回采工作面上隅角瓦斯管理规定

回采工作面上隅角瓦斯管理规定（精选7篇）

回采工作面上隅角瓦斯管理规定 篇1

回采工作面上隅角瓦斯管理规定

为强化回采工作面上隅角瓦斯管理，杜绝瓦斯超限事故，特制定回采工作面上隅角瓦斯管理规定。

一、管理规定

1、生产单位班长和通风区瓦斯员认真执行“回采工作面上隅角安全确认制度”，填写确认牌板。回采工作面上隅角安全确认牌板由生产单位管理。

2、采面上角必须吊挂瓦斯便携式和瓦斯确认牌板，瓦斯便携式吊挂在上毛窝末排柱子处，距离上顶不大于300mm，距离上帮煤壁不小于200mm的位置。瓦斯确认牌板吊挂在切顶线以外1米的煤帮侧醒目位置。

3、现场班长每班开工前、班中、班末各检查1次上隅角瓦斯情况，认真填写确认牌板，并汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

⑴、开工前现场班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求，并在管理牌板上签字后方可开始当班工作。

⑵、当班班中在工作面上角从事回柱、掏窝等工作时必须检查上角瓦斯，只有确认上角瓦斯不超限时方可进行工作。

⑶、当班工作完毕后班长必须检查并确认上角瓦斯不超限；通风设施完好；瓦斯探头报警仪位置正确、毛窝深度符合要求并在管理牌板上签字后方可下班。

4、通风区瓦斯员每班检查2次上隅角瓦斯，认真填写确认牌板，并汇报通风区调度，通风区调度作好相关记录。同时汇报安全管理部调度，安全管理部调度建立专用记录。

5、生产单位要及时回撤上隅角支护，上风道若为锚杆支护，生产单位必须及时解锚杆、锚索螺丝。采面上下毛窝距离切顶线以里不能超过2米，如超过2米时，必须制定措施采取充填、强行落顶等措施进行处理，严禁上毛窝瓦斯积聚和瓦斯超限。

6、每班开工前、班中、班末对采面上口20米范围进行洒水灭尘，并作好相关记录。

7、生产单位要管理好采面上角风帐和风动风机，通风区瓦斯员负责检查。

⑴、采面上角采取专用的风帐吊挂,其角度以和煤壁夹角40-45度为宜，风帐上端吊挂至毛窝末排柱位置，距离上帮煤壁留有0.3-1米的通风通道，风帐下端距离工作面煤壁留有0.2-0.5米通风通道，吊挂要平、直、顺，与上顶结严无破口，环环吊挂。

⑵、回采工作面上隅角安装风动风机吹散上毛窝瓦斯时，风动风机由使用单位负责管理。

①、使用单位定期（3~5天）检查清洗过滤网，对过滤网和相关零件进行彻底清洗，如发现过滤网破损必须更换。

②、保证气源是洁净压缩空气，如发现气源中有水，则风机不能使用。

③、风机内部马达使用过程中的正常磨损会导致内部泄漏增加，使风机转速下降，当风量过低时，可将过滤限流阀上限流量调高（稍稍拧开限流阀调节螺杆即可），禁止使风机超过最大转速，约为１３００转ｒ／ｍｉｎ（用压力表调节）。

④、移架时注意风机位置，小心不要将风机积压变形。

8、通风区要定期对抽放管路进行巡查，保证抽放系统的稳定可靠，抽放效果良好。

9、信息科定期对监测传感器进行校验，保证安全监测传感器数据准确，生产单位在生产过程中不得损坏监测设备。

二、考核

1、瓦斯确认牌板应悬挂在醒目位置，并认真填写。（考核单位通防室）

⑴、上角瓦斯管理牌板吊挂在毛窝第二排支柱的煤帮侧醒目位置。位置不正确罚现场班长100元/次。

⑵、各单位指定专人负责上角瓦斯确认管理牌板的管理，现场没有牌板或不吊挂管理牌板罚单位500元/次。

⑶、发现一次班长没有在牌板上签字罚现场班长100元。确认牌板内容与现场不符的罚现场班长100元/次。

⑷、瓦斯检查员负责监督检查现场班长执行制度情况并在牌板上签字，一次不落实扣100元

2、瓦斯便携式悬挂位置不正确扣责任人500元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

3、不按规定检查瓦斯扣责任人500元，不按规定汇报扣责任人200元.（考核单位通防室、安全管理部）

4、回柱子不及时，造成老塘深度超过规定扣罚单位500元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

5、上风道遇锚杆松解不及时每个锚杆扣罚单位50元，造成老塘深度超过规定且没按规定码好袋子每次扣罚单位1000元，造成瓦斯超限扣罚单位10000——20000元，并分析事故。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

6、不按规定洒水灭尘每次扣罚单位500元，记录不全每次扣罚单位100元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

7、采面上角风帐和风动风机管理不当每次扣罚生产单位1000元，管段瓦斯工不督促解决，不汇报，每次扣罚200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

8、瓦斯抽放系统的管路、设备，所在生产单位不得拆卸、改动或损坏，一经发现对责任单位罚款5000元，对责任者罚款300元，情节和后果严重的给予行政处分直至开除矿籍；瓦斯工发现抽放瓦斯管路损坏不及时汇报扣罚管段瓦斯员200元。（考核单位通防室、通风区、安全管理部）

9、损坏安全监测传感器及线路分析事故，按相关制度处罚。

回采工作面上隅角瓦斯管理规定 篇2

1 上隅角挡风帘使用措施

回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂, 任何工作人员不得无故取下, 每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂, 值班矿长负责管理工作。挡风帘处支护改变时, 必须由瓦检员在场监测, 瓦斯不超限才能进行工作, 严禁无挡风帘超限作业。工作面人员通过挡风帘后, 必须把挡风帘挂好, 保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯, 挡风帘损坏严重时须及时予以更换, 挡风帘出现破口时应及时修补, 保证挡风帘完好。当上隅角瓦斯浓度接近1%时, 使用挡风帘不能将其冲淡时, 必须采取抽放措施进行处理。

