清水混凝土模板技术

清水混凝土模板技术（共11篇）

清水混凝土模板技术 篇1

某建筑工程是一座高42m的10层建筑, 其中地上8层, 有两层地下室, 建筑工程的主要结构形式是框-剪结构和钢结构, 并且受建筑功能作用的影响, 在设计中建筑结构的构件截面尺寸并不是统一的, 而是有多种尺寸和形式, 其中包括31种框架柱截面形式, 12种异形独立柱和14种型钢混凝土柱。整个建筑工程的结构施工面临着框架柱类型较多, 柱的截面形式多样, 墙连柱的节点方式各不相同等诸多施工难题。并且在墙柱的施工中, 要求以清水混凝土的施工方式进行浇筑施工, 更是对建筑结构的模板施工提出了更高的要求。为了能够保证超高墙柱的清水混凝土施工质量, 我们决定从加强施工模板质量控制这一方面来确保墙柱的施工质量。

1 墙体模板选型及设计

墙体施工以大钢模为主, 局部采用木模板。大钢模板为LD-86系列子母口板, 而板采用6mm厚钢板, 加强背楞采用双槽钢。厚度小于300mm的墙采用T32锥形螺栓, 厚度不小于300mm的墙采用φ20通扣对拉螺栓。

2 框架柱模板设计

本工程框架柱包括钢筋混凝土柱和型钢混凝土组合柱, 截而形式有矩形、圆形及异形, 个别框架柱超高, 达到21m, 模板配有木模板和定型钢模板。

2.1 钢筋混凝土框架柱

柱截而多为矩形, 部分为圆形、异形。所有矩形柱均采用木模板;圆柱、异形柱采用定型钢模, 不设穿柱螺栓。

2.2 型钢混凝土组合柱

柱截而为矩形和异形两种, 矩形柱采用木模板, 截而尺寸不大于1200 mm×1200mm时不设穿柱螺栓, 截而尺寸大于1200mm×1200mm日寸设一道穿柱螺栓;异形柱采用定型钢模板, 不设穿柱螺栓。

2.3 超高框架柱

柱高度为21m, 此柱为型钢混凝土异形柱, 分三次进行支模浇筑, 模板选用定型钢模板, 第二次和第三次支模时搭设立杆间距900 mm×900mm, 步距1200mm的钢管脚手架对柱进行支撑加固, 浇筑混凝土过程中必须进行二次校正。

3 模板的现场制作及加工

在进行模板进行施工时, 必须要注意模板的材料和模板的安装方法都要满足清水混凝土的施工要求。在本工程中, 为了能够保证清水混凝土的表面足够光滑平整, 决定采用木模板和钢模板配合使用的方法进行模板施工, 并在制作加工中对模板分别提出了一定的要求。具体要求如下所示:

3.1 木模板的制作加工要求

首先, 要安排专人负责木模板的配置, 以保证所有的模板资源得到合理的优化配置;其次, 在加工制作模板时, 需要在专门的木工棚或者在硬化后的宽阔场地上进行加工;第三, 在对模板进行下料时, 多层板下料的尺寸必须要符合设计要求, 尽量将误差控制在可允许的范围内。下料之后要立即对模板进行刷封边漆的处理, 要求加工完成后的模板尺寸与与设计要求的尺寸最大的偏差不得大于2mm。所有墙柱模板的小龙骨都要进行刨平刨直处理后, 达到技术要求以后再使用。最后, 要把所有加工好的模板都进行相应的编号, 并将编号与其规格都详细写在模板的背面, 并做好保管工作, 以免乱拿乱放, 用错模板。

3.2 钢模板的制作加工要求

在对钢模板进行加工时, 要保证钢模板的原材料质量, 不得使用劣质的型钢, 所有的材料都要具备相应出厂合格证明与性能测试报告。对于大模板来讲, 必须要按照规定的要求进行加工制作和质量验收, 所有的大模板同样需要一一做好编号标记, 在施工前进行安装组拼, 并由监理人员确认拼装合格后方可投入使用。

4 模板的安装

在本工程中, 由于是对超高墙柱进行清水混凝土浇筑施工, 与普通墙柱的普通混凝土施工来比, 难度更大。为此在模板安装时除了要遵循一般的模板安装要求以外, 还对墙体模板施工和框架柱模板施工分别提出了一些特殊的要求, 具体要求如下:

4.1 一般要求

在组装模板前需要对所有的板面进行调整, 以保证模板的平整度, 同时还要保证模板与模板之间的缝隙大小满足技术要求。多层胶合板下料尺寸准确, 下料后应及时刷封边漆, 板与板之间采用硬拼缝连接, 板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线, 以保证模板安装的准确性。模板成型后截而尺寸偏差应控制在2mm以内。柱梁交接处应先支柱侧模, 确保柱截而尺寸准确、方正, 经检查后才可支梁侧模板。安装完模板后, 应拉通线调整模板, 检查模板标高、截而尺寸、平整度、垂直度, 确认合格后方可进行下道工序。把模板板而清理作为模板工程中的一道主要工序, 模板拆除后及时进行清理, 清理干净后涂刷脱模剂。

4.2 墙体模板施工

放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线, 以便于模板的安装与校正。安装模板前, 应用扁铲、干拖布等工具将模板板而清理干净, 脱模剂涂刷均匀, 不得漏刷, 雨淋后要重刷。先吊入角模, 再吊入一侧模板, 用钢管临时支撑, 上口与墙筋用钢丝绑牢固定就位, 调垂直, 穿对拉螺栓, 然后就位另一侧墙模, 调垂直, 安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前, 必须将墙内杂物清理干净, 然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时, 应先就位内侧模板, 再就位外侧模板。为防止漏浆, 顶板混凝土施工后, 墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平, 安装模板前, 粘贴4 mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

4.3 框架柱模板施工

安装柱子模板时, 对于通排柱, 应先安装两端柱子模板, 经校正、固定后, 拉通线、校正中间各柱。模板就位后, 先用钢兹与立筋绑扎临时固定。为防比模板就位和浇筑混凝土时向外倾斜, 在距柱边四周楼板内埋设地锚, 模板就位后, 沿竖向设两道斜撑, 保证模板的整体刚度。按标高抹好水泥砂浆找平层, 按位置线做好定位墩, 以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4 mm厚海绵条, 再用模板压住海绵条。模板拆除后, 将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。

结束语

在本建筑工程的墙柱施工中, 利用上述的模板施工方法进行模板施工, 对模板的选型、加工制作以及安装拆卸都进行严格的质量控制, 最终浇筑成型后的混凝土表面平整光滑, 满足了清水混凝土的施工要求。并且拆卸模板时注意避免了刮伤、划伤混凝土表面, 保证了混凝土的完整性, 施工效果非常好。因此可见本文中对于超高墙柱的清水混凝土模板施工技术方法在同类工程中是具有一定参考价值的。

参考文献

[1]刘家宽, 邹贤飞.浅谈清水混凝土模板工程施工技术[J].工程与建设, 2011 (4) .

[2]孙钦军.浅谈建筑工程清水混凝土施工技术[J].科学之友, 2010 (16) .

清水混凝土模板技术 篇2

浅谈清水混凝土施工技术在实际中的应用

江西(和泰)置业有限公司博泰,江滨3#楼位于南昌市红谷滩新区八一大桥旁,紧邻红谷大道与红谷一路,地下一层、地上三十二层,建筑总高度97.55M,总建筑面积48558M2,现浇钢筋混凝土剪力墙体系,通过对博泰,江滨3#楼混凝土施工实例,进行清水混凝土的`施工技术探讨.

作 者：姜钦德 作者单位：江西昌南建设工程集团公司,江西,南昌,330025刊 名：城市建设与商业网点英文刊名：CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN年，卷(期)：2009“”(22)分类号：关键词：清水混凝土 施工 探讨

清水混凝土与梁板模板施工技术 篇3

【关键词】清水混凝土；模板；梁板；施工技术

新世纪，伴随我国社会经济的发展，建筑行业取得了前所未有的辉煌，与此同时混凝土施工呈现出水涨船高之势。清水混凝土作为混凝土工程中的特殊组成，在目前的工程施工中深受工作人员的重视，已成为各类工程施工建设中常见的一种。这主要是因为清水混凝土本身存在着外观性强、流线性好、施工效率快、施工成本低的优势，这也使得其模板施工技术面临着新挑战和机遇。

一、清水混凝土概述

近年来，我国建筑行业迎来了前所未有的辉煌，各种建筑结构不断涌现。针对不同的建筑工程施工要求，各种施工新技术、新材料也不断出现，为建筑事业的发展注入了新的生机和活力。清水混凝土作为目前工程施工中极为常见的一种，就其施工技术而言还存在着一定的缺陷。

1、清水混凝土概念

所谓的清水混凝土主要指的是能够在工程施工中一次成型的一种特殊混凝土。在目前的桥梁工程、厂房工程施工中，这一技术较为常见，然而其在施工中在民用工程中应用较少，这主要是因为清水混凝土施工工艺不够成熟，无论是混凝土配合比、浇筑、振捣乃至模板工程的施工中，都存在着一定的问题，为此做好其施工技术研究十分关键。

2、清水混凝土施工优势

清水混凝土与传统的混凝土结构相比较存在着及其突出的优势，这主要在于这一施工技术的应用存在着不用装饰，这样有效的避免了传统混凝土装饰阶段的抹灰工序，不仅降低了工程施工成本、缩短了工程施工工期，而且节约了混凝土材料损耗，这可谓是一个极为突出的优势，也是符合节约型社会发展观念要求的技术体系。同时，在现代化建筑工程项目中，采用清水混凝土有着极强的美观性，由于这一材料不需要进行装饰和点缀，其本身存在着古朴、典雅、美观和大方的特点。

