抗浮锚杆施工方法（共11篇）
抗浮锚杆施工方法 篇1
浅议抗浮锚杆桩施工方法
摘要：由于建筑物自重及其它外部因素产生的综合荷载不足，尤其是深基坑基础，为了平衡地下水所产生的浮力时，必须在基础底板施加竖向外力以平衡浮力，抗浮锚杆就是利用锚杆自身的抗拉强度所产成的抗拉力。锚杆与土层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础上浮的趋势进行约束，起到抵抗基础上浮的作用。关键词：抗浮锚杆抗拔力施工质量 施工工艺 0 引言
为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。锚杆钻机成孔有带水钻成孔、泥浆护壁成孔（通称湿成孔），长螺旋钻机干取土成孔等几种。湿成孔在成孔过程中，钻头带水与粘土摩擦后形成很光滑的壁孔，孔内充满泥浆，注浆后，水泥浆液与壁孔四周泥浆无法渗透影响摩擦力，且注浆时泥浆从孔口溢出，对基坑底部土层造成污染。采用长螺旋钻机干取土成孔，水泥浆液与孔壁渗透性好，没有泥浆污染。2 抗浮锚杆施工基本目标
工期目标：土方开挖与锚杆相互之间密切配合，交叉施工，确保总进度计划的完成。
质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。
安全目标：施工过程中无伤亡事故。
文明施工：各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。工程施工重点难点及主要措施
1.基坑开挖时必须预留500～800mm土层，在抗浮锚杆施工结束后再开挖至设计标高，这样可以确保基坑持力层不被扰动。开挖后必须在短时间内完成抗浮锚杆的施工。为满足总进度计划需要。我单位在机械配置、人员配置、施工组织等各方面周密安排。2.为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。
3.对施工过程各工序进行严格控制，严格按照设计及规范要求进行施工。
4.抗浮锚杆由于在基坑底部粉土层上施工，材料及机具必须有充分准备。如遇下雨时为了施工的连续性，钻机可配备走道板施工。4 施工进度计划
施工进度计划：抗浮锚杆设备进场后24小时施工，与土方及土建施工交叉作业，总计1100根抗浮锚杆桩，预计40天完成施工任务。5 施工准备及资源配置 5.1 技术准备
认真熟悉图纸，做好图纸会审。对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。测量仪器：设备配置表
5.2 现场准备
按照抗浮锚杆机械施工要求，在开挖至-9.4米时，施工设备进场施工。基底排水沟及时完成，按要求砌好集水井，及时排水。5.3 材料准备
为保证抗浮锚杆施工质量，我单位购买蚌埠海螺水泥，水泥进场后按200t每批进行复检，以保证水泥质量。水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齐。钢材为马钢产，钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。5.4 施工人员准备
1、施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由项目部质安部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
2、施工人员配备
六、施工设备准备
1、施工采用的主要施工设备：长螺旋桩机、注浆设备等。施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。施工设备从土方坡道吊放至施工场地，抗浮锚杆施工结束后，由于土方坡道已开挖完，因此设备只能拆卸后用吊车吊运出基坑。
七、施工工艺及技术流程
1.测量定位→钻机成孔→验孔深→安放锚杆→边注浆边提升注浆管→结束至下一孔→返回二次注浆。
2.成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径150mm。3.锚杆制作：锚杆制作采用hrb400￠28螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.5m焊制定位器。锚入基础沉台弯头用钢筋弯曲机制作。4.抗浮锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。第一次注浆压力在0.3-0.5mpa左右，注到浆液从孔中溢出。第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆，注浆完成后周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。注浆采用1:2微胀水泥浆液。5.抗浮锚杆施工主要方法：
5.1机具设备：长螺旋钻机，hy50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。
5.2成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。钻孔取出的土用挖机装运 6.锚杆安设
锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆一根螺纹钢筋（rhb400φ28）焊接而成，另外每隔1.5m焊置一个定位器（由φ6.5钢筋制成）。锚拉杆要求顺直。孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50cm，插入时将锚杆有定位器支架的一面向下方。立即接上压浆管，即可进行注浆。7.灌浆
灌浆材料为纯水泥浆。水泥采用32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15。灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。第一次注浆压力为0.5～0.8mpa；在第一次注浆体强度达15 mpa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.3mpa。锚杆注浆管边灌边浮，一次注浆量按理论计算值的1.15～1.5倍确定。二次灌浆是锚杆施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。
八、质量保证措施 1.抗浮锚杆钻孔
钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径150mm。锚杆孔位偏差不得大于150mm。孔深允许偏差为50 mm 2.按照剖面图控制终孔条件，以保证锚杆有足够的长度。3.抗浮锚杆应按下列规定进行质量检测：
3.1抗浮锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜
少于土钉总数的1%，不少于3根； 3.2因本孔斜误差小于3%。
工程抗浮锚杆上部2米左右还处于粉土层，钻孔时用2米左右长￠250mm管套套住孔口，孔口粉土与水及水泥浆液接触容易坍塌，待注浆后浆液初凝时拔出。
3.3严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚杆阶段产品，不得进入下一道工序施工。
3.4认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。
抗浮锚杆施工方法 篇2
1 工程概况
武夷山某一项目, 地下室设计为抗浮锚杆, 抗拔力N1﹦110k N, 锚杆孔 Ф150, 锚杆1Ф28 精轧螺纹钢, 砂浆采用M30 水泥砂浆, 岩石锚杆要求进入4 层卵石层不少于2.5m, 且总长度不少于4.5m。设计锚杆总数为1270 根。工期合同规定为一个月。
