起重机械定期检验制度

起重机械定期检验制度（精选9篇）

起重机械定期检验制度 篇1

大型施工设备机械维护 保养 检查和定期检验制度 一． 目的

提高大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。二.适用范围

本规定适用大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）三.相关文件

建工总（86）建机字181号，机械设备维修保养规定 四． 职责

设备部负责监督实施。

五． 设备机械维护 保养 检查和定期检验制度

1.根据大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。设备的保养按规定周期进行。对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。确定设备大修或者延期使用。

2.设备日常维护保养。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。日常保养周期为一周。其内容包括： a.每周清理一次设备污垢。

b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。

d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。e.按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。

f.检查各主要部件的紧固程度。

3.大型设备的一级保养。按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。其内容包括 a.日常维护保养的全部内容。

b.检查传动装置的润滑情况，定期更滑润滑油。作好更换润滑油 记录。

c.检查钢丝绳的磨损情况，结合点是否牢固，是否由破损，达到 疲劳等级的钢丝绳更换钢丝绳，并作好记录。d.对设备钢结构各节点构架焊接部位检查，有无变形损伤，及时 修复。

e.认真检查安全保护装置是否完好齐全，确保安全生产，每次检查完作好记录，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。4.设备的定期检测

根据《条例》规定，注册登记与定期报检是特种设备使用单位的基本义务，为切实做好起重机械的注册登记工作，并保证定期检验的正常实施，应做到：

a．使用具有相应许可资格的单位制造并经监督检验合格的起重机械。

b．起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定 到温州市质量技术监督局特种设备登记部门办理使用登记，并将安全检验合格标志置于或者附着于该设备的显著位置。

c．因故拟对在用起重机械停止使用1年以上或到定期检验时间需停用的，应当封存该设备，并在30日内，向所在地质量技术监督局（分局）特监科书面申请报停。

d．当起重机械的使用单位发生变更时，应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；并告知新使用单位按规定到所在地的登记部门办理使用登记。

e．起重机械报废的，应当到登记部门办理使用登记注销。f．起重机定期检验周期最长不超过2年，固定式简易升降机和厂内机动车辆为1年；起重机械安全管理人员应当在定期检验有效期届满1个月前，主动向温州市特种设备检验检测中心提出定期检验申请，并提前做好检验准备工作。

g．起重机械安全管理人员在接到检验受理通知后，应通知维保单位或安排相关人员到现场配合检验。

h．定期检验时安全管理人员应向检验人员提供有关的技术资料，如实反映起重机械使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。j．检验不合格的起重机械，管理人员应及时委托有资格单位进行整改，整改完毕后及时要求复检，检验合格的起重机械方可继续投入使用。

k．检验合格后，安全管理人员应及时更换“安全检验合格”标志，并将检验报告及时存档。5.设备故障：

a.设备发生一般故障时，由维护人员修复使用。

b.设备修复后经设备部点检人员按照规程 规范及技术要求进行验收后方可使用。

c.设备修复后要填写检修记录，故障原因分析，预控措施，以防类似情况发生。

6.设备大修。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势设备部提出大修申请，批准后。由有资质的专业检修单位进行设备大修。

起重机械定期检验制度 篇2

关键词：起重机械,安装监检,定期检验

一、引言

目前, 起重机械的安装监检主要依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (TSG Q7016-2008) , 而定期检验主要依据《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008) 。自2010年12月6日国家质检总局发布了《起重机械定期检验规则》的第1号修改单至今, 该规则已经实行了2年多的时间。最早的一批以《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》作为监检依据的起重机已经完成第一个年检周期。笔者在日常定期检验中发现, 有些已经通过安装监检的起重机在定期检验时却达不到合格的要求。究其原因, 很大程度上是由于这两种类型的检验所依据的检验规则在项目设置、判断准则、语言表述上有所不同, 造成检验人员在实际检验中无法统一尺度。

二、定期检验中的常见缺陷

在定期检验中经常会遇到一些不合格项目, 这些项目并非在使用过程中产生, 而是在安装完成后就一直存在。在定期检验中出现的这类问题主要有:

(1) 大车轨道。由于起重机大车轨道的轨距偏差及轨道高低差等原因, 会造成大车运行过程中啃轨、三轮处轨、起制动不平稳等现象。当大车轨道采取直接焊接在承轨梁上的方式时, 对轨道进行调整较为困难。

(2) 净空高度和界限尺寸。净空高度和界限尺寸中不符合要求的内容主要包括:小车架最外端至走台上固定物件的最小距离<0.5m;小车架上的所有部件的最高点到建筑物的最低点的距离<0.5m;走台净空高度有部分区域<1.8m;小车架平台到建筑物最低点的净空高度<1.3m等。

(3) 吊具防脱钩装置。吊具防脱钩装置缺失, 尤其是对于起重量较大的起重机。吊钩较大, 如起重机出厂前未安装防脱钩装置, 后期安装防脱钩装置时不好固定, 就是在吊钩的颈部加装固定装置, 也会存在固定不牢靠的情况。

(4) 起重量限制器设置。主要针对环链葫芦, 在定检规则中明确提出环链葫芦可以用安全离合器代替超载保护功能, 而在监检规则中未提及这点。这样会造成同样技术规格的环链葫芦作为单独葫芦进行首检时合格, 而当桥式起重机采用此环链葫芦作为起升机构时却不合格的现象。

(5) 防护罩。防护罩缺失主要包括小车架上传动轴等活动零部件的防护罩;露天工作起重机的电机防护罩等。

(6) 通道和栏杆。当采用遥控操作时, 有的通用桥式起重机未设置上主梁的登机通道;没有合适的通道、斜梯或直梯从司机室进入起重机需要经常保养的部位;通用桥式起重机主梁走台或端梁未设置栏杆或栏杆高度<1m;高度>2m的直梯未设置护圈等。

