综合瓦斯抽放

综合瓦斯抽放（共11篇）

综合瓦斯抽放 篇1

新安煤矿是义煤集团公司生产主力矿井之一,1988年建成投产,设计生产能力150万t/a,开采煤层为二叠系山西组二1煤,全层均为构造软煤,为煤与瓦斯突出矿井。新安煤矿14221综采工作面位于矿井14采区突出危险区域内,原始煤体瓦斯含量为9～10 m3/t,回采前经过区域措施消突,煤体残存瓦斯含量为0.84～6.78 m3/t,瓦斯压力小于0.74 MPa。由于该面煤层赋存不稳定,煤层松软,透气性差,为加强该面回采期间厚煤段瓦斯治理和杜绝瓦斯超限现象,在该面厚煤段采取了高位抽放巷综合抽放技术,取得了显著效果。

1 工作面概况

14221综采工作面位于14采区下山西翼,上邻14201工作面(未圈定),下邻14241工作面(未圈定),西部为14、16采区边界保护煤柱,东部为14采区下山保护煤柱,地面无建筑物和水体。工作面走向长543～582 m,倾向长130 m,工作面标高-10.5～-31.5 m,地面标高+535.0～+550.0 m。煤层倾角6°～ 9°,可采面积72 008 m2。该工作面伪顶为炭质泥岩,厚0～3 m,不稳定;直接顶为泥岩,厚2.0 m,深灰色以石英及暗色矿物为主;基本顶为中砂岩,厚9.0 m。

该工作面地质构造简单,煤厚变化较大,煤厚0.3～14.2 m,顶底板起伏大。工作面中段存在厚煤区(8 m左右),120 m长,煤层松软,透气性差。工作面厚煤段消突后煤层残存瓦斯含量依然在5～6 m3/t,煤层自然发火期为6个月,煤尘具有爆炸危险性,爆炸指数为15.52%。测得14221工作面残余瓦斯含量0.84～6.78 m3/t。

2 高位抽放巷设计

14221综采工作面高位抽放巷在该面回风巷上帮开口,垂直回风巷施工水平巷道8 m,然后沿煤层走向以25°坡度施工斜巷45 m,施工到距煤层顶板13 m位置后再沿倾向向下方向施工水平巷道20 m,然后沿煤层走向施工高位抽放巷130 m,覆盖整段厚煤区。高抽巷开口段以矿用工字钢支护,进入岩石后采取锚网喷复合支护。高抽巷与回风巷水平净间距8 m,高抽巷底板与煤层顶板垂直距离13 m。

3 瓦斯综合抽放

14221综采工作面高位抽放巷施工到位后,在高抽巷正前施工高位钻场,在钻场内施工8个近水平岩石钻孔抽放,同时在高抽巷底板向该面煤层施工穿层钻孔,先进行高压水力压裂增透,后实施穿层钻孔抽放;随着工作面的向前回采推进,高位钻场布置的近水平岩石钻孔将逐渐报废,报废后将实施高位抽放巷抽放;高位抽放巷结束后,通过在高位抽放巷里预留的抽放管实施高位尾巷抽放。

(1)高位抽放巷正前施工钻场实施近水平岩石钻孔抽放。

高抽巷正前钻场长7 m,高3 m,宽5 m,矩形断面,锚网喷支护。钻场内布置2排共8个近水平岩石钻孔,排距0.5 m,钻孔间距0.8 m,孔深120 m,开孔直径113 mm,钻孔终孔间距5 m,钻孔终孔位置距煤层顶板15～18 m,钻孔终孔控制在上隅角往下25 m范围内。钻孔施工使用ZY-3200型液压钻机,采用聚氨酯配合水泥砂浆封孔,封孔深度8 m(图1)。

(2)高抽巷底板向该面煤层施工穿层钻孔,先进行高压水力压裂增透后,再实施穿层钻孔抽放。

在高位抽放巷内沿底板布置2排穿层钻孔,排距0.5 m,钻孔开口间距10 m,单排终孔间距10 m,钻孔终孔施工到煤层底板。使用SGZ-ⅢA型钻机施工,钻孔Ø94 mm,封孔采用机械水泥砂浆封孔,封孔深度8 m;封孔后利用BRW200/31.5型乳化液泵对煤层实施高压水力压裂增透,注水压力12.1～20.0 MPa,单孔注水量15～25 m3,单孔注水时间约1 h,所有穿层钻孔水力压裂结束后进行连管抽放。

(3)高位抽放巷采空区瓦斯抽放。

利用高位抽放巷正前近水平岩石钻孔抽放结束和穿层钻孔高压水力压裂,并实施连管抽放后,随着工作面回采向前推进,逐步开始利用高位抽放巷对采空区实施抽放。高抽巷抽放时,首先要在巷口处建2道严实的密闭墙,在墙体中预留2根Ø300 mm的抽放铁管,利用低负压、大流量的井下抽放系统实施抽放。

(4)通过在高位抽放巷里预留的抽放管实施高位尾巷对采空区深部瓦斯进行抽放。

高位尾巷抽放是在高位抽放巷抽放利用结束后,利用高位抽放巷外围巷道对采空区深部瓦斯进行抽放,是有效治理工作面采空区瓦斯、防止上隅角瓦斯超限的新途径。

4 抽放效果

高位抽放巷综合抽放技术综合应用效果对比分析见表1。

工作面综合抽放率为42%,其中穿层钻孔水力压裂增透抽放实施后,改变了厚煤层原始应力分布状态,煤的塑性变强,透气性增大,煤的水分增加,煤的瓦斯含量和瓦斯压力降低,回采时可以有效防止煤墙片帮、冒顶,对防突、防尘具有一定效果。高位抽放巷综合抽放技术的应用,有效治理了回采期间采空区瓦斯,保证生产过程中上隅角瓦斯浓度稳定在0.5%以下。

5 结语

(1)高位抽放巷施工工程量大,通过对其综合开发利用,最大限度地提高了工程利用率,延长了综合利用时间,降低了瓦斯综合治理工程成本,瓦斯综合治理效果明显。

(2)通过考察以往参数,合理布置高位抽放巷和高位钻孔层位,确保层位控制在采空区裂隙带范围内,实现了厚煤区抽放效果最大化。

(3)对于煤层松软、低透气性厚煤层,本煤层抽放效果一直不好,通过高抽巷底板穿层钻孔对厚煤层高压水力压裂后,煤层透气性增加,塑性增强,单孔抽放量、抽放浓度和抽放时间都有大幅度增加,抽放浓度和抽放量经过考察分别平均增加4.5倍和3.0倍,抽放衰减天数由7 d提高到20 d左右。

(4)高位尾巷的开发利用,是有效治理采空区深部瓦斯的新途径.通过实施高位尾巷对采空区深部瓦斯实施抽放,有效防止了采空区深部瓦斯受顶板垮落、风量、气压变化等因素影响向采掘空间涌出,导致工作面上隅角瓦斯增大或超限而影响安全生产,通过高位尾巷抽放的实施,该工作面上隅角瓦斯浓度稳定在0.5%左右,浓度较以往下降1倍左右。

综合瓦斯抽放 篇2

7.1 抽采钻孔管理

7.1.1 钻孔施工必须严格按照设计参数，其误差不得＞±1°，否则该钻孔作废不予计量。

7.1.2 钻孔施工如遇地质条件变化等情况需要调整参数的，经防突部同意后方可调整，严禁私自改变设计参数。

7.1.3 钻孔必须实行挂牌管理，注明钻孔编号、孔深、成孔时间等。并及时封孔连管抽采。

7.1.4 钻孔必须通过三通直接连到抽采管路上，每根分支最多有10钻孔并联抽采，要求吊挂平直且固定牢固，集气箱编号管理。

7.1.5 封孔要采用囊袋式注浆封孔或者分段带压注浆封孔方法。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

7.1.6 抽采单孔必须安设测定负压和浓度的孔口（测气嘴）。

7.1.7 满足下列条件之一时，经防突部批准，钻孔方可甩掉；①钻孔抽采时间达到一年以上；②平行布孔时，钻孔孔口在采面前方5至10米之内；③斜交布孔时，钻孔口在采面前方10至15米之内。7.1.8 钻孔联网抽采后，抽探队每周测定一次瓦斯浓度、抽采负压，做好记录并将测定数据填入观测管理牌。

7.1.9 钻孔施工开始、结束及退钻时间必须汇报防突部值班室，以方便记录和录像。7.1.10 钻孔施工结束，施工单位必须将深孔施工验收单交防突部分管人员处。7.2 抽采系统管理

7.2.1 抽探队每月一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须整改并作好记录。

7.2.2 抽探队必须严格按质量标准化要求，对矿井主、支管抽采参数进行检测并按时上报。7.2.3 根据采掘生产、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整抽采管路。

