煤矿瓦斯抽放规范

煤矿瓦斯抽放规范（共10篇）

煤矿瓦斯抽放规范 篇1

煤矿瓦斯防治与抽放

1、加强通风体系的优化与办理在通风体系的规划上，首选利于瓦斯办理与办理的通风方法，严厉将采掘供风分开，完成合理的风量分配。优化通风网络，对一些长期搁置巷道进行临时封闭，以削减通风设备使用量，进步设备质量和有用风量率。加强通风巷道、通风设备的办理，使通风体系优化安稳。

2、采取下行通风

实践证明，采煤工作面实施下行通风具有降温、降尘和削减瓦斯涌出的特色，下行通风时，风流方向与瓦斯上浮方向相反，增加了瓦斯与风流的混合才能，使瓦斯不易积累，一起降低了工作面两端及工作面与采空区的压差，按捺了采空区的瓦斯涌出。故关于高瓦斯区工作面在一般瓦斯涌出不超过3m³/min的条件下，优先选用下行通风作用极好。如在工作面第一次处置瓦斯超限时，选用下行通风按捺了瓦斯超限，确保了安全出产。

3、选用均压调整技能

经过构筑有用的瓦斯管设备，调整工作面、采空区的压能散布，使采空区易于操控和办理。均压调整技能手段多样，方法、方法各不相同，选用时必须充分考虑到各种因素以适应现场实际。

4、使用负压抽放技能

经过对通风体系网络的调整优化，使用均压技能调整通风体系的压能重新散布，以完成使用通风负压抽放采空区瓦斯，使瓦斯涌出向有利于瓦斯管理的方向开展，有用地操控瓦斯涌出方向和涌出量，确保安全出产。

煤矿瓦斯抽放规范 篇2

我国工业瓦斯抽放技术开始于20世纪30年代末, 随着几十年的发展, 在瓦斯抽放方法方面以及瓦斯抽放设备方面等都具有比较先进的水平。尤其是最近几年, 随着煤炭工业的快速发展, 煤炭产量以及矿井数量逐渐增加, 很多矿井向深部延伸, 将原来的低瓦斯矿井变为突出矿井或者高瓦斯矿井, 所以, 需要抽放瓦斯的煤矿数量越来越多, 促使我国的煤矿瓦斯的抽放技术快速发展, 瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了广泛应用。下面我们对瓦斯抽放技术经过的几个阶段进行简单介绍。

(1) 高透气性煤层瓦斯抽放阶段。20世纪50年代, 在某地高透气性煤层第一次使用井下钻孔煤层瓦斯, 结果非常成功, 取得非常的成果。解决了当地煤矿区向深部发展问题, 抽出来的瓦斯被人们当作燃料使用。

(2) 邻近层预压阶段。20世纪50年代中期, 在某一开采煤层矿井中第一次采用穿层钻孔抽放邻近层瓦斯获得成功。这一实验解决了煤层开采过程中工作面瓦斯大量涌出的问题。随着技术的提高, 抽放率逐渐达到60~70%, 邻近层预压瓦斯抽放技术逐渐得到广泛推广和应用。

(3) 低透性煤层强化瓦斯抽放阶段。我国很多地区在突出危险煤层中以及透气性较差的高瓦斯煤层中采用传统的方式进行抽放瓦斯, 达不到理想效果, 很难消除采煤过程中瓦斯带来的威胁。所以, 在瓦斯抽放技术不断发展的过程中, 不断的对强化抽放瓦斯方法进行研究和试验, 比如, 水力割缝法、煤层注水法、扩孔钻孔法、控制爆破法、密集布孔法以及交叉布孔法等多种形式, 其中很多方法在试验的过程中提高了瓦斯抽放量, 但是一直处于试验阶段, 没有进一步的推广和应用。

(4) 综合抽放瓦斯阶段。对煤矿开采工作面出现的瓦斯涌出量大、涌出源多等问题, 需要结合当地矿井的地质条件以及开采条件等进行综合的抽放瓦斯。也就是把预压临近层采后抽、采空区瓦斯采后以及开采煤层采前预抽等多种方法综合在一个开采区进行使用, 以提高瓦斯抽放量和瓦斯抽放效率。

2 影响瓦斯抽放效率因素

2.1 抽放方法比较单一

我国采矿区的瓦斯主要来自开采层或者邻近层, 有的来自围岩和采空区。实践经验总结, 煤层开采过程中, 工作面的瓦斯来自邻近层占到了瓦斯涌出量的65%以上, 对安全生产带来很大威胁。因此, 技术人员对邻近层瓦斯抽取非常重视, 邻近层瓦斯抽放方法也逐渐被推广和应用。一些矿井经常对采空区、开采区以及围岩的瓦斯抽放不重视。到目前为止, 还是有很多地区的矿井采用单一的抽放方法, 难以满足瓦斯涌出问题, 大大影响了瓦斯抽放率的提高。

2.2 抽放参数不合理

在所有的抽放参数中, 对采矿瓦斯抽放率影响较大的抽放参数是抽放钻孔工作量, 但是, 目前这一抽放参数还是没有引起人们的广泛关注。我国很多地区的采矿瓦斯抽放对抽放钻孔工程量方面一直控制的非常严格, 目的是节约生产成本。抽放钻孔不会对抽放范围造成影响, 对钻孔的合理布置会造成一定影响。另外, 一些矿井使用的钻孔设备比较陈旧, 速度慢等对工作效率的提高起到限制, 也满足不了对坚硬岩石的钻孔任务, 使钻孔工作量满足不了设计要求。其他相关参数, 比如, 钻孔长度、抽放半径、孔径以及抽放负压等参数都会对抽放效率产生不同程度的影响。

2.3 抽放时间不合理

我国很多矿井在开采过程中, 由于抽放通道设置不合理, 很容易受到采动的影响。没有对抽发通道做好维护, 就会缩短钻孔和抽放的时间。一些矿井没有把掘、抽、采三种工作任务有效结合, 没有等到该抽放的时间就回采, 这就会造成钻孔失去了最佳的抽放时间, 使抽放率大大降低。

2.4 受到抽放范围的影响

我国很多采矿区在对瓦斯抽取的过程中, 对抽放瓦斯的范围没有做好研究, 仅仅局限于开采区、邻近区、抽主采层、抽回采面以及一些有突出危险的煤层。对一些含有瓦斯的围岩煤层、掘进面、采空区以及突出层以外的煤层抽放往往忽视。

