矿山井下防火措施

矿山井下防火措施（精选9篇）

矿山井下防火措施 篇1

铁煤集团小康煤矿

清明放假期间矿井防灭火预案

单位：

批 准 人：

编 制 人：

编制日期：2012年 03 月27日 执行日期：2012年 04 月02日

清明放假期间防灭火预案

根据铁煤集团公司要求，小康矿决定于，2012年4月 2日白班至2012年4月4日二班停产放假，2012年4月1日零点班为收工班，矿井的防灭火工作做为停产放假期间的重点工作。为了确保停产放假期间矿井的安全,特编制此预案。

以下是停产放假期间具体安全措施：

1、在放假前2012年3月30日对全矿所有密闭进行取样、化验全分析，发现问题及时处理。

2、放假前由救护队在-530车场备10车白泥及一台完好的注浆泵，西翼-310车场备 5车白泥和一台完好的注浆泵，以上地点必须备有足够的防灭火设备和插管、便头。

3、S2W1综放工作面在最后一次生产循环结束后，由综维一队负责对工作面的上隅角采空区，用袋装珍珠岩封堵严实；综采队负责下隅角采空区用袋装珍珠岩封堵严实；由综维二队负责下隅角封堵墙和封堵墙至运顺超前支护及下隅角封堵墙向工作面侧15架的后部溜子露煤处进行喷浆，喷浆要喷严、喷实，减少向采空区漏风。

4、在S2W1综放工作面运顺后部溜子处，保安区负责顺着工作面设一道挡风帐，防止向采空区漏风。

5、2012年4月1日零点班为收工班，由保安区负责在收工结束后把S2W1综放工作面风量由1269m3／min分两次调整到800m3／min，第一次调整到1000m3／min，第二次调整到800m3／min（如工作面出现异常情况风量调至700 m3／min）减少向采空区漏风，缩小

采空区氧化带间距，防止煤炭自燃。

6、放假期间利用-564人车站已安设的一套制氮装置，对S2W1运顺下隅角采空区进行原班注氮，由综采队安排专人看护，并做好记录，发现异常及时向保安区调度及矿调度汇报。

7、放假期间每天由零点班瓦检员，对S2W1工作面进行取样，化验员每天化验、分析；取样地点为：S2W1工作面回风流、上隅角、工作面风流、制氮机和工作面从第100＃架子至机尾端头支架（每10架取一个样）。

8、放假期间瓦检员每班，要对S2W1采煤工作面每20架的顶板温度进行检测，并及时向保安区调度和矿调度汇报；具体测点为：20#架处、40#架处、60#架处、80#架处、100#架处、120#架处、140#架处、160#架处、180#架处、上隅角。

9、放假前各个掘进工作面要对巷道及工作面进行全封闭喷浆，要喷严、喷实。

10、放假期间W1S1运顺、W1S1回顺掘进工作面、S2S8运顺材料斜巷掘进工作面和S2S8回风下山翻修工作面的局部通风机都不停，由使用单位安排专职风机工对局部通风机进行管理。

11、放假期间瓦检员认真做好巡回检查工作，巡回检查后及时向矿调度和保安区调度汇报所在的具体位置和电话号码，更换地点后要及时向矿调度和保安区调度汇报自己所处的具体位置和电话号码，保证矿井上、下通讯畅通，发现问题时能及时传达和接受指令。具体行走路线及负责区域如下：

综放2人，负责S2W1综放工作面运、回顺及工作面的瓦斯、顶板温度（每20架设一个测点）和防火检查，负责风水管路的检查，以及两顺的抽水，并及时向矿调度和保安区调度汇报，并且零点班瓦检员负责工作面的取样。

北翼大片2人，负责辖区内的抽水和瓦斯、防火、通风设施及密闭的检查工作。

西翼2人，掘进工作面设专职瓦检员，负责辖区内有害气体的检查，以及瓦斯、防火、密闭和通风设施的检查工作。

南翼大片2人，负责辖区内的抽水和密闭、制氮机运转情况、通风设施和各处的防火、栅栏处有害气体的检查；以上所划分区域，必须保证巡查到位，不准漏检和假检，及时抽水并向矿调度和保安区调度汇报。

临时地点1人，负责临时火电焊地点的瓦斯检查。

12、放假期间，瓦检各班组员工要认真执行瓦斯检查制度，严禁假检、漏检，如所负责的辖区内出现异常情况不知情、不汇报者，将按保安区区队管理规定加倍处罚，如造成严重后果者交矿进行处理。

每班必须对所辖区域进行巡回检查，不得少于3次，必须按时向保安区调度和矿调度汇报，时间为：白班：8：00—9：00、11：00—12：00、15：00—16：00，四点：17：00—18：00、20：00—21：00、23：00—24：00，零点：1：00—2：00、4：00—5：00、7：00—8：00。严禁窜片，要求重点区域重点防范。