(7) 滑触线防护。当采用安全滑触线时, 端部无护套;当采用裸滑线时, 无滑触线防护板等。

以上为在定检中经常会遇到的检验项目不合格现象, 其中有部分问题如大车轨道、净空高度和界限尺寸、通道和栏杆等在使用过程中进行整改难度相当大, 而在安装过程中加以控制将较为简单。

三、问题产生的原因

经过安装监检合格的起重机, 在定期检验时不能完全满足定检规则要求, 这一现象产生的主要原因是两种类型的检验所依据的检验规则不同, 而在各自的检验规则中检验项目的检验方法、项目设置及判定标准都有所差别, 主要表现在:

1. 两个规则检验方法的差别

监检规则中规定监督检验是一种验证性检验, 分为资料核查、现场监督、实物检查3种方式。在规则中对每个检验项目规定了应该采用的检验方式, 并且检验项目共分为A、B两类, 其中A类项目为检验的停止项。而定检规则中规定定期检验是对起重机械的安全检验, 以检验员的现场检查为主。

2. 两个规则项目设定上的差别

有些检验项目在监检规则中没有作出明确规定, 而在定检规则中有要求。此外, 有些项目在监检规则中有规定而在定检规则中未做出明确的规定。这些项目主要包括:

(1) 作业环境和外观检查。在监检规则中只有对于现场施工条件的要求 (包含基础验收证明和红色障碍灯的要求) , 而在定检规则中的作业环境和外观检查项目中明确规定:对于首检的设备, 应当“检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状是否符合《起重机械安全规程》 (GB6067-1985) 和相应标准的要求。”

(2) 司机室检查。在监检规则中没有对司机室检查项目做出明确规定, 而在定检规则要求中有两点要求, 即“司机室配有灭火器和绝缘地板, 各操作装置标志完好、醒目;司机室的固定连接牢固, 无明显缺陷, 在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置”。

(3) 液压系统检查。在监检规则中没有对液压系统检查项目做出明确规定, 而在定检规则要求中有三点要求, 即“检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接;检查液压回路是否无漏油现象;检查液压缸安全限位装置、防爆阀 (或者截止阀) 是否无损坏”。

(4) 电气与控制系统检查。在监检规则中有关于“过流 (过载) 保护”的要求, 而在定检规则中, 没有这方面的要求, 而新加入了“按钮盘的控制电源;照明安全电压;信号指示”方面的要求。

(5) 安全保护装置。在监检规则的安全保护装置中最后一项为“其他安全保护和防护装置”, 并列举了防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等;而在定检规则中除了这些保护装置外, 还增加了“强迫换速装置、回转限制装置、防脱轨装置、电缆卷筒终端限位装置、起升速度转换连锁保护装置、集装箱吊具专项保护装置”等的要求。

3. 两个规则判定要求上的差别

两个规则中对于某些相同检验项目的判定要求上, 在文字的表述和检验要求上会有不同。主要的检验项目包括:

(1) 轨道检查。在监检规则中, 对于轨道检查只是“核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明”, 而在定检规则中, 则要求“检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松动, 是否无影响其安全运行的明显缺陷。”

(2) 超速保护。在监检规则中对于超速保护设置的要求是“对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构, 当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的, 检查是否有超速保护装置。”而在定检规则中设置要求是“对额定起重量>20t, 用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构, 以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和变幅机构, 检查其是否有超速保护装置。”

(3) 起重量限制器。主要针对环链电动葫芦而言, 定检规则中明确提出环链葫芦可以用安全离合器代替超载保护, 而监检规则中未明确。

(4) 力矩限制器。主要针对回转力矩限制器, 在监检规则中要求“按照规定设置回转力矩限制器”, 而在定检规则中将这一要求取消, 在回转限制装置条款中增加“对有自锁作用的回转机构, 检查是否安装安全力矩联轴器。”

四、解决问题的建议

由于两种类型起重机检验所依据的规则不同, 造成制定的作业指导书对项目的设置和判定准则也不相同。在目前的情况下, 为了尽量保持起重机的安全性能和两类检验的一致性, 可以从以下几个方面去做:

(1) 检验指导书的项目设定。对于在定检规则中作出要求, 而在监检规则中没有提及的检验项目, 可以以增项的形式出现。例如, 司机室检查、通道、平台、界限尺寸、液压系统、照明安全电压、信号指示等检验项目。检验员在现场检验时, 如果该起重机符合定检要求, 则不做出说明, 但如果不符合定检要求, 则需要在联络单上开出相关的检验项目, 并且在原始记录中做出记录, 相关的项目以增项的形式出现。为了保证检验员这一操作的可行性, 检验机构需要以作业指导书的补充说明等方式来规定这些项目的具体要求。

(2) 相同检验项目的判定准则。对于两类检验规则表述不同或判定要求不同的项目, 应当以GB 6067-2010《起重机械安全规程》和GB/T 3811-2008《起重机设计规范》的要求为准。例如, 超速保护的要求, 应当按照GB 6067的要求, 在检验现场“对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机构应设置超速开关”。

(3) 检验人员必须具有高度的责任心。在检验现场, 检验人员必须要求有高度的责任心, 要熟悉和起重机相关的检验规则及标准, 并且善于发现设备的安全隐患, 不能仅局限于达到检验项目的最低要求。

五、结束语

起重机定期检验中发现的问题 篇3

关键词起重机;定期检验;主要部件;制动距离;整改

中图分类号 TU238文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0110-01

起重机作为搬运大型物料的一种工具存在于各种大型工矿企业内部。据统计,宁局共有起重机600多台,占全路起重机总数量的1/16左右,数量每年还以3%左右的速度在递增。其中大部分都是桥(门)式起重机,广泛应用于机务、车辆、电务等站段的检修车间和局内装卸系统的货场里。在定期检验中发现,一些使用单位在起重机的使用和管理方面存在问题,这些问题会带来安全隐患,影响铁路安全生产。

