橡胶坝技术

橡胶坝技术（精选10篇）

橡胶坝技术 篇1

摘要：橡胶坝是用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用水(气)将其充胀形成的袋式挡水坝。主要由土建部分、坝袋及锚固件、充排水(气)设施及控制系统等部分组成。具有结构简单、施工方便、造价低、工期短、抗震性能好,适应各种自然环境,管理方便,运行费用低等特点。橡胶坝根据填充介质不同分为充水式和充气式两种,本工程采用的是充水式橡胶坝,充水式橡胶坝在各种水文条件下综合运用稳定性好,充排时间要长于充气式橡胶坝。本文主要叙述了淮南市山南新城区城市D水系橡胶坝施工技术及对新城区建设生态环境的影响。

关键词：橡胶坝,坝袋安装,城市生态

1工程概况

山南新城区D水系全长3.65公里,全段设置橡胶坝3座,设计坝高2.2米,内压比1.3。坝袋材料采用天蓝色无搭接缝橡胶坝袋,充胀介质采用冲水方式。坝袋采用双锚固线形式锚固,锚固槽为暗槽设置,坝袋上下游锚固线采用外锚固,端部堵头锚固线采用内锚固。为保证橡胶坝运行安全及水流平稳,坝下游设置消力池和海漫。橡胶坝顺水流方向宽3.4米,底板厚0.8米,采用C25钢筋混凝土结构,下设前后齿墙。坝上、下游各5米采用浆砌块石挡墙与生态挡墙顺接。

2橡胶坝的特点

2.1橡胶坝结构简单、造价低,可减少投资30%～70%。橡胶坝整个档水体积除有薄薄的胶布之外,都是水或空气,可说是以水挡水,可节省钢材30%～50%,水泥50%左右以上。

2.2坝袋安装时间快,只需3天～14天即可安装完毕,多数橡胶坝工程当年施工当年受益,施工工期短,整个工期一般为3个月。

2.3橡胶坝是坝体为柔性软壳结构,能抵抗地震、波浪等冲击,且止水效果好,跨度大,汛期不阻水,可用于城区园林美化。橡胶坝不阻水,止水效果好橡胶坝袋锚固于底板和岸墙上,基本能达到不漏水。

2.4橡胶坝袋的使用寿命一般为15～25年,维修少,管理方便。

3施工工艺

3.1坝基施工

坝基施工工艺流程:开槽、清基→验槽→土工布、碎石垫层→立模→钢筋安装→预埋件→混凝土浇筑→养护。

①开槽、清基:机械开挖距设计槽底20cm时,采用人工清底。在基坑两侧挖排水沟、集水井,抽排积水。

②验槽:主管技术员、质检员对基坑尺寸、标高进行验收符合要求后,报监理、业主进行验槽,验槽合格方可进入下道工序施工。

③碎石垫层:验槽合格后,即可进行垫层施工,碎石垫层厚10cm。

④立模:为保证混凝土的成型质量,采用整拼整装胶合板模板体系,确保墙体模板拼装质量。模板横向背楞为2Φ48×3.5钢管,竖向背楞为50mm×100mm方木,对拉螺杆为Φ14。穿墙螺栓考虑防水要求,采用带止水钢板的对拉螺杆。穿墙对拉螺栓,纵横间距为500mm。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土成型后效果,封模时在螺杆两端穿上15厚Φ40楔形木塞,螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。

⑤钢筋安装:保护层采用垫预制砂浆块的方法,面板钢筋顶部为防止混凝土浇筑过程中受混凝土冲击产生坍陷,采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。

⑥预埋件。安装方法:将预埋螺栓穿入垫板,在背面用电焊点焊固定,同时在螺栓下端弯钩内侧用φ10钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体,安装时用经纬仪、水准仪校正后加固。预埋充排水管和超压溢流管.:充排水管和超压溢流管按测量中心线安装在图纸设计位置上,管端口处用木塞临时封堵,以免异物落入管内。

⑦混凝土浇筑。浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。使用混凝土泵车时泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵送前,应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道,砂浆应均匀分布在模板上,不得集中浇筑在同一位置,以免影响原混凝土结构强度。

对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆,以保证新旧混凝土有效的结合。

混凝土浇筑应连续进行,若受客观条件的限制必须间歇时,间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过下表,否则必须按规定设置施工缝。

注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验确定。

3.2消力池、海漫

消力池顺水流方向长度10米,由下至上结构为布设土工布一层,铺设碎石垫层厚10cm (预埋排水管段碎石垫层厚40cm),浆砌片石厚50cm,C20素混凝土30cm。消力池预埋DN50PVC排水管,间距1米,呈梅花排列。

海漫顺水流方向长度10米,由下至上结构为布设土工布一层,铺设碎石垫层20cm,干码块石90cm(块石粒径300-500)。

3.3坝袋安装

①坝底、管道内杂物清除并冲洗干净,将底垫片铺在底板上,铺好后,上下游暂用混凝土压轴临时固定,两端按设计要求用锚栓固定,并同时开孔安放进出水管水帽。

②底板胶片安装好之后,即将坝袋胶布平铺在底垫胶片及下游底板上,以坝袋中线与底板中线相重合为控制标准。

③坝袋锚固时,应先下游,后上游,最后两端边墙的顺序进行。锚固槽内最底一层先铺橡胶找平片,然后将坝袋底垫片铺上,在坝袋与底垫片之间应放置止水海绵胶片且其上下面均用氯丁胶与坝袋及底垫片粘上。然后将坝袋端头从上方反折过来,在其上面放置一层补强胶片。补强胶片、坝袋、止水海绵胶片、底垫片及找平垫片均需按螺栓位置进行钻孔。布好后上面放置槽钢压板。

④待上述工作完成后,螺栓有丝部分应用黄油涂抹再放上垫片上第一个螺母,螺母拧紧按顺序进行。

⑤坝袋充水试验

待坝袋充满水,检查坝袋四周漏水情况,如发现漏水应做好标记,等坝袋放完水后再处理。坝袋充满水放置一天后将其内水放净,逐个螺母进行检查,按以上程序再一次拧紧后,上第2个螺母。这些工作全部完成后,在槽钢内用沥青将螺栓及螺母浇上,再用厚一点的塑料布将其盖上以便下一次更换坝袋时螺栓能正常使用。最后用1:2水泥砂浆将锚固其余部位封死抹平。坝袋安装全部完成后,应组织技术人员、质检员进行全面质量检查,然后再请监理、业主检查验收。

3.4边墙及上、下游护岸工程

边墙采用C25钢筋混凝土直墙,厚0.8米,上、下游浆砌块石圆弧挡墙与两岸生态挡墙平顺连接。

边墙施工操作要点

(1)首先进行轴线施测,为了便于边墙轴线定位,除了施测出墙边框线外,宜沿纵横向定出偏轴。

(2)墙边框线放线结束后,木工在墙根部设置脚箍,设置脚箍的目的是:固定墙轴线位置,冋时防止墙根部漏浆形成烂根;脚箍的设置方法:采用水泥钉将15mm厚胶合板板条钉在楼面上,其中胶合板板条应成封闭状方框,板条宽度约50～100mm。墙钢筋定位采用在墙钢筋骨架根部焊接定位筋的办法,定位筋采用直径12的螺纹钢,焊在墙主筋上,定位筋长度同墙截面尺寸。优先选用打脚箍法,墙脚箍的设置一方面可以固定墙根部轴线位置,另一方面可以堵塞墙根部缝隙,防止漏浆。

(3)木工班在设置脚箍的同时,可以搭设满堂支撑;钢筋班进行墙钢筋的竖向焊接和绑扎作业。

(4)满堂支撑搭设完毕后,按照《建筑施工模板安全技术规范》要求检查合格后。采用侧模包底模的方法,即侧模夹住底模,底模下部设加劲方木托住侧模,侧模外侧方木包住底模下部加劲方木的“二次包角法”,此方法的作用可有效防止漏浆。外侧模板施工时,墙钢筋仍可继续进行绑扎,互不影响。

