煤矿瓦斯的抽放

2024-08-18

煤矿瓦斯的抽放（精选4篇）

煤矿瓦斯的抽放篇1

1 瓦斯抽放技术的发展和现状

我国工业瓦斯抽放技术开始于20世纪30年代末, 随着几十年的发展, 在瓦斯抽放方法方面以及瓦斯抽放设备方面等都具有比较先进的水平。尤其是最近几年, 随着煤炭工业的快速发展, 煤炭产量以及矿井数量逐渐增加, 很多矿井向深部延伸, 将原来的低瓦斯矿井变为突出矿井或者高瓦斯矿井, 所以, 需要抽放瓦斯的煤矿数量越来越多, 促使我国的煤矿瓦斯的抽放技术快速发展, 瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了广泛应用。下面我们对瓦斯抽放技术经过的几个阶段进行简单介绍。

(1) 高透气性煤层瓦斯抽放阶段。20世纪50年代, 在某地高透气性煤层第一次使用井下钻孔煤层瓦斯, 结果非常成功, 取得非常的成果。解决了当地煤矿区向深部发展问题, 抽出来的瓦斯被人们当作燃料使用。

(2) 邻近层预压阶段。20世纪50年代中期, 在某一开采煤层矿井中第一次采用穿层钻孔抽放邻近层瓦斯获得成功。这一实验解决了煤层开采过程中工作面瓦斯大量涌出的问题。随着技术的提高, 抽放率逐渐达到60~70%, 邻近层预压瓦斯抽放技术逐渐得到广泛推广和应用。

(3) 低透性煤层强化瓦斯抽放阶段。我国很多地区在突出危险煤层中以及透气性较差的高瓦斯煤层中采用传统的方式进行抽放瓦斯, 达不到理想效果, 很难消除采煤过程中瓦斯带来的威胁。所以, 在瓦斯抽放技术不断发展的过程中, 不断的对强化抽放瓦斯方法进行研究和试验, 比如, 水力割缝法、煤层注水法、扩孔钻孔法、控制爆破法、密集布孔法以及交叉布孔法等多种形式, 其中很多方法在试验的过程中提高了瓦斯抽放量, 但是一直处于试验阶段, 没有进一步的推广和应用。

(4) 综合抽放瓦斯阶段。对煤矿开采工作面出现的瓦斯涌出量大、涌出源多等问题, 需要结合当地矿井的地质条件以及开采条件等进行综合的抽放瓦斯。也就是把预压临近层采后抽、采空区瓦斯采后以及开采煤层采前预抽等多种方法综合在一个开采区进行使用, 以提高瓦斯抽放量和瓦斯抽放效率。

2 影响瓦斯抽放效率因素

2.1 抽放方法比较单一

我国采矿区的瓦斯主要来自开采层或者邻近层, 有的来自围岩和采空区。实践经验总结, 煤层开采过程中, 工作面的瓦斯来自邻近层占到了瓦斯涌出量的65%以上, 对安全生产带来很大威胁。因此, 技术人员对邻近层瓦斯抽取非常重视, 邻近层瓦斯抽放方法也逐渐被推广和应用。一些矿井经常对采空区、开采区以及围岩的瓦斯抽放不重视。到目前为止, 还是有很多地区的矿井采用单一的抽放方法, 难以满足瓦斯涌出问题, 大大影响了瓦斯抽放率的提高。

2.2 抽放参数不合理

在所有的抽放参数中, 对采矿瓦斯抽放率影响较大的抽放参数是抽放钻孔工作量, 但是, 目前这一抽放参数还是没有引起人们的广泛关注。我国很多地区的采矿瓦斯抽放对抽放钻孔工程量方面一直控制的非常严格, 目的是节约生产成本。抽放钻孔不会对抽放范围造成影响, 对钻孔的合理布置会造成一定影响。另外, 一些矿井使用的钻孔设备比较陈旧, 速度慢等对工作效率的提高起到限制, 也满足不了对坚硬岩石的钻孔任务, 使钻孔工作量满足不了设计要求。其他相关参数, 比如, 钻孔长度、抽放半径、孔径以及抽放负压等参数都会对抽放效率产生不同程度的影响。

