排放瓦斯管理措施

排放瓦斯管理措施（精选6篇）

排放瓦斯管理措施 篇1

瓦斯排放管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

2、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超0.75%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知后，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不超过0.5%，回风流瓦斯浓度不超过1%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm.2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600～700mm），少装药（每个炮眼装1～2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高：当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。

12、倾斜断层落差较大：对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过 断层回采。

13、斜交断层落差较大：对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。

（1）、当断层与真倾斜夹25º～45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10～20米时，即可开始停采。

（2）、当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度：

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

（1）、在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。

（2）、受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

（3）、为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

（4）、在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

（5）、确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

18、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线增设1～2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5～8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，不能安全回柱时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现泄压支柱和无迎山角度支柱，不得出现缺柱等。支柱柱距、排距必须符合要求。

工作面初次放顶安全技术措施

1、回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

2、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

3、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

4、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉 台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1～2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

5、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

7、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

9、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长工字钢梁托顶，长工字钢梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长工字钢梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止 作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出 3现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿的安全管理处罚执行上限处罚。

水文低阻异常区采掘工作面探放水安全技术措施

为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：

一、成立探放水领导小组： 组长：张振普

成员：张晓龙 张 涛 刘现军 曹传清 封连祥

二、探放水原则：

采掘过程中，遵守“物探先行，钻探验证”的原则现进行物探，在物探低阻异常区前20米处进行钻探。如经过采空区低阻异常区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

A、接近可能积水的老空、老巷时。B、接近溶洞和导水陷落柱时。C、打开隔离煤柱放水时。D、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

10、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的 地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

12、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

13、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

16、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

17、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施：

回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。

（1）、成立末采工作面末采收尾领导小组： 组长：张振普

成员：张晓龙 张 涛 陈兴平贾中奇 封连祥

各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人。

（2）、领导小组职责：

A、负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

B、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。C、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）、末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。

（2）、末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。（3）、末采期间，工作面的柱距为0.4m，卸压柱或失效柱不得使用。（4）、工作面回采长度只有8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

（5）、收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。（6）、结尾结束必须经矿领导小组验收。

石门揭煤措施

1、技术要求:

（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定（1）、总则

在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定

1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人员误入。

（3）、工作面钻眼作业安全措施

1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。

2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。

3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。

4）、打钻前必须将永久支护架设到工作面迎头。5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。

6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于5米。

7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。

8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。

（5）、其它安全技术措施

1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用金属挡栏。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m ,槽钢彼此用卡环固定。使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为20×20mm的金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。挡栏为一组（两架挡栏组成），其间距6m。

2）、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。非火工品操作人员严禁操作火工品。

4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表，非正常损坏的要照 价培偿。恶意敲击的，一经发现，要给予重罚。

5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进行作业，特殊工种必须是培训合格人员，持证上岗。

6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料伤人事故发生。

7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，签字后才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。末尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。16

排放瓦斯管理措施 篇2

1 煤矿企业在瓦斯抽采和利用方面存在的问题

1) 瓦斯抽采的技术装备落后。瓦斯抽采的重要性和利用价值受到煤矿企业的关注, 在相关工程实践包括理论研究等方面都有了较大的进步, 但是煤矿企业在瓦斯抽采方面的工作仍不理想, 全国的总体抽采率仅为23%左右, 而美国、澳大利亚等发达国家的瓦斯抽采率都达到了50%以上, 究其原因, 一方面在于透气性和基础条件差, 另一方面在于技术设备的落后。发达国家已经普遍使用外井下长钻孔预抽技术, 但在我国仍不可能实现, 差距还相当大, 与发达国家相比不可同日而语。

2) 煤矿瓦斯的抽采难度提升。近十几年来, 我国煤矿企业的瓦斯安全事故发生率越来越高, 得不到有效控制。我国的煤矿矿井绝大多数都是瓦斯矿井, 大部分煤层都存在瓦斯含量高、透气性差、压力大等特点, 而且平均开采深度较大, 由于开采得越深, 瓦斯的地应力和压力越大, 开采难度也会越来越高[1]。

