的耐久性, 不易变色, 并有其独特的线条质感和较好的装饰效果, 可通过多样化的砌筑方法来增加墙面的装饰效果。清水墙装饰砖是我国砖瓦行业的通俗叫法, 在西欧及世界上许多发达国家和地区其已经非常规范的被称为:“Facing Brick”, 其含义中就有建筑物表面使用的、带有装饰功能的砖。我国现行标准GB 5101-2003《烧结普通砖》和GB 13544-2000《烧结多孔砖》中均涉及装饰砖, 并在标准的附录中对装饰砖的规格及技术要求做出了规定。标准同时规定, 为增强装饰效果, 装饰砖也可制成本色、一色或多色, 装饰面也可具有砂面、光面、压花等起装饰作用的图案。从墙体构造上讲, 装饰砖可用作单层外墙, 也可用作复合层外墙, 甚至于某些室内装修也用清水墙装饰砖, 这在西欧已成为室内装修的时尚。在美国、比利时、荷兰、德国、英国、法国、意大利、北欧国家以及亚洲韩国, 清水墙装饰砖应用非常普遍, 很多生产厂家有着自己产品的专用商标。对节能建筑而言, 带有装饰功能的清水墙多孔砖砌筑的双层复合外墙有着非常大的实际意义。这种双层复合外墙的里层用普通承重的多孔砖砌筑, 外层用承重的、具有装饰功能的多孔砖砌筑, 中间可设空气层、保温层, 或不设空气层和保温层。设空气层的作用除增强了外墙体的保温隔热效果外, 当外墙砖渗入或漏进雨水后, 空气层使雨水不会接触到保温隔热材料而影响保温隔热效果。为了保证保温隔热材料的性能不受潮湿空气的影响, 在多风多雨地区还在其外部清水墙装饰砖墙上设置上下通风孔, 使墙体空气层中的空气能够流动, 来保证砖墙的迅速干燥及墙体应有的热工性能。这种“夹心砖墙”的外墙结构体系在美国、西欧等国家应用的非常广泛。清水墙装饰砖的表面装饰方法就是指在产品生产过程中或是已烧成产品的表面上, 进行加工处理或是专门附加上有装饰效果的表面, 以提高产品的附加值, 增强产品的市场竞争能力, 或是说为了降低建筑物造价 (不需要墙体外粉刷、粘贴外层装饰材料等) , 美化建筑物外貌, 提高砌体的耐久性等。

清水墙承重多孔砖和普通承重多孔砖组合砌筑形成的夹心墙砌体的热工性能非常好, 在西欧各国对这种结构形式已有了专门的叫法, “Double-leaf brick masonry”, 直译过来叫做“双连 (片) 砖砌体”, 通俗的叫法是“夹心砖墙”。里外两片墙之间由不锈钢 (或其他种类) 的锚固件连接, 其结构的安全性能也很好。这种结构形式在北欧使用的非常普遍, 不但充分利用了烧结清水墙多孔砖耐久性好、表面纹理及色泽丰富多变、装饰功能好等特点, 而且可以完全消除寒冷地区取暖期中建筑物上出现的“热桥”现象, 室内结露造成粉刷层或是装饰层霉变、脱离的缺陷, 室内装修、防火、保温材料的防水等问题也随之消除。更重要的是这种结构体系节能效果非常显著, 在2001年的德国《砖瓦年鉴》中, 已将这种结构体系纳入了现代绿色建筑 (Green Building) 的范围内。清水墙装饰砖夹心外墙体系在建筑上的优势如下:

陶质保护体 (壳) :清水墙装饰砖组成的外层墙, 为建筑物提供了抗气候波动的全面防护。为建筑物抵抗热、冷及潮气提供了绝对可靠的保证, 对火灾也有较好的防护安全。此外, 对墙中部的隔热保温材料也起到了防水和防潮的作用, 保证了隔热保温层的技术指标不降低 (如受潮传热增大) 。这种外墙保护壳显著地延长了建筑物的使用寿命。

对热的防护:用清水墙装饰砖做外层墙的建筑物, 在其室内总是有着舒适的温度。白天, 外墙可储蓄来自外部的热, 而在夜间才释放出储蓄的热。因而在夏季, 外层砖砌体防止了房屋的过热, 使人们感到凉爽, 烧结装饰砖良好的热惰性指标, 可以有效地平衡室外峰值温度。

对冷的防护:冬季, 室外冷, 此时空心墙结构中的保温层就发挥了作用, 室内的热量不易散失到室外。但是隔热层的“天敌”是水分 (潮气) , 外层清水墙装饰砖保护隔热层不受潮, 外界低温对室内温度的直接影响程度会大幅度降低。

对火灾的防护:清水墙装饰砖不会燃烧。在建筑物内部出现火灾的情况下 (如可燃性保温材料和室内的木结构着火) , 外层清水墙装饰砖可有效地阻止火的蔓延。

室内气候条件:因为清水墙装饰砖是一种陶质材料, 它们对室内空间环境提供了舒适感, 如烧结材料对水分的“呼吸”功能。

水蒸汽的渗透性及水的密封性:水蒸汽能渗透清水墙装饰砖, 而砖也吸收潮气, 但是砖释放出吸收的水分也非常快。因此空心墙体系中的内墙面, 在任何季节中都能保持干燥, 从而保证了室内环境的舒适性。同时, 陶质的砖表面几乎可完全防水, 甚至在暴风雨期间也能防止水渗入墙体。

增加了对噪音的防护:夹心墙体系对噪音污染是非常有效的屏障, 外层的清水墙装饰砖是第一层防护, 在夹层中的空气层和隔热保温层是第二层隔离体, 第三层承重多孔砖是噪音最后一道障碍物, 因而这种夹心墙体系是有效的噪音屏障。

夹心墙体系是最佳的热储蓄及热平衡体系:夹心墙体系中高质量的砖提供了最佳的热交换和热平衡, 特别是外墙和内墙上的烧结砖良好的蓄热性能, 保证了室内舒适的温度。

改善了墙体保温隔热性能:采用夹心墙结构的建筑物, 能够达到墙体所要求的任何外墙传热系数, 隔热层材料的厚度可变。

硬壳———软芯特征:外层烧结清水墙装饰砖的“硬壳”保护着中部“软”的隔热保温材料层, 免受机械力和气候的影响, 使隔热材料能保持其性能不变。

使用寿命和保值:清水墙装饰砖的耐候性非常好, 在大气环境条件下, 永不褪色, 因此, 清水墙装饰砖服务于数代人, 且使用中几乎不需要维修, 从而保证了投资的长期安全性, 也能够使建筑物增值。