13、为防止放假期间突变事故的发生，矿决定综准队、掘一队和

救护队作为应急队伍，综准队负责西翼、掘一队负责南翼、救护队作为预备队，应急队伍以及和防灭火有关人员电话要24小时开机，随传随到。

保安区应急队伍名单及电话号码：

张文华：***宋庆和：***王曙勋：***吕巍：***黄晓辉：1346448289蔡云龙：***

王全胜：***秦涛：*** 黄胜伟：***伊世峰：***杨国生：***

14、如出现其他情况按《小康矿安全生产事故应急预案（即矿井灾害预防与处理计划）》进行处理。

防火预案中各单位主要工作简述：(详细工作安排见预案)保安区：

1、全矿密闭取样化验分析。

2、综采工作面风量由1269m3/min调整到800m3/min。

3、安排瓦斯检查员做好巡检，取样。联合值岗情况、抽水等情况要

及时汇报矿调度和区调度

救护队：

1、在-530车场备10车白泥及一台完好的注浆泵，西翼-310车场备 5

车白泥和一台完好的注浆泵。

2、随时待命，处理突发事故。

综采队：

1、负责下隅角采空区用袋装珍珠岩封堵严实。

2、安排专人看护制氮机。

矿一队、掘二队、掘三队、矿六队各队风机不停，安排专人维护风机。综维一队：

1、负责对工作面的上隅角采空区，用袋装珍珠岩封堵严实； 综维二队：

1、负责下隅角封堵墙和封堵墙至运顺超前支护及下隅角封堵墙向工作面侧15架的后部溜子露煤处进行喷浆，喷浆要喷严、喷实，减少向采空区漏风。

综准队、掘一队和救护队作为应急队伍，应急队伍以及和防灭火有关人员电话要24小时开机，随传随到。

矿山井下防火措施 篇2

水）？

井下矿山工作人员一般根据下列征兆判断矿井可能发生透水（涌水）：

一、巷道壁“挂汗”，即由于积水透过微孔裂隙而凝聚于岩石表面。顶板“挂汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势，这可以区别自然预兆中的“挂汗”，后者常是平形水珠，为蒸气凝结于丁顶所形成；

二、顶板淋水加大，犹如落雨状；

三、有时透水前底板突然涌水；

四、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气；

五、岩层里有“吱吱”的水叫声。这是因为被淹井巷的积水具有较大的水压，能够把水从岩层的裂缝中挤出来，水与裂缝两壁摩擦而发出“吱吱”水叫声，表示有涌水危险。

六、出现压水流，这是离水源很近的征兆。若出水清净说明距水源还稍远，若出水混浊，表明已迫近水源；

七、工作面有害气体增加。一般从积水区散发出来的气体是沼气、二氧化碳和硫化氢；

八、采矿场或巷道“挂红”，水的酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味。

当然矿井水不同，预兆也不同：

富民煤矿井下烧焊安全措施 篇3

一、烧焊时间：2013.10.5上午

二、烧焊地点：10803采煤工作面下出口

三、烧焊原因：维修溜子

四、安全措施：

1、烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒

水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

2、烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

3、瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓

度超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

4、烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场全部撤到副井。

5、烧焊时必须有通风矿长、机电矿长、采掘队长在场，否则不

得烧焊。

6、烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷

洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2009.12.2上午

二、烧焊地点：主井二段绞车硐室

三、烧焊原因：维修75绞车

四、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3、烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4、瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5、烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6、烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7、烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2010.2.18上午

二、烧焊地点：煤仓上口

三、烧焊原因：维修皮带

四、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

五、烧焊时间：2010.2.26上午

六、烧焊地点：-285.5标高变电所

七、烧焊原因：维修铁风门

八、安全措施：

12消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2012.3.18日

二、烧焊地点：二段强力皮带头

三、烧焊原因：维修强力皮带头煤仓上口篦子

四、安全措施：

1）煤仓必须放空，给煤机扇型闸门打开，保证新鲜风流通过，无风严禁烧焊。

2）烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

3）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

4）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

5）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

6）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

7）烧完焊后，必须把烧焊点的火种和易燃物清理干净，用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，如发现异状立即处理。

一、烧焊时间：2012.2.21二、烧焊地点：三段变电所联络巷

三、烧焊原因：割铁梁

四、安全措施：

1）烧焊点方圆20米范围内的浮煤、杂物必须清理干净，并洒水消尘，不得有易燃物体，帮顶裂缝处不得积存瓦斯。

2）烧焊前，必须准备2台灭火器，0.3立方米黄沙，50公斤水，放在烧焊点5米范围内，并安排专人看管使用。

3）瓦检员必须在现场观测瓦斯情况，如烧焊点风流中的瓦斯浓度

超过0.5%时，立即停止烧焊工作。

4）烧焊地点除烧焊人员外，其他人员不得在场。

5）烧焊时必须有通风队长、机电队长、采掘队长在场，否则不得

烧焊。

井下透水时的应急措施 篇4

2、井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长的统一指挥，按预先安排好的退却路线进行撤退，不要惊慌失措、各奔东西。万一迷失方向，必须朝有风流通过的上山巷道方面撤退。

3、被水隔绝在掌子面或上山巷道的作业人员应清醒沉着，不要慌乱，尽量避免体力消耗。全体井下人员还应做长期坚持的准备，所带干粮集中统一分配，不要无谓地浪费掉；关闭作业人员的矿灯，只留一盏灯供照明使用。

4、如透水事故发生并有瓦斯喷出可能时，探水人员带防护器具，或者在工作地点加强通风，保持空气的新鲜和畅通。不可把通风机关闭。

5、井下透水事故发生后，应尽快通过各种途径向井下、井上指挥机关报告，以便迅速禾取营救措施。

井下动照网安装施工措施 篇5

本工程为毛则渠煤炭有限公司矿井井下动力照明线网安装工程，主电源引至地面35kv变电所，从主斜井井筒接至井下中央变电所，采用双回路两趟MYJV22-8.7/10-3*185 mm2电缆，单趟长约500m；中央变电所经轨道大巷至运输下山变电所动力线采用双回路两趟MYJV22-8.7/103*50 mm2电缆，单趟长约1200m；中央变电所经运输大巷、运输下山至采区变电所采用双回路两趟MYJV22-8.7/103*95电缆

mm2，单趟长约3300m；主斜井电缆采用桥架敷设，其它巷道内均采用电缆挂钩敷设固定。照明灯具采用防爆荧光灯，电源线为MYQ 3*2.5+1*2.5 mm2电缆，巷道内每15m安装1盏，灯具主要分布于主斜井、副斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山等巷道。

二、三、施工准备

1、准备好施工所需的各种工器具。

2、加工4个马凳用作工作台。

3、所有需要焊接的部位提前在地面进行加工好，管路的防腐工作在地面处理好。

4、根据设计图纸及井下巷道的实际情况，对于需要现场加工、改造的管件及安装管路所需的管路托架等，需要在地面提前加工完成，并进行除锈、刷漆防腐。

5、将所有施工所需的管路、接头等提前下放至井筒适当位置，并摆放整齐。

四、施工工艺

1、地面供电系统有主要设备专用双回路、直供电机或带有电容器的开关有欠压保护、过电流保护、开关柜“五防”功能、反送电的开关柜加锁并有明显标志、变电所应有可靠的跳闸电源、高压配出板上装设选择性的接地保护、单相接地电容电流符合要求、主运行方式符合规定、电气工作票、操作票符合要求。

