橡胶护舷标准（通用3篇）
橡胶护舷标准 篇1
环保资料简约
一、ROHS1、欧盟ROHS六项：
限/禁用物质名称含量要求
镉（Cd）≤1000ppm
铅（Pb）≤1000PPM
汞（Hg）≤1000PPM
六价铬（Cr6+)≤1000PPM
多溴联苯（PBDE）≤1000PPM
多溴联苯醚（PBBE）≤1000PPM2、ROHS 2.0
ROHS2.0虽然并未增加新的限制物质，但选定4种有毒有害物质（DEHP、DBP、BBP、HBCDD）作为限制物质候选，于2011年7月21日正式生效。
3、泰科ROHS六项管控标准（SONY标准）：
限/禁用物质名称含量要求
镉（Cd）≤5ppm
铅（Pb）≤100PPM
汞（Hg）ND
六价铬（Cr6+)ND
多溴联苯（PBDE）ND
多溴联苯醚（PBBE）ND4、注意事项：
1）、我司所有产品均符合欧盟ROHS要求；
2）、客户如索要ROHS 2.0的检测报告，我司可以提供ROHS六项报告和REACH报告即可，因为ROHS 2.0新增的4项候选物质为REACH管控中物质。
二、REACH53项（高度关注物质）
1、欧盟REACH管控标准：每项小于1000PPM；
2、REACH中有一项物质：二氯化钴。1805、1526、1430A、4430中色粉含钴，但不含二氯化钴。目前仪器不能检测出二氯化钴，只能单个检测氯和钴，但检测结果却会自动生成二氯化钴；
3、TT-20产品中含有REACH中一项吡咯烷酮，理论上含量会小于1000PPM。
三、FDA与LFGB（食品级测试）
1、我司硫化剂、食品级色胶均可过FDA/LFGB测试，但有前提条件：色胶按1%添加到混炼胶中，成型之
后过二次硫化（220°* 2-4小时），再做测试；
2、LFGB与其它食品级测试的不同点在于，要求做感官测试（主要指气味和味道），LFGB测试的要求
严于其它国家的测试要求，因此LFGB测试报告在其它国家也被认可。
四、PAHS（多环芳香化合物）
1、一般消费品
接触30S以上：苯并(a)芘<1mg/kg,16种PAHs总和<10mg/kg
接触30S以下：苯并(a)芘<20mg/kg,16种PAHs总和<200mg/kg
食物、接触食物、可能会放入口中的产品以及儿童用品：
苯并(a)芘<0.1mg/kg,16种PAHs总和<1mg/kg2、注意事项：
1）、我司色胶可以满足：接触30S以上：苯并(a)芘<1mg/kg,16种PAHs总和<10mg/kg ；
2）、针对其最严标准：苯并(a)芘<0.1mg/kg,16种PAHs总和<1mg/kg，其实也可以满足，因为添加到制品中已稀释了。
五、EN71(八大重金属)（针对玩具行业）
1、元素铅(Pb)砷(As)锑(Sb)钡(Ba)镉(Cb)铬(Cr)汞(Hg)硒(Se)
管控含量 ***05002、注意事项：1107、1101、4101、5101、3101中色粉含钡，1320色粉中含锑，过不了八
大重金属管控标准；
六、16P（邻苯二甲酸盐）
1、邻苯二甲酸盐（Phthalates）是一组化学化合物，主要用于聚氯乙烯材料，令聚氯乙烯由硬塑胶变为
有弹性的塑胶，起到增塑剂的作用。同时，邻苯二甲酸盐也是一种严重的污染物，尤其对男性危害甚。欧盟管控含量为小于1000PPM。
2、16P具体指
(DINP)邻苯二甲酸二异壬酯、(DEHP)邻苯二甲酸(2-乙基已基)酯、(DBP)邻苯二甲酸二正丁酯、(DIDP)邻苯二甲酸二异癸酯、(DIBP)邻苯二甲酸二异丁酯、(BBP)邻苯二甲酸丁基苄酯、(DNOP)邻苯二甲酸二正辛酯、(DIOP)邻苯二甲酸二异辛酯、(DMP)邻苯二甲酸二甲酯、(DNNP)邻苯二甲酸二正壬酯、(DHP)邻苯二甲酸二庚酯、(DPP)邻苯二甲酸二戊酯、(DEP)邻苯二甲酸二乙酯、(DCHP)邻苯二甲酸二环已酯、(DPRP)邻苯二甲酸二丙酯、(DINA)邻苯二甲酸二壬酯。
3、注意事项：
1）、我司产品均满足欧盟16P管控含量要求；
