砖厂各类人员职责、操作规程（共4篇）
砖厂各类人员职责、操作规程 篇1
临县城庄锦花砖厂各类人员职责、制度、操作规程目录
一、各类人员安全生产职责
（一）厂长安全生产职责
（二）车间主任安全生产职责
（三）安全技术部门职责
（四）班组长（工段长）安全生产职责
（五）专、兼职安全员安全生产职责
（六）岗位工人的安全生产职责
（七）机电工安全生产职责
（八）机械维修工安全生产职责
（九）粉碎工安全生产职责
（十）搅拌工安全生产职责
（十一）切坯工安全生产职责
（十二）堆码晾晒工安全生产职责
（十三）装、出窑工安全生产职责
（十四）窑炉焙烧工安全生产职责
（十五）装载机司机安全生产职责（十六）挖掘机司机安全生产职责（十七）机动车辆驾驶员安全生产职责
一、各类人员安全生产职责
（一）厂长安全生产职责
厂长是企业法人代表，也是企业安全生产第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责，应履行下列安全生产职责：
1、坚持“以人为本”的安全理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行国家安全生产法律法规，落实各级各部门安全生产责任，保证本厂安全管理、安全规章制度、安全设施等符合国家安全法规的要求，保证本厂的生产安全；
2、确定各级安全生产责任人，批准实施安全生产制度和安全生产操作规程；
3、将安全生产工作与机砖厂的生产经营活动统筹安排，批准实施安全生产工作计划；
4、为机砖厂的安全生产工作提供必要的经费和组织、人员、器材保障；
5、组织安全检查，督促落实安全隐患排查整改，及时处理涉及安全生产的重大问题；
6、组织成立义务事故应急救援抢险组织，制定符合机砖厂实际的事故应急救援预案，并组织职工定期实施演练；
7、部署机砖厂安全生产宣传教育和培训工作。并作好对新职工、临时工和外来人员的安全生产教育、普及安全生产知识，提高广大职工的安全生产意识；
8、定期召开机砖厂安全生产会议，分析安全生产动态，及时解决安全工作中存在的问题；
9、决定对安全生产有功和失职人员实施奖惩；
10、及时、如实向上级相关部门报告安全生产事故，不得迟
报、漏报、谎报、瞒报各类安全生产事故。
（二）车间主任安全生产职责
1、切实落实各班组、岗位（工种）的安全生产责任，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在本车间得到全面贯彻执行，把安全工作与生产工作做到同时计划、布臵、实施、检查、总结和评比 ；
2、组织制定并实施车间安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划；
3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育并做好相关记录；
4、经常开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动，及时处理或采纳工人提出的意见和建议；
5、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；
6、建立本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，建立和健全车间安全档案记录，发动和依靠工人做好本车间的安全生产工作；
7、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
（三）安全技术部门职责
1、在厂长和安全生产领导小组的领导下负责企业的安全生产工作，保证国家及上级安全生产方针、政策、法规、指示在本厂得到贯彻落实；
2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种专业人员的安全技术培训和考核，做好相关记录，组织开展各种安全活动，办好劳动保护教育室，在企业醒目位臵设立安全警示标语、标牌；
3、组织制订、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案，并检查执行情况；
4、组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门（车间）对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；
5、参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求；
6、负责锅炉、压力容器安全管理工作；
7、深入现场检查，解决有关安全技术问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理；
8、监督检查安全用火管理制度的执行情况和各类消防器
材设施的完好状况；
9、负责对企业各部门（车间）的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法；
10、检查督促有关部门（车间）搞好安全装备的维护保养和管理工作；
11、建立健全安全生产管理网络，指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。
12、负责建立健全企业安全档案记录，并不断更新相关资料；
13、负责协调与安全监管等政府相关部门的关系，接受监管部门的指令、指导和监督；
14、负责各类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。按规定参加事故的调查、处理工作。
（四）班组长（工段长）安全生产职责
1、落实各岗位（工种）安全生产责任，贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；
2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规
章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为，做好安全教育记录；
3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育，做好相关记录；
5、负责班组安全检查并做好记录，发现事故隐患及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好原始记录；
6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检修维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材；
7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；
8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险，防止事故蔓延扩大，并保护好现场，积极协助调查事故原因；
9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料。
（五）专、兼职安全员安全生产职责
1、认真学习和贯彻国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度，督促落实各岗位（工种）安全生产责任和安全措施；
2、在厂部或部门（车间）的领导下，负责厂部或部门（车
间）的安全生产工作，协助领导贯彻上级安全生产文件和指示，并检查督促执行；
3、负责或参与制定安全生产管理制度和安全操作规程，并检查督促执行；
4、负责或参与编制安全技术措施计划和隐患整改方案并检查落实情况；
5、做好职工的安全思想、安本技术教育与考核工作，负责新工人的三级安全教育，督促检查班组、岗位日常安全教育落实情况；
6、参加设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求，负责车间安全设施、灭火器材、防护急救器材的管理维护，掌握企业尘毒情况，提出改进建议；
7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；
8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险，防止事故蔓延扩大，并保护好现场，积极协助调查事故原因；
9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料。
（六）岗位工人的安全生产职责
1、认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接
班必须交接安全情况；
3、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；
4、认真检查本岗位各种情况，发现异常情况及时分析、判断和处理，发现各类事故隐患及时报告整改，把事故消灭在萌芽状态；
5、如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；
6、上岗必须按规定着装，禁止赤脚、穿拖鞋上岗，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；严禁酒后上班，班中串岗、脱岗、睡岗；
7、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；
8、积极参与各种安全活动。
（七）机电工安全生产职责
1、机砖厂电工必须经安全生产监督管理部门培训考核，取得特种作业人员操作证，持证方可作业；
2、严格执行机砖厂安全管理制度及用电安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；
3、上班精力要集中，不迟到、早退，严禁串岗、脱岗、班中睡觉，认真交接班，有事必须事前请假，严禁误班；
4、必须掌握机砖厂变配电系统情况及主要设备的性能及线路结构与走向，熟悉各类控制线路和连锁装臵与安全保护装臵，经
常维护、检修和保养，保持完好的工作状态；
5、经常巡视检查机砖厂电气设备、线路及安装用电情况，做好记录。及时清除电器线路隐患，制止各种违章用电行为，确保电气设备设施、线路的安全运行。每班必须对机电线路不少于2次的例查，发现问题及时处理。
6、负责维护和保养所操作、使用的设备、仪器、仪表和工具；
7、电器设备的安装和检修，都应停电进行。如带电作业必须要有可靠的安全措施，并且必须设监护人，严格执行安全操作规程，严禁非专业电工安装、修理和移动电源线路和电器设备；
8、雷击时禁止操作一切电器设备设施；
9、接受安全生产教育、培训、掌握电气火灾预防和扑救常识，会果断判别和处理电气故障，会熟练选择，使用灭火器材，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动。
10、不得在配电室酗酒闹事，配电室内不得存放易燃易爆等物品；
11、配电室门窗、孔洞应符合有关的标准与规范的要求。室内应保持清洁、干燥、无杂物、无关人员不得入内。
（八）机械维修工安全生产职责
1、严格执行机砖厂的安全管理制度，对本岗位的安全工作负责；
2、负责全厂的机械设备设施的检修和维护，严格执行维护检修制度；
3、热爱本职工作，接受安全教育、培训，掌握检修中的事故特点，参加事故应急演练以及其它安全生产活动；
4、正确使用各类检修工具、仪器、仪表，搞好检修安全生
产；
5、注意工作环境的清洁卫生，做好劳动安全防护工作，搞好本职工作。
（九）粉碎工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全生产制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、在作业前和粉碎过程中应检查设备性能和安全防护设施的完好，保证机况良好；
3、应按指定的堆料场进行规范堆料，按章操作，平衡运行，保持人与机的安全距离，防止飞溅物伤害。确保粉碎机的安全运行；
4、做好防尘保护，注意工作场所的劳动安全环境卫生，注意个人的劳动保护；
5、接受安全教育、培训，掌握粉碎过程的事故预防工作，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动；
6、做好其它安全生产工作。
（十）搅拌工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全规章制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、严格执行机砖厂的搅拌工艺配方，控制搅拌质量；
3、经常检查搅拌设备，保持传动护罩的完好；
4、做好个人的劳动保护，保持工作场所的安全卫生；
5、接受安全生产教育、培训、掌握搅拌过程中的安全常识，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动，做好安全生产工作。