3) 煤矿瓦斯的抽放形式。目前, 井下抽放是最为普遍的瓦斯抽放方式, 因煤矿瓦斯抽放对象的差异性又划分出本煤层瓦斯抽放、邻近煤层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放等不同形式。具体讲, 本煤层采前预抽方式适用于与煤层群距离较远矿区的开采或是单一煤层高含量瓦斯的开始;对于矿井突出或瓦斯含量较高的煤层来说, 为了提高瓦斯抽放量, 针对本煤层预抽时间短并且抽放率较低的情况, 在回采的过程中可以用本煤层边采边抽的方式;针对瓦斯抽放的过程中可能会出现的瓦斯超限等问题, 可以采用本煤层边掘边抽的方式;对于煤层群抽放, 在以邻近煤层为主体的回采工作面出现瓦斯急剧涌出现象, 并且常用通风方式已经不能保证回采工作面瓦斯不超限的情况下, 一般采取在邻近层钻孔抽放的形式;而邻近层巷道抽放的方式具有抽放率高、整体抽放效果好的优势;针对部分采工区瓦斯含量较高的情况, 为有效控制采工区上隅角的瓦斯超限问题, 确保瓦斯抽放工作能够顺利进行, 一般会实施采空区抽放的方式。

4) 瓦斯的利用受到制约。煤矿矿井一般都在地势偏远且条件较差的地方, 因此, 即使把瓦斯抽采出来, 也难以对其加以利用, 只能被排放掉。即便瓦斯可以用来发电, 但是由于入网价格过低, 不能给煤矿企业带来实际利益, 所以企业一般不会在这方面下功夫, 这就严重限制了瓦斯的利用率。据了解, 即使在国家的重点煤矿企业, 瓦斯的利用率也只不过占总比率的两成多。

5) 国家的鼓励政策难以带来实效。虽然国家制定了一些优惠政策, 鼓励煤矿企业抽采瓦斯并提高利用率, 但是, 这些政策仍然缺乏足够的力度[2]。瓦斯的抽采是一项高风险高投入的项目, 国家必须提高相关鼓励政策对企业的扶植力度, 才能使瓦斯的抽采和利用获得进展。

2 对瓦斯抽采利用的对策和建议

1) 建立完善有关制度提高安全生产意识。煤矿采挖是一项高风险作业, 关系到企业和工人的生命财产安全, 保障了人员的安全既是为煤矿企业带来了效益, 因此, 有必要强制煤矿建立瓦斯抽采系统来保障抽采工作能够正常进行, 特别是高突出矿井和瓦斯矿井一定要建立瓦斯抽采系统并及时给予维护, 确保系统能够正常使用。而新建煤矿时, 必须要求同步建起瓦斯抽采系统, 这也是对煤矿企业自身负责的行为。煤矿企业的所有工作人员特别是下井矿工应该提高安全意识, 充分认识到瓦斯的危险性, 自觉遵守安全生产的各项规定, 不可只追求采煤效率而忽略瓦斯抽采工作[3]。

2) 加大资金投入力度提升科技装备水平。制约煤矿瓦斯抽采利用的一个很重要的原因是科技装备水平的落后, 因此, 要想大力提升我国煤矿的瓦斯抽采利用率, 就必须加强资金投入, 提升装备水平和科研水平, 突破技术难题, 研制出更加先进的抽采设备和利用方式, 解决瓶颈制约。当前, 瓦斯抽采的水平长钻技术、地面采动区抽采井技术、提升高煤层透气性技术等是我们急需攻克的技术难题。建议从国家层面高度重视并下功夫解决这些问题, 并对瓦斯抽采利用技术开展持续的研究开发, 争取在瓦斯抽采利用方面实现大突破、大进展。

3) 各级安全部门要进一步加强监管。全国各级相关安全部门要不断加强监督和管理工作, 严格监督企业贯彻落实“先抽后采”这一原则方针, 把瓦斯治理工作抓紧抓好, 时刻不能放松, 要始终绷紧安全生产这根弦, 力求做到不安全不生产。特别是要加强监管那些没有瓦斯抽采设备或设备老旧存在故障的企业, 以及发生过安全生产事故或存在较大安全隐患的企业, 对于设备不达标的矿井应立即关停, 并限期整改直至符合安全生产要求, 再允许其开工生产。

4) 实施奖励制度。实施奖励制度是提高瓦斯抽采率和利用率最直接的手段, 可以起到立竿见影的效果。要积极转变思想观念, 把煤矿的瓦斯利用真正重视起来, 千方百计通过抽采瓦斯实现安全生产和经济效益的双赢结果。国家应该建立包含科技投入、税费征收等多方面的优惠政策, 从而提高企业对瓦斯抽采利用的重视度。