7.2.4 严禁随意停抽和调整抽采负压，发现该抽未抽、故意损毁抽采管路的，对责任者按公司严重“三违”处理。

7.2.5 对抽采管路调整后，抽探队必须当天将测定参数报防突部。

7.2.6 抽采管路出现漏气、损坏、无负压、积水等情况，抽探队必须立即安排人员进行处理。

7.2.7 抽探队巡护工必须每班及时对集气箱检修放水，杜绝抽采管路水堵。7.3 抽采管路管理

7.3.1 采掘工作面瓦斯抽采管路的延长和拆除，由防突部长批准；水平或采区抽采管路的延长和拆除，由总工程师批准。

7.3.2 回采工作面安装的Ф300mm和Ф200mm抽放管路随回采拆除并升井交库，由采煤队负责回收（原则上回收率达到100%）；本煤层钻孔抽放Ф50mm管路（含孔口牌）由抽探队回收待用。7.3.3 掘进巷道需延伸抽放管路的，原则上必须使用旧管路，严禁直接使用新管材。

7.3.4 管路低洼积水处必须设置控制阀门和放水器，保证在不停泵的条件下实现放水。7.3.5 抽采管路必须外涂编号标志。

7.3.6 抽采管路严禁同带电体和风筒接触，必须分侧吊挂。

7.3.7 抽采支管管路必须设置阀门和计量装置，各采面的抽采管路有单独的计量装置。

7.3.8 各个支管与主管连接处必须安设排矸排水器和自动放水器，并保证正常使用。7.4 泵站管理

7.4.1 固定抽采泵站管理

7.4.1.1 抽采司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

7.4.1.2 抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。7.4.1.3 抽探队必须对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查每月不少于一次，并有记录可查。

7.4.1.4 泵站司机每小时测定一次抽放参数，观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温），发现异常情况及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。

7.4.1.5 抽采泵司机必须认真观察真空泵供水系统情况，要求真空泵供水处于最佳状态。7.4.1.6 随时保证抽放泵站的整洁卫生。7.4.2 移动抽采泵站管理

7.4.2.1 管理移动抽采泵的司机必须经过移动抽采泵操作规程、运行技安措施的培训、学习及实践操作，经考试合格后，方可从事移动抽采泵管理。

7.4.2.2 移动抽采泵属瓦斯抽放专用设备，由泵站司机负责停、开，如因停电、故障等原因抽采泵临时停止运转，要立即通知生产调度中心和防突部以及有关领导。

7.4.2.3 抽采泵司机每小时测定一次抽放参数、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温），发现异常情况及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。

7.4.2.4 如果停泵，要立即打开闸门，使主管内的瓦斯自然释放，排出瓦斯不得造成巷道风流瓦斯积聚超限，否则必须立即采取措施进行处理。移动抽采泵恢复运转后必须立即将进气端三通闸门关上。7.4.2.5 泵站司机负责填写泵站运行记录、参数检测记录等记录。

7.4.2.6 瓦斯抽采泵房内必须安设瓦斯监测探头，具有报警断电功能，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%； 7.5 瓦斯抽采日常管理

7.5.1 瓦斯抽采应填报以下几种报表和台帐： 7.5.1.1 抽采设备台账 7.5.1.2 抽采系统月检记录 7.5.1.3 瓦斯抽采泵站测定记录 7.5.1.4 瓦斯抽采日报表 7.5.1.5 瓦斯抽采月报表 7.5.2 瓦斯抽采观测检查

7.5.2.1 瓦斯抽采记录必须认真填写，要有文字资料备查。

7.5.2.2 抽探队要按时填报日报表，经防突部长审核后，报总工程师审阅。

7.5.2.3 抽探队每天设专人对抽采管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故障。

7.5.2.4 抽探队测量工每周观测记录一次抽采浓度、负压，并认真填写瓦斯抽采记录牌版。

综合瓦斯抽放 篇3

关键词：高瓦斯矿井；瓦斯；抽放；方法；工艺改进

一、高瓦斯矿井瓦斯抽放重要性分析

瓦斯抽放在矿井正常运作中发挥着重要的作用，具体如下：

1、在矿井中，将所抽取的瓦斯转变为新型的、洁净的宝贵新能源，可实现变废为宝、变害为利的目的，达到能源的良性循环。

2、在矿井生产中完成瓦斯抽放，是当前避免矿井内煤与瓦斯间发生冲突的有效方法。

3、抽取煤层内的瓦斯，可保障矿井中瓦斯含量符合矿井安全生产的规范要求，提升矿井作业的安全性，避免在矿井作业时发生瓦斯爆炸而产生生产安全事故。

基于以上几点考虑，瓦斯抽取已成为全球范围内矿井作业过程中备受关注的问题，值得深入研究。

二、瓦斯抽放影响因素

（一）抽放方法及参数设置影响

目前，国内大多数矿井所使用的瓦斯抽放方法较为单一，比如多数矿井单纯地采用钻孔法抽取瓦斯，导致瓦斯抽取效果普遍不理想。再加上受技术及资金的约束，又不能够大范围应用其他瓦斯抽放方法，影响了瓦斯抽放效果。此外，在诸多瓦斯抽放影响参数中，钻孔工程量对矿井瓦斯的抽放效果影响最大，目前尚未引起操作人员的高度关注。这不仅仅会影响到瓦斯的抽放范围，还会影响到钻孔的合理布局。

（二）抽放时间及范围影响

不同的瓦斯抽放方法对应不同的最佳有效抽放时间。在最佳时间段内，瓦斯抽放的浓度相对较高。而在最佳抽放时间外，瓦斯浓度会持续衰减乃至停止抽放。而在国内部分矿井内，受其他多方面因素的影响，钻场以及管路抽放的时间被缩短，影响掘、抽、采等矿井正常作业，降低了瓦斯抽放率。

此外，国内将大多数矿井的瓦斯抽放范围仅限于临近层、开采层等范围内，更加关注于抽取主采层或突出危险的煤层瓦斯，而忽视了抽放含瓦斯的围岩或主采层及突出层以外的煤层瓦斯。

（三）封孔质量的影响

根据研究数据显示，在进行瓦斯抽放工作时，通常八成的空气是通过钻孔进入的。假如减少一半左右的空气摄入量，则可以增加两倍左右的瓦斯含量。因而，在国外一直都很重视封孔的质量，对材质以及长度均做出了明确的规定。目前，国内矿井所使用的封孔材料大部分使用水泥砂浆，其封孔长度以及封孔质量均与国外有较大的差距。

（四）煤层透气性的影响

在部分抽放率较低的矿井中，由于其煤层透气性普遍较差，想要提升矿井的瓦斯抽放率就必须要采取提升煤层透气性的方法，包括深孔爆破或水力压裂等。但是，在不同地质的矿井中，不同的煤层透气性提升方法对瓦斯抽放效果的影响也有所差异。

三、高瓦斯矿井瓦斯抽放方法及工艺改进

（一）抽放方法

1、底板穿层钻孔抽放瓦斯方法

国内目前多数矿井均采用底板穿层钻孔方式进行抽放瓦斯，其需在矿井的底层岩石巷道完成穿层钻孔操作，并且每隔特定的距离就需安排一个钻场，根据矿井实际需求设置钻孔数量。受当前多数矿井煤层地质较为松软的影响，矿井透气性普遍不够理想，因而这种方法用于抽放瓦斯的效果并不理想。

2、顺煤层钻孔预抽瓦斯方法

国内部分矿井应用顺煤层钻孔预抽瓦斯的方法来完成瓦斯排放操作，其通常是在矿井工作面的上下通风道沿着煤层的作业方向完成钻孔操作。此方法通常适用于硬度较大的矿井中，不太适用于硬度较小的矿井中，因而，在实际瓦斯排放工作中应注意选择使用。

（二）工艺改进

1、合理选择抽放方法及参数设置

对于大多数矿井而言，所使用的矿井瓦斯抽放方法如果过于单一，则无法满足瓦斯含量较高煤层作业区域瓦斯抽放工作要求。结合当前矿井现状，结合本煤层、临近煤层或采空煤层的实际情况，有针对性地选择瓦斯抽放方法，并综合使用不同抽放方法才能够彻底解决矿井瓦斯含量过高的问题，提升瓦斯抽放效果。

通常情况下，矿井在抽放瓦斯时需要考虑的抽放参数包括钻孔的直径及长度、钻孔的角度以及抽放负压等等。不同的矿井，在抽放瓦斯时对钻孔直径以及长度等抽放参数要求有所不同，因而，应该结合矿井煤层的实际情况以及瓦斯的含量高低来确定抽放参数，以获取更好的瓦斯抽放效果。

2、选择合理的钻孔布置方式

通常而言，對于钻孔抽放可选择的钻孔布置方式主要包括穿层钻孔方式以及顺层钻孔方式。根据研究结果显示，进行抽放本煤层瓦斯时，交叉布孔操作更为便捷、所需的费用更低，抽取效果更理想。再加上，交叉布孔比平行布孔瓦斯抽放效率更高。因而，在抽放本煤层瓦斯时，可采用孔网布局的方式来提升煤层透气性，实现提升抽放效果的目的。

3、选择合理有效的钻孔封孔方式及材料

当前国内大多数矿井所应用的封孔方法主要包括橡胶圈封孔器、水泥砂浆机械式封孔以及聚氨酯封孔等方式。因聚氨酯泡沫塑料封孔法封孔，在受到外界的压力以及变形压力的状况下不容易被破坏。所以，其在动态压力区域或者长周期抽放瓦斯区域拥有其他封孔方法所无法比拟的优势，特别在深封孔应用领域更为便捷、更有质量保障，拥有更好的应用前景。

结束语

进入新世纪后，社会对洁净能源的需求与日俱增，再加上出于矿井安全作业的考虑，瓦斯抽取在矿井煤层作业过程中发挥着积极的意义。因而，在日常工作中，应该加强对高瓦斯矿井瓦斯抽取方法以及工艺改进的研究，以提升瓦斯抽放效率。

参考文献：

[1]张永安.煤矿井下瓦斯抽放钻孔新型封孔工艺研究[J].科学之友，2008（30）.