（十一）切坯工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全管理规章制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、严格执行标准规范，减少残次品率，加强规格质量控制；
3、加强安全学习，提高安全意识，杜绝事故的发生；
4、接受安全教育、培训，掌握切条过程中的不安全因素，熟练掌握设备性能，参加事故救援应急预案的演练；
5、做好其它安全生产工作。
（十二）堆码晾晒工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全生产管理制度，对本工作岗位的安全生产负责；
2、负责所堆码的砖坯防雨防倒，保证砖坯的晾晒（烘干）的质量；
3、接受安全生产教育、培训，掌握好砖坯晾晒安全知识，参加机砖厂的事故应急救援演练，以及其它的安全生产活动；
4、做好砖坯晾晒工作中的其它安全生产工作。
（十三）装、出窑工安全生产职责
1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；
2、负责装、出窑工作的安全和质量，保证装、出窑工作的安全；
3、防止因装、出窑不规范和违章操作所造成的垮塌事故的发生。禁止酒后、赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗；
4、接受安全生产教育、培训，掌握装、出窑特性和特点，参加机砖厂的事故应急救援预案的演练以及其它的安全生产工作活动；
5、做好装、出窑中的其它安全工作。
（十四）窑炉焙烧工安全生产职责
1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、负责机砖的烧制质量，严格执行砖窑的装砖数量、点火时间、焙烧温度、焙烧时间、出窑时间等技术要求，并做好记录；
3、接受安全生产教育、培训，掌握砖窑焙烧的全过程技术要领，参加机砖厂的事故应急救援预案演练以及其它安全生产工作；
4、做好通风降温、除尘，严禁在焙烧窑上住宿，防止一氧化碳中毒。禁止酒后赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗；
5、做好窑炉焙烧中的安全工作。
（十五）装载机司机安全生产职责
1、必须有专业培训合格的驾驶操作证；
2、严格执行机砖厂安全管理制度和本岗位安全操作规程，对本工作岗位的安全生产负责；
3、熟悉操作技能，严格执行操作规程，服从管理，听从指挥，严格按指挥信号操作，班不不得饮酒，禁止酒后驾车；
4、经常学习，不断提高，搞好车辆的维护保养工作，使车况始终处于良好状态；
5、接受安全生产教育、培训，掌握装载机操作过程中的安全常识，参加事故应急演练以及其它安全生产活动；
6、做好本职工作，搞好安全运行。（十六）挖掘机司机安全生产职责
1、遵守各项规章制度和操作规程，遵守劳动纪律，持证上岗，不违章作业。
2、负责挖掘机的使用、维护、保养，确保设备的正常运转，熟悉掌握挖掘机一般故障的排除和例保、一级保养。
3、根据施工要求，能单独操作挖掘机，并能较熟练地做
到土方装车和进行特殊作业。施工过程中，应注意作业环境及来往人员，谨慎操作，保证安全。
4、工作中应相互配合，防止事故发生。
5、不断进行危险和环境因素识别，并采取措施使其削减至最低限度。发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好详细记录。
6、有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。（十七）机动车辆驾驶员安全生产职责
1、企业内各类运输车辆（汽车、农用车、拖拉机、装载机等）的驾驶员应具备相应的文化和身体素质，经专业培训合格并取得相关政府颁发的驾驶证方可从事车辆驾驶作业，并对车辆行驶作业的安全负责；
2、驾驶员每天出车前，应仔细检查驾驶证、行驶证、派车作业单及其它相关证照是否齐全，并对车况作仔细检查，制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜、灯光装臵、各类仪表和灭火器应保持齐全有效，各类油、水和车胎气压应符合安全行车要求；
3、驾驶员在驾车作业中应严格遵守《道路交通安全法》，行车中注意观察路面，保持中速行驶，不开带病车，不开英雄车，做到文明驾驶，礼貌待人；
4、严禁酒后驾车、无证驾车或将车交与他人驾驶；
5、车辆装载不超高、超宽、超重，如确需超高、超宽应做好警示标志。货物装载均衡平稳、捆绑牢固；
6、配合交通管理机关做好车辆年检，驾驶证年审工作；
7、接受安全教育培训，参加事故应急演练以及其它安全生产活动。
二、安全生产责任制
（一）安全生产领导小组工作制度
1、每月召开一次会议，研究企业生产经营中的安全生产重大问题，听取各车间、工段贯彻厂部对安全生产工作安排的执行情况。研究、布臵对职工开展安全生产教育宣传的工作，小结上月安全生产工作情况，布臵下月安全生产工作要点；
2、每月进行一次安全检查，检查各工种、各岗位遵守安全生产管理制度、安全操作规程以及各类机电设备、安全消防设施和房屋建筑等是否正常完好的情况；
3、检查各班交接班制度、巡回检查制度、安全检查制度、文件资料归档情况；
4、检查24小时值班执行情况和对重大危险源的监控情况；
5、检查研究生产环节中的隐患情况，对企业存在的重大事故隐患立即作出整改决定；
6、安排每年举办安全技术知识或应急演练培训工作；
7、对违规违章作业，视其情节提出处理意见，对遵章守
规安全生产成绩突出，提出奖励建议。
（二）安全生产会议制度
1、厂部及各级管理部门，应定期组织有关人员共同研究安全生产的各种问题，分析安全生产动态，交流安全工作经验，安排布臵安全工作任务。遇重大安全事项，也可临时召开会议，研究决定相关问题；
2、厂部安全会议每季度召开一次，由厂长或主管安全生产副厂长主持。根据近期安全生产情况，确定会议内容和参会人员；
3、部门安全会议每月召开一次，由部门负责人主持，部门全体职工参加；
4、班组安全活动每周一次，由班组长组织班组全员参加，安全员应参加班组安全会；
5、各级安全员必须将安全会议情况及有关重大安全问题的分析处理情况记入记录薄中，以供备查、分析；
（三）安全生产检查及事故隐患排查制度
1、安全生产检查必须坚持上下结合，自查与抽查，检查与整改相结合的原则，注重实效，防止走过场；
2、日常的安全生产检查由班组进行，做好检查记录；
3、各部门（车间）每月组织一次安全生产检查，做好检查记录；
4、安技部门结合和阶段性安全工作实际情况，有针对性的开展专项安全检查，做好检查记录；
5、厂部每季度以及在节日放假前应组织有关人员对各部门进行一次全面安全检查，做好检查记录；
6、各部门第一负责人对本部门存在的可能造成人身伤亡或经济损失的人的不安全行为、物（机电设备、房屋建筑等）的不安全状态、管理上的安全缺陷等事故隐患的排查治理工作负全面责任，应当定期组织排查，及时发现并消除事故隐患，并按月向厂部书面报告本部门事故隐患排查整改情况；
7、事故隐患整改的原则：按班组能处理的不推给部门（车间），部门（车间）能处理的不推给厂部的原则进行。部门（车间）不能处理的应立即报告安技部门，安技部门在接到报告后一周内应作出安排，超过管理权限的，应立即报告厂部研究处理；
8、对各类事故隐患，应按照“先急难，后一般”的处理原则安排整改，对危及员工生命安全及身体健康和企业财产安全的急重事故隐患应立即整改，但应注意尽可能减少对生产的影响；
9、厂部对企业存在的重大事故隐患应立即按照“定人、定时、定措施”的原则安排整改。安技部门对事故隐患排查治理实施追踪监督管理；
10、厂部对企业不能整改处理的特别重大隐患应及时报告政府相关部门。
（四）安全生产管理制度
1、厂部在制订每月生产作业计划时，应同时针对不同季节变化提出相应安全要求，与生产作业计划同时下达；
2、在保证安全的前提下均衡地组织生产、防止出现因调度失当造成前后脱节或加班加点的异常情况；
3、各部门（车间）如发生人身伤害（职业中毒）事故、重大火灾事故、重大设备事故或其它事故，无论该部门其它经济技术指标完成与否，均取消该部门年终评比先进部门资格；
4、职工如因直接责任发生人身伤害（职业中毒）事故、火灾事故、设备事故或其它事故，无论其产、质量指标或其它方面工作完成与否，均取消该员工年终评比先进个人资格和当年各种奖励；
5、职工下班后，未经领导安排，不得进入生产工作场所从事工作。车间或部门安排加班，领导要向加班人员交待安全注意事项，并进行督促检查。
（五）安全生产教育培训制度
1、坚持每月一次对全体职工进行安全教育，以提高职工安全意识，增强事故防范能力，教育面要达到95%以上，并由受教人签字，做到记录完整；
2、不定期对企业员工进行事故预防知识教育。发生较大或典型事故时，要联系实际进行“四不放过”的教育；
3、新员工入厂时首先要按规定进行厂内的三级安全教育并考试考核合格后才能上岗；新员工进入工作程序时，应先熟悉工作场地、设备，由熟练工进行帮带，在掌握各项操作规程后方能上岗作业；
4、每年结合国家、省及本地区安全生产活动，例如安全生产月、安全宣传日等，组织开展有针对性的安全教育，宣传活动；
5、每季度至少应组织一次对员工进行操作技能培训，使
其熟练掌握本岗位操作规程，做到操作动作规范准确，减少误操作，杜绝违章操作，防止各类事故发生；
6、对新安装设备，在投入使用前应对员工进行新设备操作培训及教育；
7、积极派人参加各级监管部门的培训，并将所学到的知识传授给其他工作人员；厂长、安全管理人员、后勤人员、特种作业人员等应按照国家有关要求经有关部门培训合格后，持证上岗；
8、对安全培训教育应建立员工个人档案，并纳入年终考核内容。
（六）现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度
1、安全生产是企业的生命。各车间、班组时刻保持安全稳定的生产秩序，禁止工作场所人声喧哗、吵闹、拥挤。上班前责任人负责提出安全要求，并组织排除安全隐患，疏通运行路线，排除上班前一切阻碍。
2、上班前电工要全面检查输电设备是否完好，严禁乱接电源，严禁闸刀无护壳，严禁铜、铁、铝丝代替保险丝，严禁超负荷用电，防止电线脱落漏电及其它隐患等引发事故。否则由责任人负安全责任和连带责任；
3、氧气瓶应安放在安全地带，防止曝晒、爆炸，焊机严防漏电伤人。机械设备飞轮、齿轮、三角带及组式皮带轮等转动部分无防护罩禁止运行等。不排除故障、不跟班检查造成的事故，经济损失等应由机械修理人员负全部责任。
4、非本机位设备操作人员严禁动用设备。设备操作人员必须严格按安全操作规程操作，保障设备正常运转，不得做与
本职工作无关的事。设备运行中出现故障，操作人员首先应截断电源，待机器停稳后属自己能排除的故障，告知同班人员不准送电开机后，立即排除，不能排除的立即报告。任何人不得随意排障和带电作业，否则造成事故应承担相应责任；
5、凡上岗人员应按规定着装，不得赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、披长发等，必须佩戴安全防护用具。严禁酒后上岗，委托他人代班顶替，班中串岗、脱岗、睡岗等违规现象，做好事故预防工作；
6、按定位、定臵管理要求放臵工具、车辆，经常保持生产工作场地整洁，做到工完场清。
（七）安全生产档案管理制度
1、建立健全企业各种安全生产（安全组织机构、安全规章制度，安全会议、安全教育、安全检查，隐患整改、劳动防护、职业卫生、爆炸物品管理、防火管理、事故处理等）档案，做到记录准确、完整、清楚、细致；
2、企业成立的批复文件、重大企业决策，档案长期保存；
3、厂里的设备档案、技术档案、安全事故档案、员工培训教育档案，应急预案应按照档案管理程序和要求进行管理；
4、按记录年限、工作类别装订成册，由专人管理；
5、日常的工作检查记录、会议、上级主管部门的文件存档保管三年，过期后整体销毁；
6、档案管理人员应对档案的保密性负责，不能将档案随意借给他人传阅。
（八）安全生产投入经费保障制度、管理制度
1、厂部将安全生产保障经费纳入预算，按国家和省有关规定提取，保证专项资金的落实，做到专款专用；
2、安全专项资金用于各类事故隐患的整改，安全技术设备设施和消防灭火器具的添臵、维护保养和定期试验，配备必要的应急救援器材、设备，现场作业人员劳动防护用品和用于防暑降温、防止职业危害等方面；
3、各部门根据需要及时添臵各种安全工器具，并适当增加资金的投入，尽量采用先进的、科技含量较高的安全技术设备设施；
4、安全专项资金实行统一管理、统一支配，不得挪作他用，要使用此项费用时，必须由主管安全的负责人提出建议，写出专题报告，由厂部研究，厂长批准后方能使用；
5、新建、改建、扩建工程项目的，安全技术设备设施所需费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用；
6、严格按照专项经费的管理规定使用，严格财经制度，保证专项费用用在刀刃上。若因经费不到位使安全技术措施不落实，甚至影响正常安全生产工作，厂部将根据情节轻重对相关责任人进行处理。
（九）设备安全管理制度
