清水混凝土工艺

清水混凝土工艺（精选12篇）

清水混凝土工艺 篇1

1 清水混凝土墙施工工艺

1.1 模板施工工艺

1.1.1 模板设计、加工

根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求, 墙面模板采用用厚度为12mm, 1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装, 光面竹胶板具有强度高, 韧性好, 表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

1.1.2 模板安装

在基础砼浇筑完毕, 基础顶的砼高程要进行严格控制, 以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序, 每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦, 水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护, 确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆, 在模板的缝中贴双面胶, 保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净, 在表面均匀涂上脱模剂。

1.1.3 模板的对拉螺栓布置

采用对拉螺栓加固, 穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密, 防止漏浆, 穿墙套管强度要足够定位模板间距, 抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。

1.2 明缝施工工艺

明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理, 从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm, 安装模板时固定在竹胶板上, 明缝要求线条顺直、平整光滑, 在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料, 我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料, 最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离, 将明缝条加工成斜角企口状, 并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。

1.3 禅缝施工工艺

禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条, 可表现出规律和韵感之美, 由模板拼缝形成, 它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台, 影响禅缝观感质量。

1.4 清水砼浇筑

浇筑前做好计划和协调准备工作, 选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥, 且水泥的等级不低于42.5级, 在整个墙体施工中水泥应为同一厂家, 同一品种, 同一强度等级, 同一批号, 才能保证混凝土表面观感一致, 质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量, 保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑, 施工缝须留设在明缝处, 避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间, 以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡, 宜采用二次振捣工艺, 第一次在混凝土浇筑入模振捣, 第二次在第二层混凝土浇筑前再进行, 顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。

1.5 清水混凝土的养护

混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa (冬期不小于4MPa) 时拆模。拆模后应及时养护, 以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法, 拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润, 养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护, 可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法, 养护时间不少于14d。

1.6 清水混凝土的成品保护

后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前, 用塑料薄膜保护外墙, 以防污染。对易被碰触的阳角部位处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育, 避免人为污染或损坏。

1.7 清水混凝土表面修复

一般的观感缺陷可以不予修补, 确需修补时, 应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法, 修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同, 修补时要注意对清水混凝土成品的保护, 修补后应及时洒水养护。

1.8 对拉螺栓孔封堵

对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆, 封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处, 砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下。

(1) 清理螺栓孔, 并洒水润湿。

(2) 用特制堵头堵住墙外侧, 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深, 用平头钢筋捣实。

(3) 再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平, 要求孔眼平整。

(4) 砂浆终凝后喷水养护7d。

2 清水混凝土技术要求

2.l表面质量要求

(1) 颜色:混凝土颜色基本一致, 距离墙面5m看不到明显色差。 (2) 裂缝:表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。 (3) 气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 表面气泡直径不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2表面的气泡面积小于150mm2。 (4) 平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准, 允许偏差不大于2mm。 (5) 光洁度:脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。 (6) 观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物, 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

2.2 装饰效果要求

(1) 墙面明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感, 平缝应形成首尾连接的水平横缝。线条要求平整、顺直、光滑、均匀, 整体建筑中明缝、禅缝的交圈, 允许偏差不大于5mm。 (2) 对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调, 孔眼完整光滑, 纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm, 孔洞封堵密实平整, 颜色基本与墙面一致, 从而形成完整的装饰效果。

3 施工注意事项

3.1 正常施工的注意事项

(1) 在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一, 以免影响饰面效果。 (2) 模板可采用质量、性能好的多层覆膜竹胶板。 (3) 为控制表面裂缝, 应尽量选用小直径钢筋, 从而减小钢筋间距。

3.2 冬期施工注意事项

(1) 优先选用普通硅酸盐水泥, 水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时, 应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右, 保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。 (2) 加强混凝土运输过程中的保温, 保证混凝土入模温度不低于10℃, 以免新浇混凝土冷却过快, 影响早期强度增长和观感质量。 (3) 做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度, 根据温度变化情况及时采取防护措施。

摘要：清水混凝土 (As-cast Finish Concrete/BareConcrete) 又称装饰混凝土, 因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型, 不做任何外装饰, 直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。通过我施工的工程事例, 浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。

关键词：模扳设计与施工,明缝,禅缝的施工,混凝土表面修复,清水混凝土

清水混凝土工艺 篇2

[摘要] 框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土, 因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。

[关键词] 无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝

无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求

(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。

(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。

（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。1.2装饰效果要求

（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。

（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。

（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。2清水饰面混凝土施工技术要点

以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。2.1混凝土工程

(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。

(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。

(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

2.2模板工程 2.2.1模板体系的优化

对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。

为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系如下：

（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm×95mm工程木间距200mm作纵肋； [16槽钢做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。

（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板预拼大模板，47mm×95mm工程木做竖楞，间距200mm；2[8号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。

（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm×100mm木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用47mm×95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2φ48×3.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设置钢支撑。

（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100×100mm木楞，φ48×3.5钢管支架。2.2.2模板细部节点作法

（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。

（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；专门配置阴角模，模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。

（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用[8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。

（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。

（5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。2.2.3禅缝的设计与施工 禅缝形成于模板拼缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。

（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。2.2.4模板拆除

模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。2.3钢筋工程 2.3.1钢筋加工

钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2.3.2钢筋制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。2.3.3钢筋安装

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花形放置，且颜色应与混凝土的颜色接近。2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理

清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。

清水混凝土工艺 篇3

摘要：清水混凝土由于结构坚固、外表光洁，能够给人们的生活带来全新的感觉，目前已在建筑市场得到广泛的应用，并给建筑工程总体造价带来了可观的经济效益。本文主要针对清水混凝土整个施工工艺进行了研究，并结合具体的工程实例，分析了其实际应用效益。

关键词：清水混凝土；施工工艺；工程应用

前言

简单来说，清水混凝土就是通过处理浇筑后形成的混凝土原表面，来实现表面美观效果的现饶混凝土工程。与普通混凝土相比，清水混凝土是一次性浇筑成型，并且绕筑出的混凝土质量较高，外墙不再需要任何装饰，即加快施工进度，又节省了部分施工作业，具有很高的经济效益和社会效益。随着现代社会的发展，建筑形式也呈现了多样化趋势，清水混凝土也越来越受到建筑设计师和业主的青睐。

1清水混凝土施工工艺和技术

清水混凝土施工最重要的四个环节是测量放线、钢筋工程、模板工程和混凝土工程，在施工中要以测量放线为先导、以模板设计为重点，以钢筋的精确绑扎和混凝土的规范施工为保证。

1.1测量放线

测量放线是清水混凝土施工的基础，贯穿于各个施工环节中，在施工过程中应把握以下几个方面：

（1）施工竖向精度

施工场区水准点的设置应大于3个，并且为了便于相互通视和校核，每个水准点的间距应保持在50～100m。并且由于水准点是竖向控制的基准依据，因此墙上水准点的应设置在稳定物体上。

（2）平面轴线投测

设计轴线和细部线精确度与平面轴线精度密不可分，因此在平面上设计轴线和细部线，应首先校核轴线控制桩投测到施工平面图到纵横轴线。此外在具体工程实践中还需注意：上下楼层间的垂直偏差应小于3mm；竖向施测要在施工平面测量工作完成后方可进行；每段轴线施测自检合格后才能报检。

1.2钢筋工程

（1）钢筋的选用

采购钢筋宜选没有锈蚀的钢筋为好，已经发生壳锈的钢筋不宜选用，发生壳锈并在钢筋表面形成锈斑的钢筋不得选用。因为锈蚀的钢筋在储存过程中锈蚀容易发展加剧，即使加工前进行了除锈处理，在很短的时间又会出现明显的水锈。绑扎完毕的钢筋上有明显水锈时，浇筑混凝土前冲洗模板、浇筑后养护混凝土都有可能使锈水污染清水混凝土面[1]。

（2）钢筋保护层

现浇的任何结构体系的结点必然有两个以上的构件交会，要在结点有限的空间内安排下交会构件的钢筋，必然要发生构件问钢筋的重叠、穿插和避让。因此，除了保证一个构件按最小保护层，其他构件的钢筋不可能弯上弯下的避让，其保护层必然要相应的增大，有的设计对此可能考虑不够周密，需要在施工前深化设计时加以考虑。

例如常见的2个构件交会，纵向钢筋下钢筋的直径分别为、，保护层厚度为、；上钢筋的直径相应为、保护层相应为、，梁的保护层，粱的保护层更多的构件交会也是按这样的规律（图1）。

纵向钢筋配置 纵向钢筋配置

图1 等高粱交会纵向钢筋布置及保护层

采用清水混凝土结构的工程，在钢筋翻样时，应高度注意结点部位的构造，安排好各构件钢筋的位置，同时注意由此引出的钢筋保护层的变化，提出处理建议，并及时与设计人员沟通，取得共识，以求在确保混凝土结构耐久性的前提下，得到妥善的构造处理，避免因保护层不足在结构的表面出现露筋、返锈等不良情况[2]。

1.3模板工程

（1）模板设计的原则

结合各楼层的结构特征、装饰性清水混凝土建筑群各栋楼间的特点及施工单位的施工组织设计、施工组织进度，合理划分流水段。应考虑以下原则：保证施工单位的施工进度；准确表现装饰性清水混凝土饰面特征，并使模板支设方便；以最少的模板投入量保证模板在整个结构平面能合理周转；使模板能合理组拼，保证最少的模板落地量，尽量减少塔吊的吊次。

（2）面板的加工工序

下料：是指按清水饰面分隔线及模板尺寸的要求，通过套裁的方法，利用云石机将标准面板分成若干单元块，应选择裁剪面板不会出现“飞边”现象的合金锯片。加工时面板高度方向留5mm余量，宽度方向留15mm余量。下料成型后面板不允许出现破损现象，并摆放整齐，有利于下一步工序的进行。

