变压器烧毁（精选5篇）
变压器烧毁 篇1
1 前言
众所周知, 励磁变压器是发电站的重要设备, 一旦发生故障将使整台机组瘫痪, 损失严重。而中小型水电站一般没有备用励磁变, 加上由于励磁变属特种变压器, 必须跟厂家定做或修理, 需要时间较长, 对励磁变烧毁后如何尽快恢复发电提出挑战, 本文就某水电站1#励磁变烧毁后的处理方法进行探讨。
2 概况
2005年6月7日, 1#励磁变发生爆炸, 经技术人员检查确认该变压器已烧毁, 需要修理或买新。该励磁变压器的有关技术参数见表1。
时值丰水期, 若无故障, 机组可以带满负荷运行。发电机有关技术参数见表2。
3 应对方案的比较
拟定3个方案:方案1, 拿烧毁的励磁变去修理;方案2, 到变压器厂定做新的变压器;方案3, 对现有的10kV变压器进行技改后代替。现将三个方案的主要技术经济指标列入表3。
为了比较方便, 表中“挽回发电时间”一栏以方案2所需时间20天为基准;“挽回经济损失”一栏为:800kW×挽回发电时间 (天) ×24×0.26 (上网电价) 。
从表3可看出方案3所需时间最短, 挽回经济损失最多, 是三个方案中的最佳方案, 故选择方案3实施。
4 所选方案的做法及理论依据
现有的变压器的技术参数如表4:
3.1 联接组别的改变
原理。联接组别由Y/yn-0改变为Y/△-11, 从变压器极性组别理论上很容易实现, 即由图1接线改变为图2接线。即变压器线包、铁芯等均不变, 高压侧联接方式也不变, 只改变低压侧各相出线的联接方式。方法是:保持低压恻各相出线端a、b、c不变, 断开低压侧x、y、z、o之间的连线, 然后按a接y, b接z, c接x连接即可。
工艺要求。连接线不够长可用同型号的铜排搭接;连线间布置应平整, 线间及线对铁芯和外壳均保持一定电气距离;线头要用氧焊焊接, 焊接时应在焊接点和线包间用干净的绝缘板隔离, 以免火花、热量烧伤线包, 焊接后用酒精清洗一下各焊点, 然后在裸铜排处包绕一层白布带;整个过程要求快速、清净, 一般4h可以完成, 可选一天中比较干燥的12～16时进行, 以免变压器受潮;变压器吊芯后要用干净的塑料布盖住油箱上面, 以免变压器油受潮及异物掉入油箱;最后按变压器检查规定进行检查。
(3) 可行性。由于该技改只改变低压绕组的连线, 工作量低, 做法简单, 工艺要求不高, 完全可就地完成, 只需备料一天, 实施一天即可。吊芯可用厂房内的桥式吊车。根据变压器吊芯检查规定:630kVA以下变压器器身在空气中停留不超过12h (空气相对湿度不超过75%的天气) , 可不做干燥处理, 因此可免去干燥处理的麻烦。该方案是可行的。
3.2 电压的校验
高压侧。高压侧在技改中并未改动, 原额定电压为10kV, 现用于6.3kV, 耐压方面完全符合要求。
低压侧。低压侧三相绕组由Y型连接变成△连接, 由于变压器变比k=10/0.4=25, 现变压器高压侧接于6.3kV, 故变压器二次侧电压U2e=0.145kV, 少于技改前的0.4kV, 耐压方面完全符合要求, 而与原励磁变二次额定电压122V比相差不大。根据励磁系统三相半控桥对励磁变额定二次电压的要求为励磁变二次额定电压应大于1.7倍发电机额定转子电压, 即U2e、>1.7ULe=1.7×71.6=122V, 也符合要求。
3.3 变压器容量的校验
变压器技改后, 由于降压使用, 变压器的容量要下降, 根据容量计算公式S=√3UI, 现以技改后的高压侧为例, 由于线径并未改变, 故技改后高压侧的额定电流等于技改前的额定电流4.6A, 则技改后变压器容量S=50kVA。大于原励磁变额定容量46kVA, 满足要求。如按励磁系统三相半控桥对励磁变的要求:励磁变压器的容量应大于2倍发电机额定励磁容量校验, 即S>2ULeILe=2×0.0716×289=41kVA, 也满足要求。
