灌装车间岗位职责

灌装车间岗位职责（通用10篇）

灌装车间岗位职责 篇1

灌装车间岗位职责

车间职责

1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品；

2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行；

3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况； 4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录；

6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门；

7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。

车间主管岗位职责

1总体职责

1.1负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作；

1.2 制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准；

1.3制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺； 1.4抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故； 1.5 对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责； 1.6 加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。2日常责任

2.1根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产； 2.2 每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划；

2.3监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。将物耗控制在合理范围内，降低生产成本；

2.4监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等；

2.5对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案；

2.6对车间文件进行集中管理。

班长岗位职责

1总体职责

1.1提前25分钟到车间，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班； 1.2负责本班的具体生产操作； 1.3检查车间的安全设施；

1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。2日常责任

2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长；

2.2能够熟练掌握车间设备使用和维修技能，发现问题应及时解决或向主管报告；

2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等；

2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器维修保养等；

2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净；

2.6定时检查产品的质量，及时调整生产参数，严格控制产品质量； 2.7每班填写交接班记录和生产数据表；

2.8定时检查消防设施，确保生产安全。3停车期间责任

3.1执行维修计划，分派操作工的工作； 3.2配合维修工进行修理工作；

3.3检查监督维修工的操作，要确保车间和维修工的安全； 3.4按操作规程进行操作，并对本班人员进行培训。

技术员岗位职责 总体职责

1.1 负责本车间设备、工艺管理工作；

1.2 协助车间主管、班长合理地制订设备的维护保养、工艺改善计划，制定车间维修所用备品、配件采购计划的填报等；

1.3 车间设备工艺管理档案建设、完善、落实等文字性工作；

1.4 对设备实行全过程管理，从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性做到安全、节能、环保，以提高设备利用率，追求设备的寿命周期费用最优化。2 日常责任

2.1 负责解决设备在生产过程中出现的故障；每月对车间设备故障进行分析； 2.2 及时有效的对设备进行润滑、保养，并做好记录； 2.3 不断更新、完善车间“设备台帐”，并定期复查核对； 2.4 建立设备工艺管理档案，积累设备技术资料； 2.5 参与车间设备工艺改造和更新工作；

2.6 对车间员工做好设备、工艺、技术的培训工作； 2.7 工厂检修期间，负责与维修沟通具体工作； 2.8及时制止和纠正违章操作。

第五章 生产内勤岗位职责 总体职责

1.1负责车间生产报表统计与上报；

1.2负责车间所用备品、配件、包材等采购计划的上报； 1.3负责文件及记录的归档、保管。2 日常责任

2.1负责每天收集车间各项生产指标和参数，及时、完整、准确地进行整理汇总； 2.2核算每日生产消耗的包材量，计算出损耗率；

2.3负责车间员工出勤统计，以及文件、档案、记录等整理工作； 2.4负责二维码防伪标签的使用登记及激活管理工作；

操作工岗位职责

1总体职责

1.1负责车间内的具体操作，对车间所用的设备能够做到“四懂三会”； 1.2负责设备的日常维护保养；

1.3致力于生产出成本最低，质量最好的产品；

1.4服从班长、主管和厂长的调度。2日常责任

2.1认真进行交接班，交班操作工应清楚地将本岗位的生产情况和遗留问题交代给接班操作工，并如实填写生产记录；

2.2定时检查车间内所有设备的运转情况；如发现设备故障应及时向班长报告；

2.3关注产品质量，如产品不合格应及时向班长汇报，并相应调整生产参数； 2.4 负责将自己的卫生区清理干净，保持现场卫生；

2.5对管辖范围内的所有开关、阀门进行巡检，杜绝跑冒滴漏现象。3停车期间责任

3.1按维修计划有步骤地进行维修。3.2配合维修工进行维修。

3.3 每天负责将维修后的现场清理干净。

清洁工岗位责任

1总体职责

对灌装车间的清洁与卫生负全面责任，服从班长的指挥。2日常责任

2.1清扫和清理车间的环境卫生，包括办公室、生产区、参观走廊、更衣室等，保证整个车间卫生干净、整洁、有序。

2.2对设备因积料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干净，不得延误。2.3车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。

2.4注意车间环境的安全状况，发现隐患要及时汇报，遇到紧急情况立即上报领导。

2.5不得将易燃物品堆放在车间，要及时清理出现场。2.6严禁吸烟，打闹嘻戏，一经发现，开除出厂。

2.7 按照要求正确完整的佩戴劳动保护用品，如因个人原因不佩戴劳保用品导致事故发生应承担相应的责任。

2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作业内容应由一人进行监护，并佩戴安全帽、安全带等。

物料配送员岗位职责

1总体职责

负责将生产所用物料配送至各个工序，并服从班长的指挥。2 日常责任

2.1及时领用车间生产所需包材；

2.2 负责对各个工序所需物料的及时配送；

2.3及时接收退回的余料，并定期整理余料退回仓库；

2.4车间如果出现不正常的情况，要配合操作工的工作，不得借故拖延。

灌装车间岗位职责 篇2

888脱硫催化剂是长春东狮科贸实业公司研究开发的新一代无毒、高效属一元催化法脱硫脱氰催化剂的新型产品。

888脱硫催化剂中有—NH4SO3和三核酞氰钴聚合团的活性大离子, 且从结构式中可以看出每个酞氰环有8个碳原子组成, 为多电子共轭体系。其中4个氮原子与金属中心原子钴以共价键和配位键结合, 从而形成了载体和电子转移的通道。吸附的O2得到一个电子, 变成O2-, 与H+结合成HO2自由基, 使888的催化反应为自由基反应。

888催化机理可分为四步:

(1) 在溶液终不过将溶解的O2吸附而活化;

(2) 当遇到H2S等含硫化合物时, 将硫化物吸附和氧化反应形成新的化合物析出单质硫;

(3) 新产物从活性大离子的微观表面上解析离去;

(4) “888”大离子重新吸氧携氧而获得再生, 周而复始。由此可见, 888是名符其实的催化剂, 反应前后不改变其质和量, 只充当催化介质。只要888活性大离子保留在吸收液中不被其它物质俘获或溢流出系统外, 其使用寿命相当长久, 使用率高。

2 山西原平化学工业集团有限责任公司 (下称原化) 栲胶脱硫工艺状况

原化联醇脱硫工艺使用半水煤气栲胶脱硫工艺。平时操作要点主要如以下几点:

(1) 经常调整溶液中的总碱度, 催化剂浓度等, 保持各组份要在规定的指标内, 根据生产负荷的变化及进出口硫含量, 适合调整溶液循环量 (即碱度、催化剂浓度、循环量生产正常操作三要素) 。