[2]王亮.对新世纪煤矿瓦斯抽放方法的探讨[J].中小企业管理与科技，2011年第12期.

综合瓦斯抽放 篇4

1矿井地质、工程概况

(1) 地质构造。

矿区地层属山丘起伏型, 西南部基岩被第四系掩盖, 东北部是起伏的山岭。据钻孔揭露和矿区地质资料, 该工作面地质构造简单, 煤层稳定, 没有大的地质变化带, 煤层平均厚度6 m, 局部有煤层变薄现象, 煤层顶板岩层平均抗压强度63 MPa, 中等坚硬顶板。

(2) 矿井瓦斯情况。

矿井相对瓦斯涌出量3.24 m3/t, 绝对瓦斯涌出量8.24 m3/min, 属低瓦斯矿井, 但局部有高瓦斯区。矿井煤层瓦斯在+64 m水平最大压力0.06 MPa。据地质资料, 瓦斯梯度每下降100 m, 瓦斯含量增加2.05～3.00 m3, 瓦斯压力增加0.25～0.41 MPa, 煤层相对密度1.44 g/cm3, 煤吸氧量0.8 cm3/g, 透气性系数0.280 3 m2/ (MPa2·d) , 矿井煤层瓦斯总储量689.6万m3, 属可抽放煤层。据国家安全生产洛阳矿山机械检测中心鉴定, 该矿煤层自燃倾向等级为Ⅲ类, 属不易自燃煤层;有煤尘爆炸危险性, 煤尘爆炸指数40%;水分1.16%, 灰分15.7%, 挥发分12.13%～14.59%。

(3) 工作面位置、采煤方法及其特征。

矿井将+77 m水平划分为2个单翼采区, 即11上山采区, 12下山采区。初期开采11采区, 后期开采12采区, 区段跳采下行开采。首采工作面为顶分层11010工作面, 采面走向长360 m, 倾斜长85 m, 倾角为16°, 平均煤厚6 m, 可采煤量22.2万t。

11010回采工作面采用单一走向长壁后退式顶分层开采, 单体液压支柱∏型钢梁支护, 风镐落煤, SJD-420/407型刮板输送机运煤, 大巷采用SDT650型胶带运输。采用全部垮落法控制顶板。自2007年3月开始本采煤工作面调试、试运行, 至2007年9月进行安全设施竣工验收, 6个月工作面推进约20 m, 采面供风量890 m3/min, 风速3.2 m/s;工作面上隅角和回风巷瓦斯常在0.8%～0.9%之间波动, 有超标现象。2008年3月, 矿井安装了瓦斯抽放系统, 采用综合抽放技术对采煤工作面进行瓦斯治理。目前, 采煤工作面风量调整到600 m3/min, 风速2.4 m/s, 采面回风巷、上隅角瓦斯浓度实测0.2%左右, 抽放效果显著。

(4) 瓦斯抽放系统。

军阳煤矿地面建设有符合设计要求的瓦斯抽放泵站, 设置抽放泵间, 电气操作间, 观测值班室。安装有:2台水环式真空泵, 型号为YB280M-4/90kW;馈电开关, 真空磁力启动器, 照明变压器和控制开关等电气设备;闭式循环供水系统。泵站进、排气管钢管Ø200 mm, 进气管安设有孔板流量计。为合理控制管理系统的负压调节, 合理分配各个抽放地点的瓦斯抽放流量, 控制各个分支系统的瓦斯浓度和抽放效果, 抽放管路系统、分支系统均设置了调节阀门、管路负压自动放水器、流量计、防回火装置、除污箱装置等。瓦斯抽放系统设计对本煤层瓦斯抽放量可达206.8万m3, 矿井瓦斯抽放率达30%, 纯瓦斯抽放量4.5 m3/min。瓦斯抽放钻孔直径75～89 mm, 实测钻孔初始瓦斯流量为0.079 8 m3/min, 有效排放半径为0.6～0.7 m。经抽放瓦斯后, 煤层残存瓦斯量在1.3～1.4 mL/g。瓦斯抽放管路系统布置如图1所示。

2瓦斯超限原因分析

(1) 11010工作面瓦斯涌出量较高, 绝对瓦斯涌出量在8～9 m3/min之间。

(2) 工作面在试运行期间未安装瓦斯抽放系统, 没有进行瓦斯抽放。

(3) 采煤工作面风量分配不合理, 风速低, 不能稀释、带走采面瓦斯而导致积聚。

(4) 采空区处理不当, 采空区余存有大量瓦斯, 形成了瓦斯罐。注意预防采面初次来压, 老空区冒落, 使采空区内余存的大量瓦斯涌出, 造成事故。

3瓦斯抽放措施

采煤工作面瓦斯来源主要有三部分:①工作面输送机巷涌出的瓦斯实测平均浓度为0.32%, 占工作面瓦斯总涌出量的14%;②工作面煤壁及采落煤块的瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的24%;③采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量62%。根据瓦斯涌出规律, 主要采取了以下措施:

(1) 本煤层顺层钻孔抽放。在煤层回采工作面按煤层倾向布置顺层抽放钻孔, 可分下向孔、水平孔、上向孔3种布置方式。瓦斯预抽和边采边抽是预防回采工作面瓦斯突出的主要措施, 在回采过程中减少瓦斯涌出量。具体实施方法:①边采边抽。利用采掘时卸压效应抽放瓦斯, 在回采工作面前方布置钻孔, 依靠工作面推进时的卸压效应抽放工作面前方煤体中的瓦斯。②在工作面运输大巷煤体中布置2层下向孔和倾斜孔, 每隔20 m布置一组, 每组抽放孔分浅孔和深孔。其中, 浅孔每组14个, 孔深为10 m;深孔每组7个, 孔深为60 m, 利用巷道的卸压效应进行工作面前方瓦斯抽放。③与运输巷一样, 在回风巷实体煤中也按浅孔、深孔布设进行抽放, 并采用先顺层钻孔预抽放瓦斯, 瓦斯衰减后再采用高压煤体注水, 促进煤体中瓦斯释放, 同时保证工作面的综合防尘。④工作面上隅角处易出现瓦斯积聚现象, 在工作面上隅角采空区埋管进行瓦斯抽放, 沿着埋管走向布设高低位管孔。

(2) 加强工作面上下拐头密闭漏风管理。工作面在推进过程中, 采空区面积逐渐加大, 采空区漏风严重, 造成工作面上拐头瓦斯超限。采取措施:①确保采空区顶板的垮落, 减少采空区空间;②每遇到拐头采用编织袋装煤, 设置采空区密闭墙, 减少采空区漏风和瓦斯的涌出, 避免瓦斯超限现象。

(3) 加强通风管理和瓦斯抽放管理。在工作面回采初期, 通过增加采面配风量解决瓦斯超限问题, 效果不好。随着工作面风量的增加, 瓦斯绝对涌出量增大, 工作面瓦斯时常超限。采取对工作面瓦斯抽放和采空区封堵漏风措施, 大大增强瓦斯排放。工作面风量调整为600 m3/min时, 工作面回风流、上隅角瓦斯浓度控制在0.2%, 控制工作面瓦斯浓度, 确保采煤工作面的安全生产。

4结语

(1) 采用瓦斯综合抽放技术, 能有效控制原煤层回采工作面的瓦斯涌出问题, 对今后工作具有一定的借鉴意义。

(2) 统一领导, 周密部署, 科学施工, 确保工作面回采中的瓦斯预抽和边采边抽工作, 保证工作面的风量稳定, 减少采空区漏风, 确保瓦斯浓度在允许范围内。

瓦斯抽放管理制度 篇5

一、瓦斯抽放管理一般规定

1、要加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故，保证我矿安全生产和瓦斯资源的合理利用。

2、技术副矿长全面负责矿井瓦斯抽放工作。定期检查，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常接替，做到“抽、采、掘”平衡。

3、通风科具体落实和检查瓦斯抽放工作，其他各职能科室对本职能范围内的瓦斯抽放工作负责，抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。

4、在进行综采、掘进工作面设计时必须同时进行瓦斯抽放设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽放工程验收，瓦斯抽放工程不合格不得投产。