1检验意识淡薄

1.1不按时申请检验

《起重机定期检验规则》规定,桥(门)式起重机定期检验周期为每2年1次,使用单位应在起重机定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请。有些是用单位安全管理人员安全生产意识淡薄,对到期的起重机没有向检验机构进行定期检验申请;有的起重机已过期数月才向有关部门申请定期检验,存在很大的安全隐患。因为局内大部分起重机都是使用期限达10年甚至20年以上,例如柳州机车车辆厂共有120多台起重机,其中占总数60%的起重机使用期限达10年以上,30%的起重机使用期限达20年以上,这些起重机的安全状况随着使用期限的增加而变差,再加上恶劣的使用环境等因素:夏季高温、冬春季潮湿和高粉尘的作业环境,起重机的安全状况变得更加不稳定,这种环境下的起重机在使用一段时间后,或多或少地会出现一些问题,只有通过定期检验才能确保起重机的安全状况以及能否继续使用,从而确保设备的安全运行。

1.2不按规定要求进行检验

在宁局内有些车站、车务段货场内的起重机由于长时间的超负荷作业,造成起重机主要受力构件应力疲劳,主梁的上拱度达不到使用要求,制动系统磨损严重,减速器有异常响声。其中对于起重机主梁上拱度,《起重机定期检验规则》中的要求如表1。

其中:S为跨度,单位为m;L为悬臂长度,单位为m。

使用单位在这种情况下都会对起重机进行大修。按照《起重机定期检验规则》中的规定:使用单位在大修完成后要向有资质的检验机构申请检验,并经检验合格后方可以使用。但是实际上50%以上的使用单位都忽略掉了大修后申请检验这个环节,这样就造成了大修后起重机可能还不能满足使用要求,大修质量得不到保障,安全生产也得不到保障。

2起重机主要部件存在安全隐患

2.1钢丝绳配置选型不当

钢丝绳分为三级:特级、I级、II级。特级能承受反复弯曲和扭转次数较多,多用于载人升降机和大型冶金浇铸起重机;I级能承受反复弯曲次数一般,用于普通起重机;II级用于起重运输作业中的吊装捆绑绳。宁局桂林配件厂冶金车间的起重机就存在过钢丝绳选型不当问题,作为冶金浇铸起重机但并没有采用特级钢丝绳。起重机钢丝绳不仅要满足使用级别要求还要满足许用拉力的要求。许用力计算公式如下:

[F]=φF0/n

式中:[F]为钢丝绳许用拉力,单位为N。F0为钢丝绳的钢丝破断拉力总和,单位为N。φ为折减系数,6×19绳,φ=0.85;6×37绳,φ=0.82。n为钢丝绳的安全系数,工作级别为A1～A3时,n=4;工作级别为A4A时,n=4.5;工作级别为A5时,n=5;工作级别为A6时,n=6;工作级别为A7时,n=7;工作级别为A8时,n=8。

当起重机的额定载荷和取物装置的拉力小于或等于钢丝绳的许用拉力时,钢丝绳才满足使用要求。2006年我们在对南宁南车辆段新安装起重机验收检验中发现,钢丝绳居然有断丝现象,经我们分析计算得知,原来是钢丝绳的许用拉力过小造成的,更换合适型号的钢丝绳后再无此现象。所以,钢丝绳作为起重机取物装置的主要部件之一,它的选型是否合适至关重要,如选型不当又不及早发现势必造成安全生产事故。

2.2制动距离调节不当

起重机的各机构中,制动装置是用来保证起重机能准确、可靠和安全运行的重要部件。制动器按工作状态可分为常开式和常闭式两种。起重机在起升、运行和旋转机构必须设置制动器,而且起升机构设置的制动器必须是常闭式的。也就是说在断电的情况下,制动器是制动状态的。制动距离是衡量制动器工作状态好坏的一个重要参数。制动距离过小,则运行机构会产生过大的惯性,影响运行机构性能并对起重机桥架造成危害;制动距离过大,则运行机构没有在规定的允许范围内停止,造成碰撞事故。其允许的制动距离S的范围可由下式确定:

V2/5000 ≤ S ≤ V/15

式中:V为运行机构的运行速度,单位为m/min。

而在实际中,某些站段检修车间中的大部分起重机制动距离过大,如果在工作的过程中突然断电的话,则有可能会发生碰撞事故。

3没有对起重机存在的问题进行整改

经过多年对起重机进行检验后发现,一个最普遍也很容易整改的问题就是吊钩的防脱钩装置的设置。在车辆、机务等站段检修车间和各装卸系统的货场里,80%以上的起重机都没有防脱钩装置。按照《起重机定期检验规则》规定:吊钩要按规定设置防脱钩装置,并且有效。我们每次检验完后都会对这个问题提出整改意见,但是有些单位却一直没有进行整改,所以每次检验都依然存在这个问题。后来我们分析了一下具体原因:这些部门的起重机都要用到专属吊具,而且更换比较频繁,现场工作量大,防脱钩装置的设置确实提高了作业过程中的安全性,但是要更换吊具的话则过程比较繁琐、时间比较长,对于在现场繁忙的工人来说,防脱钩装置的设置降低了他们的工作效率。随着人们安全生产意识的提高,我们不能在生产中只要数量而不要质量,不能只顾效率而不顾安全,质量和安全是前提、是保证,没有安全再高的效率也是无意义的。所以还是坚持建议某些单位对在用起重机存在的问题进行及时、有效的整改,只有这样才能消除设备安全隐患。

4结束语

压力管道的定期检验制度 篇4

压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位

A压缩机、泵的出口部位；

B三通、弯头、大小头、支管连接等部位；

C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；

E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；

4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：

1)漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况。

2)热层、防腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。

3)振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

4)位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5)支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；

(2)支架与管道接触处有无积水现象；

(3)衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷；

(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；

(5)刚性支吊架状态是否异常；

(6)吊架及连接配件是否损坏或异常；

(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6)阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；

(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；

(3)阀门连接螺栓是否松动；

(4)阀门操作是否灵活。

7)法兰检查

(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；

(2)法兰是否发生易翘曲、变形。

8)膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；

(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象；

(3)绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；

(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

9)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

10)管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。

7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行

10.检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附近二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。