2.3 抽放时间不合理

我国很多矿井在开采过程中, 由于抽放通道设置不合理, 很容易受到采动的影响。没有对抽发通道做好维护, 就会缩短钻孔和抽放的时间。一些矿井没有把掘、抽、采三种工作任务有效结合, 没有等到该抽放的时间就回采, 这就会造成钻孔失去了最佳的抽放时间, 使抽放率大大降低。

2.4 受到抽放范围的影响

我国很多采矿区在对瓦斯抽取的过程中, 对抽放瓦斯的范围没有做好研究, 仅仅局限于开采区、邻近区、抽主采层、抽回采面以及一些有突出危险的煤层。对一些含有瓦斯的围岩煤层、掘进面、采空区以及突出层以外的煤层抽放往往忽视。

2.5 受到煤层透气的影响

一些煤矿开采区的瓦斯抽放率不高, 有可能是因为煤层透气性差引起的。为了进一步提高这些矿井的瓦斯抽放率, 需要采取有关措施增加煤层的透气性, 比如, 深恐爆破、水力割缝或者水力压裂等方法, 对不同的瓦斯地层, 采取的方式不一样最后的效果也会不一样。因此, 需要结合实际情况, 选择合适的方法降低煤层透气对抽放率的影响。

3 提高瓦斯抽放效率措施

3.1 合理选择抽放方法

瓦斯抽放方法有很多种, 选择合适的抽放方法可以大大提高抽放效率。方法的选择需要对瓦斯来源和涌出规律、煤层赋予条件、煤矿开采条件、开采布置环境以及瓦斯的利用前景等方面进行分析, 然后再选择合适的抽放方法。瓦斯的来源一般有邻近层和本煤层。本煤层抽放瓦斯主要是对井下开采工作中的瓦斯是来自开采层本身进行的, 所以, 需要对开采层本身的瓦斯进行抽放, 这种方法一般用于透气性比较好的煤层, 可以有效提高抽放效果, 如果煤层的透气性比较差, 抽放的效果就会比较差。邻近煤层瓦斯抽放方法一般适用于地质活动明显、相邻煤层内的瓦斯涌入开采层工作面的情况下, 采用这种方法可以大大消除瓦斯造成的威胁, 很多矿井普遍采用这种方法。总的来说, 具体选择哪一种抽放方法或者形式, 主要考虑煤质状况、瓦斯来源、抽放工艺以及开采条件等方面。

3.2 扩大抽放范围

提高瓦斯的抽放效率要合理的扩大抽放范围, 一方面要合理增加钻孔数量, 目的是扩大抽放面积;另一方面要合理扩大抽放区域或者扩大抽放煤层。

3.3 提高煤层透气性

所谓的煤层透气性也就是对于瓦斯流动的阻力, 一般通过透气性系数来体现。实践经验表明, 透气性系数流动越容易, 瓦斯的含量就越少;相反, 瓦斯容易保存时其含量也就越大。

3.4 采用综合抽放方法

随着我国煤矿事业的发展, 使用的煤矿机械设备逐渐提高, 开采力度也逐渐增大, 开采后的采空层和邻近层的瓦斯涌出量逐渐增多, 仅仅采用传统的、单一的抽放方式已经不能消除工作面的瓦斯威胁。所以, 要对瓦斯抽放技术进一步创新, 以提高工作面煤矿生产的高产高效, 采用综合抽放方法是未来煤矿进行瓦斯抽放的新趋势。

4 瓦斯抽放案例

某一煤矿公司发电厂曾经受到“安全杀手”的瓦斯所困扰, 通过不断的研究和学习, 决定合理抽放瓦斯并变废为宝。该公司采用5台500k W的瓦斯发电机选择合适的抽放方法从千米深的矿井中对瓦斯进行抽放, 然后向发电机提供燃料。根据统计, 该发电厂每天大约能抽取1.6万m3瓦斯, 能发电大约4.5万度, 矿井中大约60%以上的瓦斯都被转变为经济收益。这样不仅减轻井下压力、减少污染, 而且增加公司的经济效益, 是一次成功的尝试。

该公司的瓦斯发电厂项目得到很多煤矿企业的认同, 其成功经验也在不断的模仿和复制。到目前为止, 该地区已经有8家煤矿建成了瓦斯发电站, 还有5家正在建设中, 发电量达到5000多万度。

5 总结

通过以上各个方面的介绍我们了解到, 煤矿生产过程中由于瓦斯事故造成的损失非常严重, 同时也是影响煤矿开采技术发展和安全生产的重要因素。因此, 在对瓦斯抽放过程中要依据多方面的情况进行综合考虑, 选择合适的煤矿瓦斯抽放方法, 不断的提高瓦斯抽放效率, 满足煤矿安全生产的需要。

参考文献

[1]张晓雅.煤矿瓦斯抽放技术以及影响因素分析[J].山西煤矿, 2013 (16) .