2.5 受到煤层透气的影响

一些煤矿开采区的瓦斯抽放率不高, 有可能是因为煤层透气性差引起的。为了进一步提高这些矿井的瓦斯抽放率, 需要采取有关措施增加煤层的透气性, 比如, 深恐爆破、水力割缝或者水力压裂等方法, 对不同的瓦斯地层, 采取的方式不一样最后的效果也会不一样。因此, 需要结合实际情况, 选择合适的方法降低煤层透气对抽放率的影响。

3 提高瓦斯抽放效率措施

3.1 合理选择抽放方法

瓦斯抽放方法有很多种, 选择合适的抽放方法可以大大提高抽放效率。方法的选择需要对瓦斯来源和涌出规律、煤层赋予条件、煤矿开采条件、开采布置环境以及瓦斯的利用前景等方面进行分析, 然后再选择合适的抽放方法。瓦斯的来源一般有邻近层和本煤层。本煤层抽放瓦斯主要是对井下开采工作中的瓦斯是来自开采层本身进行的, 所以, 需要对开采层本身的瓦斯进行抽放, 这种方法一般用于透气性比较好的煤层, 可以有效提高抽放效果, 如果煤层的透气性比较差, 抽放的效果就会比较差。邻近煤层瓦斯抽放方法一般适用于地质活动明显、相邻煤层内的瓦斯涌入开采层工作面的情况下, 采用这种方法可以大大消除瓦斯造成的威胁, 很多矿井普遍采用这种方法。总的来说, 具体选择哪一种抽放方法或者形式, 主要考虑煤质状况、瓦斯来源、抽放工艺以及开采条件等方面。

3.2 扩大抽放范围

提高瓦斯的抽放效率要合理的扩大抽放范围, 一方面要合理增加钻孔数量, 目的是扩大抽放面积;另一方面要合理扩大抽放区域或者扩大抽放煤层。

3.3 提高煤层透气性

所谓的煤层透气性也就是对于瓦斯流动的阻力, 一般通过透气性系数来体现。实践经验表明, 透气性系数流动越容易, 瓦斯的含量就越少;相反, 瓦斯容易保存时其含量也就越大。

3.4 采用综合抽放方法

随着我国煤矿事业的发展, 使用的煤矿机械设备逐渐提高, 开采力度也逐渐增大, 开采后的采空层和邻近层的瓦斯涌出量逐渐增多, 仅仅采用传统的、单一的抽放方式已经不能消除工作面的瓦斯威胁。所以, 要对瓦斯抽放技术进一步创新, 以提高工作面煤矿生产的高产高效, 采用综合抽放方法是未来煤矿进行瓦斯抽放的新趋势。

4 瓦斯抽放案例

某一煤矿公司发电厂曾经受到“安全杀手”的瓦斯所困扰, 通过不断的研究和学习, 决定合理抽放瓦斯并变废为宝。该公司采用5台500k W的瓦斯发电机选择合适的抽放方法从千米深的矿井中对瓦斯进行抽放, 然后向发电机提供燃料。根据统计, 该发电厂每天大约能抽取1.6万m3瓦斯, 能发电大约4.5万度, 矿井中大约60%以上的瓦斯都被转变为经济收益。这样不仅减轻井下压力、减少污染, 而且增加公司的经济效益, 是一次成功的尝试。

该公司的瓦斯发电厂项目得到很多煤矿企业的认同, 其成功经验也在不断的模仿和复制。到目前为止, 该地区已经有8家煤矿建成了瓦斯发电站, 还有5家正在建设中, 发电量达到5000多万度。

5 总结

通过以上各个方面的介绍我们了解到, 煤矿生产过程中由于瓦斯事故造成的损失非常严重, 同时也是影响煤矿开采技术发展和安全生产的重要因素。因此, 在对瓦斯抽放过程中要依据多方面的情况进行综合考虑, 选择合适的煤矿瓦斯抽放方法, 不断的提高瓦斯抽放效率, 满足煤矿安全生产的需要。

参考文献

[1]张晓雅.煤矿瓦斯抽放技术以及影响因素分析[J].山西煤矿, 2013 (16) .

[2]王俊阳.浅析煤矿瓦斯抽放技术与如何提高抽放效率[J].中国科学技术, 2014 (03) .

煤矿瓦斯抽放钻孔施工校正设计 篇3

关键词：瓦斯抽放钻孔 施工 校正设计

在我孟津公司的煤与瓦斯突出矿井中，防突、消突就是矿井采煤前的中心生产工作。在瓦斯防突、消突工作中，主要依靠瓦斯抽放钻孔进行卸压抽放。钻孔是否施工到位直接关系到煤层的瓦斯消突效果。在施工瓦斯抽放钻孔过程中，除了钻孔偏角、倾角按设计要求施工外，钻孔的成孔情况也直关系到瓦斯消突的效果。结合井下施工现状及施工过程中存在的问题，针对钻孔校正这一块进行了设计，以减少不必要的误差，达到钻孔施工到位的目的，具体如下：

一、当前施工存在问题

在井下施工过程中，因施工现场条件和打钻操作等原因造成了钻孔偏移、存在消突空白带、施工不到位或者报废孔等情况（特别是在深孔和存在极硬岩石钻孔），这些钻孔往往起不到应有的作用，浪费了财力、物力，还延误了工期。例如，在11011胶带顺槽底板巷37#—41#钻场，因岩柱变薄等原因造成控制距离达不到防突要求；在东轨大巷施工钻孔过程中，因打钻、设计等原因，个别钻孔施工未见煤等。这些问题的出现造成钻孔施工不到位，直接影响到打钻消突效果。

二、造成这些问题的原因

造成抽放瓦斯钻孔打不到位，原因有很多种，具体客观因素、主观因素如表1：

三、如何解决这些问题

针对这些问题，除了加强责任心外，必须多施工探孔来解决问题。我解决这问题的思路是利用本身瓦斯抽放钻孔当做探孔，多做钻孔间的对比，减少误差，具体如下：

例如，在11011胶带顺槽底板巷施工工作面大面积预抽钻孔（该处钻孔最远控制50m以外的距离，比较能说明问题）的過程中，只选择一个钻孔进行层位的探测，用其层位指导接下来钻孔的施工，这样往往造成因煤层走向的变化、人为操作的原因及重力等因素引起的误差都未考虑在内，使接下来的钻孔施工起来误差越来越大。

