瓦斯防突安全措施

瓦斯防突安全措施（精选7篇）

瓦斯防突安全措施 篇1

威宁县东风镇发礼煤矿

（2012）

防突安全技术措施

矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：

编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全

技术措施

一、防突组织措施

（一）成立防突领导机构

1、人员组成

总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒

成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。

2、机构职能

组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒（副组长）负责监督检查，刘睿（副组长）负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出负责培训措施

1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。

2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。

（三）加强采区和矿井的瓦斯地质工作

1、区域突出危险性预测地质工作：

加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。

采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：

（1）上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。

（2）根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。

（3）未划分的区域为突出威胁区域。

（4）确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。

12323上水平或上采区454下水平或下采区

用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图

1——断层；2——突出点；3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线；4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线；5——推测下水平下部采区的突出危险区域。

2、工作面突出危险性预测地质工作：

原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。

在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区（见图）。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。

钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带

采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。

（四）每个工作面有独立的通风系统。

1、掘进工作面独立的通风系统：

（1）轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。

（2）回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。

（2）运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。

（五）采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。

（六）井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。

1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。

2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。

（七）在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。

（八）每次发生突出时工作要求：

1、矿长、技术员应立即组织抢救。

2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。

3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。

二、防治突出技术措施

（一）防治突出技术措施主要目的：

执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。

（二）区域防突措施

1、预抽煤体中的瓦斯

采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。方法是：

在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m（根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽），预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。

（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度的原煤层的瓦斯含量。

（2）煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。（合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量）。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。

煤层抽放钻孔底板巷底板巷

2、开采保护层：

本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石门揭穿煤层措施：

（1）距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。

（2）地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层（垂距20m）。（3）在石门距煤层（垂距）不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m（突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施）。控制突出煤层的前探孔布置见下图：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤层层位钻孔；

3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔；5——突出煤层。

（4）石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。

（2）深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：

可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循环爆破孔。

1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。

三、防突措施效果的检查

采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时（不取决于瓦斯涌出速度的绝对值），即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m（安全储备）作为抽卸压带的长度。如在2.5m段与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸压带的长度）。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符（指卸压较大时）允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面（全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼）。

如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。

四、防突安全防护措施

（一）震动放炮：用于无门揭穿煤层。

1、炮眼布置和炸药量计算：（1）岩柱厚度

石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。

（2）炮眼数目（N）

一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。（3）炮眼布置：

采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q＝SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺（岩柱与煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技术组织措施

①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点（断层和褶皱）或应力集中带。

②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。

③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。

④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。

⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。

⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。

⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）远距离放炮

远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。

（三）安全设施

安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执

瓦斯防突安全措施 篇2

关键词：定向钻孔,预抽煤层瓦斯,区域防突措施,效果检验,煤与瓦斯突出

我国是世界上煤与瓦斯突出灾害最严重的国家。随着矿井开采深度的不断增加、瓦斯含量的不断增大, 高瓦斯矿井可能成为突出矿井, 突出危害较轻的矿井可能转变为严重突出矿井;在始突深度以下, 同一矿区、同一矿井、同一煤层随开采深度增加, 突出次数增多, 突出强度增大, 突出危险区域扩大。针对日趋严重的煤与瓦斯突出灾害, 2009年5月14日, 国家安全生产监督管理总局颁布了《防治煤与瓦斯突出规定》 (以下简称《防突规定》) 。《防突规定》系统总结了我国防突工作的经验和教训, 明确提出了“防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则”等防突工作方针[1,2]。更加严格要求了区域防治措施, 规定区域措施不到位, 不得进行采掘作业。

区域性防突措施效果检验为人们提出了新的挑战, 尤其是千米定向钻孔区域预抽防突措施效果检验[3,4,5]。笔者基于寺河矿西井区千米顺层定向钻孔预抽煤层瓦斯区域措施情况, 探讨了顺层定向长钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验方法, 即采用预抽前的瓦斯含量及抽排瓦斯量等参数, 间接计算煤层残余瓦斯含量进行预评价, 然后将定向钻孔预抽控制区域划分为若干个60~80 m小区域, 采用直接测定煤层残余瓦斯含量指标对小区域进行措施效果检验[6]。通过在寺河矿西井区的现场试验, 安全完成了W1302工作面的布置。

1 试验区概况

寺河矿西井区3#煤层为煤与瓦斯突出煤层, 煤层倾角2°~10°, 一般5°左右, 煤层厚度6.31 m, 煤的密度为1.46 t/m3;煤质较为坚硬, 煤的坚固性系数为1~2。矿井设计生产能力为4.0 Mt/a。西井区采用一个水平开拓3#煤层, 水平标高为+280 m, 共划分4个采区, 工作面设计采用长壁后退式一次采全高采煤法。

2005年起, 寺河矿引进了VLD-1000型千米定向钻机。经过不断探索、试验, 于2008年定向钻孔成孔率大幅提高, 钻机开机效率达到较高水平。通过掌握先进的顺层定向钻进工艺, 结合寺河矿3#煤层易钻、成孔好、瓦斯易抽的特点, 井下定向钻进顺煤层递进式区域瓦斯抽采成为寺河矿井下抽采最实用、最高效的抽采方法。2008年至今, 对西井区西一、西二盘区的共5个工作面实施了顺层定向长钻孔区域预抽。目前, 寺河矿已形成了以地面井先行, 井下顺层定向钻孔为主、穿层钻孔为辅的井上下联合抽采模式。

