某煤矿现场整改报告

某煤矿现场整改报告（精选11篇）

某煤矿现场整改报告 篇1

炸药库整改报告

*****煤矿

煤业有限公司

2014年9月30日

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*****煤矿炸药库整改报告

*****公安局：

贵局治安警察大队于2014年9月22日对我矿民爆物品储存库房进行了安全现状检查，提出的问题我矿非常重视，现已整改完毕，汇报如下：

问题1：报警及视频监控损坏

整改情况：已经按要求配置了周砌报警装置和完善了视频监控系统。详见照片。

问题2：库管员*****（无证）携带手机、火机进入库房。整改情况：无证人员已经撤换，库区大门外设置危险品存放箱。详见照片。

问题3：存在库中库

整改情况：移走火工品发放处的两个铁柜。详见照片。问题

4、防静电胶未经检验合格

整改情况：重新安设5公分厚的了防潮木板，铺设了防静电胶皮。详见照片。问题

5、存在代签现象

整改情况：公司已落实好人员定位管理，指定专人负责民爆物品的领用和发放。

敬请复查

煤业有限公司

2014年9月30日

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某煤矿现场整改报告 篇2

本场比赛是2012全国水泥行业中控操作技能竞赛冠军争夺赛6进4其中的一场，在华中某公司6000t/d熟料生产线上进行。本场操场比赛是在来自同力水泥的江超和来自华润水泥的蒋文伟之间展开，磨操比赛是在来自同力水泥的娄刚建和来自福建水泥的倪欣之间展开。本文是根据四位参赛选手本场比赛的诊断报告、操作方案、上机实操过程综合整理编辑而成。

1 生产线概况

1.1 烧成系统

回转窑规格：Φ5.2m×61m，斜度为3%，窑速0.5～3.75r/min，采用两档支撑。分解炉采用管道式椭圆形分解炉，预热器为六级悬浮预热器，每列预热器采用独立喂料，通风设计。C1出口温度约270℃左右，C1出口负压5700Pa左右，窑投料量为430t/h，风机功率配置较高。窑投料430～450t/h，系统能平稳运行。篦冷机为国产第四代篦冷机，窑头燃烧器为自行设计双旋流五通道燃烧器，废气处理采用管道增湿，电收尘。

1.2 粉磨系统

粉磨系统主机采用风扫中卸生料磨：Φ4.6×14m 3仓(烘干仓+粗磨仓+细磨仓)，设计产量240t/h，转速15r/min, 2台生料磨分别由窑尾高温风机处抽取热风，高温风机入口温度215℃左右，二台磨机入口温度198℃左右。中卸磨物料由皮带送入磨头烘干仓，经粗磨仓粉磨，后从磨中部卸料，由出磨提升机提入选粉机，合格细粉入库，粗粉由分料装置一部分入粗磨仓重新粉磨，另一部份入细磨仓粉磨。入磨物料粒度要求≤25mm，出磨成品细度要求：80μm筛余8%～12%。传动方式：中心传动，研磨体装载量：200t。主减速机转速：745r/min。主电机功率：3550kW，额定电流：260A。

1.3 原燃材料及水泥质量

原材料：石灰石品质较好，CaO含量在50%左右，MgO含量在0.9%左右。燃煤发热量在6100kcal/kg左右，但原材料欠缺良好的均化。钢渣黄土水分偏大，研磨困难。

熟料强度及成分：三率值KH0.90左右，SM2.52, IM1.54。熟料3天抗压强度为32MPa, 28天抗压强度为60MPa左右，标准稠度用水量128ml，初凝时间：154min，终凝时间：207min，升重：1320kg/L左右。熟料MgO在1.75%左右，烧失量在0.18%左右。fCaO在1.0%以下，C3S:55.49%，C2S:21.89%，C3A:8.17%，C4AF:10.44%，R2O:2.99%。

2 现场诊断

2.1 烧成系统存在的问题

(1)窑的限位问题。

窑主电机电流波动幅度不大，现场感觉运行无大的振动，液压挡轮运行较平稳，但现场看油站机械压力表无压力显示，窑中机座处无压力表，实际压力从中控、现场无法判断，建议加装一个压力表在窑中平面，油站压力表更换。另液压挡轮运行限位。无接近开关，一些线头均断开，从而使得中控无法判断窑处在什么位置，有无上、下窜极限保护。