为了解决这个问题，我们可以在设计上做文章，把设计精细化，利用每个瓦斯抽放钻孔做探孔，把每个钻孔的层位当做下面一个钻孔的探孔，校正一下参数，以减少下个钻孔的误差。在主观因素中的重力因素及客观因素中的人为习惯操作的因素全部当做岩柱的“正常变化”来进行参数的选取，使不可避免的因素正常化处理。

四、存在问题

这种参数校正表的出现，要以表格形式，相对比较复杂，所以存在问题如下：

1、个别职工文化程度低，不能很好掌握该表格的使用。需要加强职工的现场培训。

2、必须由专业技术人员多做相关技术指导工作。

五、经济效益

该设计主要适用于“倾角小、钻孔深、存在硬度系数不均岩石”的穿层钻孔施工当中，该方法还能有效避免因自然重力及人为操作给进压力过大而产生的误差。通过该设计的使用，可以有效减少钻孔误差，使钻孔能达到设计要求，保证了消突效果。该设计的应用即可以保障工程施工质量，又可以降低因为施工误差造成而升高的工程造价。

常顺煤矿瓦斯抽放泵站管理办法 篇4

第一条、瓦斯抽放泵站（包括移动抽放泵站）建筑必须按国家GB50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》要求建设，必须采用不燃性材料建筑。

第二条、瓦斯抽放泵必须采用专用双回路电源线路供电，变电所设置专供分路开关。抽放瓦斯作业规程及安全措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。

第三条、瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材，包括；干粉灭火器、灭火用沙箱等。泵站必须有直通矿调度室的电话。泵站内不得存放与抽放工作无关的设备和材料，泵房内无积水。地面抽放泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。

第四条、瓦斯抽放泵司机（瓦斯抽放泵操作工）为特殊工种，必须经过专门的抽放专业技术培训，并做到持证上岗。持证应包括：特殊工作专业技术培训合格证和特殊工种上岗资格证。

第五条、地面瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知矿调度室，经同意后方可进行。瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时处理。

第六条、瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。

第七条、瓦斯抽放工每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“贺昌煤矿瓦斯抽放日报表”上（日报表上应设置瓦斯检查项目将每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取一个圆班的最大数值和最小值）。在确认日报表准确无误后，报送矿长、技术矿长进行审核

第八条、地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：

1、既可独立运行，又可作为子系统与矿井综合监控系统联网运行。

2、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温度并及泵站环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。

3、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.4、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

5、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。

6、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。

瓦斯抽放和瓦斯发电情况介绍 篇5

一、瓦斯抽放和发电概述

瓦斯抽放就是对于一些煤层瓦斯含量较大的矿井，无法用通风办法降低巷道风流中瓦斯浓度，通过管道、瓦斯抽放泵直接将矿井瓦斯排至地面，通过瓦斯抽放可以减少开采时的瓦斯涌出量，从而减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产的一项预防措施。

使用瓦斯作为发电燃料，使废气资源就地转换增值，即有利于环境的保护，又能显著降低燃料成本，实现资源利用、节能、环保多重作用。在治理矿井瓦斯灾害的同时，将原煤生产的“废物”变为综合利用的资源“宝”，利用瓦斯发电可以使抽放瓦斯成为盈利工程，抽放的瓦斯越多，产生的经济效益也就越好，可以形成良性循环。

二、斯派尔煤矿的瓦斯抽放和利用

1、瓦斯抽放

目前斯派尔煤矿的瓦斯抽放主要是回采工作面抽放、掘进工作面钻场抽放、密闭采空区抽放。

回采工作面的瓦斯抽放主要是在回风隅角处敷设瓦斯抽放管预埋至采空区内，随着工作面的推移，每节瓦斯抽放管上都设置“集气孔”，当预埋的瓦斯抽放管的“集气孔”进入采空区后，打开集气孔对采空区实施抽放。

掘进工作面钻场的瓦斯抽放主要是掘进巷道内每40m施工一组钻场，在钻场内布置11个孔，向下邻近层布置4个孔、孔深为20-30m，即穿透下邻近煤层的全厚，进入岩石2-3m，本煤层施工7个钻孔；钻孔施工完毕立即进行封孔连网实施抽放。

采空区瓦斯抽放主要是在工作面回采完成后，在永久密闭内提前敷设瓦斯抽放管，在密闭外设置阀门安设监控仪器，从而实施对采空区的瓦斯抽放。

2、瓦斯发电

抽放泵抽出的瓦斯通过水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀等设备，并通过瓦斯与细水雾混合输送系统，将低浓度瓦斯安全输送到发电站。

发动机采用先混合后增压的方式，混合后的气体浓度不随瓦斯进气浓度的变化而变化，当瓦斯浓度变化时，计算机对运行参数进行分析判断，自动调节混合器，使瓦斯与空气混合比例发生变化，瓦斯浓度低时多供瓦斯少供空气；当瓦斯浓度高时，少供瓦斯气多供空气，实现了气源浓度不同但经过混合器后的混合气浓度保持不变，使瓦斯的浓度满足发电机要求。

发电机组出口电压为400V，400V系统采用三相三线制中性点不接地系统，站内照明采用220V电压。机组发出的电力可以直接供电，也可以通过升压装置升压后高压输出供电或采用高压输电线将电力输送高压配电上网。

三、取得的成效和所获得的奖项

1、通过瓦斯抽放系统对矿井的瓦斯进行抽放后，矿井各采掘工作面瓦斯浓度大大降低，采煤工作面上隅角瓦斯基本控制在0.5%以内，矿井总回内瓦斯浓度基本在0.2%左右，为矿井的安全生产奠定了一个好的基础。

2、斯派尔煤矿共安装6台500KVA型机组，正常运行4台机组，根据矿井负荷的变化以及管道瓦斯气体浓度的变化，4台机组总发电量都能保持在1200—1600KW/h。每年可实现瓦斯发电1008万KW/h；每年发出电量以及上网和自用电量计算，自用电量按照目前执行的丰水期电价（0.6元/度，自用率为74.6%）计算节约电费约451.18万余元，上网电量直接为企业创收129.64万元。

四台机组同时开机每小时瓦斯利用率可达70%，按照矿瓦斯日抽放量平均为3.6万m3计算，每天瓦斯利用量为2.52万m3，每年利用瓦斯756万m3，按照目前1吨瓦斯产生21吨二氧化碳计算（瓦斯密度0.7kg/m3），每年累计减少碳排量11.11万t，取得了较好的社会效益，做到了保护环境、利国利民。