[2]王俊阳.浅析煤矿瓦斯抽放技术与如何提高抽放效率[J].中国科学技术, 2014 (03) .

[3]黄耀华.煤矿瓦斯抽放技术的实际应用[J].中国新科技研究中心, 2014 (09) .

煤矿瓦斯的抽放篇2

为进一步增强区域瓦斯治理效果，实现“煤与瓦斯共采”方针，牢固树立“打钻是基础、抽放是关键”的理念，根据新吉克瓦斯抽放效果实际情况，特制定瓦斯抽放钻孔验收、考核管理办法。

一、防突队职责：

1、按矿、部（区）下达的、季度、月计划，不折不扣的完成各项工作。

2、负责全矿井抽采工程（煤孔、岩孔的打钻及封孔）的安全施工及管理。

3、负责全矿井的探煤孔、探放水孔、石门揭煤措施孔的打钻。

二、工资及抽放效果考核

打钻进尺与单孔瓦斯抽放浓度考核按“

六、四开”办法。即当月打钻任务量占工资总额60%，当月单孔抽放效果占工资总额的40%。根据工作性质特核定单价，具体如下按矿规定执行。

遇特殊情况钻孔达不到设计孔深时，根据现场实际情况考核打钻工资。

效果考核：

本着“打钻是基础、抽放是关键”的理念，对防突队所施工的钻孔实行动态考核，根据每条巷道实际情况特制定单

孔瓦斯浓度标准。

（三）、考核办法：

1.钻孔（煤孔、岩孔）达到设计要求的给予结算该钻孔的全部工资（即60%），未达到设计要求的钻孔按作废处理。

2.单孔瓦斯抽放浓度达到设计要求的钻孔，结算该孔的全部工资。（即40%）

3.单孔瓦斯抽放浓度未达到设计要求的钻孔，扣减该孔总工资40%。

4、钻探队当月所施工的钻孔，以巷道为单位，单孔瓦斯浓度达到规定要求90%的，结算当月全部工资，每降低（提高）5%扣减（增加）该巷道总工资的5%以此类推。

三、验收办法：

1.每月底防突队将下月打钻计划一式三份报防突区、通风区、工资科、安检科、调度室、安监队、监测队和通风调度。

2.预抽巷所施工的穿层抽放钻孔由瓦斯检查员、安检员、验收员验收，本煤层抽放钻孔在工作面执行局部措施孔时由安监员、验收员、瓦检员验收，不执行局部措施孔时由瓦斯检查员、验收员验收。

3.防突队打钻人员在钻孔成孔后，在打钻记录上写明成孔孔号、角度、深度并通知验收人员，在验收人员未到不得起钻，否则钻孔一律作废。

4.瓦检员、安监员、验收员对打钻进尺的真实性负责：防突队每施工完一个钻孔后（包括煤孔和岩孔），由瓦检员或安监员、验收员现场监督起钻验收，起完钻后在钻孔报告单上履行签字手续。

5.钻孔成孔后，施工人员必须先向调度室汇报，然后找瓦检员或安监员、验收员现场起钻，起完钻后由瓦检员或安监员、验收员向调度室汇报起钻情况。

6.由通防部组织，通修队、人力部、安检部、调度室，对钻孔进行不定期抽查，凡查出虚报打钻进尺，对钻探队、通修队或安监部罚款100～300元，对队长、部长各罚款200元，承包采区干部罚款200元，并按行隐患责任追究，对钻探队打钻人员、瓦检员或安监员按“三违”处理，送矿“三违”学习班学习三个月。

8.防突区长、通风区长、安检科长、安监队队长、书记、监测队队长、书记每月不少于一次现场考核验收，将验收结果报防突区。

9.每个钻孔只能有一张终孔报告单，规范钻孔报告单填写，其内容必须填写规范（报告单上的日期、打钻地点、钻孔编号、钻孔方位、角度、钻孔深度，钻孔开孔时间、结束时间等内容必须一一填写）。