虽然夹心墙结构并不是非常昂贵的建筑, 但是它所具有的优点很多, 例如, 使用寿命长、建筑室内环境舒适健康等。

环境友好性:烧结清水墙装饰砖及其他烧结建材产品, 均由自然界出现的无机材料制成, 因此, 其能够满足环境友好型建筑各方面的要求, 使用寿命终结后可全部回收利用 (从目前所能够达到的技术水平上讲) 。产品的残存物不会影响水源质量, 不会改变土壤的性质, 不会影响植被生长等, 对环境的负面影响极小。从这方面讲, 几乎没有哪种建筑材料可与烧结产品相媲美, 这就是为什么现今欧洲五分之三多的建筑物使用砖的道理。图8为烧结砖建筑。烧结新型建材产品不仅经受了数千年历史和气候变迁的考验, 而且她也能抵御热、冷及水的侵蚀, 更重要的是有自动调节水分 (湿度) 和进行热交换的功能, 从而创造了健康的居住环境。

清水混凝土结构施工技术 篇4

【关键词】清水混凝土；结构；施工技术；质量

0.概述

无表面装饰的混凝土，俗称清水混凝土，在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中早已广泛应用该项技术。清水混凝土与普通混凝土并无本质区别，只是清水混凝土对模板、混凝土的浇注要求更高，以使清水混凝土达到“清水墙”的效果。由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土结构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力；没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层。清水混凝土工艺实际上是施工质量的一种标准，就是在施工过程中，采用特殊的施工工艺，使浇筑的混凝土构件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。

我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，要求框架梁、板、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于们混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)要求。同时还要求混凝土表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋平渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，混凝土施工时，接缝无明显痕迹。

一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。

1.施工技术要点

1.1钢筋及预埋件控制

依据施工图纸进行钢筋及预埋件的制作,制作过程要求钢筋的规格、型号、尺寸符合要求,预埋件用材符合要求,特别是使用钢板类埋件、钢板型号、厚度、使用的焊条型号均应符合要求,绑扎过程中要求绑扎牢固,位置朝向正确。

1.2模板体系控制

1) 模板组拼要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

2) 为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,模板内部设φ8 对拉钢筋或预留PVC 线管进行对拉蝴蝶扣,或者用55 mm 乘以混凝土构件宽的钢片紧固。

3) 为便于施工,近年来许多施工单位已开始大量使用竹胶模板或高强木胶合板,或定型模板,以便周转所需,竹、木制品的模板在支设时普遍使用木龙骨和钢管式支撑体系混用,模板在使用时注意接口拼缝处应平整密实。必要时拼缝用腻子嵌平,胶带纸粘贴封口。

4) 将板面杂物清理干净,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。

1.3支撑体系控制

1) 对于框架(剪) 施工,支撑体系应与模板体系设计相配套,一般宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑。

2) 针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点,通过横向水平支撑加强彼此之间的联系,形成一个整体,在混凝土浇筑期间还要随时检查各节点处是否位移,发现问题及时纠正。

3) 严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序,侧模的拆除控制强度一般为2. 5 MPa ,并保证其表面及棱角不受损坏;底模的拆除强度严格执行施工规范要求。

1.4清水混凝土的配合比控制

清水混凝土的配合比控制应在材料和浇筑方法允许的条件下进行,尽量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此减少泌水的可能性,但混凝土的含气量不超过1. 7 % ,初凝时间在6 h～8 h 以内。但由于商品混凝土的普遍使用,对于泵送混凝土,坍落度一般控制在120 mm ±10 mm 的范围内。

1.5清水混凝土浇筑控制

1) 严格执行有关规范、规章,认真落实施工技术保证措施,施工组织方案、现场组织措施。

2) 针对商品混凝土制拌地与施工点的远近距离,合理调度搅拌输送车的送料时间,根据具体施工的快慢调节输送车的车次多少,并在施工现场逐车测量混凝土的坍落度。

3) 施工时严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30 cm ,边浇筑边振捣。

4) 振捣方法要求正确,不得漏振和过振,振捣时间也不易过长,以免产生离析。为保证工程质量可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间后再振捣,而面层一般应在初振后0. 5 h 后进行第二次振捣压面收浆。

5) 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5 cm～10 cm ,而振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

1.6清水混凝土养护措施

清水混凝土的成品保护。后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得碰撞及污染混凝土表面; 在混凝土交工前, 用塑料薄膜保護外墙, 以防污染, 对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

2.清水混凝土质量通病预控及防治

为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量问题和产生的原因，从而采取有效措施避免产生质量问题。

2.1气泡、孔眼的控制及修补

气泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料台砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，或是混凝土振捣不足。一般对气泡、孔眼可以采用无色脱模剂，并及时进行养护控制混凝土的坍落度及和易性控制混凝土分层和布料厚度在30cm以内。

2.2黄色锈迹的预防措施

清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因通常是由于金属绑线外露,钢筋绑扎后由于雨天未及时浇筑混凝土,锈迹遗留于模板上未清理干净,或个别区域稍有钢筋保护层偏薄等方面原因造成的,也有个别处因遗留铁钉等杂物未及时清理造成的。克服这一通病的方法是: 1) 对钢筋的绑扎操作工艺进行改进,采用“反向掏帮法”,将绑扣扎于结构内侧;2) 雨后对钢筋及模板进行检查,将钢筋和模板上的锈迹清理干净,并将钢筋的保护层用垫块垫好;3) 在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物,梁、柱接头部位,板的死角等处。

2.3清水混凝土板缝(纹) 的防治

1) 在材料上主要影响混凝土质量的因素为粗细骨料及外加剂(粉煤灰和高效减水剂) ,应严格按JGJ52-92 ,JGJ53-92 等规定执行。

2) 在施工条件和材料许可条件下,尽可能将水灰比和坍落度控制在较小状态,具体是掺加优质粉煤灰和高效减水剂,但同时要保证坍落度、可泵性;优先选用非早强型水泥,因早强水泥水化热释放快,用水量大;在混凝土中适量掺入膨胀剂,使混凝土先膨胀用以补充混凝土收缩。