建议：恢复液压挡轮行程限位开关，刻度指示，恢复液压挡轮，便于监控，并将压力信号传到中控。

(2)喷煤管位置的确定。

分解炉喂煤分6点，一面两个，一面四个，靠三次风侧四个，三次风以一定斜倾角进入，在其三次风上喂入一列来自C5物料，周围密布四个喂煤点，在喂煤点上方，其壳已烧穿，看见火光，询问得知该处浇注料易烧坏。该厂窑头、窑尾采用国产转子秤(其两台秤2#与4#，相对较稳，但1#与3#秤为炉用，其给定量分别在3t/h, 4.5t/h，与另一台炉喂煤秤喂煤18.6t/h相比，分解炉各喂煤点存在煤粉喂入量不均。现场在三次风侧喂煤点过于集中，位置靠下。这三方面原因导致三次风入口侧上方浇注料、耐火材料极易烧损，局部过热结皮。

建议：从喂煤设备着手，3#与1#秤为转子秤，可调整其转子间隙，送煤风压，均由后管通风，仓体助流系统维护解决，使各喂煤秤喂煤稳定，可控。建议四个喂煤点不要过于集中，分解炉喂煤点应均匀分开，烧烟煤其位置可上移，基本与撒料盒平齐，减轻局部高温现象。

(3)窑头、篦冷机、翻板阀、膨胀节等处漏风问题。

窑门的合缝，煤管伸入孔漏风大，篦冷机端面空气炮烧穿漏风，窑头窑尾均采用弹簧端面后紧密封，效果较好。预热器B列进增湿塔膨胀节处磨损漏风较大，中控显示两台高温风机功率使用近满负荷，管道漏风治理值得重视。预热器各级翻板阀灵活，配重较合理，阀盖均涂有耐火泥，密封堵漏工作较好，但阀板轴处有漏风现象。打空气炮有时冒灰，建议在轴上包上滤袋密封。

建议：窑门合缝，煤管伸入孔的密封要搞好，减少外漏风，处理膨胀节等处漏风。

(4)旋风筒内筒挂片问题。

该公司分解率偏高，这与短窑操作相适应。C5、C6旋风筒均无挂片，根据观察应是C5内筒挂片掉落之后并未安装。这样便会造成内循环大，窑产量从目前看并无大的影响，但对系统阻力肯定有影响。

建议：恢复C5、C6旋风筒内筒，提高分离效率，减少循环量，降低阻力，减少结皮发生。

(5)熟料结粒问题。

熟料结粒一般，无多大的颗粒，外观较粗糙，部份料稍有还原，内部较致密。熟料温度偏高，需提高煅烧温度及加大冷却风量。

建议：尝试开一点中心风，稳定火焰形状，窑内适当加大拉风。调整篦列速度分布，提高熟料冷却效果。

(6)其他方面。

(1) 气体分析仪故障有一段时间，还未恢复好。

(2) 窑31.3m处有一道圈，在220℃左右，圈体不是很长。

(3) 生料反馈量波动大，给定400t/h，反馈值在390～410t/h波动，波动大，引起炉温波动，系统风煤不稳，这与该生产线两列预热器独立喂料有关，但通过喂料秤的技术管理，应该可以缩小其波动范围。

(4) B列高温风机入口负压坏，应及时修复。

(5) 窑头余风温度不显示，应增加到窑操画面上，以便及时了解与控制。适当提高一室料层厚度，控制好窑头负压以提高二次风温

(6) 熟料结粒总体偏小，飞砂较大，看不清窑头火焰，有部份红料。

(7) 喂煤秤压力不稳。

2.2 原料及生料制备系统存在的问题

(1)该公司无固定矿山，石灰石外购，因此成份波动偏大，造成配料困难。且原材料水分偏大，如果烘干仓的烘干能力有限，易造成糊球，堵塞篦板的现象。因此应把好原材料进厂关，做好预均化，提高生料三率值的合格率，该公司KH合格率在70%左右，根据经验KH可提至80%左右，熟料强度可提高1～2MPa。

(2)物料的易磨性来说，2#磨中石灰石的含土量比1#磨大，石灰石块状明显更小，这可能是由于离析现象造成，由于下料口偏于1#皮带，由于物料的离析作用，大块物料进入1#皮带偏多，而2#皮带则是细土状和小块石灰石偏多，因此，2#磨产量略比1#磨差。

(3)中卸磨操作比较注重粗细两仓平衡，由选粉机回的粗料应分两部分分别入粗磨仓和细磨仓，该厂将1#磨出选粉机回的粗料全部入细磨仓，不利于物料平衡。建议尝试三七分，即30%入粗磨仓，70%入细磨仓。

3 实际操作与效果

3.1 烧成系统

上机前的各项指标控制如下：生料细度：0.08mm筛余17±2%，0.2mm筛余一般在2.5%以下，煤粉细度控制6±1%，水分≤2.5%。熟料率值控制：KH0.09±0.02, SM2.5±0.10, IM1.50±0.10。窑电流：650～850A，烟室1080～1030℃。C6下料温度900～920℃，篦床推动压力：一段8～10MPa，二段7～8MPa，三段：6～7MPa。下面简单介绍江超、蒋文伟两位窑操选手的操作过程与效果。

