变压器及电缆选择方案

变压器及电缆选择方案（精选7篇）

变压器及电缆选择方案 篇1

坪坝区小龙坎正街至风天路主干道环境综合改造工程外墙电线、电缆及变压器等线缆保护措施方案

一、工程简介

沙坪坝区小龙坎正街至风天路主干道环境综合改造工程位于沙坪坝区，包括小龙坎正街至天星桥转盘、天星桥转盘至西南医院、天星桥转盘至风天路，全长4.4公里。工作内容包括外墙面、阳台、门窗、遮雨蓬、空调外机、沿街底层门面、防盗网及护拦、线网、屋顶、围墙整治。

由于多数为老旧的居民住房，电线、电缆等线网满布于墙面，没有统一的走向，在施工时有效保护是施工的一个重点。外墙施工时需对其进行统一保护，待外墙施工完后在对其电线、电缆进行统一整理。

在外脚手架搭设施工中，有局部的建筑物与高压线的距离较近，在脚手架搭设过程中或在脚手架上操作的过程中的安全存在较大的隐患。电力公司在巡查中发现架体在搭设中与高压线相邻太近，不能保证安全距离，存在严重安全隐患后，要求在施工中需采取相应的安全保证措施，否则要求停止该处脚手架搭设。项目部经过现场实际查勘，凡是高压电线与建筑物的距离在3米以内的，拟采取对脚手架搭设方案进行局部调整，已保证安全施工。

另外在居民楼旁边有变压器及电杆时，也应对其变压器等设施进行先保护后搭设脚手架施工。故在变压器四周设置防护棚，保证施工和用电安全。

二、外墙电线、电缆保护具体措施

（一）、准备工作

（1）脚手架搭设好后，派专业电工沿外墙检查裸露在外墙上的电线、电缆走向，弄清楚电线种类、性质、是否带电，与业主间的关系等。摸清楚电线的基本情况。

（2）必要时联系电力及宽带等相关部门对其进行交底，以便情况了解的更清楚。

（3）统计出需要进行保护电线的工程量，提出保护材料的计划。

（二）、具体实施措施

（1）派专业人员对裸露在外墙面的电线进行清理、分类。

（2）采用PVC塑料管对其电线进行穿管对其电线进行保护，由于电线不能从一端穿入，采用先把PVC塑料管剖开，再把电线放进去。电线不能全部堵满套管，只能放入套管一半的电线。

（3）电线穿好套管后，在脚手架上对其套管进行固定。

（4）如在该处电线位置的外墙上需动用焊机等动火作业，在下部的电线套管表面缠裹防火棉，并派专职安全员进行巡视，避免发生火灾等事故。

（5）待外墙施工完毕后，对其外墙电线进行改造，达到漂亮、整洁外观。

三、高压电线及电杆保护措施

1、外墙脚手架搭设在距高压电线最近位置或电杆上部横杆距架体前后约3米处距墙边间距调整，架体靠墙体间距调整为70-80mm；

2、下部防护棚脚手架按要求搭设，上层外墙脚手架在该转角处落搭设脚手架距墙距离根据实际情况作调整。

2、脚手架搭设过程前，安全员针对该处进行特别安全交底，在施工过程中，安全员必须现场巡视；在电线或电杆距脚手架没有安全距离的情况下操作，先要与电力部门取得联系，在断电的情况下进行脚手架搭设及防护，待防护好后再通电。

3、脚手架搭设好后，在立杆与高压线位置采取全封闭，保证后续工作在操作时工具、材料等与高压电线及电杆接触。外脚手架外立面用九夹板封闭上部2米，下部1米，宽3米。防止人员操作时触碰到电线。

4、在九夹板封闭好后表面用绝缘板再覆盖一道。

四、变压器及电杆保护措施

1、先测量出脚手架外边缘与该变压器及电杆的距离，确定保护范围。

2、在变压器四周搭设脚手架防护棚，立杆与变压器的间距为80CM,顶棚离高压电缆２m（双层防护，底层防护与其最高点垂直距离不得小于1m），立杆与立杆间距为１.2-1.5m。