11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：

1)使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

2)以下情况的管道，应当缩短检验周期：

(1)新管道投用后的首次检验；

(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；

(3)长期承受明显变交载荷的管道；

(4)材料生产劣化的管道；

(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；

(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道；

(7)在线检验中发现存在严重问题的管道；

(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的资格检验证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。

14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。

15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。

监督检验定期检验报告填写说明 篇5

监督检验/定期检验报告填写说明

1、监督检验/定期检验报告封面填写要求：

(1)、“报告编号”栏：按照检验机构制定的报告编号规则填写。

(2)、“使用单位”栏：填写液压电梯、自动扶梯与自动人行道或者杂物电梯使用单位的全称。如果电梯安装监督检验工作完成时仍未确定使用单位，填写当前履行电梯使用管理职责单位（如电梯所在建筑物建设单位）的全称，或者按照当地特种设备安全监察机构的规定规定。

(3)、“注册代码”栏：填写设备注册登记表上的注册代码。

(4)、“设备代码”栏：填写《特种设备目录》（国质检锅[２００４]３１号）中的“代码”。

(5)、“设备名称”栏：液压电梯按照《特种设备目录》（国质检锅[２００４]３１号）中的“品种”栏填写液压客梯或液压货梯；自动扶梯与自动人行道则填写“室内自动扶梯”、“室内自动人行道”、“室外自动扶梯”、“室外自动人行道”；杂物电梯则填写“曳引式杂物电梯”、“强制式杂物电梯”、“液压式杂物电梯”。

(6)、“设备类型”栏：按照《特种设备目录》（国质检锅[２００４]３１号）中的“类别”栏填写。

(7)、“设备型式”栏，自动扶梯与自动人行道填写普通型或公共交通型；液压电梯和杂物电梯则填写“－”。

(8)、“施工类别”栏：填写“安装”、“改造”、“重大维修”。移装的，填写“安装”，在“备注”栏注明该电梯系移装。

(9)、“施工单位”填写从事电梯安装、改造、重大维修单位的全称。

(10)、“检验机构”栏：填写实施电梯检验的特种设备检验检测机构的全称。

(11)、监督检验报告中“检验日期”栏：填写做出“合格”检验结论的日期。

(12)、定期检验报告中“安全管理人员”必须符合新版检规附件Ａ第1.4项关于管理人员资格的要求。

(13)、定期检验报告中“检验日期”栏：填写现场检验完成日的日期。但对

于按照新版检规第十七条进行整改情况确认的，填写整改确认日的日期；对于“达到《通知书》提出时限而受检单位未反馈整改报告等见证材料的”(新版检规第十八条)，出具检验结论为不合格的报告，“检验日期”填写《通知书》所述时限日期。

(14)、定期检验报告中“下次检验日期”栏：对于检验结论为“合格”或“复检合格”的，填写“检验日期”的下一日期。对于检验结论为“不合格”或“复检不合格”的，填写“待受检单位申请后确定”或不填写。

2、“检验结论页”填写要求：

结论页各栏目，除与封面栏目相同的按照上述第１条执行外，还应当注意：

(1)、“使用登记编号”栏：按照国家质检总局的相应规定填写。形成报告时如果尚无使用登记编号的，按照当地特种设备安全监察机构的规定填写；当地特种设备安全监察机构没有规定的，填写“无”。

(2)、“规格型号”、“设备技术参数”栏：填写产品合格证标明的型号和相关参数。

(3)、“产品编号”栏：填写产品合格证或产品铭牌上标明的出厂编号。

(4)、“制造日期”栏：填写产品合格证或产品铭牌上标明的日期。

(5)、“维护保养单位”栏：填写与使用单位签定了电梯日常维护保养合同的单位全称。如果电梯安装监督检验工作完成时仍未确定使用单位，填写第１(2)条所述当前履行电梯使用管理职责的单位所确定的履行维护保养职责的单位全称。

(6)、“主要检验仪器设备”栏：填写检验过程中检验人员所使用的主要检验仪器设备的名称。

(7)、“检验结论”栏：按照2012版检规第二十三条规定填写。

(8)、“备注”栏：填写上述第1(8)条所述内容，以及检验机构认为需要说明的其他内容。对于改造和重大维修监督检验，须在此栏说明按照监督检验性质和定期检验性质进行检验的项目编号。

(9)、“检验日期”栏：同上述第１(11)条。

(10)、“下次检验日期”栏：填写“检验日期”栏所述日期的下一日期。

(11)、“检验人员”栏：则实施检验的人员签名。注意，这些人员必须符合2012版检规第十三条关于检验人员资格的要求。

(12)、“编制”、“审核”、“批准”栏：分别由进行报告编制、审核和批准的人员签名。注意审核人员应当具有电梯检验师资格，批准人员应当为检验机构负责人或者经负责人授权的技术负责人。

３、设备特性技术参数的填写：

(1)、液压电梯、杂物电梯“控制方式”栏：对照GB/T 7024-2008《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》中关于控制方式的定义，填写“按钮控制”、“信号控制”、“集选控制”、“梯群控制”等。

(2)、液压电梯“顶升型式”栏：填写“直接顶升”或“间接顶升”。

(3)、自动人行道“使用区长度”栏：填写设备踏面的总长度，包括上下端站盖板的长度；对于倾斜式自动人行道，则填写乘客从踏入设备到走出设备整个路径的折线长度。

4、单项结果和结论栏的填写说明

检验报告中，检验项目的“检验结果”和“检验结论”应当按照如下要求填写：

(１)对于要求测试数据的项目，在“检验结果”栏中填写实测或者计算处理后的数据；

(2)对于未要求测试数据的项目，如果经检验符合要求，在“检验结果”栏中填写“符合”；如果经检验不符合要求，填写“不符合”；

(3)对于C类项目，如果资料审查无质疑，在“检验结果”栏中填写“资料确认符合”；如果资料审查有质疑，并且进行了现场检验，分别按照本条第(一)项或者第(二)项要求填写相应内容；