二、清水混凝土模板工程分析

清水混凝土模板工程在施工中具备着施工制作、拼装简单的，模板接缝容易控制木模板连接方便、现场施工方便和施工效率高的特点。但是，清水混凝土模板工程并非是十全十美的，其中也存在着一定的质量问题，这就要求我们在工作中认真的做好施工技术控制工作，以期达到工程施工技术要求。

1、清水混凝土模板组成

清水混凝土模板与传统混凝土工程模板大致相同，大多数情况下都是以钢模板、木模板构成的，是通过面板、边框、主次龙骨、连接件以及其他构件组成的。在清水混凝土模板应用和选择中，其面板必须要保证表面清洁、平整和干净，模板板块容易分块且具备着良好的颠覆性要求，这样有助于工程施工的顺利进行，并且提高工程的施工质量。其次，在边框的选择上要确保角度要求，保证线形的流畅，以方便清洗和二次利用；再次，主次龙骨的选择主要是针对模板的承力情况来进行分析的。

2、清水混凝土模板配置原则

（1）所配置的模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。

（2）清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要，保证拼缝严密无错台，防止浆体流失，同时应装拆方便，所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。

（3）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求，表面要平整管节，强度高，耐腐蚀，并具有一定的吸水。

（4）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求。

（5）模板的破诶之要综合考虑质量、工期、技术和经济效果。

三、清水混凝土模板在某工程梁板施工中的应用

某工程是一个典型的钢筋混凝土结构，是通过钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁组成的一个框架结构。但是也正是因为这种情况使得工程在施工中存在着柱体结构节点复杂多样、工程施工规模大的特点。为此在工程施工中对于梁板模板的施工技术选择尤为关键。

1.梁板模板的选择

顶板、梁模板均采用木模板，模板与模板之间采用硬拼法；模板与墙体接缝部位在支设顶板模板时，顶板模板四周设边龙骨，并在顶板模板靠墙处粘贴海绵条；外墙顶板侧模采用穿墙螺栓与墙体固定。当梁大于600×800（mm）时，梁底设三道碗扣架支撑，间距600×400（mm），横杆步距为1200mm，当梁不大于600×800（mm）时，梁底设两道碗扣架支撑，间距900×600（mm），横杆步距为1200mm。

2、模板的现场制作及加工

为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制

（1）模板的配置设专人负责；（2）模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工；（3）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。（4）模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内；（5）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

3、模板安装

3.1墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出40mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15mm厚多层板封堵。

3.2组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。

3.3把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。

4、模板加工

4.1模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。

4.2木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。

4.3放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。

四、结束语

此工程通过对模板的选型、设计、加工、安装、拆除、维护与修理等全方位严格控制，保证了混凝土的质量满足设计及施工规范要求，并达到了清水混凝土的效果。

参考文献

[1]黄迅.清水混凝土模板及其施工技术[A].施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C].2007

[2]乔魁元，董海凤.奥林匹克公园网球中心清水混凝土模板设计制作及施工技术[A].施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C].2007

身份证号：230421198602272613

清水混凝土模板技术 篇4

某商业大厦工程含住宅、商务办公和商业裙房三部分, 将工作、居住、消费等功能集中完善。建筑面积共约110000m2, 采用框架剪力墙结构, 地下两层为车库、机房、餐厅、人防, 地上为三栋高层公寓, 其中1#、3#公寓楼为33层, 工程外墙采用饰面清水混凝土;2#办公楼为28层, 外墙为中空玻璃幕墙;工程基础埋深16.4m, 基础形式采用肋梁式筏板基础。外墙清水混凝土的强度分为四个等级, 14层以下为C50;15至24层为C45;25层至30层为C40;31层以上为C35。

2模板工程的设计与施工技术

2.1清水混凝土模板设计的基本要求

(1) 清水混凝土模板体系的设计应充分考虑结构简单、拆卸方便、支撑牢固, 并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体装配后的平整度, 尺寸应标准化, 尽量减少拼接缝;

(2) 应对模板进行准确和详尽的设计, 以满足清水混凝土项目尺寸精度要求, 选用适宜的面板材料, 使其可以显示清水混凝土的表面纹理, 同时符合合理和经济性原则;

(3) 应确保模板具有足够的强度和刚度。大模板的设计应符合现行标准的规定;

(4) 对拉螺栓孔的布置应该达到均匀性、规律性和对称性的装饰效果;

(5) 模板设计应考虑到运输、堆放和安装拆卸过程中对模板变形的影响。

2.2清水混凝土模板的制作

2.2.1模板的加工

根据面板下料尺寸使用套裁的方法, 将面板划分成若干单元块。加工时, 面板宽度方向保持15mm余量, 高度方向保持5mm余量。下料成型后面板不准许出现破损现象, 并将其放置整齐, 有利于下一步加工。接缝研磨过程是采用下好的材料先粗研, 然后用手研磨精细, 加工时高度方向比设计尺寸小0.3mm, 研缝成型后刷清漆, 防潮并堆放整齐。

模板的面板直接与混凝土接触, 其加工准确性是清水混凝土成败的关键, 但也离不开模板骨架在平整度、稳定性、强度和刚度等方面所提供的有效保障。

2.2.2模板的装配

工地组装拼装式大模板时, 需要选择坚实平整场地。模板、模板部件及各装配件连接要牢固, 经安全检验, 确认无误后, 方可进入施工。承重部件, 每次支拆前, 必须认真检验, 发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱口等问题时, 必须采取有效措施, 或予以更换, 确保其安全性。大模板的配件必须齐全, 不得随意改变或拆卸。

2.3清水混凝土模板的安装

2.3.1模板的连接

1) 支腿位置应根据模板平面布置图;

2) 操作平台支架位置应根据开间大小和跳板长度确定且设护栏;

3) 先放阴角模后支模板, 安装穿墙螺栓和校正模板同时进行;

4) 阴角模临时固定用直径8-16铁丝绑扎在结构筋上防止倾倒伤人;

5) 阴角模与大模板的连接采用企口连接方式, 大模板与阴角模板面交平, 留1mm间隙, 以方便拆模。

2.3.2支设或加固模板脚手架的施工

支设或加固模板的脚手架采用满堂脚手架, 满堂脚手架作用主要有:支撑顶板及梁的荷载, 和固定天棚木方的位置。满堂脚手架的要求是:满堂脚手架必须有足够的刚度;满堂脚手架的立杆间距必须满足其竖向荷载的要求。

1) 满堂脚手架杆水平间距在层高大于3.6m不得大于1.0m, 层高3.0m不得大于1.2m;

2) 扫地杆离地不大于0.3m。梁底双排立杆间距视梁跨度情况而定;

3) 满堂脚手架纵横两个方向均设剪刀撑, 其间距不大于8m, 剪刀撑的倾斜角为45°-60°, 且必须落地设置。

2.3.3模板搭设要求

1) 支模时必须严格按墙体控制线和模板控制线控制模板位置、截面尺寸及标高。控制好模板边线, 墙体轴线采取四线二点控制法;

2) 模板合模时, 丁字墙如有600mm单元板时, 必须用L=1300mm小背楞三对加固;

3) 大模板拼缝处, 穿墙螺栓横向距离超过30cm以上时, 采用L=700mm小背楞三对加固;

4) 阴角模板安装借助暗柱主筋, 水平方向做多点定位, 保证墙体厚度, 防止阴角模因压接不牢, 浇筑混凝土产生扭转, 造成墙面扭曲, 墙面不平;

5) 严禁利用外脚手架作为模板加固的支撑体系;

6) 模板拼装前必须均匀涂刷随行脱模剂, 并保证30分钟后不污染钢筋方可吊装拼接;

7) 大模板和模前, 需焊定位筋。定位筋模板根部上返5-10cm, 水平间距为1500mm左右, 长度等于墙厚减1mm, 定位筋为预埋钢筋头, 两端采用塑料套头防止定位筋端部生锈。

2.4清水混凝土模板的拆除与保养

2.4.1模板拆除

1) 墙、梁、柱侧模的拆除时间, 以混凝土能够保证在拆除过程中, 混凝土表面、棱角不会受到破坏为原则, 现场根据气温和混凝土强度自行安排进行, 一般常温18-20℃时可在混凝土浇筑后6-8小时松动螺栓;

2) 梁底模的拆除:梁跨度小于8m, 待混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除:大于8m的梁, 必须待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除, 拆模时间应以混凝土强度检测报告为准;

3) 跨度大于8m的梁模板的拆除必须经技术负责人的同意并签字后方可进行, 任何人不得私自拆除模板;

4) 拆墙体模板顺序为:先松动穿墙螺栓大螺母, 取下垫片, 利用楔片插销转动穿墙螺栓, 使之与混凝土脱离, 再敲击螺栓细端, 然后抽出螺栓, 再拆阴角模钩栓和压角, 撤出大模板, 最后拆除阴角模。

2.4.2模板工程成品保护

1) 墙、柱模板为钢模板, 吊装就位时尽量一次就位成功, 不要用钢管及榔头敲、砸模板, 以防模板变形;

2) 楼板模板支设完毕后, 在上面的施工人员要特别注意自己所操作工种, 安装人员 (水、电) 禁止在其上面配管, 钢筋工堆放钢筋要分散堆放, 不要用力拽、拖、拉钢筋;

3) 支设楼板的竹胶板和木方在支设完毕后浇水湿润的过程中严格控制浇水数量, 防止模板受潮过大而变形;

4) 加工后的木模板在堆放过程中, 必须放置在于燥且不受日光暴晒的地方, 防止模板变形;

5) 拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形, 应及时处理。

3结语

清水混凝土是绿色混凝土, 有利于环境保护。清水混凝土还是一种具有很高表观质量标准的混凝土, 可以使建筑结构在满足强度的基础上具有较高的耐久性、体积稳定性、高工作性、经济性等相关特性。对于基本建设中, 利用清水混凝土技术带动绿色混凝土产业的发展, 无疑对我国坚持走可持续发展道路、建设节约型社会, 有着极为重要现实的意义。

摘要：清水混凝土, 是通过一次浇筑成型、不做任何外装饰, 是典型的绿色建筑, 能产生巨大的经济、社会和环境效益。施工中, 对技术工艺精细化也有着极高标准的要求, 本文主要结合工程案例, 对清水混凝土过程中的模板施工技术做了探讨。

关键词：清水混凝土,模板工程,技术

参考文献

[1]赵桐, 张晋绪.饰面清水混凝土挡土墙的模板设计与施工[J].建筑技术, 2013 (8) .