(5)模板安装完毕后,将支模与焊绑钢筋时产生的垃圾清除,可在验收模板时,同时验收墙钢筋一道进行验收,验收合格后,验收合格后进行混凝土浇筑。

(6)注意事项

①由于本方法为墙混凝土一次浇筑,需认真验算支撑系统的稳定性。

②混凝土采用泵送商品混凝土效果更好。

③如钢筋较密,墙混凝土振捣应选择小直径振动棒或采用附着式振动器在墙模板外侧进行振捣,防止漏振。

4城市生态效果

橡胶坝具有安装简单、工期短、造价低廉、节省钢材、木材、水泥、不阻水、能保持河道泄流断面、操作灵活、管理方便、有较好的抗冲击性能、环境美化等优点,因此在城市建设中发展非常快。淮南市山南新城区橡胶坝建成后,将使河道蓄水形成梯级景观水面,加上两岸生态绿化,组成一道靓丽的风景线,有利于改善城市生态环境,使整个水系成为一条集经济、生态、景观于一体的河流,真正成为山南新城的生命之源,成为新城区经济发展不可缺少的重要动脉。

5结语

综上所述,在本地区实施橡胶坝建设,不仅能提升城市建设的魅力,还能推动城市的绿化工程发展,能够有效的提高工程的施工质量,是值得大力推广的一种低水头挡水建筑物。

参考文献

[1]中国华北市政工程设计研究总院《淮南市山南新城D水系橡胶坝施工图设计》

[2]《橡胶坝技术规范》SL227-98

[3]卢小志,赵刚.城市水文地质管理应用研究分析[J].黑龙江科技信息.2012(08).

橡胶坝技术 篇2

本次实习时间为20XX年10月10日至12月12日，地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。

二、工程概况

汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起观音河口，东至余家河口，全长2.75KM的河道治理工程;拟建四座橡胶坝，3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2.5米，坝长80米。蓄水河段长780米，蓄水水面65000m2，蓄水量为9.1万m3。主要由坝座、坝身、冲砂闸、调节闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。

三、工程施工

㈠施工总体布置及施工导流

因该主体工程施工工作面是在河床，故施工导流尤为关键。施工导流分三期进行，坝体构筑物分两期施工。第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米;第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进行施工：施工放线→基础开挖→坝座侧墙砌筑→浇筑防渗墙→坝体腹部砂砾夯实→由左起按坝体横向伸缩缝分段(每10米一段)向右延伸逐段进行垫层砼浇筑→坝座面板钢筋制安→坝座面板砼浇筑等。左坝段坝座完成后，进行第二期导流，即将二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面，右坝段(包括闸门、集水井、充排水系统工程)完成后，进行第三期导流，即导流入闸。然后进行坝袋安装及坝袋充水实验。

㈡主要施工方法

1、基础砂砾石开挖

橡胶坝坝座基础开挖采用1M3挖掘机倒退式开挖，挖至黄板下0.5米处，机挖不到处人工进行补挖。要注轮廓平顺，凸凹相差不超过0.2米，避免基坑地形突变。基础开挖好经监理工程师验收合格后，及时浇筑砼垫层。

2、浆砌石坝座基础

砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，胶轮架子车运输，具体施工要求如下：

①石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度2-3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。

②砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其最大料径不大于5mm。

③水泥和水：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家的行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要还应进行化学成分分析。检测取样以同品种同标号200-400t为抽样单元，同时应符合规范的规定，复测的项目应有凝结时间、安定性、强度等试验。

水质：拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。

④砂浆：必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。拌和时间不少于2-3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。

⑤砌石：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5-8mm。料石砌体上下错缝搭砌。

⑥养护：砌石在砌筑后12-18小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。

⑦水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

3、砼坝面施工

① 垫层区施工:

A铺料

现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。

铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于450mm，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。

当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。

B平料

严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。

C洒水

从右坝头791m高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的10%。

D碾压

垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的BW219D/2自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在1.8～2.4km/h，振动频率为每分钟1100～1500次。碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在30cm以内。碾压遍数不少于6次，最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度2.2g/cm2或空隙率为19%来确定。

②砼坝面及砼截水墙

A规模

砼坝面长80米，宽9米，厚0.4米。纵向每10米长设一沥青木板伸缩缝，横缝只在坝面中间设置一条。

B采取有效措施保证混凝土施工质量

本地气候温和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天数多，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部坝面砼长度达80多米。为此在施工中采取了以下主要措施。

(1)在坝面混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数;二是做好各种材料准备工作;三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保坝面混凝土施工质量。

(2)结合工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长10m 的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在5～7cm，夜间控制在3～5cm，仓面混凝土坍落度一般保证在 1～3cm 较为合适。

(3)为保证布料均匀，在 12m 宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模10～12m 采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模 80～100cm 范围均匀布料。滑模宽 1.56m，每次滑升距离严格控制在 30～40cm。另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。

C施工缝处理

大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。

c1施工缝面处理标准

混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。

c2施工缝面处理方法

①人工凿毛：劳动强度大，工效低;

②高压水冲毛：冲毛水压力达25~50 MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差;

③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3~0.6 MPa的水压冲毛，可能会冲掉2~3 cm厚的表层混凝土;

④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大;

⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大;

⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。

以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。

c3 施工缝铺设砂浆问题

混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3 cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺你正在浏览的实习报告是橡胶坝施工实习报告 设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。

总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。

②橡胶坝袋安装

首先先将坝袋平铺在铺座上，然后用楔块将坝袋两边楔到楔槽里，还要用φ40粗的木棍或塑管装砂子压辊。关键是要把坝袋楔牢，以免漏水。

四、工程现场管理

一、样板管理

样板是一种标准楷模，建筑工程的样板在施工中能起到指导施工的作用。样板要体现设计要求，达到指定的质量等级，把抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化，使全体施工人员，尤其是操作工人看得见、摸得着，便于对照。因而，推行样板管理是保证和促进工程质量不断提高的`有力措施，是现场质量管理的重要环节之一。样板管理是一项细致的工作，必须抓好以下五项工作：

1体现设计意图。满足设计要求是做好样板的前

2选用合格的材料。合格的建材是“样板”质量的根本保证，“样板”选用的材料，不仅要材性合格，而且还要注意规格、色泽及形体完整洁净等要求，尤其是装饰材料。

3选择合适的技术工人施工，这是样板成败的关键。在一般情况下选用技术水平中上的技术工人操作，这样容易把样板做好，在面上推广时也容易做到。若用一般技术工人操作，做出的“样板”水平低，无推广价值;但是用技术水平上等的技术工人，虽能做出高水平的样板，但在面上推广困难，无现实意义。

4在施工前向操作者进行技术、质量交底。样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等，务必使操作者做到情况明，要求清。

5组织质量专检人员评定质量等级。“样板”施工完毕后，现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定，一般在操作者自检合格后分别由项目部、项经部、公司质量科等有关质量员，项目经理或工程师鉴定通过，有些外饰面、油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目，应请设计方及甲方参加鉴定，特殊项目，还要聘请有关专业人员参加，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。

二、施工过程质量监控管理

1施工过程质量监控的作用与目的

施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能控制工程质量达到预期的目标，有利于促进工程质量不断提高，有利于降低工程成本。

2施工过程质量监控的范围及重点

在施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分部分项工程施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态，在一般情况下质量监控的范围及重点为：

①学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节

图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计意图，因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。然而，我们按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。在些场合下，虽然设计是符合规范的，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。

②对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节

原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进行监控。不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定做复试。对易碎、易潮、易变形、易污染的物品，在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。

③抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节?