3、在变压器上部及四周采用绝缘板封闭，顶部在绝缘板的上部用竹跳及九夹板铺防护层。

五、安全措施

1、对其操作人员进行安全技术交底，让工人在思想上引起重视。

2、检查线路应为持证上岗的专业人员，在检查线路时工人要戴好安全帽、拴好安全绳，带好绝缘手套，穿好绝缘靴。

3、在穿管时，如发现电线有损伤、接头有松动等问题，需先进行处理，再穿管。

4、在电线保护管的上方进行焊接等工作时，一定要避免火花溅落到电线保护管上，确保用火安全。

5、搭设和拆除防护架必须由符合“特种作业人员安全技术考核规定”的架子工进行，操作人员必须持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、在脚手架搭设时，操作人员进入现场必须遵守安全生产纪律，必须带好安全帽及安全带，并扣好安全扣。

7、搭设时应有临时支撑，防止初立的立杆倾倒伤人。

8、在搭至近高压线时，须特别注意每传递的竹竿不得与高压线相碰，操作人员必须互相提醒，互相关心。

9、在搭设时，必须有专业的安全员全程巡视监控作业人员操作的各环节的安全动态情况，发现有不合安全规范的地方，尤其是在距高压线很近时必须全程监控。

10、在作业前，安全员应向班组操作人员作详细的交底并严格按照方案搭设技术要求进行。

11、搭设前应搭设警戒线，并指派专人看护，防止人员进入警戒区。

12、在采取以上措施时，均先征得电力部门同意后，方可实施。

附图一：电线保护构造图 附图二：高压电线保护措施图 附图三：变压器及电杆保护措施图

变压器及电缆选择方案 篇2

关键词：电缆夹层,变压器,发热量计算

目前, 考虑到安全及维护管理方便等需要, 大部分开闭所及变配电所都采用电缆夹层来进行电缆敷设。本文中涉及到的某厂房可控硅室由于其工艺需要大量的电加热, 使得可控硅室内需设置16台变压器 (4台1 600/10/0.4V用于普通动力配电;4台2 000/10/0.4V、2台2 000/10/0.69 V、5台2 500/10/0.4 V、1台2 500/10/0.69 V用于工艺电加热系统) , 由于有大量的电缆敷设, 因此厂房在可控硅室及#1~#4试验区下面设置电缆夹层。

由于可控硅室中的很多变压器、电缆夹层有大量电力电缆, 当运行时, 变压器和电缆会产生很大的散热量, 如果可控硅室和电缆夹层内温度过高, 会造成设备及电缆的损害, 因此对可控硅室及电缆夹层内进行散热计算分析是非常必要的。

本文就以本次涉及的厂房可控硅室和电缆夹层为例对变压器及电缆散热量进行计算分析。

1 电缆夹层发热量计算

电缆夹层作为一个相对封闭的空间, 其内部的热量主要来源于电流通过电缆时转换产生的热量。但由于在电缆夹层内要准确地获取电缆表面对流换热系数是很困难的, 而且在电缆导体温度变化时, 导体的电阻率也会发生变化, 通过相同电流时, 导体发热量也会不同。因此要精确地计算电缆夹层内的电缆发热量是很困难的, 但根据能量守恒定律可以得到, 电流通过载流电缆的损失基本上都转换成了热量散发到电缆沟内, 因此电缆的热损失功率可以近似等效为电缆夹层电缆的散热量。

电缆夹层电缆发热主要集中在可控硅室下方电缆夹层的主电力电缆上, 其余部分电缆均为小电缆, 小电缆发热量很小, 总累计不超过1k W, 可以忽略不计。主电力电缆截面积为4×150+1×70 (mm2) , 极端状态为各调功器满载运行, 电流达到最大值, 并且处于夏季, 室内温度达40℃, 此时电缆导体温度为电缆线芯计算最高温度90℃ (这时导体电阻最大) 。功率最大状态为三相满载, 此时N线、PE线流过电流忽略, 主要计算L1、L2、L3中流过电流发热量。