[2]崔文, 石玉朴.清水混凝土模板施工技术应用[J].四川建筑科学研究, 2013 (3) .

[3]许磊.清水混凝土施工技术浅析[J].低温建筑技术, 2014 (3) .

清水混凝土模板技术 篇5

【关键词】建筑工程；清水混凝土；模板施工；施工技术

清水混凝土是混凝土材料的一种，具有着良好的艺术表现力。在建筑工程施工中，如果应用清水混凝土作主要施工材料，则需要严格控制施工过程中的混凝土质量，因为一旦出现质量缺陷，不仅会破坏工程的美观造型，无法满足建筑施工要求，还不易进行后期弥补。因此清水混凝土工程在施工时需要控制的施工工序比其他工程更多，尤其是模板。下面就清水混凝土模板工程的施工工艺以及施工质量控制技术进行分析。

1、模板选型和模板制作

我国目前所使用的建筑模板多为木胶合板，这种模板材料尽管能够满足基本的施工要求，但由于该模板在材质上存在质量不稳定特性，施工时容易因为板内吸水率不同而影响混凝土的成型效果，进而导致模板表面出现色差、浇筑不均匀等问题。因此在实际使用该类板材时，施工人员都会在内板表面涂抹一层防水膜，尽量减少模板对水分的吸收，避免模板在成型后出现色差等现象。另外，模板在长期使用中可能会因为混凝土的磨损而影响模板的厚度，进而造成模板拼接时发生错边现象。对于这一问题，有效的解决方法是在模板边缘处开半边孔，并控制好模板的拼接质量。

模板在制作时需要借助双锯片高速锯板机、可调角度切板机以及高速钻孔机等三类工具。在实施锯板、切板以及钻孔等工艺前，都要将模板平放，严格按照相应的技术要求执行。模板制作完成以后，还应该在模板的相应位置抹上适量的防水漆，以免模板因吸水率不同而导致周边混凝土成型后出现色差、不均匀等问题。

2、螺栓及堵头设置施工工艺

模板上的穿墙、梁、柱螺栓通常采取对拉螺栓，其直径及长度均取决于混凝土的厚度和高度。因此，必须通过计算来确定螺栓间距和直径，如浇注高度不超过5.0m的混凝土可使用l2mm的螺栓。螺栓孔堵头用塑胶制成锥形，并覆盖2mm厚的硅胶，这样在拆模后就会形成规则排列的孔眼。在硬塑管外面可再套一层软塑管，这样便于日后回收硬塑管再重复使用。模板孔位对接一定要正，硬塑管与堵头对接处用橡皮或垫圈贴紧。模板孔可用防水粉、微膨胀剂填平，以防渗水。清水混凝土施工15h后方可拆侧板，时间不宜过短或过长，时间过短可能因强度不够而变形，时间过长将影响其养护。硬塑管可以几天后拆除，可以重复使用。为了实现美观的装饰效果，在没有螺栓孔的位置可设假眼，以使孑L眼排列更整齐。

3、模板接缝施工工艺

在模板拼接处需涂刷硅胶，由于板间的挤压作用，会使板间形成一条宽约1～2.2mm的硅胶缝。它不仅可以解决板缝渗漏的问题，还可以解决因温度变化引起的板间应力变形。在梁与墙、墙与柱之间的模板，可使用橡胶条贴紧。在已经浇注完成的清水混凝土表面下将续接板条固定在模板上。续接板条下边缘制成45。角，以便于排除混凝土内的气泡，又能使两次浇注混凝土形成的缝整齐水平。板条上方可用来控制混凝土浇注的标高，当接缝处有渗水时，能引导水向墙面外流出。清水混凝土模板与水平定位板条之间以及续接板条留下的凹槽的空隙用硅胶粘缝，如此可保证新旧节点处不会发生漏浆现象。待模板安装完成后，用电筒做漏光检验，以不透光为合格。为了使墙模板与窗口模板紧密对接，需在窗洞口周围加贴木方且增大对拉螺栓密度。

4、模板的安装施工工艺

在模板吊装到位后，就可以用螺栓将模板固定在水平定位板条上。对拉螺栓孔位要保持水平，拧上螺栓后加堵头并压紧。模板安装就位后，需要在内侧面加斜支撑，一端固定于板上，另一端则支撑在楼地面上；可设多道支撑，支、拉结合，使支撑角度更灵活。支撑间距应保证清水混凝土浇筑的受力合适。混凝土地面如有较大的水平起伏，就会使模板与地面形成高低不平的间隙。如果间隙不大，可用木板条和硅胶补平，如果间隙较大，就需要使用水泥砂浆封堵，砂浆只防漏不受力。清水混凝土浇注高度大于5m时，需二次灌浆，同时在接口处钉续板条，预留后浇注凹槽。钢筋需要限位，防止其突出饰面。钢筋绑扎要正确、牢固，不应依靠塑料卡与模板接触来定位。

5、混凝土的浇筑

混凝土浇筑是模板施工中最重要的意一道施工工序，混凝土的浇筑质量直接影响着模板的施工质量。在浇筑混凝土之前，要先清理模板的内部，保持模板内部的清洁与干净，并且还要对其中的隐蔽工程进行检查，查看其是否满足模板施工要求。浇筑时，要先浇筑模板的根部，并且尽量将水泥砂浆的用量控制在30mm到50mm之间；紧接着浇筑模板的上部混凝土，一般采用分层浇筑方式。混凝土振捣环节，振捣方式要从中间向四周扩散，振捣棒尽量不要触碰到模板的边缘和底部结构；振捣完成，拔出振捣棒时，其速度要均匀适当，不可过快也不可过慢。在对建筑墙柱结构哦混凝土进行浇筑时，为了避免混凝土裂缝的产生，要先浇筑柱，并预留出后一个后浇槽和嵌入一个遇水膨胀条；然后再进行墙的浇筑。

6、模板的拆除与保养

模板施工完成，并经过一定时限后，需要对模板进行拆除。一般来说，模板拆除时间在模板施工完成12个小时之后。拆除模板时，首先要将模板在施工中所安装的对拉螺栓全部拆掉，然后松开拉绳，最后再松动模板，这是模板拆除的整套流程。值得注意的是，如果模板拆除时遇到了难以拆除的情况，就需要先站在墙柱的顶部对模板实行振动操作，借助振动外力将模板进行松动。在振动过程中，切不可用铁锤等重物对模板进行敲击，以免给混凝土质量造成影响，引发混凝土裂缝。拆除下的模板要放置在支撑物体上，并及时将模板表面沾有的杂物、垃圾等进行清除。如果在杂物清除过程中发现模板存在质量缺陷，要及时采取措施对缺陷进行修补。

7、结束语

综上所述，混凝土是建筑工程施工中需要应用到的重要的施工材料，它既可建筑工程的承重结构，也可作建筑工程的主体结构。而清水混凝土作为混凝土的一种，除了具备混凝土材料的基本性能之外，其还具有着良好的装饰性能，可直接应用于建筑饰面工程的施工。从这一点来看，清水混凝土的施工工艺要求比一般性混凝土的施工工艺要求更加严格，技术含量与施工标准也更高。因此在工程实践中，一定要严格按照相应的清水混凝土施工技术标准，管理并控制好清水混凝土的施工工艺和施工质量，促进我国建筑施工技术水平的进一步提升。

参考文献

[1]李桂霞.浅谈新技术、新工艺在建筑领域的应用[J].黑龙江科技信息，2008（23）

[2]袁志辉.论清水混凝土施工技术在建筑工程中的应用[J].建筑知识，2010（S1）

[3]胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J].中国城市经济，2011（18）

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清水混凝土模板技术 篇6

河南省第二建设集团有限公司结合多年的清水混凝土施工经验,依托工程项目,积极开展了木工字梁胶合板模板体系饰面清水混凝土施工成套应用技术的研究,确立了关键技术,其中,对拉螺栓孔眼成孔、明缝成型技术获得国家专利。

1 工程概况

某核电站厂前区饰面清水混凝土群体工程,单位(子单位)工程12个,层高3.6 m、4.2 m、4.5 m不等,墙体厚度200 mm、250 mm,截面积较小,饰面清水混凝土总面积30 000 m2以上。如何确保工程饰面效果、集约化利用模板等施工资源、整体加快施工进度是本工程施工需要解决的核心问题。

