中井煤矿2012瓦斯治理工作方案

中井煤矿2012瓦斯治理工作方案（精选7篇）

中井煤矿2012瓦斯治理工作方案 篇1

中井煤矿2012

瓦斯治理工作方案

纳雍县中井煤矿 2012年4月7日

中井煤矿2012 瓦斯治理工作方案

为了加强我矿瓦斯防治工作,防止瓦斯事故的发生,确保矿井正常的安全生产。根据纳雍县人民政府办公室《关于开展全县煤矿安全生产工作督查的通知》（纳府办同[2012]59号）文件要求，结合我矿实际情况,特制定本工作方案。

一、矿井概况

纳雍中井煤矿位于贵州省纳雍县境内，隶属于勺窝乡管辖，矿区范围由0～6号拐点直线组成。矿区面积：0.5644Km2,开采标高+1900～+1675米。矿井设计能力为21万吨/年，服务年限16.96年。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共12层，编号分别是1#、2#、3#、5#、6F#、6#、7F#、7#-8#、10#、28#、31#、32#煤层。

矿井采用平硐开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副平硐及专用回风平硐，矿划分为二个水平、两个煤组、三个采区开采，+1833.5m标高以上的上煤组为一采区，+1833.5m标高以下的上煤组为二采区，+1760m标高以下的下煤组为三采区。全矿井共划分为三个采区，矿井采用中央分列式抽出式通风系统。

中井煤矿布置了一个采煤工作面和两个掘进工作面，即1301炮采工作面，1302回风巷掘进工作面和1302运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压风及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。

中井煤矿井田地质储量为965万吨，设计可采储量534.21万吨，可采煤层共12层，首采煤层3#，煤层平均厚度2.16m，一次采全高，全部垮落法管理顶板。选择单体液压支柱与金属绞接顶梁配合的正悬臂齐梁齐柱方式支护顶板，煤与瓦斯突出危险还未鉴定。

二、组织措施及瓦斯治理机构职能

（一）成立瓦斯治理领导小组 组长：岳春

副组长：杨长忠、王才

成员：张德斌、赵江、李运海、方彪、魏勇谢福祥、胡常江、陈志方、何登云、左代第、张开朋、李龙春、郭光金

领导小组下设办公室为通防科，负责日常瓦斯治理管理工作，每月由总工程师组织一次瓦斯治理例会，及时解决存在的问题。

（二）通讯机构及职责

1、通防科：

（1）负责编制年、季、月度的防治突出措施计划；（2）负责矿井瓦斯治理措施的制定审核；

（3）组织有关部门随时检查防治突出措施的落实情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，有关负责人应对发现的问题立即组织解决；

（4）负责收集矿井各种突出资料，参与突出事故调查分析；

（5）会同安全科检查瓦斯治理岗位责任制落实情况；（6）每月召开一次由总工程师主持，瓦斯治理小组成员参加的瓦斯治理专题会议；

（7）审批瓦斯治理工作面日报表和瓦斯治理参数报告单；（8）负责矿井抽放技术管理；（9）负责矿井通风技术管理。

2、通风部门：

（1）按瓦斯治理管理要求，负责矿井通风系统管理；（2）负责矿井、采区和瓦斯治理采掘工作面的通风系统的设计、通风设施位置选定、设置、建筑；

（3）保证通风系统独立、畅通、可靠、杜绝串联风；（4）负责局部通风选型，安装位置的选定，局部通风机管理，杜绝循环风，确保掘进工作面有效风量满足安全生产的需求；

（5）矿井风量分配与调节、通风系统调整、风量测定、有害气体检查等工作；

（6）负责矿井通风系统的日常检查与管理，发现通风设施故障必须及时处理，巷道断面不符合要求及时向分管领导汇报进行处理；

（7）负责矿井瓦斯监控系统的设计、安装、维护、校验，保证瓦斯超限既报警又断电，遥讯信号不得中断；

（8）重点头面的瓦斯监测资料必须每天进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导瓦斯治理工作；

（9）负责矿井采掘工作面瓦斯治理参数的测定；

（10）加强对瓦斯治理员的培训，做好瓦斯治理参数测定仪器仪表的维修，确保一起灵敏可靠；

（11）会同安全科、施工单位验收措施孔施工质量，措施孔施工结束后，及时进行验孔；

（12）依据效果检验结果，负责确定施工单位当班允许推进长度；

（13）值班人员必须认真填写“煤与瓦斯突出危险头面通风日报”，送总工审阅；

（14）负责瓦斯治理措施的落实，严格掌握施工进度，确保抽放钻孔、释放钻孔的超前距；

（15）参加年、季、月度瓦斯治理计划的编制、瓦斯治理措施会审、突出事故的调查分析等。

3、生产技术科

（1）按《防治煤与瓦斯突出规定》第17条规定，与通风部门共同编制瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层储存条件、地质构造、突出点位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等情况等资料，作为区域突出危险性预测和制定瓦斯治理措施的依据。

（2）采掘工作面在设计和作业规程编制前，负责按规定提交采掘地质说明书，并对地质构造带及突出危险区、开采煤层的埋深、施工区与相邻区域的构造和突出情况等作详细说明，并提供地形地质图件。

（3）参与年、季、月度瓦斯治理计划的编制、瓦斯治理措施会审、突出事故的调查分析等。

（4）地质构造预测预报，收集突出危险区域地质资料、巷道及采面根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，及时动态预测预报工作面前方地质情况，做到图文并茂。

（5）负责矿井开采所留煤柱的测量和填图，控制煤柱位置的导线点及煤柱区内开擦巷道内导线点均要在开采工程图上说明。

（6）掌握煤层贮存条件及煤岩结构特点，查明地质构造及变化规律，及时填绘和标定巷道位置、采掘关系、煤柱尺寸、保护范围；负责向矿总工程师和瓦斯治理机构提供煤与瓦斯突出防治所需要的地测资料。

（7）在突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地测部门提前进行地质预测、掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给瓦斯治理机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。

（8）编制年、季、月度生产计划的同时负责将经矿总工程师批准的瓦斯治理计划编纳入年、季、月度生产计划。

（9）合理矿井开拓部署和巷道布置必须符合《防治煤也瓦斯突出规定》第16条规定。

（10）合理采掘布置。

（11）安排生产接替时，在一个或相邻的两个采区，同一个区段的突出煤层中，不得布置两个工作面相向回采或掘进。

（12）突出危险区内新投产的回采工作面在初次来压未结束前不得随意停采。

（13）参与瓦斯治理专项设计、措施会审、煤与瓦斯突出综合分析、突出事故的调查分析，监督检查规程、措施在现场的落实情况。

4、机电科：

（1）负责定期对矿井所有电气设备的防爆检查，查处问题必须及时整改。

（2）参与防治突出规划、计划编制及措施会审等工作；负责矿井主要通风和局部通风机的电气设备部分的维修管理，以及“两闭锁”的正常试验工作。

6、调度室：

（1）负责综合平衡采掘施工与瓦斯治理措施施工的关系，检查瓦斯治理措施执行情况；负责瓦斯治理区域采掘工作面的电话安装、维护。

（2）参与年、季、月度瓦斯治理计划的编制及防治措施的会审和现场执行情况的检查。

（3）负责将有关领导、业务部门关于防治突出工作的通知或决定及时、准确传达到位。并掌握、收集有关施工单位执行通知（决定）的情况，及时向有关领导、业务部门反馈通知（决定）执行情况。

（4）深入现场了解采掘生产进度、规程措施执行情况。（5）井下出现险情或突出事故必须按事故救援预案的处理程序及时通知有关领导和业务部门进行抢险救灾。

7、安全科：

（1）负责按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》规定行使全面监督权，参与防治突出专门设计及其措施的审查。

（2）监督防治突出设计和措施的实施。

（3）制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款或提出其他处理意见。

（4）对防治突出工作中存在的隐患，要求限期整改。（5）对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员；在突出头面每班固定安排一名责任心强，业务技术素质较高的专职安全检查员，负责监督检查整个生产过程瓦斯治理措施执行情况。发现瓦斯变化、响煤炮等明显征兆，会同瓦检员立即将人员全部撤离至安全地点；

（6）负责落实采掘头面瓦斯治理措施的执行情况，严格掌握施工进度，确保措施孔的超前距。

（7）负责对井下工作人员进行防治突出知识的培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识；培训时间、计划由教育科制定，但每季度不少于一次。新工人下井要先培训后上岗；定期组织全员进行瓦斯治理知识考试。

8、防突队：

（1）负责矿井瓦斯抽放；矿井瓦斯抽放以及瓦斯利用系统设计，抽放泵、抽放管道的选型、安装；瓦斯抽放方式、抽放钻孔的设计、施工以及竣工验收，负责将钻孔的实际方位、倾角、见煤（岩）深度

等资料及时填表并作实钻图。同时将钻孔资料送地测部门；

（2）负责做好区域性防治突出措施与局部防治突出措施的衔接管理，当区域性措施控制的范围与生产实际不吻合，必须采取补充措施；若条件不具备，应及时将实际控制范围的有关图件资料送交防突机构，由防突机构采取针对性的局部防突措施；

（3）负责防突设计、安全措施的编制、会审和报批工作；参与突出事故的调查分析。

9、施工单位：

（1）突出煤层的采掘必须按照防突管理有关规定、防治突出措施及措施效果检验报告单的要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产；

（2）负责联系突出危险性区域预测验证（效果检验）的时间；（3）组织人员按照防治突出措施的要求施工；

（4）负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间、人员及材料设备等，做好综合保护器，电煤钻等机电设备的安设和维护工作；

（5）负责对所管辖区域内的人员贯彻瓦斯治理管理规定、措施等，加强瓦斯治理基本知识教育，熟悉突出预兆。施工中认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报。

（6）突出头面的值班队长、班长必须每班向调度室汇报工作面煤层软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况及措施孔超前距等；

（7）负责对所管辖区域内的瓦斯治理仪器、仪表、工具、材料等物品的现场保管；

（8）负责收集突出前工作面现场作业情况，煤（岩）赋存状况等资料，待突出物清理完一周内将分析总结材料报防突科；

（9）采掘工作面队跟班工长、班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交接班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报；

（10）工人对所在岗位的防突工作负责。凡发现突出预兆，必须立即撤出人员至安全地点，并向值班队领导或矿调度室汇报；主管技术员负责现对所有干部工人进行防突常识培训，每周不少于2小时。

10、物管科：必须保质保量及时提供防治突出所需的材料、仪器、仪表等。

11、财务科：必须把年、季、月度瓦斯治理计划所需的费用纳入计划。

12、人力资源部：把年、季、月度瓦斯治理计划所需的人力纳入计划。

三、瓦斯治理措施：

（一）技术措施：

1、采煤工作面瓦斯预抽

采用顺层预抽，由运输巷向煤层打钻，钻孔间距为4m，随着回采面的推进，可起到预抽及采动卸压的作用。通过抽放瓦斯管路将抽出的瓦斯排放到瓦斯抽放站。

2、掘进工作面瓦斯预抽

在煤层掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工11个钻孔。钻孔长度60m，每隔循环间距40m，进行瓦斯预抽。钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜，当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列。钻孔布置可根据实际情况进行调整，以提高抽放效果，但应符合国家的相关规定。

3、通过以上抽采方法，将煤层原始瓦斯含量降到8m3/t以下再掘进，确保不掘突出头；将回采工作面煤层瓦斯含量降到6m3/t以下再回采，确保不采突出面。

（二）组织措施：

1、为了保证正常掘进推进度，采用了“三巷保两巷”的组织措施，即三条巷道中，保证两条巷道正常掘进，一条巷道进行抽放和注水，处理瓦斯。

2、掘进时采用先掘上部巷道，成巷后再起底煤，循环进度定为2米，减小每次爆破量，增加爆破次数，避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均匀。

3、在规程允许范围内，将掘进工作面、回采工作面探头的断电值均降为0.8%，（炮掘巷道每次放炮必须实行巷道内机电设备停电措施），提前断电确保安全。

4、掘进工作面掘进尽量采用双巷掘进，双巷及时贯通调整系统，利用局部通风机正压压入和系统负压抽出，提高通风排瓦斯效果。

（三）管理措施：

1、掘进巷道供风风机采用双回路局扇专用电源，杜绝局扇无计划停风；

2、采用两巷或多巷掘进，提高供风效率，同时当两巷贯通后，形成全风压系统后，先倒风机后掘进，杜绝盲巷瓦斯超；

3、将瓦斯含量大的区域作为重点区域来管理，加强矿井通风、监控、抽放管理；

4、对重点区域，公司安排负责任、懂业务、有丰富工作经验的老工人进行管理和作业；

5、每班必须检查风电、瓦斯电闭锁的可靠性，爆破作业必须停电并撤出回风流内的全部作业人员；

6、制定严格的管理制度，对三违人员进行处罚。

7、措施、图纸的制定，严格按照《一通三防管理制度》进行，杜绝因人为疏忽造成井下各种事故的发生。

四、通风措施

（一）通风系统概况

矿井设置三条井筒为全矿井服务，主、副平硐为进风井，回风平硐为回风井。

回采工作面采用U型通风；掘进工作面采用机械压入式通风，井下硐室和消防材料库采用独立通风。通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等。

（二）通风措施

1、防止漏风措施

1）风门、密闭门、调节风门、主要通风机等通风构筑物应设在坚固、地压稳定地段，保证施工质量，加强通风构筑物的日常管理、检查及维修。

2）与相邻矿井之间必须留设安全保护煤柱，防止与相邻矿之间相互漏风；采区必要的措施防止地表塌陷，避免形成漏风通道。

2、降低风阻措施

1)砌碹巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。2)在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

3)在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

3、掘进通风措施

（1）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到

停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。

（2）掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定，风筒出口到掘进工作面的距离不得超过5米。

（4）严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（5）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（6）局部通风机必须安装在掘进工作面回风口10m以外的进风侧。