1.1 确定电缆芯电阻率

根据查表可知铜导体在温度20℃时电阻率ρ=1.69×10-8Ω·m, 因此150mm2铜芯电缆导体在20℃时每千米理论电阻可计算得到:

但根据电线电缆常用数据速查手册查表得到150mm2铜芯电缆在20℃时导体直流电阻为0.124Ω/km。数据手册查到的铜导线电阻值与理论计算电阻值有一定的差异, 这是因为数据手册采用的电阻值是参照实际电缆数据得出的, 实际电缆与理论计算中的铜芯纯度具有差异。根据实际情况, 本文计算采用数据手册中查询到的数值。

当电缆导体温度为90℃时, 导体电阻值可计算得到: (铜导体电阻温度系数为3.93×10-3/Ω)

1.2 发热量与可控硅室电加热系统的关系

由于可控硅室系统设备间歇运行, 但当功率为Pa=0.5Pm时, 电流Ia=0.7Im, 并且有最高谐波量, 由于高次谐波在导体中有较为明显的集肤效应, 故此时应乘以系数K (本文中, K取保守值1.20) 。

此时:

因此最大功率时计算的发热量值也是安全的。

1.3 平均负载系数

考虑到可控硅室80台调功器不可能全部开到最大输出并同步长时间运行, 结合试验工艺方提供的试验特点曲线, 计算出平均负载系数为

1.4 电缆实际流过最大电流时可控硅区地下电缆夹层发热量计算

由于80台调功器用于切换向#1~#4区现场接线柜供电, 每台调功器分三路或者四路。其中, 70台调功器分三路, 10台调功器分四路, 本文按均分三路计算。同时, 可控硅区电缆夹层电缆占总电力电缆长度的70.9%, 这部分电缆在试验过程中满载时, 各调功器全部工作, 室内温度达到最大值。

本文对应各调功器进行各电缆发热量计算:

1) 3P690-500HF调功器

标称功率597k VA, 电压690V, 电流500A, 两根电缆并用每根电缆电流为250A。

2) 3P400-495HF调功器

标称功率342k VA, 电压400V, 电流495A, 两根电缆并用每根电缆电流为247.5A。

本文对以上两种电缆合并计算发热量, 取电流值为250A。

此部分调功器电缆总长度为10.215km, 因此此区域电缆发热量为:

3) 3P400-280HF调功器

标称功率197k VA, 电压400V, 电流280A, 使用单根电缆, 电缆电流为280A, 此部分调功器电缆总长度为8.444 7km, 因此此区域电缆发热量为:

因此, 试验过程中满载时电缆实际流过最大电流时可控硅区地下电缆夹层总发热量为:

1.5 电缆实际流过最大电流时#1~#4区地下电缆夹层发热量的计算

#1~#4区主电力电缆长度分别占电缆总长度的7.1%、7.1%、7.45%、7.45%, 本文为简化计算, 均近似取7.5%, 这部分电缆在试验过程中满载时, 各调功器全部工作, 室内温度达到最大值。

本文对各调功器进行电缆发热量计算:

1) 3P690-500HF调功器

标称功率597k VA, 电压690V, 电流500A, 两根电缆并用每根电缆电流为250A。

2) 3P400-495HF调功器

标称功率342k VA, 电压400V, 电流495A, 两根电缆并用每根电缆电流为247.5A。

本文对以上两种电缆合并计算发热量, 取电流值为250A。

此部分调功器电缆总长度为10.215km, 因此此区域电缆发热量为:

3) 3P400-280HF调功器

标称功率197k VA, 电压400V, 电流280A, 使用单根电缆, 电缆电流为280A。

此部分调功器电缆总长度为8.444 7km, 因此此区域电缆发热量为:

因此, 试验过程中满载时电缆实际流过最大电流时#1~#4区地下电缆夹层总发热量为:

2 变压器发热量计算

变压器工作情况分为2种:普通负荷变压器负载率70%左右, 较为稳定工作, 发热量按Q3-0计;电加热用变压器工作状况在一个试验周期内分为3个阶段, 在试验开始前40 min设备满功率运行, 发热量按Q3-1计, 变压器负载率如表1所示。

在试验中期 (40~100min) 设备50%功率运行, 变压器负载率50%, 发热量按Q3-2计, 在试验后期 (100~120min) 设备满功率运行, 变压器负载率同表1所示, 发热量按Q3-3计, 理论上Q3-1=Q3-3。

本文利用两种计算方式来进行变压器发热量计算的推导:

(1) 根据北京市建筑设计技术细则 (设备专业) 提供的变压器发热量计算公式:

式中, Q为变压器发热量;K1为变压器效率, 一般取98%;K2为变压器负载率;K3为变压器功率因数, 本项目取0.9;W为变压器容量 (k VA) 。

(2) 根据变压器厂商提供的变压器发热量近似计算公式:

式中, Q为变压器发热量;N1为额定空载损耗, 查表得到;N2为变压器额定负载损耗, 查表得到;K1为变压器负载率。

根据上述两种方式计算变压器发热量。

按照 (1) 所述公式进行变压器发热量计算得:

取Q3-1、Q3-2、Q3-3中最大值计入变压器发热量, 变压器总发热量为:

按照 (2) 所述公式进行变压器发热量计算, 其中变压器额定空载损耗和额定负载损耗如表2所述。

因此发热量计算结果为:

取Q3-1、Q3-2、Q3-3中最大值计入变压器发热量, 变压器总发热量为:

根据上述计算发现采用两种方式出现的结果差异较大, 下面根据变压器厂家给出的试验数据 (如表3~7所述) 对上述结果进行对比。

取Q3-1、Q3-2、Q3-3中最大值计入变压器发热量, 变压器总发热量为:

经过试验数据与两种方式计算的结果相比较发现, 2式计算出来的结果与试验数据差不多, 而1式得出的结果与试验结果差别很大。

根据功率等于电流平方乘以电阻, 可以得知损耗功率也应该与负载电流平方成正比, 而1式中损耗功率是与负载率成正比, 与实际是有出入的, 因此根据1式进行发热量计算是错误的。

而2式给出的公式由于是从总损耗等于空载损耗加负载损耗演变而来, 因此从原理上以及计算出来的结果与试验数据比较上来说都是合理的。

3 结论

电缆及变压器在运行过程中发热, 会使得电缆夹层及变电所内温度升高, 如果电缆夹层及变电所内的温度过高, 会造成电缆及设备老化, 严重影响电缆及设备的性能, 因此通过本文对电缆夹层及变压器散热的计算分析, 可以很清晰地近似计算出电缆夹层及变电所的散热量, 为暖通专业进行电缆夹层及变电所的通风设计提供了必要的基础条件。

参考文献

[1]Xiaozhe#space2;#Wang, Hsiao-Dong#space2;#Chiang.Analytical#space2;#Studies#space2;#of#space2;#Quasi#space2;#Steady-State#space2;#Model#space2;#in#space2;#Power#space2;#System#space2;#Long-term#space2;#Stability#space2;#Analysis[M].IEEE#space2;#Transactions#space2;#on#space2;#Circuits#space2;#and#space2;#Systems#space2;#I, 2013 (2284171) .

[2]Xiaozhe#space2;#Wang, Hsiao-Dong#space2;#Chiang.Numerical#space2;#Investigations#space2;#on#space2;#Quasi#space2;#Steady-State#space2;#Model#space2;#for#space2;#Voltage#space2;#Stability:Limitations#space2;#and#space2;#Nonlinear#space2;#Analysis[M].International#space2;#Transactions#space2;#on#space2;#Electrical#space2;#Energy#space2;#Systems.2012.

[3]Xiaozhe#space2;#Wang, Hsiao-Dong#space2;#Chiang.Some#space2;#issues#space2;#with#space2;#QuasiSteady#space2;#State#space2;#Model#space2;#in#space2;#Long-term#space2;#Stability[M].IEEE#space2;#PES#space2;#general#space2;#meeting, 2013.