(4)对于需要说明情况的项目，在“检验结果”栏中做简要说明，难以表述清楚的，在检验报告中另加附页描述，“检验结果”栏中填写“见附页XX”；

(5)对于不适用的项目，在“检验结果”栏中填写“无此项”；

(6)“检验结论”栏只填写“合格”、“不合格”、“—”（表示无此项）等单项结论。

(7)当存在 “使用单位存在不符合液压电梯相关法规、规章、安全技术规范的问题”时，应在检验报告后面的表格列出具体的问题。

5、检验报告签署结论填写说明

检验报告签署的检验结论只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”四种检验结论。

6、检验报告的印刷或填写、签字等说明

(1)、检验报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无效。

压力管道定期检验通用方案 篇6

压力管道定期检验通用方案

本方案仅适用于《在用工业管道定期检验规程（试行）》检验范围内压力管道的全面检验。对于使用单位有特殊要求的压力管道检验或者使用单位委托的压力管道检查，应当另行编制检验方案。

一、管道状况

1、概述，应当包括以下内容：

（1）使用单位；

（2）已使用时间；

（3）注册登记时间；

（4）操作参数。

二、检验依据

1、在用工业管道定期检验规程（试行）；

2、JB/T4730-2005 承压设备无损检测；

3、AT/JS6-2003 压力管道定期检验规程。-

三、检验前准备要求

1、使用单位提供管道的设计资料、安装资料、材质证明、注册登记证明、前次定期检验报告、维修记录、以及管道操作参数变更记录。

2、按照检验检测安全程序规定，明确管道介质置换、保温材料拆除、搭设脚手架的具体要求。

四、检验项目

1、资料审查：

（1）设计资料、安装资料、维修记录、操作参数变更记录；

（2）注册登记资料；

（3）前次定期检验报告书。

2、宏观检查：

（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；

（2）安全附件检查：

（3）使用单位有特殊要求的部位。

3、壁厚测定

（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；

AT-ZDS-04-2007

（2）抽查比例按照管道类别，测厚点数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；

（3）在测厚过程中发现管道腐蚀减薄或者使用单位另有要求时，应当增加测厚抽查比例或者测厚点数量。

4、无损检测

（1）无损检测采用磁粉检测、着色渗透检测、超声波检测、射线检测方法；

（2）抽查比例按照管道类别，超声波检测或射线检测数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；

（3）无损检测的重点检查管道的焊接接头部位、管道中长期承受较大交变载荷的部位、管道容易产生应力腐蚀的部位，以及宏观检查发现裂纹的部位；

（4）无损检测结果，按照JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》进行评定。

5、理化试验

（1）对于材质不明或在存在怀疑管道，应当采用理化试验方法进行确认；

（2）工作温度或者工作介质符合《在用工业管道定期检验规程（试行）》中所描述的，应当进行理化试验；

（3）检验现场进行理化试验通常采用硬度测定、金相检测方法，材料金属化学成分分析委托分包单位进行。

五、耐压试验

管道进行耐压试验的条件和方法应当符合《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》的相关规定。

六、缺陷处理

对于需要采用焊接修理的缺陷，应当由具备安装修理资质的单位进行。修理以后的无损检测复检结果，仍然按照JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》进行评定。

七、出具检验报告书

检验完毕，按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》进行安全状况评定，确定下次检验日期，安全状况等级为4级的管道不允许继续使用。

检验报告出具后15日内送达使用单位。

编制：

审核：

起重机械定期检验制度 篇7

1 内部检验概述

内部检验主要就是在锅炉停止运行的时候, 对锅炉运行情况展开相应的检验。在进行内部检验的时候, 其重点就是检验受压部件的运行状态。

通常情况下, 内部检验结论大致可以概括为四类:允许运行、整改后运行、限制条件运行、停止运行, 通过给出的检验结论, 可以有效判断锅炉的运行状态。在完成内部检验工作之后, 相应的检验人员一定要根据检验情况, 制定相应的检验报告, 得出相应的结论。首先, 针对允许运行而言, 主要就是在检验的时候, 没有发现一些锅炉缺陷, 或者只是一些轻微的损伤, 不会对锅炉运行产生影响。其次, 针对整改后运行而言, 主要就是在检验的时候, 发现了一些明显缺陷, 对锅炉运行产生了一定的影响, 需要进行相应的修理, 同时, 需要对缺陷情况进行详细的记录, 为以后相关工作提供可靠依据。再次, 针对限制条件运行而言, 主要就是在无法确认锅炉可以在原有状态下进行安全运行的一种检验结论, 或者是无法保证缩短检验周期。最后, 针对停止运行而言, 主要就是在检验的时候, 发现了十分严重的损伤, 已经无法确保锅炉安全运行, 需要停止。

对锅炉承压部件进行检验的时候, 在发现存在裂纹时, 必须利用补焊的方式进行及时处理, 此时, 其检验结论就是整改后运行。在检验到以下裂纹的时候, 可以采取挖补或者更换的方式, 其检验结论一般也是整改后运行。其一, 炉胆或者封头圆弧环向裂纹, 长度大于周长四分之一的裂纹;其二, 多条裂纹积聚在一起, 形成密集裂纹;其三, 管板上出现封闭状态裂纹;其四, 管孔向外呈现辐射状裂纹;其五, 连续穿过四个以上孔桥裂纹;其六, 因为疲劳出现裂纹;其七, 因为苛性脆化出现裂纹;其八, 管板上连续穿过最外围两个以上孔桥裂纹, 或者最外一排孔桥向外延伸产生的裂纹, 等等。

2 外部检验概述

外部检验指的就是锅炉在运行状态下, 对锅炉运行状态进行的检验。外部检验的重点就是锅炉管理、运行操作、保护装置等方面的检验, 同时对受压部件的变形、泄漏等运行状态进行检验。外部检验可以有效补充内部检验的不足。