四、验收标准

1.每次封孔前钻探队向防突区汇报封孔地点和封孔孔

数，防突区安排人员不定期对封孔质量进行抽查。

2.每次封完孔后钻探队将封孔情况报送防突区，防突区安排防突队人员进行联网，并在联网后2小时进行第一次测量单孔瓦斯浓度，数据作为月底瓦斯抽放浓度考核依据。

3.单孔瓦斯浓度测量时巡检工、钻探队人员必须在场，测量完成后同时签字，升井后将签字单一式五份，分别报送矿总工程师、防突副总、防突区、防突队和钻探队值班人员。

4.巡检人员必须保证钻孔测量准确性，凡发现弄虚作假每次对防突队罚款1000元，对巡检人员罚款300元，不按规定测量、填写单孔浓度的一次罚款200元，不及时上报测试数据的一次罚款100元。

五、处罚：

1.打钻地点煤尘超限一次，罚款500元，（上风流10米，下风流40米的范围）。

2.钻杆码放不整齐，一次罚款100元。3.带电搬迁电器设备，一次罚款200元。4.全液压钻机不使用冷却水，一次罚款500元。5.钻机卸钻杆时不停电，一次罚款1000元。

6.钻孔不标号和孔间距不符合要求，每孔罚款200元。7.钻孔不按设计要求施工的，每发现一次对钻探队罚款500元，同时该钻孔按作废处理。

8.钻孔原始记录必须在井下填写，升井后交到通风调

度，终孔报告单晚送一天，罚款100元，晚送两天的钻孔作废，发现送假终孔报告单的，一次罚款500元。

9.发生孔内事故丢失钻杆而未上图和上台帐，一次罚款1000元，若因未上图导致回采发生事故，按规定追究责任。

10.因钻孔内煤粉排不干净，造成钻孔无法封孔，一次罚款100元，钻孔作废。

11.班长不带便携式瓦斯报警仪的，打钻钻杆磨住锚网的、安全设备不齐全，一次罚款100元。

12.填写不规范报告单进尺无效，并对打钻班长进行50～100元罚款。

13.每台钻机待封孔数量不超过10个（含10个），否则每超一个钻孔罚款200元。

14.其它规定：

1）单孔打钻时，遇到地质构造特殊情况时，应在两天之内向战线打报告（一式二份，送战线领导、防突区各一份）；

2）孔径不符合要求不予进尺； 3）不按要求推广新工艺不予计尺；

六、奖励：

1.当月无发生“三违”、无工伤事故，奖励工资总额的0.2%。

2.每月开展一次打钻质量标准化达标评比活动，对打钻质量标准好的巷道，奖励3000～5000元。

3.施工人员“双述”得到集团公司、矿领导的表扬，每人次对钻探队奖励300元，对个人奖励100～200元。4.按要求推广新工艺，每次奖励钻探队3000～5000元。

新吉克瓦斯抽放钻孔验收、考核管理办法

煤矿瓦斯的抽放篇3

关键词：创新视角；地下煤矿瓦斯；抽放方式；管理研究

1.瓦斯抽放方式选择及钻场布置

某煤矿矿区有3煤可采，在+435m水平掘石门平巷布置3煤采煤工作面，在己布置+435m运输底板大巷，本矿的移动式抽放系统先设在矿井+435m区域。抽放钻场布置：根据现有开拓生产布置情况，矿井现有+435m石门3煤已揭开煤层，决定在此处进行煤巷抽放，采取先抽后掘的抽放和采煤工作面顺层抽放相结合的方式。先抽后掘的方式从轨道下山435标高已掘进一底板岩石平巷，并与总回风巷连通，形成分区通风系统，巷道全部采用砌碹支护，抽放泵及管路安装置于435底板巷道中形成435水平煤层瓦斯预抽系统。以每个钻场控制走向长20m，倾斜高5m，按抽放半径1.5m计，终孔点按3×3m网格式布孔3个。采煤工作面顺层抽放以抽放半径3.5m，孔底间距为7m，终孔点按7×7m网络式布孔的方式进行布置。现该巷可布置两个抽放钻场。经抽放后其抽放率达到30%时，再经效检△h2值在临界值以下，认为措施有效。可以按煤巷掘进进行采掘工作。

