煤矿液压支架管理办法201

煤矿液压支架管理办法201（共11篇）

煤矿液压支架管理办法201 篇1

**矿液压支架管理办法

第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。

第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。

第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导**矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。

组

长：

副组长：

成员：

调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限：

1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。

2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。

3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。

机电科：支架管理职能单位。

1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。

2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。

4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。

机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。

多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。

第四条：液压支架检修

1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作

1.工作面液压支架就位准确，间隙均匀、排列整齐，且全部与溜子连接；支架必须统一编号，并用漆将其标定在支架醒目位置。

2.液压支架必须安装压力表（立柱），管路连接及表盒固定要按设计要求安装。

3.新安装的液压支架，必须逐个进行验收，并有详细的经主管矿领导签字的验收报告。

4.安装完毕后，液压支架主要结构件（如顶梁、掩护梁、立柱、四连杆等）完好率达到98%以上，其他部分完好率达到90%以上。

5.不论采取本架操作还是邻架操作，操作同一台支架的所有操作阀必须安装在一台支架上，禁止一台支架上的操作阀操作两台支架上的部件；最后一台支架的操作阀安装在机尾第三台支架上（另设操作阀组）。

6.工作面端头、端尾支架要按要求加设尾锚、顶锚、斜拉装置，根据需要中间加装防倒、防滑装置。

7.工作面供、回液系统必须按设计安装，每隔30架安装一组主进液截止阀，最后一架加装死堵，下巷机头外60米段用配套胶管与供、回液钢管连通。

8.就位支架必须将管路理顺，邻架间管路用双股铁丝捆扎结实，操作阀、管子排及主管路用标准螺栓固定好。拆除支架上活动侧护板的的定位肖，并动作实验正常。定位销拆除后统一回收交机电科，回收率不低于90%。

9.从乳化液泵站通向工作面的管路，必须采用同一规格的专用高压胶管或金属管路；主供、回液系统形成后，安装单位必须对下巷供液铁管进行打压试验，交面时稳定供液压力达30MPa，管路无跑漏液或崩管现象。

10.所有支架全部升紧、升平，接顶密实，初撑力达24MPa。第七条：正在开采工作面液压支架的使用要求： ㈠、通用部分

1.工作面液压支架必须全部进行编号管理，每个立柱上安装压力表，压力表悬挂在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液压支架的操作与检修实行分段包机，明确责任者，并要求挂牌管理。

2.工作面液压支架完好标准执行有关规定，工作面液压支架的支护执行矿井质量标准化中有关规定。

3.采面立柱出现内窜液或漏液现象时，必须及时更换，严禁短接压力表。

4.禁止使用侧护板、护帮板强行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。

5.合理控制工作面采高，动态调整好支架的支护状态，不得出现倒、咬现象。

2.机电科制定出合乎实际的液压支架回收考核规定，明确考核目标及办法，各相关单位的职责及奖罚。经主管矿长批示后，下发有关单位严格执行。

3.液压支架的拆卸、装车必须严格按操作规程作业，解、装、撤过程中造成的立柱活柱划伤、结构件损坏由拆除单位负责。

4.机修厂将升坑的液压支架及时卸车并拆除全部液压系统及附件（含阀类、弯头等管件、高压胶管等）。

5.液压支架升坑后，由机电科牵头，回收单位、机修厂、多经公司参加，进行联合清点验收。支架结构件由机电科、回收单位、机修厂验收，并交由机修厂进行检修、存放；立柱、千斤顶、管路、阀类由机电科、回收单位、多经公司验收，并交由多经公司检修、存放。

6.支架及附件的验收、交接，要有详细的交接验收手续，注明数量、完好情况、丢失数量等，经三方签字后报机电科存档。

7.支架零部件的回收率要求：①高压胶管、Ф30以下的销轴回收率不低于90%，且高压胶管完好率不低于80%。②U型卡回收率不低于70%，两通、三通弯头等管件回收率不低于85%。③其它各部件回收率为100%。

第九条：液压支架常用结构件、液压件的计划管理

1.液压支架一、二级扩帮板、顶梁侧护板、立柱、推移千斤顶，和直径在50mm及以上的大销轴由机电科负责计划，供应科采购，保证充分备用量，以满足正常生产更换的需要。

2.液压支架的其它小型备件（如：操纵阀、安全阀、双向锁、初保阀、回液断路器、十字头、截止阀、过滤器、液控单向阀、胶管及50mm以下销轴等），由生产单位根据月度生产安排报计划，供应科采购。一次不报计划，需要备件的罚单位分管副区长200元。

3.支架压力表由技术科负责计划准备，使用单位负责领取；复用压力表必须经检修校验，完好后方可发放。

4.液压支架大修所需配件计划，由机电科报计划领取；机厂检修零部件所需配件由机厂报计划并领取。

5.机电科每月安排液压件检修计划并报调度室，供应科结合大仓库存量和当月计划组织采购，供应科必须保证常用液压件的最低库存。

6.调度室可根据井下生产的实际情况，协调、督促机电科、供应科、机厂等有关单位及时采购和上报检修计划，并负责监督落实。

第十条：支架完好率的考核与检查

予相关人员一定的奖励。

二O一二年二月二十二日

煤矿液压支架管理办法201 篇2

一、合理选择液压支架

(一) 液压支架选取

在煤矿生产中, 必须充分考虑以下内容, 以此确保液压支架选择合理:一是, 矿井煤层厚度;二是, 顶板、底板岩层构造。之后, 运用相关的计算公式计算出支架处的初始支撑力, 将初始支撑力当成是选择液压支架的主要指标之一。除此之外, 还需要进行其他有关计算, 在经过充分地论证与分析之后, 最终选择一个符合实际情况的液压支架, 以此确保煤矿生产顺利、安全进行。

(二) 乳化液泵站选取

在选好液压支架后, 还应根据液压支架的特点, 选择适合的乳化液泵站。一般而言, 泵站额定工作压力主要取决于液压支架初始支撑力。因为液压支架立柱的升降与乳化液泵的流量有着直接的关系, 为此, 一定要保障其升降快慢合理, 从而保证煤矿生产顺利进行。

(三) 高压胶管选取

在液压支架使用中, 高压胶管质量会对其使用效果产生直接的影响, 倘若煤矿生产中使用的高压胶管质量不合格, 就会导致出现爆裂的现象, 这样不仅会使煤矿生产发生危险, 还会影响煤矿生产的经济效益。所以, 在煤矿生产中, 一定要选取适合的高压胶管, 保证其质量符合使用标准, 从而达到预期的生产目标。

(四) 液压阀选取

液压支架操作离不开液压阀, 所以, 要想保证液压支架正常运行, 就要保证液压阀性能合格, 如可操作性、可靠性、灵活性。因此, 在选购液压阀的时候, 尽可能从国内外知名企业购买, 以此保证液压阀质量达标。

二、重视液压支架的采购工作

首先, 为了节约成本, 改善煤矿经营现状, 一定要完善液压支架选型工作。所以, 在采购液压支架以前, 应综合分析各生产厂家, 详细了解液压支架的基本情况, 如服务系统、成本、质量等, 进而选择一种最为适合的液压支架, 以此确保煤矿生产顺利进行。其次, 在采购液压支架的时候, 尽量选用招标方式, 其优势就是能够减少煤矿生产支出, 但需加强监督工作, 以防出现非正常竞争、暗箱操作等情况。

