变压器操作

变压器操作（精选4篇）

变压器操作 篇1

0 引言

220 kV变压器的设备安装对现场油质净化技术的应用比较复杂,而且要求也比较高,其现场注油工艺是油浸变压器安装过程中非常关键的环节,通常包括以下操作要点:

(1)现场注油工作的安全和技术措施。

(2)现场油品的验收工作。

(3)现场油品的净化。

(4)变压器真空注油(注油到环境温度对应的油位)。

(5)新油注入后热循环工作。大型变压器现场注油的技术应用和质量指标有相关的硬性规定,为了保证主设备最终的安全投运,必须要重视现场注油工作的各个环节和操作要点。

1 现场注油工作的安全和技术措施

1.1 工作票

在运行的变电所进行注油工作,应开具检修工作票,明确工作范围和工作时间以及安全工作区域。工作负责人及工作人员要明确责任。必要的安全和技术措施将保证注油工作的顺利进行。

1.2 安全及技术措施

1)要了解现场施工条件的状况,施工用电、用水、工作场地及道路是否具备条件,对不满足工作条件的要及时提出解决方案。

2)要对现场油品的验收、设备主体绝缘的干燥、油质净化流程、设备注油方式及温度与湿度的控制制定详细的安全技术措施。空气相对湿度大于75%时,不宜进行现场注油。

1.3 危险点分析及控制油品的净化

1)油净化处理系统设备的电气部分都应有良好接地。

2)应做好防雨防湿措施。

3)应配有必要的消防器材。

2 现场油品的验收工作

1)对现场油品的验收,需要由有经验的和技术水平较高的工作人员操作,并对全过程的微小细节严加注意,以保证数据的真实性和可靠性。

2)现场油品验收的对象包括设备本体残油、添加油等油品。

3)验收时,应对接受的全部油品(本体残油、添加油等)进行监督,以防止出现差错或带入脏物。应按采样方法规定的程序进行采样,并进行外观检验。国产新变压器油按GB 2536标准验收,对进口的变压器油应按国际标准验收或按合同规定的指标验收。新油一般的化验项目及指标见表1[1]。

3 现场油品的净化

3.1 循环滤油法

当新油经检验合格后,在注入变压器前必须用真空脱气滤油设备进行过滤净化处理,以脱除油中的水分、气体和其他杂质。现场滤油常采用储油罐内循环滤油方式,系统连接如图1所示[2]。

3.2 真空滤油机使用的注意事项

1)启动真空滤油机前,连接管路(包括油罐)密封良好,应事先彻底清洁;在真空泵、油泵及加热器运行正常并保持内部循环良好后,方可对被净化油品进行处理。

2)真空滤油机的净化效率主要取决于真空与油温,因此必须保持足够的真空,油温一般控制在60℃,最高不超过80℃。

3)在处理过程中,应严格监视滤油机的运行工况,定期检测油品处理前后的质量,以监视滤油机的净化效率。

3.3 单向滤油法

另外为了提高滤油速度和质量,也可采用单向滤油法,此工艺比循环滤油法仅需多准备1只油罐,当A油罐内变压器油全部过滤完注入B油罐后,改变真空滤油机油流切换阀门,将B油罐内变压器油通过滤油机注回A油罐,一般情况下这样来回过滤2遍,变压器油各项指标即可达到要求。系统连接如图2所示。

3.4 处理过程中的油品检验

在处理过程中应随时进行油品的检验,直到各项指标全部合格后才能停止真空滤油。油品净化过程中化验项目及指标见表2。

4 变压器注油工作

4.1 现场注油设备的选择和连接

220 k V变压器的现场注油要选择高性能的真空滤油机,真空滤油机每小时流量应能达到6 t,这样对大容量的变压器可以缩短注油时间。将真空滤油机出油管连接到变压器注油阀门,进油管连接到储油罐,油管连接方式应采用全密封连接。其连接如图3所示[3]。

注:图中虚线表示真空滤油经改装后可由真空泵单独抽真空。

4.2 抽真空和注油工作

1)抽真空时要求油箱局部弹性变形不超过箱壁厚度的2倍,并检查真空系统的严密性[4]。

2)抽真空达到指定真空度并保持2 h后,开始向变压器油箱下部油阀注入合格的变压器油。

3)用真空滤油机注油,以6 t/h左右的速度将油注入变压器,距箱顶约200 mm时停止,并继续保持真空4 h以上。

4)解除真空,继续缓慢注入变压器油至规定的油面。注油时先将本体和储油柜注满油,然后逐个打开阀门(如冷却器、净油器的阀门等)。打开阀门的顺序为先打开下部阀门,然后打开放气塞待油冒出来后将上阀门打开。