研缝：是指为保证模板高度尺寸，防止漏浆，满足清水饰面分隔线的尺寸要求，经过精加工使之达到设计施工效果要求。它是清水模板加工不可缺少的工序之一，加工时高度方向比设计尺寸小0.3mm，研缝成型后刷清漆防潮并堆放整齐[3]。

（3）模板骨架的加工

模板面板直接和混凝土接触，它加工的准确性是装饰性清水混凝土成败的关键，但离不开模板骨架在平整度、强度与刚度等方面所提供的有力保障。因此，模板骨架加工的准确性也非常关键。

1.4混凝土工程

清水混凝土运至施工现场后，一般采用混凝土输送泵绕筑，条件允许下，可采用移动灵活、饶筑方便的车泵。混凝土饶筑前应根据结构特点、工程量等，经过经济技术比较划分施工段。并且清水混凝土结构的施工缝要严格按照清水混凝土对表面效果的要求处理，避免影响到结构外观的协调。

此外由于混凝土的特殊性，其性能和一些物理特性，会随着时间变化和周围环境的影响而变化，因此要坚持信息化施工的原则，适当协调和调整混凝土绕筑工作，以确保连续施丄。

2工程应用分析

2.1工程概况及难点

某五栋高层公寓楼（见图2）。总建筑面积为62925m2，地下2层地上17层，建筑高度为50.1m，标准层层高为2.8m，结构形式为全现浇混凝土剪力墙结构，外墙设计为饰面清水混凝土，楼层间接缝处设计安装与墙面一样平的金属装饰带，外墙表面涂刷一层透明水性氟碳保护剂，不再做任何装饰。

该住宅工程外型结构形式复杂，线条多，而且该建筑物为高层建筑，施工面积大、形状错落。繁杂的建筑线条增加了清水混凝土施工的难度系数。同时由于清水混凝土的要求，对建筑物外檐及外围周边尺寸的准确性及垂直度的要求比普通剪力墙结构高，要求测量放线精度准确、偏差小。因此，测量放线难度很大。

图2 现场平面图

2.2模块施工

（1）模板安装的工艺流程

（2）层间接缝处理

混凝土浇筑及时，不与下部墙体混凝土发生冷缝；浇筑混凝土时模板清理干净，不发生粘膜；及时养护，在冬季及时保温防冻，在夏季及时浇水养护；采用小型的30振捣棒振捣此部位墙体，可有效地防治混凝土振捣不到位的情况；被导墙包裹的墙体竖向钢筋尤其是阳角处的暗桩主筋要重点防护，防止被碰撞后将包裹的混凝土碰掉造成墙面的破损。

2.3經济效益

该工程通过在设计和施工方面的创新，解决了施工中的一系列难题，取得了良好的经济效益，通过清水混凝土新技术应用与攻关，极大的降低了工程造价，节约了投资成本，供给取得经济效益400多万。

3.结语

综上所述，清水混凝土具有节约投资、耐久性好和外表美观的优点，在提高工程质量的基础上，也实现了经济效益和社会效益。可以预见，随着经济社会的不断发展，人们视觉审美观的日益提高，清水混凝土必将成为我国建筑的主要流派之一，在我国也将得到更广泛的应用。但高层清水混凝土建筑的结构设计与施工还需要进一步完善，可以从以下几个方面进行改革和发展：

1）提高清水混凝土管理水平，增强科研能力；

2）大力发展清水混凝土机械化施工；

3）制定出系统的清水混凝土设计标准和统一的质量验收标准；

4）国家和政府部门应进行大力宣传，促进这种新型绿色建筑被人们认同和支持。

参考文献：

[1]侯明华，王旭峰，蒋金生.清水混凝土工程技术的发展研究[J].施工技术，2011，34（3）：12-14.

清水混凝土生产工艺控制 篇4

清水混凝土是一次浇筑即可成型的技术, 不需作其他饰面, 其自身表面即可作为饰面, 因此, 又称为装饰混凝土。与普通混凝土不同, 对表面的光滑度、色泽、棱角、无碰损、无污染等方面的要求较高, 需要透明保护剂保护形成的表面。清水混凝土的产生可以追溯到20世纪20年代, 在国际上采用清水混凝土而知名的建筑师, 比较有代表性的有诺曼·福斯特, 安藤忠雄等。我国在这方面的应用起步较晚, 施工单位具备真正技术资质的不多。

1 清水混凝土常见质量通病

1) 色差。 (1) 受外界因素影响原材料出现变化, 或者原材料的选择不当; (2) 搅拌过程没有做好相应的质量控制; (3) 在浇筑过程中可能发生离析作用导致出现色差; (4) 模板的设计不到位, 施工中的质量控制没做好, 导致漏浆或者模板产生的吸收作用力不同; (5) 养护工作没有到位, 或脱模剂的施加不够均匀。

2) 气泡。 (1) 混凝土配合比不合理, 含砂量过大或者振捣不足; (2) 采用的模板质量差, 不吸水或湿润性能不佳。

3) 黑斑。形成黑斑的主要原因在于模板的铁锈, 在使用脱模剂时使用过量或脱模剂本身质量不好。

4) 漏浆、挂浆或出现砂带。主要形成原因可能是接缝不够严密, 底部模板布置得不够密实, 或模板拼板过柔, 振捣过度, 导致漏浆或挂浆。混凝土配合比不合理, 或是模板吸水性能差, 导致混凝土中的水分过多, 流动性太高。

2 清水混凝土生产工艺控制

2.1 原材料的选择

以C40清水混凝土为例, 材料的选择有以下几种[1]。

1) 水泥。要制备清水混凝土, 水泥是关键, Fe2O3含量高是普通水泥呈现灰色的关键因素, 有研究资料表明, 水泥灰度越高, 熟料中的Fe2O3含量越多。

本文以某厂生产的P.042.5水泥作为配置清水混凝土的水泥材料, 性能指标见表1。

2) 掺合料。粉煤灰、硅粉、矿粉等都可以在清水混凝土中使用, 重钙粉、偏高岭土、石英粉等材料也可进行配合使用做出一定的白色效果;也可使用锂渣粉、沸石粉等材料提高混凝土性能。掺合料的添加会对清水混凝土色泽产生影响, 因此, 需谨慎对待, 本文选取粉煤灰、矿粉作为掺合料。粉煤灰选择Ⅱ级以上的产品即可, 细度模数10%, 需水量比99.5%, 烧失量6.0%, 含水量<1.0%, SO3含量<3.0%;矿粉等级S95, 呈灰白色, 比表面积4150 cm2/g, 密度3.04 g/cm3, 活性99%, 流动度比103%。

3) 骨料。若对颜色有一定的要求, 应尽量注意所选骨料颜色与要求一致。本文拟采用河沙和普通碎石作为骨料。河沙参数:堆积密度1 500 kg/m3, 表观密度2 560 kg/m3, 含泥量1.0%, 泥块含量0.1%, 含水率1.0%;碎石参数:5~20 mm连续级配, Ⅱ区级配以上, 堆积密度1 770 kg/m3, 压碎指标4%, 含泥量0.4%, 针片状含量3%。

4) 外加剂。需选择与水泥适应性良好的材料, 如聚羧酸减水剂。为突出外加剂在清水混凝土中的作用, 因此, 拟采用A、B、C、D四家厂商的外加剂。

2.2 配合比设计

采用高性能混凝土技术, 通过改变材料用量以及种类, 也可以通过不同的材料用量、外加剂用量等[2]。本文先拟将外加剂用量固定, 通过改变其他材料的用量进行试验配比, 从中选取5种具有代表性的配合比, 见表2。

kg/m3

外加剂虽与混凝土中的其他成分相比掺量很少, 但却能显著影响混凝土的性能, 而清水混凝土的一大控制难点是早期水化反应, 由于混凝土当中的水泥、粉煤灰等成分会与水产生反应, 形成水化热效应, 并析出Ca (OH) 2然后在化学反应中生成Ca SO4, 会吸附灰尘等杂质, 同时水泥浆吸水会膨胀, 湿度变化也会影响混凝土的性能, 因此, 控制性能损失是一大难题, 外加剂的作用就是控制混凝土当中的水分, 因此, 需要对外加剂的选择保持谨慎态度, 控制水化反应。从表2可以看出, 在河沙与粉煤灰用量增加的情况下, 会使混凝土的黏度出现变化, 但是气泡难以消除。相对来说编号3的配合比效果较好, 同时也符合C40强度等级。

在确保清水混凝土达到C40等级的前提下, 还须确保混凝土具备良好的和易性和匀质性, 防止在施工中出现泌水和离析的情况, 因此, 在表2中编号3的配合比基础上, 分别用四家厂商的外加剂进行实验, 分析外加剂对清水混凝土的影响。实验结果见表3。

从表3可以看出, 不同厂家的外加剂对清水混凝土的早期性能及强度影响显著, 同时坍落度与1 h坍落度损失都符合泵送要求, 但D厂家外加剂使混凝土扩展度明显优于其他厂家, 泌水率只有15%, 且含气量只有2.0, 效果最好, 因此经过试验对比, 以编号3的试验配合比配合D厂家的外加剂效果最好, 可以作为C40清水混凝土的配合比, 符合要求。

3 清水混凝土原材料体系控制

1) 配合比。在有条件的情况下, 清水混凝土的配合比应尽量保持混凝土较低坍落度和水灰比, 一般A类清水混凝土C40强度坍落度为 (160±20) mm, 要注意根据设计要求的不同, 所须的清水混凝土在强度等级、坍落度等方面的要求也有一定差异[3]。如上海虹桥机场扩建工程西航站楼, 所需的清水混凝土强度等级和坍落度有两种, 都是A类清水混凝土, 强度等级C40、坍落度 (160±20) mm以及C60、 (180±20) mm。控制混凝土的泌水。一般还需确保含气量<1.7%, 初凝时间6~8 h。因此, 需要根据工程实际情况以及设计要求制定相应的配合比, 确保达到要求。