2 场地工程地质及水文地质
根据地质勘察报告显示, 场地土层性质自上而下分述:
场地内地下水主要为:埋藏于 (1) 素填土、 (2) 粉土、 (3) 粉细砂、 (4) 卵石中的孔隙型潜水, (1) 素填土、 (2) 粉土、 (3) 粉细砂透水性弱, 富水性差; (4) 卵石透水性强, 富水性好。主要受大气降水、人工用水补给, 雨季接受崇阳溪水补给, 自东北向西南排泄。常水位变化幅度为2.00~4.00m。根据地区经验参数, (1) 素填土的渗透系数K=0.5 m/d, (2) 粉土的渗透系数K=0.1m/d, (3) 粉细砂的渗透系数K=1.0m/d, 据抽水试验成果, (4) 卵石的渗透系数K=20.92m/d。基坑开挖时, 地表水易于汇集, 对基础施工产生不利影响。崇阳溪现有水位约183.00m, 近5 年最高洪水位约189.20m, 地下室底板标高约186.30m, 永久抗浮水位可取最高洪水位标高189.20m。
3 施工情况
该项目在前期施工中首先选择普通的施工设备, 采用常规的钻进下套管施工工艺。由于该项目是属于全卵石钻进, 卵石层厚度大, 含量高、粒径大, 充填为泥砂显稍密- 密实状态, 地下水位高, 施工过程出现进尺难, 提钻过程塌孔的现象, 无法施工, 在更换几个地点施工后均出现这种现象。经研究考察, 最后选择MZ- 400 型液压式履带钻机潜孔锤偏心跟管钻进施工工艺。该设备进场施工后特点为:移机方便快速、钻进快、操作简单、配置人员少。
经过试验后, 根据项目的工期要求, 现场投入2 套设备施工, 套管施工深度为5m, 约每小时施工套管1 根, 由于该项目孔深较浅, 可以实行流水化和集中化作业, 成孔设备可以连续的施工, 把套管留置于锚杆孔内, 后续跟着注浆设备施工, 最后拔管设备施工。每台每天施工为20 根, 一个月施工完毕。
4 潜孔锤跟管钻进施工原理
潜孔锤偏心跟管钻进系统主要由潜孔冲击器、偏心跟管钻具、管靴、套管等构成, 主要是在潜孔锤的下端加接一偏心钻具, 当钻具下到孔底后, 顺时针方向旋转时, 扩孔器从中心偏离出来, 钻头同步旋转, 结果钻出的孔径套于套管外径, 因此套管随着钻头的前进而随之下降, 即实现跟管钻进。当钻进至稳定地层, 套管已隔住坍塌地层时, 需要提升偏心钻具, 此时将钻具逆时针方向旋转一下, 扩孔器在钻头中心轴偏心的作用下向中心收拢, 即可通过套管而将偏心钻具提出孔外。
5 施工工艺
5.1 定位
测放孔位, 采用经纬仪与红外仪结合使用的方法进行孔位测放定位。严格检测开孔钻具与设计孔位轴线方位保持一致。
5.2 钻机就位
为使孔位在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求, 必须保证钻机就位的准确性和稳固性。因此, 钻机安装平台要平整、坚实、不变形、不振动等。并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。
(1) 准确性。 (1) 调整钻机立轴轴线和边坡岩面的接触点的高程与标定孔位一致。 (2) 调整钻孔立轴的轴线, 使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致。 (3) 由技术人员测校开孔钻具轴线, 使其与孔位中心轴线方向一致, 然后才能开孔。
(2) 稳固性。 (1) 用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳。 (2) 试运转钻机, 再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线, 使其保持一致, 拧紧紧固螺杆。 (3) 必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性。 (4) 设置孔口导向管或小型导向桩, 以保证施工的锚孔顺直、倾角、方位角符合设计要求。
(3) 作业前的检查。 (1) 开始作业前, 应仔细检查供气管路是否连接牢固, 不准有漏风现象。 (2) 检查油雾器内是否已装满机油。 (3) 检查各部分螺钉、螺帽、接头等是否拧紧, 钻机安装是否稳固、周正、水平。 (4) 开孔前, 反复倒置潜孔锤, 检查活塞运动是否灵活。如果活塞运动受阻, 应查明原因, 排除故障后, 才能使用。 (5) 检查供风管路及钻杆内孔是否有杂物, 并及时清除干净, 防止堵塞潜孔锤。
(4) 钻进工艺参数。钻进技术参数的选择是潜孔锤钻进的一项关键问题。其合理与否将直接影响钻进效率和经济效益的高低。主要钻进技术参数包括风量、风压、钻压与转数等。
(1) 风量。根据所选用的空压机和潜孔锤的性能, 合理确定风量。为使潜孔锤正常工作而又能排除岩粉, 要求钻杆和套管内壁环状间隙之间的最低上返风速为15m/s。如风量较小, 就难以排除孔内岩粉, 从而影响钻进效率。
(2) 风压。潜孔锤的冲击频率和冲击功能都与风压有密切关系, 潜孔锤钻进常用风压是钻进参数重要指标之一。据美国研究资料表明, 钻速和风压几乎是成正比的。风压从0.6MPa提高到1.30MPa时, 钻进效率可提高一倍。国内室内试验, 也得到类似结论。 国内生产的潜孔锤有两种:低压潜孔锤, 所需风压为0.5~0.7MPa;高压潜孔锤, 所需风压为0.8~1.5MPa。在潜孔锤钻进时, 除正常工作所需风压外, 还要加上孔深时沿程压降及克服水位以下的水柱压力。
(3) 冲击频率。当潜孔锤额定风量和额定风压均达到规定要求时, 都能达到额定冲击频率。潜孔锤一般的额定冲击频率为800~1500 次/min。
(4) 钻压。从潜孔锤破碎岩石的原理来看, 岩石主要是在冲击功作用下破碎的。潜孔锤钻进效率的高低, 主要取决于冲击功的大小和冲击频率的多少, 而钻压是保证冲击功充分发挥作用的辅助力。对某一直径的潜孔锤来说, 钻压有一个合理的范围。钻压过大, 不仅不会提高钻进效率, 反而会加速钻头磨损。例如, 使用200mm的潜孔锤, 钻压在13~16k N时钻进效率最佳。使用90mm潜孔锤, 钻压在5~6k N时钻进效率最佳。
(5) 转数。为使潜孔锤的冲击功有效地传到孔底, 钻具的转数应按潜孔锤的冲击频率和所钻岩石的性质来确定, 它存在最优冲击间隔。钻具的转数和冲击频率的配合, 应使切削具在最优冲击间隔的条件下工作, 此时钻进效率最高。
6 结论
6.1 经济效益比较
(1) 采用传统的下套管施工方法, 无法施工, 不但没有经济效益, 反而影响工程的进度, 这种工艺的施工方法无经济效益。
(2) 采用跟管钻进施工方法, 方便快捷, 进尺快, 每小时可完成一根桩, 每天每台钻机可完成20 根桩, 取得较好地经济效益和社会效益
6.2 成果
该项目设计工程量为1270 根抗浮锚杆桩。实际施工完成1270 根, 根据设计要求, 同一场地同一岩层中的锚杆试验不得少于总锚杆数的5%, 且不少于6 根。工程完成后, 经设计单位、建设单位和监理部门随机抽取64 根进行抗拔试验, 锚杆抗拔力均满足设计要求。
摘要：以武夷山的项目为例, 通过不同的施工工艺比较, 探讨在大粒径卵石地层抗浮锚杆的施工方法, 阐述跟管钻进的施工原理, 分析在大粒径卵石地层抗浮锚杆施工钻进的主要技术参数。
砂卵石地层抗浮锚杆施工工法 篇3
1 前 言
随着建筑物地下埋置深度及体积越来越大，当地下水位较高时，不得不考虑地下水浮力作用，并采取相应的抗浮措施，以保证结构的安全性要求。相对于尺寸较大的抗浮桩，抗浮锚杆因其施工速度快、造价低，且能有效满足建筑物对抗拔承载力的要求，具有技术先进、经济合理等特点。但抗浮锚杆作为锚固于土层中的细长构件，在施工过程中遇到影响安全及功能性的质量通病情况也较多。