根据目前做为推广应用的“清洁能源以及节能减排”项目，斯派尔煤矿瓦斯发电项目已经取得了云南省政府奖励资金160万元。

3、斯派尔煤矿瓦斯抽放及发电项目获得枣矿集团科技进步一等奖。

四、经验启示

煤矿瓦斯发电除了可以解决瓦斯安全以外，还给煤矿创造了好的经济效益；并且这是一种减少环境污染，保护矿工生命安全的技术，瓦斯虽然是可怕的矿井杀手，但同时也是一种非常洁净的能源。

瓦斯抽放管理制度 篇6

第一章 抽放瓦斯设备检验制度

第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。

第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。

第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。

第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。

第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。

第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。

第七条 安监站、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。

第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。

第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。

第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。

第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。

第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。

第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。

第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。

第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。

第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。

第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款2000元

第二章

抽放设备停、运行联系制度

第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安监站、调度室、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。

第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。

第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。

第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。

第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。

第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。

第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。

第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。

第三章 抽放工程质量验收制度

第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《鑫飞毛家庄初步设计》有关规定执行。

第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《鑫飞毛家庄初步设计》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。

第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监站、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。

第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监站、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。

第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。

第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。

第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。

第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。

第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。

第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监站、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。

第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。

第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。

第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。

第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收

单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。

第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。

第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度

㈠检查考核标准

1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。

2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。

3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计划进行考核。

㈡检查考核制度

1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报公司，公司按考核要求对当月实际完成情况进行考核。

2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。

3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。

4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，罚款500元。

5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。

6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度

第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。

第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。

第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工和技术科长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术科长各罚款200元。第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术科长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。

第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。

第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队和泵站司机各罚款300元。

第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。

第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。第五章 抽放瓦斯效果检验制度

第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《鑫飞毛家庄初步设计》检验。

第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神鑫飞毛家庄初步设计》的规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。

第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。

第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。

第六章 钻孔、钻场检查管理制度

第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《鑫飞毛家庄初步设计》布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。

第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。

第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。

第四条 瓦抽队和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。

第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。

第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。

第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。

第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。

第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。

第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。

第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。

第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。

第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。

第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。

第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。

第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元。

煤矿瓦斯抽放技术探讨 篇7

瓦斯本身是一种无毒的气体, 但是由于该物质会影响人的正常呼吸, 因此瓦斯浓度但凡过高便会导致窒息, 严重者会造成生命危险。同时又由于瓦斯本身具有一定的可燃性, 因此高浓度的瓦斯一旦遇到明火极易产生爆炸现象, 对周围的人和事物带来严重的危害。我国煤矿在开采的过程中经常会有瓦斯的出现, 并且存在着数量众多的瓦斯井。这些瓦斯井内存在着大量的瓦斯, 一旦开采的过程中瓦斯泄漏将直接对煤矿开采工作人员造成身体上的损害。因此, 在煤矿开采的过程中应当积极引入了煤矿瓦斯抽放技术, 并且予以不断完善, 以推动煤矿开采工作的安全且有序进行。

1 煤矿瓦斯抽放技术存在的问题

1.1 时间控制不到位, 瓦斯排放不彻底

我国瓦斯矿井数量较多, 这些瓦斯矿井在实际的开采之前, 通常需要对矿井中的瓦斯加以抽排, 以降低矿井内瓦斯的浓度, 确保矿井开采过程中工作人员的人身安全。我国政府部分对矿井瓦斯抽排给予了严格的规定, 从理论上来说矿井内瓦斯的抽排应持续一段较长的时间, 一般应在6个月以上, 以确保矿井内瓦斯可以彻底排放。但是在实际的工作中, 真正可以按照国家标准进行瓦斯排放的煤矿企业却寥寥无几, 具体来说我国煤矿企业在瓦斯排放的过程中, 经常会出现时间控制不到位的问题。造成这一问题的原因主要是由于在市场经济的影响下, 煤矿企业的生产经营逐渐向着追逐利益, 获取经济效益的方向发展, 而对于一些小型煤矿、私人煤矿来说, 获取经济效益是其开设煤矿的主要目的, 因而为了尽快地回笼资本, 获取经济收益, 煤矿企业在煤矿瓦斯抽放的过程中, 将瓦斯的抽放时间进行了压缩, 将本应维持在6个月以上的瓦斯抽放时间压缩为3个月甚至是1个月。而在这样短的时间内, 如果想彻底地将瓦斯矿井内的瓦斯排空, 则存在着较强的偶然性, 无法从根本上确保煤矿开采的安全。

1.2 技术投入不足, 排放系统不协调

煤矿企业在瓦斯抽放的过程中, 需要借助先进的技术以及设备的支持, 一旦技术与设备出现问题, 将对煤矿企业的瓦斯排放带来直接的影响。现阶段我国煤矿企业在技术与设备方面存在下述问题:①技术投入不足。煤矿企业瓦斯抽放技术在煤矿企业中广泛的被应用, 但是由于煤矿企业对技术革新缺乏应有的重视, 因此煤矿企业瓦斯抽放技术经常会呈现出滞后性, 难以与世界上先进的瓦斯抽排技术相接轨。此类现象的出现直接会导致两种后果, 一是煤矿企业的瓦斯排放工作难以有效的进行提升, 二是煤矿企业瓦斯抽放技术难以与先进的设备相适配, 造成抽排过程中的阻碍。②排放系统不协调。煤矿企业的瓦斯抽放系统主要作用井下瓦斯的排放, 其运行的好坏直接影响着井下瓦斯排放的质量。就目前而言, 煤矿瓦斯抽放系统最主要的问题就是排放系统不协调, 造成排放系统不协调的主要原因就是各个部件之间不适配, 例如抽放系统的动力过小而抽放管道压力又过高, 导致瓦斯抽放的效率下降等。

1.3 井下封孔不合格, 瓦斯引流不到位

封孔技术是煤矿瓦斯抽放技术的重要组成部分, 对于控制煤矿瓦斯的排放有着不容忽视的作用。封孔的主要材料包括水泥、黄泥等, 这些材料被大部分的煤矿企业所采用, 在煤矿瓦斯排放中进行广泛的应用, 但是由于不同煤矿在煤矿构造、实际情况等方面都存在着明显的不同, 这便使封孔技术的应用受到了诸多影响, 例如在一些水平开采的矿井中进行封孔技术的应用, 经常因矿井的构造太过特殊, 使得封孔技术难以有效的发挥, 出现井下封孔不合格的现象, 造成密封上的问题。除此之外, 在煤矿瓦斯抽放的过程中, 瓦斯的引流是关键, 一般而言, 煤矿企业在瓦斯引流的过程中, 经常会用到封孔技术对瓦斯予以引流, 但是由于封孔技术自身存在较大缺陷, 无法与所有矿井进行完全的适配, 这便导致实际的工作中经常出现瓦斯引流不到位的情况, 极大影响井下瓦斯的抽排。