分部、分项工程质量是单位工程质量的基础，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。

在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重点应放在抓规范、规程、规定施工，在施工过程中按工序进行控制，出现问题应立即纠正，把事故苗子消灭在施工过程中。监控应贯穿于施工全过程。交工前的产品保护，也是一项不容忽视的监控目标。

④关键部位、薄弱环节是质量监控的重点

单位工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的，如框架结构中的梁、柱是关键部位，混合结构中的砌体和预制楼板安装是个关键部位，在装饰工程中，如大面积水磨石地坪，外墙大面积贴面砖，或内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。薄弱环节有二种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制;二是易发生问题的部位，如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰碴、砌体粘结率差、预制板轧缝，以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。对关键部位、薄弱环节的重点控制，只要方法对头、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。

3施工过程质量监控的方法与手段

质量监控对施工现场来说一般有事前监控、施工中监控和分项完成的监控。如对设计图纸、原材料、半成品、成品等的监控，应在有关分项施工前进行，这样能更好地实现事先控制。

对于在施工中容易产生的质量问题，则应重点加强过程中的监控，做到随时发现随时纠正，真正做到把质量问题消灭在施工过程中。有些分项工程虽然已经完成，但离整体交工尚有一段时间，在这段时间内对产品若不注意保护，则产品的质量得不到保证，因此在这种情况下还应实行监控，直到交工为此，如地面面层、油漆、表糊等等，这些属于分项完成后的监控。

质量监控的方法与手段，随着科学的发展必然会越来越完善，逐步走向系列化、科学化。然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术、质量管理方法，把它有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，达到监控目的。在实践中应抓好下列几项工作：

①技术复核

重点应放在定位、引测标高、轴线、各层标高、成品、半成品的选用等方面。

②隐蔽工程验收

是监控的主要手段，凡属隐蔽项目，必须进行全数监控，如地基验槽、桩基、钢筋、地下混凝土、地下砖墙、防水层、平顶吊筋、保温层、暗埋、管线、电缆、下水道等。隐蔽工程验收应按有关规程进行。?

③材料试验

对钢材、水泥、防水材料，除应检查出厂合格证外，尚须按规定抽样检验。砖可检查出厂合格证或试验报告，其它一般材料检查出厂合格证。

④抽检

随机检查，它灵活，不受时间条件限制，容易发现问题，发现问题早，整改方便，提检频率也不受限制，是监控的一个有力手段。

⑤试水、通球检验

此项检验直接关系到使用功能，必须认真按规程操作严格把关。

⑥班组自检

班组自检是保证质量的根本，只有每个操作者在操作过程中认真自检，认真把关，质量才算有了扎实基础，因此要牢牢抓住，不应忽视。

⑦设置质量管理点

质量管理点可用于多种环节，如推广新技术、质量难点、薄弱环节，要求达到高质量的分项等等，在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。有时看来是个薄弱环节，但由于事前采取了措施，设置了质量管理点，问题就迎刃而解，因此，设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

五、质量验评管理

1检查要细、面要广是正确评定质量的基础

在质量评定中检查要你正在浏览的实习报告是橡胶坝施工实习报告 细致，覆盖面要广，这是作出正确评定的基础。“细”就是要逐项对照检查，不能抓一头丢一头，或是走马观花，不求深入;“面要广”就是不能见一当十，检查覆盖面要大。在班组操作时必须全数检查，质量部门检查时抽查面要大，不应低于评定

办法的规定，否则评定的结果会缺乏代表性。例如在检查室内抹灰时，只查大间不查小间，只看大间阴阳角，不看小间管道后面阴阳角是否顺直;只查墙面平整，不查空鼓等是不细的表现;在多单元工房检查时，在一个单元的少数楼层检查几间内抹灰后就对整个工程的内墙

抹灰评定质量等级，这样显然检查面不广，评定的质量等级就依据不足。

2抓住分项评定是做好单位工程质量评定的关键

分项工程质量评定是分部工程质量评定的基础，而分部工程质量评定又是单位工程质量评定的基础，所以分项质量不能认为他是个局部，不碍大局，应该看到他能牵动全局，所以分项工程的质量评定是做好单位工程质量评定的关

六、实习总结

橡胶坝施工管理问题探讨 篇3

【关键词】木其河；橡胶坝；施工方法

0.工程概况

某水面工程由拦河坝和控制室段组成。拦河坝段包括橡胶坝和固定堰段，最大坝高3.0m，橡胶坝段总长60m，固定堰段总长50m，控制室段长16m。该工程为3等工程，其主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。

1.施工总体方案

根据现场施工条件、工程规模、工期要求及本工程的特点，将本项目工程分两期施工。前期利用右岸天然河道过流，填筑左岸临时围堰，先施工左岸橡胶坝、左岸固定堰及控制室；后期利用已施工的主河槽橡胶坝底板过流，填筑右岸临时围堰，再施工右岸橡胶坝、右岸固定堰及控制室。

2.施工导流及排水

2.1施工导流

采用分期围堰法导流，导流标准为非汛期5年一遇，采用低水围堰导流方式。结合基坑开挖，填筑土砂卵石梯形断面围堰，下游围堰顶宽6m，兼做场内交通运输道路；上游围堰顶宽 2.5m，围堰迎水面填土草袋护坡采用 1：1，背水面采用 1：1.5。围堰填筑采用 1.0m3挖掘机装 8t 自卸汽车运输，进占法施工。高出水面1.0m以下部分采用水中倒填法立堵的方式进行填筑，合拢后，水面以上部分由74kW推土机采用平堵的方式分层填筑压实，分层厚度为30cm，人工削坡整平。围堰迎水坡用填土草袋护砌，下铺土工膜防渗。围堰拆除在橡胶坝工程分期施工结束后进行，拆除时先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。围堰拆除分水上和水下两部分进行，水上部分采用1.0m3反铲挖掘机拆除到水面以上50㎝，水下部分采用长臂反铲挖掘机后退法开挖，确保主河槽上下游河床平顺。

2.2施工排水

基坑开挖前的初期排水采用固定式水泵抽排，根据围堰条件及基坑内水深确定排水速度，避免水位骤降，影响围堰的边坡稳定。施工过程中的经常性排水采用挖排水沟和集水井，水泵抽水的明排型式。待基坑内明水排除完毕，在圍堰与基坑建筑物开挖边线之间开挖排水沟，在基坑四角处设集水井，配备离心泵将积水排向围堰外河道中。

3.主体工程关键项目施工方法

3.1基坑开挖及回填

3.1.1基坑开挖

基坑开挖主要采用1.0m3挖掘机自上而下分层进行，基坑底层清基、保护层及边角等部位辅以人工配合完成，开挖料可以利用的就近临时堆放，多余弃料装 8t 自卸车外运至弃料场。开挖自边滩向河中进行，随高程下降，及时对开挖断面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。

3.1.2基础回填

回填土料优先选用开挖可利用料，不足部分从外部取土。回填采用74kW推土机平料，铺土厚度 30～50cm，采用13～14t凸块振动碾碾压，碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错轮套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。工作面狭窄部位采用2.8kW蛙式打夯机分层夯实，压实至设计和规范要求。

3.2主体混凝土工程施工

主体混凝土工程主要包括坝底板，坝墩，消力池，固定堰及上、下游导流墙等。

3.2.1混凝土拌制

混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。

3.2.2混凝土运输

根据工期要求及混凝土施工强度，采用混凝土搅拌罐车水平运输，泵送混凝土入仓。

3.2.3止水及埋件施工

（1）止水安装。

本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋砼防渗铺盖与上游砼框帽之间横缝，铺盖结构块间的纵缝为缝甲。

（2）止水材料。

橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。

（3）安装准备。

安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。

（4）止水安装。

安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。

缝丙铝片止水的一侧有一灌沥青的燕尾槽，施工时必须先进行这一侧，砼浇后出燕尾槽内模板，再插入止水并灌铸沥青，然后施工另一侧。

3.3橡胶坝袋安装

3.3.1坝袋安装工艺顺序

安装前准备→坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查→安装下压板→铺设底垫片→坝袋运送及展开就位→安装海绵止水胶→安装坝袋→安装垫平补强片、上压板、薄型螺母和螺栓固定坝袋→坝袋充水试验→锚固槽水泥砂浆封闭、砖砌体砌筑及砂浆抹面→检查验收。

3.3.2安装前的准备工作

坝袋安装前，应清理坝袋底板、锚固槽、岸墙及安装场地表面的杂物，检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸，对不能满足坝袋安装要求的部位进行处理。坝袋运输过程中，严禁折叠划伤。坝袋运抵现场后展开，并采用眼看、手摸、丈量等方法进行尺寸外观质量检查，坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等现象，锚固件无变形锈蚀，符合规范及设计要求。