(2) 加强氧化再生浮选分离, 维护调整喷射器液相压力和温度及溢流量的适度控制, 使再生完全, 浮选回收彻底, 提高吸收溶液的质量。

(3) 强化回收熔硫的操作管理。熔硫温度、压力、流量控制十分重要, 特别要注意进熔硫釜泡沫要滤清, 熔硫后残液回收要进行处理, 最好是经过多级沉降过滤处理, 使其变成清液, 再用空气吹搅补氧恢复活性后方能返回系统, 减少对再生的干扰。真正做到强化回收熔硫优化再生之目的。

(4) 维护运转设备的正常运行, 注意液位控制和安全生产等。要根据自身设备工艺特点, 生产负荷状况、认真细心摸索, 不断优化工艺条件和操作管理水平。

3 原化888法脱硫过程化学反应方程式

脱硫化氢:

催化氧化析硫:

脱有机硫:

催化氧化析硫:

溶液再生:Na HCO3+Na OH=Na2CO3+H2O (式11)

催化剂再生: (888吸附O2恢复活性不存在价数得失, 只是由失氧态变成携氧态)

反应 (1) 为可逆反应, 若尽快将反应生成物Na HS进一步氧化可以加快反应向右进行, 提高反应效率。此外, 析硫反应 (3) 每析出一个S原子就相应地生成一个OH即相应地提高了Na2CO3的浓度。反应速度与反应物浓度积成正比。催化活性强, 析S越多就越有利于提高脱硫率。反应 (2) 、 (4) 形成多硫离子888催化剂的一大特点, 由于溶液中硫离子在888催化下多硫离子大量形成从而提高了硫容, 降低了溶液中悬浮硫的含量, 并能活化硫, 加速沉积硫团互解, 故对清洗系统内积硫具有较强作用。

4 原化888法脱硫过程工艺状况

(2) 总碱度 (以Na2CO3计) :20~30g l (或0.3~0.6mol/l) ;

(5) 悬浮硫≤0.5g/l;

(6) 888浓度8~15×10-6;

(7) 液气比>12L/m3;

(8) 温度:吸收30~40℃, 再生35~42℃;

(9) 填料塔空速:0.5~0.8m/s;喷淋密度:30~40m3/m2·h;

(10) 再生氧化槽溶液停留时间15~20min, 吹风强度45~60 m3/m2·h;

(11) 喷淋器液相压力0.25~0.35mpa;流速18~20m/s;

(12) 888脱硫剂日耗量0.6~0.9g/k·H2S。2005年8月29日, 半水煤气负荷43000m3/h, 循环量740 m3/h, 入口H2S3.0~2.8g/m3, 出口27~40mg/m3。8月30日往栲胶脱硫液系统加888脱硫剂, 加脱硫剂前后, 栲胶溶液成分稳定, 但是脱硫塔循环量降到了550~600 m3/h, 出口硫含量在指标范围内, 运行一个月后脱硫塔阻力降低到40mm Hg以下。

5 原化栲胶脱硫液使用888法脱硫催化剂结论

原化在原有栲胶脱硫法脱半水煤气硫的方法基础上, 使用长春东狮科贸实业公司开发的888脱硫催化剂, 栲胶与888共同使用, 增强了脱硫效果, 并且888清洗脱硫塔内积硫的效果明显, 塔阻由原来的300mm Hg降到了40mm Hg以下, 脱硫效率由84%提高到了95%以上, 消耗成本由单纯使用栲胶时的960元/天, 降到了栲胶和888脱硫催化剂共用的452元/天。

摘要：本文主要介绍888脱硫催化剂的组成, 它是由酞菁钴有机化合物, 水扬酸磺酸铵化合物, 2.G二磺酸铵1.4苯醌按一定比例复配而成。该催化剂具有脱除无机硫及部分脱除有机硫特性和该脱硫剂的使用方法。

关键词：888脱硫催化剂,组成,栲胶法

参考文献

灌装车间清洁用水作业细则a 篇3

阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度-生效日期：2003年03月01日 版本号：灌装车间清洁用水作业细则目的规范车间冲洗地面用水，降低水耗。适用范围

果冻制造部灌装车间职责

3.1各工段员工负责按本作业细则冲洗地面。

3.2组长负责按作业细则对区域内冲洗地面用水审批。

3.3工段长负责按本作业细则进行监控、指导。定义（无）内容

5.1员工凡生产现场需用水直接冲洗地面（包括用水管或用桶盛水直接冲洗地面），必须向组长提出申请，经组长许可后，方可冲洗地面，并认真填写《用水审批记录表》。

5.2在生产过程中必须用水冲洗设备时，由组长监督员工将自来水调节到经济流量。充填工段冲洗模板时，应将水管靠近模板，严禁远距离（距模板超过10cm以上）冲洗模板。

5.3在开产、停产、交接班对设备进行清洗时，由组长统一安排，对各机台用水量进行监督、检查，做到先刷后冲洗。

5.4各工段可自行设计水回收装置，员工可用回收水冲洗地面，回收水可适量使用，不必申请。

5.5各员工在生产过程中负责对本岗位的责任区域内的用水进行检查确认，如发现有泄漏点应及时报组长知悉，组长予以记录并反馈至工段长，由工段长根据泄漏情况立即安排修复或交接班时予以修复。注意事项

6.1凡违反5.1、5.2、5.3的员工扣除当月绩效5分/次，组长监督不够，扣当月绩效2分/次，工段长书面解释一份。附表

7.1《用水审批记录表》

车间主任岗位职责 篇4

岗位名称：车间主任 直接上级：生产部经理 直接下属：班组长

岗位性质：组织、协调、指挥车间的日产生产、管理工作，指导督促生产工艺及设备维修，控制产品质量，维系安全环境，督促6S现场管理

1、依据销售计划参与制订生产任务计划。

2、贯彻执行公司、本部门的一切规章制度，对本车间的所有事件全权负责

3、对各种产品的操作程序制定合理、科学的作业流程，对各个关键点实施有效的管理和控制

4、对车间各岗位的员工实施规范操作培训、安全生产培训，对车间无安全事故、无违规操作全权负责

5、对下层员工实施指导、督促、考核、评估、奖惩，激发员工积极性，创造性，发掘员工潜能，培养人才，做到人尽其才

6、在生产中贯彻节约意识，杜绝浪费，做到物尽其用

7、时刻掌握员工思想动态，培养员工主人翁意识，营造车间团结、和谐、文明、友爱和有序

8、负责车间所有设备的正常使用和保养

9、努力提升员工工作效率，优化生产作业流程，随时向上级反映自己的工作思路及目标

10、掌握现场生产进度，并根据实际情况，对一下阶段的生产任务作出规划和安排，确保生产的连贯性

11、对突发的产品质量问题进行分析、排查，并将初步意见汇报技质部，共同分析事故原因

12、及时了解产品工艺特点，对生产操作方法适时进行改善

13、指导制定日报表、月报表、向生产部报告，并对本部门生产量、生产能力实施评估

14、合理规划车间生产区域，合理安排设备配套，建立车间6S现场管理规定，确保车间现场干净、整洁、有序、安全

15、科学计划，对岗位人员进行合理配备，针对晋升、离职、辞退、病休等情况出现的人员空缺问题，及时向人事行政部汇报，提出人员需求表，并对相关人员素质、到岗时间提出初步要求