1.4 管理体系不健全, 管理内容不全面

瓦斯的抽放不仅存在于煤矿开采的准备阶段, 其伴随着煤矿开采的整个过程中, 所以, 煤矿企业应重视瓦斯的抽放, 通过不断加强管理来强化瓦斯抽放的质量。但是从实际的工作中可以发现, 大多数的煤矿企业并没有意识到对瓦斯抽放技术管理的重要性, 致使瓦斯抽放技术在应用的过程中难以将其作用充分地发挥出来。煤矿企业在瓦斯抽放技术的管理方面存在的问题主要有:①管理体系不健全。管理体系不健全是煤矿企业的通病, 煤矿瓦斯抽放技术的管理体系存在着明显的不足, 没有针对煤矿瓦斯抽排的实际建立起有效的监督机制、预警机制, 以及制定预防措施等。同时在管理人员的安排上也没有详细的规划, 使得部分煤矿企业在瓦斯抽放技术的应用过程中缺乏专业人员, 造成技术应用上的问题。②管理内容不全面。煤矿瓦斯抽放技术在应用的过程中, 涉及到的问题相对较多, 例如技术应用标准、人员的专业素质、工作的具体任务等。这些问题都应通过具体的规章制度给予明确, 才能保障在具体的工作过程中不出现纰漏。但是就目前来看, 我国煤矿企业并没有对管理内容进行明确, 在许多企业中甚至没有制定出完整的管理制度, 不利于煤矿瓦斯抽放技术的应用。

2 煤矿瓦斯抽放技术存在问题的解决措施

2.1 调整排放时间, 加强技术应用

由于排放时间对于井下瓦斯的排放效果有着直接的影响, 因此, 在今后的工作中, 有关工作人员应就排放时间进行积极的调整以保障井下瓦斯的抽放质量, 同时技术的应用也要得到有关人员的重视, 通过加强技术管理的方式对煤矿瓦斯抽放技术进行一定的促进, 具体来说有关工作人员应做好下述工作:①调整排放时间。排放时间过少将导致井下瓦斯排放不净, 造成煤矿开采过程中的安全隐患, 因此我国煤矿企业应积极的对煤矿瓦斯的排放时间进行调整, 适当地增加瓦斯的排放时间, 使井下瓦斯的排放时间可以达到6个月以上。同时为了避免煤矿企业一意孤行, 盲目追求利益, 不延长排放时间, 我国政府也应积极出台一些强制性的措施, 督促煤矿企业搞好煤矿瓦斯的排放。②加强技术应用。技术的应用对于推进煤矿企业瓦斯的抽排质量有着重要的影响, 因此煤矿企业应对煤矿瓦斯抽放技术进行升级与创新, 使其可以与世界先进水平接轨, 保障煤矿瓦斯排放的质量与效率。

2.2 注重系统升级, 深化煤矿管理

煤矿瓦斯抽排系统存在不协调性, 严重影响着煤矿瓦斯抽放技术的应用, 所以, 在今后的工作中, 工作人员应积极的对煤矿瓦斯抽排系统进行升级。一方面, 相关人员应找出造成煤矿瓦斯抽排系统不协调性的原因, 并对其进行分析。另一方面, 明确原因后, 煤矿企业管理人员应对不适配的机器设备进行及时更换与调整, 使之与其他的部件协调运转。除了抽放系统存在问题外, 煤矿企业在煤矿瓦斯防治技术的管理上出现了一系列问题, 因此工作人员应深化煤矿管理, 从建立煤矿瓦斯抽放管理机制, 明确煤矿瓦斯抽放管理制度入手, 建立全面的煤矿瓦斯管理措施, 对管理人员及技术应用人员进行全面的技术提升, 同时还要搞好预防措施, 以确保煤矿开采的正常进行。

3 结语

煤矿瓦斯抽放技术的应用, 对煤矿企业的顺利运转有着重要的作用。煤矿企业应对煤矿瓦斯抽放技术引起重视, 通过加强技术创新、更换系统设备以及强化人员素质等方法, 对煤矿瓦斯抽放技术予以完善, 促进煤矿瓦斯抽放技术的发展, 以达到保障煤矿开采安全的目的。

参考文献

[1]汪开旺.煤矿瓦斯抽放技术与装备[J].现代矿业, 2011 (5) :34-38.

[2]张良.煤矿瓦斯抽放技术存在的问题及对策研究[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (7) :23-26.

高位钻孔瓦斯抽放影响参数研究 篇8

关键词：高位钻孔 抽放率 钻孔间距 钻孔直径

中图分类号：TD7文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0071-01

瓦斯是煤矿井下发生爆炸的根源。据统计，仅1983-1994年间，我国就发生瓦斯事故675起，死亡4571人，直接经济损失150亿元。近年来，因瓦斯事故造成生命与财产安全损失更为严重[1]。瓦斯事故死亡事故中的死亡人数占总死亡人数的比重基本在80%以上[2]。 瓦斯的主要成分是甲烷，其温室效应是二氧化碳的20多倍，因此大量瓦斯气体释放到大气中，会带来严重的环境灾害。随着开采规模的扩大，以及新技术的应用，煤矿事故中煤与瓦斯突出事故日趋严重[3]。瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，有效地提高瓦斯抽放浓度和抽放量，能够减少煤矿安全事故，将其变害为宝，具有重大的经济意义和环境意义。

1 高位钻孔抽放参数分析

高位钻孔抽放是采空区瓦斯抽放常用的方法之一，其抽放效果与抽放参数的选取直接相关，因此要提高瓦斯抽放率和瓦斯抽放浓度，必须选取合理的参数。1211工作面可采储量181万 t，设计日产量7325 t，综采工作面相对瓦斯涌出量预计为：6 m3/t，绝对瓦斯涌出量：30 m3/min，为低透气性煤层。本文以张集矿1211 工作面为背景，利用FLUENT软件进行数值模拟，确定采空区上覆岩层的三带位置，将钻孔布置在顶板裂隙带。根据高位钻孔抽放瓦斯模型，利用MATLAB软件，模拟瓦斯流场的二维等值线图，从而确定钻孔抽放参数。