3) 混凝土浇筑前搭铺马道,避免踩压钢筋,检查钢筋及敷设线管处的保护层厚度并在施工中用钢筋插针,随时检测混凝土浇筑厚度。

4) 采用“复捣、复压”工艺,浇筑时头次振捣,大杠刮平、木抹子抹压,在初凝前1 h～2 h 时,进行二次振捣,用木抹子进行混凝土面收浆搓压,用铁抹子压实见光,之后立即进行塑膜覆盖。

清水混凝土的施工 篇5

1) 没有大于5 mm×5 mm的孔洞或缺陷 (包含气泡) 。

2) 表面质地均匀, 混凝土构件表观密实整洁、无污染、无漏浆、无明显色差, 浇筑构件的几何尺寸准确。

3) 基本无修补痕迹, 若需修补, 直接使用与混凝土同配合比去除石子的砂浆, 加必要的调色剂试配后在不显眼处修补, 达到与混凝土颜色一致后展开修补工作。

4) 无大于0.2 mm宽的裂缝。

5) 清水混凝土外观质量验收表见表1, 结构允许偏差见表2。

2 模架体系的施工

2.1 材料及主要机具

1) 竹胶板模板:尺寸1 220 mm×2 440 mm, 厚度12 mm。

方木:50 mm×100 mm方木, 要求规格统一, 尺寸规矩。

对拉螺栓:采用ф14的高强螺杆, 并且两边带好两个飞机帽螺母。

隔离剂:严禁使用油性隔离剂, 必须使用水性隔离剂。

2) 木工圆锯、木工平刨、压刨、手工电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3) 支撑体系:钢管支柱、碗扣脚手架等。

4) 现场测量要确立准确的平面控制网和标高控制, 对放线用的大钢尺在开工前要准备同一厂家3把左右, 保证其精度准确一致。

2.2 模板设计

1) 模板设计要保证模板结构合理, 强度满足要求, 牢固稳定, 拼缝严实, 规格尺寸准确, 便于组装和支拆。

2) 对拉螺栓孔眼的排布纵横对称、间距均匀、距门洞口边不小于150 mm, 每层第一道穿墙螺栓离地面200 mm其余部位水平, 垂直部位均为450 mm, 并满足受力要求。

3) 确定结构模板平面施工总图, 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上, 要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算, 合格后要绘制全套模板设计图, 其中包括:模板平面布置配板图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.3 剪力墙模板安装

1) 设置模板 (保护层) 定位基准, 即在墙、暗柱主筋上距地面5 cm~8 cm, 按保护层厚度焊接水平支杆, 以防模板水平位移。

2) 穿墙螺栓采用14的高强螺杆, 在截面范围内螺栓采用塑料套管, 按间距450 mm设置 (见图1) , 边孔至板间距一般为150 mm, 225 mm, 穿墙螺栓拆模后, 用专用砂浆封堵。

3) 当梁高超60 cm时, 需加腰楞, 并用穿墙螺栓加固。

4) 为防止外墙楼层混凝土接槎部位出现胀模和漏浆现象, 施工时, 每层外墙模板应下挂下一层剪力墙50 mm, 将剪力墙竖向方木向下延伸并用穿墙螺栓及钢管横向夹紧方木, 并将根部两侧用刀卡夹紧下挂模板与洞口侧模的方木, 外墙模板下挂处在模板加固前应沿着模板底边内侧粘结一条海绵条, 以保证混凝土浇筑时不漏浆。

5) 为保证墙体模板强度要求, 第一道穿墙螺栓应设置在距地面200 mm处, 以上间距450 mm方格布点, 且根部两根穿墙螺栓上必须用双卡、双螺母。

6) 根据墙的边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后固定横档, 大墙横档应采用通长钢管避免胀模。

7) 阳角处加固用横向钢管, 横向钢管用十字扣件与墙体伸出的钢管锁住后, 两面必须用丝杠顶牢或用横向钢管加穿墙螺栓, 利用墙体伸出的钢管用穿墙螺栓夹紧, 再用横向钢管和扣件夹紧。

8) 阴角处两墙体的加固横向钢管必须卡住阴角处的方木或顶住模板, 保证阴角不胀膜。

9) 底模采用两根方木横放两侧与多层板钉牢固, 将底模落在脚手架的横杆上并用扣件扣住钢管, 同时用扣件从两端夹紧两侧模与底模以保证梁的位置不偏移。

2.4 模板的拆除

1) 必须执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工及验收规程的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序应遵循先支后拆, 后支先拆;先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。

2) 已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经核算, 加设临时支撑。

3 混凝土的施工

3.1 施工准备

1) 所浇筑的构件的轴线尺寸、门洞口位置以及顶板标高等已经过检查并办完隐检手续。

2) 所有钢筋、预埋件、设备管线等均已安装完毕, 并经过有关部门检查合格。

3.2 混凝土的要求

1) 水泥。

首选硅酸盐水泥, 要求确定生产厂商、定强度等级、定批号, 同一单位工程最好能做到采用同一水泥。

2) 粗骨料 (碎石) 。

选用强度高、5 mm~31.5 mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于1.0%和不带杂物的碎石, 要求定产地、确定规格、确定颜色。

3) 细骨料 (砂子) 。

选用中粗砂, 细度模数2.5以上, 含泥量小于2%, 不得含有杂物, 要求确定产地、确定砂子细度模数、确定颜色。

4) 粉煤灰。

掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度, 宜选用细度按GB J146-90粉煤灰混凝土应用技术规范规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品, 要求定供应厂商、确定细度, 且不得含有任何杂物。

5) 外加剂。

采用高效减水剂, 要求确定厂商、确定品牌、确定掺量, 清水混凝土生产过程中一定要严格按试验确定的配合比投料, 不得带任何随意性, 并严格控制水灰比和搅拌时间, 随时间变化随时抽验砂子、碎石的含水率, 及时调整用水量。

3.3 混凝土浇筑

1) 商品混凝土进场后, 应检查坍落度, 每班至少检查两次, 坍落度不宜大于190 mm。

2) 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5 h, 在浇筑过程中, 严禁添加配比以外用水。

3) 在混凝土浇筑前, 先在剪力墙根部建筑5 cm厚的砂浆, 第一层混凝土浇筑高度不得超过50 cm, 并振捣密实, 以上分层浇筑, 浇筑高度控制在80 cm以内。