4 效果
变压器经以上技改后投入运行, 一切正常, 技改取得成功。技改后变压器的技术参数应变为表5所示。
摘要：本文以水电站为例, 就励磁变烧毁后, 通过对广泛用于10kV的配电变压器技术改造后代替进行论述。该方法快速、简便, 实用, 对电站尽快发电, 减少经济损失, 具有十分重要意义。
关键词：励磁系统,变压器,技术改造
变压器烧毁 篇2
配电变压器烧毁在各供电公司都是比较常见的设备事故。大部分烧毁原因分为3大类:一是雷击过电压;二是低压短路;三是配电变压器过负荷。通过对烧毁配电变压器现场测试并进行技术分析,得出如下原因。
1.1 配电变压器保护配置不合适
配电变压器高、低压侧无熔断器,有的虽装上跌落式熔断器,但采用铝丝或铜丝替代熔丝,致使低压短路或过载时熔丝无法正常熔断而烧毁配电变压器。配电变压器的高、低压熔体配置容量过大,从而造成配电变压器严重过载时烧毁配电变压器。1.2 负荷管理不到位
由于农村照明线路偏多,大多采用单相供电,加上施工中接电随意性和管理不到位,造成配电变压器负荷不平衡,长期运行使某相绕组绝缘老化而烧毁。1.3 绝缘胶垫老化
由于配电变压器中的绝缘胶珠、胶垫老化龟裂而引起渗油,长时间的运行导致绝缘受潮后其性能下降而放电短路,烧毁配电变压器。1.4 过电压
配电变压器的高、低压线路大多数是由架空线路引入,由于避雷器投运不及时或没有安装10kV 避雷器和低压避雷器,造成雷击时过电压烧毁配电变压器。
1.5 总保护器方面
部分配电变压器没有配置一级剩余电流动作保护器(漏电保护器),或虽然配置了一级保护却人为地让其不投运,或由于接线错误造成故障时不能动作跳闸。当配电变压器低压侧发生接地、相间短路时, 产生高于额定电流20～30倍的短路电流作用在高压绕组上,绕组内部将产生高温和很大的机械应力,这种机械应力将导致绕组压缩。短路故障解除后应力也随着消失,绕组如果重复受到机械应力的作用, 其绝缘胶珠、胶垫等就会松动脱落;铁心夹板螺栓也会松动,高压绕组畸变或崩裂,从而导致配电变压器在极短的时间内烧毁。1.6 过负荷
由于农村经济的发展,部分台区用电负荷增长较快,但相应的配电变压器没有及时增容,长期过负荷运行而导致配电变压器烧毁。1.7 未按规程要求定期试验
部分配电变压器、接地网、避雷器等没有按规程要求周期进行检测试验,未能及时发现设备缺陷,由于设备带病运行,雷击时极易造成配电变压器烧毁。1.8 临时用电管理不严
村自架抗旱低压线路验收把关不严,由于工程质量差,导线每相弧垂相差太大,大风造成低压短路等原因烧毁配电变压器。1.9 日常管理不到位
配电变压器长期缺油运行,低压树障未及时清理,造成低压线路频繁接地。配电室门窗破损不修理,下雨时配电室进水造成配电柜短路烧毁配电变压器。2 防范措施
2.1 合理配置保护,技术措施到位
在配电变压器运行中,发现熔断器烧毁后应及时更换,同时测试负荷情况,分析原因,再按负荷情况配置熔体,但不得超过下列要求:(1)容量在100KVA以上的配电变压器,配置1.5～2.0倍额定电流的熔体;(2)容量在100KVA以下的配电变压器, 配置2.0～3.0倍额定电流的熔体;(3)低压侧熔体应按额定电流稍大一点选择。2.2 加强用电负荷管理
在用电高峰期到来时,用钳形电流表对每台配电变压器负荷电流进行测量,发现配电变压器三相严重不平衡运行,要合理调整负荷。对于长期过负荷运行的配电变压器要及时进行增容。排灌线路的架设, 必须按照相关技术规程要求进行施工,确保施工质量,严格履行工程验收手续。2.3 坚持预防性试验