2.抽放管网系统选择与阻力计算及设备选型

瓦斯抽放系统辅助设施，应包括流量测试仪、瓦斯检测仪、副压传感器、缺水保护器、智能断电仪及通讯设施等。流量测试仪：孔板流量流计100mm1台；瓦斯检测仪：100%高浓瓦斯传感器1台；4%瓦斯传感器3台；副压传感器：配KJ90设备型号，1台；缺水保护器：1台；智能断电仪：1台；电话机：直通矿调度室；泵站供电参照井下局部通风机的供电管理，要求“三专”，即专用变压器、专用线路、专用开关。采用660V的电压对抽放泵站供电。瓦斯泵房设防爆馈电总开关1台，防爆起动开关1台，1台瓦斯泵起动接远控防爆按钮，便于开泵操作，泵房照明设防爆灯。瓦斯抽放泵的供水采用地面清洁水（PH值6～8），供水压力80～147kPa，补充水供水量大于15L/min。水环式真空泵的排放水，经水沟外排放到附近的水沟内。在抽放站内设置直通矿调度室的隔爆型电话分机。在瓦斯泵站内选用隔爆型灯具。

3.瓦斯抽放泵房设计

瓦斯抽放泵房设计选在矿井+435m车场大巷内，距分区回风巷风门20m以内。泵房面积7.7㎡，规格为长×宽×高为3.5×3.2m×2.0，泵房为混泥土结构，包括一台瓦斯泵基础位置，配电开关，要求建在新鲜风流中。要达到先抽后采，抽放钻孔施工工程量大，每年打穿层抽放钻孔和顺层钻孔1000—2000m，施工选择钻机性能的好坏至关重要。根据抽放钻孔的要求，钻孔孔长不大于30m，倾角0—+30°，一般孔径不大于100mm，岩石硬度系数4—8，施工场地、井下钻场，高2.2m，宽2.2m等特点，选择钻机。根据以上条件，矿井选购ZLJ-360型比较合适，能适应上述条件。

4.抽放泵站監测设计

抽放实时监测包括抽放管道实时监测和抽放泵站实时监测。抽放管道实时监测应具备以下功能：以分钟、小时、班、天为单位，统计标准瓦斯抽放混合量和纯量；安设管道瓦斯、负压、流量、温度和水位监测设施，实现对抽放管路内瓦斯浓度、负压、流量、温度和泵水位全方位的监控；监测探头经分站传输到矿井KJ90的先进监测设备，能分析瓦斯动态抽放量变化趋势，评价监测点抽放措施的有效性；当监测点瓦斯突然下降、负压不够时，能及时发出管道漏气警报。无冷却水等情况时，必须及时报警，并能自动断电。

5.抽放瓦斯组织管理及安全措施

矿井瓦斯抽放工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，本设计按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下措施。抽放瓦斯系统工程是一项技术性很强的安全工程，必须纳入矿井的年、季、月计划，做到抽、掘、采平衡，充分发挥瓦斯抽放工程的安全效力，企业安全第一责任人，必须亲自抓好该项工作，统筹安排，矿总工程师技术上负责，保证抽放工程的合理布置。矿井要配齐专职防突技术员，负责防突措施、抽放设计、瓦斯参数收集整理工作。建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和现场管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。在各抽放主管和支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。对抽放方法及其有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效果。抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。在井下打钻地点，必须装置“三专两闭锁”，一旦停电停风，自动切断钻机电源并发出警报。打钻人员应及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。打钻电器设备必须按煤安合格产品，三大保护齐全以消灭失爆现象。钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。钻孔布置严格按设计施工，掌握钻进煤岩变化情况，准确作好记录。瓦斯抽放钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽放，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。抽放泵站20m范围内，不得有瓦斯超限地点、不得有易燃、易爆物品，并安装2只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂。泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下允用防爆型。泵站内配有自动监测装置，监测抽放管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、抽放泵供水状态等参数，一旦出现异常，自动切断抽放泵电机电源。

瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机应由经过培训新工艺工取得合格证的人员担任，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。瓦斯抽放峒室为要害场所，非工作人员不得入内。严格保护好瓦斯抽放管路（方便识别，抽放管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，应立即通知泵站司机停泵，及时汇报调度室处理。（作者单位：1.皖北煤电临汾天煜能源恒昇煤业；2皖北煤电五沟煤矿）

参考文献

[1]许满贵.煤矿动态综合安全评价模式及应用研究[D].西安科技大学.2006年.