挤压车间岗位职责 篇5

为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：

一、班长

1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；

2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；

3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；

4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；

5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；

6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；

7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；

8、其他或上级主管安排的事项。

二、主机手

1、服从车间主任及当班长的工作安排；

2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；

3、进行有效的在线型材自检或落实互检；

4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况

5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；

7、协助班长填写各类生产及质量报表；

8、其他或上级主管安排的事项。

三、前拉伸

1、服从当班班长的工作安排；

2、认真执行工艺制度及劳动纪律；

3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；

4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；

5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；

6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；

7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；

8、其他或上级主管安排的事项。

四、后拉伸

1、服从当班班长的工作安排；

2、认真执行工艺制度及劳动纪律；

3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；

4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

5、遇到问题及时与前位伸沟通；

6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；

7、其他或上级主管安排的事项。

五、时效工

1、服从车间主任的工作安排；

2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；

3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

4、督导型材装框方式，保证时效质量；

5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；

6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；

7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；

8、其他或上级主管安排的事项。

吴江龙马铝业有限公司

饮料灌装监控系统 篇6

随着自动化技术、电子信息技术与计算机技术的深入发展，工业控制现场的可视化交互能力与信息综合处理能力已经成为工业自动化新的发展方向。

解决方案

传统的饮料灌装系统一般都不具备人性化的人机交互设备，现场工作人员对产品生产的管理与设备运行的监控很不直观，也很难实现现场数据分析与管理。为了减少由于信息遗漏与操作失误带来的损失，提高控制系统整体的运行监控与信息管理能力，本方案采用广州致远电子有限公司的MiniHMI-1000系列人机界面。

饮料灌装系统由数字传感器、调节阀和PLC等组成，能够独立地完成控制任务。人机界面通过RS485通讯电缆与PLC连接，与PLC进行实时数据交互。人机界面的监控画面采用与MiniHMI-1000配套的组态软件HMI Developer Suite (简称HDS) 编辑。

在操作现场，工作人员通过人机界面的“运行监控”画面实时了解系统的运行状态、存料信息、当前任务、环境温湿度等信息。“数据查询”画面中列举了历史灌装任务，方便后期产量核算与质量监控。高权限等级的工作人员 (例如工厂管理人员) 通过验证身份 (用户/密码) 进入“任务管理”，修改灌装任务与果汁浓度。

机电车间岗位职责 篇7

一、车间主任岗位职责：

1、掌握各车间生产设备的使用、维护、保养情况；

2、根据设备的维护保养计划，合理安排设备的维护保养工作；

3、合理安排机修人员的工作，积极开展设备维护保养活动，提高设备的使用效率和完好率；

4、负责公司公用设施的维护、保养、修理，确保水、电、气正常供应；

5、负责高配供电设施的管理、维护，按制度规定进行定期检测；

6、负责公司环保污水处理站的管理、监督、检查、考核工作；

7、建立设备使用、维护、保养的考核制度，定期对班组进行检查、考核；

8、负责机修车间员工队伍的建设，组织员工开展机修常识、操作技能的培训和劳动竞赛，不断提高机修工的设备保养意识及维修技能；

9、负责机修车间的安全生产，落实安全责任制，及时整改安全隐患，确保安全生产目标完成；

10、组织员工开展合理化建议、小改小革活动，及时申报与实施；

11、完成领导交办的其它工作。

二、副主任岗位职责：

1、协助主任搞好机电车间的全面工作；

2、负责审核公司各类检修计划，督促大修和检修计划的完成；组织设备验收工作，把好检修质量关，指导解决设备检修技术难题；

3、协助主任提出考核主要指标、考核标准及考核办法，并配合搞好单位考核兑现；

4、负责管理公司的设备评级、检修计划的安排部署、运行分析；负责各单位的防汛预案，指导开展防汛工作；

5、负责公司的生产设备的日常运行维护工作，配合进行“两措计划”的落实和安全事故应急救援预案的落实；

6、完成领导交办的其他工作

三、电气工程师岗位职责：

1、认真贯彻执行国家及集团公司安全生产的有关规定，在设备主管的领导下，负责电气技术管理工作；

2、参加制定生产准备人员培训计划，负责电气技术的指导、考核，实现培训目标；

3、参与各类电气设备的调试；

4、参与电气系统“三查四定”、“单机试车”、“设备中交”，参加“大机组联动试车”等方案的编写；

5、参加制定、审核各装置的开停车方案及编制电气设备操作运行规程及维护保养制度；

6、负责电气技术方案的培训、实施和指导；

7、负责编制电气设备技术台帐、记录；

8、负责制定装置电气技术指标、电气检修调试规程，并监督执行；

9、负责制定试车过程中电气设备考核方案，负责电气设备的调试，并对出现的不正常情况提出解决措施；

10、根据企业的发展，适时提出电气技术改进方案；

四、仪表工程师岗位职责：

1、认真贯彻执行国家及集团公司安全生产的有关规定，在设备主管的领导下，负责仪表技术管理工作；

2、参加制定生产准备人员培训计划，负责仪表技术的指导、考核，实现培训目标；

3、参与各类仪表的调试和控制系统及安全仪表等系统的调试；

4、参与仪表系统“三查四定”、“单机试车”、“设备中交”，参加“大机组联动试车”等方案的编写；

5、参加制定、审核各装置的开停车方案及编制仪表操作运行规程及维护保养制度；

6、负责仪表技术方案的培训、实施和指导；

7、负责编制仪表技术台帐、记录；

8、负责制定装置仪表技术指标、仪表检修调试规程，并监督执行；

9、负责制定试车过程中仪表考核方案，负责仪表的调试，并对出现的不正常情况提出解决措施；

10、根据企业的发展，适时提出仪表技术改进方案；

11、及时完成领导交办的其它工作。

五、机修工段长岗位职责 ：

1、在主任、副主任的领导下，组织职工完成本工段的各项任务。了解全厂工艺流程，熟悉全厂各种机器设备的运行状态，并能有效地处理各种临时性、突发性设备故障，保证设备运转率；

2、认真组织工段工作会议，布置工作任务和总结全段阶段工作当生产工段发现设备故障请求修理时，应积极主动深入现场，带领本工段人员与生产工段人员按分工及时抢修，并及时向上汇报情况；