3.3.3坝袋安装坝袋安装的主要工序是

坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。

坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。

根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。

开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。

坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。■

【参考文献】

浅议橡胶坝坝袋安装施工技术 篇4

关键词：橡胶坝,坝袋安装,质量评价

随着高分子合成材料工业的发展, 在20世纪50年代末期, 出现了一种新型的水工建筑物, 即橡胶坝。它的骨架采用高强力合成纤维织物, 内外涂敷合成橡胶作粘结保护层, 加工成胶布, 按照所要求的尺寸, 在混凝土基础底板上进行锚固, 使之成封闭袋形, 具有良好的密闭性, 在用水、气或者水气混合充胀, 形成挡水坝。橡胶坝具有许多优点:如工期短、成本低、坚固性好、抗震性强、不易被海水腐蚀, 因此, 在我国许多中小型水利工程中, 橡胶坝的使用非常广泛。

橡胶坝设计简单, 施工方便, 对基础底板的要求不高, 因此橡胶坝技术的关键在于坝袋的抗拉强度设计、环向相对伸长率、橡胶坝坝袋安装以及施工工艺等。本文结合实际工程背景浅议橡胶坝坝袋安装的施工技术。

1 工程背景

洛阳市龙门二级橡胶坝改造工程位于世界文化遗产龙门石窟伊河铁路桥下, 原有的一级橡胶坝部分设施损坏严重, 坝袋磨损严重, 已不能使用。为方便景区游船通行及管理方便, 改善景区环境, 对二级橡胶坝进行加高改造。本工程距龙门石拱桥下游700 m处, 工程设计坝长337 m, 最大坝高3.5 m, 最大蓄水量84.1万m3, 可形成水面52.5 hm2 (合788亩) , 橡胶坝回水长度1.75 km, 形成水盈两岸、碧波荡漾、水光山色的壮丽景观。

2 橡胶坝坝袋安装

2.1 坝袋安装前的准备工作[2]

(1) 螺栓压板锚固的施工。在预埋螺栓时, 可采用活动木夹板及钢垫板固定螺栓位置和保持螺栓的垂立状态;螺栓中心线要求成一直线, 钢垫板段间高差不大于2 mm, 安装后校测水平位置及标高符合规定无误后将其固定, 底板完成后进行复验, 若还有问题, 应作紧急处理。

(2) 坝袋定货。坝袋定货宜应对多家生产厂家的业绩、信誉、质量和报价进行比较后择优确定。为严格保证坝袋制作质量, 坝袋出厂时必须附有经国家质量认证的权威检测机构出具具有法律效力的坝袋产品检验报告。

(3) 坝袋的质量要求。工作人员应按照设计的图纸进行坝袋及底垫片的制作, 在出厂前, 需要仔细检查其尺寸, 并画出其锚固线和锚固中心线, 应在醒目位置上标记处上下有标记。在坝袋制作的过程中, 要严把质量关, 出厂时必须附有通过国家质量认证的检测机构出具的有关参数检验报告;垫平片需要采用橡胶片, 并且与坝袋厚度相同或稍后一些;在运输过程中, 需要小心轻放, 以免坝袋或者底垫片发生变形和损伤。

2.2 坝袋安装程序

经过坝袋安装前的准备工作, 工程施工进入坝袋安装程序。坝袋安装程序一般如图1。

2.2.1 坝袋安装

(1) 安装前的检查工作。在进行坝袋安装之前, 需检查并完成以下方面:首先, 建筑物砼强度必须达到设计要求;其次, 坝袋接触的建筑平面应平整光滑;再次, 充排管道应该畅通, 无渗漏现象;最后, 应该底板上标出坝轴线、中心线。

(2) 底垫片就位。对准底板上的中心线和锚固线的位置将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上, 按设计位置开位置安装水帽, 水帽空口处垫片的四周作补强处理, 补强范围为孔径3倍以上;为避免止水胶片在安装过程中移动最好将止水胶片粘贴在底垫片上。底垫片就位后, 应在底垫片上分别划出中心线和锚固线。

(3) 坝袋就位。按先下游后上游, 最后岸墙的顺序进行。先从下游底板中心线开始, 向左右两侧同时安装, 下游锚固好后, 将坝袋胶布翻向下游, 安装导水胶管, 然后再将胶布翻向上游, 对准上游锚固中心线, 从底板中心线开始向两侧同时安装。锚固两侧边墙时, 须将坝袋胶布挂起撑平, 从下部向上部锚固。

(4) 螺栓压板锚固。第一, 压板应保证首尾对齐, 注意平整性, 不平整的地方要用橡胶片垫平。第二, 上紧螺帽。在紧螺帽时, 应多次进行拧紧, 并进行充水实验, 确定没有问题后, 再次拧紧螺帽。第三, 借助工具确保螺帽拧紧, 一般都采用扭力扳手, 按设定的扭力矩将螺栓逐个拧紧。

(5) 安装坝袋。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净, 并且用水冲洗, 凉干后铺设底板片, 再安装水帽, 水帽处的底垫片应开孔。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间, 打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展, 其坝袋安装程序四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓, 然后将止水胶条打孔, 也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开, 先将坝袋两端锚固脚就位, 坝袋安装工作全部完成后, 应进行仔细检查, 无误后方可封闭坝袋。

2.2.2 坝袋安装检查与验收

坝袋安装后, 必须进行全面检查。在无挡水的条件下, 应做坝袋充坝试验;若条件许可, 还应进行挡水试验。整个过程应进行下列项目的检查[3]: (1) 坝袋以及安装处的密封性; (2) 嵌固构件的状况检查; (3) 坝袋外观观测以及变形观测; (4) 充排以及观测系统情况; (5) 充气坝袋内的压力下降情况。

工程验收前, 施工单位应该承担起对橡胶坝的管理与维护工作, 工程竣工后, 建设单位将按照相关设计标准进行验收, 其中坝袋应以设计坝高为验收标准。

3 橡胶坝坝袋安装质量评价

橡胶坝坝袋的安装质量直接关系到拦河橡胶坝今后的运行与管理, 因此在坝袋安装的过程中, 施工单位必须保证各个工作流程的施工质量, 尤其应注意以下几个方面的质量问题[4]。

(1) 在橡胶坝的坝袋安装期间, 由于是机械配合人工铺设, 坝袋与底垫片之间的摩擦力较大, 因此, 在坝袋铺设之前, 应在底垫片上铺洒滑石粉, 滑石粉可以降低坝袋铺设时坝袋与底垫片之间的相互磨损, 起到保护坝袋的作用。

(2) 坝袋锚固是保证坝袋安装的重要环节, 因此, 在锚固过程中, 首先应确保其位置的准确, 然后需保证打孔的质量, 并满足其精度要求。

(3) 充水试验是检验橡胶坝安装质量的重要环节, 必须在冲水试验成功之后在进行封锚, 这样可以确保橡胶坝最终的安装质量。

(4) 坝袋安装前的各项准备工作至关重要, 必须做到周密细致, 以满足安装过程中的精度要求, 确保连续高效。

4 展望

我国的橡胶坝技术尚处于初级阶段, 为进一步扩大应用范围, 还有很多方面需要进一步的研究和完善, 特别是以下几个方面: (1) 加大科技投入, 推动科技进步, 研究完善橡胶坝的计算理论。 (2) 尽快制定坝高大于5 m的橡胶坝的设计与施工规范, 进一步完善橡胶坝的设计、制造的相关质量保证体系。 (3) 加快改进橡胶坝的生产工艺和技术, 制造高强度、质量轻的橡胶坝。 (4) 狠抓工程的施工质量, 严格执行施工技术规范, 做好工程的运行管理工作, 确保工程安全运行。橡胶坝是随着科学技术的发展而产生的一种新型的水工建筑物, 它必将随着的科技的发展而不断进步, 从材料、设计、施工和管理等方面不管完善, 推动我国建筑业取得新的更高的成就。

参考文献

[1]赵又好.橡胶坝应用研究[D].合肥工业大学硕士论文, 2003.

[2]黄顺华.浅谈大型橡胶坝坝袋安装施工技术[J].浙江水利水电专科学校学报, 2006.

[3]李红军.浅谈橡胶坝的安全运行管理[J].广东水利水电, 2008.