5、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽放并重的原则。

二、瓦斯抽放系统管理标准

1、瓦斯抽放系统，必须由技术副矿长组织瓦斯抽放工程设计。

2、在各干管和支管上要安装自动计量装置和孔板计量装。

3、瓦斯抽放工程应符合设计规范。

4、抽放泵和抽放管径应根据瓦斯抽放的混合流量确定，抽放泵与抽放管径的选择必须匹配，具体选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。

5、健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少每三天测定1次。抽放台帐记录数据准确。

6、按时完成瓦斯抽采量计划，抽放工作面无瓦斯超限现象。

7、设施要求

（1）、地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装。

（2）、泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。（3）、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。（4）、泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则，必须采取安全措施。

（5）、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要准确。

（6）、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

（7）、泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果瓦斯抽放泵停上动转后和恢复运转前，必须通知瓦斯发电站，取得同意后，方可供应瓦斯。（8）、利用抽放的瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火和防爆炸作用的安全装置。

三、瓦斯抽放管路的敷设

1、抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。

2、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输巷道敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。

3、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽放效果。

4、瓦斯抽放管的每一分支都应设置阀门，以便维修和支管拆除或延伸，抽放管应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。主管与支管的连接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。

5、抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。

6、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联接管断面的0.8倍。

四、瓦斯抽放钻孔的连接与拆除

1、利用顺层钻孔抽放瓦斯的工作面，必须在工作面投产前，预抽时间不少于3个月。

2、钻孔的封孔应采用聚氨脂或水泥砂浆机械封孔，封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不漏气。

3、钻孔的拆除必须经主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。

五、瓦斯抽放日常管理与技术要求

1、建立专门的瓦斯抽放队伍，人员配备必须满足抽放瓦斯的要求，必须配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽放技术工作，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织新技术推广等。

2、对抽工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后方可上岗。

3、工作面无抽放设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。

4、瓦斯抽放工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔直径和终孔深度必须附合设计要求。

5、对于施工中出现的报废钻孔，应及时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。

6、抽放工程施工结束时，必须由通风科长组织有关人员对工程质量进行验收，（包括钻孔参数、钻孔个数、钻孔深度、管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等）。

7、抽放泵站值班员及时填写抽放报表，数据必须真实可靠。

8、抽放台帐必须由队长审签；抽放报表由科长审核，报技术副矿长、矿长审签。

9、通风科必须及时绘制瓦斯抽放系统图。

10、抽放钻孔观测牌板。内容包括：钻孔编号、钻孔终孔日期，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等悬挂在抽放钻孔附近。

11、每个采掘工作面抽放工作结束后，都要写出书面的瓦斯抽放工作总结。

瓦斯利用管理制度

一、必须加强瓦斯利用工作，积极创造条件进行瓦斯利用，充分开发资源，保护环境，提高企业经济效益。

二、矿长对瓦斯利用工作负全面责任，技术副矿长对保证供气质量、完成供气计划、按时报送报表等工作负责。

三、必须组织人员多打孔、多抽瓦斯，提高抽放浓度，保证瓦斯发电组的正常运行。

四、瓦斯用于瓦斯发电时，甲烷含量不得低于6 ％。

五、瓦斯泵站值班员负责每次供气起止时间、浓度、压力、温度、流量等参数，并报通风科。

六、每月月末，要按瓦斯抽放日报表填写瓦斯利用情况报表。

七、抽放泵站不准随意停止供气，因故不能供气时，泵站值班员必须及时向矿调度室和值班领导汇报，未得到领导批准，不准停止供气。

八、必须配备专职人员维护抽放计量装置，发现问题及时处理，不得弄虚作假，虚报供气量，发现虚报供气量，一经查实，严肃处理。

要害场所管理制度

1、瓦斯抽放泵站门口要悬挂“要害场所，闲人免进”标牌。

2、外单位参观人员及上级领导检查工作时，必须有机电部门领导陪同，否则不准入内。

3、检查和参观人员，要认真填写登记簿，并填上带领人的姓名及出入时间。

4、机房内不准有明火，手机打火机电子表类要存放在门口手机存放箱内后才能进入泵房。

5、机房内要保持清洁卫生，光线要充足，使用的备件、材料、工具要存放整齐，禁止机房内放其他物品。

6、机房内要配备防火用具，灭火器、砂箱、且水源要充足。

7、值班人员要严守岗位，不得脱岗。

设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时通知维修人员。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对机电设备的日常维护、保养及检修要有专门的技术人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

干部上岗检查制度

1、矿领导每月组织各科室检查。

2、各职能科室负责人定期或不定期对本岗位上岗检查。

3、在检查中发现问题一律填写好记录，并填写检查单位及姓名。

4、对检查出的问题要及时安排处理，并及时回报。

5、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

6、检查设备卫生及室内卫生是否干净整洁，卫生用具是否整齐。

7、检查消防器材及绝缘用具是否齐全完好。

综合瓦斯抽放 篇6

【关键词】瓦斯；抽放率；封孔工艺；抽放方法

【中图分类号】TD712 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0406-02

瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，2002年，国家煤矿安全监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测监控”的煤矿瓦斯治理方针，强化了瓦斯抽放治理及瓦斯灾害的地位，尽管如此，瓦斯灾害仍然被誉为煤矿第一大杀手。高瓦斯、高突出矿井多，使得煤矿安全生产中瓦斯灾害极为突出。近几年通过全省各级各部门全力整治，煤矿安全生产事故起数和死亡人数都在下降，但瓦斯在煤矿的安全生产中，仍是发生重大事故的“头号隐患”，严重制约着煤炭资源的开采。

1、瓦斯抽放系统对矿井瓦斯抽放效果的影响

1.1 瓦斯泵的选型

瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽出量的要求。同时，从安装和经济角度考虑，并有适当余量为原则，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的现象。

1.2 抽放方法的合理选择

根据瓦斯来源和作用原理，分为单一抽放和综合抽放。选择合理的抽放方法，主要根据矿井（采区）瓦斯来源、煤层赋存情况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等。目前，采用单一的抽放方法往往不能有效的抽出瓦斯，必须根据现场实际情况采用顺层孔、穿层孔、交叉孔、顶板高位钻孔、采空区上隅角埋管的综合性抽放方法，以有效治理采掘面瓦斯，提高瓦斯抽放浓度，增加抽放纯量。

1.3 抽放钻孔的布置

影响钻孔的主要因素有：钻孔的角度、长度、钻孔个数、孔径、间距等。对本煤层预抽瓦斯，根据煤层赋存条件、开采方法及开拓布置的不同，可以布置穿层钻孔、顺层孔（上、平、下向），采用75一100 mm钻孔，煤层透气性差时，可以适当加大孔径。对卸压层瓦斯的钻孔，钻孔的有效部分应处在各个卸压层的充分卸压带，以保证有足够的瓦斯补给源。

2、针对本煤层抽放存在问题。

2.1 钻孔的孔深和孔径问题

本煤层钻孔抽放瓦斯主要取决于煤体在钻孔内的暴露面积，此钻孔的孔深和孔径越大抽放效果越好。从目前情况看A矿本煤层钻孔深度均不大抽放浓度也都不高，今后我们应向大孔径、大孔深方向发展，将本煤层钻孔直径提高到113mm及以上孔深按切眼长度减20m设计，从而提高抽放效果。

2.2 钻孔的布置问题

目前A矿本煤层钻孔的吨煤钻孔量只有O.016m3/t，与国家标准0.03～0.05 m3/t还有一定的距离，因此必须切实提高本煤层钻孔的布孔密度，将原有lOm的钻孔问题缩小到5m，真正达到应抽尽抽的效果。另根据A矿目前施工斜向孑L比垂直孔抽放效果好的经验，对今后本煤层钻孔应尽量布置成斜向孔与此同时应避免施工下山孔，以减少钻孔积水与积渣对抽放的影响。为解决南五采区02，工作面下邻近层2煤瓦斯涌向开采空间的问题，还应积极组织施工下邻近层穿层钻孔，对下邻近层进行抽放。

2.3 封孔问题

封孔质量的好坏直接关系到钻孔抽放的效果。由于巷道两帮承受顶板压力，煤壁往5m范围内有一个卸压带，在此卸压带内，钻孔容易通过产生的裂隙与巷道导通，造成漏气，因此本煤层钻孔封孔深度要求达到10m，在聚胺脂封孔不能解决的情况下，必须采用泥浆泵注水泥浆封孔，切实提高本煤层钻孔的抽放质量。

3、提高矿井瓦斯抽放率的途径

针对我国矿井抽放率低的原因，采取适当的措施提高矿井的瓦斯抽放率，不仅是矿井安全生产的要求，而且也是降低抽放成本，提高抽放效益的需要。为了提高我国矿井瓦斯抽放效果，国内的科研、高校、设计、生产单位等，从不同的方面开展了很多项研究，取得了可喜的成果。