外部检验结论一般可以分成三类:允许运行、监督运行、停止运行。首先, 针对允许运行而言, 主要就是在进行检验的时候, 没有发现明显的缺陷, 或者是发现了一些轻微的缺陷, 但是不会影响锅炉运行。其次, 针对监督运行而言, 在检验过程中, 发现了一些一般性的缺陷, 之后结合检验实际情况, 采取相应的处理措施, 进而确保锅炉可以正常运行, 同时, 检验人员一定要对缺陷情况进行详细的记录, 这样就可以为以后相关工作提供可靠保障。最后, 针对停止运行而言, 主要就是在检验过程中, 发现了一些十分严重的缺陷, 导致锅炉无法进行正常运行, 需要检验人员快速查找原因, 并且展开相应的内部检验, 进而采取有效措施予以处理。

在锅炉检验过程中, 如果发现缺陷问题, 一定要认真对待, 充分分析, 查找缺陷原因, 采取处理措施予以有效解决。在进行实际处理的时候, 可以遵循以下原则:其一, 当受压部件产生十分严重的泄漏、变形时, 必须停止运行, 在停运之后, 对其进行内部检验。其二, 当管接头、阀门等位置产生泄漏、腐蚀等问题的时候, 需要停止运行, 并且进行相应的处理。其三, 保护装置不齐、不灵的时候, 需要展开监督运行, 同时进行限期整改。其四, 安全阀、水位表、压力表等相关仪表不齐或者存在损伤的时候, 在不影响锅炉正常运行的基础上, 予以监督运行, 同时进行限期整改, 如果存在相关仪表失效的问题, 就需要停止运行, 展开相应的处理。其五, 排污阀轻微泄漏时, 可以进行监督运行, 如果出现缺水事故, 需要停止运行, 进行相应的处理。其六, 出现燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红、炉墙倒塌等情况的时候, 会严重影响锅炉安全运行, 需要停止运行。其七, 给水泵失效或者给水系统故障, 无法向锅炉中进水的时候, 需要停止运行。

3 水压试验概述

水压试验指的就是用水作为介质, 以规定试验压力对锅炉受压部件展开的耐压试验。水压试验和内部检验、外部检验是互补的, 形成了一种全方位的检验。

在“锅炉定期检验规则”中规定:在进行水压试验的时候, 一般而言均是每六年检验一次, 对一些无法进行内部检验锅炉来说, 可以三年检验一次。通常情况下, 水压试验结论主要分为两类:合格、不合格。当水压试验合格的时候, 在完成相关操作之后, 受压元件金属壁、胀口处等位置, 均不会存在滴水珠;同时, 在完成水压试验之后, 也不会出现残余变形的情况。水压检验不合格锅炉不允许投入运行, 并且对其原因进行查找, 对不符合合格标准的缺陷, 进行相应的处理, 在处理之后, 再次进行水压试验。

4 结束语

总而言之, 完成锅炉检验之后, 相关检验人员必须细致、准确制定检验报告。同时, 在开展定期检验工作的时候, 当检验结论是停止运行的时候, 一定要上报给相关设备安全监察机构, 对其产生缺陷的原因进行分析, 最后得到相应的结论, 结合实际情况, 采取有效的处理措施, 保证锅炉的正常、安全运行。

摘要：随着锅炉的广泛应用, 人们对锅炉运行状况越来越关注, 进而定期检验工作受到了人们的重视, 并且是一种强制性的检验。在某种程度上而言, 加强锅炉的定期检验可以及时发现并且消除锅炉运行过程中存在的一些安全隐患, 是一项非常重要的保障措施。文章主要对内部检验、外部检验、水压试验以及其相应的检验结论评定进行分析, 实现锅炉的正常运行。

关键词：锅炉,内部检验,外部检验,水压试验

参考文献

[1]李振川.国产2000t/h级锅炉承压部件泄漏机理与检测研究[D].华北电力大学, 2011.

[2]马连骥, 赵建平.锅炉承压部件风险分析系统的开发[J].化工装备技术, 2010 (04) .

浅谈低温绝热气瓶定期检验 篇8

摘 要：文章根据低温绝热气瓶的特点，对气瓶在定期检验过程中的重点项目、技术要点进行了分析，对缺少具体标准、规范的情况下如何进行定期检验进行了探讨。

关键词：低温；绝热；气瓶；定期检验

中图分类号：TQ05113 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）33-0207-02

随着低温技术的不断发展、适用领域的不断延伸，目前已应用到工业生产和民用生活领域。低温绝热气瓶又被成为焊接绝热气瓶，主要用来储存液氧、液氮、液氩等低温液化气体，有着安全可靠、使用方便、装载率高以及重复使用等特点，近几年来发展迅速。低温绝热气瓶的结构为全封闭真空夹层容器，由低温液体作为介质，内胆无法直接检验。另一方面，在检验规范、规程方面没有统一的规定，实际检验中较为繁琐，增加了检验工作的难度[1]。

1 检验参考依据

低温绝热气瓶定期检验工作开展的依据和技术规范是目前的首要问题，我国在设计、制造低温绝热方面的标准公布较晚，目前进入定期检验周期的低温绝热气瓶使用的大多都是企业自身标准。我国标准规定低温绝热气瓶的定期检验周期为3年，但是在实践中，相关安全技术规范以及定期检验评定标准远远落后于低温绝热气瓶的发展。

低温绝热气瓶的结构是在大兴低温储运设备基础上改造的真空夹套式结构，主要分为不锈钢内、外胆、高真空绝热夹层、内置式蒸发器、增压盘管和阀门管路安全系统。在密闭金属内胆与外壳之间布置多层反射屏与隔热材料，使夹层具备一定的真空度，从而形成高真空绝热区域，避免热量通过热辐射、对流或传到的形式进入到内胆，达到完美储存的目的。这种气瓶在制造中需要低温、真空、氦质谱检漏、压力容器等多方面的知识，是结合低温绝热压力容器制造技术的一种技术密集型产品[2]。