[4]中国航空工业规划设计研究院等.工业与民用配电设计手册[M].北京:中国电力出版社, 2005.

变压器节能原理及使用选择探讨 篇3

配电电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一、二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比，其主要作用是传输电能，我国变压器的总损耗占系统总发电量损耗的70%左右,由此可推算出损耗每降低一个百分点,每年就能节约近百亿度电，因此，降低变压器损耗势在必行。

根据一般学术划分，变压器的损耗主要分空载损耗和负载损耗及其它损耗三部分。

一．空载损耗：

包括铁芯中磁滞和涡流损耗及空载电流在初级线圈电阻上的损耗，两者分别称为铁损，铜损。通常由于空载电流小到铜损可以忽略，也就是说空载损耗主要来源于铁损。

二．负载损耗：

此损耗是指变压器初、次级线圈中电流在电阻上产生的铜损耗及励磁电流在励磁电阻上产生的铁损耗。当电流为额定电流时，后者很小，可以忽略，该损耗主要是电流在初、次级线圈电阻上产生的铜损。

三．附加损耗：

此损耗包括附加铁损及附加铜损，由于这两种损耗数量很小，又难以测定，可以不计。总之，变压器的损耗主要是不变损耗和可变损耗。

综上所列，减少变压器损耗可以从以下两个方面入手：

首先，可以采用先进材料、工艺、设计方法降低空载损耗，也可通过改进铁心结构降低空载损耗。空载损耗也就是上文提及的铁损，主要发生在变压器铁芯叠片内，是因交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流而带来的损耗。

国外原始的变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，目的是克服磁回路中由周期性磁化所产生的磁阻损失以及铁芯由于受交变磁通切割而产生的涡流，当时变压器的整个铁芯是由铁线束制成，而不是由整块铁构成。

1900年左右，经多方研究发现在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。后来，经多次改进，用0.35mm厚的硅钢片来代替铁线制作变压器铁芯。

近年来，世界各国都在积极研究生产节能材料，变压器的铁芯材料已发展到现在最新的节能材料——非晶态磁性材料，如2605S2，非晶合金铁芯变压器便应运而生。使用2605S2制作的变压器，其铁损仅为硅钢变压器的1/5，铁损大幅度降低。这一系列技术的推广将在很大程度上降低铁损。

其次，要求供电设计施工人员要尽可能的利用所学知识，在选择使用变压器的时候，灵活应用先人计算公式，选择合适的与线路匹配的变压器，杜绝大马拉小车的情况出现，这样就降低了负载损耗。结合我国的地域广阔，使用电力变压器的客户不同，笔者建议应该因地制宜，针对生产工业区、城市生活区及农业用电区，根据各自不同的用电情况，科学合理的规定对应配送电设备；根据上述降低损耗经验，使用对应的变压器设备。

期望在未来的几年里我国能逐步完成新型节能变压器的推广完善，使我国的电力输送节能走上一个新的台阶。

电机电缆选择 篇4

--发布时间：2003-8-6 7:55:00

--电机电缆选择

塑料（橡胶）铜电缆长度小于80米推荐值，交联聚乙烯电线可以适当减小。(仅供参考)

2.2K一下=1平方毫米

3K=1.5平方毫米

3.7K-5.5K=2平方毫米

7.5K=2.5平方毫米

10K-15K=4平方毫米

18.5K=6平方毫米

22K=10平方毫米

37K=16平方毫米

45K-55K=25平方毫米

75K=35平方毫米

90K=50平方毫米

110K=75平方毫米



电缆面积与电流之间怎么计算

干式变压器绝缘材料选择参考 篇5

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1.1.绝缘系统上的所选用的都是进口材料，既增加了生产成本，同时采购也极不方便，怎么办？ 2.有些绝缘系统尽管有国产材料，但是往往只有一家，没有其它选择，怎么办？ 3.我们虽然需要 UL 认证，但不懂如何申请，怎么办？