3.1 合理选择抽放方法

合理选择抽放方法是提高抽放效果的关键，选择抽放方法应深入分析煤层赋存条件、瓦斯来源及涌出规律、开采布置及开采程度、瓦斯利用前景等。按照瓦斯来源可以分为本煤层抽放瓦斯和临近层抽放瓦斯；按抽放与采掘的时间配合可以分为预先抽放煤层瓦斯、边采边抽放瓦斯、采空区抽放瓦斯三类；按照抽放工艺可以分为钻孔抽放瓦斯、巷道抽放瓦斯、钻孔巷道混合抽放瓦斯、老空区密闭抽放瓦斯和地面钻孔抽放瓦斯。不同煤矿的现场条件，采用抽放方式也会有很大的不同。一般来说，选择抽放方法和形式的时候，要考虑瓦斯来源、煤质状况、采掘因素、时间配合和抽放工艺等因素。其总的原则是：

①如果瓦斯存在于开采层本身，即可以采用钻孔或巷道预抽形式直接把瓦斯从回采层中抽出。

②如果瓦斯主要存在于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，可以采用顶底板煤岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔将临近层瓦斯抽出。

③如果在采空区或废弃巷道内有大量的瓦斯涌出，即可以用采空区抽放形式加以消除。

3.2 选择合理的抽放参数

①钻孔直径。

钻孔直径的大小对抽放瓦斯有一定的影响。大直径孔的瓦斯抽出量远远大于小直径孔，而且有较长的稳定时间。因此，在保证施工进度的前提下，尽量选择大直径的钻具。

②钻孔长度。对于开采层瓦斯抽放钻孔的长度越大，露出煤面越多，瓦斯涌出量越大，抽放效果越好；对于邻近层瓦斯抽放，钻孔一般要穿过所要预抽的煤层，在考虑打钻效率和打钻质量的前提下，利用大功率钻机施工长度较深的钻孔。

③钻孔角度。抽放本煤层瓦斯的时候，布置钻孔的角度应注意以下几个方面：a由于深部煤层的瓦斯含量比较大，瓦斯向上流动，所以下向式钻孔瓦斯量较大，可以加速瓦斯排放。但下向孔中易积水，对瓦斯涌出有一定的阻力，且打钻施工比较困难。b上向式钻孔内不会积水，瓦斯涌出量也比较均衡，但在相同条件下比下向孔略小。c水平钻孔处于上述两种方式之间，可以克服上向孔和下向孔的缺点，各矿井可以根据实际情况制定相应钻孔角度。

④抽放负压。瓦斯抽放泵能力、运转特性与负压对抽放效果有很多影响，抽放负压越大，抽放量越大，但当负压到一定程度后，抽放效果就不会明显增加，有时反而会影响抽放效果，要根据具体情况确定。

3.3 其它途径

1）.放范围：扩大抽放范围：一是要合理增加钻孔数目来扩大抽放面积；二是要增加抽放煤层及抽放区域。

2）.层透气性：煤层透气性是煤层对于瓦斯流动的阻力，通常用透气性系数来表示。透气性系数越大，瓦斯在煤层中流动越容易，瓦斯含量就少；反之，瓦斯易于保存，煤层瓦斯含量大。

3）.抽放方法：随着煤矿机械化水平的提高，开采强度的大幅度提高，开采后邻近层、采空区等的瓦斯涌出量也急剧增加，为了实现高产高效矿井的安全生产，要求抽放瓦斯技术有一个新的突破，所以综合抽放方法已经是矿井进行瓦斯抽放的一个趋势。

4、结束语

综合瓦斯抽放 篇7

在突出矿井开采煤层群时, 开采保护层是防止煤与瓦斯突出最有效、最经济的手段。保护层开采后, 围岩向采空区位移, 采空区上方岩体冒落并形成新的自然拱, 采空区下方岩体因卸压向采空区膨胀形成裂隙, 使得稳压上下方产生应力, 透气性, 位移等变化, 被保护层CH4排放能力增强, 瓦斯压力降低。

芦岭矿为煤与瓦斯突出矿井, 可采煤层为8、9煤和10煤。8煤层特厚煤层, 平均厚度9.6m, 9煤平均厚度3.3m。8煤与9煤层间距仅3.5m, 10煤平均煤厚2.2m, 与9煤平均层间距50-80m。8、9煤层联合布置开采, 10煤单独布置。目前矿井在二水平开采, 二水平CH4含量21m3/t, 瓦斯压力4.54mpa。

煤与CH4突出问题一直困扰这该矿安全生产, 以前采取以区域性防突措施主要是预抽煤层CH4。2000年开始该矿尝试保护层开采技术, 所选择的下保护层是出于8、9煤下步的10煤。首采工作面为II1044工作面, 而后是II1046工作面。在这两个工作面开采过程中, 因对上邻近煤层 (被解放层8、9煤) 卸压CH4的影响考虑不足, 抽放措施单一, 出现了诸多问题, 严重威胁了开采安全。2004年芦岭吸取上两个面开采教训, 采取综合抽放措施成功抽采, 实现了II1048工作面的安全开采。

II1048工作面标高-555~-580m, 上邻II1046工作面采空区, 工作面走向长330~350m, 倾斜宽120~220m, 倾角5~10°, 煤厚1.9~2.6m, 直接定位泥岩。

2瓦斯来源及瓦斯涌出量的分析研究

由于一个煤层的先行开采, 引起围岩冒落、移动和变形, 形成拱形卸压压上覆岩层与煤层发生离层, 孔隙和裂隙增加, 这种层间空隙不仅是卸压CH4的储存地点, 也是良好的流动通道。因此如果没有钻孔及时抽出卸压CH4, CH4将在通风负压的作用下进入开采空间, 引起保护层采掘过程中CH4积聚或超限。

芦岭矿II1044工作面回采初期回风CH4平均0.12%~0.33%, 上隅角CH40.26%~0.39%。工作面回采30m后, 回风CH4上升到0.52%~0.89%, 上隅角CH4经常在10%以上, 虽然加大风量但回风流CH4也随之增大。经计算, 10煤本层CH4绝对涌出量为2.2m3/min, 而工作面总的涌出量达16.4m3/min。被解放层8、9煤的卸压CH4涌出量为10煤本层CH4涌出量的6.5倍。用CH4含量法测算II1048工作面回采时CH4涌出量为:10煤本层含量6.5m3/t, 临近层 (8、9煤层) 卸压CH4含量为:25.7m3/t, 总含量32.2m3/t。

3 综合抽放方法及工艺

3.1 地面钻孔抽放

利用国债投资在II1048工作面正上方地表打钻孔穿透II1048工作面煤层。地面钻孔于2004年2月份合茬, 在II1048工作面采动后抽放CH4浓度达35~80%, 地面钻孔抽放量平均值:5m3/min, 取得了较好的效果。

3.2 顶板瓦斯抽放行抽放

3.2.1 在II1048工作面上部, 位于10煤顶板45m法距布置一条专用CH4抽发个巷 (见平面图) 埋设8寸管路一趟至距该巷末端50m处, 以拦截10煤采动后, 8、9煤的卸压CH4, 在CH4抽放巷出口打2道防火墙。

3.2.2 该管路与地面主抽放系统管理相连接抽放, 管路出口安计量、放水装置。抽放巷观测抽放流量10m3/min。

3.3 高位钻孔抽放

在II1048工作面风巷距切眼70m、140m、220、310m处各施工一个顶板高位钻场 (见图) , 在钻场内布置5~7个高位钻孔, 钻孔孔径Φ108mm以上。钻孔合茬后, 用2BE1-420移动泵抽放, 并设三通与地面主系统连接, 如瓦斯浓度达30%以上且稳定时纳入主系统抽放。

3.4 老塘插管抽放

在工作面风巷向上隅角方向架设8寸管路一趟, 管端距顶板1200mm以上, 用移动泵抽放排空。

3.5 抽放管路及抽放移动泵选型

3.5.1 管径确定

式中:式中:C-泵吸口CH4浓度取30%;D-瓦斯管内径, m;Q-管内混合瓦斯流量, m3/min;Qc-抽放纯瓦斯流量, m3/min;V-瓦斯在管路中的平均流速, m/s, 一般V=5m/s-12m/s, 设计取10m/s。

3.5.2 壁厚选择

根据芦岭矿实际和使用经验, 选择厚h=6mm钢板卷制管, 故此选择安设一趟8寸6mm厚钢卷管, 总长度780m。

3.5.3 抽放移动泵选型

(1) CH4泵流量计算:

式中:Qp:CH4泵工作流量, Qc=抽放纯瓦斯流量, m3/min, C-泵吸气口瓦斯浓度取3%, η-泵机械效率取70%, Kp-备用系数取1.4, KvCH4压缩系数1.35。

(2) 选型:根据泵站的工作流量Qp和工作压力Hp, 参考CH4泵性能曲线, 芦岭矿现有抽放系统及抽放状况移动泵选择2BE1-420移动泵2台 (备用1台) , 整套电机55kw, 将管径并入地面抽放系统, 当CH4浓度达到30%且比较稳定时抽出地面利用。

4 CH4抽放效果及存在问题

II1048工作面通过CH4综合治理在配风量稳定在800m3/min左右时回风流CH4始终未超过0.45%, 上隅角CH4未超过1%。整个回采期间高位钻孔抽放量为:489960m3, 高位瓦斯抽放巷抽放568020m3, 各塘插管抽放425213m3, 地面钻孔抽放1405507m3, CH4抽采率达67%, 取得了很好效果。存在问题:抽放采用基边密闭性进一步加强, 确保不漏气。继续完善高位钻孔目的后, 使钻孔参数更合理、更科学。

摘要：瓦斯由于保护层开采过程中, 除本层CH4外, 该保护层CH4将向开采空间大量涌出。因此保护层开采过程中的CH4抽放效果将直接决定保护层开采安全及被保护层CH4卸压程度本项目通过淮北芦岭煤矿下保护层工作面开采过程中的瓦斯来源及涌出量研究针对性采取综合抽放措施, 实现安全高效开采。

关键词：保护层,卸压瓦斯,综合抽放

参考文献

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[2]张国枢.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2000.

