煤仓瓦斯管理

煤仓瓦斯管理（精选10篇）

煤仓瓦斯管理 篇1

选煤厂煤仓瓦斯防治措施

为了加强原煤仓、产品仓等瓦斯易积聚地点瓦斯管理，杜绝瓦斯事故发生，特制定如下瓦斯防治措施：

一、煤仓瓦斯防治措施

1、通风区瓦斯员每班测瓦斯浓度，保证煤仓瓦斯不超标。

2、在煤仓上方安装瓦斯传感器，定期对传感器进行校验。

3、在煤仓上下口安设瓦斯检查牌板，瓦斯检查员加强煤仓上下口瓦斯检查。

4、、煤仓上下口杜绝失爆，防止火源产生，放煤口要设置消防设施，防止火源产生。

5、当煤仓瓦斯出现瓦斯超限时，要及时采取措施，可采用抽导风方法进行排放。

6、煤仓上下口岗位工每人对讲机一台，以便上下口人员联系。

7、煤仓岗位人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查煤仓上下口瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，要立即向调度室、通风区汇报并停止放煤，采取措施。

8、煤仓上下口20米范围内的电氧焊必须放空煤仓，制定电氧焊措施经矿领导批准，提前一天审批报告，施工前必须通过安全技术、工程负责人和瓦斯员、安检员共同检查，具备作业条件后，方可开始作业，全过程必须专职瓦斯员、安检员的监护下进行。

9、煤仓上下口安设灭火器和消防沙箱。

煤仓瓦斯管理 篇2

关键词：瓦斯超限  隅角充填  局部通风

1 选煤厂瓦斯超限

选煤厂煤仓是原煤和经过洗选后的产品储存的主要场所，按照不同作用类型可以分为原煤仓、块煤仓、精煤仓和末煤仓。煤仓多是圆筒仓，上部为给煤刮板机，给煤刮板机外接运煤皮带走廊皮带。煤仓仓下有喂煤机连接运煤皮带或者机车运输。煤仓仓内为全封闭式结构，上部有四扇窗户，外部有悬梯，用于检修作业。煤仓按其上下空间结构可以分为仓上、仓内和仓下三部分。仓内是储存煤炭成品的主要空间，也是煤仓仓下瓦斯的主要来源。现以原煤仓为例，图中形成涡流的区域就是隅角，如图1所示。

随着科学技术的进步，选煤厂煤仓监测设备已经实现风电闭锁、风与瓦斯闭锁。煤仓仓下隅角瓦斯超限会引起瓦斯监测仪的报警、风机启动，直至瓦斯浓度降低到安全浓度以下;如果瓦斯浓度突然超过最大限制浓度，必须断电、风机停运。瓦斯超限不但影响正常生产，更严重的是由于风机停运，煤仓仓下隅角处瓦斯浓度急剧上升，可能引起煤仓仓下瓦斯燃烧和爆炸事故。

2 仓下隅角瓦斯超限的影响因素

2.1 放煤口瓦斯浓度 近年来，由于开采深度增加，煤体中瓦斯含量增大。随着煤矿机械化的普及，生产、运输能力大幅度提升，使得井下煤炭的运输周期缩短，煤体中的吸附瓦斯来不及释放就进入到选煤厂煤仓。在煤仓仓下给煤机放煤的过程中，给煤机振动加剧了吸附瓦斯的释放，造成煤仓仓下隅角瓦斯的积聚超限。理论上来说，仓内瓦斯浓度和仓下能达到的最大瓦斯浓度是一致的。因此，通过现场测量煤仓内瓦斯浓度可以确定放煤口的最大瓦斯浓度。测量结果如图2所示。

从图2中可以看出，在煤仓储量达到90%的时候，煤仓底部瓦斯浓度达到最大值12%。即随放煤过程可能进入煤仓仓下的最大瓦斯浓度为12%。随放煤过程进入煤仓仓下的瓦斯浓度越大，越容易使得煤仓仓下隅角位置的瓦斯浓度超限。因此，采取相应通风措施，加强煤仓仓内瓦斯排放，降低煤仓仓内瓦斯浓度，可以有效降低煤仓仓下隅角处瓦斯浓度超限的概率。

2.2 通风窗与主导风向

图3  主导风向与通风窗位置关系示意图

根据选煤厂当地天气统计结果，主导季风方向为东南方向、北方和西北方向，风向频率分别占全年风向的37.81%、22.47%和21.10%。①当主导风向与通风窗开口方向一致时，进入煤仓仓下的有效通风风量就越多，反之越小。②当主导风向与通风窗存在夹角时，风流进入煤仓仓下的方向将不能充分发挥风流的作用、有效风量也会降低。③当主导风向与通风窗存在夹角时，会出现多个通风窗辅助通风的情况，事实证明：多个通风窗入风，也可以保证煤仓仓下的需风量。

