制氧试生产方案（精选4篇）
制氧试生产方案 篇1
制氧项目试生产（使用）方案
1、建设项目施工完成情况
1.1管道系统耐压试验和内部处理完毕
1.1.1管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件：
（1）各种产品合格证书或复验报告；
（2）生产装置的各类阀门试验合格记录；
(3)附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、无损探伤及热处理合格记录。
1.1.2管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能 正确掌握要领：
（1）吹扫所需气体可以确保供应；有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准。
（2）由施工单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查；并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。
1.1.3 管道系统的耐压试验和内部处理
1.1.3.1耐压试验：
（1）严格按设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行；
（2）按压力等级分段进行耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准；
(3)确保与其它系统隔离；
(4)当与仅能承受压差的设备相连时，必须采取可靠措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不得超过规定范围；
(5)耐压试验用水的水质、水温必须符合有关施工及验收规范的规定。
1.1.3.2 循环水系统的预膜处理：
(1)严格按批准的方案和水质稳定药剂配方的规定进行预膜处理；
(2)预膜处理前必须进行人工清理或水冲洗，合格后，冲洗水进人设备。
(3)预膜处理后的管道系统应保持连续运行，停运或排放不得超过规定时限；
1.1.4管道系统的吹扫：
（1）严格按批准的方案和吹扫流程图进行；
(2)管道内没有杂物；
(3)按先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇吹扫的办法；
(4)安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和法兰连接的调节阀全部拆除。对于焊接在管道上的调节阀，采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施；
(5)吹扫复位工作，严格按吹扫方案的有关规定执行。与机器、设备连接的管道应确保自由对中；
(6)管道上的杂物清除，管道附近可燃物没有泄漏，吹扫排出口周围划定禁区，并设置标有危险区的警示设施；
(7)吹扫结合大型压缩机的试车一并进行；
(8)大口径的管道采用人工清扫；大型压缩机的段间管道采用化学清洗的方法；
1.1.5管道系统的化学清洗：
(1)选择在大型生产装置化学清洗中使用过的可靠的清洗液配方；
(2)严格按照设计文件的要求和批准的化学清洗方案进行清洗；废液处理符合环保规定；(3)经过化学清洗后的管道进行吹扫，并按相关的规定执行；
(4)经过化学清洗后暂不使用的管道系统，采取置换充氮等防锈措施。
1.1.6 忌油装置和管道系统的脱脂工作按《脱脂工程施工及验收规范》的规定执行。脱脂后的装置严禁使用含油介质进行吹扫和严密性试验，并妥善维护，进行必要的防锈处理。
1.1.7 设备及管道系统经过严密性试验，按设计文件的规定，依照试生产（使用）顺序分段进行。
1.1.8 各种换热器经现场泄漏量和严密性试验合格。
1.2电气系统
1.2.1 总变电站，变、配电所在受电及空载运行前已具备下列条件：