2 顺层定向钻孔区域预抽情况

2.1 顺层定向长钻孔成孔试验

从2005年引进千米定向钻机后, 经过反复试验摸索, 顺层钻孔主孔成孔深度从开始的300~400 m提高到目前的600~800 m;单孔主孔最长达870 m, 加上枝状孔总钻孔长度为1 776 m。单机效率由起初的2 000 m/月提高至目前的6 000~9 000 m/月 (钻孔主孔长度为800 m左右, 单机效率平均为6 000 m/月;主孔长度为300~500 m, 单机效率可达8 000 m/月以上) 。钻孔钻进时一般每隔80~100 m要开分支进行探顶或探底, 实现控制煤层全厚度的均匀抽采。其成孔图见图1。

2.2 顺层定向长钻孔布置方式

经实践, 定向钻孔施工长度在400~600 m最经济, 抽采效果也最好。工作面区域防突措施顺层预抽钻孔的布孔方式采用集中钻场施工扇形孔法, 将工作面划分为几个区块, 在每个区块的进风巷布置集中钻场, 每个钻场布孔数量为15个左右, 钻孔间距为5 m, 钻孔预抽控制范围为400 m×350 m, 每个钻孔内设计2~3个分支, 主孔设计深度为400~550m, 分支水平间距为12~15 m。单孔施工进尺一般在1 200~2 000 m, 钻孔直径为96 mm。钻孔控制下一个工作面进风巷外30 m, 钻孔施工时进行探顶、探底, 确保全煤层抽放, 实现递进式预抽瓦斯区域防突。定向钻机已由2005年试验研究阶段发展到现在井下主要的钻孔施工装备, 至今定向钻机钻孔累计进尺已超过3×107m。钻孔布置如图2所示。

3 区域措施效果检验方法

《防突规定》第五十二条规定:“采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时, 应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验 (应符合本规定第四十二条要求的程序) 证实有效的指标和方法进行措施效果检验。其中, 在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门 (含立井、斜井等) 揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时, 必须依据实际的直接测定值, 其他方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用直接测定值或根据预抽前的瓦斯含量及抽排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值”。

寺河矿采用顺层定向钻孔区域预抽的方式主要有2种: (1) 在地面钻井抽采区域施工井下顺层递进定向长钻孔提高抽放效果, 一般情况下顺层递进定向长钻孔施工以钻场为单位, 钻孔控制400 m×350 m区段; (2) 在工作面进风和回风巷条带施工顺层定向钻孔预抽瓦斯, 钻孔控制进风和回风巷两侧20 m范围。

3.1 顺层定向长钻孔预抽区段措施效果检验

顺层递进定向长钻孔施工通常以钻场为单位, 钻孔控制400 m×350 m区段, 每个钻场安装参数测量装置, 定期 (每7天) 测量钻场抽采参数, 累计钻场瓦斯抽采量。防突措施效果检验评价单元按一个钻场的钻孔覆盖影响范围为一个评价单元 (评价单元钻孔控制范围内有地面钻井的, 地面钻井同期抽采量计入评价单元内瓦斯抽采量) , 采用定向钻孔预抽前的瓦斯含量及井上下抽排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值进行预评价。经评价达标后, 再采用对顺层定向钻孔预抽回采工作面区域实测煤层残余瓦斯含量的区域效验方法进行检验, 确保采掘前区域防突措施效果达标。

鉴于顺层定向钻孔预抽控制区域边缘外侧为尚未采动的煤层, 故实际受到预抽作用影响的煤层范围大于钻孔的控制范围。因此, 在计算煤层残余瓦斯含量时, 评价单元参与计算的煤炭储量应为抽采钻孔的有效影响半径内的, 其计算公式如下:

式中:L为评价单元煤层走向长度, m;R为抽采钻孔的有效影响半径, m;m为评价单元平均煤层厚度, m;l为评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度, m;γ为评价单元煤的密度, t/m3。

根据西井区实际情况, 确定顺层定向钻孔预抽区段的有效影响半径为20 m, 预抽条带的有效影响半径为15 m。顺层定向钻孔预抽区段防突措施预评价计算范围如图3所示, 顺层定向钻孔预抽回采工作面区域实测煤层残余瓦斯含量的区域效验方法 (通常每30~50 m内至少沿工作面方向布置2个瓦斯含量检验测试点。而在煤层赋存复杂, 如具有断层、陷落柱、软分层等特殊评价单元内, 每30 m内至少布置2个瓦斯含量检验测试点) 如图4所示。

图中ABCD范围400 m×350 m为定向钻孔预抽控制区域, abcd范围420 m×370 m为预抽控制区域外扩评价计算区域, 其中两边分别外扩20 m。

3.2 顺层定向长钻孔预抽条带措施效果检验

对井下实施的顺层条带长钻孔防突区域, 国内外尚无有效的直接测定残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的方法。采取先进行抽采效果区域预评价 (预评价单元参与计算的煤炭储量按式 (1) 计算) , 当计算的残余瓦斯含量值低于8 m3/t以下时, 再按60~80 m走向划分若干个小区域, 采用直接测定煤层残余瓦斯含量的方法进行区域措施效果检验, 确保采掘前区域防突措施效果达标。顺层定向钻孔预抽条带措施效果检验预评价及实测残余瓦斯含量布置如图5所示。