2 重点检验项目与技术要点

2.1 技术资料审查

该阶段是对之前的检验报告进行评价，主要是对气瓶夹层真空度的变化速率进行分析，是决定气瓶能否进入下一个检验周期的关键。

2.2 内外部检查

低温绝热气瓶内外部的检查项目与方法和压力容器及气瓶的检验基本相同，但是由于低温绝热气瓶结构的特殊性，在检验过程中还是有一定的差别

通过对低温绝热气瓶的分析可以得出，内外筒体经过颈管焊接连接，主要负责固定支撑，内筒体通过颈管悬挂的方式，进行单端支撑。被悬挂的内筒体在运输以及移动的过程中，经常出现摆动或扭转的情况，同时低温液体充装时的冲力也会导致内筒体的晃动。最大应力一般出现在颈管与内筒体上封头连接处。颈管的一端在内筒与低温接触，另一端和顶部管路分配头连接，不仅要承受内筒体运动过程中出现的惯性载荷，同时还要负担较大的内外温差，因此检查中要格外注意颈管与内外筒提连接处的角焊缝。

低温绝热气瓶在运输中外壳难免会经受一些碰撞。由于外壳属于常压结构件，壁一般在2.5 mm，因此检查中还要注意因碰撞形成凹陷的面积、折皱、突变部位的裂纹、焊接等。尤其要注意凹陷的深度，低温绝热平的真空夹层面积有限，其中还包括多层绝热材料与蒸发器管道，过度挤压会对这些部件造成一定的损伤。

2.3 安全附件与阀门检验

低温绝热气瓶中的安全附件与阀门检验大多可以按照国家标准、专业标准以及相关规范进行检验，要注意的是对特殊性较强的组合调压器的检验。组合调压器指的是低温绝热气瓶的增压贿赂和节气贿赂上使用的合并时调压器，主要功能是确保在高排放过程中有一定的驱动压力。工作原理是建立一个从容器底部液体经过增压调节器到容器顶部的气体空间的通道[3]。当增压阀打开且容器压力小于增压调节器的设定时，取自容器的液体在内置热交换器内蒸发，膨胀出的液体会进入气瓶的上方从而增加压力，通过该压力将驱动液体或气体输出系统。

同时在节气回路中功能是优先从气瓶内液体上方的气相空间中提取液体。原理是从气瓶中提取气体时，气瓶上方气相空间中过强的压力气体会从该区域中直接流向输出阀，从而控制瓶内的正常操作压力。

由于组合调压器特点以及工作原理，决定了增压和节气的双重功能。一般增压值与节气值之间的缓冲压力在0.1～

0.15 MPa。出厂时的增压值设置一般为0.5 MPa，增压值的调整直接决定于弹簧的松紧度顶压鼓膜片完成。组合调压器的调整是附件检验中的重点，若压力值过大会导致安全阀频跳，浪费气源；若压力值过小则会会影响液气转换，难以确保流量输出。

此外，当组合调压器长期使用后，弹簧、鼓膜片可能会出现变形、裂纹等问题，导致组合调压器无法正常工作，使气瓶内压力升高，安全阀频跳，大量储存液体泄露，不仅浪费了气源，同时还有一定的危险性[4]。

2.4 耐压与气密性实验

耐压试验一般采用气压试验，主要有以下几方面原因：

第一，低温绝热气瓶中为低温液体，夹套内部有和内胆不可隔断的内置式蒸发器和增压器，管路系统繁琐，若采用水压试验，排除不仅很可能导致低温结冰堵塞气瓶管路；

第二，气瓶内、外容器采用的大多是不锈钢材料，水压试验可能导致氯离子应力腐蚀； 第三，气瓶公称压力一般小于3.5 MPa，和常温气瓶相比压力较小，安全系数更高。

气密性实验的主要目的是对气瓶的安全附件和其他附件组装后接口的密封部位是否泄漏进行检查，因此一般当安全附件及阀门全部安装完毕后再进行。

检查中，尤其是关注安全附件的螺纹接口，安全附件的检验周期小于气瓶检验周期，在气瓶检验周期中需要对安全附件进行多次拆卸组装，接口容易损坏。安全附件和内胆相连，在气瓶正常运行过程中无法隔断，一旦螺纹接口泄漏，就会影响到气瓶的正常运行。

2.5 真空度测试与漏放气速率测量

绝热性能是判断低温绝热气瓶安全性与实用性的核心指标之一，绝热性能取决于夹层真空度的高低以及多层绝热材料的质量，由于多层绝热材料的特性，因此对真空度的要求较高。当真空度不同时，导热性能也会随之改变，随着真空率的下降而上升。因此，低温绝热气瓶的绝热性直接取决于夹层绝热空间的真空度。一旦真空度完全丧失，低温液体会迅速汽化，导致严重的泄漏事故，难以保证其安全性。

真空是一个相对的概念，并不是绝对的。影响夹层真空度的原因主要有以下几方面：

第一，真空中的吸附材料会从真空中吸收微量气体分子，长时间使用后会使吸气逐渐饱和，解吸作用增强，降低真空度，此时需要重新抽真空；

第二，气瓶受压部件可能出现泄漏情况，导致真空度降低，同时还会对低温绝热气瓶的正常运行造成影响，此时需要及时修理，重新抽真空。

检验中对真空度的要求是保证气瓶可以正常使用到下个检验周期。当真空度测试符合相关要求时，不代表气瓶就可以使用到下个周期，而是需要考虑到真空度降低速率，主要取决于夹层的泄漏以及材料的放气现象。在真空度测试的基础上通过漏放气速率测量来判断气瓶进入下个检验周期可能达到的真空度，从而判断是否需要进行重新抽真空操作[5]。

2.6 静态蒸发率测试

低温绝热气瓶蒸发率是判断气瓶的节能及安全的重要指标之一，如果气瓶在静态蒸发率检测方面不合格，则必须立刻进行维修，直到测试合格，否则不能正常投入使用[6]。静态蒸发率的规定，见表1。

根据实践发现，当气瓶夹层真空度的检测符合相关标准时，基本上静态蒸发率都为合格。

3 结 语

目前我国还没有针对低温绝热气瓶的检验评定标准与安全技术规范，还需要不断的完善与总结，形成系统的、标准的检验方案。当前状况下，应当加强与各地特种设备安全监察处的沟通，了解低温绝热气瓶的运行情况，加强检验流程，保证低温绝热气瓶的实用性与安全性。

参考文献：

[1] 张永鸿，曹平波.低温绝热气瓶定期检验探讨[J].中国化工装备，2011，13

（4）：28-31，12.