5)变压器注满油后,对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应多次排气,直至排尽为止。放气孔应密封良好并擦净油迹。

6)将变压器油面调整到与环境温度相对应的油面。

7)变压器注油工作结束静止12 h后应及时采取本体油样做分析试验,分析项目和指标同表2。

5 新油注入设备后的热循环工作

新油经真空注入设备后,经过12 h以上的静止并检验合格后,应进行热油循环。热油经过二级真空净油设备由油箱上部进入,再从油箱下部返回真空处理装置,一般控制净油箱出口温度为60℃,连续循环时间为三个循环周期以上。在循环过程中,重点检测油中的水分含量和含气量。经过热油循环后,各项指标达到表3所列各指标后,可以停止热油循环[3]。

一般变压器油在设备中静止72 h后,应对变压器油进行一次全分析。由于新油已与绝缘材料充分接触,油中溶解了一定数量的杂质,此时的油品既不同于新油,也不同于运行油,称为投入运行前的油,具体化验项目和指标按表4进行[3]。

220 kV变压器电试局放试验验收后,还需要采样做色谱试验,以判断油中有无乙炔产生和其他气体含量的变化。

6 结语

综上所述,220 k V变压器现场注油工作并不是变压器安装或油务等工种单一孤立的作业,它需要安装、检修、油务等人员协同配合,要求参加工作人员具备扎实的专业理论和现场工作经验,结合实际以科学的方法来施工,同时施工工程中要注意各操作要点的把握,才能保证注油工作的圆满完成。

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参考文献

[1]汪红梅.电力用油(气)[M].北京:化学工业出版社,2008.

[2]杜成峰,钱旭耀,叶国良.电力变压器现场油务工作的分析和探讨[J].浙江电力,2006(6):69-72.

[3]电力行业电厂化学标准化技术委员会.电力用油、气质量、试验方法及监督管理标准汇编[S].北京:中国电力出版社,2001.

[4]谈延良,周新云.变压器检修[M].北京:化学工业出版社,2008.

变压器操作 篇2

一、变压器

（一）新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：

1、对变压器油进行耐压试验；

2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）的绝缘电阻；

3、测量线圈的直流电阻（各电压分接头均测）；

4、确定线圈的受潮程度；

5、测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角。并检查变压

器的高低压套管有无破损和外伤。

6、对35VK及以下变压器的主绝缘（连套管）做工频交流耐压试

验；

7、测定无负荷电流；

8、检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分

头均测）；

9、检查冷却系统；

10、检查运行中油的再生装置；

11、检查相位；

12、在额定电压下合闸五次；

13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检

查衬垫和法兰联接情况。

对容量560Kva以下的变压器除3、4、5、7、9、10、各项外均

需进行。

（二）变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。

（三）运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：

1、100kVA容量的变压器，应按变压器额定电流1．5—3倍选用

熔丝。

2、100kVA以上容量的变压器应不大于1．5—2倍。

（四）油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。

（五）变压器并列运行的条件如下：

线圈接线组别相同；

2、电压比相同；

3、短路电压相同。

（六）安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根

据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。

在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。

（七）电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照

下列规定：

1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期

应有一次夜间检查；

2、无人值班的变电站或室内240kVA及以下的变压器和柱上变压

器每两个月至少检查一次。

（八）变压器外部检查的项目如下：

1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；

2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它

现象；

3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；

4、检查变压器的油温；

5、检查冷却装置运行是否正常；

6、检查电缆和母线有无异常情况；

7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否完整，房

屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；

8、检查防爆管的隔膜是否完整；

9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加

强监视，而当大部分变成红色时，干燥剂应更换；

10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项

目：

（1）台架及栅栏是否倾斜腐朽。

（2）警告牌是否缺少。

（九）变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理；

1、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；

2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

3、油枕或防爆管喷油；

4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

5、油色变化过甚，油内出现碳质等；

6、套管有严重的破损和放电现象。

（十）电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电

流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。

（十一）、柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点：

当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应

少于3．5m。

2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必

须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和平共处架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；

3、在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断开

低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；

4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴

绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；

5、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分

应设围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并有专人监护。

二、电力电容器

（一）高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮栏，进行外部

巡视时，禁止将运行中电容器组的遮栏打开。

（二）任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后

重新合闸，须在断路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。

（三）更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进

行前，应对电容器放电。

变压器操作 篇3

根据本地区电力管理部门的规定, 用电总容量≥500 kVA的电力用户即需配置中高压配电装置。而很多电力用户的用电总容量虽已达到或超过了500 kVA, 但是配电变压器的数量并不多, 单台容量也不大, 通常不超过1 600 kVA, 且电压等级以10 kV居多。采用交流操作系统时不需要装设直流电源装置, 具有接线少、投资费用低、运行维护简单等优点, 故常用于中高压配电装置。设计中, 通常会在中高压配电装置的10 kV外部电源进线侧装设一只电压互感器, 专门用于为本组配电装置的正常操作、事故跳闸及各种信号指示提供交流操作电压。那么在交流操作系统中, 该如何为配电变压器配置相应的保护方式呢?本文将列出2种常用的保护方式, 并对其进行分析比较。