第二步:顺层定向钻孔预抽小条带措施效果检验示意图 (直接法测定煤层残余瓦斯含量)

3.3 顺层定向长钻孔预抽区域措施效果检验

西井区W1302工作面走向长610 m, 倾向长221 m, 该工作面区域煤层原始瓦斯含量为19 m3/t。W13022、W23023双巷掘进工作面, 为西井区W1302工作面的进回风巷。该组掘进工作面采用千米钻机区域递进式抽采, 在掘进工作面迎头设计千米钻机钻场, 每个钻场设计10~15个定向钻孔, 定向钻孔长度400~600 m, 定向长钻孔控制前方待掘巷道两侧20 m以上。经过18个月预抽后, 累计抽采瓦斯量2 810万m3, 加上风排瓦斯量230万m3, 计算得到残余瓦斯含量为7.68 m3/t。采用直接测定瓦斯含量法在该工作面布置43个测点, 实测该工作面残余瓦斯含量为4.52~7.82 m3/t。检验钻孔在施工过程中没有顶钻、喷孔及其他动力现象发生。通过顺层定向长钻孔预抽煤层瓦斯, 实现了区域防突达标。通过实施该措施, 安全完成了W1302工作面的布置。

4 结语

1) 通过定向钻孔成孔试验, 确定了顺层定向钻孔区域防突的合理布孔参数。

2) 针对顺层定向长钻孔递进式抽采区域防突措施, 提出并探讨了采用预抽前的瓦斯含量及抽排瓦斯量等参数, 间接计算煤层残余瓦斯含量进行预评价, 然后将定向钻孔预抽控制区域划分为若干个60~80 m小区域, 再采用直接测定煤层残余瓦斯含量指标的方法对小区域进行措施效果检验。

3) 实践证明, 采用顺层定向长钻孔作为预抽煤层瓦斯区域防突措施的一种手段是高效的、可行的。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.国有煤矿瓦斯治理规定 (第19号令) [S].2009.

[2]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定[S].北京:煤炭工业出版社, 2009.

[3]王平虎.顺层定向长钻孔预抽瓦斯区域防突技术在特大型突出矿井中的应用[J].矿业安全与环保, 2011, 38 (3) :36-38.

[4]马自明.国内长距离定向钻孔抽采消突技术[J].矿业安全与环保, 2010, 37 (S1) :101-102.

[5]杜子健, 刘子龙.煤矿井下顺煤层千米枝状长钻孔抽采瓦斯技术[J].矿业安全与环保, 2007, 34 (1) :27-30.

综采工作面回采防突安全技术措施 篇3

关键词：防突措施 预测 避灾守则 煤炭矿道

一、工作中突出危险性采用哪些预测

1、预测方法：采用钻屑指标法。

2、测量仪器：WTC瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号MSZ-1.2KW，€HT42mm的麻花钻杆。

3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。将预测孔放于同一软煤层中。将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。

4、将超出规定的数值记录下来。

5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。

6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。

7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。

8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。这项工作应由专人负责。

二、工作面防突措施

1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。这项措施不需要钻场。用ZDK-280布置矿用坑道钻孔。

2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。

3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。

4、工作中严禁空顶作业。

5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。

6、在工作地点安装好瓦斯断电报警器，将三个探头安装在规定的距离内。安装位置的不同，断电浓度也不一样。

7、爆破地点设置一组压风自救装置，每组装置的呼吸口不少于五个，并且要处于经常开启的状态之中；还需要设置避难所，尽可能地满足最多工作人员数量的要求，且要配备同等数量的自求器。

8、据爆破时间三十分钟后，经过瓦斯安检员检验确认安全。这时才可以进入矿道施工，否则严禁入内。

9、爆破后，值班人员要及时通过监测器系统随时掌握爆破后瓦斯的情况。当有异常情况发生时可以立刻向调度室汇报，更方便采取有效措施，防止事故的发生。

10、爆破前，要对周边工程进行加固，将工作面垮煤、冒顶、瓦斯泄露或突出等事故的发生扼制在萌芽之中。细致得检查爆破的母线，有没有明显的接头和裸露的线头，一定要使用导通性良好的橡胶套电缆线。

11、作业中要遵循“一炮三检”、“三人联锁”的爆破制度。

12、作业中需要的各种机械设备、电器设施，机电组都必须要定期定时进行检查。

13、测量、排钻、检验效果等要表清晰地不可被改动的停止或开始采煤的标志，一定要遵循“三孔验收制度”。

14.作业时要牢记煤和瓦斯的突出危险性预兆：

无声预兆：当煤层顶板的压力增大时，会出现墙壁支架被挤出变形，掉渣；顶层墙板有下陷情况或鼓起；钻眼时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；煤层结构异常、且无光泽略微有些暗淡；矿体内出现松软；通风道中瓦斯不稳定，矿道内气温骤降。