三、强化液压支架的运输、储存管理

首先, 因为液压支架的重量较大, 在和其他物体发生接触碰撞的时候, 非常容易造成严重后果。所以, 在搬运液压支架的时候, 工作人员必须更加认真、小心, 避免液压支架和其他物体发生碰撞, 造成不良后果。除此之外, 还要对液压支架进行良好地防潮、防尘、防锈等处理, 确保其随时保持备用状态。其次, 在严冬季节, 需对液压支架予以防冻处理, 倘若这一工作未落实到位, 就会导致液压支架在运输、储存等环节中出现问题, 例如, 液压支架可能由于温度过低而出现不同程度地损坏, 进而导致使用效果不佳, 对煤矿生产经济效益造成了极大的影响。所以, 在严冬季节, 一定要做好液压支架的仓储等工作, 排空液压支架内部水分, 以免冻坏。

四、强化液压支架使用管理

(一) 提高操作人员的综合素质

在液压支架使用过程中, 操作人员担当着十分重要的角色, 且操作人员素质直接决定了操作人员的操作能力, 从某种程度上来说, 还对液压支架使用效果及服务年限有着很大的影响。所以, 必须对液压支架操作人员进行全面地培训与教育, 有效提高操作人员的操作技能与知识水平, 从而使其全面掌握液压支架的运行情况, 以此实现预期的工作效果。

(二) 制定合理的检修计划

在液压支架使用过程中, 必然会出现一些安全隐患与故障, 所以, 必须结合实际情况, 制定合理的检修计划, 并且根据计划予以贯彻实施, 以此预防安全隐患与故障的发生。除此之外, 必须摆脱一些不科学的管理理念, 树立正确、科学的理念, 以此提高液压支架使用效率, 确保煤矿生产安全。

(三) 注重液压支架乳化油的管理

首先, 在使用液压支架的时候, 为了保证其性能正常, 必须选择质量好的乳化油, 以免其质量不达标, 对液压支架使用效率产生影响。其次, 严格按照有关规章制度配置乳化油, 保证油、水比例符合相关要求, 以此确保液压支架正常运行。

五、强调液压支架的日常维护及管理

(一) 提高煤矿企业高层的认识

现阶段, 大多数煤矿企业的高层领导并没有充分认识到液压支架在煤矿生产中的作用, 甚至忽视了液压支架的管理工作, 导致液压支架操作及管理制度欠缺, 使其作用未得到充分发挥。所以, 应组织煤矿企业高层领导进行理论学习, 积极参与实践, 对液压支架在煤矿生产中的作用予以充分认识, 并且给予高度重视, 从而加强管理与维护工作的落实, 保证其作用得以充分发挥。

(二) 加强液压支架的日常维护工作

首先, 为了防止出现各运动部件卡住、移动受阻、零件破损等情况, 应及时清理漏矸与淤积浮煤。其次, 及时检查每个结构构件之间连接部的销轴, 确保其不会窜出。保证D形销、挡销、弹簧销等配备齐全, 一旦发现异常情况, 马上给予处理, 以免对煤矿生产造成不良影响。其三, 加强对每个受力部位及结构构件的检验, 避免其出现严重变形、裂开、焊缝等情况。倘若出现以上情况, 应立即进行处理, 以此提高液压支架的使用效率。其四, 液压系统维护:①保证管路连接准确, 以免发生漏液问题。及时更换划伤、裂开的胶管以及损坏的O型圈与U型卡;倘若金属构件出现漏液现象, 应予以马上更换, 并且给予相应地维修, 同时对其有关性能进行认真检查, 如果合格, 再进行后续操作。②定期清洗泵站油箱与支架过滤器, 通常为每月1次。③对乳化油与水质进行定期检测, 保证其符合有关规范标准的规定。④在备用阀组、软管、立柱、千斤顶、管路附件联结口上, 应用塑料袋装好, 以免在运输中掉落或者进入杂质。在放置备用液压件的时候, 不可将乳化液放入其中, 并且给予防腐蚀、防锈等处理, 在放置液压件前, 需给予彻底清洗。⑤高压胶管维护安全。为了避免高压胶管发生移动, 应使用专用管卡;布置高压胶管的时候, 需对扭转、垂度等问题予以充分考虑;为避免连接受到损害, 在接头座处安装高压胶管时, 一定要手动操作;在安装高压胶管的时候, 必须确保无撕裂、扭结、挤压、碰撞等问题, 以此达到预期的安装质量, 取得良好的工作效果。

(三) 完善液压支架的日常维护制度

为了保证液压支架日常维护工作落实到位, 必须建立健全相关的日常维护制度, 并且制定操作流程, 要求操作人员熟练掌握相关操作注意事项, 且严格遵守, 以此保证液压支架日常维护工作全面落实。

(四) 完善液压支架日常维护工作的监督体系

在液压支架日常维护工作中, 一定要注重相关监督体系的完善, 以此让操作人员时刻保持一定的工作压力, 进而严格按照有关操作流程执行, 落实相关维护工作, 保证液压支架能够正常使用。除此之外, 还要加强奖惩机制的健全, 奖励工作优秀者, 惩罚工作不佳者, 以此调动工作人员的积极性与热情, 保证相关工作得以全面落实。

结语

综上所述, 在煤矿生产技术越来越先进的形势下, 液压支架应用越来越普遍, 并且发挥了十分重要的作用, 必须予以高度重视。然而, 在实际应用中, 为了减少生产安全隐患与故障的发生, 必须加强液压支架的管理与维护, 结合煤矿生产的实际情况, 提出有效的方法, 以此提高煤矿生产的经济效益。

摘要：随着社会的快速发展与进步, 煤矿生产越来越现代化, 液压支架在煤矿生产中的作用越来越突出, 使用范围越来越广。在现代化煤矿生产中, 液压支架是主要的支护设备, 其性能优劣对煤矿安全生产有着直接的影响。所以, 为了保障煤矿安全生产, 提高煤矿生产效益, 一定要重视液压支架的管理与维护, 从而确保生产顺利、安全进行。本文主要煤矿液压支架的管理与维护方法进行阐述, 以此促进煤矿的安全生产。

关键词：煤矿,液压支架,管理,维护

参考文献

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煤矿液压支架故障分析及应用 篇3

摘 要：在煤矿工作中，设备问题对于煤矿的工作影响十分严重，如何延长设备的使用寿命和提高使用安全性就需要对液压支架进行详细的研究，本文将就煤矿液压支架故障进行相关探讨。

关键词：煤矿;液压;支架;故障;分析;应用

0 引言

在我国的能源应用中煤炭是一类非常重要的能源，由于煤矿开采环境较为复杂，井下支护问题对于煤炭的安全高效的开采造成了影响，在这种环境下，综合机械化的开采方式逐渐诞生和发展，这种应用从根本上改善了劳动环境，提高了开采安全性，另外对于煤炭的开采效率来说也奠定了设备基础，在支护设备中液压支架的性能直接关系着安全的问题，这就要对液压支架的故障问题有充分的了解，为煤炭的开发环境的安全奠定基础。

1 煤矿液压支架故障分析

在煤矿液压支架应用之前需要经过各种受力状态的性能测试，这种测试保证了液压支架的强度和可靠性，通常情况下可以避免出现大的安全问题，但是由于煤层条件的多变和井下环境的复杂，对于液压支架的影响因素也较多，一旦维护不到位就容易出现液压支架的故障问题，造成综采设备的停用，影响工程进度，严重的甚至引发事故，以下将对液压支架常见故障进行分析。