2.3 通风窗入口风速 通风窗入口风速是由选煤厂所在地的天气情况决定的，有时需要安装机械设备增加供风量。根据现场测量，选煤厂所在地风速范围是0～5.4m/s。根据自然通风的原理，增加通风窗入口风速，可以增加单位时间的供风量，通风效果更好。如图3所示，当主导风向与皮带运输方向相反，风速越大，煤仓仓下扬起的粉尘越多，生产环境越恶劣。如果风速过小，不能保证煤仓仓下的需风量，也不能达到降低煤仓仓下瓦斯浓度的目的。因此，需要通过需风量的计算来确定通风窗入口处的风速。

根据破碎后原煤的瓦斯释放速率实验结果，1t原煤在30分钟后释放出约18.1m3的瓦斯。因此，单位时间内产生瓦斯的速率为L= =0.603m3/min。则稀释瓦斯的需风量可以按照下式计算：

Q需=

式中：Q需为稀释爆炸有毒有害气体的需风量（m3/s）;kx为考虑爆炸有毒有害气体散发的不均匀性、分布状况及通风气流的组织等因素的安全系数，对于一般的通风房间取kx=3～10，对于生产车间的全面通风取kx≥6，由于煤仓采用混合式通风系统，送风系统风量取kx=6;L为生产过程中单位时间产生的瓦斯量，取值为0.603m3/min;C为瓦斯的安全允许浓度（%），其值取0.5%;Ci为进风中的瓦斯浓度，一般为0。

经计算，Q需= = ×100=0.0724m3/

min=4.344m3/s

主导风向作为通风入口时，通风窗面积为S=l×d=1.2×1=1.2m2，满足需风量要求的风速为v= = =3.62m/s。如果两个通风窗一起供风，每个通风窗的风速只需要1.81m/s。

3 治理方案

为了解决煤仓仓下瓦斯积聚的问题，人们提出加大通风风量，在放煤口上加装瓦斯收集罩，在皮带上安装防护罩，在隅角处安装瓦斯抽放管路等技术方案。无论采用哪种技术方案，都难以从根本上解决煤仓仓下隅角处瓦斯积聚超限的问题。因此，开通风孔、利用阻燃材料充填隅角位置，消除瓦斯积聚的环境，可以从根本上解决瓦斯在隅角位置积聚超限的问题。在通风窗处安装局部通风机，保证煤仓仓下的需风量，可以达到更好的效果。

图4  煤仓仓下隅角充填示意图

4 结论

通过对原煤仓仓下隅角瓦斯积聚原因的分析，利用隅角充填阻燃材料，并在仓壁开设通风口和安装通风机的措施，有效解决了原煤仓仓下瓦斯积聚问题。煤仓仓下隅角瓦斯运移及分布规律，有待进一步的研究分析。

参考文献：

[1]张盼福，吕爱平.屯兰矿选煤厂瓦斯治理的实践[J].选煤技术，2009（3）：60-64.

[2]张东晨，赵志国，王涛.高瓦斯矿井选煤厂煤仓瓦斯灾害的防治[J].选煤技术，2011（3）：32-344.

[3]尹传理，李化敏.我国煤矿深部开采问题探讨[J].煤矿设计，1998（8）：7-11.

[4]王国华.原煤仓瓦斯治理技术研究[J].现代工业经济和信息化，2013（16）：56-57+60.

瓦斯排放管理制度 篇3

1.1.1.1 不论是因停电造成局部通风机停风、掘进工作面贯通老巷、停风区或启封盲巷和采空区等，造成瓦斯超限需要排放瓦斯时，都必须由总工程师组织有关单位编制措施，严禁无措施排放瓦斯，否则，对相关责任人罚款1000元。

1.1.1.2 瓦斯排放实行分级管理

（1）最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

（2）最高瓦斯浓度不超过2.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，瓦检员汇报通风调度后，调度值班员应及时汇报通风队长、通风部长、总工程师，由通风队副队长以上干部负责现场瓦斯排放，通风部长在调度室坐阵指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。

（3）瓦斯浓度超过2.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%(不包括3%)时，瓦检员汇报通风调度后，调度值班员应及时汇报通风队长、通风部长、总工程师，由通风部副部长或部长、通风队队长负责进行瓦斯排放，总工程师在调度室坐阵指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。

（4）瓦斯或二氧化碳浓度超过3%（包括3%）时。瓦检员汇报通风调度后，调度值班员应及时汇报通风队长、通风部长、总工程师、总经理。总工程师及时召集通风部、安检部、调度室、机电部等有关科室及所有受影响区队召开瓦斯排放专题会议，安排停电、撤人、警戒、把口等事宜，学习排放瓦斯措施并签字，然后由通风部长、通风队队长带队，由救护队员排放，总工程师坐阵指挥。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。未按照以上要求执行对总工程师、通风部长各罚款500元。

（5）正常生产、无计划停风、有计划停风等明确掌控瓦斯超限情况地点的排放瓦斯安全措施，由矿技术负责人批准，由通风部门领导现场指挥，组织专门人员排放瓦斯。封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、特殊区域等地点的排放瓦斯安全措施，由矿山救护队排放。未按照以上要求执行瓦斯排放，对相关责任人罚款1000元。