1、作好详尽的设备名称、台量、性能及工作状况（已使
用工作年限）统计；
2、定期停车检验，发现问题及时维修，杜绝影响安全生产的各类事故；
3、配备专业的机修人员，作好日常机械设备维修工作；
4、及时报废更新落后的设备，提高生产效率，减少事故的发生；
5、超过使用年限的各类设备决不留用；
6、所有设备不带病运行作业；
7、设备维修时不带电作业；
8、建立设备定期检修保养技术档案资料；
9、正确使用各类检修工具和仪器、仪表，搞好检修安全生产。
（十）劳动保护用品使用和管理制度
1、厂部应当按照规定免费为员工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品、用具，并教育、督促员工正确佩戴、使用。不得以现金或者其他物品替代劳动防护用品、用具。
2、购买劳动防护用品应根据国家标准、行业标准或地方标准正确选用优质的防护用品，保证劳动者的安全与健康。购买的劳动防护用品须经厂有关部门验收，并应按照要求，在使用前对其防护功能进行必要的检查；
3、特种劳动防护用品必须具有“三证”和“一标志”，即生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志；
4、劳动防护用品管理部门应按照产品说明书的要求，及
时更换、报废过期和失效的各类防护用品。
5、以确保员工的安全与健康为原则，按照岗位工作条件和实际需要发给员工防护用品，同工种但劳动条件不同应当发放不同的劳动用品；
6、工作服和其它劳保用品由后勤科统筹管理，并负责采购计划的拟定，经厂部审批后采购发放；
7、员工在工作中要按厂部要求着装，妥善保管使用好各类劳动防护用品；
8、厂部安技部门对各类劳动防护用品、设施的使用与管理进行监督、检查和考核；
9、后勤科负责建立各部门劳保用品台帐，各部门建立本部门人员劳动用品领用明细台帐。
（十一）职业卫生预防管理制度
非煤矿山和机砖企业主要涉及的职业危害有：噪声、粉尘、振动、高温等。
1、噪音危害预防：爆破时避免噪声对人体的危害，放炮时现场员工应撤离到安全场所，尽可能地远离声源地，减少强噪声对人体的损害，炮响时可用手捂住耳朵，张开嘴巴，减少爆破声对耳膜的冲击；
2、粉尘危害预防：在爆破后开采面会产生大量烟雾粉尘，工作人员不宜马上进入现场，应待烟雾粉尘散去后方可进入现场作业。粉碎工序也有粉尘危害，工作人员应尽量在上风头作业或佩戴防尘口罩，避免或减少矽肺职业病的发生；
3、振动危害预防：在打炮眼时尽量要采用适度的力量握稳风枪或钢钎，工作人员应戴较厚的劳保手套，缩短工作时间，增加轮班次数，采用间歇劳动方式可有效避免或减少振动危害；
4、高温危害预防：在窑炉焙烧工作中，注意不要被高温烧、烫伤，做好通风降温，严禁在高温工作间住宿，防止一氧化碳中毒。夏天堆码晾晒砖胚，要尽量避免长时间在烈日下曝晒，做到工作时间调整好，有效避免和减少高温危害；
5、对在生产作业场所因噪声、粉尘、高温等物理、化学因素受到职业危害的员工，应定期送往有职业健康检查资格的医疗单位进行职业健康体检。对因职业危害致使身体受到影响的职业病人，应立即送往市级以上的职业病医院治疗。
（十二）伤亡事故报告处理制度
1、发生人身伤害事故时，在场人员应采取果断措施首先救护伤员，控制事态发展，防止伤亡扩大，保护事故现场不被破坏，不得毁灭相关证据。负伤人员或现场人员有责任立即逐级报告至厂部；
2、伤员送往医院后，厂部应组织生产、安技、工会等相关部门人员进行事故调查，分析原因，查清责任，提出整改措施，教育职工，并作好善后处理工作；
3、发生一次重伤3人及以上，一次死亡1人及以上及其它影响特别严重的事故，厂部负责人应在事发1小时内，向政
府安监部门电话报告事故时间、地点、人员伤亡及救援等简要情况，并作好事故续报；
4、厂部应在事发24小时内向政府安监部门写出书面报告，应如实汇报事故的时间、地点、伤亡情况、原因、性质、经济损失、责任和事故的发展以及整改措施、职工教育和事故处理意见等情况。任何人不得迟报、漏报、谎报或隐瞒不报。
（十三）劳动安全卫生制度
1、安技部门应每年针对企业的防尘防毒、防暑降温、防噪减振等方面工作，提出任务，制定措施，健全制度，搞好管理，切实做好劳动安全卫生工作；
2、装窑工、出窑工应佩戴口罩、帆布手套、安全帽；
3、运输工应配发相应的口罩等劳动保护用品，相关岗位在有条件时应安装抽风排尘设施；
4、所有的工人应配发安全帽、工作服等劳动安全保护用品；
5、提高安全意识、加强劳动保护、增强自我劳动保护意识。
（十四）特种作业人员管理制度
1、厂部使用特种作业人员的范围，主要包括：电气作业、焊接作业、起重装载、锅炉压力容器作业、挖掘作业、爆破作业等人员；
2、特种作业人员必须按照国家有关规定经相关专业培训机构培训合格，取得相关主管部门颁发的特种作业操作资格证书，方可批准上岗作业，并须持证上岗；
3、未经培训合格，未取得相应操作证书的人员不得上岗作业；
4、特种作业资格证书，必须按规定时间参加复审，复审合格后方可上岗作业；
5、特种作业人员进行本专业作业前，必须熟悉本作业安全技术要求和应急救援措施后，方可进行上岗作业；
6、特种作业人员必须定期参加身体、生理、心理健康检查或检测。在满足本专业岗位身体、生理、心理健康条件后，方可上岗作业。
（十五）新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度
1、所有新建、改建、扩建工程项目在进行可行性研究论证时，必须进行安全条件论证，明确工程项目对职工可能造成的危害的防范措施及相应的安全设施，并将论证结果载入可行性论证文件；
2、设计单位在编制建设项目的初步设计文件时，应当同时编制劳动安全专篇。在进行建设项目主体工程设计时，应对该项目配套的安全设施与主体工程同时设计，安全设施的设计
必须符合国家标准或行业标准；
3、在初步设计会审前，厂部应向安全生产监督管理部门报送初步设计文件及图样资料，经审查同意后及时办理《建设项目劳动安全卫生初步设计审批表》。同时委托有资质安全评价机构对工程项目进行安全条件论证和安全评价；
4、施工单位必须按照审查批准的设计文件将主体工程与安全设施同时施工，不得擅自更改设计并对施工质量负责；
5、项目竣工后，必须按照国家有关建设项目职业安全卫生验收规定进行验收。不符合职业安全卫生规程和行业技术规范的，不得验收，不得投入使用；
7、建设项目经试运行后进行安全验收评价，合格后才能正式投产运行，在运行中不得将安全设施闲臵不用。生产设施和安全设施必须同时使用。
（十六）应急救援预案和应急体系管理制度
1、应根据机砖厂的危险工种、岗位和设备设施及可能发生的各类事故制定相应的应急救援预案，以应对各种突发性、继发性重大事故，实施有效的抢险救援，减少事故损失，并随时根据实际需要组织修订；
2、厂部应建立与预案相适应的应急组织体系和应急救援队伍，储备必要的应急救援物资，以应急需；
3、各相关部门要认真按照预案的要求，熟悉预案内容，明确本部门的职责，掌握预案操作流程，确保预案启动后各司其职，救援有序，忙而不乱；
4、发生重大或特别重大事故时，事发部门必须在第一时间迅速上报厂部，厂部负责人接到报告后立即赶赴现场并启动相应的应急救援预案，调用应急救援队伍和物资，参与现场处臵。处臵做到及时，措施得当，防止事态扩大；
5、发生其它各类事故时，事发部门必须及时上报厂部，厂部主管领导接到报告后应赶赴现场，了解情况，组织施救。
（十七）安全生产目标管理和责任追究制度
1、厂部主要负责人因未履行职责或违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款、降级直至撤职的处分；
2、部门负责人未履行职责，违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款直至撤职的处分；
3、非领导职位的安全管理人员，由于履行职责不到位，工作不负责，导致事故发生，给予警告、罚款、撤销职务等处分，情节严重的解除劳动合同。
4、员工因违章作业，违反安全规章制度，违反劳动纪律，引发事故，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款，情节严重要解除劳动合同；
5、对迟报、漏报、谎报、瞒报事故和阻碍、干涉事故调查的人员，根据情节轻重，给予警告、罚款处分，情节严重的解除劳动合同；
6、有下列情形之一的，对有关责任人加重处分，直至依法追
究刑事责任：
（1）对上级关于安全生产工作安排和要求不落实而发生重特大伤亡事故或造成重大经济损失的；
（2）迟报、漏报、谎报、瞒报伤亡事故的；
（3）对已发现的事故隐患不整改或整改不力，造成重特大伤亡事故或重大经济损失的；
（4）发生事故后，未及时采取紧急处臵措施，贻误救援时机，造成人员伤亡或重大经济损失的；
（5）同类事故在原部门一年内重复发生两次以上的；（6）对事故调查不予配合，阻挠、干涉事故调查处理的。
（十八）车辆运输安全管理制度
1、厂内所有机动车辆管理人员和驾驶人员必须认真学习《道路交通安全法》，并严格执行；
2、机动车辆管理部门应坚持安全教育培训制度，定期组织驾驶人员进行安全学习，增强驾驶人员安全责任意识，防止和减少各类交通事故，保证人员、车辆、货物和行人的安全；
3、机动车辆管理部门应加强车辆安全状况和安全运行管理，参加车辆技术状况和行车安全检查，严格检查标准，做好检查记录，落实隐患整改措施。发现车辆、人员不符合安全要求，有权不准上路行驶，做好车辆动态记录，不允许车辆带故障和驾驶员带情绪出车；
4、车辆维护应贯彻“预防为主，强制维护”的原则，严格执行国家有关车辆维护保养的规定，及时发现和消除故障、隐患，防止车辆早期损坏，保证行车安全；
5、厂部与所有驾驶人员签订车辆安全目标责任合同，进行安全目标管理；
6、所有车辆和驾驶员每次出车应坚持“三检查”，保持“四清”，防止“四漏”。未经调度或领导安排同意，签发派车单，不准私自出车。
三、砖厂作业规程
1.1制砖机的工艺规程
制坯工艺流程：推土机将粘土推至受料机旁，然后由人工用铁锹铲入给料机中，输送至对辊机，经过对辊机辗压后由输送机送到搅拌机中，同时注入适量的水进行搅拌，然后将搅拌均匀的泥料用输送带送入挤泥机中，挤成泥条后传送到切条机中进行断条，再通过传送带将断条送到切坯机中切坯，切坯后落入落板上，由人工码坯上架。1.1.1原料、燃料的准备工艺规程
（一）原料土
(1)粘土采掘风化须存放4个月以上，采取今冬备土，明春使用和闷泡。
(2)剔除草、石、砖、树根、金属等非原料杂质，不得含有粒度大于3㎜ 的石灰质或其它杂质。
(3)自然含水率应小于14% 或低于成型水份为宜。
(4)粘土颗粒组成的最大粒度不得大于3㎜，其中2㎜以下的应不小于80％。
(5)粘土（＜0.05mm）不多于60%，砂土（＞0.05mm）不多于15％。
(6)化学成份允许含量SiO2（二氧化硅）50～80%，Al2O3（氧化铝）5～25%，Fe203（三氧化二铁）3～15%，CaO(氧化钙)0～15%，Mg0(氧化镁)0～3%，K2O（氧化钾）十Na2O（氧化钠）1～5%，烧失量3～18%。
(7)塑性指数在7～15之间。
(8)原料按质量分类存放，使用过程中合理进行搭配。(二)燃料煤
(1)燃料煤的粒度应小于20㎜，其中5～10㎜大于60%。(2)煤的含水率4～6%。(三)内燃料
(1)制砖用的粒度应小于3㎜，其中2㎜以下的大于80%。(2)掺配人员固定，掺配设备固定，掺配总量固定。1.1.2原料处理与成型 1.1.2.1供料工艺规程
(1)对辊间隙应小于5㎜。
(2)开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。(3)调整给料机粘、砂土的配合比。
(4)给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。
1.1.2.2搅拌工艺规程(一)工艺参数
（1）搅拌机叶片角度 ≤20°，叶片与泥缸间隙5～10㎜。
（2）两根轴上搅拌叶相位同转时，相位应错开90°。
（3）供料速度均匀适中，速度与搅拌和挤出量相适应。
（4）成型含水量（湿基）不大于22%。
（5）加水管采用多孔喷洒形式。(二)操作标准
（1）生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。
（2）根据供土量，一次搅拌中将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。
（3）二次搅拌将水配够，使泥料率达到标准，确保泥料质量。
（4）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。
（5）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象。
（6）不论是手工还是机械掺配内燃料，必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道对辊与一道搅拌，使原料土混合均匀。
（7）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。