在每年的雷雨季节来临之前,应对所有安装在配电变压器上的避雷器进行检测。定期检查接地是否良好, 接地所用的引线有无断股、脱焊、断裂现象。用接地电阻测量仪检测接地电阻: 容量100KVA 及以上不得大于4Ω, 容量100KVA以下不得大于10Ω。按规程要求对配电变压器进行周期性试验,以便及时发现并处理缺陷。
2.4 落实总保护措施
变压器烧毁 篇3
某变电站1号站用变压器采用干式变压器, 安装在10 k V中置式开关柜内, 采用高压熔断器手车控制。2014年10月14日10∶30, 该站1号主变压器10 k V侧后备保护动作, 101断路器跳闸, 10 k VⅠ段母线失压。
现场检查设备, 发现10 k VⅠ段母线1号站用变压器中置式开关柜冒出浓烟, 柜顶防爆盖板被冲开, 开关柜柜体后部的上柜门严重变形。排烟以后, 拉出10 k VⅠ段母线1号站用变压器中置式开关柜内的手车, 检查手车三相触头情况, U相动触头留在动触头触指上, 动触头绝缘筒严重烧损。10 k VⅠ段母线1号站用变压器中置式开关柜内, 手车U相静触头装配被烧毁。
现场检查10 k VⅠ段母线1号站用变压器中置式开关柜母线室, 发现三相母线排严重烧损, 临近该中置式开关柜侧的母线穿板绝缘套管被电弧严重烧损, U相动触头连同其绝缘筒完全烧毁, V, W相静触头与铝接线板被电弧烧断。
在10 k VⅠ段母线1号站用变压器中置式开关柜上, 运维班人员检查后, 发现1号站用变压器W相高压熔丝熔断, U, V相高压熔丝未熔断。该开关柜柜体后部的下柜内, 1号站用变压器本体W相外绝缘被烧穿, 站用变压器本体外部接线等无严重异常痕迹。
2事故分析
事故现象说明柜内短路点范围覆盖了整个母线室, 应该是整个母线室内绝缘普遍严重破坏所致。短路故障持续时间为1号主变压器10k V侧后备保护整定时间 (超过2 s) 。
根据现场站用变压器W相烧灼痕迹位置, 初步判断为:事故跳闸前, 1号站用变压器可能发生内部匝间短路故障, 发展到层间短路, 冒出浓烟;浓烟进入开关柜上层母线室, 母线室内空气绝缘被烟气破坏, 母线发生严重放电、弧光短路;电弧使母线排烧熔, 有机绝缘材料燃烧;1号主变压器10 k V侧后备保护动作, 101断路器跳闸。
发生内部匝间短路的原因可能是该处浇注有机绝缘材料时, 有机绝缘材料有杂质或浇注气泡, 在变压器正常运行时, 造成该处正常温升使有机绝缘发热膨胀, 绝缘降低, 形成匝间短路, 有机绝缘材料在高温下燃烧, 短路电流达到规定值时W相熔断器熔断。母线室内空气绝缘被燃烧的有机绝缘烟气破坏, 母线发生严重放电、弧光短路, 母线跳闸。
3事故教训及预防措施
变压器烧毁 篇4
1 常见故障
(1) 变换分接开关位置时因操作不当, 扭断了传动触头的绝缘轴, 星形动触片和断落的轴有时能导致触头间短路, 或使相线对地短路而烧毁配电变压器。
(2) 分接开关外部字轮指示位置与内部位置不同, 星形动触片回位不完全, 错位的动触片造成触头间或相 (线) 间绝缘距离变小, 在两抽头间或相 (线) 间可能发生击穿放电, 短路电流很短时间就把抽头线圈匝烧毁, 严重时会发展到将整个绕组烧毁。
(3) 配电变压器油位过低时, 造成分接开关裸露在空气中, 降低了绝缘水平, 有可能导致放电短路乃至爆炸而烧毁配电变压器。
(4) 分接开关运行中长期浸泡在高于常温的油中, 可能出现零件变形或弹簧压力不够等问题, 使导电部分接触不良, 产生发热烧坏现象。导体过热会使绝缘胶木炭化, 造成绝缘水平下降;接触不良会产生电弧, 电弧将造成抽头间或相间短路, 把绕组烧毁。
2 防范对策
(1) 严格执行《电力变压器运行规程》及《电力设备预防性试验标准》的有关规定。在配电变压器交接、大修、变更分接开关位置后, 或运行1—2年后, 用万用表或电桥检查回路的完整性及三相电阻。对容量在100k VA及以下的配电变压器, 可直接用准确度较高的万用表测量其直流电阻。