3、监督本工段执行厂内各项规章制度及各班班前、班后会的召开情况；

4、负责对本工段职工进行全厂设备操作规程、性能及维护、检修知识的学习，提高检修水平与质量；

5、建立设备档案、维修档案、维修负责制、设备巡检制度，编制设备检修、维修和更新计划，及时申报废旧设备报废；

6、完成车间领导临时交办的各项工作。

六、电工岗位职责：

1、负责制定全厂电器设备的检修计划并实施；

2、负责电器线路的设计安装和全校所有运行电器设备的检修；

3、负责编制电器材料的使用计划。

4、确保电器设备的完好无损，对电器设备经常性的检查及卫生清理；、5、做好当日巡回检查记录，发现故障及时修理排除；

6、负责校内外各计量表的月末抄表计数与收费，记账清楚；

7、坚守岗位，严格执行操作规程；

8、负责检查安全用电，节约用电；

9、负责各种用电仪器的检测，执行处罚制度；

10、完成领导交办的其它任务；

七、维修工岗位职责：

1、负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修；

2、按设备保养手册和设备说明书负责分管制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；

3、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交；

4、指导操作工完成设备使用及简单保养工作；

5、做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患；

6、负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件的消耗；

7、做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废量；

8、完成上级委派的其他任务。

八、焊工岗位职责：

1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。

2、原材料要堆放整齐,焊机,气瓶按照规定地点摆放整齐。

3、所使用的交、直流电焊机应经常检查和保养，严禁酒后操作和违章作业。

4、进行电气焊前，应检查工作场所周围的情况，焊割部位附近

5、有易燃易爆物品在未清理或未采取有效措施前不准焊割。

6、焊割结束时，必须切断电源、气源，炙热的焊具禁止放在易燃易爆物品上。

7、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

8、严格按照安全操作规程作业,消除安全隐患，杜绝安全事故发生.九、车工岗位职责:

1、严格执行车间作业员工通用岗位职责标准。

2、熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。

3、事前准备好夹具和量具。

4、检查设备状况是否正常，油路是否畅通。

5、检查毛坯和半成品是否符合加工要求。

6、协助检验人员进行抽样检查。

7、做好半成品的交接手续。

8、做好上下工序联结关系，礼貌待人。

9、做好刀具的维护和保管工作。

10、机床发生故障，协助维修工工作。

十、仪表工岗位职责

1、负责仪表的维护和维修，全场的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；卫生清扫、注油、排污、校验等维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；

2、对运行系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；

3、负责建立所有仪表设备台账和设备档案；

4、负责提出备品、备件的需求计划及材料计划；

5、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；

6、负责现场维修的指挥和调动以及员工的人身安全等工作；

7、负责当班班长交待的各项工作，及时完成，不误生产；

8、认真执行巡检制度，查看仪表是否完好、正常；

9、停工后严格按照检修计划进行检修；

10、做好做好检修后仪表的联动、投运工作。

十一、运行工岗位职责：

1、严格按照有关规定的要求，负责全厂设备的运行、检查、维护管理工作；

2、组织对设备的日常巡视检查工作，定期巡视配电室、开关站、变压器、线路、接地装置、漏电保护装置等，确保正常运行；

3、对供电区域内的电力设施进行周期性维护和有针对性的维护，按照设备的检修试验周期，编制检修计划，并负责组织实施；

4、按规定对供电设备组织测量检查，包括配变的接地电阻、线路的对地距离、交叉跨越距离的测试，并做好记录；

5、负责供电设备的缺陷管理及消缺工作，发现设备缺陷应进行现场鉴定，做好详细记录，并进行分类处理；

6、负责供电区域内高低压电力设备的评级工作，提高设备完好率，完成供电可靠性指标；

7、建立健全供电区域内的供电设施资产台帐，加强备品备件管理，按规定建立备品备件管理制度，定期对备品备件进行检查、修复、补充，满足事故抢修需要；

8、按时、准确填报有关业务报表。

十二、统计员岗位职责：

1、负责文档资料的存档、收集、整理、保管、利用等管理工作；

2、负责各种文件材料（图书资料、数据资料、下发文件等）的收集、整理、立卷和归档工作；

3、负责文档资料移交、保存、借阅，建立文档目录；

4、保证文档的系统、完整和齐全，避免损毁；

5、编制文档目录、卡片、索引，建立文档借阅制度；

6、忠于职守，爱岗敬业，学习专业知识，提高文档管理水平；

7、负责电子文档管理，严格遵守集团公司保密守则；

8、参与编制生产准备大事记；

9、完成领导交办的其它工作。

十三、安全员岗位职责：

1、车间安全技术员在生产主管的领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门的指导，对班组安全员进行业务指导。有权直接向安全技术监督部门汇报工作。

2、负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。

3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。

4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组(岗位)的安全教育。

5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织防反事故演习。

6、按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。

7、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议。

8、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其 工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。

9、参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。

10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。

⑴车间安全员在业务上受安保部领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。

⑵贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

⑶协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。

⑷制订车间安全活动计划，并检查执行情况。⑸对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。

⑹参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。

⑺深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

⑻负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。

车间生产岗位职责 篇8

1.按照生产要求，有效控制所有生产过程中涉及的工艺流程，工艺参数，并确保所有流程按照公司标准进行;

2.监控并实时记录每日生产数据及工艺数据，并及时汇报异常情况;

3.积极参加分析解决生产过程中的问题，包括产量管理及质量问题;

4.完善相关设备安装与工艺描述的各类要求，使其符合相关工艺及食品生产要求;

5.与质量部/工程部等相关部门合作，完成相关设备、设施和流程的验证工作;

车间生产岗位职责21、协助生产经理制定生产车间的工作计划。

2、根据生产计划下达生产任务，保证按质按量完成。

3、定期召开本部门管理会议，讨论工作上存在的问题和改善措施，上报批准后执行。

4、生产车间6S管理。

5、提前做人员储备，培训初级管理人员，加强员工的培训工作，确保人员充足。

6、了解员工心态，解决员工在生活、工作上遇到的困难,增强员工的归宿感。

7、安全生产培训，消防安全管理，保证车间工作安全有序进行。

8、完成上级交代的临时任务。

车间生产岗位职责3

1.每日上班后，根据生产要求，及时对班组人员进行工作安排;

___对化工安全生产的重要性有深刻的理解，切实要求班组人员依工厂要求进行作业;

3.将当班工作事项及需注意事项，详细交接给下个班;

4.指导班组人员面临突发异常时，应如何应对，如何安全停车等

5.加强自我学习，深入了解厂内重点工段的生产流程及设备;

6.完成上级布置的其它任务。

车间生产岗位职责41、按要求建立生产部门的文件及记录体系，并监督执行;

2、负责生产现场的监督管理，确保生产设施和工作环境符合要求;

3、负责生产过程文件的控制和管理，并确保符合要求;

4、负责贯彻实施生产作业指导书，对影响产品质量的人员、物料、环境进行控制，确保生产过程严格按照工艺文件执行

5、生产人员安排及管理，确保安全有序生产，跟进生产进度，6、生产员工的培训，班组的管理，及上级安排的其它事件。

车间生产岗位职责5

1.负责生产线日常工作安排与协调，协助生产主管完成各项生产任务。

2.负责做好生产前准备工作，以及生产车间转线调整安排等。

3.负责监督生产现场纪律、卫生及工作效率等，并做好相关生产记录。

4.负责产品生产工艺和产品质量的把控，以及生产现场异常问题反馈及追踪。

5.完成领导交办的其他工作。

车间生产岗位职责61、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;