2013年，由四川航天建筑工程公司承建的统建农民拆迁安置小区（香榭园邻二期）工程中运用了抗浮锚杆，该工程共计施工多达2504根，单根入土深度7.8m。综合考虑抗浮锚杆成孔孔径小、深度大，在砂卵石地层下成孔提钻易垮塌，锚杆钢筋安装质量不易控制，锚杆纵向钢筋穿過防水层的部位易造成渗水等问题，在施工过程中采取了一系列技术措施确保工程质量，其中以抗浮锚杆纵向钢筋安装方法为内容申报的实用新型专利“细长钢筋混凝土杆件”被国家知识产权局授予专利权。同时，形成的工法质量可靠、安全适用，能有效避免质量通病的产生，具有较好的经济效益与社会效益，已被列为省级工法。
2 工法特点
2.0.1 塌孔现象少
采用锚杆钻机跟管钻孔减少了砂卵石地层下成孔提钻后易垮塌的现象。
2.0.2 质量可靠
在抗浮锚杆纵向钢筋的安装、抗浮锚杆穿防水层部位均采用构造措施进行加强处理，确保施工质量、避免使用过程中质量通病的产生。
2.0.3 绿色环保
扬尘较小、对周边环境影响较小。
3 适用范围
适用于砂卵石及松散土质抗浮锚杆施工。
4 工艺原理
砂卵石地层下，当土方开挖至基础（或抗水板）设计底标高以上15～30cm时，先测定抗浮锚杆孔位并采用锚杆钻机套管跟进进行成孔，再完成抗浮锚杆钢筋的加工与安装、碎石混凝土的浇灌、养护、抗拔试验等工序，最后进行锚杆与基础（或抗水板）间的防水处理，并将抗浮锚杆钢筋锚固在基础（或抗水板）中。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
图5.1 砂卵石地层抗浮锚杆的施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 跟管钻孔
砂卵石地层下的抗浮锚杆应采用特制的锚杆钻机进行成孔，锚杆钻机钻进过程中宜同时分段安装钢套管，各段钢套管采用丝口进行连接。注浆完成后采用卷扬机提升拔出钢套管已达到重复利用的目的。
5.2.2 钢筋骨架制作
1.抗浮锚杆钢筋下料长度
抗浮锚杆下料长度为：
（5.2.5）
式中：—抗浮锚杆下料长度；
—抗浮锚杆入土深度；
—抗浮锚杆的保护层厚度；
—垫层厚度；
—防水层厚度；
—防水保护层厚度；
—抗浮锚杆的锚固长度。
2.抗浮锚杆钢筋骨架安装
抗浮锚杆自身仅由纵向受力钢筋构成，钢筋安装时应在纵向受力钢筋之间每隔1～2m设置一道定位筋（或定位构件）。为保证抗浮锚杆纵向受力钢筋居中，确保注浆后抗浮锚杆纵向受力钢筋的保护层厚度，应同时在杆件截面的三个方向每隔2米沿锚杆的纵向钢筋焊接对中支架，中支架采用Φ6.5圆钢制作。
3.注浆管的绑扎安装
在抗浮锚杆主筋放入钻孔之前，需随主筋采用细铁丝绑扎注浆管，注浆管采用直径约20mm、壁厚不小于3.5mm的硬塑料管。在注浆管的底部1m范围内应沿四周钻直径约3～10mm、间距300mm的出浆孔。注浆管上端宜长出抗浮锚桩顶部600mm；下端短于主筋200mm。
5.2.3 压力注浆
钢筋骨架放置好后，即可往孔内投入粒径5～10mm的砾石，然后注入纯水泥浆，浆液水灰比0.45：1～0.50：1，水泥宜采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，注浆压力0.5～1.0MPa，孔口溢浆后停止注浆，20～30min后再进行二次注浆，使得孔口浆体饱满无空洞。要求水泥结石体强度不低于30mpa。注浆前应对注浆管用水湿润，注浆过程中水泥浆应过筛，防止浆液内块体堵塞注浆管。
5.2.4 抗浮锚杆试验
1.抗浮锚杆试验分类
抗浮锚杆试验分为基本试验与验收试验。基本试验在大面积施工前进行，主要目的是确定锚固体与土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。验收试验在施工完成后进行，目的是检验施工质量是否达到设计要求。
2.抗浮锚杆试验要点
抗浮锚杆抗拔静载荷试验要点应满足《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72附录G的相关规定，且其基本试验与验收试验应分别符合《建筑边坡工程技术规范》GB50330附录C的相关规定。
3.试验装置
将空心刚性压板穿过锚杆置于地面上，压板与地面之间用细砂找平，空心千斤顶穿过锚杆平放于刚性压板之上，其中心与锚杆中心一致，最后在千斤顶上用专用锚具把锚杆钢筋锁定，锚杆上安装百分表。百分表固定在磁性表座上，表座吸附在基准梁上。试验反力由刚性压板传递到地基土上。
5.2.5 防水节点处理
抗浮锚杆注浆完成约3～5d后，人工清理预留覆土、浇筑混凝土垫层、破除高出垫层面的水泥结石体，再剪断高于抗浮锚杆顶部的注浆管，并用水泥砂浆对破除部位进行找平，最后再对抗浮锚杆纵向钢筋穿过防水层的部位采取局部加强措施。
6 材料与设备
6.0.1 主要材料
抗浮锚杆所使用的材料应满足相应的原材料质量标准要求，进场应具备相应的出厂合格证和检测报告。
主要材料计划用表
序号名称材料型号用途
1钢筋HPB300、HRB400抗浮锚杆钢筋骨架制作
2水泥P.C32.5R抗浮锚杆施工
3砾石粒径5～10mm抗浮锚杆施工
4注浆管Φ20硬塑料管压力注浆
5沥青石油沥青防水节点加强处理
6防水卷材改性沥青防水卷材防水施工
6.0.2 主要的施工及检测设备
试验检测设备的灵敏度、精确度及量程等应能满足现场抗浮锚杆的试验要求。
主要检测设备表
序号设备名称型号规格用途
1锚杆钻机YXZ-70型抗浮锚杆成孔
2拔管机SH-30拔出套管
3空压机英格所兰为锚杆钻机提供动力
4制浆机100/3.5制拌水泥浆
5压浆泵3SNS抗浮锚杆水泥浆灌注提供动力
6穿孔液压千斤顶1000KN抗拔试验提供荷载
7油压表0～60Mpa抗拔试验中测定作用力
8百分表0～50mm抗拔试验中测定位移
9钢筋切割机GQ60抗浮锚杆钢筋加工
10钢筋弯曲机GW40抗浮锚杆钢筋加工
11电焊机BX3-500抗浮锚杆钢筋加工
12全站仪SET2110抗浮锚杆孔位测放
抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 篇4
工程名称：
工程名称：四川省通汇建筑工程有限公司
乙方：
签订时间：2012年3月12日/
3抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 发包方：四川省通汇建筑工程有限公司（以下简称甲方）承包方：四川宇通地基基础工程有限公司（以下简称乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平、诚实、信用、互惠的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：诚卓·园中园B区（以下简称本工程）工程地点：简阳市沱江左岸的东城新区
工程内容：地下室抗浮锚杆、压力灌浆施工
二、工程承包范围
1、抗浮锚杆：诚卓·园中园B区地下室抗浮锚杆的施工任务，根据甲方提供的设计院图纸，预计工程量为612根，每根长度7·1，预计工程量4345·2米。
2、B区18个独立基础压力灌浆。预计布置压浆孔73个，每个孔深7·0米，预计工程量511·0米。
三、合同工期
开工日期：日）
竣工时间：乙方进场25个日历天（不含检测时间）
备注：如遇下雨、设计更改或其它不可抗拒因素，工期顺延。
四、质量标准
工程质量标准：满足设计抗浮要求，质量合格。
五、合同价款
1、抗浮锚杆：本工程抗浮锚杆以双包综合单价的方式进行承
包，结算工程量以实际完成量为准。结算总价=综合单价×实际完成工程量。
① 锚杆地下室基础抗浮综合单价定为：192·0元/米
②
锚杆支护施工方案 篇5
一、施工工艺(1锚杆的构造要求
1锚杆采用 HRB335级 Φ15钢筋,长度从 3~6米。具体见计算书。2锚杆上下排垂直间距 1m ,水平间距 1m , U 型锚钉作法。3锚杆倾角为 20°。
4锚杆锚固体采用水泥砂浆,其强度等级不宜低于 M10。5钢筋网片 φ14@50X50镀锌钢丝明孔。