（7）采用阻延燃，抗静电风筒，其风筒直径不得低于400mm。

（8）加强对风筒的维护，风筒必须整齐，转弯应平缓，破损的风筒必须及时修补，减少风筒的漏风，保证工作面迎头有足够的风量。

（9）掘进工作面施工过程中，风筒出口到掘进工作面的距离不得超过5m且不小于2m。

六、安全防护措施

1、压风自救系统应当达到下列要求：

（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

（2）距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置一组压风自救装置。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

（3）每组压风自救装置最少可供8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（4）机电科负责安装压风自救管路及装置，每班电工负责管理管辖区域内的压风自救系统。

（5）压风自救管路不得挪做他用，每班瓦斯检查员必须检查压风自救装置，发现无风时，禁止任何形式的采掘工作。

2、防突风门建筑地点：防突风门建筑，应符合下列要求：（1）风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边深度不得小于0.5米，墙厚度不得小于1.2米。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4米。通过墙体的风筒，必须设置逆止器。

（2）防突风门溜子孔预设规格：宽×高=700×400mm,防突风门溜子口设挡板，运煤期间方可打开，其它作业期间关闭（由施工单位就近溜子司机负责）。

（3）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

（4）防突掘进工作面建筑3道牢固可靠的防突风门，回采工作面建筑不少于2道。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

3、必须采取远距离爆破，详见要求专项措施。

（1）所有可能进入回风的通道口必须设专有站岗，严禁人员进入回风巷。所有人员必须全部撤至新鲜风流进风侧。

（2）工作面回风流内所有电气设备停电闭锁至新鲜风流内。（3）煤巷掘进工作面起爆地点必须在进风侧反向风门之外的全负压通风的新鲜风流中，采煤工作面爆破地点到工作面的距离不得少于300米。

4、石门揭煤工作面揭煤安全防护措施

（1）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米时，由地质科设计钻探队施工至少2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不少于0.5米的超前钻探孔，并详细记录探测情况。

（2）煤岩交接段巷道支护措施

①每班进班，由班组长负责安排专人进行敲帮问顶工作，及时将活矸活块找掉，确认顶板无问题后，方可允许其它人员进行工作面

作业。

②严格执行超前支护措施，由班组长或施工负责人负责，按作业规程及专项措施进行超前支护措施实施，未采取超前支护，任何人员不得在临时支护区域内作业。每班由安检员负责监督落实。

③施工单位技术员必须及时收集顶板煤岩变化情况，发现顶板煤岩变软，必须立即停止掘进，并向开拓科请示更变支护形式。只有得到开拓科允许掘进通知后方可恢复掘进，允许掘进通知书必须有支护形式的确定内容。

④严格控制装药量，任何个人不得随意增加或减少装药量，如需变更装药数量必须由施工单位技术员修改爆破措施。爆破工必须按照爆破图表设计进行装药，否则不得放炮作业。

⑤管理人员必须每三天安排一人到工作面现场查看顶板煤岩性质变化情况，现场监督指导顶板管理工作。施工单位队干部必须每天有一人到现场监督指导顶板支护及管理工作，发现变化及时向开拓科汇报，采取加强顶板管理措施。

⑥严格落实控顶距必须符合作业规程及专项措施要求，凡是超过规定的必须立即采用顶板支护措施，否则必须立即停止作业，严禁任何人员作业。

⑦加强从煤到岩掘进巷道放炮管理，煤巷工作面距见岩点平距5米时开始，直至进入岩层距煤层法线距2米止，施工单位要制定该段施工的炮破作业图表，不得放大炮，逐棚作业，并实行远距离放炮，放炮点为距防突风门300米的全负压通风巷道内，每次放炮对与该掘

进工作以防突风门隔断的其它采掘工作面执行停电撤人。

（3）煤岩交接段防火措施

①煤岩交接处掘进期间，必须控制一次拉炮的装药量，不准大炮轰造成顶煤垮落冒顶，煤岩交接处前后15米要求喷浆处理，喷层厚度不少于200mm。

②煤岩交接处，在巷道的顶部及两侧预留10个注浆注水孔。孔间距500mm，孔深不少于5米。

③通风队瓦检员每班至少检查一次煤岩交接段巷道及煤体温度和工作面CO情况，发现异常必须立即通知施工单位班组长撤离现场所有施工人员，并在防突风门进风侧站岗警戒，防止其它人员进入工作面。撤出工作面瓦检员立即向矿调度和通风队值班人员汇报。

④如果发现有发火征兆，通风队值班人员必须立即通知通防科值班人员，值班人员必须立即通知调度室，由调度室通知瓦检员先进行工作面CO检查，在不超限的情况下，通知施工单位班组长要求立即将清水管路联接至注水孔开始注水。施工单位班组长注水半小时后由通风队瓦检员再次检查CO变化情况，并向矿调度和通风队值班人员汇报，通风队值班人员及时向通防科值班人员汇报CO变化情况，确认无发火隐患后，由通防科值班人员经向矿值班领导及分管矿领导和通风副总请示，同意恢复掘进后，由通防科值班人员通知调度室或调度室接收值班矿领导或一通三防分管矿领导指示后，再通知施工单位恢复掘进。

⑤如果发火征兆未得到有效控制，则立即按《矿井五大灾害应

急预案》中关于火灾应急预案启动。组织相关人员及单位进行制定灭火方案和实施。

（4）控制煤层层位措施。

①由地质科负责向开拓科、防突科、安全部、施工单位下发最新掘进面煤层赋存及巷道布置平剖面图，并在图中标明巷道距正前垂距5m）、3m、2m位置及掘进距离。施工单位技术员负责每天收集进尺情况，并及时上图。

②在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米开始，每班掘进前，施工单位工长或班组长负责实施边探边掘措施。

③施工单位技术员负责制定探眼钻进施工记录表，由队长、班组长负责将探眼钻进情况填定至探眼钻进施工记录表，当班安全部安检员监督落实，并在施工记录表上签字。每天由队技术员负责收集探眼钻进施工记录表，并报生产科、通防科科各一份。

④掘进期间，地质部、生产科轮流每圆班到掘进面一次，收收集现场资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料。施工单位值班人员负责及时掌握工程进度，距煤层垂距5m、3m和1.5m时，必须立即停止掘进，向矿调度、生产科、通防科、安全科、地质科及时汇报。

⑤凡发现当班未打探眼而掘进的，对施工单位值班人员、当班班组长进行不少于100元罚款。

（5）煤体加固措施

①掘进工作面距煤层底板垂距2m时（揭煤相距2米），揭煤前，每0.5m一排，孔间距500mm，孔排距500mm，孔底间距3.0m，共5排，计30个钻孔，孔径42mm，孔深15米，底排孔倾角-4度，中间排孔倾角与巷道坡度一致，顶排孔倾角7度。孔方位与巷道中心线的夹角分别为：左侧：6º、0º右侧：0º、6º。钻孔直径42mm。（见附图6）注立固安，利用立固安加固煤层底板附近煤体，防止揭煤期间煤体冒落诱导瓦斯突出。

②各钻孔应当在孔口封堵牢固后，方可向孔内注入固化材料。可以根据注入压力升高后无法注入时停止注入。固化操作时，所有人员不得正对孔口。在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中，预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态。从固化完成到揭煤结束的时间超过5d时，必须重新进行措施效果检验。

5．一般规定

（1）所有入井人员必须随身携戴隔离式自救器。

（2）工作面突出危险性预测和效果检验时，必须符合下列规定： ①必须执行“五同时”监控制度。即瓦斯检查员、预测预报人员、班组长、安全部检查员、机电工同时在场方可工作，否则不得开始测定工作。

②除打钻及“五同时”人员外，工作面回风流和上顺槽所有人员必须全部撤至下顺槽距下安全口100米以外或上顺槽防突风门进风侧，否则不得开始测定工作。

③测定工作，必须符合操作规程规定。

④测定完毕后，防突员负责将测定结果及结论填写至防突管理

牌板，“五同时”人员签字确认，并电话告知值班人员。上井后，及时填写工作面突出危险性预测或措施效果检验报告，经通风区值班人员、防突科、通风副总或总工程师审批后，送至相关单位。

（3）每次工作面防突措施施工完成后，施工单位技术员负责绘制工作面防突措施竣工图，并送防突科一份。

（4）任何工序作业期间，如发现有直观片帮、冒顶、煤炮频繁、瓦斯忽大忽小等明显突出预兆时，必须立即停止作业，迅速切断上顺槽及回风巷内的所有非本质安全型电气设备电源，将人员撤至全风压通风的巷道内，并在防突风门进风侧站岗警戒，禁止人员进入该工作面及上顺槽。撤出时间1小时并无响煤炮后，方可由安检员、瓦检员、班组长进入工作面检查，确认无明显突出预兆后，方可允许其它人员进入工作面实施防突措施。

（5）由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工单位必须立即停止作业并报告调度室，经矿井技术负责人组织防突科、采掘科、安全部、地测科技术人员到现场调查后，由防突科提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批，各单位贯彻学习后方可继续施工；其它部门或者个人不得改变已批准的防突措施。

（6）发现突出事故时按下列程序进行组织撤离及自救： ①工作面所有作业人员需随时观察工作地点煤壁、瓦斯变化情况，如发现有突出预兆时，应立即向工作面其它人员发出警告，并迅速撤离。

②在工作面各地点的人员，及时打开隔离式自救器，快速有序的向防突风门进风侧的安全地方撤离。

③所有作业人员，如距压风险自救较近，立即钻入压风自救内，快速打开压风自救闸门；如距避难硐室较近，则快速撤入避难硐室内，关闭避硐室门，钻入压风自救装置内，快速打开压风自救闸门。如无异常立即向调度室及防突风门进风侧打电话，告知工长避难硐室内撤离人数。

④所有人员到达安全地点后，由班组长或临时负责人打电话或当面向工长汇报撤出人数。

⑤由工长负责收集齐人员撤离情况后，向矿调度、队值班人员汇报，并安排人员到指定地点站岗，防止其他人员误入警戒区内。

⑥通知瓦检员监测瓦斯涌出情况，瓦检员应立即打电话给通风调度，要求值班人员观测工作面瓦斯探头显示变化情况。

⑦矿调度接到瓦斯涌出变化情况汇报后，经联合值守人员确定瓦斯涌出情况稳定后，方可同意人员进入工作面实施防突措施。

6、施工地区干部职工必须认真学习本措施，并严格落实。

7、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及矿有关规定执行。

中井煤矿2012瓦斯治理工作方案 篇2

1 指导思想和工作目标

1.1 指导思想

坚持以科学发展观为指导, 认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (国发[2010]23号) 和全国煤矿瓦斯防治工作电视电话会议精神, 通过深入开展煤矿瓦斯综合治理工作体系建设, 进一步强化瓦斯综合治理措施落实, 切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”, 建立健全瓦斯防治长效机制, 有效防范和坚决遏制重特大瓦斯事故, 为实现全国煤矿安全生产状况的持续稳定好转打下坚实基础。

1.2 工作目标

“十二五”期末, 所有生产矿井和产煤县 (市、区) 均要达到煤矿瓦斯综合治理工作体系建设基本要求, 煤矿瓦斯防治工作再上新水平。

2 工作步骤

2.1 制订规划 (2011年6月底前完成)

各产煤省 (区、市) 在总结“双百工程”建设经验的基础上, 制订“十二五”期间瓦斯综合治理工作体系建设规划, 完善煤矿瓦斯综合治理工作体系建设的基本要求、评估标准和办法等。

2.2 基本达标 (2013年底前完成)

推广“双百工程”建设经验, 继续开展瓦斯综合治理工作体系建设, 所有生产矿井和产煤县 (市、区) 基本达到瓦斯综合治理工作体系建设基本要求。

2.3 巩固提高 (2015年底前完成)

在基本达标的基础上, 进一步巩固和提高, 所有生产矿井和产煤县 (市、区) 达到瓦斯综合治理工作体系建设基本要求。

3 基本要求

3.1 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设

3.1.1 采掘布局合理

a) 优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要满足瓦斯治理的需要, 优先开采保护层和实施区域预抽。优化巷道布置, 简化生产系统, 明确开采顺序, 合理确定工作面参数, 合理集中生产, 实现安全高效;

b) 合理组织生产。进行矿井生产能力核定时, 要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井年度和月度生产计划, 合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时, 应立即进行生产能力复核, 并依据复核结果组织生产, 严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》 (以下简称《规程》) 规定;

c) 坚持正规开采。矿井要加强生产准备, 保持水平、采区和采掘工作面的正常接替;严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口, 形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱, 不能保持2个安全出口时, 必须制定安全措施, 报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面, 不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

3.1.2 通风可靠

a) 矿井配备满足安全生产需要的主要通风机, 巷道断面、矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量, 要满足安全生产的要求;

b) 矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时, 要编制通风设计及安全措施, 并履行报批手续。巷道贯通前, 要按《规程》规定制定安全措施;

c) 采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风, 通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口现象;

d) 按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区, 严禁一段为进风、一段为回风;

e) 矿井通风阻力合理, 各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不高于7%, 严重失修率不高于3%;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3;

f) 采煤工作面采用“U”型、“H”型、“Y”型等正规通风方式, 并确保风量充足。采用沿空留巷和“Y”型、“H”型通风的回采工作面, 通风系统应安全、稳定、可靠, 并制定后备通风预案;

g) 局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定, 并实现运行风机和备用风机自动切换;

h) 按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施及构筑物, 并设备保持完好。

3.1.3 抽采达标 (应进行瓦斯抽采的矿井)

a) 坚持先抽后采、不抽不采, 抽采不达标不进行采掘活动。建立瓦斯抽采达标自我评估体系, 瓦斯抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划, 实现统一下达、统一管理、统一考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配;

b) 按《规程》规定建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时, 必须编制防突措施计划, 保证抽、掘、采平衡;

c) 矿井瓦斯治理工程不欠账, 钻场、钻孔、管路、瓦斯专用巷等瓦斯治理工程与采掘工作面同时设计、超前施工、同时完工;

d) 推广采用地面钻井、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺, 实施多方位、多手段综合抽采;

e) 全面掌握瓦斯基本参数。所有矿井应及时按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数, 建立矿井瓦斯基础资料数据库和适合矿井实际的突出预测预报指标体系;

f) 开采突出煤层时应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。坚持优先采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施, 做到区域防突措施先行, 局部防突措施补充, 不掘突出头, 不采突出面;

g) 积极推进瓦斯综合利用工作。变抽放为抽采, 以多种形式利用瓦斯, 以抽保用、以用促抽, 实现煤与瓦斯共采。

3.1.4 监控有效

a) 按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 (AQ1029-2007) 的要求布置、安装和管理煤矿安全监控系统, 并确保系统可靠, 连续运行;

b) 中心站双回路供电、双机备份, 备用主机能在5 min内投入工作, 井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定;

c) 监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点设置和信号传输符合规定, 瓦斯超限断电及时有效;并按规定定期调试、校正, 性能完好, 工作正常;

d) 矿井具有相应的安全监测监控系统技术管理能力;不具备相应能力的矿井, 应与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。