变压器烧毁 篇5
随着我国社会主义市场经济的不断发展, 人民生活水平不断得到提高, 加上不断优化的结构配置, 百姓对于电能高效利用的要求也日渐增强。于是对配电变压器能否稳定、安全地运行提出了更严格的要求。配电变压器如果发生烧毁, 这不仅会给供电企业造成不必要的经济损失, 还会对居民的生活用电造成严重的负面影响, 而且在一定水平上也映射出配电变压器的质量问题。配电变压器由于烧毁事故较多而复杂, 原因查找分析也错综复杂, 再加上平时的操作维护管理以及技术等原因对其也有较大的影响, 电网运行的状况又复杂多变, 这些客观情况对配电变压器是否能够在安全的情况下运行都有着直接或间接的影响。我公司目前拥有配电变压器59240KVA/1258台, 它广泛设置在城镇道路、工矿企业、居民住宅区及偏远乡村, 在10KV配电网中有着重要的作用。所以, 唯有对配电变压器发生烧毁的原因进行剖析, 采用正确科学的防范措施, 才可以提高供电水平以及电能质量。才能预防并降低10KV线路因发生故障而使供电成本损失。
2 配变烧损主要原因
公司部分当前运行的配变, 预试工作很难100%到位, 维护工作也较少, 根据“安装运送-长周期运行-老化带病运作-大修 (坏) ”这样的运转工作, 所以使得配变出现烧毁的几率大大升高了。导致配变烧毁主要原因有下列几种情况:
2.1 雷电过电压
配电变压器的高低压线路大部分是由架空线穿入的, 受到雷电击中的机率比较大, 因此每年的雷雨时节, 收到雷击烧损的配电变压器占损坏的配变比例30%以上。在线路遭受雷击时, 就会使变压器绕组上受到的冲击电压高于额定电压的几十倍。当配变高低压套管处的避雷设备不能实施安全有效的保护或自身存有漏洞时, 配变遇到雷击时所发生的烧损概率就特别的高, 导致的结果是使配电变压器主绝缘体被击穿致使配变烧毁。
2.2 过负荷
由于供电范围的扩展以及用电负荷的增加, 一些配变供电的半径变大, 导致配变的电流大于额定电流的几倍, 严重时还会大于几十倍。这是绕组遭到电磁力矩的影响较大就会出现移位现象。因为电流的变大, 配变中线圈的温度会升高, 引起绝缘快速老化, 配变就会被烧损, 导致短路。
2.3 负荷分布不均匀
某些地方一些配变供电半径过大、线路迂回比较长, 低压三相电流不平衡运行, 中性线电位发生偏移, 电流增大, 导致发生了配变烧损事故的发生。
2.4 高低压侧保护熔断器保险配置不科学
配电变压器高低压侧虽然已装跌落式熔断器和熔管, 但其熔丝多是采用铝材料或铜材料代替, 致使低压侧短路过载时, 熔断装置无法正常熔断, 造成配电变压器烧毁。
2.5 变压器老化后发生油泄漏和进水
变压器要是长时间的运作, 就会引起接触不良、密封垫老化或箱体腐蚀龟裂, 导致变压器漏油。油量变少以后会让油和空气的触碰面范围变大, 油的氧化作用使酸性变大, 就会使绝缘装备腐化。其次, 空气中存在的水分就会从缝隙中进入, 当水分溶进变压器与油结后, 就会导致内部绝缘装置因吸入水分, 致使绝缘性质降低, 发生放电短路、变压器烧损等现象。
2.6 低压侧接地或短路
当配变低压侧接触到地面、相间短路等发生时, 在低压侧的短路电流就会比额定电流还高出几倍甚至是几十倍, 而高压的一侧就会出现巨大的电流来与低压侧的短路电流相扯平。这是电流在绕组中就会产生巨大的机械应力, 就导致绕组变形。其次高、低压绕组的温度就会迅速升温, 要是维护不当, 也会使配变烧毁。
3 解决办法
3.1 合理选择配电变压器
配电变压器的选择技术要求, 包括配电变压器容量、型号及安装位置在负荷中心等原则。
(1) 配电变压器容量的选择