[3]于不凡.煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2005.

[4]张东明, 刘见中.煤矿采空区瓦斯流动分布规律分析[M].北京:中国地质灾害与防治学报出版社, 2003.

综合瓦斯抽放 篇8

关键词：瓦斯,仰斜孔,高位孔,钻场,负压,抽放浓度

新陆煤矿为低沼气矿井, 2007年瓦斯鉴定:绝对瓦斯涌出量12.86m3/min, 相对瓦斯涌出量6.43 m3/T。2008年瓦斯鉴定:绝对瓦斯涌出量12.099m3/min, 相对瓦斯涌出量5.79m3/T。新陆煤矿主采煤层11井层, 属易自燃煤层, 自燃发火期3-6个月, 最短发火时间23天。随着开采深度的增加局部区域出现高瓦斯工作面, 瓦斯与火并存, 如何解决好治理瓦斯与防火的关系成为一通三防的重要课题。-440南11层二区274工作面开采19个月, 有效的解决了瓦斯抽放与防火之间的矛盾, 即消除了瓦斯危害又防治了采空区自燃发火。安全采出煤量56.2万吨, 抽放纯瓦斯303.63万立方米, 有效的解决了瓦斯抽放与防火之间的矛盾。

1 放顶煤工作面优缺点

放顶煤开采新技术在经济效益上有着巨大的优势, 使采煤方法产生了根本性的变革, 节约材料消耗, 工人劳动强度低, 单面采量高, 适合高产高效形势要求。但是, 放顶煤开采新技术对工作面采场围岩的破坏范围大, 但回采率较分层开采低, 工作面推进速度慢, 采空区遗煤多, 极易造成煤炭自燃, 对放顶煤工作面开采带来极大危害, 严重时, 引爆采空区瓦斯, 封闭工作面, 冻结煤炭, 造成煤炭资源和煤炭设备的损失, 甚至威胁现场作业人员的人身安全。

2 煤炭自然发火原因分析

2.1 煤炭自燃原因

煤的自燃发火规律与煤的内在因素和外在条件有密切的关系, 呈现以下规律。

2.1.1 厚煤层及特厚煤层发火次数多, 中厚煤层少, 薄煤层一般不发火。

2.1.2 非正规采煤方法发火次数较多, 正规采煤方法则较少。

2.1.3 自燃发火在采区周边较多, 采区中间则较少。

主要可采煤层均有自燃发火倾向, 9号煤层自燃发火期6-8个月, 11号煤层自燃发火期3-6个月, 18号煤层自燃发火期4-6个月。

2.1.4 煤层本身具有自燃倾向性, 且煤层碎裂状态堆积存在。

2.1.5 有良好的供氧条件, 维持煤氧化过程不断地发展。

2.1.6 煤氧化过程中生成的热量能够蓄积。

2.1.7 上述条件要维持足够长的时间。

2.2 厚煤层放顶煤工作面自然发火原因分析

2.2.1 厚煤层放顶煤工作面开采方法, 需选

择煤质较脆, 可放性好的煤层布置, 掘送入回风道需沿煤层底板掘进, 掘送过程中入回风道易抽冒, 造成煤体碎裂堆积, 且系统形成后, 工作面开采推进速度慢, 入回风道暴露时间长, 易发生自然发火。

2.2.2 采空区遗煤多, 工作面配风大, 氧化

带宽度长, 易发生自然发火。

2.2.3 工作面上隅角瓦斯大, 上隅角放煤不彻底, 易发生自燃发火。

2.2.4 采后石门封闭不严造成采空区漏风, 易发生自燃发火。

2.2.5 厚煤层放顶煤工作面上隅角瓦斯超

限, 采取采空区瓦斯抽放, 造成采空区供氧量增加, 易发生自燃发火。

3 瓦斯的性质与危害

瓦斯是一种无色、无味、无嗅的气体, 比重0.554, 微溶于水, 具有爆炸性、窒息性、燃烧性。扩散性极强, 是空气的1.6倍。浓度在5~16%氧气12%以上, 遇高温火源爆炸。40%-60%来源于采空区。

4-440南11层二区274工作面采区概况该区走向415米, 倾斜105米, 采高10.3米, 可采储量62.8万吨, 该区依据上段瓦斯涌出量, 预计开采时绝对瓦斯涌出量5.4m3/min, 相对瓦斯涌出量5.2m3/min。属易自燃煤层, 自燃发火期3-6个月。为确保该工作面安全生产, 开采前在外部新鲜风流中设两台型号SKA-303型最大流量52m3/min移动抽放泵两套对该工作面上部采空区进行边采边抽, 解决工作面瓦斯超限问题。

5 瓦斯抽放方式、方法

5.1 钻孔布置:

采用风道布置仰斜钻及走向高位钻孔, 钻场间隔70~80米, 每个钻场设计6-8个高位钻孔, 沿煤层走向方向呈扇形布置。终孔平面位置在上隅角以下至工作面30m软帮内, 每孔终孔间距5m左右, 为避免长期抽放采空区深部瓦斯, 增加氧化带宽度引起采空区自燃, 钻孔终点布置在冒落带, 高度控制在工作面煤层顶板抬高5-15米范围内, 抽放采空区冷却带15-25内瓦斯。风道仰斜孔每30米一排, 一排8-10个, 孔长40米左右向工作面高顶打仰斜钻孔。终孔平面位置在上隅角以下至工作面20m软帮内, 高度在工作面顶板抬高3m~煤层顶板, 孔内下全孔2寸漏气钢管, 外端10米下设无眼套管, 最后封孔。后排仰斜钻孔超过前排开孔位置10~15m以保证连续抽放。

5.2 抽放效果

该区在初期调整期间, 回风流瓦斯含有率在0.7-1%之间, 上部40m内软帮CH41.5-5%之间, 工作面配风550m3/min。经抽放后, 瓦斯排放口浓度18%, 混合流量22m3/min, 纯瓦斯流量3.96m3/min, 工作面回风量减至420m3/min, 回风流瓦斯0.2%, 风排瓦斯0.8m3/min绝对瓦斯涌出量4.8m3/min, 工作面上隅角及以下软帮瓦斯0.2-0.4%达到了治理瓦斯的目的。

5.3 调整采空区抽放负压, 确保抽放与防火两正常。

对采空区实施卸压抽放, 卸压抽放时

采取在抽放泵负压侧设置调节阀门, 调节采空区抽放负压, 在上隅角瓦斯不超0.7%的情况下, 抽放负压在0.03-0.04兆帕为宜。

6 采空区防火

6.1 建立健全灌浆系统

该区属一类发火煤层, 在开采前按重点发火块段管理, 解决瓦斯超限的同时相应地给防治采空区自燃发火带来了不利因素, 由于不同程度的负压增减, 而使工作面采空区残留煤炭极易氧化形成自热, 使发火因素增加。针对这一实际问题, 正确处理抽放与防火之间的关系是解决采空区自燃发火问题的关键所在。首先超前做好防火工作。施工专用消火道340m, 灌浆钻场7个共计112m, 在灌浆道对采空区布置消火钻孔, 终孔距离15米一个, 终孔抬高至风道顶板。工作面软帮随采随注阻化剂, 每天注阻化剂不少于12袋 (600公斤) , 并由当班瓦检员负责监督。超前打消火钻。在工作面采过40米后实施灌浆。

6.2 高位钻场的处理

工作面在采过高位抽放钻场时, CO有上升趋势, 其主要原因是采后上山抽放钻场, 有保持原有钻场支架, 容易把钻场周边残煤遗漏在采空区内。走向高位钻场因由煤层底板掘送到煤层顶板, 开门点附近压力大, 易造成煤体碎裂, 且采取局扇供风, 加之暴露时间长, 极易形成开门点左右煤体自热, 消除钻场附近高温不将高温隐患滞留到采空区, 也就解决了抽放给防火带来的巨大隐患。针对这一情况, 在该区灌浆道超前对抽放钻场处布置隐患加密孔, 终孔抬高至煤层顶板。在过上山抽放钻场之前, 在该区灌浆道利用超前消火隐患孔对上山抽放钻场实施注水降温, 注阻化剂。