1.1.1.3 瓦斯排放措施的主要内容

（1）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施。排放瓦斯的安全措施中，应根据对瓦斯超限程度预测结果明确瓦斯排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流风量控制方法、警戒设置、瓦斯排放时的瓦斯检查点、监测点、瓦斯排放的组织领导和职责等内容。瓦斯排放安全措施必须向现场作业人员进行贯彻，并有记录可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。明确撤人断电范围。凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其它人员进入。

(2)排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5﹪以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。

(3)明确排放瓦斯的组织领导和排放瓦斯人员名单，责任落实到人。排放瓦斯措施批准后，必须由矿总工程师或通风部长负责组织措施贯彻，责任落实到人，所有参加排放人员必须在措施上签字。经矿总工程师批准的瓦斯排放措施，由通风部长组织参加瓦斯排放的人员学习，责任落实到人。安检部必须派安检人员现场监督排放措施的执行情况，措施未落实到位，严禁排放瓦斯。

(4)明确电气设备检查管理及停送电负责单位及个人。排放瓦斯所流经的巷道的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和专人看管。局部通风机开启前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（5）排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”。高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5﹪。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1﹪以下、二氧化碳降到1.5﹪以下时，方可进行下一段排放工作。排放前要在回风口设置甲烷检测报警仪和派电工检查局部通风机的运行情况，确保局部通风机完好。掘进巷道刚开口，未形成全风压通风的地点，排放瓦斯时全风压风流中瓦斯的浓度严格控制在0.5%以下。（6）排放瓦斯风量的控制，巷道内已有风筒的可采用在局部通风机后与盲巷口之间加装控制三通或解开风筒错口控制进风量，也可采用由外向里逐节错口排放。排放巷道内无风筒的要由外向里逐节延续风筒控制风量，必须严格控制排放风流的瓦斯浓度，排放方法应在措施中制订。严禁采用断续停开风机的方法控制瓦斯浓度。

未按照以上要求制定瓦斯排放措施，对通风队技术队长罚款200元。1.1.1.4 其他规定

(1)安全检查部门负责监督排放瓦斯措施的实施，必须有安检人员在现场监督检查。安全措施不落实绝对禁止排放瓦斯，若发现违章排放必须责令立即停止，并追究责任，严肃处理。

(2)开启封闭巷道的通风设施时，必须使用专用工具。(3)利用局部通风机排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

(4)排放后瓦检员必须检查巷道中片帮、高冒以及电器设备附近瓦斯浓度均符合《规程》规定，并稳定30min后在排放措施上签字后方可认为排放工作结束。排放结果由井下指挥汇报给井上指挥，同时瓦检员向通风调度和矿调度汇报。(5)瓦斯排放由通风队负责作好记录，并与排放措施一并保存备案。每次瓦斯排放工作有排放总结，说明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的组织、瓦斯排放量、瓦斯排放过程中的经验教训。

1.1.2 新义矿业瓦斯等有害气体检查管理制度

为规范瓦斯、二氧化碳等有害气体检查操作，加强瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查，对井下通风瓦斯等安全隐患做到早发现，超前防范，杜绝空、漏、假检现象，防止发生通风瓦斯等安全事故，确保我矿安全生产，特制定本制度。

1.1.2.1 通风队每月根据矿井生产布置，按检查区域制定瓦斯巡回检查路线图表。明确瓦检员的检查路线、检查地点、检查次数、检查内容、检查时间、汇报时间、汇报次数、交接班地点等内容。瓦斯变化异常的采掘工作面要设专职瓦检员，报请矿总工程师批准。一处不符合规定，罚责任人200元。

1.1.2.2 瓦斯巡回检查路线要随着井下生产地区的变化及时修改，检查路线编制或修改后必须报通风部、总工程师批准。否则，对责任人罚款100元。

1.1.2.3 瓦检员未在新鲜风流中校对检测仪器，造成错检者罚款100元。

1.1.2.4 瓦检员必须经过安全技术培训合格，持有效证件上岗。未持证上岗对责任人罚款200元。1.1.2.5 瓦斯检查地点：（1）井下瓦斯异常区域的采掘头面、安装回撤面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查3次。对没有进行生产的采掘面每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯区域的采掘面必须设专职瓦检员检查瓦斯浓度。

（2）井下总回、一翼回风、采区回风、井下煤仓、机电设备的设置点、井下水泵房、火药库、绞车硐室、水仓、检修硐室及有人工作的地点，每班至少要检查1次瓦斯和二氧化碳；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每7天检查1次。矿根据实际需要确定其它检查地点的检查次数。检查内容一般为瓦斯和二氧化碳，当出现硫化氢等其它有害气体时，必须增加检查内容，检查次数同瓦斯检查。检查结果由瓦检员填写，其他人员严禁随意涂改。

（3）井下进行爆破作业时必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）和“三人连锁”（爆破工、班组长和瓦检员）爆破制度。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，如果发现有异常情况，应立即处理。

（4）采煤工作面瓦斯检查点规定：工作面进风流（距工作面10-15m处进风流中）、工作面回风隅角（距煤袋墙和巷帮大于200mm小于等于800mm，距顶板大于300mm的空间）、工作面风流（进回风巷距工作面10m内、距煤壁、顶、底板20cm的支护范围，一般在回风巷检查）、工作面回风流15m范围内。

