瓦斯抽放打钻工题库（共2篇）
瓦斯抽放打钻工题库 篇1
文 章来源
莲山 课件 w w w.5Y k J.C om 8
抽放瓦斯观测工操作规程
一、安全规定：
1、按规定设置的抽放瓦斯系统，必须符合《煤矿安全规程》第146条规定要求，并保持完好。
2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯和氧气。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应停止进入，及时汇报。
3、抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。
4、瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。
5、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有防止砸坏管路的措施。
二、正常操作：
1、按照工作程序安排，进行巡回检查。
2、检查管道内瓦斯：
（1）要使用100%的瓦检仪。
（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。
（3）用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁）；在挤压5—6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。
（4）检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，重新检查。
3、观测负压，（1）U形水柱计内必须是蒸馏水。
（2）观察时，要将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。
（3）用U形水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。
4、在测定负压时，如U形水柱跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。
5、定时观测观测点的流量计读数。
6、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
7、定时观测管路系统中的放水器（自动、手动），手动放水时：
（1）关闭隔离阀门，切断抽放负压。
（2）打开进水阀门，使得水箱内外压力平衡。
（3）打开放水阀门，放空水箱内的积水。
（4）正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。
8、必须经常清理润滑油、阀门，以确保阀门使用灵活。
9、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报，并采措施进行处理。
10、需要更换管路，钻孔的连接应按照管路工的有关规定执行。
三、特殊操作：
1、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。
2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉，严禁冒险作业。
4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风科科长批准。
5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。
6、未经批准，任何人不得调整主、干管路的抽放负压。
7、抽放的瓦斯进行再利用时，还要检查系统中的防回火、防回气装置，确保其完善可靠。
文 章来源莲山 课件 w w w.5Y k J.C om 8
瓦斯抽放打钻工题库 篇2
1软煤层的特征
软煤层最早出现在地质里面,作为一种构成物质,它的形成也算是大自然的巧夺天工。在日久天长的地质层断裂与滑动过程中,软煤层逐渐被形成。它的最终形成一般情况下是与地质断裂状况以及煤层薄厚实况有着密切联系的。基于软煤层较低的硬度以及较多的瓦斯囊括量,它被列为瓦斯抽放的中间煤质。通过观看软煤层的外部特征,可以发现它大部分呈现类似层状的特征,将其放在水平面上,它表现出平面形状或者丝带形状。对于具体的煤层,软煤层大多数集中在其上下两部分,有时候它也会出现在其中部。软煤层的实际厚度,具有不确定性,薄到几个厘米,厚至煤层的全部。
2软煤层瓦斯抽放打钻中的问题及原因
在煤矿瓦斯抽放打钻过程中,经常碰到的难题包括有喷孔、垮孔、卡钻、打深孔等问题。对于喷孔的产生机理比较复杂,它的产生最直接的原因是软煤层在强压力的集中作用下最终形成的。在煤层的水平面上,喷孔的出现是由于软煤层与强压力下的瓦斯相互作用导致的。在对软煤层进行打钻工作时,打钻仪器的强力作用下,煤层因受到外界强大的冲击力而被打碎最终断裂。已经形成裂痕的煤层极易促使瓦斯吸收现象的产生,这时候大量的瓦斯进入到打钻口内部。最后,随着瓦斯激流的形成与逐渐增强,瓦斯就大量地朝着钻孔外部漏出。这就是喷孔的产生机理。
在实际的打钻过程中,垮孔现象也是时有发生的。这种现象的出现原因也是有很多的,比如由于煤层太过薄弱,经过比较猛烈的打钻工作钻孔壁就出现了损坏的现象;或者是由于真正需要打钻的高度较深,但是打钻仪器的模拟孔没有做到竖直,很有可能造成钻孔壁的毁坏现象。在瓦斯打钻过程中,顶钻与卡钻现象是不容忽视的。顶钻是在打钻时由于钻头摩擦力太小,不能钻孔的情况。而卡钻是打钻过程中仪器被卡在其中的现象,这种现象的出现大部分是因为在进行钻孔的同时没有将里面的铁屑或者杂质及时地清除出去,从而导致了卡钻情况的出现。以上打钻过程中出现的不良情况并不是单独出现的,它们可能同时出现在操作中。
3软煤层中打深孔的基本技术
在软煤层中的打深孔技术方面,关键是能够有效地抑制以上问题的产生。一旦发生以上不良情况,也要能够对其有积极的反应,最终达到处理问题的效果。
3.1对打钻钻孔的设计
对钻孔的具体设计工作必须要有对软煤层最专业的认识水平,要能够对软煤层的结构比较明晰,并且可以准确地找到钻孔的具体地方和钻孔姿势。在具体的钻孔过程中,要将钻头放置在较硬的煤层中, 采取先打钻硬煤层后打钻软煤层的措施为佳。
3.2打钻的设备
对软煤层的打深孔技术的完成是需要众多仪器协调合作的。其中需要钻孔机、钻具和压风机等等。 为了避免以上不良现象的发生,钻机的钻杆质量一定要得到最起码的保障,钻头也可以采用新型先进的技术来保证钻孔效果。风压机的选择一定要谨慎小心, 最好能够达到较高的压强与平稳性能。
3.3打钻工艺流程
在打钻流程中,一定要切实把控好给进压力的作用。对于煤层的不同层段的厚度应施加不同的给进压力值。真正的钻孔流程进展中,一定要掌握最合适的钻孔速度,争取达到排出杂质的效果。在实际的软煤层打深孔流程中,务必要保证各个仪器的协调合作。如图一,该图是某煤矿在打第11编号钻孔的压力与速度曲线示意图。在打孔结束后,其中一个钻杆出现裂开的情况。
由图1可以分析出,在第14个钻杆处钻孔极有可能已经进入了软煤层内部。因此,这个时候就务必要保证各个仪器的协调合作。然而,第16个钻杆问题的出现说明当时这一点并没有落实。在接下来的钻孔过程中,又陆续出现了顶钻以及卡钻等现象,最终使得第17个钻杆到第24个钻杆的打造都不完美。 这个过程中,由于煤层太过薄弱,经过比较猛烈的打钻工作钻孔壁就出现了损坏的现象。这些不规范的操作,最终导致了以上这些钻杆的裂痕大量发生。
图二是某煤矿在22号钻孔的打钻情况。从图中可以看到,总共参与打钻的有45个钻杆,行进长度有7 05米。虽然在具体的钻孔过程中也出现了不少的问题,但是,经过及时有效地处理问题最终得到了解决。钻孔在进入第五个钻杆的时候,钻头出现了两次喷孔现象。最后经过了长达40分钟的正确处理办法使该问题得到了缓解。紧接着,其中的第八个钻杆又相继出现了一次喷孔现象。但是经过迅速地反复退出与专业检测方法,使得钻杆得以挽回而没有出现裂痕等不良的情况。因此,这个钻孔情况相对比较成功。
4总结
本文结合实际的瓦斯抽放案例,说明了该项技术的重要性。针对我国现有的煤矿瓦斯抽放技术,希望通过本文的阐述,可以为煤矿事业带去一定的思考与实际指导意义。同时,希望煤矿企业能够与时俱进, 积极钻瓦斯研抽放技术,为我国的煤矿事业做出更大的贡献,进一步推动我国市场经济的全面和谐发展。
摘要：基于软煤层瓦斯抽放打钻技术中的一些细节与具体操作中出现的一系列问题[1],首先介绍了软煤层的特征,然后具体分析了在打钻过程中遇到的问题及其原因,最后结合具体事例对打钻技术进行了说明。