1.1 胶管故障的漏液现象。对于液压支架来说很容易出现漏液现象，通常原因有以下几种：一种是O型密封圈或者挡圈的选择不当造成的密封效果不好，或者是挡圈直接被挤坏造成的漏液现象，第二种是管结构密封面在设备运行一段时间之后造成的磨损现象从而引起的漏液，第三种是胶管接头处由于各种原因扣压不牢，造成使用过程中的胶管被挤坏，或者由于胶管选用质量较差、过于老化而没有及时更换造成起泡渗漏的现象。这种情况下就需要：第一，在各个部件选用的时候必须严格控制质量，避免质量不合格的产品应用到设备上，第二，对于胶管机头要在保存和运输的过程中充分保护，避免损坏密封面挡圈造成渗漏，第三，对于密封圈使用过久之后的老化或者大小不合适的情况要及时进行更换，第四在日常维护上要注意拆换不能过于频繁，平时对胶管要注重整理，防止造成挤压碰撞等现象。

1.2 液压阀故障。液压控制阀（简称液压阀）是液压系统中控制油液流动方向、压力及流量的元件，液压阀按其用途不同可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三类。液压阀一旦出现故障将会引起液压支架的工作不能正常进行，液压阀常见故障有系统噪声、振动大、系统压力不正常、系统液压冲击大等问题，液压阀的故障会造成液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故产生液压冲击等现象;当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。在液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。

1.3 液压元件问题。在液压支架中的一个重要组成部分就是支架的液压元件，如换向阀液控单向阀安全阀、液控双向锁和截止阀等若出现故障，则常常是密封件（如密封圈挡圈阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座或阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;这种现象就会造成液压系统被污染，一旦杂质或者污物进入液压系统之后就会造成液压系统的一些元件出现故障，弹簧不符合设计要求或者疲劳损害造成钢球的复位不能及时密封，对于阀的性能也有影响，在接头的焊缝处采取的措施往往是对于出现故障的元件及时检修和清理，尤其是过滤装置要及时进行清洗，其中包括乳化液箱等装置，另外，液压元件的关键件如密封件要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验;焊缝渗漏点要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求作压力试验。

2 煤矿液压支架日常维护

在煤矿液压支架故障问题上，日常维护的工作是煤矿液压支架延长寿命提高安全率的重要措施，通常日常维护工作包括以下几个方面：

2.1 对于采煤过程中产生的浮煤和漏矸要及时进行清理，避免造成运动部件以及零件运行中的卡顿现象。

2.2 各结构之间的连接部位通常比较脆弱，这就需要在日常维护工作中重点检查，例如销轴不能窜出，开口销尾部必须保证连接可靠，一旦发现问题必须及时解决，避免造成安全隐患。

2.3 对于受力部位容易造成故障问题的地方要检查结构件是否出现损害或者塑性变形等问题，对于焊缝要重点检查，一旦出现问题及时解决并完善。

2.4 液压系统。在液压系统的维护中，对于管路来说首先要保证的就是管路连接必须准确，在立柱千斤顶阀接头处必须充分注意，避免出现漏液、划伤等现象，在胶管或者O型圈等一旦出现问题必须及时进行更换，一旦出现漏液必须及时进行检修和完善，只有保证合格之后才允许继续投入使用。

2.5 清理和其他。对于泵站油箱和支架过滤器等关键设备要进行定期的清理，通常是每月进行清洗，一些使用中的水和乳化油等要进行定期的化验，避免变质后仍在使用，备用的各种软管阀组立柱千斤顶和管路附件的联结口上需要进行有效的防尘措施，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入这些备用液压件，在存放时里面不得有乳化液，并采取防锈防腐蚀措施，在存放前用乳化油清洗。

在高压胶管的固定中必须采取专业的管卡進行固定，在工作过程中避免使用工具装入，只能用手进行装入，这是由于工具容易造成高压胶管的损坏，影响其连接性能，高压胶管在安装时必须保证，没有扭结、没有挤压等，从而保证高压胶管的质量。

3 结语

综上所述，在煤矿生产中液压支架是一项重要的设备，在煤矿的开采安全中起着重要的作用，这就需要我们从液压支架的故障问题进行分析，总结液压支架的故障原因，从根源上杜绝液压支架的故障问题，做好日常保养工作，提高检修质量，减少故障的发生，在故障发生后提高检测和修复的效率，真正的为煤矿的开采工作奠定良好的基础。

参考文献：

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[2]李飞谷.煤矿液压支架故障分析及应用[J].科技信息（科学·教研），2008（10）：304.

[3]向东，陈晖.煤矿机械设备的安装与故障分析[J].煤炭技术，2012，31（6）：10-11.

液压支架操作 篇4

（液压支架修理工）

单位姓名得分

1、题目：拆装ZF5000/17/28液压支架插板千斤顶

2、技术要求：

①按工艺进行拆卸；

②说明部分零件规格或名称；

③按工艺进行安装。

3、设备、场地、工具、材料

①插板千斤顶2根；

②场地：设在综采车间；

③工具：手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀、孔用挡圈钳、游标卡尺等各1套。（参赛选手自带手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀等各1件；孔用挡圈钳、游标卡尺等工具统一配发。）

④其它：润滑脂2kg、润滑油少许、木板1块。

4、实际操作比武规则及评分标准

①时间为40分钟，满分为100分。

②以抽签方式决定比赛顺序，参赛选手穿工作服、戴工作帽进入场地后先摆放工具，听到开始口令后，比武开始计时，结束清理完场地离开场地时，应举手示意检修完毕，结束计时。其余参赛选手不得在比赛现场附近逗留和观望，一经发现，取消其参赛资格。

③技能操作试题评分标准如下：

悬移顶梁液压支架操作规程 篇5

悬 移 顶 梁 支 架 操 作 规 程

编制：彭建强

二〇一一年六月二十四日

悬移顶梁液压支架操作规程

编制：彭建强 时间：2011-06-24 编制说明：位于-350m运输大巷一石门与-370m皮带巷一上山之间的5210(下)一次采全高工作面，为倾斜分层走向长壁悬移顶梁液压支架炮采工艺，是我矿新引进的先进工艺，各种安全技术措施，操作规程，还有待在生产实际中加以改善和完善，现针对5210(下)回采工作面现状及悬移顶梁液压支架近20天的使用情况(从6月5号开采至6月24日)，特编制完善悬移顶梁液压支架工作业操作规程。

一、5210（下）回采工作面现状

（一）工作面煤层赋较稳定，经巷道揭露，本工作面内煤层在2.8米至4.0之间，煤层顶板为泥岩、沙质泥岩和粉沙岩互层，随采随落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小断层，在开采过程中已揭露，工作面悬移顶梁支架段，顶板较破碎，地板较松软，在开采过程中，必须先架临时棚子，再铺网，支柱放边木做通垫筒。

二、悬移顶梁液压支架操作安全技术规程

（一）支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止采煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。现工作面最大采高应控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全确认，应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁移架。

（四）操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤前必须先升前探梁（前伸梁）维护顶板及煤壁，或架临时支护，处理好顶帮再移架。

（五）支架工操作时要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：

1、各种操作要快；

2、移架速度要均匀；

3、移架步距要符合作业规程的规定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各组支架要排成一直线；

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7、顶梁与顶板接触要严密不留间隙；

8、煤、矸石、煤尘要清扫干净。

（六）支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、设施吊挂捆扎整齐。

（八）移架前，备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作业规程的规定进行铺、联网。联网用12号至14号铁丝，沿煤墙倾向按网的规格（0.9mx5m）绞25根（0.25米/根），沿走向绞3至4根。联网时不得出现空联。顶

梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

（十）泵站压力必须达31.5MPa，移架前必须先注液，后移架。

（十一）悬移顶梁支架最大控顶距3.33米，最小控顶距2.53米，放顶步距0.8米。工作面内每相邻两组支架间距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作顺序：落煤后铺网联网升前探梁（前伸梁）支护煤墙顶板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳动左梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

2、扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动，降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提左梁支柱，片阀复位；

3、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

4、扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

5、扳动右梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

6、扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀降前柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提右梁支柱，片阀复位；

7、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

8、扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀升前柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

9、将各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好现场交接班。

三、操作注意事项：

（一）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。

（二）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。

（三）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

（四）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

（五）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。但不得损坏所铺的网。

（六）移架时，相邻两组支架严禁同时降架前移。

（七）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过±50mm，支架中心为1.0米，其偏差不超过±100mm，移架步距严格控制为800mm。

（八）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和拴柱用的钢丝绳，确认完好后

Ο

方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。

(十)支架移到位后，开始升支柱，支柱升到位使其初撑力达到规定的要求，方可将操纵手把打回零位。

(十一)相邻支架间不能有明显的错差，在纵向上错差不得大于200 mm。

(十二)每组支架的前支柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。

(十四)移架使前探梁推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（十五）移架过程中，损坏的网子，必须用12号至14号铁丝补网，老塘煤墙都必须补好，必防漏煤矸，确保顶板完好。

四、特殊情况下调架

（一）悬移顶梁支架撞架、咬架的处理

1、处理支架撞架或咬架，必须先用3吨手拉葫芦调架，煤墙老塘侧都要调，支架往机尾方向歪斜，撞架、咬架，必须先在煤墙侧用3.15米的单体液压支柱配板戗沿煤墙走向抬好走向棚子，在两组支架间抬牢所铺的，然后再收回前探梁，加固煤墙侧支护，然后调架。将往机尾歪斜的支架往机头方向调，用手拉葫芦将支架拉向机头方向直至与煤墙煤壁垂直。使两组之架间间距为0.25米至0.3米。支架往机头方向倾斜，用同样的方法，往机尾方向调架，调至支架与煤壁垂直。

2、调架过程中，必须必密注意顶板动太，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理，加固支护后再调架。

3、调架的同时，必须确保顶梁与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

4、调架、移架时，必须一次调完整架支架再移，严禁只移不调，严禁只移主梁不移副梁。

5、调架过程中，跟班队干必须把关，确保调架安全。

（二）悬移顶梁支架前仰后倾、高低不平的处理

1、将相邻两组支架调好，沿工作面纵向上调至在一个水平面内，首先必须用3.15米的单体液压支柱配板戗抬好煤墙侧所铺的网，再在相邻两支架间用边木配3.15米的单体液压支柱沿煤层走向抬好走向钳子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墙后（0.8米的步距），在左梁上塞边木，边木的一头必须搭接到另一组支架的左梁上，然后再在边木上按“井”字形加边木接顶，将支架放平，与相邻支架保持在同一个水平面内。将煤墙降落后，再移右梁。确保支架移直移平，支架在纵向上的高低差不超过0.2米。

2、将支架调平后，移架当老侧出现支架悬空时，必须用木料塞紧，使支架与顶板接触严密。

3、支架放平调直，必须在跟班队干指导下进行，同时安排专人观山，确保安全。

煤矿液压支架管理办法201 篇6

根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。

一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮

二、支架解体、装车步骤及要求

1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。

2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆（全锚）。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。

4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。

5、支架卸车：（1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。（2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。

6、顶梁拆解：（1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴

（2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。落销处附近严禁有其它杂物。拆解时严禁人员进入支架下方。

(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U型卡。

(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。将顶梁下方用木垛垫实。

(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。

7、拆解立柱时需先手拉葫芦吊住立柱后方可拆卸立柱压板，拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。

8、拆除后尾梁：（1）、用两个5吨倒链拉紧后再用摔锤将销轴取掉。

9、装车

(1)、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上，用21.5mm钢丝绳及倒链将顶梁固定在平板车上，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住，最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。

(2)、拆解后的支架底座,挂在底座四个起吊工艺孔上，起吊平稳后装到平板车上，调整好重心位置，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住，最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。（3）、尾梁及立柱另外装车。

10、运输注意事项：（1）、必须派专人进行勘察及维护轨道及道岔子。（2）、在运输过程中如果巷道不够1.7米的地方需提前将单体支柱或者棚腿子整改后方可通车。（3）、运输信号采用无极绳绞车手持电台。

(4)、无极绳绞车司机必须听清楚信号后方可开车。

三、安全注意事项

⑴工作人员首先要了解吊装物体的几何形状及重量选择好起吊物的重心及所需的索具、吊具。⑵使用的起吊工具的额定载荷量必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。选用的钢丝绳、钢丝绳卡子、起吊链子及连接工具。⑶在井下利用专用起吊锚杆作起吊时，螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。严禁单点起吊。

⑷起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。

⑸用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。

⑹起吊设备时禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。⑺起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。⑻起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。

⑼起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。

⑽起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。⑾起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，否则，不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。⑿同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件 ⒀使用手拉葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。

⒁起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

⒂用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

煤矿液压支架管理办法201 篇7

关键词：液压支架,支撑式,掩护式,支撑掩护式,选型依据,架型选择

液压支架的主要构成包括:顶梁、移架、立柱等装置, 其主要形式有:

(1) 支撑式液压支架, 它适用于老顶有明显的周期来压现象, 而直接顶又比较坚硬或者完整的矿井顶板;

(2) 掩护式液压支架, 它提高了对矿井顶板的支撑力, 并且能够承受一定的水平推力;

(3) 支撑掩护式液压支架顶梁长度较长, 增加了支撑力, 缩短了掩护梁长度, 加大了坡度, 改善了支架底座与底板受力情况;

(4) 支顶掩护式液压支架:它适用于极不稳定的矿井顶板。

1 液压支架的选型依据

液压支架架型的合理选择要根据各类支架的不同特点、性能和煤矿地质条件的充分结合, 但是主要取决于矿井顶板的条件。

(1) 煤层厚度:当煤层的厚度高于2.5m, 并且矿井的顶板有水平推力或者侧向推力时, 适宜选择抗扭曲能力较强的液压支架;当煤层厚度超过2.5m-2.8m及以上时, 则适宜选择带有护帮装置的支撑掩护式液压支架;

(2) 底板强度:要使液压支架对矿井底板的荷载强度不高于矿井底板的允许抗压入强度, 对于较软的底板要作验算;

(3) 瓦斯含量:在综采工作面涌出的瓦斯量要符合煤矿生产的安全要求, 对于瓦斯量涌出量大的工作面要选用通风断面比较大的支撑掩护式液压支架;

(4) 地质构造:矿井顶板的允许暴露时间与面积在20min和5-8m2以下时, 不适宜进行综合开采;

(5) 经济成本:对于液压支架使用数量比较多, 并且选择范围比较大时, 适宜采用经济型液压支架。

2 液压支架架型的选择

液压支架架型的选择主要指的是液压支架的结构形式和工作阻力, 而液压支架的结构形式主要根据基本顶的压力级别和直接顶的稳定性类别以及矿井底板的抗压力特性, 并充分结合煤矿的开采方法和采高等因素来确定。液压支架架型的选择, 首先确定直接顶的级别与老顶的级别;再根据直接顶的类别与老顶级别来确定液压支架的架型, 根据采高和老顶级别来确定液压支架的支护强度。

2.1 确定液压支架的高度

液压支架高度的确定要根据地质情况的变化和煤层的厚度, Hm代表最大高度, Hn代表最小高度, 液压支架的高度可用以下公式表示:

在公式中, hm代表煤层的最大厚度, hn代表煤层的最小厚度, S1代表在煤皮冒落后可靠处撑力具有的支撑高度, S2代表顶板的下沉量, α代表移架时支架的最小可缩量, δ代表浮矸的厚度。

2.2 确定液压支架的伸缩比

由于矿井液压支架具有较长的使用寿命, 在不同层次的采高工作面都可以安装。因此, 液压支架伸缩比的选择要尽量偏大, 一般情况下, 支撑掩护式的矿井液压支架的伸缩比是2.5。

2.3 确定液压支架的间距

液压支架的间距是指相邻两个液压支架中心线之间的距离, 液压支架的间距可用以下公式表示:Bc=Bm+nc

在公式中, Bc代表液压支架的间距, Bm代表液压支架顶梁的总宽度, C代表相邻液压支架顶梁的间隙, n代表每架液压支架所包含的组架数, 一般情况下, 整体迈步式n的取值为2, 整体自移动式n的取值为1。

2.4 确定液压支架底座的长度

液压支架底座长度的确定要通过比压验算, 并且还要严格按照液压支架底座对底板的比压不能大于底板的允许比压。一般情况下, 支撑掩护式液压支架底座的长度是移架步距长度的4倍。

2.5 确定液压支架顶梁的长度

液压支架顶梁长度可用如下公式表示:L=[{支架底座长度+配套尺寸+A×c o s (Q) }-{300+G×cos (P) +e) +顶梁铰点和掩护梁至支架顶梁后端点的距离}]

配套尺寸A、G由配套图册确定, Q代表液压支架在最高位置时与后连杆的水平夹角, P代表液压支架在最高位置时与掩护梁的水平夹角, e代表液压支架从高顶梁到低顶梁前端点变化最大的距离。

2.6 确定液压支架的工作阻力

液压支架的工作阻力指的是液压支架在生产过程中所能承受顶板的载荷力, 它是衡量一个液压支架性能的非常重要的参数。液压支架的工作阻力可用如下公式表示:Q=ZBc (L+E)

在公式中, Z代表液压支架的支护强度, E代表支架顶梁前端到煤壁的距离。

2.7 确定液压支架的通风断面

按照煤矿开采安全规程的相关规定, 矿井采高工作面的风速至少不低于5m/s。液压支架的通风断面的验算可以用如下公式表示:V=Q/ (S×60)

在公式中, V代表矿井采高工作面的风速, 单位m/s, Q代表矿井采区工作面所需的风量, 单位m3/s, S代表液压支架的通风断面的面积, 单位m2。

3 结束语

液压支架是现代化、机械化煤矿矿井综合开采过程中非常重要的支护设备, 液压支架的选用直接关系到煤矿生产的高效和高产。由于矿压观测的模糊性和地质条件的复杂性, 导致液压支架逐渐呈现出大流量化、多样化的发展趋势。并且煤矿的安全生产成为现代生产的主要因素, 受到社会各界的高度重视。因此, 液压支架的选用要以安全生产为出发点, 根据煤矿的实际条件合理选型。

参考文献

[1]李大庆.浅析液压支架选型的基本依据及原则[J].科技情报开发与经济, 2009 (13) :216217

[2]陈汉章, 闫永明.液压支架架型、参数及其元件的设计与选择[J].煤矿机械, 2009 (30) :24-26

[3]刘文斯.煤矿综采工作面液压支架选型设计[C].湘赣皖闽苏等多省 (市) 煤炭学会学术交流暨湖南省煤炭科学论坛论文集, 2010:186187

煤矿支架工教案 篇8

一、采煤知识

（1）综合机械化采煤的概念

综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程，包括落煤、运煤、支护、顶板控制以及工作面运输等全部实现机械化，简称综采。

（2）综合机械化采煤设备的配套使用简述

综合机械化采煤设备包括采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、破碎机、伸缩带式输送机、以及电气列车（装有多个组合开关的集中控制台、乳化液泵站、喷雾泵站等）以及各种辅助设备。

一般综采工作面的采煤机是骑跨在刮板输送机中部槽或在底板上沿中部槽移动采煤，刮板输送机将采煤机采下的煤运到桥式转载机。桥式转载机与工作面刮板输送机搭接，用来将工作面运来的煤转到伸缩带式输送机上运出。有的转载机上还设有破碎机，将通过转载机的大块煤破碎成小块。工作面液压支架支护控制顶板，降架时牵引输送机进行自移。端头支架用来推移输送机机头、机尾并支护端头空间。乳化液泵站用来为液压支架提供压力液。喷雾泵站用来为采煤机等设备提供喷雾冷却用的压力水。集中控制台用来控制工作面输送机、桥式转载机、带式输送机及通讯装置等。

（3）综合机械化采煤方法与工艺

我矿采用的采煤方法：倾斜长臂后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部跨落采煤法。

我矿采用的采煤工艺：采煤机割煤、装煤——移架——推前溜——放煤——拉后溜——后方顶板自行跨落——进入下一个循环。

（4）放顶煤综合机械化采煤的概念

在开采煤层的底部（沿底板或在煤层中某一高度范围的底部）布置综采工作面，除用采煤机、刮板输送机及液压支架采煤外，还利用矿山压力或辅以人工松动方法使工作面上方的顶煤破碎，并随工作面推进而在前方或后方放出并回收，这样的采煤方法称为放顶煤综合机械化采煤。

二、基本知识（1）液压支架型式按架型结构及围岩关系分为掩护式、支撑掩护式、支撑式支架。按在工作面中的布置分为放顶煤支架、过渡支架（排头支架）。我公司综采所用支架型式是支撑掩护式支架，放顶煤支架型号为ZFS6000/17/33，排头支架型号为FG6500/17/33。

ZFS6000/17/33支架主要金属结构件、液压元件两大部分组成

金属结构件有：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等。

液压元件有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀|、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）以及喷雾降尘装置等。

（2）熟练掌握支架上各个操作手把的功能和用途。（3）液压支架所用压力液是由乳化液泵提供的。

液压传动系统由液压动力源（液压泵、液压马达等）、液压执行元件（液压缸等）、液压控制元件（各种液压阀）、液压辅助元件（油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器等）、工作液体。

液压传动常用密封件主要有O形圈、Y形圈、油封、鼓形密封圈、山形密封圈、蕾形密封圈等。

（4）乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成的成套装置，是整个综采工作面液压系统的动力源，为液压支架、单体柱支护等提供压力液。

喷雾灭尘装置包括两部分：一是能提供一定压力水的喷雾泵站，另一部分是采煤机所必备的具有较高灭尘效果的喷雾系统。

喷雾泵站是产生压力水的装置。是以清水为介质，由喷雾泵和提供清洁水的装置（如过滤器组或水箱）两大部分组成。

（5）综采常用的起重设备主要是手动链式起重机（简称“吊链”）

综采检修常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、套筒扳手等。（6）移架的一般操作：本支架操作方式为手动操作，实行追机作业，顺序移架。操作顺序为：收防片帮板、侧护板——落后柱——落前柱——落前梁，然后以前部输送机为支点，向前移架。移架后，立即升紧前、后立柱、前梁，最后打出防片帮、侧护板。

移架滞后采煤机后滚筒5m进行，移架步距0.8m。（7）推溜的操作：手动操作，推前溜在移架后进行，滞后采煤机15m，拉后溜滞后放顶煤20m。

推溜必须单方向进行，严禁从两端头同时向中间拉。推溜时，要求相邻五组支架（推）拉千斤顶顺序逐步动作，溜不能出现急弯，必须保证溜平、直、稳，弯曲长度不小于30m。推拉完毕，手把归零，必须保证前后溜成直线。严禁停机时作业，防止卡、漂链事故发生。