2）、平常有客户索要3P、6P、15P检测报告均在16P之内；
七、卤素（氟，氯，溴，碘）
1、无卤标准：溴、氯含量分别小于 900ppm，（溴＋氯）小于 1500ppm； 2、1系列无卤清单：27歀，见无卤清单；
八、PFOS全氟辛烷磺酸盐、PFOA全氟辛酸铵、酚A、NP壬基苯酚、聚氯乙烯
TBBP-A四溴双
橡胶护舷标准 篇2
1 橡胶制品工业项目环评的主要依据
对橡胶制品工业项目进行环境影响评价时除了依据国家和地方法律、法规如《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、 《中华人民共和国海洋环境保护法 》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规外,环评依据的标准在2012年1月1日前主要为2008年颁布实施的 《橡胶工厂环境保护设计规范》(GB50469-2008)。
2008年颁布实施的 《橡胶工厂环境保护设计规范》(GB50469-2008)规定:对橡胶加工过程胶浆制备、浸胶浆和胶浆喷涂等工序的有机溶剂挥发气体、 橡胶加工过程产生的热胶烟气和硫化烟气、橡胶加工酸洗过程产生的酸雾、再生胶脱硫罐产生的废气中的非甲烷总烃和其他废气(复合臭气除外), 宜采取有组织排放措施, 并应符合现行国家标准 《 大气污染物综合排放标准 》GB 16297的有关规定。还规定:橡胶工厂排出的生产废水和生活污水, 其水质应符合现行国家标准 《污水综合排放标准》 GB 8978的有关规定。
可见,在2012年1月1日前,大气污染物排放主要依据 《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)、 《 恶臭污染物排放标准 》 (GB14554-93); 水污染物排放主要依据《污水综合排放标准》(GB89781996)。
2011年9月21日 ,国家环境保护部 《 橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)颁布,该标准于2012年1月1日起实施。 因此从2012年1月1日起,橡胶制品工业项目环评时,主要污染物排放即水污染物、大气污染物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB26732-2011)。 其中,标准没有规定的大气污染物中除氨以外的其他恶臭污染物排放仍然执行《恶臭污染物排放标准》(GB145541993)。
2 《橡胶制品工业污染物排放标准 》的主要内容及 适用范围
《橡胶制品工业污染物排放标准 》(GB276322011)规定了橡胶制品工业企业或生产设施水污染物和大气污染物的排放限值、 监测和监控要求,以及标准实施与监督管理等相关规定。该标准从行业特点出发, 规定了该行业主要污染物即水污染物、 大气污染物排放标准。 标准的适用范围包括:现有橡胶制品生产企业或生产设施的水污染物和大气污染物排放管理,以及橡胶制品工业企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物和大气污染物排放管理。
2.1 水污染物排放标准
该标准对于现有企业不但规定了水污染物排放标准限值,而且还规定了执行期限,即从2012年1月1日起至2013年12月31日前止 ;从2014年1月1日起现有企业水污染物也执行新建企业水污染物排放标准限值。
标准中还规定在国土资源开发密度已经较高、 环境承载能力开始减弱,或水环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重水环境污染问题而需要特别保护措施的地区, 应根据环境保护工作的要求, 严格控制企业的污染排放行为,为此标准规定了现有和新建企业水污染物特别排放标准限值。