[2]张军.建筑施工危险源安全评价及管理的方法研究[D].大连理工大学.2007年.

煤矿瓦斯的抽放篇4

随着瓦斯抽放工作的深入开展，我矿瓦斯抽放管路不断延长，为了保证抽放系统稳定可靠运行，保证抽放管路的吊挂质量，减少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照质量标准化的要求，现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定：

一、管路附属装置及设施要求：

1.在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器;

2.抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。架子需刷同一颜色漆，并进行编号;

3.抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(最大不超过500米)应设置放水器;

4.在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置，尤其是每个抽放类型支管路与主管路相接处，以便于收集数据，供分析使用;

5.人工放水器规定放水时间并挂牌管理，做好记录，写清放水人，放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下，根据出水情况进行制定，对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换;

6.在抽放管路的主干管路与主要分支管路相接处及主管路与移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器，采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器，并规定垃圾清理时间，做好记录;

7.抽放管路主管、分管、支管及其与钻场接处必须装设瓦斯计量装置，抽放管路分岔处、各个预抽管路与主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设控制阀门，阀门规格要与安装地点的管径相匹配;

8.钢丝软管等附件与抽放钻场的分流器连接时，应用钢丝柔性卡子连接，不得使用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必须统一，钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。

二、管路安装要求：

1.管路挂设要平直，巷道高度不一时，用花篮螺栓调整吊挂高度，做到管路尽可能吊挂平直，要求每6m弯曲度不得大于2cm，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm，抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏。管内杂物清除干净，两头必须封闭。

2.瓦斯抽放管路离巷道底板的高度不得小于300mm，在人行道侧其架设高度不小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求;瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不得小于0.1米，瓦斯抽放管路必须进行防腐处理，吸气管路统一刷黄漆，排气管路统一刷红漆;(聚乙烯管路只刷法兰盘与快速接头)

3.管径要统一，变径时必须设过渡节，并在适当位置加设伸缩管，严禁其他带电的设备及电缆与瓦斯管路在巷道同一侧悬挂;

4.拱形巷道内挂设瓦斯抽放管路应沿巷道中线或一侧安设，多根管路时要成排成线;

5.抽放管路分岔处应设置控制阀门，顺槽内抽放管路每500米设置一控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配;

6.抽采系统必须完善自动放水装置，确保正常抽采条件下能自动放水，严禁采用停泵或关闭闸阀方式进行抽采管路放水工作;

7.瓦斯抽放管路须从巷道一帮向另一帮过渡时，要使用弯管或者可弯曲瓦斯抽放管，弯管单个转弯角度不应大于50°，在保证吊挂高度同时做到成排成线，不得出现以直管斜穿巷道和影响机车运输及风筒吊挂等现象;

8.综采工作面回风上隅角埋管抽放管路应吊挂在巷道的副帮侧，距副帮500mm;

9.掘进工作面煤层预抽或掘进预抽的瓦斯抽放管路与电缆异侧吊挂，距巷帮500mm,位于供排水管路与风筒之间，不得影响风筒吊挂;

10.安装管路的螺杆、螺栓在安装时要进行涂抹黄油等防锈处理措施，以便拆卸和重复使用;

11.若使用快速接头Φ355瓦斯抽放管，在安装时必须使用伸缩节，安装要求如下：

1)根据巷道起伏情况安装使用伸缩节;

2)安装前拉紧伸缩节花篮螺丝;

3)安装时要做到伸缩节两端与抽放管接触严密;

4)安装完成后松开或卸掉花篮螺丝，并将其妥善保存;

12、钻场与管路连接要求;

1)、每施工好一个钻孔应及时用3寸钢丝软管与钻场放水器、主管路连接;

2)、钢丝软管与钻场放水器、主管路联接时，应用钢丝柔性卡子连接，不得用铁丝连接;

3)、钢丝软管必须吊直吊平，不得出现U型状;

4)、阀门、测气孔、放水器、安设方向必须统一;

三、钻孔施工要求：

1.钻孔施工深度、角度、位置等必须严格按照方案要求进行施工;

2.钻孔封孔后必须及时连孔抽采，对暂不连孔抽采的钻孔孔口必须上阀门或堵头，防止孔内涌出瓦斯造成瓦斯超限事故;

3.钻孔若采用马丽散封孔工艺，封孔过程中必须使用马丽散注射仪，封孔用的PVC管长度不得小于8米，缠绕棉纱要均匀;