2) 材料。有4个部分:水泥、骨料、粉煤灰、外加剂。水泥首选普通硅酸盐水泥 (P.042.5) , 确保水泥是同一批次、同一厂家以及同一强度等级。粗骨料一般选择普通碎石, 强度要高, 粒径5~20 mm, Ⅱ区级配, 颜色一致, 连续级配好, 不带杂质, 含泥量尽量<0.8%, 须定颜色、定规格以及定产地。骨料, 一般采用粗砂, 细度模数2.5以上, 施工前应做洗砂处理, 确保没有杂质, 颜色、产地、细度模数要一致。粉煤灰可以改善混凝土性能, 尤其是后期强度和流动性, 选用的粉煤灰材料应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》Ⅱ级及其以上的产品, 不能含有杂质。外加剂, 可用聚羧酸高性能减水剂, 须考虑用量、厂商以及品牌。

4 结束语

综上所述, 清水混凝土施工中应严格控制材料、配合比, 确保其符合设计标准, 同时在施工时要做好质量控制, 从材料、配合比、浇筑、振捣等方面严格按设计标准进行施工, 防止出现质量问题, 但一些观感缺陷是不容易避免的, 还需采用适当的修补措施。[ID:003163]

摘要：就清水混凝土施工中比较常见的问题出发, 重点分析了清水混凝土制备所需的材料及配合比, 以供参考。

关键词：清水混凝土,生产,施工,控制

参考文献

[1]丁虹, 高育欣, 徐芬莲.C60高性能白色清水混凝土的试验研究[J].新型建筑材料, 2012, 39 (5) :83-86.

[2]孙海洋, 梁北平.清水混凝土施工工艺控制要点及常见质量缺陷监控对策的论述[J].黑龙江科技信息, 2011, 15 (15) :249.

清水混凝土工艺 篇5

随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用。工程概况

中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132.80m，宽77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600~1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。

经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。测量放线

如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。钢筋工程

要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。严格控制钢筋配料尺寸

为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。

钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。

防止钢筋位置位移

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。

确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。

各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。模板工程

为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。

模板设计 1.柱模

部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊），这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式（图3-l2-l），模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。

2.剪力墙模板

标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.梁板模板

主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板（约1/3层），梁板配模如图2-l2-

3、图2-12-4所示。

模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。

4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。

模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。混凝土工程

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。

混凝土配制

清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。

混凝土浇捣

l.混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

3.现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

4.加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。清水混凝土内控质量标准

混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，顺通一致。

表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。技术经济效果分析

一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难。中航货运中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。

该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元，并且需配合搭设超高架子，费用约16.5万元。因此综合比较有一定经济效益。由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。

刍议清水混凝土施工质量控制 篇6

关键词：清水混凝土 施工质量 质量标准

0 引言

采用清水混凝土不仅能减少后续施工工序，如(表面抹灰)降低工程造价，还能促进钢筋制作和预埋件质量的提高，因而是值得推广应用的。近几年来各地虽已有一些应用，由于传统习惯的原因与国际相比，还相距甚远。国外早已对清水饰面混凝土制定了评定标准，并从低到高将其分为6级；目前国内规范对清水混凝土尚无标准，但伴随着清水混凝土应用的不断扩大，可以相信，随着高性能混凝土的广泛应用和质量要求的不断提高，必将促进我国清水混凝土施工技术得到更加深入，全面的发展。有关清水混凝土施工的质量控制与施工技术方法介绍如下。

1 清水混凝土材料选择

清水混凝土施工，在审图和选用模板，混凝土原材料，外加剂，脱模剂及施工工艺的管理上，有一套独特的清水混凝土方案和技术措施。

1.1 模板选择 清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧向压力的作用下不许有变形，以保证结构物的几何尺寸。模板面平整光滑，模板接缝严密(最好在梁或间墙处接缝)不许漏浆，防止浆体流失。本工程通过小型试验选用脲醛树脂压制的竹模板。

1.2 清水混凝土原材料选择 ①水泥：散装P032.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量为344kg／m3 。②掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰，它的需水量比在95％～97％之间。清水混凝土配合比的粉煤灰用量为86kg／m3。③碎石：采用火岩。粒径为5～31.5mm、5～15mm连续级配的碎石。清水混凝土配合比的粗骨料根据碎石试验结果进行词整，采用两级配。比例为5～31.5：5～15=7：3或6：4。④砂：采用江砂，细度模数M。=2.3～2.4之间，清水混凝土配合比砂率SP=41％～42％。根据石子级配和砂试验结果进行调整。⑤外加剂：外加剂必须与水泥及掺合料适应性好，不会对混凝土色泽造成不同结果。⑥脱模剂：它是必须保证不改变清水混凝土的本色。硬化混凝土表面不能留下污斑和色差。外表面平整、光滑。经试验选用黑龙江省低温建筑科学研究所中间试验厂生产的HD一97型混凝土高级脱模剂。

2 分项工程的施工要点及控制措施

2.1 施工测量与垂直度控制 ①建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。②高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力、以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。③控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。④平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还应沿墙身外200mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调控。⑤垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高应及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。

2.2 钢筋工程 ①钢筋翻样必须考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。②按照构造要求，要分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大(可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加两排10mm～12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板内侧，所有扎筋的毛头都必须逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。③15mm厚的保护层垫块用1：2的水泥砂浆制作，25 mm厚的保护层垫块用c30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制<25mm，同时须保证箍筋保护层的厚度<15 mm。柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件应凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。④所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。

2.3 模板工程 ①模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。②模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。③根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。④应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。⑤模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。⑥因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。⑦模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。

2.4 混凝土工程 ①在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7％ ，初凝时间6～8h。②钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。③全部采用预拌泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比。石子粒径5～25mm，连续级配；选用P·0 42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场要加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。④浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，每层浇注厚度≯400mm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。⑤楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。⑥由于墙体混凝土外表面光滑，不易附着水分，宜涂刷养生液进行养护。楼板混凝土应覆盖塑料薄膜及草袋后浇水养护，时间不小于14天。

3 结束语

清水混凝土工艺 篇7

关键词：清水混凝土,模板工程,混凝土工程,组成材料、浇筑,养护,缺陷修补

1 引言

清水混凝土工程在我国的工业与民用建筑中得到广泛应用, 尤其是在火力发电厂工程, 了解并掌握清水混凝土施工要点对广大从事电厂施工及管理的工程技术人员来说是必要的。下面以某电厂2x600MW机组工程虹吸井清水混凝土施工为例论述清水混凝土的施工要点。

2 清水混凝土的施工技术要点

2.1 工程概况

某电厂2x600MW机组工程虹吸井位于4#机主厂房北侧, 现浇钢筋混凝土结构形式, 混凝土C25强度等级, 抗渗标号为w8。基础垫层砼C10。基础底板标高-0.566m、-1.90m不等, 底板厚900㎜, 顶板标高6.25m, 地面标高5.00m。虹吸井顶板框架梁截面尺寸300×600mm。混凝土保护层:梁为35mm, 板为25mm。虹吸井混凝土分二次浇筑。第一次浇筑底板和部分墙, 在-1.4m、1.0m处留水平施工缝。水平施工缝划分见下图。

由于虹吸井标高为6.25m比地平面5.00m高出1.25m, 根据施工前策划, 虹吸井外露部分混凝土的施工质量必须达到清水混凝土质量标准。

2.2 清水混凝土的模板工程

2.2.1 清水混凝土模板设计的基本原则

2.2.1. 1 清水混凝土工程模板设计是影响其施工质量的关键影响因素之一。清水混凝土工程的模板要选择质地较坚硬, 表面光滑、不易吸水受潮变形, 几何尺寸准确的面板。重点部位的清水混凝土施工时尽可能采用新模板, 同时选择扣件式钢管架或门式钢管架做为支架, 减小整体和局部附加变形。

2.2.1. 2 模板设计应根据工程施工图纸, 绘制模板和支撑的整体布置、拼装图, 制定板缝拼接、洞口、凹凸曲线等特殊部位的专项模板设计详图, 并对模板进行强度、刚度、变形进行验算。

2.2.2 清水混凝土模板施工

虹吸井模板安装分为安装底板模板和部分墙模板和安装墙模板两个阶段, 由于虹吸井标高为6.25m比地平面5.00m高出1.25m, 根据事前策划, 混凝土外露部分必须按清水混凝土要求施工。下面重点描述该部分 (第二阶段) 模板施工要点。

(1) 清水混凝土的模板选用

本项目清水混凝土工程的模板选用全新的18mm厚的胶合木模板, 尺寸均为1220×2440mm。

(2) 清水混凝土模板的配制

先由施工技术人员根据图纸板墙截面尺寸, 绘制出本工程的模板和支撑的整体布置、拼装图, 制定板缝拼接部位的专项模板设计详图, 然后将设计的模板详图交由班组进行加工配置。

在进行墙模板配制时, 模板竖向放置 (即高为2440) , 按照每个面一块大型模板的原则进行配模。上部对拉螺栓水平位置用2cm木条作压线, 对拉螺栓设置在压线上。虹吸井上部模板与混凝土面平, 在虹吸井墙顶部模板上钉木线条 (详见下图) 。

(3) 清水混凝土模板的安装

1) 墙模板的安装

在墙模板安装前, 满足墙底脚已清理干净, 钢筋已全部调整结束, 并通过相关单位隐蔽验收, 同意进行下一步的模板安装工作。内满堂脚手架搭设完毕后, 开始墙模板安装。墙模板安装见下图。

木线条的安装:墙均在其四角加设木线条。模板采用新模板。然后用1寸2的钉子把木线条钉牢在模板的转角处, 与模板外边齐平。木线条上下要顺直, 接缝应平整。

2) 板墙模板的安装:

安装方法同柱子。竖向紧贴模板φ48@200, 横向2φ48@400钢管作围檩。外侧立2φ48钢管用于紧固对拉筋, 对拉筋φ16, 间距600×600mm。采用双螺帽紧固。在用可调螺杆卡在钢管上, 与排架连接为一个整体。用模板安装时, 先用铁丝将模板与脚手架带牢, 防止模板倾倒。