6.3 利用束管监测系统对采空区进行连续

综合瓦斯抽放 篇9

方正红旗煤矿是在露天开采基础上改建的斜井, 采用片盘斜井开拓方式, 单钩串车提升, 矿井采用中央并列抽出式通风。矿井为高瓦斯矿井, 相对瓦斯涌出量为14.1米3/吨, 矿井绝对瓦斯涌出量2.67米3/分, 开采达连河组中层煤, 煤层厚度5~7m。煤层具有自燃倾向, 自然发火期为4~6个月。全矿布置一采一掘两个工作面。

采煤工作面采用л放工艺, 单体液压支柱配合л型钢梁, 铺金属网进行支护。

掘进工作面采用炮掘工艺, 锚网支护。

2上隅角瓦斯抽放

采煤工作面由于采用放顶煤工艺。采空区放煤后高顶空穴内积存大量高浓度瓦斯, 当采空区顶板冒落或外界气压发生变化等情况发生时高浓度瓦斯经采煤工作面上隅角向工作面回风巷排出此过程极易造成采煤工作面上隅角瓦斯超限。威胁采煤工作面安全生产。

为了保证安全生产, 红旗煤矿利用临时瓦斯抽放泵抽放采煤工作面上隅角瓦斯, 使上隅角瓦斯浓度降到了安全值以下。确保了煤矿安全生产。

利用临时瓦斯抽放泵抽放采煤工作面瓦斯, 红旗煤矿主要采取如下几种方法:

a.采空区埋管法;b.采空区插管法;c.采空区高位钻孔法。

采空区埋管法:就是将瓦斯抽放管提前埋入采空区, 待采煤工作面推出一定距离后就进行瓦斯抽放, 如图1。

这种抽放方法需要提前向采空区埋设瓦斯抽放管, 在瓦斯抽放时可以进行比较稳定的长时间抽放。这种抽放方法的缺点是对抽放上隅角高顶瓦斯效果不明显, 长时间使用此方法抽放瓦斯还可以使大量新鲜空气流入采空区不利于采空区防火。同时还要消耗大量瓦斯抽放管。

采空区插管法:就是将瓦斯抽放管末端的一段改成软管, 人工将瓦斯抽放管插入采空区上隅角进行瓦斯抽放 (图2) 。

此种方法简单易行不需要提前埋管, 同时将瓦斯抽放管末端抬高后, 可以抽放高顶瓦斯, 抽放上隅角瓦斯机动灵活。缺点是需要频繁移动瓦斯抽放管, 特别是在采煤放顶期间, 放顶和瓦斯抽放往往发生矛盾。上隅角采空区冒落时容易埋瓦斯抽放管。特别是采空区冒落严时, 瓦斯抽放管无法插入使瓦斯抽放无法进行。

高位钻孔法:就是在工作面前方, 贴煤层顶板预先打好抽放钻 (图3) , 抽放钻孔要和采空区相通。在正常情况下一般每组抽放钻孔为三个空 (准600mm) , 在实际施工中考虑塌孔及煤粉堵孔等因素可适当增加孔数。将瓦斯抽放管和抽放钻孔联通封闭后进行瓦斯抽放。此种方法较好的解决了以上抽放两种方法存在的缺点, 使瓦斯抽放连续进行。缺点是要提前施工瓦斯抽放钻孔, 瓦斯抽放钻孔施工量大。使用倾斜仰孔时, 钻孔利用率比较低;当使用水平空时, 需要施工专用钻场, 钻场施工和钻孔施工都比较困难。但是高位钻孔法抽放法, 能使瓦斯抽放连续进行, 避免瓦斯超限, 有利于安全生产。此种方法在红旗煤矿得到普遍使用。

红旗煤矿利用临时瓦斯抽放泵, 抽放上隅角瓦斯。在生产实践中不断总结采用有新的抽放方法, 解决了采煤工作面上隅角瓦斯超限问题, 保证煤矿安全生产。

摘要：简要介绍几种利用临时瓦斯抽放泵站, 抽放采煤工作面上隅角瓦斯的方法。

瓦斯防治与瓦斯抽放技术 篇10

关键词：瓦斯防治,瓦斯抽放,技术

1 瓦斯抽放概述

1.1 瓦斯抽放发展

近十年来, 煤炭产业发展迅速, 矿井数量与产量都在递增, 随着矿井的深入, 出现瓦斯事故的概率也就越大, 因此瓦斯抽放的需求就越来越大, 这也带动了我国瓦斯抽放技术的发展。

1.2 瓦斯抽放好处

煤炭开采及生产中加强瓦斯抽放, 有以下几个方面的好处:1) 降低煤层瓦斯压力, 从而降低因为瓦斯过多而产生的危险;2) 降低煤层中瓦斯的含量, 减少其涌出量, 给开采提供一个安全的环境;3) 瓦斯也是我国比较重要的能源之一, 因此对抽放的瓦斯加以利用, 具有十分重要的商业价值;4) 减少了瓦斯排放量, 降低大气污染, 这也是绿色开采的有效措施之一。

2 瓦斯防治与抽放技术探析

2.1 通过改善通风系统进行防治

近几年我国采煤工作面大部分采用的是U型通风系统, 这种通风系统的主要特点在于煤岩和污风释放的瓦斯都能从回风道中排出。对于当前追求高效高产的企业而言, 在开采过程中, 随着难度的增加, 即使涌出的相对瓦斯量会降低, 但其绝对涌出量依然很高, 因此就会导致上隅角的瓦斯超限。

根据这些年的探索来看, 在一些瓦斯涌出量过大的矿井中, 可以采用在工作面预留抽放瓦斯的方式, 或者在开采期间排放采空区的瓦斯, 这样便出现了增加瓦斯尾巷的双巷布置方式, 即所谓的“U+L”型通风方式。

此外, 还有Y型通风方式, 其采用的是两进一回的通风系统, 也就是说在采煤工作面的上下巷道中都采用进风处理, 而在其副进风巷的采空区一端回风, 并在巷道旁充填支护。对于这种方式而言, 工作面留巷的末端是整个通风系统风压最低的地方, 而上隅角的能位应高于留巷的各点的能位;随着工作面走向采空区, 内部的各点能位会逐渐降低;采空区的漏风主要流向了留巷中, 从而不会造成上隅角的瓦斯堆积。此外, 一旦留巷的密实性良好, 那么在采空区的内部就会大量堆积瓦斯, 这样就能实现高效率的瓦斯抽取。

2.2 瓦斯抽放技术探析

2.2.1 开采保护层卸压增透抽采瓦斯技术

在覆岩采煤中, 由于裂缝“0”形圈的存在, 在瓦斯浓度较高的煤群保护层开采过程中, 顶板的板岩往往会出现移动、冒落, 从而产生裂缝, 开采煤层及邻近卸压煤层时, 大量的瓦斯就会被卸压解吸。卸压瓦斯可以随着裂缝通道, 最后汇集到一个环形的裂缝圈内, 便能形成瓦斯堆积。因此, 为了高效抽采瓦斯, 就必须确定好环形裂缝圈的具体位置, 及控制好解吸过程中的压力。

2.2.2 邻近层卸压瓦斯抽放技术

在某些煤层群开采一个煤层之后, 邻近煤层受到了采动的影响, 往往会发生不同程度的变形, 或者破坏, 有时候就会产生邻层裂缝与卸压, 这样就会使得透气性成倍增加, 卸压瓦斯就会随着裂缝向着开采层的采空区前进, 这个时候就可以采用巷道或者钻孔的方式对一定距离中的邻近煤层的卸压瓦斯加以抽放处理, 这样就能大幅度减少在采煤区的瓦斯涌出。此外, 对于邻近层的瓦斯抽放可行性而言, 主要取决于邻近层的位置及其与开采层之间的间距, 一般都会受到开采厚度及层间的岩性影响。对于临近煤层间的瓦斯抽放是否可行, 其关键因素还在于煤体是否受到了采动区的影响, 而向工作面移动。

2.2.3 采空区瓦斯抽放技术

回采工作面的瓦斯涌出, 其主要原因在于采空区的瓦斯产生了移动, 因此采空区瓦斯抽放具有工作流量大, 来源也较为稳定等特点, 而这些都是工作面瓦斯成功治理的关键。采空区瓦斯抽放技术运用在采空区中效果最明显, 但是在本煤层的预抽效果不佳及采空区的瓦斯涌出量较大时, 也是十分有效的办法, 并且就目前而言, 已经成为了一种在采空区工作面抽放瓦斯的首选办法。

2.2.4 综合瓦斯抽放技术

综合抽放瓦斯技术指的是在开采煤层瓦斯前进行预抽、卸压, 将邻近煤层的瓦斯抽采同时采用在采空区抽采瓦斯等多种方式的结合, 形成一个综合采区,

以此使得瓦斯的抽放量及抽放率达到最佳。综合瓦斯抽放技术, 使得我国瓦斯抽放技术向着多元化、立体化及经济化发展。

3 结语

煤矿安全生产是关系煤炭产业发展的关键因素, 通过探索瓦斯抽放技术与方法, 加强我国瓦斯抽采的效率, 可以为煤矿安全生产提供有力的保障。

参考文献

[1]朱广辉, 等.浅谈瓦斯防治与瓦斯抽放技术[J].煤, 2009, 18 (1) .