4) 浇筑剪力墙时, 布料设备的出口离模板内侧面应小于50 mm, 并且不得向模板内侧面直冲布料, 也不得直冲钢筋骨架。

5) 门窗洞口及预留洞口部位应两侧轮换下料, 高差不能超过50 cm, 以防侧模移动。

6) 剪力墙混凝土用插入式振动器插捣, 每班三台振动器, 一台负责在泵管出料口处下料, 两台在后面均匀排列逐点移动, 按顺序进行, 不得漏振, 使用振捣棒要做到:快插慢拔, 插点均匀, 交错移动, 振捣棒移动间距不得大于40 cm, 振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土内5 cm~10 cm, 严格控制振捣时间, 至其表面不再出现气泡为止。

3.4 混凝土的养护

1) 非冬季施工时, 清水混凝土墙, 拆模后应立即养护, 采用塑料薄膜包裹养护, 时间不少于7 d。

2) 冬期施工时, 拆模后要做好保温养护工作, 按冬施规范执行。

4 钢筋施工技术

1) 钢筋加工制作:钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序, 尤其在梁柱交接部位, 要考虑避让关系, 确定加工尺寸, 重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点, 通长钢筋要考虑端头弯钩方向控制, 以保证钢筋总长度和钢筋位置准确。

2) 入模的钢筋无明显水锈, 任何情况下都不得出现露筋现象, 钢筋绑丝丝尾倒向墙内, 塑料卡环颜色尽可能与混凝土颜色接近。

5 清水混凝土表面缺陷修补控制措施

5.1 气泡的修复

尽管已采取了各种措施, 但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大, 其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应清除表面浮浆和松动的砂子, 则应使用与混凝土配合比去除石子的砂浆, 加必要的调色剂试配后在不显眼处修补, 达到与混凝土颜色一致展开修补工作。

5.2 接缝处胀模错台的修复

1) 先进行打磨, 对超出部分进行切割, 用界面剂掺水泥砂浆, 填补到缺陷部位, 待强度达到50%时, 进行二次打磨, 如此反复几次, 直到补平为止。

2) 用专用金刚制作的类似斧头形状的专用工具锻凿胀模部位, 该斧头分胀模大于10 mm和小于10 mm规格, 针对不同的墙面分别使用不同的斧头。

5.3 阴角错台的处理

遇有阴角胀模或不垂直处, 先进行打磨, 打磨完毕, 用界面剂掺水泥砂浆、用批刀进行刮批水泥腻子, 待腻子终凝后, 用砂纸打平, 反复2次~4次即可达到预计效果。

5.4 混凝土与砌体的间隙处理

对于砌体由于达不到清水效果, 为了保证刮批腻子的效果, 需要先刮一层水泥腻子, 然后用装饰绷带加强, 以防止刮批腻子后出现裂缝。

6 结语

1) 大同凯德世家住宅小区工程, 由江苏南通六建建设集团有限公司总承包。该工程地上32层, 地下2层, 建筑面积170 000 m2, 剪力墙结构。在施工过程中按照清水混凝土组织施工, 取得了良好的经济效益和社会效益。

2) 从施工总体思路、现场的实际情况和工人的操作水平来看, 竹胶模板更适用于目前的工程项目之中, 采用竹胶模板的方案是比较可行的, 只要措施得当、管理到位、意识到位是能够达到普通清水混凝土的要求。

摘要：根据清水混凝土的质量要求, 对模架体系的施工要点进行了归纳总结, 并对混凝土及钢筋施工过程中应注意的事项进行了阐述, 提出了针对清水混凝土表面缺陷的修补措施, 以确保工程的施工质量。

清水混凝土墙施工工艺 篇6

1.1 模板施工工艺

1.1.1 模板设计、加工

根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求, 墙面模板采用用厚度为12mm, 1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装, 光面竹胶板具有强度高, 韧性好, 表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

1.1.2 模板安装

在基础砼浇筑完毕, 基础顶的砼高程要进行严格控制, 以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序, 每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦, 水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护, 确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆, 在模板的缝中贴双面胶, 保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净, 在表面均匀涂上脱模剂。

1.1.3 模板的对拉螺栓布置

采用对拉螺栓加固, 穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密, 防止漏浆, 穿墙套管强度要足够定位模板间距, 抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。

1.2 明缝施工工艺

明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理, 从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm, 安装模板时固定在竹胶板上, 明缝要求线条顺直、平整光滑, 在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料, 我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料, 最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离, 将明缝条加工成斜角企口状, 并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。

1.3 禅缝施工工艺

禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条, 可表现出规律和韵感之美, 由模板拼缝形成, 它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台, 影响禅缝观感质量。

1.4 清水砼浇筑

浇筑前做好计划和协调准备工作, 选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥, 且水泥的等级不低于42.5级, 在整个墙体施工中水泥应为同一厂家, 同一品种, 同一强度等级, 同一批号, 才能保证混凝土表面观感一致, 质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量, 保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑, 施工缝须留设在明缝处, 避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间, 以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡, 宜采用二次振捣工艺, 第一次在混凝土浇筑入模振捣, 第二次在第二层混凝土浇筑前再进行, 顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。

1.5 清水混凝土的养护

混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa (冬期不小于4MPa) 时拆模。拆模后应及时养护, 以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法, 拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润, 养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护, 可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法, 养护时间不少于14d。

1.6 清水混凝土的成品保护

后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前, 用塑料薄膜保护外墙, 以防污染。对易被碰触的阳角部位处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育, 避免人为污染或损坏。

1.7 清水混凝土表面修复

一般的观感缺陷可以不予修补, 确需修补时, 应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法, 修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同, 修补时要注意对清水混凝土成品的保护, 修补后应及时洒水养护。

1.8 对拉螺栓孔封堵

对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆, 封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处, 砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下。

(1) 清理螺栓孔, 并洒水润湿。

(2) 用特制堵头堵住墙外侧, 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深, 用平头钢筋捣实。

(3) 再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平, 要求孔眼平整。

(4) 砂浆终凝后喷水养护7d。

2 清水混凝土技术要求

2.l表面质量要求

(1) 颜色:混凝土颜色基本一致, 距离墙面5m看不到明显色差。 (2) 裂缝:表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。 (3) 气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 表面气泡直径不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2表面的气泡面积小于150mm2。 (4) 平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准, 允许偏差不大于2mm。 (5) 光洁度:脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。 (6) 观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物, 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