3.1.1 窑操选手蒋文伟的操作过程与效果

刚上机窑况良好，喂料量400t/h，二次风温1100℃, 室104℃, 窑电流730A左右，高温风机拉风40Hz, C1出口温度276℃，窑主窑皮20m，筒体最高温度328℃(245m)。刚开始对该系统头尾煤无规律波动，生料喂料量波动幅度大，炉温及C6料管温度控制波动较大，后窑加产至415t/h。随后A列高温风机塌料，预热器塌一股料，立即减少高温风机转速降低风机负荷，同时减产，加头、尾煤，较大幅减喂料，适当降窑速，经过短暂调整，窑况恢复正常，投料量加至420t/h，稍稳后加至430t/h，窑头喂煤适当增加。15:00开始入窑生料KH值开始下降;16:00fCaO偏低，入窑生料KH值下降，适当减少头煤，控低C6料管温度，投料量加至435 t/h。18:00时，入窑生料KH值明显上升，适当增加头煤，C6料管温度控制为910～920℃，投料量维持在435t/h。

蒋文伟的操作效果：煤耗137.61kg煤/kg。

3.1.2 窑操选手江超的操作过程与效果

(1)稳定窑头负压：操作中加强对一段料层厚度的控制，同时兼顾窑头喂煤秤跑煤情况，基本实现了稳定窑头负压，避免窑头正压。

(2)调整窑头煤粉燃烧器：根据燃烧器大速差的设计原理，将外风风机转速由27.7Hz增大到30.5Hz，压力由30kPa提高到40kPa，内风由32Hz减小到26Hz，压力由60kPa降到40kPa，以提高外风出口风速。考虑该燃烧器是自行设计，故不再按常规思路调整，将内风增大。

(3)开大三次风：投料量加到435t/h，三次风阀提升10cm。

(4)提高二次风温。通过控制一段料层厚度，结合尾温控制，窑头二次风温度控制在1130～1150℃。

(5) fCaO控制：根据入窑生料KH值较低，进行减头煤和有意降低分解炉出口870～883℃/900℃左右。但熟料fCaO仍偏低。后通过减煤，投料量加至460t/h，但该厂高温风机跳停电流为127A，拉风受限，尾煤燃烧不好，只好降产。

江超的操作效果：煤耗135.08kg煤/kg。

3.2 生料制备系统

3.2.1 磨操选手娄刚建的操作过程与效果

上机前的各项控制指标：上机投料量为180t/h，磨头压力-35Pa波动，磨尾压力-1496Pa波动，磨机出口压力：1500Pa左右波动，出口温度56℃, 选粉机出口压力：-7500Pa波动，主电机：200A波动，出磨斗提97～100A两值跳动，入库提升机83A波动，现场反应磨音正常。

娄刚建进行了如下具体操作：

(1)调节系统风量：该磨热风旁路进废气阀开度42%。废气阀开度关至40%，入粗磨仓负压降低。废气阀开度升至70%，负压升高。

(2)出磨生料细度的控制：加大循环风机频率，加大选粉机转速。保证烘干效果及产品细度合格率在100%。

(3)出磨温度调节：通过调节产量，保证出磨温度在56℃。

(4)关注磨音：中控未设电耳信号，磨音主要靠现场岗位人员听，然后告知中控，空磨时磨音清脆，饱磨时或近饱磨时磨音沉闷。

(5) 回料分配的调节：1#磨采用回流全部入细磨仓，2#磨采用30%入粗磨仓，70%入细磨仓。

娄刚建的操作效果：电耗16.61kWh/t，平均台时198.83t/h。

3.2.2 磨操选手倪欣的操作过程与效果

上机时系统的基本情况：磨机出口温度为52℃，喂料量180t/h，细度：20.2%，黄土用量：12%，随即调整选粉机频率，由原来的19.5Hz调整为20Hz。一小时后细度下降到17.9%。然后加大磨机的抽风，增加热风量，提高出磨风温。磨尾抽风由46.5Hz提高至47Hz，出磨风温上升到54℃左右，出磨斗提稳定在97A左右，入库斗提在85A左右。磨头进口负压在-50～-60MPa之间。出口负压在-1300～-1400MPa之间。

倪欣进行如下操作：细度为17.8%产量提到190t，此时磨机进、出口负压及风温正常。后1#生料磨因水阻故障，磨机跳停，2#磨入口冒灰，随即进行了2#磨与废气处理阀门的给定量。导致出磨风温下降，影响产量。12:48分：1#磨恢复正常。其间，产量减小5t。13:00时：细度18.1%。适当下调选粉机频率至19.81Hz，喂料量增加到200t左右，到14:00时，细度为19.9%，又将选粉机频率调整为20.2Hz。14:30分：调节循环风门由原来的30%调整为25%，但调整后系统无明显变化。所以未再作调整。