1.2.1.1按设计文件规定的内容及施工和验收规范规定的质量标准完成了电源进线、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，经检查合格，并提供了下列资料及文件：
(1)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证；
(2)竣工图及设计文件；
(3)输电线路交叉跨越距离记录；
(4)电缆输电线路的安装记录；
(5)隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；
(6)继电保护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录；
(7)高压电器绝缘油试验报告；
(10)防雷、保护接地等各类接地电阻的测试记录。
1.2.1.2 主变压器相位及线圈的接线组别及电压切换装置的位置符合设计运行方式要求，有载调压切换装置遥控操作动作可靠，指示位置正确；
1.2.1.3 隔离开关、负荷开关、高压断路器的操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置安装牢固，动作灵敏可靠，位置指示正确，无渗油漏气现象，触头接触良好，相色正确，接地良好；
1.2.1.4 母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和交流耐压试验合格，母线安装及连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离符合规范要求，相
色正确，接地良好且充油套管无渗油现象；
1.2.1.5 补偿电容器的布置及接线正确，电容器组的保护回路完整，三相电容量误差符合设计文件的规定，引出端子连接牢固，放电回路完整且操作灵活，电容器外壳及构架接地可靠；
1.2.1.6 电缆按设计文件的规定敷设，排列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道等的安全距离和相序排列符合有关规范规定；
1.2.1.7 总变电站至供电部门的电话已具备通话条件；
1.2.1.8 总变电站的全部安装工作和有关调试项目业经供电部门检查、确认，并已办妥受电手续；
1.2.1.9受电及空载运行方案业经批准，操作电工经考试合格获上岗操作许可证，安全操作所需工、器具齐备。
1.2.2 总变电站，变、配电所受电符合下列规定：
1.2.2.1 按照批准的方案及安全运行规章制度进行操作，严格执行操作票制度；
1.2.2.2 供、配电人员按建制上岗；
1.2.2.3按系统对继电保护装置、备用电源自动投入装置、自动重合闸装置、报警及预报警信号系统等进行模拟试验，并在中控室运行图上核实各种开关颜色或开闭显示；
1.2.2.4对于内藏计算机的可编程逻辑控制器的保护装置，在对软件进行检查及测试后，逐项模拟联锁及报警参数，验证逻辑的正确性和联锁及报警值的准确性；
1.2.2.5 按试生产（使用）方案规定认真做好变、配电运行的各项操作及运行记录。
1.2.3 电气机械试生产（使用）已具备下列条件：
1.2.3.1 已按设计文件的内容和施工及验收规范规定的质量标准，完成了全部安装工作，并经检查合格，提供了下列资料及文件：
(1)制造厂提供的有关产品说明书、试验记录及产品合格证；
(2)动力电缆、控制电缆安装和试验合格记录；
(3)电机的操作柱、按钮、电流表等安装及调试合格记录；
(4)电机干燥合格记录；
(5)电机保护接地及保护接零检查合格记录；
(6)防爆和隔爆型电机的检查合格记录；
(7)变频调速电机、控制、保护及微电子调速系统测试、调整合格记录；
(8)电伴 热系统调试合格记录及隐蔽工程记录。
1.2.3.2参加试生产人员掌握了操作要领和事故处理方法；
1.2.3.3 供配电系统已正常运行；
1.2.3.4 工作照明、事故照明和局部照明已投用；
1.2.3.5 试生产前，事故电源及不间断电源投用，与仪表相关的联锁、报警、自控保护设施和有关电动阀门等业经调试合格；
1.2.3.6试生产（使用）区域内的无关杂物清理完毕，保持道路畅通。