2.2 装饰效果要求

(1) 墙面明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感, 平缝应形成首尾连接的水平横缝。线条要求平整、顺直、光滑、均匀, 整体建筑中明缝、禅缝的交圈, 允许偏差不大于5mm。 (2) 对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调, 孔眼完整光滑, 纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm, 孔洞封堵密实平整, 颜色基本与墙面一致, 从而形成完整的装饰效果。

3 施工注意事项

3.1 正常施工的注意事项

(1) 在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一, 以免影响饰面效果。 (2) 模板可采用质量、性能好的多层覆膜竹胶板。 (3) 为控制表面裂缝, 应尽量选用小直径钢筋, 从而减小钢筋间距。

3.2 冬期施工注意事项

(1) 优先选用普通硅酸盐水泥, 水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时, 应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右, 保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。 (2) 加强混凝土运输过程中的保温, 保证混凝土入模温度不低于10℃, 以免新浇混凝土冷却过快, 影响早期强度增长和观感质量。 (3) 做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度, 根据温度变化情况及时采取防护措施。

摘要：清水混凝土 (As-cast Finish Concrete/BareConcrete) 又称装饰混凝土, 因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型, 不做任何外装饰, 直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。通过我施工的工程事例, 浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。

清水混凝土施工质量控制 篇7

市场经济带动了各行各业的创新意识, 而随着科技进步和人们审美意识的不断增强, 对混凝土外观质量的要求也越来越高。清水混凝土是近年来发展起来的一项新技术, “内实外光”已经作为混凝土工程“刨精品工程”的重要指标, 且减少抹灰装饰工艺、降低造价, 清水混凝土施工只要管理到位是可以达到质量要求的。

2 清水混凝土的定义

目前, 我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准, 根据有关资料及工程经验, 一般是指:一次成型, 不做任何外表装饰, 直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言, 混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求, 表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致, 混凝土浇筑无明显的“冷缝”, 表古朴、凝重, 具青灰色及平整光洁的外观。

3 清水混凝土常见的质量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工质量, 必须充分分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因。通过参考有关的专业文献, 结合我们的具体工程经验, 清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下五个类型: (1) 色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用I模板的不同吸收作用或模板漏浆I脱模剂施工不均匀或养护不稳定。 (2) 蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。 (3) 气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。 (4) 黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。 (5) 花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。 (6) 表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当, 而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。 (7) 表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I养护不足;脱模太早。

4 施工质量的过程控制

针对上述质量问题, 必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制, 以保证清水混凝土的装饰效果。

4.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模, 组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理, 并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场, 不得使用。模板拆除下来, 应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固, 位置准确, 且预埋件要加焊止水板以防止渗水, 根据规范采用圆钢、型钢固定架固定, 不得与钢筋固定架合用, 不得与模板支撑系统相连, 确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污, 安装后应作标志。内外模板采用对拉片固定, 对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后, 将外露拉片截断, 然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平, 并涂上防锈漆。施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带, 垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直至露出新鲜石子, 然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前, 应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。墙支模尺寸要精确无误, 模板支好后, 须两面吊线, 严格找直, 为保证竖向垂直, 应用经纬仪复核。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌, 外侧用硅胶或发泡剂封闭, 以防漏浆。模板周转次数应严格控制, 一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。模板安装完毕后, 应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查, 浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”, 发现问题及时报告指挥人员。

4.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证, 否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范, 并严格按操作规程施工, 钢筋焊接接头检验合格后方可加工。钢筋相互间应绑扎牢固, 以防止浇捣混凝土时, 因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位, 造成露筋。在绑扎钢筋时, 应按设计规程留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋。当钢筋排列稠密, 以致影响混凝土正常浇筑时, 应及时同设计院协商, 采取措施, 以保证混凝土的浇筑质量。为使绑扎后钢筋网网眼方正, 间距正确, 采用5mm卡尺限位绑扎, 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后拿去卡尺, 以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开, 受拉区同一截面上的接头应≤25, 受压区同一截面上的接头应≤50。钢筋及铁丝均不得接触模板, 双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时, 在不能取掉的情况下, 应在铁马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向, 内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋, 柱子钢筋用箍筋定位。

钢筋遇孔洞时应尽量绕过, 不能绕过时, 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 坍落度一般为8O～l OOmm, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量≤1.7, 初凝时间6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

(1) 水泥:掺用外加剂时, 采用矿渣硅酸盐水泥 (水化热低, 适用于大体积混凝土) 。不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或标号的水泥混合使用, 水泥标号为425。

(2) 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JG52～79) 和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JG53-79) 的规定。石子最大粒径1～3cm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率≤1.5, 砂宜采用中砂。

(3) 水:拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水。

(4) 减水剂:在混凝土中掺入减水剂, 不仅获得减水和改善和易性的功效, 更能提高水泥石的密实度, 改变混凝土内部空隙分布, 并使空隙率减少, 孔径缩小, 大大提高混凝土密实性, 增强抗渗性。

4.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修补

在拆模前, 由于混凝土饰面有很多未知性, 虽然在各个环节加以控制, 但由于操作人员技术素质和混凝土泌水性, 有可能造成模板局部漏浆, 导致产生一些微小气泡、砂眼、砂线、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮浆和松动石子, 采用相同品种和强度等级的水泥, 加界面剂制成水泥浆, 修复和批荡缺陷部位。待水泥浆硬化后, 用细砂纸将修补处打磨光洁, 并用清水冲洗干净, 确保混凝土表面无色差。

5 结束语

为了提高清水混凝土施工质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素, 从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制等方面, 全面考虑, 最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低, 完成满意的清水混凝土工程。

摘要：本文分析了清水混凝土的常见质量缺陷, 就如何通过控制所用原材料和配合比设计、施工过程的模板选用、浇筑、振捣养护方法和做好产品保护措施来保证清水混凝土的施工质量进行了探讨, 供大家参考。

清水混凝土施工质量控制 篇8

目前, 我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准, 根据有关资料及工程经验, 一般是指:一次成型, 不做任何外表装饰, 直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言, 混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求, 表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致, 混凝土浇筑无明显的"冷缝", 表古朴、凝重, 具青灰色及平整光洁的外观。

2 清水混凝土施工的特点和意义

2.1 减少后期维护费用。

一般混凝土结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层, 而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落, 这类情况一旦发生, 后期维修的工作量很大, 尤其对楼层较高的维修更为困难, 实现清水混凝土, 取消了抹灰, 对减少维修工作量和维修费用十分有利。