2、有完整的电气保护整定说明书和矿井地面供电系统图，有足够的备用负荷。

3、井下供电系统必须有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年不少于一次的审定，供电系统图完整。

4、高压隔爆开关应安装：欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装过电压保护。

5、矿用一般型高压开关应安装：欠压保护；短路保护。

6、低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。7、40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制。

8、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

9、煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。

10、四小线和动力电缆使用阻燃电缆。

11、低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，有完整的试验记录。

二、电缆的安装标准

1、煤矿电缆线路的敷设分地面和井下两大类别。地面电缆常采用直接埋地、电缆沟、隧道、沿墙、架空、穿管与排管等敷设方法；井下部分又分为平巷或450以下以下巷道硐室中，立井或450以上巷道以及钻孔等敷设方法。

2、电缆在电缆沟内敷设方法及注意事项

①室内电缆沟其盖板应与地坪相平，当地面容易积灰或积水时，常用水泥砂浆将其缝隙抹平。沟内电力电缆间水平净距不小于35mm，但又不小于电缆外径尺寸。控制电缆间距不作规定。当沟底敷设电缆时，1KV 以上的电力电缆与控制电缆间的净距不应小于100mm。②变电所室外配电装置的电缆沟，其盖板需高出地面100mm，可兼作人行道。

③矿区工业广场采用有覆盖式电缆沟，其顶部一般低于地面300mm，盖板上铺有细土和矸石。对于距离较长的电缆沟，为便于维修，沟内的通道宽度不宜小于700mm，高度不宜低于1300mm。④电缆沟与道路交叉的地段，应采用加固措施，一般应改为穿管敷设。

⑤电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板重量一般不超过50Kg。在室内须经常开启的电缆沟宜采用钢盖板。

⑥室内电力电缆沟进入变电所或厂房内，入口处应有耐火隔墙。⑦地面变电所至井口的电缆沟，是主要电缆沟，沟内设置5根以 ⑧上电缆时，其最低高度要考虑维修人员能在里边钻过去，以便于 维修和迅速处理事故。

⑨当电缆线路与地下管道交叉不多、地下水位较低，又无金属液体，高温介质溢出的地区、当同一路径电缆根数较多时，可采用电缆沟敷设。但同一沟内电缆一般不应超过12根（如果有控制电缆可适当增加）。电缆沟要满足近期扩建的需要。

2、直接埋地敷设方法及注意事项 ①保护板用混凝土制作，厚度不小于30mm。②电缆直接埋地敷设时，并行根数不得超过4 根。

③当电缆从地下引出地面时，应穿金属管加以保护，电缆与暖气管道距离不能小于2m。

3、在水平或倾斜450以下巷道中敷设要求

①在有矿车行驶的巷道中，为了避免矿车掉道撞坏电缆，应将电缆悬挂在高处，但一般离顶板距离应不小于150mm。在有岔道及巷道拐弯处。电缆钩要加密。电缆悬挂弛度在直巷内要有5%左右；在岔道及巷道拐弯处要有10%左右。

②电缆两个相邻悬挂点之间的距离不得大于3m，两根电缆上下间距不得小于50mm。高低压电力电缆间距离要大于100mm。

③电缆不能悬挂在水管和风管上，不许在电缆上悬挂任何物品。④巷道内的电话和信号控制电缆，应设在电力电缆的另一侧。如必须设在同一侧时应在电力电缆上方敷设

⑤井下巷道中新敷设的电缆，应悬挂注有电缆编号、规格、电压、用途等的标志牌，以便识别。

三、电缆接线标准

1、电缆的削头，电缆外套削下部分不能削成马蹄形，偏差不能超出2mm，芯线的绝缘套不能有刀疤或削通芯线。

2、进入接线器壁时，前后顺序是先套喇叭咀，金属圈，密闭圈（封层面在电缆头方向），外橡套端部进入接线器壁，以5-15mm之间为标准。

3、接线以接线柱固定位置而定走顺芯线，芯线不能交叉，动力线与接线端走向有一定弧度（不要过大，也不能直线好看为准），动力线的接线不能压胶，裸露部分不易过长，电缆的裸露部分与接线金属之间是2-3mm,相与相之间的空气间隙不能大于如下规定：380V时6mm，660V时10mm，1140V时12mm。地线的长度应长于三相火线拉脱.地线的接线部分未动。

4、电缆芯线的绝缘层有屏蔽层或屏蔽粉时，应把层与粉去掉，但不能破坏绝缘层。

5、接线腔内干净无杂物，接线柱绝缘座无污油和污物。

6、接线器壁的隔爆面无污迹和杂物，并涂凡士林油。

7、隔爆面的紧固螺丝要有同等直径的弹簧垫，螺丝长度以露出螺丝1-3扣为准。

8、喇叭咀无松动，分为带扣的喇叭咀，以正方向用手拧不到半圈为准，但最小拧入母扣为6扣。用螺丝固定的喇叭咀，用手上下左右不松动为准。

9、喇叭咀用压板紧固的要求是，压板紧固电缆处，压紧电缆橡 胶直径的10%，用手来回不晃动为准。

10、密封圈的要求是，封层应在接线方向。密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套例外），密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。削层面不能有大的锯齿波，波深不超出3mm.11、金属圈的要求是，金属圈的内径大于压紧装置的内径。

12、不用的喇叭咀应封堵，顺序为密封圈，挡板，金属圈压紧装置。挡板和金属圈为不小于2mm厚，外径不小于进线口内径的1mm镀锌钢板。

10、电缆的吊挂应在供水管的上方，距水管0.5米，间隔不大于3米，弧度应是电缆直径的50mm，通讯电缆、监控线、动力线的顺序是，低压在上，高压在下，分开挂，接线盒做专用架子，平行与电缆固定接线盒在距接线盒2米处应做辅助接地系统1组。