2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;

3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产;

4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;

5、负责产品制造过程的生产成本控制;

6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;

7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

车间生产岗位职责71、根据生产任务组织实施生产计划，保证生产任务完成;

2、全面协调生产过程，熟练掌握各项工作流程、装配及包装工艺操作规范;

3、负责安全监督，安全防护措施，车间现场管理改善，做到安全有序生产;

4、负责车间日常品质问题的处理、联络与汇报;

5、车间生产成本控制，统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施;

时间-压力法灌装机构控制系统 篇9

时间 - 压力法是以一种更为先进的灌装计量方式,分装液体计量通过时间和液体的流速来确定,液体通道均为管道式,且无死角、无摩擦处、无产生微粒处,可实现在线清洗和在线灭菌[1]。药品灌装应符合GMP对灌装精度、安全性和稳定性的要求。笔者在参照国内、外对时间 - 压力法灌装机研究的基础上,基于通用监控系统( Monitor and Control Generated System,MCGS) 组态软件平台,采用S7-200 PLC( PLC控制具有程序简单、使用方便及安全可靠等优点[2]) 设计开发时间 - 压力法直线式全自动灌装机控制系统。

1 时间 - 压力法灌装机工艺流程与控制要求

1. 1时间 - 压力法工作原理

时间 - 压力法灌装原理如图1所示。

以灌装针头所在水平面为基准面,根据伯努利方程有:

式中g———重力加速度,9. 8 m/s2;

h———灌装针头所在截面与缓冲罐液面所在截面的高度差,m;

p1、p2———缓冲罐内和灌装针口处的压力,Pa;

u1、u2———缓冲罐液面处和灌装针口处的药液流速,m/s;

We———外界向系统输入的能量;

Z1———灌装针头所在截面与水平面的高度差,m;

Z2———缓冲罐液面所在截面与水平面的高度差,m;

ρ———药液密度,kg / m3;

Σhf———损失压头。

保持缓冲罐内与灌装针口处的压力差Δp = p1+ ρgh - p2恒定,即压力稳定,此时管道内的液体流速是恒定的,在管口处单位时间流出的液体量是相等的。因此,对于特定的灌装剂量,只需控制灌装时间即可。

要保证压差Δp恒定,主要通过两种途径: 一是通过PID控制保持缓冲罐中药液的液位恒定; 二是当不再进液,液位下降时,通过打开氮气进口阀门补充氮气,以保证压差不变,直至罐内药液完全被灌装完毕。

1. 2 工艺流程

时间 - 压力法灌装机的组成如图2所示。在时间 - 压力法灌装机上方有一个恒压缓冲罐,此罐内设有液位传感器,其信号传至PLC后,由PLC进行PID控制进液阀的开度,从而控制药液流入缓冲罐的流速,使液位保持稳定。当药液进液停止时,打开氮气进气阀,压力信号由压力传感器传送给PLC,PLC通过PID运算控制氮气进气阀开度,使缓冲罐内的压力保持恒定。缓冲罐连接有16个灌装头,灌装头由隔膜阀控制,通过控制隔膜阀的开启时间,达到控制灌装剂剂量的目的。其灌装精度由精选的优质元件和PLC编程软件保证。传送带电动机由变频器控制,在灌装进口处设置一个光纤传感器,用于检测进瓶的个数,当检测到16个时,传送带电动机停止,出瓶处气缸伸出并挡住空罐装瓶,随后进瓶处气缸也伸出不再进瓶。此时,灌装头下降并伸入瓶内,灌装头上的隔膜阀打开,由PLC控制隔膜阀的开启时间,灌装过程属于动态过程,在此期间灌装头的上升速度通过PLC发出的脉冲数控制伺服电机转速来实现。灌装结束后,灌装头加速上升,出瓶处气缸缩回,传送带电动机开始工作,进瓶处气缸也缩回,光纤传感器开始检测进瓶个数并循环以上过程。

1. 3 控制要求

时间 - 压力法灌装机的控制,要求既要实现整个灌装过程的自动控制,还要实现各环节的手动控制,同时也可以进行两者间的自动切换,其中手动控制主要用于设备的检修与维保; 通过PID算法能够实现缓冲罐液位和压力的自控与灌装时间的高精度控制,以保证灌装误差在±1% 内; 当系统的某一部分出现故障时( 如液位不到、压力过低或过高) ,PLC能对它们进行实时监测,并通过操作界面指示报警,指明报警类型; 实时参数传送至监控计算机,并可通过计算机进行参数设定; 实时显示参数的在线趋势与各阀门的开关状态; 在上位机中通过图形操作界面与多层菜单,能够选择各种操作功能,包括设置限值、采样时间、显示或打印过程数据等。

2 灌装机各参数的设计计算

本设计以灌装10m L纯净水为例进行各种参数的计算与确定。

2. 1 灌装周期

本例中,直线型灌装机的生产能力用下式计算:

式中a———灌装机的头数,16头;

Q———灌装生产能力,18 000瓶 / h;

T———灌装周期( 此处计算得T = 3. 2s) ,s。

2. 2 灌装针头内径

设灌装针头的内径为d,其截面积药液在灌装针内的流动速度u =V/A( 其中V为流经针内任一截面上药液的体积流量) ,则:

式中G———每瓶灌装药液的质量,kg /瓶;

Qmax———灌装的最大生产能力,18 000瓶/h;

W———单位时间内流经针内任一截面的药液质量,kg /s;

ρ———药液密度,kg / m3。

流速u一般根据经验选取,流速增大,管径减小,虽然材料消耗和基建投资减少,但增大了流体的动力消耗,操作费用相应提高,因此在设计时应根据具体情况选取。笔者结合实际情况选取流速为2m/s,根据体积流量V和流速u计算出针头内径为1. 4mm。考虑到灌装过程中灌装时间与灌装周期不同,而且由于求解直径是建立在连续灌装的基础上,实际直径应大于此值,根据工程手册选择合适的管径,故确定灌装针内径为3. 0mm。

2. 3 缓冲罐高度

时间 - 压力法灌装机药液的流速主要由高位缓冲罐的位能确定,当流速一定时,可由流体力学中能量守恒的伯努利方程式来求得缓冲罐内的高度( 该高度为药液的液面到灌装台的高度) 。本设计是当药液的液位保持不变时,罐内压力为常压,取缓冲罐液面为截面1-1,针头出口的内截面为截面2-2,在截面1-1到截面2-2之间列伯努利方程:

本设计中包括针头、隔膜阀、软管、输送导管的直管阻力损失hf和它们之间的局部阻力损失hj。由设计参数和工艺流程图可知u1= 0,Z2= 0, We= 0,u2= 2m / s,p1= 0,p2= 0,Σhf= 6. 93J / kg; 经计算缓冲罐的高度Z1= 0. 91m。