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MM-5 ； MW-35C ； MW-30.用最小厚度为 2mil 的NOMEX®纸绝缘，且 ? 包率至少为 50% 的导体

对地绝缘和相绝缘 杜邦™ NOMEX® Paper * Type 410 4mils Type 411 10mils Type 414

Type 418

4mils 5mils

* 最小厚度

复合材料含至少含 4mil Type416 或 Type464 ： 瑞安绝缘材料有限公司 产品名称： NMN X-X-X 杭州泰达实业有限公司 产品名称： NMN X-X-X

辅助片状绝缘

如上所列对地绝缘材料，其含NOMEX®纸的最小厚度同上所列: 瑞安绝缘材料有限公司 产品名称： NMN X-X-X 杭州泰达实业有限公司 产品名称： NMN X-X-X 绝缘漆

杜邦™ Herberts® 高性能涂料 产品名称： E8565 * 限制用于 MW35,MW30, MW73, MW74, MW76 漆包线

John C Dolph 公司

产品名称： CC-1105，CC-1105HTC

* 限制用于MW35，MW73，MW74漆包线 吴江市太湖绝缘材料厂

产品名称：ET-90（UL File No.E228349）

* 限制用于MW35，MW73，MW74漆包线

嘉兴市荣泰绝缘材料有限公司(嘉兴Rota-Ropa绝缘材料公司)产品名称： R-1140-M（UL File No.E227128）* 限制用于 MW30, MW35 漆包线 嘉兴清河绝缘材料有限公司