6注浆压力为 0.6Mpa ,根据具体情况压力可适当提高。(2 工艺流程 锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆 →校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆 养护→裸露主筋除锈→上横梁
2喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料 →依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。(3操作工艺
1边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混 凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。当用 机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施: a 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔
b 在水平方向分小段间隔开挖;c 先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;d 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。(4钻孔与锚杆制作
1钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度,防止高低参差不齐和相互交 错。2钻进时要比设计深度多钻进 100~200mm ,以防止孔深不够。
3锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心, 应在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌 孔。
(5注浆
1注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加 大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封 闭孔口。
2注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设 备;灌浆后自然养护不少于 7d。
(6喷射混凝土
1在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保 护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出 现移动。
2钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为 10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度 不小于一个网格的边长。
3为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入 3%一 5%的早强剂;在喷射混凝 土初凝 2h 后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护 5-7d。
(7成品保护
1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆, 防止塌孔。
3锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆 配合比不准确。
4施工过程中, 应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止碰撞产生位移。
二、工程施工组织
(1建立现场安全生产领导组织:在本项目文明安全施工领导小组的领导下, 成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长,对本工程安全生产全面负责。
(2现场设专职安全员,根据工程施工作业进展情况适时增加。
(3各班组长是本班组的兼职安全员,对本班组作业人员的健康和安全全面 负责。
(4项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
三、施工监测
(1锚杆支护的施工监测应包括下列内容:支护位移、沉降的测量;地表开 裂状态(位置、裂宽 的观察;在支护施工阶段,每天监测不少于 3 次;在支护 施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天 1 次。
(2观测点的设置:观测点的总数不宜少于 2个,其设在开挖边坡相对应的五 环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
(3应特别加强雨天和雨后的监测。
四、安全措施
1、安全规定 1执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京 市相关法规要求。坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全 生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。
2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施 工交底内容交待清楚。
3施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进 行安全教育、纪律教育,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我 安全防范意识。
4严格执行班、前会制度,班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场,必须佩带安全帽。
5施工现场应整洁有序,各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做 到活完料净脚下清。
6水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在仓内存放,若露天存放时应 采取遮盖措施。
7并派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常 情况,立即停止施工并采取相应的措施。
8如遇到雨天将工作面进行苫盖,避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9在护坡对应的五环路路肩内侧,支 15左右米的围挡封闭临时停车带。10锚杆外端部的连接应牢靠。
11注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。
2、喷射混凝土
1喷射作业时,应专人负责,仔细检查接头喷射机等设备和机具,是否耐损, 接头断开等不良现象,确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。
3当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人 事故。
5为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号,喷射作 业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络 不佳造成事故。
6喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝,及时支护和加固,必 要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1机械设备要定期保养,班前班后要随时检查设备,填写运转记录。
2各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗,无证不得上岗,每 个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3电焊机应二次线漏电保护装置,各种电焊线应绝缘良好。
4各种电器设备、机械设备维修时一定要停机,断电、电闸箱断电后要上锁 挂牌或专人看护。
5供电线路严格执行三相五线制,电闸箱符合安全规范,设置漏电装置。
五、环境保护措施及文明施工措施
预应力锚杆施工工艺. 篇6
（二）操作工艺 1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（5）锚杆锁定工作，应
采用符合技术要求的锚具（略）。张拉荷载分级 观测时间（min）砂质土 黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 锁定荷载 10 10（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。4.土层锚杆防腐（1）锚杆锚固段的防腐处理 1）一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。2）严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。3）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。（2）锚杆自由段的防腐处理 1）永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。2）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（3）外露锚杆部分的防腐处理 1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。2）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。
抗浮锚杆施工方法 篇7
关键词：高层建筑,抗浮锚杆,技术方案
1 工程概况
某广场项目场地位于成都市区南部, 采用筏板基础, 地下3层, 基础砌体埋深约-17.0m, 该地区地下水位高, 为解决地下水对上部结构的浮力, 基础底板下设计的垂直抗浮锚杆。根据地质勘察报告, 基底以下抗浮锚杆埋深范围的地层岩性自上而下为:深2.900~17.500m以填土、粉质粘土、沙土为主;深21.500~22.700m主要以卵石为主;深23.000左右以泥岩为主, 并存在承压水。场地地下潜水稳定水位在-7.50~-8.50m之间, 高程476.28m~478.02m。场地地下水和地下土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。
2 施工流程
基坑开挖至基底垫层顶标高→测量放孔→MJG-50液压锚杆钻机成孔至设计深度→清孔提钻→下钢筋束→填入砾石→自下而上压力注浆并反复补浆, 直至孔口满溢成桩→抗拔试验→捡底0.1m→基础垫层、防水、钢筋制安及混凝土浇注。
3 主要技术难点
根据本工程的实际概况分析, 主要技术难点及原因大致有: (1) 砂层较厚, 导致钻孔坍塌; (2) 地下水承压力大, 以至于在钻孔过程中出现喷砂现象; (3) 节点防水措施强度不够, 在一定水压作用下出现渗水现象; (4) 本工程地下水对钢筋混凝土具腐蚀性; (5) 杆件定位难。
4 技术方案
针对以上问题, 综合以往施工经验, 本文提出几点建议。
4.1 防止塌孔的措施[1]
本工程地质砂层较厚, 地下水丰富且流动性大。在转机下钻lm左右时开始提钻, 放入钢套管挡流砂, 以防塌陷。每隔1小时, 下压钢套管到不能轻易下沉为止;此外, 调整澎润土水泥用量, 在细沙层钻成孔时, 适当增大泥浆比重, 使之起到良好的护壁效果, 必要时, 采用泥粉伴制高浓度泥浆做循环液 (护壁) , 并在泥浆中掺入适量水泥, 以提高浓度确保成孔护壁效果;在钻细沙层时, 下钻速度放慢, 并经常扫孔, 使孔壁形成泥皮以护壁, 满足泥浆护壁的质量要求。
4.2 喷砂处理
在施工过程中, 因地下承压水大, 降水不足, 导致开挖孔的过程中出现喷砂冒水的现象。经过查询同类型工程资料, 采用在现有锚杆预留孔内, 再打入1根3m左右长的钢管穿透约1~2m后的承压水层进行隔水隔沙[2]。在钢管管端约600mm以下处先刷铅油一道, 再缠麻丝, 麻丝中间厚两边薄, 平均厚度3mm, 以防止水从两钢管间隙中冒出。该方法有效消除了承压水带来的不利影响阻止了水从管缝中冒出, 为抗浮锚杆施工创造了条件。
4.3 节点防水措施
通常在垫层上焊接止水钢板, 但此工程中地下水承压力大, 在长期作用下将会冲破钢板与杆件之间的焊缝, 这样水将渗透到地下室。考虑实际工程概况, 建议采用以下防水措施[3,4]。
(1) 防水施工前, 利用云石机切除高出垫层的抗浮锚杆桩头, 并打磨至垫层高度;利用钢钎将桩头与垫层间的钻渣剔除, 然后利用吹风机将浮尘吹净;在桩头顶面、桩头与垫层间的缝隙表面涂刷一层水泥基渗透结晶, 然后用1:2聚合物砂浆将锚杆端头与垫层间的空隙填实, 及时养护至渗透结晶施工。
(2) 渗透结晶涂刷
以钢绞线为圆心, 涂刷直径800mm范围的水泥基渗透结晶防水涂料, 用硬毛刷分3遍涂刷。涂刷时间间隔根据前一次涂层是否干燥确定, 涂层干燥后连续喷雾养护至卷材施工。涂料拌制比例:粉:水=1:0.26~0.40, 均匀拌制, 充分搅拌3~5min。涂层厚度, 1.0~1.5mm, 材料用量1~3kg/m2。
(3) 卷材施工
在钢绞线处利用壁纸刀将卷材割开, 套住钢绞线, 在钢绞线周围用喷灯喷烤。两层卷材在钢绞线周围的开口方向应相反, 且开口长度不得大于550mm (幅宽为1100mm) 。大面卷材铺完后, 在每根钢绞线周围做1100mm x 500mm的加强层覆盖卷材开口, 加强层中心利用钢钎开孔, 从钢绞线端部套入。
(4) 防水保护层施工
防水保护层为C20细石混凝土, 施工时利用外径5cm的PVC管作为模具, 在钢绞线周围留出油膏嵌缝凹槽。
(5) 油膏嵌缝
利用乙丙防水液体橡胶代替传统油膏嵌缝, 嵌缝料拌制时乙丙防水液体橡胶 (主料) 与粉料的比例为1:1, 利用灰刀将液料和粉料搅拌均匀, 使其呈腻子状, 嵌缝凹槽深度约60mm, 嵌缝分3次完成, 间隔2h, 最后一次嵌填饱满, 并突出保护层1~2mm, 具体如图1所示。
4.4 防腐措施
对于具有腐蚀性地下水而言, 可以在杆体距离底板与岩层底界各200mm的范围内涂环氧树脂、PVC卷材外防水。此外, 可以将锚筋伸入底板处, 以免锚筋被腐蚀而丧失抗浮作用为达到防腐效果, 将受力钢筋手工除锈至St2.5级[5], 采用涂层厚度不小于35μm的镀锌涂膜进行防腐处理。
4.5 杆件定位措施[3]
地下室底板抗浮锚杆采用直径25mm的带肋钢, 在锚杆锚入岩层段距上下端20cm处各焊接一根直径6mm与孔径长的定位筋, 确保锚杆筋能够放置在细石混凝土的中间部位, 便于混凝土浇筑密实。
5 结论
关于抗浮锚杆施工问题的解决方案各个不同, 本文针对此工程提出几点建议, 希望在施工过程中有一定的帮助。
参考文献
[1]叶国华.锚杆钻成孔塌孔的处理方法与预防措施[J].中国西部科技.