（5）掘进工作面瓦斯检查点为：工作面风流（掘进头至风筒出口）、工作面回风流15m范围内。（6）回撤工作面瓦斯检查点为：回撤面风流（工作面作业范围）、回撤支架附近、隅角、回撤绞车硐室、工作面回风流15m范围内。

（7）安装工作面瓦斯检查地点：工作面进风流（范围同采煤工作面）、工作面风流（范围同采煤工作面）、回风隅角（范围同采煤工作面）、工作面回风流（距回风口15m处）、绞车硐室。

未按以上要求对各地点进行检查的对责任人罚款100-200元。

1.1.2.6 所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查牌。采煤工作面风流、回风隅角的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的回风巷中；采煤、安装工作面进风流的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的进风巷中；掘进工作面风流的瓦斯检查牌吊挂在距掘进头50 m内的巷道中；安装工作面风流、回风隅角和绞车硐室的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的回风巷中；回撤工作面的瓦斯检查牌吊挂在回撤侧距巷口15 m处；有正规测风站的回风巷中的瓦斯检查牌吊挂在测风站内；其它瓦斯检查地点的瓦斯检查牌吊挂在检查地点。瓦斯检查牌上应标明检查地点、时间、班次、检查人员、检查次数、检查内容。瓦检员负责根据需要及时移动瓦斯检查牌。未按以上要求设置瓦斯检查牌板对责任人罚款200元。

1.1.2.7 瓦检员在入井前必须对所领仪器进行认真检查，发现问题及时更换，保证下井瓦检仪器的完好，并带齐瓦检杖、检查手册、记录工具、皮管等必需物品。否则，对责任人罚款100-200元。瓦检员必须按规定的地点、次数和内容认真按《操作规程》进行检查，每检查一个地点要认真填写瓦斯检查手册和检查牌板。每班检查4次地点的相邻检查间隔时间2左右（可以上下浮动半小时），每班检查2次地点的相邻检查间隔时间4左右（可以上下浮动半小时）。采掘工作面的瓦检员每次检查瓦斯时，必须对检查区域内的瓦斯探头显示浓度同光学瓦斯检定器在同一位置进行检查核对并记录同一时间的对应数据。在向通风调度汇报瓦斯检查数据的同时必须向监测值班人员汇报监测探头瓦斯核对数据（发现问题要向调度室监测值班及时汇报），每班的汇报次数对应规定的检查次数，必须做到手册、牌板和调度台账三对照。否则每有一处不一致对责任者罚款100元。

1.1.2.9 瓦检员必须严格按规定的地点、时间、内容认真检查，作好记录，同时检查所负责地区的通风、瓦斯、防尘设施和监控断电装置运行情况，达到瓦斯无超限，无积聚，并将检查情况通知现场工作人员，经该工作地点班组长签字确认。沿途通风设施遭到破坏，通风队未发现而被其它领导检查出来的，对瓦检员罚款200元。

1.1.2.10、瓦斯浓度超过《规程》规定或瓦斯涌出异常，瓦检员有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点，同时向通风调度和矿调度室汇报。不服从瓦检员指挥，对责任人罚款1000元，并按照严重三违处理。1.1.2.8 瓦检员必须在井下指定地点交接班。交接班必须做到“手对手”、“口对口”，将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清，通过电话向通风调度进行双人汇报，通风调度应认真做好记录，记清楚交接班时间、地点、交接班瓦检员的姓名。交接班瓦检员在对方的手册上签字备查。未执行交接班制度的，每次对责任人罚款200元。

1.1.2.12 固定地点的专职瓦检员要在现场交接班；未在规定的时间内交接班（最迟不得超过30分钟）对责任人罚款100元；巡回检查的瓦检员要在井下指定地点交接班。不交接班者罚款100元。

1.1.2.13 瓦检员在瓦斯检查过程中出现特殊情况（如生病、矿灯熄灭等）需要离开岗位时，必须向通风调度和值班队干汇报，经同意后方可升井，同时值班队干要安排好此后的瓦斯检查工作，通风调度进行落实。因通风值班队干安排不到位，造成漏检对通风队责任人罚款1000元。

1.1.2.14 通风部、通风队干要认真检查瓦检员的瓦斯检查工作质量。下井遇上瓦检员要审查瓦斯检查手册记录情况，符合要求的注明合格，发现问题要注明具体内容，审查人要在手册上签字，发现隐患必须指导瓦检员处理或提出处理意见，并汇报通风调度后方可离开现场。采掘工作面跟班干部（班组长）必须审查瓦检员手册并签字。否则，对责任人罚款100元。1.1.2.15 严格执行瓦检员检查手册对照的检查制度。瓦检员、跟班队长要在班后审查当班全部手册，由通风调度负责审查对照手册及汇报数据，每旬由通风部人1.1.2.11 员抽查一次手册和调度台账，每次抽查瓦检手册不少于3本，审查人员必须注明审查意见并签字，发现问题必须立即处理。每发现一处错误对责任人罚款100元，对当班跟班队长罚款100元。