其中除规定了主要污染物排放浓度限值外,还规定了基准排水量。 基准排水量是指用于核定水污染物排放浓度而规定的消耗单位胶料的废水排放量上限值。 这里的胶料是指包括生产原料中所用的天然胶、合成胶及再生胶,其中乳胶制品企业耗胶量按60%的乳胶计算(不折算为干胶)。
水污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排水量不高于单位胶料基准排水量情况,若单位胶料实际排水量超过单位胶料基准排水量,须按规定将实测水污染物排放浓度换算为水污染物基准排水量排放浓度,并以换算后的水污染物基准排水量排放浓度与水污染物排放浓度限值进行对比,评价是否达标准。
在水污染物排放标准中,还规定了每种污染物的直接排放限值、间接排放限值及污染物的监控位置。 直接排放就是指企业直接向环境排放水污染物的行为。 从标准可以看出,直接排放限值不分水体功能,即不管是几类水体,只要不是《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的禁止排放的水体,均执行该标准值。在环评时要注意,其他项目清净下水中悬浮物可能符合 《污水综合排放标准》(GB89781996)标准限值,允许直接排放。 而橡胶制品工业项目清净下水悬浮物可能不满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中悬浮物标准限值, 需要进行沉淀处理后才能排放。
橡胶制品工业项目废水一般包括生活污水、生产废水及设备冷却系统排污水等。 如果是直接排放,则项目废水一般均需要处理后才能达标;设备冷却系统排污水建议经沉淀处理后直接排放;生产废水采用混凝法预处理后与生活污水一同经生化法处理后排放。 如果是间接排放,即项目废水可以依托区域城市污水处理厂处理。 环评时建议将生产废水经混凝法预处理后与生活污水、设备冷却系统排污水一同通过企业总排放口排放。
2.2 大气污染物排放标准
大气污染物排放标准规定了现有及新建企业大气污染物排放浓度限值及现有企业大气污染物排放浓度限值适用期限。 现有企业大气污染物排放浓度适用期限与现有企业水污染物排放浓度适用期相同。 在新建企业大气污染物排放浓度限值中, 规定了4种污染物的排放浓度限值,即颗粒物、氨、 甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃,同时还规定了颗粒物、氨及非甲烷总烃的基准排气量。 基准排气量的定义为用于核定大气污染物排放浓度而规定的消耗单位胶料的废气排放量限值。
在工程设计及实测中,往往实际排气量要远大于基准排气量。 因此,在环评及验收时,需要将实测 (环评时通过排污系数法或类比法及其他方法确定的源强)大气污染物排放浓度换算为基准排气量排放浓度,利用换算后的基准排气量排放浓度与标准限值进行对比,从而判定是否达标。
该标准中的基准排气量是指有组织排放,而橡胶制品生产过程中产生的废气不可能完全被集气罩收集,有一部分是以无组织形式排放的。 在环评时废气收集率的确定及无组织排放的废气的评价是此类项目大气污染物环境影响评价应该重点关注的。
环评时确定废气集气罩的废气收集率是环评的难点。 因为废气收集率与多种因素有关,如车间结构、空间大小、封闭程度、采用的排风系统类型、 设计的风速等,均影响集气罩收集率。 一般我国北方地区的车间封闭程度比南方地区要好一些。 在排风系统运行时,车间内易形成一定的负压,从而抑制了无组织排放。 因此,环评时确定废气收集率,北方应较南方高一些。 废气收集率一般不能用类比法确定。 因相同的生产工艺、相同的生产规模、相同的废气收集设施,废气收集率也不一定相同。 因此,在确定此类项目废气收集率时, 建议与建设单位沟通,了解车间结构、空间大小、封闭程度、所采取的排风系统类型及废气处理设施的设置、设计风速等资料,合理确定废气收集率。 如果缺少相关资料,则取经验数据,取值范围在80%~95%之间。