推拉机头、机尾时必须停机作业。

（8）放煤的步骤：移过支架，工作面后溜正常运转后，方可进行放煤作业。一旦后溜停机，立即停止放煤。

放煤工艺为双人顺序放煤；步距为0.8m，即一采一放。

放煤操作：手动操作，收回插板，操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置（保证放出的顶煤落入后部输送机中）。可多次反复伸收尾梁和插板，使大炭破碎。放煤结束后收起尾梁，伸出插板，对后部输送机进行遮掩，防止大块矸石落入后部输送机。支架反复支撑等综合作用松动顶煤，通过摆动尾梁和伸缩插板机构实现控制放煤块度和挡矸作用。第一放煤工首轮放出的煤量不少于顶煤的1/3~1/2；相隔10~20架，（每名放煤工要逐架顺序放煤）第二名放煤工进行第二轮放煤，见矸停放。一般情况下，两轮放完，特殊情况下放第三轮。

三、支架工作业标准

1、移架工、推溜工、放煤工作业标准

（1）接班前询问上班支架工并检查各组支架的顶板维护状况和支撑情况，支架的完好情况，推溜的工作情况和底板平整情况，放煤情况和放煤喷雾设施完好情况。

（2）做好作业准备，人员应站在前后立柱间，准确操作手把，正常移架、推溜、放煤。

（3）遇到特殊情况时要进行特殊处理。

2、支架检修工作业标准

（1）接班前要仔细询问支架工作情况和故障处理及遗留问题。（2）逐一对支架进行全面检查，并做好作业准备。

（3）检修液压管路、灭尘系统、操作手把、立柱和千斤顶、连接装置。（4）特殊问题要特殊处理，处理不了的及时汇报，不可蛮干。

四、支架工作业时注意的安全事项

（1）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。

（2）禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。（3）移端头架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。（4）严禁设备带病作业。

（5）推溜时至少五组支架同时动作。（6）放煤时防止尾梁插板拌卡后溜。（7）检修时，不得随意停泵。

（8）拆管前要关闭支架来液方向的截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。

（9）打销时，要注意更换件的倾倒和甩动。

五、支架工质量标准化验收标准

（1）移架工序质量要求：支架成直线、仰角不得大于7°，支架错差不超过侧护板2/3，接顶良好，初撑力达规定要求。

（2）放煤工序质量要求：放煤时，必须两个专职放煤工操作。放煤时，时刻掌握后部输送机煤量大小，防止压溜事故产生。随时注意煤流中矸石涌出情况，见矸停止放煤，确保煤炭回收率，严格控制含矸率。放煤完毕，及时伸出插板控制矸石。

（3）液压管路排列整齐一致，无漏串液及自落现象，支架达到初撑力，接顶严密，防片帮板打紧煤帮。

（4）拉后溜千斤顶进、出液口弯头、丝扣处无漏夜现象，单双耳链还压板及固定螺栓齐全。

（5）支架前后喷雾灭尘系统完善，操作灵活可靠，堵头无堵塞和损坏现象。（6）支架成直线，拉线30米内误差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架无台阶，与前后溜垂直偏差不超±50 mm。

（7）各连接部位的销、销卡、螺栓齐全紧固，压力表齐全完好。（8）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角＜7°。（9）操作阀连接可靠，手把齐全、完好、密封良好。（10）各千斤顶电镀层无划痕。

煤矿液压支架管理办法201 篇9

我国综合机械化采煤法发展迅速, 然而薄煤层综合机械化开采技术正处在发展阶段。薄煤层综合机械化开采时, 液压支架的选型将关系到综采工作面工人的安全, 因此, 综采面液压支架选型设计是关系煤矿安全生产的关键。

1 矿井地质条件

延安市禾草沟煤矿在子长县境内, 位于陕北黄土高原的中部, 属典型的黄土高原地貌, 地形总趋势为西高东低。矿区内共有6层煤, 5号煤层、3号煤层为主要可采煤层。该矿准备在5号煤层5101工作面装备一个综采工作面。5号煤层厚度1.10~1.75m, 平均厚度1.31m;煤层含夹矸1~2层。其直接顶厚度10m以上, 多为油页岩, 含铝土质泥岩薄层;基本顶厚度30m以上, 下部为含石英细砂岩, 上部为中粒砂岩。直接底厚度5m左右, 为泥质粉砂岩。地层倾角1~3°, 由东向西倾伏。区内岩层发育有宽缓的波状起伏, 未发现较大断层和岩浆活动痕迹, 构造简单。

2 液压支架型式的确定

通过类比相近综采工作面煤层厚度、顶板岩性、顶板厚度等开采条件, 拟确定该矿综采工作面选择两柱掩护式液压支架。其它综采工作面基本情况及支架类型见表1。

3 液压支架的选型计算

3.1 支架高度的确定

根据5101工作面煤层的厚度, 按照支架的最大高度应大于最大采煤高度0.1~0.3m的要求, 选取支架最大高度为2.1m, 确定支架的最低高度为0.9m。选取支架支撑高度范围为0.9~2.1m。

3.2 支护强度的计算

3.2.1 估算法计算

液压支架单位面积上的工作阻力按照估算法计算如下:

式中:P—液压支架单位面积上应有的工作阻力, Pa;

M—采高, 取1.75m;

γ—顶板岩石的密度, 取2.5t/m2;

n—考虑支架受力不均衡安全系数, 取2.0;

K—岩石碎胀系数, 取1.4;

α—煤层倾角, 取3°。

经过计算得, 液压支架单位面积上的支护强度为0.134MPa。

3.2.2 按采高公式计算

液压支架单位面积上的工作阻力按采高公式计算如下:

式中:P—液压支架单位面积上应有的工作阻力, Pa;

M—采高, 取1.75m;

γ—顶板岩石的密度, 取2.5t/m2;

α—煤层倾角, 取3°。

经过计算, 得液压支架单位面积上的支护强度为0.257~0.343MPa。

支架支护强度应不小于上述两式计算结果的最大值, 取0.343MPa。

4 液压支架的确定

4.1 液压支架初步确定

根据类比方法、支护强度计算, 初步确定采用ZY3200/09/21型掩护式支架, 具体技术参数见表2。

4.2 液压支架的选型验算

4.2.1 液压支架支护阻力验算

根据容重计算公式计算液压支架支护阻力:

式中:P—工作面顶板支护需要支架的工作阻力, kN;

n—动载系数1.5~2.0, 周期来压明显时取大值, 周期来压不明显时取小值。根据5101工作面顶板实际情况, 取1.8;

S—支架顶梁支护的顶板面积, 根据实测计算取4.75m2;

γ—顶板岩石的密度, 取2.5t/m2;

∑h—冒落带岩石的高度, m;

∑h=M/ (K-1) , K为岩石碎胀系数1.25~1.5, 取1.3;

M—采高, 取1.75m;

α—煤层倾角, 取3°。

经过计算, 得支架的工作阻力P为2576.11kN。ZY3200/09/21型掩护式液压支架工作阻力3200kN大于2576.11kN, 因此, 该型号的液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。

4.2.2 液压支架支护阻力验算

按采高公式计算支架支护强度最大值为0.343MPa。ZY3200/09/21型掩护式液压支架工作阻力0.42~0.57MPa大于0.343MPa, 因此, 该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。

5 结论

根据5101工作面煤层的厚度, 按照支架的最大高度应大于最大采煤高度0.1~0.3m的要求, 选取支架最大高度为2.1m, 确定支架的最低高度为0.9m。选取支架支撑高度范围为0.9~2.1m。

参考文献

[1]梁洪光.薄煤层综采技术发展现状[J].煤矿开采, 2009, 14 (1) :912.