橡胶坝技术 篇5

关键词：橡胶坝群 防洪影响 合理调度

1 修建橡胶坝群与城市防洪存在的矛盾分析

在我国的北方地区有许多的城市中有季节性河流从城市当中穿行而过，穿行的河流起到了泄洪、排水、保护城市安全的重要作用，而由于气候、水资源等种种的原因，大部分季节性河流在一年当中的多数时期处于干旱枯水期，在春冬两季，河道中的沙粒会配合季节性的大风带来漫天风沙，对城市的环境造成极大的破坏。而在河道中修建橡胶坝群，进而进行蓄水，则是美化城市环境，改善城市气候的优化之选，但是在修建橡胶坝的同时，又与河道本身的泄洪职能形成了较为突出的矛盾，如何协调橡胶坝群与城市防洪的关系，选择一个最佳的调度方案，减小对河道泄洪的影响则成为一个极为迫切的问题。首先先来分析一下橡胶坝群和河道防洪体系所面临的三个突出矛盾：

矛盾一、橡胶坝群运行后，要使河道中水位保持一定的水位值才能保持水上景观，所以就需要尽量多地拦蓄河道径流，因而需要橡胶坝保持一定的高度；而相反的是为了河道能够保证安全行洪，则需要尽量降低橡胶坝高度，由此造成了河道景观蓄水与主城区防洪之间的矛盾。

矛盾二、在汛期为保证城区的防洪需要，要尽快的下泄洪水，就要求加快橡胶坝群的塌坝时间，橡胶坝塌坝时间越短，洪水下泄越快，主城区防洪压力越小；而相反为尽量減小下游地区的防洪压力，就不能使橡胶坝塌坝时间过短，因为这样会使用期橡胶坝快速塌坝形成的大的人造洪峰，增加下游防洪压力和危险。形成了主城区和下游地区对橡胶坝群塌坝时间要求的矛盾。

矛盾三、根据橡胶坝厂家提供的信息和设计规范，坝顶溢流深度过0.3m时，坝体震动及内压增加会影响橡胶坝工程的自身安全，而根据多数已建成的橡胶坝群的运行经验来看，在河道水流流速不大的情况下，坝上溢流最大深度只能达0.5~0.6m，这样就形成了橡胶坝自身安全与河道泄洪的矛盾，更意味着利用坝顶溢流宣泄主城区洪水造成了极大的困难。

造成以上三个矛盾的主要原因是北方地区地形的复杂，部分

河道断面窄，河道坡降较大，还有河道下游防洪标准相对较低等方面。

2 橡胶坝群的调度与城市防洪的综合应对

为了使橡胶坝群对城市的防洪影响减小到最低。首先就要站在全面的角度对二者关系进行全面的分析，要做好以下两点基础工作。

2.1 加强和完善河道上游的预警系统。河道上游的雨情和洪水预报对于橡胶坝群的安全运行和合理调度具有极其重要的作用，并会直接关系到城市和下游的防洪安全。汛期中，橡胶坝群管理和调度部门应及时与水文、气象及上下游水管单位取得联系，随时掌握雨情和水情的发展趋势，并做好分析应对，采取最合理安全的调度方案以保证主城区和橡胶坝群的安全。

2.2 加强坝区和河道的清淤疏浚工作，建设拦沙坝和泄洪区。考虑到北方地区山溪性和季节性行洪河流产生的泥沙较多，会对河道和橡胶坝区以及下游河道产生较为严重的淤积，直接导致橡胶坝区实际蓄水量减少，加重了泄洪时对下游区域产生的危险，针对上述问题，可以考虑在河道上游适当位置修建若干条拦沙坝，对上游来的泥沙进行拦截沉淀，并在下游大面积低洼区建立泄洪区，可以有效的缓解泄洪时对下游地区造成的影响。另外要在适当的时间对坝区进行清淤疏浚，以保证坝区的正常蓄水和对坝群防洪调度的正常评估。

3 按橡胶坝过洪条件，采取合理可行的调度方案，保证橡胶坝群自身和城市防洪的安全

3.1 按橡胶坝过洪条件分为完全塌坝泄洪和半坝溢洪两种情况，其中完全塌坝溢洪要求洪水达到前实现完全塌坝，即不考虑上游洪水汇入，也可称塌坝迎汛方案，对主城区行洪和橡胶坝安全最为有利，且仅需考虑下游过水能力，但不利于景观蓄水；半坝溢洪条件是指降低坝高泄洪，允许坝上有一定的溢流深度，运行过程中根据来水情况确定继续塌坝或升坝蓄水，这种方式要求橡胶坝和主城区承

担一定风险，同时对下游河道行洪也有一定威胁，但有利于河道景

观。

3.2 将各河段蓄水工程作为一个洞蓄工程，详细检测分析洪水自某个水文测报区或水利工程区到达城市的时间，根据测报进行分析，测算出在一定时间段基本放空坝区蓄水所需的时间，这是研究和制定橡胶坝群调度的一个重要指标。

3.3 在上游来洪量较小，橡胶坝上溢流深度不大于0.3m的情况下，可以考虑采取自下而上顺序半坝溢洪方案，如超过0.3m时应塌坝运行。塌坝时要充分考虑泄洪时所产生的叠加效应，最好在上游洪水未来之前泄掉最后一个坝区所需泄水的三分之二，再开始泄其上一个坝区的蓄水。这个方案的关键在于一定要掌握好对橡胶坝群总泄洪时间和洪水到来时间的控制，另外就是要充分考虑下游地区和泄洪区的承受能力。

需要特别强调的是如果上游的水情监测和预报系统不是很完善，考虑到坝顶和半坝溢洪对橡胶坝本身存在一定风险，橡胶坝的溃坝将对河道和城市产生严重威胁，尤其是一些新建橡胶坝的地方，缺乏管理调度和应对洪水的经验，建议汛期坚决塌坝运行。

4 结语

橡胶坝工程的优化设计 篇6

有十分重要地位, 在设计过程中, 应对土建工程引起足够重视|21。同时, 在橡胶坝工程建设过程中, 施工单位首先要确保工程安全, 在运行安全的情况下要根据橡胶坝适用范围, 对橡胶坝的坝长以及坝高进行有效地确定, 从而避免坝长过高, 对工程不协调性进行降低, 减少工程建设成本。2) 在橡胶坝工程设计过程中, 设计人员要采用新技术以及新材料。橡胶坝工程原材料使用决定着工程质量的好坏, 以及寿命。为了提高橡胶坝工程质量, 延长工程使用寿命, 施工人员在施工过程中就必须要按照设计规范要求, 使用新技术、新材料, 从而保障工程质量。如:在橡胶坝工程止水以及伸缩缝设计上, 可以使用新型闭孔泡沫塑料板对其进行止水, 不仅对施工方法进行了简化, 而且还降低了工程成本, 提高了止水效果;同时在工程联合调度过程中, 设计人员对可编程控制器进行引进, 不仅实现了工程全面监测, 而且还提高了工程管理水平。2.3橡胶坝工程运行的优化由于橡胶坝工程具有地域性较强特点, 因此在对橡胶坝进行设计过程中, 设计人员必须要根据橡胶坝自身特点, 对其检修条件进行充分考虑M�如橡胶坝坝底工程的选择, 就必须要根据河道地形对橡胶坝坝袋的检修进行考虑, 在设计北方橡胶坝工程中, 就必须要考虑建设爬梯, 方便于维修人员后期管理和检修等等。在橡胶坝前沿片面段设计过程中, 设计人员要按照相关设计规范要求对其进行考虑和研究, 如果无法满足空坝运行要求, 就会给坝袋额充水带来严重影响, 导致水无法排除。因此, 在橡胶坝设计过程中, 设计人员要根据橡胶坝自身特点以及地理位置对橡胶坝的运行进行有效地优化设计, 不能为了追求工程的投资而降低工程建设成本, 对橡胶坝工程实际应用进行忽略, 从而使得橡胶坝工程无法发挥其真正作用, 既浪费时间, 又浪费金钱。3结语在橡胶坝工程设计过程中, 对其设计方案进行不断优化和改进, 不仅可以降低橡胶坝工程建设成本, 提高工程施工高质量, 延长使用周期, 而且还可以为橡胶坝工程的安全运行提供稳定保障, 并对橡胶坝工程进行大力的推广和应用, 使得新型水工建筑物紧跟时代步伐, 得到快速发展。

参考文献

[1]周政民, 曹晓芬, 丁鑫.橡胶坝工程的优化设计[J].中国水运 (下半月) , 2009 (12) :12.