1.2.4 电气机械试生产（使用）符合下列规定：
1.2.4.1 严格按试生产（使用）方案及岗位操作法进行指挥和操作，高压电机和发电机的试生产（使用）执行操作票制度；
1.2.4.2 启动电动机时，记录起动时间和电流；
1.2.4.3 电动机起动、停车状态必须和中控室流程图的显示一致；
1.2.4.4 按规定做好试生产（使用）期间有关的测定和记录。
制氧试生产方案 篇2
众所皆知, 在工业生产中如何提高目标产物的产出和质量是一直困惑众多研究者的一大问题, 同时也是无数学者为之奋斗的目标。工业氧气的生产亦如此, 如何在控制生产成本的同时, 做到提高工业氧气的生产浓度以及产出比有着重要的经济和生产价值。而在整个工业氧气生产的过程中, 制氧设备占据着至关重要的一环。为此, 通过对众多学者在工业氧气生产所做的工作的研究, 结合本单位使用的KDON—4500/4500—Ⅱ型制氧设备, 本文将基于制氧设备的研究从制氧设备对工业氧气制备的影响、KDON—4500/4500—Ⅱ型制氧设备制氧分析以及关于制氧设备可优化发展的建议等方面对工业氧气的生产进行一番分析。
一、制氧设备对工业氧气生产的影响
制氧设备对工业氧气的生产起着至关重要的作用, 其性能的好坏直接决定了工业氧气生产的优劣, 这也是我们的众多科技工作者在想法设法提高工业氧气生产质量上重点探究的一个领域, 如何通过设计、优化更为合理的制氧设备, 从而达到提高制备出来的氧气在浓度上达到一个更高的标准, 其产出比更为的合理, 这需要我们对制氧设备进行有效的改善和挖掘。制氧设备对工业氧气生产的主要影响体现在氧气浓度和产出比这两个方面, 工业氧气浓度的高低是其在生产中最为重要的一个标准, 也是决定其价值的唯一评价标准, 而要想得到一个氧气浓度高的生产, 在外部条件来看, 这主要取决于制氧设备的性能, 因为制氧设备直接决定了氧气产出、以及氧气浓度的高低;其次, 制氧设备的性能好坏则受限于产出比, 在制备中, 氧气的产出多少以及需要的原料是多少这都和氧气制备设备的设计、结构以及生产工艺密切相关。总而言之, 制氧设备是工业氧气生产中重要的一环。
二、KDON—4500/4500—Ⅱ型制氧设备制氧分析
基于制氧设备在工业氧气生产中占据着不可替代的地位, 那么关于制氧设备的研究就显得尤为的重要了。在工业氧气的生产中, 我们单位使用的是KDON—4500/4500—Ⅱ型制氧设备。现就KDON—4500/4500—Ⅱ型制氧设备进行一番分析, 在KDON—4500/4500—Ⅱ型制氧设备中, 决定了工业氧气生产质量好坏的环节主要有纯化器、加热器和分馏塔等基本仪器, 主要涉及的系统有空压机级间冷却器和空气预冷系统、氧气压缩系统和分子筛纯化系统。纯化器加热采用罗茨风机联锁效应, 如进口压力低于20000pa, 风机不能启动, 加热器不通电。这样起到了加热器在气源低的情况不能运行的保护措施.纯化器的加热吹冷、分馏塔的全面加温、温度测量, 均采用了自动监控记录和超限自动停止系统.空压机的各级进出口压力、温度, 均有数字显示、记录, 并附有声光报警信号。空压机级间冷却器决定了空压机的运行功耗;氧气压缩系统决定了工业氧气生产的浓度;分子筛纯化系统的电加热器耗电量也是制氧总成本中一个重要组成部分, 这些基本组成和系统构成了制氧设备的大致框架, 从而决定了工业氧气的生产。
三、关于制氧设备可优化发展的建议
针对工业氧气生产的要求和目标, 要想使得其制备得到一个有效的、合理的提升, 那么对制氧设备进行优化就势在必行了。关于制氧设备的可优化发展, 必须从空压机级间冷却器和空气预冷系统、氧气压缩系统和分子筛纯化系统这几个方面着手进行。在空压机级间冷却器和空气预冷系统的优化上, 由于气体温度决定了设备对气体压缩所做的功, 换言之, 就是其对空分设备运行工况有极大的影响。因此, 在这个环节上要投入足够的重视, 在技术上取得突破, 解决这一问题;而在氧气压缩系统根据实验分析各类氧压机的数据显示, 要在制备同样浓度和产量的工业氧气的基础上, 控制最小的生产费用, 需要用空分设备的低压氧气管网进行连通。低压管网连通后, 按照压氧机的优先级的原则使所运行氧压机的压缩量与氧气产量最匹配, 从而使运行最经济;在分子筛纯化系统的优化改进上, 需要进行的工作是在操作中精确的计算、把握住冷吹峰值, 以缩短分子筛吸附器的运行周期, 提高制氧设备的使用寿命, 节约生产成本。总之, 在制氧设备优化中, 从提高工业氧气生产的浓度、降低生产成本的总原则出发, 在稳定生产的基础上, 将生产能效达到最大。