1.1.2.3挤泥工艺规程
(一)技术参数
（1）挤泥机绞刀与泥缸间隙3～8㎜。
（2）砖坯尺寸（根据土的收缩值确定）。
（4）砖坯密实度（以坯体重量控制）。
（5）湿坯重量 3.1千克／块，干燥收缩率8%。(二)操作标准
（1）经常实测长、宽、厚尺寸。
（2）每小时产量12000～13000块。1.1.2.4断条工艺规程
(1)每条切坯19～20块，泥条四面光滑。
(2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。
(3)检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应及时调整更换。
(4)定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。(5)毛毡磨损后要及时更换。
(6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2～3 mm。1.1.2.5切坯工艺规程
(一)技术参数要求
（1）推板槽宽 2～3 mm，切坯钢丝 ≤0.9 mm。
（2）样板和切坯台之间保持1～2 mm的间隙。
（3）拉板间距300 mm。
(二)操作标准
(1)生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。
（2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。
(3)泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。
（4）切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。
（5）送坯要扶正、及时，粉煤灰撒匀，去掉泥头，两头平放。
（6）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。
（7）在切坯时，如发现斜角，应及时查看滑杆钢套是否磨损，如磨损应立即修复，使推坯样板与台面钢丝直线保持平行。
（8）切出砖坯厚度不匀，应立即调整钢丝吊勾的位置。
（9）离合器磨损后应立即修复。
（10）样板的两制动滑杆应互相平行，启动后应同步，否则切割的坯有弯曲现象。1.2干燥工艺规程 1.2.1坯场技术参数要求
(1)地面要有1.5～2%坡度，有利于排水。(2)要有排水沟，沟渠畅通，坯场不积水。
(3)每个坯场宽度为40 m，分为四组垛（大架），每垛15～20条。
(4)坯垛长度一般为40 m，最长不超过50 m（因地而宜，如过长可分节，间隔距离2～3 m）。(5)坯架方向，应与风向一致。1.2.2运坯工艺规程
(1)车辆行驶要平稳，防止出现断裂、掉坯现象。(2)砖坯上完架后，及时将坯板，废坯带回坯场，不得掉在路中。
1.2.3上架工艺规程(一)技术参数
(1)码坯形式：直花架式。坯体高度：大架12层，小架7层。坯体间距：大架3～5 cm，小架10～20 cm。坯的间距：1～1.5 cm。
（2）坯体单层每米不少于15块。(二)操作标准
（1）在上架前，平整好场地，做好下坯的各项准备工作（如线绳、洒水等）。
（2）在卸坯中，一律用叉，决不许用手抱，一叉两块，轻拿轻放，平稳上架。
（3）架头要卸十字结头，保证数量。
（4）坯垛一定要放直、放稳，防止倒塌。(5)做到不合格坯不上架。
1.2.4晾护工艺规程
(1)上完架后应及时盖好塑料薄膜及架头边条的草帘。(2)封顶薄膜上压土厚度 ≥ 5cm，做到厚薄均匀一致。(3)坯体之间距上封口用损坯封盖严实，在表面压土。(4)做到“三勤”“十放”的凉护操作，即：勤揭、勤盖、勤检查，先放夜风、早晚风、背风，后放日风、正风、正阳风、大风，最后揭盖放风晒太阳。
(5)对边条、架头立足于防，但不能放过放风的机会，要充分利用夜间、阴天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防护。
(6)砖坯残余含水率控制在6～8％。1.2.5花架、翻坯工艺规程
(1)花架后，坯体高度8～12层，坯体间距 2～ 4cm。(2)砖架形式二顺一斜。操作时上下互换，里外调头，轻拿轻放，受压均匀，保证安全。
(3)使砖坯上下、里外均匀干燥，严防出现人为损伤。(4)花架完后，按晾护工艺晾护。1.3码烧工艺规程 1.3.1码窑工艺规程 1.3.1.1装运坯
单车装坯数量为170块；在装车时应轻拿轻放，不合格的不上车；车辆应平稳行驶，防止出现断坯、掉坯现象。1.3.1.2码窑
(一)技术参数要求
（1）码窑密度：220～260块/立方米；（2）码窑形式：一直一斜；（3）炕腿形式：立坯炕腿；（4）哈风拉缝 20－24 cm；
（5）码窑原则： A、外燃砖：上密下稀，中密边稀，里密外稀；
B、内燃砖：上密下稀，中稀边密，外密里稀。
(二)操作要求
（1）码窑之前，应清除窑灰，刮平窑底。
（2）码窑时做到头对头，面对面，火道直，火眼正，坯垛前后畅通，上下垂直，左右平行。
（3）防止破碎，应轻拿轻放，坯垛稳定，不倒窑。湿坯，缺角掉棱不合格坯不许入窑上大架。
（4）挡必须糊严不漏气，要求码好一个窑室糊一道纸挡。1.3.1.3码窑时的调整
(1)当烟囱或排烟风机抽力大时，应适当加密（冬天烟囱抽力大）。
(2)内掺热量高时应码稀些，反之码密些。
(3)外燃烧砖时，外投煤质要好，可适当码稀些，反之可加密。
(4)入窑砖坯含水率高时，应适当码稀，应注意留拉缝或火眼，脱空，使水汽及时排出窑外，防止凝露回潮。
(5)当火行速度不一致时，哪一部位缓慢就在哪一部位采取通风能力更强的形式或减稀。
(6)当焙烧火度不匀时，内燃哪一部位火度不够就在哪一部位加密，外燃相反。1.3.1.4窑门
(1)封门形式：单层涂泥浆。窑门一定要堵封严密，防止冷空气进入。墙要砌得与窑道外侧墙平齐，不要凹进凸出，以减少气体运动阻力。
(2)砖与砖要砌紧，塞严空隙，然后用泥浆涂抹，至少二次（即待第一次干燥后再涂一次），防止裂缝漏气。(3)所用泥浆可用75％细炉灰，25％粘土制成，亦可用细砂泥等。
1.3.2烧窑工艺规程
烧窑工艺流程：进窑工用平板车将坯场上合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照(外烧砖)头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧(220～260块/立方米)的码窑原则码好坯，再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道），然后点火进行焙烧，烧好后打开窑门加速冷却，再由出窑工将焙烧好的红砖用平板车拉到砖场。
焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡，焙烧工要经常自测，部分速度，预热、焙烧带长度，返火火眼排数，预热、焙烧带温度，每班焙烧进度要做好记录，交换班清楚，做到三勤（即：勤观察火情、勤添煤、勤调整风向），保证不出生砖、火砖，保证色泽一样，严禁大铲加煤。1.3.2.1点火操作
(1)点火位置在出弯窑后的直窑窑室。
(2)先码好五个窑室，提4～5个风闸，首闸略高，其余较低。
(3)点火初期为小火预热阶段，使火床上燃料缓慢烧至2～3排时，转入大火攻烧阶段，恢复正常用闸，大灶勤添薄烧，火眼向窑内加煤，尽量少加勤添，当有6～7排火后转入后火保温，勤加少添。大灶继续加煤，当有10～12排底火后大灶停止加煤。1.3.2.2预热带操作
(1)长度应在6～8个窑室。
(2)严格控制升温，使它平稳，逐步上升，保证坯体完整。(3)始端温度控制在60℃以上。1.3.2.3焙烧带操作
(一)焙烧带长度约占2～3个窑室。
（1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。
（2）内燃砖，根据其掺配量的不同，焙烧带长度可在6～9排范围内变动。(二)焙烧操作 A、看火：
（1）看火动作要快，揭盖3/5，顺风站立看火，时间要短。
（2）正确掌握火度颜色标准，将看火与看砖相结合。
（3）上班时注意火度，出窑时检查焙烧的火度、质量，以砖质量来确定火度大小。
（4）掌握看火误差，同样火度白天比黑夜小，晴天比阴天小，当睡眠不足，疲劳时，易把小火看大，抽力大时易把大火看小。
（5）内燃砖看火比外燃砖看火略为低些；外燃砖只看焙烧带。B、加煤：
（1）外投煤的原则是量小勤添。
（2）烧窑前应将当班用煤量备够。
（3）外燃砖前段温度低，要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量，即引焙烧带前1～2排火，做到养前火，攻中火，停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。
（4）弯窑焙烧加煤要注意重烧位置，上弯前主烧外火，引外边火的同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火的同时，烧里火的后火力求增加里火的排数，不出欠火砖。C、用闸：
近闸严禁近用高用，近用空距焙烧带前火1～1.5个窑室蹲死，使用高度以最高有效闸位一半左右为宜。风闸要稳提稳
落，各班要统一用闸形式，保持窑内火度平稳、正常、预热温度均衡上升。1.3.2.4保温带操作
（1）保温带占1～1.5窑室。
（2）给刚刚烧成的砖有充分的反应时间，保温带必须在600℃以下时，才能揭开火眼，逐渐降温冷却。
（3）控制进入焙烧带的空气、流量和参加燃烧的空气进行预热，一般情况保温带在10～15排之间。1.3.2.5冷却带操作
（1）冷却带占4～5窑室，在保证制品质量的前提下，冷却带越短越好，一般15排。
（2）打窑门的时间要同制品安全冷却和调节进风量相适应。
（3）窑门分三次打完，第一次打一个洞约占窑门面积的1/6，位置根据焙烧情况决定，一次后打一半，再继续一小时后全部打完。
1.4出窑工艺规程 1.4.1出窑
1.4.1.1成品堆垛形式：每车按6层半装卸。
1.4.1.2出窑时应先拿架头，轻拿轻放，避免产生缺棱掉角，影响外观工艺。
1.4.1.3按产品标准分等堆放，堆放整齐；严禁混等、次品，废品
不准入垛。
1.4.1.4分部位出窑，对炕腿砖、窑门砖、火腿处砖以及靠两侧的砖墙，比较好的作为合格品，其余应作为等外砖。1.4.1.5控制出窑速度，保持各带平衡，确保产品质量。1.4.2装车
1.4.2.1按次序装车。
1.4.2.2装车时轻拿轻放，装紧装稳，装够数量。1.4.2.3严禁碰撞摔打；严禁混杂不合格砖。
四、砖厂安全技术操作规程
2.1制坯工段安全技术操作规程
2.1.1砖机共同遵守的安全技术操作规程
2.1.1.1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备，消除不安全因素，检查各部位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。
2.1.1.2开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。
2.1.1.3所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。
2.1.1.4开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。
2.1.1.5设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本专职员之设备。
2.1.1.6设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。2.1.1.7经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。2.1.1.8电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。
2.1.1.9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是双辊破碎机、螺旋挤砖机．双轴搅拌机、切坯机等）。2.1.1.10设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。
2.1.1.11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。
2.1.1.12在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。
2.1.1.13设备处于单班运转或检修下班后，要拉闸上锁。2.1.1.14部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。
2.1.1.15停车顺序是：给料机－对辊机－输送机－搅拌机－挤泥机－切条机－切坯机－落扳机。2.1.2供料、给料机安全技术操作规程