3.1.5 管理到位

a) 建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师 (技术负责人) 为核心的瓦斯治理技术管理体系;

b) 健全瓦斯治理和防突工作机构。国有煤矿和煤与瓦斯突出矿井必须设专职通风、地测副总工程师, 设立通风、防突、抽采、安全监控等机构, 并配足专业技术人员和工作人员。乡镇煤矿必须按规定配备采矿、通风、机电、地质及测量等专业技术人员;

c) 建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责任制等管理制度;

d) 建立瓦斯治理利用指标考核机制。对瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量、保护层开采面积等指标完成情况进行闭合管理, 并严格考核、奖罚和问责;

e) 坚持瓦斯治理“一矿一策、一面一策”制度。年度内对所有高瓦斯和突出矿井的采掘工作面提前制定有针对性的瓦斯综合治理措施, 并认真组织实施;

f) 保证瓦斯治理利用资金投入。按规定及时足额提取安全费用, 并建立瓦斯综合治理利用专项费用, 严格管理, 专款专用, 对存在重大隐患的矿井, 必须满足整改需要, 做到按需提取;

g) 依靠科技推进煤矿瓦斯治理利用工作。以煤与瓦斯突出预测、区域防突、低透气性煤层抽采和地面煤层气开发、机械化开采为重点, 开发瓦斯治理利用关键技术, 制定适合本矿井 (区) 特点的瓦斯灾害防治技术体系和治理技术标准;

h) 强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格, 并取得操作资格证书后方可持证上岗。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业;

i) 按规定完成煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作;

j) 深化瓦斯防治专项整治, 狠抓瓦斯隐患排查治理, 切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”;

k) 加强重点环节实时监控。对瓦斯排放、主要巷道贯通、揭穿突出危险煤层、突出煤层采掘工作面过应力集中区和地质构造带、火区启封和密闭、重大危险源处理等瓦斯治理的重点环节, 必须有矿副总工程师以上领导现场指挥;

l) 加强现场管理。切实做到严格遵守采掘作业规程, 严格落实“两个四位一体”综合防突措施, 严格执行领导干部带班下井制度;加强作业现场瓦斯实时监测监控, 加强通风管理, 加强现场劳动组织管理;

m) 严格煤矿瓦斯超限管理。煤矿瓦斯超限应比照事故查明瓦斯超限原因, 处理有关责任人, 落实防范措施。

3.1.6 实现安全生产目标

a) 完成年度瓦斯治理利用工程量及抽采利用指标;

b) 严格目标管理考核。杜绝重特大瓦斯事故, 瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

3.2 产煤县 (市、区) 瓦斯综合治理工作体系建设

a) 成立县 (市、区) 煤矿瓦斯治理工作领导小组, 并定期召开会议, 及时研究解决瓦斯防治重大问题;

b) 建立健全煤矿瓦斯治理日常工作机构, 及时协调相关部门落实瓦斯防治相关政策和措施;

c) 县 (市、区) 相关部门设立安全生产技术管理机构;

d) 县 (市、区) 人民政府及有关部门建立安全生产责任制;

e) 建立健全煤矿瓦斯治理重大隐患排查治理、报告和重大隐患挂牌督办、“一通三防”管理以及安全监管、瓦斯检查和防突人员培训等制度;

f) 编制县 (市、区) 瓦斯治理利用规划和年度计划, 并将矿井年度瓦斯抽采利用计划、年度生产计划和安全生产控制指标统一考核;

g) 监督煤矿企业按标准提足用好安全生产费用, 并通过建立瓦斯抽采利用奖励资金和配套资金等优惠政策, 积极推动煤矿瓦斯综合治理与利用工程建设;

h) 组织煤矿企业开展安全质量标准化建设, 所属矿井安全质量标准达本省 (区、市) 二级及以上;

i) 按规定组织开展煤矿瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定工作;

j) 建立辖区煤矿通风系统及瓦斯防治技术档案;

k) 监督辖区应抽采煤矿企业建立瓦斯抽采达标自我评估体系, 并定期对其抽采效果进行检查和考核;

l) 实现县 (市、区) 煤矿安全监测监控系统联网, 有区域性监测监控系统服务中心为煤矿提供指导和服务, 保证系统正常工作;

m) 定期对辖区煤矿进行监督检查, 开展专家“会诊”工作, 对存在的安全生产隐患, 进行重点监管, 督促企业落实整改;

n) 组织辖区矿井按规定开展瓦斯综合治理工作体系建设, 并达到基本要求;煤矿没有发生重特大生产安全事故, 瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

4 工作措施

4.1 进一步提高认识切实加强组织领导

瓦斯综合治理工作体系建设是促进煤矿瓦斯防治、保证煤矿安全生产的一项重要工作, 各地区、各单位要充分认识其重要性和紧迫性, 深入贯彻落实国发[2010]23号文件和全国安全生产电视电话会议、全国煤矿瓦斯防治工作电视电话会议精神, 建立和完善“六大体系”, 着力提高“六个能力”, 大力推进瓦斯综合治理工作体系建设。各产煤省 (区、市) 煤矿安全监管部门, 统一负责本地瓦斯综合治理工作体系建设的组织、管理和监督工作, 并明确各有关部门的相关职责, 切实加强对瓦斯综合治理工作体系建设的组织领导。

4.2 进一步做好规划工作切实做到有序推进

各地应坚持统筹规划、分类指导的工作思路, 认真组织制定“十二五”期间各煤矿企业和各产煤县 (市、区) 的瓦斯综合治理工作体系建设总体规划, 按照各阶段的目标要求, 明确年度建设目标、达标矿井及县 (市、区) 、达标时限、工作措施和需要解决的关键技术难题等;同时, 要及时总结建设经验, 不断完善煤矿瓦斯综合治理工作体系建设的评估标准和办法等, 扎实有序推进瓦斯综合治理工作体系建设。

4.3 进一步加强政策扶持切实加大科技支撑力度

各地要结合矿井安全质量标准化创建活动, 把瓦斯综合治理工作体系建设要求, 细化分解落实到质量标准化考核标准中。加大对瓦斯综合治理工作体系建设政策、技术、资金等方面的支持力度。各煤矿企业要结合落实瓦斯抽采利用相关政策, 进一步落实和完善瓦斯抽采利用、保护层开采等经济激励措施, 做到应抽尽抽、先抽后采、煤与瓦斯共采和以抽促用、以用促抽;同时, 大力开展自主技术创新, 积极与有关科研院所合作, 加大煤矿瓦斯灾害治理技术、瓦斯抽采与利用技术研发力度, 丰富和发展瓦斯综合治理利用技术, 为瓦斯综合治理工作体系建设提供可靠的技术保障。

4.4 进一步推进示范工程建设切实发挥典型示范作用

各地要继续组织做好示范工程建设工作, 切实做好规划, 逐年建成一批示范工程。同时, 要采取通报表扬、经验交流、现场观摩、命名表彰等多种形式, 推广先进适用技术成果, 发挥典型带动作用, 推进本地区瓦斯综合治理工作体系建设。

4.5 进一步完善检查验收和通报制度严把质量关

实行瓦斯综合治理工作体系建设定期检查验收和通报制度, 各生产矿井每季度自行进行检查, 煤矿企业集团 (公司) 、产煤县 (区) 每半年对所属矿井组织检查或验收, 产煤省 (区、市) 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门每年年底前组织验收, 及时总结本单位、本地区瓦斯综合治理工作体系建设进展情况 (包括瓦斯综合治理工作体系建设计划完成情况, 典型经验、好的做法和适用技术, 存在的主要问题, 下步工作措施等) , 形成书面材料。产煤省 (区、市) 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门应于每年1月15日前将本地区上年度的瓦斯综合治理工作情况 (文字材料及电子版) 报送国家煤矿安全监察局科技装备司。国家安全监管总局、国家煤矿安监局将定期对各地瓦斯综合治理工作体系建设情况进行通报, 并组织互查。

4.6 进一步健全协作联动机制切实加大安全监管监察力度

中井煤矿2012瓦斯治理工作方案 篇3

关键词：保护层工作面；瓦斯治理；钻孔

中图分类号：TD713 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0171-02

1 矿井概况

矿井开拓方式为斜井多水平阶段石门联合开拓，开采方式均为走向长壁采煤法。为消除2#、3#煤层的突出危险性，降低煤层的瓦斯含量和瓦斯压力，矿井全面实施保护层开采，即首先开采7#煤层，保护下部8#煤层和上覆的2#、3#煤层，同时通过地面钻井抽采受7#煤层采动区影响的2#、3#煤层卸压瓦斯以及7#煤层采空区瓦斯，然后开采8#煤层对2#、3#煤层实施二次卸压抽采保护，即煤层开采顺序为7#→8#→2#→3#，矿井为煤与瓦斯突出矿井。

2 工作面的瓦斯治理情况

随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量、压力增大，2#、3#、7#、8#煤层鉴定为突出煤层，由于煤层透气性差，钻孔瓦斯涌出量衰减快，预抽效果差，不能有效治理工作面瓦斯。通过把7#煤层作为2#、3#煤层的下保护层和8#煤层的上保护层开采达到治理瓦斯和防治煤与瓦斯突出目的。

2.1 工作面概况

Ⅱ020703工作面位于乌兰井田北翼采区二水平三阶段， 所采煤层为7#煤层，结构简单，沉积较稳定，平均厚1.9 m，煤层倾角平均23 ？觷。工作面设计走向长度810 m，倾斜长220 m，邻区煤层均未开采。由于该区域7#和8#煤层层间距较近，平均为3.4 m，按照同一煤层管理，7#煤层进行采掘作业时，必须同时对下覆8#煤层进行消突。

2.2 工作面瓦斯治理的现状

Ⅱ020703工作面煤层原始瓦斯含量为12.22 m3/t，最大瓦斯压力2.1 MPa，Ⅱ020703采面下部8#煤层最大瓦斯含量为13.51 m3/t。在Ⅱ020703工作面机巷、风巷每12 m一个钻场施工穿层消突钻孔，在北翼1100瓦斯治理巷施工穿层钻孔，抽采钻孔总量为60 618 m。Ⅱ020703工作面本煤层最大残余瓦斯含量为7 m3/t，可解吸瓦斯量为5.1 m3/t，其下覆的8#煤层最大残余瓦斯含量为7.3 m3/t，可解吸瓦斯量为5.7 m3/t，小于《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值，效果检验结果为区域防突措施有效。

3 工作面瓦斯综合治理技术

3.1 工作面预抽

Ⅱ020703综采工作面开采前，在运输顺槽每36 m设置一个钻场，共设计钻场26个，每个钻场布置5个钻孔孔深160 m；在风巷每12 m设置一个钻场，共设计钻场72个，每个钻场3个钻孔，孔深60 m；风机巷钻孔搭接长度10m。在北翼1 100瓦斯治理巷施工穿层钻孔，32个钻场，每个钻场12个孔，如图1和图2所示。

3.2 高位钻孔抽采

在工作面回风顺槽沿走向50 m布置一个钻场，每个钻场布置5个高位钻孔，钻孔孔深100～120 m，孔径Φ94 mm，钻孔设计终孔位置在7#煤层以上9～15 m处，1#钻孔与2#钻孔孔底间距7 m；2#孔与3#孔、3#孔与4#孔、4#孔与5#孔孔底间距为5 m；5#孔与6#孔、6#孔与7#孔、7#孔与8#孔孔底间距为10 m。前后钻场钻孔搭接长度25 m，钻孔控制工作面上部50 m的范围，钻孔与抽采管连接抽采，如图3所示。

3.3 上隅角埋管采空区抽采

在Ⅱ020703回风顺槽内铺设两路Ф450 mm的瓦斯抽采管，在埋管最前端安装高1.5 m的吸气口立管抽采瓦斯，在抽采立管处架设了保护木垛，两趟管路的吸气口立管交错36 m布置，如图4所示。

4 瓦斯综合治理效果

现回采的II020703综采工作面经执行防突措施后采区内7#煤层及下部8#煤层最大残余瓦斯含量分别为7.0 m3/t、7.3 m3/t，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》第四条瓦斯抽采应达到的指标规定，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第53条的规定。工作面抽采量为101.59 m3/min，工作面瓦斯涌出量为109.39 m3/min，工作面抽采率达92.86%，高位钻孔抽采量为20.27 m3/min，抽采浓度44%，顺层钻孔预抽量为8.18 m3/min，抽采浓度8.51%，埋管抽采量为16.11 m3/min，抽采浓度为6.99%，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定。

参考文献：

[1] 李长波.立井高突工作面下保护层开采效果分析研究[J].黑龙江科技信息，2014，（20）.

[2] 涂肖标.突出煤层采煤工作面瓦斯综合抽采技术应用[J].山东煤炭科技，2014，（5）.