有声预兆：矿坑卸压变形有支架劈裂的声音、声音由远到近、渐渐变大，煤壁有震动感和冲击感。

15、当发现有突发危险性预兆，要立即停止施工作业，组织人员迅速撤离，并及时向调度室汇报情况，以便解求其他人员。

三、出现危险组织撤离避灾路线

组织施救措施的人员：

1、防止突发情况的人员及机构：井下防突人员共十二名，主要负责的工作范围包括：预测、效检、防突措施的实施、牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作。

2、施工人员负责测量、校检及排孔的工作。

3、瓦斯检验员要时刻注意版排，禁止有人错填、填写假信息和对信息的漏填；还要负责现场措施技术的执行和监督；熟悉并掌握对挖掘的距离；如果发现瓦斯的超限，立刻停止作业施工。等待预测，待结果出来允许继续后才能进行下一步的施工。

4、机电人员负责电器的检验安装、调试机器、维护和修正等工作。

四、信息的交流制度

1、有不安定的因素或异常情况，马上撤出作业人员。确保其生命安全。

2、每组施工人员的队长，在出井前1小时，要把当天的作业情况向调度室汇报，包括挖掘的进度和发现的安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。

3、信息交流由信息站负责。

4、信息的调度和记录则有矿井值班室负择。

5、坚决禁止超额采煤。如果提前完成施工作业，自觉停止开采。及时将信息汇报调度室，只要发现超额采煤，任何人都有权停止对工作面的开采。

五、避灾的路线

1、瓦斯和煤尘发生事故避灾的路线：垱头→溜子道→底板运道→车场→轨道下山→轨道下山→主石门→主、副斜井→地面。

2、如果矿道内发生水灾事故避灾的路线：垱头→风巷→探煤上山→探煤平巷→回风巷→回风巷→主石门→主、副斜井→地面。

3、煤层出现冒顶或塌陷：施工人员要有组织的迅速撤出回到地面，在安全地带等待救援。

六、总结

面对工作上可能出现的安全隐患，我们要先对其进行预测，对其有针对性的施救措施；了解并掌握各种预测设备的使用和性能；逐步完善防突措施，将作业人员的生命安全放在第一位，牢记各种矿井规定，才能更好的自我保护；熟悉避灾路线，对自己和他人的生命安全负责。

（作者单位：义煤集团孟津煤矿）

参考文献：

[1]黄昭维，唐玉樵，金焱，刘江风，汤强，蒋学明. 重庆国有大型煤矿尘肺发病调查[J]. 中国卫生工程学. 2005（4）.

瓦斯防突安全措施 篇4

签发： 时间：2014年4月1日 地点：调度会议室

参加人员：吴秀永、王勤志、吴永高、路明强、马海泉、任广在、杨云、李本怀、陈永利、卢宝安

主持人：杨玉林

针对黑皮凹子煤矿防突现状及存在的问题，由总工程师杨玉林主持,召开了黑皮凹子煤矿防治煤与瓦斯突出专题座谈会，现将座谈会主要内容作如下纪要：

一、现状

根据情况,目前掘进工作面采取的防突措施基本有效，但也存在一些问题。

1、巷帮钻场钻孔施工在孔深60m以下时较为顺利，孔深80m有困难。班进尺能达到60~100m，钻孔施工时有塌孔现象，但喷孔及夹钻情况较少。

2、有效抽放距离50~55m，在此范围内掘进施工回风流中瓦斯能够控制在0.8%以下，校检指标k1值在0.5以下。

3、钻孔排粉单一采用风或水都有困难。水排易泥化塌孔堵孔，风排粉尘大易着火。

4、钻场及钻孔施工进度滞后，影响抽放接替，经常造成5~10m抽放盲区，至使校检指标超限。

5、钻孔施工不能严格按设计施工，钻孔开孔位置不易掌握，经常造成控制范围达不到要求，串孔漏气，影响抽放效果。

6、巷道抽放主管道不能紧跟钻场，封孔和联孔不及时，还存在封孔不严及抽放管路接头密封不严现象，影响整个抽放系统的抽放效果。

二、抽放方案及工艺的改进与优化

今后防突措施继续采用以巷帮钻场顺层钻孔、高抽巷穿层钻孔、掘进面迎头顺层钻孔等长钻孔高负压抽放方法为主，以掘进面迎头短钻孔自然压力排放瓦斯为辅的方法防突及治理瓦斯。并进行以下的改进与优化：

1、钻场及钻孔的布置必须有专门设计。正常情况下，掘进巷道巷帮钻场采用交叉迈步式方法布置，一帮钻场间距为40米，钻场深度4.5m（钻场规格以设计图为准）。每个钻场设计两排钻孔，每排7个共14个钻孔，扇形布置，孔深60～80米，开孔直径不小于75mm，钻孔间距（中~中）500mm，终孔间距根据其中的地质探孔情况进行适当调整。底板穿层钻孔，按照每7米布置一组，上帮控制范围15米，下帮控制范围20米，每组布置钻孔12个，开孔直径不小于75mm。