2 井下临时瓦斯抽放系统

抽放泵司机必须由责任心强, 并经专门培训、考试合格者担任。抽放泵司机要严守工作岗位, 认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况, 在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1次;异常情况下, 要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时, 泵站司机应立即采取降低负压, 稳定瓦斯浓度的措施, 并立即向矿调度室和通风区汇报。保证抽放泵的供水, 无水严禁开泵, 停水必须停泵, 启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行, 当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时, 首先进行检查处理, 需停泵时, 及时停止抽放泵运转。

抽放泵停止运转时, 必须立即向矿调度室和通风区汇报, 将所有影响地区的全部人员撤出、并切断电源。如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏, 甲烷传感器报警, 应适当调节抽放泵房的供风量 (但时间不宜过久, 以甲烷传感器不报警为止, 防止引起其它地方瓦斯超限) , 当瓦斯浓度达到1%时, 停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小, 导致气水分离器出水口漏气, 则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因, 则必须停泵检修, 发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风区汇报。

每班由瓦斯检查员用光学瓦斯检测仪对抽放泵站回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查1次, 并与该处甲烷传感器的数据进行对照, 并留有记录:当两者读数大于允许误差时, 先以读数较大者为依据, 采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。如气水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水, 必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行, 进行处理, 并通知通风区。

抽放泵站内必须备有消防器材:沙箱一个, 体积不小于0.5m3, 并储满消防沙;灭火器两个, 消防锹两张。消防物品严禁挪作他用:消防器材由抽放泵房负责人按照消防有关规定定期检查、更换。严格按照安全技术措施的规定启动和停止抽放泵运行。瓦斯抽放泵站必须有直通矿调度室的电话和检测管道内瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。瓦斯抽放泵站进风流中必须设置甲烷传感器, 报警浓度≥0.5%CH4、断电浓度≥1.0%CH4、复电浓度<0.5%CH4���, 断电范围:瓦斯抽放泵站电源。瓦斯抽放泵站内所有机电设备必须完好, 严禁失爆。严禁带电作业, 泵运转时严禁对其进行维护。瓦斯抽放管路应牢固地固定在巷道的一侧, 必须接口严密不漏气, 布置要平直。管路的最低点须按设放水装置, 每隔50米或转弯处应设置“瓦斯管路, 注意保护”等字样的警示性标志牌。采取措施, 控制瓦斯抽放量和抽放管路出口处的风量, 以保证排放到回风道内的瓦斯经风流稀释后不超过《煤矿安全规程》的规定。

抽放的瓦斯排入回风巷时, 在抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏的设置位置是:上风侧距管路出口5米、下风侧距管路出口30米, 两栅栏间禁止任何作业。

抽放管路出口下风侧栅栏外设置甲烷传感器, 报警浓度≥1.0%CH4;断电浓度≥1.0%CH4;复电浓度<1.0%CH4;断电范围:抽放泵及其开关。抽放管路严禁与带电物体接触。抽放管路指定专人负责进行检查, 抽放管路保证每天检查一次, 并做好记录。检查内容:备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位置是否合适;测压嘴堵头是否齐全 (用胶管时应栓住) ;管路是否漏气, 巷道变形对管路有何影响, 低洼处是否有积水、放水器是否有水等等, 发现问题及时处理并向通风区汇报。每天必须有专人进行放水, 放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大, 须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉, 有可能积水的, 须将管路吊平, 否则, 必须断开管路进行放水, 然后在此处安装一个放水器。

瓦斯员每班在抽放管路出口下风侧栅栏外对巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查一次, 并与该处甲烷传感器的数据进行对照, 并留有记录, 当两者读数大于允许误差时, 先以读数较大者为依据, 采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。瓦斯员每班对抽放管路出口处两个栅栏的完好情况检查一次, 发现问题及时处理、汇报。

进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行以下措施:作业时, 必须停止抽放泵运转, 此工作须由两人以上共同完成, 其中必须有一人专职检查瓦斯, 作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过1.0%, 作业地点抽放管路开口处0.2米以外的局部瓦斯不得超过2%。否则要停止作业, 进行处理。进行瓦斯管路续接、更换、维修时, 可分组作业, 但两个作业地点的距离必须大于20米。禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。

作业时必须将10米以内的电器设备 (不包括该作业电器) 停止供电。必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过1.0%。必须使维修段管路充分换气, 使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查, 合格后汇报通风区值班室启动抽放泵。在抽放管路出口下风侧栅栏外附近工作的单位班长必须携带便携式瓦斯报警仪, 巷道风流瓦斯超限报警时, 施工单位要立即通知通风区停止抽放工作, 并切断抽放泵电源。

3 结束语

回采工作面上隅角瓦斯管理规定 篇3

【关键词】高位抽放巷；上隅角瓦斯；采空区瓦斯；应用与管理

近年来，我国煤矿行业安全事故的出现频率日益上升。其中，出现频率高，而且被人们所了解的安全事故就是瓦斯爆炸。可以说，瓦斯爆炸是煤矿区出现最多也是最主要的安全事故。瓦斯事故带来的危害是巨大的，过多的瓦斯充斥在空气当中，会导致空气的含氧量急剧降低，此时工作人员及周边人员便会出现窒息现象，甚至威胁到其生命安全。我国煤矿行业每年因为瓦斯爆炸及相关事故造成的重大经济及人员损失是不可估量的，所以如何控制住瓦斯灾害是煤矿行业安全管理工作的重中之重。