东保卫煤矿瓦斯治理方案 篇4

瓦斯综合治理整改方案

2011年11月

东保卫煤矿瓦斯综合治理整改方案

一、东保卫煤矿基本概况

东保卫煤矿位于双鸭山市东35Km,扁石河下游,宝山、七星煤矿之间,行政区隶属于双鸭山市宝山区。东保卫煤矿属双鸭山煤田,东西走向长9.2Km，南北倾向平均宽3.3Km，全区面积27.4691K㎡。

东保卫煤矿于1983年12月开始筹建，1986年6月投产,设计能力60万吨/年, 2005年矿井核定生产能力为80万吨/年。

本井田有可采和局部可采14层，属低硫低磷，中低灰分，煤种以气煤为主，发热量一般在4000～6000K/g。

截止2010年末矿井地质储量为10557.9万吨，其中可采储量6977万吨，保护煤柱量3580.9万吨。

东保卫煤矿通风方式采用分区抽出式，三台主扇联合运转。矿井通风网络长，通风系统复杂，矿井总入风量为12145m³/min，总回风量为12570m³/min，其中一采区总排风量为4210m³/min，阻力为2156Pa，二采区总排风量为4160m³/min，阻力为2322Pa，三采区总排风量为4200m³/min，阻力为2646Pa。

3矿井绝对瓦斯涌出量为19.094米/分。相对瓦斯涌出量为8.3753米/吨，自然发火期3～6个月。煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为37%。目前我矿没有煤层发火区域。

煤层瓦斯涌出比较正常，没有煤与瓦斯突出情况，没有冲击地压情况。

二、落实专家组会诊意见整改方案

东保卫煤矿对淮南瓦斯治理专家组的会诊意见高度重视，矿领导 1 于2011年11月25日召开矿班子成员全体及生产井区、各业务科室参加的瓦斯治理整改专题会议。会上针对我矿的实际情况，结合瓦斯治理专家组提出的宝贵意见，形成我矿的瓦斯治理整改方案如下：

（一）、瓦斯治理基础工作方面

1、加强瓦斯等级鉴定工作。

我矿2011年瓦斯等级鉴定为高瓦斯管理矿井。目前我矿除每年进行一次瓦斯等级鉴定外，每月对各采区和所有采掘工作面进行一次瓦斯等级鉴定。我矿现有3个采煤工作面，16个掘进工作面。其中综采工作面绝对瓦斯涌出量3.9米3/分，208和212两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量分别为1.3米3/分和0.6米3/分，均按照高瓦斯工作面进行管理，加强工作面瓦斯治理和“一通三防”安全设施检查力度，每天有一名矿领导、井区及段队领导到现场检查。其他采掘工作面均为低瓦斯工作面。

按照专家组会诊意见，我矿要加强局部区域和复杂地质单元瓦斯鉴定工作。对于新拉门掘进工作面，30米范围内全部按照高瓦斯工作面进行管理，30米以后重新鉴定瓦斯等级。

为了取消-200水平架线电机车，我矿计划-200水平改用蓄电池机车作为牵引机车。目前蓄电池机车充电硐室正在施工，2012年1月月末投入使用，即可取消架线电机车。

2、测定整理瓦斯基础参数，建立瓦斯参数数据库。

东保卫煤矿目前还没有建立瓦斯参数数据库。瓦斯参数测定工作处在刚起步阶段，只能测定瓦斯含量、压力和煤层硬度几项参数，煤 层透气性、渗透性、瓦斯吸附常数、放散初速度等参数由于测试仪器和实验数据原因没有进行测定。

我矿已经成立由总工程师领导，通风副总、地质副总具体负责的煤层瓦斯参数测定机构，2012年借助集团公司瓦斯实验室和即将到货的仪器装备，对各煤层瓦斯参数进行测定，同时对前期各煤层瓦斯参数进行整理，建立我矿瓦斯防治数据库，修编瓦斯地质图，为矿井瓦斯治理提供地质保障。

3、完善三级地质保障体系

东保卫煤矿目前已经配备了地测副总工程师，成立了地质测量中心，并且在通风区成立防突机构，设专职副区长和技术员。生产区地质由采掘工程技术员兼任，基本健全了三级地质保障体系（总工程师、地测副总工程师→地质测量中心→生产区地质技术员），制定了以瓦斯防治为重点的地质保障制度。目前我矿三级地质保障体系还存在人员不足的问题。地质测量中心缺少专职技术员6人，生产区地质工作只能由采掘技术员兼任，缺少专职技术员3人。

4、明确瓦斯治理规划及技术措施。

东保卫煤矿按照近几年生产发展，编制采掘生产计划的同时编制了瓦斯抽采计划和目标，同时制定了2012~2014年“一面一策”瓦斯治理方案和三年内瓦斯治理规划。

根据不同区域瓦斯含量和压力的不同，我矿在瓦斯治理技术措施上主要有以下几个方面：

（1）对于-570标高以上的采煤工作面由仰角抽放向高位抽放转 变，同时配合隅角抽放和本煤层抽放。掘进工作面采取边掘边抽的治理措施。

（2）对于三采区-570标高以下瓦斯含量达到8米3/吨的煤层采取提前做瓦斯抽放巷（沿38层煤），向30、36、41煤层顶、底板打穿层钻孔，预抽煤层瓦斯。

（3）把36层作为首采层，充分利用首采层开采后的卸压保护作用，为抽采30、41等煤层瓦斯创造条件。

（4）严抓采掘超前物探和钻探工作。我矿对于物探工作和掘进超前钻探工作，专门制定了管理办法，确保超前探测工作的顺利进行。打钻过程中，瓦检员及地质技术员现场监督，及时掌握瓦斯变化规律，防止瓦斯突出等事故发生，做好超前预测预报和指导工作。

5、结合实际，加强科技攻关。

东保卫煤矿采掘生产即将转入-500标高以下，按照瓦斯梯度计算，-600标高煤层含量将达到8米3/吨以上，灾害越来越大，但是我矿制约瓦斯治理和生产的技术难题还很多，下一步我们要结合实际，围绕瓦斯治理，解决以下几个关键技术问题：

（1）充分掌握和利用好矿井地理信息灾害预警系统。目前该套系统在我矿已经投入使用，但是数据库（主要是瓦斯参数）不健全，部分操作人员不熟练(厂家正在培训)，系统发挥的作用受到限制。下步我矿从以上两个方面入手，尽快使系统发挥作用，做好瓦斯、水、冲击地压等灾害预警工作。

（2）在大倾角无煤柱开采和薄煤层开采技术有所突破。我矿30、78、41煤层局部发育薄，0.8米～1.0米厚煤层可采储量2581.49万吨，占剩余可采储量的37%，尤其30层将在2012年开采，提高薄煤层单产是我矿以后面临的难题。2011年矿里先后派人外出考察，确定使用四川嘉华煤机厂薄煤层综采设备进行回采，正在研究论证。同时针对大倾角无煤柱开采难题，根据我矿采场实际情况，准备采取沿空掘巷技术，现在正在试验。

（3）研究符合我矿的深部防突技术和增加煤层透气性技术。随着一采区和三采区-500下山区的开采，预抽煤层瓦斯和防止煤与瓦斯突出将是我矿瓦斯治理面临的主要难题，目前在这两方面我们技术水平还比较低，我矿将严格执行瓦斯治理和防突的有关规定，借鉴淮南等先进经验，探索符合我矿的深部防突技术和增加煤层透气性技术。

（二）、开拓开采布局，开采程序，采掘工艺方面

1、优化和简化开拓开采布局

从2012年开始，利用3年时间，对矿井通风、抽放、供电等系统进行技术改造，提高各系统能力和稳定性。同时2012年一水平三采区-200上山区和一水平二采区相继结束，回撤封闭，使矿井生产得到集中，简化生产系统。

2、合理调整开采程序

我矿2013年开始进入-500下山区开采，提前测定30、36、38、41、78等煤层瓦斯参数，根据瓦斯压力、含量、煤层间距等条件，设计优先沿38层施工瓦斯专用抽放巷，预抽36层及41层煤层瓦斯，开采36层煤层作为解放层，为30、41等煤层瓦斯抽采创造条件。

（三）、瓦斯防治系统方面

1、对通风系统进行改造

东保卫煤矿通风系统目前主要存在以下问题：

1）、通风系统复杂，三台主扇同时运转存在角联问题，通风系统不稳定，矿井出现灾害时，反风方式多样，不确定。

2）、一采区、二采区、三采区通风阻力大于2000Pa，需要进行降阻，按100万吨能力，通风备用系数为1.25，当备用系数按1.5计算时，通风能力不足。目前三台主扇没有增风能力，必须进行通风系统改造，降低阻力。

3）、主要风道失修，局部片帮漏货、巷道断面小增加了通风阻力。因此，从2012年开始，对矿井通风系统进行技术改造。总体规划为：

2012年三采区新建回风立井，降阻增风，一采区和二采区实施降阻工程，2012年末三个采区通风阻力达标。2012年到2014年新建西翼回风立井，投用后取消现有一采区和二采区回风井，形成两翼对角式通风方式，提高系统稳定性。矿井通风能力满足150万吨生产能力要求，阻力和备用系数达标。

主要改造工程项目：

1）、简化通风系统。三采区-200上山区2012年8月即可全部回采结束，进行封闭。二采区78层2012年末回采结束、设备回撤完进行封闭。通过收缩生产采区，简化通风系统。2）、2012年加大巷修力度，降阻增风。目前我矿三个采区风井阻力均超过国家标准，降阻的主要措施如下：

三采区降阻主要结合三采区通风系统改造，重新施工回风立井，回风能力增加到8000米3/分，阻力降到2150Pa。

一采区和二采区主要采取风道扩断面和简化通风系统方法。二采区扩78层-270回风上山150米，阻力预计降低400Pa，采区风阻降低至1920Pa。一采区回风总排维修50米，阻力预计降低200Pa，采区风阻降低至1950Pa。

3）、通风系统技术改造

2012年三采区从地面施工一个回风立井至-50标高，2012年末投入使用，取消三采区主扇。四采区从地面施工一个回风立井至-500标高，于2014年投入使用。届时取消现运转的一采区和二采区主扇，形成两翼对角式通风方式。目前技术改造设计基本完成，进入施工前准备阶段。

2、对抽采系统进行改造

东保卫煤矿现有地面瓦斯抽放站一处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为ZBEF-227/315，额定流量为227m³/min，入井主管路直径为325mm,长度2800米。井下移动抽放硐室3处分别为：

三采区-240石门1处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为2BEF-353,额定流量为85m³/min。

三采区-300皮带石门1处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为ZWY-120/160G，流量为120m³/min。一采区采区-500运输石门1处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为2BEF-353,额定流量为85m³/min。

目前我矿瓦斯抽采能力按照专家组会诊意见，抽放能力不能满足以后生产需要，因此我矿结合通风系统改造，对矿井抽放能力进行技术改造。

1）、2012年未三采区新回风立井建成，在新回风立井附近，重新施工建设一座瓦斯抽放站，新增流量500m³/min瓦斯抽放泵4台,配套2趟直径为500mm的抽放管路，形成高低压分开,从新风井排入与现三采区井下抽放管路连接，取消现有三采区抽放系统。

2）、2014年西翼回风系统改造完成，由于现有地面抽放系统由三采区引至四采区距离超过8000米，存在管路长、拐点多、阻力大等问题，不能满足抽采要求。计划在西翼风井附近，重新施工建设一座瓦斯抽放站，配套流量500m3/min抽放泵4台，铺设2趟直径为500mm的抽放管路。

3）、2012年，三采区-500新建井下固定抽放硐室一处，安装流量为120m³/min抽放泵2台，对-500至-700采掘工作面分别进行煤体预抽和上隅角瓦斯抽放。

4）、改进现有抽采方法和工艺。

三采区-500标高以下采煤工作面将仰角抽放改为高位走向钻孔抽放，提高钻孔利用率。同时加强抽放工作的现场管理，增加封孔长度至10米，采用水泥砂浆或专用聚氨酯封孔袋封孔，提高封闭效果。借鉴淮南等先进技术，结合现场，改造放水装置，减少管路阻力。

3、建立抽采在线监控系统

抽采有线监测监控系统已列入2012年安全技措工程计划，到2012年末可实现对井上下各抽采地点流量、浓度、负压、温度4项抽采指标在线监测，并入安全监控系统。

（四）、管理方面

1、加深对瓦斯治理理念的理解

以龙煤集团董事长张升提出的“九大理念”（瓦斯事故是可防可控的；瓦斯超限就是事故；掘进领先，地质超前；只有打不到的钻孔，没有抽不出来的瓦斯；人的不安全行为是导致事故发生的主要因素，必须狠抓人的不安全行为；瓦斯不治，严禁采掘；牢固技术创新，在生产组织上，抽采在先，掘采在后；结合实际，依靠科技，创新规程、规范；瓦斯治理与生产的矛盾，可以统一于先进生产力）为指导，营造以瓦斯治理为核心内容的企业文化氛围，强化全员瓦斯意识，促进瓦斯治理能力和安全管理水平再上一个台阶。每周六由矿总工程师、通风矿长等对段长以上干部进行瓦斯防治知识教育。每月1次聘请公司或上级部门领导对全矿干部进行安全培训。通过电视、安全周刊、板报等宣传载体，培育员工以瓦斯治理为核心的安全价值观。加强全员“一通三防”知识培训工作，从2011年12月开始，对生产及辅助单位的段队长进行“一通三防”专业培训，培训合格方可继续担任段队长职务。

2、健全“一通三防”组织机构

我矿成立了以矿长、书记为主的瓦斯治理责任体系和以总工程师 为主的技术管理体系，配备了通风副总工程师和地测副总工程师。总工程师已经被双鸭山分公司任命为常务矿长和党委委员，提高了人员、材料、资金等方面的权限。

我矿已成立了通风区、抽放区、监测科等一通三防职能部门。同时2011年10月份成立了地质测量中心。在通风区配了一名专职防突工作的副区长，成立了专职防突队伍。目前全矿已做到了“超前物探、逢掘必探”。

为了加强“一通三防”工作的监督和职能管理，矿将按照龙煤和双鸭山分公司要求成立通风科，更好地实现管理职能，理顺监督管理与生产的关系。

3、完善瓦斯治理管理制度

结合上级下发的各种瓦斯治理有关文件精神，我矿专门制定了防治煤与瓦斯突出、超前钻探等有关“一通三防”和瓦斯治理的相关文件，建立了瓦斯超限事故分析追查处理制度、三级地质保障制度和瓦斯抽采达标评估制度。