4.打钻人员必须持证上岗，机长对钻孔施工安全及质量负最终责任，所有抽采钻孔必须由机长与验收员共同签字，后由通风科组织验收后方能生效;

5.钻孔施工单位必须依据钻孔设计并结合现场具体条件，编制钻孔施工安全技术措施，经矿领导组织会审后贯彻执行。钻孔施工单位要严格执行钻孔施工安全技术措施，严禁擅自改动钻孔参数，否则将追究相关人员责任。若钻孔施工期间遇到特殊情况需要改变钻孔施工参数的，由钻孔施工单位提出申请，通风科负责变更钻孔施工参数;

6.每个钻孔必须采用度量工具(三角板、皮尺、罗盘等)准确开孔

7.通风科将对钻孔开孔参数进行抽查，发现开孔孔位间距误差≥150mm，开孔方位角、倾角(俯角)误差≥1°的钻孔按报废孔处理(报废孔由钻孔施工单位进行封堵)，对钻孔施工单位按每孔2000元的经济处罚，并责令施工单位重新补孔;

8.钻孔施工单位按5%比例选孔测斜，测斜结果送通风科存档;

9.钻孔施工期间出现由煤变岩、由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况时，必须在原始记录本上如实说明，并及时汇报通风科;

10.单孔施工结束后必须及时清孔，并按规定悬挂单孔管理牌板;

11.验收员采用清点钻孔内拆除钻杆的方法验收孔深，方位角和倾角(俯角)验收采用罗盘、方位尺或度尺实地测量。岩石钻孔倾角、方位角允许误差±1°;煤孔的允许误差在措施中明确规定，作为钻孔验收员的验收依据;

12.钻孔施工单位每打完一个钻孔，验收员验收合格后，必须在原始记录本上签名，施工单位将钻孔施工情况及时填写在钻孔施工记录牌板上;

13.钻孔施工完成后要通知相应的瓦检员及本班组的验收员进行验收，验收合格方可继续施工，验收要做到有记录有责任人;

14.钻孔验收时除在验收单上填写清孔径、孔深、倾角、方位角、孔斜等情况外，还要对封孔质量进行严格检查，其检查标准为24小时内，钻孔抽采浓度不低40%，孔口负压不低于13kpa(本煤层预抽孔)并好记录，对钻孔施工质量实行重问责，凡不符合要求的钻孔按谁打钻谁负责的原则进行处罚，所有钻孔都要落实到人，做到谁打孔谁负责，以保证钻孔施工质量;

15.对于拆除的钻场应该及时进行封孔，做到拆一个封一个。对于还要使用的钻孔用挡板进行临时封堵，不再使用的钻孔用马丽散进行永久封堵;

16.打钻巷道、钻场支护必须满足现场安全作业要求，打钻喷孔严重地点必须安设防喷装置，全负压通风巷道配风量不小于800m3/min,独头巷道供风量不小于400m3/min;钻窝内打钻采用风袖、风帐导风或机械通风;

17.钻机安装必须牢固，设置不少于4根压车柱，压车柱必须有力，并有防倒柱措施;

18.打钻施工地点20m范围内无杂物、积水、淤泥、煤尘堆积;钻屑必须及时清理，不具备运走条件的装袋码放整齐;施工用水进排水沟或引至附近的水仓内;

19.打钻地点必须由钻孔施工单位负责悬挂牌板及图牌。牌板分为钻孔施工参数及施工记录牌板及材料管理牌板。钻孔记录牌板内容为：钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深;钻孔图板内容为：钻孔布置平面图、剖面图、断面图、避灾路线图、供电系统图;

20.钻杆、钻机配件等必须上架、码放整齐，电缆、风水软管、钻机油管分类摆放并固定牢固;

21.钻孔采用风力排渣时，必须按要求使用孔内、外降尘装置，严禁煤尘飞扬作业;

22.钻孔施工人员必须服装整齐，扎牢衣襟、袖口;

23.钻场施工完成后要进行挂牌管理，牌板符合质量标准化要求，列清施工单位、施工责任人、施工日期、钻孔日常管理人等相关信息。

24.钻场所有3寸以下阀门均使用球形阀，不得使用手轮拧扳式阀门;

25.有下列情况之一的钻孔，验收员不予验收：

(1)钻孔角度超过允许误差范围的;