[2]靳乐军.煤矿瓦斯防治技术研究[J].科技创业家, 2011 (3) .

[3]吕军锋.模块抽放研究—煤矿瓦斯防治新方法[C].第4届全国煤炭工业生产一线青年技术创新交流表彰暨第十届全国煤炭青年科技奖颁奖大会及研讨会论文集, 2009.

煤矿瓦斯抽放管理分析 篇11

煤炭是经济发展中必不可少的部分,在经济发展阶段中,每个行业对煤炭的依赖性都很大。虽然中国是世界上拥有最多煤矿储量的国家之一,但在安全第一的基本原则上,很多煤矿瓦斯防治没有达到基本标准,煤矿事故多次出现,而且瓦斯事故占据很大比例。因此国内在很早以前就明确把瓦斯抽放管理放在煤矿管理条例的重要位置上,规定必须是“先抽后采,检测监控”,但是在真正的实施上还是存在大量“漏网之鱼”,所以必须找到其中存在的问题并且及时改造。

1 煤矿瓦斯抽放中的问题

尽管国家政府给予了极大重视,国内瓦斯抽放技术及管理方面和以往相比有了很大改进,但是当前还是存在许多弊端没有解决,关于抽放时间、系统管理等方面还有一些问题和不足,这些不足使得煤矿安全系数降低,并且损害了煤矿企业的形象,阻碍社会和谐发展[1]。

1.1 抽放时间短

煤矿有关管理人员都了解瓦斯抽放率和抽放时间有直接关系,二者是成比例变化的,抽放时间长则抽放率高,安全生产系数也就随之增大。国家明确表明对透气系数低于0.04的煤层所需要抽放的时间必须超过6个月,但很多煤矿减短周期,快速获得经济利益,使得采掘接替不均衡,并且要超赶进度和增加产煤量,因此在国内很多煤矿中,回采工作时瓦斯抽放时间过短,一些煤矿的抽放时间甚至只进行了一个月就开始回采作业,这些不按照规定的操作使得煤矿安全生产在开始就埋下了极大的事故隐患。

1.2 抽放系统不合格

在最近几年中,国家政府一直在强制对一些煤矿的瓦斯抽放系统进行检查,使得一部分的煤矿瓦斯抽放系统得到了完善,但是这并不意味着实际情况乐观,一些煤矿的瓦斯抽放能力还是不能够达到标准,抽放能力低并且抽放量不足。其中还存在一些煤矿的瓦斯抽放系统即使高效率运转,但配套设备却不完善,最终使瓦斯抽放率达不到规定的标准。

1.3 管理不到位

当前国内的煤矿经常发生事故的一部分原因是因为安全管理不严格,很多煤矿都是根据自己的经验作业,瓦斯抽放管理没有达到规定。在一些煤矿中没有组建专业的防突领导小组,甚至没有专门的瓦斯抽放管理人员来定期检查,对工作中的违规行为没有控制,日常维护跟不上。

2 解决瓦斯抽放问题的对策

2.1 排风系统

矿井采掘工作面通风系统要求是必须将通风口设立在粉尘、高温气体无法到达的位置,生产水平和采区要实行分区通风,准备采区要形成通风系统才能开掘回采巷道。开采极易出现自燃气体的厚煤层矿井时,总回风巷要设立在岩层内部,也可以设立在不容易自燃的煤层中,若是设立在极易自燃的煤层中就要做锚喷,缝隙和冒落位置要使用不易燃烧的材料来做填充物,也可以使用没有腐蚀性和毒性的材料来填充。在出现瓦斯喷出的危险煤矿中,要拓展新的采区,还要保证先在没有瓦斯煤层中做掘进巷道,形成通风系统。全部采区要有专用回风巷,存在瓦斯的煤矿两翼开采的采区要有两翼回风巷,采区轨道巷和回风巷要共同掘进,回风巷要超过轨道巷。在顺槽口区域要形成系统巷构筑稳固的通风设备,建立独立通风。内错尾巷沿顶板掘进,既利于施工还可以降低巷道高度,使自身和采高间距超过1 m,若是间距没有达到这个标准可以使用挑顶,内错尾巷煤层硬度较小时极易导致工作面坍塌,影响到通风效果,所以相邻面要位于顶部岩石内,也可以使用双层底网中间夹风筒布的办法。当内错尾巷到达切巷时要和切巷垂直,最终达到全风压通风的效果。内错尾巷掘出之前切巷掘进到内错尾巷尽头20 m左右时要将内错尾巷通风,严格依照规定执行,禁止内错尾巷出现独头巷道,而且是全风压通风。瓦斯矿井的回采工作要使用“一进两回”“两进两回”等通风系统,在尾巷处要有全风压通风系统,不可以出现独头巷道,也不可以使用“一进一回”“两进一回”的通风系统。对于高瓦斯矿井厚煤层回采工作面来说可以使用“一进一回”、后高抽巷等办法。回采工作面在进行投产之前要做好“一通三防”的验收,通风、抽采、监控等步骤不可马虎大意,负责通风的工作人员要按照规定执行通风工作,并且保证配风到达标准,煤矿通风负责部门上交检验报告,并且报告上必须有技术人员的亲笔签字。

2.2 确保瓦斯抽放时间

实践表明,瓦斯抽放时间可以提升其抽放率,这种措施所取得的效果十分明显,因此增加瓦斯的抽放时间就非常必要,所以要求煤矿企业在确保采掘平衡的同时,要适当延长瓦斯抽放时间,这是有效解决瓦斯抽放率的措施之一。必须要稳定进行,不可以为了进度而马虎执行,不能把瓦斯抽放时间当成形式主义,要彻底落实,否则虽然可以提升工作效率,但对于之后的工作来说其实是留下了极大的隐患。

2.3 优化瓦斯抽放系统

若是瓦斯抽放效果不好、抽放量不足等,可以使用一些简单的方式来完善,可以使用和本煤矿抽放量及抽放能力相匹配的系统,还可以适当调整煤矿抽放系统中的管道,在环境允许的情况下增加管道直径。在管道大的位置布置自动放水设施,这样可以有效减少阻力,对井下管网和抽放钻孔气密性要做定期检查,这样可以提升抽放钻孔口的负压[2]。

2.4 加强瓦斯抽放管理

关于瓦斯抽放管理方面的问题其实一直在被人们所关注,因为政府在这方面一直是强调其重要性,上级对这方面检查的相对较为严格,因此关于这方面最先考虑的是煤矿首要负责人,领导人的态度要十分严谨,并且保证这方面的工作要彻底落实,必要时可以设立专门的瓦斯抽放检测小组,严格检查和管理抽放工作,对钻孔在施工中的全部方面做把关,对谎报的数据要惩罚,而对于工作优秀的人员要适当给予奖励。要投资增设一些先进的机械,检测抽放作业过程,还要留意对抽放系统做定期检查和维护,并且对瓦斯抽放系统相关工作人员做专业培训,保障其专业性。

2.5 安全管理

关于钻孔施工防止瓦斯安全方面的管理要使用掘、抽等方式同时抽放瓦斯,使用的有关的电气设施必须是煤矿专用,具有防爆功能。在进行工作时要有专业的瓦斯检查工作人员,并且配有功能完善的瓦斯监测设施,在发现瓦斯超限时可以及时停止工作,对现场可以做好处理,在瓦斯浓度没有降到安全范围内之前不可以开工。

瓦斯抽放硐室及抽放管道中的相关电气设施和仪表装置要使用煤矿防爆类型,管道上必须有接地路线,在抽放硐室的管道必须考虑到预防漏电的情况,做好保护措施和静电接地工作,防止管道中存在大量静电或其它电量。瓦斯抽放泵周围必须有防回火和爆炸等设备,瓦斯抽放硐室中必须有防火检测探头,并且设有灭火器等常见灭火材料[3]。

瓦斯抽放的浓度管理必须严格依照规定控制,对瓦斯的抽放要控制好浓度,保证不会引起任何爆炸。管理系统的密封性必须良好,管道中抽放的瓦斯至少保证有30%,在瓦斯抽放管道中设置传感器和流量计量器等,时时监控管道中的瓦斯浓度、压力和流量等,在异常情况出现的第一时间发出警示信号。

在生产流程中要对每个岗位和工作场所等方面制定完善的制度,在执行过程中严格按照规定。总而言之,保障瓦斯煤矿的安全就要做好瓦斯抽放工作,增大抽放力度,以此为基础做好安全管理工作,努力实现安全生产。

3 结语

煤矿开采存在一些不确定因素,所以要增强瓦斯抽放管理工作,不单单要加强煤层的透气性还要增强其抽放时间,同样也需要引进一些先进的技术完善瓦斯抽放系统和设施,这样才可以保障将瓦斯抽放率达到预期标准。

参考文献

[1]魏延庭.浅析瓦斯抽放安全技术措施[J].四川水泥,2014(7):299.

[2]陈曦.煤矿采区瓦斯抽放技术与管理[J].河南科技,2014(15):15-16.