结语
通过上文的论述, 制氧设备在工业氧气生产中的重要作用可见一斑, 要想提高工业氧气生产的浓度、控制生产成本, 那么我们就不得不在制氧设备的优化中进行更多的研究工作。同时, 我们也相信:只要我们做到优化制氧设备、开发生产的新工艺, 那么工业氧气的生产就一定能够取得更大的突破。
摘要：随着科学技术的不断进步和发展, 在工业上许多工艺迎来了革新的时代, 新工艺旨在满足工业发展的需求, 提高产品的质量以及性价比, 在这些工艺过程中, 工业氧气的生产的革新就是其中重要的一个部分。就工业氧气的生产而言, 从技术的角度来说, 最为重要的就是制氧设备的性能, 其好坏直接决定了生产出来的氧气的浓度、产出比等基本特征。在这样的背景下, 关于工业氧气生产的制氧设备的研究就有着重要的意义。因此, 在本文的论述中, 将基于制氧设备对工业氧气生产进行一番分析和研究。
关键词：制氧设备,工业氧气,生产,KDON—4500/4500—Ⅱ
参考文献
[1]优化操作降低制氧成本陈健健, 殷学军, 刘松, 杨志强, 陆燕-深冷技术, 2010.
[2]小型制氧厂优化设备配置和运行管理实践柴敬尧-冶金动力, 2011.
[3]关于膨胀机系统调试过程中的两个问题孙冀鲁, 张仁堂, 孙颖华, 马英智, 李伟东-山西冶金, 2000.
医用制氧机销售感受 篇3
14年大学毕业之后，整个人都感到很迷茫，刚脱离学习的环境的我无所适从。偶然的机会让我踏进了销售制氧机的行列，听完公司的讲解之后，我完全不相信自己能够卖出这么昂贵的东西。但是我也看到，如果我卖出了，我就可以赚的不少的钱，这不得不说是一个诱惑。
短暂的培训之后，我就进入了北方的市场找经销商。自己又没有这方面的人脉可以利用，只能挨家挨户的去陌生拜访，一家家的去递资料。每天大部分的时间都是在车上度过的，上车，转车，火车，汽车，每天不断的循环。一个月之后资料是递交了很多，但是回复的很少，可以说几乎没有，这令我很沮丧，没有了刚下市场时的那种激情。然后就是换一种销售思路去做，每天去拜访医院的领导，说实在的，刚开始时找地方都找不到，大多数情况下是“领导不在”，时间很多时候都花在等人上面。刚毕业的我，那里接受得了这种现实，失望，沮丧，在失望，再加上自己在一个人在外地生活，真的让我体会到什么叫“孤单”，真想马上买票回到自己的家乡。
制氧试生产方案 篇4
制氧企业安全现状评价技术方法探讨
摘要：对制氧企业进行的安全现状评价,其评价结果是企业能否获得安全生产许可证的条件之一.因此,如何选择合适的评价方法,得到符合制氧企业实际的评价结果,准确反映企业的安全生产状况,为制氧企业的事故预防和安全管理工作提供有效途径,同时也为国家安全生产监督管理部门安全生产许可证的.发放提供技术支撑,是一个十分现实的问题.本文针对制氧企业生产的特点,将其划分为不同的评价单元,综合运用故障模式和影响及严重度分析、故障模式及影响分析、事故统计分析、故障树分析、安全检查表分析、作业条件危险性评价法和事故后果模拟分析等方法,对制氧企业安全现状评价进行了探讨.作 者：庞奇志 李艳芳 雷芳 鲁顺清 PANG qi-zhi LI Yan-fang LEI Fang LU Shun-qing 作者单位：中国地质大学工程学院,武汉,430074期 刊：中国安全生产科学技术 ISTICPKU Journal：JOURNAL OF SAFETY SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：2007,3(2)分类号：X913.4关键词：制氧企业 现状 安全评价方法 分析