2 技术特点

1)应用饰面效果深化设计技术,通过对螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等进行整体布局或布局优化,并综合考虑模板的制作、安装及周转等施工需要,统筹实现了饰面效果的美观、工程材料的节约以及施工进度的加快;

2)应用以预紧为技术特征的蝉缝成型、模板安装加固技术。通过实施定型制作、标准化加固、定置化管理,提高了模板的制作和安装精度,克服了模板变形、拼缝漏浆等质量缺陷,施工环保,现场文明;

3)应用对拉螺栓孔眼成孔专利技术,成孔采用有自预紧功能的饰面清水混凝土模板堵头,堵头与丝杆可根据需要采用一体化直接成型或丝扣活连接两种型式,堵头根部设圆形暗槽并内置橡胶垫圈,堵头在螺母的作用下有自预紧功能,更利于与面板压紧,防止了螺栓孔失圆及熊猫眼。

4)应用明缝成型专利技术,明缝条与面板相结合的面中心高、两侧边低,有压紧趋势,利于与面板压紧,防止了明缝漏浆、麻面等质量缺陷。

3 工艺流程

木工字梁胶合板模板体系饰面清水混凝土施工工艺流程见图1。

4 施工要点

4.1 施工准备

1)木工字梁胶合板模板体系的主要材料及构配件应提前组织供应厂家,见表1。饰面清水混凝土模板堵头、明缝条为专利产品,使用时需专项设计提供厂家制作。

2)模板制作所需钢管架平台应提前搭设,平台应露空,表面平整,平台高以普通人身高为宜,方便人站在下面仰视作业。

3)模板制作及安装所需起吊设备应充分结合模板重量选定,成品模板重量一般为55～60 kg/m2。

4)施工操作脚手架应提前搭设,脚手架距建筑物的净距应满足模板吊装需要,一般不小于800 mm。

各项准备充分后,应模拟工程结构型式及早进行样板施工。

4.2 操作要点

4.2.1 饰面效果深化设计

1)应充分结合原设计借助计算机放样进行,坚持对中、对齐、对称原则,并及时与设计方沟通。

2)混凝土构件几何尺寸宜标准化和模数化,宜与面板模数吻合并充分考虑模板的包边厚度,以利于面板节约。

3)明缝的设置应兼顾饰面美观、模板分块大小、混凝土浇筑高度等需要,明缝应规律,明缝分割范围的几何尺寸宜与面板模数吻合,明缝宜与施工缝、后浇带重叠。竖向明缝宜设置在孔洞中心线、窗间墙中心线处,同一立面内明缝的间距宜相等;水平明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗顶或过梁梁底标高、框架梁梁底标高处,明缝应交圈;当建筑物高度大于4.5 m、墙体厚度小于250 mm时,宜设置水平施工明缝,当建筑物较长、一次浇筑无法完成时宜设置竖向施工明缝。

4)明缝的深度一般宜为10 mm,且不应影响混凝土保护层厚度的强制性要求。

5)蝉缝设计应在明缝设计的基础上进行,蝉缝间距宜与面板模数吻合,蝉缝应竖向成线、水平交圈。

6)对拉螺栓孔眼的排布应规律,纵横成线、水平交圈。孔眼的间距宜与面板模数吻合,以利于面板拆除后周转利用、减少二次螺栓孔开孔;孔眼的间距应同时满足加固需求,不能满足的,宜设计成假眼装饰孔,但对拉螺栓加固孔的位置应同时在设计图上标明。

7)窗台等部位应设计流水坡,从窗台墙厚中心线至外墙边的流水坡度一般为10%～25%;窗洞口及室外构件等应设计槽型滴水线。

8)同一单位工程不同部位以及不同单位工程的饰面效果应统一考虑,各单元块的分割效果宜设计一致,以利于模板一致或简易改造后一致,提高模板的通用性和周转能力,降低管理难度,加快工程进度。

9)饰面效果深化设计应形成饰面效果图,如图2,并报请设计单位等相关方批准认可。

4.2.2 模板设计

1)模板版图设计时,模板分块大小及其重量应满足起吊需要,模板应注明编号和上墙顺序,以便实施定置化管理,如图3。

2)模板制作图应按照排版图进行,应标明模板各项几何尺寸及细部节点做法。

4.2.3 模板制作

1)单块面板下料宜采用精密裁板锯裁切,下料后按图纸编号。

2)面板预拼过程中宜采用手工刨或单侧刨刃对单块面板进行精确找方,预拼无误后应及时刷清漆对切口进行封闭保护。

3)主、次背楞采用连接爪连接,宜先将槽钢摆放在操作平台上,再将木工字梁摆放在槽钢上,连接爪分别勾住主、次背楞后旋紧加固螺母。

4)面板在次背楞的上的组拼应至少2人以上协作完成。

①应先精确固定一端的面板,然后沿一个方向逐块从一端向另一端赶铺,定位无误后,采用打包带将组拼后的面板拉紧固定,如图4,面板与次背楞连接完成前,打包带不得撤除。

②蝉缝宜设置在次背楞上,如图5,面板赶铺过程中应加强蝉缝控制。赶铺前,应将面板侧边提前涂透明中性硅酮密封胶,涂胶应均匀连续,赶铺时,蝉缝内宜等间距插入同厚度的薄垫片均匀控制缝宽,打包带紧固时应确保密封胶连续溢出,紧固后统一擦拭干净。

5)面板与次背楞采用角铁状连接卡片连接,作业方式如图6。卡片不宜采用直角形,确保有一定预紧性,卡片利用自攻丝固定,自攻丝长度不得穿透面板。模板组装效果如图7所示。

6)堵头、明缝条安装前应先在面板上弹线确定各自安装位置。

①模板堵头安装应先开安装孔,开孔宜采用开孔器,孔边及时刷清漆封闭。堵头安装时,应先放置好内置垫圈,丝杆穿透安装孔后旋紧螺母。安装示意及应用效果如图8、图9所示。

②明缝条安装采用自攻丝固定。明缝条与面板应压紧,固定前宜提前在明缝条底部两侧分别粘贴1 mm厚、10 mm宽单面海绵胶条,如图10所示,以利于与面板压紧,胶条内退明缝条侧边1.5 mm,固定后,条两边再次均匀涂透明中性硅酮密封胶并擦拭干净;明缝条用作滴水线条时,应便于拆除且满足断水需要,条端头应倒45°角,条外边距混凝土外檐净距宜控制在20～30 mm;明缝条兼起处理模板接缝功能时,条侧边应凸出模板边缘3～5 mm。明缝条、堵头安装完成后的效果如图11所示。

7)模板制作完毕后应进行编号并严格组织验收,验收合格的宜加盖“合格章”标识。

4.2.4 模板安拆

1)单块模板安装应严格按模板排版图和施工方案规定的顺序进行。

①宜利用下层构件的对拉螺栓孔固定模板底托支承上层模板,底托应安装牢固,表面平整,顶标高一致,如图12。

②模板根部的混凝土表面宜提前敷贴薄海绵(3～4 mm厚,30 mm宽)以防止根部漏浆,如图12。

③后浇带处的模板宜采用整块模板,安装要求如图13所示。

1-对拉螺栓;2-螺母;3-饰面清水模板;4-标准双槽钢;5-挡板(内衬钢丝网片);6-明缝条;7-后浇带两侧混凝土构件;8-后浇带

④同一模板用作竖向构件分层施工时,水平施工明缝宜通过在模板的根部和顶部分别使用厚度相同、梯形截面角度相同但宽窄不同的明缝条留置,顶部的明缝条应较宽,底部的应较窄,如图14所示,模板安装就位前应注意检查和调整。

⑤模板隔离剂应刷涂均匀,隔离剂宜采用水溶性皂化油隔离剂并适当掺加消泡成分。

⑥如建筑物过长且又有很多对称部位,宜先将各对称部位的模板在设定位置精确定位,然后依次敷设其它模板,避免从一头连续赶铺累积误差过大,洞口或大角出现严重偏差。

⑦单块模板安装宜先就位然后逐段调整,调整时模板拼缝处宜打透明中性硅酮密封胶挤密,过程中可根据现场情况每隔一段对个别模板进行修边,以消除安装累计误差。

⑧同一立面上的模板用于标准层施工连续使用时,其位置必须固定。-

2)单块模板连接加固宜在就位调整过程中进行,调整无误后及时加固。

①模板根部的加固螺栓满足加固要求时,应在内模安装后正式加固。否则,应借助下层构件的对拉螺栓孔附加竖向槽钢加固,如示意图15所示。

②单块模板间采用芯带连接加固。作业时,先将芯带放置于双槽钢缝隙内,装上芯带销后用榔头自上向下击打,直至模板销紧,如图16所示。必要时,接口部位可附加主背楞加强。

③阳角采用斜拉座加固,如图17所示。加固时先用销子将斜拉座固定在双槽钢上,然后穿对拉螺栓并旋紧加固螺母。通常情况下,斜拉座沿竖向的间距不宜大于600 mm。

④定型阴角模板与相邻模板采用芯带和芯带销连如图18所示接加固。

3)外模安装完毕应联合验收,重点检查大角的垂直度和顺直度,线坠应吊至下层结构的层高过半处。

4)内模板安装应在外模板安装验收完成后进行。

①内模安装应提前选定内、外模套管与堵头的连接型式。如图19,当构件为双面清水时,应使用第一种连接方式,以防止螺栓孔眼处流浆,保证孔眼质量;当构件外面为清水、内面表观质量要求不高时,宜使用第二种连接方式,套管与外模堵头实施嵌入式连接,与内模堵头实施对接,保证外部孔眼质量的同时加快内模安装速度。