(4) 模板拆除

清水混凝土模板拆除, 应注意以下事项:

1) 混凝土拆模时间应严格按规范要求, 根据同条件养护混凝土试块试压强度结果, 安排拆模时间;2) 拆模时, 遵循先支后拆原则, 侧模逐块拆除, 不得成片撬落或拉倒。3) 拆除底模时, 加设临时支撑, 防止大片模板附落。4) 拆模人员应站在安全处操作, 以免发生安全事故, 等该段 (片) 模板全部拆除后, 方准将模板、配件、钢管等运出堆放。5) 拆下的模板、配件等, 严禁抛扔, 应有人接应传递或用绳子系下, 按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理, 清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。6) 拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂, 以备后用。7) 在大模板拆除区域周围应设置围栏, 并挂明显的标志牌, 禁止非工作人员入内。8) 模板堆放场地应平整坚实, 不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时, 应用油布或塑料薄膜覆盖, 以防雨淋。长时间不用时, 应进库堆放, 不得露天堆放, 防止暴晒变形。先拆除柱斜拉杆或支撑, 卸掉方钢、柱箍和背肋钢管, 然后拉动模板背杆, 使模板与砼脱离。模板在安装及拆除时, 必须轻拿轻放。高空作业时, 不得向下抛掷。拆除后的模板应及时归堆, 以铲刀进行清理, 并涂刷脱模剂。9) 模板的拆除控制在砼标准条件下养护14天后拆除。

2.3 清水混凝土的混凝土工程

2.3.1 混凝土浇筑前的准备

清水混凝土浇筑前的准备工作包括:

(1) 选择清水混凝土的组成材料, 以确定最佳配合比;混凝土施工前28天, 试验室应做好混凝土试配, 并告知其有关要求。确定原材料标号、规格及配合比。试配时应结合工程实际情况, 做模拟对比试验, 根据混凝土的试验结果, 确定外加剂掺入量、混凝土搅拌时间、振岛工艺及粉煤灰的掺入量等。

(2) 混凝土浇筑前, 对模板、支架、预埋管、钢筋等进行细致检查, 做好记录。会同相关人员做好验收工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净, 排净基坑地下水, 木模处应洒水湿润, 堵严缝隙, 各种运输设施准备就位。

(3) 混凝土的振捣浇筑技术对清水混凝土质量至关重要。要求施工单位浇筑前应对班组进行技术交底。实行定人定项操作, 严禁振动器碰击模板, 混凝土浇筑过程中可以在模板外侧或底侧适度敲击模板排除混凝土表面气泡。

2.3.2 混凝土生产

清水混凝土生产时应注意:

(1) 清水混凝土生产采用集中搅拌, 所有原材料采用电子计量, 电脑控制, 保证配合比准确。 (2) 清水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20-30秒, 保证混凝土均匀。 (3) 由于外加剂使用将增加泌水现象, 在使用减水剂等外加剂时, 确保将混凝土泌水现象降到最低, 以确保拆模后混凝土清水效果均匀, 因此混凝土生产时尽量减少其用量。 (4) 清水混凝土混凝土施工时要重点监控清水混凝土所用的水泥、粉煤灰及掺合料, 除了各项指标应符合设计要求外, 还应注意同层或同区范围内混凝土构件所用上述材料的牌号、品种、批号要一致, 粗细骨料宜进行并通过碱活性试验, 以保证符合设计要求和一致的外观色泽要求。

(5) 混凝土的配合比设计和施工配合比调整是清水混凝土施工质量的关键。清水混凝土生产过程中, 一定要严格按试验确定的配合比投料, 不得带任何随意性, 并严格控制水灰比和搅拌时间, 随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率, 及时调整用水量, 同时对清水混凝土的施工缝留置位置和界面处理应符合规范要求。

2.3.3 清水混凝土的浇筑

清水混凝土浇筑时的施工要点如下:

(1) 落实施工技术保证措施、现场组织措施, 严格执行有关规定。

(2) 合理调度搅拌输送车送料时间, 逐车测量混凝土的坍落度。

(3) 施工缝处浇混凝土前, 凿毛处理, 应清除垃圾、松动的石子、水泥薄膜、软弱混凝土层, 并凿毛浇水湿润, 冲洗干净并不得有积水, 先浇5-10cm与混凝土同强度等级的砂浆, 混凝土分层浇筑, 分层厚度控制在振动作用长度的1.25倍, 且不大于30cm。

(4) 振捣方法要求正确, 不得漏振和过振。可采用初凝前二次振捣法, 以减少表面气泡, 振捣应密实, 不得漏振、欠振, 振捣时尽量不要碰到钢筋, 以免发生位移。要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题, 以达到内实外光, 确保清水混凝土的浇筑质量。

(5) 要及时做好混凝土试块工作, 制作标准养护及同条件养护试块, 以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。

2.3.4 清水混凝土的养护

为避免形成和减小清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构件拆模后, 不可立刻用冷水浇喷, 否则会出现温差裂缝, 同时表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用塑料薄膜严密覆盖密封胶密封养护。养护时间不少于14天, 在高温季节应增加养护时间。

2.3.5 清水混凝土外观缺陷处理及对拉螺栓的处理

(1) 清水混凝土外观缺陷修补。清水混凝土拆模后如存在少量气泡及模板拼缝痕迹等稀少缺陷, 可先用与结构混凝土同标号同品种的水泥掺入适量白水泥和粘合胶水配成腻子, 堵塞小气泡内, 再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光, 重复上述过程, 直至与结构物表面色泽平整一致为止, 注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据砼的颜色试配后确定, 以保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土表面颜色一致。

(2) 清水混凝土的对拉螺栓处理。拆模后将混凝土表面模板拼缝处木线条取出, 用气割把拼缝处的对拉螺杆、扁铁割除, 木线条取出后其缝不均匀、不顺直、深浅不一的部位用手提砂轮机打磨顺直, 然后用涂料进行勾缝处理, 勾缝前用单面胶纸粘住缝两侧, 以防止勾缝时涂料不漫延至缝两侧, 保证勾缝顺直、均匀、美观。

3 结束语

清水混凝土施工工艺的施工控制要点主要集中在模板选用、混凝土组成材料的选择、混凝土的生产、浇筑、养护等工序, 施工前做好相关策划至关重要。另外, 施工过程中相关部门的沟通与协调也相当重要, 它是确保清水混凝土施工质量按照策划方案实施的重要保证。

参考文献

[1]冯乃谦.新实用混凝土大全[M].科学出版社.

[2]建筑施工手册 (第四版) 缩印本[M].中国建筑工业出版社, 2003.09.

清水混凝土工艺 篇8

清水混凝土是一种复杂结构材料, 若想提升清水混凝土的性能、质量, 必须重视其原材料的选择。而清水混凝土的原材料主要包括:水泥、骨料、化学外加剂和掺合料等。

选择水泥时, 应注意以下几个方面:

1) 对混凝土表面色差影响较小。2) 水化热较低, 不能导致混凝土开裂。3) 含碱量低, 避免碱骨料反应发生。4) 根据建筑周边环境选择恰当类型水泥, 避免环境污染。骨料的选择包括粗骨料选择和细骨料选择, 在选择骨料时, 首先要使选用的骨料强度满足混凝土要求, 再有就是骨料的级配要合理, 控制好骨料的最大粒径, 泥块含量要符合相关要求。掺合料包括有机掺合料、矿物质掺合料两种, 选择时要根据它们不同的功能特性选择最适合的掺合料。

2 清水混凝土配制

2.1 水灰比

一般情况下, 混凝土中的水灰比都存在最大值限制, 其目的是为确保清水混凝土的耐久性。一般而言, 普通混凝土65%, 高强度混凝土55%, 冬季混凝土60%。

2.2 用水量

混凝土配制中的用水量直接影响清水混凝土的耐久性、抗渗性以及强度等级。较大用水量会增加混凝土坍落度, 有可能产生泌水、离析现象。同时也可能造成混凝土的开裂。所以, 在配制过程中一定要尽可能降低混凝土的用水量。

2.3 水泥用量

一般情况下, 混凝土中水泥含量越多, 其强度、耐久性就会越好。但应注意的是, 较多的水泥含量会提高混凝土的水化热, 有可能造成混凝土的开裂、徐变或干缩。因此, 水泥用量一定要控制在合理的范围内, 既保证混凝土的强度有要避免水化热的过高提升。

2.4 外加剂用量

配制清水混凝土过程中, 适当加入外加剂能够降低用水量, 改良混凝土的抗冻性和工作性能。常用外加剂有引气减水剂、引气剂等。

3 清水混凝土先进施工工艺

建筑清水混凝土工程是一项综合性较强的施工技术, 混凝土的外观质量直接关系到工程的成败。为确保工程外观质量能够达到设计要求, 在施工过程中应加强模板工程、钢筋工程和混凝土工程等重点工序的施工质量控制。

3.1 模板工程施工工艺

3.1.1 模板安装工艺

强化模板安装管理工作是提高清水混凝土质量的关键。安装前要确保模板没有歪斜、坏角或洞孔, 避免使用拼缝不严密模板, 墙柱等部位的模板应采用新模板。模板安装前的准备工作有:1) 掌握模板及配件的数量和型号。模板要没有划痕和杂质污染, 若采用钢模板, 应确保板面无锈蚀。同时, 检查模板上预留洞、预应力张拉齿和模板的连接紧固程度。2) 对模板刷涂模板漆或脱模剂, 干燥后进行模板的安装, 要选用无残留、无污染的优质脱模剂。3) 复查内外模板的控制线, 确保准确无误。4) 认真检查模板和混凝土的接触情况, 发现问题及时进行修补。