[2]周政民.橡胶坝工程创新设计探讨[J].水利建设与管理, 2010 (6) :10.

城市河道橡胶坝流量计算探讨 篇7

城市的快速发展对环境的要求不断提升, 张家口市各区县的主要河道相继兴建了各式梯级橡胶坝, 这些水利工程有效地拦截了地表径流, 特别是市内清水河上橡胶坝的兴建, 大大减少了丰枯期水量的不平衡关系, 增加了水资源可利用量。但是这些橡胶坝的兴建也给水文勘测带来了很大困难。由于河槽蓄水, 很多水文检测站的测验河段被淹没, 致使无法进行正常测验, 甚至撤站或迁站。如果能利用这些橡胶坝较准确地推算过坝流量, 既解决了水文测验问题, 也为这些工程的管理运用提供了可靠的水情服务。现对张家口水文站橡胶坝测验断面的应用情况作如下探讨。

张家口水文站设立于1947年, 该站对张家口区防洪起着重要的作用, 对城市水文研究工作也同样具有重要的作用。2006—2009年, 清水河主城区及下游河段进行了大规模的综合工程, 在其长23.5 km的河段上建起31处梯级橡胶坝[1], 张家口水文站测验断面处于第二、三级橡胶坝中间, 工程完工蓄水后被淹没, 使原断面无法测流, 不同程度地影响了中低水的水文测验问题。为了保证水文资料的连续性和满足地方防汛抗旱的需要, 故在断面下游80 m处临时断面测流。

2 橡胶坝的特点

橡胶坝锚固在基础底板上形成密封袋形, 充入水形成水坝, 其由高强度的织物合成纤维受力骨架与合成橡胶构成, 具有以下特点: (1) 抗震性能好。坝体为富有弹性的薄壳结构, 具有以柔克刚的性能, 抗冲击弹性40%左右, 伸长率达60%, 能抵抗强大的地震破坏和特大洪水的波浪冲击。 (2) 止水效果好, 坝袋锚固于底板和岸墙上, 基本不漏水。同时, 其具有不阻水的特性, 袋内水泄空后, 紧贴在底板上, 原有河床断面不会缩小, 不需要另建闸墩、启闭机架等。 (3) 可靠性强。其装置结构简单, 充、放水装置失灵率低, 维修方便。 (4) 造价低。与同规模的常规闸相比, 橡胶坝的造价低40%~50%。 (5) 耐久性好。用氯锡酸盐聚乙烯橡胶做坝袋表面的涂层[2], 可增强抵抗阳光照射的能力, 至少可使用40年。

3 橡胶坝过坝流量的推求

3.1 橡胶坝坝顶高程的推求

张家口清水河橡胶坝是借助坝袋充水多少而调节坝顶高程, 即橡胶坝的坝顶高程是可变的。在流量推算中该因素为一变量。因此, 解决橡胶坝推流, 首先应控制坝顶高程及其变化过程, 才能较准确完整地推求出过坝径流量。换言之, 如果利用橡胶坝推算流量, 必须首先解决坝顶高程的变化问题。张家口清水河橡胶坝结构形式为直立式, 即橡胶坝两侧的边墩为垂直翼墙。

直立式橡胶坝因其两侧边墩为垂直状态, 单孔过水断面为矩形, 所以可以利用边墙固定点推求坝顶高程。张家口水文站采用观测橡胶坝坝上水位和坝上水深的方法间接求出不同时刻的坝高, 较好地解决了橡胶坝坝高的观测问题。

3.2 橡胶坝过坝流量的推求

张家口清水河橡胶坝流量的推求, 根据中华人民共和国行业标准橡胶坝技术规范, 采用建筑物公式推流[3], 橡胶坝泄洪能力, 可按堰流基本公式计算:

式中, Q—过坝流量 (m3/s) ;B—溢流断面的平均宽度 (m) ;h0—计入行近流速水头的堰顶水头 (m) ;m—流量系数 (m=0.387, 为模型实验值) ;σ—淹没系数, 可取宽顶堰的试验数据。

橡胶坝的流量系数介于宽顶堰与曲线型实用堰之间, 坝袋完全坍平时, 可视作宽顶堰, 流量系数m=0.33~0.36;坝袋充胀时, 可视为曲线型实用堰, 流量系数m=0.36~0.45。

4 橡胶坝作为测验断面的优点和存在的问题

4.1 优点

橡胶坝作为测验断面的优点主要有以下2个方面:一是用橡胶坝作为测流断面操作简单、节省人力物力, 观测坝上水位和坝上水头就能推求出经过断面的流量和径流量。二是用橡胶坝推流安全、高效。

4.2 存在的问题

橡胶坝是近些年才兴建的闸坝站, 利用橡胶坝作为测流断面推流经验较少、技术不够成熟, 张家口橡胶坝主要存在以下问题: (1) 发生特大洪水时不易测量坝上水深, 观测精度不高, 观测方法存在局限性。 (2) 当橡胶袋内水未充满时, 坝体内会存在空气, 使过水面不平整, 致使过水坝实际宽度与计算值不符, 特别是中小水流量计算误差较大。 (3) 由于张家口清水河流域检测断面上游建有拦沙坝和橡胶坝, 给推求测验断面的洪水过程增加了一定的难度。枯水期上游橡胶坝进行蓄水, 汛期则降低坝高放水以防洪, 使次洪水的径流量增大, 天然径流年内年际分配规律遭到破坏, 致使橡胶坝建成后降雨径流关系发生较大变化, 即建橡胶坝前后汛期同量级的降雨, 建坝后汛期的径流量大于建坝前汛期的径流量。从表1可以看出, 建坝后径流系数明显大于建坝前。

5 建议

一是为了准确地收集水文资料, 有利于工程管理运用, 建议相关部门能够加大先进仪器的投资力度, 利用电子仪器测量坝高。二是橡胶坝的橡胶袋应设计为橡胶坝充水后, 整个坝体上面保持平整。三是针对河道上建有层层拦河闸坝, 破坏了天然径流形成过程的问题, 提出以下解决方法:首先在每条拦河闸处设立自记水位计, 并利用各拦河闸坝的水位与蓄水量关系反推洪水, 从而求出流经每道拦河闸坝处的流量, 然后再利用马斯京根法由上到下梯级演算到观测断面处, 从而求出该时刻天然情况下流过测验断面的流量及径流量[4]。四是张家口水文站橡胶坝推求流量的公式中流量系数采用模型实验值, 由于建坝时间较短, 与实际值比较, 需要较长时间的资料积累, 修正后才更准确。有条件的用实测流量与公式推求流量进行对比分析, 率定出更准确的流量系数。

参考文献

[1]张步峰, 张良, 原彪.张家口市清水河流域综合治理研究[J].河北建筑工程学报, 2010 (2) :67-69

[2]栗秉忠.橡胶坝技术的推广应用及发展前景[J].山西水利, 2004 (5) :68-69.

[3]兰绍斌, 王燕, 董恒圣, 等.橡胶坝及蝶形闸等堰闸的流量推算[J].山东水利, 2002 (12) :37-39.