2、强化施工组织，为防突及瓦斯治理创造条件。

（1）掘进面到巷帮钻场设计位置后立即停头，先施工钻场，工期不得超过1个圆班。

（2）防突队要加快迎头巷帮钻场钻孔施工准备工作，保证钻机1个小班内具备打钻施工条件，每班钻孔进尺不低于100m，并先行施 工巷道正前方范围内的钻孔。

（3）每个掘进工作面至少配备两台钻机施工迎头排放钻孔。掘进队在下班前施工完超前排放钻孔交班。排放钻孔布置2排，每排4个，共计8个，孔深10~15米，孔径不小于80mm。要充分利用交接班时间排放瓦斯。

（4）瓦斯抽放主管道、风管、水管距巷道迎头不得超过20米。

3、加快封孔速度，加强封孔质量。巷帮钻孔使用马丽散封孔，封孔深度8m，要求完成一个钻孔封闭一个钻孔联网抽放一个钻孔。迎头长钻孔采用快速封孔器封孔，及时封孔及时联网抽放。

4、保证钻孔施工安全。巷帮钻场钻孔施工采用风水联动排粉方式，正常情况下采用多水少风的排粉方式施工钻孔，当出现煤层松软或塌孔现象时改为多风少水的排粉方式。

5、技术措施编制及钻孔验收。

（1）钻场及钻孔设计由通防部负责编制，经总工程师审批后严格执行。

（2）生产技术部根据地质孔钻孔资料，绘制巷道前方地质剖面图。通防部根据地质剖面图设计下一次瓦斯抽放钻孔的钻孔参数。

（3）矿要坚持对现场各种抽放数据的收集、治理和分析，及时对现行的规程和技术措施进行修改补充和完善。

（4）钻孔验收由现场安全检查员、瓦斯检查员共同验收。由矿制定钻孔验收管理办法并严格组织落实。发现在钻孔施工及验收中玩忽职守、弄虚作假者按严重三违严肃处理。

6、其它。矿及时对瓦斯参数快速测定仪进行送检，在现场进行k1值、瓦斯放散初速度、钻屑量等敏感性指标进行比对，以确定合适的校检指标，提高防突的针对性、有效性和科学性。

针对以上情况，要求由矿总工程师负责及时制定专项措施，矿长负责在4月10日之前组织落实到位。

三、急需进行的几项工作：

1、技术人员队伍现状调查及人员能力分析评价工作。

2、技术工作总结及技术工作安排。此项工作矿宜组织所以技术人员座谈和讨论，要有针对性和可操作性，无需“八股文”的穿靴戴帽，只按条目简要列项，说明要点（目的、要求、投入费用及资源、完成时间、效果预测、负责人等）即可。

3、钻孔抽放半径测定等有关防突及瓦斯治理的措施测定及效果评价等项目，由总工程师负责抓紧与有资质单位洽谈，尽早启动此项工作。

4、规程及技术措施的复查及修编工作，由矿总工程师负责。

5、有关领导安排的其它工作。要落实责任人和工作量，按要求的时间和质量完成。

最后强调，虽然黑皮凹子矿防突及瓦斯治理工作有了较稳定的进展，生产组织和进度也有了较大起色，但还有很大的挖掘潜力。矿上要加强技术人员的培养，多借鉴和学习外部经验，要保证瓦斯可防可治，要为生产创造条件。要从技术源头抓起，从强化劳动组织抓起，改进工艺，优化参数，提高效率。在保证安全的前提下，尽可能地提 升创造效益能力，为顺利完成安全生产指标和效益指标。

盘县黑皮凹子煤矿

年4月1日

瓦斯管路安装安全技术措施 篇5

第一章 工程概况

1.1 编制原则

瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。1.2 工程概况

本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：

1）15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；

2）15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米；

3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米；

4）一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米；

第二章 劳动组织及循环作业

施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下 至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨道运输的巷道由人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章 技术标准

1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求

1）永久抽放管路安装

风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡（抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接）→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路（防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定）。

根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时，一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情况安装吊链加固，防止管路变形过大。

2）临时管路安装 根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好（最多不能超过5根），后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将管路起吊至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置，寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环，接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。

管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水器。

第四章 安全生产技术措施

1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。

2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。

5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。

8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前10分钟召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项，班后进行工作总结。

9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。

10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业；安装瓦斯管路期间，作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。

11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。

14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。

15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留，管路捆绑 链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。

16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指定位置。

17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙面空虚现象。

18、打设顶锚杆安全措施 ①用锚杆钻机打钻孔；

②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内；

③完成②后，迅速旋转锚杆搅拌30—45秒（旋转搅拌时不要施加上推力）；

④锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固）。

19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。

20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。

21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。

22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。

23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。

24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和 质量必须符合要求。

26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

28、管道位置允许偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。

30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧；在与电缆同侧吊挂，必须采取绝缘措施。

31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。

34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查，并做好交接班记录。

35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安全文明施工。

38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，佩自救器。

39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场，切断电源。

41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。

42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。

43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后，方可用于起吊作业。

46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。

47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽；其他人员远离起吊作业地点。

48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员 要躲开设备滚落趋势方向。

49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

55、检查所有起吊设备（吊钩、鈎套、绳索）是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。

56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。

59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车，并按顺序摆放。

62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。

63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。

64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。

66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班队干确认全部合格后，方可进行运输作业。

67、运行中注意绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。(1)有异常响声、异味、异状；

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；(3)有严重咬绳，爬绳现象；(4)电机单相运转或冒烟；(5)突然断电或其他险情时；