模板检查工作完成后要及时安装。安装过程中要根据模板编号对号入座, 确保安装的准确性, 模板接缝处一定要紧密, 以免出现漏装。在确保浇筑后混凝土达到设计要求时, 还应注意以下几个问题:1) 安装模板前要搭设临时支撑架, 保证吊装模板由临时依托装置。吊装过程中要避免模板出现碰撞、损伤和弯曲现象。2) 模板要连接紧密, 正确安装对拉螺栓, 不能强拉硬撬对模板造成损伤。3) 安装外墙模板时要用专用支架, 可以使用多拉螺栓、顶撑等将支架固定在合适的部位, 同时在混凝土和顶撑接触部位加设海绵垫, 避免混凝土面出现外观缺陷。

3.1.2 模板拆除工艺

拆除模板时, 除了要满足我国相关规定的模板拆除技术规范外, 还应注意以下几个方面:1) 根据施工方案按照顺序进行模板的拆除, 不能强拆硬撬, 对混凝土和模板造成损伤。2) 混凝土需要早期养护需求时, 可以适当延长模板拆除时间。3) 拆除模板后, 应及时清除模板上的残余混凝土, 并喷涂隔离剂进行模板养护。4) 模板拆除后不得随意乱放或堆放重物、踩踏等, 良好的保护措施可以延长模板的使用次数, 节省工程费用。5) 模板紧固件、连接件要进行分类整理, 并及时检查、校正和维护。6) 若清水混凝土表面存在凹凸图案, 通常情况下是在模板上固定装饰片、定衬板等产生的, 拆模后应对这些零件进行及时的清理, 方便下次重新使用。

3.2 钢筋工程施工工艺

3.2.1 钢筋的选用、堆放

清水混凝土的选用钢筋应没有腐蚀, 因为表面腐蚀钢筋会影响混凝土的质量。同时, 钢筋的堆放场地应平整坚实、排水效果好, 并在钢筋下用垫木垫起, 避免钢筋和地面接触。钢筋要根据规格、品种的不同保留钢筋标牌, 并成捆存放。若遇到阴雨天气, 应加设防雨布或防雨棚, 避免钢筋出现锈蚀。

3.2.2 钢筋绑扎工艺

绑扎底板钢筋时, 要确保底板中层、面层钢筋的位置足够准确且固定牢固。一般情况下, 长钢筋多采用机械连接, 连接接头一定要达到设计要求, 避免误差的积累, 以免影响混凝土的浇筑或模板闭合。另外, 钢筋的弯头方向应一致, 绑扎牢固并分布均匀。若梁板钢筋存在弯钩, 可将下层弯钩向上, 上层弯钩向下。在主梁、次梁和板交叉部位, 可采用板筋压次梁、次梁压主梁的绑扎方式。无论梁节点是否稠密, 各主筋之间都要保有25mm的间距, 且保护层垫块应绑扎在主筋以下。

梁柱结点为钢筋绑扎核心区, 该部位配筋密集, 包括竖向钢筋、纵横梁钢筋、加密箍筋等。箍筋的绑扎要准确到位、牢固可靠。梁钢筋应根据设计要求穿过相应箍筋。一般情况下, 钢筋的穿插难度大、绑扎复杂且空间较小, 所以在必要时可适当创造操作条件。梁钢筋一定要在原位绑扎, 安装好底模后将加密箍筋依次穿入, 绑扎到位后封闭梁两侧模板。

清水混凝土的保护层垫块一定要有足够的强度, 根据钢筋直径、保护层厚度选择恰当规格尺寸的垫块。斜模板和平面部位的垫块应适当增加, 确保在施工荷载或钢筋自重下不出现明显变形。同时, 为确保钢筋的稳定性, 方便后续安装工艺的进行, 可以将传统垫块进行优良的改进, 但前提是必须满足垫块的使用功能需求。

3.3 混凝土工程施工工艺

3.3.1 浇筑前工作

清水混凝土浇筑前, 应做好施工组织、划分施工段。每个施工段应确保混凝土的连续浇筑, 严禁出现冷缝或再设置施工缝。在此过程中, 需要计算施工工程量、所耗费时间, 混凝土的最大需求量、人员数量以及设备数量等。

3.3.2 梁板浇筑

梁板的浇筑多采用分层下料进行, 利用插入式振动器进行振捣。在浇筑有预埋件和伸出板面柱、墙等构件时, 一定要下料均匀, 振捣小心, 避免预埋件和钢筋的移位, 浇筑完成后及时进行复核和校正。梁支座部位经常出现骨料卡住的现象, 采用人工振捣可以避免此种情况, 同时还可以避免混凝土的离析现象。通常情况下, 梁板结构的混凝土要进行保湿养护。在混凝土振捣找平后, 可使用不透水材料或薄膜进行临时覆盖。

3.3.3 混凝土的养护

清水混凝土的养护工作可以从以下几个方面进行:1) 拆模后及时进行蓄热保湿养护, 控制混凝土的降温速率和内外温差。2) 竖向构件可采用喷洒水雾的方式使混凝土处于潮湿环境中。3) 严禁使用污染混凝土表面的养护剂。4) 对混凝土易碰部位进行格外保护, 可使用塑料板材料, 避免混凝土受到损伤。

4 结语

清水混凝土的施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。施工过程中应严格控制以上三个重要环节, 尤其是模板工程和混凝土工程, 因为模板工程施工工艺的好坏直接影响清水混凝土的表面质量, 必须进行严格的施工控制。同时, 混凝土作为当代建筑主体的重要组成, 混凝土施工工艺直接影响到建筑的整体质量, 应充分重视。

摘要：清水混凝土较传统混凝土工程, 具有工期短、施工工序少、质量通病和安全隐患少、工程造价低等优点, 具有良好的社会效益和经济效益。本文根据清水混凝土施工工艺, 论述清水混凝土材料选择和混凝土的配制, 并重点从钢筋工程、模板工程和混凝土工程等方面对清水混凝土工程的先进施工工艺进行分析探讨。

关键词：建筑施工,清水混凝土,先进工艺,施工探析

参考文献

[1]谭皓, 张电吉.清水混凝土的发展, 应用与展望[J].上海建材, 2010.

[2]程英俊.清水混凝土施工技术的应用[J].山西建筑, 2009.

清水混凝土工艺 篇9

1 清水混凝土原材料的选择

1.1 水泥

清水混凝土中所用水泥应具备质量稳定的特点。同时要求选用的水泥, 其包含的碱量成分低, C3A所占比重小, 具有较大的强度富余系数。不仅如此, 还要求所用水泥具有较高的活性, 相比其他水泥用水量减少, 且整体不能出现色泽不均的现象, 而水泥的强度等级也应控制在42.5R之上。

1.2 骨料

清水混凝土需要两种骨料, 分别为粗骨料与细骨料。企业选择粗骨料时, 应按照如下原则选取:第一, 骨料应具有较高的强度。第二, 颜色一致, 骨料中不能存在杂质。第三, 骨料含泥量应控制在1%以内。而企业在选择细骨料时, 按照以下原则:第一, 选用的粗砂细度模数应保持在2.3之上。第二, 颜色保证一致, 不得出现颜色不均的现象。第三, 含泥量小于3%。除此以外, 无论是粗骨料还是细骨料, 其碱活性必须与要求相符。

1.3 磨细矿物掺合料

如今, 各个工程企业相继在混凝土中掺入矿物掺合料以便改善混凝土性能, 节省用水量, 这已然成为混凝土制造的必然环节。常用的磨细矿物掺合料有粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等。混凝土制作中对其含量有一定要求, 磨细矿物掺合料在胶结料中所占的比重不能高于25%, 矿粉密度控制在2.5 g/cm3左右, 平均直径控制在0.15 mm左右, 上下浮动不超过0.05 mm。

2 配合比设计原则

2.1 耐久性

清水混凝土不仅是结构工程, 同时还具有美观性。因此清水混凝土应具有一定的耐久性, 以保持其结构不易受到损害, 饰面能够长久保存, 避免受到外界环境的腐蚀以及人为的破坏。清水混凝土施工中, 尤其需要考虑其是否具有抗渗性以及是否能够抵抗化学药剂的腐蚀。。

2.2 抗碳化性

混凝土一旦碳化, 容易导致混凝土对钢筋的保护作用降低, 从而引起钢筋锈蚀, 混凝土表面也会出现裂缝。无论是从安全角度, 还是美观程度, 清水混凝土碳化都影响了工程质量。因此, 清水混凝土抗碳化性的高低便成为考察清水混凝土施工工艺的重要指标, 施工人员在制作清水混凝土之前应仔细研究混凝土中砂石的配合比, 从而提高混凝土的抗碳化性。

2.3 体积的稳定性

部分工程企业的混凝土容易出现裂缝, 这一现象表明混凝土出现了收缩现象。其产生原因主要与水泥用量、水胶比例有关。企业若想避免混凝土出现收缩现象, 应舍弃普通骨料, 采用多骨粗细骨料作为材料, 由内到外对清水混凝土进行养护, 同时在清水混凝土搅拌时添加减缩剂。

3 清水混凝土施工工艺在工程中的具体应用

3.1 模板工程

模板工程施工质量的高低, 直接影响清水混凝土的质量与美观程度。若施工人员无法在模板施工中控制模板的安装质量, 也没有合理科学拆除模板的方式, 便容易在施工过程中对清水混凝土造成伤害, 轻则损坏清水混凝土的饰面效果, 重则破坏清水混凝土的组织结构。因此, 施工企业应科学合理地设计模板, 并在施工中对模板的施工与拆卸进行严格的控制, 从而确保清水混凝土的质量。模板工程具体分以下两个方面:

1) 模板设计。不同的施工部分, 其模板设计也不相同, 企业在模板设计时应联系实际对模板设计进行调整。工程实施中, 墙壁模板的设计应以整体式全钢模板作为基础, 根据实际进行调整。电梯井筒模选取提升伸缩井筒模。外墙房间水平缝过渡带应在整体式全钢模板上继续增加高度为150 mm的钢板, 同时在下方设立厚度约7 mm, 宽度为10 cm左右的橡皮条, 同时保持每一层橡皮条宽度一致, 利用胶水将钢板与橡皮条紧密粘合, 保证其密封度, 从而使得清水混凝土在灌注时不会产生泄漏。由于该层橡皮条宽度相同, 所以在拆模后, 能够留出一条整齐的装饰线。施工企业在施工过程中应采用角模勾栓的方法固定大模板阴角节点, 从而使阴角更为牢固、有规则。固定大模板阳角节点时, 便可通过大模板的天然构造实施密封, 并建立斜拉支座对阳角节点进行支撑, 夹角角度呈45°, 将两个模板连接, 从而保证不会发生清水混凝土泄漏的现象。

2) 模板的安装。模板安装前, 应先进行测量放线, 确定施工主体结构的各方面数据, 同时确认钢筋是否扎紧, 水电管线是否埋入整理, 各个模板是否已涂抹脱模剂。之后便可进行清水混凝土的灌注工作。根据不同的部分, 安装程序也有所不同。如柱模板的安装, 需于安装前, 将海绵条钉在模板下口, 并分别在柱模板上、中、下三部分, 各建设一根钢管箍, 使得各模板连接为一个整体。不仅如此, 施工人员还应注意, 在拧紧柱箍螺栓时, 要留有一定空隙, 从而使模板能够进行位移, 垂直偏差, 以保证施工人员能够根据实际情况对模板进行调整, 待调整完毕后方可拧紧。然后仔细清理柱模内环境, 清理后封闭柱模清理口, 之后便可进行混凝土的灌注。

3) 模板的拆除。模板拆除要求施工人员必须等待清水混凝土完全硬化, 达到一定的强度, 方能进行脱模。施工人员在拆除柱模板时, 保证不损伤清水混凝土的表面及其棱角即可。墙壁模板必须在混凝土强度达到1.2 MPa之上, 方可拆除。在拆模时, 应先拆除非承重部分中后建立的支架, 按照建立的先后顺序反向拆除, 从而保证清水混凝土不会受到影响。

3.2 清水饰面的混凝土施工技术

清水饰面的混凝土施工技术主要分为以下三道工序:

1) 混凝土浇筑。企业在浇筑前应提前做出工作规划, 并准备各方面材料, 协调各施工人员之间的关系, 对清水混凝土质量进行控制, 保证清水混凝土性能不会产生变化, 避免因为材料或员工出现状况而导致清水混凝土质量不均。清水混凝土在浇筑过程中不能出现间断, 应当持续浇筑。施工缝隙也应设立为明缝, 以免清水混凝土的质感因为施工冷缝的产生而受到影响。施工人员需准确把握清水混凝土的振捣时间, 在浇筑过程中应时刻观察清水混凝土浇筑情况, 当混凝土表面逐渐出现水泥浆, 水泥浆均匀分布且保持水平, 同时发现混凝土不再下沉而且不存在气泡上冒的现象时, 施工人员便可停止振捣。企业如希望避免混凝土表面出现大量气泡, 可利用二次振捣方式处理混凝土。混凝土浇筑至模板后, 对清水混凝土进行振捣。之后在第二层混凝土浇筑之前, 再次对混凝土进行振捣。建筑顶层的处理方式与其他部分不同, 通常情况下, 顶层的二次振捣在0.5 h之后直接进行。

2) 清水混凝土的养护。施工人员建设与工程项目相同的模板作为试件, 通过测量试件内混凝土的强度推测工程是否能够拆模。一般情况下, 当试件内混凝土强度示数在3 MPa (工程如在冬季内进行, 则数值应高于4 MPa) 时, 施工人员可实施拆模, 并在拆模后立刻维护清水混凝土, 以免清水混凝土出现收缩、断裂、表面存在色差等现象。养护清水混凝土时, 应为其铺设塑料薄膜, 同时覆盖阻燃草帘, 并在两者之上洒水, 以便保护清水混凝土。施工人员在拆模工作之前, 以及养护过程之中, 都应时常向清水混凝土洒水, 从而使其长期保持湿润, 养护期一般为7 d左右。若施工企业在冬季施工, 则不适用这种养护方法。施工人员应定期在阻燃草帘与塑料薄膜之上粉刷养护剂, 养护时间增加一倍。

3) 混凝土成品保护。施工人员拆模之后, 直至施工项目竣工之前, 施工人员都应保护清水混凝土的成品, 不能懈怠, 从而避免清水混凝土的成品因工程施工而受损, 影响清水混凝土的美观与质量。首先, 施工人员在拆模工作完成后, 应迅速在外墙的清水混凝土表面铺设塑料薄膜, 从而保证墙体能够保持洁净。其次, 针对清水混凝土中容易受损的结构加以保护, 如棱角、支架。施工人员可在棱角和支架上粘贴硬塑料, 从而使棱角免受碰撞的威胁。最后, 加大培训力度, 施工企业在培训施工人员时, 应向施工人员讲解清水混凝土对工程实施的重要性以及影响, 为施工人员树立保护清水混凝土成品的意识, 从而令施工人员在工作中能够有意识地躲避清水混凝土所在区域, 从而使得清水混凝土能够长期保存, 直至工程施工活动全部完成。

4 结语

施工人员在清水混凝土的施工作业中, 应严格按照施工流程进行, 精选清水混凝土的制作材料, 做好模板施工与混凝土养护工作, 从而提高清水混凝土成品的质量, 提升企业整体的施工水平与施工质量。

摘要：通过简述清水混凝土的选材以及配合比设计原则, 从模板工程、清水饰面的混凝土施工技术两方面介绍了清水混凝土施工工艺在工程中的应用, 旨在提升施工人员的工艺水平, 提高企业的工程质量。

关键词：建筑工程,清水混凝土,配合比,模板

参考文献

[1]何铁元.清水混凝土施工工艺在建筑工程中的应用[J].黑龙江科技信息, 2013 (7) :254.

[2]王淑珍.清水混凝土施工工艺在建筑工程中的应用[J].黑龙江科技信息, 2013 (14) :190.

[3]吴致新.高层建筑清水混凝土施工工艺及工程应用研究[J].黑龙江科技信息, 2013 (23) :210.

清水混凝土工艺 篇10

近几年来,与绿色建筑理念相互支撑、相得益彰的回归自然、生态环保理念在工程设计领域中得到长足发展,绿色、低能耗建材成为时代的潮流,其中清水混凝土在城市建设中的应用与发展是非常突出的一个方面。另外,清水混凝土作为一种装饰性混凝土,天然朴实的建筑语言与市政建设中对城市外观设计的诉求相契合。清水混凝土材料艺术表现形式为越来越多的市政道路建设所采用。与此同时,市政道路工程中清水混凝土外立面如何在清水艺术的表现力与施工工艺做出权衡,成为市政道路建设必须解决的难题。目前清水混凝土研究主要集中在施工工艺上,具体表现为对模板的选择、混凝土质量控制、成品保护等方面,缺乏系统的对外观设计与施工工艺相结合的研究。为了解决市政道路设施建设中外观设计与质量控制之间矛盾,本文通过对常见的外观设计要求进行分析研究,结合相应的施工工艺措施,确保清水混凝土工程外观设计与施工工艺的完美结合。

2 清水混凝土外观设计

清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式,因其混凝土一次成型,立面可直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面而被市政道路工程广泛采用。清水混凝土外立面细部的精细化设计与饰面类型的选择将直接关系清水混凝土艺术表现力的体现。

2.1 清水混凝土外立面效果

清水混凝土建筑语言有力诠释了交通类建筑作为大型公共设施宏大磅礴的气势,清水混凝土材料饱有古朴凝重、自然清纯的质感与建筑的特有气质浑然一体。市政道路设施的清水混凝土技术主要应用在城市高架周边结构挑檐、柱以及桥梁、隧道内部钢筋混凝土立柱、横梁。

2.2 清水混凝土外立面细部设计

市政道路工程中,清水混凝土外立面细部构造做了精细化设计:主次梁阴阳角为圆弧收口处理;横梁装饰线的灵活运用等都体现了混凝土坚硬之中也别具柔和的一面。外挑檐清水线设计大样详见图1,柱顶装饰线设计大样详见图2。

外立面设计通过天棚上设置装饰线以提升装饰清水混凝土层次感的效果。另外,外立面细部构造的精细化设计(如天棚吊顶、包柱)处理管线、雨水管外露;立柱与横梁交接处的收口问题。

2.3 清水混凝土饰面类型及其形成方法

清水混凝土饰面类型主要包括构成材料浇筑而成的饰面与后期涂层处理所产生的饰面两类。市政道路设施饰面效果近人尺度部分属于后期涂层处理一类,虽然混凝土材料造成表面机理是体现其饰面建筑表现力的重要因素,但由于混凝土的施工需要多人多机械联合作业施工。并且结构工程可能跨越几个明显的季节变化,因此,难以保证所有混凝土都能一次施工后呈现出完美的效果。经常出现的问题为冷接缝、色差、麻面、蜂窝等等缺陷,而这些缺陷所导致对外观效果的影响必须通过后期处理来弥补。加之,大型市政道路工程设计年限通常为100年,按《清水混凝土应用技术规程》(JGJ 169-2009)中要求设计使用年限宜控制在50年内。对于使用年限为100年的此类大型公共建筑,为保证结构的耐久性,防止混凝土不被外界因素侵蚀破坏,通常做法是在清水混凝土基层上采用一类以高耐久性常温固化氟树脂透明(或半透明)涂料,对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感的喷涂工艺。通过高耐候性的、透气性涂料涂装工艺实现对清水混凝土长久的保护,使混凝土的强度和外观效果保持在一个较高水平。

3 清水混凝土外观质量标准设计

由于清水混凝土表观缺陷主要原因是施工和材料选择及级配设计引起,清水混凝土外观质量标准的建立必须考虑以上方面因素,在结合国家混凝土结构工程验收标准,考虑以往各大型项目清水混凝土标准的基础上,确定如下适用于市政道路工程清水混凝土外观质量标准。