管路运输→固定支架托梁安装→管路安装（对接管路）→管路调试→管路试压。

（一）管路运输

管路由主斜井进行管路下放入井至安装位置。顺槽、采区工作面管道由主斜井入井至井底后，通过巷道内的调度绞车进行运输。

1、管路装车：采用平板车或架子车运输，每车装10根管路，上下层之间垫上防滑材料，两端外露出架子车长度一致，重心稳定。然后使用Ø12.5mm钢丝绳在架子车两端把管路捆住，再用標杠或导链標紧钢丝绳，将管路牢牢的锁在平板车上。標杆的端头要固定牢靠，防 止松动避免斜坡运输时管子下滑。

2、管路运输：我部配合由矿运输科运输；绞车运输时一次只准拉1辆车，并在拉车前详细检查管路的捆绑情况，发现问题及时处理好方可运输。运输前检查绞车、绞车固定、牵引绳及保险绳、运输线路和道岔、安全设施等是否完好、可靠、齐全，不合格严禁运输。

3、管路运输至井下安装位置后，待车辆停稳后由人工搬运卸车。

（二）固定支架的安装

固定支架提前在地面加工好，管座采用10#槽钢作为管道支架，先用132mm水钻头水钻打眼，打到650mm后，放置槽钢，槽钢长1000mm，埋入巷道壁深度600mm，在壁孔槽钢下面垫置小石块，找平槽钢，最后C40混凝土二次灌浆，抹平壁面。

五、管路安装

1、管路安装前，按照巷道的腰线及管路的安装高度，在巷道帮上拉一条线作为管路安装的标准。

2、人工将管路抬至安装位置，然后将吊挂管路的管卡连接固定并紧好螺母，调整好高度。

3、管路对接：人工调正法兰盘对接螺栓孔眼位，然后安装法兰管垫并穿上螺栓带上平垫、弹簧垫，紧牢螺栓，紧固螺栓时要分三次对角紧固到位，使管垫和每条螺栓受力均匀接口严密。

4、调整吊挂的管路，使管路达到安装所需高度后对管路进行固定。

5、管件及阀门安装：根据设计位置，管路安装到位后及时加设 阀门及各种管件，按照管路对接方法与管路进行对接，同时调整好位置和方向。

六、管路调试及试压

1、管路安装完毕后，打开所有阀门，Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。

2、打压试验：关闭防尘管路所有阀门，用Φ19mm高压胶管与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打压，进行管路压力试验达到设计压力值并保持3天时间。

3、在管路保持压力情况下检查管路、阀门接口是否有漏水现象，如接口出现漏水现象继续紧固螺栓直至不漏水为止。

七、施工安全技术措施

1、施工过程中每班必须由跟班队长现场指导。施工人员必须服从安排，对各个步骤中注意事项要严格执行。

2、施工前，要有专人检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。

3、井下运输管路期间，必须提前通过工程科与相关主管单位协调好，并经现场绞车司机同意后，由绞车司机进行运输，我部施工队组协助绞车司机运输，每次运输车辆为1辆。

4、在运输过程，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并在运输段斜坡的坡顶及坡底设专人负责警戒。

5、临时停放车辆，必须用铁马挡住车辆且牢固可靠。

6、临时卸下的管路必须排列整齐，码放在井筒或轨道上山的一 侧，在2#副斜井存放的管路，必须采用钢丝绳将管路固定牢固，防止管路自动下滑。

7、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

8、敷设管路施工期间，非施工作业人员严禁进入作业地点，施工地点以下严禁任何人员通行。

9、管路安装过程中，管路下侧严禁站人，防止管路掉落后下滑伤人。

10、管路运输及安装过程中，施工人员必须佩戴防护用品。

11、搬运及安装管路时，施工人员要协调好，齐抬齐放，防止扭伤手脚，避免配合不好坠落伤人。

12、安装使用的螺栓等材料，严禁随地丢弃，应集中管理。

13、对接管路紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

14、管路要吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

15、法兰盘连接时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

16、管路安装人员要严格按照质量标准化要求进行作业，确保工程质量。

17、管路安装完毕后，检查连接和悬臂托架是否符合安装要求，发现问题及时处理。

18、安装管路人员要严格执行“三不伤害”原则，保证管路安装顺利完成。

19、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

八、工程质量保证措施

一、工程质量保证措施

1、建立健全质量管理体系，责任落实到人、各负其责。

2、自行采购的材料用于安装工程，必须有产品合格证，不合格的材料严禁使用。

3、施工前必须进行施工图的技术交底，严格掌握技术要求。开展技术培训活动提高施工人员技术水平和业务素质。

4、实行工程技术人员和专职质量安全检查员巡视监督检查质量制度，严把工程质量关，发现质量问题现场解决处理。

5、实行质量跟踪制度，每个小班一旦出现质量问题按照记录查找负责人，从重进行处罚。

6、实行工程质量“三检”制度，按照施工验收规范和质量评比标准进行小班自检，符合要求后进行互检和专检，并做好检查记录，工程质量要从源头抓起，从工序上把好每道工序质量关口，上道工序检查不符合要求坚决不进行下道工序，施工抓好每个环节。

7、施工过程中自检不符合验收标准的工程坚决返工处理，绝不姑息迁就，贯彻于始终。对于自检查出的问题不处理，互检和专检查出来的班组要从重处罚，使每个施工环节处于受控状态，保证质量完成施工任务。

8、施工过程中自检不符合验收标准的工程坚决推倒、返工处理，绝不姑息迁就，贯彻于始终。对于自检查出的问题不处理，互检和专 检查出来的班组要从重处罚，使每个施工环节处于受控状态，保证质量完成施工任务，打造优良品。