1.1.2.16 严格瓦检员检查制度的监督考核，凡发现瓦检员脱岗、虚报、假报、高值低报瓦斯情况和不制止瓦斯超限作业的，对责任者按严重三违处理，罚款1000元，正式工开除矿籍留矿察看，劳务工解除合同。

1.1.2.17 采掘工作面等井下所有作业地点人员，在闻到有臭鸡蛋气味时，要立即停止工作，撤出人员，并立即向通风队和矿调度汇报。通风队要立即安排人员测定H2S气体，并采取加大风量等措施处理，确保硫化氢（H2S）浓度不超过最高允许浓度0.00066%，发现有硫化氢（H2S）涌出的地点，必须班班检查。否则，对通风队罚款1000元，责任人罚款200元。

1.1.2.18 每次启封密闭、排放瓦斯等，必须利用测氧仪检测氧气浓度，当氧气浓度低于18%时，严禁人员进入。否则，对责任人按严重三违处理。

瓦斯排放管理制度 篇4

瓦 斯 排 放 管 理 制 度

二0一一

重庆市永川区余家岩煤矿

瓦斯排放管理制度

一、适用范围

1.为贯彻执行党和国家的“安全第一”方针，促进矿井生产建设的正常进行，保障煤矿职工的安全和健康，强化我矿的瓦斯排放管理，制定本制度。

2.本标准适用于余家岩煤矿瓦斯排放的管理。

二、局部瓦斯排放管理制度 1.井下所有煤巷、半煤岩巷和其它瓦斯涌出异常区的岩巷掘进工作面必须安装局部通风机。

2.井下掘进工作面必须安装“双风机双电源”，及双风机自动切换，并且要在作业规程中明确规定。3.井下发生有计划或无计划停风、停电后必须采用局部通风机进行排放瓦斯工作，在排放瓦斯过程中严格执行停电、撤人、控制瓦斯浓度的排放原则。

4.局部通风机在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局通风机，恢复正常通风。

5.停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

6.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人审批。7.在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

8.局部体积大于0.5m3的空间瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦检员或放炮员汇报通风调度站，通风部当日值班长提出口头排放瓦斯安全措施，并指定专人进行排放。

9.排放瓦斯措施的主要内容必须包括以下内容：a、排瓦斯负责人及组织人员；b、排瓦斯的设置警戒范围，断电范围及负责人员；撤人的负责人员；c、调控排放瓦斯风量的方法；d、排放瓦斯的浓度规定。

10.排放停工密闭区的瓦斯时，由通风队提出书面排瓦斯安全技术措施，经技术负责人批准后，由技术负责人现场指挥进行排放。

11.排放密闭的尾巷瓦斯、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿提出书面措施，经矿通风队审查报技术负责人批准后，由技术负责人组织人员现场指挥，通风队协助进行排放。

12.在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域或被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面，必须撤出全部人员，切断所有电源，（除本质安全型监测设施外），并设警戒。

13.排放已密闭区，瓦斯尾巷，联通已采区，火区（上述巷道内无风筒）的瓦斯时，要由外向里，逐节接风筒，严格控制风量，风筒口往外巷道内瓦斯浓度严禁超过2%，全负压通风地点严禁超过1.5%，进入采区回风或总回风混合后，瓦斯浓度分别不超过1%和0.75%。

14.排放临时停工区（巷道内有风筒）的瓦斯时。采用调节排瓦斯“三通”（预先安装）排放瓦斯，掌握排出的瓦斯浓度。15.排瓦斯时，要严格执行“三人联锁排瓦斯制度”。16.瓦检员持“警戒牌”，通风队长持“排瓦斯命令牌”，安全员持“排瓦斯牌”。

17.排瓦斯前，瓦检工在作好放排瓦斯准备工作（检查风电闭锁盲巷口瓦斯情况、风筒情况、排瓦斯三通情况），将警戒牌交给班组长，由班组长派人将瓦斯流经区域巷道人员撤到进风巷，停掉瓦斯流经区域内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“排瓦斯命令牌”交给安全员，安全员负责检查以上各项工作就绪后，将“排瓦斯牌”交给瓦检员，表示允许排瓦斯，瓦检员拿到牌后，启动风机进行瓦斯排放。

此时，瓦检员持有“排瓦斯牌”、通风队长持有“警戒牌”，安全员持有“排瓦斯命令牌”。

18.瓦斯排放完毕后，由瓦检员、安全员同时进入工作面检查通风瓦斯、风筒情况，各地点瓦斯浓度降至规定值以下后，排瓦斯方告结束，逆序换回各自的牌，撤除警戒，方可恢复生产。

19.排放串联通风地区瓦斯时，必须严格遵守排放次序。首先从进风方向第一台局部通风机开始排放，风流瓦斯浓度必须控制在0.5%以下，只有当第一台局部通风机排放巷道瓦斯结束后，检查串联风流瓦斯降到0.5%以下时下一台局部通风机方准送电，排放时掌握瓦斯浓度排出。