2.1.2.1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。2.1.2.2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。2.1.2.3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。2.1.2.4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
2.1.2.5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。2.1.2.6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
2.1.3对辊机安全技术操作规程
2.1.3.1应经常检查缓冲弹簧及传动带的张力。
2.1.3.2起动时必须保证空负荷起动，达到全速2～3分钟后才可以向机中加料。
2.1.3.3严格注意两辊之间间隙，保持在1～20 mm。2.1.3.4运转时进入砖，石，铁块等杂物应立即停机排除，绝对禁止运转时用手从机中取出物料，必要时可用专用工具。2.1.3.5保持拖拉对辊电机散热槽的清洁。
2.1.3.6正常停机应在给料机停下一定时间后再停破碎机（对辊）。
2.1.4输送、搅拌安全技术操作规程
2.1.4.1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。2.1.4.2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
2.1.4.3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。2.1.4.4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。2.1.4.5防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。2.1.4.6二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。
2.1.4.7机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。2.1.4.8加水时应根据土质，不得成股加到一处。
2.1.4.9停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
2.1.4.10停机应先分离离合器，然后关闭电动机。2.1.5挤泥机安全技术操作规程
2.1.5.1开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号。
2.1.5.2开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。
2.1.5.3操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施，2.1.5.4机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒、铁锨等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。2.1.5.5停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。
2.1.6断条，切坯、上架安全技术操作规程
2.1.6.1断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转灵活。
2.1.6.2切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。
2.1.6.3弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。2.1.6.4切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。2.1.6.5放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。
2.1.6.6拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。
2.1.6.7送板机带掉时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。
2.1.6.8不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。2.1.6.9拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。2.1.6.10摘挂车操作及时、准确，注意机头运动与驾驶人员要协调一致，防止挤伤。
2.1.6.11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。
2.1.6.12上架操作卸坯要相互照顾，防止叉子伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。
2.2粉碎机安全技术操作规程
2.2.1开车前全面检查设备，并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。
2.2.2启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作。2.2.3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。
2.2.4投料要适量、平稳，不得时多时少，禁止超负荷运转。2.2.5运转时出现异常响声，立即停机处理。2.2.6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。2.2.7不准煤垛出现陡沿或掏洞子，一旦出现陡沿要及时处理，防止煤垛塌下伤人。
2.2.8装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来，防止造成事故。
2.2.9拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。2.3轮窑安全技术操作规程
2.3.1共同遵守的安全技术操作规程
2.3.1.1在窑室内操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。
2.3.1.2在窑室内操作时，要注意观察窑室墙体、表面有无松动现象，塌陷现象。
2.3.1.3在窑室操作时，注意防止出现塌垛，防止伤人。2.3.1.4在窑室操作时，注意各种车辆行驶，防止挤伤。2.3.1.5各种车辆出现断裂、轮胎缺气时应立即停止使用，待
修理后再使用。
2.3.1.6在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底火渣，防止烫伤。
2.3.2装窑安全技术操作规程
2.3.2.1装坯时车要平稳，防止挤伤手脚。
2.3.2.2连车插销时一定要插牢，插销时要小心，防止挤住手。2.3.2.3操作时要加强联系，注意机头运动，防止伤人。2.3.2.4坯车进出窑室，不得碰撞窑门、墙体及墙角。2.3.2.5码窑传递接坯要快、稳、牢，防止倾斜、塌垛伤人。2.3.2.6码窑时应轻拿轻放，保证砖坯外观质量，避免缺角、掉棱。
2.3.3清窑底、出窑安全技术操作规程
2.3.3.1每天应认真检查哈风道是否畅通，及时清除杂物。2.3.3.2注意底灰温度，防止烫伤脚、手及车胎。2.3.3.3下垛装车应自上而下，防止塌垛，严禁倒垛。5.3.3.4每车数量300块，严禁车辆超负荷载运，防止损坏车辆。
2.3.3.5出砖时应轻拿轻放，尽量保持产品外观不受损伤。2.3.4装卸车安全技术操作规程
2.3.4.1装卸时严禁站在车门外开车行驶。2.3.4.2装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。
2.3.4.3装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。
砖厂各类人员职责、操作规程 篇2
一、电动吸引器使用操作规程与保养
二、心电监护仪使用操作规程与保养
三、复苏囊使用操作规程与保养
四、输液泵使用操作规程与保养
五、暖箱使用操作规程与保养
六、呼吸机使用操作规程与保养
七、HF-I呼吸复苏（器）囊使用操作规程与保养
八、复苏台操作规程与保养
九、经皮测胆仪操作规程与保养
十、PCT分析仪操作规程与保养
十一、微量血清胆红素仪操作规程与保养
十二、血气分析仪与保养操作规程与保养
十三、黄疸治疗仪操作规程与保养
新生儿科各类设备的操作规程与保养
一、电动吸引器使用操作规程与保养 1.使用前，按安装、调试程序检查吸引器，确保其性能完好后，连接一次性吸痰管，即可投入使用。2.使用中，可以用调节阀将负压调节到需要的负压值，并经常注意贮液瓶中液位的高度，如果负压指针未上升则应检查、测试溢流装置。3.当一次吸引量不是很大时，一般不允许液体进入后贮液瓶。如果前贮液瓶液位上升至标定量时，应停止吸引，待倒空、清洗后再使用。否则吸引器会自动停止工作。4.操作结束，先关掉吸引器开关，再拔掉电源插头。使用保养 1.每日检查急救室电动吸引器上是否有浮尘（一用一消毒，未使用一周一消毒）2.吸引器瓶内贮有1/3含氯消毒液（一用一消毒，未使用一周一消毒）吸引瓶内用软刷清洗，清洗过程中切忌碰撞。3.使用完后，停机前，吸引管吸入少量的温水，以清洗连接管内残留物，必要时旋下溢流装置，彻底清洗。
二、心电监护仪使用操作规程与保养
1、携用物至床旁，核对床号姓名。
2、打开电源开关，正确连接各监护导联线。
3、解开患儿衣被，暴露胸部，用酒精棉球清洁贴电极膜处皮肤，安放揿钮，贴电极膜，连接监护导线，确认监护仪电源接通。
4、安装心电导联，选择导联、波幅，调整心率报警上下限，选择范围。导联装置安放位置：白色（RA）：右锁骨中线与第二肋之交点；黑色（LA）：左锁骨中线与第二肋之交点；绿色（RL）：右下腹；红色（LL）：左下腹；棕色（V）：胸电极（V1-V6）
5、Bp袖带连接：选择合适尺寸的袖带（新生儿宽度应为臂周长的50%，）连接袖带插座到侧面板的Bp插座上，并检查是否牢固，使用前将袖带内空气排尽，佩带时，将其展平裹于上臂表面，松紧适宜，设置适当的监测模式及报警上下限。
6、血氧探头连接：电缆线不能打折，扭曲，要定期检查传感器贴附位置，酌情更换贴附位置，设定血氧饱和度上下限。
7、使用过程中，严密观察监护数据是否与病情相符，观察患儿贴电极膜处皮肤及血氧探头贴附处皮肤变化，如有异常，及时处理，及时完善各类登记。
8、遵医嘱停止监护时，查对床号、姓名，关掉电源，摘除电极膜，分离导联线，整理床单位，做好记录。
9、拨下电源线，用医用酒精擦拭监护仪和传感器表面，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。使用保养
1、清洁监护仪之前必须关掉并断开交流电源。
2、监护仪及其传感器表面可用医用酒精擦拭，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。
三、复苏囊使用操作规程与保养
1、预检
这是确保使用时功能良好的必须安装，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。
2、面罩的安装
以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。
3、频率与压力
一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需30-40cmH20压力，甚至更高才可扩张肺叶（80cmH20），以后只需15-20cmH20压力即可，对肺顺应性差者需给20-40cmH20压力。
4、压力的掌握
不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约15-20cmH20，再多加一指按压，压力递增5cmH20。早产、低体重儿一般用15-20cmH20，足月、正常体重一般用25-30cmH20。
5、频率的掌握
每分钟通气量＝潮气量×通气频率。使用保养：
呼吸复苏囊的产品寿命为3年，每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。若气囊破损或漏气，则应更换相应部位。注意事项：
1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。
2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。