4、保证瓦斯治理的投入

（1）、我矿在安全费用的使用上，重点围绕通风系统和抽放系统改造等方面，2011年安全费用预计完成4990万元，其中“一通三防”和防突方面的资金2513万元，占资金总额的50.4%。2012年安全费用计划7260万元，其中“一通三防”和防突方面的资金4479万元，占资金总额的61.7%。同时矿里在瓦斯治理材料、设备、人员等方面给予大力支持。（2）、采掘巷道布置由总工程师把关，专业副总负责，优先考虑瓦斯治理需要。我矿采煤、掘进作业规程采取联合审批方式，瓦斯治理工程（抽放钻场、硐室等）与接续准备工程做到同时设计、同时施工，每个采煤工作面投产前，由矿长和总工程师带队，按照治理规划对瓦斯治理工程联合验收，问题整改合格后报请分公司验收，否则不准生产。

5、组建专业队伍，提高专职人员待遇

我矿已经成了“一通三防”专业职能部门及地质测量中心，下一步要成了通风区。同时为了增加打钻力量，除了抽放区打钻队外，在开拓区还组建了专职打掘进超前探钻、瓦斯参数孔、探放水钻孔的队组，但是目前打钻工和专业地质技术人员数量不足。从12月开始我矿对打钻工全部实行计件工资，突破采掘一线工资标准，多劳多得。地质测量中心工资和奖金按照采掘生产区待遇。通过调整工资提高工作效率，吸引人、留住人，壮大队伍。

中井煤矿2012瓦斯治理工作方案 篇5

“一井一策”

瓦 斯 治 理 制 度

二零一二年一月

祠堂坡煤矿“一井一策”的瓦斯

治理方案

兴发煤业祠堂坡煤矿位于恩洪矿区11井田南端，行政区划属麒麟区东山镇新村村委会管辖，地理坐标为东经104°08′13″-104°09′04″；北纬25°17′42″-25°17′56″，有1.1Km简易公路与曲靖至恩洪矿区相通，距曲靖市80Km，至陆良88Km，交通极为便利。1991年建矿,1992年地区煤矿设计作了6万吨/年,1993年又作了6万吨/年改建为9万吨/年初步设计,建井以来开采了一、二采区的C8、C9煤层。目前正在开采二采区C9煤层。由于四采区地质构造复杂,加之现有的开拓开采布置不合理,影响其开采,至今仍为呆滞未开发煤量，我矿煤层多,煤质好,尚有可采储量520万吨,为了适应市场需要,扩大生产能力,经上级主管部门批准,决定在现有9万吨/年基础上改建成15万吨/年的规模。水源：矿区东部有一山泉水，水质清澈，长年不干，能满足本矿生活用水量要求。其水质基本符合《生活饮用水水质卫生规范》的要求，可直接作为本矿生活用水水源。处理后的井下排水作为地面生产、矿井井下消防及防尘洒水用水的水源。电源：矿井为双回路供电，电源一回路来自自新村变电站10KV线，线路长约1.5km，电压等级10kV。Lin一回路来自顾家马场变电站开闭所10KV线，线路长约5km，电压等级10kV。双回路电源由井口高压配电室高压开关柜自动切

换。通讯：已开通了程控电话，另有中国移动和中国联通的移动通信网络覆盖本矿区。

（二）本矿井瓦斯灾害情况

根据近三年矿井瓦斯等级鉴定资料，祠堂坡煤矿为高瓦斯矿井。

一、成立瓦斯管理小组

组长：李文勇

副组长：施小梁，赵稳柱、熊稳良、陈稳平

成员：何小

七、赵荣斌、张乔平、陈爱良、黎小

七、张来明、刘华清、熊小稳，雍国富

该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着重要作用。制定建立各种瓦斯治理制度和措施，并督促全矿职工认真学习，认真履行相关制度、措施。

二、“一通三防”管理制度

通风管理

矿井通风的作用：是供给井下足够的新鲜空气，冲淡有害气体和矿尘，提供适宜的气候条件。管机电的人一定要定期对主扇风机检修，能保持日夜正常运转；

安装局部通风机要做到，必须安装在进同风流中，距回风口不得小于10米，安装在专用抬架上，离在面距离不小于0.3米，要挂牌管理，对局部通风机要有专人负责管理，任何人不得随意停开，无论工作或交班时，都不准停风。一台局部通风机只允许一个工作面使用。风筒必须环环吊挂，吊挂的要“两平一直”靠帮靠顶，平直不得挤压或损坏。禁止使用串联通风，局部通风机不得有循环风，掘进工作面的电气设备，必须安有风电的锁装置，采掘工作面都采用独立通风。

（一）．巷道贯通通风管理制度

1． 一般巷道在贯通相距20米前，地测部门（技术员）必须向井口技术主管汇报，并向施工连队（班组）和通风、调度、安监等有关部门下发贯通通知单。

2． 施工连队（班组）和井口技术负责人接到贯通通知后，立即编写贯通作业规程及管理措施，并由技术主管组织会审，送交施工连队（班组）组织施工。

3． 井口技术负责人必须到井口现场组织作业人员学习，掌握作业规程和贯通管理措施，并签字。

4． 施工连队（班组）必须按下列管理制度和技术要求作业： A． 用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图。B． 当贯通的两个工作面相距20米时，只准由一个工作面向前贯通；对方工作面应停止工作，设置警标。C． 停掘的工作必须保持正常通风，并经常检查工作面

及其风流中的瓦斯浓度和风筒是否完好，出现瓦斯超限必须立即处理。

D． 掘进工作面贯通前，每班必须检查工作面和停止掘进工作面回风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可放炮贯通。每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。

E． 加强迎头的瓦斯和瓦斯和放炮管理，严格执行瓦斯检查员岗位责任制和“一炮三联锁”制，坚持使用水炮泥制度。

F． 巷道贯通前，通风部门做好调整风流的准备工作，贯通时，必须指派通风人员在现场指挥，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯聚集。待通风系统风流稳定后方可恢复工作。

（二）、盲巷通风管理制度

1． 矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷，防止瓦斯积聚。

2． 独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时必须停工时，不得停风。因检修、停电、故障等停风时，必须撤出作业人员，切断电源，在独头巷道口设置栅栏，并悬挂“禁止入内”警标牌。恢复通风前，必须检查瓦斯，确定排放措施。

3． 停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气

体浓度超过《煤矿安全规程》100条规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。在封闭前，必须切断外部连接轨道、电源、管路、避免杂散电流引爆瓦斯。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近已封闭的停工区时，必须事先排出其中积聚的瓦斯。排除瓦斯前，必须制定安全措施，并由矿安全、技术部门会审。

（三）．局部通风管理制度

1． 凡属矿井煤矿巷、半煤岩巷、岩巷的掘进工作面或其它闲置独头巷道，采用局部扇风机供风的地点必须严格执行局部通风管理制度。

2． 采用压入式通风的，风机启动装置和电缆等必须安装在进风侧风流中，距全负压通风回风不得小于10米。

3． 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出的矿井中，扇风机必须安设有“三专二闭锁”（专用变压器、专用开关、专用路线、风电闭锁、瓦斯电闭琐）装置，并且各电器设备的装置齐全，性能完好，灵敏可靠。

4． 一台风机只允许供一个掘进工作面，并实行挂牌由专人（当班瓦斯检员）进行管理。

5． 局扇要装备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压

部位有衬垫不漏风，局扇离地高度大于30厘米，逐步使用消音装置。

6． 风筒应采用抗静电，阻燃材料，风筒出口距掘进工作迎头距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定。

7． 风筒吊挂平直，转弯处要设同一直径的弯头缓慢拐弯，异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。

8． 风筒接头严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）无反接头、软质风筒要反压边，硬质风筒要加衬垫，上紧螺丝，中途无破口（末端20米除外）。9． 供给局扇的风量，按风机实际吸入量的1.1倍供给，使局扇不产生循环风。

10． 采掘工作面应采用独立通风，当布置独立通风有困难时，可以采用串联通风，但串联通风次数不得超过两次，在进入串联工作面进风风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置或挂设便携式报警仪，瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。使用局部通风机供风的采煤工作面不得进行串联通风。

11． 因停电检修导致风机停运，启动风机前必须有瓦斯员检查风机及其开关地点附近20米以内，风流

中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可人工开动局扇。

12． 当掘进工作面及回风巷发生燃烧、爆炸事故时，必须保证局扇的正常运转，不得停止运转。13． 局扇的安装位置，选择在顶板完好、支护良好，并不影响行人、运输等工作的安全地点，具回风口不小于10米。

14． 建立局扇使用维护管理台帐，安装使用的局扇必须在地面经性能检查，实行挂牌，发现问题及时处理汇报。

严禁全矿井使用串联通风。煤与瓦斯突出的采掘工作面严禁采用下行通风和串联通风。

防瓦斯

（一）．瓦斯检查制度

1． 瓦斯检查员对所有负责的工作地点，按照《瓦斯检查员操作规程》、《瓦斯员检查巡回检查图表》等有关内容进行检查工作。

2． 瓦斯检查员现场工作中，严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）、“三人连锁放炮”（瓦斯检查员、放炮员、班组长）和“三对口”（瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册、瓦斯日报）等制度认真作好打眼、装药、封孔、使用水炮泥的监督使用工作。

3． 瓦斯检查员在所有采掘工作面瓦斯浓度的次数为：低瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳涌出量较大、变化异常的个别采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯；对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳；井下一切工作地点和硐室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查1次。

4． 采掘工作面二氧化碳浓度检查范围，每班至少检查2次。

5． 每次停风后，恢复通风之前及放炮前后必须先检查瓦斯。

6． 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，不准空班、漏班、漏检，并认真填写瓦斯检查班报，发现问题，及时报告矿长和矿井技术负责人。每次检查结果，必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

7． 所填写的各种牌板、手册、报表，字迹要工整清楚，井下汇报每班不少于三次，特殊情况随时汇报，汇报内容明白、准确。

8． 瓦斯检查员必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行，当工作地点或相应地点瓦斯浓度超限时，有权责令现场人员停止作业，并撤出人员到安全地点，切断电源，设置栅栏，悬挂“禁止入内”禁标，严禁瓦斯超限作业。9． 当停电、停风恢复正常通风时，瓦斯员必须按照矿井瓦斯排放制度的有关规定排放小于3%的瓦斯或参加排放大于3%的排放工作。

10． 当巷道的顶部、空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2%或以上，体积在0.5立方米以上的局部瓦斯积聚时，瓦斯员应采取有效措施进行处理，并向矿长或技术负责人，调度室汇报。11． 瓦斯检查员必须对所在区域范围内的“一通三防”工作内容进行检查，发现问题及时处理，不能处理的应向矿井调度室及技术负责人汇报。

12． 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井所有采掘工作面，必须配备专职瓦斯检查员，其他临时工作点和所需检查的地点配1名瓦检员，按巡回检查图表进行检测。13． 井下各工种作业前必须由瓦检员检查瓦斯，确认浓度不超限后，方可进行作业。班长必须配带便携式瓦检仪或报警矿灯。

14． 瓦斯检查员应具备初中文化程度和井下采掘一线工作时间不得少于两年工作经验，并由县级以上煤炭工业主管部门组织培训，时间不得少于1个月，考试合格并取

得资格证书，所有检查员每年必须由县级以上煤炭工业主管部门进行一次年审，每两年必须进行一次复训，取得合格证后，方可持证上岗。

（二）．瓦斯检查员交接班制度

1． 检查员必须严格执行瓦斯检查制度，严格按照《煤矿安全规程》、《瓦斯检查员操作规程》规定要求检查。2． 瓦斯检查员必须在井下作业现场交接班，交接班时双方必须在瓦斯检查手册上签名，做到交接班手续齐全，以便有记录可查，凡没有在井下现场交接班，一次罚款10—50元。

3． 严禁检查员脱岗、串岗、睡岗，严禁空班、漏检、误检、假检，发现一次罚款10—50元。由此而造成事故。根据情节轻重，严格追究瓦斯检查员、责任，情节轻微的，给予批评教育。情节恶劣，后果严重的，给予罚款，直至提请司法机关追究法律责任。

4． 瓦斯检查员要随身携带瓦斯检查定器，不准扔、打、碰、撞、或任意拆卸，损坏一律照价赔尝。

（三）．瓦斯报表审批制度

1、瓦斯检查员必须按照规定的瓦斯、二氧化碳检查次数认真检查，每次检查结果必须填入《瓦斯检查手册》和瓦斯记录板牌，并向井口调度室汇报。调度室在瓦斯日报上填写，做到瓦斯手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。

2． 矿长和矿井技术负责人必须每日审阅瓦斯日报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。一矿多井的矿，必须同时送井长、矿井技术负责审阅。

3． 矿长和矿井技术负责人每日审阅瓦斯日报后，必须在瓦斯日报上签字，对井下瓦斯变化情况异常，发现问题未及时处理，导致发生事故时，应承担相应的责任。

（四）、瓦斯排防制度

排放瓦斯措施：

1． 凡属全系统排放瓦斯或局部排放浓度超过3%以上的积聚瓦斯时，必须由通风技术员编制专门安全技术措施，并要求参加排放瓦斯的所有人员熟练掌握。

2． 排放瓦斯全过程由调度室统一指挥。

3． 排放前，受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出，受瓦斯排放影响的范围的所有通道的进风侧设置警戒，派专人守卫。防止其它人员进入瓦斯区域。

4． 排放瓦斯严禁“一风吹”，必须控制风量，使排出的风流在同全风六混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度都不超过1.5%。

5． 在排放过程中，一切停送电、撤警戒等工作。必

须由通风调度室统一指挥，一切停电的操作均由参加瓦斯排放的电工按命令及操作规程执行，其他人员严禁操作。

6． 排放后，通风调度室应将排放浓度、排放瓦斯量、排放时间等，做好统计记录，指挥者必须向矿技术主管报告，并对井口下达生产命令。7． 局部区域出现串联通风的，则按风流方向的先后顺序依次排放；并联通风的局部区域，根据生产

实际类排放，不得同时排放。

（五）、测风制度

矿井风量测定是矿井通风管理体的基础工作，其目的是为了解矿井的总进风量和总回风量，各用风地点的风量是否符合要求，检测矿井风量的利用情况和漏风，为矿井的通风管理和风量调节提供科学依据。为此，结合本矿的实际确实加强通风系统的管理，特制定以下制度：