产品名称： 0840 聚酯无溶剂树脂（UL File No.E225309）* MW5，MW30，MW35 漆包线均可使用

绝缘粘带

3M 公司

产品名称： 92聚?亚胺薄膜粘带（用杜邦™ Kapton® 薄膜）杭州泰达实业有限公司

产品名称： AI-S10, AI-S20聚?亚胺薄膜压敏胶带

AE-S10, AE-S20聚酯薄膜压敏胶带

上海合成树脂研究所

产品名称： YmM聚?亚胺薄膜压敏胶带 上海金张绝缘材料公司

产品名称： 6251聚?亚胺薄膜压敏胶带

6240聚酯薄膜压敏胶带 上海前峰绝缘材料厂

产品名称： 6256 聚 ? 亚胺薄膜压敏胶带 引出线

江阳华明特种电缆股份有限公司

AWM 3321 XLPE绝缘电缆（UL File No.186948）

AWM 3530 硅橡胶绝缘电缆

无锡爱邦高聚物有限公司

产品名称： UL3289 辐照交联聚乙烯绝缘电机线圈引接线(UL File No.E186848)槽楔

上海绝缘材料厂

产品名称： 3240环氧酚醛玻璃布层压板（UL File No.E139310s）四川东方绝缘材料有限公司

产品名称： 3240 环氧酚醛玻璃布层压板 西安绝缘材料厂

产品名称： 346环氧酚醛玻璃纤准层压板 沈阳华美绝缘材料厂

产品名称： SH 3940 F级聚酯亚胺引拔材料

上海元龙玻璃钢有限公司

产品名称： 用于电机的玻璃纤维增强引拔槽楔

A型：FB-O邻苯不饱和聚酯树脂-无?无捻玻璃纤维增强引拔槽楔

B型：FB-I 间苯不饱和聚酯树脂-无?无捻玻璃纤维增强引拔槽楔

C型：FB-V 乙烯基树脂-无?无捻玻璃纤维增强引拔槽楔 套管

上海嘉昌电气绝缘品有限公司

产品名称： 玻璃纤维有机硅自熄套管No.SSG1,2,3.（UL File No.E204027）上海神电工贸有限公司

产品名称： SRG-514 玻璃纤维有机硅自熄套管（UL File No.E220807）AG-602F 级丙烯酸酯玻璃纤维漆管

绑扎带

上海耀华复合材料有限公司

产品名称： ET 71025 无玻璃纤维带 PT 72025 电气聚酯纤维编织带

上海海鹰绝缘玻璃纤维有限公司 产品名称： ET100 无玻璃纤维带

PGT 71220 无玻璃纤维和聚酯纤维交织带

出线板

美国英代而热固性复合材料深圳有限公司

产品名称： BMC-48-50 模压复合材料（UL File No.E3587R）

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军用电缆保护方案 篇6

本工程为萍乡市蚂蝗河综合整治及山下内涝区整治工程道路市政基础设施项目施工总承包工程。在本单位管井管线施工范围内有直径约15mm的地下军用通信电缆一条，军用电缆位于本单位施工管线红线往路中进来2.5米位置与施工的管线平行走向，根据管线施工设计及现场实际军缆确定情况，我项目部本着不影响国家建设，确保电缆完好畅通、安全第一的原则，在施工中采取以下措施，切实有效的保证地下军用电缆的安全。

一、施工准备

1、在施工前，对工人做好安全及注意事项交底，认识到军缆的重要性，加强工人在施工中的责任心意识，树立和提高企业形象。根据现场甲方提供的地下管线说明及周围的情况细致认真挖好探坑，对地下军缆埋深进行确定，在开挖电力管井管线施工前进行人工探挖，以探明地下军用电缆的实际走向和实际埋设深度，将地下军用电缆的实际情况和相应的保护措施上报甲方。

2、在管线探明后，通知建设单位主管负责人现场确认军缆情况，现场共同协商，确定具体保护方案。

二、地下军缆保护措施

1.在电力管线施工中军缆0.3米范围内不得使用尖镐或者钢钎，防止破坏缆线或戳砸，人工先挖等探明线路位置，采取刚性悬吊的方式进行保护，并对军用电缆进行加固保护，在保护之前，先用PVCΦ32管将跨域基坑部位的军用电缆进行包裹，确保军用电缆在悬吊过程中不受损坏，待悬吊工程完工，在管线施工中每间隔15米绑扎钢管或木方做人字支架悬挂保护，确保线路不下沉断裂，避免人为破坏或者机械设备等对管道造成碰撞损坏。

2.在现场标识“请勿靠近”“无关人员不准入内”等标牌，昼夜派专人现场巡视、保护，以便引起现场施工人员高度重视，夜间防止意外及破坏事故发生。

3.在电缆敷设区域内管线施工中进行土方回填作业时，应保证回填土压实度。当土方回填至电缆底部0.15米时，在其底部进行满砌240mm厚砖墙。电缆周边顶部严禁冲击回填，PVC管顶虚铺300mm厚细沙，500mm高内不准用电夯夯实应手夯夯实。在军用电缆保护区内不得堆放垃圾、易燃物、易爆物、对线缆有害的化学物品，不得以任何方式压占军用电缆保护区，避免发生安全事故。在施工中及时向甲方报告施工进度、施工中出现的问题等信息。

三、施工期间日常管理巡查

电缆敷设专项安全施工方案 篇7

1、施工准备阶段....................................................................................2

2、电缆敷设阶段....................................................................................3

3、电缆成品保护....................................................................................4

4、应注意的质量问题............................................................................5

5、安全事宜............................................................................................5

一、施工准备阶段

1、电缆敷设条件

A、配电间屋门已安装完毕并加装门锁； B、电缆线槽已安装完毕并验收合格；

C、配电间、设备间内电气设备、配电箱、配电柜已最终定位； D、根据现场实际情况，敷设前将电缆进行排列，并作出排布图。以防止电缆交叉混乱；

E、施工现场电缆敷设路径确定照明良好，并提前准备好足够数量的高梯、照明灯、安全带。电缆竖井内和电缆敷设沿途路径已提前清理，不得留有杂物，竖井边放电缆的人员应戴好安全帽，以免落物扎伤。