煤矿液压支架管理办法201 篇10

关键词：煤矿,液压支架,二次加压,解决方案,优化设计

0 引言

近几十年来, 中国经济取得了突破式发展, 而在社会经济飞速发展的过程中, 煤矿产业一直占据着比较重要的地位, 煤矿产业有效发展直接影响着中国整体社会经济的前进步伐。因此, 唯有采取有效措施手段解决煤矿液压支架工作中存在的问题, 特别是二次加压问题, 同时以实际策略完善煤矿液压支架的优化设计工作, 才可最大化提升煤矿液压支架的工作效益, 进而实现中国煤矿产业的进一步发展。

1 煤矿液压支架的作用分析

煤炭开采已进入到全新阶段, 浅薄层煤矿已实现了较大程度开采, 开始逐步转入对深厚煤矿的开采。煤矿开采作业对安全要求很高, 只有安全性能满足实际生产, 才能保证煤矿开采实现可观经济效益。由于综采一体化程度不断提升, 对液压支架的使用要求越来越高。因此, 对液压支架在煤矿中的应用进行研究具有必要性, 尤其是对二次加压相关问题进行探讨更加重要。

液压支架在煤矿开采中是和采煤机进行配套运用的, 对提升采煤作业机械化程度具有重要作用。不仅如此, 液压支架的使用, 还可有效解决采煤引起的顶板冒落等问题, 在提升采煤作业安全性的基础上, 最大程度优化采煤作业生产环节, 在减少作业人员劳动量的基础上, 切实提升采煤作业的经济效益。

2 煤矿液压支架工作存在的问题

2.1 安全问题

当前, 中国煤矿开采生产过程中依然存在很多安全事故, 暴露出了许多急需解决的问题。其中体现出由于地质条件较为复杂带来的安全隐患, 同时加上安全管理水平不高、管理手段不先进, 使得整体安全监管工作没有落到实处。且随着时代的前进, 对煤矿作业过程中安全监管人员的要求越来越高, 但监管人员的实际管理能力和水平又没有提升和进步, 致使很多煤矿企业的发展因安全问题而受到极大制约。在液压支架使用过程中, 由于其具有很高的安全性, 导致作业人员对其它方面的安全工作产生了忽略, 进而导致出现安全问题。比如顶板控制不到位、支架被压垮损坏等问题在液压支架的使用中比较常见, 将近70%的安全事故都是由支架问题引起的[1]。

2.2 使用问题

在煤矿开采生产工作中, 因为普遍选用了综采液压支架, 在某些工作部分上发生安全事故的几率明显减少许多。不过在实际运用过程当中, 还缺少对综采工作方面顶板管理和初撑力的分析研究[2]。在对液压支架进行使用时, 其对初始支撑力是有具体要求的。但不少煤矿在采煤作业生产中, 液压支架的初始支撑力并未达到额定值, 甚至低于标准工作阻力。这就导致液压支架工作阻力利用率很低。引起这一问题根本原因在于支架的设计和选型往往单纯追求支护强度和工作阻力, 对初始支撑力没有足够重视[2]。不少液压支架在支护过程中并没有发挥出全部性能。

3 煤矿液压支架二次加压的解决方案

3.1 供液及泵站要提高压力

a) 将泵站压力提升到33 MPa~40 MPa, 最多可到50 MPa, 而总流量升至350 m L/min~500 m L/min, 上限值为700 m L/min。同时加大主管道或选用大管径主管道, 在工作面内使用双线环形的供回液系统。并使用有大流量和大通道及高压等特性的液压元件, 以便在实际操作时可满足快速移架和推溜等需求;

b) 针对实际环境地质各项条件实施检测, 结合实际合理运用大流量电液控制系统确定支架额定初撑力及额定工作阻力, 在支架关键部位使用高强钢板等辅助工具[3], 从而降低支架重量与成本支出。

3.2 加装乳化液泵站

可加装乳化液浓度的自动配比仪器, 以改良供液系统的工作状况, 增加供液流量后, 可采用大流量乳化液泵的和并联模式实现, 提升泵站实质压力。

3.3 加强液压支架操作方面的工作

在液压支架上面加装1个压力监测仪表, 相关工作人员可按照显示压力值实施相对应合理操作。工作人员在操作升架时, 通常要在支架接顶后停留5 s~15 s, 才可判断是否达到基本额定初撑力。还要构建相关合理的规定及制度, 不断强化现场监管工作, 组建一个支护质量巡检小组, 进而保障评估质量及提高支护质量。

3.4 使用液压二次增压器

如果条件充足, 就可使用液压二次增压器[1], 借此完成对煤矿液压支架实施的二次加压工作。此外, 还有一种方式, 就是应用推移千斤顶进行初撑力的提升, 这种方法目前还在研究分析过程中。

4 煤矿液压支架的优化设计

4.1 升级和转换材料

对于煤矿的液压支架而言, 其工作阻力和可靠性是衡量其整体质量好坏最重要的2个指标。故此, 必须不断改进液压支架的实际质量。这就要求必须提高材料运输及相关搬运工作效率。当下所面临的主要问题正是要在支架强度得到保障的情况下降低支架本身重量。所以只有选用高强度钢材才能最大化完成这项工作。目前, 国际上已出现的先进液压支架材料, 突破了承受超过800 MPa的高压强度, 且已在实际工作中被广泛使用起来。另外, 针对焊接性这方面也要展开实验, 深入优化焊接工艺, 进而将液压支架的加压承载能力提升起来。

4.2 大力发展液压支架智能化

为满足越来越多不同环境条件的煤矿开采生产工作需求, 液压支架的使用功能一再增加, 因此生产液压支架的过程中就会不断增加设备功能。面对这种情况, 完全可利用智能化的先进科技技术, 实施煤矿液压支架的智能化控制[3], 可涉及到加压调控及故障诊断等方面。介于科技产业的发展革新, 人工智能技术还有神经网络的出现都渐渐融合到液压支架的开发利用中。此行, 正是大大提高了液压支架的实际应用效益, 同时降低了安全事故的发生频率。

4.3 CAD三维动态设计与标准完善

CAD (计算机辅助设计) 技术在工程领域发展时间很长, 已累计了大量丰富经验, 其也能实现三维动态设计。所以, 在液压支架设计中, 就可利用CAD三维动态设计手段实现其优化设计。在进行动态设计的初始阶段, 需对CAD软件的设计参数进行变更和优化[4], 使其更加符合煤矿作业生产实际。不仅如此, 还可通过模拟实验, 对相似材料的液压支架性能进行对比分析验证, 使其能符合液压支架二次加压的基本要求, 进一步提高其运行使用的效率。此外, 在符合二次加压的前提条件下, 还应构建煤矿支架标准体系, 对液压支架的各项性能指标予以明确和确定, 给液压支架的设计提供直接参考。如, GB25974.4-2010 煤矿用液压支架安全性要求就是国家制定的关于液压支架性能指标的一个规范准则, 按照这一标准设计液压支架, 可有效提升液压支架的综合性能。

5 结语

中国煤矿事业已发展多年, 逐渐进入成熟期, 在这个过程中, 不能忽视相关设备的使用革新思想。煤矿液压支架在煤矿开采生产当中起着举足轻重的作用, 所以对其的高效合理运用是当下的关键任务。希望通过细致论述, 可对煤矿液压支架二次加压的作用形成理解, 并对当前存在的问题予以明确, 通过一系列针对性措施有效解决液压支架在采煤作业使用中二次加压的问题, 并优化其设计。

参考文献

[1]熊权湘, 曾叶欣.煤矿液压支架二次加压的解决方案与优化设计[J].煤矿机械, 2013 (8) :239-241.