1.瓦斯与煤矿生产的关系

1.1何为瓦斯

瓦斯并不是中国原有的词语，它是英文Gas的音译词。瓦斯不是由一种单纯元素构成的气体，它是有多种东西混合而成的，包括占多数比重的甲烷、乙烷、丙烷以及硫化氢、二氧化碳等多种化学元素。

1.2瓦斯与矿井工作

矿井工作对“瓦斯”的惧怕程度是不可小觑的，很多时候矿井工作与瓦斯两个词组就是相互联系在一起的。若瓦斯遭遇明火，燃烧即发生爆炸，即是所谓的瓦斯爆炸事故，随即而来的就是各种危害后果。瓦斯一旦爆炸，会对井下作业的矿工的生命与财产产生直接影响，所以很多有经验的矿工会选择一种实验方法来探测瓦斯。这种方法就是把对瓦斯气体十分敏感的金丝雀装入鸟笼带入矿井下，若金丝雀因失去知觉而晕倒时，矿工便会以最快的速度逃出矿井。金丝雀是对瓦斯极其敏感的一种动物，当它受到危害时，瓦斯还是十分淡薄的，此时并不能对人体造成致命伤害，这就为矿工逃生争取了时间。

2.瓦斯抽放的目的与预防

2.1瓦斯抽放的目的

瓦斯抽放是煤矿生产作业中的必经阶段，瓦斯抽放的最终目的是为了保证矿井作业的安全，同时充分利用瓦斯能源。以前的瓦斯仅仅依靠通风将采区、矿井等地方的瓦斯稀释，但是很难达到瓦斯具体要求的浓度，而且从经济方面考虑也存在很多不合理的地方。所以，瓦斯的抽放越来越重要，国家出台了关于利用与治理瓦斯的一系列优惠政策，希望瓦斯能作为一种能源，通过相关技术手段，变害为利，造福于社会。

2.2瓦斯的预防

在煤矿行业中，瓦斯主要集中在矿井、巷道和工作面上。瓦斯预防的技术方向主要有两大趋势：一是利用通风机稀释瓦斯，然后将安全浓度内的瓦斯排放到地面大气；二是抽放瓦斯，在负压下用瓦斯泵抽高浓度的瓦斯，然后通过输送管网将瓦斯输送到地面。这两种技术可以相互补充，视具体情况确定最终采用何种预防技术。

3.高位抽放巷抽放瓦斯

3.1高位抽放巷的具体工作原理

高位抽放巷简称高抽巷，是瓦斯抽放技术手段中使用范围最广、效果最好的一种技术措施。由于煤矿行业中矿井瓦斯主要是由甲烷组成，甲烷的密度低于空气的密度，所以会漂浮在空气之上。据此原理，便可知高浓度瓦斯的主要聚集地方必然是采空区的上部空间。

3.2高位抽放巷的布置

高位抽放巷的布置是需要经过缜密推敲和计算的，因为布置的是否合理直接影响到抽放瓦斯的效果。一般高位抽放巷被布置在裂隙带岩层中，因为瓦斯进入裂隙带主要是以渗流的方式通过煤体流入，受到的风量变化是微弱的，瓦斯的浓度也是最小的。另外，其受到的采动影响小，巷道受到的损害也是微弱的，有利于高位抽放巷将高浓度瓦斯长期稳定地抽出。

若是将高位抽放巷布置在冒落带，有两方面原因会影响到抽放效果。一是岩层冒落间极不稳定，高位抽放巷会因为稳定性太差而遭到破坏；二是岩石的自然堆积带必然容易受到通风量的影响，此处的瓦斯浓度是非常不稳定的，被抽出的瓦斯浓度小，而且量很低，所以抽放效果不是很理想。

若是将高位抽放巷布置在弯曲带岩层内，其效果更差。因为此岩层带仍然保持着原有的完整性，透气性很差，是很难将瓦斯抽出来的。

3.3高位抽放巷的长度与高度

高位抽放巷与煤层之间的高度建立在矿压理论的基础上，应当参考具体的煤层顶板裂隙带的高度再进行确定。高位抽放巷的长度的确定依据是在工作面回采之后，根据基本顶的初次来压步距来确定的。不同的基本顶的初次来压步距，高位抽放巷的长度是不同的。

4.煤矿安全管理中的具体应用与对策

高位抽放巷在瓦斯抽放工作中确实发挥了重要的作用，也基本符合理想中的效果。但是仅仅依靠高位抽放巷来抽放瓦斯以达到安全标准和减少安全事故是远远不够的，煤矿安全管理工作应该从更多的层面来切入焦点，保障煤矿工作中的安全。

4.1转变管理理念，提高认识

当我们认识到瓦斯是威胁煤矿工作安全的一大重要因素时，我们就应该致力于解决瓦斯爆炸问题，做好预防与善后的工作准备，避免在安全事故发生时措手不及，导致危害扩大。现阶段，我国的瓦斯治理工作已经进入到了一个相对正规化、规范化和科学化的轨道之上，对治理瓦斯的工作也有了更为具体和明确的目标与追求。如何将理论观念完整地落实到实际工作中是减少瓦斯爆炸事故的关键。

4.2加大科技创新与投入力度

科技的力量是无形且巨大的，一种科技手段的研发诞生很有可能改变一个行业的发展现状。对于煤矿安全管理来说，技术手段是不可或缺的。建立一套完整且配套的技术是保证煤矿行业生产开采安全的重要保障。应当建立一套以瓦斯灾害的预防、监测、预警、救援措施等为重点，瓦斯灾害防控技术、瓦斯与煤矿共采技术、瓦斯综合整治技术等多项技术合为一体的全方位技术，从而将煤矿安全事故的发生率降到最低。同时，可以减轻矿工的精神压力，全身心投入到份工作中来，效率也会随之提升。

4.3合理布置采区巷道，优化矿井开拓部署

采区巷道的布置和矿井的具体部署必须遵从“抓大系统、防大事故、除大隐患”的思想路线，避免出现一些通风系统不完善、设施不牢靠、专用巷道不专等不应出现的问题。既要提前预防，又要做好缩小灾后事故影响范围的准备工作。

5.结束语

煤矿安全工作在整个国家安全生产工作中占据着非常重要的地位，直接影响着国家安全生产工作的水平。同时，煤矿的生产是否安全也在影响着人民群众的生命与财产安全，所以必须加大煤矿的安全管理工作力度，把安全管理理念贯穿于煤矿生产的全过程，认真对待每个工作细节，切不可因小失大。 [科]

【参考文献】

[1]陈继刚，高佳佳，袁东升.李雅庄矿顶板走向高抽巷位置确定及应用研究[J].中州煤炭，2013，（05）.