3 结语

总之, 对煤矿企业来说, 瓦斯的抽采是一把双刃剑, 我们可以从两个方面同时看问题, 一方面, 如果不能科学合理抽取就会带来安全隐患, 可能会造成难以想象后果。另一方面, 由于瓦斯本身就是一种自然资源, 要是能对其进行科学抽采并实现高效利用, 就能为煤矿带来一定的经济效益, 增加企业收入。即使现阶段我国的瓦斯抽采和利用状况并不理想, 还存在着重重困难, 但是我们仍要坚定信念, 朝着科学合理抽采利用瓦斯的目标努力前进, 本文从思想、制度、投资、借鉴、奖励等方面提出了一些相关对策, 希望能为解决煤矿的瓦斯抽采利用问题拓宽思路。

摘要：我国的煤矿绝大部分都是瓦斯矿井, 瓦斯的排放是煤矿企业的关键环节, 如果不能科学合理地抽采瓦斯, 就会给煤矿造成巨大的安全隐患。作为一种自然资源, 瓦斯也有它的实际用途, 如果能对抽采出来的瓦斯加以合理利用, 就能提高煤矿企业的实际效益, 降低生产成本。

关键词：煤矿企业,瓦斯排放,利用措施

参考文献

[1]秦跃平, 姚有利, 刘长久.铁法矿区地面钻孔抽放采空区瓦斯技术及应用[J].辽宁工程技术大学学报 (自然科学版) , 2010.

[2]谢生荣, 武华太, 赵耀江.高瓦斯煤层群"煤与瓦斯共采"技术研究[J].采矿与安全工程学报, 2009.

排放瓦斯管理措施 篇3

矿井无计划停电、停风处理措施

编

制: 矿

长： 总工程师：

矿井无计划停电、停风处理措施

矿井因停电、设备故障等原因造成矿井井下无计划停电停风，可能会造成井下工作面以及其他工作面瓦斯超限、聚集，严重影响矿井的安全生产。为确保发生矿井无计划停电、停风后的规范、有序管理杜绝瓦斯、煤尘等事故的发生，结合我矿井下实际，特制订矿井无计划停电、停风处理措施。

一、矿井主扇停电、停风的管理规定：

1、主扇无计划停止运转造成矿井听风后，主扇司机必须立即向矿调度室汇报，矿调度必须立即通知矿总工程师，召集矿安全、通风、机电 等部门负责人及时采取措施进行处理。

2、矿井发生停风后，由矿调度室负责，立即将受停风影响的地点停止工作，切断一切电源，所 有人员全部撤离到大巷及采区的全风压巷道内等待。井下停电时间超过30min后，由矿值班矿长负责将人员全部撤出地面。

3、主扇停止运行后，必须采取应急措施，争取备用主扇在最快的时间内启动。（10min内及时启动）

4、主扇风机停止运转后，若因停电或其他原因不能及时启动，必须立即打开井口防爆风门，利用自然风压通风。由调度及时通知将井下人员全部撤出地面，并通知机电切断井下一切供电。

二、局部通风的区域停风后的管理规定：

1、井下个工作地点不论任何原因出现停风后，施工队跟班队长、跟班矿长、安全、瓦斯检查员，必须立即将作业点人员全部撤出至全风压巷道中，并切断工作区域内的所有电源，掘进巷道口设置临时栅栏悬挂“禁止入内”警示牌，由本区域内的瓦斯检查督促完成。

2、由瓦斯检查员、安全员、班组长向矿调度进行汇报，矿调度必须立即汇报值班领导，并组织查明停风原因，通过监控系统监测点停风地点瓦斯情况，采取有效措施进行排放，防止事故的发生。

三、主要通风机排放瓦斯及恢复井下供电规定：

1、主扇因停电、故障等原因停运转，恢复通风时，由矿总工程师负责，根据矿监控系统监测瓦斯情况确定采用是否采用主扇进行瓦斯排放。

2、开启主要通风机排放瓦斯前，必须先将防爆门和行人安全通道风门打开，采取“短路排新”方法，排放时主要通风机出口瓦斯浓度不得超过2%。

3、恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口的瓦斯浓度小于0.75%时，方可安排瓦斯检查员入井进行机电硐室、机电设备地点10范围内风流的的瓦斯检查。当瓦斯浓度低于0.5%时，汇报矿调度室，调度室值班负责人方可通知机电恢复井下供电，注意严禁向工作面恢复动力送电。