1 负荷开关—熔断器组合电器保护配电变压器

对于仅需设置过流速断保护的小容量配电变压器, 可优先考虑在其10 kV开关柜内采用负荷开关—熔断器组合电器, 如图1中的1#配变10 kV开关柜。

1.1 负荷开关—熔断器组合电器的特点

该组合电器体积小巧、结构紧凑, 可采用更小型的开关柜体, 价格也较断路器低。该方案由高压负荷开关分断正常负荷电流, 由熔断器分断过载或短路电流, 故只需为高压负荷开关的电动控制回路提供交流操作电源即可, 而不需要在本柜设置专门的继电保护装置, 这样就可大大简化开关柜的二次接线, 从而降低了设备造价。

1.2 负荷开关—熔断器组合电器分断故障电流的原理

高压熔断器熔体具有良好的反延时安秒特性, 从而能对被保护线路中发生过载及各种短路故障电流进行有效保护。熔断器可在10 ms内快速切断各种严重的短路故障电流, 有效地隔离故障区对电网的影响, 从而缩短了故障持续时间及影响范围。但是熔断器没有操作机构和控制回路, 完全采取缺相运行的保护方式, 哪相有故障, 哪相熔体就自行熔化而断电, 哪相就缺相。这种因某相出现故障, 该相熔丝熔断所造成的缺相运行会直接导致配电变压器低压侧相应两相电压不正常。现在设计中常用的负荷开关—熔断器组合电器是利用熔断器熔断时撞针撞击高压负荷开关脱扣器 (机械脱扣) 的方式, 或者发出电信号启动高压负荷开关的分励脱扣器 (电气脱扣) 的方式, 使负荷开关同时分断三相电源。此时负荷开关所分断的电流称为转移电流。这就是负荷开关—熔断器组合电器分断故障电流的全过程。

1.3 高压熔断器额定电流的选择

根据DL/T5222—2005《导体和电器选择设计技术规定》, 高压熔断器应按照电压、额定电流、开断电流、保护熔断特性这4个条件进行选择。但在选择保护变压器的熔断器时, 还需考虑在变压器投入时产生的励磁涌流不对所配熔断器造成损伤。在具体设计中, 要求熔断器的弧前时间大于励磁涌流的持续时间, 励磁涌流IS的大小一般为变压器额定电流的10～20倍, 绝大多数情况下不超过12倍, 实际工程中常用12倍的变压器满载电流持续0.1 s校验。结合高压熔断器的时间—电流特性曲线, 设计人员便能查出所需的额定电流。图2为XRNT-12熔断器的时间—电流特性曲线。

根据以上条件, 当采用XRNT-12熔断器保护10 kV电压等级的变压器时, 可列出如下额定电流参考表 (表1) 。

注:SN为10 kV变压器的额定容量;IN为10 kV变压器高压侧的额定电流;IS为变压器投入时产生的励磁涌流。

2 断路器保护配电变压器

目前室内断路器一般为真空型或SF6型, 具有开断容量大、开断次数多的特点, 可用于保护任意容量的配电变压器。断路器开关柜可配置所有保护功能, 但价格相对较高。当配电变压器的高压侧不仅需要配置过流速断保护, 还需配置其他保护功能时, 应采用断路器保护, 如图1中的2#配变10 kV开关柜。

2.1 交流操作系统中用断路器实现配电变压器的过流速断保护

在交流操作系统中, 采用断路器来实现配电变压器的过流速断保护时, 去分流方式跳闸是应用最为广泛的保护方法, 即采用GL系列电磁型反时限过流继电器或JSL系列静态定时限过流继电器和断路器过电流脱扣器线圈形成保护电路。由于JSL集成电路定时限过流继电器采用数字拨盘开关整定动作值, 具有使用方便、精度高、功耗小等优点, 故目前应用甚广。图1中2#配变10 kV开关柜的去分流方式过流速断保护原理如图3所示。

1LJ、2LJ—过流继电器JSL-15 1SLT、2SLT—过电流脱扣器线圈 (断路器内部元件)

正常运行时, 电流互感器的二次侧电流经由过流继电器及其常闭触点形成回路, 而断路器的过电流脱扣器线圈则没有电流经过。当该断路器控制的电缆或变压器发生故障导致过流继电器动作时, 常开触点先闭合, 常闭触点紧接着断开, 电流将全部流过过电流脱扣器, 只要设备参数设计正确, 断路器就会跳闸。