[2]张焕亮, 刘雷, 林玲.地下室抗浮锚杆节点渗水问题的防止[J].防水天地, 2011.
[3]柳建国, 杨宝森, 陈国强, 武思宇.压力型预应力抗浮锚杆逆作施工技术及在腐蚀性承压水地层中的应用[J].工业建筑, 2011.
[4]刘汉朝, 任坤朋, 赵艳燕, 周宗会.某工程垂直抗浮锚杆设计与施工[J].施工技术, 2009.
[5]庄文寿.浅谈抗浮锚杆的设计与施工技术[J].四川建筑, 2012.
锚杆注浆施工有哪些一般要求？ 篇8
锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力，一般要求有：
(1)按规定选择水泥浆体材料。
(2)锚束浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度;当注浆为水泥砂浆时，一般选用灰砂比为1：1-1：2，水灰比为0.38-0.48，且砂子粒径不得大于2mm，而二次高压注浆形成的连续球型锚杆的材料宜选用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，
(3)注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成;在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。
抗浮锚杆施工方法 篇9
一、所涉及的规范
抗浮锚杆不像抗拔桩, 其设计并无明确的规范条文及论述。目前, 有关锚杆设计和施工的国家、地方或行业标准主要有:《建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002) 》;《建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002) 》;《广东省标准建筑地基基础设计规范》;《建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99) 及《岩土锚杆 (索) 技术规程 (CECS 22-2005) 》等。这些规范规程对于锚杆设计的要求和规定不完全一致, 并且各有侧重。那么, 这些规范在实际工程设计应用中会产生怎样的差异呢?下面, 我们通过一个实际工程的具体计算来进行比较。
二、工程概况
宁波某安置住宅工程一层地下室, 主要功能为地下车库和设备用房, 标准柱跨为6.7×8.1 m, 层高3.9 m, 基础为柱下独基加防水板。根据勘测报告基础持力层为中等风化凝灰岩, 水头高度5.15 m。按照PKPM计算结果, 纯地下室部分柱下结构自重标准值为2 462 KN, 水浮力标准值为6.7×8.1×10×5.15=2 795 KN。
三、规范的选用及计算比较
1. 抗浮验算
根据《建筑地基基础设计规范》 (GB5007-2011) 第3.0.2条规定, 工程地下室埋深低于地下水位, 设计时应进行地下室抗浮稳定验算。根据《广东省标准建筑地基基础设计规范》 (DBJ15-31-2003) 第5.2.1条规定, 地下室抗浮稳定性验算应满足下式的要求:即W/F≥1.05。
式中:W是地下室自重及其上作用的永久荷载标准值总和 (荷载分项系数为1.0) ;
F是地下水浮力 (标准值, 荷载分项系数为1.0) 。
则抗拔力标准值Nk=1.05F-F=2 686×1.05-2 462=473 KN。一个独基下设4根锚杆, 锚杆间距1.1 m, 单根锚杆抗拔承载力特征值为473/4=118 KN。锚筋采用1Φ28的HRB400钢筋。
2. 按《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002进行锚杆计算
(1) 锚杆锚固长度的计算
锚杆锚固段长度按下式估算, 并取其中较大者。1) 锚固段注浆体与地层间的长度计算:
式中:Nak为锚杆的轴向拉力标准值, 本工程为118 KN;
ξ1为固体与地层粘结工作条件系数, 永久性锚杆取1.0;
D为锚杆锚固段的钻孔直径, 本工程为0.15 m;
frb为锚固段注浆体与地层间的粘结强度标准值 (KPa) , 勘测报告提供为300 KPa。
2) 锚固段注浆体与锚杆钢筋间的长度计算:
式中γ0为边坡工程重要性系数, 本工程取1.0;
Na为锚杆的轴向拉力设计值Na=γQNak
γQ为荷载分项系数, 可取1.3, 当可变荷载较大时应按现行荷载规范确定;
则本工程Na=1.3×118=154 KN;
d为锚杆钢筋直径 (m) , 取0.028 m;
n为钢筋根数, 取1;
fb为钢筋与锚固砂浆间的粘结强度设计值 (KPa) , 按表7.2.4取2 400 KPa;
ξ3为钢筋与砂浆粘结强度工作条件系数, 对永久锚杆取0.6。
另按《建筑边坡工程技术规范》第7.4.1条规定, 岩石锚杆的锚固段长度不应小于3 m, 故锚固长度最少取3 m。
(2) 锚杆杆体的截面面积计算
式中:γ0为边坡工程重要性系数, 本工程取1.0;
Na为锚杆的轴向拉力设计值, 本工程取154 KN;
ξ2为锚筋抗拉工作条件系数, 对永久锚杆取0.69;
fy为钢筋的抗拉强度设计值, HRB400设计值为360 N/mm2。
3. 按《岩石锚杆 (索) 技术规程 (CECS 22:2005) 》进行锚杆计算
(1) 锚杆锚固长度的计算
锚杆锚固长度按下式估算, 并取其中较大者 (根据CECS:2005第7.5.1条)
式中:K为锚杆锚体的抗拔安全系数, 取本工程取2.2;
Nt为锚杆的轴向拉力设计值 (KN) , 本工程为154KN;
fmg为锚固段注浆体与地层间的粘接强度标准值 (KPa) , 勘探报告提供为300 KPa;
fms为锚固段注浆体与筋体间的粘接强度标准值 (KPa) , 按表7.5.1-3取2.0 MPa;
D为锚杆锚固段的钻孔直径 (m) , 取0.15 m;
D为钢筋的直径 (M) , 本工程为28 mm;