3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。
4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。
5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。
6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。
四、输液泵使用操作规程与保养
1、部件构成
50ml注射器工作指示、20ml注射器工作指示、电池欠压指示、直流电指示、交流电指示、数字设置键、压块、注射器座（注射器圈边）、停止键、启动键、挡片、推头槽、摇板快进键、总量查询键、消音键、选择键、高低压显示器、注射完毕报警指示、残留指示、阻塞报警指示。
2.待机
将泵后电源开关置ON，听到嘟一声响表示内部电路自检完毕，泵处于正常待机充电状态。
3、注射器安装夹
（1）将抽满药液连上连接管、头皮针及排出空气的注射器放入注射器座中，注射器圈边必须卡入注射器座与挡片之间。
（2）捏紧推头及摇板，移动推头至注射器推杆尾部，将注射器推片卡入推头槽中。
（3）当所有参数设置完毕，按启动键，再按快进键，待头皮针尖出水后关机，将针头插入静（动）脉再启动泵即开始输注。
4、速率设置
（1）利用6只数字设置键可在数字显示器上设置所需输注率数据。（2）设置只能在停机状态下进行，开机后调速键全部锁定。
5、限制量设置
（1）停机状态下，按一次选择键处于限制量调节状态，这时可从6只数字设置键在LED数字显示器上设置一次输注的限制量。开机后该数据锁定，这时按选择键SELECT仅可查看所设限制量。
（2）任何时候同时按消音键和选择键所设置的限制量为0。
6、快速推注
为安全起见，快速推注在Stop下进行，快速推注有两种情况。
（1）输入量不计入总输入量——Stop状态下，1S钟后连续按两次fast。（2）输出量要计入总量——Stop状态下，同时按fast和∑，这时LED显示器动态累计泵输出量。
7、总量查询
（1）任何状态下按总量查询键都可以查看已输入病人体内的药液量。（2）任何状态下同时按总量查询键及消音键使累计总量复0。
8、报警提示
（1）残留提示；（2）注射完毕报警；（3）阻塞报警；（4）限制量提示；（5）电源线脱落报警；（6）电池欠压报警；（7）当按快进键后，2min内忘了按start，2min后泵发生嘀嘀嘀…提示声，该提示声可按消音键暂时消去，但2min后提示声又起，也可按Stop完全消去。
9、泵的固定
改变固定夹在泵上的安装位置，可使泵夹在垂直水平放置的支杆或床挡上。使用保养
1、清洁输液泵之前必须关掉并断开交流电源。
2、输液泵表面用拧干的清水抹布清洁，禁止接触水源，以免损坏电路。
五、暖箱使用操作规程 操作规程：
1、接通电源，根据患儿病情设定温度，按设置键使设置指示灯发亮后，按上升或下降键进行调节设定温度，选择好合适的温度后，按设置键直接进行控制模式，实时温度显示窗显示传感器实测温度。
2、培养箱预热2小时后，将患儿置培养箱，关好挡板插销，以防止发生挡板意外打开的现象。
3、使用过程中，注意观察患儿状况（每30分钟至少1次）及体温变化（根据病情监测），在设备无故障的情况下，根据患儿病情及环境温度随时调整培养箱温度。
4、如果培养箱发出“断电报警”“风机报警”“超温报警”“偏差报警”“传感器报警”等警告信息时，不要使用培养箱，有关的维修服务应该由合格人员进行。
5、在使用过程中，不要使前正门挡板长时间处于开启状态，以免影响培养箱的实际温度。
6、在使用过程中，不要把衣被或毯子放在婴儿周围，或放在空气循环通道，以免影响婴儿的安全和培养箱的性能。
7、为了保证培养箱的稳定，在使用过程中锁定脚轮；为防止发生碰撞，培养箱与其他物品之间间隔距离保持30厘米以上
8、按照婴儿湿度要求，添加蒸馏水，并每日更换，患儿出院后，水箱干燥保存。使用中的培养箱内外每日用消毒液擦拭2次。
9、连续使用的暖箱每周更换一次并用消毒液彻底擦拭、更换床垫。
10、患儿出院后，切断电源，更换床垫，进行终末处理，以待下次使用 清洁与消毒：
1、输液软垫、床隔板密封条、垫圈、窗塑料套的清洗——放入合适的容器内倒入适量的消毒液（含有效氯500mg/l）进行浸泡、消毒。浸泡完毕后（30min）用无菌水冲洗，然后用干净布或纸巾擦干。
2、培养箱恒温罩的清洁
用清洁剂彻底清洁所有表面，包括孔和凹陷的地方以及所有操作门、窗，然后用干净的布或纸巾擦干。
3、温控仪的清洁
用干净的布蘸些清洁剂清洁面框上下和左右两侧，特别要小心清洁空气温度传感器的表面，然后用干净布擦干（不可阻塞温控仪背后的热风输送孔）。
4、床垫、婴儿床、床隔板的清洁
用清洁剂彻底清洗所有表面，并用干净布或纸巾擦干。
5、空气净化材料
二个月更换，在安装新的净化材料前，用清洁剂/消毒剂清洁过滤器和盖。
6、水箱的清洁
往水箱内倒入适量的清洁剂/消毒剂，彻底清洗水箱所有表面、凹陷的地方。
六、呼吸机使用操作规程 操作规程：
1、将infant Flow Advance牢固安装在杆架台上。操作前检查激励器、传感器接
2、口和所有辅助设备的完整性。
3、将医用空气和氧气软管连接到infant Flow Advance驱动器，然后接到高压源。
4、将infant Flow Advance驱动器电源线连接到一个合适的插座。
5、连接患者回路和infant Flow发生器。
6、设置加热型呼吸湿化器的预定输送温度，并打开电源。
7、选择尺寸合适的头套。
8、打开一个发生器组并将其连接到回路中。选择最大尺寸的接触器。使之适合婴儿的鼻孔（对于套管）或鼻子周围（针对面罩）。正确连接后，鼻腔套管应位于鼻孔内，且套管与鼻子之间要留有一定空隙。发生器组件不能从婴儿鼻子上拨起或引起婴儿鼻子变形。面罩应紧贴在鼻子周围，不应压迫婴儿的面部或与婴儿的眼睛或嘴部相接触。
9、将套管或面罩连接到发生器上。
10、使用infant Flow驱动器后部的开关灯打开infant Flow Advance电源。
11、闭合患者接触器。
12、使用流量计下面的旋钮将气体流量调整到81pm，确认压力读数为5cmH2O。如果不能达到5cmH2O，检查呼吸管路与连接是否泄露。
13、当设置好CPAP压力时，应按下CPAP图标下面的按钮。闪烁的“？”变对号。
14、当有O2 %有刻度的控件来设置所需的FI O2。
15、患儿置辐射床，酌请清理呼吸道，清洁鼻腔，摆好体位。避免在头部建立静脉通道。
16、将发生器连接到患者和头套上。确保选择了正确尺寸的接触器，且将整个组件与婴儿正确连接。使用适合婴儿鼻孔或鼻子周围部分，并可密封起来的接触器。酌情对鼻腔CPAP流速进行微调，直到显示器读数为规定的水平。
17、如果需要呼吸暂停监控或trPA，将腹部呼吸传感器连接到“传感器接口”，并将“传感器接口”连接到infant Flow Advance激励器上。
18、使用治疗设置屏幕设置。
19、每隔2小时对婴儿进行以下各项检查：鼻子刺激和隔膜变形、皮肤刺激和压迫性坏死、由于缺乏湿气造成鼻子粘膜损坏、胃部胀气等。
清洁与消毒：
1、气源过滤网
从压缩泵取下，用清水冲净表面尘埃，待干放回原处。使用过程中，24-72h清洗一次。
2、管道部分及鼻塞鼻罩
清水清除管壁内污物，甩干后浸入戊二醛中30min，再用蒸馏水冲洗干净，晾干待用。连续使用24-26h需更换消毒。鼻塞及鼻罩用清水清洗擦干后，用75%酒精消毒。
3、加垫湿化器
塑料部分清洗和消毒与上述管道部分相同；金属与电器加垫部分，用清水冲洗干净。
4、外壳
以消毒液清洁，并擦干，注意及时清理轮胎部分污垢。
适应症及禁忌症： 适应证: 呼吸治疗：呼吸窘迫综合征、渗出性肺水肿、心源性肺水肿、伴有呼吸衰竭的肺炎、多发性的肺不张、吸入性肺炎、化学性肺炎
呼吸支持：早产儿呼吸暂停、暂时性呼吸困难、支气管软化 呼吸治疗与呼吸支持：过渡撤机、防肺不张、呼吸暂停 禁忌证: 体重小于1000G、先天隔疝、呼吸衰竭晚期或中枢性呼吸衰竭、肺气肿时、气胸、呼吸为无效呼吸者、腹胀严重者、新生儿持续肺动脉高压、颅内压(ICP)＞20mmHg、休克循环量不足时应慎用
七、HF-I呼吸复苏（器）囊使用操作规程
1、预检
这是确保使用时功能良好的必须步骤，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。首先将呼吸复苏囊进行正确连接，挤压气囊时瓣膜应有良好的开启状态，用手掌挡住面罩，挤压气囊时掌心会感受到气体的压力，此压力达到2.92-3.92Kpa(30-40cmH20),或当面罩全部堵住时听到限压阀被冲开的响音，不挤压时气囊充盈回复迅速，氧气皮管与气囊氧气入口处连接良好。
2、面罩的安装
以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。
3、频率与压力
呼吸复苏囊通气频率根据临床手控调节进行28-120次/分。一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需2.92-3.92Kpa(30-40cmH20)压力，甚至更高才可扩张肺叶，有时高达7.84 Kpa（80cmH20），以后只需1.47-1.96 Kpa（15-20cmH20）压力即可，对肺顺应性差者需给1.96-3.92 Kpa（20-40cmH20）压力。
4、压力的掌握
不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约1.5-2 Kpa（15-20cmH20），再多加一指按压，压力递增0.5 Kpa（5cmH20）。压力越高进入呼吸道气体越多，不同胎龄、体重、日龄新生儿潮气量是不同的，所用的压力应有区别。早产、低体重儿一般用1.5-2 Kpa（15-20cmH20），足月、正常体重一般用2.4-2.9Kpa（25-30cmH20）。
5、频率的掌握
每分钟通气量＝潮气量×通气频率。提高频率可增加每分钟通气量，在尾端接上储氧气袋的情况下还可提高氧浓度，从而提高Po2和降低Pco2。
清洁与消毒：
1、呼吸复苏囊的产品寿命为3年，产品寿命期是指产品自放行之日起至产品需做报废处置的周期。
2、每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。
3、若气囊、送气阀、集气袋破损或漏气，则应更换相应零件。注意事项：
1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。方能使用本呼吸附属囊进行做人工通气复苏。
2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。
3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。
4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。
5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。
6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。
呼吸机的清洗和消毒
呼吸机消毒的总原则：
呼吸机消毒种类可分为患者使用时的日常常规更换消毒和撤机后的终末消毒两种，常规消毒更换的时间不应过于频繁，同一患者使用时每48h更换一次，呼吸机的内外部分彻底消毒和灭菌。
呼吸机的清洗和消毒方法：
1、需要清洗的呼吸机部件：
（1）呼吸机的主机外壳和压缩机外壳，用清洁的软湿布轻轻擦拭即可，每日或隔日一次，必要时用消毒液擦拭。
（2）空气过滤网，包括空气压缩泵和有些主机中可清洗的空气过滤网：将过滤网从机器中取出，用清水洗净表面尘埃后，再用力甩干或烘干，然后放回原处，一般每48~ 72h清洗一次，无需常规消毒。
（3）呼吸机内部不可拆卸的电子元件，其表面的灰尘可用小功率吸尘器轻轻吸除或用专用吸球轻轻吹气去除，不能用消毒液浸泡。
（4）传感器如流量、压力等传感器为呼吸机特殊电子零件，不能用水冲洗液不能用消毒液浸泡，只能用70%酒精棉球小心擦拭。
（5）湿化器的电器加温部分和温控传感器的擦头的金属部分用清洁的软湿布擦净，不能用消毒液浸泡。
2、需要消毒的呼吸机部件：凡是连接于患者与呼吸机之间的螺旋管、连接头、接头、湿化器、雾化器和呼吸瓣等均应彻底消毒。消毒前应先彻底清洗，将其中的分泌物、痰痂、血渣和其它残留物彻底清除，然后消毒，消毒时各种连接部件应脱开，以达到充分消毒目的，消毒后经蒸馏水冲洗晾干备用，整个消毒过程避免物品的再次污染，消毒后的物品部件存放于清洁干燥的无菌盘内待用，常用的消毒方法有：药物浸泡消毒法、高压蒸汽消毒法、气体熏蒸法。我院常用1000mg~1500mg/L有效氯浸泡30分钟，冲洗晾干备用。（1）日常消毒：指长期使用呼吸机时所进行的工作，通常是每日清洗呼吸机表面一次，并将与病人相连接的呼出气管路拆下消毒，同时更换上新消毒后的管路继续工作，另根据具体情况，每周拆卸消毒全部管路、湿化瓶，并更换备用管路继续工作，主机的空气过滤网需每日清洗，以防灰尘堆积，影响机器散热。