1.1 钻孔间距

为了确定合理的钻孔间距，分别对0.5 m和1 m的钻孔间距进行了瓦斯流场与抽放率的模拟分析，如图1、2和3所示。从图中可以看出，钻孔直径为75 mm、抽放时间为1天时，钻孔间距为0.5 m比1 m的瓦斯流场变化幅度明显增大；抽放率的变化更为明显，钻孔间距为0.5 m比1 m的抽放率大了两倍以上，并且有随时间增加的趋势。因此，钻孔间距取0.5 m较合适。

1.2 抽放负压

在分别为不同抽放负压下的瓦斯流场图。从中可以看出抽放负压为0 MPa时比抽放负压为0.05 MPa时的瓦斯流场的变化幅度反而小，抽放率也较抽放负压为0.05 MPa时小，其原因可能是瓦斯供给源贫乏及钻孔漏气严重，这时就需要调整抽放负压。

提高抽放负压，对煤（岩）层中瓦斯压力差的增大是有限的，因为其极限值只能达到0.1 MPa，且由于受管路及钻孔密封性的影响，提高抽放负压会增加巷道空气量的漏入，影响抽放效果；同时提高负压对抽放设备的要求也有所提高，因而受到一定的限制。在不同负压下抽放率比较，可以看出，一定范围内，不同抽放负压对瓦斯抽放率影响不大。因此，抽放时要保证有一定的负压，同时不能太大，在0～0.05 MPa之间较合适，在高位钻孔抽放中，可取20～30 kPa。

1.3 抽放钻孔直径

在出了抽放负压为0.05 MPa，抽放时间为120 d时，不同钻孔直径下瓦斯抽放率随时间变化曲线。由图可知，在时间相同时，直径越大抽放率越高，但其增长的幅度远比直径增长的幅度小。钻孔直径的大小对抽放效果的影响主要表现在瓦斯沿钻孔流动的阻力有所不同，且相差不大，但是增大钻孔直径则施工难度将增大，且费用提高。在钻孔抽放中，现场一般取75 mm，在条件许可情况下尽可能采用大直径孔，以提高瓦斯抽放率。

2 结语

通过数值分析得到了高位钻孔时钻孔间距、抽放负压以及钻孔直径对瓦斯抽放率的影响规律。结果表明钻孔间距从1 m减小到0.5 m，可以明显提高瓦斯抽放率；抽放负压对瓦斯抽放率影响与负压范围有关，当抽放负压到达一定范围时，对抽放率的影响不明显；增大钻孔直径对提高抽放率有一定影响，但抽放率的增大幅度远小于钻孔直径增大幅度。该分析结果为高位钻孔抽放瓦斯参数的选取提供了理论指导。

参考文献

[1]梁冰，孙可明.低渗透煤层气开采理论及其应用[M].科学出版社，2006.

[2]马丕梁，范启炜.我国抽放瓦斯现状与展望[J].中国煤炭，2004，30（2）：5-8.

2瓦斯抽放泵站检修措施 篇9

安 全 技 术 措 施

施工单位：机 电 四 队

编 制 人：郭 新 杰

队长：张 学习

编制日期：2010年5月3日

审批意见

施工单位：

机运科：

通风区：

安检科：

机电副总：

一、工作时间：2010年月日

二、工作地点：21111瓦斯抽放泵站

三、工作内容：检查瓦斯抽放一回路高压设备，电缆线路摇测绝缘，开

关本体，紧固高压串线及负荷侧。

四、影响区域：瓦斯抽放Ⅰ回路（1#泵、2#泵、3#泵）

五、劳动组织：安全负责： 张学习

现场负责：

六、工作程序：

（1）Ｉ回路停电，检修高爆开关，紧固高压串线及负荷线

（需要1个小时）；

（2）Ｉ回路电缆线路摇测绝缘

（3）送电设备试运转（需要20分钟）；

注明：电缆摇测绝缘数据及检修人员应详细记录，还要将检查设备人员落实清楚，保证设备的质量。

七、施工标准：

1、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2、设备紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，符合完好标准。

3、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留 有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

八、安全技术措施

1、检修前必须准备好检修所用材料、绝缘用具、摇表、凡士林等 并保证工具安全可靠，由陈海平负责。

2、停电：检修开始前，现场负责人与调度室及机电调度联系，经同意后方可停电。停电前，由现场负责人与采区I变联系，将所带瓦斯抽放Ⅰ回路高压开关隔离拉开，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设变电所值班人员看守开关并负责停、送电。停电后，经验电、放电，确认无电后外线电工方可检查高压开关，紧固高压串线及负荷线并摇测绝缘。

3、工作时，由技术员或现场负责人用便携式检测周围20米内瓦斯浓度，超过0.5%时必须立即停止工作。

5、工作结束后，应保证设备台台完好，操作灵敏，接触灵活，整定合理，保护灵敏可靠后。由现场负责人现场检查一遍，确认无误后，所有人员远离设备，联系恢复送电，经试运转正常后，所有工作人员方可离开现场。

瓦斯抽放管理制度及考核细则 篇10

一、瓦斯抽放管理制度

第一条

组织落施

1、瓦斯抽放工作由通风科负责，下设专门负责钻孔施工、管路铺设、观察的队组。

2、通风科至少配备一名技术员专门从事瓦斯抽放的设计，研究和日常管理工作。

第二条

瓦斯抽放范围

凡以通风方式无法保证安全生产的采掘工作面必须进行瓦斯抽放。

凡确定为必须采取瓦斯抽放措施的采煤工作面，未采取抽放措施或抽放系统不完善以前，一律不准投入生产。

第三条

瓦斯抽放设计编制

凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计应该包括：

1、工作面概况：开采煤层及邻近层赋存条件、工作面几何参数、地质概况、预计瓦斯涌出量、抽放量预测、管路系统计算等。

2、钻孔数量、位置、角度、直径、穿透层位和终孔位置等，以及必要的计算数据。

3、封孔方法、封孔长度等。

瓦斯抽放设计要认真贯彻执行“密钻孔、高负压、大直径、综合抽”的原则。根据抽放面的瓦斯涌出情况，具体确定钻孔间距和初始钻孔位置，永久抽放系统的支、干管选择，应根据瓦斯抽放混合量确定。

第四条

瓦斯抽放设计的审批程序和权限

1、采煤工作面瓦斯抽放设计由通风科分管技术人员编制，矿总工程师审核签字，然后报请公司总工批准后，方可下达执行。/ 13

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已经批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改，如有重大修改，需要重新设计，重新履行审批手续，个别钻孔的参数需要修改或调整时，应由矿总工批准。