[2]贾立刚，胡胜，朱国忠，周福宝.特厚煤层首分层综采工作面瓦斯综合治理技术[J].煤炭技术，2010，（08）.

[3]贺志强.新安煤矿高位瓦斯抽放巷综合抽放技术[J].中州煤炭，2010，（09）.

采煤工作面上隅角瓦斯综合治理 篇4

关键词：采煤工作面,上隅角,瓦斯抽放

1 概述

张新煤矿井田位于鸡西煤盆地南部条带中部的主背斜的南翼, 共有30个煤层, 11个可采煤层.立井是多水平开拓, 一水平是一对立井和分区斜井联合开拓, 二水平为暗斜井延深。井田内按断层自然划分为七个采区, 设计生产能力及核定能力为60万吨/年, 巷道掘进均采用钻爆法, 采煤工作面都是走向长壁后退式, 工作面使用单体液压支柱支护, 采空区处理为全部陷落法。自移交生产以后, 从1967年开始有瓦斯煤尘鉴定成果表, 从历年瓦斯鉴定情况可以看出, 自1972年鉴定为高瓦斯矿井后, 以后一直是高瓦斯矿井, 相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量的总趋势是上升的, 说明随着开采深度的增加, 瓦斯涌出量是逐渐增加的。张辰煤矿瓦斯治理工作从2005年采用了仰角抽放技术, 顶板仰角钻孔抽放瓦斯技术治理瓦斯, 取得一定的经济效益, 但由于受仰角钻孔利用率低塌孔影响, 瓦斯治理问题没有从根本上解决。特别是西三采区3#, 垂深达800米, 上下巷矿压显现特别明显, 顶底板及两帮的移近量大, 巷道变形严重, 造成钻孔塌孔、移位、及错位而报废, 影响抽放效果。西三采3#右四巷采面倾斜180米, 采高2.2米, 倾角13°, 绝对瓦斯涌出量为27.31m3/min。上行U型通风。工作面风量为1000m3/min。

抽放方式选择:

根据以往的抽放及矿压显现规律, 确定应用倾角钻场及高位钻场进行抽放。仰角钻场在切眼外每50米设置, 间隔50米设一高位钻场。交替进行抽放。利用顶板走向钻孔抽放瓦斯, 实际上就是通过抽放泵产生的负压来改变采空区的瓦斯流向, 使采空区的瓦斯由单一向上隅角一带涌出变为由上隅角及通过冒落带, 裂隙带由钻孔抽出, 再排放到排风巷中。从而减少上隅角及采空区的瓦斯涌出, 达到降低上隅角及回风流中的瓦斯浓度的目的。顶板钻孔抽放的钻场布置在上巷, 钻场间距为100米, 仰角钻场规格为长×宽×高=4.5×3×2 (米) , 每个钻场布置8个钻孔, 孔径为Ф60mm, 孔深50米, 呈水平仰角扇形布置, 仰角在12~16°之间。钻孔终端距煤层顶板15米左右, 钻孔终端距上巷水平距离控制在20米以内, 将钻孔口用钢管聚铵脂封好, 安上抽排管路即可开始抽放。高位钻场设计在顶板以上16米处。规格为5米×5米×2.6米, 孔径为Ф60mm, 孔深100米, 呈水平扇形布置钻孔终端距煤层顶板15米之上。钻孔水平距上巷10米。示意图如下:

抽放系统选用两台固定式地面集中抽放, 抽放主管路为Ф400mm, 采区管路为Ф200mm负压进行抽排。

2 抽放效果分析

2.1 瓦斯抽放效果显著, 抽放流量为m3/min, 平均抽放瓦斯每天为m3/min, 转角瓦斯控制在0.8%以下, 回风流的瓦斯浓度控制在0.5%。实现高位、仰角及风排瓦斯的综合治理。

2.2 作面进风的废弃巷道该闭的闭、该堵的堵, 并做到密闭必须封严, 保证质量。并把原设计风量1000m3/min提升到1200m3/min。

(1) 实行监测监控。

为确保安全生产, 有效地控制瓦斯, 在工作面、回风上巷、排瓦斯尾巷、抽排瓦斯泵设置安全监测断电装置, 上隅角增设便携式瓦斯检测报警仪;同时每班工作面配备专职瓦检员, 对工作面上隅角及回风巷进行定期定点检查, 并对监测装置及时校核, 每班有专人进行维护, 保证监测数据准确。

(2) 加强上出口风幛的管理。

为了保证挂风幛的质量, 作业规程对风幛要求专门作了明确规定, 由瓦检员监督检查, 当班队长负责风幛的挂设和维护, 在机尾作业时, 将风幛保护好, 并在工作面备用一条风幛。