4、主扇恢复通风后，局部通风地点的局扇不得启动，只有在主扇运行15min后，矿井通风系统瓦斯排放完毕，方可按排放措施进行局部通风排放工作面瓦斯。

四、局部通风机排放规定;

1、在矿井恢复通风系统后，局部通风排放瓦斯工作要由外向里依次进行，严禁两个地点同时进行排放，由通防队长负责做好协调指挥。

2、掘进工作面临时停风时间超过30min，瓦斯浓度不超过2%时，由通风队长现场指挥，现场瓦斯、安全员、电工配合协调排放。

3、掘进工作面临时停风时间超过30min，瓦斯浓度超过2%未达到3%时，必须制定措施由值班矿长、通风队长、安全矿长现场按措施协调、督促瓦斯排放工作。

4、停风后瓦斯浓度超过3%时，由矿通风队制定措施，经集团公司总工程师批准后由矿总工程师负责组织贯彻落实，并签字备查。排放工作由公司矿山救护队负责，矿上协助，排放时矿总工程师必须现场指挥，安全矿长现场督促检查。

五、局部通风排放瓦斯的安全措施

1、排放工作面瓦斯时，必须检查局扇及开关10米附近范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机进行排放瓦斯。

2、排放送风时，严禁“一风吹。必须采用风流控制法，利用三通或改变风筒对接面积的方法严格控制排放出口的瓦斯浓度，不得超过1.5%。

3、排放回风路线的巷道必须停电撤人，并在通往回风巷的巷道口设置警戒，防止无关人员入内。

4、若有几个工作面需要排放时，要由外向里进行。严禁同时进行瓦斯排放，只有一个工作面排放完毕，方可进行下一个工作面的排放工作。

5、严格控制风流排放回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度及二氧化碳浓度均不得超过1.0%。

6、排放后所有巷道中瓦斯浓度均小于0.5%,且稳定半个小时后，排放瓦斯工作面才算结束。

7、排放结束后，由矿机电人员检查区域内的所有电气设备，只有设备完好时，方可恢复巷道内的送电工作。

8、排放结束现场负责及时用电话通知矿调度室，排放工作结束。

瓦斯排放管理制度 篇4

瓦 斯 排 放 管 理 制 度

二0一一

重庆市永川区余家岩煤矿

瓦斯排放管理制度

一、适用范围

1.为贯彻执行党和国家的“安全第一”方针，促进矿井生产建设的正常进行，保障煤矿职工的安全和健康，强化我矿的瓦斯排放管理，制定本制度。

2.本标准适用于余家岩煤矿瓦斯排放的管理。

二、局部瓦斯排放管理制度 1.井下所有煤巷、半煤岩巷和其它瓦斯涌出异常区的岩巷掘进工作面必须安装局部通风机。

2.井下掘进工作面必须安装“双风机双电源”，及双风机自动切换，并且要在作业规程中明确规定。3.井下发生有计划或无计划停风、停电后必须采用局部通风机进行排放瓦斯工作，在排放瓦斯过程中严格执行停电、撤人、控制瓦斯浓度的排放原则。

4.局部通风机在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局通风机，恢复正常通风。

5.停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

6.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人审批。7.在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

8.局部体积大于0.5m3的空间瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦检员或放炮员汇报通风调度站，通风部当日值班长提出口头排放瓦斯安全措施，并指定专人进行排放。

9.排放瓦斯措施的主要内容必须包括以下内容：a、排瓦斯负责人及组织人员；b、排瓦斯的设置警戒范围，断电范围及负责人员；撤人的负责人员；c、调控排放瓦斯风量的方法；d、排放瓦斯的浓度规定。

10.排放停工密闭区的瓦斯时，由通风队提出书面排瓦斯安全技术措施，经技术负责人批准后，由技术负责人现场指挥进行排放。

11.排放密闭的尾巷瓦斯、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿提出书面措施，经矿通风队审查报技术负责人批准后，由技术负责人组织人员现场指挥，通风队协助进行排放。

12.在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域或被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面，必须撤出全部人员，切断所有电源，（除本质安全型监测设施外），并设警戒。