倪欣的操作效果：电耗16.86kWh/t，平均台时198.0t/h。

4 结束语

某煤矿现场整改报告 篇3

实 施 办 法

矿属各单位：

为了全面落实安全生产主体责任，建立安全生产隐患排查治理长效机制，促使各个生产单位具备必须的安全生产条件，实现矿井长治久安。按照集团公司发„2011‟1号（关于全面实现安全零目标扎实做好2011年安全工作的决定），结合我矿实际，特制定《煤矿安全生产现场运行准运证实施办法》，请认真贯彻执行。

一、矿对采掘工作面、采煤工作面修护两巷、轨道上/下山、皮带上/下山、机电硐室实行安全生产现场运行准运证挂牌制度。未取得安全生产现场运行准运证的，不得从事生产活动。

二、安全生产现场运行准运证的颁发由安检科组织，生产科室共同验收后，报请矿领导批准。牌证制作和日常管理由安检科负责。日常维护由使用单位负责，并按照规定吊挂。

三、取得安全生产现场运行准运证，应当具备下列条件：

1、建立、健全安全生产责任制，制定完善的安全生产规章制度和操作规程；

2、主要负责人、跟班队长经考核合格，符合上级规定的跟带班条件；

3、特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；一般工种具有操作资格证，入井人员具有

入井证；

4、采煤工作面修护两巷的巷高、巷宽都达到规定要求，点杆打设成行成线，机电设备符合有关安全生产法律、法规、标准、规程和措施的要求。

5、轨道上/下山安全保护设施齐全、运行可靠，合格率达100％，斜巷挡车装置符合《规程》规定，操作灵敏、可靠，钢丝绳断丝不超限，机电设备符合有关安全生产法律、法规、标准、规程和措施的要求。

6、运输大巷安全设施齐全、可靠，合格率达到100％，大巷环境卫生机车行车保护、信号系统齐全、灵敏、可靠，机电设备符合有关安全生产法律、法规、标准、规程和措施的要求。

7、皮带上/下山安全保护齐全、可靠，合格率达到100％，机电设备符合有关安全生产法律、法规、标准、规程和措施的要求；

8、厂房、机电硐室各项安全保护齐全、可靠，合格率达到100％，有合格的供电设计及保护校验做到计算、整定、标志牌三统一，机电设备符合有关安全生产法律、法规、标准、规程和措施的要求；

9、采掘工作面全体人员要认真学习《规程》、措施并签字。

10、采掘工作面的安全设施、设备、工艺符合有关安全生产法律、法规、标准、规程和措施的要求；

11、有职业危害的，从业人员配备符合国家标准或者行业

标准的劳动防护用品；

12、有符合规定的操作排版、“三图一表”、危险源辨识排版；

13、作业人员熟知“两述两化”和避灾路线，并会背会应用；

14、国家法律、法规、集团公司、矿规定的其他条件。

四、存在下列情况之一者，矿将收回《安全生产现场运行准运证》。

1、作业场所不具备本规定第三条规定条件的；

2、技术管理不到位，无规程、无安全技术措施组织生产或施工的；全体作业人员没有对《规程》、措施学习签字的；

3、采、掘工作面达不到《河南省质量标准化验收标准》规定合格标准的；采煤工作面及工作面上下巷，超前支护长度达不到30米，超前支护段及上下安全出口高度达不到1.8米，上下巷溜子沿以上高度达不到1.6米，抬棚打设少于6排（梁长3.3米），点杆打设不成行成线的，U型钢支护高度达不到2.5米的；

4、轨道上/下山、皮带上/下山、厂房、机电硐室、运输大巷达不到《河南省质量标准化验收标准》规定合格标准的。

5、现场文明生产、物料码放达不到标准化要求的；

6、采掘工作面不使用前探梁、防倒棚等装置的，或存在空顶作业的；

7、采掘工作面、机电运输机巷安全设施不健全或严重损坏起不到安全作用的；

8、作业场所存在无计划停电停风、电气保护甩掉不用、瓦斯（其他有害气体）超限、电气失爆的；

9、作业场所存在集团公司规定20类重大隐患的；

10、作业场所存在集团公司规定20类严重“三违” 的；

11、没有措施进行井下电、气焊作业的；

12、安全监控系统传感器数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能立即断电并进行声光报警的；

13、跟带班领导、生产管理科室检查出的危及安全生产的隐患，跟班队长、班长不及时处理，或态度不好的；

14、周一、周四安全检查时，达不到省局规定合格标准的；

15、上级检查时，要求停产整改的；

16、集团公司、矿检查出的隐患整改率达不到100％的；

17、集团公司、矿检查时重复隐患出现2次以上不整改的；

18、其它危及安全生产的重大隐患。

五、处罚

1、井下现场不符合安全生产要求的，按照矿相关管理规定对责任单位、责任人进行处罚；

2、安全生产现场运行准运证因不符合生产条件被要求停产整改，准运证被收回一次的，减发责任单位副科级以上安全绩效工资30%，安全评比扣50分，减发包保科室当月安全绩效奖