(3) 杜绝上隅角处有铁器磨擦。

为防止上隅角产生火花, 在上巷超前支护地段提前拆卸锚索、锚杆托盘;同时每班对超前支护20米至上隅角处进行洗尘, 每天对回风上巷洗尘一次, 保持处于潮湿状态。

(4) 加强回风上巷的机电设备防爆检查。

每班由专职电钳工对采面回风巷中的机电设备进行防爆检查, 并落实责任, 保证回风流中的机电设备达到防爆要求。

(5) 效果情况。

顶板打8个钻孔, 用单台泵抽放时, 每个钻孔瓦斯浓度一般在10%~60%之间, 抽排管抽出的瓦斯绝对量大于9m3/min, 且与工作面生产互不影响, 不出现回风超限问题, 有效地解决了采煤工作面上隅角瓦斯积聚问题, 保证了回采工作面的安全生产。

(6) 存在问题。

首先在采煤工作面过钻场时, 要加强顶板管理和钻场管理, 同时对打钻的技术性要求较高, 即必须将钻孔打在裂隙带中, 而且要准确判断钻孔的有效和无效长度, 这样才能在设计上保证钻孔的连续有效抽放, 还必须在裂隙带形成之前, 打完所需要的全部钻孔, 否则对钻杆回撤不利。

(7) 加强监督与管理。

治理瓦斯是天字号工程, 任何人、任何时候都不能掉以轻心, 认真落实“三全”抓安全的理念, 特别是加强瓦检员和抽排泵司机的管理, 加强监督与检查力度, 做到严看严守, 丝毫不能出现纰漏;对钻场施工人员要加强培训与监督, 保证钻场的施工质量。

(8) 结论。

利用采煤工作面在推进过程中, 工作面前、后、上方一定范围内的顶板形成许多纵、横向裂隙, 为煤体内的卸压瓦斯和工作面内、采空区的游动瓦斯, 提供了升浮和储存空间。然后用抽排泵, 通过负压抽排, 将这部分瓦斯源源不断的连续抽出, 排放到主排风道中, 使之不在上隅角积聚, 工作面回风流中瓦斯也不超限, 使采煤工作面可以连续正常生产, 比其它治理瓦斯的方法更有效、更安全。

(9) 治理效果。

回采工作面上隅角瓦斯管理规定 篇5

关键词：上隅角,瓦斯,超限治理

一、基本概况

我矿综放工作面采用的是“U”型通风方式。在这种通风方式下, 进入工作面的风流分两部分, 一部分沿工作面流动, 另一部分漏入采空区, 在采空区内部沿一定流线的方向流动, 在工作面的后半部分, 进入采空区的风流逐渐返回工作面, 最后汇集于采面上隅角。所以, 工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。

目前我矿综放工作面利用移动瓦斯抽放系统对采空区的瓦斯进行抽放及安设局部通风机稀释综放面上隅角涌出的瓦斯。采取在回风道施工钻场向采空区打高位钻孔、施工顶板钻孔抽放瓦斯, 其目的和作用在于减少采空区的瓦斯涌出量, 抽出的瓦斯经抽放管路排入暗风井内。根据采场变化适时调整钻场参数, 以达到最好的抽放效果, 经检测主抽放管路内的瓦斯抽放浓度达30%以上, 极大地降低了上隅角采空区的瓦斯涌出量;同时利用局部通风在风筒上插接风袖稀释上隅角、架间及后溜尾等微风地点的瓦斯。有效地解决了上隅角瓦斯的难题, 但在正常回采期间上隅角以及118#支架至尾部端头支架间及后溜尾处局部地点时常出现瓦斯超限现象, 根据观察分析结合上隅角的现场情况以及综采回采工艺瓦斯超限原因已经通过实践总结出来。

二、工作面上隅角瓦斯超限的重要原因

1、综放面上隅角靠近煤壁和采空区侧, 风流速度很低, 局部处于涡流状态。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中, 使瓦斯在上隅角附近循环运动聚集在涡流区中, 形成了上隅角的瓦斯超限。

2、机组割煤到达后头时在拉移支架的过程中, 在靠近端头支架及尾溜处会出现微风区, 采空区漏出的瓦斯在此处积聚, 形成上隅角及尾溜的瓦斯超限。

3、机组割煤到达后头出现超前移架、移溜时, 使尾梁后部形成空顶, 以及121#支架上方出现高冒, 都会使瓦斯积聚在尾溜里侧及支架尾梁附近形成尾溜处的瓦斯超限。

4、在上隅角回撤后密集时, 出现悬顶、掉顶以及回撤排距过大时, 瓦斯积聚在上隅角及121#支架尾梁附近, 易造成上隅角和尾溜瓦斯超限。

5、118#和119#支架衔接的错岔间距过大形成119#支架上方附近出现瓦斯超限。

6、局部通风机和瓦斯抽放系统出现故障时均会出现瓦斯超限。

三、上隅角瓦斯治理措施

(一) 各系统正常工作时的安全措施

1、通风队要加强井下各地点风门的检查和维护, 确保井下各地点风流、风量稳定。

2、在回撤抽放管时必须保证有一套抽放系统正常工作, 严禁两趟管路同时回撤。

3、在回撤完一趟抽放管路后, 立即开启抽放系统运转, 经瓦检员检测无瓦斯超限现象时, 再回撤第二趟抽放管路。

4、在回撤管路期间, 瓦检员要随时对上隅角和尾溜等区域内的瓦斯浓度进行检测, 当瓦斯浓度超过1%时, 要及时甩风袖或插管抽放进行处理, 如仍不能降至1%以下时, 要立即安设导风帐子对超限区域进行导风稀释。

5、在距工作面后出口50米处备齐一定数量的一米花管、风袖、风筒、三寸胶带、连接三寸胶带的短管等物品。

6、采煤队每次在上隅角附近移架前后及开动尾溜时必须由瓦检员进行瓦斯检查, 如果瓦斯浓度超过1%时, 禁止移架或开动尾溜工作;只有经过采取措施, 瓦斯浓度降到1%以下时, 方可进行移架或开动尾溜工作。