废气收集率有一个基本的确定方法,即首先根据胶料用量及污染物排放系数确定评价因子的源强,然后设定一个最低废气收集率,根据该设定的收集率计算评价因子的无组织排放量,利用计算的无组织排放量采用面源估算模式计算评价因子厂界无组织监控点的浓度,最后将计算的结果与《橡胶制品工业污染物排放标准》中规定的现有和新建企业厂界无组织排放限值进行对比。 如果达标,则该设定的废气收集率合理,否则应提高废气收集率。
在评价颗粒物、氨、甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃等评价因子的环境影响时, 应首先确定氨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的环境空气质量标准。 二甲苯及氨执行TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容允浓度0.3 mg/m3、 0.2 mg/m3的标准;甲苯与非甲烷总烃取前苏联居住区大气污染物最高允许浓度标准0.6 mg/m3、2.0 mg/ m3的标准。 而《橡胶制品工业污染物排放标准》中规定的甲苯、二甲苯排放浓度是二者的合计。 建议在环评时应将二者的排放浓度分别计算,将二者的合计与标准进行对比,从而有利于计算最大落地浓度占标率。 如果没有将甲苯、二甲苯分开计算,而用二者的合计计算最大落地浓度,则在计算最大落地浓度占标率时,应本着从严控制的原则,取环境质量标准最严的二甲苯空气质量标准作为计算依据。
在确定排气筒高度时,本标准与《大气污染物综合排放标准》GB 16297有区别。 《大气污染物综合排放标准》GB 16297规定:排气筒周围200 m范围内有建筑物时,排气筒高度还应高出最高建筑物高度5 m以上;而《橡胶制品工业污染物排放标准》 规定的是排气筒高度应高出最高建筑物高度3 m以上。
《橡胶制品工业污染物排放标准 》也对污染物监测提出了一般要求,并规定了水污染物、大气污染物测定方法。 对于污染物监测与其他项目环评要求基本一样,需要提出监测因子、监测点位、监测频次、采样时间等。
3 小结
环评工作者在做橡胶制品工业项目环评时,重点是要理解和掌握标准。 只有在理解和掌握了《橡胶制品工业污染物排放标准》 及其他标准的基础上,才能准确地提出评价因子,并在正确确定污染物源强基础上,做好橡胶制品工业项目的环境影响评价工作。
摘要：在做橡胶制品工业项目环评时,要理解和掌握《橡胶制品工业污染物排放标准》,对于规定的水污染物排放标准,重点要理解直接排放限值及间接排放限值标准的区别及要求,从而提出相应的水污染物处理措施;对于大气污染物排放,关键是正确确定污染物源强、废气收集率、有组织及无组织排放量、环境质量标准以及基准排气量及基准排气量排放浓度,并根据标准限值要求提出有效地废气治理措施。
浅谈橡胶制品模具设计标准的内容 篇3
现阶段橡胶行业模具的精度、表观质量均达到相当高的水平。但,模具标准化设计是模具制造的基础,模具标准化可大大缩短设计与加工周期,我国的橡胶制品模具设计标准化率均低于40%,发达国家却高于70%以上。加快我国模具标准化的发展对我模具产业有着重要意义。下面详细介绍橡胶制品模具设计标准的内容。
2 模具设计标准的内容
整体方面,先考虑硫化方式的确定,模具的结构常用的方式有:模压、传递注压、注射、注射模压等。再考虑结构形式是否被定义,常用的形式有:静配、动配、过度配合、几块板结构、矩形排列、圆形排列等;硫化设备的确定,现阶段市场上的硫化压力机型号众多,但要以合模力、产品型腔尺寸综合考虑,注射模具的机器型号是以模具型腔的大小以及浇注系统的大小来选择的;模板规格的确定,模板规格通常有:上模、下模、中模、其他的模板,模板尺寸是否满足模具厂标准。模穴数的确定:按压力机的锁模力大小确定模穴数,并考虑模穴数是否满足评审报价时的要求。上料器的确定:是否需要上料器,综合考虑上料器的材料。脱模器的确定:是否需要脱模器,综合考虑脱模器的材料。预成型件的形状确定:根据模具型腔形状确定。飞边的处理方法的确定,常用的后道处理方法有:撕边、冷冻、手工修边、冲孔等。模具材料的确定;模具的热处理确定;模具的表面处理确定;模具的表面粗糙度的确定;与产品相关的检具和实验夹具及其他专用夹具的确定;模具整体重量确定。