3.1 清水混凝土外观质量施工标准

(1)轴线通直、尺寸准确;

(2)棱角方正、线条顺直;

(3)表面平整、清洁、色泽一致;

(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;

(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;

(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;

(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3.2 清水混凝土外观质感控制要求

(1)颜色:混凝土颜色基本一致,距离墙面4 m肉眼看不到明显色差;

(2)气泡:混凝土表面气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3 mm,深度不大于3 mm,每平方米混凝土气泡面积小于3×10-4m2;

(3)裂缝:表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2 mm或长度大于50 mm的裂缝;出现的细微冷接缝不超过1/500;

(4)光洁度:成型后平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物、无流淌和冲刷痕迹;

(5)平整度:表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准,平整度允许偏差不大于2 mm;

(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和涨模,无烂根、错台,无冷缝、夹杂物,无蜂窝、麻面和孔洞,无露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹;梁柱接头通顺,无明显槎痕。

4 清水混凝土外观设计与施工工艺结合的启示

4.1 清水混凝土外观质量标准的制定

清水混凝土充分展示了材料的自然肌理和天然特性。对于需要尽量减少道路建设对城市景观与周边环境的影响,对外观效果有较高要求的项目需制定的清水混凝土外观质量标准、表面质感控制标准。遵循标准进行有的放矢地的外观设计与施工质量控制将有效地保障清水混凝土外观质量,满足市政道路工程清水混凝土外立面效果的要求。

4.2 基于施工工艺的外立面细部精细化设计

清水混凝土外立面细部构造的精细化设计将有效减少施工造成的外观质量缺陷,增强清水混凝土的表现力。立面细部的圆弧收口处理;横梁、立柱、天棚装饰线的灵活运用等都体现了混凝土坚硬之中也别具柔和的一面;通过外立面细部构造的精细化设计(如天棚吊顶、包柱)处理管线、雨水管外露;立柱与横梁交接处的收口问题;明确设计中预埋件与明缝、蝉缝位置保证预埋件与混凝土平整一致与位置正确,以避免外露,形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。避免模板工程中板面在对接时,板面的接缝与大模板的接缝与建筑的明缝、蝉缝不吻合的问题。

5 结语

清水混凝土施工工艺的复杂性使得混凝土外观出现冷接缝、色差、麻面、蜂窝等等缺陷,清水混凝土的后期涂装处理为建筑外观表现和结构的耐久性提供了解决方案。

摘要：清水混凝土作为绿色建筑材料,在市政道路工程中大量采用。清水混凝土墙面、柱面、顶棚。在设计与施工过程中,由于市政道路设施结构的特点和清水混凝土外观及质量的要求,遇到诸多实际工程难题,因此有必要对清水混凝土外观设计与施工工艺的结合进行研究,针对目前清水混凝土国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和外观设计标准,通过归纳清水混凝土常见外观设计与质量控制之间矛盾,在分析市政道路工程特点的基础上,借鉴以往工程的经验,制定清水混凝土表观质量控制标准和施工控制措施,应用在实际工程中,确保清水混凝土外观设计与施工工艺的完美结合。

关键词：市政道路工程,绿色建筑材料,清水混凝土,施工工艺,外观设计

参考文献

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[2]Wang Zelin,Yang Ding,Li Ning.Construction Techno-logy of Fair-faced Concrete for Main Stadium of University2011Shenzhen[J].Construction Technology,2009(12):95-98.

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[4]Tao Jin,Zhao Gui xiang,Yuan Yong,etc.Research on Workability and Optimum Mix Parameters of High-strength Selfcompacting Concrete[J].Construction Technology,2005(S2):31-34.

[5]Zhang Dong liang.Construction Technology of Concrete-filled Tubular Column for Nanjing South Station[J].Journal of Railway Engineering Society,2011(3):109-104.

[6]Zhu Mintao,Zhang Xiong.The Optimized Mix Design of SCC[J].Concrete,2006(8):56-60.

清水饰面混凝土挑檐施工技术 篇11

【关键词】清水饰面混凝土；挑檐；设计施工；技术方法

在某机场的建筑工程的设计施工中，为了达到美观经济的效果，设计人员采用了部分建筑结构使用清水混凝土的施工方案。其中使用这一方案的建筑土地面积有5.2万m2，大部分都分布在一楼大厅的外挑檐与车辆通道处；二楼的外挑檐处、顶板处、梁柱部位等；以及三楼的柱子部位。在这些结构部位，使用清水混凝土进行施工的最大难点就是在挑檐施工部位。本工程中一共有两处挑檐，一处为首层所有外围挑檐，用以支撑机场外围的2层玻璃幕墙，挑檐均是直线；另一处在二层的核心区服务岛的顶板外围处，挑檐都为折线。以下本文就结合实际的对施工情况，来探讨这两部分挑檐的施工技术方法。

1.施工质量要求

基于清水混凝土的饰面效果，要求其在施工中不但要能保证混凝土的强度和稳定性能够达到技术要求，还要求混凝土的表面不得出现裂缝、麻面、露筋、蜂窝、气泡等质量缺陷，必须要保证表面的光滑平整度，以实现良好的饰面效果。在具体来讲，要求混凝土施工时表面不得有灰浆渗漏的现象，不得出现面积超过20mm2的气泡，即使是不大于20mm2，也没平米也得超过3个。另外，清水混凝土的结构表面平整度必须要控制在一定范围内，一般误差允许范围是1mm；表面必须要保持清洁，不得有污染物或是锈斑等影响美观性的问题，混凝土的外观看起来也不得有明显色差。这些都是清水饰面混凝土施工的基本质量要求。

2.挑檐造型设计

首层梁为梯形截面，阴阳角做小圆弧抹角，阴角圆弧半径为75 mm.阳角圆弧半径15mm；梁底模板拼缝处设置20imm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm，挑檐外侧向内125mm处做20mm深梯形槽。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。

首层挑檐在南指廊和两翼呈直线形；在核心区东、西及北侧呈弧形，半径分别为432m及180m，分格宽度分别为0.455°及1.021°。

2层梁为梯形截面，阴角做小圆弧抹角，圆弧半径为75mm，阳角做直线切角，尺寸为20mmx20mm；梁底模板拼缝处设置20mm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。

3.挑檐模板设计

根据混凝土挑檐圆弧角、梯形槽以及直线切角的造型设计要求。采用硬质木线与18 mm厚优质覆膜多层板作为挑檐部分的模板；在挑檐模板上铺设地板革以消除模板拼缝，从而达到挑檐横向范围内不出现拼缝的要求。

3.1首层挑檐模板设计

根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆膜多层板，线条采用硬质松木木线，包括阴角的75mm圆弧l号木线、阳角的15mm圆弧2号木线、梯形线槽的3号木线。其中与混凝土相接触的3号线条刷模板漆两遍，1号、2号木线由于上面覆盖地板革，因此可不做处理。模板与木线条现场随拼。

3.2二层挑檐模板设计

根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆模多层板，线条采用硬质松木木线。包括阴角的75mm圆弧l号木线、梁阳角直线切角的2号木线、挑檐外侧阳角的15mm圆弧3号木线、梯形线槽的4号木线。其中与混凝土相接触的2号、3号、4号木线先刷模板漆两遍，晾干后使用。施工时采用平板、线条现场拼装达到设计对混凝土外观造型的要求。根据设计要求木线与平面模板的拼缝不得出现。因此，在施工中通过刷模板漆在木线条与木模板拼接处形成覆膜消除拼缝。

4.模板施工

4.1首层挑檐模板施工

施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系—铺设主、次龙骨及底模一安装圆弧角木线—处理模板拼缝—涂胶、贴面一弹梯形槽中心线、安装木线—放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层一浇筑混凝土。

4.2二层挑檐模板施工

施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系一铺设梁底模板—安装梁直线切角木线（2号木线）、支梁侧模板—安装梁圆弧角木线（1号木线） —挑檐板模板安装及3号木线安装—梁圆弧角木线处刷模板漆并晾干叶安装梯形槽装饰木线（4号木线） —放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层—浇筑混凝土。

根据建筑要求.挑檐梁阳角需做20mmx20mm切角，为保证切角施工质量，施工中定制木线条。

定型木线使用2号木线，木线使用前必须先刷模板漆两道，模板漆为透明无色，待木线干透后使用，保证木线处混凝土颜色一致。挑檐梁圆弧角用定制弧线方木（1号木线），现场拼装达到设计要求，弧形方木进场后先刷一遍模板漆晾干，待现场拼装形成圆弧效果后，为消除方木与模板的拼缝再刷一遍模板漆，在模板与方木拼装处形成覆膜，消除拼缝。

5.挑檐清水混凝土施工

5.1放置垫块、铺设保护层

由于地板革表面容易受到损伤。垫块放置采用直线形布置，水平间距600mm，以便于保护层的放置和撤除。垫块应选择细石混凝土垫块。规格为40mmx40mmx钢筋保护层厚度，颜色应尽量保持与浇筑完成后的混凝土颜色一致。垫块选择侧面带火烧丝。与底部钢筋绑扎牢固，避免撤除保护层时，将垫块碰乱。

5.2清水饰面混凝土挑檐混凝土施工及养护

在进行清水混凝土的浇筑施工时，首先要从其与普通混凝土连接的部位开始浇筑，并沿着设计中要求的方向连续浇筑，中间不得中断，以免造成施工缝，影响清水混凝土的饰面效果。需要注意在浇筑清水饰面混凝土时，速度要稍微加快，这是为了防止普通的混凝土混入，引起结构表面出现色差，影响到饰面效果。

本工程中，施工人员决定采用由内到外的浇筑方式，并沿着板的方向进行浇筑，并将浇筑分成两层浇筑，每层为200mm。另外为了减少垫块在板底的痕迹，可以在第一层混凝土的浇筑振捣中，将板的钢筋提起一点，约10-20mm即可。