7、瓦检员要根据现场瓦斯浓度检查实际情况, 随时调整风筒出风口位置或加设风袖, 必须确保上隅角等各地点瓦斯浓度不超过1%。

8、加强为上隅角供风风机的检修工作, 风机设专人管理并看管, 同时形成双风机、双电源、安设导风三通、自动切换装置, 确保风机供风正常。

9、当后密集内出现悬顶, 118#和119#支架尾梁处出现台阶, 121#支架上方出现高冒而引起瓦斯超限时, 要及时采取甩风袖和插管抽放或安设导风帐子等方法进行稀释瓦斯。

10、综采队必须及时将上隅角区域内的锚杆、锚索托盘全部卸下来, 以保证上隅角区域内的老顶及时冒落, 严禁后密集处顶板出现悬顶现象, 如果出现悬顶立即由综采队采取措施进行处理, 处理悬顶时必须按《规程》规定执行。

11、综采队应加强拉架工艺, 保证118#和119#架子尾梁处不出现台阶, 严格控制118#和119#架子之间的落差高度, 必须保证落差高度在100～150mm之间, 要保证好支架间距, 避免支架间距过大, 顶板冒落而出现高冒。

12、综采队每班在拉移支架和回撤完后密集时, 及时将后溜子尾处的浮货清净, 保证有足够的通风空间。

13、加强后密集处的顶板管理, 尽量防止出现高冒现象, 在金属网铺设时, 与121#支架压茬距离不得小于500mm。

14、要保证后溜子尾的净化水幕灵敏可靠, 并要处于常开状态。

(二) 局部供风系统出现故障, 抽放系统正常运转时的措施

1、瓦检员要立即对上隅角、工作面等地点进行瓦斯检查, 如果瓦斯浓度超过1%, 要立即将超限地点人员撤至新鲜风流中, 并禁止任何人进入超限地点;风机送电后, 要对上隅角附近进行瓦斯检查, 只有瓦斯浓度在1%以下时方可恢复正常工作。

2、任何人不得随意停开为上隅角供风风机, 各队因检修或其他工作需要停风机时, 必须提前通知通风队, 经采取措施后方可停止风机运转。

3、当上隅角风机有计划停风时, 在停风期间综采2趟供水管路严禁撤管, 必须保证净化和喷雾的正常供水。

4、根据现场实际情况对上隅角采取如下方法进行治理瓦斯。

1) 在上隅角后密集处悬挂挡风帘子。

2) 在上隅角安设净化喷头, 并处于常开状态。

3) 将后溜子尾的净化水幕全部打开。

4) 当架间出现瓦斯超限时, 在架前设挡风帘将风流导入架间, 并用压力水枪向架间进行喷射。

5) 对局部超限地点, 利用抽放系统进行临时抽放。

(三) 抽放系统出现故障, 局部供风系统正常运转时的措施

Ⅰ、一套抽放系统出现故障时的措施:

1、另一套系统必须处于正常抽放状态, 瓦检员要及时调整抽放钻孔保证抽放效果。

2、瓦检员要加强对上隅角、后溜子尾、工作面等地点的瓦斯检查。

3、及时调整风袖的位置保证架间和尾溜等处的瓦斯浓度不超过1%。

II、两套系统同时出现故障时的措施:

1、瓦检员要立即对上隅角、后溜子尾、工作面等地点进行瓦斯检查, 如果瓦斯浓度超过1%时, 要立即将超限地点人员撤至新鲜风流中, 并禁止任何人进入超限地点;瓦斯泵正常运转后, 要对上隅角、后溜子尾附近进行瓦斯检查, 只有瓦斯浓度在1%以下时方可恢复正常工作。

2、必须保证供上隅角风机的正常运转。

3、根据现场实际情况对上隅角和架间等地点采取如下方法进行治理瓦斯。

1) 在上隅角后密集处和后三部掩护支架的尾梁处悬挂挡风帘子。

2) 将后溜子尾的净化水幕全部打开。

3) 当架间出现瓦斯超限时, 在架前设挡风帘将风流导入架间, 并用压力水枪向架间进行喷射。

4) 对局部超限地点, 安设风袖形成导风装置进行稀释。

(四) 局部供风和抽放系统全部出现故障时的措施

1、由风筒工负责在上隅角后密集和119#～121#支架尾梁处安设风帐子, 减少采空区内瓦斯的涌出。

2、在上隅角安设喷雾并和尾溜处的喷雾一起处于常开状态。

3、瓦检员要立即对上隅角、后溜子尾、工作面等地点进行瓦斯检查, 如果瓦斯浓度超过1%时, 要立即将超限地点人员全部撤至新鲜风流中, 禁止任何人进入超限地点, 并向矿、队调度室汇报。

4、由矿调度通知综采回风流所经区域内的所有工作人员撤离到新鲜风流中, 并切断所有电气设备的电源。

5、由通风调度室安排相关人员在受超限区域影响的巷道进行设岗, 禁止任何人员进入。

6、当风机和瓦斯泵正常运转后, 经检查综采上隅角、后溜子尾及受影响区域内的瓦斯浓度只有在《规程》允许浓度以下时稳定30分钟后, 方可撤离岗哨恢复正常工作。

四、结束语

回采工作面上隅角瓦斯管理规定 篇6

辛置煤矿位于山西省临汾盆地北沿、霍州南端, 矿井始建于1952年, 最初设计生产能力为90×104t/a, 后经技术改造、装备升级, 2013年矿井生产能力核定为280×104t/a。矿井2014年瓦斯绝对涌出量为14.81m3/min, 相对涌出量为2.7 m3/t, 其中2#煤层瓦斯绝对涌出量为12.44 m3/min, 相对涌出量为3.69 m3/t, 属于瓦斯矿井。