10%；

3、安全生产现场运行准运证被收回的，停产整改造成的材料、误工等相关费用由被收回单位承担。

六、安全生产现场准运证管理办法

（一）采掘工作面、轨道上/下山、皮带上/下山、机电硐室，在生产运行前，矿组织联合进行验收，达到安全生产条件的，颁发安全生产现场运行准运证。

未取得安全生产现场运行准运证的，不得从事生产活动。

（二）安全生产现场运行准运证的吊挂

1、吊挂位置：采煤面吊挂在下巷车场处；掘进工作面吊挂在材料巷口；轨道上/下山吊挂在平台信号硐室；皮带巷吊挂在机头处；机电硐室（含井上下绞车房、变电所、排水泵房、锅炉房、要害场所）吊挂在门口醒目位置；

2、吊挂高度距底板1.6m；

3、采掘队牌版准运证增加作业地点。

（三）监督要求

1、每班生产前，采掘工作面由跟班队长、班长、瓦安员联合检查，没有危及安全生产的重大隐患，经跟班队长、班长、瓦安员在检查记录本上签字确认后，方可进行生产作业活动。

2、轨道、皮带、硐室由作业地点人员及安检员巡视检查，地面车房、要害场所由业务职能科室不定时抽查。

七、本办法自下发之日起执行。

八、本办法矿授权安检科负责解释。附件：

1、工作面安全确认牌板

2、工作面两巷安全确认牌版

3、机电硐室安全确认制度牌板

4、绞车坡信号工安全确认制度牌板

5、皮带司机安全确认制度牌板

学康GSP现场检查整改报告 篇4

GSP认证现场检查缺陷项目整改情况汇报

珠海市食品药品监督管理局：

2012年4月16日，珠海市食品药品监督管理局的领导对我店GSP认证进行了现场检查，检查结果严重缺陷为0项，一般缺陷为三项，分别为：5802；6505；7801（共3条）。针对存在的不合格项，我店立即进行整改，现将整改情况汇报如下：

一、整改方案的确立：

在此次检查当中，验收专家小组对我药店的工作进行了严格和认真的检查，并提出了宝贵的意见，对其中不足部份也逐一列出。我店经理对缺陷项目很重视，当天即召开了整改会议，根据审评专家的意见，确定整改方案。

二、整改方法与内容：

我店对认证检查过程中存在不足地方进行了认真和及时的改进，制定了详细的整改方案，并明确责任人和完成时间，具体整改情况如下：

1、5802未悬挂药师资格证。

整改措施：复印药师资格证，过朔，上挂墙边，并明示人员名称、编号、职务.责任人：张雪玲（质量负责人）完成时间：2012年4月18日2、6505企业建立的人员继续教育档案不完整。

整改措施：由质管员上网收集近几年公布的法规、通知，组织全员培训，完善培训档案。

责任人：张雪玲（质量负责人）完成时间：2012年4月18日3、7801未对陈列的药品按月进行检查并记录，养护不足。

整改措施：由质量负责人对养护员加强制度、规程培训，明确养护操作要求，根据相关表格，按月对陈列的药品进行检查并记录。

责任人：林树深（养护员）完成时间：2012年4月18日

对以上不合格项，我店严格按所制定的整改方案进行整改，并在规定的整改期限内逐一落实和完成，切实做好整改工作。

煤矿隐患整改报告 篇5

同平煤字[2011]第83号

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大同——煤业有限公司隐患整改报告

大同市煤炭工业局：

2011年10月13日大同市煤炭局对我矿进行了现场检查，对我矿存在的隐患提出整改意见。我矿领导高度重视，当日下午召开了有关人员会议，对存在的隐患责成专人分工负责，至10月18日，所检查的问题全部整改完毕，现将整改情况报告如下：