20.一个采区严禁两台局部通风机同时排放瓦斯。

瓦斯技术管理制度 篇5

1、安全监控系统各类设备合格证、说明书、图纸等，井下设备要有防爆合格证、矿用安全标志ma，是计量器具的要有计量器具生产许可证等。

2、各种规则制度、岗位责任制、各类报表、台帐等。

3、监控系统的各类监测监控数据。

4、安全监测系统图、断电控制图等。

5、安全监控系统的设计、验收资料、集团公司年检报告及各种技术措施、安全措施等。

6、各种监控系统数据分析记录。

第二条为保证安全监控系统正常运行及运行的有效性，应建立健全各种规章制度，同时各矿应建立各项制度的.详细实施考核细则，确保各项管理制度落到实处。规则制度、岗位责任制包括：

1、安全监控系统设备、设施管理制度：包括安全监控设备、设施的验收、入库、出库、报废等。

2、安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度：包括设备调试、检修周期、办法、检验等。

3、安全监控系统维护制度：包括设备的安装、拆除、移动、日常维护等。

4、安全监控系统设备调试校正制度：包括地面中心站、井下工作站、通讯设备的调试校正等。

5、安全监控系统网络运行管理制度：包括各部分运行状态、三级联网传输运行等。

6、安全监控系统故障信息反馈、处理制度：包括各类故障的发现、登记、汇报、安全措施、故障分析处理等。

7、安全监控系统监测、监控异常信息反馈、处理制度：包括各类异常信息发现、登记、汇报、安全措施、异常情况分析处理等

8、安全监控系统日报管理制度：包括监测日报格式、内容、监测日报的审批签字程序等。

9、安全监控系统信息传输制度：包括各种数字信息数据的上传和信息调度汇报业务流程等。

10、安全监控系统超限制度：包括超限信息的汇报处理流程详细规定。

11、安全监控系统报警、断电追究制度：包括各类传感器超限报警、超限断电情况汇报、核实、登记、处理等。

12、安全监控系统甲烷超限断电功能测试制度：包括定期测试的时间、方法、登记、上报等。

13、备用主控机在线联机测试制度：包括备用主控机测试的时间、方法、登记、上报等。

14、机房计算机病毒防范制度：包括机房病毒防杀和病毒库升级等。

15、要害场所管理制度：包括要害手续、登记、器材配备等

16、机房消防管理制度：包括消防器材、防火知识等

17、安全仪表计量检验制度：包括安全仪表校验的周期、操作规范等。

18、组织机构及监控人员岗位责任制：包括人员配备、培训、持证上岗及相关管理人员和各监测工种岗位责任制。

19、值班制度：包括值班人员配备、职责、交接班等。

20、安全监控系统技术资料管理制度：包括各种账卡、报表、监控中心获取的各种技术资料、井下事故记录等。

21、便携式甲烷检测报警仪的管理制度：包括仪器的配备、充电、收发、维修及各种账卡、记录等

22、安全监控系统应急预案：包括事故分类、汇报程序、安全措施、事故分析处理等。

23、安全监控系统数据分析制度：包括分析时间、地点、结果、处理意见。

第三条各矿必须建立健全如下帐卡、报表和记录，要求各报表帐卡记录得数据必须完整、准确和连续。

1、安全监控设备、仪表台帐。

2、系统故障汇报处理以及处理结果记录。

3、设备(仪器)检修记录。

4、设备报损记录。

5、监测、监控设备调校记录。

6、机房中心站运行日志。

7、安全测控日报。

8、安全监控设备使用情况月报表。

9、传感器标校记录。

10、甲烷超限断电功能测试记录。

11、监测、监控设备新安装拷机记录。

12、备用主控机上线联机测试记录。

13、传感器异常、超限报警、超限断电汇报处理以及处理结果记录。

14、网络运行记录。

15、备用电池检查维护记录。

16、要害部门登记表。

17、便携式甲烷检测报警仪台帐。

18、便携式甲烷检测报警仪故障记录。

19、便携式甲烷检测报警仪维护检修记录。

20、便携式甲烷检测报警仪定期调试记录。

21、便携式甲烷检测报警仪发放记录。

22、便携式甲烷检测报警仪年检记录

第四条各矿每季度的《瓦斯监测监控系统装置布置图》、《瓦斯监测监控系统断电控制接线图》必须于每季度末25日—30日内以cad电子图纸形式上报集团通风部。图纸监测装置布置图必须与本矿实际监测系统部署相符。

第五条为适应通风系统网络图形信息化管理，各矿地质部门必须在每月初的5日内以电子图形文件格式(mapinfo和autocad两种格式)向各矿通风区提交上月本矿的采掘工程平面图。各矿通风区必须在每月初的8日内完整绘制本矿的通风系统图、通风立体图、通风网络图、监测监控装置布置图、瓦斯抽放布置图、防尘管路与设施布置图、防灭火布置图、瓦斯区域断电监测设置图。并将绘制完成后的上述图形文件按要求的时间和格式传回集团瓦斯监测中心。