1 概况

辛置煤矿南区2-201工作面为该矿2#煤层二采区首采工作面, 工作面推进期间受煤层瓦斯含量大、推进速度较快及构造带瓦斯集聚区影响, 存在上隅角瓦斯超限问题, 严重制约了工作面安全生产, 该矿在2-201综采工作面上隅角瓦斯治理方面进行了专题研究, 采取了多种瓦斯治理措施, 收到了良好效果。

2-201综采工作面概况:

a) 2-201工作面位于310水平二采区, 工作面走向长606 m, 一切长79 m, 二切长110 m, , 工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤法开采, 全部垮落法管理顶板;

b) 工作面采用U型通风系统进行通风, 即皮带巷进风, 轨道巷回风。工作面煤层爆炸性指数为27.23%, 属于Ⅱ类自燃煤层。

新鲜风流路线:跑蹄进风井→310水平轨道巷→310二采区轨道巷→2-201工作面皮带巷。

污风风流路线:2-201工作面→2-201工作面轨道巷→2-201工作面回风联巷→310水平二采区回风巷→310水平回风巷→跑蹄回风井→地面。

通风系统图见图1;

c) 工作面瓦斯65%来源于采煤过程中落煤释放的瓦斯, 35%来源于采空区遗煤释放的瓦斯。采落煤矿瓦斯涌出是工作面瓦斯涌出的主要来源, 落煤产生的瓦斯通过工作面进入到上隅角, 采空区遗煤解析的瓦斯也在风流带动下涌入上隅角, 造成上隅角瓦斯浓度达到0.5%~2.5%。因该工作面为U型通风, 上隅角瓦斯很难只通过加大配风的方法进行控制, 因此必须采用多措并举的方式对上隅角瓦斯进行综合治理。

2 方案实施

2.1 工作面上限配风

a) 根据气象条件需要风量计算。

式 (1) 中, Q采为采煤工作面实际需风量, m3/min;60为单位换算产生的系数;70%为有效通风断面系数;V采为采煤工作面所需基本风速, 取1.0 m/s;S采为采煤工作面平均断面积, 14 m2;K采高为采煤工作面采高调整系数, 工作面采高3.8 m, 取1.2;K采面长为采煤工作面长度调整系数, 工作面一切长69 m, 取1.3, 工作面二切长110 m, 取1.5。

则:工作面一切需风量Q采1=60×70%×1.0× (5.385+4.585) /2×3.8×1.2×1.3=1 241 m3/min;工作面二切需风量Q采2=60×70%×1.0× (5.385+4.585) /2×3.8×1.2×1.5=1 432 m3/min;

b) 根据瓦斯绝对涌出量计算。

式 (2) 中, Q采为工作面实际需风量, m3/min;q采为经瓦斯抽采后的剩余瓦斯绝对涌出量, 预计为3.7 m3/min;KCH4为瓦斯涌出不均衡系数, 取1.8。

得:Q采=125×3.7×1.8=694 m3/min。

确定2-201综采工作面配风量不小于1 241 m3/min和1 432 m3/min, 为加强工作面瓦斯治理力度, 工作面实际配风为1 680 m3/min。通过加大风量的方法降低上隅角瓦斯浓度, 保证工作面安全生产。

2.2 上隅角充填法

因2-201工作面顶板为K8砂岩, 硬度较高、完整性较好。工作面上隅角悬顶不易垮落, 上隅角悬顶面积经常达到10 m2以上, 增大了上隅角瓦斯存储空间。在此种情况下, 工作面采用粉煤灰进行充填, 用粉煤灰充填整个上隅角, 挤占瓦斯占据的空间, 从而达到降低上隅角瓦斯量及瓦斯浓度的目的。该法主要在上隅角悬顶面积超过10 m2时采用, 具有处理速度快、效果明显的特点, 但存在治理成本高、人工劳动强度大的不足。

2.3 本煤层预抽瓦斯

在2-201综采工作面回风顺槽内施工本煤层抽放钻孔, 钻孔间距3 m、深度69 m~100 m、直径113mm;钻孔预抽时间为8个月;2-201综采工作面共施工预钻孔进尺12 418 m。通过长距离、大密度本煤层预抽钻孔的超前抽放, 使工作面煤层瓦斯含量由5.4m3/t降低至3.7 m3/t, 大大降低了采落煤块及采空区遗煤的瓦斯释放量, 从源头降低了上隅角瓦斯来源。

2.4 上隅角插管抽放

在2-201工作面上隅角安装一趟抽放管路对上隅角进行插管抽放, 管路末端安装至工作面封口柱以里1.2 m, 管路末端距顶板不大于300 mm。抽放管路随着工作面推进及时更换短节管路, 确保低负压抽放管路管口始终位于末排封口柱以里1.2 m。该法主要是将上隅角内积存的瓦斯直接抽走, 从而达到降低上隅角瓦斯浓度的目的, 治理效果较好。

2.5 顶板裂隙钻孔抽放

a) 顶板裂隙钻孔抽放瓦斯原理。采煤工作面采空区上覆岩的移动破坏在竖直方向划分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带, 其中裂隙带是采空区瓦斯集聚区。顶板裂隙钻孔抽放瓦斯就是从工作面回风顺槽内沿煤层走向向上隅角上方的顶板裂隙带内施工抽放钻孔, 利用钻孔抽放上隅角上方顶板裂隙带及冒落带内的高浓度瓦斯;

b) 顶板裂隙钻孔施工工艺。在2-201工作面回风顺槽煤壁侧施工顶板裂隙钻孔。共施工高位裂隙孔32组, 每组钻孔3个, 共96个钻孔, 每组钻孔距离为16m, 钻孔直径113 mm, 孔深89 m~94 m。钻孔施工参数见表1。