②窗洞口宜先施工窗台。当门窗洞口一次成型时,洞口阴角上、下接口的模板端头均应倒45°角;墙体端部的模板应采用内嵌法固定,下口的模板应设置排气孔,洞口模板支撑应稳固,下口模板应有防止模板上浮的压紧措施。

5)模板拆除应按安装的反方向顺序进行。拆除前,应将有自预紧功能的堵头螺母松掉几丝,阴角模板的堵头因与与丝杆采用丝扣活连接,拆模前应将螺母、丝杆提前与堵头松开脱离。

1-面板;2-木工字梁;3-标准双槽钢;4-有自预紧功能的饰面清水混凝土模板堵头;5-PVC套管;6-对拉螺栓;7-垫片;8-花型螺母;9-开放式堵头

4.2.5 钢筋施工

1)对拉螺栓与钢筋发生冲突时,钢筋应避让对拉螺栓。

2)截面积小、钢筋密集的构件,钢筋绑扎时应设置混凝土下料通道并做好标识。

4.2.6 混凝土施工

1)混凝土下料时宜设置料盘,必要时人工辅助入模,防止直接泵送冲击损坏面板。振捣棒应按预设的下料通道标识插入,严防误振损坏面板、螺栓套管等。

2)浇筑过程中应安排专人看护模板,发现螺栓加固螺母松动等问题及时处置。

3)洞口浇筑时混凝土宜从两侧对称入模。

5 结束语

本技术在所述群体工程中成功运用,完成的饰面清水混凝土大角顺直,表面平整,对拉螺栓孔眼布局匀称、凹孔清晰圆润,明缝、蝉缝匀直交圈,混凝土原色原貌、原汁原味,具有强烈的视觉冲击力和艺术展现力,整体赏心悦目,工程累计节约成本100万元以上,社会、经济效益显著。

本技术的技术原理可推广至面板为优质塑料板、铝板、玻璃钢板,次背楞为铝梁、“几”字梁,主背楞为双槽钢的其它定型模板体系,模板体系也可与提升动力装置配套实施,形成自爬式模板体系。

摘要：系统介绍了木工字梁胶合板模板体系在饰面清水混凝土施工中的应用,重点阐述了饰面效果深化设计、对拉螺栓孔眼成孔等成套应用关键技术,旨在通过模板体系应用水平的提高,确保工程饰面效果,节约工程材料,加快施工进度。

关键词：木工字梁胶合板模板体系,饰面清水混凝土,安装

参考文献

清水混凝土施工模板的应用 篇7

清水混凝土工程的设计、施工及应用在我国只有10余年的时间, 但已显现出很大的发展空间。清水混凝土模板是清水混凝土工程施工的必要条件, 在模板制作、安装及其保护等细节方面所采取的措施是否到位, 是影响清水混凝土质量的直接原因。

1 板材选用与制作

木胶合板是目前国内清水混凝土模板的主材, 其规格为1 220 mm×2 440 mm×18 mm和915 mm×1 830 mm×18 mm, 国产模板有菲林板和红胶合板。国产胶合板各层夹板的吸水率不一致, 会导致混凝土表面颜色不同, 木纹印在混凝土表面会造成视觉错觉, 必须在模板的表面涂一层环氧树脂防水薄膜。而且胶合板的厚薄误差较大, 板间连接容易出现错台现象, 可在胶合板边缘开半边孔。

胶合板要用双锯片的高速锯板机和可调整角度的锯板机加工, 螺栓孔钻孔时板应垫平, 用专用的高速钻孔机钻孔, 用防水漆涂抹板的孔壁, 以避免胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑, 影响清水混凝土的观感。

板的连接排列可以平放, 也可以竖放。排列方式应考虑四面都可以与其他模板连接。模板的加工应考虑损耗率最小以及缝的视觉效果, 同一视觉空间内, 竖向及水平方向的缝应水平交圈、竖缝垂直, 墙、柱、梁也应尽量一致。模板的连接拼缝处须先用中性硅胶粘接, 再用木片连接起来。模板与木片用气钉枪钉牢。

在胶合板使用过程中, 为使两种不同规格的模板不需切割便可混合使用, 将固定用的螺栓孔排列间距统一为610 mm×610 mm。

2 螺栓及堵头设置

(1) 固定模板的穿墙、梁、柱的螺栓周转率比较高, 常采用对拉螺栓, 螺栓直径取决于混凝土浇注高度, 螺栓的长度取决于墙、梁、柱的厚度, 必须通过计算来确定螺栓的直径和间距, 一般Φ 12mm的螺栓可用于浇注高度在5.0 m以下的混凝土。

(2) 螺栓孔位置的堵头用塑胶制成锥形, 与模板接触面覆盖2 mm厚的硅胶。堵头与螺栓组合, 安装在两块模板中间, 使模板能够抵抗混凝土的侧压力, 拆模后在清水混凝土表面形成规则排列的孔眼。

(3) 堵头孔的直径比对拉螺栓大2 mm, 螺栓套在硬塑料管里面, 对于梁、柱宽度比较大的在硬塑管外再套软塑管, 以方便拆模及回收硬塑管。

(4) 应严格控制螺栓孔水平及垂直度, 硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧, 堵头的硅胶与面板通过螺栓压紧, 可避免从堵头漏浆。

(5) 堵头留下的孔洞用掺防水粉、微膨胀剂和麻丝的干性水泥填孔, 以防止孔洞渗水;表面用腻子填平。

(6) 混凝土浇注15 h左右后, 可先拆除侧面板, 以便于混凝土的养护, 堵头及硬塑管几天后用专用工具拆除, 以便重复使用。

(7) 为了统一对拉螺栓孔的装饰效果, 可以对没有对拉螺栓的位置设置堵头假眼, 形成与其他的螺栓孔规则排列的孔眼。

3 模板接缝

(1) 为了使木胶合板拼缝均匀一致, 水平交圈、竖向垂直成线以及接缝处不漏浆, 应在胶合板接缝处刷硅胶, 硅胶依靠板的自重挤压, 形成1～2.2 mm厚的胶缝, 不仅可解决漏浆问题, 又能解决温差变化引起的模板变形, 同时提高拼缝的视觉效果。

(2) 在柱与墙、墙与梁交接处的模板采用海绵胶条粘贴。

(3) 板与板间的连接, 应采用堵头及硬塑管、螺栓杆定位, 在木龙骨的接触面用垫片垫平。

(4) 在已浇注的清水混凝土的表面之下, 用木螺丝钉将18 mm×30 mm的续接板条固定在清水混凝土模板上。续接板条下边缘制成45°角, 以便于排除混凝土内的气泡, 又能使两次浇注混凝土形成的缝整齐水平。板条上方可用来控制混凝土浇注的标高, 当接缝处有渗水时, 能引导水向墙面外流出。

(5) 在清水混凝土外墙面位置, 弹1条可擦去的水平标高粉线, 用双面胶纸将18 mm×100 mm的水平定位板条贴在清水混凝土墙面上, 再用钢钉每隔300 mm呈“之”字形钉在混凝土墙面上。清水混凝土模板与水平定位板条之间以及续接板条留下的凹槽的空隙用硅胶粘缝, 这样可使上下两次浇注的混凝土节点处不漏浆。

(6) 在内外模板安装、支撑固定完成后, 用手电筒或电灯放在墙内照射检验, 以不透光为合格。

(7) 为了保证门窗洞口的模板与墙模板紧密结合, 不出现漏浆现象, 在门窗洞口四周必须贴木方, 并加密对拉螺栓。

4 模板安装

4.1 安装前的准备

清水混凝土构件截面尺寸、位移偏差、垂直度的控制值, 均比普通混凝土结构工程要严格, 因此, 必须在模板板面及楼地面距轴线一定距离弹基准线及标高控制点, 以便控制墙、梁、柱的轴线水平位置及标高、垂直度。模板安装前, 应复核水平控制基准线及标高控制点, 合模前对模板面板是否有损伤、是否已刷脱模剂、面板清洁度、钢筋规格数量是否符合要求、预埋件位置是否正确并固定牢固、面板与龙骨的连接是否牢固、节点硅胶是否已填实进行检查。一切准备就绪, 才能开始安装模板。

4.2 木方与模板的组装

木方采用50 mm×100 mm方料, 当模板为现场拼装板时, 木方与模板的结合为悬挂式;在模板背面上钉铁钉, 将木方挂在铁钉上, 这样拆模很方便。当为系统模板时, 木方与模板间用木螺丝组装, 水平方向的两块模板垂直距离约1 020 mm, 用2个铁钉固定;木方与Φ 48 mm钢管用螺栓结合;螺栓与钢管之间要使用钢板垫片, 不要用木方或木板代替, 以免变形胀模。

4.3 模板的提升

大面积升高系统模板, 采用滑轮组或手拉葫芦, 以1个层高为提升高度, 每隔3.0 m设1个手拉葫芦或滑轮, 提升宽度一般在60.0 m内, 通常以30.0～40.0 m为宜。升高系统模板时应统一指挥, 同步均匀提升, 每升高1层的时间约15～20 min。当外墙采用系统模板提升时, 外脚手架与外墙的距离应加宽至300～350 mm, 以便于系统模板的提升。