1、按技术要求，本矿分别同安全副矿长、技术员安全员组成了专门测风组，并负责本矿的测风工作；

2、本矿分别在主副井通风井巷设有三个固定测站和多个用地点的临时测风点，作为检测本矿整个通风系统的工作情况；

3、配备足够数量的通风安全检测仪表，有风速针、甲烷检测仪、CO、氧气检测仪、气压计和湿度计等仪表。并定期

送交由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验校正。以取得“云南省计量鉴定证书”；

4、严格按照《煤矿安全规程》规定，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风；、次测风结果应做好完整的记录，并认真填写在测风地点的记录牌上，应根据测风结果分析研究矿井的通风系统情况，采取措施进行风量调节；

6、必须保持井巷中的风流速度应符合以下要求：（1）主要进风巷和回风巷允许风速为最高8m/s;(2)采区进风巷和回风巷的允许风速为最低0.25 m/S，最高6m/S；(3)采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的允许风速最低0.25m /S；最高4m/S；(4)掘进中的岩巷允许风速最低0.15 m/S，最高4m/S；其他通风人行巷道允许风速最低0.15m/S。

7、矿井需要的风量计算：(1)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m；(2)根据矿井的实际采掘布置，按各个采煤工作面和掘进工作面，硐室以及其他用风地点，都使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳等有害气体的涌出量，稀释到《规程》规定允许的浓度。(3)逐个计算各个用风地点的所需风量，由采煤工作面计算到采区，再计算出全矿井总需风量。

8、根据井下同时工作最多人数，需要的风量和矿井总

3风量相比，取其中的最大值定为矿井的需要风量，这样需要的风量既满足人员呼吸的需要，又满足了生产安全的需要。

（六）、主扇停止运行时排放瓦斯的管理：

1． 矿井主扇一旦出现停电停风，井口配电室须有自动切断井下全部电源的保护装置，保证其灵敏可靠。

2． 矿井主扇一旦停止运转时，主扇管理人员立即打开防爆门及风门，以便充分利用自然风压，并向通风调度室汇报。

3． 矿井主扇闸或停电运转在10分钟以内，由调度室根据井下实际情况，给主扇管理人员下达启动主扇的命令，将主扇开起来。然后通过瓦斯检查员对井下各配电点进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按停送电程序下达命令。送电程序：井口配电室—井下配电点—局扇通风机—其它动力设备。

4． 矿井主扇因停电停风超过10分钟，井下工作人员必须全部撤到地面，等主扇运行30分钟后，经瓦斯检查员对个工作点及配电点进行检查。瓦斯浓度不超过1%和0.5%时，方可向井下供电恢复生产。

5． 主扇因其它原因停止运转，通风调度室和电工必

须查明井下受到威胁、影响区域的供电情况，防止井下因主扇停止运转而停风，但仍供电的混乱现象。

（七）、局部排放瓦斯管理：

1． 井下局扇因停止或其它原因停止运转，受影响的区域内，必须立即作业，撤出全部人员到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，防止人员误入停风区域内造成事故。

2． 巷道内积聚瓦斯，其浓度小于3.0%时，可编制通风措施，但每一掘进工作面必须编制一个专门措施，当工作面有情况变化必须修改本措施；通风措施由井口技术主管、井长批准即可，报矿通风部门一份。

3． 密闭巷道内排放积聚瓦斯工作，必须制定专门措施，由矿进行瓦斯排放和其他工作，其它人员无权擅自启封密闭进行瓦斯排放工作。

4． 局部排放瓦斯，在启动局扇前，必须检查局扇及开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.05%时，方可开动局扇。

5． 启动局扇后，必须检查局扇是否发生循环风，如有循环风，必须采取措施调整局部通风系统或减少局扇的吸入风量，并认真检查局扇进风及回风

流中瓦斯浓度，不允许超过规定。

6． 采掘工作面上偶角或其它巷道冒顶等局部积聚瓦斯的排放工作，均属排放范围。

防煤尘

1． 必须采取综合防尘措施，建立完善的防尘洒水管路系统，防尘洒水管路必须铺设到采、掘工作面、溜煤眼、采煤工作的回风巷及煤尘易飞扬地点。

2． 在掘进、采煤工作面采用湿式打眼，放炮使用水泥，放炮前后要用洒水或冲洗巷壁。3． 矿井主要进回风巷，采掘工作面进回风巷根据煤矿具体情况定期冲洗煤尘，积尘地点必须经常洒水除尘。

4． 要按规定进行矿井粉尘测定，分析化验。5． 个人防护，易产生矿尘的工作面必须桉有关规定使用防尘用具。

6． 建立防尘管理、综合防尘台帐，做好图版记录。

防灭火

（一）．安全装备管理制度

1、对在用的瓦斯防治、粉尘防治、矿井灭火、顶板管

理、矿山救护、防治水、运输电气等七个方面的安全装备，分类实行排版管理，建立使用、检查、维修、校验台帐和卡片，做到卡物相符。

2． 严把采购质量关，矿井所需的安全装置必须购买，经煤炭部门批准的定点生产的产品严禁使用。3． 安全检测、检测仪器、仪表必须做到经常检查，定期维修和校验，校验时必须送到取得国家标准计量检验资格证的单位进行校验。如不定期维修校验，失效后仍在使用导致事故发生的，将严肃追究有关人员的责任。

4． 对经常使用，随身携带的瓦斯检测仪器，如瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、瓦斯报警矿灯、风表、自救器等仪器仪表，做到专人使用，集中统一保管，并建立责任制，落实专人负责。

5． 对使用的各种安全装备都必须制定技术操作规程，并严格按操作规程使用。

（二）、防灭火管理制度

1． 煤矿必须制定地面和井下的防火措施，配备必要的消防器材。

2． 所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

3． 每季由矿长组织有关人员对消防器材的设置及完好情况进行一次检查，发现问题及时解决。4． 井下禁止使用汽油和柴油机，严禁吸烟和烤火，严禁使用灯泡和其它取暖，严禁明火电照明。5． 井下和井口检身房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。

6． 开采有自燃倾向性煤层的矿井，必须制订预防煤层自燃发火的措施。

7． 井下发现自燃发火的征兆，如温度增高，煤壁干燥，有煤油味或出现一氧化碳时，应立即报告矿长和矿井技术负责人，采取措施，进行处理。8． 井下任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿长及调度室，现场负责人应将所有可能受火灾威胁地点的人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

9． 电器设备着火时，必须首先切断电源。10． 井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。11． 在灭火过程中及封闭火区时必须指定专人检查瓦斯，一氧化碳、氧气、煤尘，及其它有害气体和 风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

12． 熄灭的火区，必须事先制定安全措施，经市级煤炭局批准。

13． 矿井防火设施及器材布置示意图及火灾避灾线路图要同矿井的开拓采同步进行。

三、瓦斯管理

（一）、瓦斯检查制度

1、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格、持证上岗。在岗的瓦检工要进行定期培训，每次培训后都要考核，不合格者不能上岗；

2、瓦斯检查工下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，清晰度符合要求，必要时备有1.5米以上胶管和温度计；

3、瓦斯检查工必须严格按照瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌板上，并通知场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦检工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取有效措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏，提

示警标，并及时向地面报告；

4、瓦斯检查工作不得发生空班、漏检、少检、假检，并认真做到井下记录牌板，检查手册，瓦斯台帐“三对口”、“三签字”工作；

5、瓦斯检查工必须严格严格执行井下手上交接班制度；

6、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%的区域，及其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。否则必须制定切实可靠的安全措施，报矿主管部门批准，并严格按措施的要求执行；

7、调度室的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况发现问题，及时处理，对重大通风、瓦斯问题应制定措施报矿技术处批准，进行处理；

8、通风瓦斯报表，必须送矿长、矿技术负责人审阅。

（二）、瓦斯检查工交接班制度

1、井下交接班地点。采煤工作面在回风巷入口的新鲜风流处交接班，掘进工作面在局部通风机处交接班，其他交接班的地点，根据矿井的实际情况确定；

2、瓦斯检查工井下交接班时间。交接班时间由矿井工作制度，以及人员出、入井所需要的时间等因素确定；

3、交班内容。交接班时，交班瓦检工要交清本班如下几个内容：

（1）分工期域内的通风及通风系、瓦斯、煤尘、防突、防火、放炮局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施；

（2）分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修，增加或拆除；

（3）分工区域内发生的各种“一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容；

（4）有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题；（5）其他应该交清的内容。

4、交接班要做到下清下不接。接班人在对交班内容了解清楚之后，交接班人都必须在交接班手册上（记录本上）签字记录备查；

5、防止“空岗”

交班时，如果下一班的瓦斯检查工未到班，交班瓦斯检查工必须请示值班领导，由值班值班领导决定是由交接班瓦检工继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦检工，无论采取何种方式，都不能中断瓦斯检查工作。

（三）、排放瓦斯制度

1、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯措施，报矿主管部门批准，有组织地进行排放。

2、瓦斯排放措施必须符合下列要求：

（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒限量。撤人及断

电范围、警戒位置断电及复电执行人都必须在措施中明确规定；

（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%；

（3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中；（4）排放方法由矿主管部门根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中明确规定；

（5）排放必须采取在汇合风流中靠新风流一侧控风进行；

（6）排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%时,才允许向排放巷道内送电、恢复工作；

3、排放瓦斯必须遵守下列程序：

（1）由排放瓦斯组织指挥组织参加排放瓦斯相关人员学习贯彻措施，落实责任；

（2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报；

（3）现场负责人下令按措施的要求执行。一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备的情况，并请示开始排放，得到允许后，下令排放；

（4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放；

（5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电、排放瓦斯完毕。

（四）、瓦斯排放分级管理制度

1、巷道瓦斯浓度超过1.0%,不超过1.5%时,由通风部门值班领导制度措施,可由瓦斯检查工按措施要求排放;

2、巷道瓦斯浓度在1.5%——3.0%时,由通风部门负责组织编制措施,经通风部门技术负责人员批准,指派现场负责人,并组织排放;

3、巷道瓦斯浓度超过3.0%时,由通风部门编制措施,矿总工程师批准,并组织排放。通风、安全、生产、机电等部门派人参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定；

4、启封密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准并组织排放；

5、全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯或特殊情况（采煤工作面上隅角、高冒区、突出孔洞等）排放瓦斯，由矿主管组织编制措施，并组织排放；

6、全矿井或区域内性停电、停风排放瓦斯，由矿主管组织编制措施，并组织排放，排放顺序由矿主管确定；

7、串联通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后

排放被串联通风工作面；

8、石门揭开突出煤层时，一般都积聚大量瓦斯，在揭煤之前由矿总工程师根据所揭石门的情况，先组织编制措施，并组织排放；

9、有以下情况之一者不得排放瓦斯：（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符；（2）排放措施未贯彻、未落实责任；（3）无排放瓦斯组织指挥人；（4）无排放瓦斯现场负责人；（5）应参加排放瓦斯的人员不齐；

（6）排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围通风设施等没有或没有完全标注在排放瓦斯系统图上；

（7）无计划停电、停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要追查、严肃处理。

（五）、废、盲巷道管理制度

1、临时停工的地点不得停风，杜绝或减少盲巷产生，尽量做到一掘必穿，尽快形成全风压通风系统；

2、发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；

3、盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定,不能立即处理时,必须在24小时内

密闭完毕;

4、采取封闭措施处理盲巷时,密闭前5米范围内都必须切断通向盲巷内的所有电源、管线。轨道不能切断时必须进行绝缘处理，杜绝杂散电流引入盲巷内；

5、栅栏或密闭应设在离巷道口小于2米的支护完好，四周煤壁坚固的地方，临时停风的盲巷由生产班组长或瓦检工设置临时栅栏，下一班设置永久性栅栏，密闭前也必须设永久性栅栏，栅栏孔的规格不大于200mm×200mm并牢固可靠；

6、盲巷恢复通风排放瓦斯时，必须安排放瓦斯制度的规定执行；

7、盲巷必须设禁止牌和检查牌同时建立台帐，内容包括巷道名称、类别、断面、长度，形成时间、处理方法、检查时间；

8、盲巷必须定期检查，已用密闭处理的盲巷，每天至少检查1次密闭和栅栏的质量情况及密闭至巷道口这一段巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度，栅栏内的所有巷道每周至少检查1次瓦斯、二氧化碳浓度，每次检查取最大值作为检查结果和处理依据；

9、栅栏、密闭有问题或瓦斯、二氧化碳浓度超过规定时，必须按有关规定进行处理；

10、进入盲巷检查必须有专门措施，并按盲巷内瓦斯二

氧化碳浓度的检查方法进行检查；

（六）、瓦斯报表审批制度

为认真贯彻执行《煤矿安全规程》、“煤矿安全生产基本条件20条规定”和瓦斯管理十六项制度，杜绝瓦斯事故，提高瓦斯管理工作质量，加大瓦斯管理力度，实行瓦斯报表审批制度。

涉及到瓦斯检查记录的报表，由瓦斯检查工认真检查真实填写后报送矿长、安全负责人或技术负责人审核签字，重点审核“瓦斯超限原因及分析”和“处理意见及措施”，一般性（即在规定范围内）的由分管负责人审核签名。

（七）、巷道贯通管理制度

一条巷道按设计要求掘进到指定的地点与另一条巷道相通，称作巷道贯通，简称贯通。分相向贯通，同向贯通和单向贯通。

1、掘进巷道贯通前，应充分做好调整通风系统的准备工作。巷道在相距10米前必须停止一个掘进兴。

2、贯通时必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的安全完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超过限时1.0%,必须立即处理.掘进的工作面每次放炮前必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流瓦斯浓度,若瓦斯超好时,必须

先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可放炮,每次放炮前,两个工作面入口必须有专人警戒；

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作；

4、贯通作业规程由矿技术主管组织会审后，方可交给施工班组织贯彻实施，并严格遵照执行。

（八）、瓦斯聚集及处理制度

局部一地点出现瓦斯浓度达到1.0%,积存体积超过0.5平方米时,即定为局部瓦斯积聚,井下瓦斯涌出量大,通风不良或未通风的地点都易发生局部瓦斯积聚，进下瓦斯涌出量大，通风不良或未通风的地点都易发生局部瓦斯积聚。