该法主要是将采空区遗煤释放的瓦斯上浮漂移至顶板裂隙带后直接抽走, 从而降低顶板裂隙带内瓦斯涌入工作面上隅角, 进一步降低了上隅角瓦斯浓度。

3 结语

一号煤矿上隅角瓦斯防治技术 篇7

一号煤矿开采黄陇侏罗纪煤田, 现开采的是2号煤层, 平均可采厚度2.59m, 是唯一有工业价值的可采煤层。根据地质勘探资料和2007年以前矿井瓦斯等级鉴定结果, 一号煤矿为低瓦斯矿井, 但随着矿井开采深度的增加和开采强度的增大, 煤层瓦斯含量、瓦斯压力逐渐增大, 矿井瓦斯涌出量明显加大, 2008年以后鉴定为高瓦斯矿井, 2010年矿井瓦斯涌出量已达到89.17 m3/min, 而且, 煤层瓦斯分布表现出不均衡性, 在矿井生产过程中, 局部区域瓦斯涌出异常, 特别是上隅角瓦斯较大, 瓦斯隐患已严重威胁矿井的安全生产。

2 上隅角瓦斯积聚原因

2.1 工作面上隅角为采空区风流的汇合处

一号煤矿采煤工作面采用“U”型通风方式, 在这种通风方式下, 进入工作面的风流分为两部分, 一部分沿工作面流动;另一部分进入采空区, 在采空区内部沿一定的流线方向流动, 在工作面的后半部分, 进入采空区的风流逐渐返回工作面, 有关研究表明, 采煤工作面上隅角靠近煤壁和采空区侧, 风流速度很低,

1、进风巷2、采空区3、上隅角4、回风巷

局部处于涡流状态 (如图1所示) 。这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中, 从而使上隅角附近循环运动而积聚在涡流区中, 形成了上隅角瓦斯积聚, 若工作面上隅角出现滞后回柱, 除上隅角存在涡流区外, 在靠近切顶排处出现微风区, 采空区漏出的瓦斯在此积聚, 更容易形成上隅角瓦斯超限。

2.2 本煤层和临近煤层瓦斯的释放

一号煤矿所处井田含煤地层为侏罗系中统延安组, 厚度50.64～150.81m, 平均92.29m, 共含煤4层 (组) , 自上而下依次编号为0号煤层、1号煤层、2号煤层和3号煤层 (组) 一号煤矿所采煤层为2号煤层, 1号煤层位于2号煤层上20米左右, 3号煤层位于2号煤层下3米左右。瓦斯来源有以下几方面:一是采煤过程中, 工作面瓦斯涌出增加;二是随着支架前移采空区顶板垮落, 顶板裂隙发育沟通了上部1号煤层, 1号煤层瓦斯释放到采空区;三是采动及掘进过程中受应力作用底板裂隙发育沟通了3号煤层, 3号煤层瓦斯释放至工作面。这些多方面汇集的瓦斯由“U”型通风的回流风带到工作面及回风巷内, 并且由于“U”型通风的缺点, 瓦斯易在上隅角位置积聚。

3 治理工作面上隅角瓦斯积聚措施

3.1 本煤层预抽方法

为了降低本煤层瓦斯赋存量, 在掘进工作面进风顺槽施工边掘边抽钻孔的同时施工本煤层预抽钻孔 (图2所示) , 在进风顺槽靠主帮侧单向布置瓦斯抽放钻场, 钻场间距60m, 施工4-6个瓦斯抽放钻孔, 钻孔呈扇形布置, 钻孔垂深220m, 待工作面回采时, 可以达到最少6个月的预抽时间, 煤体内瓦斯赋存量大大降低。

3.2 临近顺槽高位裂隙抽放

为有效治理回采过程中采空区来源于上、下临近煤层和围岩的瓦斯, 综采工作面采用临近顺槽高位裂隙瓦斯抽放方法治理采空区瓦斯。根据综采工作面具体地质情况及工作面采空区冒落带的高度为平均采高的3～5倍, 计算出裂隙带的平均高度。从而确定钻孔终孔的位置距2# 煤顶板高度的范围, 布置平面扇形瓦斯抽放钻, 每组布置7～9个孔深80～110m的抽放钻孔, 为保证抽放效果, 两组钻场间距确定为60m, 两组钻场的钻孔压茬布置, 施工过程中, 根据煤层地质情况确定钻孔的具体参数。

3.3 上隅角埋管抽放

在高位裂隙钻孔抽放同时采用上隅角埋管抽放方法辅助抽放, 防止上隅角瓦斯超限。

上隅角用石英棉或黄土编织袋垒挡风墙进行封堵, 采用钢圈风筒穿过封堵墙伸进上隅角, 连接在回风顺槽的抽放管路上, 通过上隅角埋管抽放, 在工作面上隅角形成一个负压区, 使该区域的瓦斯用抽放管路抽走, 避免因回风流不畅而造成的上隅角瓦斯超限事故的发生。

4 结语

采煤工作面上隅角积聚瓦斯的治理, 要根据工作面巷道布置、瓦斯涌出、上隅角附近支护状况等情况, 因地制宜地选择一种合适的方法或者几种方法联合起来综合治理, 同时要加强监测监控。

摘要：一号煤矿随着煤层开采深度不断增加, 煤层的瓦斯含量增大, 工作面使用机械化采煤, 在提高煤炭产量的同时, 瓦斯涌出量不断增加, 上隅角瓦斯也随之增大, 本文详细分析了采煤工作面上隅角瓦斯积聚的原因, 并有针对性地提出了防治工作面上隅角瓦斯积聚的具体措施, 对防治工作面上隅角瓦斯积聚超限工作有一定的参考价值。

关键词：上隅角,涌出量,瓦斯积聚

参考文献

[1]薛进宏.上隅角瓦斯治理研究[J].矿山天地, 2010, 6.