4.4 外墙模板的安装

(1) 外墙模板吊装就位, 利用外墙螺栓托住方木, 将模板支撑在水平定位板条上, 套上穿墙螺栓, 调整好位置, 注意内外模板的螺栓孔应水平、垂直, 再拧紧对拉螺栓, 堵头2 mm厚的硅胶并压紧约0.5 mm, 水泥浆便不会渗漏出来。

(2) 内外墙模板安装就位后, 在内侧面加斜支撑及带花篮螺栓的Φ 12 mm钢丝绳;斜支撑一端与模板固定, 另一端支撑在已完成的楼地面上;支撑角度根据墙的高度而定, 可设1道或多道, 支、拉结合, 以便调整模板的垂直度。支撑的间距应以保证从任意方向浇注混凝土均能满足受力要求为原则。

(3) 混凝土地面一般水平起伏较大, 会使模板与地面接触时出现凹凸不平的空隙。当空隙比较小时, 可用硅胶加木板条修补;当空隙较大时, 可用水泥砂浆提前1 d封堵, 但砂浆只起防漏浆作用, 不能支撑受力。封口质量以试水不漏为准。

(4) 在封口之前, 下端均须沿墙模板外边缘用钢钉将木板条钉在地面上作为撑脚。当浇注的混凝土高度>5.0 m时, 必须采用二次灌浆的方法, 接口处应钉续接板条, 在二次浇注处预留18 mm×30 mm的凹槽。

(5) 模板与钢筋用塑料卡限位, 清水混凝土钢筋保护层应比普通混凝土结构增加10～15 mm。钢筋的绑扎位置应正确、牢固、稳定, 不应依靠塑料卡与模板接触来定位。

4.5 柱模板安装

先根据基准线在柱边钉板条撑脚, 柱模板吊装就位后, 安装对拉螺栓、斜支撑、拉绳, 撑脚与模板根部用硅胶或砂浆填补密实, 以防止漏浆。

5 混凝土浇注

(1) 混凝土浇注前, 应清理模板内的杂物, 完成钢筋、管线、预埋件等隐蔽工程验收手续。浇注时, 先在根部灌入厚30～50 mm、相同强度但减少石子用量的水泥砂浆, 随铺砂浆随浇注上部混凝土, 每层浇注厚度应控制在500～600 mm, 混凝土浇注应连续进行, 坍落度宜控制在160 mm±10 mm。

(2) 插入式振捣棒的振点应从中间开始向边缘分布, 振捣时不得振碰模板, 振捣棒不能下压, 只能靠其自重下沉;每插入600mm深度振捣7～10s, 每隔200mm左右跳位, 振捣棒的提升时间为12s, 以便将混凝土中的气泡赶出浇注面, 不能依靠模板的空隙来排除混凝土中的气泡。

(3) 对于大体积混凝土柱, 由于混凝土凝固过程中产生的水化热较高, 混凝土柱与其连接的墙应分开浇注, 先浇注柱混凝土, 柱与墙接触面预留凹槽, 嵌入遇水膨胀条, 这样可避免由于水化热不一致而引起交界处的混凝土产生裂缝。

(4) 清水混凝土浇注后, 应立即用湿布清理模板顶部的续接板条。清水混凝土的养护时间应>7d, 墙梁、柱顶要用塑料薄膜覆盖。

6 模板的拆除及保养

(1) 墙、梁、柱的侧模一般在15h左右即可拆除, 梁、板底模的拆除时间应按GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

(2) 拆除模板时, 操作人员站在墙、柱顶晃动、振动模板, 禁止用大锤敲击, 以防止墙面及门窗洞口等处的混凝土出现裂缝、缺口或损伤模板。

(3) 拆模时, 应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件, 松动斜支撑, 放松拉绳;现场拼装的应先移开木方, 后倾外墙系统模板与墙体脱开, 用临时支撑固定模板。

(4) 模板拆除后, 应立即清理其面层的污染物, 对变形的部位进行修整, 对表面损坏部位修补, 并用砂纸磨平, 然后均匀涂刷脱模剂, 整齐存放备用。

(5) 外墙系统模板临时支撑于外墙螺栓上, 待上层模板安装时升模用。

摘要：通过应用木胶合板模板, 对模板接缝及拼缝处采用续接条、水平定位条、螺栓堵孔、硅胶塞缝等措施, 使模板接缝及拼缝处不漏浆, 浇注的墙、柱混凝土达到清水效果。

清水混凝土模板施工质量控制浅析 篇8

本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构, 抗震等级为Ⅱ级。主体结构部分, 一层为4.8m, 二层为4.2m, 夹层为1.8m及三层以上为3m。地下室基础部分:800㎜厚满堂基础筏板, 900×1350㎜基础梁地下室剪力墙的墙体厚度为300㎜。清水饰面范围:地下室、剪力墙、室外外露的板梁及柱、外墙、楼梯间等为清水混凝土。清水混凝土质量标准, 即表面平整、颜色均匀一致, 没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡;在结构的部位无缺棱掉角, 梁、柱的接头平滑方正, 接缝无明显痕迹等。

为保证本工程清水混凝土效果将专门设计和投入必要的清水混凝土模板针对不同的结构部位设计不同类型的模板从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。

2 施工准备

(1) 认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术, 以及施工工艺要求。

(2) 对作业场所周围环境的安全检查, 特别要对基坑边壁的支护, 围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。

(3) 模板工程材料准备:根据施工方案, 提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板, 采用18厚镜面多层板50×100mm方木背楞, 方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件:-5×60“U”型接连器, Φ48钢管背楞, 穿墙螺栓“山”型扣件的配备, 各类小型附件进场后, 清点入库保管。现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板, 同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。

(4) 作业面:根据平面轴线控制网, 测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据BM1高程点测量出建筑物的建筑50线, 布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线, 并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。

3 施工流程

(1) 结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设, 剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。

(2) 模板安装、拆除后, 经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料, 报监理部门验收合格后, 进行下道工序施工。

4 模板施工技术要求

4.1 现浇板、梁、模板安装技术要求

(1) 现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板, 小方钢做模板背楞。梁模板安装:梁侧模板包底模, 现浇模板压梁侧模的施工方法。

(2) 现浇板、梁模板的支架的搭设方法:模板支架立杆间距800mm, 排距1000mm;梁模支架的立杆间距800×800mm, 水平连杆步距1300mm, 扫地杆离地150mm.模板支架搭设时, 根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应, 同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。

(3) 现浇板、梁模板跨度大于4m时, 底模板中部必须起拱2‰。

(4) 现浇模板的铺设:50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方, 木方须顺构件的长方向铺设, 先布置构件周边的垫木, 再布设模板拼接缝的垫木, 最后, 平均布置垫木之间的垫木, 再布设模板拼接缝的垫木, 最后, 平均布置垫木之间的垫木, 间距设定为250㎜~300㎜, 垫木用14#铁丝绑牢, 竹胶板铺设从一侧边角开始, 铺设整张竹胶板, 另一侧边余下的尺寸进行集中切割, 相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接, 不得使用独块模板, 防止因拆除而损坏。

(5) 现浇板、梁模板安装技术措施, 梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝, 防止接缝漏水, 影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处, 须在板模侧边粘贴双面胶带后, 再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定, 防止边缝漏浆, 污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法, 但必须保证长方向接缝下有垫木, 短方向接缝用木条固定, 防止接缝漏浆和接缝错台现象。

(6) 现浇模板、梁模板安装完成后, 认真清扫模板, 并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查, 同时均匀的涂刷隔离剂, 不得有漏刷或堆积现象。

(7) 与结构同高的空调板结构件, 随同现浇板同一完成。

(8) 空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装:延构件外边沿设置10×6mm塑料凹槽条, 矩边沿30mm, 拐角部位的凹槽条须切割45°角对接, 端部矩剪力墙50mm, 凹槽条用18mm圆钉固定。

4.2 楼梯模板安装技术措施

(1) 楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时, 应根据楼梯的结构标高, 构件的几何尺寸, 预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式, 依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚× (板厚-板筋的保护层) 宽梯型木条, 木条背后钉抛光的梯形方块, (梯形木块宽50mm×厚50mm×长墙竖向钢筋的净间距) 。待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除, 在墙混凝土面形成凹槽, 以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。

(2) 模板采用12厚的多层竹胶板, 50×100㎜木方背楞, 用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单, 但须确保楼梯通道无阻碍, 还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用Φ48钢管和Φ12钢管三角焊接, 三角钢筋定型定尺, 踏步板采用18厚镜面多层和40×60mm木方垫木相结合, 固定在三角钢筋上。

(3) 梯踏步混凝土护角三角铁的安装, 三角铁标高依据建筑标高安装, 平整度用1m的水平尺寸测量控制, 三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装, 确保上, 下梯段踏步侧边在同一直线上, 三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固, 必须保证护角三角铁部移位, 楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐, 保证浇混凝土抹面时施工方便。

5 模板安装质量保证措施

(1) 洞口的位置准确, 模板安装前, 模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。

(2) 剪力墙模板位置无偏移, 模板在安装前, 限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装, 下部限位钢筋焊接牢固, 所有限位筋头端部必须点涂防锈漆, 模板的支撑必须稳固, 并且有足够的刚度。

(3) 现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施, 模板支架必须有足够的刚度和稳定性, 模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工, 并拉通线绳调平, 模板下的垫木, 必须经过加工制作成统一高度截面尺寸, 垫木间距, 位置布置必须按要求施工, 用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。