1、采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理办法（1）风障引风排除法

在工作面上隅角附近设一风障，迫使采煤工作面的一部分风流经上隅角，将积聚的瓦斯排除，一般采用风筒等软性材料作风障，一头向上隅角倾斜，另一头向煤层倾斜；（2）局部通风稀释法

在进风流中安设局部通风机、风筒出口设在上隅角附近向在风筒出风口分出几个小直径的支风筒，增加风筒的射

程面积，向上隅角通风，将瓦斯稀释，达到不积聚严重时则不宜使用此法；

（3）尾巷排除法还有沿空留巷排除法，填充、消除法、封闭消除法等。

2、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法

（1）风袖排除法；（2）压风排除法；（3）导风排除法；（4）填充消除法。

实施方法时，要先检查瓦斯浓度，人员不能进入瓦斯浓度达于3.0%范围内;回拆上隅角支架前及回拆过程中,必须随时检查瓦斯,瓦斯浓度达到1.5%时不得作业。

（九）、矿井通风设施管理制度

常见的通风设施主要有：风门、密闭、风桥、风筒等。

1、风门：采用木风门时，木材应选用干湿均变形收缩小的材料，周边上衬垫（柔软性材料）以减少漏风、风门断面应满足行人及通风要求；

2、采用铁风门时应选用开启方便，门口严合并垫有衬垫的优质风门。

安装风门时必须没有一定的倾角，原因是在开启风门后，风门借助自己的重心和一定的风力能自动关闭；

3、密闭

密闭分临时密闭和永久密闭两种。临时密闭按一般规定操作设置即可，永久密闭必须掏槽用砖体砌筑粉糊，多次

添补堵住收缩缝隙，确保严实而不漏风做到编号，设栅栏、挂牌定期瓦斯检查管理；

4、风桥

风桥断面不得小于4平方米，风流交叉处不得漏风且便于行人或通车；

5、风筒：必须使用400毫米抗静电阻燃的优质风筒。

（十）、安全装备管理制度

1、对在使用的瓦斯防治、粉尘防治、矿井防灭火、排水、通风、电钻、运输电气设备等方面，必须实行牌板管理，建立使用检查维修校验台帐，做到板物相符；

2、严格使用具备“两证一标志”的矿用产品；

3、安全检测、监测仪器、仪表必须做到经常检查，定期维修和校验，校验时必须送到取得国家标准计量检验资格证的单位进行校验。如不定期维修校验，失灵失效后仍在使用导致事故发生的，坚决按照“四不放过”原则进行处理；

4、对经常使用，随身携带的瓦斯检测仪器，瓦斯报警仪、放炮器、风表等，实行专人使用、专人负责制。

（十一）、放炮管理制度1、2、3、严格执行雷管、炸药领退制度； 认真覆行“一炮三检制”； 严格执行“三人连锁放炮制”；

4、5、严格执行专人放炮；

严格遵守《放炮工操作规程》。

（十二）、瓦斯抽放制度

本矿井通过瓦斯等级鉴定属高瓦斯矿井，但瓦斯不高可以控制，暂时没有安装瓦斯抽放系统。

（十三）、综合防突管理制度

认真覆行瓦检员瓦斯、二氧化碳检测工作，检测仪器定期校验，对于仪器失灵、失效仍然使用造成事故的，严格按四不放不定过原则处理。

（十四）、防火管理制度

1、严格执行《煤矿安全规程》和“煤矿安全生产基本条件规定（20条）；

2、严格矿井瓦斯、煤尘、一氧化碳检测管理制度；

3、严格放炮管理，只准用放炮器放炮；

4、井下机电设备、电缆、电线坚决使用矿用合格产品，禁止非标产品入井使用；

5、严禁携带烟草、火种入井，严禁井下明火作业，（如电焊、氧焊等）井下不得使用手机、呼机；

6、井下必须配备足够数量的消防器材并按规定存放；

7、井下人员必须都熟知消防器材的操作要领，以防万一。

（十五）、矿井瓦斯等级鉴定工作管理制度

1、严格执行《煤矿安全规程》和“煤矿安全生产基本条件规定（20条）”的有关规定；2、3、4、5、成立矿井瓦斯等级鉴定小组，专人负责； 认真负责瓦斯检测工作，意义重大；

对所用仪器、仪表进行定期校验确保真实可靠； 矿井瓦斯等级鉴定资料必须如实上报。

（十六）、综合防尘制度

1、新的《煤矿安全规程》第154条规定：“对产生煤（岩）尘的地点采取防尘措施：

（1）掘进工作面的防尘措施必须符合本规程第十七条的规定。

即：第十七条规定掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用保护用品；

（2）采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：

A、围岩有严重吸水膨胀性质，注水后易造成顶板垮塌或底板变形或者地质情况复杂，顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；

B、注水后会影响采煤安全或造劳动条件恶化的薄煤

层；

C、原有自然水分或防灭灌浆后水分大于4%；的煤层； D、孔隙小于4%的煤层；

E、煤层很松软、破碎、打钻孔时易塌孔，难成孔的煤层。

（3）炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘出煤时洒水；（4）采煤工作面回风巷安设风流净化水幕；（5）井下煤仓放爆口、漏煤眼放煤区口，运输机转载点和卸载点必须设置喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

2、防尘基本措施

（1）组织管理措施。要认真做好安全教育工作，使全员职工知道粉尘的危害性，建立粉尘管理制度，设立专人或兼职的防尘人员，做好防尘工作；

（2）技术措施。在产尘点进行喷雾洒水，防止粉尘飞扬，放炮前生洒水，各转载点喷雾洒水，采掘工人在作业时载防尘口罩。

A、水炮泥。就是炮眼内装好药后，在封泥部分的中间装一至两个装水的塑料袋，炸药爆破时，水炮泥借助炸药爆破时产生的压力将塑料袋内的水压入煤层或岩层裂隙中，并湿润爆破中产生的粉尘的一种降尘方

法。而且爆破的热量使水温升高至气化，使降尘效果更加显著，一般降尘在80%左右，降炮烟在70%左右，减少爆破时产生的有毒、有害气体37——40%，还能消除放炮产生的火源；

B、湿式打眼。就是在打眼的同时，不断地向炮眼里送水或者向孔口喷雾，使打眼时产生的粉尘不易飞扬起来，以达到降尘的目的；

C、喷雾洒水。就是放炮前后喷雾洒水，易产生粉尘的各种转载点喷雾洒水以及对积尘的巷道进行喷雾洒水等。其作用是使粉尘湿润不易飞扬，同时水分能吸收大量的热量，能阻止或延迟煤尘的引燃和引爆； D、个体防护。职工配载防尘口罩，对保护职工健康有重要作用，防尘口罩有普通口罩和带有过滤纸的过滤式口罩，后者效果较佳，过滤粉尘在90%以上。

（3）地面必须建立相应的清水池及必要的登路和闸阀、喷头等设施并敷设到井下各需要的地点。

四、防止瓦斯积聚措施

所谓瓦斯积聚是瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m现象。

1、通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。

本矿井阶段建立一个安全可靠完整的、独立的通风系统，实行分区通风，通风机工作方法为抽出式，矿井主要通风机是矿井的“肺脏”除了选型合理外，一定要安装好，维护好符合《煤矿安全规程》第2条之规定。

回采工作面和掘进工作面采用独立通风，回采工作面采用上行通风。在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风，采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来，所有通风构筑物要严格按质量标准构筑好，维护好。

矿井及各用风地点必须按《煤矿安全规程》第100条、第101条、第103条规定的要求供给清洁量足的空气。

2、及时安全地处理积聚瓦斯。

《规程》第140条规定：矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

矿井必须有回停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏，提示警标，禁止人员进入，并向调度室报告，停工内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它气体浓度超过本规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完

毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排放瓦斯工作必须制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须执行《煤矿安全规程》第141条的规定。主要方法有：

1加大瓦斯各积聚地点的风速和风量，按矿总工程师批○准的安全措施排放积存瓦斯。强制冲淡瓦斯到允许浓度后排放到回风流中；临时停工地点不得停风：停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，必须予以封闭；停风区域必须切断电源，设置栅栏，提示警标。恢复通风排放瓦斯和送电时要有安全措施，必要时应采取封闭抽放瓦斯等措施。

2矿井必须按照《煤矿安全规程》规定建立严格的瓦斯○及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过县以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。

3矿井必须建立安全仪表计量检验制度。○4切实加强瓦排放，巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦○斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。

6建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度，并遵守○ 36

《煤矿安全规程》第109条的规定。

3、分源治理瓦斯。

分源治理瓦斯就是针对瓦斯来源的特征涌出规律与涌出量，采取相应的措施。

矿井瓦斯涌出的区域可分为回采区，掘进区和已采区。瓦斯来源是分源治理的基本依据。要同进测定矿井各回采区，各掘进区回风流中瓦斯量，得到矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。

1已采区：按《煤矿安全规程》规定必须及时封闭。○已采区瓦斯涌出特点是：随着采止时间的增长，涌出量渐减，地面大气压力变化必然引起矿井下大气压相应变化，对瓦斯涌出有着密切的关系，其涌出量会随之波动，气压降低时涌出时增大。因此大气压力变动季节，应加强采空区瓦斯的观测与管理。

2掘进区：涌出瓦斯的主要煤巷所在煤层本身的瓦斯。○掘进区局部冒顶积存的瓦斯，可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。

掘进工作面随着巷道加长，风筒应及时加接，保证压入式风筒出风口距离（lp）应小于或等于压入式通风机的有效里程（l1）即：

lp≤l1=（4-5）Sm 式中：S——掘进巷道净断面积m

3回采区：回采工作面的瓦斯涌出特征与涌出量是回采○区治理瓦斯的基础。矿井回采工作面采区用爆破落煤，放炮时出现瓦斯涌出高峰，峰值可分为两部分：Q1和Q2。Q1包括入风携带的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空区涌出回采工作面的瓦斯等，这些是与采煤产量无直接关系的涌出。Q2与每次放炮的深度、孔数、爆破区长度、煤层破碎程度及本煤含量有关。这些参数越高难度，瓦斯涌出量峰值就越大，Q2是与煤产量直接有关的涌出。

回采工作面瓦斯的治理。

回采工作面采用U型通系统，该系统具有漏风小的优点，但在上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中。同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯面超限。处理措施，在工作面上隅角采空区设置抽放管进行抽放。

顶板附近瓦斯层状集聚处理。

容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的条带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚，处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分混合，冲淡及排除。

五、建立瓦斯抽放系统

针对以上各种瓦斯管理制度，如果还不能够进一步改进和完善我矿的瓦斯治理工作，我矿将引进更新进的瓦斯抽放

中井煤矿2012瓦斯治理工作方案 篇6

为进一步贯彻落实《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、《国务院办公厅关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见》（国办发„2006‟47号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装

[2011]163号）和全国煤矿瓦斯治理和利用工作现场会精神，有效控制煤矿瓦斯事故，促进全市煤矿安全生产形势持续稳定好转，现就进一步加强我市煤矿瓦斯治理工作有关事项通知如下：

一、工作目标

2012年建成3个瓦斯治理示范县、10个瓦斯治理示范矿井；两座高瓦斯矿井实现抽采利用。

二、工作要求

（一）进一步提高对治理瓦斯遏制煤矿重特大事故重要性的认识

近年来，从全国、全省发生的煤矿事故来看，瓦斯事故起数和死亡人数占煤矿事故的比例仍然较高，瓦斯事故仍是煤矿安全的“第一杀手”，“瓦斯不治，矿无宁日”。从全市煤矿目前的现状来看，瓦斯治理方面仍存在着抽采不达标、人工检测瓦斯漏检、监控系统管理不到位、分层开采煤矿通风系统不尽合理、瓦斯治理资金投入不足等突出问题，瓦斯

治理工作仍是煤矿安全工作的重中之重，各级、各部门、各煤矿企业要充分认识瓦斯治理工作的长期性、艰巨性、重要性，扎实抓好煤矿瓦斯治理工作。

（二）全面落实以企业为责任主体、政府为监管主体的煤矿瓦斯防治责任体系

1、落实企业安全生产主体责任。煤矿企业要建立以矿长为核心，以总工程师或技术负责人为主的瓦斯治理技术体系。配备负责“一通三防”管理工作的技术部门或技术人员，落实通风区（队）长兼矿长助理规定，建立完善的“一通三防”管理制度，定期对矿井通风系统、通风设施、仪器仪表进行检查、检验和维护。坚持瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。制定煤矿瓦斯治理工作方案和安全技术措施，并抓好对瓦斯治理方案、措施的落实，按照“采掘正规是前提，通风可靠是根本，抽采达标是基础，监控探水是手段，综合治理是保障”的要求开展工作。

2、落实政府监管责任。各县市区煤炭主管部门要积极督促、检查所辖煤矿企业贯彻执行治理瓦斯的有关政策法规、技术规范和规定情况，检查煤矿企业瓦斯治理机构、队伍、制度是否健全，投入是否到位，监控系统是否运行正常。从瓦斯预测、设计、采掘计划审批等环节严格把关，落实预防重特大瓦斯事故的各项措施。“五人小组”要把瓦斯治理工作作为检查的一项主要内容，严把关口，严防瓦斯事故，全面落实政府监管责任。

三、工作措施

（一）各煤矿企业要按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设要求，做好瓦斯治理示范矿井建设工作；各县市区煤炭主管部门要对照瓦斯治理示范矿井考核评分办法，加大监督、检查验收力度，推进瓦斯治理示范矿井建设工作，确保今年工作目标的实现。

（二）各类矿井必须实现正规开采，做到采掘部署合理，60万吨/年及以下矿井严格执行一井一面、一采两掘的规定。

（三）按规定应建地面抽采系统的高瓦斯矿井，进入采区施工前，必须建成地面瓦斯抽采系统，并投入使用。

（四）严格执行省政府办公厅《转发省煤炭厅关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干规定的通知》，建立健全严格的瓦斯超限分级责任追究制度。