2、矿井新采区的瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工批准；工作面、采区内部的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由矿总工程师批准。

第五条

瓦斯抽放工程施工和验收

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放钻孔施工，必须严格按照设计要求进行施工，抽放孔定位、角度必须由抽放队长亲自指挥。钻孔施工 进度要班班填写在钻孔施工台帐上。

钻孔施工结束后，应由通风科组织验收，原则规定，钻孔深度误差不得超过±1m，角度误差不得超过±1°。

3、抽放管路必须按照有关规定安装，保证质量，做到“平、稳、直、密”。凡是新安装的瓦斯抽放管路，必须做气密性试验。千米漏气不高于3m3/min。

4、抽放管道在进入工作面瓦斯尾巷之前必须设置绝缘隔离段。充当隔离段的绝缘管或其它抽放系统联接软管，其断面必须大于被联接管路的断面的80%。

5、每一抽放工程施工抽放完毕后，必须由矿总工负责组织有关部门进行验收（验收内容包括钻孔数、钻孔布置参数、管路敷设情况、漏气试验等）。验收不合格的要责成有关单位进行处理，直到合格为止，验收合格后，应提出竣工验收报告。

6、凡未经验收的，未提出竣工验收报告的工作面，抽放系统不准投入运行，工作面不准投入生产。

第六条

钻孔的联接与拆除

1、瓦斯抽放钻孔在联入抽放系统以前必须经过验收，验收合格的钻孔方可联入抽放系统。/ 13

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2、工作面投产前，应按设计要求联接完毕，工作面开采过程中，抽放钻孔的联接必须超前工作面两个钻孔，并把气门打开。

3、封孔应用聚胺脂封孔技术或胶皮涨圈封孔器。采用聚胺脂封孔时，其封孔长度不得小于1m，封孔深度不得小于3m；用胶皮涨孔封孔时，其封孔长度不得小于2m，禁止用黄泥或水泥沙浆封孔。

4、每一抽放钻孔，都必须安设孔板流量计和阀门，阀门尺寸不小于2寸。

5、抽放钻孔的拆除，必须由通风科主管抽放领导批准，任何人不得擅自拆除。

第七条

瓦斯抽放现场管理

1、进行瓦斯抽放的工作面必须设置以下四种牌板：

⑴工作面进度牌。分别设在尾巷和靠近尾巷的工作面巷道内。从开切眼向外，每隔10米设置一个，用以标明工作在推进位置及其与瓦斯抽放钻孔的相互关系。工作面进度牌应在巷道掘出后设置。

⑵钻孔位置牌。按照钻孔设计的间距、数量，在具体施工位置设置，用以指导钻孔施工。

⑶钻孔工作牌。设在钻个钻孔旁边用以记录钻孔编号、负压、浓度、观测时间和观测人姓名等内容。钻孔观测牌板应提前工作面两个钻孔设置，即与联孔同步进行。

⑷瓦斯抽放管理牌板。设在尾巷密闭以外，用以记录工作面进度、工作在投放 钻孔、联孔个数、抽放总量、浓度以及观测时间、观测人姓名等内容。

⑸钻孔观测记录。

⑹抽放泵站观测记录（班报）。⑺瓦斯抽放日报。

⑻瓦斯抽放综合台帐，包括抽放量、抽放工程、抽放设备、抽放管路长度、直径变更等逐月和累计情况。/ 13

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2、要建立瓦斯抽放观测制度。井下抽放系统各观测点至少每三天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测要做到观测牌板，观测记录、观测班报和抽放日报“四对口”；抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指泵站的节流、压力、浓度等）。

3、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面）压力，必须经过矿总工批准，同时要做好调整前记录和调整后记录。

4、通风队要安排专人对抽放管路系统进行经常性检查、维护，及时堵漏、排除故障。

每旬至少要由专管人对整个抽放管路系统进行一次全面检查，每月由抽放队长进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上。

5、加强敷设抽放管路巷道维护，保证畅通、无断棚、无积水。凡因工作面停抽造成尾巷或落山角瓦斯超限的，必须立即停止工作面生产，直至将尾巷及落山角瓦斯处理降至安全浓度范围内，恢复正常抽放系统为止。

第八条

瓦斯抽放泵站管理

1、瓦斯抽放泵站要建立循检制，抽放泵司机应经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等情况进行循回检查，发现问题及时处理。

2、瓦斯泵内瓦斯每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30米处瓦斯浓度不得超过1%。要在抽放泵内安设瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有电器设备电源。

3、瓦斯抽放泵的开停处理，必须执行以下的规定：

⑴正常的瓦斯抽放泵更换及瓦斯抽放泵的有计划停运，要经过分管队领导批准。/ 13

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⑵如因停电、故障等原因瓦斯抽放泵临时停运，要立即通知公司调度及分管领导，采取措施进行处理。

⑶瓦斯抽放泵的启动，要经过分管领导的批准，并汇报公司调度室，任何情况下，不得私自决定启动抽放瓦斯泵。

第九条

安全措施：

1、进入尾巷的瓦斯管路上要安装一段绝缘管，以防井下杂散电流串入，其断面必须大于瓦斯管路的0.8倍。

2、拆除瓦斯管前，在法兰盘两边用导线接通后，再拆开法兰盘，以防管路上有静电火花引燃管内瓦斯。

3、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通，无断棚，无积水。凡因巷道积水进入抽放管路，造成工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，从工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限起，停止该工作面生产，直到巷道积水排完恢复正常抽放为止。

第十条

瓦斯抽放技术总结

每一工作面抽放结束后，应由瓦斯队、抽放队写出抽放技术总结，具体内容包括：工作面瓦斯抽放情况、单孔抽放分析、工作面抽放效果分析、今后改进意见等。

抽放工作总结由通风科技术组存档。

二、抽放队考核细则

一、安全管理责任制：

1、所有抽放队人员在安全管理方面实行连锁制度，互保联保，确保安全，否则对所有相关人员都要承担相应责任。

2、各作业场所每组人员，在开工及运行过程中都必须检查施工地点范围内的安全情况，包括顶板，墙体，煤帮及抽放液压支柱的良好程度。

3、抽放液压支柱必须挂设防倒链，否则每缺一根罚款20元。/ 13

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4、每发生一次人员身体伤残事故，各组作业人员每人罚款50元，带班长、主司机各罚款100元，对伤残人员本人罚款100元。