重点镇及工业园区等区域的选择, 应考虑负荷性质, 现有负荷的大小以及发展规划趋向选择, 并应使投资省、电能耗小。要是容量选择太大, 就会发生“大马拉小车”的状况, 变压器使用率低。采选容量太小, 就会导致变压器过载的现象, 变压器老化将大幅加剧, 在大负荷的冲击下, 随时会引起变压器过热或被烧毁。农网负荷选择配变容量时, 一般以能满足实际负荷最大值为标准, 若留有余度, 最多不超过10%。对于季节性供电负荷, 则按平均负荷的2倍左右进行选配。因此, 安装选配配电变压器一定要考虑其经济合理, 地域等因素来合理的抉择。
(2) 配电变压器型号的选择
首要是选择使用了新科技、新材料、新工艺的新型号更加节能的配电变压器, 减少能耗。
(1) 选择使用非晶合金铁芯变压器。非晶合金铁芯变压器是用最新导磁材料———非晶合金制造铁芯形成的一种变压器, 它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗还要低80%左右, 空载电流降低了接近85%, 是现在节能效果相对理想的配电变压器, 尤其适合用于农村电网以及变压器负载率相对低的区域实施。
(2) 采用卷铁芯全密封型配电变压器。这种配电变压器是最近一些年钻研开发的新一种低噪声、小损耗型变压器, 卷铁芯没有接缝, 所有的磁通磁化方向和硅钢片轧压方向一样, 足够地表现了硅钢片的方向功能, 在前提一样的状况下, 卷铁芯和叠片铁芯对比看来, 空载损耗降低7%至10%左右, 空载电流能降低50%至70%。因为变压器高低压线圈在芯柱上不断的缠绕, 既紧又扎实, 同心度较良好, 加倍巩固了产品的防盗功能, 噪声减少大于等于10分贝。
(3) 采用有载自动调容配电变压器。这种变压器是把变压器线圈采用串、并联的方式来把线连接在一起, 在这种变压器的低压线圈上装备有载调容的开关, 在变压器低压侧装备电流互感器以及自动控制器, 经过电流互感器供给变压器负荷状况, 主动控制器能使用负荷自动调挡运作。有载自动调容变压器完成了长久以来电磁线圈变压消耗高、必须要人为实施的缺陷, 更好的减少了变压器的空载磨损和空载电流。
3.2 做好配变的防雷工作
在配变第一、二次装配金属避雷器时, 要把配变的外层、避雷器接地引线、二次侧中性点这三个点一起接地。保持配电变压器周期性预防性, 把不达标的低避雷器实时更新换旧, 降低因雷击导致电压烧毁配变。高压一侧的避雷器要设置在高压熔丝的下面, 距变压器上侧盖0.5m以上。只有这样做, 才能临近变压器, 降低雷击时引线的电感影响到配变, 还能有效防止实施避雷器保护维修时整体线路断电, 避免避雷器发生爆炸时会烧毁配变等。按时测量配电台区接地的电阻, 对那些接地体或接地引线不达标的, 要实时予以处理, 保证接地的电阻达到规定:100k VA及以上的配变接地电阻要小于4Ω;而在其以下的接地配变的电阻要小于1OΩ。
4 结束语
配电变压器烧毁的主要原因五花八门, 这就带来了很多直接或者间接的经济亏损, 然而故障的发生都是有起因的, 只有加强装置防范性测验及运作保护, 就能够有效地防范和清楚故障, 防止变压器的烧毁, 使其能够安全有效地运作。
摘要：10KV配电变压器不仅是供电系统中的关键所在, 也是我国电力系统用户末端尤为重要的组成部分之一, 因此, 如果配变烧毁事故经常发生, 将会给社会的供电造成极大的负面影响, 更会危及到人身及设备安全, 甚至会阻碍到整个电力企业的跨越式发展。配电变压器烧毁原因有许多, 为了减少和杜绝配电变电器烧毁事故发生, 需从日常细小环节方面工作做起, 切实将配电变压器事故率将为零。因此, 文章论述了配电变压器烧损的主要原因, 并论述了如何维护配电变压器的一些措施。
关键词：10KV配电变压器,烧毁,原因分析,防范措施
参考文献
[1]孙宝成, 李广泽.配电网实用技术[M].中国水利水电出版社, 1998.