强化监管责任，有下列情形之一的，对矿井进行停产整顿，同时，要约谈并追究煤矿主要负责人及分管负责人的责任：

1、因瓦斯防治措施不到位，1个月内发生2次及以上瓦斯超限的；

2、矿井发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的；

3、井超通风能力生产的；

4、应建未建瓦斯抽采系统的；

5、瓦斯抽采不达标、煤与瓦斯突出矿井未落实区域性防突治理措施或区域治理效果不达标的；

6、矿井采区以上无计划停电停风的；

7、安全监测监控系统不能正常运行的；

8、瓦斯治理投入不足，矿井出现瓦斯治理工程亏欠导致重大隐患的。

（五）抓好重点区域、重点矿井的瓦斯治理工作。各有关单位在抓好所辖煤矿瓦斯治理工作的同时，要重点抓好6座高瓦斯（含预测为高瓦斯的台头煤焦有限公司和王家岭煤矿）矿井和4座瓦斯较高矿井（安泽县唐城镇3座、蒲县克城镇1座）的瓦斯治理工作，加强监督检查，重点督促此类煤矿企业严格按照法规、标准和规范组织生产和建设，严防瓦斯事故发生。

中井煤矿2012瓦斯治理工作方案 篇7

大水头煤矿是甘肃靖远煤电股份有限公司经营的一年产为2.00Mt的大型矿井, 在1996年改105Mt/a扩建投产, 后二次扩能改造。根据相关的数据统计显示, 该煤矿在2014年, 其产产能达到了2.20Mt, 2014年矿井瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量为10.2m3/t, 绝对瓦斯涌出量42.12m3/min, 属于高瓦斯矿井。对于高瓦斯的煤层, 一般具有一定的自然发火特征, 其发火期通常为3~6个月。在矿井内部, 由于有大量的煤尘, 这些煤尘如果集聚到一定的程度, 就会具有爆炸性, 该煤矿内部的煤尘爆炸指数30.4%。矿井建有KSS-2100束管检测系统;KJ95N矿井环境集中监测系统;注浆、注氮、消防系统;瓦斯抽采利用系统;通风系统稳定可靠。矿井“一通三防”各项管理制度齐全。矿井曾于1973年3月4日和1981年5月24日发生瓦斯爆炸和燃烧事故。因此, 在日常安全生产管理中, 必须把防治瓦斯工作作为重中之重来抓。

2 矿井地质

2.1 井田内构造情况

大水头井田位于靖远煤田的中部, 大—宝向斜的南翼, 地质构造复杂。井田内存在宽缓的次一级凹陷和隆起, 断层构造发育比较成熟, 在一些地带, 尤其是在井田的主要断层之间, 中小逆、正断层非常多。这些断层的走向, 同大—宝向斜轴、煤层的走向存在一定的交叉, 并且形成一定的小角。在该井田中, 有5条大型断层及4条向背斜构造, 分布比较广泛的就是次一级的小型断层。根据东一、东二、中一、中二采区开采的相关数据, 一般来说, 在一方公里范围内, 断层的数量达8-15条, 落差普遍在3-21m之间。

2.2 煤层特征

大水头井田位于靖远煤田的中部, 中侏罗窑街组 (J2y) 为主要的含煤岩系。井田含煤一层, 厚0.53-33.38m, 平均10.34m。

一层煤的主要特征就是, 层位相对稳定, 但是煤层的厚度容易产生变化。导致一层煤厚度产生变化的基本原因, 有如下三个:第一, 煤层的原始沉积环境不够稳定;第二, 煤层的后期构造产生的作用, 使得煤层的厚度受到一定程度的影响;第三, 由于煤层在采掘作业过程中, 会受到压扭性地应力的作用, 因此, 煤层会出现不同程度的塑性流动。在塑性流动的作用下, 煤层的实际厚度会出现很大程度的变化。据在中一采区102工作面的回风顺槽揭露, 在不到20m的范围内, 就出现了由16-20m的厚度降为0.4-1.5m的急剧变化。

3 井田内瓦斯与地质规律

在本文的分析研究中, 主要是依据矿井在日常生产作业过程中的实际情况, 并且结合相关的技术资料, 瓦斯的情况、相关的地质构造以及三维勘探资料, 在综合分析的基础上, 对正常掘进、回采工作面遇到地质构造情况, 进行系统研究。其中瓦斯绝对、相对涌出量的变化需要进行规律性总结, 其中总结出的矿井瓦斯涌出规律如下:

3.1 在矿井井田的同一区域倾斜方向, 一般来说地质构造区域除外, 在这种区域开采煤炭时, 挖掘的深度越大, 则瓦斯的实际涌出量就会越大。

3.2 在矿井井田的南北走向上, 瓦斯的涌出量呈现出由南至北不断增大的趋势, 并且在这个方向上, 挖掘深度依然是影响瓦斯涌出量的重要因素。根据相关的实际开采数据显示, 煤层瓦斯含量从井田浅部至深部4.6-9.37m3/t, 井田西部至东部4.7-9.37m3/t。

3.3 煤层顶板的透气性也是影响煤瓦斯涌出量的重要因素, 从实际的开采经验来看, 那些透气性较高的煤层顶板, 例如沙岩顶板, 这种材质的顶板, 透气性非常好, 在开采掘进时涌出的瓦斯量很低。不过对于那些透气性较差的顶板区域, 比较明显的就是泥岩区, 在这种区域掘进作业时, 会导致大量的瓦斯涌出。

3.4 对于采煤作业过程中的同一回采水平, 一般来说煤层厚的区域, 瓦斯含量较高, 因此, 在实际开采过程中, 会有大量的瓦斯涌出。反之, 那些煤层相对较薄的地区, 由于开采设备进入煤层的深度较浅, 不会导致大量的瓦斯涌出。

3.5 在距煤层的露头较近的区域, 瓦斯的含量较低, 相反, 距离煤层露头距离越远, 则在采煤作业过程中, 就会有大量的瓦斯涌现。

3.6 对于同一个煤矿开采区域, 在原始煤层结构完整处, 如果f系数大于0.7, 则瓦斯的实际涌出量就会比较低。如果区域内的原煤层十分松软, 并且煤层的层次结构不清晰, 这种矿井的瓦斯含量就比较高, 在开采作业环节, 如果不采取有效措施, 则会有大量的瓦斯涌出。

3.7 在煤矿的地质构造比较集中的区域, 瓦斯的涌出量较大。大水头井田位于靖远煤田的东一采区103工作面, 正好处在大宝煤田向斜轴部, 受到的地质构造影响程度较大, 其中该工作面派生落差大于2m的小断层7条, 在回采时, 这一区域的瓦斯涌出量很大, 远远超过了同一回采区水平较低的工作面。根据相关的数据资料显示, 地质构造区域集中的工作面, 实际瓦斯涌出量, 要比平均水平高出8m3/min。

4 利用瓦斯地质治理综放工作面瓦斯

4.1 防止综放工作面上隅角瓦斯超限和积聚

对于煤矿的安全生产来说, 控制好瓦斯排放, 做好地下矿井瓦斯气体的疏通, 对于保障煤炭开采工作的顺利进行, 有着非常重要的作用。采空区的瓦斯控制, 一直以来就是煤矿在安全生产过程中, 应该特别注意的问题。对于综采放顶的工作面来说, 由于其采动的空间较大, 因此, 可以把采动空隙作为瓦斯流动的主要通道。

在本文的实际案例中, 大水头井田矿井中, 根据相关的统计资料显示, 在工作面瓦斯涌总量里面, 大概有52%瓦斯是来自采空区。在实际采煤作业过程中, 风流会经过风巷, 从而进入煤炭采场, 但是在这个环节, 会有一部分风流, 进入到采空区中。工作面的架间和上隅角空隙, 由于受到负压的作用, 就会成为瓦斯涌入工作面的重要通道。根据对相关风速的测量发现, 上隅角处的风速较低, 因此, 不能有效冲散集聚的瓦斯, 如果持续时间较长, 则可能会导致上隅角瓦斯积聚浓度超过工作安全的标准。在这种情况下, 需要采取有效的治理措施, 加大对工作面瓦斯的排放力度, 从相关的防治经验来看, 集中处理上隅角瓦斯的办法比较有效, 可以从很大程度上解决瓦斯集聚的问题。

4.2 工作面通风系统选择

4.2.1 矿井东二采区工作面通风系

根据矿井地区的地质构造情况, 在设计工作面的通风系统过程中, 要注意结合当地的优势条件。东二采区受到刀楞山断层的影响较大。一般来说, 采区右翼工作面的长度, 需要根据实际的地质条件进行确定。在大水头井田矿井中, 邻近断层的工作面有2-4条落差小于3m的断层, 采区内地质构造比较简单;回采水平在1365-1260m, 煤层倾角28-37°, 厚度6-33.3m, 煤层松软破碎, f系数小于0.5, 瓦斯含量:4.5-6.8m3/t。因此, 工作面布置倾斜长30-50m, 走向长为380-610m, 采用一进一回“U”型通风系统, 配风量450-650m3/min。如图1。

4.2.2 矿井东一采区工作面通风系统

根据该采区瓦斯地质, 工作面布置倾斜长120-150m, 走向长为610-1300m。采用一进二回“B”型通风系统, 配风量800-1000m3/min, 局扇供风量450-850m3/min。如图2。

4.3 工作面瓦斯抽放钻孔参数选择

4.3.1“U”通风系统瓦斯抽放钻孔参数选择

在靠近运输槽的一侧, 要布置钻场, 距离间隔一般控制在30m, 在每个钻场上, 要沿着煤层施工8个层位钻孔。而在回风顺槽靠近工作面一侧, 要间隔20m的距离, 平均布置钻场, 每个钻场施工8个扇形层位重叠钻孔。

4.3.2“B”通风系统瓦斯抽放钻孔参数选择

从实际情况来看, 工作面运输顺槽、回风顺槽、高位抽放钻孔的钻场布置、钻孔参数与“U”通风系统工作面相同, 不同点是顶板瓦斯抽放巷实施高位钻孔抽放瓦斯, 在巷道内每隔20m施工一组高位钻孔, 每组4个孔。钻孔长度、倾角根据煤层赋存状况随时进行调整。

5 综放工作面综合防治瓦斯的安全技术措施

5.1 均压法

均压法在“B”型通风工作面的通风系统中, 发挥着非常重要的作用。具体来说, 可以利用均压法, 在回风顺槽侧设置一组无压调节风门, 这个调节风门的主要功能是, 对采空区两端存在的压力差进行合理调节, 使其压力差控制在合理的范围之内。

5.2 封堵工作面上、下隅角, 减少采空区漏风

上下隅角的需要及时进行封堵, 减少在回采期间的漏风。在采煤工作面上, 随着采煤作业的深入, 对于前期的一些辅助设施, 需要进行及时拆除, 以减少相关设施占用的空间, 提高巷道的通畅性。例如, 超前支护段内的相关辅助设备, 锚杆、两道的锚索锁头等, 要根据实际施工作业时的具体情况, 进行及时拆除。

5.3 防止顶板瓦斯抽放巷与工作面之间被采通的措施

对于采煤工作面, 要保证其在实际采煤过程中, 不出现采通、坍塌等现象。顶板的瓦斯抽放, 要保持独立作业, 防止和采煤工作面之间连通。采煤技术人员, 要按照相关的技术标准, 定期进行回采监测预报, 做好工作面的顶层检测工作, 合理控制采煤的强度和力度, 确保不出现架前片帮抽顶, 不要出现工作面与顶板瓦斯抽放巷采通的现象。

5.4 通风可靠

5.4.1 工作面通风系统可靠

在采煤作业过程中, 需要回采工作面, 因此, 需要设计一套合理的通风系统, 保证通风系统的风速和风量等, 达到相关的标准要求。施工管理技术人员, 要加强对通风设施的维护和管理。风门要安装闭锁装置, 设置相应的关传感器, 禁止施工技术人员, 在同一时间, 打开两道风门。要及时维护好损坏的巷道, 保持通风断面的顺畅。

5.4.2 顶板瓦斯抽放巷通风可靠

顶板瓦斯抽放巷设置2台60k W、2台37k W局扇, 根据工作面开采强度、煤层厚度、地质构造变化情况, 选择开启单台或双台对顶板瓦斯抽放巷供风, 保障供风连续性。这样就可以在采煤作业过程中, 有效降低瓦斯气体的浓度。

5.5 监控有效

将工作面、上隅角、回风瓦斯报警、断电浓度设为≥0.80%, 复电浓度<0.80%。顶板瓦斯抽放巷报警、断电浓度正前和巷口都为≥1%, 复电浓度<1.0%。瓦斯超限报警时, 切断工作面所有电源。

5.6 管理到位

煤炭采掘作业是一项比较复杂的系统作业工程, 需要相关负责人, 尤其是矿区领导的高度重视。要求做好采煤作业面的监督管理工作, 相关的领导要实行现场跟班制度。瓦斯检测管理技术人员, 要切实负责, 筑牢瓦斯气体的系统防线, 切实保障采煤作业的安全。注意及时排查隐患, 对存在问题的地方, 要及时采取措施。

6 结语

根据矿井瓦斯地质, 不同条件下, 合理选择工作面通风系统, 综放工作面防治瓦斯效果显著。以2013年3月结束回采已封闭的111工作面为例, 工作面回采期间上隅角瓦斯浓度在0.3-0.6%, 顶板瓦斯抽放巷的瓦斯浓度在0.42-0.68%, 回风顺槽的瓦斯浓度在0.26-0.58%。矿井抽放瓦斯以本煤层抽放为主, 采取掘前预抽、采前预抽、边采边抽和采空区埋管抽放等综合抽采方法。抽放量18-26m3/min, 利用瓦斯发电量3.8-5.0万度/每天。利用瓦斯发电, 减少了大气污染, 经济效益和社会效益明显。从实际生产的情况来看, 在1996年8月改建之后, 由于使用了比较先进的瓦斯治理技术, 实现了安全采煤, 连续生产煤炭1940.9万吨, 其经济效益也得到一定程度的改善。

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