在振捣作业中，必须要使用专业正规的振捣器，并派有操作经验的施工人员进行振捣。并设定人员专门检查浇筑厚度，也可以同时用木槌对模板进行敲击，这样能够更好的保证浇筑质量。但是在振捣中需要注意不要触及模板或钢筋，或者预埋件等原有物体，以免影响混凝土的整体结构质量。

当混凝土浇筑完毕后，就要对其进行养护施工。养护开始的时间必须要控制在12h之内，可以采用覆盖稻草或薄膜的方式来进行保湿养护，养护的时间最少要两周。当用薄膜进行养护时，要确保薄膜布的完整和密闭，必须要将所有的混凝土进行全面覆盖，以确保养护起到应有的效果。 （下转第336页）

（上接第334页）6.完成效果

在本工程中的挑檐清水饰面混凝土施工中，由于没有使用钢模板或玻璃钢模板。而是使用地板革、聚合物塑料皮、多层板，从而在费用上节省成本大约1/3，在施工过程中由于加强了管理。使得混凝土成型后的效果达到了设计的要求。因此，有效降低了混凝土结构的处理费用和相应的人工费用、材料费用，缩短了工期。

本工程清水饰面混凝土施工从完毕至今的两年多时间里，经过设计和业主的现场检验，经过模板、混凝土等专家到现场检验。对施工完成的清水饰面混凝土的表面观感给予了极高的评价，顺利通过相关质量检查。 [科]

【参考文献】

[1]张峰，曹培文.清水饰面混凝土施工技术探讨[J].福建建材，2008（06）.

清水混凝土工艺 篇12

清水混凝土指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土, 可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土, 变电站工程中多采用普通清水混凝土。它属于一次浇筑成型, 直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面, 表面平整光滑, 色泽均匀, 棱角分明, 无碰损和污染。

变电站工程中的防火墙、外露设备基础、主变基础均可采用清水混凝土工艺。

1 清水混凝土的优点

清水混凝土是名副其实的绿色混凝土, 不需要装饰, 结构一次成型, 不进行二次修饰, 减少了建筑垃圾, 有利于保护环境;

清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患, 减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病;且由于不用抹灰、吊顶、装饰面层, 从而减少了维保费用, 最终降低了工程总造价。

清水混凝土的施工要求施工单位加强施工过程的控制, 使施工理水平得到全面提升, 有利于施工企业向“施工管理型”、“专业技术型”的转变。

2 清水混凝土基础、主变基础施工

2.1 施工工艺流程

施工准备→定位放线→清水模板安装→轴线标高复核→螺栓预埋→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→质量验收

2.2 定位放线

在基础垫层上对基础进行精确定位放线, 误差控制在1mm以内。

2.3 模板安装

(1) 根据施工图纸配置基础模板, 模板采用18mm厚胶合板, 胶合板的厚度公差应≤1mm, 模板应选用表面覆膜胶合板。

(2) 同轴线同型号的基础应同时进行施工。

(3) 模板安装前应清理垫层顶面浮土及垃圾。

(4) 基础阳角处设圆弧木线条, 木线条与模板应紧密连接, 模板拼接处应采用海绵条防止漏浆。

(5) 基础模板应安装牢固, 模板底部应固定可靠, 防止模板底部漏浆导致模板上浮、偏位。

(6) 模板安装完成后应对模板标高和轴线进行复核, 误差控制在1mm以内。

2.4 螺栓安装

(1) 根据图纸螺栓间距设计固定钢架, 螺栓位置采用相应尺寸钢管, 钢管高度以100mm为宜。

(2) 螺栓穿入套管上下各用一个螺帽拧紧, 螺栓顶部标高应一致。

(3) 固定钢架与模板应可靠固定。

(4) 安装完成后应对通轴线基础预埋螺栓标高及位置进行复核, 调整后误差控制在1mm以内。混凝土浇筑前应对同一批次浇筑的基础模板进行整体复核, 误差控制在1mm以内。

2.5 混凝土浇筑

(1) 混凝土尽量采用商品混凝土, 以保证混凝土的色泽一致, 标号以C30为宜, 并适当掺入减水剂。

(2) 混凝土坍落度应控制在80-160, 浇筑时采用标尺控制分层厚度, 分层下料、分层振捣, 采用小型振动棒, 振捣时注意快插慢拔, 并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动, 上下混凝土振动均匀, 使混凝土中的气泡充分上浮消散。

(3) 混凝土第一次浇筑后, 再隔20分钟左右在钢模外侧进行第二次复振, 复振时间不宜过长, 复振强度不宜过大, 确保保护帽表面气泡全部消散后再进行收光。

(4) 振捣完毕后用刮尺刮平, 再用木抹子和铁板压平、压实, 并采用水平仪进行抄平, 确保混凝土表面误差控制在2mm内。

2.6 拆模及养护

(1) 拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护, 待拆模后, 在混凝土表面再洒一道水, 然后用塑料薄膜包裹, 边角接茬部位要严密并压实, 养护时间应不少于7天。

(2) 基础边角制作木框护角, 待设备安装完毕后拆除。

2.7 主要质量控制要点

(1) 模板加工机具精确度必须在1mm以内;

(2) 模板预拼装精度应控制在2mm以内;

(3) 混凝土浇筑前必须对模板标高、轴线等进行复核, 标高轴线应控制在2mm以内;

(4) 基础顶角处线条必须控制好角度, 确保线条顺畅;

(5) 混凝土浇筑拆摸后, 必须及时对基础混凝土进性塑料薄膜包裹养护, 确保不产生裂纹。

3 清水混凝土防火墙施工

3.1 施工工艺流程

轴线复核及放线→模板排架兼操作架搭设→钢筋绑扎→水平施工缝分层段模板支设→水平施工缝分层段混凝土浇捣→水平施工缝分层段混凝土养护→水平施工缝分层段叠加层按前述顺序施工→水平施工缝结束段混凝土养护→拆模→整修消缺

3.2 轴线复核、高程控制及放线

轴线复核前应对本次测设基准点进行复核校测, 利用已建立的外围平面及高程控制网用J2电子经纬仪和水准仪进行校核与复测。测量精度要求:轴线坐标角度误差±5″、边长误差小于1/15000;高程控制按三等水准精度, 按上述精度要求结合施工图坐标位置、构件高程控制需点, 用仪器逐一投测至施工面, 用红三角作成轴线与高程控制标记。轴线用墨线形式设于基础平 (侧) 面, 并根据施工图进行编号。

3.3 防火墙模板支撑体系

防火墙模板采用双面覆膜清水混凝土大模板 (2440mm×1220mm) , 模板距离上口、下口100mm处留出Φ18@400的对拉螺杆孔。模板采用预拼装技术, 即在地面先将两块模板用木枋拼成一块组合模板, 校正其表面平整度、接缝宽度后进行墙面组合模板安装。

模板安装前应搭设墙面脚手架, 模板安装顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位;最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施, 墙面阳角模板拼接处安装弧形倒角线条。

模板木枋组合体系支撑到位后, 采用Φ50@300mm横向钢管进行加固, 钢管采用22#扎丝与木枋拉紧, 用木楔调整平整度。最后采用[14b槽钢主楞, 按@400mm对拉穿墙螺杆固定。

紧固对拉螺杆时应用力得当, 不得使模板表面产生局部变形;组合模板安装就位后, 对缝隙及连接部位可采取堵缝措施, 防止漏浆、错台现象。

3.4 钢筋绑扎

防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作, 注意水平标高, 弹防火墙外皮尺寸线, 按线布置钢筋, 防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎, 两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时, 应根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时, 应进行处理。

绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋, 并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求, 如有松散不实和浮浆之处, 要剔除, 清理干净。调整施工缝处钢筋后, 计算整柱箍筋数量, 按箍筋接口循环错开方式套入主筋, 柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm, 连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋, 主筋上安装50mm厚预制混凝土垫块以确保保护层厚度准确。

3.5 防火墙混凝土浇筑

防火墙混凝土浇筑时, 先浇筑5-10cm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆, 然后分层浇捣墙体混凝土。第一层砼浇筑300mm左右, 以后每层厚度控制在500mm之内 (用2.4m长木枋, 下部300mm处钉一个钉子, 上部每隔500mm钉一个钉子, 用以控制混凝土浇筑厚度) , 用手电筒观察下料厚度及振捣情况。

使用50mm插入式振捣棒, 插入点间距40cm均匀分布, 快插慢拔, 逐点移动, 不得遗漏, 做到均匀振实, 以表面不再翻浆为准, 振捣上一层时要插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中, 不可随意挪动钢筋, 要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

防火墙混凝土浇捣采用二次振捣工艺, 以提高水泥的水化速度以及水化程度, 提高混凝土的早期强度与后期强度, 以进一步振实混凝土, 并赶出气泡。

3.6 防火墙施工缝处理

水平施工缝的设置根据防火墙变截面尺寸和预留变压器套管孔的位置, 结合模板的尺寸, 隐藏对拉螺杆孔洞, 合理设置。最后一步在满足避雷器预埋对拉螺杆的前提下, 连压顶挑檐一起浇注。每一步砼施工后水平施工缝有可能不平或不在一条线上, 每一步施工完后将成型混凝土上口用切割机切出水平线, 达到施工缝平直美观。

3.7 防火墙混凝土养护

防火墙混凝土拆模后, 将墙面清扫干净, 然后立即采用塑料薄膜覆盖包裹, 进行墙体养护, 养护时间不少于14天。

4 结束语

随着“两型一化”变电站建设的深入落实, 随着绿色建筑日渐受到重视, 在输变电工程建设中, 清水混凝土的应用将会有一个较大的发展。

参考文献

[1]《建筑施工手册 (第4版) 》编写组.建筑施工手册[M].4版.北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]李辛民.我国清水混凝土技术发展现状、存在问题及对策[J].建筑技术, 2007, 01.