第六条根据安全监测系统所获取的信息，整理出的各种技术资料均须有一副本保存在监控信息中心。

第七条安全监控系统所获取的各种资料均需定期保存，各矿应根据具体情况制定技术资料管理与制度。

第八条安全监控系统的各种资料必须经通风区区长、技术主管、监控技术员的许可才能查阅。如需借阅，要办理相关的手续。

第九条煤矿安全监控系统和网络中心应每个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于3年。

第十条图纸、技术资料的保存时间应不少于3年，事故资料要长期保存。

三级瓦斯排放管理制度 篇6

局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须先检查瓦斯只有停风区中，最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且只有在局部通风机及其开关10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风。

1、临时停风时间短瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。但最高瓦斯浓度不超过3%时采掘工作面由队组跟班队长，当班班组长、电工配合通风瓦斯检查员和安检员进行就地排放，但必须有经总工批准的同意，排放瓦斯措施，参加排放人员必须学习措施，并在措施上签字

2、停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时，施工队必须制定排放瓦斯安全技术措施，由矿总工组织有关部门共同审查经矿总工批准后执行。

3、启封永久闭墙时，墙内瓦斯浓度在5%以上或长度达于200米且瓦斯浓度在5%以上的盲巷，排放瓦斯工作由救护队负责进行，但矿上要组织有关部门密切配合并有一名矿领导现场指挥，由矿总工组织有关部门共同审查经矿总工批准后执行。

瓦斯零超限管理制度 篇7

第2条必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。

第3条入井前带全所需工具、材料。

第4条钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好。

第5条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第6条开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。

第7条开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。

第8条启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。

第9条钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。

第10条调速时要先停机然后调整变速箱。

第11条机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第12条临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。

第13条钻机搬迁时，应将外露管口堵好。

第14条封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。

第15条下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。

第16条严格执行现场交接班制度。

本工种存在危险因素及防范措施

第17条本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人

第18条钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

瓦斯抽放管理制度 篇8

第一章 抽放瓦斯设备检验制度

第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。

第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。

第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。

第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。

第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。

第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。

第七条 安监站、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。

第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。

第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。

第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。

第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。

第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。

第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。

第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。

第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。

第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。

第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款2000元

第二章

抽放设备停、运行联系制度

第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安监站、调度室、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。

第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。

第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。

第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。

第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。

第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。

第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。

第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。

第三章 抽放工程质量验收制度

第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《鑫飞毛家庄初步设计》有关规定执行。

第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《鑫飞毛家庄初步设计》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。

第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监站、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。

第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监站、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。

第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。

第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。

第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。

第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。

第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。

第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监站、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。

第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。

第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。

第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。

第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收

单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。

第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。

第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度

㈠检查考核标准

1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。

2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。

3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计划进行考核。

㈡检查考核制度

1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报公司，公司按考核要求对当月实际完成情况进行考核。

2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。

3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。

4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，罚款500元。

5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。

6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度

第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。

第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。

第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工和技术科长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术科长各罚款200元。第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术科长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。

第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。

第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队和泵站司机各罚款300元。

第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。

第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。第五章 抽放瓦斯效果检验制度

第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《鑫飞毛家庄初步设计》检验。

第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神鑫飞毛家庄初步设计》的规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。

第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。

第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。

第六章 钻孔、钻场检查管理制度

第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《鑫飞毛家庄初步设计》布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。

第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。

第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。

第四条 瓦抽队和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。

第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。

第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。

第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。

第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。

第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。

第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。

第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。

第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。

第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。

第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。

第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。

第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元。

上隅角瓦斯管理制度 篇9

1、回采工作面必须配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须经过培训，经考核合格后，持证上岗。

2、回采工作面上隅角每班瓦斯检查不低于3次，瓦斯记录牌板悬挂在安全出口内，距工作面煤壁10-20m范围内。

3、回采工作面上隅角必须悬挂便携式瓦检仪，悬挂位置符合《规程》要求，管理由当班瓦检员负责。

4、便携式瓦检仪每7天必须校正一次。

5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过0.5%时，瓦斯员要立即通知通风科，并现场采取措施（采用引导风流法等）进行处理。

6、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须采用抽出式风机处理，风机安设必须符合下列要求：

（1）上隅角的抽出式局扇必须实现“三专”供电，确保正常运转。（2）局扇在下井前必须进行检查鉴定，合格后方可下井，并有检查鉴定记录。（3）安装局扇必须编制局扇安装设计，并经矿总工程师审批，安装质量符合设计要求。

（4）局扇安装完毕，由通风科组织验收，只有安装合格方可开动局扇试运转。

（5）局扇必须设专人管理，严禁随意停开，局扇因故停止运转，在重新启动前，必须检查风筒内瓦斯，如风筒内瓦斯达到或超过3%时，必须采取措施进行处理。

（6）局扇连续运转三个月时，必须出井检修。

地上煤仓施工风险控制研究论文 篇10

【摘要】本论文将主要分析为何要建设地上煤仓以及在建设地上煤仓的过程中的项目要点，来解决现有储煤装置存在的损耗量较大、占地面积较大、浪费建筑成本以及使用成本较高等问题，以建成一种节能高效的地上煤仓。对该项目潜在的风险进行分析和研究。