九、文明施工

1、卸下的设备、物件码放整齐，不准乱摆乱放，不得妨碍行人和施工。

2、施工现场废弃物不得随意丢放，集中堆放定期清理。

3、全体施工人员要虚心接受沙曲矿管理人员的监督检查，用文明语言回答管理人员提出的问题。

4、遵守沙曲矿各项规章制度，服从沙曲矿管理人员的管理，升入井排队，不得拥挤。

5、收工后，收拾好工器具擦拭干净摆放整齐，小型工具装箱保管和随身带走。

十、工期保证措施

本工程计划工期为3个月，计划2015年8月1日开工，2015年10月31竣工。

1、根据施工条件要合理安排、科学管理、周密组织施工。

2、施工中保证材料、设备、工器具等供应及时到位，不影响正常施工。

3、将施工任务层层分解，层层落实分解到班组，落实到人头。

4、实行“多劳多得、按劳分配”的工资分配制度，实行计件工资以量计酬，鼓励先进、督促后进，充分发挥工人积极性完成定额工作量。

5、合理配备劳动组织，抓好工时利用，实行岗位交接班制度。做到接班者不到交班人不走制度。

6、班前会队长根据施工情况安排施工生产任务，落实具体、安排到位，当班任务当班完成。班后总结完不成生产任务，分析原因，总结经验、教训。

7、项目部经理协调解决生产环节出现的各种问题、组织正常施工，按期完成施工计划。

煤矿井下强排系统安全技术措施 篇6

安全技术措施

2015年1月16日

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强排系统安全技术措施

一、工程概况：

刘家峁煤矿已按设计要求完成了井下排水系统，井下设有中央泵房和中央水仓以及临时水仓。排水管路及水泵已安装完毕。

二、矿水文地质特征：

1、水文地质情况：

（1）由于本矿上部为1-2煤采空区，根据实际开采情况分析，采空区内积水较少，因此上部采空区对本工作面无影响。

（2）1-2煤与2-2煤之间顶底岩性多以砂岩为主，无较大地质构造，为不导水层，多以裂隙水为主，且水量较小，对本工作面开采无影响。

（3）虽然采空内的积水不多，在开采过程中必须重视探放水工作。

2、矿井涌水量：

根据矿井初设表明：矿井正常涌水量45m3/h, 最大涌水量60m3/h。

三、安装强排系统的目的：

煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产，且严重威胁着矿工的生命安全。实践证明，对有突水淹井危险的矿井，卧泵加矿用潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。建立抗灾强排系统的必要性防治煤矿水害除了建立健全预测预报体系外，建立强大的防排水系统是积极有效的措施。尤其是水文地质情况复杂、有突水危险的煤矿，除了保证完善的正常排水系统外，还必须建立强排系统。

长期以来，我国煤矿井下排水系统均采用中央泵房、电机驱动卧式离心水泵的设计模式，这几乎成为煤矿生产排水的定式。电动机和开关柜等主要电器设备，虽具有防爆性，但不具有防水性。一旦遇水侵害，必然造成电气系统损坏而断电。当煤矿发生突水事故时，瞬间涌水量往往极大的超过泵房的最大排水能力，因排量不足造成泵房被淹，排水系统瘫痪，从而发生淹井事故。鉴于此，对于有突水危害或者局部突水严重难以有效治理的矿井，为了有效地预防和抢险救灾，有必要建设强排系统。卧泵加潜水泵的强排系统矿用大型潜水泵是可以全部淹没在水里工作的机电一体化设备，不仅运行安全可靠、性能稳定、振动噪音小、效率高，而且解决了大功率卧泵电机散热导致泵房温度过高的问题，尤其是在突水水患严重的煤矿，突水后仍能继续工作，可以避免淹井或延缓淹井，为人员撤离和抢救设备赢得宝贵时间，避免或减小淹井带来的巨大经济损失和社会影响。矿用潜水泵有立式和卧式两种布置方式。卧式布置设备安装、维修方便，但多台潜水泵布置在一个泵井内会使泵井宽度太大或增加泵井数量，致使施工困难，经济不合理;而立式布置可多台潜水泵同井布置，但安装起吊、维修较麻烦。因此两种布置方式各有利弊，可根据矿井围岩状况、潜水泵数量及电动机功率等确定采用立式潜水泵还是卧式潜水泵。还需注意的是强排系统的控制应设置在地面。矿用潜水泵虽然在排水方面具有卧泵不能替代的优点，但也具有要求水质高、不宜频繁起停、检修困难等不利

因素，这也是目前潜水泵没有在矿井主排水系统得到广泛应用的重要原因之一。而卧泵作为主排水设备抗灾能力又明显不足，因此，对于有突水危险的矿井，将卧泵和潜水泵组合起来，形成正常排水使用卧泵、发生水害时使用潜水泵或同时使用卧泵和潜水泵的排水系统，既方便正常排水，又能发挥潜水泵强大的抗灾排水优势，对矿井的安全生产和防治水工作具有积极的意义。大型潜水泵排水设备在抵抗水害、灾后恢复有着得天独厚的优势，已在国内外煤矿的排水系统中得到广泛应用。

矿用潜水泵不仅排水量大、扬程高，而且能在地面控制，泵房淹没后仍能正常工作，因此在有突水淹井危险的矿井中建立强大的矿用潜水泵排水系统或采用卧泵加潜水泵排水系统的方案，变被动堵水为主动排水，对避免淹井、抗灾抢险有着极其重要的意义。

实践证明，《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》对有突水淹井危险的矿井增建潜水泵强排系统是非常正确的，卧泵加潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水有效的可操作的方案。

四、强排系统设备及管路安装：

（一）强排水泵的选择：

1、主斜井内安装的水泵型号：BQW88-110-45

2、副斜井内安装的水泵型号：BQW88-40-22

（二）安装强排管路两趟： 1、2－2煤辅助运输大巷800m处至副斜井井口安设1趟φ108强排水管路，直排地面。

2、主水仓至主斜井井口设置有1趟φ108强排水管路，直排地面。

3、安装管路采用自制的角钢（L50×50mm）焊接而成，间距为5m，每个架子采用2套膨胀螺栓(18×300mm)固定，然后用U型卡子（M10×400mm）固定钢管。

4、副斜井内管路安装在入井方向的右侧，距地1800mm，全长1300m。

5、主斜井内管路安装在入井方向的左侧，沿底铺设，全长300m。

6、采用地面供电的方式。电压等级为660或1140v。

7、强排管路先刷防锈柒二遍，再刷二遍天蓝色柒。

五、安装强排系统的重大意义：

为使矿井不再受水害威胁,确保矿井安全生产,建设矿井的强排泵房排水系统十分必要。排水方案由于潜水泵可在地面直接控制，当遭受水患时潜水泵不受淹没的威胁,对恢复生产也十分有利,有卧泵不可比拟的优点。