产品质量方面。先考虑撕边槽的形状确定,常用的撕边槽的形状有:梯型、半圆型、其他形状。撕边槽的位置,常用开设位置有:上模、中模、下模、模芯,撕边槽的尺寸也是保证质量的重要标准。收缩率大小的确认重要取决于产品材料的种类与工作环境;导柱的确定:导柱的分布是否防错,非标导柱、导套是否有图纸(尽量使用标准件),粗定位导柱间隙不小于0.4MM,自定位动配导柱间隙不小于0.2MM,导柱的长度是否能够保护模具。骨架的考虑:骨架的定位方法,骨架是否需要加料器,骨架粘合剂的选择;模具的手柄、撬口的确定:手柄、撬口的位置,手柄、撬口的尺寸,模板抬耳的尺寸;模具的吊模孔的确定:吊模孔的大小,吊模孔的位置尺寸;模具固定槽的确定:模具固定槽的大小,模具固定槽的位置;注射模闷头尺寸的确定;注射模流道的确定:流道的分布,流道的形状,流道的尺寸;注射点、注料点的确定:注射点、注料点的尺寸,注射点、注料点的的分布;模具型腔的标识:标识的内容,标识的大小,标识的位置。
加工工艺性方面。加工工艺性应考虑:保护套模芯配合R大于3,料杯拐角R设计大于5;模具加料杯深度不能超过25MM,且加料杯个数不能大于4处,配合间隙不小于0.2MM;抬耳与料杯长度方向平行;模具型腔镶配加工是否注明;模具哈夫块直面长度不低于3.5MM,哈夫块便于数车装夹(是否使用专用夹具),并注明加工撕边槽;模具进料点到料杯侧边距离不能小于6MM;模具哈夫、活动模芯是否备双份;模具活动模芯是否能防装错,是否便于取出;部分骨架产品的撕边槽不宜开在骨架处,否则飞边不宜去除;动配型腔间距不可太近,保证卡簧安装;模具总高是否超过压机行程,注射模具总高超高的反拉杆套不可太长,应考虑模具打开高度是否超过压机行程。
常用模具钢材及热处理标准包括:材料名称、适用范围、热处理硬度;备注NAK80、NAK50、NAK55,公、母模芯预硬(勿需热处理);预硬钢P20,公、母模芯;预硬HPM50;预硬TDAC,细长入子、插破入子;预硬SKD11;成型冲头、硬模HRC60;淬火回火钢DC53(SKD11改良型);硬模HRC62、PD613(SKD11改良型);硬模HRC56、S45C、S55C定位环、支撑柱PAK90、HRC56。机械设备加工精度:加工方法、最高精度、实用精度、加工方法、最高精度、实用精度。
模具总装图方面。模具总装图设计应考虑:模板厚度与模腔设计装配高度是否一致;零配件数量要在总装图和零件图上标注清楚,并保持一致;模具设计图作图环境标准:文字格式标准包括字体、数字及英文(使用“Arial”字体,中文使用标准楷体,文字大小为小四号字)。为了使整套模具总装图文字视觉效果一致,在标准图框设置1:1图框:A4为297*210;A3为420*297,设定字高为3.0,宽0.85。图面标准化。为了便于查阅、装订、保存,图框统一标准如下:A0图框(841*1189横印);A1图框(594*841横印);A2图框(420*594横印);A3图框(420*297横印);A4图框(297*210直印)。确保模具设计总装图规范化、标准化,能将设计工程师的意图迅速、正确的传递给模具制造加工部门,避免和减少技术失误。
3 总结
上述的模具设计标准的内容包括了模具结构设计、机械加工、修饰、装配、产品的前后道处理等各方面。每方面都要有专业设计人设计、检查,并校对检查结果。
模具设计标准的全方位提高可以大大缩短设计与加工周期,同时也提高了模具的制造精度与使用性能及质量,并且降低了市场成本,提高了模具的商品化率。从发达国家工业生产情况来看,模具产业已经大于机床产值,加快我国模具设计标准化的发展对我模具产业有着重要意义。
参考文献
[1]华希俊,张培耘.模具工业先进制造技术特点及发展概况[J].金属成形工艺,2001,18(02):3-5.