【关键词】地上煤仓;项目要点;风险控制

1地上煤仓建设工程施工项目要点

经济发展带来了煤炭的高需求，而煤炭在生产、运输、销售过程中都需要存储。但煤炭产量的提高却使原煤仓不堪重负，由此看来，煤仓的频繁破坏已经成为制约各矿井生产能力持续增长的瓶颈。如何提高煤仓的持久性、增加煤仓的仓储能力是亟需解决的问题。地上煤仓的施工具有作业难度大、施工方法特殊且严格、人员组织复杂等特点，在施工过程中也需要不断安装配套设备。因此，本论文将详细分析地上煤仓的优点和工程施工的项目要点。

1.1地上煤仓取代地下煤仓的原因。以前，由于挖掘工艺的不成熟、煤炭运输环节复杂、运输能力相对较小等原因，必须同时依靠工作面同时生产才能保证矿井的生产能力，所以多采用地下煤仓的形式，既可以储存煤炭，也可以对运输系统起到一个缓和的作用。但是随着经济和科技的发展，随着煤炭工业的现代化水平的不断提高，现在国内已经出现了超级回采工作面——也就是那些年产百万吨、甚至千万吨级的超级回采工作面。矿井生产设备的机械化，使得井底煤仓在煤炭运输系统中的地位越来越弱，而且井底煤仓也不能适应如此大的工作量和储煤量，所以，取消井底煤仓也就成了自然而然的事情。

1.2煤仓材料的选择。在“不同硬度煤粒的冲击试验”中，在控制其他变量的情况下，我们可以分析出煤仓的冲击磨损和煤粒硬度以及煤仓材料的硬度存在对应关系。通过进一步实验我们可以发现当煤粒的硬度比煤仓材料的硬度低一些的`时候，煤仓内壁发生的磨损相对较小。但煤仓材料的硬度并不是唯一的变量，更主要的影响因素应该是是煤仓材料的硬度与煤炭硬度的比值，当两类材料的比值大于等于0.6时，会迅速提高地上煤仓内壁材料的耐磨性。因此，根据此标准来选择煤仓材料能够有效提高煤仓内壁的耐磨性和耐撞性，进一步提高地上煤仓的使用寿命，减少耗损程度，这无论对于煤炭的存储还是缓解当前的煤炭危机都有很大的帮助。

1.3煤仓井壁抗破坏技术。解决材料问题以后，我们应该考虑煤流会对井壁造成冲击和腐蚀，所以，如何减少腐蚀和冲击也是应该思考的问题。煤仓的井壁因为会与煤粒产生摩擦，所以不可避免地会有磨损。因此，以钢筋混凝土为材料的井壁会在煤炭的冲击下产生一些可恢复弹性的变形和不可恢复弹性的变形，其中这些不可恢复的变形危害较大。而这些变形与煤再摩擦以后又会促使煤仓内壁损伤的进一步增大，所以钢筋混凝土的变形又会随之增大，损伤也会随之加剧。面对这种情况，单方面的提高煤流冲击部位的维修速度并不能起到很好的作用，而且经常施工也是不现实的，所以施工的总体设计应该调整到改变煤流的运行轨迹，以此来减少煤对仓壁的冲击，如此将这种煤流的冲击力转移到仓底，以此来提高地上煤仓的寿命。

2风险控制研究

在介绍了地上煤仓的优点以及建设时的注意事项以后，关于地上煤仓的风险控制研究仍然是不可忽视的部分，本论文列出了在地上煤仓的施工中可能出现的风险和地上煤仓的不足之处：(1)在矿井运输环节复杂、运输能力小或运输距离远等情况下，一旦运煤系统出现故障，地上煤仓短时间内不能排除，将影响工作面的正常生产。(2)对于局部生产作业来说，地上煤仓不利于生产作业，将会增加运输的成本。所以地上煤仓适用于超大型的煤采作业。(3)当煤采区采用带式输送机，大巷采用轨道列车运输时，地上煤仓无法发挥运输系统的潜力，很难保证连续均衡生产。(4)当主井运煤系统检修时，采用地上煤仓将使整个矿井将无法生产。(5)地上煤仓不适用于主井为立井且用箕斗提升的矿井。(6)若使用地上煤仓而取消井底煤仓，不适用同时开采多煤种且要求分装分运的矿井。我国幅员辽阔，煤炭资源的分布极为广泛，而且不同区域的煤炭资源条件差距很大，特别是长江以南和长江以北的开采条件差距很大。由于煤炭的需求量上升，所以煤仓的使用周期长、服务强度大，长期受到腐蚀和冲击，整个煤仓的破坏都非常严重。因此，为了有效解决上述问题，我们需要尽快对煤仓实施技术改造，这也就是本文的立意之处。我们要因地制宜地选择是否要建设地上煤仓，当然要摒弃传统的观念，从优化矿井设计出发来尽量减少煤炭的运输环节和成本，达到运煤系统的连续、完整、高效。

参考文献

[1]刘承赫.摩擦理论及其应用[J].华北矿业高等专科学校学报，(2).

[2]赵会友，赵善钟.几种钢的腐蚀冲蚀磨损行为与机理研究[J].摩擦学学报，(2).

[3]林福严，邵荷生.低角冲蚀磨损机理的研究[J].中国矿业大学学报，(4).