68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人拉扶钩头。

69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳（对拉绞车除外）。

71、严禁超载、超挂、扒车；车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。

73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处理后方可继续作业。

74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理，由绞车司机及跟车工设置警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

75、人工进行搬运时应口号一致，一起使劲，防止出现砸手砸脚现象。

76、永久抽放管路每300米打设一根接地线，临时管路每100米打设一根接地线

第五章

避灾线路

1、避灾原则

（1）及时报告。当发现（水）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

（2）积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

（4）妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

2、避灾路线（见附图）

第六章

瓦斯防突安全措施 篇6

根据《煤矿安全规程》第一百七十二条规定：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。为了加强瓦斯治理，树立瓦斯超限就是事故的理念，瓦斯超限必须停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施、进行处理，为了确保矿井安全生产特编制安全措施。

一、停电撤人措施

1、矿井停电停风时，所有受停风影响的区域必须停止工作，切断电源，先期撤到进风井、进风大巷，10分钟不能恢复供电时，调度室值班人员应立即通知井下所有人员，必须切断电源（在上一级进行切断），关闭供水阀门，所有人员按照避灾路线立即撤到地面；同时通知机电科、通风科值班领导查明原因，编制措施进行处理和抢修，同时做好记录。

2、发生停电停风事故后应按下列要求撤人：

（1）接到调度室的指令后，由当班带班矿长安全第一责任人组织职工撤退。撤退前，各地点由当班班长第一责任者安排电工将所有电气设备开关的手把打到零位并闭锁，并关闭供水阀门，立即按照避灾路线撤至地面。

（2）中央水泵房泵工、进风井信号工、在保证安全的前提下坚守岗位，等待调度室的指令，最后离开岗位，撤至地面。

（3）实现自然通风，风井主扇停风时，立即启动应急预案，经总指挥同意后，主扇风机房值班人员按要求打开防爆门操作实现自然通风。

（4）安监科负责在井口清点出井人员，确认出入井人员相符后，立即向调度室值班汇报。

（5）进风井、回风井均由通风区负责立即安排设置栅栏、揭示警标、瓦检员负责随时检查井口附近20m内的瓦斯浓度，严禁烟火，严禁人员入内。

二、加强瓦斯检测监控

1、瓦斯管理必须严格执行新版《煤矿安全规程》中对瓦斯浓度的规定，并根据我矿具体情况及上级部门规定做如下要求：

（1）矿井总回风巷或一翼回风风流中的瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，瓦检员或调度监控员必须立即报矿总工程师，查明原因，进行处理；其浓度达到1.0％时，必须立即停止工作，撤出井下所有人员。

（2）采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％，都必须停止工作，撤出人员，并报矿总工程师，采取措施进行处理。

（3）采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点

附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间中，瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在电动机及其开关附近20m的巷道内瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开启。

检查瓦斯要检查到巷道头，巷道边，巷道顶，采煤工作面上回风、上隅角处及有人工作地点附近可能聚积瓦斯的地方。

（4）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%

时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

（5）井筒施工以及开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

2、矿井因停电或检修等原因，造成主要通风机及局部通风机停止运转，通风区必须制订恢复通风、排放瓦斯措施和送电的安全措施并按规定贯彻执行。

（1）矿井全风压通风系统的恢复，排放瓦斯和送电程序是：由变电所先给主要通风机房送电，启动主要通风机，主要通风机运转30min后，瓦斯员从进风井入井，逐段检查瓦斯的浓度，方可通知地面向井下送电。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，瓦斯浓度都在1.0％以下、二氧化碳浓度在1.5％以下时，方可开动电器设备，恢复生产。

（2）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，同时检查局部通风机及其开关10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可开动局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3％时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，组织人员进行排放瓦斯。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.0％和二氧化碳浓度都不超过1.5％，且回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统的供电。

3、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向矿调度室报告（通风区负责）。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3％，或其他有害气体超过新版《煤矿安全规程》第135条规定，又不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复己经封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

4、采掘工作面瓦检员必须专门培训，考试合格，持证上岗。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风科（区）长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，禁止使

用不合格的瓦检仪。

5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。瓦斯检查不许空班漏检，每天巡回检查不得少于1次，本班未进行生产的采掘工作面或临时停工的工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次。

6、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超限时，必须立即责令工作面人员停止工作，切断电源，并把人员撤到安全地点。同时报矿调度室，采取措施进行处理。瓦检员要严格执行交接班制度。

7、瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施布置有关人员处理。

8、在井上、下安全地点设置监控分站。通过甲烷传感器、主要设备开停传感器、风门开关传感器、CO2传感器、风速传感器、负压传感器、馈电状态传感器来实现对全矿各地点进行自动监控，以提高矿井的防灾、抗灾能力。为保证安全监控系统的正常运行，特做如下要求：

（1）采区设计、采掘工作面作业规程和安全技术措施中，必须对安全监控设备的种类、数量、位置、以及控制区域等做出明确规定，并绘制布置图，必须符合规定。

（2）煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

（3）安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

（4）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。日常甲烷传感器等监测设备，每15天必须使用标准气样和空气样调校1次。每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