以纯净水为例,纯净水粘度较小,设计时缓冲罐内的压力为常压。在实际生产中,药液的粘度一般大于水的粘度,特别是粘度较大的药液,为了达到一定的灌装流速,需向缓冲罐中通入氮气来增加缓冲罐内的压力以保证灌装的顺利进行。

2. 4 灌装时间

药液灌装方式包括: 短管灌装、长管灌装和动态灌装。动态灌装是指在灌装过程中,管口与容器内液面始终保持很小的距离,提高了灌装的稳定性。本设计即采用动态灌装法[3]。

设δ为灌装针头出口与灌装瓶内液面始终保持的距离( 5mm) ,因此灌装δ高度的液体管口流体可视为自由出流状态,此时药液体积流量是一个常量,为分析和计算方便,先将容器的灌装高度L分为n段( n为L / δ整数值) ,剩余高度L - n×δ为第n + 1段。则在任意第i段( 1≤i≤n) ,灌装针头口药液的体积流量为:

式中A0———灌装针头口流通截面积,7×10- 6 m2;

C———流量系数,近似取0. 41;

Z———缓冲液面至灌装瓶底部距离,0. 91m。

因此,n段液料灌装总时间t1的计算式为:

其中,Ab为灌装瓶内横截面积,本设计中取值为2. 54×10- 4m2。

第n + 1段灌液时间t2的计算式为:

其中,L为总灌装高度。

根据式( 8) 、( 9) 可得: 灌液时间t为t1和t2 之和,经计算本设计中的灌装时间约为0. 8s。

3 PLC 控制系统

3. 1 硬件部分

时间 - 压力法药液灌装控制系统由一个控制箱、PLC、液位控制系统、压力控制系统、气缸控制系统、变频调速控制系统、电源系统和MCGS组态操作系统组成。时间 - 压力法药液灌装控制系统的核心部件采用S7-200 PLC[4],其CPU226具有6个高速计 数器,编程软件 采用Step7-Micro / Win4. 0[5]。

压力传感器和液位传感器均选用扩散硅传感器,其输出信号通过滤波、放大后,经模拟量I/O模块EM235转换,实现与PLC的连接,PLC通过PID算法控制缓冲罐内的压力与液位。

伺服电机定位精度较高,可达到0. 001mm, 因此选用伺服电机来控制灌装针头的垂直运动[6]。本设计的伺服电机和伺服驱动器选用A5系列MSMD022G1U和MADHT1507E,S7-200PLC通过高速脉冲串输出PTO的脉冲数来控制伺服电机,实现精确定位[7]。

组态软件采用MCGS,通过PC /PPI电缆将串行口与PLC连接,实现对运行系统的实时监控。

3. 2 软件部分

根据灌装过程的控制要求,控制系统设计了59个输入端口和33个输出端口。

I / O输入的分配包括: I0. 0,启动按钮; I0. 1, 停止按钮; I0. 2,急停; I0. 3,消铃; I0. 4,自动按钮; I0. 5,手动按钮; I0. 6,进液阀开启按钮; I0. 7,进液阀关闭按钮; I1. 0,压力控制开启按钮; I1. 1,压力控制关闭按钮; I1. 2,清洗启动按钮; I1. 3,清洗关闭按钮; I1. 4,计数器清零; I1. 5,计数器光电开关; I1. 6,气缸A中A1位置磁 - 电式接近开关; I1. 7,气缸A中A2位置磁 - 电式接近开关; I2. 0, 气缸B中B1位置磁 - 电式接近开关; I2. 1,气缸B中B2位置磁 - 电式接近开关; I2. 2,手动传送带电机停止按钮; I2. 3,手动传动带电机起动按钮; I2. 4,手动伺服电机启动按钮; I2. 5,手动伺服电机停止按钮; I2. 6,手动伺服电机上升按钮; I2. 7,手动伺服电机下降按钮; I3. 0,手动气缸A, B开启按钮; I3. 1,灌装电动隔膜阀手动控制开启总按钮; I3. 2,灌装电动隔膜阀手动控制关闭总按钮; I3. 3 ~ I5. 2,手动控制灌装阀1#~ 16#开启按钮; I5. 3 ~ I7. 2,手动控制灌装阀1#~ 16#关闭按钮。

I / O输出分配包括: Q0. 0,控制伺服电机转速; Q0. 1,控制伺服电机转动方向; Q0. 2,脉冲输出结束提示; Q0. 3,故障响铃; Q0. 4,储液罐低压力报警指示灯; Q0. 5,储液罐高压力报警指示灯; Q0. 6,进液电磁阀; Q0. 7,氮气进气口电磁阀; Q1. 0,氮气出气口电磁阀; Q1. 1,氮气通道电磁阀; Q1. 2,清洗液进液电磁阀; Q1. 3,传动带电机起动; Q1. 4,传送带电机停止运动; Q1. 5电磁线圈,控制气缸A伸出; Q1. 6电磁线圈,控制气缸A退回; Q1. 7电磁线圈,控制气缸B伸出; Q2. 0电磁线圈,控制气缸B退回; Q2. 1 ~ Q4. 0,控制灌装阀的1#~ 16#开关。

S7-200PLC支持梯形图、语句表和功能块图3种编程语言,梯形图采用因果关系来描述系统发生的条件和结果,由若干个“网络”组成,使用方便、修改灵活且形象直观,因此本控制系统采用梯形图进行编程。

4 垂直运动伺服电机控制

4. 1脉冲输出控制模式

CPU226配置有高速脉冲输出功能,主要有高速脉冲串 输出 ( PTO) 和宽度可 调脉冲输 出 ( PWM) 两种形式。这两种形式的最大脉冲输出频率为100k Hz。在PTO方式中,PLC可生成50% 占空比脉冲串,可用于步进电机或伺服电机的速度和位置控制,本设计中伺服电机位置控制选用的即为PTO方式。

控制过程中伺服驱动器工作位脉冲 + 方向模式,Q0. 0发送脉冲信号控制伺服电机转速,Q0. 1发送方向信号控制伺服电机的转动方向。高速脉冲串输出方式的位置控制原理如图3所示。

4. 2 软件部分

4. 2. 1 电子齿轮比的设定

本设计所选的伺服电机MSMD额定功率为200W,额定转速为3 000r / min,旋转编码器为20位,电子齿轮比范围为1 /1000 ~ 1000,S7-200PTO最大脉冲输出频率为100k Hz。根据105×CMX/CDV= 3000/60×1048576,并结合实际,本设计将电子齿轮比CMX/ CDV设定为550。

4. 2. 2 灌装针头垂直运动过程控制

灌装头上升和下降的运动过程有所不同。灌装针头下降的运动过程是: 先加速再匀速运动最后减速至停止; 由于灌装过程采用的是动态灌装, 故上升的过程比较复杂,隔膜阀打开时就开始上升运动,从隔膜阀打开到关闭,灌装针头上升的高度正好与灌装的高度相等,这段时间内的速度是一定的; 灌装完毕后,再加速运动,然后匀速最后加速到设定高度,所以上升过程经历了两次加速运动,两段匀速运动和一次减速运动。具体运动过程如图4、5所示。灌装针头上升过程控制梯形图如图6所示。