（2）特殊感染物品的处理：
特殊感染病人用过的物品可采取一次性处理，用一次即丢弃，也可用2%戊二醛中性溶液浸泡10h，用蒸馏水冲洗晾干，送供应室进行高压灭菌或环氧乙烷气体熏蒸消毒。
操作规程 岗位职责 篇3
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。
3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。
5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。
10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。
13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。
14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。
15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。闪光对焊机操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。
3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。
5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。
6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。
9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程
1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。
4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。套丝机安全操作规程
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋操作规程
1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。
8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责
1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。
2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。
3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。
4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。
5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。
6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。
7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。安全员岗位职责
1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。
3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。
4、处理一般性的安全事故。
5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。
6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。
7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。
8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。预算员岗位职责
1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。
2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。
3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。
4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。
5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。
6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。
7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。
8、工程竣工后做工程决算和成本核算。机械管理员岗位职责
1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。
2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。
3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。
4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。
5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。
6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。
7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。
8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。
9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。
10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。
11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。
12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。
13、完成领导交办的其它任务。材料员岗位职责
1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。
2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。
3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。
4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。
5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。
6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。
7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。
8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。
1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程
2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。
3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。
4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。
5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。
6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。
7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。
8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。
9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。
10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。
12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。
13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。
14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。
15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。
16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。
17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。
18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。项目经理岗位职责
1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。
2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。
3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。
4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。
5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。
6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。
7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。
8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。
9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。
10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。
11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。
12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。
监理人员操作规程(DOC) 篇4
1.0.1为规范监理公司人员工作，完善建设项目管理，提高工作水平，制定本工作标准。
1.0.2本工作标准适用于地质环境治理等施工监理工作。1.0.3 除应符合本工作标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。施工监理质量安全控制工作
2.1准备工作
2.1.1 项目监理机构应准备以下资料：
总监理工程师的法定代表人授权书、项目部印章启用通知、监理合同、监理规划，并送达建设单位且存档；现场应备有项目监理机构人员表及相应的证书复印件。
2.1.2项目监理机构应要求建设单位提供以下资料：
施工现场周边建筑物及管线情况、工程地质勘查报告、工程招投标文件、工程有关的合同及协议、施工设计文件及相应批文、原始坐标点位置及相关资料、施工许可证以及工程有关的前期审批文件等。
2.1.3监理人员应熟悉与工程有关的建设合同，招投标文件、预算清单，相关规范等。
2.1.4监理人员应熟悉设计文件、参加设计交底及图纸会审。
在设计交底前，总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