2.2 提升工程质量。

由于清水混凝土施工过程中, 对每道工序的要求都十分严格, 这样就会使得施工单位在施工时加大监控力度, 从而全面提升施工的质量。

2.3 有利于环境保护。

现在社会越来越强调环保的重要性, 清水混凝土是现在市面上真正的绿色环保混凝土, 由于其一次成型, 不需要修补抹灰, 这样就大大减少了建筑垃圾, 对环境保护十分有利。

2.4 清水混凝土结构标准。

目前在我国建筑行业对与清水混凝土的结构还没有明确的标准体系, 通过工程的相互比较、总结经验, 清水混凝土的结构标准大致可以分为以下7项:定位轴线通直、尺寸准确;棱角顺直方正、线条顺直;混凝土表面平整并且色泽一致;表面无明显气泡, 无砂带和黑斑;表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;;模板拼缝不显, 拼缝规则有序;模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3 施工质量的过程控制

针对上述质量问题, 必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制, 以保证清水混凝土的装饰效果。

3.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模, 组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理, 并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场, 不得使用。模板拆除下来, 应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固, 位置准确, 且预埋件要加焊止水板以防止渗水, 根据规范采用圆钢、型钢固定架固定, 不得与钢筋固定架合用, 不得与模板支撑系统相连, 确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污, 安装后应作标志。

内外模板采用对拉片固定, 对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后, 将外露拉片截断, 然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平, 并涂上防锈漆。

施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带, 垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直至露出新鲜石子, 然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前, 应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。

墙支模尺寸要精确无误, 模板支好后, 须两面吊线, 严格找直, 为保证竖向垂直, 应用经纬仪复核。

模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌, 外侧用硅胶或发泡剂封闭, 以防漏浆。模板周转次数应严格控制, 一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

模板安装完毕后, 应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查, 浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工"看模", 发现问题及时报告指挥人员。

3.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证, 否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范, 并严格按操作规程施工, 钢筋焊接接头检验合格后方可加工。

钢筋相互间应绑扎牢固, 以防止浇捣混凝土时, 因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位, 造成露筋。

在绑扎钢筋时, 应按设计规程留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋。

当钢筋排列稠密, 以致影响混凝土正常浇筑时, 应及时同设计院协商, 采取措施, 以保证混凝土的浇筑质量。

为使绑扎后钢筋网网眼方正, 间距正确, 采用5mm卡尺限位绑扎, 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后拿去卡尺, 以满足钢筋间距的质量要求。

所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。

受力钢筋的绑扎应相互错开, 受拉区同一截面上的接头应≤25, 受压区同一截面上的接头应≤50。

钢筋及铁丝均不得接触模板, 双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时, 在不能取掉的情况下, 应在铁马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向, 内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋, 柱子钢筋用箍筋定位。

钢筋遇孑L洞时应尽量绕过, 不能绕过时, 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

3.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 坍落度一般为8O~l OOmm, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量≤1.7, 初凝时间6~8h。

3.4 清水混凝土的原材料要求

(1) 水泥:掺用外加剂时, 采用矿渣硅酸盐水泥 (水化热低, 适用于大体积混凝土) 。不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或标号的水泥混合使用, 水泥标号为425。

(2) 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JG52~79) 和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JG53-79) 的规定。石子最大粒径1~3cm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率≤1.5, 砂宜采用中砂。

(3) 水:拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水。

(4) 减水剂:在混凝土中掺入减水剂, 不仅获得减水和改善和易性的功效, 更能提高水泥石的密实度, 改变混凝土内部空隙分布, 并使空隙率减少, 孔径缩小, 大大提高混凝土密实性, 增强抗渗性。

3.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

3.6 清水混凝土表面缺陷修补

在拆模前, 由于混凝土饰面有很多未知性, 虽然在各个环节加以控制, 但由于操作人员技术素质和混凝土泌水性, 有可能造成模板局部漏浆, 导致产生一些微小气泡、砂眼、砂线、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮浆和松动石子, 采用相同品种和强度等级的水泥, 加界面剂制成水泥浆, 修复和批荡缺陷部位。待水泥浆硬化后, 用细砂纸将修补处打磨光洁, 并用清水冲洗干净, 确保混凝土表面无色差。

结束语

为了提高清水混凝土施工质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素, 从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控

制、拆模和养护的控制等方面, 全面考虑, 最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低, 完成满意的清水混凝土工程。

摘要：本文分析了清水混凝土的常见质量缺陷, 就如何通过控制所用原材料和配合比设计、施工过程的模板选用、浇筑、振捣养护方法和做好产品保护措施来保证清水混凝土的施工质量进行了探讨。

关键词：清水混凝土,配合比设计,浇筑

参考文献

清水饰面混凝土挑檐施工技术 篇9

【关键词】清水饰面混凝土；挑檐；设计施工；技术方法

在某机场的建筑工程的设计施工中，为了达到美观经济的效果，设计人员采用了部分建筑结构使用清水混凝土的施工方案。其中使用这一方案的建筑土地面积有5.2万m2，大部分都分布在一楼大厅的外挑檐与车辆通道处；二楼的外挑檐处、顶板处、梁柱部位等；以及三楼的柱子部位。在这些结构部位，使用清水混凝土进行施工的最大难点就是在挑檐施工部位。本工程中一共有两处挑檐，一处为首层所有外围挑檐，用以支撑机场外围的2层玻璃幕墙，挑檐均是直线；另一处在二层的核心区服务岛的顶板外围处，挑檐都为折线。以下本文就结合实际的对施工情况，来探讨这两部分挑檐的施工技术方法。

1.施工质量要求

基于清水混凝土的饰面效果，要求其在施工中不但要能保证混凝土的强度和稳定性能够达到技术要求，还要求混凝土的表面不得出现裂缝、麻面、露筋、蜂窝、气泡等质量缺陷，必须要保证表面的光滑平整度，以实现良好的饰面效果。在具体来讲，要求混凝土施工时表面不得有灰浆渗漏的现象，不得出现面积超过20mm2的气泡，即使是不大于20mm2，也没平米也得超过3个。另外，清水混凝土的结构表面平整度必须要控制在一定范围内，一般误差允许范围是1mm；表面必须要保持清洁，不得有污染物或是锈斑等影响美观性的问题，混凝土的外观看起来也不得有明显色差。这些都是清水饰面混凝土施工的基本质量要求。