13.排放已密闭区，瓦斯尾巷，联通已采区，火区（上述巷道内无风筒）的瓦斯时，要由外向里，逐节接风筒，严格控制风量，风筒口往外巷道内瓦斯浓度严禁超过2%，全负压通风地点严禁超过1.5%，进入采区回风或总回风混合后，瓦斯浓度分别不超过1%和0.75%。

14.排放临时停工区（巷道内有风筒）的瓦斯时。采用调节排瓦斯“三通”（预先安装）排放瓦斯，掌握排出的瓦斯浓度。15.排瓦斯时，要严格执行“三人联锁排瓦斯制度”。16.瓦检员持“警戒牌”，通风队长持“排瓦斯命令牌”，安全员持“排瓦斯牌”。

17.排瓦斯前，瓦检工在作好放排瓦斯准备工作（检查风电闭锁盲巷口瓦斯情况、风筒情况、排瓦斯三通情况），将警戒牌交给班组长，由班组长派人将瓦斯流经区域巷道人员撤到进风巷，停掉瓦斯流经区域内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“排瓦斯命令牌”交给安全员，安全员负责检查以上各项工作就绪后，将“排瓦斯牌”交给瓦检员，表示允许排瓦斯，瓦检员拿到牌后，启动风机进行瓦斯排放。

此时，瓦检员持有“排瓦斯牌”、通风队长持有“警戒牌”，安全员持有“排瓦斯命令牌”。

18.瓦斯排放完毕后，由瓦检员、安全员同时进入工作面检查通风瓦斯、风筒情况，各地点瓦斯浓度降至规定值以下后，排瓦斯方告结束，逆序换回各自的牌，撤除警戒，方可恢复生产。

19.排放串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序。首先从进风方向第一台局部通风机开始排放，风流瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，只有当第一台局部通风机排放巷道瓦斯结束后，检查串联风流瓦斯降到0.5%以下时下一台局部通风机方准送电，排放时掌握瓦斯浓度排出。

20.一个采区严禁两台局部通风机同时排放瓦斯。

主扇停风送风及瓦斯排放规定 篇5

1、事先得知外电线路停电和本矿有计划停电检修等均属于正常停电停风。

2、凡本矿停电检修，涉及到主要扇风机停止运转时，执行检修的单位必须提前两天写出书面报告，经总矿长或总工程师批准方可停止主扇工作，他人无权停止主扇运转。

3、停止主扇运转的程序：

（1）总矿长或总工程师批准停止主扇运转时可命令生产调度主任提前一天通知下列单位：机电科、安监科、通风科、技术科、通风队、机电队、掘进队、综采队及辅助队组，做好停电停风工作安排。

（2）在停风前30分钟，由生产调度主任负责把井下所有人员全部撤到地面，并向当日值班长汇报（书面、电话口头）“我于几时几分将井下所有工作人员全部撤到地面，可以按时停风，汇报人为当班值班人员。当日值班长接到汇报后可向配电室下达“停止正常操作，按时停风的命令”。

（3）配电室值班人员接到当日值班长发出的上述命令后，按照正常操作程序，必须先断开井下所有电源，再停止主扇运行，具体操作指挥，由机电副总、机电区长、机电队长负责。

（4）停电停风后，机电队长或机电工马上通知生产调度室、通风调度，通风队“几时几分井下停电，主扇停止运转，通知人为机电队长或当班负责机电工，通风队接到通知后，马上根据停电时间，派人看守各进回风井口，打开回风井风门、防爆门，并每隔半小时记录一次停风（或反风）后各井口的瓦斯浓度（距井口50m处检查），上述操作程序配电室、主扇机房、生产调度室、通风调度要详细记录。

（5）主、副井的信号电源必须有无压释放，井下电源未送电前，保证信号电源不能下井。

4、开启主扇的程序：

（1）检修完毕或外电源来电，机电副总和机电队长，立即向当日值班长汇报，“检修完毕请你组织送风和排放瓦斯工作”汇报人xxx。

（2）当日值班长接此汇报后，立即组织机电队长、通风队长，做送风、送电和瓦斯排放准备工作，机电副总（或机电区队长）要亲自到主扇机房指挥送电。

（3）准备好后，当日值班长向配电室下达给主风机房送电命令。（4）看守回风井口的瓦斯员，得知风机房送电后，要认真检查一次回风井的瓦斯浓度，浓度降到可以开机时，将检查结果汇报当日调度值班长“几时几分回风井瓦斯浓度多少”值班长接到汇报确认回风井瓦斯浓度在2%以下时，方可下达“开启主扇，关闭风门防爆门的命令”，并做好记录。