5 监控系统软件

MCGS组态软件可以快速构造并生成计算机监控系统,能够在各种32位Windows平台上运行,通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线及报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案。

运用MCGS可以实现利用设备构件、动画构件和策略构件建立灌装机工艺流程画面,通用改变颜色或动画效果表明被控对象的启停,创建数据显示信息库; 根据灌装程序来设定各个设备的运行参数,将各参数下载到PLC中,并从PLC中读取现场数据; 实时记录各工艺参数,及时绘出灌装过程缓冲罐的液位和压力以及灌装时间的实时曲线和历史曲线,同时将历史数据保存以便参考与工艺优化; 该组态软件还设计实现了故障信号的实时报警、记录和处理。时间 - 压力法灌装机监控主画面如图7所示。

6 结束语

笔者采用时间 - 压力法的计量形式,简化了灌装机的灌装结构,不仅提高了生成率,而且实现了在线清洗和在线灭菌过程。在灌装过程中采用动态灌装法,对现有的灌装方法进行取长补短,提高了灌装过程的稳定性。通过PLC与MCGS的结合使用,不仅使操作方便快捷,也使得整个灌装控制过程实现了可视化,方便用户更好地监控整个灌装过程。

参考文献

[1]张文明.全自动液体灌装机[J].机电一体化,2006,(6):46~49.

[2]童伦伟.时间-压力法定量灌装技术特点[J].机电信息,2005,(24):37~38.

[3]李明,李丽娟,杨松,等.全自动液体定量灌装机控制系统设计[J].包装工程,2013,34(5):78~85.

[4]刘丁丁,谭保辉,冯志华,等.等压及常压灌装阀灌装时间的分析计算[J].苏州大学学报,2012,32(4):33~39.

[5]杨厚川,祖先锋,张冬冬,等.西门子S7-200 PLC编程速学与快速应用[M].北京:电子工业出版社,2010.

[6]王传丽,于颖,吕少华.基于PLC的药品冷冻燥控制系统的研究[J].化工时刊,2012,26(10):7~9.

焊接车间岗位职责 篇10

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规及公司安全管理规定，在安监部门和车间的领导下负责监督考核本单位各级领导、班组长和员工对党、国家安全生产方针、政策和公司安全管理制度、指令及本单位关于安全生产决议的贯彻落实执行情况。承担监督监察主体责任。

2、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

3、参与本单位的安全监督检查与考核，并表格化、规范化、制度化。参与制定本单位安全宣传教育培训计划和其他安全管理制度，并监督、考核执行情况。

4、参加安监部门及事业部组织召开的安全会议，完成交办的安全工作，处理安全管理问题，上报每月安全管理考核情况。

5、依照公司和本单位安全管理制度，对本单位管理者、施工人员实施监督检查，并按规定权限作出相应的处理意见或报告安监部门进行处理。

6、发生事故时及时赶赴现场，在上级领导的领导下，负责监督营救措施的落实、抢险人员安全和现场保护，参与事故调查处理，监督生产恢复、防范措施的落实和对事故责任者的处罚，完成领导交办的其他安全管理工作。

班组长安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定。严格执行安全技术操作规程和本单位及岗位安全管理制度，在上级领导的领导下，对本班组安全管理负总责，是本班组安全生产管理的第一责任者。

2、坚持“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。做好职业危害防治工作。杜绝违章指挥。

3、负责对员工安全生产责任制和安全管理制度的落实和劳保用品、用具佩戴情况的监督、检查、考核。

4、负责本班组员工安全和职业危害防治宣传教育，增强员工自我保护和互保能力。

5、负责本班组事故隐患的排查和整改，组织落实安全和整改指令。组织落实好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

6、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

7、认真落实班组安全教育活动，组织召开本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动，尤其针对新入职人员、变换工种及复工人员，按照公司规定重点加强培训并考核，确定具备安全生产能力后准许上岗；认真组织

开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。接受各级安全检查和安全指令。

8、认真贯彻“三不”原则，积极开展“三无”班组活动，查处“三违”现象，对“三违”人员提出处罚建议。

9、认真贯彻执行机电设备安全管理规定，加强机电设备和用具、器具的安全管理，保证其完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

10、熟练掌握本单位内动力设施状况、使用情况和应急救援预案，当发生事故时，立即汇报，并积极组织人员进行事故抢险，参与事故调查处理和善后处理工作，做到“四不放过”。

11、负责本班组产品工艺要求及操作规程进行作业。质量事故隐患的排查和整改，组织落实员工焊接工艺、质量等工作。

12、完成领导交办的其他安全工作。

电焊工安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定，认真贯彻执行《安全技术操作规程》和本岗位安全管理制度。对本人、本岗位人员和本岗位机电设备、财产的安全负直接责任。

2、积极参加安全宣传教育培训、提高专业技术水平、自我保护和互保能力。

3、积极参加本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动。认真开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。

4、按规定佩戴劳动保护用品、用具，杜绝职业伤害。

5、认真学习、熟练掌握员工安全生产的“十项”权利，做到“四不伤害”。

6、认真学习、熟练掌握本岗位作业规范和各种设备、器具安全装置的性能及正确使用方法，加强生产现场和机电设备、器具的检查和保养，发现问题及时汇报和处理，保证现场和设备、器具完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

7、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。接受各级安全检查和安全指令。

8、特殊工种要持证上岗，严格执行交接班、巡检、停送电和要害岗位的管理制度，认真监视各种仪器、仪表的指示、显示和动力供应及设备润滑、冷却、运转等情况，发现异常及时处理或上报，并填写记录。

9、掌握本岗位动力设施状况、使用情况和应急救援预案。遇有紧急事故时，立即上报班组长或上级领导，积极采取有效措施，开展抢救工作

10、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。

11、强化品质观念和工作责任心，作业者须检查上道工序作业的质量，并确保自己焊接的工具无错/混或不合格品进入下道工序。

12、节约用电，用油，用水，降低消耗，坚持交旧领新。

13、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

14、定置定位摆放现场所有设备、工件、工具，确保现场整洁、走道通畅

15、按规定填写当班各项相关记录，交接班时认真做好交接班工作

16、在班组长的带领导下，认真做好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

17、做好岗位安全检查工作，完成领导交办的其他安全工作。

车间安全负责人安全生产责任制

1、认真学习、贯彻、执行党和国家的路线、方针、政策以及公司会议决议精神，认真履行职责、坚持原则、严格纪律、忠于职守、维护大局。

2、负责本单位的行政工作，安排山能机械集团公司下达的月、季度生产计划，掌握进度，保证落实，并每月进行一次全面总结，提出今后的工作重点和目标。．

3、每周组织召开一次车间安全主题会议，及时总结布置安全工作。

4、建立健全本单位各项管理制度，明确职责分工，以身作则，带头执行。

5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

6、重视安全生产，是安全生产的第一责任者，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻“五同时”原则，坚决做到不安全不生产。每月组织安全生产标准化旬检查、月验收。