（5）每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用光学瓦检定器与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。

（6）矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安全监控系统的监测日报必须每天报矿长、总工程师审阅。甲烷传感器的报警值、断电时、复电值及断电范围必须符合新版《煤矿安全规程》相关规定。

三、预防瓦斯事故

1、瓦斯爆炸的三个条件：

（1）瓦斯浓度

瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％-16％。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5％，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃

性气体、惰性气体的混入等因素的影响。（2）引火温度

瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃-750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％-8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。

（3）氧的浓度

实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。

2、预防瓦斯爆炸的措施：

（1）防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2％，体积超过0.5m3的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

（3）防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源，严格管理和控制生产中可能发生的火、热源、防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井。矿灯应完好，否则不得发放，应爱护矿灯，严禁拆开，敲打，撞击，加强电气设备管理和维护，采用防爆型电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇使用风电闭锁。

（4）防止瓦斯爆炸范围扩大。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。

3、矿井瓦斯排放安全技术措施

巷道停风时间较长，所有打开密闭巷道极易造成瓦斯聚积超限的巷道。为做到安全、及时、有效地排放瓦斯，特制定以下安全措施，望有关单位认真贯彻执行。

（1）涉及需要瓦斯排放工作地点必须由安监科、通风科统一指挥，瓦斯检查工检查各地点瓦斯，掘进队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、接风筒、撤人等工作。

（2）调度室监控值班人员密切关注瓦斯监测监控系统掘进区域及回风系统的瓦斯探头、风机开停、风门开关显示情况，作好记录。发现问题，及时通知调度室值班矿长，采取措施，进行处理。

（4）在启动局扇风机排放瓦斯前，必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在0.5％以下，方

准启动局扇风机进行瓦斯排放。

（5）瓦斯排放工作必须先从外至里，逐个工作面进行排放，必须排完一个再进行另一个，严禁两个及以上同时排放。

（6）排放瓦斯的巷道，排放前，其他工作面必须撤出人员，人工切断该区域的所有电源，进行瓦斯排放时，其他工作面保持正常通风。

（7）停电、停风或打开密闭的盲巷都必须进行瓦斯排放。瓦斯排放前必须先检查局扇附近10米以内的瓦斯浓度，确定小于0.5％，方可人工启动局部通风机进行瓦斯排放，瓦斯排放方法依据监控系统检测数据而定，即：瓦斯浓度在1.5％以下时，可采用一次排放法排放，瓦斯浓度在1.5％-3％之间，可采取控制风量法进行排放，瓦斯浓度大于3％时必须制定安全措施，并报总工程师批准后进行排放。

（8）采用分段排放法排放瓦斯，严禁“一风吹”。

（9）根据瓦斯浓度，确定排放方法，并指定现场监管人员。（10）瓦斯浓度在0.5％-1％时，由区域跟班队长、瓦斯检查工、电工现场指挥进行排放，浓度在1％-2％时，由通风科、安监科、瓦斯检查工、电工现场指挥，达到3％时，由通风工程师编制瓦斯排放安全措施，矿总工程师批准，经矿领导、调度室、生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长会审后，有矿山救护队负责排放。

（11）凡有关人员在排放瓦斯过程中，严禁脱岗，否则，一切后果自负。

（12）风机开关处必须设有电话并有专人值班，随时接听电话并准确传达有关电话信息或汇报瓦斯排放情况，若该处瓦斯超限，要立即通知值班人员，切断电源，值班人员撤至安全地点。

（13）凡排放瓦斯回风流经过的地点，必须悬挂便携式瓦斯报警仪，检测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5％时，必须立即停止瓦斯排放工作，采取措施再进行排放。

（14）排放瓦斯时，排放的地点回风系统必须人工切断所有电源，人员撤至新鲜风流中去，恢复送电前，必须经过瓦斯检查工检查，并确定该区域瓦斯浓度小于1％时，方可恢复送电。

（15）进行瓦斯排放时，瓦斯检查工必须在现场随时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5％时，排放瓦斯人员必须向后撤至瓦斯浓度不超限地点为止，并采取措施进行处理。

（16）该区域瓦斯排放完毕后，瓦斯检查工要对该区域所有工作面全面检查，发现有瓦斯超限地点，要立即采取措施，进行处理。确认该区域瓦斯浓度不超过1％时，方可恢复正常通风。

（17）恢复正常通风30分钟后，瓦斯检查工要对回风系统中的各个地点进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度不超过1％时，方准恢复所有地点供电及通行。

（18）参加瓦斯排放人员及该区域所有人员严禁穿化纤服。机电科在排放前，对该区域及回风流中的电气设备进行检查、检修，严禁有失爆现象存在。

四、恢复供电措施

1、严格执行停送电制度，恢复井下供电时必须检查井口20m范围内的瓦斯浓度低于0.5％方可向井下供电，恢复井下掘进工作面供电时必须检查局部通风机及其开关附近20m范围内的瓦斯浓度低于0.5％方可向掘进工作面供电。必须执行地面→井下→采区→采掘工作面依次恢复供电的原则。