六、安全技术措施：

1、井下运输必须使用无轨防爆胶轮车。在开车前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

2、入井车辆驾驶员必须证件齐全（车辆驾驶证、上岗证等）,证件不全者严禁入井。司机严禁酒后驾车；司机身体状况不好严禁驾车。

3、车辆入井前，必须做车辆安全检查，司机必须配戴矿灯、自救器，穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井；检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好；严格按照规定路线行驶。

4、车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路的安全，严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。

5、运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大巷中重载车行驶速度不超过20km/h，空车行驶速度不超过30km/h，车辆在巷道中转弯时，速度不超过10km/h。运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。

6、两车相会，升井一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。支架搬运车运行时必须放好警戒，严禁人员进入通道。

7、行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和拐弯必须减速慢行，并发出声光信号。

8、车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车。

9、物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

10、装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。

11、行车中遇有锚索或长锚杆，车辆要减速通过，避免刮伤车辆及使顶板破碎。车辆在运行时不得进行检修。

12、地面运输车辆，司机必须严格遵守《道路交通法》和《驾驶员管理条例》，空车行驶速度不得超过60km/h，重载车行驶速度不得40km/h，遇有行人和车辆要鸣笛示意。

13、车载物件发生散脱、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。

14、不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人，“礼让三先”的行车原则。

15、严格执行敲帮问顶制度，人员在巷道内工作前，首先检查巷道内的围岩情况，确认安全后，方可工作。

16、施工前应准备好电焊机、扳手、铅丝、塑料布、电焊条、手锤、电焊机电源线等材料工具。使用前由现场负责人指定专人进行安全检查，可靠时方可使用。

17、现场负责人安排专职电工负责找好电焊机电源，并向电工交代停、送电注意事项，并在停电、接线、送电、拆线的过程中严格执行监护、验电、放电，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

18、电焊工作必须由工作经验丰富、责任心强的电焊工担任，工作中要精力集中。

19、电焊机和其他工具及材料在使用前必须由现场负责人负责检查，禁止不完好的工具入井。

20、在使用电焊前，由瓦检员检测施工地段前后20米范围内的

瓦斯浓度（不超过0.5%），符合要求时，方可进行电焊操作。由现场负责人检查施工地点前后各20m范围内支护情况，只有在支护完好的情况下方可施工，如支护不完好，应及时进行处理，处理完毕后由现场负责人再次检查支护完好情况，支护完好时方可进行施工；施工前风筒距迎头的距离不大于6m，符合要求方可进行施工。

21、在使用电焊焊接或切割轨道时，操作过程中，瓦检员每30分钟测量一次瓦斯浓度，瓦斯超限时应立即停止作业，待瓦斯浓度降到规定值以下时，方可进行作业。

22、进行电焊工作前，先对巷道内洒水降尘，将施工地点巷道用水进行冲洗，并由现场负责人联系瓦斯检查员检查巷道内的粉尘、瓦斯浓度，符合要求时方可进行电焊作业。

23、在施工时当班安监员必须到现场监督检查，严格按本措施施工。

24、在使用电焊前，必须在工作地点铺一层沙石用来接火星，厚度不小于3mm，并准备两只完好的灭火器，不少于0.2m3的砂子，及一只水桶；并将供水管接至施工地点。灭火器材必须放在上风口。

25、使用电焊机前由现场负责人安排工作人员将使用地点的顶板用塑料布遮起，必须将电焊机放在干燥的枕木上，电焊机电源线必须挂起，准备工作就绪后方可进行焊接工作。

26、进行焊接工作时必须由现场负责人安排工作人员，将工作地点20m周围的可燃物清理干净。使用电焊机时必须由专职电工接线，并由责任心强的维修人员操作。

27、使用电焊机时，必须由专职电工对电焊机进行安装可靠的接地装置。

28、在使用电焊工作过程中要及时用水浇灭火星。

29、工作结束后，工作地点应用水喷洒，并由现场负责人安排专人在工作地点监视1小时，无异常后方可离开。

矿山井下防火措施 篇7

供电一队井下电气检修安全技术措施

一、概述：

为保证供电一队井下电气检修时局扇通风、斜巷运输、供电系统以及人身安全，做好停电期间安全生产工作，规范组织领导、工艺流程、检修操作，特制定本安全措施及规定。

二、组织指导：

本工程安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电办，现场施工监督由供电一队负责。

本工程现场施工负责人为检修班班长或副班长，现场安全负责人为当班跟班队长或副队长，施工参与人员为检修班检修电工和生产班当班值班电工。

三、施工地点（范围）及时间：

施工地点：供电一队所管辖变电所及其馈出高压线路、高压配电点进线高防（电源侧）或移变（高压侧）施工时间： 至

四、施工工艺流程：

1.日常检修时：办理停送电申请、倒闸停电、观察运行状况、检修、恢复供电、观察运行状况。

2.故障应急检修时：汇报矿调度、应急处理、恢复供电、观察运行状况。故障应急检修时，先由队跟班人员汇报矿调度，再严格按《井下变电所移变高低压开关照明综保应急带电调试、检修安全技术措施》施工。可不执行手指口述、操作票制度。停电、挂牌、摘牌、送电都由应急处理人员操作，挂自己的停电牌。队跟班人员现场监护。

五、日常检修（项目）及步骤： 1.所内高压开关及干变检修

（1）施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同意后，通知当

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班变电工停电。

（2）当班变电工确认停送电申请无误后，根据停送电申请填写好操作票。手指口述： “停（送）电申请正确，具备停（送）电条件，确认完毕！”

（3）当班变电工穿戴好绝缘用具，检查瓦斯浓度，核对开关编号与申请票、操作票一致，大班电工监护唱票，小班电工复颂操作，施工负责人现场监督。

（4）变电工严格按操作票进行停电操作并悬挂自己的停电牌，开关闭锁。手指口述：“电已停，确认完毕！”