7、建立健全以经济核算为中心的信息反馈系统，增收节支，降低

成本，在奖金分配上向苦、累、险倾斜。严格劳动纪律，强化内部管理，做到奖罚分明。

8、加强质量管理，严格工艺标准，落实好设备管理，为生产提供有 力保障。

9、组织编制、制定本单位精细化管理的考核制度，并负责督促、落实、检查、考核。

10、负责落实好本车间“雨季三防”、防寒、防冻、防火、防盗等。

11、组织制定并实施本车间安全事故应急救援预案。

12、及时、如实报告生产安全事故。

13、完成领导交办的其他安全工作。

车间工会主席安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法律法规及安全生产的有关精神。

2、在公司工会的领导下，认真组织工会委员开展工会活动和群众安全监督检查。支持员工行使安全生产十项权利，依靠宣传教育，引导员工自觉的遵章守纪，实现安全生产。

3、监督本单位行政，贯彻执行党和国家有关法律法规，本单位职代会做出的决议执行情况，参与车间的工资分配，提出分配意见。

4、参与本单位重大安全问题的研究处理。加强工会对劳动保护的监督检查，协助有关部门和本单位落实好职业病防治工作。

5、深入现场，了解安全生产情况，对存在的重大隐患提出处理意见。

6、深入员工，做好困难职工的家庭调查，并及时了解员工的思想动态，做好困难职工的帮扶和救助。

7、及时发现员工中的各种矛盾和争议，并做好调解工作，同时做好员工的信访工作，避免员工群体上访事件的发生。

8、组织员工开展爱国卫生运动和防疫工作，避免重大疫情的发生。

9、熟练掌握本单位的动力设施状况和使用情况，如应急救援预案，积极参与事故抢救，调查处理和善后处理工作，提出对责任者的处理意见。

10、完成上级领导交办的其它安全工作。、车间分管技术副经理安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行党和国家的方针、政策、路线以及会议决议精神，坚持原则、严格纪律、事事处处起模范带头作用。

2、负责指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，对涉及安全性能的设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等，承担安全技术管理主体责任。

3、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

4、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

5、负责组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

6、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

7、主持本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

8、落实好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

9、组织落实本部门安全整改项目，确保如期完成。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间技术员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和车间有关会议精神，坚持原则，严格遵守劳动纪律。

2、协助分管领导落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

3、指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，包括安全设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等。

4、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

5、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

6、协助分管领导组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

7、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

8、协助分管领导做好本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

9、做好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间调度员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和本单位有关会议精神，坚持原则，严格纪律，事事处处起模范带头作用。

2、在实施安全生产指挥、协调、督促的同时，做到“四个坚持”、坚持“三不原则”。协助经理、副经理督促、落实安全生产指令，并检查考核、落实情况。

3、在生产调度过程中，首先考虑安全生产条件，对安全整改、改善安全生产条件和安全技术措施计划等项目优先安排，及时调度。坚持安全生产的五同时，杜绝违章指挥。协助主任检查考核下属人员安全生产责任制的落实情况。

4、参与、组织本单位生产型专业会议时，将安全生产列入会议重要内容，并做好记录。

5、协助事业部、车间领导考核车间值班情况，及时准确掌握安全生产信息，做到信息准确、上报及时、传递迅速、记录齐全，加强对夜班值班重要岗位的巡查，严格考核和奖惩。

6、掌握本单位生产区域动力设施情况、使用情况和应急救援预案。当公司发生事故时，在上级领导下，协助指挥事故抢险，及时向上级报告事故。

7、发生事故时，协助上级领导开展抢险救灾工作。

8、做好日常综合调度安全工作，完成领导交办的其它安全管理工作。

9、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现象，每周查三违不得少于一次。

车间设备员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针及公司安全管理规定，在经理领导下，认真履行本部门安全职责。

2、按时参加公司、本单位的安全会议、安全检查、安全评价活动，对查出各类安全隐患和问题督促整改。

3、协助车间领导编制车间机电设备安全管理制度和设备大修、维修、保养计划。

4、加强机电设备的安全管理，及时联系机电部做好技术修理，保证机电设备完好，确保设备安全装置配件齐全，性能可靠。

5、及时与上级领导汇报工作中存在的问题，定期组织研究设备修理环节中存在的问题。

6、参与本单位新安装、大修和改造设备的鉴定验收。

7、负责监督本单位起重机械、机动车辆、承压设备及设施等特种设备的定期安全检查和年检工作。

8、深入设备修理现场，检查安全隐患，并提出相应的安全措施。

9、当发生机电设备事故时，应及时赶赴现场开展抢险工作。

10、当公司发生事故时，立即赶赴现场，参与事故的抢险救灾、调查处理。

11、做好日常安全及设备信息采集工作，完成上级交办 的其它安全工作。

车间核算员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针、政策、管理规定和公司安全规定防护制度，在本单位领导的带领下，认真履行自身安全职责。承担日常安全培训、职业病防治、劳保用品管理的责任。

2、根据公司生产需要，编制劳动保护用品、用具采购计划，确保劳动保护用品用具及时到位。并负责组织质量验收。

3、根据《山东省劳动保护用品发放规定》，及时向公司有关部门申请发放各种防护用品、用具。认真检查劳动防护用品的佩戴、使用情况，发现问题及时将纠正处理。

４、深入生产现场，收集本单位劳动防护用品使用的信息。

5、做好劳动防护知识的宣传，提高员工的安全防护意识，做好自我安全保护。

6、认真核对日常安全投入内容并登记建档。

7、落实好日常工作，按时完成上级领导交办的各项工作。

班组安全员安全生产责任制

1、组织本班职工学习劳动保护政策、法令，企业的规章制度和安

全知识，不断提高班组员工业务技术素质。

2、协助班组长对本班工人特别是新员工进行安全教育。

3、经常检查各种生产设备的安全装置、防尘、防毒设备及劳保用品的使用情况，发现问题及时向班组长和值班干部汇报。

4、班组安全员应正确行使自己的权利，努力维护班组员工的合法利益，及时向上级领导反应安全生产管理上的薄弱环节。

5、班组安全员应以身作则、尽职尽责、当班汇报，对“三违”现象及安全隐患立即制止。

6、积极向本单位领导提出安全方面的合理化建议。

7、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。

9、按时完成公司领导交办的各类安全任务。

班组安全哨兵安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和公司安全管理规定。

2、按照公司的要求，积极参加安全活动，并纪录齐全。

3、严格执行安全生产的各项规章制度，坚决制止“三违”现象。

4、积极向本单位提出安全方面的合理化建议。

5、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

6、发现不安全隐患，及时制止，并责令整改。

7、监督本班组人员正确使用和管理劳动保护用品、灭火器材。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。