ε为采用2根或2根以上钢筋, 界面的粘结强度降低系数, 本工程为1根, 取1.0;
Ψ为锚固长度对粘结强度的影响系数, 按表7.5.2取1.3;
N为钢筋根数, 本工程取1。
1) 锚固段注浆体与地层间的长度计算
2) 锚固段注浆体与筋体间长度计算
由上可知, 按《岩石锚杆 (索) 技术规程》计算锚杆最小锚固长度应为1.85 m。
(2) 锚杆杆体的截面面积计算
Kt为锚杆杆体的抗拉安全系数, 按第7.3.2条取1.6;
Nt为锚杆的轴向拉力设计值 (KN) , 本工程为154 KN;
fyk、fptk为钢筋、钢绞线的抗拉强度标准值, HRB400取400 N/mm2。
4. 按《建筑地基基础设计规范》 (GB5007-2011) 进行锚杆计算
式中f为砂浆与岩石间的粘结强度特征值 (KPa) , 按表6.8.6选用, 本工程取0.3 MPa;
Rt为单根锚杆抗拔承载力特征值 (KN) , 取118KN。
根据《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 6.2.22条轴心受拉构件正截面计算公式
式中N为轴向拉力设计值;
fy为普通钢筋抗拉强度设计值。
通过以上计算比较发现, 规范中关于锚杆的计算原理都是一样的, 都是将锚杆所受的拉力除以单位长度锚杆与土地粘结力或除以单位长度钢筋与锚固砂浆的粘结力得出的, 而锚杆中钢筋面积的计算都是按轴心受拉来进行的。但也要各个规范公式中取的计算系数各不相同, 因此计算结果有所不同。按《建筑边坡工程技术规范》的构造规定确定的锚杆锚固长度是最长的, 而按《建筑地基基础设计规范》的计算结果最短。钢筋面积的计算中, 《岩土锚杆 (索) 技术规程》与《建筑边坡工程技术规范》计算结果一致;而《混凝土结构设计规范》与《建筑地基基础设计规范》因未考虑钢筋的安全系数, 计算结果偏小。
四、结语
根据对于相关规范中相应公式的比较并通过具体工程实例的计算, 可以得到如下结论。抗浮锚杆设计计算中, 一般宜采用《建筑边坡工程技术规范》及《岩土锚杆 (索) 技术规程》进行比较并取不利者, 这两者计算结果偏于安全。
抗浮锚杆的设计应用越来越广, 其方法简单, 经济性较高。但由于没有专门的针对性较强的规范可以直接采用, 需要设计人员根据计算对象的不同参考多本相关规范。如果设计人员对各种规范不是很了解, 容易造成遗漏, 这样将大大影响最终的计算结果, 对工程质量造成很大的隐患。希望有关部门尽快制定抗浮锚杆设计及施工的规范, 以指导目前越来越广泛的抗浮锚杆的设计、施工及检测。
摘要：现行的相关主要结构设计规范对地下室抗浮锚杆设计没有统一规定。本文基于工程实例, 通过对各相关规范条文的比较, 详细论述了锚杆的设计计算方法及参数选用。通过对计算结果的比对, 明确了最不利计算方法, 为设计人员进行锚杆设计提供了参考。
抗浮锚杆施工方法 篇10
自进式或普通中空锚杆施工工艺流程为：钻头、锚杆孔通气检查→钻进→杆体联结加长→安装止浆塞→注浆→安装垫板、螺母，
（1）钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度，锚杆如需加长，用联结套进行联结，
长度4m以内锚杆采用手持式凿岩机钻孔，4m以上锚杆采用台车钻孔。
（2）安装止浆塞：卸下钻机，将止浆塞安装在锚孔内离孔口30cm处，如注浆压力较大或围岩太破碎，可用锚固剂封口。
（3）注浆：通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连，开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，灰砂比参考值：1：（0～1），水灰比参考值：（0.38～0.45）：1，注浆的砂浆宜掺加减水剂。
抗浮锚杆施工方法 篇11
住宅S1-S12、休闲中心、地下车位工程位于佛山市禅城区丝绸路北侧,由佛山市新德房地产开发有限公司投资兴建。该工程地下二层,局部一层。地上由1栋2层高的休闲中心、2栋7层高住宅(S11-S12)及10栋16层高住宅(S1-S10)组成。总建筑面积73411m2,其中地上49352m2,地下24058m2。负二层地下室面积7600m2,底板面标高为-8.6m,底板厚500mm。
本工程基础为钢筋混凝土预应力管桩基础,设计图纸要求负二层塔楼外地下室车库部位承台设抗浮锚杆,每个承台内锚杆数量2～4根,锚杆总数量240条,锚杆成孔直径为Ф200mm,锚筋4Ф32(HRB335),进入承台或地下室底板锚固长度为1400mm,注浆材料采用普通硅酸盐水泥(标号42.5R)拌制的纯水泥浆,水灰比0.4。锚杆深度约为20～25m。锚杆抗拨力特征值为430kN(安全系数取2,即2×430=极限抗拔力),锚杆入岩深度按以下原则确定:35*L1+65*L2≥430,L1为锚孔进入强风化层深度,L2为锚杆进入中微风化岩的深度。
2 场地地质、水文条件
地貌上属珠江三角洲冲积平原带,现地面珠江高程+2.50m～+2.6m,场地地势比较平坦。根据地质勘察报告,本场区由上至下为人工填土层,粉砂、淤泥质粉砂层,中砂层,强风化岩、中风化岩、微风化岩组成。地下水埋深在+0.95～+2.00m。场地地下水主要为第四系潜水,主要富存在粉砂层。场区内地下水含水量丰富,涌水量大。地下水补给来源于大气降雨和地下水循环。
场地内砂层深厚,为松散状粉砂、淤泥质粉砂,中砂层深度由锚杆成孔面下约20m,且基坑支护深层搅拌桩未穿过含水砂层,地下水补给非常丰富。锚杆在较厚砂层施工,容易塌孔。
3 主要施工机具
XY-1工程钻机5台,YzB8-注浆泵1台,HJ200灰浆搅拌机1台,电焊15KW 1套,Ф200mm三翼无芯组合钻具及Ф200mm岩芯管。
4 成孔工艺
4.1 施工工艺流程:锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚杆→清孔→注浆→二次注浆。
4.2 成孔施工:
(1)泥浆配制及处理:泥浆采用泥粉、水配制。试钻时泥浆比重按水:泥粉=100:20的比例配制,泥浆相对密度为1.05～1.2,粘度T=17～22S。试钻过程粉砂层出现了不同程度的塌孔,无法正常钻进。根据实际情况对砂层成孔的泥浆密度作了调整,泥浆比重调整为1.3～1.5,粘度T=22～28S。泥浆比重调整后,砂层成孔基本能达到要求。钻孔时采取在现场就地挖泥浆池的施工方法。为了方便锚杆成孔,在基坑内设置临时储浆池。在清孔过程中,将锚孔内排出的泥浆临时存放到泥浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后,利用泵排至临时储浆池内。所有废浆定期集中处理。
(2)钻孔:钻机就位后,根据施工图纸对锚杆孔位进行校核,保证锚杆轴心平面位置误差不得大于85mm,经复核无误后进行钻孔。钻孔机械选用5台XY-1钻机。根据设计图纸、场地工程地质报告提供的地质情况,场区地层内存在较厚的砂层。抗浮锚杆钻孔方法采用回转钻进,循环液护壁的湿作法工艺成孔,如孔内正常状态下钻进采用低压力、中转速、慢钻进、大泵量循环的原则钻孔,确保钻孔顺直,砂土从充盈循环液中随循环液排出。对于不同的地层,采用不同钻进参数。钻进粉砂、淤泥质粉砂层时,采用“慢转速小压力、小泵量”工艺;钻进中砂层时,采用“慢转速小压力、大泵量”工艺;施工时作好成孔原始记录。根据钻进速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进反需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。
(3)成孔要求:抗浮锚杆钻孔直径为200mm,根据抗浮锚杆的设计长度要求,判断控制所进入的目的岩层及深度,以保障抗拔锚杆的有效抗拨力,实际钻孔深度比该抗拔锚杆所需长度深0.2m左右即可。由于该场地各地层埋藏深度变化大,钻孔前需掌握地质资料揭示的地层状况,依据钻进状态、地质资料揭示深度或抽芯结果来判断实际到达的地层及进入的有效深度。严格按设计要求控制进入目的岩层的有效深度。钻至目的深度后,在钻具回转状态下继续冲洗孔,然后提出钻具,进入锚杆杆体安装入孔施工环节。钻孔施工过程及时认真填写钻孔原始记录表,尽量详细记录施工时间、钻进状况、地层变化及其它特殊情况。
(4)防塌孔措施:循环液宜采用泥粉拌制高浓度泥浆,泥浆比重1.3～1.5。成孔过程循环用高浓度泥浆护壁,以确保在砂层中成孔效果。如遇地下水丰富且流动性大的砂层则在泥浆中渗入适量水泥,以提高浓度确保孔内护壁效果。
(5)岩样验收及验孔:施工进入强风化、中风化岩层后应及时通知相关单位人员进行岩样判别,终孔验收,经终孔验收后方可进行下一工序施工。
5 锚杆体(钢筋笼)制安
杆体的制作与安装是抗拔锚杆施工的第二道重要工序,杆体制作的质量直接影响杆的质量及可靠性。
5.1 杆体制作:
杆体材料为4Ф32钢筋,锚杆体钢筋接长采用直螺纹套筒焊接。相邻钢筋接头按50%相互错开,错开长度满足规范要求。抗浮锚杆保护层厚度50mm,杆体4Ф32钢筋骨架采用与Ф48短钢管焊接固定成型,短钢管长度约50mm,钢管沿杆体长度按间距2000mm设置,锚杆体外侧沿杆体按间距2000mm焊接对中支架。对中支架为4Ф8钢筋,长度180mm,以确定杆体在孔内的位置。对中支架见图1大样。
注浆管:注浆管采用直径20mm PVC管材,设二条,一条供一次注浆用,随注浆拨出;一条供二次注浆用,在一次注浆凝固收缩后进行二次注浆,注浆管不拨出。一次注浆管从杆体中间固定杆体的钢管内沿杆体通长设置,二次注浆管由杆体底部上3米处开始设置,锚杆体及注浆管见图2大样。
5.2 锚杆体安装:
经终孔验收后,立即进行锚杆体安装。根据现场实际情况,地下室内塔吊能覆盖的锚杆施工范围,锚杆体制作采取先制作24m长杆体,之后按抗浮锚杆需要长度截取或接驳,成孔后采用塔吊配合下料安装;局部塔吊不能覆盖的锚杆施工范围,锚杆体制作采取先制作6m长杆体,之后按实际需要长度接驳,杆体下料采用成孔机械配合下料安装。
安装入孔内前应检查锚杆组装质量、规格、长度,做好记录,并办理隐蔽验收,验收合格后方可安装。
搬动、装入孔内时应防止扭压、弯曲锚杆体。杆体装入孔内的角度、方向应竖直向下,避免扭转、抖动。入孔后按设计要求调整杆体上端面的水平高度,达到要求后在孔口将抗拔锚杆体固定牢。安装好后进入注浆环节。
如不能顺利有效装入孔内,需查找原因,并作相应处理。抽拨出的抗浮锚杆体需清洗干净,重新组装。
6 清孔
钻孔达到岩层深度,锚杆体安装后即进行清孔。清孔用注浆泵和自来水进行,注浆管与预埋好的PVC管连接,对锚杆孔位进行清孔,直到流出清水为止,每个孔清孔时间约1小时30分。
7 注浆
当锚杆体安装入孔内并清孔后,即可进行注浆。浆液材料:42.5R普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。调配比例:注浆水灰比为0.4,水泥浆液应搅拌均匀,随伴随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入浆液。要求:注浆压力1.0MPa,严格按配比要求,注浆充填饱满,量合适。
注浆为常压注浆,采用排水法自孔底向外排水注入,浆液通过装入孔内的注浆管输送至孔底。因水泥砂浆液的比重大于水,在重力及注浆泵推力的作用下,孔内的水被逐渐排出,空间被水泥浆充填,至水泥浆完全溢出孔口。
水泥浆溢出孔口后,在继续送浆的状态下向外逐渐将注浆管拨出,一边拔一边注浆,缓慢进行。拔出过程应保持孔内浆液饱满,注浆管拔至孔口时,封堵孔口加压注浆,压力保持在1.0MPa左右。使水泥浆可充分渗入锚杆周边砂层内,确保注浆施工质量,孔口再次返浆后即可停止注浆。第一次注浆时间约需1小时30分。
第一次注浆完成待水泥初凝后(约4小时),对锚杆进行第二次注浆,注浆压力2.5～3.0MPa。注浆时间约35分钟。
8 工程效果
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