一、存在问题及整改情况1、51123炮掘工作面局扇风机外壳无保护接地。

整改责任人：——

整改验收人：——

整改措施：机电队当班对该局扇风机外壳加装了接地保护。

2、西运输大巷16#采区变电所调节风窗未打开，无人值班。

整改责任人：——

整改验收人：——

整改措施：通风科针对该调节风窗按所需风量进行了开启，并已安排人员进行值班。

3、西运输大巷15#、17#密闭漏风，墙体变形严重。

整改责任人：——

整改验收人：——

整改措施：10月16日已安排人员对这两处密闭漏风地点进行修补，并检查其余密闭。

4、15502回采工作面回风顺槽一台瓦斯传感器显示瓦斯浓度0.38%，与便携式瓦检仪显示浓度0.68%误差较大。

整改责任人：——

整改验收人：——

整改措施：已更换了该瓦斯探头。

5、15502回采工作面回风顺槽超前支护段顶板压力大，工字钢棚变形严重。

整改责任人：——

整改验收人：——

整改措施：综采队已于10月15日停产全力维修综采工作面回风巷。6、15502回采工作面回风顺槽静压水管中部断开。

整改负责人：——

整改验收人：——

整改措施：10月13日当班运输队已修复上述地点断开水管。

7、钢丝绳已送检，检测报告未取回。

整改负责人：——

整改验收人：——

整改措施：钢丝绳检测报告仍未取回。

我矿已针对本次检查出来的问题落实整改完毕，望上级给予审核。特此报告

大同——煤业有限公司

二0一一年十月十八日

某煤矿现场整改报告 篇6

东兴建筑有限责任公司于家务项目部于2014年1月8日接到通州区住建委紧急通知要求各施工单位，监理单位要对施工现场安全隐患进行全面自查，现场停工三天，将自查整改情况报区住建委工程科。自查内容

项目部、建设单位、监理单位、及时组织人员对施工现场进行全面自查，主要对施工现场消防器材进行检查对不合格的器材进行更换及补充，生活区增加消防器材，宿舍内电源全部断电。

安全防护进行自查对未按施工现场安全管理规定施工的安全防护及时整改到位。卸料平台进行检查已经拆除。

临时用电将现场所有的电气设备进行排查，机械设备电源全部断电设备封存。

安全保卫我项目部安排施工现场24小时有人值班做好值班记录。现场悬挂安全警示标语。确保施工期间及春节节日期间安全。

某煤矿现场整改报告 篇7

GSP认证现场检查缺陷项目整改报告

********药品监督管理局：

药店于2014年 月 日接受了GSP认证检查组的现场检查。检查发现有一般缺陷3项需要整改。检查后，药店非常重视，组织了GSP认证缺陷项目整改小组，由企业负责人****担任组长负责工作，对每条缺陷进行了原因分析、风险评估，确定整改措施并明确整改责任人及整改期限，逐条落实。经整改小组的检查，在规定的期限内达到了整改要求，完成了整改工作，现汇报如下： 一、一般缺陷1：12607药品质量信息收集不够全面

1．缺陷表述：药品质量信息收集不够全面，只有互联网收集的外部质量信息，缺少企业经营管理汇总等方面的内部质量信息。

2．原因分析：由于质量管理人员工作疏漏，没有对企业的内部经营情况汇总等其他渠道质量信息加以收集利用。

3．风险评估：该缺陷为偶然缺陷；缺陷会导致质量信息不能得到充分利用，增加企业质量管理的风险，风险评估为低等。

4．整改措施：由质量负责人****负责在10月18日前收集企业内部质量信息并予以利用，在以后工作中要求及时收集所有的质量信息并分析利用。

5．整改效果：经过整改，****收集了企业内部质量信息并予以分析和利用。并保证以后要及时收集内部和外部的质量信息。二、一般缺陷2：13201企业未能对相关人员开展国家有专门管理要求药品、冷藏药品相关法律法规培训。

1．缺陷表述：企业未能对相关人员开展国家有专门管理要求药品、冷藏药品相关法律法规培训。2．原因分析：由于培训人对GSP的要求理解不深不透，没有有效的开展专门管理要求药品、冷藏药品相关法律法规培训。

3．风险评估：该缺陷为偶然缺陷；可能会导致企业不能有效的进行专门管理要求药品和冷藏药品的经营管理活动。缺陷风险评估为中等。

4．整改措施：由企业负责人******负责组织专门管理要求药品、冷藏药品相关法律法规培训在11月19日前要求完成培训考核。

5．整改效果：经过整改，企业负责人****对药店员工进行了培训，全体员工考核合格。并保证以后要进一步加强培训工作。三、一般缺陷3：17201销售拆零药品的人员未经专门培训。1．缺陷表述：销售拆零药品的人员未经专门培训。

2．原因分析：由于培训人对GSP的要求理解不深不透，没有有效的开展拆零药品专门培训。

3．风险评估：该缺陷为偶然缺陷；缺陷会导致药品拆零人员不能正确的拆零销售药品。导致拆零药品质量风险。风险评估为低等。

4．整改措施：由企业负责人****负责组织拆零药品专门培训。培训在11月18日前要求完成。

5．整改效果：经过整改，企业负责人****对药店员工进行了培训，全体员工考核合格。

经过这次的GSP认证和整改，药店全体员工充分认识到了按法律法规和GSP要求进行药品经营活动的重要性。并表示以后要认真的按法律法规和GSP要求进行各项工作,保障人民群众的用药安全。