2.挑檐造型设计

首层梁为梯形截面，阴阳角做小圆弧抹角，阴角圆弧半径为75 mm.阳角圆弧半径15mm；梁底模板拼缝处设置20imm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm，挑檐外侧向内125mm处做20mm深梯形槽。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。

首层挑檐在南指廊和两翼呈直线形；在核心区东、西及北侧呈弧形，半径分别为432m及180m，分格宽度分别为0.455°及1.021°。

2层梁为梯形截面，阴角做小圆弧抹角，圆弧半径为75mm，阳角做直线切角，尺寸为20mmx20mm；梁底模板拼缝处设置20mm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。

3.挑檐模板设计

根据混凝土挑檐圆弧角、梯形槽以及直线切角的造型设计要求。采用硬质木线与18 mm厚优质覆膜多层板作为挑檐部分的模板；在挑檐模板上铺设地板革以消除模板拼缝，从而达到挑檐横向范围内不出现拼缝的要求。

3.1首层挑檐模板设计

根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆膜多层板，线条采用硬质松木木线，包括阴角的75mm圆弧l号木线、阳角的15mm圆弧2号木线、梯形线槽的3号木线。其中与混凝土相接触的3号线条刷模板漆两遍，1号、2号木线由于上面覆盖地板革，因此可不做处理。模板与木线条现场随拼。

3.2二层挑檐模板设计

根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆模多层板，线条采用硬质松木木线。包括阴角的75mm圆弧l号木线、梁阳角直线切角的2号木线、挑檐外侧阳角的15mm圆弧3号木线、梯形线槽的4号木线。其中与混凝土相接触的2号、3号、4号木线先刷模板漆两遍，晾干后使用。施工时采用平板、线条现场拼装达到设计对混凝土外观造型的要求。根据设计要求木线与平面模板的拼缝不得出现。因此，在施工中通过刷模板漆在木线条与木模板拼接处形成覆膜消除拼缝。

4.模板施工

4.1首层挑檐模板施工

施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系—铺设主、次龙骨及底模一安装圆弧角木线—处理模板拼缝—涂胶、贴面一弹梯形槽中心线、安装木线—放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层一浇筑混凝土。

4.2二层挑檐模板施工

施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系一铺设梁底模板—安装梁直线切角木线（2号木线）、支梁侧模板—安装梁圆弧角木线（1号木线） —挑檐板模板安装及3号木线安装—梁圆弧角木线处刷模板漆并晾干叶安装梯形槽装饰木线（4号木线） —放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层—浇筑混凝土。

根据建筑要求.挑檐梁阳角需做20mmx20mm切角，为保证切角施工质量，施工中定制木线条。

定型木线使用2号木线，木线使用前必须先刷模板漆两道，模板漆为透明无色，待木线干透后使用，保证木线处混凝土颜色一致。挑檐梁圆弧角用定制弧线方木（1号木线），现场拼装达到设计要求，弧形方木进场后先刷一遍模板漆晾干，待现场拼装形成圆弧效果后，为消除方木与模板的拼缝再刷一遍模板漆，在模板与方木拼装处形成覆膜，消除拼缝。

5.挑檐清水混凝土施工

5.1放置垫块、铺设保护层

由于地板革表面容易受到损伤。垫块放置采用直线形布置，水平间距600mm，以便于保护层的放置和撤除。垫块应选择细石混凝土垫块。规格为40mmx40mmx钢筋保护层厚度，颜色应尽量保持与浇筑完成后的混凝土颜色一致。垫块选择侧面带火烧丝。与底部钢筋绑扎牢固，避免撤除保护层时，将垫块碰乱。

5.2清水饰面混凝土挑檐混凝土施工及养护

在进行清水混凝土的浇筑施工时，首先要从其与普通混凝土连接的部位开始浇筑，并沿着设计中要求的方向连续浇筑，中间不得中断，以免造成施工缝，影响清水混凝土的饰面效果。需要注意在浇筑清水饰面混凝土时，速度要稍微加快，这是为了防止普通的混凝土混入，引起结构表面出现色差，影响到饰面效果。

本工程中，施工人员决定采用由内到外的浇筑方式，并沿着板的方向进行浇筑，并将浇筑分成两层浇筑，每层为200mm。另外为了减少垫块在板底的痕迹，可以在第一层混凝土的浇筑振捣中，将板的钢筋提起一点，约10-20mm即可。

在振捣作业中，必须要使用专业正规的振捣器，并派有操作经验的施工人员进行振捣。并设定人员专门检查浇筑厚度，也可以同时用木槌对模板进行敲击，这样能够更好的保证浇筑质量。但是在振捣中需要注意不要触及模板或钢筋，或者预埋件等原有物体，以免影响混凝土的整体结构质量。

当混凝土浇筑完毕后，就要对其进行养护施工。养护开始的时间必须要控制在12h之内，可以采用覆盖稻草或薄膜的方式来进行保湿养护，养护的时间最少要两周。当用薄膜进行养护时，要确保薄膜布的完整和密闭，必须要将所有的混凝土进行全面覆盖，以确保养护起到应有的效果。 （下转第336页）

（上接第334页）6.完成效果

在本工程中的挑檐清水饰面混凝土施工中，由于没有使用钢模板或玻璃钢模板。而是使用地板革、聚合物塑料皮、多层板，从而在费用上节省成本大约1/3，在施工过程中由于加强了管理。使得混凝土成型后的效果达到了设计的要求。因此，有效降低了混凝土结构的处理费用和相应的人工费用、材料费用，缩短了工期。

本工程清水饰面混凝土施工从完毕至今的两年多时间里，经过设计和业主的现场检验，经过模板、混凝土等专家到现场检验。对施工完成的清水饰面混凝土的表面观感给予了极高的评价，顺利通过相关质量检查。 [科]

【参考文献】

[1]张峰，曹培文.清水饰面混凝土施工技术探讨[J].福建建材，2008（06）.