5、除当日正副值班长外，其它人员无权下达开启主扇的命令。（1）开启主扇后，瓦斯员要详细检查出风口的瓦斯浓度，如超过2%，要立即汇报现场指挥的机电副总，机电区长或机电队长，命令打开风机房吸风口和反风风门，进行短路风流，冲淡瓦斯浓度，保证进入主扇的瓦斯浓度在2%以下。（2）根据出风口瓦斯变化情况，逐渐关闭防爆门，待瓦检员确认总回风风流瓦斯浓度在0.75％以下时，汇报调度值班长（几时几分总回风瓦斯×%），值班长根据主扇开启达到三十分钟，瓦斯浓度在0.75％以下，命令机电队，通风队组织电工，瓦斯员、安全员下井检查进风及中央配电室的瓦斯情况，并做好向井下送电的准备工作。

（3）经瓦斯员检查，井下中央配电室的瓦斯浓度不超过0.5%，其它有毒有害气体不超过《煤矿安全规程》规定，电话汇报当日值班长、（几时几分井下中央配电室瓦斯浓度x％，可以向井下送电），值班长接到汇报后，方可下达向井下中央配电室送电的命令，否则，一律不准向井下送电。

（4）井下各采区供电点的供电，首先由瓦斯员详细检查，送电地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％方可送电，如超过0.5%时，要立即采取安全措施，进行处理。否则，不准送电。

（5）对掘进工作面局部扇风机送电前，瓦斯员首先要详细检查局扇附近20米以内的风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在不超过0.5％时，方可通知电工，由采区配电室向工作地点送电，所有工作地点排放瓦斯及送电都必须按顺序执行，严禁违章指挥，违章送电，否则要追究责任，严肃处理。

（6）排放掘进盲巷的瓦斯前，瓦斯员要详细检查盲巷口的瓦斯浓度，证实停风区瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5％，方可启动局扇进行排瓦斯工作，如果停风区瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排放瓦斯安全措施，进行排放，只有经瓦斯员检查，证实巷内的瓦斯浓度不超过规定，方可恢复停工区的工作。

（7）对串联通风区域的瓦斯排放，要按顺序由外向里逐段排放，逐段送电，严禁串联通风区域两处同时排放。

（8）其它地点的瓦斯排放必须是在工作地点恢复正常后进行。（9）排放瓦斯工作必须严格按照《煤矿安全规程》、《通风瓦斯管理细则》的有关规定和本规程执行。

6、非正常停电停风。

（1）主扇在运转中发生故障，雷雨天气和供电电源突然停电均为非正常停电、停风。

（2）主扇在运转中发生故障突然停风，在十分钟内启用备用主扇，如备用主扇不能正常启动或断电停风，风机值班人员必须立即向生产调度室汇报，生产调度室应立即指挥撤出井下工作人员到进风流段，同时向当班值班长汇报，请示处理，时间超过30分钟再命令人员全部撤到地面，并迅速将井下高压电源断开，事后要详细记录停电停风处理经过，如遇反风迅速，返回流瓦斯含量大（1.5%以上）特殊情况，特殊处理，恢复送风送电时，按以上有关条文执行。