以上是我药店对GSP认证现场检查缺陷项目的整改情况，特此报告。

某煤矿现场整改报告 篇8

贵阳市药品监督管理局：

鉴于GSP认证检查组于2010年12月14日对我企业现场检查中，所指出的企业现还存在不合格项目如下： 严重缺陷：0项

一般缺陷：6项

5802：企业未在店堂显著位置悬挂执业人员要求相符的执业证明；

6011： 企业质量管理人员收集的药品质量信息未进行分析； 6505：企业继续教育档案收集不全（缺少药师培训记录和员工继续教育汇总记录）；

7003；企业购进药品质量保证协议不完整（供货方和购货方未签名）；

7713：陈列药品的类别标签放置不够明确（易串味内服药品柜无分类标签）

8112：未注意收集本企业售出药品的不良反应情况。对此我企业负责人和企业主管质量负责人高度重视、虚心整改，进一步完善质量保证体系，采取了如下措施：

一、立即将企业主管质量负责人王野威的执业中药师证明悬挂在店堂显著位置；

二、立即对企业质量管理人员收集的药品质量信息进行分析：编制“药品质量信息表”,设置有信息内容、来源、收集部门（人）、收集时间、信息分析、处理情况等。对已经收集到的国家局、省局、市局的法律法规、质量公告等，以及与我企业经营品种相关的各类被公告的信息。一一填写进“药品质量信息表”。

三、立即着手补齐药师培训记录和员工继续教育汇总记录；

四、针对企业购进药品质量保证协议不完整（供货方和购货方未签名）事项，我企业通知相关供货方的销售人员于2010年12月15日—16日前来补签名，当着供货方的销售人员的面，我企业负责人毛诗宇也及时在协议上补签名。

五、检查组一行离开后，我企业营业员在企业主管质量负责人王野威的指导下，将易串味内服药品柜的分类标签及时贴在易串味内服药品柜显眼处。

六、针对我企业“未注意收集本企业售出药品的不良反应情况”一事，企业主管质量负责人王野威明确指出：从今以后，要加强收集本企业售出药品的不良反应情况，发现药品不良反应要及时收集有关资料，填报“药品不良反应/事件报告表”，及时报送本辖区食品药品监督管理局。

以上是我企业对GSP认证现场检查中一般缺陷项目采取的整改措施，请贵阳市药品监督管理局领导指导，批复为盼。

白云区益民大药房

煤矿民爆物品检查隐患整改报告 篇9

民爆物品检查隐患整改报告

公安局：

2013年12月20日贵局对我矿民爆物品存储库进行了安全检查，查出隐患共计2条。针对贵局检查出的隐患，我矿及时组织召开了矿委会，成立了隐患整改领导组，并对查出的隐患制定了整改方案，现分述如下：

一、成立了隐患整改领导组

组长：

副组长：

成员：。

二、存在的隐患及整改措施

1、无爆炸物品出入井登记。针对这一问题，矿领导已召集我矿仓库管理员谈话，对管理员进行了批评教育，并要求仓库管理员严格执行民爆物品库管理制度，严格做好台账领退登记，要求账目清晰无错，无修改、无污迹。

2、爆破员未下井。

对于爆破员未下井一事，我矿经矿委会讨论决定，对爆破员进行严厉的处罚，决定每人处罚1000元。12月23日又对爆破员进 1

行了爆炸物品管理规定的培训学习工作，加强了爆破员的思想教育，使大家严格按照爆炸物品的管理规定进行作业。

我矿现已完成隐患整改工作，特将隐患整改情况向贵局汇报，望贵局核查。

特此报告

某中学九月份隐患整改及排查报告 篇10

为了确保我校安全工作顺利进行，保证安全事故一个不能出，本学期我校从学校领导到全体师生对安全工作都十分重视。领导时时抓安全，思想丝毫不敢放松。学校老师经常对学生进行安全教育，加强学生的安全意识。本学期我校出现了良好的局面，学校环境一片井然，周边环境也有很大的改善。所有这一切，与全校师生的高度重视是分不开的。当然，重视归重视，我校目前还是存在不少安全隐患，现在本学期我校的安全状况进行汇报。