红旗电站橡胶坝工程设计构想 篇8

关键词：红旗电站橡胶坎,设计,布置

1 工程简介

海林市红旗水电站为V等工程, 主要建筑物为5级建筑物。10年一遇洪水设计, 30年一遇洪水校核。设计洪水流量471m3/s, 相应设计洪水位248.50m;校核洪水流量780 m3/s, 相应校核洪水位249.10 m。

红旗水电站工程特点:电站引用流量是红旗水电站坝址处截流流量, 引用流量6.43m3/s, 进入红旗电站隧洞的流量为36.43 m3/s。

由于需将坝址处的流量引入红旗电站引水隧洞中, 故需在红旗引水隧洞进口处建2.2m高的坝。

2 坝型比较

坝型比较考虑两种坝型。一是橡胶坝;二是浆砌石溢流坝。由于两个原因, 选择了橡胶坝。第一个原因, 坝高仅2.2m, 建橡胶坝是可行的。正常水位247.20m, 因坝较低, 没有泥砂淤积的库容, 所以冲砂是建坝所要考虑的主要问题。橡胶坝可在洪水期将坝袋放空, 恢复原河道行洪断面, 不改变原河床面貌, 这样就不存在洪水期在坝上游有淤砂的问题。如采用浆砌石溢流坝, 因坝前水深较浅, 很快被泥砂淤满, 多余的泥砂将被水带入引水隧洞。经计算泥砂淤积至堰顶247.2m高程约4年时间, 如果在浆砌石坝上设冲砂闸, 冲砂效果不理想, 只能在坝前冲刷一个漏斗, 来大洪水时能冲一个条带状泥砂。远离坝处的泥砂, 因流速较小, 冲不走泥砂, 在冲砂效果上, 橡胶坝明显优越于浆砌石溢流坝。第二个原因, 修建浆砌石溢流坝, 泄洪时, 坝上游壅水, 不淹地。因此不存在因建坝所产生的防洪问题, 这是橡胶坝优越于浆砌石溢流坝的第二个原因。橡胶坝本身比浆砌石溢流坝建设投资又少3.47万元。在运行上, 橡胶坝优越于浆砌石溢流坝, 故选择橡胶坝。

3 橡胶坝的设计与布置

3.1 坝轴线的确定

橡胶坝坝轴线是根据电站引用流量, 并考虑当地地形及经济比较而确定的。坝轴线垂直河道, 该轴线即为红旗电站的坝轴线, 坝轴线方位角90O。坝长62.80m, 右岸坝端桩号:0-066.30;左岸端桩号:0-003.50。

3.2 橡胶坝布置

橡胶坝由右边墙、左边墙、坝体 (含下游消力池、海漫) 及右岸泵房组成。

橡胶坝的作用, 一是挡水, 形成水库, 水库与压力前池相通, 作为前池的调节容积, 二是橡胶坝抬高河水位至前池正常水位247.20m, 该水位也是水库正常水位。将区间6.43 m3/s引用流量通过进水池、前池引入红旗水电站的引水隧洞中。

(1) 橡胶坝坝高的确定

红旗水电站正常水位为247.20m, 红旗电站水库正常水位为247.20m, 红旗电站坝址处河高程245.00m, 正常水位247.20m, 则河底以上坝高为2.2m。

(2) 橡胶坝顺水流方向底板长度6.82m。

(3) 坝袋设计

橡胶坝袋设计, 考虑橡胶坝冬季运行的安全, 冬季坝袋内结冰, 为使坝袋不被冰胀力胀破, 坝袋充水后, 留有冰膨胀的空间。挡2m高水的坝袋, 选用2.5m高的坝袋, 即将2.5m高的坝袋充水至2m高即可。

坝袋长度确定, 橡胶坝袋溢流长度是由红旗电站机组事故停机时, 双桥电站尾水暗渠不因雍水而变成满流状态, 使尾水渠15 m3/s及区间6.43 m3/s, 合计21.43 m3/s的引用流量及时泄向下游河道。经水力计算, 除前池54m长的溢流堰泄水外, 还需60m的橡胶坝泄水。橡胶坝底板及以下部分, 每15m长设永久缝, 永久缝设一道塑料止水带止水。

坝袋结构枕式充水坝, 坝袋型号为JBD2.5-1414-2, 坝袋厚8.50mm, 设计内压比1:1.40, 要求坝袋胶布除必须满足强度要求外, 还要具有耐老化、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击、抗屈挠、耐水、耐寒等性能。坝袋布置形式为单跨, 坝袋长60m。

坝袋锚固方式为螺栓压板锚固, 压板规格IM-130型压板, 螺栓直径24mm, 螺栓间距250mm, 螺栓长度667mm。

(4) 控制系统设计

橡胶坝充、坍坝时间的选用, 根据电站工程的运用条件确定, 采用充坝时间2.2小时, 坍坝时间为1.5小时。充水方式采用动力式水泵充水, 坍坝采用自流坍坝。

(1) 坝袋充水容积计算

坝袋的充胀与排放所需时间与工程的运用要求相适应, 采用动力式充水, 自流排放。本工程充水水源来自压力前池, 水质洁净。根据橡胶坝技术规范表B、2.2-1充水式橡胶坝坝袋设计参数表计算, 坝袋充水容积为1.533×2.5×2.5×60=583m3。充水至设计高程247.20m (坝袋高2m) 时, 坝袋体积为370 m3。

(2) 水泵选型

水泵吸水管从前池里吸水, 吸水最底高程为245.2m, 水泵安装高程250.88m。吸程5.68m, 满足要求。

选择IS150-125-250 (B) 型单机单吸离心泵 (安徽三联泵业) 吸入口直径150mm, 排口直径125mm, 设计流量170 m3/h, 相当于0.047 m3/s。电机功率11kw。

(3) 排水管道

选排水管管径200mm, 排水管面积0.0314 m2

放空坝袋所需要的时间为1.5小时。坝袋放空时, 排水管将水排入前池的侧槽泄水道中, 经泄水道排入下游河道, 溢流管高程为248.20m。

4 橡胶坝稳定与应力计算

计算结果见表1。

参考文献

关门砬子水库灌区橡胶坝施工初探 篇9

关门砬子水库灌区, 位于吉林市南部桦甸市境内, 辉发河下游右岸支流发别河, 水田耕地面积934.93hm2, 主要以关门砬子 (中型) 水库为水源工程。关门砬子水库2006年进行除险加固后, 灌区一直没有配套, 灌区设施陈旧老化, 造成年年损坏, 年年维修, 不仅造成人力和物力的极大浪费, 而且由于临时拦河坝阻水, 导致汛期洪水泛滥, 给地方经济带来较大的损失和负担。

依据现场施工条件、工程规模、工期要求及本工程的特点, 按设计图纸及有关技术要求, 结合现场实际地形及相关技术要求, 进行施工测量, 控制测量, 进度测量及竣工测量, 各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求, 坚持隐蔽工程、重点分部工程和关键部位的质量检查验收制度严格执行, 做到由业主、质量监督、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下一道工序进行施工, 验收不合格决不覆盖或进入下道工序。

2 橡胶拦河坝主体工程

橡胶拦河坝工程包括橡胶坝段、固定堰段和管理房部分, 橡胶拦河坝坝长45m, 坝高2.0m, 为充水式橡胶坝、进水闸1座, 该灌区永久性建筑物为4级, 次要建筑物为5级, 4级建筑物设计洪水标准为10a, 校核洪水标准为20a, 5级建筑物设计洪水标准为5a, 校核洪水标准为10a, 设计灌溉保证率为P=80%。

管理房包括泵房控制室和值班室, 层高3.75m, 砖混结构, 基础埋深1.2m, 采用钢筋混凝土带形基础, 墙体厚0.36m, 采用MU10级多孔砖, M7.5级混合砂浆砌筑, 屋面板采用钢筋混凝土现浇板, 面板厚0.13m, 混凝土强度等级为C20。外门窗采用塑钢门窗, 控制室、值班室墙面为粘贴地砖面, 外墙面采用白色外墙面砖饰面, 屋面采用红色金属防水保温面。

3 施工导流及排水

橡胶拦河坝工程导流方式:橡胶拦河坝选定全段围堰, 在建筑物左侧开挖导流河道;橡胶坝工程的围堰长50m, 高1.5m, 梯形断面, 顶宽3.0m, 边坡1:1.5。导流明渠底宽5.0m, 深1.5m, 长100m, 梯形断面边坡1:1.5, 围堰迎水坡用填土草袋护砌, 下铺土工膜防渗。

施工期基坑排水分初期排水和经常性排水两种形式。经计算采用2台型号100QWB65-15潜水污水泵, 出水流量Q=65m3/h, 扬程H=15m。初期排水采用固定式水泵抽排, 避免水位骤降, 影响围堰的边坡稳定。

4 主体工程关键项目施工方法

4.1 基坑开挖及回填

根据项目区地质条件, 橡胶坝两坝肩上部的两岸大堤堤身主要为砂砾石和含卵砾石的低液限粉土、泥沙卵石经分层填筑压实而成。开挖自边滩向河中进行, 随高程下降, 及时对开挖断面进行测量检查。回填土料优先选用开挖可利用料, 不足部分从外部运土。设计和规范要求土方碾压完毕, 取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。