[2]马洪举.煤矿液压支架二次加压的解决方案[J].河南科技, 2012 (12) :83.

[3]王国法.工作面支护与液压支架技术理论体系[J].煤炭学报, 2014 (8) :1593-1601.

煤矿液压支架管理办法201 篇11

贵州省黔西县青龙煤矿21604工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤,厚度1.3～3.4m,平均厚2.6m,煤层稳定,结构相对复杂。工作面直接顶为炭质粉砂岩,坚固性系数f=4～6;直接底为泥岩,遇水易软化,坚固性系数f=2～4。21604综采工作面采用单一走向长壁后退式采煤法,一次采全高,自然垮落法管理顶板。工作面回采推进长度:运顺1410m,轨顺1414.8m,工作面长度181.7m,面积256540m2。21604运输顺槽巷道沿M16煤层顶板掘进,巷道为矩形锚网梯+锚索联合支护。运输顺槽巷道净宽4.5m,净高2.8m;局部顶板破碎处及遇断层时,采用锚索+钢带加强支护,该顺槽为工作面进风、行人、设备安装及煤炭运输之用。根据公司安排,21604综采工作面运输顺槽使用ZT24000/17/35型液压支架作为超前支护。

2 运输顺槽超前段设备选型配套

2.1 顺槽超前后部支架

型式:ZT24000/17/35

高度:1700～3500mm

初撑力:20264kN (P=31.5MPa)

工作阻力:24000kN (P=37.3MPa)

支护长度:10.2m

支护强度:0.52Mpa (平均)

底板比压:0.99Mpa (平均)

泵站压力:31.5Mpa

2.2 顺槽超前前部(中部)支架型式:ZT24000/17/35

高度:1700～3500mm

初撑力:20264kN (P=31.5MPa)

工作阻力:24000kN (P=37.3MPa)

支护长度:5.6m

支护强度:0.52Mpa (平均)

底板比压:0.99Mpa (平均)

泵站压力:31.5Mpa

2.3 转载机

型号:SZZ—764/200

运输能力:1000t/h链速:1.2m/s

电机功率:200kW

圆环链规格:Φ30×108供电电压:1140V

3 顺槽支架支护强度验算

根据公式P=6γgH=6×2.4×10×2.6=0.374MPa

其中:γ—顶板岩石容重,取2.4t/m3;

g—重力加速度,取10N/Kg;

H—工作面平均采高,取2.6m。

选用的ZT24000/17/35型液压支架支护强度为0.52MPa,满足要求。

4 运顺超前支架管理标准

工作面运输顺槽沿煤层布置,巷道为矩形,锚网梯+锚索+钢带支护。回采时采用6台ZT24000/17/35型顺槽超前支架进行支护。

(1)采帮侧超前支架距离煤壁0.2m,非采帮侧支架距离煤壁1m,两台支架间距不得大于600mm,初撑力达到要求,顶梁接顶严密,有效支护巷道顶板。

(2)端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致,实行挂牌管理,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。同时对支架不能实现有效支护的巷道要用单体液压支柱配合一字梁对安全出口进行加强支护。

(3)使用超前支架进行支护时,要求支护长度不小于20m。

(4)在正常情况下,支架处于支承状态,在推移时根据巷道围岩情况进行降架、推移、支承等,在顶板差、顺槽工字钢棚支护的情况下,支架可采用带压推移或挑梁。

(5)液压支架组由前架、中架、后架互为支点完成推移工序。

(6)采帮侧顺槽支架距离煤壁最大空顶距离不得大于1.2m,否则补打单体液压支柱支护。

5 顺槽支架操作步骤

该工作面顺槽超前支护距离为22m,支护高度为1.7m～3.5m,支护强度满足超前支护要求,操作步骤如下:

第一步:推移锚固支架。操纵锚固支架立柱控制阀使支架顶梁均匀离顶,再操纵超前支架第一架推移千斤顶使锚固支架前移1.2m,行走过程中注意操纵锚固支架调架千斤顶,确保其平直前行,支架前移到位后,分别操纵四个立柱使支架顶梁均匀撑顶,完成端头锚固支架移架过程。

第二步:拉移运顺超前I。操作运顺超前I左架控制阀,同时降其左架各立柱使左架离顶,通过与锚固支架联接的推移千斤顶使左架前移一个步距1.2m,行走过程中通过调架千斤顶及时调架,防止支架倒架及歪斜,左架行走一个步距1.2m后,同时升其左架各立柱及时撑顶,完成左架动作后,操纵其右架控制阀,降右架各立柱使右架离顶,通过右架前端推移千斤顶使右架前移一个步距1.2m,行走过程中通过调架千斤顶及时调架,使顶梁不歪斜,右架到位后同时升其各立柱及时撑顶,完成超前架的前移。

第三步:拉移运顺超前Ⅱ。拉移运顺超前Ⅱ的工作原理同上。

第四步:拉移运顺尾架。与运顺端尾架相邻的最后一架过渡当采煤机割煤后,推移运输机,过渡支架前移一个步距,工序完成后,再进行第二次割煤,移架,完成综采工作面最后一架过渡架割二刀移二个步距工序。此时开始拉移端头支架组的运顺端尾架,拉移端尾架时,分别操纵端尾架两个立柱使支架顶梁均匀离顶,操纵推移千斤顶拉端头支架平稳前移1.2m,支架前移到位后,分别操纵两个立柱使支架顶梁均匀撑顶,完成端尾架移架过程,这样就完成了整个运顺超前支架组的一个移架工作循环。

6 实际应用过程中的问题

(1)该套顺槽支架适应顶底板能力较差:顺槽坡度大,底板较软时拉移支架极易产生淤煤、支架钻底;顶底板来压变形大容易造成支架不接顶致使拉移困难。

(2)拉移过程中支架容易产生歪斜:由于拉移千斤顶与支架底座连接部分空隙较大,拉移中容易造成支架歪斜。通过操作平衡千斤顶可以有效调整支架顶盖歪斜,底座部分歪斜却很难调正。

(3)支架支护面积较大,实际使用过程中6台支架分两组布置在转载机两侧,支架顶盖支护宽度约0.6m,转载机宽度约1.2m,每组支架通过平衡千斤顶相连接,考虑到转载机抬高千斤顶尺寸,对应顶板上方约有1.6m宽度没有支护,遇到周期来压等情况容易造成顶板下沉、维护困难影响生产。

7 现场解决方案

(1)针对拉移过程中产生淤煤问题,可以安排职工及时清理,同时用废旧皮带制作挡煤皮子固定在拉移千斤顶活柱前头,对千斤顶进行保护,延长使用寿命。对于拉架时的钻底问题,可通过打单体及操作支架将支架底座抬起后在底座下垫木料的方法解决。对于巷道变形支架不接顶的情况,可以人为在支架顶盖上接木料进行接顶,并将木料固定在顶板上,防止降支架时木料掉落伤人。

(2)拉架后底座歪斜,现场常用短单体调正,比较易于操作。

(3)两组支架间空顶距离较大,现场常采取沿倾向在支架顶盖均匀穿工字钢的方法应对周期来压期间可能造成的顶板下沉等问题。

8 总结