（5）施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检修命令，手指口述：“停电开关正确，开始检修，确认完毕！”施工人员方可按计划进行检修。（6）检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕！”方可打开电气设备。

（7）打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕！”

（8）检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位臵后，手指口述：“可以送电，确认完毕！”，通知变电工送电。

（9）变电工摘停电牌，打开闭锁，严格按操作票送电操作后，手指口述：“电已送，确认完毕！”

（10）送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕！”

2.馈出高压线路两通（三通）检修

（1）施工负责人在变电所下达可以检修命令后，施工人员方可离开变电所到指定地点检修。

（2）检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕！”方可打开电气设备。

（3）打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕！”

（4）检修完毕后，施工人员就近电话通知施工负责人，施工负责人确认所有施工地点完工后，安排专人摇测线路绝缘并做好记录，待施工人员全部返回变电所，顾桥煤矿机电口安全技术措施

施工负责人手指口述：“可以送电，确认完毕！”通知小班电工送电。

（5）送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕！”

3.低压开关检修

（1）施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同意后，通知当班变电工停电。

（2）当班变电工确认停送电申请无误，确认施工负责人，手指口述： “停（送）电申请正确，具备停（送）电条件，确认完毕！”

（3）当班变电工严格按停送电申请单进行停电操作并悬挂自己的停电牌，开关闭锁。手指口述：“电已停，确认完毕！”

（4）施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检修命令，手指口述：“停电开关正确，开始检修，确认完毕！”施工人员方可按计划进行检修。（5）检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕！”方可打开电气设备。

（6）打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕！”

（7）检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位臵后，手指口述：“可以送电，确认完毕！”，通知变电工送电。

（8）当班变电工摘停电牌，打开闭锁，严格按停送电申请送电后，手指口述：“电已送，确认完毕！”

（9）送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕！”

六、安全注意事项及规定

1.严格遵守停送电制度，严格按《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《设备检修标准》检修。

2、严格执行“两规范”和“手指口述”管理规定。

3、严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。如停送电任务在当班未完成，当班变电工在交接班时必须向接班变电工详细交代停送电任务及注

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意事项，将停电牌更换成接班变电工的停电牌，并在交接班记录上注明剩余操作任务和更换停电牌的编号。恢复供电时，接班变电工摘去停电牌送电。

4.认真开好班前会。结合黑板上画出的供电系统图进行派活，严禁不检、漏检、检修不到位的现象，检修记录要及时认真、真实填写。准备好检修前的工具、材料、备件及必要的安全用具。

5、检修时必须有一名副队长及以上干部跟班。

6、检修人员持证上岗，做好自保、互保联保工作。

7、开关打开及调试、检修前及过程中，必须用便携仪检查开关周围瓦斯浓度，低于0.5%时方准进行作业，当风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业。

8、验电必须使用与验电电压等级相符且试验合格的验电器。

9、操作高压设备必需戴好绝缘手套、穿好绝缘靴。

10、高压操作必需两人，一人操作，一人监护。

11、遇有外单位在同一个线路上相同时间停电检修时，必须分别办理停送电申请单，严禁几个单位共用一份申请单作业，停电时，所有单位施工负责人的停电牌交变电工分别挂在停电开关上，先完工先摘牌，但严禁送电，在变电所内等候，必须由最后完工的施工单位施工负责人，负责联系送电。送电正常后，所有施工负责人方准离开。

12、检修时，上一级开关停电闭锁后无论离电工距离是多少（视线之内或视线之外），都要挂停电牌。

13、电工检修时：停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电、挂地线、检修、检查、摘牌、送电每一步工序都不能缺少。

14、登高作业时系好安全带，并生根牢靠，使用的工具要采取防坠措施、禁止抛接物件。

15、施工负责人在施工前，应熟悉停电影响范围，确认被影响的斜巷绞车停止运行，有影响局扇（备局）的停电申请，确认所内备局（主局）开关运行正常，停电5分钟后方可检修。恢复供电后观察15分钟，设备运行正常，方可离开。

16、应急情况下严格按《井下变电所移变高低压开关照明综保应急带电调试、检修安全技术措施》施工。

17、杜绝电气设备的失保、失爆现象。

18、要认真对比检修前、后线路绝缘电阻变化情况，消除潜在隐患。

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19、检修完毕，清理现场，清点工具，做好详细记录（检修人自己签名、绝缘数据制成电子档），停送电工作票与检修记录放一起保管、备查。

20、井下采区变电所和临时变电所10KV单回路供电时，值班电工加强巡视。被影响各局扇配电点，被影响单位要派专职电工值班，局扇司机加强巡视。

煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施 篇8

煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：

（1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

（2）掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（3）片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

（4）顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

（5）顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。顶板的淋水量有明显增加。

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：

（1）支架方式需和顶

板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一 般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

矿山井下防火措施 篇9

隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。

隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最小，外壳内的爆炸压力是随着容器形状的不同而改变。这是因为随着外形散热表面积的增大而降低了爆炸压力。因此，隔爆外壳以采用长方形外形为宜，这样可以提高外壳的耐爆能力。

隔爆外壳的容积也是设计隔爆外壳的关键。理论和实践都证明：在其他条件都一定的情况下，隔爆外壳的容积与外壳内的爆炸压力无关，容积对压力的影响不大。因此在设计制造隔爆外壳时就可以在满足设备技术要求的前提下，尽量减小隔爆外壳的体积，既保证了外壳的耐爆性又减小了

体积、减轻了重量，更便于在煤矿井下特殊环境中使用。

一般隔爆外壳大都是由两个或两个以上的空腔组成，且空腔间是连通的，因此在外壳内爆炸性混合物发生爆炸时将会产生压力重叠现象，也就是当一个空腔里的爆炸性混合物爆炸时，会使另一个空腔里的爆炸性混合物受到压缩，而使压力增高。如果这个空腔再爆，将会出现过压现象，形成多空腔压力重叠，隔爆外壳的耐爆性将受到威胁。因此，在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构，如果无法避免这种结构则应尽量增大各空腔间联通孔的面积。因为多空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关。当两空腔容积比一定时，连通孔断面积越大，过压就愈小，从而增加外壳的耐爆性能。另外，外壳的长、宽、高尺寸之比也不要过大，以免造成外壳内的压力重叠现象。