5、放料人员每违章一次，除矿上罚款外，队里还必须对各违章人员做出处理结果，每人罚款50元，对班组长罚款100元。

二、岗位纪律的规定：

1、当班作业人员都必须对所安排任务保质保量按时完成，如有特殊情况必须随时电话汇报，完成不了罚款30元，未汇报按没有完成处理。

2、特殊情况应视其困难程度而定，如果班组长或其它人员下井后，能得到处理，则必须扣除当班人员本班工资。

三、抽放打钻人员岗位责任制及工资分配规定：

1、每组打钻人员实行主司机负责制，主司机与副司机工资月薪相差350元。

2、由主司机选择助手，助手由主司机负责管理，每月工资由主司机核算。

3、钻机日常维护由主司机负责，大修、检修由维修工负责。

4、抽放打钻工下井必须配戴日常维护工具，材料及配件，否则罚款100元。

5、本班钻机如有问题，必须在本班内处理完毕，本班未完毕或无配件，下一班只派一人送配件，继续修理，直到钻机完好作业。否则除扣除当班人员工资外，另外处以50元罚款。

6、对打钻供水问题，每班必须检查，一旦发现问题必须及时地电话汇报或区域由掘进队解决，否则贻误作业，对钻机主司机处以50元罚款。

7、抽放电工必须随时处理打钻作业地点的各类线路及电器故障，随叫随到，抽放检修班必须全面服务于打钻作业，每影响一次罚款100元。/ 13

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8、移设钻机时必须爱护钻机及附属装置，每损耗一件照价赔偿。

9、抽放打钻工必须对钻杆，打捞器及所有附属物件，损失度负责，若断杆及其掉杆，未打捞出，影响下一班打钻者，必须扣除本班所有工资，并对主司机罚款50元。

10、钻孔角度按设计不得超过误差±1°，每超过和减少1°，罚款100元。

11、邻近层距密闭4米内不得施工钻孔，否则罚款50元。

四、钻机移设规定：

1、移设钻机，要爱护钻机及附属装置，每损耗一件，照价赔偿。

2、钻机安设必须符合以下规定：

（1）钻机稳好，稳得有务，并有柱冒及防倒链挂好，并调试（钻孔角度、夹挂器、电路等），使正常运转。

（2）电缆线挂好，不得在巷道上乱七八糟，要沿巷壁挂齐，开关到位。

（3）泥浆泵能正常供水，并水源可靠。

（4）钻杆到位，并水平放于支架上与钻机相距不超5米。（5）以上问题如有一项不倒位，罚款75元。

五、交接班管理规定：

1、交班人员必须向接班者交清本班所有情况（钻机、电路、水路）及其存在问题。

2、接班人员进入工作地点，首先检查交接班情况及其所有备件等，若有不符合规定，不得接班，若有延误时间工资由上班人员支付。

3、接班人员若发现重大问题而未能处理，要电话汇报。不汇报者罚款100元。

4、交接不清楚时，每次罚款100元。

六、记录、汇报规定：

1、本班钻机运行情况，及其电路、水路，一一记录并逐一汇报。/ 13

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2、本班运行过程中有何情况及交班遗留问题的整改情况。

3、作业环境情况。

4、上班的钻杆，钻头等材料情况和任务完成情况。

5、本班有问题解决不了的，必须汇报，班中汇报必须说清楚下班应所带配件和注意问题。

6、以上填写汇报不真实，不填者罚款100元。

七、值班管理规定：

1、抽放值班必须在抽放队，不得脱岗，违岗，否则罚款100元。

2、接到井下汇报必须立即做出决定，指挥井下。

3、值班采用交接班制，配备配件必须齐全，不齐者，除矿原因外，延误一次罚款100元。

4、交接班必须同井下一样交接清楚，一项不清楚罚款100元。

5、上班问题本班必须清楚处理情况并指挥有效。

6、安排任务不当，延误生产，除包井下人员工资外罚款100元。

7、钻机工由停电，若原因（一班外），必须在工作场所，时间不得少于6小时，并检修钻机，治理环境卫生等，若不做任何事本班不得挣工资。/ 13

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三、抽放瓦斯观测工操作规程

一、安全规定：

1、按规定设置的抽放瓦斯系统，必须符合《煤矿安全规程》第146条规定要求，并保持完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯和氧气。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应停止进入，及时汇报。

3、抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。

4、瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。

5、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有防止砸坏管路的措施。

二、正常操作：

1、按照工作程序安排，进行巡回检查。

2、检查管道内瓦斯：（1）要使用100%的瓦检仪。

（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

（3）用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁）；在挤压5—6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

（4）检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，重新检查。

3、观测负压，（1）U形水柱计内必须是蒸馏水。

（2）观察时，要将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。/ 13

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（3）用U形水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。

4、在测定负压时，如U形水柱跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。

5、定时观测观测点的流量计读数。

6、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

7、定时观测管路系统中的放水器（自动、手动），手动放水时：（1）关闭隔离阀门，切断抽放负压。（2）打开进水阀门，使得水箱内外压力平衡。（3）打开放水阀门，放空水箱内的积水。

（4）正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。

8、必须经常清理润滑油、阀门，以确保阀门使用灵活。

9、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报，并采措施进行处理。

10、需要更换管路，钻孔的连接应按照管路工的有关规定执行。

三、特殊操作：

1、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉，严禁冒险作业。/ 13

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4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风科科长批准。

5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

6、未经批准，任何人不得调整主、干管路的抽放负压。

7、抽放的瓦斯进行再利用时，还要检查系统中的防回火、防回气装置，确保其完善可靠。

四、抽放瓦斯泵司机操作规程

一、正常操作：

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

2、启动抽放泵时，应首先启动供水系统，并适当调整流量、并开、关有关阀门。

3、我矿抽放泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。（2）操作电气系统，使抽放泵抽入运行。（3）缓缓开启进气阀门。

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

4、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

5、按规定按时记录各种检查数据。

6、停抽放泵，必须通知通风科和调度室。

7、停抽放泵前，必须先将抽放泵泵体及与井下总进气阀门间的管路内瓦斯排除干净。

8、接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护，1人准备进行停机操作。/ 13

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9、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空阀门、循环阀门，关闭井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。（3）停止供水、供油。

10、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将所有的放空阀门和配风门打开，并关闭井下总进气阀门。

2、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知通风科和调度室，紧急情况下，停机后应及时通知通风科和调度室。

3、抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室和通风科同意后方可按计划进行。

4、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。/ 13

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瓦斯抽放管理制度及考核细则