一、 我校存在的安全隐患。

经过学校领导和师生地全面检查，我校本学期存在如下安全隐患：

(1)操场西边的绿化带以西的围墙没有围起来，对学生的人身安全造成很大的威胁。

(2)学校食堂的一排住房墙面出现多处裂缝，存在很大的安全隐患。

(3)新建学生宿舍东面的`学生寝室西边的墙面倒塌，屋顶木梁严重老化，屋面多处有明显的漏雨处，存在极大的危险。

(4)学校操场上的吊环不够稳定，发生较严重的摇晃，学生在上面运动可能会导致吊环倒塌现象。

二、本学期我校针对发现的安全隐患所作的整改。

1、每周利用班会课时间，班主任都要向学生强调安全方面的问题，做到安全工作时时抓，做到安全警钟常鸣。

2、每周召开一次班主任安全工作会，强调安全工作的重要性，要求班主任老师经常到教室和寝室查看安全状况，作到及时报告，对没有检查和报告者进行严重惩罚，与老师的福利和津贴挂钩。

3、新学生宿舍东面的寝室本学期没有住学生，决定近期进行整改，现在已经把门锁起来了，直到维修完毕。

4、学校规定，不准所有学生到操场西边绿化带以西玩耍，否则将严肃处理。

三、针对安全隐患，我校将要开展的工作。

1、近期学校将操场上的吊环拆掉。

2、近期将对新学生宿舍旁边的老学生寝室进行整改。

永西中学综治办

某煤矿现场整改报告 篇11

隐患整改报告

二0一三年三月四日

隐患整改报告

化乐镇安监站：

锦源煤矿，由于更换工队及春节原因，工人回家过年，中间有一段时间维护未跟上，造成工作面支护变形严重，局部地段顶板矿压显现较大，有些单体柱子已压成死柱，绞接梁变形，片帮、窜矸处较多，经矿委会议研究决定对该工作面进行维修，为确保维修工程顺利进行，特制定本安全技术措施，一、技术要求和工作重点

（一）对工作面支护进行维护，调校歪倒支柱，更换卸压柱，处理底鼓区，增加高度，保证安全作业空间。

（二）工作面增加戗柱、密柱和贴帮柱。

（三）对矿压较大,顶板下沉地段，进行挑顶、卧底，高度达到规程要求。

（四）加强工作面支护质量，保证正常支护各项指标符合作业规程规定。

（五）对工作面采取特殊支护处理，特殊地段根据顶板压力情况，可增设木垛。

（六）在采煤工作面采空区方向第一排柱上架设戗柱，抵御采空区方向产生的推力，地质构造复杂地段加打密柱。

（七）重点加强工作面两出口的支护管理，视情况增加木垛或丛柱。

（八）1502工作面，必须将煤壁刷直，打好贴帮柱避免煤壁片帮。

二、工作面维修安全措施

1、施工作业前，技术部门负责安全技术措施贯彻考核的人员必须严格组织与工程相关的人员学习本安全技术措施，考核未合格人员不得参与此次工作面维修工作；

2、施工作业时，每班必须有一名矿领导现场值班，安排、检查、监督、验收相关工作，对当班产生的隐患及时采取有效措施处理，不得将安全生产隐患遗留给下一班；

3、瓦斯检查员必须严格执行岗位职责，认真检查各地点的瓦斯浓度，特别应加强工作面上隅角的瓦斯管理，及时排除局部积聚瓦斯，在工作面上隅角开展回柱和升柱等作业事项时，瓦斯员必须在现场检查瓦斯情况，瓦斯员不在现场严禁施工作业；

4、工作面维修前先将机巷、回风巷进行维修，维修顺序由外到里维修，严禁多段作业。

5、必须将片帮严重地段进行清理，打好临时支柱。

6、通风技术员必须合理分配工作面的风量，保证工作面有足够的新鲜风量。

7、实施回柱作业时，必须严格按照回柱工操作规程组织作业，必须有人在现场观察顶板情况；

8、技术员做好顶板观测工作，有疑似冒顶预兆和产生周期来压矿压显现时，值班领导、班组长、安全员等必须及时组织作业人员撤离工作面，待情况稳定后再实施检修工作；

10、采煤工作面必须经常存放一定的支护备用材料，如：支柱、背板、坑木等，以备紧急时的需要，但是材料的的堆放必须整齐，不得阻碍生产通道和上下出口；

11、必须严格执行敲帮问顶制度。每班结束后、上一班班组长必须和下一班班组长交接清楚工作面顶板及其它情况，检修前，班组长必须亲自检查工作面的顶板和支护情况，确认无误后，才可以安排实施检修工作，一旦有冒顶危险，必须及时进行处理，不得强行作业；

12、工作面护顶材料的材质必须坚固，背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料，每根顶梁上的背板数量，在顶板坚固地点不得少于8根，顶板破碎地点不少于12根，并且必须保证平整、有力、空顶处必须用木头或其它材料背严、背实（上顶顶板，下接顶梁）；

后附工程平面图、避灾路线图、通风系统图