项目监理人员应参加由建设单位主持的设计技术交底会，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。
2.1.5监理人员应审查施工组织设计及专项施工方案。
总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报审的施工组织设计及专项施工方案，提出审查意见，经总监理工程师审核后报建设单位。
审查内容应包括编审程序是否符合要求、内容是否完整且具有针对性、是否符合工程建设强制性标准。
不需专家论证的专项施工方案，应经施工单位审核合格后报监理单位，并由项目总监理工程师审核签字。
2.1.6 项目监理机构应对施工单位资质条件进行审查，审查内容应包括营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可文件等；对于分包单位还应审查拟分包工程的内容和范围、专职管理人员和特种作业人员的资格证书。
2.1.7
监理人员应检查施工控制测量成果及保护措施，包括施工单位测量人员的岗位证书、测量设备检定证书；签署施工控制测量成果报验申请表。
2.1.8 项目监理机构应审查施工单位报送的工程开工报审表及相关资料，签发开工报审表，重点审查施工单位现场管理人员班子是否与投标文件相符、特殊工种施工人员资格是否符合要求、施工单位现场质量及安全管理体系是否符合要求。2.1.9
监理人员应参加监理交底会。
施工监理交底会议的主要内容应包括介绍工程监理规划及监理工作内容、项目监理机构人员及其职责、监理控制工作的基本程序和方法，提出有关报表的报审要求及工程资料的管理要求。
项目监理机构应有书面的监理交底资料，由交底人（总监理工程师）及所有被交底人签字。
2.2 工地例会
2.2.1工地例会召开要求
宜每周召开一次工地例会，由总监理工程师主持，建设、监
理、施工等单位参加。根据会议需要，可邀请设计、勘查、检测、供货、施工分包等单位以及上级主管部门参加。会议内容主要是针对工程质量、安全、造价、进度、合同管理、协调等事宜进行商议，应要求施工单位在会议召开前提交施工周期报告。
2.2.2工地例会主要内容应包括以下方面： 检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因； 2 检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施； 检查分析工程项目质量及安全状况，针对存在的问题提出改进措施； 检查工程量核定及工程款支付情况； 5 解决需要协调的有关事项；
2.2.3 项目监理机构应负责编写工地例会会议纪要。会议纪要经总监理工程师审阅、签字，以及与会各方代表会签后发至与会单位。2.2.4 监理工程师应针对施工过程中存在并需解决的工程质量、进度、安全、文明施工等问题或某一特定议程，组织召开专题会议。专题会议纪应由项目监理机构负责编写，并经与会各方代表会签。
2.3 质量控制
2.3.1 在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计或专项施工方案进行调整时，应按规定程序向项目监理机构重新报审。2.3.2 项目监理机构应对施工单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行查验和确认。
2.3.3项目监理机构应对项目委托的检测单位进行资格审查。2.3.4专业监理工程师应对施工单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备及其质量证明资料进行审查，对进场的实物按照合同约定及有关规定进行核查，采用见证取样或平行检验方式进行抽检。
对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。2.3.5 监理见证取样应符合以下要求：
涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。
项目监理机构应建立见证取样台账。
2.3.6
项目监理机构应检查施工单位直接影响工程质量的计量设备检定证书是否有效，并做好记录。
2.3.7 项目监理机构应按以下要求执行旁站监理： 工作程序要求
1）开工前，项目监理机构应针对工程的特点编制旁站监理方案，明确旁站的部位、范围、内容、程序和旁站监理人员职责等，并编入监理规划中。旁站监理方案应当送建设单位和施工企业各一份；
2）开工后，项目监理机构应按照旁站监理方案实施旁站监理。旁站人员应认真履行职责，及时处理旁站过程中出现的质量问题，如实填写施工监理旁站记录表，并按本工作标准附录1中相应表格规定执行。
2工作内容要求
1）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。施工单位在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应通知项目监理机构，项目监理机构应安排监理人员实施旁站监理。
2.3.8 项目监理机构就工程有关事项签发监理通知单时，应写明事由、依据、要求等，并注明日期；监理通知单应由监理工程师签发一式三份，建设、施工、监理单位各留一份；监理工程师应就施工单位回复的事件逐一复查，并签署复查意见。
2.3.9 项目监理机构应及时对质量隐患、缺陷和事故的做出相应处理。对施工过程中出现质量隐患及缺陷，项目监理机构应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故应通过总监理工程师及时下达局部工程暂停令，已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。对需要返工处理或加固补强的一般质量事故的处理，总监理工程师应责令施工单位报送质量事故自查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收 总监理工程师应及时向建设单位及本单位提交有关质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。
2.4 安全控制
2.4.1 项目监理机构应按以下要求编写安全控制文件：
1项目监理机构编写项目监理规划时，应包括安全控制内容，明确安全控制的范围、内容、工作程序和制度措施，以及人员配备计划和职责等。项目监理机构应将危险性较大的分部分项工程列入监理实施细则，针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全控制工作目标、流程、方法和措施。
2.4.2 施工准备阶段，项目监理机构必须做好以下主要安全控制工作： 审查施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求； 审查施工现场临时用电施工组织设计或者安全用电安全技术措施和电气防火措施是否符合强制性标准要求； 审查施工单位资质和安全生产许可证是否合法有效； 4 审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标文件相一致； 审查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健全及专职安全生产管理人员配备情况。审核建筑施工特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效； 审核施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划； 审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件； 参加超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会。
2.4.3施工阶段，项目监理机构必须做好以下主要安全控制工作： 监督施工单位按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业；对危险性较大的工程部位和施工环节实施旁站监理，并做好记录。核查施工现场施工起重机械、整体提升脚手架等自升式架设设施和安全设施的验收手续。参加建筑起重机械、高大模板支撑系统等危险性较大分部分项工程的验收。检查施工现场各种安全防护和安全标志，重点检验危险性较大的分部分项工程实体防护措施是否符合强制性标准要求，具体检查内容应按本工作标准附录2执行； 督促施工单位进行安全整改和自查工作，并对施工单位自查和整改情况进行复查。
2.4.4项目监理机构发现施工现场存在安全事故隐患的，应签发监理工程师通知单，要求施工单位整改；情况严重的，总监理工程师应及时下达局部工程暂停指令，涉及危险性较大的分部分项工程的，总监理工程师应及时下达工程暂停指令，并同时报告建设单位；施工单位拒不整改或不停止施工的，应及时向有关主管部门报告。
2.5 工程验收
2.5.1项目监理机构应组织工程检验批、隐蔽工程、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程工程（预）验收、工程竣工预验收，并参加建设单位组织的分项验收、专项验收、工程竣工验收。2.5.2检验批、分项工程验收程序要求
对于检验批、分项工程的报验，监理工程师应在施工单位自检合格后，组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行现场验收，提出验收意见，并签署验收记录表。2.5.3 隐蔽工程验收程序要求
监理工程师收到隐蔽工程报验申请后首先对质量证明资料进行审查，并在合同规定的时间内到现场检查（检测或核查），施工单位的专职质检员及相关施工人员应随同到现场。
经现场检查，如符合质量要求，监理工程师在报验申请或隐蔽工程检查记录上签字确认，准予施工单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序施工。
2.5.4 分部（子分部）工程质量验收程序要求 分部（子分部）工程应由总监理工程师组织各单位项目负责人、技术质量负责人等进行验收。总监理工程师应对分部（子分部）工程质量验收记录签署验收意见。项目监理机构应出具地基基础、主体工程和节能的质量验收评估报告。总监理工程师应组织分部（子分部）工程验收会议，验收会议通过后，与会各参建方应及时在重要分部（子分部）工程质量验收记录和相关验收会议记录上签章。项目监理机构负责整理分部（子分部）验收会议纪要。2.5.5 住宅工程质量分户验收要求
1分户验收应在确保工程地基基础和主体结构安全可靠的基础上，以检查工程观感质量和使用功能质量为主。质量分户验收程序要求
1）分户验收前根据分户验收的有关规定及房屋情况确定检查部位和数量；（标明图纸）
2）按照国家有关验收规范规定及分户验收内容进行检查； 3）填写检查记录，发现工程观感质量和使用功能不符合规范或设计文件要求的，书面责成施工单位整改并对整改情况进行复查；
4）分户验收合格后，必须按户出具由建设、设计、施工、监理单位项目负责人签字或签章确认的《住宅工程质量分户验收表》，并加盖建设、设计、施工、监理单位公章。质量分户验收由建设单位组织，设计、施工、监理单位等单位参加，已选定物业公司的，物业公司应当参加质量分户验收工作。
2.5.6 当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处
理： 经返工重做或更换器具、设备检验批，应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
2.5.7 竣工预验收要求
1当工程项目达到竣工预验收条件后，施工单位应在自查自评工作完成后，填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料报送项目监理机构申请竣工验收； 总监理工程师应组织各专业监理工程师，对竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题应督促施工单位及时整改； 对需要进行功能试验的工程项目，包括单机试车和无负荷试车，监理工程师应督促施工单位及时进行试验并对重要项目进行现场监督检查，必要时请建设单位和设计单位参加； 监理工程师应督促施工单位做好成品保护和现场清理工作；经项目监理机构对竣工资料及实体全面检查验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单并向建设单位提交质量评估报告； 针对竣工预验收存在的问题，监理单位应督促施工单位认真进行整改，并要求其将整改情况上报建设工程质量监督机构。2.5.8 竣工验收要求
项目监理机构应参加由建设单位组织的工程竣工验收，并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理机构应要
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