(4) 模板的安装先校正墙柱预留搭接筋使其垂直不扭向。按照放线位置在柱四边及墙的预留插筋上离地58cm处焊上顶杆从四边顶住模板以防止位移。

(5) 为防止模下口漏浆产生烂根, 模板下口必须与明缝位置处用木条、密封条、海棉条塞严, 或抹砂浆找平层, 切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

(6) 将柱模、梁模吊装就位并用螺栓拼好后所有接缝处均夹海绵条安装穿墙螺栓保证模板强度、刚度防止涨模和漏浆。

(7) 墙柱模支撑牢固梁、板底模支撑架横平竖直接头错开必须稳定。

(8) 选用合理的脱模剂, 保证不污染混凝土墙面, 又能顺利脱摸。

6 成品保护措施

(1) 剪力墙模板应提前3~4小时涂刷隔离剂, 不得在安装过程中涂刷, 防止对其他构件的污染。

(2) 剪力墙模板施工时, 严禁攀爬钢筋网架以免造成钢筋构件骨架得破坏、移位。

(3) 每次混凝土浇筑完毕, 要派专人负责清理浇撒在大模板上得混凝土、沙浆。

(4) 模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬, 以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护, 防止碰伤混凝土墙棱角。

(5) 每次模板拆模后, 必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处, 不允许有残留混凝土, 并在全部垂直平面刷好隔离剂。

7 结论

清水混凝土系一次成型, 不做任何外装饰, 直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面, 因此要求混凝土表面平整光滑, 色泽均匀, 无碰损和污染, 对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观, 且不允许出现普通混凝土的质量通病。为避免出现色差、气泡、黑斑等质量问题, 必须从模板体系的设计、制作与安装、脱模剂的选择与施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制, 以保证混凝土的装饰效果。

参考文献

清水混凝土模板技术 篇9

关键词：清水混凝土,楼梯踏步模板,楼梯护角,混凝土原浆压光

随着经济建设的迅速发展, 现浇钢筋混凝土结构日益增多。而住宅中楼梯段面层一般为水泥砂浆面层, 传统的楼梯支模多采用木模或钢模板, 楼梯底板用木模或钢模板均可, 主要是踏步板用木模板结合铁钉固定。其缺点是可靠性差、易跑模、整体刚度不强, 造成产品质量差、木模板损耗大、支模用工多;钢模板虽可减少损耗, 但固定困难, 模板尺寸与设计踏步尺寸不一定相符, 造成支拆模劳动强度高、用工多, 踏步尺寸误差大, 混凝土工不易掌握操作等问题, 而且在装修阶段二次抹灰容易造成踏步掉角, 踏步、缓台空裂起砂等质量问题。因此我在施工儿童医院进修公寓楼工程时, 重新对楼梯踏步模板进行设计, 调整施工工艺, 混凝土楼梯一次浇筑成型, 原浆压光, 达到清水效果, 免去二次粉刷过程, 取得了很好的经济效益。

1工程概况

儿童医院进修公寓楼工程为地上5层框架结构。两部楼梯, 一梯两户, 楼梯净开间2.5 m, 净进深4.56 m, 层高3.0 m (见图1) 。为了便于模板设计取净尺寸。板式楼梯共20级踏步, 踏步高150 mm, 宽240 mm, 梯板及平台板厚120 mm。

2放线定位

放线定位时要充分考虑到清水混凝土占用粉刷层的厚度, 因此踏步及平台标高要统一提高2.5 mm, 与建筑标高相同。底板考虑行人通道净高应为结构标高。

3模板设计

清水混凝土即模板拆除后表面不须另作任何饰面, 起着结构和装修的双重作用。其特征如下:表面平整光滑、色泽一致;轴线通直、几何尺寸准确;棱角方正、线条通顺;无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡;模板拼缝有规律。

3.1踏步模板设计

全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、吊钩、水平压杠、楼梯侧模等组成 (见图2) 。楼梯踏步模板就位, 其一端支撑在已浇筑完的楼板上, 另一端支撑在踏步模板上, 支撑在预制好的100 mm×100 mm×120 mm混凝土垫块上。由于支撑丝杠能在竖直方向进行调节, 而水平方向通过水平压杠和踏步侧模螺结来调节, 所以踏步模板就位容易控制。

楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角, 并在其上焊6的钢筋作为防滑条。踏步护角用小螺栓固定在踏步吊模的钢板上。当浇筑完混凝土, 拆模前将螺栓解开, 踏步模吊走, 护角即留在踏步混凝土的阳角处, 避免了踏步阳角掉角和楼梯防滑的缺陷。由于该模板为全钢的, 有一定的强度和刚度, 不变形, 浇筑出的混凝土尺寸准确。踏步模板中间及上部节点图分别见图3, 图4。

3.2踏步侧模设计

由于该楼梯为框架现浇楼梯, 所以楼梯两边都需要安置侧模, 侧模模板为4 mm厚钢板, 按照楼梯大样制作而成, 上部通过水平压杠与踏步模板螺栓连接。由于本工程楼梯间没有平台梁和斜梁, 所以踏步与平台相交不在同一断面, 平台底面与平台上面距离须通过计算。踏步侧模安装时, 在侧模与底模的结合部位贴双面胶带, 以防止漏浆现象的发生。

模板拆除

混凝土浇筑完成后先拔出护角角钢的定位螺栓, 当混凝土凝固24 h后即可拆除侧模与踏步模板, 模板拆除时, 先松开侧模模板与踏步模板的连接螺栓, 拆除侧模, 再通过塔吊拆除踏步模板。

4混凝土收平、抹光、压实

为充分保证楼梯踏步混凝土达到清水混凝土效果, 观感良好, 踏步混凝土的收平、压实、抹光工作将是重要的一环, 施工时采用如下施工方法:1) 混凝土粗平:浇筑楼梯踏步时复核模板安装位置, 板面混凝土抄平后, 用铁抹第一次初平压实。2) 混凝土精平、抹光:a.在混凝土初凝前, 用铁抹沿踏步自上而下收平, 除去多余的砂浆, 以避免因混凝土沉降及失水收缩产生结构性表面裂缝。b.在混凝土初凝后, 用铁抹沿踏步自上而下第二次收平、抹光、压实, 进一步除去富余的砂浆, 避免因混凝土沉降及失水收缩产生结构性表面裂缝。c.在混凝土终凝后, 间隔30 min (具体视气温定) , 用铁抹进行第三次抹光工作, 封闭抹纹, 该次必须用铁抹轻轻插进“吊模板”下方来回抹几次, 减小或杜绝吊模板进混凝土内留下痕迹。d.再用铁抹由踏步自下而上逐一进行抹光, 抹去人工拆除螺杆时可能造成的痕迹。e.模板拆除必须待项目技术负责人发出拆模通知令后, 方可拆除。f.混凝土的养护。踏步混凝土刚初凝后, 为防止混凝土表面起皮、干裂, 损伤混凝土表面, 采用压力较小的喷雾器均匀而密实地喷水养护。

5成品保护

混凝土楼梯施工完成后, 要严格进行成品保护, 避免受到污染和人为破坏。成品保护措施一般须注意以下两点:1) 完成后, 对楼梯踏步及平台铺设顶板模板下角料进行保护。2) 对现场工人进行严格交底, 严禁在拆除上部模板时碰撞已施工完毕的楼梯。

6结语

对楼梯模板进行重新设计, 并加强混凝土工程后期抹面工艺后, 避免了木模的繁琐操作, 使结构混凝土一次成活, 减少了湿作业量, 提高了工效。打出的踏步混凝土外观质量好, 踏步侧面和底面光滑平整, 踏步高度一致, 无缺棱掉角现象, 达到清水效果。

参考文献

[1]GB 50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB 50205-2001, 钢结构工程施工质量验收规范[S].

[3]《建筑施工手册》编写组.建筑施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社, 2003.

清水装饰砼模板工程施工技术措施 篇10

1.模板工程施工

1.1模板的选择

选择模板关键要掌握两条：一是模板的加工精度要高，规格尺寸要准确、平直，板面要平整、光滑；二是耐久性要好，周转次数要高。另外，为实现清水装饰混凝土表面平整、无明显气泡的要求，模板板面宜选择吸水性非常均匀的材料（如优质竹胶板）；或选择憎水性强的光滑模板（如PVC板、新进普通钢模板经刨光处理）。经过认真研究和考察，从经济和施工方便出发，梁底衬模采用普通新钢模铺底，柱、梁板模板采用全新15厚的优质竹胶合板，配模用方木采用东北松木或云杉成材，加工后截面为50mm×70mm，柱模加工采用截面50mm×100 mm方木。

1.2模板加工

采用竹胶合板模板时，宜用专业切割要裁割竹胶合板，以防出现毛边、破搓。裁口处宜涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形。

（1）板与木枋采用50长圆钉连接。为消除模板拆除时在圆钉沉处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需要钉钉子位置先用手持电钻钻Φ5.5mm深1.5mm的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。

（2）模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。

（3）加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，干燥后堆放在平整处备用。

2.柱、梁板模板安装

（1）柱模板竖向围檩采用Φ48mm普通钢管，中间部分并列3根Φ48mm普通钢管，两端用2根Φ48mm普通钢管并列，横肋空间空隙用木楔塞紧，以防模板变形。选用Φ16对拉螺栓，竖向间距600mm（柱中1根，柱外2根），套管为Φ22mm的PVC管。在柱模距梁下100mm处，增加一根对拉螺栓，用以固定模竖向龙骨，保证节点刚度，以避免梁下50处留施工缝后新老混凝土接头处出现不平现象。两侧模板对拉螺栓孔同心度偏差应控制在±3MM内。在梁板混凝土浇筑前，用薄木楔将柱顶箍周围边框打紧。拆模后对拉螺栓可抽出，螺栓孔用同等级砂浆抹平，并用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。