浅析清水混凝土的施工 篇10

清水混凝土的选材：水泥要尽可能选用同一厂家同一批号，石料的规格、颜色要基本一致，黄砂也要尽可能选用同一地方的含泥量少的;在选料确定之后，确定清水混凝土添加剂的用量，可做一些小样板试验，清水混凝土的坍落度要根据气温的高低、运输距离来确定，气温高、运距远，在运输过程中会损失部分水分，影响混凝土的和易性, 在搅拌站的坍落度为180，到了现场可能就到了160～170左右(一般控制在150)，一般浇筑混凝土墙、柱时，先用与清水混凝土同比例(不加石子)砂浆，对要浇筑的部位进行接浆50～70mm，避免混凝土因和易性差、离析所产生的烂根。

清水混凝土钢筋绑扎：在清水混凝土的施工过程当中，钢筋施工是不可忽略的一个重要环节，第一、就是保护层的设计厚度：20～30mm，太薄容易漏筋，太厚混凝土表面容易龟裂，绑扎钢筋的扎丝头一定要逐个拗向内侧，用厚塑料垫块作保护层;间距600×600，把垫块卡绑在钢筋上，竖向钢筋要避开模板螺栓孔的位置，锈蚀的钢筋要先进行除锈处理后再绑扎，待钢筋绑扎验收合格后，方可移交给木工。

清水混凝土模板配制：常用方法有以下几种，1)按钢架形式配制：即方钢管+几字龙骨+槽钢+维萨板，此工艺其优点在于后期施工速度较快。但此方法模板配制周期较长，变形后不宜调整，结构复杂时不宜操作;2)铝型材+槽钢+维萨板，此方法速度快，质量好，易施工，但成本较高;3)几字龙骨+槽钢+维萨板，此方法速度快，质量好，易施工，成本低。相对而言此工艺综合指标优于其它方法。4)木龙骨(工字木梁)+槽钢+维萨板(优质木龙骨)，此方法仅次于3);不论用什么方法配制清水混凝土模板都要作到精细，每个禅缝都要拼密实、平整，每一块模板都要检查它的对角线，相临的模板要试拼、拼缝内用双面胶布合缝;模板配好后，根据模板的模数放出螺栓孔的位置，检查无误后再进行钻孔，在钻孔后要把弹的墨线擦干净，否则墨线会印在混凝土表面上，不易清理干净;以上工作完成之后在对模板表面上涂刷色拉油便于脱模，也可以用清机油配制脱模剂擦在模板上，脱模剂不宜涂厚，否则会使混凝土表面起花、变色颜色不匀称。模板配好后要选择合适的位置安放，避免模板表面刮痕，影响混凝土墙面的美观和模板的使用，减少不必要的材料和人工的损失。

堵头和对拉螺杆的使用：在清水混凝土施工时，我们会用到堵头、套管和对拉螺杆，对此一道工序我们切不可以掉以轻心，如果使用不当，就会出现：熊猫眼、烂孔、青蛙眼、失水、漏浆、堵头和对拉螺杆无法拔出来的质量通病，使整个清水混凝土面失去了那种淳朴、自然的美感，更失去了做清水混凝土的意义。所以，选择好的堵头和套管加上好的施工方法，是解决以上存在的质量通病的唯一方法。

清水混凝土模板安装：在我们安装模板之前，首先要施工定位放线、找平、找准确标高，把墙柱部位混凝土上口凿毛、清理干净, 防止污染模板，模板的底口和两侧要用双面胶带贴好，防止混凝土失水、漏浆。检查模板的垂直度和模板的平整度，重点检查阴、阳角的加固。墙面是单面清水混凝土时，要先支清水模板这一面，如果是双面清水时，要先支外墙一面的模板。固定好模板，不得使模板移位。在安装上层模板时，下口部位安装钢架支托拧紧对拉螺杆，防止楼层墙体错台，安装外墙清水模板时可以临时用外架子把模板固定，待内墙加固好后拆除与外架子与模板的固定杆，不使模板在受外力时造成偏位。另外，在吊装模板之前，先在墙板筋上挂上木板条，防止模板在吊装时划伤，待模板装好之后取出木板条。最好在模板上口挂上300mm的镀锌铁皮，等混凝土浇筑到时取出镀锌铁皮，清理干净准备下次再用，使用此方法可以防止浇筑混凝土时因受混凝土的冲击使模板上口损伤和失油(脱模剂);使用此方法可以避免浇筑混凝土后墙面上口没有光洁度和下部颜色不一致的现象存在。

清水混凝土的浇筑：清水混凝土的浇筑也是非常关键的一个环节，在很多建筑工程施工中大部分存在：烂根、离淅、过振、漏振、冷缝等质量通病，一般是烂根和过振的现象比较多一点;处理烂根的方法是在浇筑混凝土前要接浆50～70mm，每层浇筑的厚度在1000mm左右为宜，振捣时间30～40秒为宜，板厚在300～500mm时振捣时间要稍长点，每层浇筑的间隔时间不要超过40分钟，时间过长会出现冷缝，在浇筑混凝土墙板的上口要种植石子，解决振捣后石子下沉影响，加强混凝土浇筑后墙板上表面的浇水养护，防止拆模后混凝土颜色不一致。振捣手要选责任心强的、有经验的工人，且要进行培训交底，考试不合格不得上岗。

模板的拆除与重复使用：清水混凝土的侧模拆除，一般夏季48小时，冬季72小时为宜，模板拆早会使混凝土的棱角和螺栓孔损坏，在模板拆除后应立即用薄膜覆盖，加强对护角进行保护，拆除清水混凝土模板时不能像拆除普通模板那样砸、撬，要慢慢的拉、撑，模板拆下后起吊时要注意模板不要被钢筋和钢管等刮伤，模板要架在搭好的架子上，双面对称架模板，模板架好后，对拆下的模板进行清理，清理之后再涂刷色拉油，色拉油不能用滚筒滚刷，滚刷的色拉油不均匀，浇筑后混凝土颜色不匀称;在清理模板时也要清理掉模板边上的双面胶条，再次使用模板时贴上双面胶条;模板在施工过程中难免出现划伤和振动棒的伤痕，对缺陷一般采用原子灰补平，再刷聚脂清漆的方法修补。

清水混凝土的维修与养护：在模板拆除后对混凝土应立即用薄膜和护角保护，不要用铁丝进行绑扎，时间长了会生锈污染墙柱面，薄膜保护的上口要粘贴牢固，避免混凝土流挂到墙面上难以清理;用薄膜包好起到自身养护的作用，不需要天天浇水，护角采用普通模板的边角料开100～200mm左右钉90度角保护;在模板拆除之后，清水混凝土墙面难免会有些缺陷，在修补缺陷时不要为了遮盖缺陷而盲目修补，修补的腻子要与浇筑好的墙柱面颜色基本一致，用无机水泥和无机颜料进行微调颜色。便于以后进行清水混凝土水性透明氟碳保护涂料的涂刷，涂料要采用专业的保护材料，SA工法施工，取得良好效果。