隔爆型电气设备的隔爆外壳不但具有耐爆性还应具有隔爆性。隔爆外壳如何实现隔爆作用，这是研究隔爆型电气设备的关键。我们知道，由于加工、制造、使用、维修等方面的需要，无论何种形状的隔爆外壳，都不可能是一个“天衣无缝＇的整体，而是由几部分和各种零件构成的。各部分以及零件之间都需要联接，而联接的缝隙势必会成为外壳内的爆炸性产物穿过的途径。如果对这些联接的间隙不作特殊规定和技术要求，那么穿过间隙的壳内爆炸产物就要引燃壳外周围爆炸性混合物，其后果不堪设想。为了阻止壳内爆炸性混合物爆炸生成物引燃壳外周围的爆炸性混合物，就必须在外壳的各接合处，也就是联接间隙采取一些特殊有效的措施，实现外壳隔爆性能。通常把互相联接的接合面称为“隔爆接合面＇，简称“隔爆面＇。而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙＇，简称“隔爆间隙＇。隔爆间隙的大小是隔爆外壳能否隔爆的关键。通常隔爆面是采用法兰连接的隔爆保护方式。隔爆结合面间隙有多种结构：平面形结构（开关大盖与壳体、接线盒与壳体），圆筒形结构（电动机端盖与机座、转轴与转孔），平面加圆筒形结构（煤电钻接线盒盖与接线盒），曲路（迷宫）结构（原苏联进口的开关大盖与壳体），螺纹结构，衬垫结构（照明灯罩与金属外壳），叠片结构（老式蓄电池箱上防爆结构），微孔结构（分析仪器传感器用铜基、不锈钢基粉末冶金片，不锈钢球隔爆结构、发泡不锈钢板），金属网隔爆结构（多层铜网、不锈钢网）等，如图1所示。

利用外壳的间隙进行隔爆的理论与金属网对火焰熄灭作用原理相仿。隔爆外壳的隔爆作用是利用外壳的法兰间隙来实现隔爆的。为什么法兰间隙能实现隔爆，现在理论研究上仍有两种观点：一种观点认为，法兰间隙对壳内爆炸生成物（火焰）有熄火作用，火焰在狭窄的法兰间隙中自动熄灭，因此法兰间隙有隔爆作用，另一种观点则认为，法兰间隙不仅能熄灭壳内火焰而且还能降低壳内爆炸生成物的温度，而这些生成物是有传爆危险的，所以法兰间隙能起到隔爆作用。总之，理论的研究和实践都证明了利用隔爆外壳的法兰间隙能起到隔爆作用。既然法兰间隙能起隔爆作用，那么间隙的大小与隔爆作用的大小又存在什么关系呢？研究证明：法兰间隙越大，穿过间隙的爆炸产生物能量就越多，传爆性就越强，隔爆性能就越差。相反，法兰间隙越小，传爆性就越弱，隔爆性能就越好。

法兰隔爆面的长度也和法兰间隙的隔爆性紧密相关。隔爆面越长，传爆的可能性就愈小，隔爆面越短，传爆的可能性就越大。为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性，人们对外壳法兰间隙的大小与隔爆性能进行了试验研究，试验得出：最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙，不同的爆炸性混

合物的最大试验安全间隙不同（当法兰间隙的长度为25mm）。既然法兰最大安全间隙对隔爆有如此重要的作用，那么影响最大安全间隙又有哪些因素呢？研究证明，影响最大试验安全间隙的因素有：1爆炸性混合物的浓度，2隔爆法兰的长度及其表面加工粗糙度；3隔爆外壳的容积；4爆炸混合物的初始压力、温度和湿度；5点火源到隔爆间隙内缘的距离；6爆炸性混合物的流动状态等诸多因素。下面逐一研究这些因素对最大安全间隙影响的程度。

A．爆炸性混合物浓度的影响。最大安全间隙试验时使用的爆炸性混合物的浓度是最危险的浓度，当这种爆炸性混合物浓度高于或低于最危险浓度时（最大安全间隙试验中所采用的浓度），都会使试验安全间隙增大。爆炸性混合物浓度对最大试验安全间隙的影响是非线性关系变化的。

B．隔爆法兰长度的影响。法兰长度下降；安全间隙下降，法兰长度上升，试验安全间隙增大。当法兰长度从零增加到15mm时，试验安全间隙增长很快。但当法兰长度再度增大时，试验安全间隙只能增大到这种爆炸性混合物的熄火距离。如果再增大法兰面的间隙，爆炸性混合物的爆炸生成物将穿过间隙向壳外周围传播，那么外壳也就失去了隔爆作用。

C．隔爆外壳法兰表面加工粗糙度的影响。法兰表面加工粗糙度只要不影响间隙的宽度，即只要保持法兰表面平整，不会造成间隙宽度畸形，法兰表面略粗糙一些，对隔爆性能没有大的影响。一般认为，隔爆面加工粗糙度达到△3.2就能满足要求，但不能低于△3.2。在保证隔爆面平整的前提下，加工表面略粗糙些，将会降低隔爆壳内爆炸性产物在穿过隔爆间隙时的速度，这对法兰间隙的隔爆作用是有利的，但不能过分粗糙，否则将引起安全间隙下降。

D.隔爆外壳的容积对最大试验安全间隙的影响。在壳内点火源位置一定的前提下，隔爆外壳容积的改变对最大试验安全间隙影响是不大的。

E.爆炸性混合物的压力和温度对最大安全间隙的影响。爆炸性混合物压力提高，最大试验安全间隙将下降；爆炸性混合物温度的提高更易爆炸，将会使试验安全间隙下降。

F.爆炸性混合物湿度的影响。随着爆炸性混合物湿度的提高，间隙的传爆的可能性减小，最大试验安全间隙将随之增大。