7、凡停电停风、送电送风及瓦斯排放所涉及到的人员，必须在现场工作，动作要迅速，敏捷操作要准确，不得贻误，否则，要严肃处理。

排放瓦斯管理措施 篇6

关键词：煤矿乏风,减排技术,氧化技术,经济效益

1 煤矿乏风的排放

瓦斯是煤层在生成过程中伴随产生的一种可燃性气体,也就是煤层在开采过程释放出来的沼气。煤矿通风瓦斯中CH4含量极低,通常CH4浓度介于0.10%~0.75%之间,在煤矿开采过程中,瓦斯排出量的70%是通过乏风排出的。一个百万吨产量的高瓦斯矿井,每分钟的乏风量5 000 m3~10 000 m3,每分钟通过乏风排出的纯CH4是25 m3~50 m3,每年排出的纯CH4是1×107 m3~2×107 m3,相当于向大气排放了将近1.3×106m3~2.5×106t CO2。中国每年通过乏风排入大气的纯CH4约为1×1010 m3~1.5×1010 m3,相当于1.14×107m3~1.7×107t标准煤。由于CH4具有很强的温室效应,相当于CO2温室效应的21.5倍,对臭氧层的破坏能力是CO2的7倍。然而煤矿乏风CH4浓度常受到井下煤层气含量、煤炭开采、通风量等因素的影响,故导致CH4浓度变化幅度较大,如果进行分离提纯,耗能要远远超过获取CH4的能量,很不经济,另外其浓度和流速均不稳定,也很难作为一种能源被加以利用[2]。所以长期以来只能对空排放,造成了巨大的能源浪费和环境污染。

2 煤矿乏风的减排技术

煤矿乏风CH4浓度低是制约其利用的主要难题,其核心技术也是围绕如何规模化治理和利用低浓度的瓦斯而开展的。为了达到减排的要求,可以直接在CH4稀薄状态下进行处理或将其浓度升高用于传统的CH4发动机。然后提高CH4浓度的技术还在研究当中,大部分的研究集中在极低浓度CH4的氧化方面[1]。目前开发出的通风瓦斯减排技术主要有如下几种:热回流氧化(TFRR)或再生热氧化(RTO)技术、再生催化氧化(RCO)技术、直流氧化器技术、将风排瓦斯用做助燃空气使用、稀燃瓦斯涡轮机组和混合煤矿瓦斯涡轮技术(HCGT)。上述各种技术优缺点详见表1。

从表1中可以看出,虽然有一系列已经被开发出的通风瓦斯利用技术,但只有热氧化技术可以在合理的成本投入下带来显著的通风瓦斯减排效果。

3 煤矿乏风的利用现状

到目前为止,只有几家国外研制单位(比如Megtec公司、Biothermica公司、气候变化资本集团和Harworth能源公司等)进行了煤矿乏风有关热氧化技术的研究和装置开发,但由于种种原因还没有一项技术被推广应用于工业现场。而在中国山东胜动集团研究完成的煤矿乏风CH4氧化技术是目前国内唯一通过现场工业性试验的技术成果,在可利用乏风浓度、氧化控制、热量利用等方面取得了突破性进展。单就这几点让中国的超低浓度CH4氧化利用方面走在了世界的前列。相关单位其研发进程和产品的特征详见下表2。

4 乏风氧化系统、余热利用系统及机组技术参数

胜动公司是少数目前能克服低浓度瓦斯输送难题并取得国家专利的研发公司之一。而且胜动公司氧化机组产地在国内,产品相应维修维护较国外公司方便。a)氧化系统。煤矿乏风氧化机组是一种降低环境污染的设备,该设备将极大地减少温室气体排放。氧化机组主要由固定式逆流氧化床和控制系统两部分构成。排气蓄热,进气预热,进排气交换逆循环,实现通风瓦斯周期性自热氧化反应。氧化床先用外部能源(电能)加热,创造一个CH4氧化反应的环境(1 000℃),掺混后的乏风由引风机引入氧化床,氧化产热,排气侧固体蓄热,进气侧气体预热,由换向阀实现通风瓦斯逆流换向。乏风中的CH4在氧化床氧化后,一部分热量维持氧化反应的环境,剩余部分的热量排出氧化床。氧化反应自动维持后,停掉外部电加热器;b)余热利用系统。利用氧化床内部高温,给氧化机组输入冷水,可以制取热水、饱和蒸汽或过热蒸汽。制取饱和蒸汽工艺流程如图1所示:

清水箱→→清水泵→→组合式钠离子交换器→→化水箱→→补水泵→→汽水分离器→→热水循环泵→→氧化机组

c)氧化机组技术参数。见表3。

5 结语

随着中国对能源的需求越来越大,不断发展分布式能源成为节约能源、解决当前能源危机的主要途径之一,而丰富廉价、现实存在的乏风资源就是可靠的气源保证。无论从煤矿自身生产安全、国家节能减排政策落实、经济创收等方面,煤矿乏风CH4氧化技术都有着积极的作用,它的广泛应用能够带来良好的经济、社会和环境的效益,可谓一举多得。

参考文献

[1]王鑫阳,杜金.浓度低于1%的矿井瓦斯氧化技术现状及前景[J].煤炭技术,2008,27(9):1-3.