[2] 岳云飞，赵耀明.低温绝热气瓶定期检验中抽真空技术的探讨[J].中国 化工装备，2011，13（6）：10-12.

[3] 马小红，陈叔平，任永平，等.LNG车载气瓶[J].煤气与热力，2011，31（9）：

56-70.

[4] 丁栋，陈联，孙冬花，等.车载LNG气瓶绝热性能定期检测方法分析[J].真 空与低温，2016，22（3）：157-161，172.

[5] 杜鹏，刘康林，方立，等.基于热成像法的低温容器无损检测[J].化工机

械，2012，39（6）：784-787.

[6] 施卫.关于使用低温绝热气瓶的经济效益和定期检验问题的思考[J].

气瓶定期检验站技术条件 篇9

本标准规定了气瓶定期检验站（以下简称检验站）的资格、职责和必备的条件。

本标准适用于对无缝气瓶、焊接气瓶、液化石油气钢瓶和溶解乙炔气瓶进行定期技术检验的气瓶检验站。

本标准不适用于深冷气瓶检验站。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T12137—1989 气瓶气密性试验方法

GB/T9251—1997 气瓶水压试验方法

GB/T13003—1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法

建站审批

3．1 建立检验站之前必须通过当地锅炉压力容器安全监察机构向省级锅炉压力容器安全监察机构提出书面申请，经批准方可筹建。

3．2 经批准建站的站址选定后，必须向当地环保、公安、锅炉压力容器安全监察机构申报，经实地考察批准后方可实施建筑和设备安装。

3．3 在厂房完工和设备安装调试合格后，须按国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定由省级锅炉压力容器安全监察机构负责组织审查和批准，并报国家锅炉压力容器安全监察机构备案统一编发检验站号、领取气瓶检验许可证方可实施气瓶检验。

主要职责

4．1 对气瓶进行定期检验并出具检验报告。

4．2 对气瓶附件进行维修或更换。

4．3 进行气瓶表面的涂敷。

4．4 对报废气瓶进行破坏性处理。

4．5 气瓶改装。

4．6 按时向业务主管部门和所在地锅炉压力容器安全监察机构书面报告气瓶检验评定情况和气瓶安全状况，其内容应包括各类气瓶检验总数、合格数、报废数和改装数。

基本设施

5．1 检验站的设施、建筑必须符合有关的防火、防爆、环境保护和劳动保护的要求。

5．2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地、安全设施、检测设备和工器具，年检量达3000只气瓶的检验站应建立微机数据处理和管理系统。

5．3 检验站必须与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量管理体系、规章制度，并有相应的标准、规范等技术资料。

5．4 检验站必须有符合环保、公安、锅炉压力容器安全监察机构要求的处理易燃、有毒气体和残液的装置。

检验人员

6．1 检验站必须配备一名技术负责人。技术负责人由取得气瓶检验员证书的、具有工程师以上（含工程师）任职资格者担任。

6．2 检验站应具有与所检验的气瓶种类及数量相适应的气瓶检验员若干名，且每类气瓶的检验员不得少于2名。气瓶检验员应符合劳动部颁发的《锅炉压力容器检验员资格鉴定考试规则》的要求，并按该规则进行考核，取得检验员证书。

6．3 检验站还必须配备一定数量的经过业务培训与检验工作相适应的操作人员和气瓶附件维修人员。

6．4 检验站必须根据检验规模设专职或兼职安全员，负责检验站的全面安全工作。

检验设备

7．1 无缝气瓶、焊接气瓶和液化石油气钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。

7．1．1 气瓶内剩余的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。

7．1．2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。

7．1．3 防震胶圈自动装卸机（检验公称容积400~1000L气瓶，可在滚动装置上人工装卸）。

7．1．4 气瓶自动倒水装置（检验公称容积400~1000L气瓶，可用电动吊运装置倒水）。

7．1．5 气瓶外表面清理装置，如除锈机、手提电动钢刷或喷砂（丸）装置。

7．1．6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等专用工具及样板、放大镜等工器具，检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。

7．1．7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验液化石油气及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶，还须配备蒸气吹扫装置。

7．1．8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的照明装置。

7．1．9 超声波测厚仪。

7．1．10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器，其最大称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。

7．1．11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合GB/T9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶，则必须配备禁油气瓶专用试压装置。

7．1．12 气瓶内部干燥装置。

7．1．13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合GB/T12137的规定。

7．1．14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。

7．1．15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。

7．1．16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。

7．1．17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。

7．1．18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。

7．1．19 处理报废气瓶用的工具或设备。

7．1．20 检验焊接气瓶或液化石油气及其他烃类气瓶的检验站，还应配备检验焊缝用的测量工具。必要时无损探伤可委托其他检验单位实施。

7．2 溶解乙炔气瓶定期检验站至少应配备以下检测设备和工器具。

7．2．1 配备7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.5、7.1.6、7.1.9、7.1.10、7.1.14、7.1.15、7.1.16、7.1.17、7.1.18、7.1.19、7.1.20等所规定的设备和工器具。

7．2．2 用于溶解乙炔气瓶气压试验装置与试验用气、气体干燥器、水槽和吊运装置以及检测仪器仪表等必须符合GB/T13003的规定。