2.2 采用去分流方式跳闸时电流互感器变比的选择

为了使JSL-15过流继电器动作时断路器能可靠跳闸, 应为去分流方式中的电流互感器选择合适的变比。10 kV断路器的过电流脱扣器额定电流一般为5 A、3.5 A。现在以10 kV断路器配置3.5 A过电流脱扣器为例, 说明在选择电流互感器变比时需要注意的问题。变压器带时限过电流保护的整定原则是:避开可能出现的最大过负荷电流。

根据以上整定原则, 保护装置动作电流的计算公式为:

式中, Idz为保护装置二次动作电流;Kjx为接线系数, 本例为1;KK为可靠系数, 取1.25;Kgh为过负荷系数, 本例取1.5;Ieb为变压器额定一次电流, 本例1 000 kVA/10 kV变压器为57.7 A;Kf为继电器返回系数, 本例取0.85;Ki为电流互感器变比。

为了使断路器可靠动作, 应使Idz>3.5 A。对于带时限过流保护, 还需考虑当电流继电器因过流保护而动作时, 流过电流互感器的电流应<1.4倍额定电流。配电工程中电流互感器二次侧的额定电流一般为5 A, 故Idz<7 A。于是得到下面的计算式:

代入上述数据后, 求得电流互感器变比Ki需满足18.2

实际工作中, 还应根据DL/T5222—2005《导体和电器选择设计技术规定》所列的其他技术条件对电流互感器进行校验, 本文不再展开叙述。

2.3 其他保护功能的配置

在采用交流操作系统的前提下, 当电气设备发生短路故障时, 如果仍采用电压跳闸的方式, 可能会因操作电压过低而使断路器的TQ分闸线圈不能正常动作, 从而造成事故扩大, 故过流速断保护常采用上述去分流方式跳闸。而电气设备的其他故障一般不会造成操作电压过低, 故配置相应的保护功能时, 一般不需要考虑这方面的因素, 仍可利用传统的断路器电压跳闸方式。

3 结语

根据以上论述, 负荷开关—熔断器组合电器体积小、投资省, 可用电压互感器提供的交流电压进行正常的分合闸操作, 当配电变压器发生过载或短路时, 高压熔断器熔断, 常采用机械脱扣的方式使负荷开关同时分断三相电源, 但是仅可提供过流速断保护。断路器可配置所有的保护功能, 但需在断路器柜上设置配套的继电保护装置, 投资相对较高。当配电变压器高压侧需要配置多种保护方式时, 应优先考虑采用断路器。在具体的设计工作中, 应根据业主的意愿、设计规范及其他要求进行综合考虑。

参考文献

[1]丁毓山, 雷振山.中小型变电所实用设计手册[M].北京:中国水利水电出版社, 2000

[2]中国航空工业规划设计研究院.工业与民用配电设计手册[M].第3版.北京:中国电力出版社, 2005

变压器操作 篇4

一、安装要求

♦设备与周围环境之间的距离最好保持1米以上，以利于操作及维护保养；

♦安装场地必须通风良好、少灰尘、防雨、防太阳直射、且不能在腐蚀性的气体环境中；

♦如通风不畅且有空压机在装置旁的地方安装，消声器应安装在室外（应有防雨设施）；

♦电源应按标定的电压（V）、电流（A）、相数配置，电压应在交流±10%范围内。电器必须有效接地。

二、操作 开机：

♦启动冷冻式干燥机，待冷干机空运转3-5分钟后，缓缓打开进气阀门，等压力平衡后全开此阀；

♦打开制氮机前的截止阀让经过干燥的压缩空气缓缓通入制氮机等压力平衡后全开此阀，同时打开放空装置中放空阀及关闭出气阀；

♦启动制氮机；

♦调节流量计前的调压阀直至压力达到需求值；

♦调节流量计后的阀门使流量计的读数达到实际流量值的一半，当纯度达到要求值时再调整到正常值；

♦氮分析仪纯度达到要求值时，关闭放空阀，打开氮气出气阀，将合格氮气送入用气点。停机：

♦关闭氮气的出气阀，停止供气；

♦按制氮机停止按钮，关闭制氮机；

♦关闭空压机出气阀门；

♦按冷干机停止按钮，关闭冷干机；

♦打开净化系统中各设备的排污阀，必须放尽各设备内的压缩空气；

♦如果长时间停机，切断电源所有设备电源。

三、注意事项

♦设备应可靠接地；

♦维修设备时，需放尽所有管路及容器内的压力，否则会导致严重伤害；

♦连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄露；