2、恢复供电时必须按规定顺序进行操作：先送高压总开关，再送高压分开关，然后送低压总开关，最后送低压分开关。

3、井下各变电所（配电点）及附近20米内经瓦斯检查员检查瓦斯浓度低于0.5％时，机电部门方可下令依次恢复入井高压电缆、中央变电所馈向采区的高压电源及各采区变电所高压电源。

4、高压电源恢复后，在恢复动变及低压电源前，应首先检查动变低压侧，当确认低压分开关无向外馈电后，机电部门方可下令恢复该变电所低压电源。

5、经瓦斯检查员检查采煤、掘进工作面局部通风机及其电气设备附近10米内瓦斯浓度低于1％时，机电部门方可下令恢复该区域电源。

6、凡经瓦斯检查员检查瓦斯超限的区域，必须按照规定编制瓦斯排放措施，排放瓦斯后，方可下令恢复向该区域供电。

立井揭煤区域防突瓦斯排放孔设计 篇7

突出危险性煤层的揭穿是立井施工中一个重要的安全课题。“规定”中规定的钻孔控制范围、孔间距、钻孔布置的均匀性是布孔的主要设计依据。依据“规定”中具体的布孔约定和去孔法则,建立了钻孔设计参数的数学模型。该程序在鹤煤三矿的实际应用,证明了它的高效和实用性。

1矩形区域钻孔防突图的设计

按照“规定”中突出危险性煤层预测标准和国内深井严重突出厚煤层揭煤经验,鹤煤三矿采用的防突措施主要包括穿层钻孔预抽、深孔松动爆破预裂增加透气性、金属骨架+煤体固化和穿煤期间井筒外圈截流抽放等措施。

依据“规定”要求,井筒距煤层法距7 m时,开始施工穿层预抽钻孔,区域综合防突措施要求立井穿层钻孔控制井筒轮廓线以外12 m范围。根据该矿目前钻机配备状况和地质条件,在快速、简便和规范的前提下,矩形区域钻孔是最合理和最省力的设计[2]。所以,钻孔直径选择75 mm,穿层钻孔开孔间距0.4 m×0.4 m,孔底间距3 m×3 m,钻孔孔底要求进入煤层底板1 m左右,具体布置见区域防突钻孔设计(图1)。根据设计结果,抽放钻孔共10组,钻孔总数累计215个,岩孔长2 600 m,煤孔长1 900 m,钻孔总长4 500 m。

2去孔法则

矩形布孔方式无论从钻孔控制范围、间距还是布孔均匀程度,均满足“规定”有关要求,矩形布孔范围完全覆盖应控煤体范围,但增加了钻孔的数量,可以通过下述去孔法则加以克服、优化钻孔数量。

去孔法则:某排或某列上的钻孔,若该排和该列上钻孔在区域防突范围内,其控制在井筒轮廓线12 m以外的钻孔均可去掉。

3钻孔的参数设计

在具体的揭煤条件下,钻孔落点设计参数由以上的矩形布孔方式原则所确定。设计坐标系中,X轴与煤层走向一致,Y轴与煤层倾向一致,Z 轴为铅垂轴,坐标原点为井筒中心。钻孔落在同一平面中的Z轴相同,所以不考虑。X轴与煤层倾向一致可以测得,Y轴是垂直方向,则钻孔在立井作业面和煤层顶板上的空间位置坐标:X为所测量钻孔与井筒上该钻孔开孔处走向的水平距离,Y为钻孔与井筒开孔倾向上的水平距离。

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式中,M为钻孔长度。

通过上述计算,在作图器上计算出每个钻孔的坐标,即可求出每个钻孔所需要的工作量,得出钻孔参数。

4应用实例

鹤煤公司三矿新副井为立筒揭煤,煤层厚9.8 m。揭煤点煤层埋深963 m,煤层倾角为16.8°,井筒净直径7.0 m,井深1 038.5 m,表土段厚290 m。井筒位于向斜构造轴部,矿井开采向斜轴部瓦斯涌出量明显大于两翼,揭煤位置预测瓦斯含量为19 m3/t,预测具有区域突出危险性。揭煤位置埋深近千米,煤层压力大,突出危险性程度增加。区域防突钻孔的设计如图1所示,钻孔煤层打钻剖面如图2所示,钻孔参数计算见表1。

5结语

通过建立立井井筒揭煤钻孔参数的数学模型参数,以简化立井揭煤步骤。该方法应用后,揭煤和穿煤期间的瓦斯浓度变得非常稳定,实现了零超限揭穿千米埋深9.8 m厚突出煤层。鹤煤三矿成功地实现千米井筒特厚煤层揭煤工作的安全、快速、规范化,也节省了人力和财力。

摘要：为解决千米埋深特厚煤层立井揭煤防突和穿煤施工的安全问题,提出了千米井筒特厚煤层立井揭煤瓦斯排放钻孔的矩形布置方式,并以此建立排放孔的数学模型。此方法应用后,能在最快速、最简便和最规范的条件下使排放孔达到预期的目标,揭煤和穿煤期间的瓦斯浓度趋于稳定,并且实现了零超限揭开千米埋深煤层。

关键词：特厚煤层,立井揭煤,钻孔设计

参考文献

[1]国家安全生产监督管理局.防治煤与瓦斯突出规定[M].北京煤炭工业出版社,2009.