4.2 橡胶坝主体混凝土工程施工

4.2.1 混凝土拌制

全部原材料试验合格。水泥使用普通硅酸盐水泥, 石子用不大于30mm的连续级配石子, 砂子在使用前过筛, 拌制混凝土用不含杂质的自来水。严格按试验配合比配料, 拌和时间最少不少于3min。严格控制施工水灰比和坍落度, 根据天气情况和混凝土浇筑面的高低, 适当加以调整。混凝土按坝段施工, 施工顺序为先前铺盖、底板。浇筑至设计顶面后, 进行人工收面抹平。

4.2.2 混凝土养护

水工混凝土的养护对其抗渗性能影响极大, 特别是早期湿润养护更为重要, 混凝土在浇筑结束终凝后, 平面部位覆盖草袋及时洒水养生, 底板、铺盖的在混凝土浇筑后可随即覆盖塑料薄膜, 立面部位用塑料水管加工喷孔间断流水养生, 保持混凝土表面处于湿润状态, 侧面模板必须在混凝土强度达到80%以上后方可拆除, 防止早期裂缝, 养护时间不少于14d。

4.3 橡胶坝袋的安装

4.3.1 橡胶坝袋安装施工顺序

安装前准备→坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查→安装下压板→铺设底垫片→坝袋运送及展开就位→安装海绵止水胶→安装坝袋→安装垫平补强片、上压板、薄型螺母和螺栓固定坝袋→坝袋充水试验→锚固槽水泥砂浆封闭、砂浆抹面→检查验收。

4.3.2 橡胶坝袋安装的主要工序

坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。根据设计图纸和实地测量的尺寸, 在坝袋上开出孔洞, 锚固孔采用冲孔, 一次成形。开孔放样完成后, 按照先下游、后上游的顺序, 将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状, 要注意将下游锚固端坝袋卷在外边。再先中间、后两边的顺序拧紧螺母, 坝袋锚固定完成后, 经监理工程师验收合格, 即可进行充水试验。

4.4 橡胶坝坝袋充水试验

橡胶坝技术 篇10

关键词：辽河干流,橡胶坝,联合调度方案,编制方法

辽河是我国七大江河之一, 发源于河北省七老图山脉的光头山, 蜿蜒流经河北、内蒙古、吉林和辽宁4省区, 在辽宁省盘山市注入渤海。辽河全长1 345 km, 流域面积约21.96万km2。辽河是我国典型的北方河流, 降水量和径流量年内分布极不均匀, 辽河中下游地区也是资源性缺水区域, 其水资源量不能满足该流域的经济社会发展需求。近年来, 由于辽河流域降水量偏少, 遭遇持续干旱, 径流量明显减少, 出现了辽河干流来水连续偏枯, 不仅给沿岸群众的生产、生活带来一定的困难, 也威胁到流域的生态环境。由1于维护河道内生物繁衍和滩地内植被生长的生态水面严重不足, 河道内的生态环境得不到修复和改善, 河滩裸露, 植被较少, 水土流失, 土壤沙化严重。同时, 由于河水偏枯, 也导致水质污染严重。

为了改善辽河干流河道生态环境, 加快辽河干流河道生态工程建设就显得非常必要。根据辽河干流河道生态建设实施方案, 近年来在辽河干流福德店至河口之间重点段主河槽内建有调控功能的11座拦河橡胶坝 (图1) , 这些橡胶坝不仅改善了辽河干流的生态环境, 而1且还打造了水面景观, 美化了环境, 同时为枯水期引水灌溉提供了保障。

1 橡胶坝调度方案制定中存在的问题

由于橡胶坝特殊的坝体结构, 导致在制定调度方案方面存在诸多困难[1,2,3], 主要体现在安全泄量限制、调度不灵活、精确控制难等方面。

1.1 安全泄量有限

由于橡胶坝特殊的柔性坝体结构, 为了有效避免坝体出现共振和“V”型流问题, 根据橡胶坝设计规范要求, 在充坝状态下坝上水面不允许超过设计的安全高度 (一般为0.5 m) , 否则必须坍坝运行, 这就造成坝体在充坝运行过程中的泄量有限, 一般应联合运用调节闸才能保证橡胶坝生态效益的充分发挥。

1.2 调度不灵活

橡胶坝的充坝和坍坝需要通过向坝袋内冲、排水 (气) 的方式来实现, 充坝、坍坝的时间较长, 因此在调度方面需要有足够的提前量, 以保证调度目标的实现, 不适合应对突发洪水等非常调度状态。

1.3 难以实现精确控制

由于橡胶坝特殊的坝体结构, 导致其坝体高度易受外界因素影响, 如外水压力、内水压力、水温、气温等, 利用橡胶坝实现精确过流在实际运行中基本无法实现。

2 联合调度方案编制方法

实现橡胶坝调度存在的限制和制约因素较多, 实现多级橡胶坝联合调度更是需要考虑多种因素的影响, 制作联合调度工作具有一定的复杂性。此次需编制联合调度方案的11座橡胶坝, 均未配建调节闸, 橡胶坝的设计标准较低, 且全部建设在辽河干流上, 因此对调度工作的要求较高。

2.1 橡胶坝调度参数的制定

橡胶坝调度参数的制定包括:11座橡胶坝单孔、组合状态下的过流曲线的绘制和后期率定;11座橡胶坝充坝和坍坝时间特性的分析与率定;11座橡胶坝区间“水位—水量—水面面积”关系曲线的计算分析与率定;11座橡胶坝区间流量传播时间的分析和率定;11座橡胶坝区间水平恒分析和率定。

2.2 橡胶坝调度方案的编制

调度方案的编制包括:11座橡胶坝使用调度模型的制作 (采用蓄率中线法) ;11座橡胶坝调度允许时间的分析和特性曲线的绘制;常规运行状态下11座橡胶坝联合调度方案的编制;超标准状态下11座橡胶坝的调度方案;突发应急状态下11座橡胶坝相应的应急预案编制。

2.3 工作方法

若实现上述的联合调度方案编制工作, 需要大量的橡胶坝和区间特性资料, 开展全面的专业分析工作, 并且需进行一定时间的率定工作, 在时间、资金方面存在较大的压力[4,5], 因此建议采用“总体优化设计、分期分步实施”的方式开展编制工作。现计划将整体工作分为2期完成。第1期各橡胶坝之间采用流量控制。建立各坝充坝溢流、单孔坍坝和多孔坍坝溢流“水位—泄量”关系曲线;建立各坝间流量传播时间关系曲线。根据上游流量的大小及传播时间决定下游坝应采取的运行方案。第2期根据辽河大断面资料计算辽河干流橡胶坝各区段的蓄水量。根据各区段特性参数制作各区段“水位—面积”、“水位—容积”、区段出口不同调度模式的泄流曲线等, 用水量平衡原理采取预蓄预泄进行调控。

3 建议

3.1 工程措施

一是目前辽河干流11座橡胶坝均未设调节闸, 建议在橡胶坝的某一端增设调节闸;二是辽河干流11座橡胶坝分别建在法库、铁岭、新民、辽中、台安等地区, 各坝相距较远, 应建立统一的调度指挥中心, 各坝为分中心, 指挥中心根据上游来水情况沟通调控各分中心橡胶坝的运行。

3.2 非工程措施

一是建立辽河流域洪水预报方案, 掌握各区间来水情况, 可采用辽河流域现有水文站洪水预报方案;二是建立辽河调度中心雨水情、工情计算机模拟支持系统;三是各分中心建立橡胶坝自动化操控平台, 调度中心和分中心通过计算机网络, 采用视频监控随时掌握各橡胶坝的运行情况。

参考文献

[1]高本虎.国内外橡胶坝发展概况和展望[J].水利水电技术, 2002, 33 (10) :5-8.

[2]赖寿雄, 王汉夫.橡胶坝在新江水利枢纽工程的应用与施工建设[J].广东水利水电, 2003 (4) :53-55, 58.

[3]刘亚凤.橡胶坝在水利工程中的应用[J].水利科技与经济, 2005, 11 (1) :53, 55.

[4]周政民.武烈河橡胶坝群汛期调度方案研究[J].水科学与工程技术, 2011 (5) :4-6.