F、专职安全员要坚守岗位，监督施工全过程，如发现有违章指挥、违章作业及安全隐患时，应立即停止施工进行整改，以确保施工安全。

2、设备材料要求

A、所有电缆已依据审批图纸核实规格、型号、缆径及电压等级符合设计及规范要求后方可使用，并有产品合格证及检测报告，且材料进场报验手续齐全；

B、敷设电缆时标明电缆规格、型号、长度，及安装部位。C、电缆外观完好无损无扭曲，外皮、绝缘层无老化裂纹； D、电缆敷设前进行绝缘遥测，采用1KV绝缘摇表摇测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

二、电缆敷设阶段

1、电缆敷设准备阶段

A、先从料场把电缆运至敷设部位附近，按放电缆的顺序排列好。B、电缆搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。严禁直接托运电缆。

C、水平敷设时，用人力将电缆拉开，运输时人员必须将电缆抬起，不得拖于地面；

D、电缆起、止端应预留出足够的长度，满足压线要求； E、敷设电缆前需对所参加电缆敷设的施工人员进行交底（含技术交底）。必须确定总指挥一名，对各个环节进行分工，要求分工明确，责任落实到人头。

2、电缆敷设阶段

⑴水平段敷设

A、水平段敷设采用人力牵引。

B、电缆沿线槽敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉，错位现象。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径6D为准；

C、电缆敷设时严禁绞拧，严禁在线槽内拖动，划伤绝缘层； D、电缆在线槽内不应拉伸过紧，应留有适当余量。敷设完一根应立即用扎带予以固定，固定间距：水平敷设电缆。首尾两端转弯两侧及直线段每隔1500mm处设置固定点。敷设完毕应将电缆头用胶布缠绑严密。

⑵垂直段敷设

A、垂直段电缆敷设采取自下而上敷设。

B、由地下一层至六层的电缆，采用人力牵引并敷设到位。C、电缆沿线槽敷设，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉、错位现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径位准。

D、敷设时每层应至少设置一名施工人员进行监控，并有专人统一指挥，协调一致，用力均匀。上下层间的通讯要畅通，出现问题立即通知相关人员，并停止牵引。

H、电缆敷设，应采用专用电缆固定于电缆线槽上，并保证固定牢固可靠。间距1000MM设一个固定点。

3、挂标志牌

A、标志牌规格应一致，挂装应牢固；

B、标志牌上应设明编号，电缆编号、规格、型号。

C、沿电缆桥架敷设的电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每3M挂一标志牌。

三、电缆成品保护

1、电缆到场后应放置现场指定位置，并固定好每轴电缆，以免滚动；

2、电缆两端处的配电间、设备间等房门应锁好。以防止电缆丢失或损坏；

3、电缆敷设完毕后应立即固定牢固可靠，以免损坏；

4、敷设完后应将电缆封严密，以防芯线损坏、受潮。

四、应注意的质量问题

1、电缆运输时严禁在地面拖动运输。敷设时严禁在线槽内拖动，以免损伤电缆绝缘层；

2、沿线槽敷设时的电缆，应防止电缆排列不整齐，交叉严重现象。电缆施工前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时应敷设一根，整理一根，固定一根。

3、沿线槽敷设时应防止电缆弯曲半径不够。施工人员应考虑满足该线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

4、施工中严禁电缆芯线受力，严禁电缆扭曲。

5、防止电缆标志牌挂装不整齐，应由专人复查。

五、安全事宜

1、架设电缆轴的地面必须平实，无杂物。支架必须采用有底座的专用支架。不得用千斤顶等代替。施工人员必须按“安全技术交底”的内容执行，并设立负责人。

2、采用撬动电缆轴方法进行架设时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断，操作时要集中精神。

3、人力拉引电缆时，服从责任人同意号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。

4、电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑得可靠得安全措施。处于拐角得人员必须站在电缆弯曲半径得外侧。

5、垂直敷设电缆时，电缆放完一根后，应马上用专用卡具固定

牢固，以免滑落伤人。

6、电缆穿墙过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手，电缆时，眼及身体不可直对管口，以免截伤。

7、电缆滚动时，推轴人员不的站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心。并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚。电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放得方法，平稳、缓慢前进。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不超过15度。