（2）梁底模板采用竹胶板直接入在钢模板上，梁侧模板外侧用50 mm×100mm方木作横肋（间距30mm），Φ48普通钢管作竖向和横向围檩。Φ14对拉螺栓（水平及竖和间距100mm），采用Φ20mm PVC管。

铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉能线，铺梁底板，然后上夹墙板站管锁紧，插入梁墙板上口带线调直校正，检查相邻梁墙板之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。梁底板分成几块拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。

铺平板时板块相接处下铺截面50mm×100mm方木，均用压刨双面刨光，厚度误差在1内，木楞骨铺设前先严格找平，搭设间距为300 mm左右。以便模板拼严钉紧，平板周边与墙板方木钉实，保证缝口严密。对需要裁切的板应弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50宽的厚质胶带纸粘贴。胶合板之间的接缝，挤双面密封胶条，上表面刮水泥腻子找平。

3.梁柱、梁梁接头处及梁板接缝处处理

（1）梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300～500 mm）拼接，以利于接头处模板拆除。

（2）所有接头处阴角模板接口均加工成45o坡口。

（3）梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45o坡口。拼装完一再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。

（4）楼板模板安装顺序为：用水准仪控制支模架顶部大小横杆标高→从一侧开始铺设竹胶合模板，模板必须与方木钉牢→在竹胶合板上用手持电钻钻圆钉沉头孔，并使其钉子沉头面与模板顶面齐平→模板铺设后用塞尺和杠尺检查平整度，并进得校正。

4.模板拆除

混凝土浇捣完毕达到强度要求后拆模，拆模按支模的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除梁柱接头、梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其组件逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板。同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆模过程中应小心轻放，自上而下，不得往下乱扔，以免因拆模损坏棱角。拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，按规格堆放整齐，供重复使用。

5.结论

（1）清水装饰混凝土施工技术是一个综合性较强的施工工艺，要求有较好的施工材料和较高的模板安装技术，还需要施工现场各工种密切配合，但所用的材料用机具都是一般施工拥有的常规设备。

（2）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。根据物件的规格和形状，选择模板材料。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。

清水混凝土模板技术 篇11

1 清水混凝土模板选择与设计

1.1 清水混凝土模板体系要求

模板板面要求平整 (平整度偏差≤1.5mm) , 光滑、强度高, 加工性能好, 耐久性好。模板组成后具有足够的强度, 能够抵抗混凝土振捣时所产生的侧压力。

模板体系具有足够的钢度, 模板龙骨及支撑体系使模板变形不大于1.5mm。模板组合后接缝严密, 能保证不漏浆、不错台。

1.2 清水混凝土模板体系的支模方法

支撑及模板材料的确定:根据现场整体施工方案要求, 柱子模板使用具有高强度的竹胶合板。梁模板采用传统的组合钢模板。先计算出支撑材料、工具的需求量, 并确定支撑形式及模板拼装方法。一般来说, 选定的材料就决定了支模的整体方案。

选择支模方案:根据结构形式、平面布局及高度选择支模方案。先确定支模程序, 如先支柱模、梁模, 后支板模, 然后调整校正。

工序:支模工序一般为弹线→搭设支撑→支柱模→铺梁底模→放梁筋→立侧模→铺板底模→补缺/加固。

1.3 清水混凝土支撑体系

弹线:先将建筑物主轴线引至现浇楼板顶上, 然后细分出局部轴线。为了便于控制, 再分出辅助轴线, 以及柱子边框线加长的引线。

设置找平台:在柱子边线处为了保证混凝土与柱模的良好接触, 不产生台缝隙和错台, 以及防止出现漏浆。再支模之前用高强度标号的水泥砂浆在柱子边线处抹50mm宽找平台。为了便于杂物的清除, 应在一侧的找平台处预留50mm宽的清扫口。待浇注混凝土之前, 将柱子内的杂物清理干净后, 在用高标号水泥砂浆堵严。

设置支撑:根据辅助轴线弹出支撑立柱的中线, 即根据主次梁的布局设置纵横支撑立柱, 再根据梁板跨度的大小, 确定立杆及模担的间距。

控制梁柱轴线:将辅助轴线引柱底柱边并加长, 以控制柱的轴线位置、平面方位和垂直度。根据柱边线分出梁边线, 再引至梁底横担上, 根据梁的截面尺寸, 将梁底模控制在轴线位置上。

梁模板支模方案:由于在整个体系中站主导地位, 即梁底标高确定后, 柱模板高度、梁底模高度也随之确定了。因此, 框架支模首先应确定梁底的支设方案。其工序为:搭设支撑→铺梁底→起拱 (梁跨度≥4m时, 起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000) 。→立侧模→加固→校模。

2 梁、柱模板的组配

2.1 柱子模板的组配

由于竹胶合板以其板面大、高强、抗折、不变形、表面光洁、拼缝少, 便于切割, 加工安装方便优点, 且价格适宜, 所以竹胶合板便成为柱子模板的首选材料。

柱模板由四个单片的模板组成, 在拼装成后互叠压, 以形成一个密封的整体, 防止产生缝隙而发生漏振跑浆现象。四个单片柱模板中竹胶合板的水平接缝应相互错开, 不应在同一水平位置。

为了保证柱模板的整体强度和钢度, 在单片柱模板的后面用50mm×100mm木方子竖向加固 (每单片柱模板背面的木方子数量为3-4根, 根据柱子截面尺寸大小而定) 。为了使施工方便、简捷达到提高工作效率的目的以及施工完后便于检测, 所以采用在单片柱模板的背面弹上柱子的竖向中心线或轴线。

2.2 梁模板的组配

梁底的长度由柱子的间距控制, 一般都难以满足组合钢模板的模数。传统方法是由任意一颗柱子往一侧赶, 将余量留至梁的一端, 用木模板修补, 造成修补困难, 且浇柱混凝土时, 极易在梁端发生漏浆及胀模现象。改进的方法是打破常规, 采用模板从梁的两边往中间摆活的方法, 把破活赶在中间用木模板补填, 操作方便, 且好控制。

梁模板的拼装采用常规的钢模板组配方法。为了防止漏浆, 板缝间加设海绵条。处理破活时, 同样采用单面刨光的木模板与钢模组配, 并保证木模板与钢模板平齐、牢固性。

3 特殊部位、关键部位的处理:

3.1 柱子模板拼装的细节

单片柱模板背面加固用的50mm×100mm木方子与竹胶合板的加固是一个细节。竹模板在木方子的相应位置处用电钻打完钉子用的眼后, 再用电钻在其钉眼的位置上打与钉帽大小相符深2mm的凹槽, 以使钉子钉好后与竹模板镶平。

柱子模板在拼装好后高度应比梁底低150mm左右, 但柱子模板背面加固用的50mm×100mm木方子应比柱模板高出至梁底或板底50mm左右。以便梁柱接头的柱模板加固使用。

梁柱接头处的柱模板用截下的竹胶合板制成。但应根据图纸预留出梁的尺寸, 既做成U形的柱模板。加固时用直径为5mm的加长螺栓与高出柱模板的木方子固定。同样, U形柱模板螺栓孔处应用电钻打眼, 并在其位置上打与螺栓帽同一直径的深3mm凹槽, 待螺栓加固好后与竹胶合板平齐。达到一个整体的效果。

3.2 梁柱衔接部位的模板

整个框架模板施工中, 最难处理的是梁端、柱头交接处。一般多由模板工自己边拼边凑, 既该补的补, 该堵的堵, 但最终很难保证梁柱交角方正, 且木条或角模极易陷入混凝土中, 给拆模带来困难, 同时造成边角变形。改进的方法是根据梁柱交角的形状制成定型的模板, 这样既防止交角产生变形, 又是提高了工效。

因为梁柱接头处梁模板为整块的钢模板, 这又便于梁模板与U形柱模板拼装, 形成一个严密的组合。为了防止梁柱接头缝隙处的跑浆, 可在接缝处用薄铁片或胶带纸封严即可。

梁板柱混凝土施工完后, 待混凝土的强度达到要求后, 可以拆除柱子模板了。柱子模板拆除时, 松开U形柱模板螺栓上的螺丝, 即可先拆除柱子模板达到周转使用的目的。上面的U形柱模板可随梁、板模板拆除, 隔层使用。

4 清水混凝土在施工过程中注意的事项

4.1 梁底标高

由于梁底标高控制了柱头、板底的高度。那么, 在确定梁底标高时, 要相当慎重, 必须当场检查, 即检查梁头标高及起拱高度。检查符合要求后, 方可立梁侧模及铺板底模。

4.2 支撑体系

支撑中线弹好后, 先搭设梁两端及中部的支撑, 即三排主支撑确定了梁的位置、标高, 然后再加密, 且两遄及中部立梁底横担并有确定的位置 (两端横担距柱边100mm为宜) 。横担附近扣件应严格检查, 以确保牢固, 可加设重叠扣件, 以提高主支撑的承载能力。浇注混凝土中, 在扣件底部画线, 以便于检查是否滑动。

4.3 拆模顺序

应先拆除柱子模板, 待混凝土达到规定的强度后, 拆除板底模、梁侧模, 最后拆除梁底模。

5 结语